自动化生产设备改造

2025-01-20

自动化生产设备改造（13篇）

1.自动化生产设备改造篇一

SMT自动化生产线技术改造项目申请

深圳******有限公司是一家专业电子产品开发与ODM/OEM制造的电子制造服务企业，具有多年智能家电、医疗器械等电子控制系统开发与生产的经验。公司凭借开发周期短、设计方案优秀高效、产品品质稳定可靠、服务完善周到等优势，赢得国内外客户的广泛赞誉。目前已与飞利浦、格兰仕、TCL、美的、海尔、中国移动通信等结成合作伙伴关系，并成为其方案提供商或产品供应商。

目前公司的设备主要有SMT贴片流水线3条，DIP插件流水线6条及组装线3条，考虑到现有设备的使用年限及生产效率，公司决定对现有SMT自动化设备做一次整体改造，具体如下：

1.增加三台进口全自动高速贴片机，两台进口高速多功能机，两台AI立式机及两台AI卧式机；

2.配置两台AOI自动光学检测仪，三套ICT及EMC测试设备；

3.将现有点胶机改为全自动点胶机；

4.优化及改善现有空气循环系统；

项目改造以后，公司年产电子智能家电控制器可达150万套的规模，年产值可达1.5亿元，可新增300人左右的劳动力就业；改造以后，公司将大幅度提高SMT自动化水平及生产效率，大幅降低自动化带来的劳动力成本及对生产管理及品质管理的改善，为进一步提升公司在电子智能家电控制器领域的整体竞争优势打下坚实的基础。为了完成此次改造计划，我公司计划自筹300万，现向深圳市财政计划委产业技术进步资金申请500万人民币的财政借款支持。

2.自动化生产设备改造篇二

典型的自动化生产线的组成部分为控制系统和工件传送系统, 借助按照工艺顺序连接起来的自动机床和辅助设备完成产品生产的部分或全部生产制造过程。随着自动化生产模式和自动化生产设备不断更新完善, 自动化生产在军事、工业、农业等多个领域得到更加广泛地运用, 自动化生产可以最大程度地提高劳动效率和劳动生产率, 在保证劳动安全性的同时使劳动者的劳动强度得到降低。实现自动化生产线设备功能扩展和改造则有利于最大限度的发挥自动化生产的优势, 提高工作效率的同时降低劳动成本和劳动的危险性。

2 自动化生产线设备功能扩展及改造的应用

2.1 石油生产线自动化应用概况

目前, 在石油化工工业领域, 对自动化生产的应用主要有智能阀门定位器, 火灾、气体检测系统, 现场总线技术等, 自动化系统的控制模式主要有自适应控制模式和最优控制模式等。为了保护操作环境、减少额外的线路布置、提高工作过程的安全性, 通常将双向数字通讯应用于智能阀门定位器, 此项技术尚有满足系统调节需求、减少硬件开支、使企业经济效益得到有效保障的作用。火灾、气体检测系统能够更好地适应石油化工企业安全管理的需求并与现代化工厂的HSE管理相适应。即使不存在其他装置, 该系统也能够独立完成对火灾和危险可燃气体的检测、分析、控制和预防过程。在石油生产的各危险和非危险区域均分布着检测系统的组成部分和附件部分, 各个区域的感应系统均能够发挥有效的感应功能和执行能力。此外, 为了快速有效地对突发状况作出报警反应、把事故损失降到最低甚至避免事故发生, 生产现场还布置了手动报警装置。火灾、气体检测系统为建立更加完善的消防安全体系起到关键的作用。

在石油化工工业自动化生产中, 由于现场总线技术的迅速发展, 在一些大型项目、超大型项目中得到更为广泛的应用, 同时又促进了该技术在生产过程中积累经验、不断取得新的技术突破进展。此外, 现场总线可以充分发挥全数字通信功能的优势, 使现场智能设备数据库更加完善, 全面搜集、分析和整理其提供的非控制信息, 提升对现场智能设备的远程管理能力, 提高远程预防维护、远程故障诊断和在线调整校对等能力。因此, 现场总线技术的应用和推广可以作为石油化工自动化实现管控一体功能的技术基础。

2.2 石油生产线设备功能扩展及改造的方案

(1) 只有不断改进火灾、气体检测系统, 使之更加符合国际认证标准、更加先进, 才能使石油化工的生产过程更加符合SIL等级的评定标准。同时为了提高生产过程的安全性、构建更为完整的安全消防体系, 可以利用设备的联网一体性, 在火灾、气体检测装置中加入火灾报警系统和气体探测系统作合并设计。

(2) 运用系统集成集中控制和管理生产过程, 不断提高自动化系统的集成水平, 加强企业信息化建设力度, 进一步实现不同控制系统信息和资源的整合集成, 使石油化工工业自动化生产向集成化、系统化和大型化方向推进, 以扩大企业生产规模和提高企业的国际竞争力。

(3) 为适应自动化生产设备管理的自动化、数字化和信息化发展趋势, 在自动化生产设备的功能扩展改造中可以进一步应用工业以太网系统。工业以太网以其明显的标准化特点和较强的开放性特点, 为信息网络建设有效降低建设成本。

(4) 现场总线技术、工业以太网、信息集成化处理等向网络安全提出了新的挑战, 因此, 网络构架的信息安全问题必须引起足够重视, 不能任其发展, 使其成为制约信息集成、加工、处理的因素。要进一步保证以太网络的安全性和可靠性、增强无故障通信能力, 需要制定相关安全策略、增强网络整体构架。

2.3 石油生产线设备功能扩展及改造的预期效果

在现有的自动化生产设备基础上, 从自动化控制、集成水平、工业以太网以及信息安全网络构架方面进行功能扩展和改造, 可以最大限度地提高生产过程的安全性和可靠性、保障生产过程的高效有序进行、保证自动化系统信息数据的安全处理、使工作效率在现有基础上得到更多的提升。

3 结语

综上所述, 加强自动化控制、提高系统集成水平、运用工业以太网和增强信息安全, 实现自动化生产设备的功能扩展和改造, 是企业降低生产、建设、劳动成本, 保证生产过程安全有序、生产产品质量优良, 保障和进一步提高企业的经济效益和社会效益, 提高企业核心竞争力的前提和基础。随着各项技术的快速更新发展, 要对自动化生产设备进行功能扩展和改造, 其过程会更趋于复杂化, 这就要求工作人员拥有更加专业系统的知识体系和较高的专业素养, 不断地创新和探索, 力求完善生产设备的功能扩展和改造, 提高产品质量, 提高企业的声望和国际竞争力, 保障国民经济的持续快速健康发展。

参考文献

[1]陈建军.自动化生产线设备改造探析[J].山东工业技术, 2015 (17) :213.

3.论机电设备的自动化改造及维护篇三

关键词：机电设备；自动化；改造及维护

一、我国机电设备自动化改造及维护的重要性

自改革开放以来，随着市场经济体制的改革，经济技术的不断发展，我国人民的生活水平和生产水平有了很大的提升，为了迎合人们生活和生产的需要，机电设备的自动化改革已经成为其发展的主要方向。其主要特點，体现在以下几个方面：①对机电设备控制系统的改革，传统的机电设备主要是通过人工操作的，这种人工操作很容易出现操作失误，同时在一定程度上还降低了设备的运行效率，所以有关控制系统自动化的改革迫在眉睫；②机电设备所在生产线的自动化改革，这一改革是实现企业高效生产的重要手段，如今，我国很多大型工业生产企业纷纷引进国外先进机械自动化设备，其目的就是改善企业生产经营模式，实现现代化生产；③对机械设备本身进行自动化改造和维护，可以在每一个设备元件中加入自动化控制系统、监测系统，这种改造可以使设备通过微机显示器显示设备运行情况，一旦其运行情况出现异常，相关人员可以及时进行维修，有效的保证了企业机械设备的正常运行[1]。

通过对工业企业机电设备进行自动化改造和维护，可以使企业的生产效率大幅度提升的同时，实现企业的现代化运营，为企业生产和发展提供强大助力。

二、机电设备自动化改造及维护的设计方案

在机电设备进行自动化改造及维护之前，企业相关技术人员要对其改造及维护计划制定合理、可靠、安全的设计方案，方案有效与否可以直接影响机电设备自动化改造及维护的改革效果，通过对其设备进行系统分析可知，机电设备自动化改造必须要遵守以下几点原则：①解决传统机电设备的生产缺陷和隐患，在充分了解其原因后，对设备进行针对性改革，包括运行状态、生产性能、运营效率等；②以可持续发展为原则，使改造后的设备具有低耗能、零污染的优质性能；③制定改造及维护的整改计划，同时还要针对其改造过程中，机电设备实时反映的运行信息，对整改计划进行修改和完善；④将机电设备改造及维护的图纸大样进行描绘，通过绘制图纸大样，使工作人员掌握机电设备改造的主动权，能够及时有效的对机电设备进行逐项校准；⑤现场技术人员要定期开展研讨会，对机电设备的改造进度、改造问题、改造方案进行系统的分析，通过自检的方式，完善改造方案的合理性、可靠性[2]。

