什么是清洁生产（16篇）
1.什么是清洁生产 篇一
什么是乡村清洁工程
什么是乡村清洁工程?
乡村清洁工程是针对农村生活环境脏、乱、差，农业面源污染问题突出以及资源浪费严重等现象，以村为建设单位，以“减量化、再利用、再循环”的清洁生产理念为指导，通过建设生活污水、生活垃圾、人畜粪便、作物秸杆等生产生活废弃物无害化处理和资源化利用设施，大力推广生态农业技术，促进农业生产和
生活方式转变，从根本上改变农村脏、乱、差的局面和耕作地力下降问题，推进资源节约型、环境友好型新农村建设和发展循环的一项系统工程。工程建设充分考虑到村庄的农业生产结构、农民种养习惯、村落分布、地理生态特征、民族特色和社会经济发展水平等特点，重点实施农业生产清洁工程、农村生活环境净化工程和农民生态文明提升工程三大工程建设。
2.什么是清洁生产 篇二
关键词：总量控制,清洁生产,经济环境,战略
2012年2月29日, 中华人民共和国主席胡锦涛签署了第五十四号主席令, 颁布了《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进法>的决定》, 以下简称《决定》, 并于2012年7月1日开始在全国实行。
《决定》中明确规定:在中华人民共和国领域内从事生产和服务活动的单位以及相关管理活动的部门, 必须依照规定, 组织、实施清洁生产。
《决定》中同时强调:不实施强制性清洁生产审核, 或者在清洁生产审核中弄虚作假的, 或者实施强制性清洁生产审核的企业不报告或者不如实报告审核结果的, 由县级以上地方人民政府负责生产综合协调的部门、环境保护部门按照职责分工责令限期改正, 拒不改正的, 处以五万元以上五十万元以下的罚款。对直接负责的主管人员和其他责任人员, 依法给予处分;构成犯罪的, 依法追究刑事责任。
多年来国内外的实践充分证明:清洁生产是现代工业的一种新的生产方式, 它是在保证追求经济效益的前提下, 解决环境污染问题。其“节能、降耗、减污”的中心内容决定了清洁生产是环境污染物总量控制的必然选择[1]。
1. 清洁生产的由来及其意义
1.1 清洁生产的由来
在过去的几十年里, 无论是国内还是国外, 在解决环境污染方面都付出过巨大的代价, 但却收效甚微, 其主要原因是把精力和资金都用在了污染的治理上, 走的是先污染后治理的老路。随着环境污染的日益加剧, 使得各国政府和国际环境组织在采取越来越严厉的环保政策的同时, 不断探索行之有效的污染控制方式。“清洁生产”这一术语就是联合国环境规划署工业与环境规划活动中心 (UNEPIE/PAC) 于1989年5月提出的。其定义为:清洁生产 (cleaner production) 是将综合预防的环境策略持续应用于生产过程和产品中, 以便减少对人类和环境的风险性。
清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品这两方面的内容。清洁的生产过程包括节约原材料和能源;淘汰有毒有害的原材料;在生产过程中尽量减少排放污染物的数量和毒性。而清洁产品则是要求最大限度地减少产品在整个生产周期过程中, 从原材料提炼到产品的最终处置所对于人类的环境影响。
清洁生产是通过应用专门的技术、改进工艺技术和管理来实现的。
清洁生产不包括末端治理技术, 如空气污染控制, 废水处理, 焚烧或填埋等。
清洁生产是控制环境污染的最有效手段, 是现代工业发展过程中产生的一种新的生产方式。
2. 清洁生产的主要内容及实施意义
2.1清洁生产的主要内容
2.1.1选择无污染或少污染的能源和原材料替代污染严重的能源和原材料;
2.1.2选择无污染或少污染的产品替代污染严重的产品;
2.1.3选择消耗低、污染轻、经济效益高的先进技术和装备替代消耗高、污染重、经济效益差的落后技术和装备以提高各种原材料的加工深度, 从而避免有毒有害的中间产品;
2.1.4减少生产过程中的各种有害因素, 如高温、高压, 低温、低压, 易燃易爆、强电磁、强振动及放射性等的危害;
2.1.5积极开展生产过程中物料的回收利用和循环套用, 实行物料的厂内循环;
2.1.6强化管理, 精心操作, 不断完善生产工艺规程, 提高各种设备运行率、完好率, 减少原材料及能源的无谓消耗和污染物的“跑、冒、滴、漏”;
2.1.7合理组织生产过程, 采用简便可靠的操作控制;变间断生产为连续生产, 变开路生产为闭路循环, 降低物资消耗定额;
2.1.8对少量实在无法开展再利用的废弃物, 选择高效、低耗、少费用的处理设施实行净化处理。
2.2 实施清洁生产的意义
2.2.1提高企业的整体素质;
2.2.2提高企业的经济效益, 节能、降耗、减污、降低产品成本和废物处理费用;
2.2.3提高产品的竞争能力, 提高企业生产能力和反复利用产品能力后, 使企业生产和销售产品的机会大大增加, 绿色市场的诞生促使具有环境标志的产品更具竞争力;
2.2.4减少污染物排放量, 降低末端处理处置负荷及费用;
2.2.5避免或减少末端处理可能产生的风险, 如填埋, 贮存的泄漏, 焚烧产生的有害气体, 污水处理产生的污泥等的二次污染;
2.2.6改善生产环境和操作条件, 最大限度地替代有毒有害产品及原材料和能源。
3. 清洁生产所必需的条件
3.1必须依靠技术进步。清洁生产是通过应用专门技术, 改进工艺技术和管理态度来实现的, 技术进步是推行清洁生产的首要条件。
3.2需要一定的投资做保证。对于一些生产工艺落后, 设备陈旧, 采用无费用、低费用的治理方案不能奏效的生产线, 确需改变旧工艺, 更新旧设备, 这就需要投入足够的资金加以完成。
3.3需要培训一批掌握清洁生产知识和清洁生产审计方法的人员。企业进行清洁生产审计是其实行清洁生产的重要前提和手段, 这就需要培训既掌握清洁生产知识又熟悉清洁生产审计的专业人员。通过他们最终实现企业的清洁生产。
4. 清洁生产在污染物总量控制中的显著效应
案例一:山东某化工企业通过100个清洁生产方案的实施, 取得了显著的经济效益。一年中节约电石678吨, 节约电石泥2.61万吨, 节约氯化氢气体约138.24万m3, 节约清水用量21.9万吨、蒸汽5.64万吨, 节电378.58万kwh。减少废渣生产8850吨, 减少电石粉尘1.56吨, 减少废水排放9.2万吨, 减少COD排放9.4吨, 年获得经济效益5100万元[2]。
案例二:苏州市高新区48家企业通过清洁生产方案的实施, 一年中节电3783.33万kwh, 节水347.03万吨, 节约天然气1399.33万m3, COD减排36.53吨, 二氧化硫减排77.5吨[3]。
案例三:青藏铁路公司西宁机务段通过实施15项无/低费清洁生产方案, 每年创造经济效益100.4万元, 机车柴油单耗从38公斤/万总重吨公里降到37.16公斤/万总重吨公里, 每年节电89.9万度, 节约新鲜用水21.3吨, 年减少污水排放约1000吨, COD排放量减少6.6吨。
3.生产力中最活跃的因素到底是什么 篇三
1.科学技术不是生产力中的独立因素
根据马克思主义的社会发展原理，生产力与生产关系的矛盾构成社会的基本矛盾，正是这对矛盾的相互作用、相互影响，推动人类社会向前发展。其中，生产力是人类社会发展的根本动力。生产力包含三个要素，即劳动者、生产工具和劳动对象。科学技术不是生产力中的独立因素，生产力也不可能有第四个要素。科学技术虽不是生产力中的独立要素，但它已渗透到生产力的各要素之中。科学技术更新了生产工具，使劳动对象发生了重大变革，极大地扩展了劳动对象的范围，提高了劳动者的文化技术水平，从而使劳动者在生产过程中的作用发生了重大变革。可见，科学技术能极大地推动生产力发展和经济增长，科技进步是经济发展的决定性因素。正是从这个意义上，邓小平同志指出，科学技术是第一生产力。
2.生产力中最活跃的因素应该是劳动者
在社会发展过程中，生产力总是处在不断地发展变化之中。那么，生产力为什么总是处在不断地发展变化之中？对生产力发展变化起决定性作用的因素是什么？答案只有一个，就是“劳动者”或者“用科学技术武装起来的人”。人们在改造自然的活动中，随着生产经验的积累，劳动技能的提高、科学技术的发明，特别是利用科学技术改进生产工具并将改进后的生产工具作用于劳动对象上，总是要使生产力发展到一个新的水平。在这里，“劳动者”或者“用科学技术武装起来的人”表现得最革命、最积极，它才是生产力中最活跃的因素。
3.对教材编者的建议
党的十七大将科学发展观写入党章，科学发展观就是坚持以人为本的全面、协调、可持续的发展观。这里的“全面”，就是要在不断完善社会主义市场经济体制、保持国民经济持续快速协调健康发展的同时，加快政治文明、精神文明和社会文明的建设，形成物质文明、政治文明、精神文明、社会文明四位一体的相互促进、共同发展的格局，把我国建设成为富强、民主、文明、和谐的社会主义现代化国家。可见，科技进步推动经济发展只是社会发展的一个重要方面，但不是唯一方面。再结合上文中的两点分析和考虑，笔者建议教材的编者在修订教材时可将教材第55页上面所提的那句话修改为：“科技进步是经济发展的决定性因素，科学技术是第一生产力。当今世界，科学技术不仅渗透到经济发展领域，还日益渗透到人类生活的各个领域，从而推动社会的全面进步。”
4.什么是精益生产 篇四
精益生产管理方法上的特点
（1）拉动式(pull)准时化生产(JIT)
－－以最终用户的需求为生产起点。
－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
－－组织生产运作是依*看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
－－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。
－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
