qc检验员工作总结

2025-01-26

qc检验员工作总结（精选5篇）

1.qc检验员工作总结篇一

QC检验员绩效考核细则

一、工作

1、没有及时准确完成各项任务者，每次考核0.5分。

2、报出化验报告错误一次考核1分。化验结果不合格没有报出一次考核1分。

3、原始记录不按规定填写或出现填写错误、漏项者每一次考核0.5分。

4、原始记录数据作假一次考核2分。

5、不按分析规程及安全操作规程进行化验分析，每次考核分2分，造成严重后果者扣考核5分。

6、对于送检的样品必须标识清楚样品名称及日期，检验结果产品名称必须和样品标识名称一致，否则发现一次扣考核1分。对于非常规送样必须经中心实验室领导同意并报质量部经理后方可进行分析，否则一律不予分析，私自分析者一次考核5分。

7、报告单发放时，发报告人必须监督报告接收者在报告发放记录本上进行签字确认，特殊情况要注明原因，否则一次考核发报告人0.5分。

8、分析报告不得代写、代签名或漏签名，否则发现一次考核责任人0.5分。

9、样品分析完后要按规定送到指定地点存放。不得乱放、混放，否则发现一次扣考核0.5分。

10、新工作人员工作不满两个月所做分析数据一律不作为发报告依据，违者一次扣负责人2分。

11、报告检验员与审核员不得为同一人，发现一次扣考核1分。

二、仪器设备

1、仪器设备负责人必须定期进行清扫，以保证设备运行的稳定性。执行不好者一次扣考核0.5分。

2、在使用各仪器设备过程中必须严格遵守仪器设备操作规程进行操作，禁止带病工作，以上每项执行不好或不执行者一次考核分2分。

3、仪器设备使用完毕后必须将设备关闭并将设备周围卫生收拾干净，认真填写使用记录，执行不好者每次考核0.5分。

4、检验员若要对仪器设备进行维护、保养必须经负责人同意后方可进行。否则一次考核1分，出现严重后果视情节轻重考核5—10分。

5、由于操作不当造成的仪器设备损坏，按损坏程度不同考核5—20分，严重者按比例进行赔偿。

6、在仪器使用过程中如发现运行状况异常或备品备件数量不正常者必须立即汇报，隐瞒不报或私自维修者一经查出一次考核2分。

7、各类物品要分类定置摆放，并要标识清楚，执行不好者一次考核0.5分。

8、不得使用仪器设备配备的电脑进行与工作无关的操作，发现一次考核2分。

9、分析样品前必须对仪器设备的运行环境进行检查，确保运行环境符合要求后，方可进行分析，违者每次考核分1分。

10、学徒期未满的分析员不可独立操作分析仪器，使用时必须由师傅在旁监督，未按规定执行者每次考核2分，师傅扣1分。

11、仪器设备上不准放置任何物品，更不准在设备上闲坐，发现一次考核1分。

三、现场卫生

1、每天下班前检验人员必须将各自工作后的区域卫生收拾干净，收拾不干净者发现一处考核0.5分。

2、卫生打扫完毕后，将各种清扫工具归位，不得随处乱扔，发现一次考核0.5分。

3、每项工作告一段落时必须立即将现场收拾干净，将各种物品摆放整齐，违者一次考核0.5分。

4、保持好个人卫生，工作服要干净整洁并穿戴整齐，仪表要端正，精神要饱满，个人卫生不好者发现一次考核0.5分。

5、各种量器具用完后必须及时清洗干净，清理不净或无故不清理者每次考核0.5分。

6、检验现场不得存放、晾晒私人物品，违者一次考核2分。

7、工作期间要保持好现场卫生不得随处乱扔垃圾、吐痰等,发现一次考核1分

四、安全

1、工作期间要穿戴好工作服，工作服穿戴不齐者一次考核0.5分。

2、使用试剂时，必须小心谨慎，严格按照使用方法使用，如有试剂（特别是有毒试剂）或样品洒漏应及时处理干净，用过的器具必须及时清洗处理干净，不得延误，否则每次考核1分。

3、未经批准一律不准外借试剂（特别是有毒及强腐蚀性试剂）及量器具，发现一次考核2分。出现严重后果者，追究刑事责任。

4、坚决禁止用烧杯、量具等当饮食器具，发现一次考核1分。

5、禁止在检验室内饮水、进食。发现一次考核1分。

6、化学试剂要分类摆放，并做好标识对于无标签试剂必须搞清楚其化学成份后方可使用，否则一律不得使用，发现一次考核1分。

7、易燃易爆物品必须定置摆放，不得与其他物品混放更不得存于加热设备周围，违者发现一次考核2分。

8、在进行或接触强腐蚀性、强氧化性及有毒实验时，要穿戴好必要的劳保用品并在通风橱内进行操作，违者一次考核2分。

9、各分析室内禁止吸烟，吸烟者每次考核5分。发现吸烟者当班人员有权制止，无故不制止者每次扣当班人员考核1分。

10、不得酒后上岗，工作期间发现有情绪低落心不在焉精神状态不好者或酒后上岗者，在班人员有权劝其离岗，否则发现一次扣当事人5分，在班人员2分。

11、必须严格按照操作规程进行实验，不得随意添加，混合化学药品，否则发现一次考核3分。

12、严禁非本室人员乱动仪器、试剂等，否则发现一次扣当班人员每人考核分2分，出现严重后果者由在班人员承担一切责任。

13、电器设备使用完后必须确定关好电源后方可离开，执行不好者一次考核1分。

14、要做到人走灯灭风扇关，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，设备用完后要及时关闭，执行不好者考核1分。

