工艺师工作总结

工艺师工作总结（15篇）

1.工艺师工作总结 篇一

论文

2011年7月，我毕业了，来到********有限责任公司，开始了真正的社会生活。在平常的工作中，我努力去做一名新人应该去做的事情，积极努力地工作，积极努力地学习，不断地提升自我；不仅如此，我也在平常的工作中热情地去帮助每一个需要帮助的人，处理好人与人之间的关系，而这也是开开心心工作的必不可少的条件。在这半年的时间里，我有了一个质的提升。在完成其它工作的同时我主要完成了以下几个主要的工作：

一：完成21厂外协变速箱压机的装配图的拆卸。

二：完成21厂BF装载车21F978的图纸拆分、工艺的编写及现场处理。

三：完成21F915图纸的工艺的编写及现场处理。四：完成21F1017图纸的工艺的编写及现场处理。

在这些工作的完成过程中我的能力得到了很大的提升，而我也在不断地学习，特别是关于机械加工精度方面的学习，让我获益匪浅。所谓加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸，几何形状和相互位置）与理想零件几何参数相符合的程度，他们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低，加工精度包括如下三个方面：（1）尺寸精度：限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；（2）几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差，如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等；（3）相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如：平行度，垂直度，同

轴度，位置度等。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。在加工过程中工艺系统会产生各种误差，这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：

一、加工原理误差

1、采用近似的加工运动造成的误差

2、采用近似的刀具轮廓造成的误差

二、机床几何误差及磨损其对加工精度的影响

加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

三、刀具、夹具的制造误差及磨损

刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工表面的位置，造成被加工零件的尺寸误差，夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。夹具的制造误差由定位误差、夹紧误差、夹具的安装误差、导引误差、分度误差以及夹具的磨损组成。夹具的磨损会引起工件的定位误差。

四、工艺系统受力变形引起的误差

工艺系统是一弹性系统，在加工时由于切削力、夹紧力和传动力等作用会产生相应变形破坏了刀具和工件间的正确位置，从而产生加

工误差。

4.1 切削过程中受力点位置变化引起的加工误差

4.2 切削力大小变化引起的加工误差——误差复映

五、工艺系统受热变形引起的误差

5.1 机床热变形对加工精度的影响

5.2 刀具热变形对加工精度的影响

5.3 工件热变形对加工精度的影响

六、调整误差

在机械加工的每一工序中，当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

而在了解了这些因素之后得寻找提高加工精度的途径，保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。

1、减少原始误差

这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。

2、补偿原始误差

误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。

3、转移原始误差

误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。

4、均分原始误差

5、均化原始误差

6、就地加工法

在机械加工中，误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。

而机械加工工艺的编译则对整个加工过程及加工精度的完成有着很重要的作用，包括：确定毛坯的制造形式、基准的选择、制定工艺路线‘各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

我们技术组主要承担部分产品件的加工，负责新制工装的工艺编制(包含对新制工装设计缺陷的提出和合理化建议)，修理工装的现场技术服务，分厂产品件和扩散产品件的技术问题处理、加工质量问题，为了提高自己的综合素质，熟知自己所操作设备的性能、加工精度等，我认真学习相关理论知识，在工作中理论联系实际，虚心和同事们交流学习上和工作上的心得体会，听取师傅们提出意见和建议，不断改

进加工方法，提高加工效率和产品质量，使自己的整体水平不断提高。为了提高工艺编制的合理性和准确性，我常深入生产现场观看每位师傅的加工方法，服务于一线工人，听取多方意见，结合分厂的实际情况，不断改进工艺编制，提高工艺质量。

在完成几百余份时候我还被安排做计划，这个是对我的又一个锻炼的机会。工艺编写是偏于技术，而做计划则是偏于管理方面，这样一来就可以使我全面发展

很快半年结束了，又是一年新的开始，我深知现代的社会是知识飞速发展的社会，要跟上时代变化的步伐，寻求发展，就要不停的学习，只有不断的丰富自己的知识，才能在激烈的竞争中游刃有余，为了充实自己，提高自己的业务技术水平，我买了UG和Master cam的书籍，自学其软件，并正在慢慢试图将其应用于日常的设计、工艺编制过程中，以大大提高图纸的准确程度和工艺的合理性。

我相信：想成功，就得努力奋斗；奋斗就会有失败，但不奋斗就永远不会成功。我坚信，我！一定会成功的。

******有限责任公司

舒坤

2012年01月07日

2.工艺师工作总结 篇二

1 工程概况

郭巨峙南围涂工程位于北仑区白峰镇东南部海域, 围涂面积1821亩。工程由海堤、水闸和排涝河等组成, 海堤全长3.931km。海堤内涂面高程为0.0m~-1.3m, 外涂面高程为-1.3m~-4.2m。坝基处理采用塑料排水板结合镇压层的复合加固法。插板间距1.3m, 标准坝段部位插深一般在20m左右。

2 工程地质和水文潮汐

工程区所处的大地构造单元为华南褶皱系。地质较复杂, 土层变化大, 地基土呈现粗细相间、软硬不一的层次, 工程区自上而下分布如下土层:Ⅰ (mQ4) 淤泥质粉质粘土、Ⅱ3 (mQ4) 淤泥质粘土、Ⅱ4 (mQ4) 粘土、Ⅲ (alQ4) 碎 (卵) 石、Ⅳ2 (al-mQ3) 粉质粘土。

工程区处于象山港口门区, 潮型属非正规半日潮, 多年平均潮位0.68m;多年平均低潮位-1.20m。

工程区潮流属往复流, 落潮历时大于潮涨历时, 波浪以风成浪为主。

3 原材料指标

本工程排水板采用刻度式可测深C型板, 具体性能指标见表1。

4 施工机械

本工程采用的机械型号为HZ25/250型, 该机械主要性能如下。

(1) 插设深度可达到25m以上, 导架可调整桩架垂直度, 保证排水板入土垂直度。

(2) 配有塑料排水板施工质量检验自动记录及监控系统, 该系统能自动记录塑料排水板施工数据:施工日期、时间、桩号, 回带长度和实际插入深度, 每天施工完成可累计桩数, 总工程量所有数据存入储存器;该系统克服了以前由人工在机架上目测, 记号的记录方法, 这就可以避免在施工过程中, 由于施工管理人员质量意识不强造成长度不足或严重回带, 甚至有意识的偷工减料行为。塑料排水板的插入深度和回带长度是无法进行事后检测的, 所以在施工过程中, 采用可靠的质量保证是非常重要的, 也是十分关键的。

5 施工工艺

本工程使用回收桩靴法施工, 沉管底部由桩靴密封, 桩靴由铁链固定, 此工艺已较为成熟, 施工单位具备一定的施工经验。

5.1 施工工艺流程

复核定位标志桩→船体定位→桩机就位→装带及桩靴→沉管下沉至设计底标高→沉管上提到碎石面层上约1m→自动割带系统操作→提沉管至水面, 重新装带→检查并记录打设情况→桩机移位, 重复定桩位。

5.2 船体定位

首先在岸上选一坐标点, 放置1台岸台GPS接收机, 然后在计算机上输入施工区域平面图及控制点的实地坐标和船舶施工空间尺寸, 根据每条船的施工空间进行船位划分, 并直接显示在计算机屏幕上。这样移动船位时只要用4台锚机绞动船舶, 至其施工空间与划分的船位重合时, 说明船舶已准确就位。该系统的定位精度达到10cm, 能满足全天候施工的要求。插板机定位:其定位方法为机械定位, 精度能控制在1cm以内。在施工时先按每支桩的间距及布置形式在222m×10m的空间范围内划分出总排数 (纵向) 和每排的支数 (横向) 。然后移动插设机大平台进行纵向定位, 当定位指针与纵向定位刻度重合时说明定位准确, 在大平台定位准确后开动小车平台进行横向单支定位。这样完成全船的插设支数以后, 再进行下一船的定位。

5.3

为确保打设长度用水深测深仪或垂球测出检测水深, 以便控制打设深度, 每插完一排塑料排水板, 测量一次水深, 调整一次沉管的入水深度

5.4

排水板上拔后, 水下剪带系统操作, 水下剪带采用软轴锯片法

5.5 定位后必须调整导管的垂直度后进行插板施工

施工过程中, 随时调整桩机垂直度, 要求垂直度误差≤1.5%。导杆沿平台边作业时, 应随时调整垂直度, 达不到要求时应减少边沿打设根数。搁滩作业时, 亦应及时调整垂直度, 达不到要求时不能施工。

5.6 为防止排水板打设过程中出现扭结现象, 在沉管下沉时, 用人工拉紧排水板

为减少海水中的泥土堵塞排水板头的排水, 在剪带时外露长度应长于40cm, 使排水板的外露部分能自然下垂。

5.7

打设过程中逐根做好施工原始记录 (可与自动记录互较)

