炼钢

炼钢（精选12篇）

1.炼钢 篇一

某炼钢股份公司炼钢车间转炉钢水外泄爆炸事故调查报告

作者：佚名 来源：湖北安全生产信息网 发布时间：2006-12-22 11:34:0

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一、事故经过

某年×月×日00：20，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。00：30，陈把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶着3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。陈站在钢包东侧(正确位置应站在钢包5m处)进行指挥挂包。陈看到东侧钩挂好后，以为西侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。天车工听到起吊哨声后开始起吊。开车后由1号炉方向向4号车行驶约8m后，班长指吊工陈某发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜随时都有滑落坠包的危险，陈立即吹哨示意落包。在2号烘烤器工作的清渣工、吹氩工听到陈的哨声后也发现天车西侧钩没挂好，便一同与陈追着天车喊停车，并对在天车下滑板作业场地1号包坑作业的滑板工施某等人及在3号包坑作业的山东某耐火材料公司的滑板工卢某等人喊：“快跑，钩没挂上!”(每坑相距5m)。当天车行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩脱离钢包轴，钢包严重倾斜(钢包自重30t，钢水40t)挣弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)在一号坑包作业的3名工人先是赵某听到钢包坠地“咣当”一声侧头一看钢包坠落，钢水外泄，转身向东侧大门逃生，边跑边呼喊，跑了约15m之后摔倒。施等2人随后跑到赵身边时被一股爆炸的钢水严重灼伤。赵被灼成轻伤。距离钢包坠地最近的3名山东某耐火材料公司的工人2名当即死亡，1名在被送往医院经抢救无效死亡。施等2人被送往急救中心抢救。集团公司领导和市里有关部门领导接到事故通知后立即赶到现场组织抢救人员、恢复生产。

这是一起严重的起重伤害事故，事故造成了3人死亡、2人重伤和1人轻伤，事故直接损失30万元。

二、事故原因

1．直接原因

(1)3号天车起吊钢水包时，西侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩顶尖在耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。指吊工陈某指挥起吊时站位不对，只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上，而没有到西侧检查确定后是否挂住就吹哨指挥起吊。造成钢包受力不均匀、倾斜，随时都有坠包的危险，因刹车惯性力使西侧板钩从耳轴上脱落，挣弯东侧耳轴钢包坠地倾翻是造成重大伤亡责任事故的直接原因。

(2)天车工刘某违规操作，发现陈指车工站位不对没有告示，启车时没有按操作规程“点动”、“试闸”、“后移”、“准起吊”操作，造成中途急刹车惯性力作用下钢包西侧板钩脱落，钢包受力不均匀挣弯东侧挂钩后坠地倾翻的重大伤亡责任事故的直接原因。

2．间接原因

(1)生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。

炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定：“要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业”。指车工安全操作规程规定：“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认无误方可指吊”，指车工陈某在没有确认两侧吊钩挂靠就指吊。天车工在明知指车工在一侧指挥，没有确认两侧吊钩是否挂靠就位的情况下就吹哨起吊，两道工序操作严重违章，造成重大责任事故的发生。

该厂厂规、厂制齐全，车间班组记录完备，但如同虚设，落不到实处，有关安全管理人员检查督促不到位。

(2)立体交叉作业安全隐患重大，安全生产保障措施不利。

该厂炼钢产量现已超出原设计能力。虽然厂房做了扩充改造，生产场地仍不能满足生产需要。由于生产工艺衔接的需要换钢包滑板作业与天车空中行驶形成交叉作业，是安全生产的重大隐患。但该厂对此重大隐患缺少有利的安全措施，没有采取专人监护和统一指挥的作业方式，只是按吊物下不许有人作业的规定，要求地面作业人员来车时躲闪，但在实际作业中作业工人安全意识不强，习惯性操作，忙于作业时根本就不躲闪。

(3)生产车间噪音较强天车行驶时预警铃声较弱，很难听到。所以，发生事故躲闪不及。再者，天车行驶时频率较大，来回躲闪影响作业。

(4)作业场地狭小，出现钢包坠地事故，钢水四溢爆炸，根本无法躲闪，出现伤亡事故是必然的。

三、事故防范措施

(1)总公司各级领导必须牢固树立安全第一的思想，把安全工作摆在突出的重要的位置来抓，要严格要求自己，切实改进工作作风以求真务实的精神高度重视安全工作。把工作重点放到提高安全管理查找和解决安全隐患，提高工人自身安全防范意识上来。使安全工作上台阶、上水平。

(2)对新、改、扩建的厂房必须申请三同时检查验收，对没有申报的新、改、扩建的厂房没有申请验收的要补办验收手续，从源头上杜绝安全生产隐患，避免安全事故的发生，给工人以安全舒心的工作环境。

(3)在现有的基础上加强安全防范措施。如天车通过交叉作业时预警设施必须改进。

(4)彻底改进目前天车行驶轨道下的立体交叉滑板作业点。天车行驶过来工人来不及躲闪，否则重演事故的可能性仍然存在，不改造，宁可停产。

(5)对安全教育工作明确分工、落实责任。要不定期的逐级抽查、抽考，严格培训。把安全第一的意识落到整个生产的全过程中。吸取教训，杜绝事故。

四、事故责任划分及处理

(1)炼钢车间清渣工段班长(指车工)，在没有去人另一侧吊钩是否挂靠的情况下，违章指挥起吊钢包。违反了指车工安全操作规程中：“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认无误方可指吊”、“指挥吊物时，必须将被吊物体拴挂牢固”等有关规定和要求。由于其违章指挥直接导致该起重大伤亡事故的发生，是该事故的直接责任者，应对事故承担直接责任。建议司法机关追究其刑事责任。

(2)运检车间天车工，在明知指车工站位不对不能确认另一侧吊钩是否挂靠的情况下，听从指挥盲目起吊。起吊钢包时分别进行点动试闸即起吊行车。接到危险信号后，操作不当，违反了严禁快速定点停车等天车工岗位安全操作规程及天车工确认制的有关规定。由于其违章作业致使该起重大伤亡事故发生，是该事故的直接责任者，对该事故承担直接责任。建议司法机关追究其刑事责任。

(3)炼钢车间清渣工段工段长，负责清渣工段的安全工作，负责组织工段的安全活动。对工段职工进行安全教育和培训，向职工提出安全生产要求等。其工段班长，日常作业中对指吊金属液体作业的危险认识不足，违规指挥，暴露出工段的安全只停留在口头上，未落到实处。工段长对该事故负有不可推卸的责任，给予其行政撤职处分。

(4)运检车间天车工段副段长，负责天车工段的安全生产工作。从天车工违章作业酿成事故看出，职工的岗位安全操作尚不能得到很好的落实，暴露出天车工段安全工作上的纰漏，工段副段长对本起事故应负重要责任。给予其行政记大过处分。

(5)运检车间天车工段段长，负责天车工段的全面工作。负责组织本工段的安全活动和对职工进行安全教育、培训，向职工提出安全生产要求。根据工段长安全职责的要求和规定，应对该事故负重要责任。给予其行政记大过处分。

(6)精炼车间滑板工段段长。事故发生时虽然已调离本岗位，但在岗位期间对本工段职工作业现场的作业环境的危险性认识不足，没有采取积极的有效防范措施，对该起事故负有重要责任。给予行政记过处分。

(7)炼钢车间副主任，负责炼钢车间的安全工作。作为最基层的安全管理者，对本车间职工安全生产责任制落实情况的检查督促不力，对事故应负主要责任。给予其行政记大过处分。

(8)炼钢车间主任。对炼钢车间的安全生产负第一位责任，对该起事故负有直接领导责任。给予其行政记过处分。

(9)运检车间副主任。负责运检车间的安全生产工作。在日常的安全管理中不严不细，对事故应负主要责任。给予其行政记大过处分。

(10)运检车间主任。对车间的安全生产负第一位责任，对本事故应负直接领导责任。给予其行政记过处分。

(11)精炼车间主任是精炼车间的安全生产第一负责人，其车间滑板工人在作业时受到非他们本人违章作业导致的伤害，作为精炼车间的主任，在对职工的安全教育管理、安全防范措施的制订落实上负有一定的领导责任。给予其行政警告处分。

(12)股份公司安全部长负责公司的安全生产监督检查工作。在日常的安全管理中虽然做了一定的工作，但监督管理尚不利，未对交叉作业中存在的重大隐患采取有限的措施，对事故负有一定的责任。给予其行政警告处分。

(13)股份公司副经理，主管公司的安全生产工作。该起事故中指车工、天车工都有违反岗位操作规程的违章作业行为，而且作为安全管理制度中首要的安全生产确认制没有得到彻底的落实，对立体交叉作业中存在的隐患和可能出现的危险没有制订切实可行的措施，这些都充分暴露出了炼钢公司安全管理工作的不足。作为主管安全的副经理应对该事故负主要领导责任。给予其行政记大过处分。

(14)股份公司经理，是炼钢公司安全生产第一责任者。负责贯彻各级安全生产责任制，负责领导安全生产中规章制度制订、建立健全、落实实现安全工作目标的措施和方案等具体安全生产职责。但从该起事故所暴露出的管理方面的原因，作为行政一把手，应对事故负第一位的领导责任。给予行政记大过处分。

(15)集团安全处副处长，负责集团安全生产管理工作。虽在安全生产日常监督检查中做了一定的工作，但监督管理不到位。给予其行政警告处分。

(16)董事、集团副总经理。作为集团公司的主要安全技术的主管应对炼钢公司发生的重大伤亡事故负一定领导责任。给予其行政警告处分。

炼钢股份公司发生的这起重大责任事故，给国家财产和人民群众的生命安全造成了巨大损失，带来很多负面影响。为了吸取教训，举一反三，防止类似事故再次发生，以此为鉴。实现全市安全生产，责令集团公司向市政府针对此次事故写出书面检查。事故处理结果通报全市。另外根据《省劳动保护监察暂行规定》、《省职工因工伤亡事故处理条理》等法规的有关规定对大单位—炼钢股份公司给予人民币3万元的经济处罚。

2.炼钢 篇二

关键词：炼钢厂,转炉炼钢,PLC,自动控制,应用

1 工艺流程

自动化转炉炼钢包含了以下的基本因素:炼钢原材料,主要为铁水,外加一些添加剂;合适的装入制度即炉容比,炉池深度和铁水比例;供养制度,包括供养压力和强度、枪位和氧枪的喷头等;造渣制度,即炉渣要有一定的碱度,在造渣的过程中,最好应用计算机自动加料的方法把石灰分批次加入炉中;温度制度,即要确定出钢的温度和冷却剂类型和数量;终点控制与出钢合金化,即采用计算机终点控制技术,来取得炉碳温度的双命中,还要进行沉淀脱氧和真空脱氧;最后,在出钢时,要注意挡渣的工序,否则,将会严重影响炼钢的质量和效果。

