常用机械零件设计概述

常用机械零件设计概述（共13篇）

1.常用机械零件设计概述 篇一

中医药汉译英常用句式翻译法概述

本文以中医药汉译英语言材料中常见句子为例,详细分析论述了其句法特点和七种常用的句式翻译方法:正反对译法、语态变换法、词性转换法、语序调整法、增译法、减译法和分合组句法.旨在推进中医翻译标准化进程.

作 者：朱文晓 Zhu Wenxiao 作者单位：河南中医学院外语学院,河南,郑州,450008刊 名：河南中医学院学报 ISTIC英文刊名：JOURNAL OF HENAN UNIVERSITY OF CHINESE MEDICINE年，卷(期)：200722(3)分类号：H159关键词：中医药 句法 句式翻译法 中医英译

2.常用机械零件设计概述 篇二

1 汽车覆盖件的成形特点

对于一个产品而言要先分析其成形特点再设计拉深模型面, 相应的拉深工艺随之才被确定。覆盖件成型时既有内部局部的复合变形, 也有沿零件周边分布不均匀的变形。因为覆盖件有以下两个特点:一是形状复杂;二是其表面质量要求高。所以覆盖件的成形特点要比一般的冲压加工工序多。成形时各部位的变形大小始终发生变化, 并且许多部位的变形也随着板料的贴模过程而不断变化。

2 拉延件设计的基本原则

拉延件在设计过程中, 有几点是一定要包括在里面的 (如图1所示) , 必须包括合理的冲压方是使被拉延材料尽可能地经充分塑性变形, 减少材料的消耗, 并可获得优质拉延件。

A.产品零件B.工艺补充面C.压料面D.半圆形拉深筋

1) 匀流原则。所谓匀流原则是指在拉深过程中让材料从周边均匀地流经凹模口, 使之形成拉深, 高度中心部分的材料则从中心向凸模边缘的半径方向均匀地被延伸, 而合力中心点上的材料与凸模保持不动。型面设计中通常采用等高化和对称化的处理以达匀流的目的。伸延原则是指压料面断面长度应该小于拉深凸模的断面长度这样才能保证凸模区有一定的胀形成分并使周边产生一定的拉深变形。最后依据经济性原则要尽量提高材料利用率、提高生产率、降低冲模费用。

2) 伸延原则。在拉延件凹摸口内侧的材料, 应设法使之处于不同程度的延伸状态。这就要是压料面断面长度小于拉延凸模的断面长度。这才能保证凸模区周边产生一定的拉延变形, 否则, 多余的材料将会在凸模上产生料的堆积, 失去了拉延的意义。

3) 均阻原则。在就行等高化和对称化处理之后, 如果因为零件的结构特点而不能实现均匀变形时, 可采用均阻原则以实现复杂零件各个方向的拉延阻力均匀化, 以调节压料面的各个方向毛坯进料阻力, 以控制坯料的流动, 方法主要有如下几种。

4) 在完成拉延工序后往往还要进行修边、冲孔、翻边整形、包边等工序。所以拉延件的设计要考虑后序的可行性、方便性和合理性。

5) 拉延的经济性分析。和技术性要求一样, 对拉延件经济性的考虑也是设计过程中要着重考虑的内容。

主要涉及到如下几点。

a.如何提高材料的利用率。对于大中型冲压件而言, 原材料成本一般会占冲压件成本的60%~70%, 提高材料利用率对于经济性的提高有举足轻重的地位。在拉延件设计对于提高材料利用率有这几种方法:尽量采用对称化拉延的, 使两个零件互为工艺补充;尽可能减小工艺补充的面积;尽可能将废料集中成块, 以提高废料的再利用的可能性;尽可能减小修边量。

b.降低生产维护费用。为使拉延后续生产工序数量尽量少且尽量简单, 设计相适应的模具寿命, 以减少模具成本。并选择合理的材料, 热处理工艺以及加工精度, 以降低生产维护费用。

c.降低模具费用。模具费用是冲压件成本中一项比重很大的一次性投入, 而影响模具费用的因素有:所需模具副数、各工序制件的模具结构的复杂程度、轮廓尺寸、模具材料、模具重量、制件复杂程度、模具闭合高度、模具的精度、制件的精度等级等各个方面。

拉延件设计中如下优化可降低模具费用:选择合理的冲压方向;优化各冲压工序内容的设计;减少毛坯板料的尺寸, 简化工艺补充面的形状;减少冲压工序的数量, 节省工装数量的同时减少压机的占用。

d.提高设备生产率。要充分发挥冲压设备的生产能力, 以提高压机冲次的利用率。如利用模具并装或组合拉延的方法可以提高压床动力, 工作台面积的利用率等。

6) 最大有效压料率。在毛坯板料的尺寸和制件的尺寸固定的情况下, 有效压料面积与毛坯板料总面积的比值愈大愈有利于拉延。

3 冲压方向的设计

设计合理的冲压方向的目的是确定工件在模具上的冲压位置, 这是拉延设计中的重要一项内容, 直接关系到零件能否顺利拉延, 并对拉延深度、压料面形状以及其后各工序产生重要影响, 设计拉延工艺时的首要要素。确定拉延方向和深度, 并不能简单地按照零件图或主模型的曲面法线方向来设定, 它应该是能使拉延深度均一化, 使之成形最适当的角度, 并保证压料面形状的合理。总而言之, 冲压方向的合理选择是一个综合性的问题, 注意点如下:1) 根据零件形状的复杂难易和深度程度, 结合压机单动拉延或双动拉延的特性。2) 不能产生死角, 保证凸模顺利进入凹模。3) 当零件深度较大时, 尽量减小拉延深度。4) 保证零件无论在纵向还是横向等各个剖面都能顺利走料。5) 尽量避免冲击线、线偏移等成形缺陷的产生, 尤其是在外观面上。

4 拉延型面的设计

型面设计主要包含压料面的设计、工艺补充的设计、拉延筋的设计、拉延台阶的设计等。

4.1 工艺补充的设计

补充的设计是在零件翻边展开的基础上, 在展开的零件和压料面之间增加过渡的形状, 以保证拉延件的顺利成形。

4.2 压料面

压料面是指进行拉延动作时, 压料圈与拉延凹模压紧坯料时所成形平面或曲面。压料面必须保证坯料能被可靠的压紧, 所以必须是无起皱的面, 这样的面当然只能是按一次元变化的面, 压料面应由平面、圆柱面、圆锥面这三种基本面组成。

压料面主要有以下几项原则:1) 压料面在设计时应尽量减少急剧的过渡。2) 压料面应保证拉延深度尽量均匀。3) 压 (下转第115页) 料面形状应简化、光顺, 没有形状的急剧转变。4) 任一横截面上, 压料面长度必须小于或等于相应的凸模顶部的表面长度。

4.3 拉延槛

一般在拉延件材料流入凹模口处设置, 作用如下:

1) 可使拉延深度趋向一致, 并可消除起皱, 比如发动机机罩外板, 一般都在在补充部拉眼看。2) 后工序中, 如果零件不易定位, 也可设定拉延台阶增加定位的便利性。3) 如零件存在剧烈的高度差变化, 为避免产生不良, 可通过增加拉延槛以增加成形的可行性。4) 可对其进行对称和等高处理, 让材料顺利流入, 避免起皱等缺陷。5) 当拉延件侧面变形不充分时, 容易造成起皱等缺陷, 也可通过增加拉延槛增加变形量来解决。

