工艺管道保温施工方案

2024-09-24

工艺管道保温施工方案（精选12篇）

1.工艺管道保温施工方案篇一

管道保温施工合同

甲方：xxxxxx工程有限公司

乙方：xxx

经甲乙双方协商。遵循平等、自愿、公平和诚信的原则双方就砖厂达成如下协议：

一．工程概括

工程名称：xxxx

工程地点：xxxxxx

工程内容：管道及设备保温安装及彩钢板。铝皮制作，部分聚氨酯管道接头。沥青布保温。

二．承包方式

乙方以包工包料的方式承包。

三．工程结算

工程结算以彩钢板的展开面积结算，单价是彩钢板xx元每平米。铝皮xx元每平米，接头xx元一个，沥青布xx元每米，总结算以工程实量计算

四．付款方式

乙方进入工程现场后先付乙方部分材料款，工程的xxxxx，后根据工程的进度付款，余尾款xxxxx等工程验收合格后一次性付清。

五．施工期限

开工日期：竣工日期：

六．施工质量

乙方按甲方的质量要求施工，不得偷工减料。如出现质量问题甲方有权终止施工，责令其返工

七．安全责任

乙方必须按规定的操作规范安全施工，如有意外乙方自行负责

八．其他

甲方提供水电方便及制作场地。

乙方保证现场干净整洁，文明施工。

九．本合同一式两份，双方各执一份，合同签字后生效。

甲方（签字）：

乙方（签字）：

年月

日

2.工艺管道保温施工方案篇二

1 易出现冻结工艺管道部位

结合化工厂生产工艺特点, 当外界环境温度过低时, 会造成工艺管道出现冻结问题, 影响正常生产工作的顺利进行。为有效采取防冻保温措施, 需要提前确定容易出现冻结问题的部位, 将其作为分析要点, 提高设计管理工作效率。第一, 不流动含水与蒸汽管道。如停车管道、管道死端、备用管线等。第二, 间歇流动含水与蒸汽管道。如间歇使用的脱盐水、冷凝液、生活水以及碱液等管道。第三, 流速小、管径小以及温度低的含水与蒸汽管道。如暖通管道。

2 化工厂工艺管道冻结特点分析

工艺管道内存在流动的介质时, 在流动的过程中介质热量会逐渐散失, 随着流动距离越长介质温度越低。一般工艺管道长度有限, 在正常散热损失状态下, 介质温度不会降到凝固点或者冰点, 但是当介质停止流动时, 前面介质得不到补充热量, 温度便会逐渐降低到凝固点或者冰点, 进而出现冻结问题, 轻则会造成管道堵塞, 重则会导致管道破裂。一般在管道出现冻结问题后, 会先体现在紧靠管内壁的介质部位, 圆形管道内介质冻结后呈现环状, 然后厚度逐渐增加, 直到最后造成管道中心全部堵塞[1]。由此可以确定, 化工厂工艺管道内介质冻结时, 为一个不稳定的传热过程, 基于此来对管道进行防冻保温设计, 确保保温层厚度的合理性, 提高生产安全性。

3 化工厂工艺管道防冻保温设计与处理措施

3.1 保温层厚度设计

3.1.1 设计要求

为控制保温层结构散热损失, 在对管道保温层进行设计时, 需要遵循“经济厚度”原则, 将管道介质散热损失控制在专业规定要求内, 并控制所投入的经济成本。如果管道外径超过1020mm, 在计算时可以按照平面要求来计算, 而其他情况则均按照圆筒面计算。另外, 为延长管道内介质冻结、凝固时间, 计算保温层厚度时, 可以采取热平衡方法。

3.1.2 计算公式

保温层厚度应满足公式:

其中, δ表示保温层厚度, 单位m;D1表示管道外径, 单位m;D0表示内层保温层外径, 如果保温层为单层, 则表示保温层外径, 单位m;Kr表示管件与管道支吊架附加热损失系数, 取值1.1~1.2;λ表示绝热材料在平均温度下导热系数, 单位W/ (㎡·℃) 。对于λ取值大小, 要求导热系数为绝热材料在平均设计温度下的导热系数, 如果为软质材料, 则应为安装密度下导热系数。另外, T0表示管道外表面温度, 单位℃;Tfr表示介质凝固点, 单位℃;Ta表示环境温度, 单位℃, 如果为室外管道则应取值为冻结停留时间h[2]。as表示冬季最多风向平均风速下放热系数。W为年平均风速, 在进行防冻计算时, 风速可以取值为冬季最多风向平均风速。V与Vp表示介质体积与管壁体积, 单位m3;ρ与ρP表示介质密度与管壁密度, 单位kg/m3;C与CP表示介质热容与管壁热容, 单位J/ (kg·℃) 。

3.2 防冻保温措施

第一, 选择合适的保温材料。要求材料允许使用温度高于正常操作时介质最高温度, 且尽量选择用密度小、导热系数小、操作方便以及成本低的材料。第二, 埋地水管道。根据工业用水管道直径大特点, 可以直接选择埋地敷设防冻处理, 且要埋设在冰冻线以下, 确定管道内介质不会出现冻结现象, 避免对正常供水产生影响。第三, 管道保温措施。为避免室外地上管道使用时出现冻结破裂现象, 需要对其设施排水阀, 并对很少有介质流动的管道, 设置蒸汽拌热管避免冻结。对于装置运行时存在停车可能的设备, 需要采取阀门保温箱或者阀门伴热的方法来对其切断阀进行保温防冻处理。另外, 压缩机或者泵冷却水排放管道, 应将其设置为坡向管道模式, 并沿着坡向连接回水或者下水管道。

4 结语

化工厂生产工艺具有特殊性, 如果工艺管道出现冻结问题, 不仅会造成经济损失, 同时还存在较大的安全风险, 因此必须要做好防冻保温设计。分析管道冻结原理, 结合实际情况, 合理设计保温层厚度, 并采取一系列措施来对管道进行防冻处理, 确保工艺管道能够正常运行。

摘要：对于化工工艺管道的设计, 一般都是将重点放在保温与伴热角度, 而忽视了防冻保温要求, 这样在遇到温度低的环境时, 便会对生产工艺造成影响, 甚至会因为化工生产特殊性而出现安全事故。因此, 必须要重视化工厂工艺管道的防冻保温设计, 尤其是我国北方地区, 设计人员应总结以往经验, 并结合实际需求, 分析工艺管道内介质冻结机理, 遵循专业设计原则, 做好每项设计参数的控制, 本文对此方面进行了简要分析。

关键词：化工厂,工艺管道,防冻保温

参考文献

[1]谭俊.浅析管道的防凝和防冻[J].炼油设计, 2002, 07:39-42.

