供应商品质管理培训

供应商品质管理培训（精选12篇）

1.供应商品质管理培训 篇一

OEM供应商品质管理规定

1.目的

为加强对OEM厂商的品质监控、确保OEM产品质量满足顾客要求，特制定本文件。2.适用范围

适用于本本公司OEM产品质量的控制。3.职责 3.1研发中心

3.1.1负责制定OEM产品技术标准、工程资料； 3.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样； 3.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持。3.2 OEM品质部

3.2.1负责制定OEM产品检验规范、检验标准；

3.2.2负责与OEM厂商进行日常质量信息交流、协商达成一致的产品接收准则；并督导OEM厂商加强品质控制、对其制程不定期监查、对OEM成品实施验收工作；

3.2.3负责OEM厂商质量管理体系的审查与辅导； 3.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。

3.3 驻厂品质代表：负责OEM产品的验收、协助处理OEM产品品质异常。4.内容

4.1 OEM产品物料进料检验（厂内部分）

4.1.1 OEM厂商送货到本公司收货处，品质部门收到送检单后，按检验标准、抽样水准进行检验。

4.1.2检验完成后必须在物料上作出相应的检验标识，并做好检验记录，出具检验报告，每周进行汇总统计。

4.1.3检验不合格的物料，必须作好检验标识隔离放置，并将信息反馈给OEM部负责相关产品采购的人员，由其视实际状况决定是否提出特采评审，此点依《特采管理规定》实施。

4.1.4 OEM品质部根据物料的不良状况，通知OEM厂商进行品质改善，必要时发出纠正预防措施单至OEM厂商。

4.1.5进料阶段的检验工作详细流程参考《进料检验管理规定》。4.2 驻厂品质控制

4.2.1驻厂品质代表原则上只对成品实施检验，但视具体情况，当OEM厂商按照订单要求进行生产时，亦可对其生产现场进行不定时巡回检查，以便及时发现问题，并要求OEM厂商进行改善。

4.2.2 所有生产完成的成品经OEM厂商的品质检验人员检验合格后，开具送检单交驻厂品质代表，由驻厂品质代表进行抽样检验。4.2.3检验合格后，驻厂品质代表需在送检单上签名，并对合格产品外箱加盖检验合格章，同时填写外协成品检验报告。

4.2.4 驻厂品质代表在进行检验时发现品质异常时，需记录检验结果于检验报告上并要求OEM厂商进行返工/返修处理；若判定为严重批量不合格时则需发出纠正与预防措施单要求OEM厂商进行改善，同时将品质异常状况向部门主管汇报，纠正与预防措施完成后须将纠正与预防措施单传回本公司由相关产品工程师归档。

4.2.5当驻厂品质代表与OEM厂商出现品质标准争议时，由本公司OEM品质部产品工程师以上人员进行确认并裁决。

4.2.6 OEM厂商送货时必须确认产品有经驻厂代表检验并判合格，否则不可以送货，本公司发货中心收货人员亦需确认产品是合格品（外箱有盖本公司检验合格章或经OEM品质部负责人确认）方可收货。

4.3 与OEM产品有关的客户投诉的处理

4.3.1当接收到来自客户服务部的客户投诉信息时，由客户服务部将所有信息传递至OEM品质部。

4.3.2 OEM品质部相关产品工程师负责对客户投诉的内容进行原因分析，并将结果反馈客户服务部，此过程必须在要求时间内完成。4.3.3 所有客诉信息必须同时知会相应的OEM厂商及本公司驻厂品质代表。

4.3.4 凡接收到书面的客诉信息，OEM品质部必须以书面的形式予以回复。4.3.5 OEM品质部相关产品工程师负责对客诉信息进行归档整理（按月统计分析）。

4.4与OEM产品有关的客户退货的处理。

4.4.1当客户有退货时，由OEM品质部相关产品工程师负责对退货不良原因进行分析，必要时组织技术、生产等相关部门人员参加。A须发出书面的纠正与预防措施单传至相关的OEM厂商，并要求其在规定时间内予以回传，同时相关产品工程师应知会本公司驻厂品质代表。

B本公司驻厂品质代表在收到客户退货的信息后应监督、协助OEM厂商进行改善，出现异常情况时须及时向部门主管汇报。

4.4.2在对退货产品进行不良原因分析的同时，须采取措施对不合格予以纠正，相关措施可在纠正与预防措施单予以注明，必要时以附件的形式进行补充，以防止时间拖延造成更大的损失。

A 若OEM厂商正在制造与退货品一致规格的产品，则应视情况提出是否要停止生产的建议，并以书面的形式经OEM品质部负责人确认后将信息传至OEM厂商，同时知会采购中心相关负责人。

4.4.3 OEM品质部负责明确品质责任归属、跟踪验证纠正与预防措施的实施效果。

A由产品工程师和驻厂品质代表共同负责跟进OEM厂商纠正与预防措施的落实情况。

B本公司内部的品质改善落实工作由产品工程师负责跟进。

4.6 其它品质管理相关要求请参看本公司与厂商签订的采购合同。5.参考文件：

5.1 《纠正和预防措施管理程序》 5.2 《进料检验管理规定》 6.相关表单：

6.1 外协成品检验报告 6.2 客户投诉处理报告 6.3 纠正与预防措施单

2.供应商品质管理培训 篇二

本试验于2009年至2010年在某无土栽培连栋温室中进行。试验用材料浸种催芽后, 播种于块状海绵, 出现第一片真叶时开始分苗, 育苗时采用1/2单位的山崎均衡营养液配方, 采用充气泵向营养液中供应氧气。长到四叶一心阶段, 再进行定植。山崎营养液为标准配方, 直接采用自来水配比使用, 采用稀释氢氧化钠溶液以及相应浓度的硫酸来调节营养液的pH值, 稳定在6.5~6.7之间。

2 试验设计

2.1 氮浓度不同对生菜生长及品质的影响

取不同品种生菜两种为试验用材料, 分别为A、B两种, 采用不同浓度的氮素四个处理, 分别如下:处理1∶2mmol/L;处理2∶4mmol/L;处理3∶6mmol/L;处理4∶8mmol/L, 另外的大量元素取量为:磷:0.5mmol/L;钾:4mmol/L;钙:1mmol/L;镁:0.5mmol/L。

2.2 磷浓度不同对生菜生长及品质的影响

仍以上述两个品种生菜为试验用材料, 分别为A、B两种, 采用不同浓度的钾素四个处理, 分别如下:处理1∶0.1mmol/L;处理2∶0.5mmol/L;处理3∶0.8mmol/L;处理4∶1 m m o l/L, 另外的大量元素取量为:氮:6mmol/L;钾:4mmol/L;钙:1mmol/L;镁:0.5mmol/L。

2.3 钾浓度不同对生菜生长及品质的影响

上述两个品种生菜为试验材料, 采用不同浓度的钾素四个处理, 分别如下:处理1∶1mmol/L;处理2∶4mmol/L;处理3∶6mmol/L;处理4∶8mmol/L, 另外的大量元素取量为:氮:6mmol/L;磷:0.5mmol/L;钙:1mmol/L;镁:0.5mmol/L。

试验因子及水平编码如下表1所示。

3 测试方法

在进行生菜的定植时, 要测定地上部、根的干鲜重以及叶面积, 七天后做随机采样, 两种品种各处理取5株。对其植株水份进行处理后测量地上、地下的鲜重及叶面积。随后将样品置于105℃干燥箱中做杀青处理30min, 在75℃环境下烘干, 直至恒重后再采用感量电子天平测量地上及地下干重, 采用微型植物样品粉碎机进行样品粉碎, 后过60目筛待测。采用比色法测测定硝酸盐;可溶性蛋白的测量分析则采用考马斯亮蓝——G250染色法;通过A葱酮比色测定可溶性糖;利用比色法测定维C;通过SAS软件8.2 RSREG过程做回归分析;利用SAS软件ANOVA过程做方差分析, 采用LSD法对其显著性做检验, 利用SAS软件FREQ以及MEANS过程处理综合选优。

