机械设备检查报告

机械设备检查报告（精选5篇）

1.机械设备检查报告 篇一

2008年_8月消防设施设备检查隐患统计报告

截止2008年8月20日，由保安部各班消防员组织员工对酒店内的消防设施设备进行检测，发现若干消防隐患，具体细节如下：

一、手动报警器检测

发现隐患如下：

31F：3101，3103房旁各损坏一个

14F：西区损坏一个

B2F：培训教室内一个未安装

二、消火栓检查：

发现隐患如下：

29F：员工通道处一柜台挡住消火栓

28F：员工消防楼梯消火栓内手报无玻璃，2803房对面

消火栓门坏

27F：消防电梯处玻璃门破损

25F：员工消防楼梯间内玻璃门破损

18F：员工电梯间消防栓玻璃门破损R1815房对面消防

玻璃门破损

17F：消防电梯间无软管枪头

14F：西区一消防栓玻璃门破损

13F：员工电梯间玻璃门破损

11F：员工电梯间玻璃门无法开启

9F： 员工电梯间无消防玻璃门

8F： 812房对面消防栓门破损，员工通道玻璃门破损

4F： 西消防前室有消火栓被柜台挡住

3F： 厨房内一消火栓门破损，凉菜间一消火栓无门

2F： 锦庐门口消火栓无门，消防电梯处无水袋，消防

楼梯间无水袋

1F： 员工通道口无枪头，西消防前室无水袋，棉点间

门口玻璃破损

三、灭火器检查

发现隐患如下：

28F—24F：员工电梯处各差2具灭火器

4F：员工通道处灭火箱破损一灭火器上安全插梢已被

拔掉

四、消防安全指示标志检查

经检查一切正常

2.机械设备检查报告 篇二

一、故障查询法

当机械设备发生电气故障后, 切忌再通电试车或盲目检修。在检修前, 通过观察法来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象, 以便根据故障现象判断故障发生的部位, 进而准确地排除故障。

二、通电检查法

通电检查法是指机械设备发生电气故障后, 根据故障的性质, 在条件允许的情况下, 通电检查故障发生的部位和原因。故障判别具体方法如下:

1.校验灯法

用校验灯检查故障的方法有两种, 一种是经过变压器降压的控制电路, 另一种是380 V的控制电路。对于不同的控制电路所使用的校验灯应有所区别, 具体判别方法如图1所示。对于降压后的控制电路应选用高于电路电压的灯泡, 校验灯一端应接在北侧点的对应电源端, 再用另外一端分别碰触需要判断的各点, 测试情况如表1所示。

2.试电笔法

试电笔检修断路故障的方法如图2所示。

如果按下SB2后, 接触器KM不吸合, 检修时用试电笔依次测试1、2、3、4、5各点, 观察试电笔是否发光, 且亮度是否相同。如果在检查过程中测量到哪一点试电笔发光变暗或不亮时, 此处以前的元件或导线有问题。例如测到2点时试电笔不亮则说明FR常闭触头有问题或者和FR常闭触头连接的导线有断路点。

用试电笔测试断路故障应注意:

(1) 在有一端接地的220 V电路中测量时, 应从电源侧开始, 依次测量, 并注意观察试电笔的亮度, 防止由于外部电场漏电造成氖管发亮, 从而误认为电路没有断路。

(2) 当检查380 V且有变压器的控制线路中的熔断器是否熔断时, 要防止由于电源通过另一相熔断器和变压器的一次绕组回到已熔断的熔断器的出线端, 造成熔断器没有熔断的假象。

三、电压检查法

电压检查法是利用电压表或万用表的交流电压档对电路进行带电测量, 是查找故障点的有效方法之一。其分为电压分阶测量法和电压分段测量法两种检查方法。

1.电压分阶测量检查法

检查时把万用表的转换开关置于交流电压500 V的档位上。电压分阶测量法如图3所示。

断开主电路, 接通控制电路的电源。如按下起动按钮SB2时接触器KM不吸合, 则说明控制电路有故障。

检查时, 首先用万用表测量1、5两点间的电压, 若电压为380 V, 则控制电路的电压正常。然后按住起动按钮SB2不放, 同时将黑表笔接到5点上, 红表笔按2、3、4各点上依次测量, 分别测量5-2、5-3、5-4各阶之间的电压。电路正常情况下, 各阶的电压值均为380 V, 如果测到5-2电压为380 V, 测到5-3无电压, 测到5-4无电压, 则说明按钮SB1的动断触头 (2-3) 断路或导线和SB1连接时出现故障或导线本身有故障等。