3.建筑外墙保温系统施工工艺篇三

【关键词】：外墙外保温、施工工艺

1. 外墙保温技术及节能材料应用

建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。外墙内保温施工，是在外墙结构的内部加做保温层。内保温施工速度快，操作方便灵活，可以保证施工进度。内保温应用时间较长，技术成熟，施工技术及检验标准是比较完善的。但内保温会多占用使用面积，“热桥”问题不易解决，容易引起开裂，还会影响施工速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。内保温在技术上的不合理性，决定了其必然要被外保温所替代。

2. 外墙保温三种体系优比分析

2.1 外挂式外保温

外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维网格布形成保护层，最后加做装饰面。还有一种做法是用专用的固定件将不易吸水的各种保温板固定在外墙上，然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上，直接形成装饰面。这种外挂式的外保温安装费时，施工难度大，且施工占用主导工期，待主体验收完后才可以进行施工。在进行高层施工时，施工人员的安全不易得到保障。

2.2 聚苯颗粒保温料浆外墙保温

利用聚苯颗粒保温料浆外墙保温施工技术简便，可以减少劳动强度，提高工作效率；不受结构质量差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，直接用保温料浆找补即可，避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题，从而实现外墙外保温技术的重要突破。与别的外保温相比较，在达到同样保温效果的情况下，其成本较低，可降低房屋建筑造价。但在施工实践中存在空粘结不牢固、空鼓、遇水膨胀脱落的现象。

2.3 聚苯板与墙体一次浇注成型

该技术是在混凝土框—剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内，在即将浇注的墙体外侧，然后浇注混凝土，混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题，其优势是很明显的。由于外墙主体与保温层一次成活，工效提高，工期大大缩短，且施工人员的安全性得到了保证。而且在冬季施工时，聚苯板起保温的作用，可减少外围围护保温措施。但在浇注混凝土时要注意均匀、连续浇注，否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬，影响后序施工。

其中内置的聚苯板可以是双面钢丝网的，也可以是单面钢丝网的。双面钢丝网聚苯板与混凝土的连接，主要是依靠内侧钢丝网架与墙体外侧配筋相绑扎及混凝土与聚苯板的粘接力，其结合性能良好，具有较高的安全度。单面钢丝网聚苯板与混凝土的连接，主要依靠混凝土与聚苯板的粘接力以及斜插钢筋、L型钢等与混凝土墙体的锚固力，结合性能也较好。与双钢丝网相比较，单面钢丝网技术因取消了内侧钢丝网和安装保温板前的板外侧抹灰，节省了工时和材料。其造价可降低10%左右。

3. 外保温设计

本工程案例：地下二层、地上九层,为剪力墙结构,建筑面积9780平方米厚度：设计图纸标注为60mm，在主体施工时，外墙采用钢丝网聚苯板外墙外保温，与主体结构一次浇筑成型，外装修面为面砖或涂料。

尺寸要求：根据外墙立面和施工平面图进行放样，根据保温板的标准尺寸排版大样，尽量取整，边角及洞口处需裁板。

4 施工工艺

４.１工艺流程

定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆

４.２操作要点：

钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板。

4.2.1钢筋绑扎

墙体纵向钢筋定位准确、钢筋骨架垂直。

绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。

钢筋梯子定位筋伸进保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。

4.2.2 保温板的下料

保温板的高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），保温板顶层为实际剩余高度。这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接。

用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口不得弯曲。亦可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。

4.2.3保温板的安装

（1）用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋（如图一），上下间距~900mm，左右间距600mm（如图二）。

（2）为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋上固定顶模棍（见图三）。

（3）保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，绑扎间距﹤150mm。收头部位必须粘贴海绵条的处理（如图四、图五、图六）。

（4）无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平（如图三）。

（5）保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，（如图六）。但层间保温板的钢丝网应断开不得连接。

（6）保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；

（7）阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45°平网（防止由于应力集中，造成裂缝）。

（8）角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板不宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。

4.3模板安装

本工程采用全钢大模板，根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量，当墙体厚度变化时，阴阳角模也随着变化。安装外墙外侧模板，安装前须在现浇砼墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在外脚手架上。将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

安装大模螺栓时应从里往外穿，先用Ф10做的刚钎按螺栓孔穿出，后用螺栓就位，防止过大破坏保温板。

4.4砼浇筑

在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套（如图三），浇砼时应在模板口设置导流板，使混凝土有序下落。墙体砼浇注前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条盖在上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。每层浇灌厚度控制在500mm，一次浇注高度不能超过1.0m，砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时，同时不能超过混凝土的初凝时间。

4.5防止漏浆措施

顶板在浇灌混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮尺找平，压光，平整度不得超过2mm。并在模板下张贴专用海棉胶条，大模板安装时直接放在海棉焦条上；

外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，接缝处用海绵条粘贴，避免漏浆；角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；

洞口模板四周粘贴一圈海绵条；顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条；外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙上，满贴海棉条，防止混凝土漏浆。墙体混凝土分层浇筑，分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内，振捣棒不得接触保温板，以免破坏聚苯板。

5. 结语

综上所述：本文根据实例分析，具体阐述了现浇混凝土模板内置钢丝网架聚苯乙烯保温板安装工艺流程，尤其在墙体绑扎垫块“L”型预埋筋的设置；保温板拼缝企口的搭接，保温板水平和竖向拼缝处的处理；提高模板施工精度“内控”、“外控”法的实施；与主体结构一次浇筑成型等施工细节上，力求高要求，高标准，保证了施工的高质量。

参考文献

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

3、《隔热用聚苯板板泡沫塑料》（GB/T10801.1-2002）

4.工艺管道保温施工方案篇四

A、一般规定

1、胶粉EPS颗粒保温浆料材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。

3、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层厚度不宜超过100mm。必要时应设置抗裂分隔缝。

B、现场胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温工程施工

1、工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→抹保温浆料→抹面胶浆耐碱网布→细部处理→饰面层施工。

2、施工前，应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。

3、基层表面应清理干净，无油污、浮尘等，大于10mm的凸起物应剔除铲平。

4、胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

5、保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。

6、现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

7、根据胶粉EPS颗粒保温浆料保温层的设计厚度，一个施工作业面应分层喷涂完成，当日的施工作业面必须于当日连续抹涂施工完毕。

8、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：

（1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，宜分两遍施工，每遍间隔在24h以上；

（2）抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓；

（3）第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杆搓平，用抹子局部修补平整；30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

5.热网管道施工施工工艺要求篇五

1、施工工艺

测量放线→预埋件施工→管道支架施工→管道安装→焊接及检验→阀门安装→补偿器安装→试压、冲洗→防腐和保温。

2、测量放线

管沟敷设架空管道、固定支架、补偿器等施工定线测量，按设计图中剖面图尺寸在管沟底板施工时用检定过的钢尺丈量定位。

两固定支架之间的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程进行相对控制。

3、预埋件施工：

滑动支座、导向支座、固定支架的预埋件按施工图中要求进行加工制作，在底板钢筋绑扎时将预埋件按定位测量及高程测量位置进行安装，要求埋设位置正确、埋件平正。混凝土浇筑后初凝前，应对预埋件位置进行校核，确保位置准确。

施工时注意：固定支架及所用零件均用Q235钢；有固定支架处，管涵底板应双层配筋，底板加厚。

4、管道支架施工：

（一）支架制作：

滑动支座、导向支座、固定支架制作按设计图及标准图规定材料、尺寸进行加工制作。

所用材料应有质量保证书，焊接支座采用E4303型焊条。

零件可用机械或烧割的方法切割，并将毛刺打磨干净。

需焊接的零件要预先清除铁锈和油污。

焊接前装配支座组件采用的工具，应能准确的保证各焊件相互位置。

支座制造完成后应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质量及完整性等进行检查验收，合格后方可进行安装。

（二）支架安装

支架安装位置应正确平整牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板应与预埋件进行焊接。

支架结构接触面应洁净平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象。

管道与固定支架等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象。

有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

5、管道安装

（一）进货检验

管材质量是保证供热管道不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在保管过程中，严格管理，防止损坏。现场办理验收手续。

