电子设备管理维护

电子设备管理维护（共8篇）

1.电子设备管理维护 篇一

设备维护管理制度15篇

设备维护管理制度1

一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作，必须进行经常性日常维护保养，并定期进行检查，发现异常情况及时处理。

二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。

三、特种设各的例行保养，一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单，维修人员按保养规程认真完成后填写验收单，经主管部门验收合格后方可使用。

四、设备运行至大修时，应由主管部门下达任务单，填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后，方可进行大修工作，工作中精心拆卸，精心安装，确保维修质量，认真填写保养验收单和使用材料明细表，经公司生产部验收合格后方可使用。

五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备，必须经过技术人员鉴定。外修费较高，精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。

六、对特种设备的安全附件，安全保护装置测量调控装置，及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。

设备维护管理制度2

一、目的

保证器械设备始终处于正常完好的状态,以满足临床对器械设备的各种需要。

二、任务

对无故障的器械设备做好日常维护、保养或计量检定工作,对不能正常运转的器械设备要想方设法在最短时间内排除故障。

三、机构和人员

设备管理部门一般应有专业维修室或专职维修人员,通过科学合理的分工及各人员间有机组合,作为完成器械设备维护、维修任务的组织保证。

四、措施

1.调动维修人员的积极性,做好设备维修工作

(1)在医疗机构中,应与其他业务部门的技术人员同等待遇,参加考核和晋升。有突出贡献者,可破格晋升。

(2)应重视和加强医学工程技术人员的培养、培训和再教育,使学校学得的综合理论知识变为专业技术知识和实际工作技能,并通过知识的更新来不断适应临床医学工程新技术的发展。要经常参加本单位已装备仪器的维修培训班和学术研讨会,从中吸取较直接的维修知识。

(3)研究设备故障规律,变被动维修为主动维修。设备故障规律是设备在寿命周期内故障的发展变化规律。设备故障率的发展变化形状很像一个澡盆的断面,因此也叫“澡盆理论”,针对不同的时期的故障,要取相应的对策。

(4)建立维修人员的业绩考核制度,对其平时的工作的态度、维修工作量、技术革新成果、论文等记入个人档案,以提高维修人员的工作积极性和责任心。

2.建立一整套完善的维修管理制度,从制度上来保证日常维修工作的正常进行。

(1)人员的合理分工与组合

医院的仪器设备多与维修人员少是一对矛盾。解决这一矛盾的方法是首先要对维修人员进行分工,使他们有自己的岗位职责,有自己重点主攻的专业方向,使每一个维修人有其维修某一类设备的特长。所谓组合是每一维修人员承担的维修任务、维修仪器的类别有一部分是交叉重复的,这样对交叉重复的这一类仪器的维修可以采取协作的形式,可以发挥集体的智慧,也可避免在有人缺席时出现无人管维修的现象。

(2)建立维修人员岗位责任制

接修要登记,取件要销账,维修要写维修报告和个人工作量记录,要做好零配件的计划,在工作中要及时请示和汇报,使工作有条不紊地进行,要对个人分工负责的仪器设备进行设备完好率考核等等。

(3)零配件的供应

专人采购与维修人员采购相结合,器械仓库要备足通用的维修零件,如各类光源的灯泡、血压计的各种零件、氧气吸入器的各种配件等。对维修中出现过故障的零配件要考虑作好备份。

(4)预防性维修制度

对于容易产生机械磨损、螺丝松动的重点设备如手术无影灯、手术床、高压灭菌柜等实施定期预防性维修。

(5)建立安全检查制度

定期对重点设备的安全性,如用电安全及周围环境的安全进行检查,以确保医疗设备使用中的安全。

(6)建立计量管理制度

确定专人对计量器具、压力容器登记造册、建档、周期性鉴定,以确保计量器具的精度和压力容器的安全要求。

3.协作维修

(1)建议开展区域性的协作维修活动,以充分利用外单位的技术优势为我服务。

(2)对大型医用设备或某些贵重仪器设备通过与厂商订立维修合同,以确保其开机率。

4.维修费用的保证

在医院资金安排中,应保证一定数额的设备维修费用,其提取比例应按照国家的医院财务制度规定办理,专款专用。

设备维护管理制度3

第一章 总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条

本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章 管理职责

第五条 公司设备管理部职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条 润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条 物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条 检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

第三章 润滑油品的贮存与保管

第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

第十条

各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条

装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条

入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

第十三条

容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。

第四章 润滑油品的发放

第十四条

各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。

第十五条

发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确

设备维护管理制度4

一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

设备维护管理制度5

1. 熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。

2. 做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。

3. 严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。

4. 加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。

5. 建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。

6. 保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。

7. 停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。

8. 对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。

9. 做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。

10. 由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。

设备维护管理制度6

设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的`具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：

一级保养：

在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：

此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：

车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。

设备维护管理制度7

1.操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能培训，经考试合格发给操作证后，方可凭证独立操作。

2.操作工人使用设备时，应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的”五项纪律”使设备经常保持设备维护”四项要求”。

3.设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经车间领导批准，设备科认可；操作其它设备时，需办理其它机型操作证。

4.设备维护实行专责制。对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操作的设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应就指定专人负责设备维护。

5.操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。

6.生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。对特殊设备要严格执行预防性试验。

设备维护管理制度8

一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。

三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。

四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

五、经常注意各部分的润滑问题。

六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。

十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。

十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。

十五、在停止使用时，应切断电源。

设备维护管理制度9

加强消防设施、设备日常的维护保养与管理工作，确保火灾发生后每一个灭火器、每一个消防栓都能确实有效的用于灭火，让每一消防设施、设备安全无故障运行，为第一时间扑灭初期火灾提供有力的保障。

学校消防设施、设备主要有灭火器、消防栓、应急照明灯、紧急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等

灭火器的日常维护与保养

灭火器主要部件分为：筒体、手提压把、保险销、瓶压压力表、喷嘴等。

一、灭火器的运输与存放：

灭火器在运输与存放过程中，严禁倒放、雨淋、曝晒、强辐射和接触腐蚀性物质。灭火器的存放环境应保持干燥通风，温度控制在—10－45℃范围内。

二、灭火器的维护：

1、灭火器应按需配备，固定位置，固定职能，严禁挪用。

2、灭火器保险销应保持出厂时状态，插在压把中，保险销的铅封（胶条）应完好无损，无铅封或人为拆除应予以检修、更换。

3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应进行更换。压力表的指针应指示在绿色区域，如指针指示为红色区域应重新充装及驱动气体。

4、灭火器喷嘴不得有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以更换。

5、灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换。

三、灭火器的报废：

1、灭火器的报废年限，从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废。手提式干粉灭火器（贮气瓶式）为8年，手提式二氧化碳灭火器为。