2 转炉自动控制系统

整个转炉系统的自动控制由PLC控制程序完成通过开放的Profibus-DP现场总线连接各个部件,构成分布式控制系统,实现顺序逻辑控制、联动联锁控制以及信号传输、报警和数据采集等,同时设有人工紧急停车处理按钮。

根据工艺系统划分及其控制要求,PLC控制设备的控制内容如下(以1#转炉为例):

(1)+A1PLC101本体电气即转炉倾动、氧枪及本体辅助系统:主要完成1#转炉倾动、氧枪的控制。

(2)+A1PLC301投料系统:主要完成1#转炉投料系统设备的控制。

(3)+A1PLC201转炉本体仪表系统:主要完成1#转炉氧枪系统、炉体系统的压力、流量、温度、液位的检测与调节控制。

(4)+A1PLC202汽化冷却系统:完成1#汽化冷却工艺中各种介质的压力、流量、温度、液位的过程检测与调节控制及汽化冷却设备的控制。

(5)+A0PLC501上料系统:完成车间外转炉的铁合金和辅原料上料系统控制。

以上各系统之间的数据交换通过通信网络实现操作监视工作通过电仪合一的HMI操作站完成。

1#转炉自动控制系统构成如图1所示。

PLC系统选用西门子S7-400系列,远程站采用西门子ET200M系列模块。PLC采用Profibus现场总线分布式结构。网络系统:网络交换机为工业型网络交换机;网络通信系统为100Mbps工业以太网;网络通信协议为TCP/IP;网络线路物理介质为光缆和双绞电缆。

通信方式:PLC与远程站的连接采用Profibus现场总线分布式结构;各PLC与上位机之间通过Ethernet网络进行实时数据传输;各PLC之间通过Ethernet网络进行相互通信;PLC与HMI之间通过Ethernet网络进行相互通信。

软件选用西门子WINCC+STEP7软件编程系统。

3 主要控制功能(以1#转炉为例)

3.1 转炉倾动、氧枪及本体辅助系统

转炉倾动、氧枪及本体辅助系统PLC主站主要完成炉前的炉门动作和炉体的倾动操作,炉后倾炉和出钢钢包车、出渣渣车操作,烟罩的升降操作和冷却水流量、压力联锁控制,氧枪的升降操作和氧枪定位及冷却水流量压力联锁控制,氧枪横移换枪操作,上料称重和进料操作;并完成转炉水冷烟罩、水冷炉壁、水冷氧枪等水冷系统测温点温度变化的实时数据采集以及冷却水系统压力、流量等实时数据采集监视和超限及事故报警。通过以太网实现PLC和操作站之间的实时数据传送,由人机界面完成生产过程监控。

3.1.1 转炉倾动系统

对转炉本体倾动的摇炉操作可以在炉后操作台、炉前操作台、固定操作台、中央操作台4地进行。四处只能有一处操作,在主操作室设有指令转换开关,其中一点倾动转炉时,另外一地就不能实现倾动转炉,炉前主操作室操作转炉兑铁水、加废钢;炉前操作室操作转炉测温、取样、出渣;炉后操作室操作转炉出钢。转炉倾动操作有快速、慢速、正反转。

系统有信号显示和炉子倾角显示,实现转炉倾动1#、2#、3#、4#变频器的快速、慢速频率设定。

3.1.2 氧枪升降、氧枪横移系统

氧枪控制分A枪和B枪,采用变频交流电机驱动,氧枪升降速度为快速40m/min、慢速4m/min,断电时,用气动马达提升。A枪和B枪的控制方式相同。氧枪升降操作在炉前主控室完成。换枪操作可在两地进行,分别为炉前主控室和31m平台。

氧枪的操作方式包括氧枪定位、氧枪升降、介质检测、换枪操作。标高以地面为零高度点。氧枪组的主要操作就是在HMI上根据选择的变频装置与1#氧枪(东枪)或2#氧枪(西枪)的对应关系,把与工作氧枪对应的变频装置合闸。在HMI上选择操作台手动模式后可在主操作台上操作氧枪。

(1)氧枪升降操作。

在HMI上主要按钮有到等待位、到吹炼位、上升、下降、点动上升、点动下降等按钮。“点动上升按钮”和“点动下降按钮”可以点动升降氧枪。按“到等待位”按钮后无论氧枪是在等待位以上还是等待位以下均可以到等待位,当氧枪在HMI设定的吹炼位以上时按“到吹炼位”可下降到吹炼位。

“升降急停”可以在任意情况下急停氧枪升降,抱紧抱闸。当氧枪行走到上下极限时,基于安全保护,传动装置会分闸。此时确认并短接超极限后,可以重新给变频器合闸,升降氧枪。

(2)换枪操作。工作方式有两种:在主控室手动或自动进行换枪操作;在机旁操作箱手动进行换枪操作。换枪装置由横移小车和电液推杆组成,换枪过程可在集中操作室HMI及现场就地操作箱上进行。

手动换枪:可以在主操作室的HMI上进行,首先将工作氧枪提到换枪位停下来,松开电液推杆,用横移小车将工作氧枪由“工作位”横移到“备用位”;然后将备用氧枪由“备用位”横移到“工作位”,并将电液推杆锁紧;最后,将VF07柜内的选择开关拨到所更换的氧枪上,新的工作氧枪才能投用。操作台和画面都可以选择手动时是移动左车、右车还是双车。横移有2个位置:工作位和备用位。电液推杆有两个位置:锁紧位和松开位。锁紧时不可手动换枪,有联锁。

自动换枪:只能在主操作室内的HMI上进行操作,将工作氧枪提到换枪位停下来后,按下“自动换枪”按钮,将会自动执行换枪的操作,在换枪过程中,从电液推杆松开一直到电液推杆重新锁紧为止,按“停止换枪”按钮可以随时中止换枪过程。

3.1.3 安全联锁

为保证转炉的安全运行,PLC程序中设有必要的、可靠的安全联锁回路。在炉前和炉后操作台各设有一个“紧急停止按钮”,当出现紧急情况时,按下此按钮即可停止转炉倾动、氧枪升降、烟罩和挡火门的动作,处理完成后将按钮释放,系统可恢复正常运行。

炉体必须在氧枪和烟罩上升到一定高度后才允许倾动,否则有可能出现设备间相互卡壳的情况;氧枪必须在炉体处于零位时才允许下降,否则氧枪有被折断的危险;当氧枪冷却水流量差大于设定值时,将自动提枪,以防氧枪漏水。为保证基础自动化系统及部分重要的现场仪表、检测元件在工厂供电突然中断时能正常运行,系统设置带有稳压功能、能供电30min的UPS在线电源,以便进行应急处理。

3.2 上料系统

控制对象:辅原料上料和铁合金上料。中央控制柜以西门子PLC为核心部件,可靠性高。系统具有完备的通信功能,可以把与生产有关的信息实时地传送到上位机上,上位机实时监控设备状态、报警和生产数据。

3.2.1 系统工作方式

系统为用户提供了3种工作方式:手动、自动、机旁。手动和自动方式是在集中模式下HMI画面实现的。手动工作方式主要用于手动生产,每个设备动作都需要人工在画面控制,集中手动在控制室HMI上进行,为具有联锁的手动操作;自动工作方式是主要的生产方式,通过HMI画面正确地设置了参数,没有故障报警,点动一下自动启动按钮,自动运行开始,在工艺设备如料位计不准的情况下,禁止使用。机旁工作方式是在现场操作箱上进行,为无联动的单独运转,用于设备调试、维修和紧急停车后的处理。

3.2.2 联锁条件

HMI画面和现场操作都有关断模式,关断模式属于非生产状态。现场操作箱在关断模式时,画面集中操作模式失效。HMI画面关断有效时,仅HMI画面的手动和自动工作方式不能操作,对机旁工作方式操作不影响。每一类设备都有一个维护模式,在维护模式情况下,可以对设备进行无联锁启动,这种模式适用于不上料情况下的维护,上料过程发生故障,手动方式下不能上料,确认现场设备无误后,可以采用这种临时上料。

3.2.3 系统特点

系统特点:全过程自动控制;自动故障检测;智能断点恢复;智能数据采集。

参考文献

3.年轻骨干的“淬火炼钢” 篇三

前不久，由于业务扩张需要，公司要在外地另设一个研发中心，这个研发中心的负责人必须能够按照公司的产品战略，独当一面地做出研发决策。我把手下的几个技术骨干，在心里过了好几遍筛子，感觉王刚是主要的候选对象，因此专门把总工找来进行磋商。

总工是个稳重踏实的中年技术专才，相信搞技术的必须能“板凳坐得十年冷”他听了我的想法，没有直接反驳，只是慢慢地说：“王刚肯定很能干，但他现在意气飞扬，聪明外露，我觉得还要经过一番磨砺，才能放到那个位置上去。”

“现在竞争非常激烈，传统的人才培养、考察、选拔的方式，可能面临着极大的挑战，如果我们再用‘板凳坐得十年冷’的方式来打磨王刚这些年轻人，很可能会把他们逼到对手的怀抱。”我有些担忧地质疑。

“我觉得眼下王刚绝对是个聪明小子，在我们的眼皮底下也能发挥得很好，但要到另一个研发中心去独当一面，可就不是靠一些聪明点子能做好的。”

总工的话让我看清了未来的风险，但面对发展机会，有雄心的人应该未雨绸缪，而不是因噎废食。

在我看来，每个潜在的人才都像一块生铁，在实际工作中的成长方式，大约可分为两种：一是百炼成钢，即用日常工作中的问题不断磨砺他，这需要长时间的积累，比较适合于传统的制造业：还有一种方式就是有意识地“淬火”，将处于白热化的“生铁”猛然浸到冷水中去，从而改变材料的特质，使它更坚硬，抗压能力更强。

对于这两种方式，我认为“淬火”更加适合我们这个行业的特点。

那么该如何对他进行“淬火”呢?

三天后，我特意列席研发部的工作会议，对王刚小组出现的进度延误，表示出非常的不满，并当场撤去他的负责人职务，指派他到客服部担任维护工程师，让他惊愕得说不出话来。

看着王刚颓然离去的背影，我深深感受到他满腔的愤懑和失落，心中不由得升起一丝隐隐的怜悯和不安。但这点情绪很快被另一个声音压倒了；人总是要经历风雨才能成长的，“淬火”就是这样，当烧红的铁块投入冷水时，会“嘶嘶”地冒出白腾腾的热雾。

工作会议结束后，我示意总工去对王刚进行必要的安抚：我要做的是“淬火”，而不是把铁块扔进水里放任不管，那样再好的铁块也会生锈的。

晚上，总工回来和我聊王刚的反应：“他觉得很没面子，非常震怒，想马上请假辞工。”

“嗯。”我不置可否地点点头：王刚的心在痛苦地嘶叫，这也是“淬火”的一道正常“工序”。

“我很努力地激励了他一番：‘天将降大任于斯人也，必先苦其心志’嘛，这点委屈怎么都受不了呢?我也跟他说做维护工程师这段经历很重要，公司也很看重他，如果他通过这段磨练，会有更多的机会，好歹让他愿意扎扎实实地干了。”

总工这么多实在的话，让我觉得他这红脸唱得有些过，也许会使“淬火”的效果打折扣。

但从另一个角度讲，现在是竞争社会，我们必须面对其他企业对王刚的吸引，如果一次逼得太狠，让王刚对公司“恩断义绝”，那就把一块上好的“材料”白白送给了对手。

10天后，我在电梯里碰到王刚，他只是礼貌地打了个招呼，没有像过去那样快人快语地和我谈他的想法。

“怎么样，做维护工程师的感觉如何?”我主动表示了有限的关心。

“整天给客户解决故障，修补软件的漏洞，还是挺繁琐的。”王刚有些黯然地回答道。

我心里微微一笑：要磨炼的就是让你不怕繁难，把事情做对做好嘛。但在走出电梯前。我还是从侧面给了他一丝希望：“王刚，以你的智慧和能力，能做个最出色的维护工程师吗?”