（2）全面质量管理
－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保 证最终质量。
－－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
（3）团队工作法（Teamwork）
－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
－－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
（4）并行工程（Concurrent Engineering）
－－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
－－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但 什么是精益生产及精益生产管理方法的特点
可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决
－－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。
（1）优化范围不同
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。
精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
（2）对待库存的态度不同
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。
（3）业务控制观不同
传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。
（4）质量观不同
传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可*是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良
（5）对人的态度不同
大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
六个主要方面和要求分别是：
1.实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平。
2.准时化生产—JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）
一个流生产—One Piece Flow
单元生产Cell Production--U型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL & KANBAN
可视化管理
减少生产周期—LEADTIME减少
全面生产维护（TPM）
快速换模（SMED）
3.6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业SO & 作业标准OS
先进先出控制FIFO
根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5.目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6.不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！
精益生产支柱与终极目标
“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory?消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”不良(Quality?高品质)
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6).“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7).“零”灾害(Safety?安全第一)
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
精益生产与工业工程（IE）
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。
5.什么是清洁生产 篇五
安全生产承诺书又称安全生产责任书，通常是属地与生产经营单位签订的、企业与职工签订的，他是履行安全生产职责的重要一部份，说明白了就是“推责”的一个重要环节。例如：A单位和B员工入场时签订了安全承诺书，承诺书内容完善，有天B员工由于安全生产事故重伤，属地来到A单位进行事故调查、责任追究等等。。A单位拿出B员工的安全生产承诺书，可以相应的减轻A企业的责任。确定是哪儿都能找到安全生产承诺书，原因是安全生产承诺书很容易找的，而且安全生产承诺书现在也不是太难找。关于找具体的安全生产承诺书，我建议你到这里看看安全生产承诺书，之所以这里的安全生产承诺书比较全
6.原油生产过程中清洁生产探讨 篇六
关键词：原油,生产过程,清洁生产
随着人类社会的不断发展, 我们赖以生存的家园已经遭到了严重的破坏, 整个世界的生态环境遭到了极其恶劣的破坏, 生态环境急速恶化是人类所不得不面对的危机, 这已经成为了整个国际社会关注的焦点。当我们在面对经济的发展与资源和环境的破坏这一矛盾时, 如何能够合理的解决这一矛盾, 从而实现资源与环境的可持续发展同时经济的发展又不收到限制, 这是一个值得我们讨论的问题。目前, 自然资源中对于经济影响最为严重的一项就是石油, 对于石油的保护与合理开发利用是全球的重要议题。各个国家有责任也有义务在开发油田时确保要应用节能、降耗、减排能够有效实施的措施。一定要做到规范实施节能减排计划, 做到清洁生产, 将可能发生的对人类资源与环境的伤害做到最小, 最大化的合理利用这些珍贵的资源, 珍惜自然界赐予人类的恩惠。本文就针对原油生产过程中的清洁生产做了简要的分析。
1清洁生产的概述
1.1 清洁生产的定义
清洁生产的定义最早是在1989年的联合国环境规划署总结各国的清洁生产经验后提出的, 清洁生产指的是在工艺产品生产中不断的运用一体化预防性环境战略, 减少其对人类和环境的伤害。包括生产过程中原材料和能源的节约使用, 避免和消除有毒材料, 并将生产中出现的废物毒性和数量降至最低。其后在1996年时又对此定义进行了完善。我国最初对清洁生产定义是在1994年国务院通过的《中国21世纪议程》中出现的。到2002年第九届全国人大第二十八次会议通过的《中华人民共和国清洁生产促进法》中明确的提出了清洁生产的定义, 作为我国工艺生产中清洁生产的指导。
1.2 清洁生产的内容
清洁生产的内容主要包括三个方面:原料与能源的清洁, 生产过程的清洁, 产品的清洁。原料要尽可能的避免使用有毒的危险材料, 应选择无毒且纯度相对较高的原材料;在生产过程中选择的能源也要尽可能选择对人类无害的水力、风力发电, 或者太阳能、生物能这种可再生资源等。生产过程中要保证环境对人类身体健康无害, 避免和减少在生产过程中出现有毒的中间产品, 当产品生产出后, 要保证其使用对人类是安全无害的, 要将产品报废的处理做到更易降解等。
2原油生产过程中的清洁生产
近年来, 由于我国对于可持续发展的不断重视, 原油生产对于如何高效的实施清洁生产也加大了力度, 油田的管理者在清洁生产的应用方面认识也在不断的提高, 更多有效的措施已经在应用和落实中产生了效益。在原油生产过程中的清洁生产主要包括几个方面:第一, 清洁生产的准备工作。在油田中要实施清洁生产之前, 要先设立有关清洁生产的监督领导人员, 这些人主要分为审核领导人员和技术人员, 并且根据其在清洁生产中的职责, 安排合理有效的宣传与指导工作, 设计实施方案, 并且要审核这一方案内容是否有效, 确定其使用实施的合理性。当一切方案确定后, 要在实施前期对工作人员进行一次活动的宣传教育, 将这一活动的理念传递给每一个人, 鼓励员工们积极参与, 为清洁生产的顺利实施打下坚实的基础。第二, 清洁生产应用于采油过程中。在采油的过程中主要的污染来源是气体和液体, 这些气体包括天热气和设备产生的废气, 许多气体例如, 硫氧化物和一氧化物等都是有剧毒的, 我们要将这些有害气体危害减到最小, 通常采取的措施是将井下的油和气两部分分离, 减少气体产生的影响, 降低能量的损失, 要有节约意识。对于在生产中产生的废水, 采取的普遍措施是末端管理, 就是在防渗池进行自然蒸发, 也可以采用清污混注技术, 让污水进入地下不排除到外面等。第三, 清洁生产应用于集输生产过程中。在集输作业时最易产生的污染物和采油时的完全是相同的, 针对噪声污染, 我们需要加强对工作人员的保护, 同时将集输的地点选择远离居民区的地方, 并且应用一些隔离和吸声的设备与处理, 减少其对外界的污染伤害。对于废气的处理, 可以采用大罐抽气或者密闭输油的方法, 避免油耗和挥发问题。对于集输中产生的油泥可以通过破乳脱稳—离心分离—固化处理、生物修复术或者物理焚烧等方式进行清洁生产处理等。
综上所述, 我国的原油生产作为社会发展的基础性产业, 其生产过程必须符合国家可持续发展战略, 因此, 推行清洁发展的理念, 在生产中不断地加大清洁生产力度, 最大限度的在原油生产中开展清洁生产活动, 对人类社会与资源环境的保护方面具有极其深远的意义。
参考文献
[1]李立峰, 张数深.清洁生产定量评价方法的研究与应用[J].化工装备技术, 2003, 24 (1) :49-53.
[2]李文玉等.不同等级清洁生产评价指标的选择及在具体项目中应用[J].环境科学与管理, 2007, 32 (11) :183-187.