15、下班后将各检验室灯及门窗关闭后，将门锁好后方可离开，违者发现一次考核1分。

五、纪律

1、按时上、下班不迟到、早退（不超十五分钟，超过一小时按旷工处理），发现一次考核1分。

2、工作期间不得聚众聊天、打闹、说笑、大声喧哗或做与工作无关的工作。否则发现一次考核2分。

3、在班期间禁止玩手机及电话、上网聊天、玩游戏，否则发现一次考核2分。

4、有意见或建议要逐级反映非特殊情况不得跃级上报更不得到处散播谣言，破坏团结、稳定。否则发现一次考核3分。

5、有事需请假者必须提前写出书面申请（特殊情况下可电话请假，但应及时补假条）经相关领导批准后方休假，否则一次考核1分。

6、未经同意不得随便带领非中心实验室人员进入各检验室，发现一次考核1分。

7、服从上级领导安排，工作态度认真，工作积极主动，否则考核2分。

8、严守公司、检验室机密，对于偷看、偷拿公司机密文件的或到处散播消息者考核5分。

六、奖惩方法：

1.检验室实行月考核制度，满分为100分，违反上述规定则考核相应的分值，在月工资上体现。

2.奖励分为年终奖金和季度奖金，季度内无违规现象则以月工资的10%作为奖励。内无违规现象则以月工资的50%作为奖励。

3、对公司或部门提出合理性建议或有贡献者，根据实际情况进行奖励。

2.qc检验员工作总结篇二

一、QC小组活动概述

所谓QC小组, 就是质量管理小组的简称。从普通岗位上抽调一些工作者负责质量监督管理工作, 要对企业运转的主要方向、策略目的和已经出现的不足之处, 以保证生产的有效性、降低成本、提员工的技能和所获利润为目的统一在一起, 通过质量管理的概念和措施实施小组项目。

它包括以下以下几个方面的内容:构成小组的人都是企业的广大干部员工, 不管是上层管理这、一般负责人、技术职工、一线生产者、服务职工, 都能够形成这种小组;QC小组活动类型必须具有多样性, 可以围绕单位的管理策略、生产方向计划和面临的困难问题等等位主要内容;展开各项活动的最终目标是提高工作人员的素养, 提高企业正整体的生产积极性与热情, 提高生产效率, 降低成本消耗, 实现经济效益的最大化;小组活动强调运用质量管理的观念和措施开展活动, 保证各项活动的有效性、合理性。

这是一种不同于其他类型的小组模式:因为坚持的标准制度不一样:行政班组按照效率原则, 自上而下建立, 是基层行政组织;而文中提到的种小组则必须以固定的一个题目为中心来进行, 要根据每一成员的喜好然后综合到一起再进行确定, 自下而上或上下结合组建的群众性组织, 带有非正式组织的特性;小组最终的目标与其他的组织模式有很大的不同之处:行政班组活动目的是组织职工完成上上层管理这制定的生产任务, 而这种类型的模式则是为了提高人员综合素养, 调整工作方式, 降低运营成本和实现进行效益的最大化;组织策略不一样:因为一般小组的活动, 是在内部展开的;而QC小组既可以在内部进行也可以在其他组织内部进行, 也会有不同机构联合在一起进行的模式。

和其他很多类型的组织形式不一样, 既往的技术创新小组将重点放在专业技术调整方面, 而QC小组在活动组织内容方面要比其他的类型多得多, 同时在活动中强调最新的管理标准, 让各种活动变得更加合理化、措施更加丰富化、事实的具有可靠性。

二、进一步深化QC小组活动

我国开展群众性的QC小组活动已经30多年了, 在这30多年中, QC小组活动为企业提高产品、服务质量, 降低消耗、树立产品品牌做出了重要贡献, 培养了众多QC小组活动的骨干力量和积极分子, 有效地提升了广大员工的质量意识和技术素质, 并形成和完善了QC小组实施的规章制度和方法, 为公司将来开展QC小组活动工作做好了准备工作。

但我们也应该清醒地认识到, 随着国家经济社会的发展、市场竞争更加激烈, 企业生存环境更加严峻, 企业要提升核心竞争力, 必须更加重视质量工作, 充分发掘企业员工在日常工作中的潜能, 不断深化QC小组活动, 使其更深入、持续、广泛地开展。

1. QC活动的开展离不开企业最高管理层的支持

公司的所有工作要得到领导的批准方可实行, 并且只有在得到公司领导的大力支持下才能取得明显的效果, 同样QC小组工作的开展同样需要公司领导的大力支持, 公司领导是QC小组工作得以顺利实行的关键。在质量管理人员中有一句口头禅, 叫做“TQC就是头QC”, 形象地说明了这个道理。QC源于基层, 产生于班组, 要动员所有员工积极、热情地投入到搞QC活动中去.企业各级领导 (尤其是基层车间、部门领导) 或主管人员要给予足够的重视, QC活动才会如虎添翼。其次, 还要按照ISO9000质量管理体系的要求, 为QC小组活动配备必要的资源, 鼓励一线员工围绕工序和岗位上存在的质量等各方面的问题和薄弱环节开展活动。

领导重视程度决定了QC小组活动开展的深度和广度。虽然QC小组工作是一项自主管理性强的工作, 但是QC小组要由公司领导进行指导, 并不是自发形成的。如果公司领导不给予足够的重视, 那么QC小组工作的成效将大打折扣。