2、灭火器的筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（锈蚀面积超过筒体面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。

3、灭火器因部件故障无法修复的或在检修中无法达标的必须报废。

四、灭火器的检修：

1、每年7月中旬，应在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试；

2、灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查；

3、灭火器一经启封使用，必须经检修维护后方可再次使用。

4、送检或送修的灭火器，筒体上必须有消防监督部门认可的标记，并注明了维修单位名称及维修日期。

五、灭火器报备

灭火器启封使用后或需要维修、检修等，应及时送校总务处消防办公室由总务处送检，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体等。

六、灭火器的使用方法：

三字诀，拔（销子）、握（管子）、压（把子）。

七、消防栓的日常维护与保养

室内消防栓主要部件分为：消火栓箱、消火栓、水带、水枪、水阀等组成。

1、消火栓箱无变形、无锈蚀，箱门开启灵活；箱内洁净，无杂物、干燥，无水渍；玻璃无破损，消防标示完整、清晰。

2、消火栓的水带按要求以带状呈MMM形码放，齐整有序的垂挂于消火栓箱内；水带内外保持干燥，无水渍；水带无磨损，保障通畅无渗水现象。

3、消火栓的水枪应置于托架位置摆放，水枪无破损，抢嘴无堵塞。

4、消火栓的栓体无渗水、无锈蚀、无污渍污垢，水阀易转动。

5、水带、水枪、水阀保持连接状态，部件无挪用现象。

6、灭火完毕后，应关闭阀门，将水带冲洗干净，置于阴凉干燥处凉干后，按原水带安置方式置于栓箱内。

7、室内消火栓的使用方法：一开箱门、二接阀门、三拿水枪、四拉水带、五开阀门。

八、消防应急灯的日常维护与保养

1、应急灯的外表应保持洁净，无变形、变色烧焦发热现象，主电指示灯常亮，故障灯应灭。

2、保证应急灯的主电电压正常，保持在规定范围内（190V～242V）。

3、应定期给应急灯充放电。每三个月进行一次放电操作，每次放电时间持续约120分钟（具体操作及放电时间以产品使用说明书为准）。

4、放电操作时应跟踪管理，每45分钟观察一次，并做好充、放电记录。

5、放电时间小于45分钟，应报修，进行电池更换；

6、应急灯正常使用期限为3年。

九、疏散指示标志的日常维护与保养

1、体育馆、食堂、教学楼、办公楼的主要疏散路线应设置发光疏散指示标志。

2、疏散指示标志宜设置在安全出口的顶部和疏散走道及转角处，距地面高度一米以下的墙面上。

3、走道上的疏散指示标志间距不宜大于20米。

4、疏散指示标志无遮挡，损坏或遗失的疏散指示标志应及时报告，及时补装。

十、常规管理

1、新购入的或经维修的消防设施设备的资料数据应交消防办公室存档。

2、消防设施设备的维护与保养与防火巡查制度相结合，坚持责任区内责任人一日一查，做到火情突发，灭火设备故障不突发。

4、消防设施设备的日常维护与管理形成资料档案，存档以备查证。

5、每月上旬校消防安全管理委员应对消防设施设备的日常维护情况进行督查，督查内容包括责任人维护职责的落实情况。

设备维护管理制度10

签 发 人：

责 任 人：

签发日期：

执行阶段：

1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。

4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

5.当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。

设备维护管理制度11

第一章总则

第一条、目的

为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本规定。

第二条、相关职责

1.收费站负责对车道机电产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2.收费站站长负责新设备的申报工作。

3.征费稽查股负责对新设备的改造和验收。

第二章设备的使用规定

第三条对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。

第四条两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第五条收费人员操作时发现设备有故障,应立即停止操作逐级报告班长及收费站长,并上报征费稽查股,并采取适当的安全措施。

第六条收费站部门必须指定专人负责设备的日常保养工作,并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚。

第七条非收费单位设备维护、收费人员不得操作车道机。

第三章设备维护保养规定

第八条现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。

第九条收费站根据设备的性能、使用频率等要求制订《设备定期维修保养计划》,并按计划严格执行。

第十条班前班后由收费人与啊认真检查设备,保证设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,班中设备发生故障,应及时上报排除,并认真做好交班记录。

第十一条设备发生损坏、丢失或其他事故,要迅速报告设备管理部门,查清原因,填写损坏、丢失报表,办理清账手续。

第十二条一般来说,所有设备一律不准私自拆改,如确需拆改,需由使用部门提出申请,报征费稽查股批准。

第二十条对无法检修或无修理价值的设备,使用部门应提出报废申请,经过技术鉴定填写《设施报废单》,经分公司征费科审核,报主管领导批准后报废,并在《机电设备台账》上注明情况。

设备维护管理制度12

电气维修管理规定

一、电气维修人员必须持上岗证，严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。

二、在进行电气维修时维修人员应戴好安全防护用品，配备绝缘良好的电工工具。

三、维修和保养电气设备时，应按要求做好保证安全的组织和技术措施。

四、维修班班长在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项，并在工作中检查监督执行情况。

五、一般情况下，尽量避免带电工作，若因特殊需要而必须带电作业时，应装设隔音挡板，并有专人监护。

六、在一经分闸即可送电到工作地点的形状和刀闸的操作把手上，应悬挂“禁止合闸，有人作业”的标牌。

配电房管理规定

一、配电房是供电系统的关键部位，设专职电工对其实行24小时运行值班，未经许可，非工作人员不得入内。

二、值班员必须持证上岗，熟悉配电设备状况，操作方法和安全注意事项。

三、值班员应密切注意电压表、电流表，功率表的指示情况，严禁变压器空气开超载运行。

四、经常保持配电房地面及设备外表清洁无尘。

五、经常保持配电房消防设施的完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常使用。

六、做好配电房的防水、防潮，堵塞漏洞，严防蛇、鼠等小动物进入配电房。

停水及事故处理方案

水是人们生活中必不可少的，人们一天也离不开水，正常情况下，物业管理企业必须保证供水。若因管理维修等原因造成停水，应当提前通知，使产权人、使用人有所准备，因市政管网停水时，维修抢修中心应立即通知管理处，管理处与市政供水部门联系。

