焊接实习基地协议书

2024-07-24

焊接实习基地协议书（精选7篇）

1.焊接实习基地协议书篇一

手工焊接的工具

任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。．手工焊接的工具

（1）电烙铁

（2）铬铁架．锡焊的条件

为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。

1.被焊件必须具备可焊性。2.被焊金属表面应保持清洁。3.使用合适的助焊剂。4.具有适当的焊接温度。5.具有合适的焊接时间。

第二节焊料与助焊剂．焊接材料

凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。

常用锡焊材料：

1.管状焊锡丝 2.抗氧化焊锡 3.含银的焊锡 4.焊膏 2 ．助焊剂的选用。

在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。使用助焊剂可改善焊接性能。助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。

第三节手工焊接的注意事项

手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。注意事项如下：

1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm，通常以 30cm 为宜。

2.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。

第四节手工焊接操作的基本步骤

掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。．基本操作步骤

⑴左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

⑵烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 1 ～ 2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

⑶焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

⑷当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移开焊丝。

⑸焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是 1 至 2s。

在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法可以有所不同，但下面这些前人总结的方法，对初学者的指导作用是不可忽略的。

1.保持烙铁头的清洁

焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。

2.靠增加接触面积来加快传热

加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样，就能大大提高传热效率。

3.加热要靠焊锡桥

在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。

4.烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。

图5 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系

5.在焊锡凝固之前不能动

切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。

6.焊锡用量要适中

手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有 0.5、0.8、1.0、„、5.0mm 等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

第六节焊点质量及检查

对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。．虚焊产生的原因及其危害

虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，接

触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、二年，其原理可以用“原电池”的概念来解释：当焊点受潮使水汽渗入间隙后，水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液，虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极，铅锡焊料失去电子被氧化，铜材获得电子被还原。在这样的原电池结构中，虚焊点内发生金属损耗性腐蚀，局部温度升高加剧了化学反应，机械振动让其中的间隙不断扩大，直到恶性循环使虚焊点最终形成断路。

一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。．对焊点的要求

1.可靠的电气连接 2.足够的机械强度 3.光洁整齐的外观 3 ．典型焊点的形成及其外观在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的：见图，在单面板上，焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上，熔融的焊料不仅浸润焊盘上方，还由于毛细作用，渗透到金属化孔内，焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘。

从外表直观看典型焊点，对它的要求是：

1.形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。

2.焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。

3.表面平滑，有金属光泽。

无裂纹、针孔、夹渣。

一、要求焊点应接触良好，保证被焊件间能稳定的通过一定电流。

应避免虚汗的发生。虚焊是未形成或部分形成合金的焊料堆附的锡焊。虚焊的原因：被焊部件表面不清洁，焊接(推荐产品:宁波焊接)时夹持工具动摇，烙铁头温度过高过低，焊剂不符合要求，焊点的焊料太多或太少。

焊点要有足够的焊机(推荐产品:宁波焊机)械强度。

焊点要美观，焊点要呈现光滑状态，不应有棱角或拉尖的现象，产生拉尖的原因与焊接温度；烙铁拆去的方向，速度及焊剂有关。

焊接要具备的条件1.被焊件必须具备可焊性2.被焊件表面应保持清洁

3.使用合适的焊剂4.适当的焊接温度。

5.在焊接温度确定后，应根据湿润状态来决定焊接时间的长短。时间太短，焊锡不足一湿润，时间太长，有损坏电路板的危险，因而控制在1.5-4s之间。

焊接的基本方法导线与元件上锡。先用小刀或细砂纸清除导线，元件引脚表面的金属氧化物，元件根部有一段不刮，对于多股，应先分别刮净，再多股拧成绳状，然后上锡。上锡过程，使电烙铁通电到用电烙铁接触松香，发出滋滋的声音且冒白烟，说明温度适中。然后将刮好的焊件放在松香上，用烙铁轻压引线，便反复摩擦，边转动引线，直到引线各部分均匀的涂上一层锡。

