瓶装压缩天然气输配工艺研究

瓶装压缩天然气输配工艺研究（2篇）

1.瓶装压缩天然气输配工艺研究 篇一

2.建立系统的信息采集、资料管理、辅助设计、信息分析等功能。

3.通过预研，系统应基本具备的功能有：

(1) 查询(包括：按地段、按型号、按类型等)

(2) 分析(包括：管网故障影响地域等)

(3) 统计(基于地图数据的统计,如：管段长度、阀门总数等)

(4) 编辑(包括：基本图形要素<点、线、面、圆、矩形、多边形等>)的增、删、改的编辑。并能记录权限，若无权，则禁止修改。

(5) 属性数据的修改

(6) 图形表格输出

另外;还应熟悉图层勘口、测量、视窗变换、数据维护更新、备份，图例显示、修改、编辑、立体图形显示等功能。

六、系统数据体系

图形数据层次的设计应兼顾通用性和方便实用的原则，分为基础地理信息数据、专业应用数据。基础地理信息数据：含道路层(街区层：主干道、次干及支路)、单位、铁路、水系层、建筑物层、其他市政管线层(预留)等。专业数据层：含主干管层、支管层、专用结点(水井、阀门等)层、用户层、注记层等。

1. 图形数据

基于1：1000电子地图上的内容：高中低压管线、阀门及单体图、主要管件、调压站、储配站、辅助信息图等。

2. 属性数据

(1) 管线属性数据：管径、材质、埋深、管线性质(中、低压桥管、隧道)、管线等级(出厂站管、环线、干管);

(2) 设施属性数据：阀门铭牌、类型、转向和圈数;调压器类型、大小、进出管口径、出口压力、有无压力监测等;

(3) 历史性数据：埋设日期、维修记录、接口形式等。

(4)辅助型数据：

a.统计型数据：可按口径、压力级别、影响范围、故障类型、调压器类型、管龄和材质等进行统计分析;

b.说明型数据：用户调压气的压力要求、与之相关联的有关信息。在具有1：1000郑州市地图基础数据的基础上，对1：1000市区图的管网分布进行布丁式方法录入。

七、系统主要功能

根据系统要实现的功能及图形分类原则，进行计算机编程模块设计。主要分为：

(一)数据录入模块设计：其中包括干管录入模块;支管及入户管录入模块;管网属性资料录入模块。

(二)查询模块设计：其中包括管网图形信息查询模块;管网属性信息查询模块;

查询功能：

1.实现图数及数图查询。即可在图形目标上进行查询并将查询结果以新图表示，同时检索出相应属性库;也可以根据属性进行任意复杂程度的逻辑查询，并将查询结果以图形方式表示。具体可分为：管线线状信息查询;检修管网、阀门等特殊结点查询;管线断面信息查询;参考点位图查询;指定点重新生成点位图;图元量算(指定区域内点数、指定管线长度、指定点间距等)

2.管道资料查询：可按口径、压力级别、影响范围、故障类别、调压器类型、维修日期、管龄和材质等进行查询;

3.阀门资料查询：可按阀门编号、维修日期等进行查询;

4.调压器资料查询：可按调压器编号、类型、维修日期等进行查询;

5.历史资料查询：可查询改建前的管道、阀门、调压器等资料;

6.规划资料信息查询：如规划新的煤气管网等。

7.地址匹配查询：用地址匹配功能，用户台巨快速有效的获得所需要的地图。

8. 预留：相关自来水、污水、电缆、电讯设施查询;管网输配实时信息查询。

(三)日常工作管理模块：其中包括文件资料管理模块;系统维护管理模块;

(四)分析模块

管网图形信息分析模块提供以下功能：

1.图层叠加分析功能。提供多种比例尺、多层次图形选择叠加。提供不同比例尺图形的无级放大及在不同视野范围内的自动显示控制。

2.提供主要图形信息的漫游功能;爆管处理：根据爆管点确定管位，气体泄露量，确定关闸方案等。

3.阀门开关影响范围分析。

4.管网跟踪：当某一段泄露时能快速找到应关闭的阀门，准确找到应隔离的用户，有助于隔离决策。

5.具有对现有图形数据归纳分析的功能，为应急处理和调度起辅助决策作用。

6.地图测量

(五)辅助设计模块：

该功能能通过AUTOCAD实现，开发辅助设计子系统技术具有管网的平面设计;管网纵断面设计;常规设计工具;设计图纸输出;修改原设计及设计变更资料管理等功能;同时设计数据接口转换程序，将CAD数据转入ArcView系统。

