11年质检部管理评审报告

11年质检部管理评审报告（10篇）

1.11年质检部管理评审报告 篇一

2015年品质部管理评审总结报告

一、部门体系运行状况报告.公司在2014年经过了山特、易达、华为、BYD等客户的验厂审核，QPA审核中发现了一些过程记录不完整、不合格品评审单无关闭动作、来料检验标准不完善、各工段检验没有完整的检查表。QSA审核中发现产品过程控制系统不完善，没有规范的控制流程，异常问题重复发生。

通过客户的审核我们对流程文件进行优化，并展开内部的稽查动作。这些工作对品质体系的运行起到很大的推动作用。但是各部门之间的体系运作存在漏洞、执行力不强的现象，导致制程管控出现转序物料不经过检验可以转序、成品不经过入库复检和盖章可以入库或出货的情况。这些问题是2015年品质体系运行需要推动的最大任务，这关系到整个公司品质的提升及部门之间的协作，这也需要生产、仓库、市场等部门的大力配合。

二、过程业绩

1、来料检验控制：

来料质量目标：进料检验合格率为95%，公司全年的实际进料检验合格率月均超过95%。而实际来料的不良对生产进度的影响很大，是因为我们的来料进料批次少而多，将来料的总批次增加，从而提高了来料合格率。

来料不良总的分为以下几类：A、外协加工，3-6月份交付康佳的面环、灯筒两款产品，每批供应商的来料都会出现喷涂表面黑点、牙纹堵塞、内部杂物的异常，但是由于交期紧内部特采放行，交付后我们都会安排人员跟线返修，最后我们放弃订单。这其中的问题是我们对于客户的标准没有及时的确认跟新，而且外协的加工商根本没有品质管控，在供应商开发和管理方面的品质、工程、生产参与几乎为零。这就是导致外协加工质量不稳定的重要因素。

B、外购物料的管控：外购物料的进料合格率可以达到98%以上，由于外购的紧固件较多而且供应商相对稳定，对内部的影响很小。

2、过程控制：

从过程质量指标数据中可以看出影响质量数据的单位是装配和压铆。主要原因为压铆工段在2-6月份现场缺少专职品质人员管理，而且生产没有配备具有专业能力的生产领班，造成压铆出现漏压、错压，从7月份现场开始配备专职检验人员和QE工程师对压铆工段重点监控，通过生产、品质人员的共同努力品质逐步得到提升。

装配工段的品质状况一直处于合格率较低的状态，首先是产品的结构导致，我们现有的产品结构多为小批量多批次结构、工艺不熟造成多装、漏装。再者装配产线排布较为随意，没有执行流水作业方式，人员和物料的管理混乱，造成零件的错装、漏装。

在华海联能和山特产品装配过程中由于采用流水线和固定人员操作，山特的产品采用专人、专检的方式，装配的品质问题一直保持良好状态，这两条产线的经验值得在其他产下推广。

前处理工段1-6月份由于生产的技术员私自更改前处理工艺造成过冷轧板喷涂层生锈起泡，通过引进前处理QE工程师对现场的作业方法进行监督和调整槽液的浓度，在下半年的生产过程未出现涂层喷涂后基材生锈的情况，而且通过QE工程师与产线领班每周对不良物料的分析提出改善方案，喷涂的质量在7-8月份有明显的提升，但是由于生产人员不稳定在后期出现下降趋势。

3、成品出货控制

成品出货由于收到产品类型的影响，每月的批量异常均差超过8批/月，针对客户投诉的问题在批量产品中我们在完成客诉处理后立即召集生产、工程进行检讨，确认内部的改善方案，对于试制或一次交货的物料，则通过异常问题组织工程、生产学习失败经验。