这种根据各阶电压值来检查故障的方法像台阶一样, 所以称为分阶测量法。根据测量结果即可找出故障点, 如表2所示。

2.电压分段测量检查法

检查时把万用表的转换开关置于交流电压500 V的档位上。电压分段测量法如图4所示。

电压分段测量法是将红、黑两根表笔逐段测量相邻两点1-2、2-3、3-4、4-5间的电压。

如果电路正常, 按SB2后, 除4-5两点间的电压为380 V外, 其他任何相邻两点间的电压值均为零。

检查时先用万用表测量1-5两点之间的电压, 如电压值为380 V, 说明控制电路的电源电压正常。然后按下起动按钮SB2, 接触器KM不吸合, 说明控制电路发生故障。此时可用电压表逐段测量各相邻两点间的电压。先按下SB2不放, 如果测量到某相邻两点间的电压为380 V时, 说明这两点间有断路故障, 根据各段电压值来判别故障点, 具体见表3所示。

四、电阻检查法

电阻检查法是在断电的条件下, 利用万用表的电阻档对电路进行测量的一种安全、有效的方法。其分为电阻分阶测量法和电阻分段测量法两种检查方法。

1.电阻分阶测量法

检查时先把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻档, 电阻分阶测量法如图5所示。

检测故障前, 应先断开主电路电源, 接通控制电路电源。然后按下起动按钮SB2或SB3时, 接触器KM不吸合, 说明控制电路发生故障。

测量时先切断控制电路电源, 然后按SB2不放, 先测量1-0两点间的电阻, 如果电阻值为∞, 说明0-1之间的电路断路。然后分阶测量0-2、0-3、0-4各点间的电阻值。若电路正常, 则该两点间的电阻值为0;当测量到某标号间的电阻值为∞, 则说明表笔刚跨过的触头或连接导线断路, 根据测量结果来判别故障点, 具体见表4所示。

注:R为KM线圈电阻值。

2.电阻分段测量法

先把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻档, 电阻分段测量法如图6所示。检查时, 同样应先切断电源, 按下起动按钮SB2, 然后依次逐段测量相邻两点1-2、2-3、3-4、4-5、5-0之间的电阻值。如果测得某两点的电阻值为∞, 说明这两点间的触头或连接导线断路, 例如当测得2-3两点间的电阻值为时∞, 说明停止按钮SB1或SB1的连接导线断路, 根据测量结果来判别故障点, 具体见表5所示。

电阻测量法的优点是安全, 缺点是当测得的电阻值不准确时, 容易造成判断错误。为此应注意以下几点:

(1) 用电阻测量法检查故障时, 一定要断开电源。

(2) 如果被测的电路与其他电路并联, 必须将该电路与其他电路断开, 否则所测得的电阻值是不准确的。

(3) 测量高电阻值的电器元件时, 把万用表的选择开关旋转至适合电阻档。

五、短接检查法

短接法是用一根绝缘良好的导线, 将所怀疑的断路部位短接, 如果短接到某处时电路接通, 就说明该处断路。分为局部短接法和长短接法两种检查方法。

1.局部短接法

局部短接法检查断路故障如图7所示。

按下起动按钮SB3或SB4时, 接触器KM不吸合, 说明控制电路发生断路故障。检查时先用万用表电压档测量1-0两点间的电压值, 如电压正常, 可按下起动按钮SB3或SB4不放 , 然后用一根绝缘良好的导线, 分别短接1-2、2-3、3-4、4-5, 当短接某两点时, 接触器KM吸合, 说明断路故障就在这两点之间。具体见表6所示。