4 结果分析

4.1 氮浓度不同对生菜生长及品质的影响

4.1.1 浓度不同的氮对于生菜生长的影响

由试验结果可以看出, 氮的浓度不同, 其对于生菜生长指标的影响也不同, A、B两个品种所表现出来的变化趋势是一样的:氮处理的浓度提高, 生菜地上部干鲜重、叶面积以及根干鲜重和根冠比都表现出同样的变化趋势, 均为先增加而后降低。N4处理条件下各指标均达最大值, 且其值明显高于N8处理, N2与N6处理的差异相对较小, 不过根干重除外。此外, N2处理与N8处理地上部鲜重与根干重与N4处理相比其值明显要小, 这就说明如果氮素的浓度适当, 对于植株的生长才有利, 其它无论过高或者过低都会产生负面影响。对氮浓度与生产的产量关系做数学分析, 得出回归方程如下式:

其中:x为氮浓度;

y为生菜的单株产量。

由上述回归方程可以得出, 氮浓度增加, 则产量为开口向下抛物线, 当氮的浓度达到4.15mmol/L时, 获取单株产量的最大值。

4.1.2 浓度不同的氮对于生菜品质的影响

氮的浓度不同, 其对于生菜品质的影响也有着显著的不同。氮浓度逐渐增加, 可溶性糖的含量呈现出先提高后下降的趋势, 在氮处理为6mmol/L时, 达到最大值, 并且与其它三个处理的差异非常明显, 两种生菜品种的表现趋势表现出一致性;可溶性蛋白的含量也随着氮浓度的增加有明显提高, 在8mmol/L处理时为最大值。品种A各处理有着明显的差异, 4mmol/L处理比2mmol/L处理提高22%;6mmol/L处理比2mmol/L处理提高29%;8mmol/L处理则比2mmol/L处理提高67%;而品种B在4mmol/L与2 m m o l/L处理无明显差异, 6 m m o l/L与8mmol/L处理之间的差异也不明显, 不过2mmol/L处理与4mmol/L处理和8mmol/L相比较就存在着有显的差异。说明维C的含量会由于氮浓度的增加而增加, 且两个品种的变化趋势均相同。

建立生菜各指标与氮浓度关系的回归方程。可溶性糖含量与氮浓度非线性方程如下式:

式中:y1为可溶性糖含量;

x为氮浓度。

氮的浓度为5.06mmol/L时, 生菜的叶片可溶性糖含量值达到最大。而氮浓度与可溶性蛋白的非线性方程如下式:

式中:y2为可溶性蛋白含量;

x为氮浓度。

氮的浓度超过0.712mmol/L, 氮的水平越高, 生菜的可溶性蛋白含量就会越高。氮浓度与维C含量的非线性方程如下式:

式中:y3为可溶性蛋白含量;

x为氮浓度。

氮的浓度超过3.56mmol/L, 氮的水平越高, 维C的含量就会随之增加。

4.2 磷浓度不同对生菜生长及品质的影响

4.2.1 磷处理浓度不同对生菜生长的影响

磷处理的浓度不同, 对于生菜的生长也有着不同的影响, 由试验结果可以看出, 磷素的浓度适当, 对于植株的生长是有利的。在1.0mmol/L处理下, 生菜叶片叶绿素的含量为最大;而根冠比则与磷素浓度成反比, 在1.0mmol/L时为最小值。生菜产量与磷浓度回归方程如下式:

式中:y为生菜的单株产量;

x为磷浓度。

由方程式可以看出, 磷浓度增加产量呈开口向下抛物线, 磷浓度为0.471mmol/L时, 单株产量值为最大。

4.2.2 磷处理浓度不同对生产品质的影响

磷处理浓度不同, 对于生菜的品质也有着明显的影响。由实验结果可以看出, 在0.471mmol/L处理时生菜的维C含量以及可溶性蛋白含量达最大值;在0.8mmol/L处理时含可溶性糖量最小, 在0.5mmol/L处理时可溶性糖的含量值最大。通过数学分析, 建立磷浓度与生菜品质指标的回归方程。磷浓度 (x) 和硝酸盐含量 (y1) 非线性方程如下式:

磷素浓度为0.983mmol/L时, 生菜叶片的硝酸盐含量最大。磷素浓度 (x) 与可溶性糖含量 (y2) 的非线性方程如下式:

磷素浓度为0.66mmol/L时, 生菜叶片的可溶性含量最小。磷素浓度 (x) 与可溶性蛋白含量 (y3) 的非线性方程如下式:

磷素浓度为0.606mmol/L处理时, 维C含量值最大。

4.3 钾浓度不同对生菜生长及品质的影响

4.3.1 钾处理浓度不同对生菜生长的影响

钾处理浓度不同, 对于生菜的各生长指标也有着明显的影响, 地上部干鲜重、根干鲜重以及叶面积都会随着钾浓度的提高而先提高, 后降低, 在4.0mmol/L处理下生菜各生长指标达最大值, 在1.0mmol/L处理时其指标为最小值, 证明前者促进生菜的生长而后者对其产生负面影响。对生产的产量 (y) 与钾浓度 (x) 做数学分析, 得回归方程如下式:

钾素处理浓度提高, 产量呈开口向下抛物线, 当钾浓度达4.51mmol/L, 单株产量值最大。

4.3.2 钾处理浓度不同对生菜品质的影响

两个品种的生菜其硝酸含量随着钾浓度的增加而下降, 品种A的可溶性蛋白与维C的含量则随着钾浓度的提高而提高。当钾浓度达4.0mmol/L时, 可溶性糖含量最高;在8.0mmol/L时, 可溶性蛋白以及维C的含量最高。其数学分析后的回归方程式分别如下。

钾浓度 (x) 与硝酸盐含量 (y1) 的非线性方程如下式:

钾浓度提高, 生菜叶片的硝酸盐含量则相应提高;钾浓度 (x) 与可溶性糖含量 (y2) 的非线性方程如下式:

钾浓度为3.993mmol/L时, 生菜的可溶性糖含量最大;钾浓度 (x) 与可溶性蛋白含量 (y3) 的非线性方程如下式:

钾浓度提高, 则可溶性蛋白的含量随之提高。

参考文献

[1]杨小锋, 别之龙.氮磷钾施用量对水培生菜生长和品质的影响[J].农业工程学报, 2008 (5) .