如发生跑水、漏水现象，应采取如下措施：

1、检查漏水的准确位置，并在许可能力下，立即设法制止漏水，如关上水阀等。若不能制止时应立即通知维修抢修中心，在抢修人员到达前须尽量控制现场，防止范围扩散。

2、观察四周环境，利用现有设备工具，设法清理现场。

3、通知清洁人员清理现场积水，检查受影响范围，通知受影响住户。

4、日常工作中，应留意渠道是否有淤泥、杂物或塑料袋，随时加以清理干净，以免堵塞。

共用设施、设备保养规范

共用设施、设备是指业主共同使用的上下水管道、落水管、照明灯具、垃圾通道、天线、水箱、水泵、电梯、避雷装置、消防设施以及道路、窨井、化粪池、垃圾废物储存设施、绿化地等。共用设施、设备保养是物业管理公司对所管辖范围内物业的附属设备所进行的常规性的养护工作，应遵守下列规范：

一、卫生和水电设备的日常性保养。物业管理公司要负责管区范围内的计划养护、零星报修和改善添装任务。零星损坏的卫生、水电设备一般应按物业管理公司规定期限及时修理，人为损坏则要由住用者自费修理。

二、上下水管道、化粪池等设施的维修养护。上下水管道发生故障必须急修时，由专业人员负责，随叫随到进行抢修并定期维护。化粪池由专人定期清掏，进行保养。

三、消防设备的日常性保养。对消防专用水箱一般在规定期限内调水、放水，以防止出现缺水、阻塞、水质腐臭等现象；消防泵也应采取定期试泵的措施。

四、其他特种设备的日常性保养。对其他特种设备，按季度专人负责维修、管理、养护。

共用设施、设备维护人员操作规程

共用设施、设备是指业主共同使用的上下水管道、落水管、照明灯具、垃圾通道、天线、水箱、水泵、电梯、避雷装置、消防设施以及道路、窨井、化粪池、垃圾废物储存设施、绿化地等。共用设施、设备保养是物业管理公司对所管辖范围内物业的附属设备所进行的常规性的养护工作，共用设施、设备维护人员应遵守下列操作规程：

一、设备的日常维护保养是以设备操作人为主，主要是对设备实施清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。

二、操作人员定机保养，做好班前交接，了解设备运行情况，检查设备各部位的清洁和润滑，空运转检验各系统安全装置，正常后方可投入使用。

三、操作中要集中思想，合理使用设备，严格遵守设备操作规定和安全操作规程。发现小故障及时排除，及时调整紧固松动的机件。

四、下班前一般须留一定时间对设备进行清扫、擦拭、注油、整理、润滑等。

五、专业维修人员的巡回检查，主要是检查操作人员是否合理使用设备，机器运转是否正常，督促操作人员日常保养，制止违章操作行为。在遇到一般故障时，帮助操作人员及时处理、排除。

设备维护管理制度13

一、概念

1、什么是设备巡检

设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

2、什么是设备点检

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

三、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

①防止不到现场的谎检；

②防止判断不准确的误检；

③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

四、设备的日常点检工作要求

1、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理――小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素（点检项目）

（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

（4）泄漏――无泄漏；

（5）给脂状况――润滑良好；

（6）异音――无异音；

（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

（9）磨损――磨损量符合要求；

（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

五、设备的正确使用

1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

规定安全走行路线，设置安全标记；

各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

场地平整，物品堆放整齐。

六、三级保养制度

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

“三级”保养的划分

（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

设备日常保养的具体要求

（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

紧固，指各连接部位紧固；

调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

设备维护管理制度14

1、目的：

为保障公司安全，确保公司安全生产，为公司的经济效益保驾护航，突出“预防为主，防消结合”的方针，做到灭火器材用时无碍，特制定本制度。

2、适用范围：

本制度适用于公司所有部门。

3、职责：

人事行政部保安队负责落实检查和保管。

人事行政部负责督导和指导。

4、程序细则：

消防器材人事行政部负责，每半年综合检查一次，每月点检一次，做到临警好用。

本制度所指的消防器材具体为：各类灭火器、消防栓以及其他消防设施。

消防器材安置好以后，必须由各部门安全消防责任人负责，分段、分块落实到班组。

消防器材周围不得堆放杂物、货物，不得阻塞通道，消防器材随时保持清洁。

消防器材是灭火的专项物品，不得任意挪用。

消防栓箱内的水带、接口、板头、喷枪等物品要每月检查一次，且随时处于备用状态。

消防器材箱、消防栓及其内的物品损坏、缺少，将按公司《奖惩条例》予以处罚。情节严重者按破坏消防设施论，送交派出所处理。

公司建筑物内凡存放有物品的地方，有人员活动的地方、公共场所、娱乐场所、楼层间、机房、电房、厨房、办公室等部位视情况配备轻便手提式灭火器材，由管辖部门负责维护保管及外表的清洁卫生，摆放消防器材的地方不得堆放杂物，改变消防器材摆放的位置时，要经人事行政部同意，有意损坏消防器材要罚款，情节严重的要追究责任。

过期损坏或因消防演习使用过的消防器材经人事行政部确认后，统一进行配备、装药，并按《废弃物管理程序》规定处理。

公司各类灭火器由人事行政部统一每年一次换药并送检消防部门。

消防手电筒、出口指示灯、事故应急照明灯保持完好。

采购消防器材时，应符合环保要求。

报废管理：

从出厂日期算起，达到如下年限的必须报废：

手提式化学泡沫灭火器一一5年；

手提式酸碱灭火器一一5年；

手提式清水灭火器一一6年；

手提式干粉灭火器（贮气瓶式）一一8年；

手提贮压式干粉灭火器一一1年；

手提式1211灭火器一一1年；

手提式二氧化碳灭火器一一；

推车式化学泡沫灭火器一一8年；

推车式干粉灭火器（贮气瓶式）一一1年；

推车贮压式干粉灭火器一一12年；

推车式1211灭火器一一1年；

推车式二氧化碳灭火器一一12年。

另外，应报废的灭火器或贮气瓶，必须在筒身或瓶体上打孔，并且用不干胶贴上“报废”的明显标志，内容如下：“报废”二字，字体最小为25mm×25mm；报废年、月；维修单位名称；检验员签章。灭火器应每年至少进行一次维护检查。

设备维护管理制度15

一、整齐：工具附件放置整齐，工具堆放合理，安全防护装置齐全，管道线路完整。

二、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条、挂轮等处，无油垢、无碰伤、无划痕，各部位不漏油、不漏水、水漏气，切屑垃圾清扫干净。

三、润滑：按规定加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油标、油线、油毡齐全、清洁，油路畅通。

四、安全：实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构和操作规程，精心保养，防止事故。

2.电子设备管理维护 篇二

1 医疗电子设备的故障分类

设备或系统在使用过程中, 因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态, 称为设备故障。通过对常用医疗电子设备的常发故障的统计分析, 我们可以把医疗电子设备的主要故障分成如下几种类型:

1.1 机械部件故障

(1) 机械活动部件失灵或卡死这是一种常见故障, 多因机件受潮而生锈或润滑不好, 或杂物侵入后未及时清除而造成的。轻者摩擦力增大, 活动受限。重者锈死或卡死, 致使机械或机件不能活动, 甚至损坏。