(六)文字资料及表格管理功能：

系统实现对文字资料、表格数据、图纸档案的电子化管理。

(七)统计模块：

管网属性信息统计模块提供以下功能：基于地图数据的统计。提供用户日常工作中常用的统计功能。如：统计管网公里数、管段长度、阀门总数等。

(八)编辑模块

基本图形要素<点、线、面、圆、矩形、多边形等>的增、删、改的编辑。并能记录权限，若无权，则禁止修改。

属性数据的修改

不同图层数据复制

图形表格输出

视窗变换

数据维护与更新

数据备份

(九)输出模块：

其中包括图形输出模块;属性信息统计分析报表输出模块。

八、信息输入步骤

以覆盖郑州市36万用户的六个管网所为基础，在1：1000的郑州市电子地图上准确的做出天然气管网地理信息图，并输入相关属性数据。本步骤完成后，可提供调度中心，抢险部门试用，提出修改完善意见，以建立完善的系统框架。

由于管网信息需每年维护，所以，应在年度管网普查、拆迁、规划、维护中对计算机地理信息系统资料进行维护，以保证本系统建立后，切实发挥.出它的作用。

2.瓶装压缩天然气输配工艺研究 篇二

关键词：压缩机厂房,防火涂料,钢结构

钢结构建筑及工业厂房等的发展十分迅速, 特别是从2008年中国各奥运场馆的建设完成以来。钢结构具有施工简便、施工工期短、容易形成大型空间结构等优点。但防火性能较差成为钢结构的最大缺点, 研究表明, 当温度达到600摄氏度时, 钢才就基本丧失强度和刚度。无防火保护的钢结构构件, 耐火极限通常只有15~30min, 一旦发生火灾, 结构极易遭到破坏, 造成严重的损失[1]。为了解决钢结构防火性能的问题, 必须对钢结构构件进行防火保护。目前钢结构防火保护措施主要有防火涂料、发泡防火漆和外包防火层等[2]。防火涂料是施工最简单、防火性能较好的方法, 也是目前最常用的防火方法。

大型输气输油管线压气站压缩机厂房多采用钢结构, 其特点是跨度较大、高度较高, 且天然气压气站防火要求极高, 这对钢结构的防火设计和施工都带来了不少的考验。本文以西气东输二线西段某压气站压缩机厂房为例, 对防火涂料的施工工艺及冬季施工方法进行研究。

工程概述:结构形式:钢结构;建筑类别:甲类厂房;总建筑面积:2380.7m2;工程设防烈度:8度;抗震设防分类:乙类;建筑高度:14.80m;耐火等级:二级;设计使用年限:主体结构50年, 围护结构25年。钢结构构架及钢支撑表面防锈处理后涂刷薄型防火涂料, 应满足柱的耐火极限为2.5h, 梁的耐火极限为1.5h, 其他承重构件的耐火极限应满足《建筑设计防火规范》的相应规定, 颜色为白色, 哑光。

1 防火涂料施工准备

1.1 工序交接

在防火涂料施工前要求钢结构厂房所有钢结构构件安装、厂房内消防及电气仪表管道安装、行吊等厂房内附属设备安装等全部完成并验收合格。因厂房内有压缩机及燃气轮机等大型设备, 其与厂房的连接部分也应该完成并进行验收合格。防止因工序不当造成对防火涂料的破坏。

1.2 厂房内部重要设备保护

因厂房内设备已经安装完成, 涂刷防火涂料前必须对已安装设备进行保护处理, 对压缩机及燃气轮机机组部分搭设脚手架, 并用0.5mm后彩钢板进行全面覆盖保护, 防止上部施工时洒落涂料以及掉下工具等对下部设备造成污染和损坏;对重要的撬装设备等较小型设备进行彩条布覆盖保护;对已经防腐涂刷处理的管道管线等进行彩条布覆盖处理, 防止其受到污染。

1.3 钢结构构件表面及缝隙处理

钢结构在涂料涂刷前其表面要清洁干燥, 不得有油污、灰尘、积雪等其他影响涂料附着力的杂质存在, 对于构件的接缝处, 缝隙内按照要求填满防火涂料或其他堵料堵平后才能进行涂料的涂刷工作。对于部分防锈底漆受损部位要重新除锈涂刷防锈底漆, 并充分干燥后才能进行涂料施工。

2 防火涂料涂刷施工

2.1 防火涂料检验

施工前根据国家规范规定, 每使用100t或不足100t室内薄型钢结构防火涂料应抽检一次粘结强度, 并把复检报告存档备案。同时检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期。钢结构表面除锈、防腐处理应经过验收。

薄型钢结构防火涂料的主要技术要求为:表干时间2h, 粘结强度1.0MPa。涂层不起层、不脱落。防火涂料涂层厚1.03mm时, 耐火极限1.5h;涂层厚1.92mm时, 耐火极限2.5h。钢结构防火涂料涂层完全干燥后也不宜在露天环境下暴露时间过长, 否则对涂层质量会产生影响。