三、人力资源

品质部2014年的QE工程师全部在6、7月份更换一次，现场的检验人员60%补充的为新进人员，整个部门的人员更换频率过高。

四、总结

整个2014年的工作已经接近尾声，在新的一年到来之际，用4个词对过往工作和来年工作进行总结“有惊无险、波荡起伏、任重道远、改革创新”。

在2015年品质部计划从以下几个方面着手，对部门的组织架构、人员分配、QE工程进行改革，规避在2014年工作中出现的缺失。

1、内部流程文件的梳理，首先增加各个检验环节的检验规范，然后针对客诉和纠正预防措施流程文件进行优化，突出异常问题的改善方案及效果跟进。

2、加大人员的培训，使检验人员能够实现不同岗位调换，每月对人员进行技能考核。

3、每月组织一次生产部人员进行一次品质检验标准和系统知识的考核评比，推动一线人员的品质意识。

4、设立SQE对供应商的开发、加工过程进行管理。

5、建立人员提升考核机制，对内部表现优秀、愿意学习的人员重点培养，完善人员储备。

6、对管理人员实行绩效考核制度，制定管理目标，明确岗位职责，按劳取酬。

7、完善客户回访机制，每月对客户进行回访，建立良好的客户关系。

审核： 制表：

2.11年质检部管理评审报告 篇二

2015年，根据酒店创新工作安排，我部门严格贯彻创新思想并严格落实到质检工作之中，在各方面都取得了阶段性的突破，现将此项工作的进展情况汇报如下：

一、开启“校企合作新模式”

质检部在2015年下半年，积极响应酒店加强校企合作的号召，在校企合作新模式下，引用学校派来的专业部教师成员，进行全方位的质检合作及研究。为了更有效的开展工作，酒店为青年教师量身制定了全新的培训计划排程，包括提供在酒店各个部门的实操学习的机会以及让青年教师融入实际工作中，进行质检巡查工作等安排。有了“外部力量”的新加入，质检工作开展得更为公平公正，“内外兼施”的人士开展工作，使各部门受检人员信服度有所提高。

在酒店总经理牵头带领以及部门领导全力协助配合下，青年教师运用所学知识，针对质检部现有的质检制度及各项规定进行查漏补缺，完善各种质检用表。新力量的加入，对酒店在质检体系与操作管理的深入研究提供了良好的人才基础条件，促进了企业与学校之间紧密合作共同体的发展，拓展了双方交流平台，与此同时，酒店陆续分派各部门中层中坚力量到学校进行全方位的授课讲座，并得到一致好评。

新的一年，我部门将继续大力发展创新精神，依据青年教师下企业学习工作的新思路，探索出一条互利互惠的合作模式，为校企合作开启新篇章。

二、撰写全新教材大纲及样章编写

为了与校企合作的新模式进行配套，我部门本积极配合酒店，进行全新教材大纲及样章编写的材料整合。在青年教师的部门培训学习中，积累整理出的相关素材，便于我部门拟编写教材进行初步审核、把关；严把控大纲的逻辑结构有助于避免后期因重大质量问题而导致反复修改，加大了教材的实用性以及准确性；接下来，我部门将尽力做好撰写全新教材大纲的前期准备工作，为教材顺利出版提供质量保障。

三、节能细节的管理

2015年，酒店节能工作取得了较大程度的改善。每日的质检工作中，质检部人员及轮值人员“走过路过都不会错过”每个角落的节能落实情况，一旦发现哪些电器在工作人员离开后或在无必要却依然使用的情况，都会予以不同程度的扣分记过，绝不懈怠每一处未落实节能管理的细节。在新质检体系的督促下，在各种新质检表格的使用以及全体工作人员的积极配合下，2014年全能耗（水费、电费、燃气费）总金额为10,615,458.58元，其中用电耗能7,681,021度，电费金额为7,625,718元；2015年全能耗总金额为10,163,821.51 元，其中用电耗能6,901,674度，其中电费金额下降至6,851,982 元，同比下降10.15%，实现了阶段性的节能管理新突破。

四、奖惩制度的实施

根据质检部及轮值人员每日工作检查结果的数据统计及各部门在蓝豆系统上完成任务情况，质检部每日对一线部门及二线部门分别实行有针对性的质量检查，由于一线部门面对客人，检查主要注重服务型的任务及细节的把控，二线部门则主要检查周期任务是否按时的落实，在此基础上，质检部再分别针对每月的相应数据对比，按时为各个部门进行相应的扣分与得分统计，确保阶段性的质量管理把控。同时，新投入使用的“每日质检问题跟办记录”以及“月度质量问题汇总及跟进反馈”将更大范围标准化的把质检过程中的“遗留问题”进行“彻底解决”，使质检工作的效果落实得更为到位。

此外，酒店的奖罚制度的细则还在不断地填充完善，未来新奖罚制度的出台将会推进“奖励”方面的具体内容，让员工在工作中更有动力，提高服务主动性。

五、质检体系在蓝豆系统中的改进建议

2015也是积极完善质检工作的一年，年初本部门只能依据以往经验对各部门的卫生等表面工作进行浅层检查；但今年在依据蓝豆系统这个平台，质检部能够轻松的看到各部门各项任务在系统中的指派情况以及完成情况，现如今，质检部在检查工作时，已能够参考任务完成情况，对各个部门的“周期任务”以及“任务中的子任务”进行更为彻底更加专业的系统化检查，使检查工作更有实质性意义，“追根溯源”性地解决问题是具出在哪一个环节，从而有效杜绝同等相似问题一再出现的情况，提高了各部门的工作效率。