4.4 拉延筋

拉延筋的主要作用在于增加材料进料时局部的阻力、调节其分布以控制走料, 保证零件成形性, 可在经验的基础上根据CAE仿真结果进行调整。

5 结束语

覆盖件的拉延成形技术是冲压技术中一项复杂而重要的组成部分, 而拉延件的设计是其关键的关键, 其中涉及的技术负责, 要点很多, 每一项对零件的成形都有重要的影响, 这需要长期的技术积累才能达到均衡, 完满的效果。随着仿真模拟技术等的应用, 很多原先只能依赖经验的分析可以依靠软件进行较为精确的计算, 对冲压技术的发展产生的巨大的促进作用。

摘要：阐述了汽车覆盖件的成形的基本特点和覆盖件拉深模型面设计的基本准则, 提出了包括冲压方向、压料面、工艺补充面、拉深台阶及拉深筋等设计常用的一些方法, 这不仅关系到模具调试的难易, 也直接影响成本、制造周期、冲压件的质量乃至全工序的成败。同时讨论了在拉延件设计过程中对经济性的考虑。

关键词：汽车覆盖件,拉延工艺,冲压,制造

参考文献

[1]周天瑞.汽车覆盖件冲压成形技术[M].北京:机械工业出版社, 2000.

[2]崔令江.汽车覆盖件冲压成形技术[M].北京:机械工业出版社, 2003.

[3]杨玉英.大型薄板成形技术[M].北京:国防工业出版社, 1996.

3.服装机械常用英语词汇 篇三

绣花机 embroidering m/c

直刀电剪 straight knife m/c

切布机 cloth cutting m/c

一字镭射灯 “一” laser light

十字定位灯 cross laser light

切朴机 interlinning cutting m/c

卷朴机 winding interlinning m/c

钻孔机 holer m/c

自动裁割机 automatic cutting m/c

啤机 hydraulic cutting presser

拉布机 spreader

单针平车 1-needle lockstitch m/c

单针链缝平车 1-needle chainstitch m/c

人字平车 zig-zag stitches m/c

双针车 twin-needle m/c

钮门车 buttonhole m/c

钉钮车 button attaching m/c

打枣车 bartack m/c

埋夹车 chain stitch feed-off arm m/c

切刀车 lockstitch trimming m/c

五线及骨车 5-thread safty stitches m/c

三线及骨车 3-thread overlocking m/c

拉筒车 muti-needle chainstitch m/c

耳仔机 looper sewing m/c

辘脚车 special streamlined lockstitch

三针网车 3-needle interlock m/c

四针虾苏网车 4-needle interlock m/c

四针拼缝车 feed-off-the-arm，4 needle both cut flat seamer

挑脚车 chain-blindstitch m/c

凤眼车 eyelet end m/c

开袋机 pocket m/c

切耳仔机 looper cutting machine

粘合机 fusing m/c

啤钮机 snap fixing m/c

切领机 collar cutting m/c

切筒车 cuting placket machine

拉布机 spreader

直送捆条机 baler

大型翻线机(8个头) crossing thread m/c

反领机 collar turning machine

自动反介英机 auto cuff turning m/c

点领机 heat notching m/c

切领机 collartrimming m/c

4.轴的常用材料与机械性能 篇四

轴的常用材料是优质碳素钢35、45、50，最常用的是45和40Cr钢。对于受载较小或不太重要的钢，也常用Q235或Q275等普通碳素钢。对于受力较大，轴的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的轴，可采用合金钢，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi等。

球墨铸铁和一些高强度铸铁，由于铸造性能好，容易铸成复杂形状，且减振性能好，应力集中敏感性低，支点位移的影响小，故常用于制造外形复杂的轴。

特别是我国研制成功的稀土-镁球墨铸铁，冲击韧性好，同时具有减摩、吸振和对应力集中敏感性小等优点，已用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件，如曲轴等。

根据工作条件要求，轴都要整体热处理，一般是调质，对不重要的轴采用正火处理。对要求高或要求耐磨的轴或轴段要进行表面处理，以及表面强化处理(如喷丸、辐压等)和化学处理(如渗碳、渗氮、氮化等)，以提高其强度(尤其疲劳强度)和耐磨、耐腐蚀等性能。

在一般工作温度下，合金钢的弹性模量与碳素钢相近，所以只为了提高轴的刚度而选用合金钢是不合适的。

轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。轴的直径较小时，可用圆钢棒制造;对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，多采用锻件。为节约金属和提高工艺性，直径大的轴还可以制成空心的，并且带有焊接的或者锻造的凸缘。

对于形状复杂的轴(如凸轮轴、曲轴)可采用铸造。

材料牌号

热处理毛坯直径(mm)硬度HB抗拉

强度

σb≥

屈服

强度

σs≥

弯曲疲

劳极限σ-1≥

扭转疲

劳极限

τ-1≥

许用弯曲应力备注[σ+1][σ0][σ-1]Q235-A---4402401801051257040用于不重要或载荷不大的轴20正火25≤1564202501801001257040用于载荷不大，要求韧性较高的场合。正火

回火

≤100

>100～300

>300～500

>500～700

103～156400

380

370

360

220

200

190

180

165

155

150

145

95

90

85

80

125704035正火25≤875403202301301657545用于有一定强度要求和加工塑性要求的轴。正火

回火

≤100

>100～300

>300～500

>500～750

>750～1000

149～187

143～187

137～187

520

500

480

460

440

270

260

240

230

220

210

205

190

185

175

120

115

110

105

100

1657545调质≤100

>100～300

156～207560

540

300

280

230

220

130

125

175855045正火25≤2416103602601501959555应用最广泛。正火

回火

≤100

>100～300

>300～500

>500～750

170～217

162～217

156～217

600

580

560

540

300

290

280

270

240

235

225

215

140

135

130

125

1959555调质≤200217～2556503602701552151006040Cr调质25100080048528024512070用于载荷较大，而无很大冲击的重要轴。≤100

>100～300

>300～500

>500～800

241～286

229～269

217～255

750

700

650

600

550

500

450

350

350

320

295

255

200

185

170

145

2451207035SiMn

42SiMn

调质2590075044525524512070性能接近40Cr，用于中小型轴。≤100

>100～300

>300～400

>400～500

229～286

217～269

217～255

196～255

800

750

700

650

520

450

400

380

355

320

295

275

205

185

170

160

2451207040MnB调质25100080048528024512070性能同40Cr，用于重要的轴。≤200241～2867505003351952451207040CrNi调质25100080048528028513075用于很重要的轴35CrMo调质2510085050028524512070性能接近40CrNi，用于重载荷的轴。≤100