[3]王琦, 仝坤.辽河油田稠油泥砂综合处理工艺的研究[J].油气田环境保护, 2009, 19 (1) :13-16.
7.光伏产业需要清洁生产 篇七
光伏清洁生产不令人满意
中国的光伏产业在2004年后开始飞速发展，2007年中国已经成为世界最大的太阳能电池生产国，2010年太阳能电池产量达到13GW，电池组件产量上升到10GW，占世界产量的45%，太阳能电池产量连续五年世界第一。与此同时，中国的光伏发电市场也在逐渐起步，2010年安装光伏发电500MW，累计达到900MW，居世界前十。2011年中国的光伏电池和组件产量分别达到20GW和16GW，仍居世界第一，发电装机容量可以达到3.6GW，仅次于德国、意大利，居世界第三位。
一般光伏发电系统的使用寿命是25年，而据研究估算，太阳能光伏发电的能量回收期仅为1.3年，也就是说，光伏发电在之后的近24年中都是零碳排放的。晶硅太阳能电池光伏发电的碳排放为33～50g/kWh，而煤电的碳排放为796.7g/kWh，燃油发电的碳排放量为525g/kWh，燃气发电的碳排放量为377g/kWh。光伏发电仅为化石能源发电碳排放量排放的1／10到1／20，是真正的低碳能源。
但总的来看，我国整个光伏产业的清洁生产状况不能令人满意。以产业上游的多晶硅环节为例，目前中国的多晶硅企业有70多家，只有20家达到2011年颁布的国家《多晶硅行业准入条件》要求，说明只有不到1／3的中国多晶硅企业能耗和环保达标能够满足清洁生产的基本要求。这20家企业规模也参差不齐，有的生产规模达到了万吨级，有的规模较小，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10家。
除了多晶硅环节，国内下游的组件企业多达700～800家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和“三废”排放情况。现在看起来，这是唯一披露光伏企业环境信息的渠道，这暴露出中国光伏企业对清洁生产的认识不足，还多停留于口号和形式上。由此产生的违法、违规隐患，比如在常规污染控制方面就存在很多漏洞。
技术不是清洁生产的瓶颈
需要指出的是，多晶硅环节在能耗和“三废”排放方面首当其冲，因而也具有最大的污染物减排以及降低能耗的空间，且其成本下降的潜力也最大。处在这个生产环节中的企业应该努力创新，将清洁生产技术的改进和提高作为企业的核心竞争力。
2010年年底，国家发布了《多晶硅行业准入条件》，对多晶硅生产的选址、能耗、环保、规模作出了明确规定和限制。行业标准的出台提高了行业门槛，有助于淘汰那些落后产能。
多晶硅生产要求较高的固定成本以及相当规模的启动现金成本，国家对多晶硅的准入限制又提高了产能准入门槛，多晶硅产业开始进入理性化发展阶段。
近年来，国内多晶硅生产企业在降低生产能耗和生产成本上有很大提高，平均综合能耗和还原能耗分别由2006-2007年的300kWh/kg以上和200kWh/kg左右，下降至2010年的160kWh/kg和80kWh/kg左右，能耗降幅近50%。而生产成本也由最初的70美元/kg降至目前的30～40美元/kg左右，部分多晶硅企业的生产成本已降至20～25美元/kg，可与国际先进企业水平竞争。
总之，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用目的。而“晶科能源”事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过使用碱中和的措施，将氟离子完全沉淀再作处理。同时，涉及危险化学品的环节，废弃物需严格按照操作规程，交由有资质的部门或单位处理。这些措施和技术在国内已经有企业实施，说明技术并不是清洁生产的瓶颈。
可期待的清洁生产
在光伏行业中，采用清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力，具有环保和经济双重效益。
从短期看，光伏产业发展仍然依赖于各国政策的扶持，但随着技术进步、能耗的进一步下降，光伏发电的成本也会逐步降低，在用户端达到平价上网。因此，光伏行业清洁生产技术进步和成本下降将为行业的发展带来持久的生命力。
通过实施清洁生产，产业链中的各种物质能够得到充分的使用，降低生产成本。多晶硅生产采用改良西门子法，实现四氯化硅的闭路循环，使原料充分利用，冷氢化技术正在取代热氢化技术，多晶硅还原炉不断升级，多晶硅铸锭炉也越来越大，这些技术革新既降低了单位能耗也降低了生产成本。金刚线切割将减少切割液的使用，一旦技术成熟，成本降低趋势将不可避免。在“成本为王”的残酷竞争中，对产品的简单加工和粗放型制造不再能获取更高的附加值，只有将成本降到最低才能使企业具有更强的竞争力。
8.安全生产月标语口号是什么 篇八
2、始终把人民生命安全放在首位(关于安全生产工作的重要指示)
3、发展决不能以牺牲人的生命为代价(关于安全生产工作的重要指示)
4、党政同责、一岗双责、齐抓共管
5、多看一眼，安全保险。多防一步，不出事故
6、安全生产勿侥幸，违章蛮干要人命
7、深入开展安全生产月活动 不断提高全社会安全意识
8、实施安全生产法，人人事事保安全。
9、依法监管，公正执法，确保安全。
10、落实安全规章制度，强化安全防范措施。
11、掌握安全生产知识，争做遵章守纪职工。
12、安全就是生命，责任重于泰山。
13、标准化是安全之本，责任心是安全之魂
14、严格落实安全标准化管理，确保安全生产。
15、认真落实安全生产标准化、法制化、程序化、规范化。
16、广泛动员，强化监督，责任到位，常抓不懈。
17、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，增强职工的安全意识和安全防护能力。
18、人人遵守《建筑法》，安全生产靠大家。
19、杜绝违章，珍惜生命。
20、要认真抓好安全生产责任制的落实，稳步促进安全形式好转。
21、重在落实责任，重在消除隐患，重在防范事故
22、强化质量监督，严把质量关口。
23、防微杜渐 警钟长鸣
9.清洁生产 为“维蓝”保驾护航 篇九
事实上，从1972年的斯德哥尔摩会议到1992年的世界环境与发展大会，再到2009年的哥本哈根会议，环境保护的问题就得到了越来越多人的广泛重视。如今，如何才能更加有效的保护环境，维持“北京蓝天”、维持自然生态的平衡已经成为人们密切关注的问题。
“维蓝”需求呼唤清洁生产
如今，中国环境形势如此严峻且复杂的原因很多，作为工业行业主体的工业技术清洁生产水平低，生产过程中产生的污染物浓度过高、数量过大，是重要原因之一。因此，要想维持“北京蓝天”，其实并不复杂，归根结底，就是得减少污染，就是得回归到清洁生产的概念中去。
清洁生产对于保护生态和环境安全而言，是一项非常重要的内容。因为对于生态和环境安全而言，很重要的一个问题就是不要让污染物产生那么多，而这其中的核心正是清洁生产。这也意味着环境保护并不仅仅是从末端着手减少污染排放量，而且更要在生产过程前段就实现清洁的生产。
可以说，开展清洁生产是控制环境污染的有效手段。清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。
从本质上来说，清洁生产就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。在近几年之中，随着绿色环保的概念渐入人心，在各个领域都不断倡导清洁生产，循环利用资源。
清洁生产当今已成为一种世界潮流，体现了人们思想和观念的转变，是污染控制模式的转变，是环境保护战略由被动反应向主动行动的转变。事实上，清洁生产是工业生产迅速发展的历史必然，是一项迅速发展中的新生事物，是人类对工业化大生产有损于自然生态这种负面作用逐渐认知所作出的反应和行动。
它山之石，可以攻玉
随着经济的快速发展，环境的不断恶化，以“末端控制”为主的环境保护策略已经面临严峻挑战。各国都在努力寻求高效而又绿色的新发展模式，由此以“源头控制”为主要内容的清洁生产应运而生。
清洁生产的概念是西方国家在总结工业污染治理经验教训后提出来的。清洁生产的起源来自于1960的美国化学行业的污染预防审计，那时国外发达国家工业化基本完成，污染排放增多造成污染严重，环境形势非常严峻。1972年联合国第一次在斯德哥尔摩召开人类环境工作会议，会议决定要求各国政府成立专门的部门来管理环境治理污染。而“清洁生产”概念的出现，最早可追溯到1976年。当年欧共体在巴黎举行了“无废工艺和无废生产国际研讨会”，会上提出“消除造成污染的根源”的思想。到了1989年，联合国开始在全球范围内推行清洁生产。全球先后有8个国家建立了清洁生产中心，推动着各国清洁生产不断向深度和广度拓展。