1）壁厚偏差：按照国家现行规范执行；

2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差值≤±7mm。椭圆度偏差＜4mm；

3）保温管断面与中心线的垂直偏差不大于3mm；

4）保温管的平直度：平直度允许偏差不应大于1mm/m；

5）对检验后的保温管做好编号工作。

6）对检验不合格管材和管件，由热力公司统一处理。

（二）管子排列

依据设计图纸及现场实际情况及管材长度，在吊装前按焊口位置对管子进行编号、排列，需切割管道提前加工好，并画排列图。排管时，严格拉线排放，精确测量长度间距，固定牢靠，临时封堵严密。管道场内运输过程中，严禁拖管，以防止保护层受损，应视情况分人力、车辆、吊车离地运输。

（三）钢管吊装

经进货检验合格的管材和管件进行标识编号，用汽车运往施工现场沿管沟排开，按提前量好，误差小的或管径等同的进行编号组合并与土建复核水准点及高程，并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况是否符合设计要求。符合要求后，用吊车吊下管，用倒链排管对口。吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，进行单侧下管，吊装下管时缓慢均匀注意慢吊轻放，以防破坏保温层，并注意不要碰沟内障碍物。管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割和管道提前加工好。

（四）管道铺设

管道铺设前先在槽内根据管段之距离调整坡度，以保证管网的水准点、坐标点，供回水之间的间距符合设计要求，为防止槽内杂质进入管内，预先挖出焊口工作坑，然后开始铺设管道，要求管道与砂垫层密实接触。

（五）管道坡口

预制保温管为甲方供料，管道已坡口，小室内补偿器及个别因长度调整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，对已加工好的坡口边缘应进行清洁工作，如机械坡口有锈蚀，采用角向磨光机打磨，以利于焊接并获得质量较好的焊缝。清理采用钢丝刷、铲刀，必要时用汽油清洗。施工小组设专人从事坡口作业，明确技术要求，责任到人。

（六）钢管对口

1）对铺设好的管子中心及高程由安装测量工测定调整，满足设计要求后，进行管道对口。对口采用三套钢管支架加倒链的方法抬管对接，一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头，两套吊装和固定待焊的保温管；

2）管道对口时，管子可焊对口辅助件，辅助件采用50×5的角钢，焊接辅助件时应避免产生弧坑，裂纹；

3）对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼对，使接口间隙均匀，并使管子错边分部均匀；

4）对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向距离应大于150mm。

5）对口质量要求：

5-1 对口间隙：3±0.5mm；

5-2 对口错边：<1.5mm；

5-3 接口时，应检查管道平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；

5-4 定位点焊第一点时在5点钟位置，根据管径不同点焊点数应相应增加或减少，但不应少于3处，每个焊点L≥50mm。点焊的起点和结尾点应圆滑，呈斜坡状，不宜过陡，且不能承受冲击负载。若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重新点焊。在钢管纵向焊缝端部，严禁进行点焊；

6）对口完成后，复核轴线、标高无误，方可焊接。

7）由于主观原因造成割管、抽条、补条、斜口、高度差等工作失误，应追究操作人员及当职组长的责任，项目经理应落实明确的处罚办法。

6、焊接及检查

1）管道焊接

管道焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用E4303型，焊工选派考试合格的有证焊工施焊。根据施工现场情况，配置6—10台BXI-500型交流电焊机。管道焊接采用多层焊接法。焊接前必须再次清理管腔，找平找直，将焊接端的坡口面及管壁内外100～200mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，焊完第一层后，要将熔渣清理干净；每层之间的焊接方向最好相反，接火要错开，为确保反面质量，应采用风铲认真清理焊根。然后焊接背面。特别注意在施焊时过连接点前，必须用角向磨光机将焊点磨掉，管道焊接后逐根进行清理，先用钢丝刷清扫，后用棉纱擦洗。每道焊口的操作人员要对焊口质量负责。因焊接质量造成探伤不合格或等级低而发生的返工费用自负，并利用工余时间整改。

2）探伤检查

一次供热管网要做无损探伤检验，由有资质的检验单位完成无损探伤检验。超声波探伤、射线探伤，检验数量按规范执行。

7、法兰阀门、法兰安装。

（一）阀门安装

1）本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。

2）阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。

3）阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。

4）阀门要在关闭状态下进行安装。

5）阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指示标志要准确无误，并涂抹黄油。

6）焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。

（二）法兰安装

1）法兰端面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫，多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。

2）法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。

8、补偿器安装

热力管道补偿选用金属波纹外压型膨胀节和压力半平衡式膨胀节，应符合国家现行标准。

按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，检查产品安装长度，校对产品合格证。

安装时应防止损伤补偿器。

波纹管补偿器应与管道保持同轴。

9、试压、冲洗

（一）分段试压

根据现场实际情况需要分段进行试压，强度和严密性试验：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。试压前将管段两头封堵，在一端安装压力表并连接试压装置，留出泄水口以便排除试压用水，利用排水泵将水排到沟外近处城市排水管网。

（二）整体试压

1）试压具备的条件：

(1)管道安装完毕，对接焊缝经100％探伤检验合格，即安装符合设计和规范要求。

(2)直埋段焊口(除个别过路处探伤合格保温回填以外)全部外露，并清理干净，便于检查。管子中部填砂，管顶填砂300mm以上。

(3)试压水源、电源应解决，试压管线已接好。

(4)试压时现场有监理、业主、质检部门代表参加。

2）试压准备工作：

（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用δ=10mm钢板焊制。

（2）管道试压，利用水源接管注水，使用DN50钢管，接至设计起点封头进水口，放气点为管线高点和支线高点。泄水点为本管线泄水和分段末端最低处，泄水泄进小室或末端挖集水坑，使用排水泵接胶管排至就近城市排水管网。

（3）管线的泄水、放气阀安装前要经过1.6Mpa严密性试验。

（4）管内注水。打开最高处排气阀和注水管阀门，向试压系统注水根据各系统总注水量多少，安排操作人员定时不定时检查和进行分支排气。最高点水满后，停止注水，放置24小时，补满水排净空气。

3）试压

先用多级泵升压，至表压1.0 Mpa检查接口情况。没有问题，再用电动试压泵升压。以后每增加0.1Mpa要进观察，直至升压至试验压力停泵，l0分钟后降压至工作压力1.25 Mpa进行严密性试验。检查人员用1kg重小锤在逐个焊口周围进行敲打检查，在30分钟内接口无渗漏，且表压降不超过0.02Mpa即为合格。根据规范要求，焊接阀门在试压时进行强度和严密性试验。即经试验压力下检查阀门是否渗漏，做为阀门强度试验检查。当30分钟工作压力下检查合格后，关闭各分支上的供回水管上的焊接阀门，打开分

支末端放气阀，泄压至常压，检看阀门是否继续出水，来判断焊接阀门能否关闭严密，做为焊接阀门的严密性试验。试压合格后泄压、放水、办理试压记录手续。

（三）冲洗

1）冲洗要求

（1）管内冲洗后无油、无土石；

（2）冲洗水硬度不大于5μg/L；

（3）不允许含有有机溶剂等杂质。

2）冲洗原理

利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。

3）系统选择原则：

（1）冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配；

（2）根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部位加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。