2.长短接法

长短接法检查断路故障如图8所示。

长短接法是指一次短接两个或多个触头来检查断路故障的方法。

当FR动断触头和SB1动断触头同时接触不良时, 如果用上述局部短接法短接1-2点, 按下起动按钮SB3或SB4时, 接触器KM仍然不会吸合, 故可能会造成判断错误。而采用长短接法将1-5短接, 如果接触器KM吸合, 说明在1-5段电路有断路故障, 然后再短接1-3和3-5。若短接1-3, 按下SB3后KM吸合, 说明故障在1-3段范围内, 再用局部短接法短接1-2和2-3, 很快就能将断路故障排除。

采用短接法检查断路故障时应注意以下几点:

(1) 短接法是用手持绝缘导线带电操作, 所以一定要注意安全, 避免发生触电事故。

(2) 短接法只适用于检查压降极小的导线和触头之间断路故障。对于压降较大的电器, 如电阻、接触器和继电器线圈等的故障, 不能采用短接法, 否则会出现短路故障。

(3) 对于机床的某些要害部位, 必须保障电气或机械部位不会出现事故的情况下才能选用短接法。

摘要：随着工农业生产技术水平的不断发展, 机械设备的应用也越来越广泛。在长期使用过程中, 避免不了要出现一些电气故障。本文根据生产机床和机械设备电气控制线路的结构特点和工作原理, 阐述了电气故障发生后的一般检查方法, 进而达到准确地排除故障的目的。

关键词：故障,断路,短路,现象

参考文献

[1]袁维一.电工技能实训[M].北京:电子工业出版社, 2003.

[2]李伟.机床电器与控制实训[M].北京:机械工业出版社, 2007.

3.机械设备检查报告 篇三

一、规章制度的建立与执行方面 1.大型乙类医用设备

（1）能按照卫生部及北京市卫生局下发的《大型医用设备配置与使用管理办法》及实施细则进行医院大型医用设备的配置，取得配置后购买。

（2）医院实行院领导、医疗器械管理部门和临床科室三级管理制度，有专门的医疗器械管理部门，配有专业技术人员，并进行培训，同时对临床科室进行设备使用培训。

（3）医疗设备处置按照海淀区财政局固定资产管理的要求执行，不随意划转、捐赠、出售、报废等。

（4）对应急设备能定期进行巡检，有安全隐患的设备停止使用，及时维修和更换。但对质量控制没有具体标准，执行的难度较大。2.医用耗材

（1）根据《国家卫生和计划生育委员会办公厅关于加强植入性医疗器械临床使用监管工作的通知》和《北京市卫生局关于加强医疗机构医用耗材采购与使用管理的通知》要求，我院成立了医用耗材采购管理委员会，对进院耗材建立了严格的准入制度。对每一项耗材，临床科室在提出新增使用耗材前，要经过医务、物价、医保、护理等部门的审核，提交耗材管理委员会集体讨论通过才能使用。

（2）对植入性医疗器械经销商的资质审核非常严格，对高值耗材，进行专人管理，每月科室将高值耗材汇总，由专人抽查使用情况。

（3）通过此次自查发现，我院缺少《植入性医疗器械临床使用评估制度》。此次自查后，需要把相应的制度完善。

二、医疗机构资质情况

《医疗机构执业许可证》含有所配置的乙类大型设备对应的科目，DSA相关介入诊疗项目已通过医学会、医师协会的审核。

三、上岗人员资质情况

乙类大型医用设备所在临床科室持有《大型医用设备上岗证，人员数量和职称资历与配置的乙类大型医用设备数量和档次匹配。

四、企业与产品资质情况：

我院在医疗设备及医用耗材采购过程中，严格审查供应商资质，包括企业《营业执照》、《医疗器械经营许可证》或《医疗器械生产许可证》、《中华人民共和国医疗器械注册证》、《生产企业生产许可证》、生产厂家对代理经营机构授权书、公司联系人材料（授权、身份证复印件）等，定期检查各种资质是否在有效期，通知供应商更换，确保购进设备、耗材合法。

通过自查发现有部分供应商在企业经营中有超范围经营的情况，特别是试剂这种情况很多。大部分存在的情况是可经营三类体外诊断试剂，却销售二类诊断试剂。已经通知供应商增项。