(2) 机械件精度改变这是由于在长期使用中机械部件磨损所致。机件磨损后, 使其稳定度降低, 在机械运动过程中出现晃摆现象。这些多发生在经常活动的部件, 如X线管保持装置、诊视检查床及点片系统。

(3) 机件变形、断裂、破碎这种故障多为操作不当, 如碰撞、挤压等, 或因调整不好使某些机件受力不均等引起。

(4) 机件连接固定件松动或脱落如铆钉、螺钉、螺栓、螺母在长期使用中机件受力且活动中产生松动或脱落。

(5) 部件老化故障这类故障多发生在非金属零件上, 如手术床液压系统的密封因长期工作老化而漏油;呼吸机管路系统的塑料管老化破损;传动系统的皮带老化断裂等。

(6) 机件磨损长期使用中的某些活动机件很易磨损, 如呼吸机、血透机中电磁阀的阀芯磨损、各种医疗电子设备中的电机轴承磨损等。

1.2 电气部件故障

(1) 断路断路不仅指电路中的电流被完全切断, 如断线, 而且包括因接触不良、元件变质等所引起的电路不“畅通”现象, 使电路中的电流值远低于正常值。使所控制的电路不能正常工作或完全停止工作。

(2) 短路这种故障是指由于导线绝缘破坏或绝缘强度降低而击穿;不应连接的导线或元件之间发生碰接;某些电子元件变质漏电或击穿;金属导电物侵入或灰尘过多受潮导致电路中电流值远大于正常值。这种故障危害极大, 它不仅会使局部电路工作不正常, 而且还将导致元件烧毁, 使整机停止工作。

(3) 元件老化损坏在长期使用过程中, 由于元件质量和自然寿命的原因, 会发生老化损坏。这种故障发生后可能引起断路或短路现象, 但多数是引起电路的参数发生不同程度的改变, 使电路产生异常。

(4) 元件磨损这类故障多发生在有循环往复动作的电器件, 如直流电机的电刷磨损等。

1.3 特殊部件故障

一般为各类医疗电子设备的特殊部件发生故障, 这类故障不能简单地划分为机械故障或电气故障。如X线机中的真空器件故障、血透机中的电极故障、 X线射野限制器的准直器中光学部件故障等。

2 医疗电子设备的故障诊断技术与维护管理

医疗电子设备故障的产生受到多种因素的影响, 如设计制造的质量、安装调试水平、使用的环境条件、维护保养、操作人员的素质以及设备的老化、腐蚀和磨损等。为了减少甚至消灭故障, 必须了解、研究故障的发生规律, 采取有效的措施和方法控制故障的发生, 正确认识设备多种维修方式之间的差异和不同维修方式的适用范围是使设备的故障得到更好地诊断、维修的有效方法。医疗电子设备的故障诊断技术与保障设备可靠运行的方式之间密不可分。设备有3 种维修方式, 分别是:故障发生后再维修、定期计划维护和状态预知维修。

2.1 故障发生后再维修

故障发生后再维修是一种传统的维修方式。当设备出现故障后, 对设备的各种情况科学分析之后再采取相应措施进行修复。这种方式的适用范围是维修费用、设备利用率和时效性都较低的设备。尤其是一些常规的医疗电子设备, 型号单一而且数量较多。

2.2 定期计划维护

设备在处于运行状态时要对设备的运行状态进行定期的检测。如果发现设备具有潜在的问题一定要立即采取措施进行处理, 防患于未然, 这是一种常规的周期维护设备的方式。此种维修方法对工程师提出了更高的要求, 工程师需要熟练掌握设备的结构和工作原理, 拥有丰富的设备维修经验和熟练的操作技能。这种维修方式适用于维修费较高、利用率较高但时效性较低的设备。

2.3 状态预知维修

在设备运行时对其状态进行密切的监测, 及时发现设备可能出现的潜在故障, 并找出其所引发的故障原因, 尽早采取处理措施, 防止突发性故障出现。此种维修方式为主动维修方式, 对于工程师的各项专业技术都有很高的要求。该维修方式的适用范围对设备的安全性和时效性都有很高的要求, 如高压氧舱的电子控制系统和高温高压消毒容器的电子监测系统等、呼吸机、空气层流净化系统和麻醉机等各种急救类设备和手术使用设备、各种大型的可以进行实时监测和全自动的医疗电子设备适用于状态预知维修方式。

总之, 在医疗电子设备的维护和维修方面, 应强调设备的预防性维护, 特别是大型设备和抢救设备。预防性维护在现代设备维修和管理中能起到重要作用。通过建立健全的设备维修档案, 定期检查设备的使用环境, 定期保养和检测设备的参数、性能, 对操作员进行培训等, 可减少医疗电子设备的故障发生率, 延长设备的使用寿命。

参考文献

[1]孙绚.医疗设备的故障及维修保养策略分析[J].中国高新技术企业, 2016 (6) :82-83.

[2]陈伟健.医疗设备的常见故障与应对策略[J].医疗装备, 2015 (17) :61.

[3]吴海琴.医疗设备故障分析及维修保养策略[J].科技创新与应用, 2015 (17) :32.

[4]李亚洲.探讨医疗设备故障的快速诊断与维修[J].世界最新医学信息文摘, 2015 (2) :155.

[5]杨杰勇, 陆玉山.医疗设备故障分析及维修保养方法研究[J].科技与创新, 2015 (21) :116-117.

3.港口设备的维护管理分析 篇三

关键词：维护与管理；港口设备；问题；对策

一、前言

港口设备的管理维护根据管理对象可以分为港口机械设备管理、港口电力设备管理、港口设备维护人员管理和港口设备系统管理。由于港口设备维护管理涉及学科较多，在实际的维护管理过程中需要及时结合先进的维修技术和管理体制来不断完善维护管理系统。本文浅析了加强港口设备维护管理的重要意义，针对维护管理工作中存在的不足之处，提出了相应的解决措施，以便能够确保我国港口设备得到有效的维护和管理。

二、加强港口设备维护管理的重要意义

（一）有利于延长港口设备的使用寿命。前言已经提到，对于港口设备管理维护，其中之一就是港口机械设备的维护。由于港口机械设备投资比重较大，机械设备存在固有的磨损期和服役年限。加强港口设备的维护管理，可以减少机械港口设备零部件由于长期运转产生的不必要磨损，有效的延长了机械设备的使用寿命，进而最大程度的保障设备长期正常运转。

