地下室砼底板浇筑方案

地下室砼底板浇筑方案（精选4篇）

1.地下室砼底板浇筑方案 篇一

主体砼浇筑施工方案

一、工程概况

项 目 内 容

工程名称 丁岸路1#、2#住宅楼、3#办公楼、地下车库工程

工程业主 金茂投资发展（昆山）有限公司

设计单位 江苏华电工程设计院有限公司

监理单位昆山市鼎新监理有限公司

工程地点 昆山市黄河南路与丁岸路交叉口

建筑面积建筑总面积 41916.04m

2占地面积 占地面积9859m2

建筑高度1#住宅楼为51.3m、2#住宅楼为65.8m、3#办公楼82.5m

建筑标高±0.000相当于绝对标高黄海高程 2.7m，室内外高差0.45m

建筑层数 1#住宅楼为17F、2#住宅楼为22F、3#办公楼为18F、结构形式 框剪结构抗震烈度七度

基础形式 桩筏基础耐火等级一级

二、混凝土强度等级列表

1#、2#楼 部位 地下二层—四层底板 四层以上

标高10.67m以下 10.67m以上

强度 C30 C2

53#办公楼 部位 地下一层—四层底板 四层—十一层底板 十一层以上

标高12.220m.以下 12.220m—43.370m 43.370m以上

强度 C40 C30 C25

三、施工部署

1、平面施工部署

主体混凝土施工时场地布置三台塔吊，以解决施工部分材料水平垂直运输的问题。

由于场地狭窄，钢筋模板加工在现场分2个部分加工作业，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用小车、塔吊水平垂直运输至场内，满足工程所需。

2、劳动力及设备组织

本工程场地面积大，工程量较大，需用劳动力较多，在主体施工阶段，针对工程工期紧、交通困难、现场场地狭窄的特点，在满足施工技术要求的前提下，对施工段可适当调整，以利于施工进度。因此在人力、物力协调好各方面的关系。施工需求见下表：

主体混凝土施工劳动力投入表

序号 工种 人数 备注钢筋工250

视现场实际施工需求再做增减架子工100瓦工250木工 300

主体混凝土施工劳动力、机械设备投入表

序号 机械名称 数量 单位 备注混凝土输送泵无 台汽车泵 无 辆混凝土运输车 无 视现场需求而定振动棒5 根塔吊3 台钢筋切断机2 台钢筋弯曲机2 台直螺纹剥肋机械 1 台对焊机3 台运输车辆 1 台

3、施工段划分

按后浇带分为五段，2#楼D-1～ D-10/ D-P～ D-J轴为第一施工段，1#楼D-1～ D-10/ D-A～ D-D轴为第二施工段，3#办公楼D-1～ D-11/ B-B～ B-M轴为第三施工段，1#楼与2#楼之间D-1～ D-12/ D-K～ D-P为第四施工段，2#楼与3#楼之间D-1～ D-11/ B-B～ D-P轴为第五施工段。

四、砼施工工程控制标准

（1）主控项目

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①每浇筑一个施工段、一个施工配合比且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； ③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

4)现场项目部必须备有100*200*300的标准坍落度筒，检查混凝土坍落度时用。

（2）一般项目

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

④采用麻袋覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内无凝结水； ⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑥施工现场设置标准养护室，根据现场条件初步决定设在东北角上，设置空调，保持标养室内温度在200C恒温恒湿。每次浇筑混凝土现场留置标养试块；同条件试块浇筑结构构件时留置，放在结构构件旁边养护，基础分部和主体分部试块不少于3组，养护情况视气温而定，总天数不多于60天，总温度不大于6000C。

注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

C、混凝土表面不便浇水，应使用麻袋覆盖；

五、现浇结构外观尺寸偏差检验

（1）主控项目

1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

（2）一般项目

1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差(mm)检验方法

轴线位置 基础 15 钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁 8

剪力墙

5垂直度层高≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查

标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查

全高 ±30

截面尺寸 +8，-5 钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查

井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置 预埋件10 钢尺检查

预埋螺栓

5预埋管5

预埋洞中心线位置 15 钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

六、砼工程施工准备

1、作业条件

1）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2）、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4）、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽预检。

5）、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。

6）、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

7）、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

8）、砼浇筑申请已由施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。

9）、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

10）检查固定模板的螺栓是否穿过砼墙，对于有防水要求，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板等隐检、预检工作，特别注意是预埋的隐蔽提前报验。