五、记录完整性与追溯性情况

（1）耗材购进和库存相关记录完整，记录中包含产品名称、产品规格型号、产品价格等信息，但没有产品序列号、产品类别、出厂日期。

（2）对高值植入性医用耗材，重点科室能够建立产品-患者数据库，能够在患者手术记录中粘贴产品条码；胸科，功能神经科、心脏外科条码粘贴不全，已与科室相关负责人沟通，加强管理。

4.机械设备检查报告 篇四

高处作业吊篮安全检查注意要点

一、悬挂机构

1．悬挂机构承载检查要求

定位正确，建筑结构应能承受负载后施于支承处的作用力；

悬挂机构承载检查注意要点：

a．悬挂机构在楼面上固定应注意楼面的承载能力，必要时应查验有关楼面的承载资料；

b． 悬挂机构在楼面上固定应定位正确；悬挂机构采用移动轮应有防滑措施，应能可靠锁定。

c．对采用附墙式悬挂机构，检查应注意是否有附墙式悬挂机构设计计算书及有关所附墙的承载资料；

d．检查时应注意悬挂支架固定是否符合说明书规定；

2．悬挂机构结构及零部件检查要求

挑梁零部件应齐全、连接可靠；结构不应有开焊、变形、裂纹、破损、严重疲劳； 悬挂机构结构及零部件检查注意要点：

a．检查时应注意悬挂机构所有零部件连接是否紧固和采取防松措施；

b．检查时应注意前后平衡钢丝绳的固定应符GB5144有关标准，绳卡不应少于3个，间距应是5~6倍的钢丝绳直径。检测时特别注意绳卡应扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，不得装反。

c．检查时注意悬挂机构支架的主要受拉部位的焊缝是否开裂。如发现开裂不得使用。

3．悬挂机构稳定性检查要求

前梁的外伸长度，两根挑梁之间的距离应符合说明书规定；抗倾翻系数必须大于2 ； 悬挂机构稳定性检查注意要点：

a．检查时应注意当后梁距离在安装时因场地限制不能满足规定安装距离时，在缩短后梁距离时，必须按使用说明书要求配置配重的数量，必要时应通过计算确认；

b．前、后梁的长度尺寸如因施工需要而改变，必须准确测量变化后尺寸并进行稳定性验算； c．两个应尽可能保持平行，悬挂机构吊点与吊篮吊点之间的距离应保持一致，确保载荷作用下的整机稳定性；

4．配重块检查要求 配重块数量、重量应符合说明书规定；码放应整齐并有防盗措施；

配重块检查检查注意要点

a．检查时应注意l两个悬挂支架上配重块码放数量必须相同。

b．检查时应注意配重块码放是否平稳是否有防止随意拿取或有防盗措施。

c．对配重块未标注重量的应仔细核对，必要时可称重确认；

d．对采用非金属的配重块必须仔细核对重量，对有缺损的配重块应考虑适当增加配重块；

二、悬吊平台（吊篮）

1．金属结构检查要求

主要结构不应有破损、焊缝开裂、严重锈蚀；螺栓与铆钉不应松动；平台连接长度应符合说明书规定；

金属结构检查注意要点：

a．检查时应注意对焊缝存在可见裂纹应禁止使用，必须修复后符合要求才能使用。b．对主要结构件尤其是如存在严重锈不符合使用要求应予以报废或更换；

c．对组合检查时应特别注意平台与平台、平台与护栏之间采用螺栓连接是否紧固可靠，有无防松措施；

2．吊篮平台安全防护检查要求 安全护栏应齐全、完好并设有腹杆；安全护栏的高度靠建筑物一侧不应小于0.8m，其余三面不应小于1.1m；安全护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷；