3.品质管理七要素 篇三

人

人的因素，波动最大，对产品质量的影响起决定性的作用。如何通过人来提升产品质量？

一是培训机台操作人员的技能水平，使之达到生产要求。企业可以通过一些鼓励措施来激励机台操作人员，如印刷技术等级证书、印刷职称等。深圳九星印刷集团就是通过此种方式来提升操作人员的技能，并保障产品的稳定质量，在生产实际过程中取得了良好效果。

二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。笔者在从业生涯中，曾接触日本和多田印刷的很多高层人士。和多田是日本著名的印刷生产供应商，为索尼、任天堂等日本知名大型电子企业提供包装产品配套服务，笔者与他们接触感受最深的是：他们可以容忍产品质量的瑕疵，但是绝对无法容忍流程的不执行。他们认为产品质量是可以持续改善的，技术是可以精益求精的，但是违反生产流程、作业指引、管理制度是绝对不允许的。这是他们的红线，企业一旦违反，就立马面临取消订单的巨大风险。

三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力，并识别产品质量风险，且提前采取措施进行产品质量预防。雅昌印刷集团为满足客户（艺术家）的特别要求，还专门抽时间对机台机长进行艺术画、收藏品的艺术认知培训，以便更好地理解客户要求，满足产品的质量特性标准。

机

一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。要想设备稳定工作，保障产品质量，应该做到以下几点：

一是要按时保养，严格按照保养计划进行，不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或者带病运转的借口；

二是在平时工作中，严格按要求规范作业，平时做好备品、备件的管理，一旦设备出现故障，马上修理，保证设备平稳运转；

三是通过对设备的性能评估，提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险，未雨绸缪，在生产前针对设备的特性，做足产品质量风险预防措施。

料

有些企业为了节约成本，一味追求物料的低成本，品质经理只能要求各部门经理一起评审会签，最终客户投诉、退货、索赔，严重影响了企业的质量声誉。

因此，在物料方面应该做到如下几点：

一是品质部门是对客户负责、充分了解客户的品质要求的，故品质经理有权做出关于所有品质的决策，包括物料的采购建议。目前大多数企业出现品质分歧时，要不就是总经理说了算、要不就是市场业务说了算的情况实在过于平常，品质经理此时已经完全失去最终品质决策的权力。

二是确定合作稳定的物料供应商。上面提到的和多田印刷，为了保证产品质量的稳定供应，一般都是指定物料供应商，这些供应商物料质量过硬，虽然价格相对来说较贵，但是能够很好地稳定产品质量，印刷厂商也不敢轻易更换。

三是方法应该坚决执行，不能因为采购、厂长、总经理的人情关系，而给产品质量带来巨大风险。来料检测是第一道关口，不能满足生产要求的，要坚决退换。

法

一般商务印刷产品的工艺比较简单，质量要求不算苛刻。相比之下，高档包装印刷领域，产品质量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包装的产品质量要求就非常苛刻，难度也非常大。因为工序多，不是一个车间、一个环节就能完成产品的制造，故对各车间、各工序、各环节提出了更高的要求。

在生产制造中，对每个工序、环节、步骤实施标准化、精细化的管理，并严格执行SOP作业指引，是保障产品质量和利润的关键性因素。任何一个后道工序的错误，都将造成前工序所有努力的付之东流、前功尽弃，公司将面临货期推迟、信誉降低、品牌受损、重新补单的不良局面。

所以，在生产制造前期，对设计构造、各工艺流程充分分解，识别并提出产品质量风险，预防及提出有效的防范对策，对生产流程各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。

环

大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料，而纸张对环境比较敏感。天气潮湿时，容易形成荷叶边；天气干燥时，又容易出现紧边，在生产作业时，很容易导致套印不准、模切走位的现象。笔者在青海虎彩时，当时因为北方天气寒冷，晚上零下20多度，车间没有安装恒温恒湿系统，复合、转移金卡表面常常有水雾，开机印刷时经常掉墨，整批产品面临报废的巨大风险。后来通过给车间安装恒温恒湿系统等措施，以及让产品提前在车间预热5天，终于解决了掉墨、附着力不好的问题。

另外，印刷车间对色彩环境也是有要求的，车间的明暗度、色彩观测光源都有讲究，只有真正做到位，才能有效预防环境方面所带来的质量困扰。广东沿海省份在3～5月时，梅雨天气较多，所以物料、半成品的防护也很重要，半成品完成后转往下道工序，一定要用保鲜膜包好，尽量让生产工序衔接紧凑，不至于物料放上半个月严重变形后再来生产，带来很多质量问题。

测

目前很多做烟包的印刷企业，都建立了自己的实验室或者品质检测中心，有效预防了产品质量事故的发生。在必要的条件下，建立自己的检测中心对企业的质量保障还是大有裨益的。

来料检测是第一道关口，第一道关口卡住了，质量做好了一半。

制程中的生产检测，是无论如何一定要做的。做好了，能有效避免批量性、致命性产品质量缺陷的出现；做不好，就面临整批报废的巨大风险。一般生产制程中，条码检测最常见，也是最关键的；色彩方面，一般用爱色丽的分光密度仪，528、530的都可以，特殊情况下，就用到格灵达或者G7认证与GMI认证。

对于产品质量要求非常高、工艺比较复杂的产品，在生产工序前后质量的验证也尤为关键。目前很多企业的中层管理干部，包括经理和主管都缺乏全局性意识，只管自己工序的质量，并没有充分考虑到对后工序所带来的质量风险和影响，最终造成企业的重大损失。

信

虽然信息的传递不能控制产品质量，但正是很多人忽略了，才给后道工序带来很多麻烦，因此要留意以下4点：

一是上下工序一定要卡住不良品的流通，下工序是上工序的客户，不制造不良品，不传递不良品；

二是印张上有多模产品的，哪些可以要，哪些不能要的，一定要标识清楚。日本和多田的要求是：画一个《多模产品示意图》，好的产品地方打勾，不好的产品地方打叉，这样一来，哪个地方有质量问题，就一目了然了；

三是大货和有品质异常的产品一定要隔离、不能放在一个卡板上。大货产品可以使用印刷成黑色的《产品流程跟踪记录卡》，而有问题的产品，可以把标识牌印刷成黄色；至于报废产品，可以单独划分一个区域，标识卡印刷成红色，每天对报废区域及时清理，避免混放；

四是产品数量一定要准确，记录要清楚，工序流程要清晰，不要涂涂改改。上下工序交接时，最稳妥的办法是，专门的交接人员进行面对面的交流，并签名核实。

4.供应商品质保证书格式 篇四

所有送交______________公司之产品，均符合______________公司物料采购型号规格或图纸之要求，如______________公司未有提供物料采购的规格或图纸，则将行业标准或本司的规格、图纸或产品目录作为产品之要求。

如果所送产品不符合或未达到品质要求造成______________公司返工、延期交货、被客户退货或追诉的，本司愿意承担相应的费用。

本司保证保存有关送交______________公司物料的品质记录，保存期至少一年，如有需要，______________公司可以随时去复核相关的品质记录。

供应商代表：______________

5.供应商品质管理培训 篇五

工作业绩:

1.AQL检验标准；原材料检验标准；产品检验标准的制定；发放及培训

2.公司产品的执行标准（GB）的收集及办理

3.公司设备及仪器的校准，监视及检测，报价等

4.产品的月数据分析，产品入库一次检验合格率和出厂合格率以及月各部门的月数据监督

5.配合管理者代表对公司的ISO进行完善，跟进内审到外审时各部门间流程的配合6.对各部门不合格品的控制及处理，配合奖罚制度的执行

7.对各部门的质量人员进行产品的管控要求及质量意识的培训并考核

2.某某公司(2006年11月--2008年6月)

工作业绩:

1.跨功能小组成员.新产品质量要求信息的收集汇总后结果联络个部门.2.客户要求质量文件提交，数据分析.3.新产相关要求培训给质量人员.4.定期参加量产说明会，根据量产说明书，部品资料表，包装方式及各种图纸，完善本公司相关检验标准、负责编制、修订产品作业指导书。指导各部门（包括pQC、IQC、QA）生产、进料、及出货.5.随时保持联络工程；业务，关注新产品生产异常和客户要求的信息；对标准的实施进行更新和检查；以控制质量异常。（修订内容为：检查基准书，性能测试要求，测量仪器要求，检具，重点尺寸）

6.负责确定并落实作业指导书标准中与本企业相关的要求.7.收集有关产品标准、检测标准，建立技术标准档案并及时更新发放.8.新标准的发放及对旧标准的回收，并实施报废.9.负责责产品文件、图样、设计档、工艺档、明细表等标准化的归档.10.技术数据、标准文件外借、调阅、发放等工作.11.统一归口管理各类标准，建立标准档案.12.签收各种客户图纸、试模和打样单据，分类保存并记录.13.负责参加质量异常检讨会，对应新产品，改进产品技术改造和技术引进，问题点汇总，以求完善标准化要求，稳定质量！