6 海上施工特点及注意事项

6.1 水深流急

当地多年平均高潮位为2.39m, 部份港汊水流速达1.0m/s~1.5m/s。这对施工设备的定位锚泊和沉桩管对水流的抗弯曲能力要求较高。

6.2 风浪较大

该工程地处浙江东南沿海, 为典型的强潮地区, 潮差一般在2m~4m之间。7~9月, 台风也最为频繁。为确保工程施工质量及设备、财产和人身的安全, 要求设备重心低、稳定性好, 有足够的抗风浪性。风浪大会造成导杆倾斜, 影响排水板垂直度。露在外面的排水板随风漂动, 使滤膜破损, 甚至折断, 亦需保护, 并要求设备必须具备快速避台风和抢战小风的机动性能。

6.3

要求工作平台有足够的浮性和稳定性, 使导管插入拔出对工作无影响, 导杆移边工作时不造成平台倾斜或颠覆, 并要求水下剪板

6.4 误差

水深看不到滩涂面, 看不准桩位, 不能直接放样决定桩位, 只能依靠其他标志来定位, 由工作台导杆移动来控制桩位, 要求工作平台尽量大, 平台一次定位打设的排水板根数尽量多, 以减少间距误差。

6.5 潮位影响

潮涨潮落水位呈周期性变化。导杆按同一深度贯入亦呈周期性变化, 深浅不一要求随时观测水位, 调整导管的贯入深度使排水板入土深度不变。海底面不平整, 海抛的碎石垫层通常也不平整。在退潮后有时会搁浅, 造成平台倾斜, 要求事先对碎石垫层进行粗平, 并配备导杆垂直度调较装置。

7 施工常见质量问题及解决办法

(1) 间距误差及控制:间距误差不大于+50mm~-200mm, 随潮位的涨落随时调整锚链, 使船只停留原位, 由导杆的移位保证插板间距、船位桩位定设准确, 确保桩位平面尺寸误差+50mm~-200mm。

(2) 回带误差及控制:回带误差不大于300mm, 回带率小于5%, 如若超过, 除检查桩靴是否磨损需更换外, 应在旁边补打一根。回带长度的控制主要有二方面:一方面要做好桩靴与沉管出口的密封, 防止淤泥等进入沉管引起回带;另一方面观测沉管上口与排水板有没有相对位移。

(3) 随时调整桩机沉管垂直度, 控制垂直度偏差≤1.5%。

(4) 深度控制:海上作业一般要求每10min观察潮位标, 调整一次导管入水深度, 涨潮时逐一加长导管入水深度, 退潮时逐一减少导管入水深度, 始终保持导管入土深度不变。

(5) 由于工程地处浙江东南沿海, 6级大风为经常性天气, 风大易将露在套管外的塑料排水板刮起飘扬, 极易使排水板扭曲、破损, 甚至断裂, 影响施工速度和工程质量, 虽采用人力拉紧, 但有时效果甚微。解决办法:用φ8的圆钢做成φ200的圆环, 并用软绳将圆环每隔1m连成环套, 将套管和塑料排水板套在中间, 有效的控制了排水板的飘动, 使在7级大风天气插板照常施工。要求圆环内外壁均需光滑, 否则易割伤排水板。

(6) 由于水上插板地处海上, 且水下淤泥和淤泥质粘土较厚地段, 套管上提时土体对排水板的粘滞力较强。通过试验, 我们对每个不同断面深度的排水板进行试打, 并逐根进行人工检测回带长度, 发现如果桩靴密封良好, 插设时套管内不挤入淤泥, 排水板一般不存在回带现象, 如有回带一般也发生在套管上提的开始阶段, 回带长度可以通过立柱上的刻度读测得到。所以本工程水上插板施工通过目测回带长度并结合人工抽查检测 (按10%抽查) 完全可以满足排水板的回带控制要求。

8 安全措施

(1) 加强安全教育, 使全体施工人员在思想有重视, 技术上有保障, 行动上有约束。

(2) 工人上船作业前应进行三级安全教育, 主要工种应持证上岗。

(3) 严禁未穿救生衣上船作业, 机上操作人员必须戴好安全帽, 高空作业须系好安全带。

(4) 保持船体稳定, 四角锚应牢固。

(5) 桩机行走及插板深度等应有限位装置。

(6) 及时收听天气预报, 并与气象部门取得联系, 有不利或灾害天气应及时撤退做到防患于未然。

9 结语

海上施工塑料排水板只要施工工艺正确、方法得当, 质量保证措施得力, 按照批准的施工技术方案认真实施, 其质量是可以达到设计要求的。

从相关试验资料分析, 即使滩涂面在水面下达1.5~12米左右, 使用塑料排水板进行地基处理也是可行的, 效果也是不错的, 只是固结时间较长, 且在施工过程中要严格控制加荷速率。

参考文献

[1]JTJ/T257～96, 塑料排水板质量检验标准[S].

[2]JTJ/T256～96, 塑料排水板施工规程[S].

3.对工艺标准化工作结构的分析 篇三

【关键词】文件标准；工作程序；工艺要素；工艺装备

现代企业要做到：“质量求生存，以创新求发展。”就必须以最短的生产周期，生产出市场急需的高质量产品。要使产品迅速制造出来，就要选择最佳的工艺方案和工艺路线，尽快设计并制造出先进合理的工艺装备，正确地选用设备，加工余量和工艺规范等。要做到这些，只有事先根据标准化原理和方法，以对有关工艺方面的共性问题进行优化，精简和统一，即进行工艺标准化，工艺标准化大致包括以下结构和内容（见表1）。

表1

1.工艺工作程序的标准化

表2

工艺工作程序标准化是整个工艺标准化工作的基础，在整个工艺工作中，只有遵守工艺工作程序，按部就班地、科学地进行设计，工艺工作才能有条不紊，为此，齐齐哈尔第一车床厂（后述简称一厂）制定了一厂工艺程序标准，其中规定了产品工艺工作，每个阶段的主要工作内容，工作步骤相互间的关系等，见表2-工艺工作程序表。

1.1工艺性审查

目的是保证设计的产品，具有良好的工艺性，在这方面我国尚无标准可循，但大致可分为：a.初步方案设计阶段审查；b.技术设计阶段审查；c.工作图设计阶段审查。一般把前两个阶段的审查，算作工艺性分析，把工作图设计阶段的审查，称为工艺性审查。

1.2设计工艺方案

产品工艺方案，是指导产品工艺准备工作的主要依据。

2.工艺文件标准化

2.1工艺术语、工艺符号标准化

GB4863-86《机械加工工艺术语》规定了390多个工艺术语，该标准等效采用了国际标准，便于国内和国际上技术交流。工艺符号也是机械制造业中工艺工作范围内的基础标准化之一，JB/E174-84《机械加工工艺定位英特符号》主要是在编写专用工艺装备设计任务书和为产品零部件编制机械加工工艺规程时使用的定位，夹紧与定位夹紧元件及装置作出的统一的符号规定，可使文件简洁明确，提高工艺文件素质。

2.2工艺文件种类的标准化

在不同的生产类型中，对工艺文件的种类、数量要求都不一样。样机试制阶段主要是验证产品结构，对工艺文件不要求完整，一般只要求有简单的工艺方案，零件分车间明细表，工艺过程卡片等几种必不可少的文件就可以了，不强调工艺文件的完整性，小批试制阶段，除进一步验证产品的结构外，主要是验证工艺和工装，所以小批试制阶段，应具备的工艺文件基本上应与正式批量生产时的工艺文件相同，更加完整等。为了使不同阶段的工艺文件种类统一，企业应当根据上级标准制订出适合本企业特点的工艺文件完整性要求，使工艺设计人员有明确的任务，对不同生产类型的产品编制不同种类的工艺文件。在满足生产需要的前提下，应尽可能的减少工艺文件种类。

2.3工艺文件格式及规则标准化

不同的工艺及不同的行业都有着不同的工艺文件格式，企业应根据本行业的特点制订出本企业的工艺文件格式，在制订格式标准中应尽量采用JB/E187.3-82《工艺规程格式及填写规则》和JB/E187.4-82《管理用工艺文件格式》及JB/E187.5-82《专用工艺装备设计文件格式》等制订了一厂《工艺文件格式汇编》，使工艺文件格式统一，同时也便于保管装订。

3.工艺要素标准

工艺要素是由工艺尺寸，工艺余量与公差，切削规范等组成。

工艺含量与公差的标准化:

3.1工序间加工余量及公差

工序间加工余量及公差取决于原材料、设备精度、加工方法、工序间技术要求及工人技术水平等，在这方面现已形成部分部颁标准，见JB/E307.1-13-88《切削加工通用工艺守则》。工艺含量标准化就是在保证另件最终精度要求的前提下，尽量减少工艺余量，一则减少材料消耗，二则为减少工装规格提供了方便条件，一厂根据本企业情况制定了工序间加工余量。

3.2工艺尺寸标准化

工艺尺寸标准化即是对零件加工工艺中的工序间尺寸按标准化原理制订合理的标准，供工艺人员在工艺设计中采用，以达到减少切削工具和工装品种、规格之目的。为开展工装标准化制造了条件。如螺纹底孔直径统一后，则所用钻头、钻套的直径、规格也就相应的统一起来了。对于不同直径的孔，轴的车、钻、扩、铰、镗、磨等工艺尺寸都可以优化、统一。