另外，质检部在贯彻创新性的政策上，对现有蓝豆系统存在的问题做了补丁建议，指出质检所需系统可以提供数据统计功能，并在功能实操方面（包括系统版面的美观与设计、任务页面新增总量及比率等统计的显示、层层点击选择式操作质检步骤，新增自动统计及生成月报表的功能、增加超链接功能，将新质检表格融入系统中）等的提升建议与意见，帮助酒店在邀请专业技术工程师在修订系统软件补丁时，做到针对性地有依可循。

六、新质检表格的使用

为了使酒店的的管理水平更上一个新的台阶，对酒店进行了全面的改革，质检部在原有制度及质检用表的基础上，推出了新质检制度、质量检查考核办法、经理及员工考勤签到制度、以及一系列新的质检方案及使用表格，包括《南沙大酒店每日工作任务抽查记录表》、《南沙大酒店每日质检问题跟办记录》、《南沙大酒店专项工作记录表》、《南沙大酒店月度质量问题汇总及跟进反馈表》。

每日质量信息的检查描述与质检部抽查跟进情况使用等一系列新的规章制度，这些制度的制定加强了对各级人员的管理，起到了“以制度管人”的良好效果。使酒店全体员工的精神面貌、举止言行、环境卫生等很多方面都提高了一个层次。目前,酒店仍在制定及完善各类部门管理人员的职责、规定、办法、流程等规章制度, 运用蓝豆系统的科技平台及酒店近年来各部门对计划任务等工作职责以及具体分工任务目标的填充完善，每一个人的岗、责、目标都有了全新更为明确的标准,对超越和违反的都有条件做出了相应的处罚规定。做到了对每项工作、每个工作环节都有章可循,有规可依。

畅想2016年，部门计划在2016年上半年，完成“创新式的行业质检新体系”，并将各项研究成果贯彻到酒店的质检工作中，实现依托蓝豆管理系统此高科技软件平台，在“细化”及“量化”系统具体任务的基础上，“精化”质检模式，做到“精确化的操控，精准化的统计”，将酒店的质检工作不断完善到最适宜使用的程度。引领国内酒店业在管理方面结合高新技术达到突破的目标要求。

3.11年质检部管理评审报告 篇三

自2012年起ISO9001质量管理体系导入公司的管理体系以来，公司各方面的管理水平有了很大的提高。质检部在经过年初的部门人员调整、工艺质量检验标准的确定和岗位职责的明确，在2013年的工作开展中较之以往有了很大的提高，工作开展比较顺利。自2013年3月份至12月份，各车间的一次性合格率相对均衡，保持在95%左右，产品质量情况波动较小。

2013年5月份起，东方购物开始网络电视销售公司产品，对公司的产品质量有了更高的要求。各车间主管对产品质量要求更高，以往认为是不起眼的小问题，都开始当作一个问题来看待，在验收的时候按照东方购物客户的质量要求验收产品，提高了产品质量。接下来对今年来的质检部工作做如下总结：

一、工作准则

以ISO9001质量管理体系为依据，本着“弘扬中华文化，创造传世珍品”的质量方针，全面提升公司产品质量为目标，有效运行并持续改进公司质量管理体系为宗旨。

二、工作任务完成情况

质检部的工作与各生产工序是紧密联系在一起的，自ISO9001质量管理体系运行以来，在生产厂长和各车间主管的配合下，质检部的工作有了很大的提升，各工序的产品质量也有了很大的提高。

1、开料：2014年开料车间一次性合格率95.53%，主要存在的问题是：A、材料缺损（较多）

B、材料有虫洞（较多）C、拼板榫头不密缝（上半年出现了2批）D、材料有白皮（较少）

开料车间全年质量情况良好，材料白皮明显减少，基本上达到了材料无白皮。上半年出现了2批次的花板拼板榫头不密缝的现象：①人物餐边柜侧板（红酸枝）10件 ②一号书柜上侧板（红酸枝）10件。通过向开料主管和采购主管反映，在后期采购使用新的拼板刀，到目前为止，精雕后的花板暂未出现拼板不密缝的情况。