6.品质管理自我评价 篇六

质量管理自我评价

一，熟悉各种常见量规仪器的使用方法，并有两年的实际操作经验，持有初级长度量具检定证。

二，能熟练操作qc七大手法，能通过电脑熟练绘制柏拉图、直方图，应用鱼骨图分析问题原因，采用控制图对品质进行分析以及对制程进行控制，并能对公司员工进行培训;曾在份品质强化月间担任qcc圈圈长，首先对圈员七大手法、头脑风暴法、愚巧法及雷达图的培训，然后按照qc story进行qcc活动，并发表成果，并得到品管部长的好评。

三，对ts16949有一定的了解，熟悉spc制程统计，msa测量系统分析等。

四，有很好的培训经验，多次对来品管实习的员工进行培训，最喜欢的一句话是：现在开始，你们是品管人员。

生产现场管理自我评价

一，熟练操作qc七大手法，能应用qc七大手法分析问题和解决问题，这样可以降低公司产品的不良率，节约成本。

二，熟悉丰田生产管理模式，成本意识高，降低成本，寻求企业的增长点。

三，规范作业，工作态度端正，管理规范化，作业标准化。

四，曾在体系担任两个月工作，熟悉日常事务的管理，并主持过内部审核及两个体系的外审。篇三：质量管理体系自我评价结果记录表

质量管理体系自我评价结果记录表 1 2 3 运作成熟水平

自我评价方法所采用的运作成熟水平如表a.1所示。

表a.1--运作成熟水平 4篇四：企业质量管理自我评价

企业质量管理自我评价

杭州滨江区市政园林工程有限公司是国家园林一级、市政公用一级、园林古建二级、建筑工程二级、装饰装修二级、城市照明三级、园林设计乙级资质的综合施工企业。始建于1998年，现有职称人员301人，其中，高级职称21人，中级职称102人。公司注册资金10180万元，总资产3亿多元。组织结构建全，人员配置合理，技术装备精良，经济基础雄厚。近两年完成施工产值10亿多元。公司实力连续2009~2014年位居全国城市园林绿化企业50强,公司始终坚持“ 重质量 创精品 守信誉”为经营永恒宗旨，不断深入企业改革，转换经营管理机制，拓宽经营思路，逐步向现代化企业制度迈进。

省内率先通过iso质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证，使企业质量管理水平得到进一步提升。近三年来，创省优工程5项，市优工程26项，无用户投诉，无安全事故。创省级文明工地5项，市级文明工地9项，2004-2015年连续十一年被浙江省工商行政管理局评为“重合同、守信誉”aaa级企业，荣获主管部门首批诚信企业。公司遵照质量管理的八项原则，坚持以顾客为中心，我们以人为本、和谐有序、诚信守法、追求卓越、的经营方针，持续改进为动力，把满足顾客要求并争取超越其期望为己任，不断增强顾客满意，追求卓越，塑造时代建筑极品。愿与省内外新老朋友诚信合作，共谋发展，同创辉煌。近年来，我公司在市场经济给企业带来的机遇与挑战中，不断深化企业内部改革，建立起了适应市场经济的企业管理体制和运行机制，取得了较好的效果。２００６年以来，企业产值利润率始终排在同行施工企业之首。工程

合格率达到100%，公司履约率达100%，所有交付的工程都达到了业主满意，各项经济技术指标始终排在我市同行施工企业前列。建立了健全的质量管理和质量保证体系，并稳定有效运行。公司设立工程处行使质量管理责任，建立了整个公司的质量保证体系，以公司总经理为质量管理总责任人，主管生产副总经理和总工程师具体负责，工程处进行具体操作，按照iso9000质量保证体系的要求，进行细致划分，责任到人，各负其责，取得了良好效果。公司认证以来，在每年的中建协质量体系复核中顺利通过。我公司在日常工作中，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，在企业内建立起一套完整、科学、有效并适应市场和行业发展的管理体系，我公司于2008年建立起了iso9001质量管理体系。这一体系的建立和有效运行，规范了施工管理，达到了科学化。极大地增强了项目经理的责任意识，有效地促进了成本、质量、安全等各项管理。通过iso9001质量体系滚动内部审核，防止了管理偏离轨道现象的发生，促进了各项管理和工程质量水平的提高。

企业在发展的历程中，发挥公司的园林、市政、土建资质核心优势，积极与省内管理领先的建设、园林企业交流学习，实行资质、资源的互补，并建立长期的合作关系，优化我公司的产业结构。公司历经市场经济风雨的磨砺，生产经营不断的走上新台阶，先后在四川、陕西、河北、山西、天津、安徽、江西、山东、江苏、河南、湖北、宁夏、海南等省、市设立分公司、办事处。项目业务的范围也不断的的拓宽，我公司成为土建、园林绿化、市政总承包、园林设计及装饰、古建、二级，体育设施、城市照

明三级等范围经营业务的综合性企业，走在园林绿化行业内的领先地位。为做强企业后续发展奠定稳实基础。本公司以制度化、规范化、精细化、流程化的运行模式，通过市场经营中心、资金管理中心、生产管理中心，物资供应中心、人力资源管理中心、实施有效的施工动态控制管理。项目注重动态过程的控制，严格执行文明施工，强化ci管理，全力打造精品工程，企业实施信息化管理平台，达成企业与项目运行中全方位的规范化管理与服务，确保企业的经营、生产管理运转系统的整体高效和资源优化。我公司在未来的发展征程中，秉持“共创事业、共享财富、共谋发展”的企业理念，不断开拓进取，抓住机遇，深化企业改革，与时俱进、开拓进取以我司综合资质、人才资源的平台优势，我公司愿同社会各界的朋友真诚合作，共同为我们的家园建设事业竭诚努力。衷心感谢关心、支持我公司发展、成长的社会各界领导、朋友、同仁

面向市场，面向用户，不断满足用户需求。近两年交付使用的工程，未出现过用户对工程质量的投诉情况；经用户评价调查的工程，用户满意度应在90以上。坚持以科技进步推动工程质量和经济效益的提高。结合企业实际，在质量管理上有所创新；严格执行国家标准，积极开发应用新技术、新工艺，为开拓市场提供了有力保证。管理是企业永恒的主题，是一项长期而不可松懈的任务，是一个综合性系统工程。我公司日常管理是以企业全面管理综合考评为手段，集iso9002质量体系有效运行、质量管理、安全管理、成本管理、生产计划管理和精神文明建设为一体的综合考评。通过贯标内部审核和经常性的质量、安全检查，有效地促进和提高了项目部、操作层的质量责任意识及创优自觉性，人人都能从原材料入场到工程竣工各道程序上认真执行相关标准和《程序文件》的各项规定，真正实现了“依靠科技进步，争创一流质量”，为用户的满意是我们永恒的追求； 这使我们深深地体会到，发展靠市场，市场靠信誉，信誉靠质量，质量靠管理的哲理，也尝到了强化管理的甜头。在成本管理上，公司每月对各项目部进行一次审计考评，按工程进度制定出月、旬控制目标，采取成本控制措施，积极做好文明施工及例行节约，和以严把质量关减少质量偏差的经济损失。把操作层与用料指标挂钩，每月底进行一次成本分析。从而取得了较好的经济效益，项目部无一亏损。