（二）有利于提升港口物流综合竞争力。港口设备的综合运转效率和运转质量对于港口使用客户而言，直接影响客户的经济利益获得效率。由于我国的海岸线较长，港口眾多，为了提升企业的综合竞争力，需要不断提升港口物流的服务效率和服务质量。加强港口设备维护管理，可以不断规范港口物流流程，提升港口物流的服务实力，进而提升综合竞争力。

（三）有利于促进管理维护体系的完善。对于港口企业而

言，一个是经济实力，一个就是管理实力，直接决定了企业的生存周期。由于我国港口设备的维护管理体系建设起步较晚，在整个管理维护流程中还有很大的完善空间。为了达到国际一流的港口设备的管理维护水平，就需要拥有先进的维护管理体系，加强港口设备的维护管理可以促进管理维护体系不断完善。

三、港口设备维护管理工作中存在的不足

（一）港口设备维护管理职责不明确。由于港口设备涉及的对象较多，对于港口设备维护管理岗位的职责划分不明确，在实际的管理维护过程中，存在许多“不顾后果”的现象。相关人员对于港口设备的专业操作人员的管理不到位，增加了许多港口设备维护管理的工作量，造成港口设备维护时间成本和人力成本的增加。

（二）港口设备维护管理整改不及时。目前，对于出现机械设备和系统异常后，不能及时制定港口设备维护管理解决方案和实施方案，使得港口设备维护管理工作出现问题后不能及时整改。一方面，是相关人员态度上不够重视，使得整改方案不能及时落实；另一方面，是现有的港口设备维护管理人员的能力不足。

（三）港口设备维护管理体系不健全。小的港口企业依赖人管理，大的港口企业需要依靠制度体系来管理。在实际港口设备发展状况来看，制约港口设备物流服务质量的一个很大的制约因素就是港口设备的维护管理体系不健全，不能实现港口企业的有序化规模扩张。

四、解决港口设备维护管理不足的有效对策

（一）明确港口设备维护管理人员职责。对于港口设备维护管理不同岗位具体职责的划分，一方面可以通过针对岗位的要求和实现目标实施责任落实制度。做到谁在岗谁负责。另一方面可以加强港口设备维护管理能力考核，及时培训现有港口设备维护管理人员。最后一方面可以调整薪酬与职责的比例关系，通过薪酬来推动职责的落实情况。

（二）加强港口设备维护管理整改监督。对于港口设备的维护管理水平的高低，很大程度上是由维护管理整改效率和整改质量体现的。加强港口设备维护管理整改的监督，首先可以建立奖惩制度。对于整改不到位的相关人员及时处理。其次可以成立整改监督机构，强化监督必要性。最后发动港口所有人员，发挥群众监督职能。

（三）完善港口设备维护管理体系建设。对于港口设备维护管理体系的建设与完善，一方面可以及时整理分析现有的维护管理问题。进行整理归类，弥补体系流程的短板或空缺。一方面积极借鉴国外优秀的港口设备维护管理体系，结合本港的特点来完善。还有一方面建立维护管理互联网平台，发挥国内互联网的资源优势，实现港口设备维护管理体系建设的协同合作和价值共享。

结论：总而言之，港口设备的维护管理对于延长港口设备的服役年限、提升港口物流综合竞争力和完善港口设备维护管理体系具有重要意义。本文列举了港口设备实际维护管理工作的具体问题，需要可以不断改善维护管理工作的现状。

参考文献：

[1] 张大国. 港口大型设备回转支承设计选用与使用维护管理[J].港口科技，2015（07）

4.设备维护管理制度 篇四

二、保管和存放要规范化。做到防尘、防潮、防震、防磁、防火、防盗，存放电教教材的室内温度应保持在15℃―25℃，湿度控制在50%左右。电教教材软件应按GB3792.4―85《非书资料著录规则》著录，采用《中图法(儿童馆、中小学馆版)》分类和存放。

三、学校按要求建立电教设备和电教教材的经费帐和固定资产帐，保管室建立经费流水帐和实物明细帐，做到帐帐相符，帐卡物相符。学校每年至少进行一次清产核资。

四、各种电教设备和教材的使用要严格履行领取、借用、收回手续。根据教学需要，配给教研组、教室、教师个人使用的设备、教材必须责任到人，定期检查。普通教室电教设备在较长假期中要收回集中保管。

5.设备维护管理述职报告 篇五

随着个人的素质不断提高，我们使用报告的情况越来越多，写报告的时候要注意内容的完整。其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编为大家收集的设备维护管理述职报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

设备维护管理述职报告1

20xx年的工作告一段落，自己心里很多想表达的，每当我在一段工作结束之际就不禁回想这段时间的工作，长期以来我也是对自身高要求，一段工作是可以发生很多事情的，特别是自身的一些事情，这几个月来的工作我感觉自己进步了，x个月的工作不是一段值得高兴的事情，其实在进步的同时我也发现了一些需要改进的地方，我也对自己总结一下。

一、努力学习，努力工作

可能在工作的手不会去管那么多，总是自己走一步看一步，这些问题总是就这么不知不觉的出现了，走一步看一步绝对是不行的，对自己时刻保持着高标准，一直去学习新的事物，不管是什么东西都要主动去钻研，特别是跟自己的工作相关的，我一直没有忘记在工作中学习这两个字，在学习的时候我能够认识到自己的不足，我总是这么觉得的一直把在工作中学到的东西当做是我进步的关键，这x个月来我还是很清楚自己的缺点的，其实工作往往不是需要我们去完成任务，是我们需要做的更好，工作毕竟是工作，我们抱着一件事情做好的心态就会不断的进步。

在平时工作中，认真是一方面，我很清楚这需要我能够吃的苦，这x个月来我一直都是努力刻苦的工作，面对各种各样的未知工作，我就一直在要求着自己，我就一直在感受着分工作的重量，这需要我很努力的去适应，只有每天多花一点事情，在工作的时候我们就能够快速适应。

二、工作成果

相比上一个季度的工作我看到了很多收获，这段时间是很有意义的，在自己的坚持下，这段时间努力的工作中，公司领导班子的带领下，我完成了xx元的销售额，相比较前面几个月的时间我超越的不是一星半点，同时也超出了我自己预料，我这几个月了来一直在学习着各种技巧，工作的之后我不强求自己收获了多少，这个是自己努力才能够得到的，我看到的是这么一个环境下我能够学到多少，这是很关键的，往往学到的东西才是关键，有了这些工作技巧，还有一些相关的工作知识储备，取得成绩不是什么问题。

三、工作不足

都说心态影响着成败，我很赞同，这段时间的工作我更加看到了这些问题，我的心态有时候把握的.不是很好，面对自己不知道问题的时候有时候会急，或者自己在碰到一些不会知道东西，很迫切的想去掌握，但是这都需要一个过程，这么多的问题不是我一下子能够掌握的，我会好好改善的。