十几年间，发达国家抓紧对污染的治理，经过试验阶段，主要的发达国家如美国、德国、日本、法国、英国对污染物的处理已相当好，环境管理严格，生产过程中已经产生很少的污染物，污染物治理设施先进，环保意识非常强，并且在清洁生产立法、组织机构建设、科学研究、信息交换、示范项目和推广等领域已取得明显成就。特别是进入21世纪后，发达国家清洁生产政策有两个重要的倾向：其一是着眼点从清洁生产技术逐渐转向清洁产品的整个生命周期；其二是从大型企业在获得财政支持和其他种类对工业的支持方面拥有优先权转变为更重视扶持中小企业进行清洁生产，包括提供财政补贴、项目支持、技术服务和信息等措施。
21世纪以来，中国的经济以一种前所未有的姿态迅猛发展，在世界经济中独占鳌头。但是在发展的起始阶段，由于经验不足、环保意识淡薄，人们选择了先生产后治理的传统粗放型发展之路。中国30年的工业发展史基本上也是采取“高消耗、高污染、高排放、低产出”的三高一低的发展模式，这种发展模式在带来GDP的高速增长的同时，也产生了严重的资源环境问题。资源紧缺、环境压力巨大、国外发达国家利用绿色经济手段实施的对中国出口商品的制裁、中国劳动力价格的上涨等一系列因素都表明中国的工业发展必须走新型工业化道路，节能减排是进入新世纪以后中国工业企业的必由之路，而清洁生产是实现节能减排的重要手段。
20世纪90年代初期，中国从美国引入清洁生产理念，并与多个国家和国际组织开展多种形式的清洁生产合作。
大体说来，中国的清洁生产经历了三个阶段：第一阶段是萌芽阶段，从1992年到2002年大概10年的时间，主要是依靠国际组织，如世界银行、亚洲开发银行、荷兰、挪威、联合国开发署等带来的资金和专业技术人员帮助中国进行清洁生产。第二阶段是2002年中国起草《中华人民共和国清洁生产促进法》后至今的发展阶段。第三阶段是2012年修订出台了《中华人民共和国清洁生产促进法》，进入了管理制度形成阶段。另外，工信部、科技部、财政部制定了《规划》。有了法律做基础，《工业清洁生产推行“十二五”规划》明确了发展目标、重点任务、具体指标等，这样企业有了发展方向，相关管理部门也能根据法律和本身工作职能出台相应的管理制度。
中国清洁生产之路，道阻且长
中国1992年从美国引进清洁生产，经过这么多年，无论是主体工业流程还是环保设施都有很大的进展，但是中国主体工业流程里原材料流程不清洁、工艺设计不清洁、生产过程控制不清洁、普遍主体工业流程落后、还有很多企业不能稳定达标。
中国清洁生产实践从清洁生产理念传播到清洁生产审核试点示范推进，从清洁生产审核试点示范推进到《清洁生产促进法》颁布实施，从清洁生产立法到强制性清洁生产审核制度建立、全国重点企业清洁生产审核及其评估验收工作的全面启动，已经积累了丰富的实践经验，特别是近几年，中国推行清洁生产工作成效显著。但从整体层面上看，中国推行清洁生产仍存在一些突出问题，成为进一步推行清洁生产的障碍。
首先就是对清洁生产认识不足，思想观念上存在障碍。对清洁生产认识不足是目前社会各界存在的普遍问题。他们没有充分认识到实施清洁生产对工业污染防治的重要意义，在思想观念上还存在一些误区和障碍。
其次，组织管理不规范，推行清洁生产机制不健全。部门之间的协调机制不健全，责任不清。清洁生产涉及许多管理部门，做好清洁生产的推行工作，需要各有关部门共同努力、密切配合，形成在各级政府的统一领导下，各部门分工合作、齐抓共管的运作机制。如果这些部门不能很好地协调，推行清洁生产就是一句空话。
清洁生产从业人员队伍能力建设也急需加强。企业实施清洁生产需要专业的技术服务机构的技术支撑，目前开展清洁生产审核的企业，90%以上都聘请技术咨询服务单位开展清洁生产审核。但目前中国清洁生产技术咨询体系较为混乱，缺乏完善的针对咨询人员和机构的管理制度，审核咨询收费混乱，对清洁生产审核人员的管理也不完善。虽然各省市目前已经有300多个清洁生产技术咨询机构，但很多咨询机构人员匮乏，技术服务水平参差不齐，缺少统一的管理体系和运行体系，无法有效保障企业清洁生产审核质量，严重影响了清洁生产在企业的实施效果。
此外，为了实现清洁生产，在全过程控制中还需包括必要的末端治理，使之成为一种在采取其他措施之后的防治污染最终手段。这种厂内末端处理，往往是集中处理前的预处理措施。在这种情况下，它的目标再不是达标排放，而只需处理到集中处理设施可接纳的程度。因此，对生产过程也需提出一些新的要求。
为实现有效的末端处理，必须努力开发一些技术先进，处理效果好、占地面积小、投资少、见效快，可回收有用物质、有利于组织物料再循环的实用环保技术。20世纪80年代中期以来，中国已开发很多成功的环保实用技术。如：粉煤灰处理和综合利用技术、钢渣处理及综合利用技术、苯系列有机气体催化净化技术、氯碱法处理含氰废水等。然而，中国还有不少环保上的难题至今尚未彻底解决，例如汽车尾气的处理技术等。因此，还需依靠科学技术的研究成果，继续努力开发最佳实用技术，使末端处理更加行之有效，真正起到污染控制的“把关”作用，从而更好地为“维蓝”保驾护航。
（本文根据本刊记者杨琦专访中国工程院院士段宁的采访稿整理而成）
10.清洁生产节能先行 篇十
六月二十一日, 财政部和国家发展改革委联合印发《节能技术改造财政奖励资金管理办法》的通知, 指出为加快推广先进节能技术, 提高能源利用效率, 中央财政将继续安排专项资金, 采取“以奖代补”方式, 对企业实施节能技术改造给予适当支持和奖励。
应对能源紧张状况, 节约能源是用能的重大战略之一。为了配合“全国节能宣传周”活动, 本刊在第六期“倾情设备播种绿色”专题之后, 于本期继续开辟“清洁生产节能先行”专题, 刊登有关节能环保方面的文章, 力图从清洁生产与工业可持续发展、节能设备的应用、实施先进生产工艺和对设备的改造等方面, 介绍高耗能企业采取的节能措施。
在节能降耗工作中, 应加大节能降耗宣传力度, 加大管理降耗和改造降耗力度, 推广和应用科技成果, 使设备的经济运行水平得到进一步提高。同时建立有效的节能奖惩机制, 做到向节能降耗要效益, 坚定地走可持续发展之路。
11.什么是清洁生产 篇十一
1、认真贯彻执行党和国家的方针政策、管理法规，执行局的各项方针目标和规章制度。作为局总经理的委托授权人，在局的领导下和局各职能部门的指导下开展工作，根据合同对项目实施过程行使全面管理职权。
2、按照合同要求，统一领导和管理所辖工程项目各工区项目部的施工生产，搞好与建设、监理、设计单位和地方政府的关系。
3、组织编制合同段的指导性(实施性、施工组织、重要工程的施工组织计划，掌握施工的动态和工程进度；协调所属各施工单位间的关系，保证计划任务的完成。
4、做好经济合同管理，认真履行合同规定的权力和义务，负责统一向建设单位办理验工计价及工程财务往来、工程价款结算，抓好工程成本控制。
5、组织制定项目工程的、季度施工生产和红线成本预算计划，检查计划的实施情况、验工计价和统计监察。
6、组织工程竣工交验工作。
7、根据国家、行业、建设单位和本企业的管理规定，结合项目部实际，建立项目项目化管理体系，补充制定、细化相应的规章制度、管理措施，并组织实施
8、对工程质量、施工安全、职业健康、环境保护负责，定期检查工程项目标准化管理体系运行情况和效果，组织对分管工程质量、施工安全、环境、职业健康管理情况进行监督检查；积极配
合局三标管理体系的内、外部审核；对于检查、对审核发现的问题或不符合，认真组织制定纠正和预防措施，在限期内落实整改。
9、接受建设单位、设计、监理单位及当地政府的工作指导。其他回答 工作内容：协助项目经理进行工作。
具体负责：测量，放线，定位。
检查现场施工队伍施工过程中是否符合国家标准规范。
对比设计图纸检查与现场情况不符合的地方，对不符合的地方寻求设计变更或技术核定。
传达项目经理指令给下面各个施工队伍。
监督施工现场的施工标化是否达到要求。
施工进度计划的制定。
参加例会，协调施工现场。
协调与监理的关系。
12.煤矿清洁生产的开展 篇十二
清洁生产是可持续发展战略指引下的一种全新的生产模式, 自1992年联合国环境与发展大会正式提出清洁生产概念以来, 清洁生产已经在世界范围内得到许多国家和组织的逐步推广。我国政府于1994年率先制定并发布了《中国21世纪议程》, 将实施清洁生产作为优先发展的领域, 特别是2003年1月1日起实施《中华人民共和国清洁生产促进法》, 明确提出了工业企业需开展清洁生产审核工作, 标志着我国清洁生产开始步入法制化、规范化的轨道。
《中华人民共和国清洁生产促进法》中定义:“清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”从该定义可以看出, 实现清洁生产的途径主要包括4个方面:一是使用清洁的能源;二是在工艺和产品设计时充分考虑资源的有效利用和环境保护, 使产品不对环境造成危害, 且易于回收;三是采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺技术和设备;四是实施废物资源综合利用。而从循环经济的角度看清洁生产, 实施清洁生产体现了4个方面的原则:一是减量化原则, 即资源消耗最少、污染物产生量最小;二是资源化原则, 即将“三废”最大限度地转化为产品;三是再利用原则, 即对生产和流通中产生的废物作为再生资源充分回收利用;四是无害化原则, 即尽最大可能减少有毒有害原材料的使用及有毒有害物质的产生和排放。