烙铁的握法

二、焊接的基本方法.在保证被焊件固定好后，通常左手拿锡焊丝，右手拿电烙铁，即可对被焊件进行焊接。

五步焊接法：1.准备。将被焊件固定在适当的位置，将焊料，烙铁等准备好放入方便使用的地方，进入焊接状态。2.用烙铁头加热被焊件。

3.送入焊料。被焊件经过加热后，达到一定的温度，立即将左手握着的焊料送入到被焊件

和烙铁头的连接点上融化适当的焊料。

4.移开焊料。当焊料融化一定量后，迅速移开焊料。

5.移开电烙铁。当焊料流动扩散覆盖整个焊点后，迅速移开电烙铁。移开电烙铁的方向与焊接质量有关，一般要求烙铁头以45度的角度方向移开，此时的焊点圆滑，烙铁头只带走少量焊料。

1、通过这次课程设计，加强了我们动手、思考和解决问题的能力。在这次课程设计过程中，我们了解了很多元件的功能，并且对于其在电路中的使用有了更多的认识。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。在如今单一的理论学习中，很少有机会能有实践的机会，平时看课本时，有时问题老是弄不懂，做完课程设计，那些问题就迎刃而解了。而且还可以记住很多东西。比如一些芯片的功能，平时看课本，这次看了，下次就忘了，通过动手实践让我们对各个元件映象深刻。认识来源于实践，实践是认识的动力和最终目的，而这次实习也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。对我们而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。所以这个期末测试之后的课程设计对我们的作用是非常大的。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次实习必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！

注意事项：这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测。我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管和三极管。电阻上的色带是就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的，四道环的有效数字是前两道环所代表，而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器，电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等，电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习，我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量，不标单位。标注1～4位整数时，其单位是pf，标注为小数时，其单位是μf。也有用三位数字表示容量大小，默认单位是pf，前两位是有效数字，第三位是有效倍率（10m），当第三位是9时，则对有效数字乘以0.1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性，一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象，两只表笔触及被测电容的两条引线时，电容将被充电，表针偏转后返回，再将两表笔调换一次测量，表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时，表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中，万用表指针偏转表示充放电正常，指针能回到∞，说明电容没短路，可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管，通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性，正向导通反向截止，可以判断管子的好坏。最后说明三极管的识别和检测，很明显，一般的三极管就是三个管脚，很容易识别，所以识别三极管重要的是识别三极管是hph或pnp型，以及各管脚所代表的极性。而这些的判断都需要使用万用表。判断极性：对圆柱型三极管，若管脚处接头有突出物，则将管脚冲上，顺时针依次为ebc极若没有突出物，则管脚根处间隙较大的两跟管脚对向自己，顺时针依次为ebc极。对半圆型三极管，将管脚向上，半圆向自己，顺时针为ebc极。判断三极管的类型：在基于以上极性判断的前提下，npn管，基极接黑表笔，测得电阻较小。pnp管正好相反。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。

2.焊接实习基地协议书篇二

高等职业教育的培养目标是“培养面向生产、建设、服务、管理第一线需要的高技能人才”。在教学过程中, 必须强调知识、技能、素质、态度和职业道德的一体化培养。实训教学是保证实现这一目标的基础, 而这一基础又必须以实训基地为平台。因此, 实训基地的建设直接影响实训教学水平、学生操作技能的培养。

我校开办焊接专业已有16年历史。目前已建成焊条电弧焊、气体保护焊、气焊气割、自动焊接与切割、数控火焰切割编程等1200平方米的校内实训基地。同时, 拥有10名专兼职教师的教学团队。但随着西北制造业对焊接人才的需求越来越大, 要求越来越高, 我校焊接专业现有的设备规模和人才培养规格, 还落后于飞速发展的现代化建设所需的人才要求, 尤其是在实训教学质量、社会培训服务、先进焊接生产技术推广和应用方面与社会需求还存在巨大的差距。

焊接技术实训基地建设的目标

根据陕西省教育厅、财政厅《关于加强职业教育实训基地建设的意见》的精神, 结合目前焊接专业的社会需求情况, 在原有实训条件的基础上, 2009年我校焊接技术实训基地的总体目标为:力争在三年时间内将现代焊接技术实训基地建成陕西省内具有示范性、开放性和服务性的现代综合焊接技术应用型人才培训基地, 为社会培养和培训掌握先进焊接设备操作技能的高技能技术工人, 将现代焊接技术实训基地建设成省高职院校中实训教学、技能培训、技能鉴定、技术服务和生产制造“五位一体”的一流实训基地。