设备维护管理述职报告2

岁尾年末，回顾一年的工作，作为一名水电工，在物业公司领导对我工作和生活上的关心、爱护下，使我对工作的服务态度、思想水平等都有了提高。过去的一年，在工作中有得有失。现将这一年的个人工作总结向领导做如下汇报。

一．工作态度，思想工作。

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置。而且时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。

二、生产工作方面

1、贯彻执行公司管理工作的规定,提高水电业务水平，认真做好对修理工具的使用和维护，定时巡查小区水电附属设施是否完好，发现问题立即向队长报告。确保电路、水路设施的完好，保障小区的水电畅通。

2、严以律己，宽以待人，遵守公司的各项规章制度；本人严格遵守公司的各项规章制度，不迟到、不早退、有事主动请假。在工作中，尊敬领导、团结同事。平时，勤俭节约、任劳任怨、对人真诚、人际关系和谐融洽。毫不松懈地培养自己的综合素质和习水电方面的有关政策、法规和处罚尺度，掌握正确的施工方法，及时对存在安全隐患水电设施进行更换改造。

三、本主要完成了如下工作:

1、热爱本职工作，日常工作中不断熟悉更新业务，能够做到事事认真负责。

2、做好水电线路的维修保养，做到定期检查，及时维修，保障供电供水设备的正常运行。认真完成必要的改进任务，使线路设备保持良好的状态，合理使用水电材料，爱护工具。

3、在工作中能做到认真工作，不擅离工作岗位，爱岗不脱岗，不乱作为。

4、注意安全按有关操作程序工作。

5、完成领导安排的其他工作事宜。

回顾一年来的工作，虽然取得了较好的成绩，但也有不足的地方，但是我一定不辜负领导对我的信任，面对新的一年工作，从新做起，一如既往扎扎实实工作，力争做一名优秀的工人。

设备维护管理述职报告3

20xx年，本人在xx公司领导的领导下，在同事们的支持和帮助下，较好地履行了工作职责，基本上完成了工作任务。

一、加强学习，努力提高自身素质

一年来，通过自我不断努力，使自身的政治素质、业务水平和工作能力都得到了一定的提高。这段时间里我自觉遵守园区的规章制度，注重自身的道德修养的提高，待人和善，努力树立一个良好员工形象。热爱集体，把公司当成第二个家，注重维护公司形象，在家长和同学宣传公司的良好形象。思想意识有了很大的提升。

二、努力工作，按时完成工作任务

在工作中，能根据需要有计划的去分配每天的任务，积极向上，努力发挥自己的才能，全心心的投入到工作中，团结同事，学会创新，有目标，有计划的去做，自身的综合素质得到了全面的提升，在工作中真的学到了很多的东西。

三、在新的一年到来之际，我也有新的工作计划

20xx年以来，我在学习和工作中逐步成长、成熟，但我清楚自身还有很多不足，比如工作能力和创新意识不足、政治理论水平有待提高等。今后我将努力做到以下几点，希望领导和同仁们对我进行监督指导：

1、自觉加强学习，向理论学习，向专业知识学习，向身边的同事学习，逐步提高自己的理论水平和业务能力。

2、克服年轻气躁，做到脚踏实地，提高工作主动性，不怕多做事，不怕做小事，在点滴实践中完善提高自己。

3、继续提高自身政治修养，强化工作中学习，学习中成长意识，努力使自己成为一名优秀的职员。

6.设备维护保养管理制度 篇六

一、目的1.1设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到橡塑设备的故障率和作业率，关系到轮胎产品的质量，关系到工厂的生产效率 和经济效益的提高。

1.2应本着抓好“防”重于“治”这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。

二、适用范围

1.1本制度适用于各车间及部门。

1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头，按谁使用、谁保养的原则来定义。

三、管理职责1、1设备主管领导

1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。

1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖 罚。

1、2维修人员管理职责

1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。

1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养 工作。

1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。

1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。

1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。

1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备 件消耗。

1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报 废量。

1.2.8完成上级委派的其他任务。

1、3操作人员管理职责

1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。

四、工作标准1、1操作人员工作标准

1.1.1各岗位设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

1.1.2设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

1、2维修人员工作标准

1.1.1维修人员要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。

1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。

1.1.3加强设备润滑管理，对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、业务流程

1.1日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责 任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否 正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。

1.2操作人员发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。

1.3维修人员定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以维修人员为主，操作人员操作配合，进行设备部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日 常保养无法处理的缺陷。

1.4定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

1.5操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用、精心维护设备，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。

1.6操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三 项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备 员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装 置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行 使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、考核标准1、1设备清洁：（15分）

1.1.1设备内外清洁，无黄袍；（4分）

1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；（3分）

1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电；（3分）

1.1.4切削垃圾清扫干净。（5分）

1、2设备整齐：（10分）

1.2.1工具、工件、附件放置整齐；（6分）

1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全；（4分）

1、3设备润滑：（15分）

1.3.1按时加油、换油，油质符合要求；（8分）

1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；（4分）

1.3.3油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。（3分）

1、4设备安全：（10分）

1.4.1实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全；（4分）

1.4.2熟悉设备结构，遵守操作维护规程；（3分）

1.4.3合理使用，精心维护；（1分）

1.4.4监测异状，不出事故。（2分）

七、附件

1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。

2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。

7.炼铁设备的管理和维护 篇七

随着社会的发展, 对钢铁的需求量逐年增加, 导致机器设备超负荷运转, 加速了炼铁设备的老化, 再加上维修和护理方法不科学, 就可能会影响正常生产, 炼铁的产量和质量也会下降, 同时也威胁着作业人员的安全。据不完全统计, 炼铁设备的维护与管理开支占制造成本的30%左右, 并随着新技术与新设备的广泛应用, 其逐年增高;炼铁设备的价值占到固定资产总价值中的70%左右。因此加强炼铁设备的管理和维护, 是保证企业固定资产保值和增值的关键内容, 也是提高企业设备投资效益和保障企业正常生产秩序的重要保证。笔者依据自己多年的工作经验, 针对如何加强炼铁设备的管理和维护, 从各个方面提出了一些意见和建议, 以供大家参考和借鉴。

二、严格遵守操作规范, 细心合理规范操作

目前, 钢铁的冶炼还未进入到全自动的智能化时代, 仍需要人为操作。炼铁操作人员是否遵守操作规范, 对设备的故障发生率、人员安全性、产出钢铁质量有着直接的关系, 所以工作人员在的设备操作中, 应做到以下几点:一要做到规范操作, 严格按照操作规程要求作业;二要防止机械设备超负荷运转, 保证机械处于较为平稳的负荷变动;三要认真观察和及时处理各种仪表的数值变化, 一旦发现问题要及时有效地解决;四要建立健全的检查、监督、管理和培训机制, 减少机械故障率和事故的发生率, 确保安全有序生产作业。

