钢筋加工棚操作规程牌

2024-10-15

钢筋加工棚操作规程牌(精选4篇)

1.钢筋加工棚操作规程牌 篇一

钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程

一、加工要求

1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗,并确保相对稳定。2.严格进行工艺检验。

3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割,钢筋端部应平整。4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口,镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。

6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%,检验合格率不应小于95%。7.螺纹丝头牙形饱满,无断牙。

二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测

三、丝头加工

1.按所需的钢筋规格调整试棒,并调整好滚丝机内孔最小尺寸。

2.按钢筋规格更换涨刀环,并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置,保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4.丝头加工时必须使用水性润滑液,严禁使用油性润滑液。

5.丝头加工完成,检验合格后,必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动,运输过程中损坏或污染。

钢筋直螺纹连接操作规程

一、连接要求

1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循«钢筋机械连接技术规程»要求,并符合JGJ107-2016中相关规定。

2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,安装后的外露螺纹不得超过2p。3.拧紧扭矩值符合下裹规定。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径 mm≤16

18~20 22~25 28~32 36~40

拧紧扭矩N.m 100

200

260

320

360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。

5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。6.钢筋连接前,应对钢筋进行接头工艺检验。7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。

二、工艺流程

钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验

三、现场连接

1.连接水平钢筋时,必须从一头往另一头连接,不得从两端往中间或中间往两端连接。2.连接钢筋时,先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后,再用扳手拧紧钢筋接头,连接成型后做好标识,以防遗漏。

3.钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩,并符合连接要求。4.扭力扳手不使用时,将其扭矩值调为零。

2.钢筋调直机操作规程 篇二

一、作业前的要求

1.检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。

2.检查机器固定是否牢固、安全。

3.检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。

4.检查机器的润滑是否良好。

5.检查调直模的安放是否正确。

6.使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽,一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。

7.检查电器部分有无损伤,机体接地是否良好。电源电压与工作电压是否相符。

8.钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。

二、作业中的要求

9.工作中不允许进行清洁、加油及修理,10.用自动拉直装置平直钢筋时应预先检查绞车的制动是否灵活,工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。

11.工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。

12.调直钢筋末端要有8Ocm量,停机后将调直筒前端的导孔松开,再开机让钢筋通过调直筒以防伤人。

三、作业后的要求

13.关闭电源,保护好电器开关。

14.按要求对机器进行例保工作。

四、其他方面

15.机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。

16.钢筋装入压滚,手与压滚应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

17.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

18.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

18.操作者一律持证上岗。

20.作业前和作业中不准饮酒。

3.加工车间操作规程 篇三

1.砂轮机应有牢固的固定点,其电机外壳应有明显良好的接地装置。

2.砂轮机必须装设坚固的防护罩,无防护罩严禁使用。

3.工作前对砂轮片进行检查,如发现有缺损或裂纹以及砂轮片磨损到只有原来的1/3时,必须对该砂轮片进行更换。

4.安装砂轮机的砂轮片时商标纸不宜撕掉,砂轮片两侧应加柔软垫片,砂轮片轴孔比轴径大0.15为宜,夹板不应夹的过紧。

5.使用砂轮机时应站在侧面,并配带防护眼镜,不能两人同时使用一个砂轮片进行打磨,不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨,不得用砂轮机打磨软金属及非金属物品。