4）冲洗位置的选择：

（1）水泵尽可能安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其它设施；

（2）尽量靠近电源和水源地，减少临时用电用水设施的费用；

（3）可以尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。

5）冲洗步骤与方法

（1）系统试压完成，端点加固，支撑完成，临时管道、阀门等全部安装就位；

（2）水泵、电气安装调试完成；

（3）供水、供电已疏通环节等；

（4）冲洗系统已确定，顺序确定，连通管接系统和顺序开通或关闭；

（5）周围警戒工作完成。

（6）系统注满水，并高处排放空气。经粗洗、清洗、精洗循环至出水水质经现场监理检验合格后结束清洗循环。

6）清理

先将排气阀门开启，使排水时向管内补气，防止管内出现真空，就近排放，恢复管网系统。拆除冲洗管道及设备，焊补管洞，使系统按设计和使用功能处于正常状态。预制保温管在安装后，同时随焊随用钢丝刷清理管壁锈蚀及杂物并用棉纱清理管壁，保证管壁清洁，使用清水以不小于1.5ms流速进行冲洗,直至出水清澈时为止。试压及冲洗管道的排水，由管端排水管经管道泵提升后，连接软管就近排入城市管网。

10、防腐

6.压力管道安装通用施工工艺篇六

1、管道的连接

1.1螺纹连接的要求：

（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。

（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。

（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。

1.2法兰连接安装的注重事项：

（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。

（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。

（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。

1.3管道对口质量要求：

（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。

（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。

（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。

（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。

（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道预制组装注重事项

（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。

（2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。

（3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。

（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。

（5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。

（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。

3、管道安装

3.1热力管道安装：

（1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6MP时，才选用焊接钢管用螺纹连接。

（2）热力管网热应力较大，常采用U型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。

（3）U型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。

（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。

（5）采暖系统投入使用前，必需按设计文件或规范要求进行压力验收。

3.2高压管道安装.（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。

（2）将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm。

（3）连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。

（4）高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。

（5）连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。

3.3不锈钢管道安装。

（1）主管上接支管，宜采用预制不锈钢三通，如需开孔接支管，应采用机械方法加工。如要用等离子切割，事后应打磨光滑。

（2）严禁用铁锤在不锈钢表面敲击；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。

（3）不锈钢管穿墙或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。

（4）不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区，防止晶间腐蚀。

（5）不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后，应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。

（6）不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。

（7）管道温度在0℃以下时不能施焊，环境温度低于-20℃时，即使有预热措施也不能施焊。

3.4压缩空气管道安装。

（1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。

（2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。

7.建筑外墙保温隔热施工工艺研究篇七

关键词：建筑节能,外墙外保温,保温隔热

1 建筑外墙裂缝产生的原因

墙体产生裂缝可能是由很多因素产生的合力造成的, 不能简单的归于某一个因素, 主要包括如下原因: (1) 承重或填充墙体本身收缩太大, 超出了保温隔热结构的应力分散范围。使用加气混凝土或其他新型墙体材料时, 制品未达到稳定状态即被使用;使用的预制结构本身存在缺陷也导致了墙体开裂。 (2) 外墙外保温构造设计存在不足。抗裂防护层的柔韧性和耐候性对外保温体系的抗裂性能起着关键的作用, 充分考虑热应力、水、风、火及地震力的影响;考虑以上影响因素的同时, 采取分散应力的措施:压覆耐碱网格布、添加纤维;刷弹性乳液, 阻止水分进入保温层内部, 并起到抗裂层作用等, 兼顾“逐层渐变柔性释放应力”的技术路线。 (3) 热桥部位或节点部位的处理不合适。热桥部位或节点部位的温度受环境影响十分明显, 产生温度应力而导致墙体开裂, 这样的部位的保温隔热层要做加强处理, 如部分地方保温层需加厚或内、外保温同时使用等。 (4) 材料的性能。JGJ149-2004和JGJ 158-2004标准对外墙保温隔热的材料性能做了明确的规定, 整套的材料都应由体系供应商提供并负责。现在的保温材料和抗裂材料均采用分装、预拌技术, 能够很好的控制外墙保温隔热材料的性能稳定性。 (5) 施工技术。

2 建筑外墙抗裂措施

调整膨胀组份:为达到抗裂砂浆早期零收缩的目的, 在原料中引入膨胀剂, 由于在水化后生成膨胀性晶体, 增加砂浆体系中的晶体含量, 产生体积膨胀, 补偿各类收缩变形, 抵消或部分抵消相应的拉应力, 从而提高整体的抗裂性。同时在保温层加入引气剂, 产生很多相互独立的闭气孔, 隔断了热传输通道, 增加砂浆的密实度, 从而减小自由收缩, 减小早期开裂的原动力。使用抗裂功能材料耐碱网格布、纤维:在保温层施工完成并可以继续下一步施工时, 在保温层进行聚合物水泥抗裂砂浆施工, 施工完成的同时, 应立即压覆耐碱网格布, 该网格布能抵抗一定的应力应变, 网格布的位置在抗裂砂浆的浅表层, 以看不见玻纤网格布的颜色为宜。在施工中要特别注意, 网格布之间一定要搭结牢固, 最好加强处理, 否则这些位置很容易因应力分散不均匀而产生一系列平行的裂纹, 在抗裂砂浆中加入耐碱纤维, 可以使抗裂砂浆的应力分散均匀, 从而避免因应力集中引起的开裂。纤维改善砂浆性能主要是通过物理改性使其内部结构发生变化。本身与其他原料不发生反应, 故与砂浆有良好的亲和性, 可以迅速与其他原料混合, 在砂浆中形成一种均匀乱向分布的网络体系, 使结构应力分散, 从而产生有效的二级加强效果。刷渗入型养护液:在抗裂砂浆固化后应随之进行表面的防水和增强处理, 即在抗裂砂浆表面涂抹具有高弹性指标和防水功能的渗入型养护液。实验证明, 对抗裂砂浆表面进行防水和增强处理是保证砂浆不开裂的重要措施, 主要由于采用渗入型的弹性防水养护液, 一方面可以避免外部水分进入保温隔热层, 影响保温隔热效果;另一方面, 又可以保证抗裂砂浆中的水分不容易散失, 起到保证养护条件的作用;另外, 这一层养护液能有效抑制泛霜出现, 同时该养护液渗入砂浆层可形成新的抗裂层, 有效地防止了砂浆层的开裂。增加砂浆的柔韧性:传统砂浆泌水量大、保水性差, 容易分层离析, 涂抹在保温隔热墙体表面上时, 由于保温隔热墙体的吸水率高、外界蒸发失水, 砂浆将发生严重的失水现象, 不但会影响砂浆的正常硬化, 而且还会减弱砂浆与保温层的粘结力, 降低强度及抗裂性, 导致墙面空鼓、开裂、脱落等现象。在水泥砂浆中引入聚合物能有效改善其性能, 使砂浆抗裂能力大大增强。