>100～300

>300～500

>500～800

207～269750

700

650

600

550

500

450

400

350

320

295

270

200

185

170

155

2451207038SiMnMo调质≤100

>100～300

>300～500

>500～800

229～286

217～269

196～241

187～241

750

700

650

600

600

550

500

400

360

335

310

270

210

195

175

155

27512070性能接近于35CrMo。37SiMn2MoV调质25100085049528527512070用于高强度、大尺寸和重载荷的轴。≤200

>200～400

>400～600

269～302

241～286

241～269

880

830

780

700

650

600

425

395

370

245

230

215

2751207038CrMoAlA调质30229100085049528527512575用于要求耐磨、高强且热处理变形很小的(氮化)轴20Cr渗碳淬火

回火

15

≤60

表面HRC

56～62

850

650

550

400

375

280

215

160

21510060用于要求强度、韧性均较高的轴(如齿轮轴、蜗杆)20CrMnTi渗碳淬火

回火

15表面HRC

56～62

11008505253003651651001Cr13调质≤60187～21760042027515527513075用于腐蚀条件下工作的轴。2Cr13调质≤100197～248660450295170275130751Cr18Ni9Ti淬火≤60

>60～180

>100～200

≤192550

540

500

220

200

200

205

195

185

120

115

105

1657545用于在高、低温及强腐蚀条件下工作的轴。QT400-15--156～197400300145125100用于结构、形状复杂的轴QT450-10--170～207450330160140110QT500-7--187～255500380180155125QT600-3--197～26960045185150注：1.表中所列疲劳极限数据，均按下式计算σ-1≈0.27(σb+σs)，τ-1≈0.156(σb+σs)。

2.其他性能，一般可取τs≈(0.55～0.62)σs，σ0≈1.4σ-1，τ0≈1.5τ-1。

3.球墨铸铁σ-1≈0.36σb，τ-1≈0.31σb。

4.许用静应力[σ+1]=σb/[S]b，许用疲劳应力[σ-1]≈σ-1/[S]-1。

5.选用[σ-1]时，重要零件取小值，一般零件取大值。

轴的材料种类很多，选用时主要根据对轴的强度、刚度、耐磨性等要求，以及为实现这些要求而采用的热处理方式，同时考虑制造工艺问题加以选用，力求经济合理。

轴的常用材料是优质碳素钢35、45、50，最常用的是45和40Cr钢。对于受载较小或不太重要的钢，也常用Q235或Q275等普通碳素钢。对于受力较大，轴的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的轴，可采用合金钢，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi等。

球墨铸铁和一些高强度铸铁，由于铸造性能好，容易铸成复杂形状，且减振性能好，应力集中敏感性低，支点位移的影响小，故常用于制造外形复杂的轴。

特别是我国研制成功的稀土-镁球墨铸铁，冲击韧性好，同时具有减摩、吸振和对应力集中敏感性小等优点，已用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件，如曲轴等。

根据工作条件要求，轴都要整体热处理，一般是调质，对不重要的轴采用正火处理。对要求高或要求耐磨的轴或轴段要进行表面处理，以及表面强化处理(如喷丸、辐压等)和化学处理(如渗碳、渗氮、氮化等)，以提高其强度(尤其疲劳强度)和耐磨、耐腐蚀等性能。

在一般工作温度下，合金钢的弹性模量与碳素钢相近，所以只为了提高轴的刚度而选用合金钢是不合适的。

轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。轴的直径较小时，可用圆钢棒制造;对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，多采用锻件。为节约金属和提高工艺性，直径大的轴还可以制成空心的，并且带有焊接的或者锻造的凸缘。

对于形状复杂的轴(如凸轮轴、曲轴)可采用铸造。

材料牌号

热处理毛坯直径(mm)硬度HB抗拉

强度

σb≥

屈服

强度

σs≥

弯曲疲

劳极限σ-1≥

扭转疲

劳极限

τ-1≥

许用弯曲应力备注[σ+1][σ0][σ-1]Q235-A---4402401801051257040用于不重要或载荷不大的轴20正火25≤1564202501801001257040用于载荷不大，要求韧性较高的场合。正火

回火

≤100

>100～300

>300～500

>500～700

103～156400

380

370

360

220

200

190

180

165

155

150

145

95

90

85

80

125704035正火25≤875403202301301657545用于有一定强度要求和加工塑性要求的轴。正火

回火

≤100

>100～300

>300～500

>500～750

>750～1000

149～187

143～187

137～187

520

500

480

460

440

270

260

240

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220

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205

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175

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110

105

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1657545调质≤100

>100～300

156～207560

540

300

280

230

220

130

125

175855045正火25≤2416103602601501959555应用最广泛。正火

回火

≤100

>100～300

>300～500

>500～750

170～217

162～217

156～217

600

580

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540

300

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280

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225

215

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135

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125

1959555调质≤200217～2556503602701552151006040Cr调质25100080048528024512070用于载荷较大，而无很大冲击的重要轴。≤100

>100～300

>300～500

>500～800

241～286

229～269

217～255

750

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350

350

320

295

255

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185

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145

2451207035SiMn

42SiMn

调质2590075044525524512070性能接近40Cr，用于中小型轴，≤100

>100～300

>300～400

>400～500

229～286

217～269

217～255

196～255

800

750

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450

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380

355

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295

275

205

185

170

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2451207040MnB调质25100080048528024512070性能同40Cr，用于重要的轴。≤200241～2867505003351952451207040CrNi调质25100080048528028513075用于很重要的轴35CrMo调质2510085050028524512070性能接近40CrNi，用于重载荷的轴。≤100

>100～300

>300～500

>500～800

207～269750

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650

600

550

500

450

400

350

320

295

270

200

185

170

155

2451207038SiMnMo调质≤100

>100～300

>300～500

>500～800

229～286

217～269

196～241

187～241

750

700

650

600

600

550

500

400

360

335

310

270

210

195

175

155

27512070性能接近于35CrMo。37SiMn2MoV调质25100085049528527512070用于高强度、大尺寸和重载荷的轴。≤200

>200～400

>400～600

269～302

241～286

241～269

880

830

780

700

650

600

425

395

370

245

230

215

2751207038CrMoAlA调质30229100085049528527512575用于要求耐磨、高强且热处理变形很小的(氮化)轴20Cr渗碳淬火

回火

15

≤60

表面HRC

56～62

850

650

550

400

375

280

215

160

21510060用于要求强度、韧性均较高的轴(如齿轮轴、蜗杆)20CrMnTi渗碳淬火

回火

15表面HRC

56～62

11008505253003651651001Cr13调质≤60187～21760042027515527513075用于腐蚀条件下工作的轴。2Cr13调质≤100197～248660450295170275130751Cr18Ni9Ti淬火≤60

>60～180

>100～200

≤192550

540

500

220

200

200

205

195

185

120

115

105

1657545用于在高、低温及强腐蚀条件下工作的轴。QT400-15--156～197400300145125100用于结构、形状复杂的轴QT450-10--170～207450330160140110QT500-7--187～255500380180155125QT600-3--197～269600420215185150注：1.表中所列疲劳极限数据，均按下式计算σ-1≈0.27(σb+σs)，τ-1≈0.156(σb+σs)。