11）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。

12）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

13）砼配合比严格按照配合比通知单要求实施,夏天时由于长顺商品砼公司至本浇筑地点路程较远，砼输送车正常要1个小时才能从泵站开到现场，且浇筑时车辆等候时间较长，我们要求商品砼公司在混凝土内掺加缓凝剂，保持混凝土初凝时间大于4个小时。

2、材质要求

1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4）外加剂：根据现场实际要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。长顺混凝土公司的外加剂为常州建宝生产的JB-3型外加剂，掺量根据混凝土强度等级和抗渗性能控制外加剂数量，从混凝土等级C30~C50一般为4.79~10.34kg。HEA微膨胀剂根据混凝土等级C30~C50一般为30~40kg。

5）掺合料：根据现场实际要求，确定是否采用粉煤灰掺合料。掺合料质量符合现行标准。

6）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。但是混凝土配合比不能随意调整，水灰比不是确定砼强度的唯一因素。标号C35及C35以上的砼。如发现和易性差，肯定是配合比问题，应立即与商品砼公司联系解决。

7）商品混凝土浇筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般为120±30，柱、墙混凝土坍落度一般为140±30。

3、工器具

混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣长度375mm）、灰槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

4、砼输送管线宜直，转弯宜缓，转弯处不能小于900，小于900必须用两个以上转角钢管连接。每个接头必须加密封垫以确保严密。汽车泵四个脚支撑，必须用100*100木方做垫板，防止支撑压坏临时道路砼表面。固定泵管支撑采用钢管焊接而成的马凳支撑，采用地下室顶板已架设泵管的马凳支撑继续使用在主体顶板混凝土上，严禁直接架设在楼板钢筋上。配备专人指挥汽车泵和固定泵车，泵送混凝土在楼板上堆积混凝土不能超过60~70cm，防止集中堆载。如发现超过混凝土初凝时间的混凝土一律退回处理。如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。

5、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑或其他地方，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

七、混凝土运输

商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要注意边运输、边搅拌，防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合,严禁擅自加水处理。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

混凝土强度等级与气温（℃）≤C30 ＞C30

≤25 180min 240 min

＞25 240 min 270 min

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

混凝土外加剂掺量控制由商品混凝土公司通过试验确定，我公司按照图纸设计要求提供参数，要求试验结果准确，具有可操作性。如有变更，我公司会及时通知监理、甲方，第一时间通过技术核定单或工程联系单的形式上报。

外墙、顶板、柱、梁，应选用加6~8%HEA膨胀剂的补偿收缩混凝土。根据限制膨胀率和干缩率通过试验确定膨胀剂参量。所有外加剂如减水剂、粉煤灰、膨胀剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。除后浇带外，补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥1.5x10-4，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤3.0x10-4。28天的抗压强度≥25MPa。

八、柱、梁、顶板现浇面混凝土浇筑与振捣

混凝土浇灌顺序，按照先墙、柱，后梁板，先高标号后低标号的要求浇灌。外墙、内墙、柱梁、楼板一次浇筑，保证施工进度。由于大部分梁柱接头和楼板部位混凝土强度不同，需要进行处理，详见梁柱接头施工方案。

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等，象柱子浇筑混凝土时，先把柱脚模板四周用水泥和水拌成水泥油子封闭好空隙，防止柱脚烂根。柱砼浇灌前要用水泥砂浆接浆，接浆用的水泥砂浆强度不低于该柱子的砼强度，要留置砂浆试块，砂浆厚度要控制在5cm内，均匀铺开。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱的混凝土浇筑

1）、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍筋箍牢。

3)、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用直尺量浇筑厚度，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，当柱、梁混凝土标号等级相差一个等级时留在主梁下面，当柱、梁混凝土标号等级相差二个等级或以上时留在距离主梁边上口设钢丝网450斜向下。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5)、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，但不应大面积楼板堆积超过50cm厚混凝土，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑

混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

8、楼梯混凝土浇筑

1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

10、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

2.地下室砼底板浇筑方案 篇二

地下室建筑面积为9288m2深5.8米, 底板面积7164m2, 底板厚800mm, 按后浇带划分为6个部分进行浇筑, 混凝土施工控制难度大。由于地下室距离珠江边缘仅20.8米, 渗流较大, 易发生渗漏。