近三年竣工验收交付使用的工程全部符合国家验收标准，有优质工程。近三年来，我公司竣工验收交付使用权的工程全部符合国家验收标准，一次交验合格。2012~2014年，公司有4项国家园林金奖，6项浙江省园林金奖，6项杭州市园林金奖，1项兰江杯，3项省外奖项，1项工程被评为“钱江杯奖”工程，4项工程被评为“西湖杯奖”工程，近两年企业的人均利税和资本保值率等主要经济技术指标在本市区及全市建筑施工企业中保持先进水平。未发生过四级（含）以上重大质量事故和三级（含）以上重大质量事故和三级（含）以上重大安全事故。

我公司二o一二年总产值92090.8687万元，增加值 3000 万元，工程一次交验合格率100%；二o一三年总产值104981.0032万元，增加值 12890万元，工程一次交验合格率100%。二o一四年总产值106050.4776万元，增加值 1069.4744万元，工程一次交验合格率100%。

企业近三年内无死亡及其它安全事故，质量水平连年提高，无任何质量事故，无违法行为。

杭州滨江区市政园林工程有限公司

二o一五年九月十日篇五：自我评价报告-申报质量管理优秀企业

自我评价报告 xxx第二建筑安装有限公司是国家房屋建筑工程总承包壹级资质施工企业，始建于1986年，现有职工2750人，其中，技术人员465人，技术工人296人，各种机械设备365台（套）。公司组织结构建全，人员配臵合理，技术装备精良，经济基础雄厚。近两年完成施工产值2亿多元。

公司始终坚持“质量兴企、严格管理、文明施工”为经营宗旨，不断深入企业改革，转换经营管理机制，拓宽经营思路，逐步向现代化企业制度迈进。2001年通过iso9002质量体系认证，2002年进行了iso9001：2000新版标准转换。企业质量管理水平得到进一步提升。

公司遵照质量管理的八项原则，坚持以顾客为中心，持续改进为动力，把满足顾客要求并争取超越其期望为己任，不断增强顾客满意，追求卓越，塑造时代建筑极品。愿与省内外新老朋友诚信合作，共谋发展，同创辉煌。

近年来，我公司在市场经济给企业带来的机遇与挑战中，不断

深化企业内部改革，建立起了适应市场经济的企业管理体制和运行机制，取得了较好的效果。1999年以来，企业产值利润率始终排在xxx国有施工企业之首。工程合格率达到100%，公司履约率达100%，所有交付的工程都达到了业主满意，各项经济技术指标始终排在我市施工企业前列。

一、建立了健全的质量管理和质量保证体系，并稳定有效运行。公司设立工程处行使质量管理责任，建立了整个公司的质量保证体系，以公司总经理为质量管理总责任人，主管生产副总经理和总工程师具体负责，工程处进行具体操作，按照iso9000质量保证体系的要求，进行细致划分，责任到人，各负其责，取得了良好效果。公司认证四年来，在每年的中建协质量体系复核中顺利通过。

我公司在日常工作中，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，在企业内建立起一套完整、科学、有效并适应市场发展的管理体系，我公司于2000年建立起了iso9002质量管理体系。这一体系的建立和有效运行，规范了施工管理，达到了科学化。1998年9月完成了企业转制，理顺了企业内党政工与董事会、监事会、经营班子关系，完善了法人治理结构。在此基础上，完善了《岗位责任制》、《经济责任制》等一整套企业规章制度，形成了激励与约束并举，从上到下覆盖了公司整个管理。经过这种科学规范的管理运作，使生产经营取得了较好的效果。如《经济责任制》中明确规定了项目部亏损、发生重大质量、安全事故实行一票否决，项目经理就地免职，追究责任，极大地增强了项目经理的责任意识，有效地促进了成本、质量、安全等各项管理。通过iso9002质量体系滚动内部审核，防

止了管理偏离轨道现象的发生，促进了各项管理和工程质量水平的提高。

公司把管理的重点放在施工生产第一线，对公司机关进行精简，把原来12个职能部门合并成6个，人员由96人减为69人，把大批的工程技术人员充实到生产一线去，使公司机关既体现了减员增效和施工一线也形成了技术硬、管理通的实干班子。使整个公司形成了一个适应市场经济、适应企业发展的现代管理体系。

二、面向市场，面向用户，不断满足用户需求。近两年交付使用的工程，未出现过用户对工程质量的投诉情况；经用户评价调查的工程，用户满意度应在80分以上。坚持以科技进步推动工程质量和经济效益的提高。结合企业实际，在质量管理上有所创新；严格执行国家标准，积极开发应用新技术、新工艺，为开拓市场提供了有力保证。

管理是企业永恒的主题，是一项长期而不可松懈的任务，是一个综合性系统工程。我公司日常管理是以企业全面管理综合考评为手段，集iso9002质量体系有效运行、质量管理、安全管理、成本管理、生产计划管理和精神文明建设为一体的综合考评。公司成立综合考评办公室，下设各考评组，各考评组根据各项管理规定制定出考评细则，结合质量检查、安全检查等各项工作，坚持对基层进行经常性的考核检查，每月评比公布，年终总评，优者重奖，劣者重罚。

通过贯标内部审核和经常性的质量、安全检查，有效地促进和提高了项目部、操作层的质量责任意识及创优自觉性，人人都能从

原材料入场到工程竣工各道程序上认真执行相关标准和《程序文件》的各项规定，真正实现了“依靠科技进步，争创一流质量，为用户提供期望的工程与服务，是我们永恒的追求；周密策划，严谨控制，不 断改进是我们行动的准则”这样一个公司的质量方针。2年内创省优质工程4个、市优质施工工程6个、市优质样板工程2个，无一例用户投诉，无一例安全事故。企业信誉越来越好，工程中标率越来越高。现在不但有业主找上门来的好事，还有的业主在售楼的广告上也标出了“由xxx第二建筑安装有限公司承建”的字样。这使我们深深地体会到，发展靠市场，市场靠信誉，信誉靠质量，质量靠管理的哲理，也尝到了强化管理的甜头。

在成本管理上，公司每月对各项目部进行一次审计考评，每季召开一次成本分析会，对各项目成本进行细致的分析，有效地促进了项目的成本管理。使项目中充分认识到，由于工程让利和低价中标，工程项目到了微利甚至保本的程度，如果管理稍有漏洞，微利也会流失。因此，每个项目部在测算出工程成本后，一一分解。按工程进度制定出月、旬控制目标，采取控制措施，把操作层与用料指标挂钩，每月底进行一次成本分析。从而取得了较好的经济效益，项目部无一亏损。

三、近两年竣工验收交付使用的工程全部符合国家验收标准，有四项省级（含）以上优质工程。

近两年来，我公司竣工验收交付使用权的工程全部符合国家验收标准，一次交验合格。二oo五年，公司有四项工程被评为“丛台杯奖”工程，三项工程被评为“安济杯奖”工程，一项工程被评为“xxx 用户满意工程”；二oo六年有二项工程被评为“丛台杯奖”工程，一项工程被评为“安济杯奖”工程，二项工程被评为“xxx用户满意工程”。

四、近两年企业的人均利税和资本保值率等主要经济技术指标在本市区及全省建筑施工企业中保持先进水平。未发生过四级（含）以上重大质量事故和三级（含）以上重大质量事故和三级（含）以上重大安全事故。

7.物业管理企业服务品质管理探讨 篇七

关键词：物业管理,物业服务,服务质量

服务是物业管理企业的“生命线”, 物业管理企业要想赢得市场、扩大市场份额, 就必须注重企业自身的内涵积淀。只有这样, 企业才能够经得起市场的考验, 并常胜不衰, 才能够真正走上一条既能保持适度的市场份额, 又能提升企业的品牌价值的良性轨道。