焊接技术实训基地建设的原则

工程意识和动手能力的获取, 很大程度来自体系完备、运行良好的校内外实训基地。我校焊接技术实训基地以工学结合为切入点, 在近年的建设过程中始终遵循以下原则。

真实性原则在广泛调研各行业焊接培训中心布局的基础上, 按照真实的企业需求、真实的企业流程、真实的企业环境、真实的企业管理制度, 建成了60个标准焊接实训工位, 同时重新确定教学内容与教学方式, 使学生得到实际操作训练。

先进性原则2011年, 我校购置了OTC、松下焊接机器人3台、等离子/火焰数控切割设备2台, 并开设了自动焊接与切割的理论课程及相应的实训课程, 使学生掌握先进的焊接与切割技术。

实用性原则在建设过程中充分利用有限资源, 最大限度地节约资金, 没有追求高、精、尖, 大部分焊接设备都是生产中广泛的设备。

开放性原则近三年来, 我院焊接实训基地已为北人印机、延长石油、西安维美德等企业培训焊工150余名, 同时为陕西省中等职业院校培训教师120人。学院与企业、生产单位的联系更加紧密, 社会对人才的要求可以及时地反馈到学院, 学院根据这些信息调整教学, 使高等职业技术教育改革能更及时、更准确地反映经济发展和社会进步。

持续性原则实训基地必须高度重视项目的持续运行能力, 通过多种途径, 提高实训基地的软、硬件建设水平和服务能力, 创新实训基地管理体制和运行机制, 提高实训基地的建设质量。

焊接技术实训基地建设的内容

焊接技术实训基地建设的内容包括硬件和软件两个方面。

硬件建设如下页表1所示。

软件建设实训基地的软环境建设包括实训基地的管理制度体系、实训师资队伍建设、实训教学模式设计和管理等多个方面。以下主要从师资建设进行探讨。在所有影响教学的因素中, 人是最活跃且最要要的影响因素, 建设一支结构合理、素质优良、人员精干的“双师型”教学队伍, 才能将专业人才培养目标、培养规格、教学计划等在具体教学过程中得到贯彻与落实。近年来, 我院焊接专业“双师型”教师的培养途径与措施有以下几个方面: (1) 积极营造“双师型”教师的良好氛围。通过开展岗前培训、师德建设、政治学习、座谈讨论、参观考察、专题讲座等教育形式, 提高教师的思想认识, 激发专业教师争当“双师型”教师的意识。同时, 学院成立了“双师型”教师培养工作领导小组, 对“双师型”教师培养进行全面的规划、组织与协调。 (2) 要求青年教师参加实践教学环节, 提高教师的专业技能。近年来, 我院3位专业教师都是直接从高校毕业生中引进, 实践动手能力不强。针对这种情况, 学院要求每位青年教师每学期必须参与三周以上的实践教学任务。同时鼓励教师理论实践“双肩挑”, 既负责专业课的理论教学又负责相关的实习实训指导, 让理论教学深入到实践教学中。 (3) 实施专业教师到企业锻炼制度。鼓励没有实践经验的青年教师到紧密型合作企业挂职定岗, 积累实训教学需要的技能和实践经验。学校每年利用暑假等时间, 安排教师到专业对口的企业, 通过挂职顶岗、合作研发等多种形式接触先进的专业生产设备、技术工艺和企业文化, 及时了解生产经营现状和发展趋势, 丰富实践经验, 强化实践技能, 提高“双师”素质。

开展各类专业技能竞赛, 达到以赛促教的目的

通过加强实践教学环节, 提高教师的专业技能。加强校企合作, 积极支持、鼓励教师参加社会实践, 将生产实践与教学过程紧密结合, 并选聘高素质的企业专业技术人员为专业兼职教师。积极引进既有工作实践经验, 又有较扎实理论基础的高级技术人员充实教师队伍。通过校企合作教育的实施, 企业成为“双师型”教师培养的主要场所, 同时, 也成为兼职教师聘任的场所。加强专业技能培训和考核, 组织专业教师参加各种渠道的培训, 近三年内所有专业教师均获得了相应的专业技术等级合格证书。