3.3工艺规程标准化

所谓工艺规程标准经是指对一些结构、尺寸相似，具有类似工艺特征的零部件编制统一的典型工艺规程的过程。工艺规程标准化是在工艺要求标准化，工艺术语、工艺符号标准化的基础上进行的。

4.工艺装备标准化

所谓工艺装备标准化就是对组成工艺装备的量、刃、夹、模、辅、钳等进行标准化的过程。

4.1工艺装备设计标准化

工艺装备设计标准化即是工艺人员在编制工艺文件及工艺装备设计时，最大限度地采用标准工装及其零部件，以尽可能压缩工装品种、规格的过程，具体包括：量、刃、辅、钳、模、夹具零部件的标准化。一厂中的工艺装备主要有三种类型：专用工装，通用工装和标准工装。通用工装和部分标准工装（工具）有专门工厂生产，可以外购，很大部分标准工装需自制开展工装标准化工作，对设计多种工装具有很大的意义。

机订夹具是各工厂在机械加工中使用最广泛的工艺装备之一，它能根据加工工艺过程的要求，迅速确定工件对机床的相对位置，得以快速地装夹工件。目前在各工厂中无论是设计还是制造各类夹具，其工作量都是较大的，材料消耗也较多，尤其是产品更新时，其中大部分都不能再用，造成很大的浪费，如果标准化工作开展得好，就可以很好地解决这个问题，机床夹具的标准化可以从来用典型结构，标准零件，通用夹具和组合夹具等几个方面来进行。

量具是工厂使用最广泛的工具这一，占据相当大的比重，又是易磨损，消耗量大的工具，很多通用量具已经标准化，并有专门量具厂生产，但有些光滑量规、小数量规、测量样板、检棒、检套、单键量规、花键量规、锥度量规等均可参照国家标准制订为工厂标准，由一厂自制，减少专用工装的设计。

4.2工艺装备设计文件标准化

4.某厂工艺工作总结 篇四

转眼间，2021年上半年已经过去，回顾这段时间，在公司领导的关怀下、分厂领导的正确带领和全体员工的努力下，分厂工艺各项工作完成了年初制定的目标，熟料的产质量均完成较好。同时将做好2021年6月错峰停窑检修，为下半年的优质、高产、顺行创造条件。半年时间我们有成绩，也有不足，值得总结，现就全年分厂工艺工作总结如下：

一、指标完成情况：

1.产量

名称	2021上半年产量（万吨）	2020上半年产量（万吨）	比2020年增加（万吨）
回转窑		54.30	7.7

2.质量

月份	2月	3月	4月	5月
3d强度Mp	31.5	31.8	33.7	32.3
28d强度Mp	49.6	49.7	51.9	51.9
f-cao	95.9	97.7	83.6	89.4
KH	73.2	85.2	78.6
N	96.9	96.2	84.5	89.9
P	99.2	98.8	84.1	97.8
生料80μm筛余细度
生料200μm筛余细度
煤粉水分
煤粉细度		65.9	88.9	84.3

二、主要工作情况：

1.认真贯彻公司职代会和政工例会精神，以做强熟料资源为目标，严把熟料质量关，严格工艺纪律，加强设备巡检，保证设备零故障运转，两者相结合回转窑实现了连续53天连续运行；上半年共生产生料792126t、熟料620014t、吨熟料发电量34.5kw.h；

2.原材料方面：为适应进厂石灰石MgO波动性大的不利因素，采取调整辅助原材料配比来稳定生料成分，适应MgO的波动的方案，效果较为明显，保证入磨原料的稳定性。

3.生料制备方面：由于石灰石的易磨性变好，通过调整炉渣与矸石的配比降低砂岩用量，改善原材料的易磨性使生料磨台时产量稳定在425t/h平台，实现两周三压点。降低吨熟料熟料电耗，熟料电耗完成公司赶超一流第三目标；由于易磨性的改善，200μm筛余细度合格率100%，为提高回转窑煅烧强度提供了良好的条件。

4.熟料煅烧方面：操作方面统一思想，坚持走提高熟料易烧性，强化熟料煅烧温度，保证煅烧强度的思路，经过对原材料的调整窑况逐渐稳定，期间有所波动但很快扭转。熟料3d强度和28d强度逐月递增，同比去年上升2MPa。

5.技改项目：针对物料结粒不均齐、篦冷机红河现象，通过跟同行业交流，在篦冷机一段增减一台90kw风机，加强一段物料的急冷效果。效果明显，斜拉链物料温度将去年同期降低30℃，斜拉链基本看不到红料。发电量较去年同期上升4kw.h

三、不足和缺点：

1.原材进场方面：受原材料资源的影响，原燃材料进场参差不齐，自产石灰石中MgO含量波动较大，辅助原料紧缺等诸多问题，给后续原料搭配、生料配料和熟料煅烧带来较大困难。

2.生料制备方面：受原材料的影响三率值波动大，发生变化后没有及时调整，给熟料煅烧带来较大影响

3.煤磨制备方面：开窑初期由于库存原煤较干燥，入磨料层难稳定、磨机振动值大，造成细度较粗，没有为熟料煅烧创造良好的条件。

4.熟料煅烧方面：由于开窑初期生产较为顺利，存在侥幸心理，生料配比发生变化后没有引起足够重视，造成主窑皮偏厚，影响窑内通风，造成窑电流高、熟料煅烧温度波动大，出现保证减产保证窑内煅烧强度现象，严重制约产量提升。6月份生产后期出现窑尾负压高、三次风负压高现象，停窑对系统检查发现，由于清理不及时、位置点把握不好，窑尾挡料圈上结1m*2m的积料，严重影响窑内通风效果，进一步影响窑内煅烧强度。

5.自身不足和缺点：主要表现在：1、行为上比较懒惰，等靠思想严重，经常是指到哪打到哪，积极思考较少；2、业务技能不足，自我主动学习意识差；3、对指标提升、数据掌控、改善措施上存在缺陷，日常工作中缺乏经验积累和数据分析，出现问题时延误解决问题的思路。以上这些可以反映出我的工作不踏实、浮躁，距离分厂对我的要求还有不小的距离，这也是我今后努力和改变的方向。

三、下半年的工作中努力方向：

1.原材料方面：做好原燃材料的进场督查工作，以实物质量和下到工序使用情况为主要依据，以化验数据为参照标准，严格把好质量关，为下道工序创造良好的条件。原材料搭配方面：关注同一种原材料进厂的源头和种类变化及时调整配比方案，保证入磨原材料成分的稳定。

2.生料制备方面：关注原材料的变化，特别是石灰石进厂变化和辅料的搭配情况，及时调整方案与配比，保证生料三率值的稳定，kh合格率在85%以上，N、P合格率98%以上，与生料公关小组共同研究在保证生料台时产量的前提下，摸索调整参数稳定生料细度，80μm筛余细度合格率98%以上，200μm筛余细度合格率98%以上，为熟料煅烧提供良好的原料支撑。

3.煤粉制备系统：下半年马上进入雨季，进厂原煤会发生较大变化；结合环境温度与煤质变化，严格控制出磨温度65℃以上，降低后排风机转速至1250rpm，提高选粉转速至77rpm，调整磨机参数，提高产量、降低细度，为熟料煅烧提供良好的燃料条件。

4.熟料煅烧系统：坚持提高熟料易烧性，稳定熟料煅烧温度、提高熟料强度的思路。夏季错峰检修完成后严格按照烘烤升温曲线进行升温，保证一次性成功投料，合理匹配窑炉用风。快速将生产恢复至正常，产量稳定在5900t/d平台；根据物料的分解率和实际测量分解炉锥部温度，控制好分解炉温度，防止分解炉温度过高造成物料出现提前结粒现象，给预热器带来安全隐患；结合煅烧温度、窑尾温度实物质量综合分析合理匹配头、尾煤用量保证窑内正常煅烧且物料不出现过烧现象；优化篦冷机操作，通过这次热工标定数据综合分析，结合篦下压力、油压和料层厚度，合理匹配风机用风，加快一段篦速保证熟料的急冷效果，利用好二段风机效率。控制好篦冷机的临压点，合理匹配煤磨、发电阀门的开度使整熟料冷却系统处于良好状态，保证整个烧成系统处于稳定状态，实现优质、高效运转。

针对本次检修c1内筒的技改，摸索喂料量与产量、高温风机转速与产量、分解炉温度与喂煤量的关系，快速摸索出一套合理的操作参数。加强关注窑内耐材和筒体温度的变化特别是3m、24m位置温度变化，窑况发生变化要及时、准确、大胆的调试，不能再有等靠显现，保证窑况稳定，切实维护好窑内耐火材料；

5.平衡好窑系统、煤磨系统、余热发电系统三者直接的关系，将发电量再上一个平台，保证吨熟料发电赶超一流方面处于第三目标；

6.加强学习理论知识，丰富自己的专业知识。遇到困难时能有理有据的解决问题，加强平时数据积累和数据分析，能在指标分析、窑况变化上提供可行的理论依据；加强与同行业交流，学习新的操作方法与思路，掌握整个系统最理想的生产状态，了解回转窑系统最新的发展趋势；

7.下半年面对日益严峻的环保压力以及停机频次逐渐增多的重污染天气应急响应，结合去年重污染天气应急响应的经验进，形成标准化的操作流程，做到快速有序的开停机、停机后检查项目有顺快速进行。提高效率、减少浪费。