1服务品质影响企业的经济效益

物业管理是市场经济的产物, 物业企业实行的是“自主经营、自负盈亏、独立核算、自我发展”的运行机制, 物业管理企业主要的收入来源就是向广大住户所收取的物业管理费用。在这种局面下, 如果服务品质降低, 失去市场对其的认可, 业主很可能会采取“不交物业管理费”等极端的行为, 影响企业的经济效益, 从长期的角度看, 也会影响企业的生存和发展。

2服务品质直接影响业主对物业管理的满意程度

业主对物业管理企业的满意程度体现物业管理企业服务水平的一项重要标准。作为服务性行业, 检验其“产品”好坏的唯一途径来源于其产品输出最终受用方的评价。服务品质好, 就会得到小区业主的满意, 作为物业管理企业的基本任务才算完成。相反, 服务水平比较差, 缺乏服务意识, 服务内容少, 就不能得到业主的认可, 物业管理企业自身的发展也会因此而受到抑制。

3服务品质影响物业管理企业的声誉

对于物业管理企业而言, 服务是他的工作本质和企业的核心价值。服务品质的提升, 必然能提高服务对象的感受, 通过提升服务品质的过程, 继而在社会中提高企业良好的声誉, 增强企业的市场竞争能力, 加大企业的市场占有率, 创造更大的经济效益。

企业的市场拓展与规模扩张必须遵循市场经济规律, 遵循“优胜劣汰”的市场法则, 以优秀的服务品质为核心, 将管理服务重心真正转向“以顾客为中心”的市场化原则上来, 提供真正市场化、质价相符的服务, 实现企业的可持续发展。要持续保持和提升物业服务品质, 可以从以下几方面作出积极的推动。

3.1建立企业制度化的服务品质规范

企业制度化的建立不仅指文字表述的规范或形成文件化, 而是指企业实际运作的步骤通过“符号”的形式, 更有利于表达及传递。更重要的是, 所要表达及传递的内容必须产生于企业自身的需要, 并且是适应于企业的和便于执行的。

3.2提高企业服务品质的执行力度

对于企业服务品质而言, 就是“说到的一定要做到”。否则就意味着“制度”流于形式、一纸空文。要提高企业服务品质的执行力度, 首先要加强对制度的理解, 其次在于提高贯彻制度的意识与能力, 这其中, 企业领导者执行制度的决心和严格要求对企业的执行力起到至关重要的作用。

3.3建立企业服务品质创新机制

客户与市场的需求是随着社会的发展不断变化和提高的, 企业为了适应日益变化和发展的市场需要, 为了能够在市场中可持续发展, 就必须不断提升自身的服务创新能力, 以“持续超越客户不断增长的期望”。而要从机制上根本改进企业的服务创新能力, 就要求企业在管理体系与企业架构方面能够具备适应客户和市场发展, 并随之变化的能力, 在企业内部形成鼓励创新的企业环境和明确的创新要求, 并投入必要的资源与组织加以保证, 使创新真正成为企业发展的内在动力。

3.4建立多层次的员工培训体系

员工服务意识及服务能力的培养, 很大程度上需要通过培训实现。物业管理企业的培训特点是:管理人员由于其内部管理者和外部业务协调者的定位, 需要较强的客户沟通能力和人员管理能力的培养, 基层操作人员由于作业内容相对简单、固定, 实操性强, 且队伍流动率较高, 需要对简单的业务内容进行反复的实操性培训和训炼。针对不同层面员工的不同特点, 因材施教。

3.5建立完善的企业内部服务品质监控体系

建立企业内部服务品质监控体系, 技术层面上, 要实现网络化和信息制度化, 确保品质监控的覆盖范围和公正性, 并能保证品质监控信息传递、跟踪及反馈的及时、安全、有效;从手段上, 要在企业内部采取自查与抽查相结合、明查与暗访相结合的主动品质监控方式, 通过质量体系内审、集中检查评估、夜间查岗、神秘客户暗访等多样化的品质监查手段。使企业内部的服务品质监控形成系统, 不断地发现问题, 改正并完善, 从而为企业服务品质的持续稳定、改进与提升提供重要的保证。

3.6完善企业人力资源系统

现代物业管理企业的人才短缺现象突出表现为:新体制下的创新型物业管理人才少;多元化的复合型物业管理人才少;具备丰富资历和高综合素质的高级型物业管理人才少。因此, 物业管理企业需要建立一套完整的人力资源开发管理体系, 要将人力资源储备、培养工作系统化、制度化。在外部, 积极地拓展人力资源引进的渠道;在内部, 为员工打造成才的平台, 发掘员工的潜能。通过有效的竞争与激励相结合的方式, 为企业积累一批能够适应企业发展需要, 并能为团队树立榜样的人力资源财富。

3.7员工队伍建设与企业文化在企业的发展中延续

员工队伍建设的关键在于企业内部公平、公正的环境的建立与保持。对员工而言, 在企业中需要有一个适合自己的位置;而对企业而言, 整个员工队伍建设的层次必须是丰富的。不同能力的员工适合于不同的岗位。被认可的企业文化要在企业的发展中不断的延续和继承下去。

参考文献

[1]赵绍鸿, 艾白璐.物业管理实务[M].北京:中国林业出版社, 2005.

8.优化班级管理 提升育人品质 篇八

【关键词】班主任 班级管理 方法 经验

【中图分类号】G625.1【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）04-0168-02

班级管理是一种有目的，有计划，有步骤的社会活动，其根本的目的就在于实现教育目标，让学生得到充分且全面的发展。社会飞速发展，日新月异，为了适应新的环境，班级管理也不能拘泥于传统的模式，而应该充分考虑时代的特色，新四化的需要以及学生的特点进行调整和创新。以下是笔者在教学实践中总结的几点班级管理方法和经验，以抛砖引玉。

一、以爱为先，确立正确人生目标。

虽然爱不是教育的全部，但是没有爱的教育，不是真正的教育。爱，是教育的基础，只有在此基础之上，教育教学的工作才能顺利，有效的展开并达成教学目标。

一方面，班主任要一视同仁的爱所有的学生。学生之间的差异性是客观存在的，班主任不能因为学生成绩差，或者身上有些小毛病，或者学习过程中犯过错误等，就对学生区别对待，而应该一视同仁。尤其是对于一些成绩差的学生，要抽时间与他们交谈，帮助他们找出原因，对症下药；对于一些成绩有浮动的学生，既要肯定他们的成长和进步，鼓励他们再接再厉，又要帮助他们尽快找出症结，稳定成绩。

另一方面，班主任要教会学生爱。首当其冲的就是要教会学生“大爱”，即爱祖国，爱社会。这一点教师可以充分利用教材中的相关内容，对学生进行大爱的教育，引导他们关注国家大事，新闻热点，社会生活等等。此外，还要教会学生爱集体。这一点可以通过一些主题班会或者教师自身的言传声教等，激发和培养学生热爱集体的意识。最后，教会学生“小爱”，爱家人，爱自己。学生只有学会爱自己，才会爱父母，爱别人。可以在班级内组织一些亲情的活动，要求学生在家里为父母洗脚，做一份生日礼物，做一些力所能及的家务等等。

二、以夸为主，提升自信学习心态。

“好孩子是夸出来的”，每一个小学生都希望得到别人的赞赏，夸奖和肯定。每一个孩子身上都有属于自己的闪光点，只不过有时候没有合适的机会展现罢了。而我们作为教师，则应该有一双发现的眼睛，能够积极的发现并捕捉学生身上的闪光点再加以放大，让学生能够正确的，全面的了解自己，肯定自己的价值，建立自信心，从而以更加积极，主动，向上的心态对待学习，走向成功。除此之外，班级管理的过程中会有很多琐碎繁复的小事，包括纪律，卫生等等，每一个小细节都可以作为鼓励学生完善自我行为的点，班主任可以采用统一量化管理的方式，且管理记录有学生自己轮流进行，定期进行总结奖励。通过一段时间的施行，效果还是很明显的，不仅学生对于自己价值有了认知，行为有了约束，而且人人争优创先的劲头和氛围很浓，成绩也在不断的提升。