2、木工：2014年一次性合格率96.06%，木工整体质量有了一定的提高：

A、在所验收的产品中，门缝和抽斗缝在木工完工产品中均做到了密缝，并且抽斗和门均有打标记。

B、产品上的夹头印情况较少，只在韩青操作的乾隆御书房写字台台面（2张）发现有夹头印。员工在安装夹具时都会相应的垫上小木块。C、产品的白皮控制符合标准，基本上做到了无白皮，只有绝少部分长料和大料上面些许白皮，能补料的地方已用木头补上。

D、产品胶水清理到位。产品配件齐全和商标的问题都已经得到改善，很少出现配件不齐和无商标的问题。目前木工车间不合格品存在的主要问题有：

A、产品榫头不密，经常出现书柜、顶箱柜的后板榫头处有缝。B、韩青接手的清明上河图卧房和清明上河图顶箱柜（巴厘黄檀）质量情况不理想，木工线条和榫头都存在问题

C、木工操作线条有波浪。由于个人原因和机器原因，先后有清明上河图梳妆台（蔡卫文）和贵妃榻（赵万涛）出现木工机器线条有波浪，造成刮磨工施工难度加大，目前赵万涛所使用的打线条的立铣已更换一台新的，后期未出现该问题。

3、精雕：2014年精雕车间一次性合格率96.85%，整体质量情况较好，出错率较去年有了很大的下降。主要存在的问题有：

A、有弧度的花板线条有深浅，如梅花茶台牙板类产品。由于技术原因，未能解决。B、花板有接痕（较多）C、花板有毛刺（较多）

4、雕花：2014年雕花车间一次性合格率96.16%，质量情况稳定。虽然经过了10月份的人员调整，雕花车间质检的工作重心放在2个地方，一个在雕花车间，另外一个在刮磨车间修理。存在的主要问题有：

A、刀印太深、有刀疤

B、三角刀漏打情况（较多）

C、花底花磨未刮平，有高低 D、线条不圆顺。

10月份开始，花磨组长和雕花质检员对花底进行更为严格的要求，对花磨进行全检，使得花底不平的问题得到了解决。

质检员在刮磨车间处对安装后的花板进行复检，以免有缺陷的问题遗留到油漆，对油漆施工造成麻烦。从一年的工作来看，油漆车间修补的问题明显减少，减少了油漆工的麻烦。另外花板在木工搬运和安装的过程中缺损情况明显减少，减少了雕花修理的工作量，木工对花板的保护比以往要好很多。

针对于类似清明上河图卧房和人物沙发等产品的线条接线，自11月份开始推广采用手锣机进行接线，通过对四季花床和如意多宝格的试验，手锣机接线后的线条比手工接线的线条更圆顺，棱角分明，刮磨后的线条更漂亮。希望明年能够继续推广，提高产品的线条质量。另外，还对拉空的花板后面进行倒角，使得花板不容易跄掉，油漆出来的效果更好。

5、刮磨：2014年刮磨车间一次性合格率96.44%，质量情况良好。由于油漆工艺的改革，对刮磨的要求更高，一些细小的洞洞眼眼也需要处理，还有针对束腰和披水缝隙都有更高的要求，质量有比较大的改进。存在的问题主要有：A、缺损，爆裂（较多）

B、圆位不顺（较多）

6、油漆：2014年油漆车间一次性合格率95.64%，质量情况良好。通过油漆工艺改革，油漆产品效果提高明显。主要问题有：

A、部分地方胶未砂透（较多）B、打蜡后产品无光泽发白（较多）C、洞洞眼眼较多（较多）

刮磨验收目前对孔洞问题较之以往进行了更为严格的把关，但还是会有些小孔洞会有遗漏，此类问题得靠油漆员工施工时更细心，对一些小问题能修补的进行修补，需要前道工序修补的及时通知前道工序进行修补，以免问题遗留到油漆出货。

三、结束语

质检部在ISO9001质量管理体系的运行下，落实了每天的晨会制度，对质检部每天的工作进行安排和对前一天的工作进行总结，工作安排合理。每周对自己的质检工作进行总结，填写每周合格率统计表，针对每周遇到的质量问题进行总结，然后再采取方法协调改进。在未来的工作中，我们将不断提高自己的工作水平，加强和各部门的沟通与合作，做好质量控制工作，使产品的整体质量更上一个台阶，为公司的质量方针“弘扬中华文化，创造传世珍品”贡献自己的一份力量。