三、加强炼铁设备日常维护

严格贯彻“养修并重, 预防为主”的原则和“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字方针”。企业能够认识到在日常的使用中对炼铁设备进行合理的维护, 可提高其使用性能并延长其使用寿命, 保障钢铁行业的安全生产和正常地发展。首先, 机器故障的产生, 除零部件安装不正确以外, 主要是零部件间正常的配合被破坏, 导致机械零件的尺寸、形状、金属表面层出现了不同程度上的改变, 使其原有的精度和功能降低, 维护人员应及时发现并进行维修和调整, 避免重大设备故障的出现。其次, 炼铁设备通常是在高温和恶劣的环境中工作, 为了减少机件的摩擦和磨损, 应该正确选择润滑材料, 使机械设备保持良好的润滑状态, 满足正常生产要求。润滑材料的合理选择要考虑多方面的因素, 例如各种机械设备的环境条件、负荷大小、运动速度、运动状态、工作温度、摩擦不见的间隙、加工精度和润滑装置的特点等等。最后, 化学损蚀、蠕变损坏、疲劳破坏等都会造成炼铁设备损坏, 在生产过程中, 具有强烈腐蚀作用的介质, 会对机械设备产生了严重的腐蚀, 同时, 机械设备的腐蚀也会造成介质严重的跑、滴、冒、漏现象, 这样不仅消耗大量的贵重金属材料, 还恶化工作环境, 危害职工身体健康, 也大大缩短设备的使用寿命。所以要尽力避免设备的腐蚀损坏, 做好机械设备的防腐工作, 提高增产节约、防止环境污染的意识。

四、开展岗位日常点检工作, 加强设备劣化倾向管理

点检工作的重点是全员管理。实施标准化点检工作的基础是要制定科学合理的点检标准和符合生产需要的日常点检计划。日常岗位点检是防止设备事故或故障发生的第一道防线, 通过日常岗位点检工作, 可以及时发现并消除隐患, 有效延缓了设备的劣化倾向, 避免设备带着问题运转。更重要的是应防患于未然, 企业要进一步加强设备劣化倾向管理, 开展精密点检和设备诊断工作。应着眼于通过分析设备潜在的隐患、缺陷和劣化程度、技术状况, 从而准确判断设备维修或零部件更换的最佳时间, 逐步实现设备预知维修, 使点检的手段上台阶, 上层次, 实现点检管理手段的现代化。

五、加强设备安全管理, 促进其本质安全化

首先, 加强设备的安全管理, 就要保证职工能正确、安全的使用设备。对于那些不能遵照安全操作规程使用设备, 任意滥用、超范围、超性能、超负荷使用设备, 造成设备过度磨损, 严重老化, 甚至导致安全事故的人员和部门进行严肃处理和惩罚。当然, 设备因闲置而造成的无形磨损也是需要我们注意的。其次, 从控制事故发生的根源入手, 提出规避事故发生风险的技术途径与方法, 从根本上防止误操作、发现和消除设备故障的发生, 完善人-机-环境系统的安全设计, 使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度, 满足了本质安全化的要求。

六、掌握维修工艺, 加强检修标准化建设

一方面, 设备管理者要有精湛的设备维修技术和丰富的维修经验, 将检修替换下来的受损部件尽量修复, 使其恢复原来的状态和性能, 甚至通过改进超过原来的性能, 这样可以节省大量的人力、物力和财力。另一方面, 加强检修标准化建设, 推进点检管理按照严密的规程标准体系进行。通过建立科学的点检业务流程和规范的点检标准体系, 通过编制和完善维修技术标准、维修作业标准、给油脂标准等等, 为点检管理的各个环节提供了科学依据和标准化作业的准绳。

七、构建炼铁设备管理和维护量化评估指标体系

企业构建炼铁设备管理和维护量化评估体系, 不仅是实现生产经营目标的需要, 更是保证企业与环境协调发展、杜绝重大设备事故发生的重要手段。通过分析量化的评估结果对企业的设备维护与管理工作进行指导, 使其有章可循。首先, 在评估指标的选择与设计中引入了平衡计分法, 确保构建一个以实现企业经营目标为评估目的评估指标体系。其次, 利用层次分析法建立一个企业设备维护与管理多层次全方位结合的评估模型, 该模型涵盖了设备维护与管理的全部功能。再次, 评估指标体系中设计和定义了设备维护与管理目标实现指数, 结合评估考察期的合理选择, 使评估结果真实、直观、量化, 保障了评估结果的可比性和评估方法的实用性。事实证明, 评估结果可以真实地反映出炼铁设备维护与管理工作的提高和改进, 也进一步明确了炼铁设备维护与管理的工作重点与方向。

八、小结

总之, 炼铁设备的管理和维护是一项系统工程, 需要各方面人员的全面参与和高度重视, 更需要各个部门之间相互协调和积极配合。炼铁设备管理水平的高低, 将直接影响到企业的市场竞争力和经济效益。因此, 要充分认识到炼铁设备管理工作的重要性, 切实加强炼铁设备的有效管理, 以科学发展观为指导, 积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法, 从而保障企业的炼铁设备稳定可靠运行, 促进炼铁设备的安全性和延长其使用寿命, 逐步使炼铁设备的管理和维护工作走上科学化、规范化、制度化的轨道, 以推动钢铁炼制工业的发展。

摘要：科学技术的快速发展促进了先进的炼铁设备的广泛应用。为了进一步推进钢铁工业的发展, 企业应加强对炼铁设备的管理和维护, 以减少停工损失和维修费用, 达到降本增效, 从而提高企业的经济效益和社会价值。

关键词：炼铁设备,管理,维护

参考文献

[1]郭宪臻, 陈先利, 关志民, 等.炼铁设备故障预测模型的建立与应用[J].东北大学学报 (自然科学版) , 2011, (9) :1265-1268, 1298.