“什么是最出色的维护工程师呢?”王刚的眼睛陡然变得明亮起来。

“你说呢，这肯定也有个标准吧?”我知道这些年轻人都崇尚“竞争、流程、标准”这些先进理念，就有意给他留下了一个挑战性的问题。

又过了五周，总工高兴地告诉我，王刚为客服部设立了一套新的维护流程，使平均故障处理时间缩短了20％。

听到这个消息，我真的像打赢了一场大战役那样高兴。因为这次“淬火”试验的成功，也许能够推动公司形成一个“淬火”流程，那样就能源源不断地生产出经过考验的中层骨干，从而使公司，保持高度的竞争力。

当我和总工磋商完毕，找王刚来谈他的新职位时，我发现他已褪去了毛躁和青涩，显得更加沉稳和干练。我想，这种双赢的局面是最令人满意的。

4.炼钢生产实习大纲 篇四

河北理工大学冶金工程系

2005.10

目的要求：

生产实习是教学过程进入专业课学习阶段主要的实践性教学环节。通过生产实践能基本掌握氧气顶吹转炉和电弧炉炼钢的工艺流程，了解连铸与模铸的工艺特点。能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理，性能和一些主要参数、熟悉车间主厂房的工艺；步置概况。了解部分工段(制砖、石灰)的生产过程。还应在此基础上去了解车间所采用的新技术，新工艺，为学好炼钢专业课打下一个较扎实的实践基础，同时也是同学们培养适应能力，获得社会知识的一个厂所，为毕业后的工作打下一个良好基础。

1.转炉部分

一、车间的平面布置与设备；

1．车间平面布置概况(绘草图注明各跨，要求同学们知道三跨(加料跨、炉子跨、浇注跨)的尺寸、主要设备的位置，主要运输线路有哪些并注明运输设备。

2．各跨的高度：

在此部分应了解各跨的高度，还应了解炉前操作平台的高度，炉子跨各层平台的标高等。

3．原料系统：

原材料的种类(包括钢铁料、造渣材料、冷却剂、铁合金)，主要成分与规格，储存和供应方式。

① 金属料：包括铁水与废钢，了解铁水的供应方式，混铁车的容量、座数或者混铁炉的容量与座数，废钢的供应方式、废钢槽的容积。

② 造渣材料：主要包括石灰、萤石等。了解这些散状料的车间外部运输方式及车间内部供料系统，供料设备规格与数量(地面料仓、皮带运输装置，高位料仓，振动给料器，中间仓，电子秤汇总漏斗，溜槽等。

③ 冷却剂：主要包括废钢，铁矿石，氧化铁皮，了解它们的作用原理，作用的大小。④ 铁合金：了解铁合金的种类及储存及供料方式。

4．供氧系统：须注意以下几点：

① 喷头类型及主要参数，喷头的结构与材质。

② 氧枪枪身的材质，多层管的管径及长度，枪身与枪喷头的连接方式，氧枪与喷头的 冷却，氧枪的结构。

③ 氧枪的提升机构与换枪方法，升降速度。

④ 绘出氧枪装配草图和升降系统草图。

5．烟气净化除尘系统

① 了解烟气净化和回收的工艺流程。

② 了解净化系统使用的主要设备的构造、工作原理，性能和主要系数。③ 了解净化方式和净化效率。

④ 绘出净化系统流程草图。

⑤ 了解活动烟罩结构。

6．转炉

① 转炉的容量及座数，相对位置，吹炼方式。

② 炉衬材质、炉衬的砌筑方法，修炉方法，修炉周期，炉衬寿命。

③ 炉体倾动机构及金属结构：包括炉壳由几部分构成，钢板厚度，炉帽的冷却，托圈的位置与作用，它的冷却，托圈与炉体的连接，耳轴的位置及作用，耳轴的水冷，倾动机构的传动系统，炉体转动速度。

④ 绘出炉型外貌草图(注明各层耐火材料的材质及厚度)

二、转炉的冶炼工艺：

在此部分我们应了解五大操作制度即装入制度，供氧制度，造渣制度，脱氧合金化，温控及出钢制度等。

1．详细记录一炉钢的冶炼过程：注意火焰特征及各期变化规律和喷溅情况，何时倒炉取样。

2．转炉炼钢所用的原料及对它们的要求。

3．装入量在整个炉役期的变化。

4．各种造渣材料的作用，实习所在厂造渣材料的配比与数量，加入方法，炉渣碱度与氧化性的表示方法及在各期的变化规律。

5．氧压及枪位的控制规律，吹氧时间，冶炼周期、氧气流量，供氧强度，炉子均耗氧量，绘出所在厂枪位操作曲线。

6．观察一炉钢各种铁合金的加入情况，包括何时加入、量的多少等。

7．脱氧剂的种类，脱氧剂的加入次序，也包括量的计算。

8．各种冷却剂的加入数量的确定及方法。

9．各种钢的出钢温度范围，如何实现终点的成分、温度控制及判断。

10．各期喷溅产生的原因，防止措施和处理方法。

11．了解炉前化验室分析哪些元素，分析方法及设备。

2.电炉炼钢部分

一、电炉车间及设备

1．给出实习所在厂电弧炉车间工艺布置草图。

2．了解电弧炉的构造及其配套机械设备并分别记录这些设备的用途及各部分的相对位置。

3．了解电弧炉主电路的供电情况，主要设备组成，着重了解变压器的特点、控制系统原理。

4．了解电极的材质，直径、连接方式，电极把持器的结构。

5．电弧炉的原料：包括原材料种类，规格成分，存放，并记录各种原材料主要特征。

6．炉衬：了解电弧炉的炉体和炉盖的构造，材质和砌筑方法。

二、电弧炉冶炼工艺

1．修砌炉：掌握补炉材料配比，成分。

2．如何配料：即各种废钢的装入量和如何配料。

3．如何实现装料操作。

4．熔化期的操作特点和缩短熔化期的措施。

5．氧化期的任务，操作工艺，注意矿石氧化和吹氧氧化的各自特点。

6．还原期的任务，造还原渣方法和特点，合金加入量计算。

7．观察电炉出钢的全过程，注意其操作与转炉出钢的区别。

8．观察详记一炉钢的工艺过程，注意各期如何操作(加入原料的种类、数量和加入次序)，冶炼过程中分析几次成分，何时分析．

3.钢的浇注部分

钢的浇注主要分连铸和模铸。随着新技术的发展，在目前状况下虽说有一定注锭车间存在，但大部分已转向连铸，它的比例高低反映丁一个国家，企业效率，质量的变低，优劣，所以我们着重介绍连铸。

一、连铸车间

1．了解连铸工段平面布置及主要设备并绘出草图。

2．了解连铸机主要设备的构造、特点、用途及主要参数，钢包支撑装置，中间包结晶器及振动装置，引锭杆，导辊，二冷段，拉矫，切割装置等。

3．中间包的形状，作用，钢水再加热措施。

二、连铸工艺

1．观察一包钢水从浇注开始到拉坯结束的整个工艺过程。

2．了解引锭杆的作用、种类、安装、脱开的方法和时间。

3．结晶器振动的作用，振动形式。

4．了解炉子与连铸的配合。

5．浇注温度，速度如何控制。

6．铸坯常见缺陷及形成原因。

7．保证多炉连浇的措施。

8．分析铸坯拉漏的可能原因。

4.轧钢车间

随着科学水平的不断发展，作为钢铁专业的学生应该了解与我们联系紧密的轧钢专业方面的知识。我们在此部分只进行参观，应了解以下几方面：

1．了解轧钢车间的组成及布置：·

2．了解加热炉、轧机等主要设备的类型、构造、工作原理、主要参数及其在车间的布置方式。

3．了解型钢、线材、棒材、带钢、管材、板材的分类及其生产过程。

4．了解钢材的质量问题及其与炼钢质量有关的原因。

5.思考题部分

1．简述一炉钢的生产工艺流程。并说明唐钢二炼钢的整个生产流程(用流程图表示)。

2．唐钢所采用的混铁车的容量，座数及其主要作用是什么?

3．唐钢所用的补炉材料是什么?其补炉方法?

4．LD转炉的热量来源有哪些，为何使用冷却剂?

5．何谓炉龄?你所在实习厂转炉的炉龄多高?

6．在整个炉役期中装料多少的主要依据是什么?采用几种装料制度?实习所在厂采用何制度?

7．转炉炼钢吹炼过程中枪位如何变化，其原因是什么?

8．何谓炉渣返干?应采取何措施来防止和处理它?

9．脱P的热力学条件是什么?并说明何时脱P最有利?操作上常采用哪些步骤?

10．转炉炉前化验室化验哪些元素?其方法是什么?

11．如何据钢样判断钢水的成份和温度?

12．钢水为何进行脱氧处理?转炉常用的脱氧剂有哪些?

13．从转炉出钢列浇注结束有哪些温度损失?

14．从转炉出钢到铸坯到初轧车间，整个过程包括哪些操作?

15．唐钢所用的主要铁合金材料有哪些?

16．转炉的出钢温度如何确定，高低如何调整?

17．炉后钢水为何采用吹Ar处理?

18．钢水按脱氧程度分哪几种?

19．转炉出钢后应先向转炉加入何材料再去加金属料?为什么?

20．简述电炉冶炼一炉钢的工艺流程。

21．比较电炉冶炼各期的特点、声音、烟尘、供电、加料、操作。

22，电炉变压器与普通变压器的区别何在?

23．电炉炼钢操作中何时使用电抗器?起何作用?

24．电炉炼钢的取样次数为多少?分别于何时进行，其任务是什么?

25．电炉为什么可生产优质钢?其脱S的热力学条件是什么?电弧炉能否满足此点? 26，电炉、转炉炼钢的区别何在?

27．电炉、转炉出钢的不同点是什么?为什么?

28．电炉冶炼分几个阶段?各阶段的冶炼特点是什么?

29，电炉的原材料有哪些?

30．如何实现电能消耗的降低?