2. 健全制度, 做好对QC小组活动的管理工作

企业每一项管理工作都要落实到制度上, 为保证工作的科学性、规范性、标准性, QC小组工作必须要建立健全管理制度。不同企业要根据自身情况, 针对QC小组和课题注册登记、活动记录、成果发布、评审和奖励等各个管理环节, 提出明确要求, 确立共组目标, 编制详细可行的实施方法, 责成负责人做好工作记录和工作总结, 及时上报工作中的问题, 保证QC小组工作的持续进展。规范的QC小组活动的管理工作, 可以提高QC小组的积极性、主动性和有效性, 使QC小组工作正常有序地发展。

首先, 要明确管理工作的目的, 要为了解决现有的生产问题。因此, 在管理上要从源头抓起, 把过程检查作为管理重点, 分析现有工作中的问题, 集中谈论, 制定明确的管理工作目标。

其次, 为了提高QC小组工作的效率, 必须实施各种有效合理的奖励政策。应为该组的各项活动都是大家资源进行的, 是大家共同努力的结果, 是所有人智慧的结晶。当小组人员以极大热情, 围绕企业目标和工作实际, 展开自我管理并取得成绩的同时, 该怎样让所有的成员保持住这份积极性, 关系着该组所有活动的有效正常进行。所以, 按时给与表现优秀的人以鼓励显得十分的重要, 可以鼓励小组的每一个人坚持与时俱进发挥出改革创新的精神、以获得自身的成长与团队利益的实现。

3. 做好教育培训工作, 培养优秀QC小组骨干

不断提高团队内部人员的综合素养, 只有这样做才能保证小组所有活动的有效进行, 在很大的程度上决定了QC小组活动水平。企业的一线员工, 由于责任意识、知识层次、工作范围、能力水平等的局限, 很多人对内部存在的不足之处的认识还不够清楚, 所以必须寻找到切实可行的方法, 对其进行有效的研究了解, 必须通过认真的研究给以恰当有效的帮助。企业高层管理者应该关注着一点, 给予鼓励的同时做好支持工作, 给予正确的指导, 制定方案、坚持群众路线, 为QC小组活动加油、打气, 调动员工的工作积极性与热心鼓励他们多多参加小组活动。

(1) 抓好基础知识教育, 注重内容的深化。

加强对全体成员的教育动作, 在这项工作的过程中最基础的内容就是对基础知识的普及, 一定要关注对小组主要负责人的培养和训练。提高QC小组成员的主人翁责任感, 树立“质量第一”的思想。然后还要做好对QC小组活动成员的道德素质的培养, 要保证每一个小组内部成员掌握小组的活动策略、程序和要求, 掌握解决缺陷的步骤。其次, 抓好数据整理措施及相关软件的使用水平的提高工作, 培养小组内部成员基础理论知识的熟练同时提高他们的实际操作能力。四要做好专业技能和工作水平提高相结合的教育工作, 提高每一个人的管理知识的掌握程度, 增强运用基础知识处理实际问题的能力, 有效地完成各项工作。

(2) 成果编写技巧的培训。由于客观条件的限制, 一些小组成员文化层次低, 电脑等各类工具软件知识欠缺, 加之生产任务繁重, 有一些成员在QC基本知识方面还存在一定的欠缺, 他们的写作能力有待提高, 最后获得的QC成果还存在很多问题需要改进, 虽然小组实际做了许多工作, 也取得了较好的成效, 但却出不了好的成果。所以, 加好这一环节的培训, 对提升小组的成果水平, 激发小组成员的工作积极性, 有十分重要的作用。

4. 做好对QC小组活动的指导工作

要对小组活动的全部步骤进行监督管理, 确保活动的顺林有效进行, 展开, 主要需要做好下面的几个工作:

一是做好注册工作, 根据实际需要确定好研究课题, 直面不足之处采取有效措施进行处理。首先保证体制的完整性, 给与各项支持, 每一个小组都应该有专门的管理者, 主要负责对QC小组活动的注册把关、方法指导、监督检查等。

二是坚持活动结果公布的层次性, 保证各项活动的有效展开。通过发表成果, 给小组一个汇报、竞争的机会, 让活动那个的最终成果得到各方面的认可, 提高全体人员的工作热情以及增强他们的集体荣誉感, 推动小组各项工作的进一步展开。

5. 做好QC成果应用和推广工作

QC小组活动成果是一份非常宝贵的财富, 企业应在制度上明确对这些成果的评价、改进要求、标准化以及运用要求, 总而言之, 小组进行的各项工作必须坚持实事求是的原则, 每一个小组成员以及小组负责人都要对此负责, 需要QC小组活动主管人员的尽职尽责、耐心帮助、及时指导及有关部门的通力协作才能发挥出更大的作用, 在大家共同的努力之下, 各项工作才能有效有序地展开, 不断创新、有声有色地搞下去, 企业也才能不断强身健体、提高管理水平、创造经济价值, 在激烈的市场竞争中确立自身的行业竞争优势。

摘要：组建QC小组, 是公司工人进入到质量管理工作中有效的组织形式, 目的在于提高企业的产品质量, 减低公司生产成本, 提高公司在市场上的竞争力。本文对QC小组的概念、特点和重要性进行了介绍, 并结合实际分析了在企业中深化QC小组活动的有效方法。

3.qc检验员工作总结篇三

一．针织服装基本质量要求：

1．辅料，面料与确认样相符合。

2．同件或套无色差，同批货品内无明显色差。3．外观平服，整洁，折叠及包装方法正确。二．针织服装检验程序：

无论是针织服装还是梭织服装，其近似款式的检验操作程序都是差不多的。作为一个质量工作者，要学会融会贯通地去掌握相关知识。归根结底,服装是服务于人体，无论针织，梭织还是牛仔，虽然它们在生产中的操作程序不尽相同，但其功能却都是一致的。所以，对于其品质管理来说，也就能一通百通了。下面介绍一些针织服装的检验程序。检查三唛