砂轮切割机操作规程

1.使用砂轮切割机应在干燥通风,前方无易燃物的地方使用。

2.切割物件大小应在砂轮机的夹具规定范围进行,切割时物件须夹紧,用力要均匀。

3.砂轮片磨损至原片直径2/3或有开裂,破损时禁止使用。

4.切割机的微克要有可靠的保护接地。

5.切割机电源线应采用软绝缘线,不得有破损,压扁现象。

6.砂轮机电源开关,合灵活。

7.不得江转动砂轮片当砂轮使用。

8.工作完毕,应切断电源,清扫现场。

台钻操作规程

1.固定式台钻应安装在具有安全操作及干燥的环境中。

2.台钻的防护罩应完好无损,牢固,处表无锈斑,转动皮带带配置合理,无裂纹。

3.台钻电动机歪了保护接地(零)良好。

4.操作台工作人员应穿工作服,扎紧袖口,工作时不得戴手套。

5.钻具,工件均应固定牢固,小物件及薄件转孔时不得用手扶持,大工件施钻时,除用压板 固定外还应假设支撑

6.清楚钻孔内金属碎屑时,必须停止钻头的转动。不得用手直接清楚或接触转动部分。

7.台钻处于良好状态。

电焊机操作规程

1.电焊机的外壳必须有可靠,明显接地或接零,不得多台串联接地。

2.电焊机的电源线及笼头线的线径应大于完好无缺。

3.焊工在使用电焊机前,应先检查外壳接地是否良好,焊机引出绝缘有无缺陷的焊接工具及设备。

4.不宜在雨,雪,大风天气进行露天作业。如确实需要时应现在做好遮雨学及防风措施。

5.焊工作业应严格执行DL5027-93电焊,气焊“十不焊”制度。

6.焊接人员应配有专业工种上岗证,工作时应穿这防护服,防护手套及脚套。

7.工作结束后必须切断电源,检查施工现场,确认无火灾危险后方可离开。

4.机加工车间安全操作规程 篇四

机床工安全技术操作通则

1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证。

2、工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。

3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车。

4、开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作。

5、上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好。

6、加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。

7、操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。

8、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

9、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行。

10、机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。

11、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。

12、大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。

13、原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。

14、机床照明必须使用36V以下安全灯。

15、工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。交接班时,必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。

车工安全操作规程

1、严禁戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针,跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后伸出超过300mm时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时,应右手在前左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光,应对照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时,必须加平衡铁并要坚固牢靠,刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

镗床工安全操作规程

1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用,各手轮摇把的位置是否正确适当,快速退刀是否无障碍。

2、每次开车及开动各移动部件时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上,搬快速移动手柄时,要先放松一下,看移动部位及方向是否相符,严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前,检查镗刀是否压牢固,工作物是否卡压牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。

4、机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面,不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。

5、切削下来的铁屑不得用嘴吹,在加工过程中必须清扫铁屑时,要使用专用工具和毛刷。

6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时,不准站在对面或伸头察看,以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人;特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。

7、两人以上操作一台镗床时,应密切联系,相互配合,并由主手统一指挥,启动工作台自动回转时,必须将钻镗刀具缩回,工作台上禁止上人。

8、搬抬工件时,两人动作要协调,吊工作物和夹具时,所用的绳索、链勾应随时进行检查,并认真遵守吊车操作规程。

9、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

坐标镗床工安全操作规程

1、要有完整的安全装置,一切操纵系统要保证灵敏可靠,镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。

2、装长工件时工作物必须卡紧,卡工作物、搬螺丝要用力适当,不可过猛。

3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分,手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。

4、操作时,要注意刀杆起刀变速,起落手柄要放在所用的适当位置。

5、床面各滑动部分,禁止乱放任何工具和物品。

6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件,擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。

7、加工内孔时,严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物,并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。

8、扳子必须适合螺帽尺寸,不准用不合适的扳子代替。

9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。

10、工作结束后,机床各部手柄搬到原位,切断电源,清理机床,打扫工作地,摆好工件,做好交接班工作。

铣车工安全操作规程

1、操作前检查机床各部手轮,摇把位置是否适当,各处运转是否正常,工作物是否卡压牢固。

2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳,工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。

3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮,手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸,运行中不准突然改变进刀速度(有保险挡铁的按好),自动走刀时不准脱离工作岗位。

4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短,铣削毛坯工件,应从最高部分慢慢切削,手不得接触转动部分,装卸工件时必须停车。

5、高速切削时,要加防护罩,铁屑不准用嘴吹,更不准用手摸,清扫铁屑应使用专用工具,加工过程中要清扫时必须使用毛刷。

6、在龙门铣床上使用磨头时,砂轮应有良好的防护罩,加工大型工件时,要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时,应及时将不用的电机关闭。

7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩,较锐利工具及工作物要放置牢固,装铣刀时螺丝要拧紧,并要防止割伤。

8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时,要遵守吊车安全操作规程,工作物要捆绑牢固,棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。

立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程

1、操作前检查机床安全防护装置,要齐全可靠;各部手轮、摇把位置是否合适,运转是否正常,工作物是否卡压牢固;并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟,没有故障方准工作。

2、机床运转时,严禁做其他无关工作,工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑;铣刀运转时,不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑,消除工件毛刺要用锉刀,不得用手直接清除。