焊接技术实训基地的管理运行

管理体制目前, 我国高职院校实训中心管理模式见表2。由于焊接实训与培训专业性较强, 我院师资又严重不足, 没有相关专业的支持很难提升教学质量及顺利开展日常工作, 所以焊接实训基地选择第一种管理模式。焊接实训基地实行主任负责制, 基地中心主任全面负责中心的建设规划和管理工作。实训基地由教学管理人员、实践指导教师、设备维护及库管人员组成, 主要在二级学院的指导下组织和实施实训教学及培训工作, 管理人员主要协助主任做好各项管理工作, 确保中心保持良好的协作状态, 从而使中心高效运转。

运行机制经过三年的建设发展, 目前我校焊接技术实训基地运行机制见表3。

研究探索高职院校实训基地的建设, 是高职教育的一个重要而持久的课题。建设高质量的实训基地是一个系统工程, 必须软件和硬件共同建设, 不断走产学研结合的发展之路, 以校企合作办学模式为体制基础, 以工学结合人才培养模式为平台, 才能建设好实训基地。

参考文献

[1]陈宝国, 史维琴, 姜泽东.高职焊接专业实训基地建设实践[J].中国成人教育, 2010 (22) :110-111.

[2]严俊术, 汤忠义, 刘利平.高职实训基地的运行与管理机制研究[J].机械职业教育, 2011 (10) :34-36.

[3]公永建, 邓想.浅谈焊接专业实训的问题与对策[J].时代教育, 2010 (9) :26.

[4]张宁新.浅谈焊接专业实训的问题与对策[J].中国建设教育, 2010 (11/12) :76-78.

3.如何建设焊接实训基地篇三

关键词：职业教育；人才；蓝领

作为培养“蓝领”技术人员的中、高等职业教育学校，我们现在所面临的不仅是机遇，同时也面临严峻的考验。一方面，社会对人才的需求量不断加大，给职业学校的学生提供了很多就业的机会；另一方面，对学生的技能水平也要求越来越高，学生要有扎实的基础知识和良好动手实践能力，还要具备一定的吃苦耐劳、敬业的职业精神。如何培养合格的人才，这是摆在我们面前要解决的问题，我觉得培养合格的蓝领工人首先要把实训基地建设好。

1 制度、经济建设

首先在制度上进行保证，出台各项制度规定在政策上很好的保证项目能够很好地开展下去，其次在经济上强力的支持，保证各项经费的来源。

1.1 建立各项制度

专业建设管理办法、专职教师绩效考评管理办法、兼职教师考核管理办法、资产清查管理办法、学科专业带头人评聘管理办法、教材建设管理办法、理论教学管理办法、实训中心设备管理办法、实践教学管理办法、职业技能鉴定管理办法、资产清查管理办法、教科研管理办法。

1.2 投入稳定的办学经费

学院办学经费来源主要有江汽集团公司拨款和学院学费收入、校办企业经营收入；现学校财务经审计完全符合财务法律法规，运行质量良好，资金充裕，学院的后续办学经费也具有切实的政策、制度和实体经济保证，具有稳定充足的经费来源。

2 师资力量建设

2.1 建立严格的专职教师聘用体系

学院根据教学管理和专业建设的需要定期从安徽江淮汽车集团有限公司选拔表现优秀、具备教师潜质的技术人员安排到学校任专职教师，高标准、高起点、理论与实践结合，保证了高素质的师资队伍。

2.2 不断加强在职教师的培训，走出去，请进来

针对不同专业的要求，学校按计划选派优秀教师攻读硕士学位。为拓宽教师视野，学校每年组织教师参加省内外各类教研活动，进行学术交流，保证教师及时掌握最新的学术动态，同时请一些优秀的教师进行教学培训，提高大家的教学水平。

2.3 大力推行“双师型”教师队伍的建设

根据职业院校的办学特点，学校要求专业教师必须取得一到两门中高级以上操作技能证书。另外学校还充分利用企业优势，组织教师参与公司的产品开发、技术攻关和生产实习，参加省市组织的师资培训，这些措施有效地提升了师资的综合素质，成为教学及教改的中坚力量。