1）查看图案，颜色，字体，内容，规格是否准确。2）查看是否有错、漏缝制。

3）查看缝制位置，缝制方法及牢固度是否符合要求。检查内部

1）查看是否有断里子纱，超绒不均匀，超绒露底等布疵问题。2）查看里面缝份倒向是否准确。

3）重点查看是否有剪断线及暗线跳线，及线头不清等现象。4）查看是否有残留绣花衬纸。

5）查看肩膊缝（骨）是否按要求加了膊头绳或直纹布条。（膊头绳分弹力，全棉，还有透明弹力，但很多公司用原身直纹布条代替，加在部份针织服装的肩缝上以定型。）

检查前身

1）查看衣片之间是否有色差及布纹纱向是否正确，是否有面料疵点和油污性疵点，是否整烫发黄及烫起极光等现象。

2）查看印绣花工艺是否符合确认样。

3）查看下摆是否宽窄一至，各对称部位是否对称。

4）查看是否有脱线，断线，跳线现象，单明线车边及双明线线距是否均匀顺畅及细节部位缝制工艺是否与确认样相符。检查衣领

1）领子同大身之间是否有色差，是否整洁（油污及布疵）及布纹纱向是否正确。

2）领型是否端正，平服，美观，圆领是否圆顺，左右领尖是否对称。3）如果是滚边领和罗纹领看领边是否宽窄一至，左右领窝是否圆顺对称。4）若开胸衫，检查门襟是否宽窄一至，扣上钮扣后左右领口是否平服，门襟是否平服，左右领口是否有高低，扣眼是否有歪斜，扣眼距是否一致，扣眼是否在一条直线上及钮扣订法是否符合要求，及钮扣的牢度是否符合要求。5）如果是拉链开胸，拉链布带颜色和大身是否谐调，拉链是否平服滑畅，是否有损坏等。

6）最后查验缝制工艺，有无漏缝，跳针，断线，明线线距宽度是否符合要求及明线是否顺畅，针距是否符合要求并和大身一致，缝制方法是否有错。检查口袋

1）查看外观，干净整洁，布纹正确，与大身无色差，无烫起极光现象。2）查看是否袋型端正，平服，袋口无豁开现象，左右开袋的袋位是否左右对称，高低一致。

3）查看车边明线是否大小一致且顺畅，袋口边角处是否爆毛边，缝制起针及收针收是否加针加固，回针线是否重合，是否有跳针，断线，及针距是否符合要求。检查袖前片

1）查看外观，是否干净整洁，布纹正确，无色差。2）查看是否袖窿圆顺且平服，吃势（止口及容位）均匀，无起拱现象。3）查看袖口折边或罗纹是否宽窄一致，罗纹是否有色差现象。4）查看缝制底线及明线是否符合要求，是否有断线，跳针现象，针距及线距是否符合要求，明线线路是否顺畅且线距均匀。检查后身

1）查看是否有污渍及布疵问题，及布纹是否正确。2）查看是否有烫黄及极光现象。

3）查看印绣花工艺及位置是否符合最后一次确认样。

4）查看下摆（脚口）折边或罗纹是否宽窄一致，罗纹是否与大身有色差问题。

5）查看缝制明暗线是否符合要求，直顺且均匀，是否有跳针/漏针/断线等。检查后袖片

1）查看是否有污渍及布疵，布纹纱向是否正确及是否存在色差问题。2）查看是否有印绣工艺问题及其位置。3）查看是否有整烫发黄及极光问题。4）查看袖窿是否圆顺平服且左右对称。

5）查看袖口折边或罗纹是否宽窄一致及罗纹同大袖身、大身是否有明显色差问题。

6）查看缝制明暗线是否符合要求，尤其是是明线针距及线距车边线等是否均匀顺畅，是否有跳针、断线、漏针等现象。

4.qc月度工作总结篇四

下面将主要工作开展情况做简要汇报：

1、 XX年项目组的主要工作完成情况

1、质量控制指标对比分析

XX年采油厂给我大队下达的质量控制指标为：油管修复合格率≥80%，抽油杆修复合格率≥70%，井下工具出厂合格率1XX%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率1%-1XX%，井下工具主材事故率≤30井次;

经过1-11月份的运行，各项质量控制指标均达到采油厂控制范围内：其中，油管修复合格率83.8%，抽油杆修复合格率74.5%，井下工具出厂合格率1XX%，井下工具出厂合格率1XX%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率≥2%-1XX%，井下工具主材事故率25井次,修复产品质量问题1口，新产品质量问题24口，详见作业例会验收公报;

与XX年1-11月份同期相比，修复产品质量问题8口，下降7井次，减少作业损失费用35万元，新产品质量问题35口，下降11井次，有效地维护了采油厂的利益，杜绝了不合格的产品的进入。

2、大队基础建设、技术装备投入情况

自20XX年以来，我们得到了采油厂的大力支持，工艺技术设备得到了改造和更新，大队可持续发展水平和发展后劲得到增强，整体管理水平和综合实力得到进一步提升：一是油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理场地规划全部完成，新增管架50副，使油管(杆)管架总数达到1XX副，达到了分矿区、分年限等寿命摆放的要求;

二是探伤设备完成了改造，加装的退磁和压紧装置，投入使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象;

三是新上油管、井下工具打标机4台，起到了质量把关和服务跟踪作用;