三、落实好机电设备自动化改造及维护的几点合理性建议

1.改造及维护具体实施措施

编制好机电设备自动化改造以及维护的计划和方案之后，工程技术人员和现场工作人员要对其计划和方案进行实时改造，在改造的过程中，工作人员可以通过先进科学技术监测设备的自动化程度、生产效率、资源利用率等性能，如果其显示的信息数据合理，则机电设备自动化改造的计划和方案正确，如不合理，则说明其计划和方案中存在很多问题，要及时进行修正。落实机电设备自动化及维护的具体实施步骤，主要表现在以下几个方面：①在对机电设备自动化改造之初，工程人员要不断引进先进科学自动化技术，还要对其设备的运行状态进行宏观调控，通过数据分析，制定合理的工作安排；②设立安全管理小组，在机电设备自动化改造及维修过程中，对其设备运行情况进行安全管理监督，一旦设备出现自动化运行故障，施工人员要对其设备生产情况进行分析，实施抢修计划；③针对不同的工种，针对不同机电设备自动化改造特点，制定相应的安全生产防护措施；④引进专业的安全技术负责人，对施工现场全权负责，维护机电设备自动化改造及维护施工现成的秩序，如高空作业、深井作业、生产作业等，如果改造施工作业和场地出现相互影响的情况，则现场安全技术负责人要根据实际情况，对施工场地进行适当调整[3]。

2.对工程人员进行专业技术培训

对工程人员进行专业技术培训可以有效的提升机电设备自动化改造及维护人员的能力，其具体实施步骤如下：①培养工程人员对机电设备自动化改造和维修的积极性，对专业技能优秀的技术人员给予奖金鼓励；②定期对机电设备改造和维护人员的技能进行业务培训；③做好资料收集整理工作，对机电设备自动化改造及维护的图纸、设备运行信息、设备生产情况进行系统记录、存档。

结论：综上所述，制定一个合理、可靠、科学的机电设备自动化改造计划和方案对机电设备自动化发展具有重要意义。现阶段，我国机电设备自动化改造技术发展较晚，很多技术理论知识还不够完善，专业技术人员的技能仍不全面，这些都抑制了机电设备自动化的发展。机电设备自动化发展是我国工业企业发展战略中最重要的组成部分。笔者认为，要坚决发展机电设备自动化改造道路，从落实机电设备自动化改造及维护措施、提升机电设备自动化改造及维护人员的能力、做好资料收集整理工作这三个方面对机电设备的自动化改造及维护，以便更好的发挥理论对于实践的指导作用[4]。

参考文献：

[1]胡向阳.论机电设备的自动化改造及维护[J].科协论坛（下半月），2011，23（14）：114-123.

[2]向进，赵国健，俞博孙.铜街子水电站辅助设备自动化改造研究[J].水电厂自动化，1998，34（13）：116-124.

[3]毕保军.动力（环境）监控系统及设备自动化改造经验[J].通信电源技术，2010，23（25）：104-113.

4.自动化生产设备改造篇四

一、建设原则及主要目标

广州地税办公自动化系统（以下简称OA系统）从2000年开始在全系统中推广使用，该OA系统包含了：个人事务、公文管理、档案管理、处室资料、信访管理、机关事务、电子邮件等功能模块，功能已经比较完备。

从使用情况上可以看出，由于Lotus Notes开发平台本身的原因，随着时间的推移，系统中数据越来越多，造成了系统运行速度越来越慢。特别是在进行数据检索时更加明显。随着对信息化建设要求的不断提高和使用者水平的不断提升，对OA系统本身的功能以及处理方式提出了进一步优化的需求，迫切需要对现有的OA系统进行技术架构上的升级改造。

本次OA系统升级的目标：

1、系统架构模式的转换：现有的OA系统架构模式仍是传统的服务器/客户端(C/S)模式，为了能够实现移动办公、与其他应用系统的信息共享及实现用户的统一登录，必须把当前C/S模式的OA系统转换成浏览器/服务器(B/S)的模式。

2、公文流转的集中处理：改变现有不同基层单位跨服务器进行公文流转处理的模式，实现市局和各基层单位公文流转的集中处理。

3、系统安全性：除了对OA系统使用基本安全进行加强以外，必须考虑B/S应用模式后系统抵御攻击的能力(包括抵御各种试图非法利用和破坏信息资源的攻击)，保证系统中存储或传输的数据不被窃取和破坏。

4、信息整合：现在OA系统基本上与其他应用系统没有任何信息的共享，这就造成了不能在统一直观的用户界面看到其他系统的信息，因此需要实现OA系统与其他应用系统的信息整合，以提高用户对系统中信息的利用率。

5、统一登录：与其他相关系统的统一登录。

二、总体技术需求

（一）总体概述

OA系统是广州地税内网平台上最重要、最核心的系统，不仅要符合自身的发展需要，还应具备整合政务内网平台上其它系统的能力，同时也应考虑同政务外网平台上其它系统之间能够进行安全的数据隔离和交换。OA系统必须遵循实用性、安全性、可靠性、先进性、可扩展性、易维护性和开放性的要求。

（二）体系架构需求

1、服务器端操作系统：支持Window、Linux、Unix和HP、IBM、Sun等小型机的操作系统。

2、体系架构：必须采用满足J2EE规范的分布式多层系统架构，并制定了完善的接口规范和开发标准，可以平滑构建负载均衡和集群服务，能够很好地满足系统将来的扩充需要。

3、应用服务器：必须严格遵循J2EE规范和标准，能够提供消息服务、事务处理、组件、负载均衡、安全性、应用支持等方面强大的功能，将采用Weblogic作为应用服务器。

4、数据库：采用Oracle数据库软件。

（三）主要技术需求

1、功能模块：所有模块在逻辑上是独立的，彼此有接口又相互独立，各个功能模块可拆分、可自定义选择，并能支持将来各模块功能的单独扩展和定制。

2、公文管理：必须有完善和成熟的工作流支持。

3、文档格式：必须满足XML标准，能与MS Office、WPS Office、PDF、TIF扫描图片等文件格式进行无缝集成。

4、能够方便进行业务代码、数据格式、接口转换。

（四）辅助及扩展技术需求

能够为远程办公、移动办公、短信平台等系统提供接口。

（五）数据管理需求

主要包括存储、备份、恢复、安全隔离和交换等方面，具体有：

1、所有数据必须在集中的数据库服务器上进行统一管理；

2、能够方便的导出所需数据；

3、OA系统采用双机热备模式，若OA主机发生任何故障，OA从机能够立即接管OA主机全部工作。

三、主要功能模块需求

OA系统中所有的功能模块必须基于统一的应用支撑平台开发。OA系统必须同身份认证软硬件、高速扫描软硬件等进行完美结合，必须能为其它待添加的系统(如其他业务系统、档案管理系统)和扩展功能(如电子签名等)留有良好接口。

（一）公文流转

公文流转是OA系统中所有功能模块的核心部分，必须要有政府行业的完善、灵活、成熟、强大且完全自主产权的流转引擎。主要包括成熟的流程建模、流程引擎、流程监控、流程实例库及流程权限角色控制库，能提供督查、督办、查询、统计等功能。对现有收、发文的审批流转模块进行改造，升级改造必须涵盖现有OA系统公文流转模块的所有功能，即升级改造后的审批流转模块必须要实现原系统的所有功能。

公文流转功能包括如下几方面：

1、系统提供工作流自定义功能：用户可以根据实际需要制定出相应的流程，而且当实际情况发生变化时可以由系统管理员随时进行更改；

2、提供图形化的流程设置并可进行多条件逻辑分支流程处理；

3、可以自定义文件模板，例如红头文件模板；

4、提供基于用户角色个性化定制功能，将用户各自关心的内容、复杂的流程、资源集中到一处，方便用户操作；

5、提供流程的实时监控及统计。依权限有关人员可以查看公文流转过程中的状况，如流转意见和流转记录等；

6、可以保留公文在流转过程的所有修改痕迹。修改的痕迹都可以清晰地、对比地显示不同修改人所作的修改；

7、提供公文的并发处理功能，同一公文可以向不同人员、不同的处理环节同时发送；

8、提供自由发送处理功能，可对现有流程之外的特殊情况的公文进行的办理进行特殊处理，并且可以对自由发送功能所使用的权限进行设置；

9、提供公文回收功能，用户可对误操作的公文通过回收进行修改，增强系统的容错、排错能力，同时需要系统管理员(或有权限的人员)提供功能更加强大的流程实施处理，可以让系统管理员根据实际情况对正在流转的公文进行人工干预、跳转、调整流程流向，以使公文得到及时正确的处理；

10、提供个人所有待办事务、待办公文的实时提醒功能；

11、提供常用词语功能，用户对一些常用办理、批示意见进行设置后，便可在办理公文时自由调用；

12、公文在流转系统流转完毕后可自动归入档案系统内。公文流转结束后即可自动或手动地归入档案库或者部门资料库，并且保持公文原有的笔迹、办理意见等记录信息；

13、提供办文环节中的时限设置，方便督办、查办；

14、提供强大的公文查询统计功能，可根据针对公文类别进行归类、分类或字段、时间、关键字等查询统计，同时支持对公文的全文检索。

（二）必须实现与现有OA系统中百成电子印章系统的整合。

（三）公文查询统计

能够对收文(办文、阅文)、发文按日期、类型、关键词等形式查询，能够按待归 4 档公文、已归档公文、已发公文、待办公文、已办公文等形式查询，能够按权限分级查询等。查询结果能够导出到Excel和报表打印。对文件办理情况可以进行统计（包含各单位收发文统计报表、部门、个人实时或某期间待办、在办、已办文件情况的统计、查询、各类文件办理所需时间、各部门制发文件情况、领导批示信息的收集汇总等）。

