脚手架搭拆施工工艺

脚手架搭拆施工工艺（精选3篇）

1.脚手架搭拆施工工艺 篇一

一、材料要求：

1、采用外径48.3㎜，壁厚3.6㎜地A3钢管，表面平整光滑、无结疤、裂纹、分层、错位、压痕、和硬弯。每根钢管的最大重量不大于25kg。

2、对于新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。

3、钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）表8.1.5.序号4的规定。1）钢管的检查是否符合下列规定：

2）应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在严重部位横向截断取样

检查。单锈蚀深度超过规范表8.1.5.序号3的规定，整批锈蚀严重不得使用。

2）钢管弯曲变形应符合规范表8.1.5.序号4的规定。

4、扣件的验收符合下列规定：

1）新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合

格证，单对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

2）旧扣件使用前时行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变开的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）新、旧扣件均应进行防锈处理。

4）扣件贴扣扣面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5㎜。

二、脚手架搭设：

1、脚手架基础摊平夯实，其底座底面标高宜高于自然地坪50㎜。每根立根底部设底座或垫板。

2、整体采用单排脚手架防护，因施工环境的特殊性，要求在施工主体西北两面张挂毛竹片。

3、脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1 m，步高为1.5m。

4、脚手架与建筑物的拉结采用刚性连接，垂直方向每层且不大于2步，设一拉结点，水平方向每隔三跨设一拉结点。顶步及转角处加密。且上、下错开布置，连接点一靠近主接点设置，偏离主接点的距离不应大于300㎜。具体接结点做法见详图。

5、当搭至有刚性接点的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

6、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直 到上一层连墙件搭完后方可根据情况拆除。

7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣固定距 底座上皮不大于200㎜的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

8、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对 接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：

1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头应设置在同

步内，同步内部一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距步应小于100㎜。

9、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5㎜。

10、脚手架大横杆的构造应符合以下规定： 1）大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小3跨。2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

<1>大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不 宜设置在同步或跨步内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。

<2>搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100㎜。

11、小横杆的构造应符合以下规定：

1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节1点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。靠墙一端的外伸长度a不应大于内外立杆横向间距的0.4倍，且不应大于500㎜。

2）作业层上非主节点处的横向水平杆，且根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

12、翦刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

13、翦刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端 后立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。

14、翦刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下 端均必须支承在垫块或垫板上。

15、脚手架每6根立杆设一组翦刀撑，翦刀撑与地面的夹角为50度 左右，翦刀必须撑至外架顶端。

16、脚手垫的铺设应符合下列要求：

1）脚手垫应铺满、铺稳，离开墙面100－120㎜。2）脚手片探头应用直径3.2㎜的镀锌钢丝固定在支承杆件上。3）在拐角、斜道平台口处的脚手片，应与横向水平杆可靠连接，防 止滑动。

4）脚手架竹夹板应隔层铺满，铺设方向垂直墙面横向铺设，不得留有空隙和探头板，采用1.2㎜的镀锌钢丝四点绑扎在纵向水平杆上。

17、扣件安装应符合下列规定： 1）扣件规格必须与钢管外径相同。

2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m ,且不大于65 N.m 3)在主节点外固定横向水平杆、纵向水平杆、翦刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150㎜。

4）对接扣件开口应朝上后朝内。

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。

18、在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内 外角部立杆固定。

19、小横杆布置应在立杆左右交错设置每端伸出立杆净长度不小于 10㎝。

20、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件 以上二步。

21、落地架搭设顺序：立杆→小横杆→拉结杆件→栏杆→踢脚杆→脚 手片→翦刀撑→安全网。

22、外架与各楼层之间设置进出通道坡度为30度角，宽度为1.2m，通道采用木板铺设，两边设1.2m高防护栏杆和18㎝高踢脚杆,应固定牢固。

23、防护棚、卸料平台不得依附在外脚手架，需单独搭设

三、脚手架拆除：

1、拆除顺序：安全网→竹夹板→翦刀撑→防护栏杆→踢脚杆→连墙

杆→大横杆→小横杆→立杆。

2、立杆、翦刀撑等接长杆件拆除，应由二人以上人员配合进行，不宜单独作业。

3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层后数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差步应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