总之IS09001-2008标准在我公司的实施和质量管理体系的运行是有效的，通过定期的内部审核和管理会议，我们的工作一定会做得更好。

4.2011年质检部总结 篇四

管材产品质量状况5#110(发)外观红线、内壁起皱、粗糙平凡。4#GY305-20每次开机都有黑线、花纹。电线管颜色不稳定主要是发黄和发青，外观麻点、小焦粒较多。冷弯不稳定管子较脆。2#50（发）外径不正常最大50.21mm最小49.90mm。焦粒严重穿孔，外观有凸起的分解线。9#75、110中空螺旋管大孔三层壁厚偏差大，端口不圆压扁。在发泡管上多次出现外观红色小杂质点。3#110发泡螺旋管内壁黄色焦料，吸胀。

管材质量主要处罚的是2#50(发)焦粒穿孔和起槽、吸胀，8#GY305-20电线管外观麻点、小焦粒杂质和端口压扁变形，5#110(发)大片焦粒、气泡和偏薄，3#110发泡螺旋管吸胀、气泡，9#110中空螺旋管起槽破裂。

管件产品质量状况14#110（I）伸缩节熔接痕明显，5#110三通容易敲破，12#110弯头白斑较多光泽度差起皮，13#75直弯杂质、焦粒较多，110*50瓶型三通斜口处透光，9#50弯头内壁飞边多端口紧，14#75三通端口紧。所有管件产品颜色都偏白。

管件质量主要处罚的是11#50三通有小洞，13#75直弯杂质、焦粒较多,6#110H管斜口处飞边没修。

外加工产品质量状况50伸缩节外观花纹、焦粒杂质熔接痕，盖子变形。110伸缩节盖子变形、缺口。50P弯穿孔，50直弯颜色偏白，50吊卡M8螺纹偏紧，50S弯焦粒、红色杂质，小盖子配套紧，110大口门弯盖子紧。

外加工质量主要处罚的是50伸缩节外观花纹、焦粒杂质熔接痕。50P弯穿孔。目前质量改进管材9#75、110中空螺旋管大孔三层壁厚偏差大正在整改筛网,2#50发泡管定径套整改。

目前质量改进管件13#110*50瓶型三通、11#50三通都改新模具生产。5#110*50三通、14#75三通、14#110（I）伸缩节较紧都改镶套。

目前质量改进外加工110伸缩节、耐压伸缩节、立检口、大口门弯样具通规。50吊卡、110吊卡、110管卡重新开了新模具。

人员配备现在质检部人数6人比去年减少了一位，管材车间仍是三位跟班质检员一个班配一位，负责做实验的一位，负责送检、样品和外加工检验的一位，管材、管件入库检验员一位。

管材2011年全年不合格品占头两位的是冷弯废品16009根占比例68.35%，焦粒、杂质废品5143根占比例21.96%，其它废品数2269根占比例9.69%。

管件2011年全年不合格品占头两位的是焦粒、杂质废品2319根占比例34.2%，油污废品1985根占比例29.27%，其它废品数2477根占比例36.53%。

管材2011年全年入库汇总抽检数5130213根，合格数5115614根，合格率99.71%，不良数14599根，不良率0.29%。

管件2011年全年入库汇总抽检数2551662根，合格数2550927根，合格率99.97%，不良数735根，不良率0.03%。

5.质检部体系运行报告OK 篇五

质检部质量体系运行情况报告

一、质量体系运行状况报告

自体系推行工作开展以来，我们严格按照ISO9001:2008标准的要求，在咨询老师的指 导下，编制了程序文件、三级文件等相关文件，以及相应的各种表单。这些文件经过试运行、不断改进完善，更切合实际。各种记录已按要求得到贯彻执行，并且能真实有效反映实际情 况。质量体系运转以来，通过培训和加强交流，使从事检验工作的人员逐步掌握质量体系文 件，并严格按照文件要求开展工作。

二、质量分目标：本公司在品质管理方便管理比较严格，所以制定的目标均能达成。

三、针对12月ISO9001:2008标准体系后的首次内审中发现的1个不符合项已进行了整改，制定了纠正预防措施并得以改进。

四、持续改进情况报告：

质量体系在运行过程中经过不断持续改进，更加完善、适宜、有效，提高顾客的满意率。在今后的工作中我们将坚持持续改进的思想，使生产过程更优化、合理，提高生产能力、生产效率，减少浪费，节约成本，提高我们的产品质量。