3 建筑外墙保温施工工艺

建筑墙体由承重墙系统和保温隔热系统组成。保温隔热系统可以选用板材或现抹灰浆保温隔热材料, 板材可以选择干挂或粘结剂粘结, 还可以选择锚栓等措施加固。在选用粘结剂粘结时, 由于承重结构部位不同, 保温隔热施工前必须进行预处理, 即基层处理。保温隔热材料一般选用高分子材料, 所以保温隔热施工后表面必须进行处理, 该层施工要求砂浆具有良好的柔韧性, 否则表面开裂除影响美观, 还会对保温隔热层造成破坏, 影响其耐久性;最后进行饰面处理。保温隔热系统结构为:“基层处理—保温隔热层—抗裂保护层—饰面层”。基层处理:根据不同建筑基体表面情况分别采用相应的处理方式, 包括采用普通水泥砂浆找平、聚合物水泥灰浆拉毛或者不处理, 保温隔热施工:对于胶粉聚苯颗粒保温隔热灰浆, 4cm厚度以下的保温隔热层采用一次抹面成型, 对4cm以上则分两次或多次抹面;对于EPS板, 须按照施工规范用粘结剂错缝粘结、按照高度的规定用锚栓加固处理, 最后找平;另外, 对阴阳角、勒脚、分隔缝、窗洞口、滴水线等地方进行特别加强处理。抗裂层是由聚合物水泥砂浆、耐碱玻纤网格布、防水养护液 (表面的防水和增强处理) 组成。饰面层由柔性耐水腻子和色彩涂料或瓷砖组成。值得注意的是, 用瓷砖作为装饰层时, 在抹抗裂砂浆之前要铺贴钢丝网, 并用锚固膨胀螺栓加固, 然后抹抗裂砂浆、贴瓷砖并勾缝, 粘结时要选用专用的瓷砖粘结剂, 勾缝也要选用专用的胶粉砂浆勾缝。具体如下:基层处理:对基层的处理是防止隔热保温层产生“空、鼓”现象的必要措施之一。基层处理工艺一般为表面的物理处理和化学处理, 视表面的情况, 应对墙体表面的松动、风化部分进行物理处理, 对不平整墙面可用普通砂浆找平, 而光洁的部分则应进行凿毛处理或用聚合物水泥砂浆拉毛处理。施工中预留伸缩缝, 分散应力:除了用网格布和纤维等抗裂功能材料来分散应力外, 还应当在施工中预留伸缩缝, 以释放结构中产生的应力。预防雨水等外来水冲刷:研究发现, 抗裂砂浆表面被雨水直接冲刷的位置, 极易产生开裂, 一方面是雨水冲刷过程中, 破坏了抗裂层外表面养护液层的保护;另一方面雨水冲刷使得墙体处于高饱水状态, 太阳照射后又产生快速失水, 这样的循环, 极易在冲刷位置产生裂缝, 同时还发现, 被冲刷部位易发生泛霜。规范施工人员、施工单位的施工质量:要求施工人员、施工单位严格按照操作要求施工, 不得自作主张修改施工程序、原料配比等。

参考文献

[1]林刚.建筑墙体节能技术与外墙内保温施工过程控制[J].科学大众, 2006 (3) :25～27.

8.工艺管道保温施工方案篇八

关键词：聚苯颗粒；保温砂浆；质量

1 施工工艺流程

基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方、弹控制线、冲筋→抹保温浆料→固定四角网→抹抗裂砂浆→贴外墙面砖、勾缝(或刷外墙涂料)。

2 施工方法

（1）抹保温浆料：保温浆料需要专人根据材料配合比用机械搅拌，加水量可根据施工气候做调整，搅拌时间不得少于3分钟。拌制好的浆料必须在4小时内施工完毕，落地灰必须在4小时内可重新拌制使用。保温浆料在施工过程中严禁再加水搅拌。保温层砂浆需分层抹，每次抹灰厚度20mm左右，分层抹保温浆料的间隔时间应在24小时以上。

（2）固定四角网：如果面层为贴面砖，四角网材料通常是镀锌钢丝网，并用塑料胀栓固定；如果面层刷外墙涂料一般国强建设集团有限公司徐春雷选用耐碱玻纤网，不须塑料胀栓固定。塑料胀栓每平方米不得少于8个。四角网在转角处50era范围内不得搭接，其他地方搭接宽度大于等于4em，每块四角网的长度不得大于3米。

（3）抹抗裂砂浆：抗裂砂浆应有专人负责按配合比，用砂浆机或搅拌器搅拌，禁止用人工搅拌，严禁在拌制好的抗裂砂浆中掺水。拌制好的抗裂砂浆必须在两小时内用完。抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，直到达到要求强度时才能进行下道工序，在施工抗裂砂浆前必须经过有关方面对基层的验收。

（4）贴外墙粘贴面砖、勾缝或刷外墙涂料：采用该体系提供的瓷砖粘结剂和勾缝胶粉进行施工。施工方法及要求同一般的外墙面贴面，值得注意的是利用瓷砖粘结剂粘贴瓷砖有一定的下滑现象。

3 施工质量控制

（1）主控项目要求：所用材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象；保温层厚度不允许有负偏差。

（2）一般项目要求：表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰；护角符合施工规定，孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，管道后面平整；网格布的铺设方法正确，细部处理符合技术规程的要求。允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的“一般抹灰工程”执行。

（3）施工质量检查控制要求。原材料的进场验收应注意：检查量的准确性；包装是否完好；材料是否与合格证、检测报告一致；材料是否在有效期内；是否有储存说明等。基层处理要求墙面清洁干净、无浮土、无油渍、松动等现象。保温层的厚度与平整度控制要求：达到设计厚度、无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角方正。

（4）抗裂砂浆的厚度及网格布的搭接控制要求：特别保温层的平整度及网铺贴质量，以保证保温抗裂砂浆厚度控制在3毫米至8毫米。细部处理的控制与检查要求：在施工中要加强对门窗洞口侧面、窗套，突出的结构构件等四角网铺贴、固定的质量控制。

4 施工中的技术要点

（1）配料针对国内砂浆搅拌机的容积，采用保温胶粉与聚苯颗粒轻骨料按配合比分装技术或保温胶粉与聚苯颗粒轻骨料按配合比配好后合装技术。搅拌时无需称量，浆料的搅拌质量容易控制。避免了因现场称量不准而造成保温层热工性能不稳定而影响保温效果的通病。

施工使用机械与工具简单，施工技术容易掌握，施工质量容易控制。

（2）固定四角网的塑料胀栓在砌体上必须固定在灰缝中，采用梅花状分布。这样可以保证四角网与墙体固定牢固。又能使网表面平整，减少抗裂砂浆的厚度，节约成本。

（3）在炎热天气下施工抗裂砂浆应随抹随刮平，时间间隔不应超过30分钟，不得采用抹子上带水抹平的做法。否则易在抗裂砂浆表面形成强度较低的夹层。

9.屋面保温施工方案篇九

屋面保温施工方案（一）

一、编制依据

1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

二、施工部署

项目组织机构：

项目经理

现场负责人

质检员技术员安全员

三、施工前准备工作

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散，开裂，空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3、屋面保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。