四是新上试压线1条，解决了油管试压瓶颈问题;

五是更新一台数控管螺纹车床，提高了油管车扣效率和质量;

六是新上1台抽油杆(空心杆)校直机，提高了抽油杆的修复率和修复质量;

七是对长年损坏的井架进行维修、更换15部，保证了井架使用的安全性;

八是油管杆油泥砂治理正在组织施工，预计12月完成;

九是油管厂噪音治理工作正在组织组织施工，11月底完成。

(1)分矿区、分年限等寿命管理场地投入产出分析

XX年10月，采油厂投资280万元，为我大队等寿命管理场地进行建设，经过XX年1-10月的运行，收到了巨大的经济效益：

1、水井管修复效益：2606根X9米X11.7元/米=27.44万元

2、加工内衬管效益：4480根X9米X75元/米=302.4万元

3、专用尾管效益：750根X9米X75元/米=50.62万元

4、节约油管接箍效益：7XX0个X50元/个=35万元

5、节约抽油杆接箍效益：5XX0个X20元/个=10万元

6、节约因修复问题造成作业费用：7井次X5万元/井次=35万元

7、地面流程管线:24730米X11.7元/米=28.93万元

综合经济效益=1+2+3+4+5+6+7=489.39万元

(2)探伤机加装的退磁和压紧装置改造投入产出分析

探伤设备加装的退磁和压紧装置，完成了改造，投入资金16万元，使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象，为加工内衬管、加工和水井管修复，打下了质量保障基础，困扰我们多年的修复油管穿孔、爆裂现象，彻底根除，在XX年修复产品质量问题8口，其中修复油管因探伤问题造成穿孔、爆裂占6口，直接避免作业损失30万元。

(3)新上油管、井下工具打标机4台投入产出分析

新上油管、井下工具打标机4台，投入资金1.8万元，起到了质量把关和服务跟踪作用，为我们在实际生产修复中，为质量追踪、溯源、考核提供了重要依据，便于我们及时发现问题、解决问题，为调整设备技术参数、质量把关控制点，取得决定性作用，在XX年的质量纠纷中，因查不**因的井次占12口，只能在验收会上，推诿扯皮，现在自从新上打标机后，“该是谁的原因，就是谁的，出问题看标记”，不仅验收会节约了时间，考核班组也心服口服，极大地调动了职工生产积极性。

(4)新上油管试压线投入产出分析

新上油管试压线1条，投入资金68万元，解决了油管试压瓶颈问题，原来2条油管试压线，日生产能力为370根/天，为了应对油管全井回收，只能采取延长劳动时间、星期六、日加班的方法，职工怨言较大、生产积极性不高，新上油管试压线1条后，日生产能力提升到570根/天，日増修复能力2XX根，以一年3XX天计算，年增加修复油管6万根，今年10-11月份，已生产30天，增加劳务收入：

2XX根X9米X30天X11.7元/米=63.18万元

(5)更新一台数控管螺纹车床投入产出分析

新上一台数控管螺纹车床，投入资金45万元，提高了油管车扣效率和质量，加大油管车扣工作量，提高修复率，回收的油管由于作业施工等多种原因造成的丝扣损坏约占10-20%，每天车扣工作量保持着满负荷运转，经常出现车扣堵塞现象，我们更新一台数控车床，油管车扣数量由原来的70头增加现在的120-140头，保证了待车扣油管不积压，以日増修复能力30根，以一年3XX天计算，年增加修复油管XXXX根，今年8-11月份，已生产1XX天，增加劳务收入：

30根X9米X1XX天X11.7元/米=31.59万元

(6)新上一台抽油杆校直机投入产出分析

新上抽油杆校直机，投入资金50万元，提高了抽油杆的修复率和修复质量，每年因弯曲不能修复的各类抽油杆达1.2万根左右，今年得到了校直修复，我们将回收的弯杆、弯空心杆单独存放，不做报废处理，经过投产以后，平均校正量在60根左右，以一年3XX天计算，年增加修复抽油杆18XX0根，今年10-11月份，已生产45天，增加劳务收入：

60根X8米X45天X6.8元/米=14.68万元

(7)其它项目改造投入产出分析

今年10月底以后，陆续进行了井架维修、油泥砂治理、油管厂噪音治理等项目改造，因投产时间短或未完工，综合效益还未突显出来，随着这些项目改造时间增长，势必带来消除安全隐患、清洁生产、改善职工劳动环境等社会效益和经济效益。

3、在油管(杆)、井下工具管理中取得的经验

在日常的油管(杆)、井下工具管理中，我们紧紧抓住新产品入厂检验和修复产品出厂把关两条主线，强化产品检验测量、关键工序把关、出厂产品打标，立足于“上道工序为下道工序负责、下道工序为上道检验”工序把关作用，发挥岗位自检、班组互检、基层队抽检、大队质检专检的职能，结合多年的生产经验，探索出质量管理的“2430”工作法：

主要是强化质量标准的执行和日常监督，从源头上消除和杜绝质量问题的发生，在修复管(杆)方面，重点抓好修复关键工序的把关：挑选、清洗、探伤、检验、车扣、试压、打标记、通径及最终的出厂检查，在新管(杆)把关方面，严格检查厂家有关资质、执行标准等，防止冒名顶替、“无标”及低标准的管(杆)入厂，严格执行抽检签字制度，严格处理不合格品，做好索赔协调工作，杜绝不合格品的流入使用，有效维护采油厂的利益。

加大工序质量监控;