煤矿企业清洁生产即要求关注煤炭产品的全部生命周期, 从煤炭的开采设计、开采过程、转运、洗选加工到使用过程, 全面控制污染物的产生, 使煤炭产品在生产、加工、运输、使用过程中对环境的影响降到最低。在煤炭开采方面应实施各种清洁开采技术, 如废物减少排放技术、减轻地表沉陷技术、生态重建一体化技术、煤层气开发技术、煤炭地下气化技术等;在煤炭加工利用方面推广洁净技术, 如煤炭洗选技术、型煤加工技术、动力配煤技术、水煤浆技术、流化床燃烧技术、煤炭气化和液化技术等;在环境污染控制方面主要包括烟气净化技术、土地复垦生态环境恢复技术、废物处理与综合利用技术、矿井水净化与利用技术等。
2目前煤矿企业清洁生产审核存在的问题
近年来, 河北冀中能源股份有限公司各煤矿清洁生产审核工作不断深入开展, 取得了一定的经济效益和环境效益, 但也暴露出清洁生产审核过程中普遍存在的一些问题。
(1) 清洁生产思想认识误区。
在清洁生产审核过程中, 尽管审核咨询机构的审核师对各煤矿参与清洁生产审核的人员分层次、分专业进行培训, 同时企业也通过网络、会议、板报等多种方式广泛宣传清洁生产意义、目的和方法等, 但在审核过程中却发现许多基层职工与环保专职人员对清洁生产的内涵理解不够, 对清洁生产审核的方法、步骤不清楚, 对煤矿如何进行清洁生产模糊、茫然, 尤其是煤矿工人文化素质参差不齐, 对清洁生产的理解往往会出现偏差, 造成清洁生产审核工作难以深入开展。另外, 广大职工全员参与意识不强, 对于清洁生产可能带来的经济效益和环境效益认识不足, 缺乏开展清洁生产的动力。部分单位领导对清洁生产的支持和重视程度不够, 对清洁生产审核工作未能起到支持、引导的作用, 造成参与清洁生产审核工作人员对审核工作在思想上有放松现象, 使清洁生产审核工作持续开展不够, 流于形式, 不能真正实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目的。
(2) 资金落实不到位。
清洁生产审核期间, 咨询机构要针对各单位生产过程的每个环节、每道工序的物质流、能源流以及可以产生的污染物进行监测分析, 判断物耗、能耗高和污染物产生量大的工序, 并提出有效的治理技术和改造方案。但近两年受金融危机影响, 煤炭市场低迷, 煤炭价格下跌, 造成落实清洁生产工作的资金紧张, 不能进行大规模的技术改造, 不利于大幅度提高清洁生产水平。同时清洁生产审核期间, 方案产生的经济效益难以核算, 并且经济效益未能持续应用到清洁生产工作中, 造成清洁生产方案实施需申请新的资金, 实施困难。
(3) 清洁生产审核方法不当、针对性不强。
单位对清洁生产审核的7个步骤掌握不透彻, 对其之间的必然联系不理解, 因此在清洁生产审核过程中, 没有结合煤矿生产工艺的特点和实际情况进行分析, 甚至有的煤矿在没有进行预评估之前就确定了清洁生产审核的重点, 造成清洁生产目标与审核重点相混淆或者没有任何关系。另外, 所采用的清洁生产审核方法也不当, 如没有根据清洁生产审核重点来分析污染产生量大, 物耗、能耗高的原因;未详细深入了解物耗、能耗、水耗平衡情况;未能按程序征集清洁生产方案或征集方案被采用的比例较小, 达不到发现问题的目的;对中、高投入方案没有进行详细的可行性分析, 实施过程控制不到位, 造成部分煤矿清洁生产审核工作未能实现从源头削减污染物、增加企业经济效益的目的。
3煤矿企业清洁生产方法探索
煤矿企业清洁生产是将煤炭开采预防战略持续应用于煤炭生产的全过程, 通过采用科学合理的管理, 不断改进煤炭开采技术, 提高资源利用率, 减少污染物产生和排放, 其核心是实行源头削减和煤炭采选全过程控制, 最终目的是减少煤炭开采过程对环境的危害。对煤矿企业开展清洁生产审核的总体思路如下:
(1) 阐明为什么要这么做, 这么做的必要性;
(2) 明确分析的重点与目标;
(3) 阐明做的方式、方法, 目的在于指定计划、步骤;
(4) 明确由谁来负责, 指定具体的工作人员;
(5) 选定最佳的执行对象、地点;
(6) 明确开始、结束的时间;
(7) 明确需要投入的资金及能产生的效益。
从这些方面判断废弃物产生部位, 分析其产生原因, 提出减少或消除废弃物的清洁生产方案, 做到持续改进和提高。
煤矿企业清洁生产审核分7个阶段, 分别为筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施和持续清洁生产, 根据实际工作经验, 应以预评估和评估阶段作为审核的工作重心, 各阶段主体工作如下。
3.1 筹划和组织
筹划和组织是煤矿清洁生产审核工作的开端, 这一阶段工作的重点是要取得煤矿高层领导的支持和参与, 组建清洁生产审核小组, 制定审核工作计划和对清洁生产思想进行宣传。建立一个完善的组织机构是工作顺利进行的前提条件, 这个机构应包含煤矿的主要高层领导人、清洁生产领域的专家、煤矿下属各部门的主要负责人等。如邢台矿清洁生产审核实行矿长负责制, 主管副矿长需每周向矿长汇报清洁生产进度及需解决的问题。根据煤矿机构较多、人员复杂等实际情况各矿均成立了两级审核小组, 首先成立以矿长为组长, 各部门主管为成员的审核领导小组。然后又根据各矿实际情况成立以主管副矿长为组长, 各部门主要参加审核人员组成的审核工作小组。机构的建立便于对煤矿清洁生产工作进行宏观指导和综合管理, 提供必要的财政支持与政策支持, 并对煤矿清洁生产的每一环节进行监督, 从而使整个工作程序沿正确的方向发展。
在取得煤矿领导支持、机构成员确定的基础上, 要对小组每一成员赋予一定的职责, 然后制定详细的清洁生产工作计划, 并严格按照计划的时间完成各阶段的工作任务, 以取得预期的效果。同时, 通过培训、发放宣传材料、内部报刊、内部网络、板报、清洁生产知识测试等各种宣传手段, 对清洁生产知识进行宣传, 如在章村矿清洁生产审核期间, 组织全员分批进行清洁生产培训和知识测试, 并制定相应的奖惩措施, 取得了良好的宣传效果。
3.2 预评估
预评估阶段是发现问题和解决问题的起点, 目的是对企业全貌进行调查分析, 发现清洁生产的潜力和机会, 从而确定本轮审核的重点。
通过各矿清洁生产实践发现, 煤矿的预评估显得尤为重要, 因为煤矿中相关联的单位数量及产业链条较多, 基础资料的收集以及问题的暴露在很大程度上决定了清洁生产审核的成败。这一阶段的主要工作是调查, 包括煤炭开采、洗选、产品的综合利用过程中最明显的废物及其流失点, 能耗和物耗高的环节及数量, 原料的输入和产出, 物料管理的状况和损失率, 设备的维护和清洗等环节。通过对比煤炭采选行业清洁生产标准, 了解煤矿当前的清洁生产水平, 找出清洁生产潜力大的环节。如:从章村矿清洁生产指标对比中发现“矿井原煤生产电耗”指标为26.3 kW·h/t, 尚达不到《清洁生产标准·煤炭采选行业》 (HJ446-2008) 中三级标准25 kW·h/t要求, 说明该矿井在原煤生产电耗方面存在较大的清洁生产潜力。针对该问题, 提出矿井主通风机变频改造、调整井下用电负荷等方案。通过对比清洁生产标准中的相关指标, 初步分析煤矿的产污原因, 找出物耗高、能耗高、污染物产生量与排放量大的环节, 然后采取记分排序法确定审核重点, 并设置近期和远期的定量硬性指标, 据此检验、考核, 达到通过清洁生产预防污染的目的。
通过各矿清洁生产工作实践发现, 煤矿企业主要污染源包括:
(1) 大气污染源:主要是煤炭储存、装卸、转运过程中产生的煤尘和锅炉燃煤烟气等。
(2) 废水污染源:主要包括矿井水、工业场地生产、生活污水以及职工公寓、办公楼产生的生活污水。
(3) 噪声污染源:主要为各种大型机械设备和各种风机、水泵产生的噪声。
(4) 固体废弃物:包括矿井下掘进矸石、锅炉渣和工业场地及职工公寓产生的生活垃圾。
针对煤矿污染源及其产生原因, 遵循污染物全过程控制原则, 煤矿企业实现清洁生产途径主要包括:① 根据煤炭赋存条件选择合理的开采方法和生产工艺, 提高煤炭资源的采出率和产品质量, 减少煤炭资源的浪费;② 减少井下岩石巷道的掘进量, 采用煤巷布置, 减少矸石的产生量;③ 推广采用成熟可靠的特采工艺, 减轻或延缓地表塌陷技术;④ 合理开发保护利用水资源, 提高矿井水综合利用率;⑤ 引入循环经济的模式, 使矿井煤层气、矿井水、煤矸石、煤泥等废物资源化;⑥ 实施污染物总量控制原则, 采用技术先进的污染控制方案, 提高污染物控制和治理效率;⑦ 制定生态综合整治规划, 实施矿区生态恢复和重建技术。