4、挡横脚手架拆至下部作后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

5、操作者应保持高度的安全意识，站立位置以及用力均须得当。

6、翻掀竹夹板应注意站立位置，并应自行向里翻起竖立，禁止外翻使未清除的残留物从高出坠落伤人。

5、输至地面的杆件，即使按类堆放，整理保养。

6、脚手架拆除，用配置良好的通讯设备。

7、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒禁区上非工 作人员通行和地面施工人员施工，并设专人负责警戒。

8、拆除时应沿建筑物四周一步一步递减，不允许上下同时作业，二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，严禁分立面拆除。

9、当天离岗时应及时加固未拆除部位，防止留有隐患造成人为事 故。

10、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除（禁止夜间实 施拆除作业）。

11、所有高空作业人员应严格按高空作业规定执行和遵守安全经律 及拆除工艺要求。

12、拆除物件应由垂直运输机械安全输送到地面，杆件必须二点绑扎 吊运，严禁将各构配件抛掷至地面。

13、拆除前对每个操作人员必须进行安全技术交底。

五、安全技术措施：

1、安全网：全封闭挂张。安全网与安全网搭接处用18＃铅丝连接在 一起，要求搭接严密，不得留有空隙。安全网应张挂在外立杆内侧，竹夹板不得外露。

2、高血压、心脏病、视力不良等患者及酒后的人禁止上架作业。

3、施工人员必须戴好安全帽，工具要妥善放在工具带内，在脚手架上不得打闹，严禁高空掷物。脚手架搭设人员必须经过考核合格取得合格证后方可上岗。

4、遇到六级以上大风及由雾、雨、霜、雪等天气时，不得在脚手架上操作。

5、脚手架堆放重量应符合施工规范要求，脚手架上的施工荷载规定为：结构施工阶段3KN/㎡,装饰施工阶段2KN/㎡。

6、当天搭设完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，确认无安全隐患时，方可撤离岗位。

7、离强大于200㎜处，操作层，首层及中间每隔2排就应做一道封闭，且应封闭严密。等于或小于200㎜时底层、施工层、顶层应做好封闭。

8、作业层端部脚手片探头长度应取150㎜，其两端均应与支承杆可靠的固定。

9、脚手架横向水平杆的靠墙一端至强装饰面的距离不宜大于100㎜。

10、严格将外径48㎜和51㎜的钢管混用。

11、外露杆件（包括第一排钢管）全部刷黄色油漆二道，第一步外立杆侧应刷红白相间色标。

12、木工支模严禁使用外架，应单独搭设支模架。

13、脚手架应经有关部门专职人员检查验收合格后方可使用。

2.脚手架搭拆施工工艺 篇二

1.1 结构概况

为响应国家煤电节能减排升级与改造新要求, 某火力发电厂2×600MW机组新建工程脱硫项目首次采用烟气超低排放装置 (MGGH) 。根据以往经验, 钢结构支架腐蚀严重, 需每年进行油漆防腐, 维护成本高, 因此本项目决定采用钢筋混凝土框架结构, 总高度51.3m, 从基础顶0.00m~顶层平台49.5m, 共10层 (包括▽-0.500m、▽6.000m、▽12.000m、▽17.000m、▽22.000m、▽27.000m、▽32.000m、▽37.000m、▽42.000m、▽49.500m) , 其中▽12.000m以下为氧化风机房, ▽12.000m以上为MGGH支架, ▽49.500m上含1.8m混凝土短柱。

该结构在12.000m层设计有110mm厚结构楼板, 其余楼层结构均为框架柱及无板框架单梁组成, 各层结构框架设计概况如下:

本工程满堂支架及外脚手架基础计划从回填土后±0.000标高开始搭设, 根据建质[2009]87号文件 (关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知) 的规定, 本工程涉及搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架、集中线荷载20k N/m及以上模板工程, 需要进行专家论证。