抓好抽油泵、封隔器等井下工具的试压、检测，努力把好各类管材、井下工具转运过程中的质量关、交接关、数量关，努力实施质量事故“零”目标和用户投诉“零”记录。

4、在油管(杆)、井下工具管理中的亮点

为了提高油管(杆)的使用效益，我们在今年重点实施了分矿区、分年限等寿命管理，主要围绕着回收、清洗、修复、发放、资料管理等五个环节上进行积极的尝试，探索出了一套油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理运行流程和管理办法，

其中1-11月份共回收油管1468XX余根，比20XX年同期多回收491XX余根，发放修复油管1122XX余根，比20XX年同期多发放294XX根;

回收抽油杆1143XX余根，比20XX年同期多回收39866根，发放修复抽油杆89XX0根，比20XX年同期多发放22514根;

上线修复油管1376XX根，日均修复油管573根，上线修复抽油杆114060根，日均修复抽油杆475根;

老井发新油管155XX根，更新率为12.13%;

老井发新抽油杆2XX50根，更新率为25.23%。

各矿区管材收发合理，油管(杆)基本实现全井回收，综合报废率由1月份的31.36%下降到11月份的22.71%，降低8.65%。

随着采油矿老井补充新管(杆)数量的增多以及分矿区、分年限等寿命管理工作的深入开展，修复率将提高至83.8%以上,分矿区等寿命管理实施了11个月，现在各矿区已基本达到了全部管材回收，实现了年初的基本目标。

三、重点工作完成情况

1、继续做好分矿区、等寿命管理工作。

今年我们的工作重点是放在精细管理上，我们组织基层队把车间内外、管架、生产线都重新组织进行刷漆，部分门窗进行了更换，实施标准化分区摆放，现院区卫生清洁、摆放有序，各矿区库存油管、杆运行良好。

2、积极做好防喷器的检测工作。

我们在主动与作业大队结合的基础上，组织工具队加班、加点，放弃周六、日的休息时间，开展防喷器检测维修工作，6-7月集中检测防喷器43台，有力地保障了作业队的使用，另外，我们还根据管理局井控检查的精神，加强了我大队的井控管理，对防喷器检验实验室的文件、资料、台帐、现场一一进行自检，夯实了我大队井控管理的基础。

3、认真做好大修会战期间钻杆保障工作。

自采油厂开展大修会战以来，我们重点抓好钻杆保障工作，技术监督派专人对每日钻杆发放工作，进行现场回收点数、监督清洗、组织发放，并每日在晨会上通报，组织协调钻杆的型号的挑选、配备，在大修会战近两个月，共计回收发放钻杆36井次/3876根，没有因钻杆保障问题耽误作业会战，有力地保障大修会战的顺利进行。

4、严格实施作业现场标准化施工。

为了全力配合采油厂推行标准化现场管理活动，我们一方面组织安全人员对转立的井架进行全过程监督，严格按标准尺寸施工，另一方面组织迅速整改，对于绷绳断丝、地锚损坏、井架变形的井架，逐井进行整改、更换，把井架刷漆工作纳入了工作重点，10-11月份已更换维修、刷漆井架15部，此项工作正在紧张有序地组织实施;

另外我们还组织了技术监督人员，对管材转运的车辆泥土问题，进行了抽查、整改，保证了我大队在作业现场施工操作的规范性。

5、认真做好抽油杆校直工作，加大修复校直力度。

抽油杆校直机自9月26日安装、调试后，我们加大了对弯曲抽油杆的挑选力度，与油管厂进行结合，排除每日校直计划、规定校直工作量，截止到11月，共计校直抽油杆1558根，其中合格1236根、报废322根，平均校正量在60根左右。

6、加强尾管、内衬管、绕丝筛管发放运行工作。

按照采油厂的安排，我们积极做三项管材的发放运行工作：1-11月份老井发放尾管发放451井次/3233根，1-11月份新井发放尾管发放48井次/750根;

华滨内衬管1-11月份发放73井次/4480;

绕丝筛管1-11月份发放346井次/384根，三项管材的发放工作正在有运行。

7、开展油管、摊销管、隔热管的倒角加工工作。

1-11月份加工隔热管倒角416根，倒角油管和倒角节箍1745件，加工筛管38根，加工7”套管短节61个，加工51/2”套管短节 50个，保证油管短节、套管短节、筛管等加工项目的正常运行。

8、开展星级油管厂创建活动。

按照油田要求，我们积极组织开展了星级达标活动，我们在目前的工作基础上继续抓好创建工作，走出去学习兄弟单位优秀的管理经验，不断完善和改进自身管理做法，按照精细管理的要求，开展五星级班组创建、强化5S管理，完善分矿区、分年限等寿命管理思路，抓好各项基础管理工作，力争评为“五星级油管厂”，成为全油田油管厂星级管理的一个样板。

通过开展这项工作，增强队伍凝聚力，进一步提高修复工作量。

四、目前制约大队配套建设的问题及建议

1、成品管架需要改造问题。

我大队成品油管管架及待车扣钻通油管管架10个，由于原设计问题造成油管排放和装车困难，给油管装运工增加了很大的蹬管工作量，为了减轻职工劳动强度。

我们经过认真研究，计划实施油管管架和排放输送线改造，做大限度地减轻职工的劳动强度，预计需要资金10万元，建议采油厂专项投资。

2、车间老化漏雨维修问题。

现我大队车间大部分为XX年代初投产的，由于投产时间长，墙皮开始脱落、屋顶渗漏、地面开裂，虽然这几年进行了门窗更换，但是每回迎接大型检查时，只有抽油杆修复线车间拿的出手，按照管理局“5S”管理中，各种工作区域和安全通道都需要颜色区分，急需车间内部维修和更换地面，预计需要资金50万元，建议采油厂专项投资。