2.4 建起了一支稳定的兼职教师队伍

安徽汽车职业技术学院与安徽江淮汽车集团有限公司资源共享，兼职教师大部分选自集团公司具有多年工作经验、较高的技术和技能水平的优秀员工，兼职教师队伍理论知识精深、实践经验丰富。学校每学期还根据教学需要挑选合适的技术专家进行专题讲座，并将其教学效果纳入个人绩效考核。这不仅有效激发了兼职教师教学积极性，同时也使我校的理论教学和实践教学得到较好的融合。

3 实训室建设

3.1 校内实训室建设

①成立物料再利用实训室，具备车床、铣床、气割设备，可以对各种型号的板、管等各种材料进行加工，也可以对焊接后的板材再进行二次加工。②成立二保焊实训室，可以实现二保焊各种实训的操作和演示相关实训。③成立电弧焊实训室，可以实现二保焊各种实训的操作和演示相关实训。④建设点焊、凸焊实训线，可以模拟在公司的点焊和凸焊的操作训练。⑤建设拉伸实训室，购买万能试验机，可以操作拉伸試验，用于教学试验等，也可以用于点焊的撕裂试验。⑥建设金像检验实训室，具备洛氏硬度计、布氏硬度计来检测材料的硬度。具备显微镜、切割仪，来观察金像组织。⑦建设钳工实训室，具备50个钳工实训台，3台钻床，1台砂轮切割机。

3.2 校外实训室建设

利用校企合作的优势，建立安徽江淮汽车集团有限公司所属的江汽股份、安凯股份等15个子公司均为学校实习实训基地。实习学生在完成专业知识和技能实习后经考试、考核达到教学目标并经过公司安全管理部、生产实习车间和生产班组的三级培训后签订师徒合同，进入集团公司的相关单位生产实习。

3 校企合作教学

3.1 订单式培养方式

首先与学校合作的公司下达人才培养需求的订单，安徽汽车职业技术学院再根据公司的要求和学院专业设置和相关专业实力，订单进行逐级分解，由相应的系部与公司单位共同开发相应的课程，并签订三年的订单培养协议书或合同书。学生从进校开始，就直接进行相应的培训，制定专业的教学计划和实践计划，并加强双方的互动，与企业在一起实施教学，对学生进行专业的培训，学习用人单位要求的理论知识、企业文化要求、技能水平要求，并明确双方职责，学校负责培训教学，企业负责一定的培训费用，学生的薪酬，学校相应的实训基地的建设等工作。学校与企业要在起共同营造一个良好的学习和工作环境，让学生认同企业，以企业为家。

3.2 企业岗位实习

基础教育实行四学期，培养相应理论知识和实践操知识，并具有一定的职业素养；在第5或第6学期，根据企业用工需求，学生直接进入到企业进行岗位实习，前一个月企业安全教育、企业文化教育、企业环境的熟悉，第二个月开始在企业实践老师指导下进行实践岗位的操作训练，了解相应岗位操作标准，熟悉岗位操作指导书要求，提升职业岗位操作技能，为顶岗实习奠定坚实基础；第三个月开始进行正式顶岗实习，以正式员工的标准，达到相应岗位的技能的要求，并对实习的学生进行相应的绩效考核，并将此作为学生实习成绩，在毕业时与毕业证挂钩，并六个月后根据要求进行轮岗训练，让学生熟悉不同的岗位、不同的操作，学习更多的技能，获得更大的提高。毕业时就已在公司的学习和工作经历，书写毕业论文。

3.3 开发理论联系实践的教材

4.焊接操作实习感想篇四

二十一世纪什么最贵？当然是人才，那什么样的人才最吃香呢？当然是技工类人才，焊工就是属于这一类人才。我是学焊接技术的，当然需要了解最基本的焊接方法，所以我非常感谢学校能够给我们安排焊接操作实习，为我们成为焊接技术类人才打下坚实的基础。