（四）档案管理

能够与广州地税现有档案管理系统实现对接，或提出资源整合解决方案。对已归档未整理的文件可实施还原到流转库的操作。

提供已归档文件的整理功能。通过对文件的档案要素进行判断选择后，文件自动进入指定的目录本，实现文件随办结随归档。

对已进入目录本的文件可实施整理逆操作（还原操作），将文件还原至待整理状态；可根据需要调整文件在目录本内的排序。

可自定义文件、档案管理权限、角色。

可自定义档案著录项目、档案分类类目（多级分类）。

（五）个人事务

主要功能是为个人建立一个相对独立的工作环境，包括主要的日常个人办公的内容。

1、待办事宜：待阅重要信息、待处理公文、待审批事务、待归档档案等都将统一显示在待办事宜页面中，并显示当前用户需要办理的环节信息，对快到时限但未办理或已超时限的事宜应以不同颜色标识给予提示。在用户打开相应的办理文件时，必须在公文表单上清晰的显示待办文件、发送人及发送时间等信息。

2、个性化设置：用户可以根据自己的需要和实际情况更改系统界面方案，设计出个性化特色页面，可定制的内容包括模块标题、页面颜色、栏目数量和内容等。

3、个人文档资料的管理：包括个人基本资料、密码的管理、个人通讯录等。

（六）公共信息管理

主要功能是建立一个共享界面，包括规章制度、电子公告、局通讯录等功能。

1、规章制度：能够按标题、部门、类别进行查询。

2、电子公告：设权限发布、修改、删除公告。

3、局通讯录：能够提供处室分类、姓名、职务、电话、手机等查询功能。

4、其它公共信息的发布查询。

（七）系统管理

提供广州地税OA系统管理员的专用区域，主要包括用户管理，部门设置，模块参数设置和日志管理等。

1、用户管理：能够对用户的基本信息和权限进行管理，包括添加、修改、删除等功能。

2、部门设定：设定广州地税的树状组织结构，部门名称等，设定部门岗位，支持一人多岗的设置。

3、模块参数设置：能够对系统中工作流、表单自定义、角色、参数等进行设置。

4、日志记录：记录系统运行中发生的异常情况和用户登录系统操作情况，方便管理员管理维护系统。

四、售后服务

5.加快设备改造提高生产效率篇五

随着中国改革开放及WTO的加入，中国已成为世界服装生产大国。内销市场竞争激烈，外销出口量逐年增加，国际市场间的竞争也日趋白热化。服装生产是劳动密集型生产，过去、现在甚至将来的服装市场竞争归根到底绝大部分依靠的是高强度、低劳动工资的竞争，日本等发达国家随着社会劳动工资的不断增加，服装企业失去竞争能力，因此纷纷关闭并陆续将这些企业转移到中国等发展中国家去。

劳动生产率就是劳动者的生产效率，表示为生产单位商品所消费的劳动时间，这个劳动时间即为劳动者个数与劳动时间的乘积。我们要提高劳动生产率就必须减少劳动时间。目前中国如雅戈尔、杉杉等著名服装企业及其它许多企业的生产设备都已达到世界最先进水平，这些设备为中国生产高品质服装起到了不可低估的作用，增强了中国服装在世界市场上的竞争力，但是我们的服装生产企业在设备内部改造及如何提高生产效率上与日本等服装企业存在很大的差距，以下就从四方面阐述如何提高我们的生产效率。

改进服装生产设备减少生产工序

在国内目前服装生产企业中，普遍存在着许多多余工序，比如，许多服装生产工艺经过的是初裁一缝制一精裁的过程，只要我们在裁剪上使用上锯形裁剪刀、液压冲床，或经济条件奸的企业可用上自动裁床就完全可以把初裁变为精裁，省去一道裁剪工序。再如，在缝制过程中通过自动化设备的使用，例如衬衫生产设备德国杜克普805自动装袋机的使用，使原来的二道工序变为贴袋缝制，一个人的生产产量相当于原来工序4个人的产量。

选用自动化专用设备提高劳动生产率

随着科技的进步，许多专用缝纫设备的自动化程度也越来越高，尤其是伺服电机的使用，省却了设备中许许多多的机械化传动机构，使得设备传动和定位更准确，设备机械调整和磨损程度大大减轻，也降低了操作工的劳动熟练程度，并出现了一些一人可操作多台设备的结果，大大提高了劳动效率，目前在服装生产中普遍运用的有自动开袋机、自动送纽订扣机、自动拉布机、裤子收省机、自动化立式包缝机、自动裁床等，这些设备对比以前的手工操作，在效率上提高了三倍以上，

自动化设备的工作特点是在操作工摆放好缝片后，依据操作开关或自动感应开关，设备依靠固有夹具，进行自动输送缝制及切割布片等工作，缝制完毕后，进行自动堆放，自动化设备普遍都装有通过显示器更改数据用以调整缝制形状及尺寸，调整快速，同时拥有计数、故障检测等功能。

增加辅助设备减少操作工缝制外辅助时间

服装生产中有许多工序，操作工在生产过程中将花费较多时间在缝纫前的送料准备工作以及缝纫后的堆料上，我们可考虑在这些设备上进行改装，增加辅助送料及堆料装置来减少操作工缝制外时间，提高产量。如香港艺诚公司生产的衬衫门襟片缝纫后收料架，衬衫拉腹势辅助送料架等，这些辅助设备的运用将提高生产效率20%以上。

依靠计算机管理提高劳动生产率

自动化吊挂系统也称柔性生产系统，它是在计算机控制下节省生产管理功能的吊挂传输系统，它通过一个循环运输轨道把多个服装生产工作站结合起来，它具有减少操作工缝制外辅助时间的功能，即减少捆包时间、摆放裁片时间和放置裁片时间，另外它具有计算机生产管理功能，系统在开工之前，只要安排生产的管理人员在主控机上键入产品生产工序及工位情况来进行运作，计算机控制按输入要求将衣片依次按工位传送下去，如遇同一工序需要由几个工位加工时，可自动根据多工位完成情况调节输送工位，确保系统工艺平衡和流水线畅通。在系统工作时，当某道工位积压过多，还会自动调整，以便生产管理人员合理调整工艺流程，均衡生产。在实际生产中，能提高生产效率在20%以上。

中国服装企业要提高国际竞争能力，提高服装生产效率是必不可少的。

6.设备改造方案篇六

南京DNC项目共有改造设备89台。其中塔类设备13台；热交换器类设备17台；泵类设备7台；反应器类设备5台；容器类设备33台；其他设备14台。

此次要改造的设备数量多、种类多，每一台设备要修改的部位都不相同，这应引起所有施工人员的足够的重视。

由于没有详细的设备改造图纸，本方案只选择几台较为复杂和有代表性的设备加以阐述，待有了详细的设备改造图纸后，再针对每一台设备编制详细的施工程序。2.编制依据

2.1.甲方提供的图纸资料

2.2.JB2880-81，JB/T4735-1997，JB471-80，JB4710-92，2.3.GB150-1998，GB4710-93，GB151-1999，3.施工前的准备 3.1.熟悉图纸

仔细阅读甲方提供的改造设备的图纸和改造设备机械数据单，一定要非常清楚的知道每一台改造设备需要修改的部位和如何去修改。这一点是非常重要的。3.2.熟悉现场

3.2.1.对照施工平面图，找出每一台要改造设备的具体位置。3.2.2.在设备上明确标出要修改的部位。（如果可能的话）3.3.技术交底

对施工班组进行详细的技术交底，让每一位施工人员都明确知道他们将要做什么和如何去做。这是非常重要的一个环节。把施工中的安全工作作为一个重点，让每一位施工人员都明白他们所做的工作的危险性。3.4.设备部件的预制

3.4.1.由于在此次的设备改造工作中,管接头的增加和更换占了一半以上的工作量。因此要保证在停产后45天内完成设备改造工作，必须提前进行管接头的预制工作。

3.4.2.根据图纸要求在预制厂内预制管接头。

3.4.2.1.用于管接头的短管的尺寸应符合图纸的要求。3.4.2.2.短管和法兰的材质应符合图纸的要求。

3.4.2.3.短管切口的表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.4.3.预制好的管接头上要标出所属设备的位号和管口号。3.5.在没有操作平台的修改位置提前搭设好脚手架。3.6.施工用工机具

施工用的主要工机具见下表序号*********26名称等离子切割机气焊割具电焊机切割机角向磨光机角向磨光机角向磨光机角向磨光机手拉葫芦手拉葫芦液压手推车手枪电钻铁水平宽座角尺宽座角尺变压器梅花扳手活扳手活扳手活扳手手锤大锤测氧仪速插器吊车吊车规格型号￠400￠180￠150￠125￠1003t2t2.5t￠8500mm300mm500mm220V变24V18“12”8"16t25t单位台套台台台台台台台台台台把把把台套把把把把把台台台台数量******备注