五、质量管理体系运行存在的问题和原因分析：

1、存在的问题：预防措施没有管控到位

2、原因分析：有程序文件，但是没有依照程序文件对反复出现的同一类型的问题提出纠正预防措施。

3、纠正和预防措施：培训学习程序文件，依照程序文件的规定作业，质检部：于居平

6.2013年质检部工作计划 3 篇六

质检部2013总体工作目标：

一：管理制度制定

1：质检部门的管理制度与质检部门职责要在二月完成初稿，并先行实施。

2：要在四月中旬完成检验规范、检验标准和检验规范细则的文本文件并报领导审批。

3：明确质检部门人员职现责与分工（包括进料、半成品、成品、电子电器设备及各部分检验流程和测试步骤等）。4：明确质检部门的人员考核标准（要求文本文件）。二：加强产品检验及抽力度

1：为了确保产品质量，首先要加强原材的进货检验，原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制 到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。2：加大检验力度。为了加大检验力度并做到全方位的检验工作，需要考虑增加质检部人员。

3：为了更好的产品检验，需要为质检部门配备产品检验测试场地。

4：配备质检部门用的测试工具。

三：质检部有责任与义务要求采购部、设计部、生产部和计划部门配合于协调，以便更好质检目标。

7.二0一二年质检部工作总结 篇七

贵州成黔冶金辅料有限责任公司 2012年质检部工作总结及2013年工作计划（舒贤文）

董事会、杨总经理：

2012年质检部在总经理的正确领导下，团结务实、积极工作。实现了公司年初下达的“四个”质量目标。“四项工作”取得重大突破。实现了部门年初制定的“1444”管理内容，现将2012年的工作总结如下。

一、基本情况

截止到12月31日，共完各原辅料35084.30吨的检验，合格率92.41%，其中购进生矿1622.36吨，轻烧矿26683.65吨，锰粉2545.52吨，膨润土664.16吨，生粉1939.66吨，高品位熟矿粉108.46吨，白云石24.18吨，熟矿粉376.10吨，混合粉1120.20吨，共生产产品40599.60吨，其中30/50产品8250吨，20/40产品32349.60吨。

截止到12月31日，共发出产品32799吨，实现销售收入7877万元。

截止到12月31日，部门共有职工22人，管理人员3人，其中质控人员7人，物理检验8人，原材料分析3人。工艺实验及统计兼职1人。

二、2012年的主要工作

2012年年度质检部工作总结资料一

门在严格落实公司年初各项工作目标的基础上，开展了以培养班组自主管理为基础的管理，部门全体员工严格按照自主管理的总要求进行工作，部门领导加以指导和督促，其内容是操作者按“三按”、“三自”“一控”要求，在分析、质控、产品检验及管理过程开展“三不”、“三分析”质量活动。取得了以下三个方面的成绩。

1、各班组对产品质量把关能力得到提高。

2、各班组质量意识、协调能力得到提升，检验技能和业务水平进一步娴熟。

3、管理骨干质量责任心明显提高，大局意识、协作能力进一步增强。

三、存在的问题和解决措施

1、重产量轻质量。存在越级指挥、越级听从汇报。致使角色错位，职责不清。

2、外勤大于内务。主要精力用在ISO9001：2008标准管理、中石油质量认可、网络管理公报、顾客沟通、相关方协调上，技术未形成专业化。

3、产品研发能力不足。主要受经费、人员及市场信息等因素制约。

四、2013年的奋斗目标和主要工作

8.11年质检部管理评审报告 篇八

环境管理体系运行报告

（2014）

1、内部审核和合规性评价的结果

2014年公司质量、环境、职业健康安全管理体系将工程处覆盖到了整合体系之中，覆盖了

年初公司组织体系内各部门、工程处和项目部根据自身实际情况识别出本部门环境因素，并给予评价对施工活动中出现不符合环境法律、法规和行业规定、社区强烈关注、相关方合理抱怨、影响公司形象的任一方面的环境因素时，确定其为重大环境因素。

做为环境归口管理部门工程管理部组织了工程处、项目部的管理人员的管理体系文件的培训，为巩固培训的效果，工程管理部的相关人员对各工程处、项目部进行了普遍的走访，检查工程处、项目部环境体系机构的建立和职责、管理制度和管理方案的落实，对发现的问题进行有针对性的具体指导。通过对目标指标的完成情况的考核，项目部在环境保护管理等方面严格按照管理方案执行，日常噪声监测数据未超过《建筑施工场界噪声限值》规定，现场扬尘得到了有效控制，固废分类回收及时，没有发生居民投诉、其它相关方抱怨等情况，没有出现严重的违法违规现象。