4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。

5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。

6、对已施工完成的部分及时分层验收。

7、机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等

四、材料指标及存运条件

存运要求：5～60℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

1、膨胀珍珠岩主要技术性能：

项目单位指标

堆积密度kg/m3≤120

粒度mm0-3mm

导热系数W/M.K≤0.0452、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

五、材料配制

1、屋面保温材料的配制：珍珠岩：水泥＝1立方：50KG。

2、先将珍珠岩倒入砂浆搅拌机内，然后按比例倒入水泥和适量的水混合搅拌3-5min，搅拌均匀后倒出。

六、施工工艺流程

材料准备屋面平整度处理

配制保温材料弹控制线

铺设保温材料

浇水加固找平

设伸缩缝按要求埋设透气孔

验收

七、施工要点

1、保温及其配套材料进入现场复检要求：

材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；

2、屋面界面处理：界面要求平整，无建筑垃圾，无孔洞。

3、弹控制线：

按设计找坡放线弹出厚度控制线，按设计找坡放线。

4、铺设保温材料：

在保温材料和水泥配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水泥量的准确和分散度。

铺设保温材料时，其平整度偏差不应大于5mm，铺设完毕后浇水加固找平，浇水不宜太多，以水透底为准。再用木刮杠刮平，找坡处要根据控制线高度施工，找平后再用平板振捣器压实，不平整处再加料找平，以达到标准为准。

5、设伸缩缝、埋透气孔：

在保温施工完成后，根据设计要求弹出伸缩缝控制线，保温层厚度超过300mm时要设伸缩缝，面积在20平米设一条，伸缩缝宽度为20mm,开完缝后用密度为20KG的EPS板填塞，离缝口20mm处用建筑结构胶封口，透气孔按保温面积每20平米设一个透气孔，透气孔管径为80-100mm,出口为弯曲状，防止雨水灌入，透气孔管道埋设深度为保温层的三分之二。

6、施工验收：

施工完毕以后，按设计要求检查保温层厚度，保温层只允许有正公差不允许有负公差，伸缩缝跟透气孔应该严格按照施工面积埋设，不得少埋或少开。

验收合格后做屋面处理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂浆找平。上人屋面先用∮6钢筋扎设钢丝网，然后用细石混凝土浇注，厚度应大于40mm。

八、安全文明施工

施工现场的科学化管理，将大大提高施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。

为了使我工地达到市文明施工工地的标准，特采取以下措施：

1、施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育，严格执行安全规范的安全标准。

2、进场施工的人员须戴安全帽，安全带，不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。

3.上外架之前，要认真检查架子是否符合安全规范，坚决杜绝违章作业。

九、现场材料管理

1.要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度。对不符合要求的材料，坚决不可入库。

2、做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。

3、材料的包装，要及时的回收，并注意材料的防窃，防火工作

屋面保温施工方案（二）

一、屋面保温层做法：

1、采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；

2、保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：8（体积比），在找坡最薄处为30mm；

3、水泥：425#普通硅酸盐水泥；

4、膨胀珍珠岩：颗粒粒度0.1～3mm；

二、施工工艺及施工技术：

1、施工工艺：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。

2、施工技术：

⑴、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。

⑵水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：

机械搅拌：

a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。

b、搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。

c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

d、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。

人工搅拌：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

铺设保温层：

首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。

三、质量要求：

1、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

2、接茬处平整，表面光滑整洁。

信阳市中科矿业有限公司技术部

屋面保温施工方案（三）

本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。

１、材料要求

所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

（１）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为５～４０ｍｍ，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为５００～８００ｋｇ／ｍ３，导热系数为０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。

（２）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。

Ａ、泡沫混凝土板：表观密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。４Ｍｐａ。

Ｂ、加气混凝土板：表观密度为５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。２Ｍｐａ。

Ｃ、聚苯板块：表观密度为≤４５ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。１８Ｍｐａ，导热系数为０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。

２、主要机具

一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。

３、作业条件

（１）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹

应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（２）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。

（３）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

（４）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

（５）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。

４、操作工艺

工艺流程：

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（１）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

（２）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。

（３）铺设松散保温层：

１）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。

２）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于１５０ｍｍ，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋１０％或－５％。

３）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出２％的泛水坡；铺设１：６水泥焦渣，最薄处为３０ｍｍ；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

４）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

５）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。

５、质量标准

（１）保证项目：

保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

（２）基本项目：

１）松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

２）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。

３）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（３）允许偏差项目：见表３／１。

６、成品保护

（１）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次

项目允许偏差１

整体保温层

表面平整度

无找平层５ｍｍ

有找平层７ｍｍ

用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查

２保温层厚度

松散材料整体＋１０δ／１００－５／１００

板状材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ

用钢针插入和尺量检查

３隔热板相邻高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺检查

注：指保温层厚度。

（２）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。

（３）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

７、应注意的质量问题

（１）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。

10.冬季外墙保温施工方案篇十

工方案

编制：复核：审批：

编制单位：河北通顺建筑工程有限责任公司日期： 2016年11月12日

一、编制依据工程主要应用的规范：

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《外墙外保温施工技术规程》JGJ144-2004 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T28-2003 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T8755-2001 《溶剂型外墙涂料》GB/T8757-2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二、工程概况

工程名称：沧州调味品厂区改造米苏阳光项目2#、3#住宅楼建设地点：沧州市区

建设单位：河北博杰房地产开发有限公司建筑面积：39794.49平方米设计设计使用年限：50年

层数及高度：2#住宅楼地下2层地上25层建筑高度74.2米 3#住宅楼地下2层地上18层建筑高度54.9米

防火建筑设计分类和耐火等级：2#住宅楼一类高层居住建筑，耐火等级为一级。3#住宅楼二类高层居住建筑，耐火等级为地上二级，地下一级。屋面防水等级：1级地下防水等级：一级抗震设防烈度：7度主要结构类型：剪力墙

三、工程内容

根据施工规范规定：连续5天平均气温低于5摄氏度并且当日最低气温于0摄氏度时进入冬季施工。依据气象资料显示：沧州从11月15日到第二年3月15日进入冬季施工。现将预案如下：

四、方案概述

外墙外保温是由专用粘接胶浆、保温板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。

专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料和普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基础墙体上粘接玻纤网，具有良好的粘接力。

耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵制聚冷聚热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。

弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。

这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。

饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。

落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。

提前进行冬季施工砂浆设计；按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。

做好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。

五、施工前的准备工作

主要施工工具：施工前按工程量的大小测算出进场施工人员的多少，配备足够的施工用具，如：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器、电锤、专用刀、钢锯条、水桶、靠尺、刷子、施工线、墨斗、吊篮、安全帽、安全带及操作人员的必须劳保用品等。

材料准备：根据工程实际设计保温情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如保温板（厚度与设计相同）、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等。施工人员的准备：根据工程的规模大小，计划投入多少人员施工，提前安排到位，并进行技术培训及安全培训，提高施工人员素质，确保工程质量和安全生产。

收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证保温板粘贴施工过程中及施工24小时内最低气温不低于-3°，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0°，6小时内最低气温不低于-3°。

六、施工工艺

1.基层处理：检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm（用2米靠尺），垂线正负误差叠加不大于4mm。因为保温板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm,如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造出保温板与基层虚构现象，造出保温板局部松脱、鼓胀等隐患。

2.放线、铺板设置

基层合乎要求后进行弹线、挂线、试铺板并确定各部位墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。

3.粘贴保温板

圆形粘结点≥140mm专用粘接剂厚度≥10mm上述工序完成后，粘贴保温板，操作顺序由下而上进行，框点法在保温板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与保温板面积之比不小于40％，保温板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动到位，不得局部用力按压，保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，粘好后应立即刮出板缝和板侧面残留的粘接剂。保温板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条亚满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4.锚固螺栓固定

保温板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的保温板上进行钻孔，要求孔径8mm，深入基层墙面≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺丝帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30mm为宜。