4.材料的领用和管理

4.1.由于用于改造设备的材料品种多，材质多，所以要加强对材料的领用和管理。以避免材料用错。

4.2.到货的材料要有专人验收和保管，将材质明确的标注到管子上，特别是不锈钢管道。4.3.要有专人在专业工程师的带领下，将每台设备要使用的法兰按照图纸要求的规格型号分类，在法兰上用记号笔标出设备位号和管口号。

4.4.领用人要明确说出要领用哪一台设备的管件。以便保管员准确的发放。5.主要的施工程序

5.1.塔类设备改造（以C-6401为例）5.1.1.进塔前必须做的几件事情：

5.1.1.1.首先需要有关部门确认相关的系统已停止运行和塔内的介质是否已经质置换完毕。5.1.1.2.拆除人孔周围的保温层，打开所有人孔进行充分的空气置换，有关部门要用仪器测量塔内的氧气含量和有害气体含量都是符合国家有关规定的。

5.1.1.3.进塔作业前，要办理“进入密闭容器施工许可证”。这对保证施工人员的人身安全是至关重要的。

5.1.1.4.保证塔内有足够的照明。塔内的照明应使用24V安全电压。5.1.2.拆除工作的施工程序

5.1.2.1.拆除工作应遵循“从上往下”的原则。

5.1.2.2.从人孔N17D进入塔内拆除上部的液体分布管，然后拆除填料压板。

5.1.2.3.用事先准备好的袋子装出旧填料。当填料的上表面距离液体分布器支撑圈1.2m左右时，用等离子切割机切除液体分布器支撑圈和填料压板支撑圈。在切除支撑圈的时候，一定要注意不要伤到塔的内壁，支撑圈余留的部分不超过8mm。确定好新液体分布器和填料压板支撑圈的位置，焊接新的支撑圈，新支撑圈的水平度偏差不超过2mm。（以上的施工方法只在旧填料是不易燃的前提下适用。如果旧填料是易燃的，则要将旧填料全部取出，然后在塔内搭设脚手架，来完成切除和焊接支撑圈的工作。）

5.1.2.4.旧填料全部取出后，拆除填料支撑格栅。

5.1.2.5.拆除其它部件，要注意下部填料支撑格栅的支撑圈不拆除。

5.1.2.6.从人孔N17B进入塔内拆除下部的液体分布管，然后拆除填料压板。5.1.2.7.取出旧填料、切除支撑圈、焊接新支撑圈的方法同5.1.2.3。

5.1.2.8.切除N3管口的法兰；分两部分切除管口N4。将切除部位打磨处理干净。

5.1.2.9.内部件和支架切除以后，用角向磨光机将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检查壳体是否有缺陷。

5.1.3.安装工作的施工程序

5.1.3.1.预制新管口N20、N21、N4。要注意所领用法兰、钢管的规格型号和材质应符合图纸资料的设计要求。管口N20要分两部分预制，内法兰要到塔内焊接；管口N4也要分两部分预制，然后到裙座内进行组对焊接。预制时要注意法兰面与短管的垂直度。

5.1.3.2.在塔体上划出新管口N20、N21的位置，并用样冲打出中心点。开孔前应有专业工程师对要开孔的位置和尺寸进行确认。确认无误后方可用等离子切割机进行开孔工作。开好的孔要用角向磨光机清除氧化铁并修磨合适的坡口。

5.1.3.3.新管口的内部用氩弧焊打底，以防止污染塔内壁。5.1.3.4.水压试验。

5.1.3.4.1.水压试验的目的是检验管嘴与塔壁之间焊缝的强度。

5.1.3.4.2.在N4和N21管口内部的位置焊上临时的管帽。在临时管帽上安装一块压力表。见示意图

5.1.3.4.3.在外部管嘴法兰上连接一块临时法兰，临时法兰上开孔并焊接一段短管，作为试压水的进口。（试压合格后则作为排水口）见示意图

管嘴N4、N21试压示意图 5.1.3.4.4.5.1.3.4.5.5.1.3.4.6.5.1.3.4.7.在进口处安装试压泵，按设计和规范的要求进行水压试验。试压用的水中氯化物含量不超过1ppm。试压合格后，排净试压用水。

用角向磨光机磨掉管帽，并将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检查壳体是否有损伤。

5.1.3.4.8.管口N3只更换法兰，所以只在角焊缝处作着色探伤。

5.1.3.4.9.对于管嘴N20，先预制短管和外部的法兰，将预制件与塔体焊接，短管在塔内延长50mm。

5.1.3.4.10.对管嘴N20进行水压试验。试验的方法同管嘴N4和N21。5.1.3.4.11.试压合格后，用角向磨光机磨掉管帽，并将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检查壳体是否有损伤。

5.1.3.4.12.将内法兰焊接到短管上。对角焊缝处作着色探伤。见示意图

管嘴N20试压示意图

5.1.3.5.所有的试验合格以后，将焊接位置进行酸洗和钝化。

5.1.3.6.焊接工作完成后，开始按照“从下往上”的顺序安装塔的内件和填料。

5.1.3.7.进入塔内施工的人员，应将工具放在工具袋中。带入塔内的工具要进行登记，出塔后对照清单清点带入塔内的工具，以免遗忘在塔内。在工作过程中，应避免工具失手落入塔底，砸伤壳体。

5.1.3.8.安装下部填料的支撑格栅，安装时要注意支撑格栅的角度是否与图纸要求相符。5.1.3.9.装填填料。要核对填料的规格是否与图纸要求相符。

5.1.3.10.安装填料压板。安装完以后出塔前，仔细检查是否有小的物件，如螺栓、螺母和小工具等遗忘在塔内。

5.1.3.11.安装液体分布管。

5.1.4.塔的内部件安装检查合格以后，封闭人孔，恢复拆除的保温层。5.2.换热器类设备改造（以E-7302为例）

5.2.1.拆卸连接管道前，需要有关部门确认换热器内的介质已经置换完毕。5.2.2.拆除封头和管口N3处的保温层。5.2.3.拆掉连接管道和前后的封头。

5.2.4.切除前端封头的垂直分隔板和后端封头的所有分隔板。管板上的凹槽仍然保留。5.2.5.在后端封头上按图纸要求划出新增加管口N8和N9的位置，并用样冲打出中心点。开孔前应有专业工程师对要开孔的位置和尺寸进行确认。确认无误后方可进行开孔工作。开好的孔要用角向磨光机清除氧化铁并修磨合适的坡口。

5.2.6.先将法兰和短管焊接好，再拿到封头上组对。组对时要注意保证垂直度符合规范要求。

5.2.7.切除原有管口N3和缓冲板，预制新的管口N3和缓冲板（缓冲板无安装详图）。5.2.8.管口N3的焊缝位置要进行着色探伤和酸洗和钝化。合格后，安装封头，用新的螺栓和垫片。

5.2.9.对换热器进行水压试验。

5.2.9.1.试压用的水中氯化物含量不超过1ppm。

5.2.9.2.先试壳程，检验盘管和管板连接处是否渗漏。如果有渗漏需将水放掉，处理好漏点后，再重新试压。

5.2.9.3.壳程试压合格后，再试管程。检验封头的垫片是否渗漏。5.2.10.试压合格后，恢复保温层。

5.3.容器类设备改造（以T-6602为例）5.3.1.进容器前必须做的几件事情：

5.3.1.1.首先需要有关部门确认容器内的介质已经置换完毕。5.3.1.2.拆除人孔周围的保温层，打开人孔进行充分的空气置换，有关部门要用仪器测量容器内的氧气含量和有害气体含量都是符合国家有关规定的。

5.3.1.3.进容器作业前，要办理“进入密闭容器施工许可证”。这对保证施工人员的人身安全是至关重要的。

5.3.1.4.保证容器内有足够的照明。照明应使用24V安全电压。5.3.2.改造的程序

5.3.2.1.切掉原有人孔N1，磨掉剩余的管子。

5.3.2.2.用6mm厚的钢板卷制一段内直径为24″的短管，在短管上焊接一片法兰，将预制好的管口组焊到原来的位置，并装配紧急通风孔。

5.3.2.3.切掉原有管口N2和N10，将预制好的新管口N2和N10组焊到原来的位置。5.3.2.4.在罐顶焊接吊耳。并准备好组对罐的工具。5.3.2.5.在罐的内外搭设脚手架，从离罐底2000mm高的位置水平切割壳体。5.3.2.6.用吊车将切割的上半部分吊起，放到临时的支撑上，用角向磨光机修磨要组对端的坡口。