三、以强为基，帮助学生夯实基础。

班主任是班级的组织者和领导者，其自身素质，工作能力的好坏，都会直接影响班级管理的效率高低。“打铁全凭自身硬”，要想管理好班级的各项工作，班主任必须要加强自身的建设。

首先，班主任要不断的学习，用知识充实自己，提高自身的素质，与时俱进，只有这样，才能与落后的教育理念作斗争，才能适应新的教学理念以及学生的变化和发展。“师者，传道授业解惑也”，班主任，首先是教师，是知识的传播者。他只有具备了丰富的知识、智慧和才干，才能在学生的心中树立榜样，才能赢得学生真正的尊敬和信任。尤其是互联网盛行的今天，教师已不再是学生获取知识的唯一途径，这也就对教师的知识储备，教学能力提出了更高的要求。因此，教师要不断的学习，用新知识武装自己。

其次，班主任要加强道德修养，以身作则。教师是学生学习的榜样，他的言行举止都会在潜移默化中影响学生，并留下印记。所以，班主任要时刻注意自己的言行，处处为学生做好示范，当好榜样。

四、以新为魂，促进学生个性发展。

“创新是一个民族进步的灵魂”，同样，学生创新能力的教育也是教学过程中的重点。尤其是在大力推行素质教育和新课程深入实施的背景下，我们更应该高度重视培养学生的综合素质和实践能力，根据学生的具体情况因势利导，积极鼓励学生参与各种兴趣小组，并给予学生必要的支持和帮助。让学生能够在更多的平台上，发挥自己的才能，得到个性的发展。

9.品质管理. 篇九

一、品质管理的含义

1、品质的释义

品质是思想、品行、素质等的本质。生产经营活动中品质有两方面的含义：狭义的含义是指产品或服务的质量。表示产品所具备的属性或特质以及向顾客提供服务的优劣。广义的含义则代表着企业的信誉、责任、品牌和文化的集合。

在参与市场竞争中，企业具备顾客公认的品质非常重要，这种品质是企业永远的追求，是质量、信誉、责任和文化的体现，更是品牌的内涵，它不仅是产品，也是企业“人品”的一种外在表现。

2、品质管理的含义

品质管理是指确定品质方针、目标与责任，组织、监督、控制从而保障品质体系有效实施的过程。是从产品研发到销售的质量信息反馈到研发与生产中去，使产品和服务不断完善的过程。如品质策划、控制、保障与改进的全面管理职能都属于此范畴。品质管理的目的是以科学的管理组织生产出与客户需求相符合的产品和服务的一切手段。

随着人们生活水平的不断提高人们对产品和服务的可靠性、安全性提出了更高的要求，这就要求企业不断加强品质管理工作，完善品质管理机制提高产品及服务质量以满足 人们日益增长的物质需求。

二、品质管理的重要性

1、成功源于卓越品质

品质——企业的生命，它是构建企业核心竞争力的核心要素。企业具有卓越的品质，常常能使其产品或服务获得超值的回报，而接受服务的对象则在不自觉中把这种体验传递给周围的人，久而久之就形成了良好的口碑，对其产品的销售和品牌形象的提升起着直接的推动作用。

如今国际上有许多消费者吃的是“爱当劳”，喝的是“可口可乐”、“雀巢咖啡”，穿的是“皮尔·卡丹”，戴的是“劳力士手表”，开的是“宝马车”，用的是“派克笔”……这一现象说明了什么？例如麦当劳做汉堡时总是用最好的牛肉，马铃薯条稍炸礁一点或超过15分钟没卖掉就会被扔掉；炸薯条的油，超过规定时间也要倒掉。2003年非典期间，北京及全国的餐饮业损失惨重，由于没有客源一部分餐馆不得不歇业，而麦当劳、肯德基的生意却依然红火呢？因为顾客认为它们的卫生有保障。

台湾的“永和豆浆”目前在大陆开了许多家连锁店，它的粥、油条、豆腐脑等价格虽然较贵但许多人却愿意去吃。海尔的电器产品要比同类产品贵为什么有很多消费者愿意购买？海尔为什么能够成为世界500强？联想为什么能够进入世界PC业的三甲行列？这些都源于企业品质管理的保障。

2、失败源于品质低劣

随着市场竞争激烈的加剧，企业品质不好，必然失去公众的信任，而一但失去公众的信任。企业就失去了客户的基础。没有客户企业靠什么发展？品质管理对企业来说是一项长期的任务，需要持之以恒。好比大树生根，根不深，枝叶则不茂盛。可悲的是，到目前为止，对卓越品牌的追求，并没有引起许多企业管理者的足够重视。一些企业因为一味地追求品牌外在的名誉，而忽视内在的品质管理，最近发生的三鹿奶粉事件充分暴露了这一问题。他们一向引以为自豪的品牌大厦最终不得不因地基不牢而坍塌倾覆。

自改革开放以来，中国大陆出现了一大批辉煌一时的企业，但令人遗憾的是，一批又一批的知名企业却接二连三地上演大败局：如，三株、亚细亚、荣华鸡、红高粱、南德、可耐、华宇等一个接一个的很快消失，成为历史的过客。2002年，联想集团董事局主席柳传志非常感慨地说：“曾经跟我同台领奖的著名企业家们，现在大部分已销声匿迹了。”

20世纪90年代初期麦当劳、肯德基大举进入中国市场，一些公司扛起民族企业大旗，推出了中式快餐与其抗衡。当时曾被媒体炒作为“爱国”行动的“红高粱”现象，让人记忆犹新。红高粱快餐店开在北京前门仅挨着麦当劳店附近，一中一洋面对面地竞争，当时是多么长中国人的志气啊！可惜好景不长，一阵轰轰烈烈后，“红高粱”就不得不选择悲 壮地关门了。相反，来自大洋彼岸的麦当劳生意却越来越火，这是什么原因呢？市场定位的失误固然是一方面，但是最根本的原因在于“红高粱”不具备麦当劳的卫生和服务品质，而卫生和服务品质的低劣对于餐饮行业来说绝对是致命的。

3、诚信是品质的核心

诚信是一种非常重要的品质。在市场经济环境中，企业是否诚信，不仅是受到尊敬的问题，而且是关系到企业生存的问题。现实中那些发展较好的企业，大多是非常重视诚信的企业。

中华老字号同仁堂为什么在激烈的市场竞争中越做越强。因为300多年来，同仁堂始终不渝地坚持诚信为本的道德观念，随着时代的发展，不断融入新的内涵，他们的经营理念是“以义为本，以利共生”即“君子爱财，取之有道，”品质第一舍小利才能以利共生从而实现了基业常青。

1996年证券市场有“庄家”要爆炒万科股票，并许诺只要万科公司配合就可分到数千万元人民币，但万科董事长王石认为这种做法有悖于诚信原则。在关键时刻，他为了保护一般中小投资者的利益，发布公告宣布万科股票停牌。截至2003年6月30日，中国证券市场股指增长了100%；万科的股票却增长了1000%。今天，万科依然倍受投资者的青睐。

同仁堂、麦当劳、海尔、联想这些企业之所以取得成功，最根本的因素就是因为他们始终不渝地坚持诚信为本的经营方针。如在联想，他们有着自己的道德观，“宁可损失金钱，决不损失信誉；生意无论大小，一律一视同仁；待人真诚坦率，工作精益求精，光明正大做事，清清白白做人，勤勤恳恳劳动，理直气壮挣钱。”这些长盛不衰的企业，真正支撑他们的已不是产品和技术的问题，而是不变的使命，是一以贯之的诚信。