3、公司的环境绩效

今年，是《北京市2013-2017年清洁空气行动计划》实施的

照管理方案执行，符合法律法规的要求和相关规定，达到了对施工现场环境保护实施有效控制的目的。4、2013管理评审的后续措施：

2014年，公司管理体系加入了工程处这一层面，进一步实现了全员的、全过程的和全企业的管理理念，使各项管理措施得以有效实施，全员参与管理的创造性和积极性得到充分发挥，为全面实现目标、指标奠定了基础。为此，工程管理部对环境体系相关程序文件和7个支持性文件进行了文件评审，并会同技术质量管理部和安全保卫管理部对相关的文件进行了修订，这次修订着重考虑了文件的操作性和明确公司、工程处以及项目部各自层面的职责权限。

目前，已获取的与公司有关的环境体系法律法规和其他要求89个，规范标准42个。其中，2013年8月以后新增的法律法规有：《北京市大气污染防治条例》（北京市人民代表大会公告

项目存在着管理方案落实不到位的问题和现场管理存在混乱现象的问题，应加大检查和监督的作用，在日常管理中坚持持续改进。公司制定的目标指标符合环境方针，包括了对污染预防、持续改进和遵守法律法规和其他要求的承诺，方案中规定了相关部门和人员的职责和实现目标指标的方法和时间表，并包含了可行的资金计划。因此，如果严格按方案执行，能确保目标指标的实现，不存在成本失控的问题。

从成本管理与绿色施工、环境管理的关系来看，施工现场做到节能、节水、节约材料，充分利用资源和现有设施同时控制好工期进度，才是降低成本的正确途径。做好这一切，需要领导的睿智和员工的责任心，需要一个和谐的、坚韧不拔的团队。

北京首华建设经营有限公司工程管理部

9.质检部管理制度 篇九

质量管理文件目录

一、质量方针和管理目标 二、质量体系审核 三、各级质量责任制 四、质量否决制度 五、经营质量管理制度 六、首营企业和首营品种质量审核制度 七、质量验收制度 八、仓库保管制度 九、出库复核制度 十、不合格产品及退货产品管理制度 十一、质量事故报告、质量查询和投诉管理制度 十二、售后服务管理及用户访问制度 十三、质量信息管理制度 十四、质量记录管理制度 十五、不良事件监测报告制度 十六、人事教育培训制度 十七、执行情况考核制度 十八、特殊产品专项管理制度 一、质量方针和管理目标 1、抓好医疗器械的质量管理，是公司工作的重要环节,是搞好经营工作和服务质量的关键，必须切实加强业务经营工作的领导，不断提高全体员工的思想和业务素质，确保商品质量，提高服务质量。 2、组织全体员工认真学习贯彻执行《医疗器械经营企业监督管理办法》、《医疗器械分类细则》及《经济合同法》等法律法规和公司规章制度，确保医疗器械商品质量，保障人民群众使用医疗器械安全有效。 3、医疗器械经营必须认贯彻国家的方针政策,满足医疗卫生发展的需求，坚持质量第一，依法经营，讲求实效的经营方针和营销策略;坚持为人民健康服务，为医疗卫生和人类健康服务，为灾情疫情、为工农业生产和科研服务的宗旨，树立“用户至上”的方针。 4、建立完整的质量管理体系，抓好商品的质量验收，在库养护和出库复核等质量管理工作，做好在售后服务过程中用户对商品质量提出的查询、咨询意见的跟踪了解和分析研究。把公司各环节的质量管理工作与部门经济效益挂勾。把责任分解到人头，哪个环节出现问题应追究个人和部门负责人的责任，实行逐级质量管理责任制。 二、质量体系审核 1、为认真贯彻国家有关医疗器械质量管理法律、法规，制定企业医疗器械经营质量管理制度，并指导、督促制度的实施，公司实行总经理负责制，对器械质量管理工作全面负责，总经理为第一责任人，分管副总经理协助总经理工作为第二责任人，公司质检部为第三责任人，具体负责公司经营各环节的质量工作。 2、公司设专门的质量管理机构――质检部，行使质量管理职能。在公司内部对医疗器械经营质量具有裁决权，对经营部门质量管理进行指导、监督，对公司商品质量进行检测、判断、裁决。

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一、部门概述

质检部是在总经理授权下对酒店员工遵章守纪、行为规范、工作质量(含服务质量)、完成任务进行全面管理的部门，依据酒店质量标准、部门岗位职责以及各项管理制度，对酒店的全部人员、全部时间和全部内容进行全面检查，并对出现的.问题督促整改，为总经理提供服务质量等方面的信息、数据和建议。部门职能有1、健全酒店质量管理体系，制订酒店全面质量管理方针、目标，并组织实施。2、负责制定、完善酒店质量标准，组织策划开展酒店全面质量管理的宣传教育，提高全员的质量意识。3、对酒店日常生产经营服务工作进行质量检查，对存在的质量问题进行分析，纠偏并监督整改。4、对各部门服务质量进行评估，并代表酒店进行相应的奖惩。