5.3.2.7.将新壳体预制好，并留一道纵缝不焊。

5.3.2.8.将新壳体与罐体下部分用间隙片组对，组对好以后点焊环缝。5.3.2.9.焊接纵缝。离上边缘400mm不焊。

5.3.2.10.然后将上半部分吊到新壳体上组对，先点焊纵缝。5.3.2.11.焊接新壳体与罐体下部分之间的环缝。5.3.2.12.焊接400mm预留纵缝。

5.3.2.13.焊接罐上半部分与新壳体之间的环缝。

5.3.2.14.切掉原有管口N3和弯管，将预制好的新管口N2和弯管组焊到原来的位置。5.3.2.15.在完成所有改造后，对整个罐体进行水压试验。检查焊缝是否渗漏。5.3.2.16.拆除脚手架。

6.安全注意事项

6.1.进入现场的施工人员要佩带安全帽和安全眼镜，穿防护鞋。6.2.在脚手架上作业时，要佩带全背式安全带。

6.3.进入密闭空间作业前，要得到有关部门的许可，并开有“进入密闭空间施工许可证”。6.4.在拆卸管道和设备时，需要有关部门确认管道和设备中已没有介质。并且弄清楚管道和设备中介质的性质，是液体、气体，有毒、有腐蚀性，还是易燃易爆。以便采取相应的防范措施。

6.5.在塔内不允许上下交叉作业。

6.6.在密闭容器中施工，要使用24V的安全电压照明；要用排风机对容器内的空气进行置换。

6.7.密闭容器中有人施工时，容器外要有专人看护。从人孔放入一根救命索，救命索的一端绑在人孔外的牢固的固定件上；另一端绑在作业人员的安全带上。

6.8.在密闭容器中施工的人员，要佩带测氧报警器。防止管道中残余的介质挥发有害气体伤害作业人员。

6.9.在容器上动火时，需要有关部门确认容器中可燃气体的含量达到国家有关规范的要求，并开“动火许可证”。

6.10.在拆卸管道法兰的时候，要避免将脸正对法兰结合面，防止管道中有介质喷出伤人。

南京DNC项目拆除设备施工方案 1.概述

南京DNC项目共有需拆除的设备179台。其中塔类设备3台；热交换器类设备21台；泵类设备89台；反应器类设备1台；容器类设备19台；过滤器类设备13台；排出器类设备9台；其他设备24台。

由于要拆除的设备有很多在框架内，并且和要保留的设备及新增加的设备混杂在一起，而且不允许破坏设备，这就在很大的程度上增加了拆除工作的难度。所以我们在施工中一定要精心组织，合理安排好每一步工序，以达到顺利完成施工任务的目的。2.编制依据

甲方提供的图纸资料 3.施工前的准备 3.1.熟悉现场

3.1.1 对照施工平面图，找出每一台要拆除设备的具体位置。3.1.2 在要拆除的设备上做出明确的标记。3.2.技术交底

对施工班组进行详细的技术交底，让每一位施工人员都明确知道他们将要做什么和如何去做。这是非常重要的一个环节。把施工中的安全工作作为一个重点，让每一位施工人员都明白他们所做的工作的危险性。

3.3.拆除设备前需要有关部门确认设备内的介质是否已经置换完毕。3.4.拆除工作要遵循“从外向内，从小到大”的施工顺序。

3.5.依据甲方提供的停产计划，编制详细的设备拆除计划。此计划要具体排出每一台设备的拆除时间，并且尽量把同一单元同一标高的设备安排在同一时间，以便更合理的安排人力和机具。

3.6.在拆除大型设备的同时，尽量将吊车回转半径内的小设备一起拆除。4.拆除设备的施工程序

由于要拆除设备的分布很散，所处的位置也非常的复杂，从标高1.1m到23.3m都有要拆除的设备，所以在拆除时要根据现场的实际情况制定相应的方案。在很多无法使用吊车的位置，需要采用特殊措施。4.1.塔类设备拆除

4.1.1.将塔内残余的介质放出。

4.1.2.拆除与塔体连接的管道，将妨碍吊装钢丝绳的平台栏杆切除。

4.1.3.松开地脚螺栓的螺帽，用吊车将塔吊离设备基础，用另一台吊车溜尾，将塔吊水平，放到拖车上运至指定的位置。

4.1.4.详细的吊装过程见“吊装方案”。4.2.换热器类设备拆除

4.2.1.将换热器内残余的介质放出。

4.2.2.拆除与换热器连接的管道。松开地脚螺栓的螺帽。

4.2.3.对于夹层中的换热器，要先用手拉葫芦将换热器倒运到平台的边上，切除栏杆，用吊车将换热器放到拖车上运至指定的位置。

4.3.泵类设备拆除

4.3.1.首先需要有关部门确认主控室的电源已断开，然后拆除电机的电源线。4.3.2.拆开与泵体相连的管道，松开地脚螺栓的螺帽。

4.3.3.由于大部分的泵都在底层框架中，在框架上寻找一个吊点，用手拉葫芦将泵吊离设备基础，放到液压手推车上送到指定的地点存放。

5.安全注意事项

5.1.进入现场的施工人员要佩带安全帽和安全眼镜，穿防护鞋。5.2.在脚手架上作业时，要佩带全背式安全带。

5.3.在拆卸管道和设备时，需要有关部门确认管道和设备中已没有介质。5.4.拆除泵电机的电源线时要办理施工许可证。

7.浅谈酒精生产线的自动化改造篇七

电动往复泵的控制是操作工根据温度数显仪显示的温度高低, 手动调节电动往复泵的调速器旋钮, 调速器控制滑差电机, 调节电机速度控制上料量, 操作工根据上料量控制蒸煮过热蒸汽的进汽量, 从而保持温度要一直盯着仪表盘, 工作费力费时, 还经常把握不好温度。

改成离心泵后去掉调速器及转差离合器, 改变变频器控制泵的转速, 将温度传感器PT100 的输出, 接温度变送器的输入端, 温度变送器输出的4~20m A标准电流信号接入变频器模拟电流频率指令, 将温度设定成工艺规定值, 温度对应温度变送器的m A值, 将变频器设置成比例+ 积分控制。通过设置合理的动态和静态控制参数, 实现PID控制, 如果比例增益过大, 会造成反向调节不当频繁振荡, 为了避免导致频繁振捣和超限调节, 可以设置积分环节, 减小比例增益, 从而消除变频器控制泵偏差。为了减小和控制系统振荡, 设定小一点的比例增益, 而应注意快速的蒸煮进汽, 尽量快速恢复温度控制参数。在实际应用中, 根据偏差变化情况, 通过微分控制快速实现相应调节操作。由于离心泵运行对于过渡时间的控制要求相对较低, 可以采用PI调节方式, 从而降低对变频器的振荡冲击。酒精生产线自动化改造系统接线图如图1 所示。

主电路主要由FR热继电器、 MC1、 MC2、 MC3 接触器和QF断路器组成, 利用QF断路器连接三相电源, 变频器输入端通过MC1 接触器连接电源, 电动机通过MC3 接触器连接变频器输出端, 电动机通过MC2 接触器直接和工频电源连接, 通过FR热继电器可以实现电动机的过载保护。根据STF、 CS、 MRS端子的OFF/ON信号, 分析变频器运行状态, 和QS2 开关、 KAO继电器常闭触头、 QS1 接入开关分别进行连接, KA3 继电器常开触头和RT (X14) 端子连接起来, 当信号处于ON状态时, 变频器实现PID控制, 利用外接电位器合理设定温度目标值, 通过2~5 间端子进行输入, 由温度变送器发送测量值信号, 通过4、 5 端子输入。在集电极开路主机上设计FU、 OL、 IPF输出端子, 在工频运行状态下, 实现自动切换功能。系统的允许负载为11A、24VDC, 继电器应用过程中线圈电压可达24V, 交流接触器MC1、MC2、 MC3 主要由继电器KA1、 KA2、 KA3 端进行控制, 并且合理设置二极管。该系统通过设置变频器, 在变频/ 工频运行状态下实现自动化的控制和切换功能, 一方面, 在50Hz频率运行状态下, 电机运行效率远远比不上工频电源状态下的运行效率, 由变频运行转换到工频运行, 结合酒精生产的具体工艺要求, 可以设定一个频率范围, 从而提高自动化生产效率; 另一方面, 当变频器发生运行故障时, 通过工频电源对变频器直接进行供电, 确保离心泵的安全、稳定运行。通过变频器对酒精生产线的控制, 可有效提高电动机处于轻载状态下的运行效率, 并且具有良好的节能性, 通过应用变频器的安全保护性能和外部电路的合理设计, 实现对电动机的软停车和软启动以及无级调速, 使系统的动态性能和控制精度得到进一步提高, 有效减少冲击力, 改善酒精生产线运行性能。

温度高于设定值, 变频器自动调高离心泵电机的转速, 增加上料量, 温度降低, 温度低于设定值后, 变频器自动调低离心泵电机的转速, 上料量减少, 温度升高, 如此可以精确保证蒸煮温度。对变频器进行正确设置后, 不但泵速得到很好的控制, 温度还能稳定在理想的数值, 加上不锈钢离心泵结构简单、耐磨性好, 成本不到电动往复泵的1/10, 再也不用耗费大量人力物力换缸套了, 而且去掉笨重的滑差离合器和老式调速器后, 变频调速大大节约了电费。