考虑到本工程结构形式, 落地式满堂支架拟从回填土后±0.000标高开始随结构施工搭设至49.5m, 即所有楼层满堂支架立杆均按▽49.500层 (最不利荷载层) 来布置 (▽12.000以下超出范围另外搭设) 。高大模板支架与落地式满堂架 (包括安全防护外架) 全部连结形成整体。

本工程9层框架结构应逐层浇筑, 下一层混凝土养护强度应达到70%后, 方可搭支上一层结构, 每层混凝土浇筑时应留置同条件试块, 通过试压确定强度是否达到。

本方案针对1▽49.500层截面尺寸为800×1600、300×700框架梁及250m高落地式满堂支架平台分别进行设计计算。其它截面梁:700×1400、600×1400、350×1100参照800×1600 (▽49.500) 搭设;300×500、300×600及低楼层350×700参照300×700 (▽49.500) 搭设;▽12.000楼板模板支架搭设参照满堂支架 (▽49.500) 搭设。

回填土夯实后, 地基承载力必须≥120MPa, 现场应通过回填土密实度检测确定, 满堂架搭设前, 回填土上部浇筑150mm厚C15素混凝土垫层作为满堂架支承面。回填土、垫层四周设置排水沟, 确保满堂架支承面排水畅通、支架基础不泡水。

1.2 材料参数

1.3 荷载参数

1.4 框架梁模板及支撑方案

1.5 满堂支架及110厚楼板模板方案

注:满堂架水平杆沿架体纵、横向双向满拉, 顶步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。

本满堂支架施工进度与主体结构施工进度同步, 施工工期50d。

2 满堂支架计算

2.1 架体参数

2.2 荷载参数

2.3 设计简图

搭设示意图:

2.4 板底支撑 (纵向) 钢管验算

2.4.1强度验算

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

满堂脚手架平台上的无集中力。

板底支撑钢管计算简图:

满足要求!

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算。

板底支撑钢管计算简图:

满足要求!

2.4.2挠度验算

满堂脚手架平台上无集中力

满足要求!

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算:

板底支撑钢管计算简图:

R′maxf=2.775k N

满足要求!

2.5 横向支撑钢管验算

横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算, 集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

满堂脚手架平台上无集中力。

板底支撑钢管计算简图:

Mmax=0.478k N·m

满足要求!

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

板底支撑钢管计算简图:

满足要求!

2.6 立杆承重连接计算

单扣件抗滑承载力设计值Rc=8.0×1=8k N≥R=4.525+2=6.525k N

满足要求!

2.7 立杆的稳定性验算

考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值

支架立杆计算长度:

长细比λ=L0/i=1958/15.9=123.145≤[λ]=250

满足要求!

轴心受压构件的稳定系数计算:

长细比λ=L0/i=2358/15.9=148.302

由λ查表得到立杆的稳定系数准=0.316

考虑风荷载时:

满足要求!

2.8 立杆支承面承载力验算

满足要求!

2.9 支架立面布置示意图

3 施工工艺

回填土夯实后, 地基承载力必须≥120MPa, 现场应通过回填土密实度检测确定, 满堂架搭设前, 回填土上部浇筑150mm厚C15素混凝土垫层作为满堂架支承面。回填土、垫层四周设置排水沟, 确保满堂架支承面排水畅通、支架基础不泡水。

3.1 满堂支架搭设工艺要求

(1) 架设支撑钢管前, 应先在垫层支承面上弹出支撑位置, 立杆应垂直, 上下楼层支撑宜在同一竖向垂直中心线上, 每根立杆底部均铺设垫木。底座、垫板均应准确地放在定位线上, 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木跳板。

(2) 模板支撑立杆顶部设置可调U形支托, 可调托撑节点, 立杆伸出顶层水平杆至梁板底支撑点的长度:≤300mm (已含螺杆伸出立杆长度≤200mm) 。架体必须连续设置纵、横向扫地杆 (距地≤200mm) 和水平杆。