此次焊接操作实习学习的是手工焊条电弧焊，所用焊条是J422，主要练习近平焊和立焊。整个实习时间为四周。

第一天是观看焊接操作实习的视频，从第二天开始进行焊接练习，只有书本知识的我从未亲手焊接过钢板，理论和实际有很大的差别，本来认为手工焊条电弧焊应该没什么难度，但是真正自己一上手就感到其实并不那么容易。我们首先练习的是平焊，先在一块小钢板上练习，这时我对引弧就掌握的不好，焊条容易粘在钢板上，通过老师的指导和同学们的提醒，我试着用滑擦法和直击法进行引弧，经过多次的练习，掌握了引弧方法。接下来就是进行整根焊条的平焊了，刚开始平焊的焊缝成形不连续，而且不是很直，不过在自己的摸索中，我发现我没有观察着熔池的成形，焊接速度过快，经过改正之后，焊缝成形十分美观，出现了鱼鳞状焊缝，这令我十分满意。在平焊过程中我也与同学们进行探讨，不断提高焊接技术水平。

经过一段时间的平焊联系后，我们也基本掌握了平焊的技巧，老师让我们进行对接焊，把三块小钢板连接起来，经过老师的示范后，我们也进行了对接焊，由于平焊练习得不错，所以同学们没花多长时间就掌握了对接焊。平焊之后，我们开始练习立焊，立焊的难度比平焊大，老师简单的示范后，我们开始了紧张的练习，立焊形成的焊缝对我们打击不小，看惯了平焊时整齐的焊缝，立焊的焊缝简直不堪入目，同学们在一起交流、探讨，也不断的进行练习，我也像焊的好的同学学习，用月牙形的摆动方法进行焊接，加上自己摸索出的立焊速度，终于功夫不负有心人，我焊出了满意的焊缝，当然我也把自己的经验与同学们交流了。

在实习的最后一天，我们终于要展示自己的学习成果了，考试的内容就是将两块钢板进行对接焊，一面用平焊的方法，另一面用立焊的方法，很快我们就上交了自己的作品，老师也对每一个作品进行了评分。

5.焊接实习报告篇五

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米，焊条与下板成75-80度。当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。第二道焊缝采用斜圆圈运条法。在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。

2.4.1横焊注意事项：

1)焊接调节器上的定位螺栓不易拧得过紧，否则在需要调解焊接角度时，会出现调节费力，甚至不能调节的情况。

2)送丝机上的送丝轮压紧力要调节适当。如果压紧力过小，送丝轮会出现空转，而不能将焊丝正常均匀的输送出去，会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的情况。如果压紧力过大，则会导致送丝机超负荷工作，焊丝表面会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕，进入导电嘴时的阻力增大，应然会出现断弧，甚至是送丝机憋死、转不动的现象，如果长时间这样使用，会导致送丝机损坏和压丝轮损坏。

3)使用功能完好的导电嘴。在操作过程中，要注意保护导电嘴，避免由于碰撞等原因导致导电嘴发生变形。导电嘴要与焊枪拧紧，避免由于连接松动导致焊接过程中发热，烧坏焊枪丝口。导电嘴如果出现变形或损伤时应及时调整修复。如不能修复，则需要更换，否则会影响焊接效果。

4)正确使用焊枪。要确保保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度，还要充分的冷却，以保证持久工作的可能。焊枪喷嘴绝缘良好，以免喷嘴和焊件接触时产生短路，打弧。另外最好使用重量轻，结构紧凑的焊枪，这样可达性好，装拆维修方便。

三、实习感想

众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过这次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求——焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，老师对我们提高了要求——焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求。

这次焊接实习还让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。

总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。其优点操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

焊接实习报告范文篇3

实习地点：焊接实训室

一、实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。

二、实习内容：

安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

三、心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。

这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。

通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

在理论知识方面，同学们系统地学习了：①元器件的焊接技术②元器件基本知识和测试③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表④印刷板的制作⑤电子门铃工作原理⑥万用表的实验原理。