吊篮平台安全防护检查注意要点：

a．吊篮平台安全防护在检查时应注意检查护栏的腹杆是否变形或缺失；

b．特别是损坏后自己维修和重新制作的护栏高度是否符合规定要求；

3．平台底板检查要求

平台底板应完好，有防滑措施；底板应有排水孔，且不应堵塞；平台底部四周应装有高度不低于150mm的挡板，挡板与底板之间的间隙不应大于5m。

平台底板检查注意要点：

a．检查时应注意底板排水孔是否堵塞造成篮体内积水；

b．检查时应注意底板表面是否存在容易造成容易施工人员滑到的油污或涂料，避免发生不必要的安全事故；

c．检查时应注意平台底部四周挡板与是否底板是否因锈蚀或脱落，造成篮体内杂物从高空坠落而造成伤人事故的发生；

三、提升机

（1）爬升式提升机

1．提升机固定检查要求

提升机与悬吊平台上的固定架应连接紧固、垂直；

提升机固定检查注意要点

a．检查时应注意紧固件是否采用原出厂规格和强度要求的紧固件。对不符合要求的必须予以更换； b．检查时应注意连接件是否缺损，是否连接可靠与采取防松措施；

c．检查时应注意提升机与提升钢丝绳是否同样垂直；

2．提升机穿绳、制动、释放检查要求

提升机穿绳性能应良好，不应卡绳和堵绳；电磁制动器和手动释放装置应灵敏、有效、运转平稳，不应有异响。

提升机穿绳、制动、手动释放检查注意要点

a．检查时应注意提升机是否有异物，如涂料、沙石；

b．检查时应注意吊篮在制动时有无瞬间打滑现象；

c．检查时应注意提升机吊篮是否有效，有无卡阻现象；

3．手动提升机检查要求

手动提升机应设有闭锁装置，动作应准确、安全、可靠。

手动提升机检查注意要点

a．检查时应注意通过试验手动提升机闭锁装置是否有效；

（2）卷扬式提升机

1．钢丝绳卷绕检查要求

卷绕在卷筒上的钢丝绳应排列整齐；

钢丝绳卷绕检查注意要点

a．检查时应注意上钢丝绳是否存在叠绕；

b．检查时应注意当吊篮位于最底部时，卷筒上的钢丝绳是否大于三圈；

2．卷筒挡线盘检查要求

卷筒应设有挡线盘，当提升高度达到最大行程时，挡线盘应高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度，应为钢丝绳直径的2倍。