蒸馏工序也顺利将电动往复泵改为不锈钢离心泵, 通过改进, 公司年产2 万吨酒精生产线的机修工由9 人减少到3 人, 各工序操作工的工作也轻松了不少, 专注于指标的提升, 一年节电四十多万度。维修费用节约近百万。此项目受到了江苏花厅酒业有限公司的重奖。

结束语: 变频器用于电机调速可以节电已是不争的事实, 为大多数企业所接受并应用, 但变频器与传感器、变送器、调节器等化工自动化仪表联合组成自动控制系统, 需要企业自动控制人员知识全面, 头脑灵活, 而且能够潜心钻研, 活学活用, 不拘泥于原有的行业定式, 勇于试验。

摘要：我国能源产量只能满足国内需求的70%, 是世界仅次于美国的石油进口国, 而石油年消费以13%的速度在增长, 开发类似燃料酒精之类的清洁能源早已被我国政府重视。但我国酒精工业领域目前多为小而散的酒精加工厂, 其生产管理和自动化程度都不高, 如果能够把其它行业先进的设备和自动化控制用于酒精生产过程, 将会大大降低生产成本, 提高生产效率和整体效益, 本文通过酒精生产线中的电动往复泵改造, 说明酒精工业的自动化改造大有作为, 以促进我国的酒精生产及能源产业发展。

关键词：酒精生产线,离心泵,自动控制,变频器

参考文献

8.工业锅炉自动化系统改造研究篇八

【关键词】控制系统；自动化控制；环保

1. 引言

锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有锅炉每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。

2. 锅炉控制系统的一般结构与工作原理

（1）锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由一次仪表、现场机、上位机、手自动切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机。控制系统包括手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀等，自动控制时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，以免锅炉发生重大事故。

（2）微机控制系统由工控机、显示器、打印机、手操器、报警装置等组成，能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定的数值上，以保证锅炉的安全运行，平稳操作，达到降低煤耗、提高供送汽质量的目的，同时对运行参数如压力、温度等有流程动态模拟图画面并配有数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，发出声光信号，还可定时打印出十几种运行参数的数据。以形成生产日志和班、日产耗统计报表，有定时打印、随机打印、自定义时间段打印等几种方式。

3. 锅炉控制系统中各控制回路的介绍

锅炉控制系统，一般有蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、除氧器水位、除氧器压力等控制系统。锅炉的燃烧控制实质上是能量平衡系统，它以蒸汽压力作为能量平衡指标，不断根据用汽量与压力的变化调整燃料量与送风量，同时保证燃料的充分燃烧及热量的充分利用。

3.1锅炉给水控制回路。

（1）给水自动调节的任务是使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在允许的范围内。给水自动调节的另一个任务是保持给水稳定。在整个控制回路中要全面考虑这两方面的任务。在控制回路中被调参数是汽包水位，调节机构是给水调解阀，调节量是给水流量。对汽包水位调节系统产生扰动的因素有蒸发量、炉膛热负荷（燃料量），给水量。

（2）由于给水调节对象没有自平衡能力，又存在滞后。因此在一般锅炉控制系统中汽包液位回路采用闭环三冲量调节系统。所谓三冲量调节系统就是把给水流量，汽包水位，蒸汽流量三个变量通过运算后调节给水阀的调节系统。

（3）锅炉给水系统中还有一个比较重要的控制回路是给水压力回路，因为汽包内压力较高，要给锅炉补水必须提供更高的压力，给水压力回路的作用是提高水压，使水能够正常注入汽包。但在蒸汽流量未达到满负荷时，对给水流量的要求也不高。在老式的锅炉系统中一般采用给水泵一直以工频方式运转，用回流阀降低水压防止爆管，现在一般采用通过变频器恒压供水的方式控制水压，具体实现方式是：系统下达指令由变频器自动启动第一台泵运行，系统检测给水管的水压，当变频器频率上升到工频时，如水压未达到设定的压力值，系统自动将第一台电机切换至工频直供电，并由变频器拖动第二台水泵运行，如变频器运行到工频状态时供水母管压力仍未达到设定压力值系统自动将第二台水泵切换至工频直供电，再由变频器拖动第三台运行，依次类推，直至压力达到设定值。若锅炉需要的给水量减少，变频控制系统可自动降低变频器的运行频率，如变频器的频率到零仍不能满足要求，则变频器自动切换至前一台水泵进行变频运行，依次类推。变频恒压供水控制系统的实质是：始终利用一台变频器自动调整水泵的转速，切换时间以管网的实际压力和设定压力的差值决定，同时保证管网的压力动态恒定。值得注意的是为了防止变频器报警停机或其他故障造成水泵不转会引起锅炉缺水，所以应该加反馈装置确保变频器正常工作。

（4）除此之外锅炉的供水系统中还包括除氧器压力控制和除氧器水位控制，除氧器压力控制主要是为了保证除氧器口有足够的蒸汽压力用于将软化水除氧，这是一个单闭环控制回路，输入参数是除氧器压力输出参数控制除氧器进汽阀。除氧器水位控制主要是为了保证除氧器内有足够的水提供给锅炉，这是一个单闭环控制回路输入参数，是除氧器水位输出参数控制除氧器进水阀。

3.2锅炉燃烧调节系统。

3.2.1燃烧过程自动调节系统的选择虽然与燃烧的种类和供给系统、燃烧方式以及锅炉与负荷的联结方式都有关系，但是燃烧过程自动调节的任务都是一样的。归纳起来，燃烧过程自动调节系统有三大任务：

（1）维持汽压恒定。汽压的变化表示锅炉蒸汽量和负荷的耗汽量不相适应，必须相应地改变燃料量，以改变锅炉的蒸汽量。

（2）保证燃烧过程的经济性。当燃料量改变时，必须相应地调节送风量，使它与燃料量相配合，保证燃烧过程有较高的经济性。

（3）调节引风量与送风量相配合，以保证炉膛压力不变。

3.2.2燃烧调节系统一般有三个被调参数，汽压、烟气含氧量和炉膛负压。一般有3个调节量，他们是燃料量，送风量和引风量。燃烧调节系统的调节对象对于燃料量，根据燃料种类的不同可能是炉排电机，也可能是燃料阀。对于送风量和引风量一般是挡板执行机构或变频器。系统各回路中都设置了手自动两种操作方式，为了实现无扰动切换，系统引入了各控制对象的反馈值，在手动操作时PLC输出会自动跟踪控制对象的反馈，当切换到自动状态时可以进行无扰动切换，使系统平稳的过渡到自动状态。

4. 锅炉控制系统组成结构

上面我们针对锅炉控制系统的各控制回路原理的做了简要分析，依据以上分析，我们知道构建一个可靠的、智能随动的智能控制系统是保证锅炉安全生产的基础。锅炉控制系统是典型的多变量、纯滞后、强耦合的控制系统，如果不能在控制策略和软件实现上很好地解决多变量解偶关系和滞后响应问题，那么，实施智能锅炉控制系统改造后同样也将无法实现预期的目标。

在控制系统设计上我们采用集中控制分散驱动的集散控制思想，把控制系统分为三层：（1）信息管理层：完成系统关键技术数据的设定、实时数据和运行状态的监视与控制、历史数据的查看、数据报表的记录与打印、报警与故障的提示处理等功能；主要由上位工控机、组态开发软件、应用程序、通讯模块等组成。

（2）控制层：主要完成各种控制动作命令、实时数据的采样与处理、连锁动作的关联表达、控制算法的实现、异常现象的自动处理等功能；主要由可编程逻辑控制器的开关量模块、模拟量模块、智能PID调节仪、变频器、可编程逻辑控制器应用程序等组成。

（3）设备层：主要接受来自的控制器控制命令，执行相应的动作或提供相应的检测数据。主要由断路器、交流接触器、压力变送器、温度变送器、流量变送器、电动开关阀、模拟信号隔离分配器等组成。

5. 结束语

综上所述，锅炉控制系统改造具有很好的市场发展空间和投资收益前景，值得广泛地推广。它不仅能够通过自动化控制技术实现安全生产的目的，还能够节煤节电并能使排放更环保，总之锅炉的计算机自动化控制是锅炉行业发展的大势所趋，也是一项利国利民的发展方向。

9.设备改造管理制度篇九

2.设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。不能用技术落后的新设备或以增加设备台数的办法来更新。符合下列情况可更新。

1)设备经过多次大修，损耗严重，修复后技术性能能不能达到工艺要求和保证不了产品质量的。

2)技术性能落后，效率很低、经济效益很差的。

3)通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但修理经济性上不如更新合算的。

4)设备运行时，耗能大或严重污染环境，危害人身安全和健康，且进行改造不经济的。

5)国家或有关部门规定淘汰的设备。

3.设备技术改造宜结合大修理进行，所需资金，不超过该设备大修费30%时，可列入大修理费用开支，超过30%时应将改造内容专项列入技改计划，费用从折旧基金或技改资金解决。设备改造为新增的价值，用大修基金开支的不办增值，用折旧基金等开支的应办理增值手续。

4.设备更新应在分管副总经理领导下，进行设备更新工作，负责协调并建立以设备部门为主，计划、生产、技术、工艺、财务、质量部门参加的论证会，研究更新方案，经批准后由设备部门组织实施。