实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。

黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。

这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。

6.车身焊接车间实习总结篇六

时间过的很快，来到山东多功能厂已经十多天啦。我们已经顺利通过了车身焊装车间的实习。这焊装车间的这几天实习中感想和收获颇丰。

还记得刚来多功能厂的时候，工厂的设备和整个工厂的布局给我留下很深刻的印象。首先想来说说关于工厂的布局感想，整个工厂有车身焊装车间、涂装车间、整装车间、储气室、污水处理室、电压转换室等汽车生产必备的基础设施。从外观上看，这些工厂都很正规也比较符合一个现代国际化企业发展的硬件需求；从环境方面来说，工厂外面绿化的比较好，每天从宿舍去工厂或者下班之后的路上好的环境总能给人以好的心情，并且还有一些休闲娱乐的场所比如凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些设施也为员工业余生活提供了比较便利的条件。其次，我想说说关于工厂设备的一些感想。第一次进入车声焊装车间的时候，映入眼帘的首先是一排排的悬挂式点焊（这个名称是在说明书上看到的啦），这一排排的点焊让我们几个实习生异常的兴奋，后来了解才知道这一排排的电焊是车身总成的功臣。在车间，我们看到的千千万万个零部件，从车身焊装车间出去后我们看到的一件件完整的车身。从此，我不得不佩服工业力量的伟大。同样，焊装车间的普通电焊、CO2保护焊、氩弧焊、吊装线、叉车、电动车等设备让我兴奋了一阵子，从此对于汽车工业产业链之长从直观上有了更深一步的认识。

接下来想说一些关于这七天的参观实习中的一些体会和感想。第一，从这七天中对于公司的TPS生产管理模式有了切身的体会，汽车的生产过得需要这种精细化管理和责任到人的制度才能有效保障产量和质量的双重保险。第二，车间生产的安全检查也让我对于国企的认识有了比较大的改观，福田在安全方面也做的比较好，在这七天中焊装车间每天都有安全方面的多重检查，主要从生产前段和中间以后生产手段多重保障汽车的安全成产，我了解到的安全措施包括上班前的工人对于己有设备的安全检查，上班期间安全员的巡查，下班后班长和工人对于设备的安全排查做好生产后安全保障。第三，我想说说关于工厂内部的生产环境问题，每天上班前都会有各自班组的人员对于班组所属区域进行卫生清扫，这样厂区内的杂尘和微粒浓度就会得到有效缓解，并且厂区内也比较清洁，并且我在厂区内走动的过程中惊喜地发现了一些绿色植被，这些植被也可以有效缓解厂区内空气环境，这让我想起了在超级工厂内宝马车间的那一株株高大绿植，福田也在向国际化大企业看齐，心中不免充满向往。最后，我还注意到了一个小小的细节—在车架班组的一个组件焊装的时候会裁剪一些铁片下来，工人们会把这些铁片集中在一个大的铁箱里面，很好的回收了材料，这样对于原材料的回收也会很好的节省生产成本。

最后，想说一些关于实习中发现的工厂生产中的一些自己的想法。第一，从整体来说，福田公司焊装车间的机械化和自动化程度跟国外汽车企业相比还是有一定的差距，如果这些焊接的工作都能由机械手操作的话，可以省去很多的人力成本，并且也不用担心员工的健康问题。虽然公司在员工的身体健康方面做了很多的防护措施，但不能完全避免。第二，车间工人的整体操作技能水平不是很一

致，不同工位的出活速度不是很一致，导致一些工位有半成件的积压，有些工位跟不上整体的进度，影响了整体的生产速度，不过这个问题也可能是由于工位人员的配备不是很合理。第三，我个人觉得在焊装车间可以假装一些换气设备什么的，这样可以及时把一些颗粒物和有毒气体交换出去，保证车间内比较安全，对于员工的安全也有更大的保障，这也是一个企业长久发展的一项民生工程。

7.焊接实习基地协议书篇七

关键词：校内生产性实训基地建设模式

课题：本文得到2011年陕西省高等职业教育教学改革研究项目的支持。

2006年教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）文件明确指出，高等职业教育作为高等教育发展中的一个类型，肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的、服务区域经济和社会发展的高技能人才的使命，要以就业为导向，增强学生的职业能力，大力推行工学结合，突出实践能力培养。基于以上指导思想，在高等职业教育中，其核心就是：“学生的综合素质必须适应社会的需求”。因此，只有在教学过程中具备实践性、职业性，才能促进学生的顺利就业，而基于工作过程的生产性实训基地在高技能人才培养过程中就是很有效的教学途径。

结合西安航空职业技术学院焊接技术及自动化专业，建设校内生产性热加工（焊接）实训基地，是培养焊接入门技术人才很重要的、很有效的一条途径。但对于真正意义的生产性热加工实训基地，尤其是焊接专业这样消耗性的实训，要做到生产性实训，必须有企业的参与，必须结合企业的产品质量标准，进行模拟的实训，使学生养成良好的职业素养，具备严格的产品质量意识。经过生产性实训之后，能达到顺利就业的目的。