8.微控设备管理及维护探讨 篇八

关键词：动车组；微控设备；管理维护

中图分类号：F716 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）12-0049-02

随着动车组高级修检修工艺的推行，动车组检修专用设备越来越广泛的应用微机控制，如静载试验台、空心轴超声波探伤机、车轮车床、圆弹簧试验台等均由微机控制，而动车组高级修重要的关键工序作业均由微控设备完成。微机控制的检修专用设备具有自动化程度高，性能稳定可靠，操作方便等特点，其在探伤、检测、加工和仓储作业方面更加精准，降低了人为因素对数据结果的影响，同时可方便进行数据的输入、输出、打印、存储等功能，支持检测数据的可追溯性，极大的提高了作业效率。微控设备越来越复杂、传感器越来越多，出现故障时，引起故障的原因复杂，故障点分布广泛，维修存在较大困难，如何更好的利用好设备，降低设备的故障发生率，最大程度减少微控设备故障对生产带来的影响，成为急需解决的问题。提高设备维修人员的水平，做好相关微机备件的储备，可极大的降低设备故障对生产的影响。

1 动车组检修专用设备的基本组成及其原理

动车组高级修专用设备微机控制系统一般由工业控制PC机，传感器，各种I/O接口模板、伺服驱动等执行机构外组成。工控机是整个系统的运算管理中心，运行主控程序，接受传感器、开关量等输入信号，并对输入信号进行处理，然后按照主控程序的设计，输出控制指令，驱动执行机构完成控制指令。工控机具有便捷的人机操作界面、实时监控、可自动检测故障类型，程序报警停机运行等功能，增强了设备的安全使用；动车组检修专用设备使用的传感器多为精密元气件，精度等级较高，对使用环境有较高的要求，现场的灰尘、温度、湿度、设备基础等因素都对输出数据有影响，如设备基础变形可导致测量数据不准而影响设备的使用。

2 动车组检修专用微控设备的使用和管理

2.1 动车组检修专用微控设备的使用现状

微控设备的使用人员都经过厂家的培训，并对微机操作系统有一定的熟悉程度。主控程序一般经过厂方技术人员的调试和储存，在使用过程中只需调用相应的数据模块进行相关的作业即可。同时在主控程序的登录界面对操作人员设定了相关级别，仅管理人员具备修改程序资质，保证了数据的可靠性。微控设备一般开机后都有自检或定期自检调整，保证测量数据的可靠，同时对各类传感器需定期计量校准，保证数据的准确性。

微控设备在使用过程中出现的相关程序报警等设备故障的情况下，使用人员切勿盲目摸索，因不了解该报警代表的含义，如盲目解除报警会引起较大的后果。因此加强对使用人员的管理，制定相关的设备使用办法，使职工了解相关的设备维护常识，养成良好的设备使用维护习惯。对于微控设备需要定期清理和备份相关数据，做好程序的备份，尽量不要使用U盘等移动存储设备和安装无关的软件，避免感染病毒文件导致程序文件数据丢失和系统崩溃。同时随着计算机操作系统的不断更新换代，但因检修设备的主控程序仅兼容部分操作系统，尤其部分主控程序仅兼容WIN2000操作系统的情况下，储备适当的操作系统备份程序和主控程序，在系统崩溃时可及时的恢复使用微机控制系统。

2.2 动车组检修专用微控设备的维修管理现状

微控设备与其他相关的机械类设备不同，因其具有特殊性，无论从设备的使用或维修方面都要求具备一定的知识和专业技能，尤其维修人员需具备专业的机械、电气、微机等方面的综合知识。而现场缺乏这样的复合型人才，现场仅能维修普通的机械、电气及简单的微机故障，无法处理主控程序、传感器报警等设备故障，需厂家人员现场解决，但随着设备的质保期结束，厂家不能及时甚至不愿解决相关设备故障，影响检修计划的完成。因此建立专业的复合型维修人才队伍，适当的储备微控系统的维护人员，及时判别微控系统的故障，积极协调厂家做技术支持，定期对动车组专业的微控设备进行维修，可避免应设备故障引起的检修延误。

3 动车组检修专用微控设备的常见故障及处理措施

3.1 工控PC机故障

工控机常见故障有电源系统、硬盘、内存、主板等故障，其中因硬盘或主板一旦损坏需更换时，最影响检修作业。因更换硬盘需重装主控程序软件，而主控程序通常只能由厂方安装及调试软件参数，导致维修周期较长，尤其进口设备，严重影响高级修检修进程。因此储备部分关键设备的硬盘数据，并完成软件调试，可延缓突发的硬盘故障导致生产停滞；而动车组检修专用微控设备的主板因数据采集需要有不同的I/O接口模板，多为相关公司自主研发的专用主板，一旦主板损坏需更换，通常需要向其专门定制，成本高昂。故为了工控机的正常运行，减少工控机故障，延长微机寿命，必须将工控机纳入定期的维护保养中。如果工控机不用，不能让它长期关闭，而要每隔一段时间打开运行，使内部芯片和器件上有可能积累的静电能够释放掉，避免损坏主板等元器件。

3.2 传感器故障

传感器作为主要数据采集设备，传感器故障会导致信号反馈不准确，导致数据出现偏差，影响检修作业。因此定期对传感器进行校准，可及时修正相关参数，保证测量设备的准确性，同时定期对传感器进行保养，避免污物附着导致的信号反馈不准等情况的出现。

3.3 驱动执行机构故障

驱动执行机构根据相关的输入、输出信号指令，完成相应的驱动动作。高修修检修专用设备的驱动执行机构大部分为液压伺服机构，通常由液压站、油路和电磁阀等组成。驱动执行机构故障一般因电磁阀故障引起执行机构误动作，故要求操作人员在设备运转时需及时观察，避免执行机构误动作导致检修配件和设备的严重损坏，引起设备事故。同时液压油的状态也会引起驱动机构故障，如静载试验台、车轮车床在冬季气温较低时，刚启动会因油温较低而导致驱动执行机构不动作或程序报警，而液压系统的液压油的粘稠度及使用时间同样会影响驱动机构的动作。因此定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油，并降低因传动介质的变化导致对各个系统的电磁阀的影响，同时定期检测更换液压管，避免液压系统引起液压管路在长期使用过程中的强度衰减引起突发爆裂，导致作业人员伤害等结果的该出现。

3.4 实例分析

以上是我对常见故障的统计和分析，下面举实例稍作分析：

（1）我段一圆弹簧试验机的工控机电源系统启动正常，但无法进入系统，频繁启动，通过试验排除了硬盘及内存故障，检测发现为主板损坏需更换，但因该主板共有5个采集卡卡槽，无法找到匹配的主板，后向厂家定制新的主板后解决，此问题主要因工控机长期使内部芯片和器件上有可能积累的静电能够释放掉，避免损坏主板等元器件。

（2）我段一油压减振器试验台因位移传感器故障，导致检测输出图形偏向无限大或直接无法输出图形，后经厂家维修鉴定为该传感器损坏导致输出数据不准引起的，更换后该故障消除。

（3）我段一台车轮车床在镟修过程中发生一侧驱动轮下降，导致仅靠顶针固定轮对，使用人员及时发现按下急停，避免车床刀架和到头损坏，后经维修为液压系统中的比例阀故障导致驱动轮误动作引起。

4 结语