31．电炉冶炼中还原期造何种渣?实习所在厂采用何种造渣方法

32．电炉冶炼中增C剂的主要作用是什么?其来源?何时加入?

33．电炉冶炼为何吹氧?不同阶段其吹氧控制时间怎样?

34。连铸机分几种?并比较立式与弧形的优缺点是什么?

35．写出——包钢水浇铸的整个工艺流程。

36．连铸坯常见缺陷有哪些?如何防止?

37．连铸对钢水有哪些基本要求?

38．钢包支撑装置有几种形式?实习所在厂采用何种形式?

39．中间包挡渣墙的作用是什么?画出中间包剖面图。

40．什么是方坯菱变和板坯鼓肚缺陷?

41．结晶器有几种形式?并说明实习所在厂采用何形式?

42．机械剪与火焰切割的优缺点是什么?

43．中间包为何需烘烤?并说明如何实现换包操作?

44．准沸腾钢的浇注为什么发展为连铸的前沿课题?

45．何谓连铸机高度、长度、何谓定尺?

46．观察一包钢水整个浇锭过程，如何控制注速?

47．比较滑动水口与塞棒控制浇注的优缺点?

48．钢锭有哪些缺陷?如何防止?

49．画出镇静钢和沸腾钢的注锭结构简图。

50．比较连铸与模铸的优缺点?

51．轧钢车间有几部分组成?

52．简述从钢坯到成材的整个轧制过程。

53．轧机是怎样分类的?

54．钢材质量问题有哪些?其中哪些质量问题是由炼钢带来的?

55．LF精炼炉的作用有哪些？

56．LF精炼炉是如何造渣脱硫的？

57．LF精炼炉的升温速度在处理过程中变化吗？为什么？

58．铁水预处理的作用有哪些？

59．铁水预处理的脱硫率有多大？

5.炼钢厂运行车间 篇五

降低新水消耗的措施与实践

主要内容：炼钢厂运行车间非常重视节水工作，在转炉余热锅炉用水及转炉连铸机冷却水系统循环水的重复利用和回收利用方面进行研究，持续改进，落实杜绝跑冒滴漏管理措施，取得了较好的效果。

一、前言

为进一步适应发展循环经济，降低能源消耗，提升核心竞争力的要求，运行车间在炼钢厂负能领导小组的正确领导下，结合车间实际情况，系统思考，在车间工作的各个方面深入研究和实施节水措施，取得了突出的绩效。

二、主要措施：

2.1多管齐下，降低工业软水消耗

一是坚持余热锅炉系统汽包的中低水位操作。

我们在炼钢生产中发现，从汽包的安全阀和放散阀管道放散出来的水蒸气带有大量的液态水，经分析是由于汽包水位保持较高的缘故。为避免汽包放散蒸汽带出液态水，减少软水消耗，汽化岗位严格将汽包的工作水位控制在200mm--400mm之间的中低水位，同时为避免汽包缺水而造成事故，坚持在炼钢2-3分钟时往汽包内加水，这样既能减少因汽包蒸汽压力高，避免放散时带出液态水，而造成软水消耗量大，同时还可以避免汽包压力升得过快，有利于保持相对平稳的工作压力。采取以上措施后，每炼一炉钢可节约软水2方，每年可降低软水消耗3.6万方，折合人民币28.8万元。

二是蓄热器冷凝水回收利用，汽包中的蒸汽进入到蓄热器，在蓄热器内遇到水后部分水蒸汽冷凝成水，这些冷凝水的水质很好，为充分利用这部分冷凝水，定时将部分蓄热器冷凝水收集到软水箱，然后再打到除氧器除氧，供余热锅炉系统再重复利用，降低了软水消耗，年可降低水耗3万元。

三是强制循环泵冷却水循环再利用。强制循环泵的工作温度很高，必须用软水冷却。原来，强制循环泵的冷却水回水进入转炉中压水回水系统，造成了软水的浪费；为避免软水的浪费，车间在除氧间加设两台管道泵,从除氧间到强制循环泵铺设管道200多米,把软水箱的软水运送至强制循环泵进行冷却,回水回到加工水箱,经冷却后又回到软水箱内, 形成了闭路循环，杜绝了软水跑漏现象,大大降低了软水消耗。仅此一项,每天节约软水60余方，年可降低软水消耗13万元。

2.2串级使用，提高循环水重复利用率

对于转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统，根据各自具体的生产工艺流程，根据各个系统冷却水的水温和水质的要求不同，车间综合分析，使得各个系统冷却循环水得到串级重复使用:转炉泵房工业新水首先补充到高压水（氧枪冷却水），其部分回水被利用为中压水（转炉和精炼系统冷却水）补水，中压水回水被利用为除尘水补水，以形成循环用水达到节水目的；连铸机冷却水系统的结晶器冷却水可以作为冷媒水系统和二冷水系统的补水源，冷媒水和连铸设备间接冷却水可以作为二冷水系统的补水源，以形成循环用水达到节水目的。此外，为实现转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统的供水平衡，车间在转炉和连铸泵房之间架设了平衡水管道，经过这条管道，转炉冷却水可以进入连铸循环水系统，同样，连铸冷却水可以进入转炉循环水系统，这样可以实现转炉系统和连铸机系统的水资源共享，充分利用了水资源，降低了新水消耗。串级使用后，车间新水消耗将由以前的每天1100m3左右降低到800m3左右，新水每立方米按3元计算，日降低费用900元,年可降低水耗33万元。

2.3回收利用，排污水变废为宝

为保护环境，减少污染和降低水耗，车间加强了排污水的回收和再处理利用工作。对于转炉除尘水和连铸二冷水的斜板沉淀池的排污水，余热锅炉排污水，连铸机结晶器冷却水、设备间接冷却水、和二冷水的过滤器排污水依次经过沉淀，过滤，化学处理后，全部回收利用，达到了排污水重复利用、节水降耗的目的，年可降低水耗6万元。

2.4小处着手，强化无泄漏管理

运行车间坚持制度管理与技术管理相结合，首先建立了无泄漏管理制度，要求广大职工对各个管道、焊缝、阀门、法兰、水泵都进行精心点检、细心排查，发现问题及时上报处理；其次，在加大对跑冒滴漏问题的检查和整改力度的同时，加强了无泄漏管理

工作的技术改进。将连铸机循环水泵房内的所有水泵的轴端盘根密封改为机械密封，消除了水泵密封盘根渗水的问题，真正实现了无泄漏，为节水降耗做出了积极贡献。年可降低水耗10万元。

2.5精打细算，降低蒸发冷却器用水

炼钢厂1#转炉除尘系统蒸发冷却器是靠冷却水的蒸发带走转炉烟气中的热量，从而达到降低转炉烟气温度的目的，所以蒸发冷却器用水是一次性用水，不可回收。车间进一步研究蒸发冷却器的配水方式，首先根据冶炼过程中到达蒸发冷却器入口时转炉烟气的温度和流量，以及烟气通过蒸发冷却器后要求所达到的温度，综合考虑确定冶炼每炉钢所需的理论蒸发水量，和时及水消耗量做比较，找出存在的差距。采取以下措施：

一是做到水和转炉烟气充分的混合，保证冷却水完全蒸发。做到每次定修对蒸发冷却器全面检查调整，确保氮气和水双介质喷枪喷水雾化效果良好，使得水和转炉烟气充分混合，减少水的用量；

二是对蒸发冷却器出口的转炉烟器的温度按中偏上限控制，适当调节配水配气的调节阀的开度，减少不必要的浪费；

三是改进优化蒸发冷却器的操作控制程序，用水用气量随转炉烟气的温度而自动调节，达到节水的目的。

通过以上措施的实施，蒸发冷却器的耗水量再转炉冶炼高峰期间的22m降低到15.8m，这样每天可节约工业新水 60余方，年可降低水耗 6万元。3

3三、效果检查

6.炼钢厂学习心得 篇六

时光飞逝，在水钢学习即将一年的时间。目前学习了三个车间，最近几个月在连铸车间学习，这个月是继续对浇钢岗位的技术和技巧的学习，同时加强对其他岗位的熟练操作程度。本月连铸车间出现了几次事故，从事故中我学到了很多，事故让我发现问题，在师傅们的帮助下解决问题。最重要的是能从生产中尤其是在抢事故中能看出两个字“团结”，这点很值得我们学习。如果不团结生产将不顺行，事故抢不回来，直接影响整个生产流程。在这段时间的学习心得如下：

一、学习内容体会

大家都知道结晶器是连铸机的心脏，那么浇钢工就是心脏的动力，所以我们可以看出浇钢操作岗位的重要性。浇钢操作岗位是连铸生产过程中的核心岗位和蕴含技术的岗位，所以每组钢的开浇、停浇及生产过程的顺利进行，浇钢工处于主导作用。当然要排除一些外界原因，例如钢水温度过低导致钢水结瘤堵流和跳电造成生产设备停止等。我在连铸这段时间里见过很多次是事故，有的事故可以抢救回来，有的就造成非计划停浇，影响生产。连铸生产过程中最常见的事故有：开浇漏钢、生产过程中拉漏、钢水温度过低结瘤等。有时候正确的操作和根据实际情况进行操作可以避免事故的发生。例如，6月24日2#连铸机丁班白班也就是我所在的班组进行生产一组特种钢造成非计划停产。原因是因为当时钢水温度过低再加上中间包是使用的是浇铸特钢的塞棒装置，塞棒是用来控制和稳定钢水流量从而稳定拉速的，所以钢水温度低、流速过小导致结瘤堵流，经抢救无效造成非计划停产。在事故分析会上我们机长和浇钢工师傅都分析道：如果开浇时把塞棒开到最大按照普钢开浇也许不会结瘤。当然事故的原因精炼车间是罪魁祸首，钢水温度不达标。当然还有很多我亲自目睹的事故案例，在这就不多举例了。从这些事故中我得到一些启发：1.各个岗位要增强自己的责任心。2.操作人员要细心谨慎，把自己的技术水平发挥出来。3.要善于思考、总结，杜绝相同事故的发生。4.加强各个车间操作岗位的联系。5.不要太死板，根据实际情况进行生产操作。

二、实际操作

浇钢工的实际操作主要是：开交操作、生产过程操作、停浇操作。其中最重要的是开浇操作，即开浇时手动操作中拉速控制。这段时间以来我一直上浇注平台跟着师傅们进行亲自操作，我现在可以很熟练的对结晶器进行加保护渣和捞渣，和停浇前把侵入式水口卸下并进行堵流操作。在快停浇时师傅会把一个流次调成手动浇注让我亲自操作根据液面调拉速。很遗憾的是因为开浇特别重要很容易出现事故，所以现在还不让我进行开浇操作，但是会积极参与开浇操作，帮助他们做一些辅助操作。水钢第二炼钢厂连铸车间有三台连铸机，无论哪个机座发生事故我都会跑过去看师傅们是如何抢救事故的，从中我学到很多东西和方法。帮助师傅们进行开浇前准备工作和处理事故现场使我不仅对连铸机认识的更透彻而且使我对现场的劳动工作不再拘谨。虽然学习的时间不够长，目前才短短的几个月，我感觉经过自己的努力学习和不断的实践，所学到的那么多东西和一些扎实的实际操作技术，还是值得高兴的。当然了还有很多没有学到的，但是我会努力的。