2.其他性能，一般可取τs≈(0.55～0.62)σs，σ0≈1.4σ-1，τ0≈1.5τ-1。

3.球墨铸铁σ-1≈0.36σb，τ-1≈0.31σb。

4.许用静应力[σ+1]=σb/[S]b，许用疲劳应力[σ-1]≈σ-1/[S]-1。

5.选用[σ-1]时，重要零件取小值，一般零件取大值。

各种发动机曲轴材料及热处理

用途

材料预备热处理最终热处理工艺硬度(HB)工艺层深(mm)硬度(HB)轿车、轻型车拖拉机45

50Mn

QT600-3

正火

调质

正火

170～228

217～277

229～302

感应淬火

氮碳共渗：570℃，180min油冷

氮碳共渗：560℃，180min油冷

2～4.5

>0.5

≥0.1

55～63

≥500HV0.1

>650HV

载重车及拖拉机QT600-3

45

45

正火

正火

调质

220～260

163～196

207～241

感应淬火，自回火

感应淬火，自回火

感应淬火，自回火

2.9～3.5

3～4.5

≥3

46～58

55～63

≥55

重型载重车45

QT900-2

35CrMo

正火

正火+回火

调质

280～321

216～269

氮碳共渗

感应淬火

0.9～1.2

3～5

≥300HV10

53～58

大马力柴油机QT600-3

35CrNi3Mo

35CrMo

QT600-3

正火+回火

调质+稳定化处理

调质

正火+回火

240～300

渗氮，490℃，60h

离子渗氮，515℃，40h

渗氮，510℃，120h

≥0.3

≥0.5

≥0.7

≥600HV

≥550HV

≥600HV

各种凸轮轴材料及热处理工艺

用途

材料预备热处理最终热处理工艺硬度(HB)工艺层深(mm)硬度(HB)小拖拉机

轿车

吉普

QT600-3

合金铸铁

45

正火

去应力退火

调质

229～302

241～302

187～229

贝氏体等温淬火

贝氏体等温淬火氮碳共渗

感应淬火

0.1～0.15

3.0～6.0

43～50

>700HV

颈55～63

齿45～58

载重车

拖拉机

45

QT600-3

正火

去应力退火

163～197

230～280

感应淬火

贝氏体等温淬火

2.5～5.5颈55～63

齿45～58

≥45

重型车20

QT600-3

50

去应力退火

正火

≥170渗碳、淬火回火

贝氏体等温淬火

感应淬火、回火

1.3～1.7

1.5～2.0

58～62

43～51

59～63

大马力

柴油机

船20CrMnTi正火--渗碳、淬火、回火1.7～2.256～61机车50Mn退火

去应力退火

241～285感应淬火凸轮

轴颈

2～5

1.5～4

58～62

55～62

45正火-感应淬火、回火1.3～2.550～55机床主轴材料和热处理

工作条件

材料热处理硬度原因使用实例1)与滚动轴承配合

2)轻载荷或中等载荷，转速低

3)精度要求不高

4)稍有冲击载荷，交变载荷可以忽略不计

45调质处理220～250HB1)调质后，保证主轴具有一定强度

2)精度要求不高

一般机床主轴1)与滚动轴承配合

2)轻载荷或中等载荷，转速略高

3)装配精度要求不太高

4)冲击和交变载荷可以忽略不计

45调质后局部整体淬硬42～47HRC1)有足够的强度

2)轴颈及配件装拆处得到需要的硬度

3)简化热处理操作

4)不承受较大冲击载荷

龙门铣床，立式铣床

小型立式车床等的主轴

1)与滚动轴承配合

2)轻载荷或中等载荷，转速低[PV≤150N·m/(cm2·s)]

3)精度要求不很高

4)冲击,交变载荷不大

45正火170～217HB1)正火或调质后保证主轴具有一定的强度和韧性

2)轴颈处有滑动摩擦，需要有较高的硬度

C650、C660、C8480等大重型车床主轴调质220～250HB轴颈部分表面淬硬48～53HRC1)与滚动轴承配合

2)承受中等，转速较高

3)精度要求较高

4)交变,冲击载荷较小

40Cr(42MnVB)淬硬

调质后局部淬硬

42～47HRC

或

52～57HRC

1)为保证有足够的强度，选用40Cr调质

2)轴颈和配件装拆处得到需要的硬度

3)若无冲击力，硬度要求取高值

齿轮铣床，组合车床等的主轴1)与滚动轴承配合

2)承受中等，转速较高

3)精度要求较高

4)交变,冲击载荷较小

5)工作中受冲击载荷

40Cr(42MnVB)调质220～250HB1)调质后主轴有较高的强度和韧性

2)轴颈处得到需要的硬度

铣床，龙门铣床，车床等的主轴轴颈部分表面淬硬48～53HRC1)与滑动轴承配合

2)承受中等载荷，转速较高[PV<400N·m/(cm2·s)]

3)承受较高的交变和冲击载荷

4)精度要求较高

40Cr(42MnVB)调质处理220～250HB

或

250～280HB

1)调质后主轴有较高的强度和韧性

2)为获得良好的耐磨性选择表面淬硬

3)配件装拆部分有一定硬度

车床主轴或磨床砂轮主轴(φ80mm以下)轴颈部分表面淬火52～57HRC装拆配件处表面淬硬48～53HRC1)与滑动轴承配合

2)承受中等载荷，转速较[PV<400N·m/(cm2·s)]提高

3)承受较高的交变和冲击载荷

4)精度要求更高

40Cr(42CrMn)调质处理表面硬度

56～61HRC

1)调质后主轴有较高的强度和韧性

2)为获得良好的耐磨性选择表面淬硬

3)配件装拆部分有一定硬度

磨床砂轮主轴轴颈部分表面淬火装拆配件处表面淬硬1)与滑动轴承配合

2)承受中等载荷或重载荷[PV<400N·m/(cm2·s)]

3)要求轴颈有更高的耐磨性

4)精度要求较高

5)承受较高的交变，但冲击载荷较小

65Mn调质250～280HB1)调质后有较高的强度

2)表面淬硬后提高耐疲劳性能

3)获得较高的硬度，提高耐磨性

4)表面马氏体易粗大，冲击值低

磨床砂轮主轴轴颈部分表面淬硬≥59HRC装拆配件处表面淬硬50～55HRC1)与滑动轴承配合

2)承受中等载荷或重载荷[PV<400N·m/(cm2·s)]