五、制约油管(杆)、井下工具修复质量问题剖析

1、缺少必备质量检测手段和工具。

在各类新旧产品质量检验中，缺少必备质量检测手段和工具，只是凭经验和肉眼目测，是制约油管(杆)、井下工具质量问题之一，现大队只配备了常规的油管、抽油杆的检测器具，对特种管材如加厚油管、玻璃钢管、空心杆、钻杆量规，均未配备，XX年已提出书面申请，急需采油厂批复，预计需资金10万元。

2、油管探伤机需加装加热除油装置。

油管探伤机虽然加装的`退磁和压紧装置，但是由于稠油井的油管，经清洗后表面仍存有一层沥青质，影响油管传输线的传输速度，造成打滑现象，特别是清洗锅换水周期的后期，探伤机的探头成了刮油器，对探伤机的探头造成伤害，对油管探伤机需加装加热除油装置，预计需资金10万元，建议采油厂专项投资。

3、钻杆维修检测问题。

今年虽然补充了新钻杆，但目前钻杆大都老化严重，由于使用频率高、钻杆老化，大部分钻杆丝扣磨损严重，个别钻杆已出现穿孔、断裂现象，随着使用时间的增长，钻杆因本体、丝扣的扭矩问题，经常发生断裂、脱扣现象，虽然经华滨管件共拉走钻杆1558根，已车扣修好送回889根，剩余669根，大部分是弯曲、堵塞的钻杆，由于华滨管件公司只能简单车扣，钻杆本体无法检测，现准备大队钻杆有26XX根，需要检测、探伤、试压维修，预计资金20万元，建议采油厂专项维修。

4、探伤盲区问题。

准备大队现有的油管和抽油杆的探伤机，均存有探伤盲区，是制约修复管杆质量的问题之一，其中抽油杆的盲区为杆体两头前后各40厘米，是抽油杆的应力集中点，往往抽油杆断脱部位就在两端，油管两端各60厘米，偏磨现象无法探出，现有国内所有探伤设备都无法解决的问题，这是我们质量管理所控制不了的，所有说以后再出现盲区断脱问题，不能再判为准备大队承担。

六、20XX年工作思路、控制目标及措施

1、20XX年工作总体思路

按照采油厂可持续发展的工作部署和要求，以科学发展观为指导，以强化产品质量和降本增效为主线，以提高后勤保障能力为工作目标，以落实油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理、进一步规范井下工具管理，努力提高油管(杆)修复率、修复质量，不断提升装备能力，建设油田一流的油管(杆)修复线，以节约成本资金为最终目的，为采油厂原油上产做出积极贡献。

2、主要控制指标

(1)、油管厂：油管修复率≥80%;

抽油杆修复率≥70%;

新油管杆入库每批次抽检率1%-10%;

修复产品质量事故为0。

(2)、工具队：井下工具出厂合格率1XX%;

新井下工具入库每批次抽检率1%-10%;

修复产品质量事故为0。

(3)、抽安队：抽油机安装合格率1XX%;

服务正点率1XX%;

顾客投诉为0。

(4)、井架安装队：井架安装合格率1XX%;

服务正点率1XX%;

顾客投诉为0。

(5)、准备队：油管、杆转运正点率1XX%;

回收管杆入库符合率1XX%;

顾客投诉为0。

3、保障生产措施

(1)、严格执行采油厂《油水井井下工具管理规定》，认真履行管理职责。

今后的工作中，重点抓好各项管理台帐资料，做到准确详实无误，抓好关键重点岗位人员的管理，做到廉洁守纪务实，完善工作管理考核机制，做到高效优质服务。

进一步完善油管(杆)、井下工具收发存运行管理程序，通过精细管理、规范管理，提高工作标准，努力把准备大队建成队伍过硬、管理过硬、指标过硬、信誉过硬的一流队伍。

(2)、认真组织开展各项质量管理活动。

确立“抓管理、上水平，转观念、创效益”的质量工作目标，积极组织开展多种形式的质量管理活动，开展质量教育，提高全员质量意识，形成人人抓质量、人人管质量的良好局面，创造过硬的产品质量和一流的服务，更好地为作业、采油提供优质服务，进而创出更好的效益。

(3)严格执行各项管理制度，实行“精、细、严”管理法。

严格执行《质量管理规定》、《质量管理考核细则》，严格工作责任落实，在推行质量监督检查日报、月报的基础上，实行质量管理周会、月度例会制度，有效把握质量工作动态，制定工作计划，确保质量管理工作有序运行。

严格执行新进产品的检验制度，严把入厂关。

狠抓修复产品工序检验，严把出厂关。

(4)认真推行标准化现场管理活动，保证服务质量。

继续加强井架转立、管杆转运标准化施工，强化新产品入厂质量把关和修复产品出厂质量把关，保证产品质量和服务质量，全力推行标准化现场管理活动。

(5)、转变思想观念，开展质量回访，提高后勤服务质量。

牢固树立“保作业前线生产，保证用户满意”服务理念，确立“抓管理、上水平，转观念、创效益”的工作目标，加强沟通，征求意见，更好地为作业、采油提供优质服务，建立互利双赢的平台，靠信誉赢得用户满意，努力提高大队的整体管理水平。