卷筒挡线盘检查注意要点

a．对钢丝绳更换后，检查时应特别注意吊篮提升到最大高度时，卷筒挡线盘应高出最外层钢丝绳

直径的2倍；

3．提升机工作状态检查要求

提升机工作时不应有明显震动；

提升机工作状态检查注意要点

a． 检查时应注意吊篮两端吊点是否同步提升；

b．检查时应注意吊篮提升时运行或起制动是否平稳；

（3）上限位、张紧重锤

1．上限位装置检查要求

工作钢丝绳应安装上限位装置；

上限位装置检查注意要点

a．检查时应注意上限位装置固定是否紧固、可靠；

b．检查时应注意上限位装置距最上端的距离是否符合说明书规定；

2．钢丝绳张紧重锤检查要求

工作钢丝绳、安全钢丝绳均应安装坠铁（悬挂重物），坠铁与地面的距离不应大于30mm； 钢丝绳张紧重锤检查注意要点

a．检查时应注意张紧重锤固定是否紧固、可靠；

b．检查时应注意张紧重锤是否符合原出厂重量要求；

四、安全装置检查

1．安全锁检查要求

安全锁应灵敏可靠，且在检测标定有效期内。在锁绳状态下，安全锁应不能自动复位；

1）离心式安全锁：当吊篮平台下滑速度大于25m/mim时，安全锁应能不超过100mm距离内自动锁住吊篮平台的钢丝绳；

2）摆臂式安全锁：在工作时。吊篮平台纵向倾斜角度不应大于8度，应符合说明书规定； 安全锁检查注意要点

a．对离心式（速度）安全锁，可以通过人工突然拉动安全防坠钢丝绳，检查时应注意离心式（速度）安全锁是否锁绳有效；

b．对摆臂式安全锁，可以将吊篮一端下降呈倾斜状态，检查摆臂式安全锁是否锁绳有效；

2．钢丝绳检查要求

所使用的钢丝绳应符合说明书规定；钢丝绳不得扭结、压扁、弯折、断丝、断股、断芯、笼状畸变等变形；断丝数的控制、绳卡数及卡接要求应符合本规程6.1.8条的规定；

钢丝绳检查注意要点：

a．吊篮每次安装使用前应仔细进行逐段进行检查；

b．对超过钢丝绳报废标准的应立即更换，不得使用；

c．对钢丝绳端部固定连接的安全应符合规定要求，绳卡压板应在钢丝绳长头一边（受力绳端）；间距不小于钢丝绳直径的6倍。钢丝绳直径在7~16mm，绳卡数不得少于3个；

d．检查应注意工作钢丝绳表面不得有油污、涂料等影响提升机正常工作的任何杂物，确保提升机不打滑、不卡阻；

3．安全绳与保险绳检查要求

安全钢丝绳应独立于工作钢丝绳另行悬挂，钢丝绳的规格、型号应符合说明书规定；保险绳应独立设置，其直径应大于16mm，并配备安全卡；

安全绳检查注意要点

a．检查应注意安全绳表面是否存在异物，如油污、涂料等，防止安全锁在锁绳时出现打滑失效； b．检查应注意安全绳表面是否有严重的锈蚀或变形；

保险绳检查注意要点

a．检查应注意保险绳是否老化和表面严重磨损，是否超过规定使用期限；

b．检查应注意保险绳是否与建筑物的柱子捆扎牢固，c．检查应注意保险绳不得与悬挂机构捆扎在一起；

d．检查应注意保险绳悬挂处是否存在尖角，应采取防止割断措施；

4．吊篮上下限位装置、报警检查要求

上下限位装置、报警信号装置应灵敏、可靠，安装位置应符合说明书规定；

吊篮上下限位装置、报警检查注意要点

a．检查应注意是否断电有效，是否与限位开关挡板有效接触；

5．急停按钮检查要求

在紧急状态下切断主电源，急停按钮应动作灵敏、可靠；

急停按钮检查注意要点

a．检查应注意急停按钮是否损坏，断电是否有效；

五、电气系统检查

1．供电检查要求

供电采用三相五线制，接零、接地应分开，接地线应采用黄绿相间线，供电电压应在380V±5％范围内；

供电检查注意要点

a．检查应注意接零、接地是否分开或连接是否有松动

b．检查应注意接零、接地是否未连接或漏连接；

2．配电箱检查要求

应设置专用配电箱，做到一机、一闸、一漏；漏电保护参数应匹配，安装正确、动作灵敏、有效；

供电检查注意要点

a．检查应注意专用配电箱不得有可供他用的插座；

b．吊篮使用前应检查漏电保护是否有效，如无效应及时更换；

3．接地检查要求

应有可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω。配电箱外壳绝缘电阻不应大于0.5MΩ。接地检查注意要点

a．

4．电气控制检查要求

电气控制部分应有防水、防震、防尘措施，电控柜门应装锁。主电源控制回路应独立于各控制电路。各保护装置接触应良好，动作应灵敏可靠。

电气控制检查注意要点

a．

5．电缆线检查要求

电缆线的规格、型号应符合说明书规定，不应有破损、漏电；

电缆线检查注意要点

a．

单位名称：（辽宁建工集团集团）有限公司

工程部

注：以上资料仅供参考，检查依据必须按《施工现场机械设备检查技术规程》实施检查。

5.浅谈农业机械的检查保养 篇五

1 农业机械的发展

农业机械的起源可以追溯到原始社会使用简单农具的时代。在中国, 新石器时代的仰韶文化时期 (约公元前5 000年~公元前3 000年) 就有了原始的耕地工具──耒耜。公元前13世纪就已使用铜犁头进行牛耕。到公元前3世纪的春秋战国时代, 已经拥有耕地、播种、收获、加工和灌溉等一系列铁、木制农具。公元前90年前后, 赵国发明的三行耧, 即三行条播机, 其基本结构至今仍被应用。