三、小结

我们身为外出学习的员工，主要就是学习操作技术和事故处理，正常生产的情况下我们学到的东西很少，只有在事故中才能学到很多专业的技术和心态，遇到事故不能畏惧，保持清醒的头脑去处。生产中都不愿意出现事故，但有时候事故的发生是难免的，所以我们要抓住每一次事故，从中体会事故的原因和处理方法。重要的是要看到师傅们之间的配合、团结，这是我们最值得学习的。

7.炼钢电弧炉烟尘治理设计 篇七

1 工况及烟气特点分析

电弧炼钢是在电炉内利用电能作为热源进行冶炼的。它可以全部使用冷料, 也可以采用吹氧冶炼以缩短冶炼时间, 节约电能。电炉的主要优点是能炼合金钢、特种钢等优质钢, 虽然耗电量大、成本高, 但由于平炉和转炉生产的钢料往往不能满足现代工业的要求, 所以, 电炉钢的产量和品种都在不断地增长。

电炉在冶炼过程中由于炉料的加热、熔炼和化学反应使炉内产生一定的压力, 会使烟气和尘粒从电极周围的间隙、炉门和其它缝隙逸出。当炉子开盖装料和加熔剂时, 也会有烟尘逸出。特别是在电炉吹氧冶炼阶段, 烟尘排放量大大增加。对电炉烟尘如果不采取有效的控制措施, 将会严重污染车间和厂区环境, 影响工人和周围居民的健康。

电炉冶炼过程中排出的烟尘和种类取决于各种因素, 如, 炉料成分、氧化物料和浸油物质、熔炼速度、炉温、熔剂的物理状态和吹氧强度等, 并且在不同冶炼阶段所产生的烟尘也不相同。通常所用的氧化法炼钢在不同冶炼阶段产生的烟尘特征如下:

(1) 熔化期。约占全部冶炼时间的一半以上, 当炉料熔化时, 由于炉料中的油脂类可燃物质的燃烧, 金属元素在高温下的蒸发和氧化而产生黑褐色浓烟。

(2) 氧化期。 约占全部冶炼时间的1/4。当炉料熔化完毕后, 为强化脱碳除尘, 采用加矿石和吹氧等措施。由于氧气吹入钢水中进行脱碳、脱硫, 产生一氧化碳和其它氧化物, 以致产生大量赤褐色浓烟。

(3) 还原期。主要是去除钢液中的氧和硫, 最终调整化学成分到规定数值, 控制钢液温度, 创造良好的脱氧去除夹杂物和脱硫的条件, 保证钢的质量。还原期大约20min左右。 由于还原期投入炭粉等造渣材料, 在高温下进行化学反应, 因此, 还原期炉气主要呈现白色, 但也有少量黑烟。

(4) 在装料及出钢时, 炉子在瞬间产生大量烟尘。从以上情况可以看出, 电炉在整个冶炼过程中均产生烟尘。氧化期吹氧时烟气量最大, 其次是熔化期, 还原期烟气量最小。对其中小型电炉来说, 在冶炼碳钢时, 还原期产生的气量虽小于其它冶炼期, 但仍然是相当大的。

一般炼钢电炉所用原料主要有:碎铁、铁屑、废铁、铸铁和其它各种铁合金。作为造渣剂使用的物料有:石灰或石灰石、萤石、焦炭等。电炉产生的烟尘量、烟尘浓度、烟尘的粒径特性、烟尘和烟气的组成成分不仅和冶炼阶段有关, 而且因炉料的种类及其配比不同而有很大变化

2 设计原则

1) 1.5T、3T电炉烟尘治理工程共用一套反污染系统, 即风机、除尘器, 末端高空排放烟囱合用一套装置。

2) 1.5T、3T电炉的捕尘罩要求捕集率高, 烟尘捕集率大于90%, 捕尘罩的设置不能影响正常工作。据《技术政策规定》, 因此, 选用半密闭型捕尘罩。

3) 除尘器选用干式高效滤袋除尘器, 滤布要注意防高温。

4) 两台电炉烟尘治理共用一系统, 要充分考虑单台或同时工作时的阀门切换及风量风压的调节, 其主风机应设置能适应负荷变化的调速运行装置。

3 烟尘治理工艺流程

3.1 1.5t电弧炉除尘相关工艺条件

1.5T电炉烟气量确定:

炉内始发烟气量为: 600～800 m3/h;

半密闭罩捕烟量为: 12 000～17 000 m3/h;

半密闭罩工况捕烟量为:31 500 m3/h (135℃) ;

半密闭罩设计捕烟量为:40 000 m3/h;

1.5T电炉烟气量确定为:40 000m3/h。

3.2 3t电弧炉除尘相关工艺条件

3T电炉烟气量确定:

炉内始发烟气量为: 800～1 200 m3/h;

半密闭罩捕烟量为: 17 000 ～26 000N m3/h;

半密闭工况捕烟量为:48 200 m3/h (135℃) ;

半密闭设计捕烟量为:58 200 m3/h;

3T电炉烟气量确定为: 65 000m3/h 。

3.3 电炉烟尘治理工艺流程, 如图1所示

4 系统工艺说明

1.5T电炉壳设计的半封闭罩具有一定投影覆盖面积, 长×宽=5 000×4 800;3T电炉炉壳半密闭罩投影覆盖面积长×宽=6 000×6 000。为方便冶炼过程的操作, 制做成标高3m以下不封闭的罩体, 能够有效地捕集电炉各冶炼期形成的烟尘。

为配合电炉生产更换电极及对电极夹持器水冷密封圈的维护, 半密闭罩设计为炉前固定, 炉后可移动的小车, 可就近控制其开启或关闭。

半密闭罩的设计充分考虑电炉出钢时倾角38°～40°, 扒渣时的倾角5°, 电炉烟尘捕集率达90%以上。

烟气通过半密闭罩进入除尘管道的温度, 最低60℃, 最高138℃, 平均80℃。风机前的除尘管道上设有ф600mm野风电动蝶阀, 通过烟道温度实时监测, 并设定实现联动自动启闭, 以防滤袋过热烧损。

袋式除尘器的清灰可用定时或定压两种方式实现自动清灰, 并通过编程时间控制器控制滤袋清灰时间, 也可用手动控制。当滤袋阻力大于设定值时, 清灰控制电路开始启动, 按照滤袋清灰程序, 使三通切换阀分别控制反吹风机及各室清灰。

5 主要设施技术参数

5.1 1.5T电炉半密闭罩

规格 5 000×4 800×5 000 (mm) ;

材质 Q235;

炉前部分固定, 炉后部分可移动。

5.2 3T电炉半密闭罩

规格 6 000×6 000×6 000 (mm) ;

材质 Q235;

炉前部分固定, 炉后部分可移动。

5.3 电炉除尘主引风机

型号: Y4-68NO 12.5D;

流量: 60 611～110 772 m3/h;

全压: 5 300～3 619Pa;

电机: 160kW (Y315M2-4) 。

5.4 电炉除尘反吹风机

型号: 9-19N0 6.3A;

流量: 3 220～6 978 m3/h;

全压: 9 149～8 148Pa;

电机: 30kW (Y200L-2-30) 。

5.5 电炉除尘器

设计选用分室反吹袋式除尘器

(1) 除尘器主要特点:

①无需外设压缩空气制备、过滤、除油、除水、保温、输送、干燥等设备, 节约投资, 运行费用低, 节省人力;

②除布袋外无易损件, 运行稳定可靠、故障率低, 尤其适用于北方高寒地区;

③采用反吹风清灰方式, 清灰效果好, 运行阻力低, 降低能耗;

④含尘气体进风管可设在除尘器灰斗部上方、长度或宽度方向任意位置, 使得设计、布置更加灵活、方便, 减少现场管道安装工作量及安装造价;

⑤在灰斗部对含尘气体进行分流、均布等预处理措施, 看似简单的袋除尘, 实际上相当于组合式除尘器。

(2) 结构

该收尘器由含尘气体入口、集灰斗、过滤室、排气阀、排气总管、反吹风管、反吹风阀、滤袋、滤袋悬挂装置、螺旋输送机、卸料器以及自动控制清灰系统组成。

袋室花板采用冷冲压压延滚压成型工艺来增加内部结构的强度, 布袋吊架采用高强度弹簧使逆吹清灰时有较好的振动性, 使清灰效果达到最理想的状态, 布袋笼骨采用多个环形圈缝制在布袋中间, 使其在逆吹清灰过程中不会把布袋吸瘪而影响清灰效果。

(3) 工作原理

①过滤:

含尘气体经工艺管路进入收尘器气管, 由下部进入集灰斗上部, 部分大颗粒由惯性直接落下集灰斗, 其余含尘气体进入袋室, 由滤袋过滤后直接进入净气室, 然后通过排气管由风机排入大气, 该收尘器为下部进气、负压、内滤式布袋除尘器。

②清灰及自动控制:

收尘器运行一段时间后, 滤袋内表面捕集粉尘阻力达到一定值时, 控制系统自动定时打开反吹风, 同时关闭排气阀, 即停止内膨胀压力工作, 开启滤袋外表压力工作, 使滤袋收缩、振动把滤袋内表面的粉尘除掉, 清灰过程达到一定的时间后, 该室滤袋又投入正常工作。

整个清灰过程比较简单, 是靠关闭该室排气阀的同时开启该室的反吹风阀, 将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下吹瘪变形, 使其达到滤袋内表面粉尘被清除掉的目的。清除掉的粉尘落入集灰斗, 经过螺旋输送机和卸料器排出, 输送到指定地点。整个清灰动作是分室轮流进行的, 所以, 不影响收尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序, 根据各室实际情况通过可调时间参数自动轮流进行清灰的, 清灰周期可根据实际情况和工艺要求设定调整。

(4) 主要技术参数

型号: S88—4;

处理烟气量: 100 000m3/h ;

烟气温度: <150°;

入口烟气含尘浓度: <200g/NM3;

出口排放浓度: 100mg/NM3;

设备阻力: 1 500Pa;

滤袋:规格 φ200×6 500 (mm) ;

袋数/室 (条) 88;

总袋数 352;

材质: 针刺毡;

室数 (个) : 4;

过滤方式: 内滤式;

外形尺寸: 12 000×4 000×14 400 (mm) 。

6 运行管理

电炉除尘系统, 在1.5T、3T炉集尘罩后分别装有电动蝶阀, 单台或两台工作时可通过蝶阀启动而达到捕尘效果, 在主风管安装有热电偶和野风阀, 以防温度过高烧损滤袋;主引风机采用调速方法, 以达到调节风压、风量作用, 除尘器清灰采用PLC技术及时清理各室灰尘。

7 烟尘处理设施布置

电炉除尘系统管道由空中架设, 可移动罩由小车、钢轨组成, 要因地制宜, 合理布局不得影响正常操作, 除尘器置于室外原预留地。

8 结束语

针对中小型电弧炉的烟尘治理, 本设计采用半密闭移动集尘罩、大布袋反吹除尘器除尘, 烟尘排放浓度小于50mg/m3, 完全满足《工业窑炉排放标准》之要求, 这也为硅铁炉、电石炉、回转窑等其他窑炉烟尘治理方法的选择打下一定的基础。

参考文献

[1]胡名操.环境保护实用数据手册[M].北京:机械工业出版社, 1990.