4、大队基本建设规划及重点项目实施计划

1、进行作业井架维修。

我大队在用50吨井架38部，其中19XX-19XX年投产的8部，19XX-2XX0年投产的3部，20XX-2XX5年投产的27部，虽然补充80吨新井架5部，进行维修、刷漆15部，大队目前在用井架中有23部损坏依然严重，主要是作业过程中造成的拉筋弯曲、缺失和本体变形等，随着井架使用的时间的增长，随坏随修，建议采油厂投资18万元进行专项维修。

2、实施井下工具试验井。

按照采油厂的安排，井下工具试验井的前期准备工作已就绪，试验井所需的各种套管已到位，作业用的地矛坑已开挖好，预计厂房、试验台、设备、计算机控制系统等费用4XX万元，建议采油厂投资建设。

3、新上一条油管钻通线。

现油管厂工艺流程上缺乏钻通工序，每年因砂堵、结垢的油管约1万米，如果投资较完善的钻通线，将来再把因砂堵、油堵的隔热管钻通后，可为采油厂节约大量油管、隔热管成本费用，预计需要资金15万元，建议采油厂专项投资。

4、増上油管初校机。

5.2007年QC工作总结篇五

一、QC工作总结

2004年至今我来宏广已有4个年头了，经过前几年的工作努力，2007年QC的工作基本上是在延续以前的管理模式。在张总、朱部长的领导下，把工作重点放在文件的落实和实施上来开展QC的各项工作，并取得一定的成效。

1．出货任务。07年年初正是生产紧张，员工紧缺的时候，QC重新制定了“员工培训计划”，经过1个月的培训，所有的新员工便能达到独立检板的程度，解决了最后一个瓶颈，顺利的完成了营销部下达的出货计划，满足了客户的需求。

2．与客户沟通。07年品质部在与客户的异常对应上进行了分工，客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理，与客户的关系更为融洽、和协。

3．检验作业指导书。QC在每款产品第一个批次量产时，并制定相应产品的检验作业指导书，使QC员工在作业上更具有指导性，也满足了客户的要求。

4．建立品质奖罚制度。自QC建立品质奖罚制度以来，07年QC员工总检出开短路漏测不良2449件，包装员工共发现重缺陷不良989件，轻缺陷不良2541件，大大减少了不良品漏检流出客户的机率。

5．纪律。10月份QC制定了人员流动的管理制度，员工出入车间必须佩戴流动卡，并限制出入的次数和时间，解决了以前QC员工因非工作需要而随意出入车间，甚至在工作时间在厕所打电话的可能，使QC工作环境更井然有序、规范。

6．生产任务。2007年总检验数49418395件，合格数46898034件，最终合格率为94.90%。2006年最终合格率为94.64%，比2006年上升0.26百分点。见“2007年产品最终合格率统计”。

7．客户报怨。2007年出货批次共5307批，投诉71次，投诉率1.34%，退货29次，退货率0.55%，客户最终报怨率为1.88%。比06年客户最终报怨率为2.94%下降了1.06个百分点，见“2007年客户报怨统计”。

二、QA工作要点

07年12月份我从QC调入QA，这将是一个展新的开始，我会尽我所能，在目前的基础上迈上一个台阶，提高一个层次。

1．QA存在的问题

1．1品质部职能的设立

在我们宏广，品质部的力量相当薄弱，从目前的组织结构和职能分布上看，品质部职能的设立相当欠缺的，只设立了QC和QA两个传统的部门：QC管产品的出货检验，QA是对制程的监督控制。关于品质工程、ISO相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员，只是由相关人员兼职，所以效果不是很理想。目前干法、湿法、冲切、电镀每班各设立的一个IPQC人员，全厂的品质靠4个IPQC及1个组长来控制，并想取得很好的效果，这一是忙不过来，二是在现阶段不太可能做到，因为全员的品质意识不远远没达到这一阶段。ISO管理体系，目前是由几个部门的部长、主管兼职，在管理体系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，没有太多的时间静下心来想，再者缺少这方面的培训，是靠自己以前的经验或自学来的东西在硬顶硬扛。

1．2 品质部人员的配置

从品质控制和管理的角度看，品质部的人员数量配置不够，虽说品质部人员共有七八十人，但真正意义上的品质控制人员和品质管理人员有多少呢？电测室、QC检板人员、包装人员，这算吗？当然不算，这都是生产过程中必不可少的一个工序。这里面唯独QC内部设立的2个抽检人员，才算是真真正正的最终品质保证部的人员，加上IQC1人，测量室1人，IPQC每班5人，总共加起来一个班也只不过是9个人，白晚班共15人。

1．3 精力的分散

目前电测室、QC、包装是属于品质部管的，对主管和部长而言，是两个重担，一是生产任务，二是品质管理，哪一个也不能放松，在工作精力上自然会因为日常的出货任务给分散，在品质管理上一些措施也就无法落实到位，追查到底，也导致同一个问题一而再，再而三的发生的原因之一。

2．建议

2．1电测室划分生产部管理。

2．2品质部职能考虑重组。

3．QA的工作计划

3．1品质部IPQC人员配置有重组的必要，使工作做得更细致有效，希望能设立品质保证部，每班增加4人，品质工程暂由组长、主管、部长兼职。

3．2IPQC目前的工作重点是有选择性的，挑重点工序、工位进行控制。

a.首检，在重要工位设立并完善产品的首件检验，控制批量性的不良发生。

b.巡检，各工序的巡检工作，巡检内容包括：产品品质及间接影响产品的工艺参数、5S、点检表、控制图等。及时发现问题，并制止问题发生。

3．3修改电测室及测量室相关的作业指导书，使作业指导书更具有指导性。

3．4完善各主要工序首件产品的检验，修改首件检验项目表及首检标准。