通过以往工程经验和数据分析, 施工冷缝和混凝土裂缝是导致致地下室基础底板砼裂缝的主要问题所在。而材料的管理、混凝土施工的方法、后浇带处理的方法是造成上诉问题的主要原因。

据此, 我们特定制定了一系列的控制措施。

1 加强物资采购过程控制, 严把材质关

由于本工程地下室基础底板要求按7处后浇带逐段连续不断进行浇筑, 对砼分供方的资质、生产能力及砼质量要求很高, 必须加强物资采购过程控制, 把住供应渠道关。

1.1 合格供应商的选择。

由于本工程砼批量大, 需要组织多处搅拌站联合供应, 为确保砼质量, 我们对5个分供方进行了资质和生产状况的评定, 从中筛选出1个最优合格分供方。

1.2 制定作业标准。

为了保证砼各项技术指标的符合要求, 我们对混凝土分供方制定了作业标准。同时我们还深入各厂家对各种原材料材质进行了实地考核复验。

1.3 降低水泥水化热。

在施工时我们与砼搅拌站联系要求选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥, 充分利用混凝土的后期强度, 减少每立方米混凝土中水泥用量;使用粗骨料及相应减水剂, 改善和易性;降低水灰比, 以达到减少水泥用量, 降低水化热的目标。

1.4 对砼搅拌和运输环节进行控制。

在施工前, 反复研究作试配, 以确定砼最优配合比。在浇筑混凝土前, 严格要求搅拌站按已经确定的配合比精确地计量下料, 并按试验结果控制搅拌时间, 保证砼的出厂质量。砼采用搅拌车运送, 考虑运送距离和交通条件等外界因素, 按需配备足够数量的搅拌车保证两次砼浇筑时间间隔在2小时之内。

1.5 砼塌落度的控制。

砼到现场后设专人对砼的塌落度及出厂时间进行监控, 符合要求才能使用。根据施工经验, 在砼浇筑过程中如果砼的塌落度过大, 砼自然流淌长度达8~10米, 使砼接槎不及时而出现冷缝现象, 同时易使砼表面出现干缩裂缝。为了保证施工质量, 我们每小时对塌落度做一次检查, 将砼的塌落度控制在16~18cm之间。

2 加强工艺控制, 确保砼施工质量

由于该工程地下室底板面积为7164m2, 厚度500mm, 采用C35P6抗渗混凝土, 地下为泵房和设备用房, 一旦出现裂缝将导致渗水, 造成的损失无法弥补。如何保证砼浇筑的连续性, 控制水化热, 杜绝砼由于各种原因引起的裂缝问题成为控制的重点。为防止裂缝的产生, 我们采取了以下措施:

2.1 制定砼浇筑的预案。

砼浇筑必须保证连续性, 我们根据现场布局, 确定砼浇筑方法。我们按照“一个坡度、循环推进、一次到顶”的方法进行浇筑, 保证底板一次性连续浇筑。每段浇筑长度控制在2-3米, 做到逐段呈梯形向前推进。精确计算车辆的运行时间, 浇筑时间, 做到时间占满、空间占满。 (见图1)

2.2 砼的浇筑。

在浇筑混凝土时, 分层振捣以使砼的水化热尽快散失, 其次采用二次振捣的方法, 增加混凝土的密实度, 提高抗裂能力, 振捣时间控制在10-30s, 以砼开始泛浆和不冒气泡为准。为防止收缩裂缝我们采取了二次抹压措施, 砼终凝前, 排除表面泌水, 木杠刮平, 采用木抹子拍打密实, 再次抹平, 消除了因泌水及早期收缩产生的裂缝。

2.3 砼的测温。

采用热电偶进行跟踪测温, 共设置16个测温点, 在砼浇筑完3-5天内温度达到峰值, 5天后温度开始下降, 在上升阶段每2小时测一次, 下降阶段每8小时测一次。

测温的主要内容为:大气温度及砼内部温度、上表面温度、入模温度, 各种测温及时记录, 并计算温差以便调整养护。

2.4 混凝土的养护。

底板大体积砼养护是砼质量保证的关键步骤, 为了保证新浇砼有适宜的硬化条件, 防止早期由于干缩而产生的裂缝, 大体积砼浇筑完毕后, 在12小时内加以覆盖养护, 根据计算和实测温差随时调整覆盖层厚度, 将温差控制在25℃范围内。