8.在以后的工作中多观察、勤思考，解决生产中的跑冒滴漏现象，降低热量损耗，进一步降低煤耗。降低生产中不必要的浪费，向精益管理上靠；

在接下来的下半年，我会以身作则严格执行公司、分厂的各项规章制度，严格控制分厂在生产中制定的各项标准，做到具体问题具体分析，优化工艺参数，为完成全年任务目标，实现做强熟料资源拼劲全力。

5.农艺师申报工作总结 篇五

农安县原种场王丽

我叫王丽，今年46岁，是农安县原种场的农业技术员。我于1993年毕业于吉林农业学校，1994年聘为助理农艺师。二十多年来，我不断加强理论学习，做到理论与实践相结合，以农业技术推广为中心，全面做好农技服务工作。

一 政治思想方面

在政治上，严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的政治理论修养，努力实践“三个代表”的重要思想，思想上行动上同县委及上级党委保持一致。具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失。具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率；注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把农技推广的理论实际相结合，积极我县的农业农村农技工作献计献策。

二 加强业务学习，恪尽职守，一心扑在农业技术推广事业上

热爱自己本职工作，能够正确认真对待每一项工 1

作，对待工作我丝毫不敢怠慢，要求自己把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训，遇到疑难问题就向同事和领导请教，耐心的听取他提出的意见、建议，改进工作。无论在工作还是生活当中，我相信一份耕耘，一份收获，所以我一直在努力，不断努力学习，不断努力工作。为我更好的做好农业技术推广工作。

三、积极开展农技培训工作

科学技术是第一生产力，农业科技应用水平决定着农村经济发展程度。农村经济能否得到快速发展，全县农民能否脱贫致富，关键在于农业科学技术能否得到普及推广应用。

在场领导的统一安排下，我先后对我场的农户进行了多次技术培训，使他们初步掌握了田间管理和病虫害预防的各种知识，为稳产增产增收奠定了良好的基础。

四、学以致用，心系农民，积极参加农业技术推广应用实践

93年以来，在场里我主要负责玉米良种繁育的技术指导工作，在这项技术中，我们主要采取了统一供种，现场指导，分户播种指导措施，通过播前包衣一次用药，将地下害虫、苗期害虫控制在最低限度，同

时也给与更多的田间技术指导。

6.农艺师年终工作总结 篇六

一、继续强化农业基础

重点是三大类工程建设。一是“清水”工程建设。做好“小农水”和面上的山塘水库维修、灌区改造、饮用水建设、小流域治理等水利工程建设，严格程序，保证质量，加快进度，消除隐患，同时启动“桃树坞水库”省级千库保安工程建设。二是“兴林富民”工程建设。重点围绕香榧、茶叶，积极争取各级林业项目，做好富民文章。三是现代园区建设工程。通过示范园区、精品基地项目建设，构建香榧、茶叶、葡萄、吊瓜子、名优花果苗木为重点的具有稽东特色的现代农业基地。

二、大力推进生态休闲

一是抓好香榧森林公园的建设。以森林公园为核心，全镇性做好休闲旅游资源整合和规划，量力而行、循序渐进抓好基础建设，做好国家级森林公园申报工作，进一步提升档次，加大开发。二是以基地建设为基础，进一步打造休闲观光农业，重点是抓好尉村名优茶观光基地建设。三是积极引进工商业主，发展农业休闲经济，鼓励已有一定基础农业大户发展休闲农业。

三、合力抓好农业安全

一是水利安全。主要抓好防汛防治、农民饮水、小水电站的安全工作。二是林业安全，主要抓好森林防或，防止乱砍乱伐、乱占乱挖现象发生。三是动植物安全，主要抓好春秋两季防疫，市场检疫及松材线虫病消除等。四是农机安全，主要做好年检，宣传教育等工作。五是电力安全，主要做好培训，规范操作管理等。

四、探索发展新型农业

7.封闭插接母线施工工艺总结 篇七

关键词：封闭插接母线,施工工艺,质量,效益

封闭插接母线广泛应用于高层建筑中,由于其电流承载大,产品价格高,因此,无论从施工质量上,还是经济效益上,都应下大功夫,挖掘施工工艺潜力,提高工艺水平。本文总结了开发区一号、二号标准厂房,一号锅炉房封闭插接母线的施工工艺,与同行交流。

1 工艺原理

封闭插接母线是把铜(铝)母线用绝缘板夹在一起,置于优质钢板外壳内,本身结构紧密,可借助增加母线槽的数量来延伸线路,通过各种连接件,方便实现与变压器、配电箱的连接,还可利用各种配件实现母线的分支,利用变容量接头顺利地对母线槽减容,以节约投资,采用封闭插接母线可以缩短施工工期,在高层建筑配电干线中广泛使用。

2 工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

配合留洞→设备开箱检查→支架制作安装→封闭母线安装→试运行验收。

2.2 预留孔设置

安装专业应与土建专业配合施工,在通过建筑物楼板和墙壁处,设置预留孔,预留孔的尺寸应根据所选用母线的外形尺寸加70 mm。为防止楼板上的水流入母线,预留孔四周围应砌高于楼板50 mm～100 mm的防护台。

2.3 母线开箱检查

1)封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。2)包装及封闭应良好。母线规格应符合技术文件要求,各种型钢、卡具、各种螺栓、垫圈等附件及配件应齐全。3)成套供应的封闭母线防潮密封应良好,各段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。4)封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面应平整,其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分,插接母线上的静触头无缺损,表面光滑,镀层完整。5)封闭插接母线的外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆,外壳外表面涂浅色漆。

2.4 测量、放线、定位

支架制作前根据母线路径及走向,确定支架形式,并在确定的位置上钻孔,固定好安装支架的膨胀螺栓,要求钻头外径与套管外径相同,钻成的孔径与外径的差值不大于1 mm。

2.5 支架制作

1)支架的形式应根据现场确定,一般采用“一”形、“U”形、“L”形和“T”形四种形式。2)支架加工要严格按照测量好的尺寸下料,须锯断,严禁用电、气焊切割,最大误差不应大于5 mm。3)支架钻孔应根据母线尺寸、压板规格及吊杆间距测准位置,要使用台钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2 mm,严禁用电、气焊割孔。4)吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工,不许乱丝和断丝。

2.6 支架安装

1)水平敷设时支架间距不应大于2.0 m,在母线的拐弯处及与箱(盘)连接处必须加支架。2)封闭母线垂直安装时,应在楼板上使用弹簧支架支撑,容量在400 A以下的可以隔层在楼板上面支撑,400 A以上的封闭母线需要每层支撑。3)膨胀螺栓固定支架时,膨胀螺栓不少于两条,应加平垫和弹簧垫圈牢固固定,吊架应用双螺母夹紧,吊杆的上端应用连接螺母和螺母与膨胀螺栓连接。4)支架及支架与预埋焊接处所刷防腐油漆应均匀,无漏刷,不污染建筑物。

2.7 封闭母线安装

1)组装前应逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻应大于20 MΩ。2)母线要按照分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,以防安装时拿混。3)母线吊装时应用麻绳绑扎起吊,不得用钢丝绳起吊,以免损坏外壳。4)为防止母线在运行时,随着温度上升沿长度方向膨胀,在直线敷设长度超过40 m时应设置伸缩节。5)母线的连接不得在穿过楼板或墙壁处进行,母线接头中心应高于楼板700 mm。6)母线段与段连接时,两相邻段的母线及外壳应对准,母线与外壳应同心,误差不应超过5 mm,连接后不应使母线及外壳受到机械应力,母线接头及母线外壳的接头螺栓必须用力矩扳手拧紧,使其接合连接紧密,紧固力矩值应符合规范要求。7)母线与母线间,母线与电气器具接线端的搭接面,应用汽油及干净布清洁干净并涂以电力复合脂。8)封闭插接母线应直接用专用压板及配套螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。9)封闭母线外壳接地线连接应牢固防止松动,母线外壳两端应与保护地线连接。

2.8 试运行验收

1)封闭插接母线安装完毕后,应整理,清扫干净,用摇表测试相间和相对地的绝缘电阻值并做好记录。2)经检查和测试符合规定后(绝缘电阻大于0.5 MΩ),送电空载运行24 h无异常现象时,办理验收手续。

3 安全注意事项

1)脚手架搭设必须牢固,便于工作,检查合格后方能施工。

2)使用人字梯必须牢固,距梯脚40 cm～60 cm处要设好拉绳,防止劈开,下脚要支稳并有防滑措施,使用单梯,上端要绑牢,必要时需要有人扶持保护。

3)进入现场要戴好安全帽,高空作业要系好安全带,工具随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。

4)使用电气设备、电动工具要有可靠的安全接地(接零)保护。

5)使用单位未验收交工前,不得使用母线投入运行。

4质量要求

工程质量标准符合GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范的有关规定。

母线连接处检验:用0.05 mm塞尺塞入,深度不超过10 mm。项目的允许偏差见表1。

5效益分析

1)工期短、节省人力,比采用电缆沿桥架敷设节约人工约30%。2)运行时安全性能高,由于封闭母线的分支均为定型产品,连接可靠,避免了采用电缆时,由于长期大负荷运行带来的老化等安全隐患。3)由于严格执行了以上工艺方法,开发区一号二号标准厂房,一号锅炉房封闭插接母线的施工,一次通电合格,一次验收通过。材料和工期也大大降低,取得了质量和效益上的双提高。