3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时,必须停车,挂完轮,要上好防护罩。

4、铣铸铁和铜料时,不能使用油泵和冷却液。

5、铣面积较大工作物时,应把床面销铁紧好。

6、开车不可变速,使用走刀时,应把档铁调整好。

7、高速切削时,要利用防护罩。

8、摆好在制品,清理工作地,切断电源,手柄恢复原位,交好班。

插床工安全操作规程

1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺帽必须相符,用力要适当,防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。

4、直线运动(纵、横向)和圆运转的工作台,不允许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件,清理铁屑,必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作规程

(一)安装砂轮

1、根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。

9、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30mm以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。

(二)一般操作规程

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。

6、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。

8、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。

9、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。

万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程

1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人,必须经过技术培训,考试合格后,方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。

2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺,灵活好用,不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。

3、使用的工具和扳手应是标准或专用的,禁止用不合格的工具,在扳手的扳口禁止垫铁板使用。

4、工作中机床有异音时,必须立即停车,报告领导及时维修;吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。

5、不准对着旋转的砂轮正面站立,应站在一旁;工件横向走刀时,首先要将行程防护挡板装卡牢固;工件旋转时,不得用手去摸,更不准将手指伸入孔内,不准用嘴去吹灰尘。

6、加冷却液磨削时,必须装好挡板,防护罩;用塞规测量工件时,孔径太紧,不可用力去拔,应用铁棒从后面捅一下。

7、外磨有削的工件,不准夹上磨削。机床磨削时,操作者不准擅自离开机床,从事其它活动。

8、工作结束,清扫工作地,收拾好工具、附件、成品、半成品,要摆放整齐合理,切断电源,各部手柄恢复原位,做好交接班工作。

平面磨床工安全操作规程

1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫平放稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时,加工件就要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡板,并把铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时,要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。

螺纹磨床工安全操作规程

1、开车前对机床进行一次检查,将挡板档好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。

2、工件必须夹牢,顶针顶好,紧固好后方可开车。

3、加油变换齿轮,必须停车。

4、电气系统必须保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。

6、机床运转中,不得进行测量工作或将手伸入机床各部位,以免发生意外。

7、工作时,必须开动吸尘器,以免对人体和机床的损害。

8、应缓慢进刀,防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

铲齿工安全操作规程

1、操作前要检查各部手柄是否正常,顶尖是否顶紧,工件和工具是否卡牢,防护装置是否良好。

2、铲齿时,要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击力过大而打刀伤人,凸轮要有防护罩。

3、工作中随时检查砂轮装卡情况,发现裂痕立即更换不准凑合使用。

4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位,亦不得开车打扫机床和测量工件,工具和量具均不得放在床面上。

5、铲削或磨削时所用的心棒,要装上插销和键,工件装好以后,必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

6、经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散。工作结束后,要把各部手柄放回空挡。

牛头刨床刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁樃头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳,不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具应请人帮助,防止滑落伤人。

数控机床安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。

2、使用机床时,必须穿好工作服,不允许戴手套操作机床。

3、工作前,应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定加润滑剂。

4、开机时应先注意液压和气压系统的调整,检查总系统的工作压力必须在额定范围,溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5、开机时应低速运行3~5min,查看各部分运转是否正常。

6、未经允许不得打开机床电器防护门,勿要对机内系统文件进行更改或删除。

7、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

8、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,应先将机器停止运转。

9、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

10、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,必须使各轴再复归机械原点。

11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

12、工作完毕后,要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

锯床工安全操作规程

1、工作中应检查锯床各部是否良好,进行加油,材料要排列整齐。

2、开车前必须将料卡紧,然后才能进刀。

3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。

4、切长料、大活要用托架,托架高度要与材料保持平衡。

5、严禁开车检查锯片和上落活。

动平衡机床操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求,定人、定机凭操作证操作设备,严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照“三好、四会”(管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除)、“四项要求”(整齐、清洁、安全、润滑)使用设备,认真执行设备“一保计划”。

3、操作者必须按设备“润滑五定”(定点、定质、定时、定量、定人)要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。