3)要求轴颈有更高的耐磨性

4)精度要求较高

5)承受较高的交变，但冲击载荷较小

6)表面硬度和显微组织要求更高

GCr15

9Mn2V

调质250～280HB

≥59HRC

1)获得高的表面硬度和良好的耐磨性能

2)超精磨性好，粗糙度易降低

较高精度的磨床主轴轴颈部分表面淬硬装拆配件处表面淬硬1)与滑动轴承配合

2)受重载荷，转速很高

3)精度要求极高，轴隙≤0.003mm

4)受很高的疲劳应力和冲击载荷

38CrMoAlA正火或调质250～280HB1)有很高的心部强度

2)达到很高的表面硬度，不易磨损保持精度稳定

3)优良的耐疲劳性能

4)畸变量小

高精度磨床主轴，镗床主轴、坐标镗床等的主轴渗氮≥900HV1)与滚动或滑动轴承配合，转速较低

2)受轻载荷或中等载荷

50Mn2正火192～241HB对于大直径主轴，当热处理设备或技术有困难时，可用此材料重型机床主轴1)与滑动轴承配合

2)受中等载荷心部强度不高，但转速很高

3)精度要求不太高

4)不大的冲击压力和较高的疲劳应力

20Cr

20MnVB

20Mn2B

渗碳后淬硬表面硬度

56～63HRC

1)心部强度不高，受力易扭曲畸变

2)表面硬度高，适用于高速低载荷主轴

高精度精密车床，内圆磨床等的主轴1)与滑动轴承配合

2)重载荷，高速运转

3)高的冲击力

4)很高的交变载荷

20CrMnTi

12CrNi3

渗碳后淬硬表面硬度

56～63HRC

1)很高的表面硬度冲击韧性和心部强度

2)热处理畸变比20Cr小

转塔车床、齿轮磨床、精密丝杆车床、重型齿轮铣床等的主轴半轴常用材料及技术要求

产品

钢号预处理整体调质感应淬火渗碳淬火杆部(HRC)法兰(HRC)层深(mm)硬度(HRC)层深(mm)硬度(HRC)轿车和

吉普

5.常用机械零件设计概述 篇五

五金机械行业常用的金属材料包装检验-标志检验-规格尺寸的检验-数量的检验-表面质量检验-内部质量检验的保证条件-化学成分及内部质量检验常见的内部组织缺陷检验方法。我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为国标“GB”）、部标（冶金工业部标准“YB”、一机部标准“JB”等）企业标准三级。

一、包装检验

根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。

1、散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

2、成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

3、成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。

4、成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。

对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。

二、标志检验

标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有；

1、涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。

2、打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。

3、挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。

金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。

三、规格尺寸的检验

规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。

1、公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。

2、尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。

3、精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。

4、交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。

5、通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。

6、短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分“短尺”.7、定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。

8、倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。

规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。

四、数量的检验

金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：

1、按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。

2、按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

五、表面质量检验

表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：

1、椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。

2、弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。

3、扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

4、镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为“镰刀弯”.以凹入高度表示。

5、瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。

6、表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。

7、耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。

8、括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

9、结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。

10、粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。

11、氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。

12、折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

13、麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。

14、皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。

表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。

六、内部质量检验的保证条件

金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；

1、基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。

2、附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。

3、协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。

4、参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。

金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。

七、化学成分检验

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。

1、化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。

容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。

2、光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。

3、火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。

八、内部质量检验常见的内部组织缺陷有：

1、疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。

2、夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。

3、偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。

4、脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。

另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织（晶粒、组织）及内部组织缺陷的检验办法常用有：

a.宏观检验：利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。

主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。

b、显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。

c、无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。

6.农药喷施机械概述 篇六

一、农药喷施机械的类型

1. 喷雾机械

喷雾机的功能是使药液雾化为细小雾滴, 并使之喷洒在农作物的茎叶上。田间作业时对喷雾机的要求是:雾滴大小适宜;分布均匀;能达到被喷目标需要药物的部位;雾滴浓度一致;零部件不易被药物腐蚀;有良好的人身安全防护装置。

喷雾机按药液喷出的原理分为:压力式喷雾机、离心式喷雾机及风送式喷雾机等。

2. 喷粉机械

喷粉机喷撒的粉状固体制剂, 粒径在3~50μm之间。喷粉的优点是作业效率高, 不需用载体物质, 不用加水, 因而节省劳力和作业费用, 特别适合于在缺水地区、林区、草原牧区以及大面积农田使用和飞机喷撒。喷粉的主要缺点是粉粒在植株上的附着性差, 容易滑落。小粒径的药剂常在空中飘浮, 容易随风飘散到防区之外;大粒径的药剂 (如20μm以上) 对一些害虫来说又太大, 有些浪费。用于降低药剂浓度而加入的辅助剂的密度如与药剂密度差别太大, 就容易使混合物在空中分离, 从而大大影响喷洒效果。克服这些缺点的办法是: (1) 在机具设计方面, 设置在喷粉时能将微细药粉加以润湿的装置; (2) 在药剂方面, 制造药剂时在有效药粒外面包上一层助剂; (3) 在作业方面, 选择早晨晚间有露水时或在雨后喷粉;通常喷粉只在风速不超过3 m/s、气温合适的情况进行。

3. 喷烟机械

喷烟机产生直径小于50μm的固体或胶态悬浮体。烟雾的形成分热雾和冷雾两种方法:热雾是将很小的固体药剂粒子加热后喷出, 粒子吸收空气中的水分, 使之在粒子外面包上一层水膜;冷雾则是液体汽化后冷凝而产生的烟雾。

4. 多功能药剂喷撒机械

多功能药剂喷撒机, 只须略加改变, 换几个部件即可进行喷雾、喷粉、喷火焰等多项作业。还有另一种形式的联合机, 可以进行喷弥雾、喷干粉或喷湿粉等作业。

二、农药喷施机械的基本部件

农用药剂喷施机械的基本部件包括液泵、风机、药箱、搅拌器、药液阀、混药器及粉流约束装置等。

1. 液泵

喷雾机的液泵是为药液提供压力, 使需要压力的喷头能够将药液雾化喷洒到农作物上。喷雾机上使用的液泵有容积泵、离心泵和射流泵等。容积泵的使用较离心泵广泛。射流泵在喷雾机上常用作混药器和加液器。

2. 风机

风机被广泛应用于农用药物喷撒机械中。它的主要作用是产生气流, 用以 (1) 作为载体输送药粉或雾滴; (2) 协助液流雾化; (3) 增加雾滴和药粉速度或吹动植物叶片以加强药粉或雾滴在植株丛中的穿透性和黏附性; (4) 减少雾滴和粉粒的随意飘逸。

农用药物喷施机械上所用的风机, 有离心式、轴流式、容积式等类型。

3. 药箱

药箱要求密封性好、强度高, 故常用圆筒形。为使药粉能在作业过程中完全排出, 不积存在药箱底部, 故常将药箱下部缩小并采用半径不大的圆弧形箱底或截头圆锥形箱底。若箱底的倾斜度小于药粉与箱底材料的摩擦角, 则须使用刮板以清除粘积的药粉。

4. 搅拌器

在喷雾作业中, 药液浓度的均匀性有很重要的意义。因此, 喷雾机上几乎都在药箱里设有搅拌装置或采取了一定的搅拌措施。搅拌分为混合搅拌和上升搅拌。所用装置有机械式、气力式、液力式等。

5. 药液阀

药液阀在压力喷雾机上也是一个重要部件, 控制各种流向或流量的阀都必须启闭灵敏, 封闭严密, 不易腐蚀或生锈, 在压力变化或流量变化较大时亦能正常工作。否则将影响喷量的准确性和喷雾的均匀度。

6. 混药器

混药器是利用射流泵的原理将母液与大量的水按一定比例自动混合均匀, 供给喷头喷出。使用混药器可不必用人工配制药液, 节省劳力, 提高工作效率。

7. 粉流约束装置

喷粉机的喷口上还常装有各种形式的罩盖或套管以约束喷出的粉流形状, 使之到达喷撒目标上的有效部位。粉流约束装置的形式有:截头圆锥形、箕形、扁口锥形、塑料薄膜长管等。