参考文献

8.关于工艺工作在制造业中的开展 篇八

关键词 工艺 生产

一、工艺工作概述

工艺工作是一个广泛的概念，它存在于各行各业，人们的衣食住行无不处处体现着它的存在，大到太空飞船，航空母舰，小到一双袜子，一颗螺丝钉，都有属于它自己的工艺蕴含其中。

二、前期调研和设计阶段工艺性审核

一种新产品的提出，必然是在消费需求的前提下，而调研又成为了解这种需求的最直接手段。而对新产品设计调研和老产品用户访问，就有着工艺人员的身影。因为他们了解自身企业的生产技术条件，了解国内外同类产品情况，当用户提出对产品的意见和要求时，工艺人员需针对其做出相应的判定与分类。

当需求确定为可行，从而进行开发设计，将之变成产品时，要根据本企业的生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺角度出发，通过分析研究，判断该产品及其组成部分的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。并根据零部件的难易程度，对产品图样的工艺性进行审查，提出审查意见。在审查产品图样过程中，对图样有异议时与设计人员沟通，协商解决。

以汽车的新车型开发为例，用户需要性能好，外观好，价格低，油耗小，安全性好的车，但有的用户喜欢底盘高，马力大的越野车，而有的用户喜欢轻便小巧，外型时尚的轿车，而优先考虑哪个用户群的需求，用户群中对哪方面的需求，又需要结合自身企业的实际生产能力和状况进行分析，有所取舍。达到既最大程度满足消费群体的需求，又符合企业本身利益，从而为企业创造更大的效益。

三、编制工艺方案

工艺方案或者叫工艺安排是企业工艺准备的主要指导文件，是编制工艺文件和产前准备计划和措施的依据。工艺方案内容根据产品和生产性质、生产类型和产品复杂程度不同而有所区别。

1、编制工艺方案的依据：

编制工艺方案需考虑方方面面一定或者有可能会对产品产生影响的因素，主要有新产品试制计划；产品设计图样及有关技术文件；企业的现实结构表现，如工人年时基数、作业班制、技术等级，设备年时基数、负荷系数；产品的生产性质和类型；此外需要考虑的还有国内外同类产品的工艺状况；有关领导对该产品工艺工作的批示；甚至相关处室和车间的意见。

2、各种工艺方案按内容一般分为：新产品样机试制工艺安排；新产品小批试制工艺安排；批量生产工艺方案；成型产品改进工艺安排；关键零部件制造工艺安排。

四、编制工艺路线、工艺文件并制定材料定额

工艺路线是指产品由原材料准备，经过零件加工、外协、外购、装配，到整车入库为止，全部工艺过程和先后顺序。

由工艺人员依据产品图样、技术条件以及本公司的生产形式和设备状况，按工艺顺序对所承担制造、外协和外购单位进行分工，做工艺路线分工表。然后再根据工艺路线分工表，编制本车间自制件或装配零部件明细表。

工艺路线确定后，就要根据工艺路线分工编制相应的工艺文件。工艺文件是直接指导工人进行生产操作和技术检验的重要文件，是组织生产的基础资料。由工艺人员根据工艺路线分工表和工艺文件完整性要求，采用规定格式進行编制。

然后根据产品图纸和工艺文件确定生产过程中的各种材料定额。

五、工艺验证

产品图样经过工艺性审查之后，有些关键零部件按现有工艺方法生产，不能满足产品质量要求或无法加工。因此要通过工艺试验，采用新工艺、新技术才能确保质量要求。通过工艺试验，也可以验证产品设计的工艺性和材料选择的合理性。通过工艺试验，选择最佳工艺方法，供编制工艺流程和工艺文件之用。

一方面在样机试制确认后，批量生产前均需通过小批试制进行工艺验证，通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性。

另一方面，产品实现批量生产后的更改验证。有时原有状态因为这样那样的原因，需要对初始状态进行更改，更改后的可行与否，同样需要进行工艺验证。

此外，工艺装备作为正常生产的保障，同样是工艺工作的一个重要方面。工装设计不但关系到产品能否顺利生产，也是体现公司整体技术水平的一个重要因素。工装设计员要要根据所生产的产品，对生产中所需要的工装进行设计、在满足工艺要求的基础上，结构性能简单、可靠，使用安全、操作方便，保证生产能顺利有效的进行。

工艺工作看似简单却是生产过程中不可或缺的一部分，时代在发展，工艺工作也一点一滴的融入了时代的元素，几十年前的生产工艺还主要是铁砧、铁锤、人力、纸墨，而如今数控，电脑已经大量应用于实际生产中，工艺人员要紧跟时代的发展，接受新思想新观念，创出新的工艺手段，生产出更加先进，更加优质的产品。

9.申报农艺师个人工作总结 篇九

******农业综合服务中心，***，男，汊族，大专学历，中共党员，1982年8月出生，1999年6月毕业于山东省成人中专学校，于2000年12月参加工作，于2014年获得农技推广助理农艺师职务，服务于***农业综合服务中心，从事农业技能指导工作。后于2016年3月参加中央广播电视大学函授学习，于2018年7月顺利毕业。在工作过程中，不断加强理论学习，做到理论与实践相结合，以农业技术推广为中心，全面做好农技服务工作，为大农业助推脱贫攻坚贡献一份微薄的力量，现将任现职以来主要从事的工作和取得的成绩总结如下：

一、政治思想方面，在政治上，严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的政治理论修养，努力实践“三个代表”的重要思想，思想上行动上同镇党委及上级党委保持一致。具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失。在工作岗位上摆正位置，把共产主义事业和广大人民群众的利益放在首位，努力实践全心全意为人民服务的根本宗旨。在大是大非和原则面前做到毫不含糊，具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率；注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把农技推广的理论实际相结合，在做好农业技术推广工作的同时，为各村贫困户精准施策，详细规划，引导销售。并于2009年申请加入中国共产党，以党员的标准严格要求自己，自觉接受党员和同事们的监督和帮助，坚持不懈地克服自身的缺点，弥补自己的不足。

二、加强业务学习，恪尽职守，一心扑在农业技术推广事业上热爱自己本职工作，能够正确认真对待每一项工作，对待工作我丝毫不敢怠慢，要求自己把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训，遇到疑难问题就向同事和领导请教，耐心的听取他提出的意见、建议，改进工作。无论在工作还是生活当中，我相信一份耕耘，一份收获，所以我一直在努力，不断努力学习，不断努力工作。近几年来，在多个岗位上学习各项管理知识，都是为我更好的做好农业技术推广工作。

三、积极开展农技培训工作科学技术是第一生产力，农业科技应用水平决定着农村经济发展程度。农村经济能否得到快速发展，全县农民能否脱贫致富，关键在于农业科学技术能否得到普及推广应用。农业技术培训在“科技兴农”工作中发挥着重要作用。我们面向农村，认真开展实用技术培训。2016、2017年采用多种形式，其中集中培训两期，培训农村剩余劳动力600余人，多次邀请县农业局专家到我镇培训，主要培训果蔬栽培实用技术。现场培训20余次，覆盖18个行政村，1800多户贫困户；编印技术资料800多份；培训组在最基层，让农民不离土学到科技知识，获取致富信息。对于外出务工回来的青壮年劳动力，积极引导参与就业培训，学习农业技术的同时也可以选择学习新型工业技术，十分受青年劳动力欢迎。通过培训，让每户农民至少掌握了1-2项实用技术，农户的生产效益较培训前提高5-10个点。

四、加大力度调整种植业经济结构，是顺应市场经济、摆脱贫困落后面貌的主要途径。进入2019年，我镇开始对全镇种植业结构进行全面合理的调整。我在主抓农民培训同时，肩负着全县种植调整的规划和落实工作，在全镇各部门领导对种植结构调整的高度重视下，我站认真学习贯彻了市、县农业结构调整精神，结合本地实际，按照“适当，压缩粮播面积，引进优质经果林，扩大蔬菜种植。”这一主导思想，认真规划设计了2019种植业经济结构调整的总体方案。本镇土地肥沃，当地种植业传统(以玉米、小麦等)为主，当地农民受已有种植思想影响，懒汉思想严重(不想管、不会管)，农业技术的提高，可以增加农业产量，提高农产品质量，减少农业种植成本以及人力资源的消耗，为实现绿色农业、可持续发展农业提供先进的技术支持，促进新农业的长远发展。调减玉米种植7960亩替代作物面积4000亩。其中，蔬菜大棚1200亩，主要位于什李社区；中药材800亩，主要位于舜王城社区；水果1400亩(前牟社区种植无籽葡萄1400亩)；退耕还林还草及其他经果林面积4000余亩(郭水坑社区和彭楼社区分别种植哈密瓜各1000亩、向阳社区和刘大楼社区分别种植无籽葡萄各1000亩、)。