河北冀中能源股份有限公司各煤矿清洁生产工作开展期间, 对矿井、选煤厂、电厂分别选择能耗高、污染物排放量大、清洁生产潜力明显的环节作为审核重点。如章村矿矿井选取采掘区作为审核重点, 选煤厂选取重介质洗选工序作为审核重点, 电厂选取锅炉—汽机系统作为审核重点, 使审核范围更全面, 重点更具针对性, 容易获得较高的经济效益与环境效益。
3.3 评 估
评估阶段为煤矿企业清洁生产审核的核心阶段。评估的目的是通过审核重点的物料平衡、能量平衡, 发现物料、能源流失的环节, 找出污染物产生的原因, 查找物料储运、生产运行、管理、过程控制以及废物排放等方面存在的问题, 寻找与国内外先进水平的差距, 为清洁生产方案的产生提供依据。
以矸石电厂为例, 审核咨询机构对电厂锅炉物料平衡、水平衡、全厂电平衡进行实地测量, 编制物料、水及能量平衡图, 并对电厂的产排污状况进行考察分析, 准确判断电厂废物的数量、成分及去向。在此基础上, 从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理和员工8个方面, 分析造成物料和能量流失、废物排放量过多的生产环节及其原因, 以提出改进方案。如调研过程中发现电厂锅炉运行时间较长, 加之电厂燃用低热值劣质煤, 节煤器、空气预热器均存有不同程度的堵塞, 换热效率低, 增加了锅炉燃煤消耗。针对这一问题, 对锅炉节煤器、空气预热器进行改造, 增加受热面积, 提高换热效率, 节约燃煤。该方案投资500万元, 实施后年节约煤炭7 138 t, 节约资金357万元, 同时可减少燃煤SO2排放114.2 t/a, 减少烟尘排放23.02 t/a。
3.4 方案产生和筛选
产生和筛选方案的目的是为下一阶段的可行性分析提供足够的清洁生产方案。在进行清洁生产审核过程中, 必须做到全体职工积极配合, 并出台奖惩制度, 鼓励职工积极参与。只有广泛采集、创新思路, 才有可能获得数量多、质量高、实施效果好的清洁生产方案。如:章村矿清洁生产审核期间采取全员参与的方式, 要求每位员工均要针对自身生产岗位提出针对性方案, 并采取50～500元不等的奖励措施, 提高了员工参与清洁生产的积极性, 所提出的方案针对性也较强。
另外, 清洁生产专家在预评估阶段还可为煤矿提出一些切实可行的无/低投入方案;煤炭行业的专家可以提供技术上先进并且可行的方案。如在章村矿清洁生产审核期间, 咨询专家对电厂锅炉提出连续排污水余热利用方案, 利用锅炉排污水余热对化学除盐水进行加热, 实现污水余热的回收。该方案的实施, 年节约煤炭4 756 t, 节约资金230万元, 同时实现减少燃煤二氧化硫排放76.1 t, 减少烟尘排放15.34 t。
3.5 可行性分析
这一阶段的工作重点是煤矿企业的清洁生产小组与清洁生产专家、煤炭行业专家一起结合市场调查, 对备选的中/高投入方案进行技术、环境、经济上的评估, 从中选择最佳的可行方案, 即在技术上先进适用, 经济上合理, 又能保护环境的最优方案
3.6 方案实施
推荐方案的实施目的是使企业实现技术进步, 获得显著的经济和环境效益。通过评估已实施的清洁生产方案成果, 激励企业推行清洁生产。在评价经济效益与环境效益的众多指标中, 最有说服力、最能体现清洁生产效益的是审核前后煤矿各项单位产品指标的变化情况。通过定性、定量分析, 煤矿可以从中体会清洁生产的优势, 总结经验, 以利于煤矿按清洁生产审核的程序推行清洁生产。另一方面, 从定性、定量方面与国内外煤炭企业的先进水平进行对比, 寻找差距, 分析原因, 从而在深层次上寻求清洁生产机会, 制定新一轮的清洁生产计划。
3.7 清洁生产持续开展
这一阶段的工作重点是建立管理清洁生产工作的组织机构, 制订促进实施清洁生产的管理制度和持续清洁生产计划, 并编写本轮清洁生产审核报告。建立持续清洁生产管理机构是企业实现持续清洁生产的必要保障, 河北冀中能源股份有限公司章村矿、邢台矿等煤矿均根据自身实际情况成立了以主管副矿长为负责人的清洁生产办公室, 设科长1名, 科员2～3名, 专门负责企业内部清洁生产培训, 方案征集、筛选及协调实施, 效益汇总等工作, 持续推进各矿清洁生产工作的开展。
4结语
开展企业清洁生产审核工作, 不仅关注企业污染物的产生与排放, 更着眼于那些能耗高、物耗高、能给企业减少浪费增加效益的环节。从绩效的角度来识别浪费, 找准了企业环境绩效和经营绩效之间的结合点, 将提升清洁生产审核的作用和生命力。由于我国煤炭行业清洁生产工作起步较晚, 积累的经验不多, 在推广过程中难免遇到各种各样的问题, 但随着清洁生产审核工作不断推广, 经验不断丰富, 这些问题将迎刃而解, 持续的开展清洁生产工作将成为煤矿企业实现可持续发展的必然选择。
摘要：结合邢台矿区清洁生产审核工作的开展情况, 论述清洁生产意义及目前煤矿企业清洁生产审核存在的问题, 从筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施和持续清洁生产方面分析了审核工作的开展方法。
13.人大修订清洁生产促进法 篇十三
第一、现行的清洁生产促进法和循环经济促进法主要突出包装物强制回收。修改后的清洁生产促进法对遏制过度包装作出新的规定，企业对产品的包装应当合理，包装的材质、结构和成本应当与内装产品的质量、规格和成本相适应，减少包装性废物的产生，不得进行过度包装，更注重发挥清洁生产从源头控制的作用。
第二、现行清洁生产促进法对政府及其部门对企业实行强制性清洁生产审核的监督责任未做规定。修改后的法律强化了对政府对企业实施强制性审核的监督和评估。规定了县级以上地方人民政府有关部门应当对企业实施强制性清洁生产审核的情况进行监督，必要时可以组织对企业实施清洁生产的效果进行评估验收，同时规定，所需费用纳入同级政府预算。承担评估验收工作的部门或者单位不得向被评估验收企业收取费用。
第三、为了强化和完善企业清洁生产审核制度，修改后的法律扩大了实施强制性清洁生产审核的企业范围，规定有下列情形之一的企业，应当实施强制性清洁生产审核：污染物排放超过国家或者地方规定的排放标准，或者虽未超过国家或者地方规定的排放标准，但超过重点污染物排放总量控制指标的；超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的；使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的。
第四、新修改的清洁生产促进法增加新的规定：中央预算应当加强对清洁生产促进工作的资金投入，包括中央财政清洁生产专项资金和中央预算安排的其他清洁生产资金，用于支持国家清洁生产推行规划确定的重点领域、重点行业、重点工程实施清洁生产及其技术推广工作，以及生态脆弱地区实施清洁生产的项目。
14.车间主任的生产职责范围是什么呢 篇十四
2、根据公司销售部《销售计划订单》，制定出合理的日常生产计划，尽快组织生产。
3、严格执行质量标准，按ISO9000体系，实行全面质量管理，确保产品达到标准;协调各工段，协调本部门与其它部门的关系;
4、检查车间的生产执行情况，并向生产技术部部长汇报;
5、认真贯彻落实公司各项规章制度，建立、健全本车间各项制度、规范，并组织落实;
6、负责安全消防工作，组织开展各种形式的安全生产教育，随时对车间安全消防进行监督检查，确保安全文明生产;
7、组织实施车间经济指标考核，合理配置资源，降低成本，提高效率与效益;
8、创建优美、洁净的工作环境，改善员工劳动条件，保证安全文明生产;
9、负责技术改造，停车检修，解决工艺及设备上存在的问题及隐患，努力提高生产效率;
15.职工的安全生产职责是什么 篇十五
1、认真履行岗位安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任；
2、认真学习和自觉遵守安全生产规章制度、劳动纪律，严格遵守安全操作规程，不违章作业，及时制止他人违章作业；
3、精心作业，做好各项原始记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产条件；
4、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；
5、经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见，发现事故隐患和异常情况要及 时处理和报告；
6、发生事故时要果断正确处理，及时抢救伤员、如实地向上级报告情况，严格保护好现场，做好详细记录，并协助有关调查人员做好调查工作；
7、加强设备维护保养，爱护和正确使用机器设备
和工具,妥善保管和正确使用消防灭火器材，保持作业现场整洁，搞好文明生产；
8、上岗必须按规定着装，正确使用和穿戴各种防护用品；
9、努力学习和掌握安全生产知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程，积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、训练、管理等活动，牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识，遵章守纪，有权拒绝违章指挥，对安全生产负责。