(3) 在支撑体系内部所有结构柱、框架单梁部位均采用钢管抱柱及抱梁方式进行刚性拉结, 固结点竖向、水平间距均≤3m, 抱柱 (梁) 范围每侧不少于1跨。

(4) 扫地杆距地≤200mm, 支架外围周圈全环绕、内部双方向每5跨设竖向连续加强型剪刀撑 (搭接长度≥1m且不少于3个扣件连接, 底端应与地面顶紧, 水平夹角在45~60°之间) , 顶、底层及竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。

(5) 剪刀撑设置:支架外围周圈、内部双方向每5跨设竖向连续加强型剪刀撑 (搭接长度≥1m且不少于3个扣件连接, 底端应与地面顶紧, 水平夹角在45~60°之间) , 顶、底层及竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。

(6) 梁、板下立杆间距应成模数, 水平连系杆纵横拉通连接, 梁、板下立杆严禁搭接接长, 必须采用对接扣件连接;可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度应严格按规范执行, 大横杆居中设置, 确保不偏心。

3.2 支架拆除

(1) 支架拆除作业应按先搭后拆, 后搭先拆的原则, 从顶层开始, 逐层向下进行, 严禁上下层同时拆除, 严禁抛掷。

(2) 分段、分立面拆除时, 应确定分界处的技术处理方案, 并应保证分段后架体稳定。

(3) 当立杆的水平横杆超出2层时, 应首先拆除2层以上的横杆, 当拆除最后一道水平横杆时, 应和拆除立杆同时进行。

(4) 当拆除4~8m跨度的梁下立杆时, 应先从跨中开始, 对称地分别向两端拆除。

(5) 对于多层楼板模板的立杆, 当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时, 下层模板立杆的拆除, 应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况, 经过计算确定。

(6) 作业人员在拆除过程中, 应站在安全可靠的地方, 严禁站在已拆或松动的模板上, 或悬壁结构边缘进行拆除作业。

4 监测监控措施

为保障满堂支架施工安全, 保证现浇混凝土工程施工质量, 本工程拟采用如下支架监测方法:

(1) 本工程钢管支架位移及基础沉降监测按照三等水准测量要求作业, 现场配备的水准仪、经纬仪精度满足监测要求。

(2) 监测点布置:

架体每10m见方布置一个沉降及位移监测点, 监测点宜布置在架体中部的水平横杆上, 并做好编号。

(3) 监测预警值:

1沉降值:2mm;

2位移值:5mm。

(4) 监测频率:

1在满堂支架和模板支撑体系搭设完成, 及梁板钢筋安装完成, 各进行一次监测。

2在浇筑混凝土过程中安排专人跟踪监测, 监测频率0.5h一次;混凝土浇筑完成后每24h监测一次, 至72h。

(5) 当监测数据超过预警值时立即停止浇筑混凝土, 疏散人员, 并进行加固处理, 处理完善后方可继续施工。

5 结论

该方案经过专家论证并严格实施, 保证了超高混凝土支架施工安全和施工进度, 证明是安全的、可行的。

随着国家能源安全发展战略新要求, 煤电新建项目将逐步增加超低排放装置, 传统支撑结构也将发生改变, 该方案将有一定的指导作用。

参考文献

[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) .

[2]《建筑施工临时支撑结构技术规范》.

3.门式钢管脚手架搭拆注意事项 篇三

1、水平架

1）在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置；

2）当脚手架搭设高度H≤45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；当脚手架搭设高度H>45m时，水平架应每步一设；不论脚手架多高，均应在脚手架的转角处、端部及间断处一个跨距范围内每一步一设；

3）水平架在其设置层面内应连续设置；

4）当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架；

5）水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替。

2、剪刀撑

1）脚手架高度超过20 m时，应在脚手架外侧连续设置；

2）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~ 60°，剪刀撑宽度宜为4~8m；

3）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；

4）剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。

3、水平加固杆

1）当脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有连墙件的水平层设置；

2）设置纵向水平加固杆连续，并形成水平闭合圈；

3）在脚手架的底步门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

4）水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

4、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；

5、门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，检查并调整其水平度与垂直度；

6、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；

7、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；

8、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺；

9、底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折；

10、栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧。

二、拆除

1、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

2、拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

3、拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

4、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；

3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

4）连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；

5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

6）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下方的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；

7）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；