五、今年我主抓农业扶贫大棚种植工作，我镇认真贯彻落实市、县农业扶贫生产工作会议精神，坚定农业扶贫大棚产业地位不动摇，按照“控制总量、稳定规模”的要求，突出“落实面积保总量、强化科技促增收、规范管理定奖惩、严格合同稳收购“的工作重点，强化组织领导和责任落实，采取有效措施，做了大量艰苦细致、扎实有效的工作，得了阶段性成果，为完成今年脱贫攻坚各项目标任务奠定了前期基础。在成熟的种植技术下，我镇大棚种植及经济作物种植做到了每村都有专家、每队都有能手，技术员只需要在关键时节及新型病害出现时给予指导而已。第一、二期种植任务已全部完成，现已进入第三期。

六、大力倡导生态恢复，积极响应国家易地扶贫搬迁政策，动员群众搬出交通不便利，环境脏乱差的原居住地，对宅基地及耕地实行复垦复绿、退耕还林还田。以为农户创收为动力，以经果林建设为核心，林业站与农业服务中心协调配合共同支持，抓好落实易地扶贫搬迁后续扶持工作。上联生态养殖业下带绿色种植业，使整个农业生产形成一个完整的产业，在优化农业产业结构，改善农村生态环境和农民生活环境，提高农民群众生活水平方面效果显著。

10.爱心手工艺大赛工作总结 篇十

活动主题：心随手动 爱心传递

活动目的：为了响应学校和学院“创先争优”的号召，在团总支老师的支持和领导下，女生部举办了本次爱心手工艺大赛的活动。本次活动丰富我院学生冬季课余文化生活，活跃了校园文化氛围，增进了男女生之间的互动，促进同学们之间的交流，给大家提供一个展现自我风采的舞台。同时奉献自己的爱心，给长丰县五十头小学的学生送上一份特殊的礼物。

活动时间：2010年11月28日至12月8日

活动流程：

1、活动前期宣传： 宣传部为本次活动书写了海报，同时部门成员到大一宿舍去宣传。

2、2010.11.28-11.29在经技楼401收作品。

3、2010.11.30学生会主席团和各部门部长对参赛作品进行评奖。

4、2010.12.01-12.03分别在八教、北二门、经技楼对优秀作品和获奖作品进行展出。

活动总结： 本次爱心手工艺大赛总体上比较成功，得到了很多人的肯定，尤其是展出时，得到很多同学的称赞，作为女生部的特色活动之一，首先说一下活动举办的意义：

1、本次手工艺大赛增强了同学们的动手能力，拓展了思维；

2、让同学们奉献爱心，了解我们“爱心随送”的意义；

3、在拔河比赛的活动中，增进了同学们之间的友谊，加强了学生会和各班级之间的联系；

4、星语心愿活动，增进了男女生之间的交流；

本次活动的不足之处：

1、宣传的时候意思不明确，导致部分同学认为参赛就要捐赠，因此很多人的积极性不高；

2、3、宣传力度不够，仅仅是通过海报和进宿舍宣传，活动的规模不大；

4、5、参赛作品种类较少，大部分都集中在十字绣和围巾上，没有新意，适合男生的参赛项目少，明年可以考虑加入书法类作品。

6、7、由于天气原因，风大导致展台展出的作品被吹脏，没有尽到物品妥善保管的责任。

8、由于参赛作品都是较贵重的物品，愿意捐赠的很少，没有体现活动的“爱心”主题。

改进方案：本次爱心手工艺大赛包括手工艺大赛、拔河比赛、星语心愿、爱心随送等活动，虽然活动已经落下帷幕，但是对于女生部今后的工作还是有很多经验教训值得借鉴。

1、在举办活动之前一定要把活动的各项准备工作都做好，工作尽量分配到个人，不要“有人没事做，有事没人做”。

2、活动中的记录和宣传工作一定要做好，不要混乱。

3、作品展出是对参赛同学的鼓励，但是考虑到作品的保管问题，可以尝试照片展。

以上是女生部爱心手工艺大赛的活动总结，尽管本部门认真地总结和反思，还是有些不尽如人意的地方有待改进。

信息与计算机学院女生部

11.工艺师工作总结 篇十一

关键词：境内外资化工工程项目；文件管理；工艺设计工作；分包项目；技术创新；安全专篇 文献标识码：A

中图分类号：TQ018 文章编号：1009-2374（2015）16-0188-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.16.093

1 项目概况

1.1 项目简介

本项目位于广东省惠州市大亚湾经济开发区所属大亚湾石油化学工业区。项目采用巴斯夫自有工艺技术，所用原料和公辅工程依托附近大型石化联合企业，产品规模为10万吨胶乳，主要用作建筑涂料的底料。生产工艺为釜式间歇反应，但整个过程由DCS连续监控，开停车程序化。

1.2 设计工作简介

本项目执行EPCM项目运行模式，巴斯夫公司亚太维修部EMA派出项目经理、设计经理、各专业负责人管理本项目，作者所在B公司派出包括各专业设计人员、项目经理在内的设计团队分包设计工作和采购支持工作。

2 设计文件的管理

本项目虽然采用专有技术，但是由于工艺包内容不够完善、设计思路差异等因素，输入输出文件的管理显得更为重要。

2.1 TQ-TA

工艺包中不完善的技术部分由业主管理团队负责澄清，B公司对设计中遇到的技术疑问以TQ的形式发业主，业主找工艺技术专家或者技术支持人员解答。

2.2 MOM

业主对于各种问题的答复以及与业主达成的共识、协议等均通过会议纪要的形式做好记录。

2.3 外部传递单

由于早期项目秘书未及时到位，外部传递单的工作一直是个空缺。对于今后类似EPCM模式的项目应首先做好项目文件的建档和归档工作。

2.4 内部传递单

内部传递单做好存档工作，无论升版多少次，都留有记录。项目后期为加快项目进度，采用在设备成品图纸文件上直接升版并作为条件发给相关专业以及在仪表数据单上直接升版的方式。

2.5 PID升版

升版次数多，每次升版写明云图编号，修改依据，修改日期，见表1：

3 技术方案上的革新

3.1 成品胶乳储罐浮球管口的创新设计

3.1.1 成品胶乳储罐操作过程简述。成品胶乳经N1进入清洗完毕的成品胶乳储罐，储罐上的液位报警连锁装置控制储罐的液位高度，当达到规定液位时，停止进料；当由成品储罐经J口向槽车或者中间罐装料时也有液位控制装置控制进料进程，保证装料泵不空抽。其间放空管线通过连接V口的水封装置保证储罐与外部空气的隔绝，作为防腐剂使用的10%H2O2不定期经N3口的液体分布装置加入成品胶乳中。

3.1.2 存在的问题。方案1：与进料管口直接连接的软管伸至设备底部，由于胶乳的黏度大、流动性差，导致后进胶乳先被泵抽出，储罐液面处胶乳长期得不到更新，有时会出现腐败变质的现象。为此，经研究决定采用浮球式管口设计。

3.1.3 新的设计方案。优化后的设计方案2：罐内设置双线导轨，软管口上加一浮球，浮球上有导轨孔，保证浮球沿导轨竖直运行；进料时软管口在浮球的作用下，一直位于胶乳的液面之上，保证胶乳在出料时按照进料顺序出料，有效避免腐蚀现象的发生，保证胶乳的质量。

3.2 冷冻水站工艺流程的设计过程

本项目需要最大20m3/h、上水5℃、5barG的冷冻水。为了达到上述要求，冷冻水罐、制冷机组及水泵的工艺流程组合方式有以下三种：

方案1：制冷机组置于冷冻水泵后主路上，水罐存12℃水，即时制冷。

方案2：制冷机组置于冷冻水泵后旁路上，水罐存5℃水，旁路制冷补充冷量。

方案3：制冷机组置于冷冻水泵前主路上，水罐存12℃水，即时制冷。

通过列表比较可知：方案1所需泵扬程稍大，但NPSHa较大，水罐存水温度较高，适用于对冷冻水温稳定性要求不严格的场合，方案2冷冻水稳定性好，操作弹性大，即使冷冻水故障也可以维持1～2小时，但泵流量要求大，冷冻机组产水温度较低（2℃已接近水的冰点），适合水温要求严格的场合。方案3和方案1类似，虽不至于引起气蚀，但较方案1没有优势，不选择。方案1为最终选择方案。

4 安全设施设计专篇的编制

安全设施设计专篇是在初步设计阶段编制的，依据是国家安全生产监督管理总局下发的《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》。编制的前提是已经委托有资质的单位完成对设立安全条件的论证和项目设立安全的评价，并通过主管部门的评审取得建设项目设立安全审查意见书。

关于安全设施设计专篇的编制有如下看法：

4.1 专篇编制必须与实际相符

专篇一般与初步设计同时进行，安全设施也要求与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。因此，专篇必须依据各专业设计中的安全设施来编制，没有的设施不能写，以免给评审和验收带来不必要的麻烦。

4.2 安全评价报告是专篇编制的最重要依据

安全评价报告中第三方依据项目资料对项目的各种风险做了详细的理论分析和模拟，还从安全角度对设计给出了建议，对项目风险的防范措施及事故发生后的处理措施等。专篇应该以表格的形式将安全评价中提及的问题与引用的标准条款逐条列出，结合设计图纸逐条落实，指出是否采纳，所采取的措施情况。对于不一致的地方做出解释和说明。