影响企业安全生产最常见的职工心理状态有哪几种？
企业职工的心理状态随着时代变迁而逐渐变化，不少心理现象对安全生产发生深刻影响。因此，研究这些现象，并采取相应对策，是保证安全生产的一项重要工作。就当前来说，影响企业安全生产最常见的职工心理状态大致有以下几种：
（1）自我表现心理：这种心理在青年工人身上较突出，他们虽然进厂年限短、工作经验不足，但常常表现得很自信、很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂、盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；甚至有的横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
（2）“经验”心理：持有这种心理状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人合乎道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事”。有的技术上有一套、工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
（3）侥幸心理：完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法，但有些安全操作方法往往较为复杂。而存在侥幸心理的人从图省事出发，常把安全操作方法视为多余的，理由是“别的省事方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的安全事项他不去注意，明令严禁的操作方法他照样去做。这种人常常是出了事故才后悔莫及。
（4）随众心理：这是一种较普遍的心理状态，绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。例如有一个铸工车间多数人是赤膊工作，而少数穿衣服作业的人就会跟着赤起膊来；有一个机械加工工段，常有人戴手套操作机床，而且没有人去纠正，后来有这种违章现象的人越来越多，这就是不少单位有章不循，出现集体违章作业现象的原因。（5）逆反心理：这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是由于逆反而违章工作，以致发生事故的事不乏其例。
（6）反常心理：人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会多等方面因素刺激影晌。反映这种心态的现象很多，例如：处于更年期的职工，有时会莫明其妙地表现得情绪烦躁，忘性大；夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急躁或闷闷不乐；有孩子生病在家或有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定等等。俗话说一心无二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作很容易出事故
在班组生产工作中，以下几种人容易违章，发生生产安全事故：
一是 违章作业的大胆人；二是 冒险蛮干的危险人；三是 冒失莽撞的勇敢人；四是 盲目听从指挥的糊涂人；
五是 吊二郎当的马虎人；六是 满不在乎的粗心人；七是 盲目侥幸的麻痹人；八是 投机取巧的大能人； 九是 凑凑合合的懒惰人；十是 满腹委屈的气愤人；十一是 难事缠身的忧愁人；十二是 急于求成的草率人；
十三是 心神不定的心烦人；十四是 手忙脚乱的急性人；十五是 固执己见的人；十六是 单纯追求任务指标的效益人；十七是 休息不好、身体欠佳的疲惫人；十九是 初出茅庐的年轻人；
哪些行为属于不安全行为？
不安全行为包括：
（1）操作失误：未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧造成意外转动、通电或漏电，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号误操作（指按钮、阀门、扳手把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快，机器超速运转，手伸进冲压模，工作台紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。
（2）造成安全装置失效：拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。（3）使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
（4）手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行加工，物料（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
（5）冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材，装车时，未离开危险区，未经安全监管人员允许进入油罐或是井中，未“敲帮问顶”开始作业，冒进信号，超速上下车，易燃易爆场合动用明火，私自搭乘工程车，在绞车道行走未及时观望。
（6）攀、坐不安全位置：如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩，在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
（7）不按规定正确使用个人防护用品用具：未戴护目镜或面罩，未戴防护手套，未穿安全鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩戴安全带。
（8）不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。（9）指挥错误：指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。
（10）监督失误：在危险作业中未设置监护人员或监护人员失误。
（14）在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。机械伤害的主要形式有哪些？
机械伤害的形式主要有：咬人、挤压、碰撞、撞击、打击、夹断、剪切、割伤、檫伤、卡伤、缠伤。
机械设备操作人员的安全管理规定有哪些？
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：
（1）必须正确穿戴好个人防护用品，该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤；
（2）操作前要对机械设备进行安全检查．而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行；
（3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固；（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故；（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用；（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动；
（7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应先关停机械设备；
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处理；
（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
电气设备发生火灾，切断电源要注意哪些问题？
当发现电气设备或线路起火后，首先要设法尽快切断电源。切断电源要注意以下几点：
（1）火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘能力降低，因此，拉闸时最好用绝缘工具操作；
（2）高压应先操作断路器而不应先操作隔离开关切断电源；低压应先操作磁力启动器，而不应先操作闸刀开关切断电源，以免引起弧光短路；
（3）切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作；
16.什么是清洁生产 篇十六