8.百炼钢化为绕指柔 篇八

【关键词】教师教育形象塑造

从教多年,深感作为一个教师应当比任何人更懂得注意自身的形象，很多学生对所学功课的喜好,还真的与其对任课老师的态度有关.要让自己的课让学生喜欢,就要做一个让学生喜欢的老师.

那么,什么样的老师是让人喜欢的呢?

养眼的老师

人都是视觉的动物.教师的形象在新世纪的教育中应该富有时代的朝气。就是要集中体现出当代教师应该更加懂得真善美、时时追求真善美、处处体现真善美；随时注重仪表美、风度美，这样的教师对学生最具有感染力和吸引力，才会受到学生的喜爱。当老师第一次走进教室出现在学生面前, 形象显得尤为重要.得体的打扮、.温暖的笑容、美好的语言、动听的声音、优雅的举止,会让学生对老师迅速的产生好感,从而产生对这门课的兴趣。教师站在学生面前亮相，自然而然的成为“审美的客体”，通过自己形象的示范，对学生进行美的熏陶。新潮、时髦并不完全等于美；漂亮也不等于风度。风度和气质是内在的含蓄的蕴藉的，它决定一个人的修养，但却又是可感的能外露的。 穿着、仪表、教态就是一个教师的风度和气质的外化。教师的职业道德对教师的语言是有严格要求的。比如，要求教师语言准确、生动、幽默、诙谐、富有启发性、讲礼貌不说脏话等等。情绪和情感都是具有感染性的，教师如果可敬可亲、悦色和颜就能给学生建造一个和谐温馨的环境和氛围。微笑面对学生，学生就会兴趣盎然，就会加倍努力，就容易获得成功。所以我们新时期的教师就是要用微笑去面对学生，那些让学生敬而远之，望而生畏，成天板着面孔的教师是不会赢得学生的喜爱的，他们的形象将不受欢迎。

会教书的老师

新时代的老师应该深谙教学的艺术。教师应当转变传统的旧的教育观念，树立新时期正确的人才观、质量观，建立新型的先进的教育理念，明确基础教育不仅仅是要学习和掌握科学文化知识，还要培养学生高尚的思想品德、健康的审美情趣、现代文明意识和良好的身体素质，同时还要培养学生获取新知识的能力、动手和实践的能力和解决实际问题的能力等。教师的责任就是要使每个学生的个性获的充分得发展。教育质量的评价标准应当是德智体美劳综合素质的全面发展。只有具备这样新型的教育观念，才能真正全面推进素质教育，也才能彻底的解决应试教育带来的教育困境。

一、确定多元化的教学目标

新课程理念的核心是促进全体学生全面发展，因此，新课程下的教学目标应该是多元的，它不仅要关注学生基础知识、基本技能的掌握，同时要关注学生的学习过程和方法，关注影响学生终身发展的情感、态度、价值观。

二、运用有效的教学方法

学生学习的兴趣直接影响着教学效果。有兴趣的学习不仅能使学生全神贯注，积极思考，而且在“智力发展最佳状态”中学习，才能使学生获取更多的有效知识。所以，教学中要千方百计地调动学生强烈的求知欲望和学习热情，带着兴趣学习是有效教学的一个最简单的方法了。比如学习现代诗，教师可启发学生的想象和联想，同时运用诵读法、范读范背法、启发比较法，引导学生走进诗歌的情境去感悟、去体验。

三、全面评价学生，注重赏识教育

教师在教学中必须营造一个民主、平等、和谐的课堂评价氛围。也只有在这样的氛围中才能实现“平等对话”。教学民主是建立在爱的基础上的，教师在教学中要决不吝啬赞许与鼓励，要以鼓励性评价为主，学生答得好，及时称赞，“说得很有道理”、“对了，你很会看文章”、“见解独到”等；学生发言不对，说不到说不清楚，教师及时补充，不使学生感到难堪，让学生保持愉快轻松的心情，让学生品尝到成功的喜悦。

学识渊博的老师

前苏联教育家马卡连柯说过：“学生能原谅老师的严厉苛刻，不能原谅老师的不学无术。”就是说要求老师业务过硬。要授予学生一杯水，业务不过硬的老师在学生心目中是不可能有什么地位的，教师应不断地加强学习，拓宽自己的知识视野，站在知识发展的最前沿。教师不仅需要具备扎实的教学基本功和所任学科坚实的基本知识，还要广泛的涉猎其他领域的重要知识。要多学习社会科学和自然科学的最新知识，多了解新成果、新成就，要有计划、有目的地系统研读现代科学史、哲学等各方面的知识，做到游刃有余。与时俱进的老师

新时期的教育将是民族化、国际化的教育，要使我们的学生在学习中学会生存、学会发展。我们教师就要有能力既把本民族的先进的优秀成果传播给国际教育界，又要能把国际教育界的先进的可取成果引进为我所用；随着现在社会教育环境的多样化和复杂化，我们教师所担负的对学生教育的责任也在逐步增大，作为学校教育的教师，不仅要在学校的课堂内要教好书，育好人，而且要有在走出课堂、走出校园的能力，要成为学生学习的组织者和管理者，要学会与人交往和合作，要主动在学校、社会、家庭之间穿针引线，起纽带作用和整合作用，组织协调各种教育资源为学校教育服务，以形成对学生教育的合力。要解放思想，抛弃传统的早的教育观念，要敢于在教育革新中开拓创新。在传授上努力探索，创造新的教学思路、教学方法、构建新的教学模式。对教学自我进行不断总结和锻炼，以形成有自己风格的教学艺术。

品德高尚的老师

见贤思齐学有榜样,高尚的思想道德品质是教师工作的基础,而强烈的民族自豪感、自尊感、自信心和崇高的爱国主义精神,则是教师必备的基本品质。教师必须时刻把祖国的尊严放在第一位,把振兴国家、民族作为自己的历史使命。然而现在的社会环境纷繁复杂,面对如此复杂的环境,教师要坚决抵制各种不良思想的侵蚀,时刻铭记肩上的责任,时刻坚守教育这方净土;,这就要求教师在实际工作中要满腔热情,不断进取,勇于创新,无怨无悔的为教育事业贡献一切!

“人生”是一个贯穿人类历史、长久深远、永恒的话题。作为一名教师，担负着教书育人,传承人类文明,提高人类素质的重任。教师的工作水平、工作能力、思想道德、心理素质等都将直接影响到学生培养的质量和效果。他必须具备高尚的道德品质、扎实的教学技能、崇高的人格魅力等等,真正做到“学高为师身正是范”。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索” ，塑造良好的教师形象绝非一朝一日之事，所谓“百炼钢化为绕指柔”，教师必须具备强烈的使命感责任感，不断学习不断提高，才能成为有魅力的优秀教师。

参考文献

[1]郭思乐.教育走向生本[M].北京：人民教育出版社，2001.

[2]袁振国.教育新理念[M].北京：教育科学出版社，2003.

[3]胡中锋，黎雪瓊，刘桂秋.论新课程评价中质的评价与量的评价

9.炼钢电气控制系统 篇九

分布式电气控制系统相比一般的电气控制系统更为可靠、灵活、开放、便于维护，适合目前工业生产制造中的应用。

分析了现场总线技术在火电厂电气自动化系统中的应用，阐明了采用现场总线的通信方案并具有与DCS通信以充分交换信息的FECS技术正在成为火电厂电气自动化技术的发展趋势。

【关键词】现场总线;电气控制系统

一、引言

伴随计算机信息技术的发展，工业自动化控制系统也逐步走向数字化、网络化、智能化与现场化。

现场总线技术是一种工业数据总线，它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。

分散控制系统(DCS)因能充分体现分散控制与集中操作管理的思想，并以先进的技术、丰富的控制功能、友好的人机界面和愈来愈可靠的工作性能等优势，近年来占据了大、中型火力发电机组机炉主控的自动化领域。

对于电气系统，将其纳入DCS进行监控，有利于实现机、炉、电一体化控制而成为一种趋势。

二、基于现场总线的电气控制系统主要特点

基于现场总线的电气控制系统可从现场电气智动化水平的不断提高，对电厂的生产运行管理提出能设备获取大量丰富信息，能够更好地满足电厂自了更高的要求。

现场总线是数字化通信网络，它不单纯取代4—20mA信号，还可实现电气设备状态、故障、参数信息传送。

系统除完成远程控制，还可完成远程参数化工作。

1.电气参数变化快

电气模拟量一般为电流、电压、功率、频率等参数，数字量主要为开关状态、保护动作等信号，这些参数变化快，对计算机监控系统的采样速度要求高。

2.电气设备的智能化程度高

电气系统的发电机-变压器组保护、起动-备用变压器保护、自动同期装置、厂用电切换装置、励磁调节器等保护或自动装置均为微机型，6kV开关站保护为微机综合保护，380V开关站采用智能开关和微机型电动机控制器，所有的电气设备均实现了智能化，能方便地与各种计算机监控系统采用通信方式进行双向通信。

另外，电气设备的控制一般均为开关量控制，控制逻辑十分简单，一般无调节或其它控制要求，电气设备的控制逻辑简单。

3.电气设备的控制频度较低

除在机组起、停过程中，部分电气设备要进行一些倒闸或切换操作外，在机组正常运行时电气设备一般不需要操作。

在事故情况下，大多由继电保护或自动装置动作来切除故障或进行用电源切换。

且电气设备具有良好的可控性，这是因为电气的控制对象一般均为断路器、空气开关或接触器，其操作灵活，动作可靠，与电厂其它受控设备相比，具有良好的可控性。

4.电气设备的安装环境较好且布置相对集中

电气设备大多集中布置在电气继电器室和各电气配电设备间内，设备布置相对比较集中，且安装环境极少有水汽或粉尘的污染，为控制设备就地布置提供了有利条件。

5.开放式、互操作性、互换性、可集成性

6.系统可靠性高、可维护性好。

7.提高电厂的自动化和信息化水平、减少电厂的运行维护工作量。

8.降低了系统及工程成本。

三、电气现场总线控制系统(EFCS系统)

1.EFCS系统组成

(1)间隔层。

该层主要是为了促进各种专业化功能的智能装置的完成和完善，包括：厂用电中压6kV/10kV系统系列保护测控装置、厂用电低压4o0V系统系列智能控制器及测控装置、厂用电源快速切换装置、低压备用电源自投装置、自动准同期控制装置、小电流接地选线装置、直流接地选线装置等。