10.3、设备大修、改造、更新标准篇十

本标准适用于我场所有设备大修、更新改造的管理。

1、管理职能

1.1 技术部负责大修、更新、改造项目的安排、组织实施和大修、更新、改造基金的掌握分配使用，办理有关管理工作。1.2 财务部负责大修、更新改造基金的计算提取和结算。

2、管理内容与要求 2.1 定义 2.1.1 设备大修

设备大修是指恢复性修理。全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件，主要几何精度(能力)达到出厂标准(或合同要求)，保证使用到下一次大修。附属设备及电气装置与主机同时修理。2.1.2 设备更新

设备更新，是指以新的设备替换在技术上或经济上不宜大修、改造和继续使用的旧设备。它可对设备的有形和无形磨损作出综合补偿，以保障简单再生产的正常运行，同时对扩大再生产起到一定的作用。设备更新，实质上是企业技术改造的重要内容。2.1.3 设备改造

设备改造，是指对现有设备进行技术上的革新和结构上的改进。是以改善和提高装备素质、加速生产手段的现代化、部分补偿设备的有形和无形磨损为出发点而进行的技术改造。它能收到投资少、产出多、见效快的效果。

2.2 基金的分类、来源及应用范围

2.2.1 设备专用基金是指设备大修理基金、更新、改造基金。2.2.2 基金来源

2.2.2.1 大修理基金它是根据国家有关规定的提存率、按月从设备固定资产原值中提取，主要用于设备大修的专项基金。

2.2.2.2 更新改造基金它是根据国家规定提取，主要用于设备的改造和更新。还可以多种渠道筹集资金，加速老旧设备的改造和更新。本项资金主要来源于三个方面，即：a、设备固定资产折旧基金。它是由企业根据国家规定从固定资产原值中按折旧率，每月从生产成本中提取。b、从企业生产发展基金中按国家规定的比例拨款。c、企业出租、转让和处理报废设备所取得的收益。2.2.3 基金的使用范围

2.2.3.1 设备固定资产的更新与技术改造。2.2.3.2 新产品试制的设备措施。

2.2.3.3 综合利用和治理“三废”的设备措施。2.2.3.4 劳动安全保护的设备措施。2.2.3.5 零星设备的添置。

2.3 项目的规划、申请、立项、实施 2.3.1 规划与申请

2.3.1.1 设备的大修、更新改造项目由场属各基层单位申请，同时同职工参加技术革新建议活动，由技术部对申请进行综合审查。2.3.2 审议与立项

2.3.2.1 设备大修，更新改造项目的审议工作由主管经理（或总工程师）主持，技术部负责对申请的项目在调查协商的基础上提出项目会审建议初稿。

2.3.2.2 凡经会审通过，由主管经理批准的项目即属制梁场法定立项。2.4 组织与实施

设备大修、更新、改造项目的实施，一般由安全生产部负责组织完成实施过程，根据发生的具体情况需要更改项目，须经主管经理批准，如更改项目在５万元以上的还需经经理办公会议通知。2.5 项目的验收移交建档立帐，资料归档

2.5.1 设备大修，更新改造项目一经竣工，现场清毕和资料齐备即可进行验收并办理交接工作。验收工作由技术部门主持，施工和接收单位参加。经现场试运转合格后共同签证，办理移交手续。2.5.2 建档立帐、建卡

项目验收后，设备固定资产的建档、立帐、建卡工作，按铁路工业企业固定资产管理办法进行办理。2.5.3 资料归档

11.浅谈变电站综合自动化改造篇十一

【关键字】变电站；自动化；改造

1.变电站综合自动化的特点

变电站综合自动化是将变电站的二次设备利用现代微机和通信技术，将各种功能重新组合，共享信息，从而能够实现对变电站自动监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化装置。

综合自动化的主要特征是将控制、保护、通信等功能有机结合，分功能模块进行结构化设计组装，然后再实现信息可视化，利用相关软件使运行管理智能化。

综合自动化的优点主要在于能共享设备、信息资源，使全站数据统一，避免设备重复投资，大量减少占地面积和二次电缆，使变电站设计简捷、布局紧凑；同时，具有抗干扰性能强，可靠性高，便于施工、调试、维护、运行和管理等优点。

2.变电站综合自动化现状

（1）传统模式

传统模式即目前国内应用最为普遍的远方终端装置（RTU）加上当地监控系统，再配上变送器、遥信转接、遥控执行、UPS等屏柜。站内保护装置的重要信号通过硬接点方式输入RTU，其中微机型保护装置亦可通过串行口按约定的规约与RTU进行通讯。

（2）集中配屏模式

目前大多数厂家的产品均属此类，在各地110kV无人值班变电站中应用也最广。与传统模式相比，最大的改进在于将RTU的遥控、信号、测量、电能计费、通信等功能分别组屏，并由1个或2个总控单元通过串行通信口（RS232、RS422、RS485）与各功能单元（屏柜）以及微机保护、故障录波、上位机（可选）等进行通讯。比较典型的产品有NARI系统公司的DISA一3型、BJ一1型等。

（3）全分散式和局部分散式

全分散式的其中保护相对独立，控制和测量合一；

局部分散式综合了集中式与分散式的特点，采用了分散式的系统结构，而控制和保护仍集中配屏。

3.110kV龙泉变电站综合自动化改造

2010年公司安排110kV龙泉变电站综合自动化改造任务。龙泉变的现场情况十分复杂，任务非常艰巨。龙泉变继电保护专业完成的工作主要有：拆除旧的保护屏及回路，完成1号、2号主变综合自动化改造；完成两条110kV出现、110kVPT及母联综合自动化改造；完成110kV母差保护屏、110kV故障录波器、35kV母差保护屏改造；完成35kV出线及母联综合自动化改造；完成10kV出线、站用变、电容器及母联综合自动化改造；完成110kV备自投、110kV電压并列回路、35kV备自投、35kV电压并列回路、10kV备自投、10kV电压并列回路综合自动化改造。

龙泉变是一个比较早的变电站，原来由变电处负责维护。电力公司改革后移交到西固变电检修工区，当时由于各种原因图纸、资料丢失非常严重，现存的符合现场实际的图纸资料很少。这几年人员流动比较大，现在班组的人员对该站的实际接线情况掌握不够。

针对实际情况，保护班成立了110kV龙泉变电站综合自动化改造小组。从三月份开始，现场实际考察，查清现场回路情况，绘制端子排图、电缆走向图以及公用回路走向，召集全体成员研究具体实施方案。在现场施工过程中，稳扎稳打坚持“安全、质量、时间”这六字方针。

龙泉变改造现场坚持贯彻“安全第一、预防为主”安全管理制度。“安全”不仅仅要保证设备安全，还要保证人身安全。在工程开工前期，组织大家加强安全知识和相关专业规程学习，相互监督、相互促进。在工程现场班组的安全员时刻关注大家的行为，坚决杜绝违章现象。每一天开工之前，工程负责人都要和大家交代今天的工作任务，以及工作中存在的危险因素，每次攀爬设备之前工作负责人都会嘱咐工作班成员注意安全，现场经常听见的几句话“安全带，系好了没”、“安全帽，带好了没”“去，那边绕着走”。时间长了也许会有人忘记了，但是我们的负责人时时刻刻的提醒着我们的员工，在整个工程中，没有出现一例违章行为，龙泉变的现场环境非常复杂，我们的工作人员，没有一刻的放松，在拆除旧回路的时候，每次都是根据已经绘制好的回路图、电缆走向图、端子排图逐一排查、检查、复查，最后才将旧回路拆除。在拆除旧回路的过程中都有专人负责监督，对照复查后的结果，一人宣读，一人复诵，再拆除。经过严格的程序，没有发生一次误拆线情况，特别是在拆除公用回路的时候，这种手段非常有效，运行的设备没有发生一次不正常情况。为设备正常、安全运行提供有效的技术保障。

“争分夺秒，严把质量关”，龙泉变电站所带的负荷都是重要负荷，所以停电时间非常短。我们面临的问题很严峻。时间紧，任务中，还要保证工程质量。在工程中我们使用很多方法减少时间、提高质量。例如：接线图、旧端子箱开孔过渡法。

在整个工程阶段，没有出现一次因施工质量问题影响供电的事情发生，就是因为工艺问题返工的事件都没有发生。我们严把质量关，从人员到技术，都有严格的要求。现场根据设计图纸，制作专门的接线图。接线图是经过现场负责人严格把关，审核。再经过现场所有的负责人共同研究，最后实施。在实施的过程中要求工作班成员，不得丝毫懈怠，严格执行。利用这种方法既节约时间，又能提高施工质量。

在35kV设备改造期间，接线图和旧端子箱开孔过渡法给了我们很大的帮助。35kV所带的都是重工业负荷，每天的负荷都很大。公司要求我们在两天的时间内将改造任务完成。我们将35kV分成2个部分，每天早停晚供，给公司和社会做出了很大的贡献。在工作期间，我们先将设计好的接线图分发给所有工作人员，让他们先熟悉。在旧端子箱底部开孔，将新敷设的电缆穿出来，将新的端子箱立在旧端子箱旁边，这样将新的端子箱接线在设备停电之间完成。这样就大大减少了停电后的工作任务。而且控制室内保护屏的接线也在设备停电之前完成。