7.常用机械零件设计概述 篇七

使用说明书

您好！欢迎使用Pro/E《国家标准常用零件库》，该库适用于Pro/Engineer wildfire3.0以上版本，主要利用Pro/E的族表(family table)工具和程序(program)工具开发，主要有以下优点：绿色免安装。零件调用操作简单，跟打开普通.prt 文件操作一样。3 零件尺寸完全按照国家标准规定标注，便于使用者识别。程序文件（program）中的语句配有相应的中文说明，使用者可根据设计需要自行修改。

该标准件库的内容包括：螺栓标准件、螺母标准件、螺钉标准件、滚动轴承标准件、直齿轮、斜齿轮。

8.结构设计概述 篇八

结构设计是机械设计的基本内容之一，也是设计过程中花费时间最多的一个工作环节。在产品形成过程中，起着十分重要的作用。

如果把设计过程视为一个数据处理过程，那末，以一个零件为例，工作能力设计只为人们提供了极为有限的数据，尽管这少量数据对于设计很重要，而零件的最终几何形状，包括每一个结构的细节和所有尺寸的确定等大量工作均需在结构设计阶段完成。其次，因为零件的构形与其用途以及其它“相邻”零件有关，为了能使各零件之间彼此“适应”，一般一个零件不能抛开其余相关零件而孤立地进行构形。因此，设计者总是需要同时构形较多的相关零件（或部件）。此外，在结构设计中，人们还需更多地考虑如何使产品尽可能做到外形美观、使用性能优良、成本低、加工制造容易、维修简单、方便运输以及对环境无不良影响等等。因此可以说，结构设计具有“全方位”和“多目标”的工作特点。

一个零件、部件或产品，为要实现某种技术功能，往往可以采用不同的构形方案，而目前这项工作又大都是凭着设计者的“直觉”进行的，所以结构设计具有灵活多变和工作结果多样性等特点。

对于一个产品来说，往往从不同的角度提出许多要求或限制条件，而这些要求或限制条件常常是彼此对立的。例如：高性能与低成本的要求，结构紧凑与避免干涉或足够调整空间的要求，在接触式密封中既要密封可靠又要运动阻力小的要求，以及零件既要加工简单又要装配方便的要求等等。结构设计必须面对这些要求与限制条件，并需根据各种要求与限制条件的重要程度去寻求某种“折衷”，求得对立中的统一。结构设计是机械设计的基本内容之一，也是设计过程中花费时间最多的一个工作环节。在产品形成过程中，起着十分重要的作用。如果把设计过程视为一个数据处理过程，那末，以一个零件为例，工作能力设计只为人们提供了极为有限的数据，尽管这少量数据对于设计很重要，而零件的最终几何形状，包括每一个结构的细节和所有尺寸的确定等大量工作均需在结构设计阶段完成。其次，因为零件的构形与其用途以及其它“相邻”零件有关，为了能使各零件之间彼此“适应”，一般一个零件不能抛开其余相关零件而孤立地进行构形。因此，设计者总是需要同时构形较多的相关零件（或部件）。此外，在结构设计中，人们还需更多地考虑如何使产品尽可能做到外形美观、使用性能优良、成本低、加工制造容易、维修简单、方便运输以及对环境无不良影响等等。因此可以说，结构设计具有“全方位”和“多目标”的工作特点。

一个零件、部件或产品，为要实现某种技术功能，往往可以采用不同的构形方案，而目前这项工作又大都是凭着设计者的“直觉”进行的，所以结构设计具有灵活多变和工作结果多样性等特点。

9.我国机械加工技术的发展概述 篇九

机械加工技术作为制造业的根本与基础, 其发展水平对制造业的发展而言有着决定性的影响, 也正因如此, 不断的创新与完善机械加工技术则显得尤为重要。而清楚的了解与掌握机械加工技术的发展历史以及当前我国机械加工技术的发展现状恰恰对创新与完善机械加工技术的研究工作有着非常重要的意义。所以, 以下笔者结合相关文献以及个人对机械加工技术知识的了解, 对机械加工技术的发展进行粗浅的概述, 以供参考。

1 机械加工技术的发展历史

通过相关文献阅读, 我们可以清楚的看到, 在历史上机械加工技术发生过三次革命, 而这三次革命, 每一次都给人类的生产、生活带来了翻天覆地的变化, 影响着整个世界制造业的发展。

第一, 机械加工技术的第一次革命。18世纪初期, 近代机械制造业就已经在欧美国家形成, 并在19世纪中期逐渐实现了制造机械化, 形成了一整套的机械加工技术。直至20世纪80年代, 随着电子技术与电力技术、制造技术的结合, 促使了第一次制造革命的爆发。可以说在第一次革命中, 产生了许多的全新加工方法, 而这些加工方法又被人们称之为特种加工。此时期的特种加工, 是以减材加工为主要加工手段。并在传统机械加工的基础上进行的研发与改革, 如:在变形加工方面增加了放电成型、电磁成型、激光三维成型等诸多新方法;而在接合加工方面增加了放电冲击焊接、电子束焊接、激光焊接、等离子焊机等方法。

第二, 机械加工技术的第二次革命。至20世纪90年代, 以减材加工为主要手段的机械加工技术早已无法满足制造企业的生产加工需求, 无法满足市场经济的发展。因此, 以制造技术、材料技术、能源技术、微电子技术、信息技术相结合以及加工方法逆向思维的突破, 促进了第二次制造革命的爆发。可以说第二次制造革命是在特种加工基础上, 选取固化液体材料, 采用粘结、熔结、聚合等化学反映手段, 制造其所需要的机械加工零件。其实质是一种增材加工方法。而该阶段, 也出现了许多先进的增材加工方法, 如:化学法中的液态光敏树脂选择性固化、数字化喷射RP技术等, 为机械加工技术的发展开启了一展全新的大门。

第三, 机械加工技术的第三次革命。相较于前两次的制造革命, 第三次制造革命可以说是历史发展的必然因素, 也是机械加工技术发展的必然趋势。第三次制造革命在本质上与前两次制造革命不同, 其并不是在外界环境的强制作用下形成的, 因此说其是应运而生也未尝不可。其主要是因为各种生物技术、生命科学、材料科学等学科在制造技术中的不断融入而引发的革命, 根本在于人们对产品的需求。

2 现今我国的机械加工技术现状

相较于西方发达国家, 虽然我国的机械加工技术发展较晚, 但是经过数十几年的发展与研究俨然已经取得了十分骄人的成绩。尤其是机械加工技术类型繁多, 能够满足一些机械产品的加工需求, 提高机械产品的加工精确度与质量。

目前, 我国现代机械加工技术类型主要包括:高速加工技术;超精密加工技术;数控加工技术;水喷射加工技术;超高能束加工技术;超自动化加工技术;快速成型技术;成型工艺技术;干式切削技术等。

而从我国机械加工技术的整体发展趋势来看, 我们可以清楚的看到, 目前我国的机械加工技术正走在高速、超高速, 精密、超精密的发展方向。高速、超高速加工是一项系统工程, 其是在高速主轴、高速加工机床结构、高速加工刀具、润滑系统的不断改进上发展而来的。同时, 高速、超高速加工技术不仅可以用于加工普通的钢、铁、有色金属材料, 还可以加工高强度的合金钢、纤维强化复合材料, 扩大加工范围的同时, 也极大的提高了我国机械加工的生产效率, 加工质量。目前, 高速、超高速加工技术正在我国航天、航空、汽车、机床等制造行业中被广泛应用。而精密、超精密加工技术则在我国尖端武器制造中占据着十分重要的地位, 始终是我国机械加工技术发展的最主要方向。具体来讲, 精密、超精密加工技术, 其在我国是一项内容十分广泛的新技术, 工艺实质在于提高机械加工的精确度, 使表面质量达到极高的标准, 并且在提高机电产品的使用性能、可靠性等方面都有着十分重要的作用。因此, 精密、超精密加工技术也可谓是国际竞争中的核心技术之一。