4.3 引用标准的有效性

随着技术的更新、安全措施的加强，会有新的法律法规和标准规范产生，因此有必要保证引用文件的有效性。

5 结语

近年来，巴斯夫、拜耳、陶氏化学和道达尔等跨国化工巨头在中国大陆的投资还在继续，境内外资项目还有很大的市场。此类项目既要求按照国际工程公司设计模式，满足业主公司的个性要求，同时还要满足中国政府对项目安全环保和职业卫生的要求，具有一定的复杂性和特殊性。以惠生工程（中国）有限公司为代表的工程公司在境内外资项目上积累了丰富的经验，具有一定优势。

作者简介：赵黎明（1982-），男，惠生工程（中国）有限公司设计中心工程师，研究方向：新型煤化工（煤经甲醇制低碳烯烃及下游产品）、境内外资工程项目化工工程设计和咨询。

12.无级变速器工作原理及制造工艺 篇十二

工作原理

无级变速器 (C V T) 的结构 (见附图) 主要由主动工作轮组、从动工作轮组和金属带构成。金属带由两束金属环和几百个金属片构成。在主动工作轮组和从动工作轮组中, 与液压缸靠近的一侧带轮可以在轴上滑动, 另一侧则固定。

C V T传动系统里, 传统的齿轮被一对滑轮和一条钢带所取代, 每个滑轮其实是由两个椎形盘组成的V形结构, 引擎轴连接小滑轮, 透过钢制皮带带动大滑轮。C V T的传动滑轮构造分成活动的左右两半, 可以相对接近或分离。主、从动锥盘均可在电脑程序和液压系统的控制下收紧或张开, 挤压钢带以此来连续调节V形槽的宽度。发动机输出轴输出的动力首先传递到C V T的主动工作轮 (又称主动锥盘) , 然后通过V形传动带传递到从动工作轮 (又称从动锥盘) , 最后经减速器、差速器传递给车轮来驱动汽车。

工作时, 通过主动工作轮与从动工作轮的可动部分作轴向移动来改变主动轮、从动轮锥面与V形传动带啮合的工作半径, 从而改变传动比。可动锥盘的轴向移动量是由驾驶者根据需要, 通过控制系统调节主动轮、从动轮液压泵液压缸压力来实现的。由于主动工作轮和从动工作轮的工作半径可以实现连续调节, 传动比也就发生了变化, 即改变主动轮和从动轮的有效工作直径, 实现传动系统和发动机动态工况最佳匹配。

在金属带式无级变速器的液压系统中, 从动液压缸的作用是控制金属带的张紧力, 以保证来自发动机的动力高效、可靠地传递。主动液压缸控制主动锥轮的位置沿轴向移动, 在主动轮组金属带沿V形槽移动, 由于金属带的长度不变, 在从动轮组上金属带沿V形槽向相反的方向变化。金属带在主动轮组和从动轮组上的回转半径发生变化, 实现速比的连续变化。

汽车开始起步时, 主动轮的工作半径较小, 变速器可以获得较大的传动比, 从而保证驱动桥有足够的转矩来保证汽车有较高的加速度。随着车速的增加, 主动轮的工作半径逐渐减小, 从动轮的工作半径相应增大, C V T的传动比下降, 使得汽车能够以更高的速度行驶。

技术参数

C V T变速器技术参数根据型号不同而不同, 以洛阳联合变速器有限责任公司C V T018系列产品为例, 其技术参数见附表。

主要零部件及制造工艺

1.CVT主要零部件

主要零部件有主动轴固定锥盘、从动轴固定锥盘、主动轴可动锥盘、从动轴可动锥盘、变速器壳体、后壳体、主小液压缸、主小活塞、主大液压缸、主大活塞, 毛坯材质除壳体为铝件外, 其他都为钢件。

2.主要零部件的制造工艺

(1) 主、从动轴固定锥盘毛坯→铣端面、钻中心孔 (铣钻组合机床) →粗车各级外圆、锥面 (数控车床) →半精车各级外圆、锥面 (数控车床) →铣R槽 (六个, 花键铣床) →冷挤花键、螺纹 (花键冷挤机床) →渗碳 (热处理) →精车各级外圆、锥面 (数控车床) →铣螺母锁紧缺口 (卧式铣床) →钻主油孔 (立式钻床) →钻小油孔 (立式钻床) →淬火 (热处理) →校直 (校直机) →研中心孔 (中心孔研磨机床) →磨油孔密封处 (内圆磨床) →磨各级外圆、锥面 (数控端面外圆磨床) →套铰螺纹 (套铰专机) →探伤 (磁粉探伤机) →清洗→检验。

(2) 主、从动轴可动锥盘毛坯→探伤 (磁粉探伤机) →粗车外圆及锥面 (数控车床) →半精车外圆及锥面 (数控车床) →钻孔 (立式钻床) →铣缺口 (卧式铣床) →磨端面 (平面磨床) →粗精车卡环槽 (数控车床) →精车外圆、锥面 (数控车床) →淬火 (热处理) →磨内孔 (内圆磨齿) →磨外圆、锥面 (数控端面外圆磨床) →磨R槽 (三个滚珠槽, 专机) →清洗→检验。

(3) 变速器壳体铸坯→飞轮壳面粗加工铣面、钻铰孔、镗孔 (立式加工中心) →后壳体面粗铣→周边面孔加工 (卧式加工中心) →飞轮壳面精铣、钻铰孔、镗孔 (立式加工中心) →后壳体面精铣、钻铰孔、镗孔 (立式加工中心) →清洗→检验。

(4) 后壳体铸坯→铣变速器壳面→铣端面、钻铰孔、镗孔 (立式加工中心) →钻螺纹孔、攻螺纹 (钻攻专机) →清洗→检验。

(5) 主小液压缸毛坯→粗车外圆、内孔 (数控车床) →铣扁 (卧式铣床) →精车外圆、内孔 (数控车床) →热处理→磨端面 (平面磨床) →磨内孔 (内圆磨床) →清洗→检验。

结语

我国的能源和环境问题日趋严峻, 汽车尾气排放是城市大气污染的主要原因, 特别是中心城市的环境污染急需得到解决。C V T产品的推广使用, 能有效降低汽车尾气排放10%~20%, 对降低城市污染有显著作用。今后环保型的混合动力汽车、电动汽车、燃料电池汽车将是汽车发展的方向, 而混合动力汽车、电动汽车同样面临节能和调速问题, CVT也是它们传递动力的首选。

根据国内外对该产品的市场需求及其良好的性能, 按目前市场分析的百分率计算, C V T产品一旦国内产业化, 将会以其性能、价格、成本和服务等优势迅速占领国内整车配套市场, 跻身国际市场, 树立中国汽车核心技术产品的民族品牌。

摘要：如今的汽车已不再是一件奢侈品, 已经进入到了寻常百姓家, 随着汽车的大众化普及, 人们对汽车的操控性、舒适性和燃油经济性都提出了越来越高的要求。小排量车中, 无疑, CVT是一种很好的选择。

13.涂装工艺技巧部个人工作总结 篇十三

一、增强学习，进步政治思想觉悟和业务工作程度

20xx年，我增强学习，学习政治，学习公司和部的工作精神、制度规定与工作纪律，进步本身的政治思想觉悟，在思想、工作上与公司和部保持一致，坚决抱负信念，建立正确的世界不雅、人生不雅和代价不雅。在工作上培养吃苦刻苦、善于钻研的敬业精神和工作风格，屈服部领导的，认真做好本职工作。同时，尽力学习文化，学习注塑、涂装工艺知识和技能，进步本身的业务工作程度，坚持“千锤百炼，一丝不苟”的原则，认真对待每一项工作，坚持把工作做完做好，包管注塑车间和涂装车间生产工作的正常开展。

二、勤奋尽力，认真做好各项工作

我的本职工作是负责注塑车间模具维修人员、工艺技巧人员绩效治理、日常工作治理、部门筹划治理、品质非常治理、新产品开拓治理和涂装车间工艺技巧人员绩效、日常工作治理，这些工作都是公司和部的紧张工作，我始终增强本身的责任性，肩负起本身的职责，勤奋尽力，认真做好工作。我主要做到二点：一是深入车间，增强与车间的联系，全面控制两个车间的环境，使本身所做的工作可以或许相符车间实际，匆匆进两个车间的成长。二是做到多思考、多钻研，对车间存在的问题，仔细揣摩，能找出办理的法子，宁可本身多费力，也要确保车间生产工作的正常开展。

三、工作中存在的不够问题

我在工作中存在的不够问题主要是有时工作忙的时候，全面性不敷，工作有忽略，工作精细化还不敷。这些存在的不够问题必要在往后工作中加以改进和进步。

四、20xx年

在新的20xx年，我要增强学习，进步本身的执行力，加倍熟悉车间业务，尽力把本身的工作做好。我要通过本身的耐劳勤奋工作，通过本身做出的优异造诣，匆匆进团队的发展。我要以团队的必要作为本身工作的目标，加强本身对团队的向心力，要对本身高标准、严要求，争做团队职工的楷模。我希望团队多给我工作任务，支持我撒手勇敢工作，为团队供献出本身的每一分聪明才智与辛勤汗水。