5.铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰

1）上述工序完成24小时候，先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。

2）在保温板表面先均匀涂抹1.5-2mm厚的抹面胶浆（面积略大于网格布的范围），然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。3）标准网的搭接须≥100mm，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接应紧密对接。

4）在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。

5）抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得扰动，静止养护不小于24小时，才可以进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

6）涂料施工：

1》先修大角、窗膀、横竖线条、外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。

2》在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表层粉尘。

3》在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。

4》细部处理：检测整个外墙的每个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。

5》整个外墙达到角线整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。

七、冬施保证措施

1.提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。2.所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做好详细检查，确认无问题后正式作业。

3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。

4.渗加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

八、冬季施工安全教育及培训

1.冬季施工应遵守安全法规、规程

2.对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备号安全防护用品。

3.由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

九、现场安全管理

1.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上。

2.现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

3.加强季节性劳保工作；冬季要做好防滑、防冻工作；霜雪天及时清扫施工脚手架；大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

4.施工现场严禁使用裸线；电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中；大风雪后，应对供电线路进行检查，防止短线造成触电事故。

5.脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

6.遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

7.在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。

8.材料进场堆放应严格按照要求，堆放高度不应超过2米高，材料严禁靠墙堆放，应距离墙面15CM以上。

十、成品保护

1.成品、半成品进场原则；成品半成品进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续收材料，并做好材料标识。

2.材料进场后应安类别分别堆放，严禁乱放。

3.不准在保温成品上涂定、敲击、刻划。

4.作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温板，脚手板轻放。

5.对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施。

6.用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时进行清理、回收、保持现场清洁。

7.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

8.对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

9.应防止重物撞击墙面。

十一、安全生产施工组织设计

1.成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。

2.制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。

3.严格管理，落实奖惩制定，一切为了安全，安全为了生产。

4.做到人人讲安全、懂安全、管安全、不违章作业，不冒险作业。

5.施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。

6.吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。

7.工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关、规章制度，不违章作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。

8.协同总承包方搞好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体撞击，五机械伤人等事故。

9.建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。

11.工艺管道集水包水压试验施工方法篇十一

关键词水压试验;集水包;安全阀;压力表

中图分类号F407.9文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0068-01

0引言

由于国内的水压试验基本上采用钢制临时线,压力表接头直接焊接在临时线上,升压控制仅依靠临时线上的控制阀,不利于紧急情况的处理,也不利于泄压。钢制临时管线的连接更是是不利于通行,且这部分钢制临时管线的重复利用率很低,基本上材料只用于一个项目的施工。而解决这一问题办法就是采用集水包进行水压试验,本文主要介绍总结“集水包水压试验的施工方法”,以便在今后的施工生产中提高试压施工质量,降低试压风险,并为企业创造良好的经济和社会效益。

1集水包进行水压试验施工要点

1.1施工工艺

1.2关键工序介绍

1)集水包材料的选用。集水包的材料主要包括无缝钢管、插焊闸阀、插焊单向阀、90°插焊弯头、管帽、加强管接头、单头螺纹短节、内攻丝接头、支架材料(角钢)等。根据装置试验压力不同可选用对焊管件或者插焊管件及相应的壁厚等级的材料。

2)集水包的施工。集水包的主管一般选用DN80的无缝管,支管管径一般选用DN20或DN15。分支管除了做为安全阀、压力表和排凝接口外,还可根据需要设3-4个支管做为连接系统用。下图中所示的集水包未设置备用支管,只是在入口处连接试压泵,出口处连接试压系统,这种集水包适用于单个系统的水压试验。对于系统多的装置可采用加支管作为接入系统点。这样,对于试验压力相同的不同系统,可以利用集水包将这些系统连接起来同时进行水压试验,从而提高了试压的效率。①单向阀设在集水包主管的入水口处避免水回流。集水包预制完成后还应制作支架,以保证集水包的放置。②集水包上所有的焊口采用正式焊接工艺,焊接完毕后应对集水包的所有焊口进行编号,便于进行无损检测。对焊口要求进行100%RT检测,角焊缝进行100%着色检测。③无损检测合格后,集水包应按设定承载最高压力的1.5倍进行水压试验。试压中检查包括母材、焊道及阀门阀盖处是否有泄漏现象。如有泄漏应泄压后进行处理,严禁带压进行漏点处理。合格完成后取得经过业主质量部门签字的合格证。④试压完成后应对集水包进行刷漆防腐。⑤集水包本体应进行单独编号,该编号和其经签署的合格证上的编号应是一致的,可采用喷漆编号或打钢印编号。以备现场管道系统水压试验时检查。⑥应有焊口布置图、焊接记录、无损检测报告及试压等记录做为集水包合格证的附件。

3)集水包的现场安装。①将集水包就近放置在需要进行水压试验的系统旁,根据高压管长度,尽可能选择操作人员易于通行的位置。②放置好集水包后,安装根据系统水压试验压力定压合格后的安全阀、校验合格后的压力表。③采用高压软管将集水包入口连接到试压泵上,出口连接到试压系统上。④所有高压胶管的连接处用乙烯带缠绕,不宜过多也不宜过少。需注意的是,在所有的接口处均应用安全绳锁住连接放置避免出现高压胶管脱离现象。

4)利用集水包进行上水和试压。①在集水包、试压泵及试压系统连接完成后,经过各方的检查即可以利用试压泵进行上水。②系统水满后,应在集水包的高点和试压系统的高点进行排空。避免空气滞留在系统内。③排空后关闭所有的排空点进行升压。升压前确认安全阀和压力表下的隔断阀门处于全开状态,排凝阀应关闭。升压应按照规范要求缓慢逐步升压。④如果试压过程中出现超压现象,安全阀会自动起跳,此时应将压力泄压至零,再进行处理。需注意的是升压过程中如果发现泄漏禁止带压处理。在试压检查过程中严禁检查人将身体整个处于法兰连接处和焊道处,以免发生意外。

5)利用集水包进行排放。试压完毕后,可直接打开集水包上的排凝阀进行泄压。如业主有要求的,可以直接在排凝阀处引水管到指定排放处。采用集水包试压的方法对于排放非常方便。需注意的是,泄压应缓慢进行,严禁将阀门全打全开引起抽空现象。

2实例

在中东沙特哈维亚天然气扩能改造工程施工的所有工艺管线均是采用集水包的方法进行试压的,对于大小系统均适用,能够满足施工需求,质量可靠。且由于其易于运输,操作简易方便安全,很大程度上提高了试压的施工进度。最后水压试验和业主的联合检查均達到合格标准。

3结论

由于试压设备的小巧及安全性能高,和国内钢制临时上水线相比显得更为适用。如再配上小巧的风动泵,使试压转战方便。非常适于水压试验单工序施工。为今后的水压试验工作提供了安全性、简易性和效率性。

参考文献

[1]ARAMCO管道施工标准.