通过以上控制措施, 底板的混凝土浇筑达到了预期效果, 经现场检测6个施工区域16个点, 未出现宽度大于0.1mm的裂缝, 并通过监理的验收。

3 地下室后浇带防裂缝施工控制

地下室面积大, 后浇带又7处之多, 后浇带接槎处质量的好坏也是地下室底板砼裂缝施工控制的重要因素, 若不严格控制施工质量, 就会导致裂缝的出现。

3.1

制定工艺流程图, 找出关键控制点。

3.2 加强过程控制, 保证后浇带施工质量。

施工中钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固, 钢板止水片接头必须为搭接焊接, 搭接长度应≥50mm, 焊接必须4个方向焊接, 支架、钢板止水片的钢筋斜拉间距控制在400mm一道, 确保其足够的刚性。

钢丝网片板之间的接口及下口50mm保护层的接口必须封闭, 50mm保护层露口下方与底板纵向钢筋处可将下翻网片剪开, 然后用1寸的钢钉钉在垫层上进行固定。

浇筑砼过程中振捣棒与钢丝网片的距离应控制在300mm左右, 避免强振及贴边振捣, 并且严格控制振点间距在400mm左右。

3.3 钢板焊缝的检查。

在施工过程中, 请有经验的电焊工, 进行焊接, 并派专业人员监督, 保证每一条焊缝的质量, 并对焊接进行全面检查, 每10m2抽查1处, 焊缝表面要平整, 没有凹凸面, 不得有裂缝、咬边、烧穿等缺陷。

3.4 确定后浇带外墙处理方法。

为了保证防水的连续性, 在做地下室外防水层时, 17处后浇带一同施工, 采取以下控制措施:首先进行剔凿处理, 把残余砼处理干净。然后把钢筋上面的砼浆用钢刷刷净, 并在底板、外墙外侧砌筑240mm厚的砖墙。最后外贴SBS卷材防水层, 阴阳角均作成小圆角再抹水泥砂浆保护层。 (见图2)

由于采用以上控制措施, 地下室7处后浇带混凝土表面平整, 无露筋、蜂窝等质量缺陷, 接槎处密实、完好, 无渗漏现象, 达到了预期目标。施工质量得到了监理和甲方的一致好评。

3.地下室底板防水方案.word1 篇三

施

工

方

案

上海沧达工程建设有限公司

二OO八年九月

目 录

一.工程概况

二.材 料

三.防水处理

四.施工操作 五.工程验收 六.施工节点图

一、工 程 概 况

本项目地处上海宝山区，是新建的俱乐部项目，地下室防水要求较高，根据地下室底板防水工程实际情况,我司建议采用水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水进行干撒施工，平均用量1.2kg/m2；地下室底板侧面、基坑、承台侧面采用水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水进行涂刷施工，平均用量1.5kg/m2。

二、材 料

粘性防挡水：属水泥基渗透结晶型防水材料，是由水泥、经特殊处理的一组活性化合物和硅砂组成的粉末状材料。是一种专门应用于混凝土的防水与保护的材料,属刚性防水材料。多用于大面积的墙面和地面混凝土防水工程。可用于混凝土结构迎水面和背水面的防水。其工作原理是当粘性防挡水用于混凝土表面时，其活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，与毛细管道中游离的石灰和水分发生反应，形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。符合国家标准GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》。

三、防 水 处 理

3.1防水建议方案：

1、地下室底板干撒水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水,平均用量为1.2Kg/m2;

2、地下室底板侧面、基坑、承台侧面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水,平均用量为1.2Kg/m2;

四、施 工 操 作

4.1粘性防挡水施工操作：

4.1.1干撒法施工——底板外防水

1）.在未干撒之前先对垫层进行预湿。

2）.为确保材料平均用量达到每平方米1.2Kg的准确性，在施工现场以木条围成2M×2.5M的区域，并做好标记，即每5平方米为一个干撒区域按6Kg的容器安置6Kg的粘性防挡水（Formdex Plus）粉料在该5平方米的区域内进行干撒。

3）.养护：与混凝土养护同步进行即可。

4）.注意事项：粘性防挡水材料干撒法禁止在雨天施工。4.1.2涂刷法施工——地下室底板侧面、基坑、承台侧面 1）.首先将粘性防挡水与清水按3：1的体积比用机械混合，搅拌均匀形成水泥浆粘稠状。2）.将配制好的粘性防挡水以1.2 kg/㎡的平均用量用特制的毛刷分两遍涂刷在经处理好并预湿的砼基面上。