通过各种职能软件的开发促进系统的可操作性，有CPU、A/D、RAM、EEPROM、现场总线或以太网对外通信接口等。

(2)通信管理层。

这一层主要是网络和通信的安全管理，完成上述的各种智能装置、DCS系统、电气后台监控系统、发电厂其他智能设备、发电厂其他系统的通信。

主要的通信方式还是以工业以太网和现场总线，如PROFIBUS、CAN等，现代通信管理装置已经实现了不同现场总线接口标准的互联以及不同通信之间的转换。

(3)站控层。

改成包括后台监控系统计算机硬件和各种专业应用软件，硬件有服务器、工作站等。

应用软件包括SCADA(数据采集和监控)、厂用电抄表、录波分析、电动机故障诊断等各种高级软件或者基础软件，以及后台系统与发电厂其他管理系统(如MIS系统)间的通信接口软件。

2.EFCS系统方案

10.炼钢厂化验员 篇十

一、填空

1、开启易挥发的试剂（乙醚、丙酮、浓酸等），尤其在夏季或温度较高的情况下，应先经流水冷却后，盖上湿布再开启，且不可将瓶口对着自己或别人，以防试剂冲出伤人。

2、取下正在加热至沸的水或溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下，防止爆沸，飞溅伤人。

3、高温物体，要放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物，需称量的坩埚待冷却后，方可移到干燥皿中冷却。

4、一切放出有毒气体或其他腐蚀性气体的操作，都必须在通风厨内进行。

5、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。

6、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。

7、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。

8、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。

二、选择

1、浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入冷水的耐热玻璃器皿中。

A、冷 水 浓硫酸 B浓硫酸 冷水

2、酸碱等有毒废液倒入水槽时，必须经稀释后再冲洗干净，不要到处乱泼。A、中和 B、稀释

3、化验室内使用易燃药品时附近不得有明火，更不可用明火或电炉加热。A、易燃 B、化学

4、剧毒药品（如氰化物、鉮化物铬酸盐等），要有专人统一保管，发放时按最低量发放使用，并进行登记。A、领导 B、专人

5、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。A、调度长 B、交接双方 C、双方领导

6、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人 C、双方领导

7、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、10 B、20 C、40

8、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、发生事故 C、产量情况

三、判断

1、凡金属器皿不能直接放在电炉上加热，防止击穿器皿后引起触电事故。

（V）

2、氧气瓶要放在距热源较远的地方，氧气瓶身、瓶嘴部位严禁粘染油污，开启氧气时，人体要避开气嘴开口方向。（V）

3、交换碳硫仪瓷管时，换下来的热瓷管要待冷却后在放入垃圾池内。(v)

4、高温管式炉周围不要堆放易燃易爆物品。（V）

5、高温管式炉不用时，也应连通电源，防止耐火材料受潮潮气侵蚀而影响正常使用。

6、当眼睛里溅入药品时，应立即用干净毛巾擦拭，不得用流水冲洗。（X）

7、浓酸或浓碱溅在衣服上时，应立即用大量水冲洗并尽快脱下衣服处理。

（V）

8、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）

9、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）

10、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）

11、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）

12、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）四简答

1、如何稀释浓硫酸？（5分）

答：浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入有冷水的耐热玻璃器皿中，不允许将水倒入浓硫酸中。配制强碱要在耐热的玻璃容器中配置并进行冷却。

2、交接班发生争议或接班人有精神反常等其他情形时如何处理？（5分）答：在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。

炼钢厂化验员“三规一制”考试卷（B卷）

一、填空

1、浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入冷水的耐热玻璃器皿中。

2、酸碱等有毒废液倒入水槽时，必须经稀释后再冲洗干净，不要到处乱泼。

3、化验室内使用易燃药品时附近不得有明火，更不可用明火或电炉加热。

4、剧毒药品（如氰化物、鉮化物铬酸盐等），要有专人统一保管，发放时按最低量发放使用，并进行登记。

5、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。

6、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。

7、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。

8、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。

二、选择

1、开启装有易挥发的试剂容器时（乙醚、丙酮、浓酸等），尤其在夏季或温度较高的情况下，应先经流水冷却后，盖上湿布再开启，且不可将瓶口对着自己或别人，以防试剂冲出伤人。A、通风 B、流水

2、取下正在加热至沸的水或溶液时，应用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下，防止爆沸，飞溅伤人。

A、烧杯夹 B、搅拌棒

3、高温物体，要放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物，需称量的坩埚待冷却后，方可移到干燥皿中冷却。

A、耐火石棉板 B、干燥的铁板上

4、一切放出有毒气体或其他腐蚀性气体的操作，都必须在通风厨内进行。A、无人处 B、通风橱内

5、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人 C、双方领导

6、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。A、调度长 B、交接双方 C、双方领导

7、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。A、交班人 B、接班人 C、双方领导

8、交技术操作情况包括：本班技术操作数据、质量指标。A、质量指标 B、检测工具 C、设备使用说明书

三、判断

1、凡金属器皿不能直接放在电炉上加热，防止击穿器皿后引起触电事故。

（V）

2、氧气瓶要放在距热源较远的地方，氧气瓶身、瓶嘴部位严禁粘染油污，开启氧气时，人体要避开气嘴开口方向。（V）

3、交换碳硫仪瓷管时，换下来的热瓷管要待冷却后在放入垃圾池内。(v)

4、高温管式炉周围不要堆放易燃易爆物品。（V）

5、高温管式炉不用时，也应连通电源，防止耐火材料受潮潮气侵蚀而影响正常使用。

6、当眼睛里溅入药品时，应立即用干净毛巾擦拭，不得用流水冲洗。（X）

7、浓酸或浓碱溅在衣服上时，应立即用大量水冲洗并尽快脱下衣服处理。

（V）

8、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）

9、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）

10、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）

11、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）

12、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）

四、简答

1、开启装有易挥发的试剂容器时，应如何做？（5分）

答：开启装有易挥发的试剂容器时（乙醚、丙酮、浓酸等），尤其在夏季或温度较高的情况下，应先经流水冷却后，盖上湿布再开启，且不可将瓶口对着自己或别人，以防试剂冲出伤人。？（5分）

答：浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入有冷水的耐热玻璃器皿中，不允许将水倒入浓硫酸中。配制强碱要在耐热的玻璃容器中配置并进行冷却。

2、交班人向接班人交哪些内容？（5分）

答：

1、生产情况：本班生产、工作完成的数量、质量、有无异常情况，需要接班者特别注意或继续解决的问题；

2、技术操作情况：本班技术操作数据、质量指标；

3、设备情况：岗位设备运行和备用状况、设备存在缺陷、隐患、故障及处理情况；

4、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场；

5、文明生产情况：作业现场、交接班室内外、设备清洁，无积灰、积油；

6、工具、材料、备件情况：按数量、种类在规定位置摆放整齐；

7、记录及台帐：填写规范、整洁、齐全、字迹清楚，在一张页面内，要使用同一颜色的笔，不得丢、撕、乱划；

11.炼钢 篇十一

每年的3月，大陆最吸引眼球的事件就是一年一度的「两会」（「全国人民代表大会」和「中国人民政治协商会议」）了，而在「两会」结束时的「总理答中外记者问」——民众关注热点与大陆顶层设计者的直接对话，自然是最大亮点和行业走势风向球。

比如3月14日的记者会上，温家宝「一些地方房价还远远没有回到合理价位，因此调控不能放松」的话音刚落，房地产企业股票齐齐应声而跌，全盘翻绿，有人甚至立马预测「房价未来要下跌20%」，甚至隔空喊话「澳洲铁矿石企业今年前景也堪忧」。事实上，大陆旷日持久的「打房」，早有连带效应出现。日前年产钢能力居世界前列的武汉钢铁集团宣布，将投巨资建造年产猪逾万头的大型养猪场。因为产能过剩，2011年大陆钢企利润率不足2.5%，钢材平均每千克4.7元（人民币，下同），而最便宜的猪肉每千克已近26元。炼钢不如养猪，政策导向的威力可见一斑。

所以，台商在大陆经营，政策的嗅觉还真得灵敏一些。此次温家宝答记者问中有关两岸的部分，有几句话对台商极为重要，「要加快ECFA的后续谈判……对于台资在大陆的企业，我们要给予特别的关心，创造条件帮助他们转型升级、扩大内销市场。」

请注意，尤其是最后一句中「转型升级、扩大内销」8个字，你一定很眼熟吧，看来大陆鼓励台商的方向，也正是台商当下生死攸关的重点。「内销说说容易，钱从哪来？研发、跑展销、建通路，几百万眨眼就花完了。」一位打算转型内销的台商感叹。

企业的发展地在哪里，就地取「钱」绝对是最低的成本！大陆内需市场的成熟，两岸合作机制的逐步到位，台商重心从外（销）转内（销），从工厂变市场，都在在说明，想在大陆站住脚，在大陆上市是不二之选。

但话又说回来。从第一家台企闽灿坤B（200512）1993年6月30日登陆深圳B股，10年漫漫征程，8万多家大陆台企，只有区区19家成功上市。在大陆上市，是不是比中彩票大奖还难？巨大的数字反差背后，是难度，更是机会。重要的是，你要透彻了解大陆的上市关键。本期封面故事，正是聚焦「大陆上市如何能成功」这一主题，用台商上市的实战案例教你破关。

12.我国电弧炉炼钢的发展 篇十二

关键词：电弧炉,炼钢,技术,环境

改革开放以来,我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势,得到了快速发展。特别是冶金工艺流程的革命性变换,如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作,从模铸到连铸,从出钢槽到偏心底出钢,以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等,所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。近十年,我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉。通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造,提高了我国电炉制造的设计制造水平。在消化吸收与创新的基础上,我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础。当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展。但是感应电炉炼钢时,炉渣温度低、粘度高、渣量少,且钢、渣界面小,不可能做到以扩散脱氧为主,通常都是采用综合脱氧方式,且以沉淀脱氧为主。对于多数钢种,都用Si和Mn进行预脱氧,终脱氧以铝为主。对于低碳钢,预脱氧时也用一部分铝。虽然Al2O3的熔点很高,颗粒也细小,但Al2O3容易与CaO、SiO2、MnO2等氧化物结合,形成低熔点化合物聚集、上浮,预脱氧时采用部分铝也可行。

电弧炉炼钢使用先进的清洁能源一电能,是现代钢铁工业的主要生产方式之一。近年来,世界钢铁工业快速发展,电弧炉炼钢应用了一系列新技术、新工艺、新装备、新材料;开发并生产了许多新产品,使之实现了高效、低耗、智能化、清洁化生产 。以废钢为主要铁源,以电力为主要能源的电弧炉生产的粗钢已占全球粗钢产量的1/3左右。然而由于我国的废钢资源紧张、电力供应不足等因素限制了电弧炉炼钢的发展,电炉钢比例远远低于世界平均水平。