14.设备工艺部总结 篇十四

2011设备工艺部在公司领导的指导下和经各部门的配合，较好地履行自己的职责，完成维修和保养任务，使设备能基本满足车间生产的需要，并对一些老化设备进行改造减少故障发生，其具体内容总结如下：

1.设备维修和保养

在过去一年中，公司的生产任务减少，设备使用的频率降低，导致设备的故障率减少，根据今年年的维修记录统计，共发生故障1130次，其中数控生产线236次，其他主要生产设备如冲床、剪板机等发生故障306次，吊车126次，电动工具462次，机修人员基本上能够按时完成了大部分的维修。另工作机修人员为了及时完成维修工作：

生产线故障主要为线路通信故障比较多

角钢车间和联板车间其它主要设备故障主要为冲床和剪板机故障，钢管车间主要为CO2焊机和电焊机故障。

桥吊的故障主要发生在控制线断股和控制器损坏。电动工具的的维修为角磨机、模具笔和半自动割枪的维修。为了减少设备故障发生，在完成维修的任务时，根据设备使用的情况对设备进行定期保养，减少机器故障发生，延长机器寿命。

2.设备及模具的验收

为了适应生产的要求，根据本总公司批复的固定资产采购计划添置了完成了新设备的采购工作，设备工艺部对设备进行了验收安装和调试。

（1）由于现在打字的字码数量增加及工程锁使用的材料硬度的增加，原50T液压打字机不符合现生产需要，设计并定制了2台80吨的液压打字机。

（2）根据生产的需要，今年共购买了12台CO2保护焊机和5台5吨焊接滚轮架，并完成设备安装调试和验收工作。

（3）完成数控火曲设备的安装和验收工作，并已经投入使用。（4）完成数控法兰拼装机的安装验收及调试，并对其进行改造使拥有自动焊接功能，提高生产效率和减轻工人得劳动强度。

（5）完成了1台10T桥吊及2台5T桥吊的采购（6）完成联板车间20mm液压剪板机的采购，并已经安装调试好投入使用.（7）完成了2台数控平面钻床的安装和调试。（8）完成坡口机等生产工具的采购（9）完成了质控部拉力试验机的采购

（10）对车间使用的模具进行尺寸、外观和硬度的验收，保证能满足车间使用的要求。

2.车间厂房改造及车间工艺调整

(1)对旧车间厂房进行维修。已经完成10米路车间换瓦和

钢管车间换瓦。

(2)为使生产流程更加流畅，提高公司厂房的利用率，对角

钢车间和钢管车间的生产场地经行调整。对生产工艺流程进行优化，完成了设备搬迁和调试工作。其中完成了3台数控角钢生产线、300T液压机、龙门铣床、万向液压切角机、数控火曲机、52台焊机和23套焊机滚轮架的搬迁。

(3)完成对制管车间的合杆机及调直机进行工艺改造。(4)在夏天为了员工有个良好的工作环境，对厂房的通风设

施进行全面的检查和改造。

(5)对车间电气系统经行全面的检查淘汰老化及功能缺失的电源和电箱，保障公司的用电安全。

(6)完成延长10米路车间的设计和施工，扩大公司有效的生产场地。

(7)对公司由于长期放置材料的8米仓库及角钢材料仓库

下沉及损害严重地面进行维修。

(8)对公司钢构立柱进行防腐及翻新处理。(9)对公司吊车轨道进行检查和维修，确保吊装的安全。(10)根据生产许可进网资格的要求，设计及调试了简易的钢

管法兰自动焊接设备及钢管开槽设备，提高了大管径焊接的速度及钢管开槽的质量。

3.班组安全情况

在过去的一年，机修各员工均能意识到安全的重要性，安全是工作得以顺利进行的前提和保证，因此我们对安全教育和学习从未松懈过，在这一年的时间里，经常组织全体员工学习行业的相关各种安全规范，定期对公司的各个设备进行检查和维修，特别是吊装设备，从根本上消除安全隐患的存在，更重要的是，我们要求员工在思想上高度重视安全工作的重要性，认识到疏忽大意所带来的严重后果。经常维修设备、操作设备、高空检修桥吊、塔吊和电气设备安装未发生一起轻伤事故及伤及他人或设备的事故。4.绩效管理及人员状况

过去维修人员分配处于平均分配，影响工人的工作积极性及技术水平的提高。在今年从经验知识、专业技术技能、责任心、协调能力、工作积极性和遵守纪律各方面按一定标准对机修进行考核，考核结果界定工资等级，增强内部竞争力和凝聚力。过去一年年中共有3名维修人员离职，已经补充3名，现在维修人员共15人，基本能满足工作需求。在2011年5月，有一名电工通过国家二级（技师）职业资格的考核。招聘了一名国家二级（技师）职业资格的员工。有两名电工参加佛山市技能比赛取得第3名及第8名的成绩。5.2012年工作重点

（1）加强对机修的培训提高机修的个人素质和技术水平，作为机修技术人员，应熟悉设备的结构和工作原理，在设备出现故障时作出准确判断，缩短维修时间，为车间提供优质、高效的服务。

（2）对公司内主要的生产设备进行重点维护和维修，对老化的设备进行必要的技术改造

（3）针对车间生产出现的工艺瓶颈进行技术攻关，设计和制造工装和模具来提高生产效率和保障产品质量

（4）对公司的起重设备经行全面检查，加装限重装置等安全设施。

（5）完善公司设备资料管理，加大和完善对生产工具的管理。（6）加大对易耗件的库存和提高采购质量。

设备工艺部

15.挖掘机工作装置轴套装配工艺 篇十五

1冷冻装配

冷冻装配需要采用液氮冷冻设备,如图1所示。将轴套放置在冷冻设备内进行长时间超低温冷却,使其外径收缩至与其安装孔呈过渡或间隙配合状态,并在短时间内借助外力(轻轻敲击)将轴套装配到其安装孔中。

冷冻装配工艺的优点是可以装配任何直径和形状的轴套,不用专门定制压套工装,工序简单、容易操作、安装速度快。其缺点是:存在操作者冻伤的风险;由于冷冻时间较长,装配效率较低,在大型挖掘机生产线上实现冷冻装配存在较大的难度;冷冻装配对轴套的材质要求较高,普通材质的轴套对温度的变化不敏感,冷冻起不到明显的收缩效果,无法满足安装需求;使用液氮冷冻设备消耗很大能源、容易污染环境、成本较高。

2.压力装配

(1)传统压装工艺

压力装配需要使用压套工装,传统压套工装主要由液压泵站、液压缸、拉杆、开口卡板等组成,如图2所示。压套工装固定在台架上,压装前根据过盈量计算出压装力,再根据压装力计算出液压系统的压力。压装时,将液压缸封头顶住轴孔的一端,活塞杆伸入动臂轴套安装孔中,直至开口卡板从轴孔另一端伸出,将轴套套在活塞杆上,安装好开口卡板,开动液压动力站,使活塞杆收缩,活塞杆收缩的拉力就会通过开口卡板将轴套拉入安装孔中。

该压装工艺可使轴套与轴孔较好的对中,具有效率高、噪声小、劳动强度低的优点,适用于中小型挖掘机进行大批量轴套的压装。其缺点是:液压缸活塞杆的收缩力仅相当于活塞杆伸出力1/3,以活塞杆的收缩力作为装配的动力,需要选择3倍压装力的液压缸,液压缸的压装能力没有完全发挥出来。

我单位生产的挖掘机吨位的不断增大,挖掘机动臂、斗杆尺寸越来越大,轴套及其安装孔尺寸也在增大,轴套与其安装孔的过盈量也在不断增大,因此轴套装配所需压力也需增大,若继续采用传统压装工艺,需要增大液压缸体积。图2所示的压装设备只能应用于通孔型轴套,无法应用于盲孔型轴套。传统压装工艺所用压套工装体积、重量较大,对需要在高空中装配轴套的超大型挖掘机不适用。

(2)新型压装工艺

为了提高压对轴套的压装力,我们决定对传统压装工艺进行改进,主要是改进压套工装,即由原来液压缸活塞杆收缩状态下压装,改为液压缸活塞杆伸出状态下压装。新型压套工装由挡板(1、4)、定位轴(2、3、8)、液压缸5、液压缸紧固螺栓6、锁紧螺母7、导向座9组成,如图3所示。

压装前,在动臂轴套安装孔处将压套工装组合为1个整体,压装时,将导向座9对准动臂一侧安装孔,将轴套放在液压缸5活塞杆的端部。操纵液压缸5将活塞杆伸出,活塞杆的推力借助于压套工装所产生的反作用力,将轴套压入轴套安装孔中。图4为我们使用新型轴套压套工装装配280t级超大型挖掘机斗杆轴套的实例。

该新型压套工装工装可以最大限度发挥液压缸的推力,可以满足压装力要求很高的超大型挖掘机动臂、斗杆轴套的压装需要,还可以压装盲孔型轴套,其适用范围较广。