3 结束语

综上所述, 通过本文笔者对机械加工技术发展及其现状的概述, 希望使更多的同行能够清楚的了解机械加工技术的发展历史, 掌握现今我国机械加工技术的发展状况。从而以此为基础, 加强对我国机械加工技术的创新与完善, 并且实现不断的突破原有技术工艺、机械设备管理方法, 寻求更加科学、更加现今的加工技术、加工方法以及管理, 为我国机械加工业的成长与发展寻求正确的方向。

摘要：近些年来, 随着全球性经济竞争趋势的不断扩张早已将制造业推向了一个全新的境界, 也正因如此, 我国作为世界级制造大国, 更是面临着更多的机遇与挑战。而清楚的了解机械加工技术的发展历史以及我国的发展现状, 对做好机械加工研究, 不断创新我国的机械加工技术则具有十分重要的意义。因此, 本文笔者对机械加工技术的发展历史以及现今我国的机械加工现状进行粗浅的阐述, 以供参考。

关键词：机械加工,加工技术,历史发展,发展现状

参考文献

[1]花昀, 刘海江.谈谈机械加工技术发展的主要趋势[J].精密制造与自动化, 2002 (01) .

[2]唐文华.浅淡现代机械加工技术的发展[J].硅谷, 2010 (12) .

10.交谈概述教学设计 篇十

儋州市中等职业技术学校

麦裕民

一、教学目标：

1、通过案例分析，让学生了解人际交往中交谈的原则。做到真诚坦率地交谈，相互尊重地交谈；

2、通过课堂情境练习，让学生从交谈的原则中学以运用，掌握交谈的技巧。为今后扩大人际交往面打下基础。

二、教学重点：

●掌握交谈的原则。

三、教学难点：

●能在情境练习中运用交谈的原则进行交谈。

四、教学方法

●教授法、问答法、讨论法、演示法

五、教学课时

●一课时

六、教学过程

一、导入新课

上节课我们进行了说话训练，我们学会了给一个话题，围绕话题说三分钟的话。今天，我们来学习新的内容---交谈。

二、概述

概念：交谈是社会交际中最基本的语言形式，是指两人或两个以上双向性交流谈话。

这就跟前面我们学习的“说话”不一样，说话是单向性的，而交谈是双向性的。在生话中，我们每天都在交谈，但有的人善于交谈，有的人却无话可谈。俗话说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，“酒逢知己千杯少，话不投机半句多”。这说明，交谈的重要性，那么怎样才能在任何情况下都能很好的交谈呢？首先要掌握交谈的原则。

三、交谈的原则

1、真诚坦率地交谈

下面，我们来听一则有关“唐宋八大家”之间的故事。大家记得“唐宋八大家”是哪八个人吗？

（韩愈、柳宗元、苏询，苏轼、苏辙、欧阳修、王安石、曾巩）

故事情节：曾巩是宋朝的一位大诗人。他为人正直宽厚，襟怀坦荡，对朋友一贯有啥说啥，直来直去。他和宋代改革家王安石在年青的时候就是好朋友。王安石二十五岁那年，当上了淮南判官，他从淮南请假去临川看望祖母，还专门去拜见曾巩。曾巩十分高兴，非常热情地招待了他，后来还专门赠诗给王安石，回忆相见时的情景。

但是，有一次神宗皇帝召见曾巩，并问他，“你与王安石是布衣之交，王安石这个人到底怎么样呢？”曾巩不因为自己与王安石多年的交情而随意抬高他，而是很客观直率地回答说：“王安石的文章和行为确实不在汉代著名文学家杨雄之下；不过，他为人过吝，终比不上杨雄。”

宋神宗听了这番话，感到很惊异，又问道：“你和王安石是好朋友，为什么这样说他呢？据我所知，王安石为人轻视富贵，你怎么说是„吝‟呢？”

曾巩回答说：“虽然我们是朋友，但朋友并不等于没有毛病。王安石勇于作为，而„吝‟于改过。我所说的„吝‟乃是指他不善于接受别人的批评意见而改正自己的错误，并不是说他贪惜财富啊！”

宋神宗听后称赞道：“此乃公允之论。”也更钦佩曾巩为人正直，敢于批评。王安石听到这个消息，不仅没有埋怨曾巩在皇帝面前不为自己美言，反而更加注意自己的言行，改掉了缺点。

① 提问：同学们听完这个故事，你们有什么想法？觉得曾巩这么说王安石好不好？

（让学生自由发言）

②引申：假如你们去实习，你们的公司觉得你们的表现都很好，想提拔你的好朋友当主管，而向你了解她的情况，你是不是也把她的缺点也说出来呢？（让学生自由发言）

小结：人无完人，金无足赤。善意的提出别人的缺点也是一种帮助。就像曾巩一样，善意的指出王安石存在的缺点，从而让王安石改正，这就是一件好事，王安石最后也成为一名著名的政治家、改革家。所以，对朋友的缺点真诚相告，只要所言属实，朋友一定会体会到一片苦心的。因此，我们在和别人交谈时要遵循一个原则：真诚坦率地交谈。

③全班朗读课文“真诚是„„满意的效果”这段话。

④课堂练习：如果你的同学或朋友问到你不愿意回答的问题，你如何在不违反“真诚坦率”的原则下回答她？

点评：是的，在我们生话中确实会遇到很多我们不想谈的事情，但是我们能够真诚敞开我们的心里话，会得到很多的帮忙，我们会感觉就像推开压在我们身上的一块大石头一样，心里变得舒服轻松了。

2、相互尊重地交谈

①全班朗读课文“交谈是双方思想„„满意的效果”这段话。

结论：交谈的双方身份地位可能不同，但人与人之间在人格上是平等的，这种平等应该体现在相互尊重地交谈中。面对地位比自己高的人不唯唯诺诺，缩头缩尾；面对地位比自己低的人也不应该盛气凌人。

②说说在生话中，有哪些词汇有平等的意味和不平等的意味？

提示：有平等意味的比如：您好，请坐，欢迎光临，不敢当，有什么问题需要帮忙吗？我可以问您几个问题吗？请稍等好吗，等等。

有不平等意味的比如：滚开，你给我站住，你要回答我的问题，没时间理你，你想干嘛？等等

下面我们来听个例子：

【案例】一次，英国维多利亚女王与丈夫吵架了，丈夫独自回到卧室，闭门不出。女王回卧室时，只好敲门。

丈夫在里边问：“谁？” 维多利亚傲然回答：“女王。”

没想到里边既不开门，又无声息。她只好再次敲门。里边又问：“谁？” “维多利亚。”女王回答。

里边还是没有动静。女王只得再次敲门。里边再问：“谁？” 女王学乖了，柔声回答：“你的妻子。” 这一次，门开了。评析：学会以平等的态度待人，没有打不开的门。女王尚且如此，何况普通人呢？