面对时间紧、任务重、现场环境复杂的情况，我们顺利的完成了龙泉变的改造任务。在这次改造任务中，我们集思广益，发扬团结奋进的精神。想出了很多好的方法，好的管理手段。为今后的工作提供了有效的支持。从工程中我们总结出“争分夺秒严抓安全力保质量”的工程管理方针。

4.结语

在这科技发达的现今社会，自动一体化已经成为了主流，变电站能够全部实现综合自动化也是社会的发展趋势与社会需要，它对于，节省人力、节省资源，都起着关键的作用。而其在电能的质量，变电站的安全和稳定运行上也都会发挥出现在化设备的先进性能。

12.自动化生产线实训装置升级改造篇十二

YL-335B自动化生产线实训考核装置是高职院校常用的实验实训设施,该装置是由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。各工作站均设置一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通信实现互连,构成分布式控制系统。

现今,随着自动化生产线在制造业中的广泛应用,现代工业生产的规模迅速扩大,并且自动化水平也不断提高。该装置中使用小型PLC,在锻炼学生的综合能力上已经达不到新的工业发展要求,当学生面对企业实际的更为先进的自动生产线系统时,还是不能具备对设备整体的综合调控能力,为进一步提升学生自动化生产线装调能力,就需要在现有设备的基础上,对其电气控制系统进行二次开发设计,以实现教学的目的。

1 系统控制方案

随着企业自动化水平的不断提高,控制系统复杂程度不断加大,小型PLC控制器的使用日渐弊端,有逐渐被中、高性能的PLC取代的趋势。

在设计升级方案时,S7-300 PLC作为主站控制器,扩展多个S7-200 PLC作为从站控制,通过主从站数据交换,达到对系统控制的目的,具体控制方案如图1所示。

主站PLC控制伺服驱动器,从而实现对输送站机械手装置的定位控制 ;通过其和触摸屏的数据交换,接收触摸屏发出的信号,通过内部程序控制发出相应的控制信号 ;同时,主站PLC能够向触摸屏提供相应的数据,完成对装置的状态监视。从站PLC接收传感器、操作按钮等装置上的输入信号,通过其内部程序控制及主站发出的控制信号,完成对被控对象的控制。

升级方案中,利用原装置中的S7200 PLC,只需购买相应的通讯模块及S7300PLC,因此费用相对较低。而且采用S7-200和S7-300 PLC作为控制器,有利于知识的衔接和过渡。

2 实施过程

在升级方案中,用到S7-300 PLC和S7-200 PLC作为控制器,其控制功能划分如下 :S7-300 PLC作为系统主站,对各从站进行控制,并取代输送站中的控制器,对输送站进行控制。

改造前后,供料站、加工站、装配站和分拣站中的控制器及其型号不变,作为从站。

2.1 S7-300 PLC 的选择

S7-300 PLC的选型原则是据生产工艺所需的功能和容量进行选型,并考虑维护的方便性、备件的通用性,以及是否易于扩展和有无特殊功能等要求。

依据S7-300 PLC控制器所起的作用,结合PLC的I/O点数、存储容量、通讯功能等方面,选择CPU314C-2DP的PLC。

CPU314C-2DP的PLC具有DP口,能组建DP网络。48KB程序和数据存储空间,自身集成有24点数字量输入和16点数字量输出、5路模拟路输入和2路模拟量输出,具有4路高速脉冲计数功能,4路脉冲串输出功能,能够进行频率测量、开环定位,具有闭环控制块。

2.2 主从站数据通信

S7-300 PLC与S7-200 PLC的数据交换采用PROFIBUS通信,要实现S7-300 PLC通过Profibus-DP控制S7-200PLC,必须外加EM277通信模块,由于S7-200 PLC本身不带DP口,必须通过外挂DP的模块EM277来转换。

PROFIBUS网络经过其DP通信端口,连接到EM277 PROFIBUS-DP模块,这个端口可以运行也9600bps和12Mbps之间的任何PROFIBUS波特率。作为DP从站,EM277模块接受从主站来的多种不同的I/O配置,向主站发送和接收不同数量的数据。这种特性使用户能修改传输的数据量,以满足实际应用的需要。与许多DP站不同的是,EM277模块不仅仅是传输I/O数据,EM277还能读写S7-200 PLC中定义的变量数据块。

2.3 硬件组态

1. 主站组态

在STEP7中新建一个项目,插入一个S7 - 300站点,根据实际设备在HWconfig中为SIMSTIC300主站组态硬件,包括机架、电源、CPU、及其功能模块,组态时注意各个模块在机架上的位置,在插入CPU时会弹出组态Profibus - DP通信属性,包括Profibus站地址、通信速率、行规等,本主站地址设置为2。

2. 从站组态

在Profibus - DP网络上添加EM277从站设备模块,并设置从站地址、数据交换区等属性。根据需要设置通信的字节数,选择一种通信数据长度。在S7 - 200中不需要对通信进行组态和编程,只需将要进行通信的数据存放在V存区。

通过DP电缆将主站DP口和从站扩展的EM277上的DP口连接,使用MPI电缆将主站与触摸屏相应接口连接,建立主站与从站、主站与上位机数据交换的通道,为现场测试做好准备。

3 结论

通过生产线的现场测试,各个单元能够正常的单独工作 ;主站与各从站及上位机能够进行正常的数据通讯,实现了各单元的协同工作。通过该升级方案完成了对YL-335B实训装置的升级改造,达到了预期的改造效果。

摘要：为了提升自动化生产线实训装置的先进性,通过S7-300 PLC对YL-335B实训装置进行升级改造,设计了改造方案,介绍了实施过程。

13.设备改造项目可行性报告篇十三

一、报告名称：

磨矿分级设备的升级改造

二、项目改造的背景和必要性：

公司自2006年3月投产以来，一直采用焦作群英机械厂生产的2TC—20∮2000型沉浸式双螺旋分级机，配合3.2*4.5m格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。

该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际需要。

1、设备本身落后老化、修理费高: 由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求严格，返砂量已超过设计能力。2011年11月份中空轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达30万元之多，月影响运转率不低于3个。

2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急剧增加，严重影响整体成本的控制。2011，在对磨浮车间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在19—20%，矿浆细度保持在66—70%时，实际回收率较2010，分级浓度在28—30%，分级细度在58—62%时提高3%。但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电2846度，水泵房较去年同期日均多耗电1937度，两项合计，月吨耗增加0.5元。综上所述，磨矿分级设备的升级换代是势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级浓度，即可保证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常运行，经多方改察和实际论证，并结合我公司一段闭路磨矿的实际情况，决定对现有螺旋分级机进行改造升级为国内先进的水力旋流器。

三、水力旋流器简介、选型及投资概况: 水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心力来加速颗粒沉降的磨矿分级设备。其上部是圆筒，筒体上装有与筒臂呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是一个圆筒相连的例显圆锥体，锥体的锥角在15°—60°之间，锥体下端装有沉砂口，各部位之间均用法兰盘及螺栓连接，以便更换。

水力旋流器的分级工程是：矿浆以一定压力（0.04P—0.294MPa）从给矿管沿地线方向给入旋流器，在筒体内部高速旋转，产生很大的离心力，给矿浆中不同粒级介质，受其离心力不同，在筒体内运动速度及方向也各不相同，粗颗粒受离心力大，被甩向筒臂沿螺旋线向下运动，从沉砂口排出，二次进入球磨机，细颗粒受到离心力小，向上液位，从溢流管排出，成为溢流进入浮选柱。

水力旋流器的特点是：结构简单、价格低、处理量大、占地面积小、投资费用少、分级效率较高，可以在适合选别要求的溢流浓度下，获取较细的溢流细度等优点，但扬送矿浆能耗大，设备耗磨件使用周期短，也是诸多使用单位共同反映的缺点。

根据我公司实际生产需要，经生产厂家测算，拟选用旋流器组的型号为：FX710—GTX2投资概算：

1、设备投资：

旋流器：FX710—GT∕组（一备一用）=50万、两台球磨机，共计100万元。

动力：根据旋流器和磨机的单台分离技术要求，每台旋流器需配备一组扬送砂泵；两台球磨机共计2组：9OKW*4*1.5万元=60000元；动力柜：4台*7.5万=30万元（公司有闲臵）；砂泵：根据矿浆的实际流量，湖北天门150—530B完全可满足扬送需要，150—530B*4台*9万元=360000元；

土建安装：两个钢平台，；两个泵机座，预计：150000元；

合计：200万元。

四、设备升级改造后和原螺旋分级机的运行成本比较：

1、使用水力旋流器：

电耗：90KW*0.85*24小时*28元=51400度∕月*2=102800度∕月，如用电单价以0.55元∕度测算，两台球磨机日磨矿量以4000吨测量，月用电单耗为0.506元∕t；

材料：150—530B砂泵过流件，按涂耐磨层每套10000元，两套为20000元，使用周期按一个月测算，月单耗为0.178元∕t；

旋流器筒体按涂耐磨层每个10000元，两套为20000元，使用周期为两个月测量，月单耗为0.089元∕t；