4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品,严禁在机床上敲击工件。

5、装卡转子必须牢固可靠,工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作,严禁在机床上去重。

6、工作时精神必须集中,离开机床时必须停车,不得交由他人代替开动设。

7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置,取下工件,切断电源,清扫干净,罩上机床。

液压机的维护保养及安全操作规程

1、开泵前注意油面高度,油应保持清洁,每半年将油过滤一次或更换新油。

2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。

3、每半年检修压力表一次。

4、定期检查和更换易损件。

5、机器长期使用时,应擦净各部零件,涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作时机器如发生不正常现象,如噪音大、松动,应立即采取措施排除,不得勉强运转。

7、检修液压系统时,应卸去压力,活动横梁落在支撑物上。

8、机器在工作过程中,不得进行检修和调整模具。

9、机器不允许超载使用,严禁超行程使用。

10、电气设备接地导线必须良好接触。

11、操作者必须熟悉该机操作规范,动作程序,了解各部件的作用,熟悉各按钮所控制的动作。

龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。(或立柱及横臂)工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。

3、开车后,严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥,动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。

钻床工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误后方可操作。

2、工件装夹必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手那着钻。工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5、精纹深孔时,拔取园器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主箱靠近立柱,并且都要卡紧。

龙门铣床安全操作规程

1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3、工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好。

4、铣切各种工作,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具破碎片飞出伤人。

7、在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

立车工安全操作规程

1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。

3、工件、刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离,严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮,非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动要手摇进给。

8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车二人以上操作,必须明确主操作人员负责统一指挥,互相配合。非主操作人员不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

折边机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好工作帽,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、折边工要经过一定的专业学习,要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。

3、使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。

4、启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。

5、不得超规格使用本机床。

6、多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。

7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。

8、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。

剪板机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

5、机床操作前先作 1~3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

6、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

7、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

8、机床各部应经常保持润滑,并按规定加油。

卷板机安全操作规程

1、未经许可不准私自开动设备,开车前要检查各部及电气开关是否灵敏可靠,确认完好后方可操作。

2、在调节辊间距离时,必须注意辊子运转情况,调到极限位置前必须停车,以免发生危险。

3、两人以上进行工作时,开正转变反运转之前必须打招呼,行动要一致。

4、辊子旋转时不能靠近,严防手及衣物被绞入辊子内。

5、使用吊车配合卷板机工作时,应有专人指挥;卷板工作时,吊车不准受力。

6、取出已卷成的板料时,必须停车插入销子;搬动上辊支承座时,不许用力过猛。

7、卷制完成的工件应摆放整齐,防止滚动伤人。

8、使用卷板机不许超负荷。

冲压、冲剪工安全操作规程

1、开车前,详细检查各部机件位置是否正常,每次接班都要经过试车方可开始工作,工作中禁止与别人闲谈。

2、装卸和校对冲模时,必须停车断电,装长冲头时,要用手搬轮对刀,不准把手和头伸入冲头行程之内。

3、大批冲压小型工件时,应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时,应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。

4、采用手工供料时,滑枕的冲压频率不可调整过快,各部弹簧效能要经常检查,防止打连车,更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时,不准用手去取。

5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置,应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁,不准把工具,棉纱等杂物放在工作台上。

6、冲剪床,剪刀必须锋利,螺丝必须紧固,冲剪之前,应检验板料材质:料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件,不准随剪随取。多人在一台机床工作时,必须互相配合,由一人指挥。

7、冲压完的成品和边角料应随时运走。

数控火焰切割机安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。

3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。

4、开机床前,应该仔细检查切割机各部分机构是否完好,还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。适当调节割炬上预热氧,乙炔等的手阀,按下点火按钮,点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、乙炔调节器,使达到要求。也可根据操作者的经验进行调整。

7、在数控切割过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开岗位,以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控切割机时,严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察割炬运动情况,右手控制修调开关,控制割炬运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保割炬和数控切割机安全,防止各类事故发生。

10、工作结束后,除了按规定保养数控切割机外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。

线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋转,开启交流稳压电源,先开启电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟后,进行试运算,正常后方可加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电控箱内不准放入其它物品。

6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

研磨工安全操作规程

1、工件要装夹牢固,调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给实验。

2、测量工件、调整行程挡块时要停车。

3、加工件堆放要平稳,防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。

4、研磨头如用万向接头时,开车前必须将研磨头前端先进入工件内,以防研磨头向外飞出伤人,操作时要防止夹伤手指。

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