19世纪至20世纪初, 是发展和大量使用新式畜力农业机械的年代。1831年, 美国的C.H.麦考密克创制成功马拉收割机。1936年出现了第一台马拉的谷物联合收获机。20世纪30年代后期, 英国的H.G.弗格森创制成功拖拉机的农具悬挂系统, 使拖拉机和农具二者形成一个整体, 大大提高了拖拉机的使用和操作性能。由液压系统操纵的农具悬挂系统也使农具的操纵和控制更为轻便、灵活。与拖拉机配套的农机具由牵引式逐步转向悬挂式和半悬挂式, 使农机具的重量减轻、结构简化。

经过近几年的不断发展, 电子技术逐步应用于农业机械作业过程的监测和控制, 逐步向作业过程的自动化方向发展。农村经济的发展使农业机械也得到了普及与发展。对于机械的产品更新以及技术创新能力等都进行了相应的调控, 为农业机械的自动化、普及化做好了准备。

2 农业机械的使用现状

在农业机械普及的今天, 虽然节省了人们的收割时间, 减轻了在农忙期间的体力劳动负担, 但由于机械有限, 操作人员对农机的维护知识不了解, 农机运行是否正常也存在了一定的问题。因此, 一到农忙季节, 农机修理前修车的排起了长队, 修理人员应接不暇、马不停蹄, 粮农们都在各自的庄稼地里心急火燎等收麦, 而此时, 就怕联合收割机“病倒”在地里。机手们汗流夹背夜以继日赶忙修理, 粮农们翘首期盼。这种局面不仅误了机手效率和效益, 也让农民和国家遭受一定的损失。

其实, 这些问题都可以通过“勤检查、细保养”来避免。也就是说, 做到“勤检查、细保养”能够提高农业机械的生产效率, 为农民“三夏”大忙期间赢得宝贵时间, 做到适时收割、适时播种, 为农业增产增收服好务。

3“勤检查细保养”工作实施

如果一味追求工作进度, 平时该紧固的螺栓不紧固、该添加的润滑油不添加、该加水的不加水, 结果就可能造成大的机械事故。比如因缺润滑油造成扭轴抱瓦、因缺水造成活塞粘缸等。这样不但误工误时, 还增加了生产成本。更有甚者因某处螺栓 (前轮拉杆处、拖车与车头间) 松动脱落造成机毁人伤的事故。所以, “勤检查、细保养”是决不能省、决不能马虎、不能凑合的。

3.1 机械设备检查

为了确保农业机械有序地工作, 作为机务人员就要对农业机械进行细致的检查, 首先要检查机械的运行, 其中包括零件、部件、线路。利用感官去看、摸、听、闻、查。“看”就是对设备各部位有无异常, 运转部位是否正常, 控制调整位置是否正确, 有无起弧或烧损的痕迹, 有没有渗漏润滑油、油路是否通畅等;“摸”就是去了解设备振动情况, 部件的温度、机械运动的状态, 听一下机器有没有异响, 闻一下机器有没有焦味, 检查设备性能参数变化和作线路异常检查。对于有问题的部位, 应进行性能的测定, 做到及时地保养。

3.2 机械的保养工作

关于“勤”与“细”。在平时的检查保养过程中, 要注意“量”和“度”的问题。比如紧固螺栓时用力要适度, 物极必反, 用力过大容易造成螺栓滑扣或拉伸, 力度过小容易松脱造成事故;各部润滑剂的添加必需适量, 有些人误认为多点“量”就能多坚持一段时间, 其结果是适得其反。润滑油受热膨胀会涨裂油封造成漏油。若油底壳的油量加多了, 就会出现烧机油, 活塞环积炭等。所以, 在平时的检查保养过程中必须按各系统、各部件的技术要求, 严格地把握其“量”与“度”。“勤”就是除了按时分号保养外, 在平时的工作中凡有碍机械正常工作的情况都要及时排除。比如发动机水温过底要及时添加热水, 在风沙严重情况下要勤清理 (更换) 滤清器, 工作机械上的杂草和泥土都要及时清理等。

4 结语

综上所述, 农业机械在发生故障后, 我们要立即采取应急措施, 防止故障扩大。必须把“勤检查、细保养”牢记在心, 落实到行动中去, 确保机械的安全使用, 保证农忙时节机械真正发挥应有的作用, 保证农业生产正常进行。

参考文献

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