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10.质检部报告[小编推荐] 篇十

公司依据ISO19001-2008版标准并与公司实际相结合规定了质量管理体系，在此纲领性文件的支持下，公司在风电定转子、起重机、蒸压釜等拳头业务上，实现了稳步的效益增长，使公司运行驶入正常轨道。然而，产品日新月异、市场变化莫测，所以企业需要成长，这不仅是市场竞争的外在要求，更是企业发展壮大的内在要求。对于公司各部门来说，全面提升管理水平，与公司同步发展，既是一种压力也是一种动力。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，质检部顺利完成了本年度各项工作。为更好的完成公司2011年的总体经营管理目标，下面将我们的工作情况做一个总结报告，敬请批评指证。一：原材料入厂的管理

1）：供应商的管理

原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。

首先是协助供应部对供货商进行考核评估，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全；对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。

再者是对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，借此提高供应商间的良性竞争。

2）原材料的入厂检验

首先进厂的原材料必须附有质量证明书原件，必须有产品合格证明，否则拒绝接受。另外需对入厂的原材料、外包、外购件进行必要的目测并做材料移植记录。

再次根据公司管理的要求对进厂的原材料等需要复检的进行必要的复检，以板材进厂为例：

a：超声波检测执行JB/T4730.3-2005的标准要求。按照批号100%进行检测。所有超声检测报告的报告人、审核人需签字确认。

b：机械性能检测执行GB/T1591-2008的标准要求。按照批号100%进行检测。所有机械性能检测报告的检验员、批准人需签字确认。

c：化学成分分析执行GB/T1591-2008的标准要求。按照炉号，所有板材需做C、Mn、Si、P、S五种元素的化学分析。所有化学分析报告单检验员、批准人需签字确认。

以上但有不合格项拒绝接受。

二：产品质量的过程控制

质量管理人员的培训：通过加强质量管理人员的培训，达到提高专业技能，提高质量意识的目的。对有专业要求的试验人员进行上岗资格的审核，并对其进行专业技能、试验仪器设备管理、产品试验状况进行培训。

严格质量控制，完善控制流程和检测手段：制订相应的检测规范检测作业指导书，并明确相应的惩奖措施。

采用日报表的形式对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

建全质检门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

定期对各工序的检测资料汇总统计分析，定期召开质量改进会议，向各个部门通报质量状况，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。

三：不合格品的处理

1）产品制造过程中的不合格品的处理

对制造过程中出现的的不合格项，需有质检管理人员的签字，送交质检部。有质检部协同技术部对其不合格项进行会审，提出相应的处理措施。并对不合格项目进行跟踪。找出问题发生的原因，最后形成有效闭环。

2）虽然现在做到100%出厂产品合格，但是仍需制定相应的质量预防措施。首先对客户回馈的异常现象及时立案，根据客户提出的质量问题，先有驻厂的我厂的员工和对方公司进行现场的检测。然后以文字并图片的方式发回公司。有质检部协同售后部门和技术部门对问题进行会审，进行原因分析及时制订整改措施。和客户协商一致后，或返厂或售后协同技术部进行现场的处理。然后通过资料对产品的问题进行追查，发现问题产生的原因，提出改善的方法，制定相应的预防措施，质检部监督执行并追踪处理情况。

四、监控检测设备的校准、使用与保护

做好检测设备一年一度的校准、送检工作，并对计量检测设备进行入库验收和使用过程的检查维护，建立检测设备台账，编制并严格实施周期规定计划，务必确保其检测设备在有效期内。

完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等，对新员工支配使用和保护方面的培训，检查仪器设备的保护和点检记录，使记录有效归档。

五、建立质量考核制度

质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价，对质量管理人员进行公平公正的评价，通过与质量管理人员的切身利益挂钩，有助于提高产品质量，提高员工工作的积极性。

通过对工作质量、产品质量的考核，以激发质量控制人员的工作热情，提高质量管理人员的自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为质量控制人员工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识，制度制定的原则是公平、公正、合理。

六、存在问题

现有质量控制手段还存在不够完善，有漏洞的地方。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是今年质检部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

过去的一年质检部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。质检部将继续按照公司制定的总目标，将质量工作向各部门深入的指示。提升质量管理人员的素质，即时跟进新产品、新标准。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。切实做好2011年的质量管理、严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。

质检部