3）.涂刷第二遍涂层可在第一遍涂层仍潮湿时进行涂刷，也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层，再进行第二遍涂刷。4）.养护：与混凝土养护同步进行即可。

五、工 程 验 收

5.1 质量要求：

5.1.1地下室底板工程不得有渗水漏水现象。

5.1.2所使用的防水材料均应符合本施组的质量标准和设计要求。

5.1.3 防水层的基层应无裂缝、疏松、起砂、凹凸不平等缺陷。如有缺陷，应按规定做基层处理，表面基本平整。施工前基层应符合本施组要求。5.1.4涂膜遍数及涂刷量必须符合要求。

5.2 质量检验：

5.2.1防水涂料的外观质量、规格和物理技术性能均应符合标准要求，对进入现场的材料应进行抽样检测。

5.2.2 防水工程施工中有分项工程时，应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。

5.2.3 防水施工中，每道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。对防水隐蔽工程应做隐蔽工程验收。

5.3 工程验收：

5.3.1防水工程完工后，应请总包进行验收，并出具验收单。

5.3.2 防水工程各部位防水层经处理后应做观察检验，如有缺陷，必须立即修补，检验合格后方可验收。

5.3.3工程验收时，应提交下列技术资料，并应归档：（1）防水工程设计图、设计变更和工程洽商记录。（2）防水工程施工方案及技术交底资料。（3）材料出厂质量证明及测试报告。（4）施工检验记录、隐蔽工程验收记录。

4.砼底板队上半年总结 篇四

在过去的半年当中，有成绩也有缺点，有收获也有失误。为了在下半年的工作中能取得较好成绩，特对上半年工作总结如下：

一、2012年上半开展的主要工作：

第一、安全生产管理。半年的工作中，全队人员克服节日期间和队内人员不足等困难，完成矿上下达的任务1#

2、3#1煤的砼底板施工任务9301米，在完成任务和质量标准化，同时做到“两抓手”实现上半年的安全生产。我队不断加强安全生产与工资挂钩，真正起到调动职工工作积极性。在实际工作中起到非常好的作用，实现每月达标的要求，顺利通过上级验收。把各项工作做在了平时，在保证了安全的同时，实现了上半年砼底板工程的稳步推进。

第二、加强培训教育。强化职工安全意识 2012 年上半年，针对职工野蛮操作、习惯性违章，我主要做了以下工作：一是狠抓职工安全思想教育，教育职工在安全生产上要对自己负责、对家庭负责，实施安全意识、知识、技能教育，不断提高职工 生产意识和自主保安能力。二是以现场管理为重点，围绕现场抓管理，围绕问题抓整改，班组长、技术骨干以现场为阵地，发扬“严、细、实” 的工作作风，使各项安全工作做到有目标、有安排、有落实，有考核。重点抓好施工工人和司机在作业过程等关键工序和 重点工作的管理，有效地改善了作业环境和作业程序。加大反“三违“力度，对在 工作中违章操作的职工，使其在在三班班前会作检查，利用班组考核，批评教育，及时消除各种安全隐患，极大控制了“三违”现象的发生。1 第三、讲廉洁，强化修养作好表率。作为一个主管队长，我严格应严格遵守党的各项纪律和有关廉洁 自律的规定，我明白自己所肩负的责任。在日常工作中，我严格认真 的遵守和执行公司的有关制度和要求，在思想中牢记了纪律的约束性，在职工队伍面前起到了领头示范作用。

二、存在的问题和和不足。

回顾上半年的工作，心中既有很多感慨。感慨是：通过自己的不 断学习和努力工作，并在领导和同事们的大力帮助和支持下，工作上 获得了一些成绩的同时也有一些不足：

1、从各专业部室对我队的每月考核看。一是安全基础工作和其他队伍还有差距，1-6 月份每月均有隐患被查出； 6 专业罚款问题多、说明我队在工作中还有很多需要提高。

2、材料方面控制不到位，使混凝土在3、4两月均出现超过考核比例。

3、我队人员不足，不能按规定休假导致工作时出现一些安全隐患。

三、年下半年工作按排。

1、认真完成上级下达的生产任务，总结工作中的不足，制定各项完善的考核办法，明确分工，责任到人，认真考核。

2、经常下井深入现场，及时发现工作中的实际问题，制定有效办法，克服困难，提高工程质量，保证合格，争取优良。2