1 该化肥企业现状
该企业系崇州市重点支农化工企业之一,同时也是四川省技术监督协会化工专业委员会成员单位,四川省测土配方专用肥定点企业之一,年生产能力5万余t ,仅1条生产线,销售额达500~1 000万元,属小型化肥生产企业。主要生产40%~45%高含量复合肥料、30%~35%中含量复合肥料、25%低含量复合肥料、有机—无机复混肥料、有机无公害有机肥料等系列复合肥料。该企业2011年综合能耗 (折标煤)140.47 t ce,单位产品综合能耗1 3.65 kgce/t ,与行业相似企业施嘉利(眉山)化肥厂对比分析,该企业的综合能耗处于正常状况。但技术工艺较为落后,存在设备简陋,粉尘散溢,原料转化率偏低,员工较缺乏清洁生产意识等诸多需治理环保问题。基于此,该企业主动申请清洁生产审核,意在通过不断采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、最大限度地利用资源等措 施,将污染消除 在从源头 到产成品 的整个生产过程之中。不仅从根本上改善环境 状况 ,而且促使 能源、原料 和生产成本 降低 ,经济效益 提高 ,能够实现经济与环境“双赢”。
2 该企业清洁生产流程及重点污染源分析
2.1 审核准备
审核准备工作重点是成立清洁生产小组,召开清洁生产启动会,并制定清洁生产计划。清洁生产审核涉及到企业的各个部门,需要取得全体员工特别是企业高层领导的支持和参与,故首先需成立由高层人员、生产和环保关键环节的各部门领导组织的清洁生产小组;其次召开清洁生产培训会,帮助员工正确认识清洁生产的目的、意义、措施,从而获取全体员工的支持。该企业聘请了清洁生产审核专家向高层管理团队介绍清洁生产的意义、理念、审核程序及方向,明确本轮清洁生产的目标和方向。
2.2 预审核
需深入企业各部门,收集企业的经营、基本生产、环保、污染排放状况等相关信息,并对企业的能源消耗及环保现状作初步评估。
2.2.1收集信息一应通过财务部门了解企业的产值、产量、利润,分析企业的主要产品;二要深入车间了解企业的设备,并分析主要产品的工艺流程、原材料消耗、能源消耗、各工序能源消耗统计;三要了解企业的环境保护状况,特别是“三废”污染源及治理情况。
2.2.2分析信息,做出评估分析收集到的信息,对企业能源消耗、“三废”治理作出评价。结合企业生产现场调查,找出每一个物料流失和废弃物产生的环节,并对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物综合利用等方面进行评估分析。
该企业存在的问题有以下几点:1该企业主要产品为复混肥料、有机肥、有机无机复混肥,故不产生危险废物,主要污染物为粉尘,多因生产工艺工序等产生。2技术工艺较为落后,原料转化率偏低。3设备的功能不能完全满足要求,如尾气处理风机功率较小,未能形成负压,粉尘散溢较大。4较缺乏清洁生产意识,有时为方便而忽视对环境的保护。
2.2.3确定审核重点审核小组根据收集的信息,结合有关环保要求及企业发展规划,遵循污染严重、消耗大、环境及公众压力大、有明显清洁生产机会重点审核的原则,初步确定生产线中的造粒、烘干、冷却工序作为备选重点。同时结合企业的自身特点,以废弃物量、主要消耗、环保费用、废弃物毒性、清洁生产潜力、分厂积极性等作为指标,对每个备选重点进行权重分析,审核小组再根据各备选审核重点的情况,按照权重因素的因子进行打分,以得分最高为审核重点。该企业烘干工序得分最高,其次为造粒,故将烘干工序作为该次清洁生产审核的重点,重点为降低粉尘及节约能源。
2.2.4确定该阶段清洁生产目标结合企业自身特点,确定了能耗指标(包括单位产品电耗、单位产品水耗、单位产品煤耗)、环境指标(单位产品粉尘量)。
2.3 审核
审核过程是清洁生产审核的重要环节,需预审核找出审核重点,对审核重点进行物料、能源平衡分析、污染排放分析,目的是找到解决措施。
2.3.1物料平衡分析因有机无机肥成球比复混肥难,故粉尘相对较高,且返料高,能耗消耗较高。审核组对该企业有机无机肥进行了3个批次物料输入、输出实测(表1)。通过分析平衡数据发现,产品的得率为98%;损失主要是发生在粉碎搅拌、造粒成球及冷却和筛分阶段,其中成球阶段损失相对较高。因此,建议加强生产过程控制,减少粉尘产生量,进一步提高产品的得率,较少污染,降低企业生产成本。2.3.2电平衡分析由于用电设备的随机性,短时期的电量测量不足反映设备真实的用电水平及效率。因此,审核组在作电平衡测算时主要是调用了201 1年市政电网供电数据进行分析(暂不考虑变压器损耗和线损)。
通过电平衡图分析,生产用电占企业总用电量的96%;辅助生产及生活用电占企业总用电量的4%。生产工序用电最大的是粉碎搅拌工序,占总电量的39.3%;其次是烘干冷却,占总电量的36.6%。因此,粉碎和混料、烘干冷却工序是节电的关键工序。
2.3.3水平衡分析从2011年水平衡图可以看出,企业用水量最大的是生活部门,占总用水量66%,主要是员工淋浴用水、员工食堂用水;其次是生产成粒工序用水,占30%;最后是除尘用水。因此,该企业加强生活用水管理,特别是淋浴用水管理是公司节水的关键点。
2.3.4重点单元的污染原因分析重点单元的污染物主要为粉尘,产生粉尘的原因主要有1生产过程自动化程度较低,因原材料为粉状且生产过程多数设备没有全部密闭,部分原材料在投放、筛选、烘干过程时有粉尘外溢。2采用传统团粒造粒工艺且团粒过程中没有吸尘设备,粉尘散溢大且造粒成球率较低为70%。3产品易结板,产品不合格率高,重新破碎故产生粉尘。4尾气处理法除尘不干净。采用进旋风除尘器后由干燥风机抽吸将尾气送至洗涤器和洗涤塔洗涤,洗涤后尾气由塔顶排气筒放空,洗涤液进入沉降池。旋风除尘下的固体物料晾晒后,送至粉碎机,重新进入生产系统。
2.4 方案的提出、筛选及确定
广泛征集解决方案,一集思广益,二是经大家认同的方案在以后推行过程中会更加顺利。该企业经过审核小组召集企业人员集中讨论,从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响方面,结合工厂实际情况,确定了包括原辅材料与能源、工艺技术改进、设备改进与维护、过程控制优化、员工与管理、废弃物资源化等方面的24项方案,其中提出2项中高费方案专门解决粉尘散溢大的污染问题。
2.5 持续清洁生产
为使清洁生产工作长期、持续推行下去,该阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构,制定促进实施清洁生产的管理制度,制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。
3 重点污染环节改进措施
针对以上流程发现该企业存在的需治理的环节,特别是重点单元的污染问题,提出以下中高费方案。
3.1 尿素熔融喷浆造粒工艺改进方案
该方案可适应团粒法工艺老线的技术改造。尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥工艺,与企业原采用的团粒法相比,具有以下优点:1节约能源,尿液直接进入造粒机,其既是一种黏性原料又充当液相参与造粒过程,并提供一定的热能,提高造粒时物料的温度,减少物料的含水量,利于成球和烘干,大大减少了干燥时间,每吨化肥煤耗减少5 kg,造粒成球率提高15%以上,返料减少15%。2工艺改进后,生产线实行自动化控制,对生产中的物料流量(包括氮、磷、钾干料,尿液,水)、温度、液位、养分配比、每小时产量进行自动控制,同时喷涂防结块剂,缓解了复合肥结块的问题,使复合肥的品质、产量有了可靠保证。3提高产量,由于造粒时物料水分在3%左右,降低了干燥负荷,提高了烘干机的干燥能力,与其他工艺对比平均增产率在30%~50%。
3.2 粉尘处理系统的改进
3.2.1旋风除尘首先增加末端风机风量,在烘干炉内形成负压,将圆盘筛和烘干炉内的废气全部吸入,进入文丘里水膜除尘器。
3.2.2文丘里除尘器除尘选用文丘里湿式除尘器烟尘废气设备,湿式除尘器制造成本相对较低,除去带有水分、黏性和刺激性气味的灰尘为最理想。不仅可除去灰尘,还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体如少量的二氧化硫、磷酸酸雾等,可在洗涤液中配制吸收剂吸收。。
工作原理为粉尘经风机负压送入文丘里水膜除尘器,粉尘经过充分雾化的细小水粒吸咐、喷淋而有效拦截,净化后的烟气进入烟道外排,含烟尘颗粒的混合液经沉淀池中和、沉淀,澄清水再次循环使用,沉淀渣作为原料输送至圆盘筛(图1)。
经旋风除尘和文丘里除尘器除尘后,总的除尘效率在98%以上。
改造后沉淀渣作为原料输送至圆盘筛进入产品,根据2011的粉尘减少量粗略估计,每年可节约原材料40 t ,约72 000元。
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