1 我国电炉炼钢现阶段存在的主要问题

1.1 废钢资源现状

我国工业化进程短,社会废钢资源不足,而且钢铁制造过程技术进步使自产废钢不断减少,同时废钢进口量也相应下降,所以我国废钢资源短缺、价格居高不下 。

1. 2 电能电价现状

我国电力紧缺,短时期内仍难满足国内电炉钢生产用电需求,缺电和限电导致电炉间歇式生产,生产成本更趋升高 。

1.3 有害元素的困扰

废钢循环过程中有害元素的富集:废钢作为短流程的主要原料,其质量在不断恶化。一方面随着废钢循环次数的增加,有害元素不断富集;另一方面钢材表面涂层技术和复合材料的广泛应用使回收的废钢带有 Cu、Zn、Pb、Sn、Mo、Ni 等元素,这会不同程度地对钢材质量造成影响。大部分短流程没有实现全线优化,生产效率不理想。因此应以循环经济的要求来衡量,保证生产顺行,减少设备故障和生产事故,合理调度,提高作业率 。

1.4 环保问题

在节能环保方面存在较大差距:由于认识不足、生产管理不善以及缺乏技术和投资等原因,造成大量的能源浪费及环境污染。

2 电弧炉技术的发展

2.1 合理供电

2.1.1 超高功率供电技术

20世纪60年代,美国联合碳化物公司提出了超高功率电弧炉(UHP-EAF)的概念,超高功率电弧炉炼钢理念主导了近60年电弧炉炼钢生产技术的发展,其中心思想是最大的发挥主变压器能力,包括以下两个方面:①提高每吨钢配置的主变压器容量,由200～300 kVA/t提高至500～600 kVA/t,20世纪70年代以后,又提高至800～1000 kVA/t;②极大地提高最大功率供电时间的比例。技术特征:随着变压器容量的提高,电气运行参数发生了根本性变化,由低电压、大电流、低功率因数变化为高电压、合理电流、高功率因数。

超高功率供电带来的技术进步:超高功率电极、高性能耐材、泡沫渣技术;充分利用变压器的能力,优化供电技术;电弧炉机械结构(如底出钢技术)、水冷炉壁炉盖;自动化系统(如过程计算机智能控制)等。

2.1.2 直流电弧炉技术

直流炼钢电弧炉结构的特点是只有一根炉顶石墨电极和相应的炉底电极。因此, 电极夹持器、电极横臂、立柱、电极升降装置只有一套, 简化了结构, 而增添了炉底电极及其冷却和控制系统。直流电没有集肤效应和邻近效应, 因此在石墨电极和导电体截面中电流的分布是均匀的, 从而可以减少这些部件的尺寸和重量。全部电流都要通过炉顶中心的单电极, 为此应用电流密度大的超高功率石墨电极。炉底电极是直流炼钢电弧炉的最关键的技术之一。直流电弧炉有如下特点:(1) 石墨电极消耗大幅度降低;(2) 电压波动和闪变小, 对前级电网的冲击小;(3) 只需一套电极系统, 可使用与三相交流电弧炉同直径的石墨电极;(4) 缩短冶炼时间, 可降低熔炼单位电耗5%～10%;(5) 噪音水平可降低10～ 15 分贝;(6) 耐火材料消耗可降低30%。

2.2 合理供氧

在废钢短缺及电力价格高的条件下,提高电炉配碳(生铁及铁水)强化供氧是降低电炉炼钢生产成本,增强电炉炼钢生产的竞争力的重要手段。

人工吹氧:从1根氧管到3根氧管;

炉壁氧燃烧嘴:辅助能量;

炉门吹氧机械装置:强化供氧及安全生产;

炉壁氧枪:解决冷区及脱碳;

EBT氧枪:解决冷区及成分均匀;

集束射流氧枪:助熔、脱碳及二次燃烧。

现代电弧炉炼钢过程中, 水冷超音速氧枪已广泛地用于助熔、脱碳和炉内供氧操作中。近几年国外某公司发明了一种新氧枪即聚流氧枪用于电炉炼钢中。聚流氧枪与超音速氧枪相比, 具有氧气射流长度长、吸入空气少、射流发散少、衰减慢和射流冲击力大等优点。

2.3 原料多元化

传统电弧炉炼钢——冷废钢+10～15%冷生铁;

现代电弧炉炼钢——冷废钢+冷生铁+热铁水+冷直接还原铁;

国外多数——“冷废钢+冷生铁”的二元炉料结构;

国外部分——“冷废钢+冷生铁+直还铁”的三元炉料结构;

国内多数——“冷废钢+冷生铁+热铁水”的三元炉料结构;

国内少数——“冷废钢+冷生铁+直还铁+热铁水”的四元炉料结构。

相继采用铁水、DRI/HBI、碳化铁等作为电弧炉原料,不仅使电弧炉的适应性更强,更是稀释了废钢中的残余元素,提高了钢水质量,拓展了电炉钢产品范围[6]。

炉料结构对电弧炉炼钢的各项指标都有重大影响。优化炉料结构不仅有利于实现工艺的最佳化, 并能给企业带来经济效益, 更可以为合理地利用有限的资源提供可靠的依据

2.4 洁净化技术

洁净化技术包括提高钢质洁净度和减轻外部环境的负荷内外两方面。不消耗不可再生资源,使用最清洁的能源——电能,发展电弧炉炼钢本身就是发展洁净化生产。除此之外,电弧炉炼钢技术的洁净化发展是:洁净钢生产:使用纯净的铁源;低氧冶炼,控制终点钢水;炉渣改质;洁净钢精炼工艺;钢水保护浇注;电磁制动与大型夹杂控制技术。减轻环境负荷:电弧炉炼钢使用清洁能源;采用脱Si工艺,减少渣量;推广煤气回收工艺技术;开发电弧炉废钢预热工艺;精炼渣炼钢返回利用技术;粉尘回收处理技术。.

2.5 余热利用技术

废钢预热:电弧炉炼钢过程中真正的节能措施是电弧炉炉气带走的能量回收利用技术。电弧炉炼钢总能量中有10%～20%的能量随烟气而排放,利用这部分能量来预热废钢,可达到提高电弧炉炼钢节能、降耗、提高生产效率的目的。目前,各种废钢预热技术应用中,主要有3种:Fuchs竖炉一电弧炉;Consteel电弧炉;ECOARC电弧炉。

除废钢预热技术外,汽化冷却回收蒸汽发电或供真空精炼用蒸汽等技术,在国外应用已有20多年。

2.6 连续化生产

炼钢过程仍然是至今钢铁生产流程中唯一间歇式操作的环节,钢铁生产的高效化进程,将促进连续化生产技术的诞生。电弧炉炼钢过程实现连续化具有一系列优点:①电弧非常平稳,闪烁、谐波和音很低;②过程连续进行,减少非通电操作时间;③不必周期性加料,热损失和排放大大减少;④便于稳定控制生产过程和产品质量。

3 绿色环保

随着时代的进步,人们的环保意识有很大提高,对环境问题的关注也更加重视。各企业生产模式发生了较大转变,由过去的先污染后治理转变为现在边生产边治理。目前各大厂家把绿色生产、污染零排放作为自已的奋斗目标。

3.1 电炉炼钢厂污染的特点

对于电炉炼钢生产车间来说,它的污染主要为大气污染中的粉尘污染。另外还有一些水污染和、电磁波辐射污染和噪声污染。电弧炉在冶炼过程中会产生大量的烟气与烟尘。烟气基本上来源于金属熔池中碳氧反应,其产物主要为CO和CO2,它们的浓度随吸入空气量多少而定。吸入较少时,烟气成分主要是CO,只有少量CO2和N2。若吸入空气量很大,N2则会成为主要成分。当然也会产生一定的SO2,它产生量的大少与冶炼的钢种有关。这些不是产生污染的主要原因,产生污染的主要原因为电炉生产产生的电炉烟尘。对于烟尘来说主要是铁的氧化物,通常情况下烟尘产生量为4.5～22.5 kg/t。在不吹氧的情况下,炉气含尘粒约为2.3～10 g/m3,在吹氧的情况下,含尘粒可达10～20 g/m3,大大超出了排放标准。如果不经过处理直接排放,随风飘散的粉尘将污染环境,对人们生活产生影响。另外,聚集的烟尘将堵塞管道,不利于设备的运行。因此,必需采取一定的措施进行处理使之达到排放要求。所以这里主要对烟尘的处理进行简要介绍。

3.2 烟气净化方法的选择

炼钢烟气的净化方法分显法和干法两大类。湿法净化设备常用文氏管洗涤器和喷淋洗涤塔,干法净化设备常用静电除尘器和袋式除尘器。电弧炉烟气净化多用干法中的袋式除尘器。虽然静电除尘器它能捕集小到0.1 μm 甚至<0.1 μm的烟尘,收尘效率高,能达到99.99%以上,除尘效果好,但是由于设备和运转费高,安装、维护、管理要求严格,除尘效率有波动、对烟尘的导电性也有一定要求,因此静电除尘一般不太被采用。对于袋式收尘器来说除尘效率在99%以上,虽没有静电除尘器效率高,但是由于除尘效率稳定性好,运转费用低、安装简单、维护方便等因素,基于以上众多优点。本设计采用布袋除尘器。值得注意的是烟气进入布袋之前必需进行降温,使烟气的温度达到布袋能承受的温度内。

4 结 语

传统的电弧炉炼钢以回收废弃钢铁为铁源,其工艺过程的特点是由电弧提供高温热源,特别是还原精炼过程移至炉外以后,电弧炉炼钢工序的主要冶金任务进一步转化为能量的供应。由于电弧炉炼钢是以废钢为主要原料来源,直接体现了金属材料的循环利用,不直接使用铁矿和焦煤等不可再生资源,减轻了环境负荷。

随着废钢积累量的增加,电弧炉炼钢将成为钢铁生产可持续发展的重要模式,有广阔的发展前景:

(1)基于连续生产技术集成的高效节约型生产流程:①生产品种的扩展,从起初的长材、扁平材到如今的板带材;②电弧炉容量及短流程生产规模不断扩大;③高化学能电弧炉的发展;④将各项先进技术综合建厂。

(2)以高纯铁源为基础的电弧炉炼钢洁净化生产平台。如前所述,电弧炉炼钢生产技术的发展受制于铁源的供应,中国使用铁水热装技术实为一种无奈的权宜之计。观察现在的各种流程,不难发现钢铁生产实际上是一种提纯铁金属的过程:精矿中铁的纯度为65%～67%,生铁中铁的纯度为93%～95%,粗钢中铁的纯度提高到99%左右(不计碳等合金元素含量),而精炼得到的洁净钢纯度高达99.9%。可以设想,随着直接还原制铁技术进一步发展和产能扩大,若能以适当价格提供99.0%～99.9%纯度的含铁原料,将为电弧炉炼钢流程生产高性能洁净钢提供技术发展的平台。