12.挤塑聚苯板外墙外保温施工工艺篇十二

挤塑聚苯板(以下简称挤塑板)作为近年新兴的保温材料,具有良好的保温隔热性能,节能效果显著,在外墙外保温系统中得到越来越广泛的应用。

目前,外墙外保温施工图集及建筑施工手册中,多以外墙进行涂料饰面为基准进行外保温层构造设计,对采用瓷砖饰面层的外墙外保温系统设定的构造要求较少。我们通过工程中的实践和探讨,摸索出了针对该情况的一些改进措施。

2 施工工艺原理

改进后的挤塑板外墙外保温层做法如下:基层为混凝土或加气混凝土墙面,采用水泥砂浆打底,用专用粘结剂粘贴挤塑板(为增强挤塑板与基层及面层的粘结力,在挤塑板两面各刷界面剂一道),并用膨胀螺栓锚固件锚固(锚固件数量加密)。面层薄抹聚合物砂浆加设网格布(大面积使用时改为铁丝网)一道,待聚合物砂浆未终凝时加抹水泥砂浆罩面。最后进行面砖粘贴。

挤塑板吸水率低,有良好的抗冲击性和韧性,通过对挤塑板粘贴质量及锚固点数量的控制,可以满足保温层抗拉拔性能的要求;采用细铁丝网代替网格布进行加强,并将保温板锚固螺栓个数加密,有效提高了保温层的整体性和抗剪、抗裂性能,更有利于进行瓷砖饰面层施工。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

基层处理→预粘板边网格布→刷界面剂一道→粘贴挤塑板→挤塑板打磨找平→钉细铁丝网→钻孔及安装锚固件→刷界面剂一道→抹底层聚合物砂浆→水泥砂浆抹面→面砖镶贴。

3.2 外墙外保温平面构造及做法

外墙外保温平面构造及做法见图1。

3.3 操作要点

1)基层处理:基层为混凝土墙面或加气混凝土砌块墙面。在抹灰打底前1 d～2 d提前对基层浇水湿润。然后用1∶1水泥细砂浆掺界面剂进行甩毛,并在12 h后浇水养护,以甩出的小疙瘩硬化,用手掰不动为好。用1∶3水泥砂浆找平打底,木抹子搓平,待其完全干燥方可粘贴保温板。2)预粘板边网格布:门窗洞口、变形缝两侧、墙面的上下左右顶点等的挤塑板上要预粘耐碱网格布条,网宽为25 cm,翻包部分宽度20 cm(每边各10 cm宽),用专用胶粘剂粘贴。粘贴方法为在翻包部位抹厚度2 mm的胶粘剂,然后压入耐碱网格布。为防止门窗洞口四角开裂,在洞口四周再附加一层加强网格布,尺寸为300 mm×200 mm,与窗角成45°(见图2)。3)粘贴挤塑板:挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割。在挤塑板两面各刷界面剂一道。用配置好的专用胶粘剂涂抹在挤塑板的背面,胶粘剂挤压后厚度约为3 mm,板边涂胶宽约50 mm,板上边甩50 mm不涂胶作为排气口;板中间胶点宽度约10 cm,间距不大于20 cm,呈梅花点布置。整个板上涂胶面积要大于30%。板与板接触的侧表面不涂胶。刷胶后将挤塑板迅速粘贴在墙面上,轻揉并均匀挤压,用2 m靠尺压平,以保证其平整度及粘结牢固。每粘完一块,用木杠将相邻板拍平,及时清除板边挤出的胶。板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙要用挤塑板条塞入并磨平。挤塑板应分段自上而下沿水平向粘贴,板与板之间错缝1/2板长,局部不能满足时错缝也不得小于10 cm。挤塑板在洞口四角处不允许接缝,接缝距离四角须不小于200 mm,以免在洞口处饰面出现裂缝。遇到凸出墙面的建筑配件,应用整张的板套割,切割边缘要顺直、平整,不得用零板拼凑。4)打磨找平、钉铁丝网:不平处用粗砂纸打磨,打磨时要轻柔的画圆打磨,不要沿着接缝方向直打。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰清理干净。将整幅的钢丝网沿水平方向绷平直,由中间向上、下两边将钢丝网压平,使其紧贴,并用钉水泥钉固定。钢丝网水平搭接宽度不小于100 mm,竖直搭接宽度不小于80 mm,不得使钢丝网出现扭曲或翘边。墙身阴、阳角处两侧铁丝网双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200 mm。5)钻孔及安装锚固件:挤塑板粘贴8 h后开始装锚固件,并要在24 h内完成。钻孔孔径10 mm,钻孔深度宜钻入基层墙体约60 mm,要保证锚固件锚入基层墙体50 mm。锚固件数量不少于6个/m2(比图集规定的4个/m2加密两个),在墙体、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密,间距不大于300 mm。锚固件距基层墙体边缘不小于60 mm。6)抹面层砂浆:将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上,厚度为2 mm～3 mm。在洞口及翻包部位的挤塑板正面和侧面,均匀涂抹聚合物砂浆。因为聚合物砂浆面层粘结性差,不适于直接进行瓷砖粘贴,所以待聚合物砂浆凝固至表面不沾手时,应随即用1∶3水泥砂浆罩面,木抹子搓平。水泥砂浆罩面一定要在聚合物砂浆终凝前完成。7)成品保护:施工完毕的区段,应注意防止重物撞击墙面造成保温层损坏,且不得随意开凿孔洞。

4 施工安全注意事项

1)作业层的脚手板、安全网、防护栏杆设置等须符合规范要求。2)作业人员进行操作按规定佩戴个人防护用品,高处作业按规定佩挂安全带,穿防滑鞋。3)施工中严禁向下抛掷物品或相互抛掷传递料具,防止发生落物伤人事故。4)切割器、搅拌器等用电设备的使用应符合施工用电规范有关要求。

5 质量要求

5.1 主控项目

施工中所用的挤塑板、网格布、聚合物砂浆等的质量、技术指标等应符合规范要求。挤塑板必须与墙面粘贴牢固,每块板与墙面总粘结面积不少于30%,无松动和虚粘现象。聚合物砂浆必须与挤塑板粘结紧密,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。锚固件数量和锚固深度应符合要求。以上按每500 m2～1 000 m2划分为一个检验批,每批内每100 m2应至少检查一处,每处不小于10 m2。挤塑板与胶粘剂的拉伸粘结强度须不小于0.1 MPa,且试验时破坏部位应位于聚苯板内。

5.2 一般项目

挤塑板安装应上下错缝,碰头缝不得抹胶粘剂。挤塑板间应挤紧拼严,接缝平整。

网格布和铁丝网必须压贴密实,不得有空鼓、褶皱、翘曲及外露。搭接长度符合要求。

挤塑板安装允许偏差及检验方法见表1。

聚合物砂浆及水泥砂浆罩面层的施工质量应符合GB 50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范的相关要求。

6 应用实例及效益分析

6.1 应用实例

某职教中心综合楼工程,地下1层、地上6层,框架结构,围护结构为加气混凝土砌块砌筑。本工程±0.000以上全部采用挤塑聚苯板外墙外保温,饰面层为瓷砖镶贴。

本工程的外墙外保温采用本工艺施工,施工质量获得建设单位和监理单位的一致好评,取得了较好的经济效益和社会效益。保温层施工完毕后,由保定市墙体材料革新及建筑节能办公室进行了现场拉拔试验,试验结果符合规范要求。

6.2 效益分析

用细铁丝网代替玻纤网格布作为大面积加强网,同时增加单位面积锚固件数量,有效的改善了挤塑板保温层的抗拉拔、抗冲击性能,为进行瓷砖饰面层施工提供了可靠的基础。

在聚合物砂浆抹面后用水泥砂浆罩面,提高了保温层与瓷砖面层的粘结性能,解决了原来挤塑板保温层适于采用涂料面层而不利于瓷砖粘贴的问题。