2.2 环境条件

施工过程中和涂层干燥固化前。环境温度宜保持在5~38℃, 相对湿度不宜大于85%, 空气应流通。环境温度低于0℃或有5级以上穿堂风时不能作业。雨雪天不能进行露天施工。

2.3 施工要求

1) 施工工艺流程:搭设操作平台→设备保护→清理钢结构表面→隐蔽检测验收→第一遍喷涂→干燥后第二遍喷涂→······→喷涂到设计要求厚度→自检→验收[3]。

2) 涂料在施工前必须搅拌均匀, 该涂料以刷涂、滚涂为主, 也可视实际情况采用喷涂等其它方法施工。如果喷涂时涂料太稠, 可用专用稀释剂调配至合适的粘稠度。

3) 防火涂料涂刷在中间, 漆干透约12h后, 进行防火涂料施工。柱耐火极限2.5h, 干膜厚1.92mm, 涂刷6~8遍, 每遍用量0.6~0.9kg/m2;梁等其他承重构件耐火极限1.5小时, 干膜厚度1.02mm, 涂刷6~8遍, 每遍用量0.6~0.9kg/m2。每遍涂刷间隔根据面层风干程度而定, 约3~24h。涂层表面应平整, 无流坠、乳突、裂痕等现象。

4) 施工完毕后, 搅拌未用完的涂料, 应严密封存, 以备再用[4]。

3 防火涂料施工

3.1 柱防火涂料涂刷

柱耐火极限为2.5小时, 整个厂房中柱防火要求最高, 为施工中重点。柱子的涂刷采用滚涂和刷涂相结合的办法, 面积较大部分的腹板和翼缘板进行滚涂涂刷, 焊缝部分采用刷涂补漏的方法进行。施工顺序为从上到下, 柱上部较高, 采用中小型消防云梯车配合涂刷, 移动较为方便, 云梯车无法到达部位, 搭设脚手架并铺设垫板, 做成操作平台进行施工。因柱上部涂料涂刷时部分涂料流淌至柱下部, 如果涂料已经凝固, 柱下部施工要求先将流淌下来的涂料清除干净后再进行涂刷, 防止造成涂膜表面不光滑, 影响装修效果。

3.2 梁防火涂料涂刷

因结构跨度较大, 给梁防火涂料涂刷造成很大的不方便。为了节约成本并加快进度, 梁涂刷操作平台采用吊笼, 吊笼的模型如下图2所示:

用φ16圆钢焊接成的吊笼, 吊笼骨架采用2根圆钢弯曲制成。可减少焊接点:吊笼底部每间隔10cm焊接40x4扁钢1片。其垂直方向焊接40x4扁钢1片:笼子尺寸为80x80x100 (cm) ;所有焊点均满焊;平台自重约35kg, 可承重超过180 kg。实际操作前须对吊笼进行安全稳定性检查。所有焊点高度须保证在10mm以上, 施工时将吊笼挂在钢梁上, 并配合安全带即可。

3.3 其他防火构件涂刷

其他构件如支撑体系、吊车梁等构件, 耐火极限要求为1.5小时, 涂刷时采用脚手架搭设操作平台或者与吊笼相结合进行涂刷, 遵循自上而下原则。

3.4 修补和验收

防火涂料涂刷完成后, 对部分部位需要进行修补, 如其他专业由于焊接埋件、支架的需要, 会将局部防火涂料铲除, 该部分的防火涂料修复以手工抹涂或刮涂为主。抹涂前先清理松动的防火涂料, 清理干净钢结构表面, 然后按施工工艺要求中每遍的厚度和时间间隔抹涂或刮涂至要求厚度, 形成完整的闭合涂层。防火涂料施工整体完成后进行防火涂料的验收, 按照钢DB29-134-2005《钢结构防火涂料工程施工验收规范》进行全面验收, 验收合格后才能进行下步工序施工。

4 结论

本压气站压缩机厂房防火涂料施工按照上述施工工艺方法施工, 顺利完成并一次性验收合格, 比预定工期减少3天, 说明上述方法能够满足钢结构防火涂料施工要求, 且经济合理。

参考文献

[1]石永久, 白音, 王元清.大空间钢结构的防火设计与防火涂料选用新型建筑材料2005 (4) .

[2]杜文宇.钢结构防火处理的几种常用方法《重庆科技学院学报 (自然科学版) 》2007. (4) .

[3]李振军, 曾凌云.大跨度、大空间屋盖钢结构防火涂料施工建筑技术2010. (6) .

[4]陈阵明, 李和平, 张汉.CCTV新址主楼钢结构防火涂料施工建筑技术2009. (1) .

[5]DB29-134-2005钢结构防火涂料工程施工验收规范.