一、校内生产性热加工（焊接）实训基地的主要模式

1.学校主建模式

学校主建模式，即以学校为主组织实训和生产的一种模式。这种模式主要是根据实训和生产的需要，学校投资购买设备和改建扩建实训场地，利用学校教师的教学和科研能力，结合具体设备、具体企业的生产需求，完成学生在校内生产性实训的任务。主要类型有：

（1）针对企业型。学校利用已有设备或新购进的焊接设备、现有实训场地，主动联系周边乃至全国的焊接企业，结合企业产品特点、产品质量要求，由学校教师进行理论授课和实训指导，聘请企业高技能焊接人才定期到学校指导学生。学生经过一定时间的校内生产性实训，养成良好的职业素养和严格的产品质量意识，具备一定的职业技能。在顶岗实习阶段，可以直接到相应的企业进行顶岗工作，实现零距离对接。

（2）简单加工型。学校利用现有设备及场地，主动承接社会上及企业中的简单焊接加工业务，学生在实训教师的指导下完成生产和实训任务。在规定的实训任务之外，以兴趣小组或学生勤工俭学的方式，解决加工业务，给予学生相应的补贴，另也可贴补消耗性实训耗材。

2.企业参与模式

企业参与模式，即与企业合作组织生产和实训的一种模式，这种模式亦即通常的校企合作。在校企合作过程中，学校提供焊接设备和实训场地，企业提供焊接技术人才和生产产品，与教师共同指导学生，组织生产和学生实训。主要类型有：

（1）企业选拔型。学校与企业预先沟通，针对企业使用的焊接方法，学生在校内实训基地进行有目的的训练，一段时间后，学校组织相应焊接方法的技能大赛，邀请企业专家来学校选拔所需的焊接人才，选定的人才再到企业进行为期半年的顶岗实习，最后成为企业的正式员工。笔者学院已与中铁宝桥集团、西安向阳材料股份有限公司办过两期，形成20～30人的顶岗实习团队，每期约有一半的学生与企业签订就业协议，成为企业的正式员工。

（2）订单培养型。学校积极与周边企业乃至全国的焊接企业联系，根据企业的需求，在新生中成立订单班，并与企业签订人才培养订单协议，企业参与学校的教学过程，制定教学和实训计划，由学校负责理论教学，企业选派高级技术人才到学校组织生产和实训，学校教师参与组织。学生在校内进行基础培训和生产性培训两年，再到企业顶岗实习半年，学生在校期间就是企业的准员工，毕业后是企业的正式员工。目前学院已与中联重科建筑起重初步达成协议，成立订单班。

二、生产性热加工实训基地的特征

1.基地与教室合一

把课堂搬进基地，教师在带学生实习时，边讲边做，发现问题立即纠正，学生不懂的地方教师现场示范，做到了现学现用，增强了教学的真实性、直观性，减少了教学的中间环节，学生在真实的环境中真刀真枪动起来，确保技能训练质量。

2.学生与学徒合一

通过引进企业工厂，营造真实的职业环境，学生直接参与生产活动，培养团结协作、吃苦勤奋、遵章守纪、言行规范的职业素养，感受未来的职业要求，实现学校与工厂、学生与岗位零距离对接。

3.教师与师傅合一

充分发挥企业工厂对外生产服务的优势，制定切实可行的措施，鼓励教师参与生产实践活动。将生产任务随同教学工作量捆绑安排，教师带领学生共同承担生产任务，在生产活动中，教师就是学生的师傅，产品质量与产量和教师的工作业绩挂钩，这样不仅提高了教师参与生产的积极性，同时也提高了教师的专业素质和双师型教学能力。

4.理论与实践合一

要求教师既懂理论，又能解决实际问题，同时在工艺上有所创新，推进科学技术和生产实践紧密结合。

5.作品与产品合一

学生实习时的作品又是企业的产品，通过由实习作品的“及格”到产品“合格”的升华，不仅改变了以分数定学生水平的传统观念，同时也培养了学生的质量意识，提高了学生学习的积极性，让学生在实训过程中感受到成功的喜悦，学生的学习情况直接接受生产实践的检验。

6.实训与生产合一