③课堂练习：假设你已经毕业，并在事业上取得了成功。在参加同学聚会时，你如何与那些事业尚未成功的同学交谈，才能不给对方压迫感和挫败感，使他/她觉得得到了充分的尊重？（让学生自由发言）

点评：我们应该从刻苦勤奋创业成功的角度去鼓励同学，让大家一起勤奋创业成功。

四、情境模拟

1、体会下列情境，两人一组，互换角色，按要求模拟训练。

张丹与李冰是10会计班中的好朋友，张丹近来发现李冰总是闷闷不乐。经了解，李冰告诉张丹，她爷爷因积劳成疾，需住院治疗，自己准备辍学到外地打工，以筹集爷爷治病的医疗费。张丹了解情况后感到震惊，课外活动时间，张丹约李冰到学校的小树林中，劝慰和鼓励他，相信李冰一定能在全班同学帮助下，积极面对和正确处理目前的困难，圆满完成学业。

2、按规定情境与同桌进行交谈训练。

学校准备举行“文明风采”演讲比赛，打算借用学校的多媒体报告厅。请你以组织者的身份与报告厅的管理员进行协商。交谈的内容要涉及使用时间、参加人数、音响设备、室内卫生等。

五、总结

这节课我们通过学习，掌握了交谈的两个重要原则，真诚坦率地交谈和相互尊重地交谈，希望大家在以后在交谈的过程中能学以致用。

板书设计：

第一章

交谈 第一节 交谈概述

一、交谈的原则

1、真诚坦率地交谈

11.常用机械零件设计概述 篇十一

1 监测与诊断系统的目标

1.1 了解被监测系统的运行状态, 保证其运行状态在设计约束之内找到可行的办法是核心工作。

1.2 在工作环境下能提供机器运行状态的准确描述。

1.3 工作现场预警设备机器故障, 防止大型事故产生, 保证了人们生命财产安全, 是设备运行的首要工作。

2 旋转机械的核心——转轴组件

包括:转子 (轴、齿轮传动件、叶轮、联轴器) 、滑动轴承、滚动轴承、支座、定子、机座;密封装置。

3 机械设备振动

3.1 机械设备振动特点

振动存在的广泛性

振动监测的有效性

振动的可识别性

振动识别的复杂性——振动特性受系统、故障的影响 (系统固有特性不同、故障激励传递通道不同、测点不同及其传递通道不同等) 。

3.2 系统、振动、故障间的关系

设系统为定常线性系统, 其输入为x (t) , 输出为y (t) ,

为系统的传递函数, 用以描述系统的特性。

这时H (s) =H (iω) 称为系统的频响系数。由于FFT运算很方便, 故常用H (iω) 代替H (s) , 这时系统特性可表示为

由此可得:Y (iω) =H (iω) X (iω)

具体数学表达式, 它表明设备的振动现象由故障激励和系统特性所共同决定。

4 转子系统、转子振动和转子故障的分类

4.1 振动分类:

横向振动——振动发生在包括转轴的横向xoy平面内, 大多数故障所激发的振动为此类振动;轴向振动——振动发生在转轴轴线z方向上, 某些故障如不对中将会激发轴向振动;扭转振动——沿转轴轴线发生的扭振, 多盘转子的柔性轴将会产生扭振。

4.2 系统分类———以临界转速分类

⑴刚性转子系统——工作转速在一阶临界转速以下的系统。一阶临界转速:转子系统有多个自振频率, 当转速逐渐增大到横向振动的一阶自振频率时, 将发生一阶共振, 所对应的转速称为一阶临界转速。判别依据:一般工作频率<100Hz的机械系统属于刚性转子系统, 该系统一般采用滚动轴承。同步振动:工作频率=激振频率。强迫振动:对线性系统, 在周期激励下的稳态响应。⑵柔性转子系统——工作转速在一阶临界转速以上的系统。判别依据:一般工作频率>100Hz的机械系统属于柔性转子系统。振动特点:振动频率 (自激振动) <工作频率, 并与一阶横向自振频率有关。自激振动:振动过程中, 由于系统内部不断有能量输入而产生的共振现象, 在设备诊断中又称为亚同步振动。

5 旋转机械故障诊断常用分析方法

5.1 波形分析法。

波形分析法是通过观察振动波形的特征来获取诊断信息。振动波形:振动位移、速度或加速度随时间变化的曲线。与同步振动有关的各种故障所激发的振动都属于周期函数, 其基本成分是以基频 (工作频率) 成分为主及若干高次谐波函数再附加随机噪声所组成。

5.2 频谱分析法 (FFT分析) 。

频谱的最基本信息:谱峰的高低和频率特征

分析方法:

谱图分段:f1区

不同位置 (水平、垂直) 的频谱图对比

不同地点的谱图差别

频谱分析的关键;⑴信号的频率及其谐波分量的组成。⑵分量中那些成分的幅值最为突出。⑶阶比幅值谱。将频谱图的频率轴改为工作频率的倍数来表示。

5.3 轴心轨迹分析法见图1

轴心轨迹——转子轴心点相对于轴承座运动而形成的轨迹。

12.家具设计师的职责概述 篇十二

1、利用公司提供的优质客户资源，通过上门量尺，与客户沟通，独立完成设计方案;

2、按客户要求独立设计出配套方案效果图、水电图、方案图，并与客户解说方案;

3、方案报价沟通，与客户进行谈判，精准地向客户阐述设计理念，促成合作达成;

4、系统下单，建立客户个人档案信息;

5、解答客户疑问，维护客户关系等。

任职资格：

1、大专学历，室内设计、装潢设计、家具设计、建筑设计等相关专业优先,欢迎应届生

2、能熟练使用AutoCad、3dmax或圆方等专业设计软件;

13.常用机械零件设计概述 篇十三

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢

主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢

主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁

应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。5、35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。6、65Mn——常用的弹簧钢

应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。

8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)

特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。

9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢

特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等

10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）

10、DCCr12MoV——耐磨铬钢

国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能.所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。

11、SKD11——韧性铬钢

日本日立株式生产.在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高.延长了模具的使用寿命.12、D2——高碳高铬冷作钢

美国产.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。

13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢 日本日立株式生产.由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。

14、DC53——高韧性高铬钢

日本大同株式生产.热处理硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂.大大提高了使用寿命.残余应力小.经高温回头减少残余应力.因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11.用于精密冲压模,冷锻,深拉模等.15、SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢

日本日立株式生产.用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。

16、ASP-23——粉末冶金高速钢

瑞典产.碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。

17、P20——一般要求的大小塑胶模具

美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。18、718——高要求的大小塑胶模具

瑞典产.尤其电蚀操作.出厂状态预硬HB290-330.淬火硬度HRC52

19、Nak80——高镜面,高精度塑胶模具

日本大同株式产.出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52 20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具

瑞典产.出厂状态预硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

21、H13——普通常用压铸模

用于铝,锌,镁及合金压铸.热冲压模,铝挤压模，22、SKD61——高级压铸模

日本日立株式产,经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高.热冲压模,铝挤压模, 23、8407——高级压铸模

瑞典产.热冲压模,铝挤压模。