对消费者和客户来讲，最不能容忍的就是被欺骗。2001年10月，安然公司财务丑闻被披露，引起消费者的纷纷不满，致使美国企业产生了信用危机——“多米诺骨牌效应”。小布什甚至跑到华尔街要企业家做“诚信宣言”。在市场经济的环境中，信誉是企业的生存基础，也是商业正常运行的保障。世界上那些经历百年的企业，如果一旦失去了信誉同样会坍塌倾覆。安然的倒闭、安达信被兼并的事件无不说明这一问题。

三、打造卓越品质的切入点

如果我们想从一堆沙子中找出铁屑，最好的办法是借用磁铁的作用。企业怎样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地呢？如何打造优秀的品质像磁铁一般为我们吸引更多的顾客，从而使企业获得更大的发展呢？其切入点应从以下几个方面入手。

（一）完善组织管理机制 抓好品质管理首先要健全相应的组织管理机构制定相应的管理制度，明确其工作任务、目的、效果以及其责任要求。其主要包括以下几点：

1、健全品质保证体系。这是保证生产现场制造品质稳定的关键，完善的品质保证体系可将企业生产的各环节、各工序的职能纳入统一的品质管理体系，形成一个有机整体，做到现场质量问题的自动发现、调整、改善与反馈，从而使品质管理制度化、标准化保障品质的稳定。

2、提高品质意识。管理者要认真解决生产现场中出现的问题，做到高标准、严要求，坚决依照品质的标准办事，同时教育下属要牢固树立品质第一，对客户负责、使客户满意的思想观念。坚持预防第一，积极消除影响品质的各种隐患，用出色的工作质量保证产品和服务质量。

3、重视员工教育培训。员工的个人素质会直接影响其工作责任心和工作作风。生产现场的许多问题通常是因操作者缺乏责任心与作风差造成的。必要的技术和素质培训可使员工在熟练掌握技术要领与操作技巧的同时，以良好的心态面对工作，从而生产出品质优良的产品或服务。

4、实施全面质量管理。为保证和提高企业产品的质量，组织由全体员工参加，综合运用组织管理、专业技术和信息管理等科学方法，实施企业对生产经营全过程的监督与控制，努力开发和生产出用户满意的产品。

（二）积极开展品牌建设

品牌是现代企业获取竞争优势，提升企业竞争力的重要手段。在市场的角逐中，品牌效应越来越重要，品牌是企业的无形资产，代表企业的品质和形象，是企业竞争力在市场上的代言人，它关系到企业的兴衰存亡。

1、品牌有利于产品在市场树立形象，加少新产品进入市场的费用。如果企业一种或几种品牌的产品线，增加一种新产品到产品组合重视比较容易的，在新产品进入市场时，很容易被消费者所接受。

2、品牌化有助于企业细分市场。通过品牌所传播给消费者的特定信息，可以自然将消费者划分出不同群体，即对消费之进行市场细分。例如，宝洁公司在洗发水市场上推出飘柔、海飞丝等多个品牌的产品，每种品牌都具有正对性的解决消费者对头发某方面的要求，从而更好地为消费者服务，因此，宝洁公司赢得了洗发水产品市场上的绝大部分的份额。

3、品牌可以有效降低消费者的价格敏感度。企业可以通过品牌建立的良好知名度、美誉度和忠诚度增加产品附加值，从而有利于产品的价格制定。

4、品牌有助于建立企业形象。强有力的品牌有助于建立企业在公众心目中的良好形象，从而使企业更容易推出新产品或新服务项目并获得分销商和消费者的信任和接受。开展品牌建设，企业应根据自身产品和服务的特点、企业内部资源的情况和外部市场的情形，决定是否对其产品或服务进行品牌化，切不可盲目地进行品牌化决策，否则就极可能造成较大的经济损失。但是，对于绝大多数产品而言，品牌化建设已是不可回避的现实。

（三）最高主管的决心与承诺

企业品质的建设关键在于最高主管的决心与承诺。纵观世界企业的兴衰都与最高决策者有着直接的关系。著名CEO杰克·韦尔奇曾说过：“我们没有警察，没有监狱。我们必须依靠自己的诚信，这是我们的第一道防线。”他领导的通用电气公司在短短20年里，经营业绩猛增了30多倍，使企业在世界的排名由第十位上升之弟二位，这一切主要靠的就是企业领导人的决心与承诺。中国海尔的首席执行官张瑞敏、奥康集团董事长王振涛、联想的董事会主席柳传志都是杰出的代表人物。当年张瑞敏抡锤砸烂76台不合格的冰箱；王振涛亲手剪掉数千双不合格的皮鞋。这些举动就是告诉员工不合格的产品就是废品，要干就要争第一。领导的一些举动会对员的思想和行为产生重要的影响。

1995年5月份，香港联想公司经营亏损，柳传志并没因此拖延业绩公布时间，而是提前采取行动，发出业绩警示通告，按时向投资者和股民说明公司的现状和未来的发展战略，以及对决策层调整的情况，并向股民承诺：“联想要做 长久的公司，要踏踏实实把公司业绩做好，不给投资者造梦”。联想的股价在这一阶段虽然有大幅度的下跌，但其信誉却得到了空前的提升。在联想业绩回升的时候，股民给了联想极大的支持。1998年4月16日，联想在香港股市上配售15亿股，只在下定单后的两个小时内，就超额认购了4倍。难怪万通集团主席冯仑在评价联想集团董事会主席柳传志时说：“柳传志之所以能把企业做到这个境界，关键在于品德和承诺”。

商业活动中客户信什么？信的是企业的品质、企业家的品德。一个没有品德的企业家必然会败坏企业的品质，是不可能带领企业健康成长的。一个企业家，除了正常人的道德标准外，还要在股东之间、政府面前、客户面前以及员工面前树立良好的品质和口碑。一方面要随机应变适时调整自己的经营战略。另一方面要以不变应万变坚定企业内在品质的管理和建设，树立良好的企业形象，才能使企业健康快速发展。

10.品质管理术语 篇十

（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）

(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))

(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)

(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)

(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)

(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）

(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）

二、SPC：统计制程控制

SPEC Specification 规格

EVT

Engineering Validation Test

工程验证测试 DVT

Design Validation Test

设计验证测试 FMEA：失效模式与效果分析 MSA：测量系统分析 DOE：试验设计 σ 六个希格玛 Six Sigma 8D 8D改善程序 8 Disciplines ABC 作业制成本制度 Activity-Based Costing ANOVA 变异数分析 Analysis of Variance AQL 允收品质成本 Acceptable Quality Level BB 黑带 Black Belts

BSC平衡计分卡 Balanced Scoreboard BTF 计划生产 Build To Forecast BTO 订单生产 Build To Order

Ca 制程准确度 Process Capability of Accuracy CAD 电脑辅助设计系统 Computer Aided Design System CAI 电脑辅助检验 Computer Aided Inspection CAT 电脑辅助测试 Computer Aided Testing CI 信赖区间 Confidence Interval CL 中心线 Center Line

Cp 制程精密度 Process Capability of Precision Cpk 制程能力 Process Capability CPM 要径法 Critical Path Method CPM 每一百万个使用者会有几次抱怨 Complaint per Million CRM 客户关系管理 Customer Relationship Management CRP 产能需求规划 Capacity Requirements Planning CS 顾客满意度 Customer Satisfaction

CTO 客制化生产 Configuration To Order CTQ 关键品质特性 Critical to Quality DFM 为制造设计

Design for Manufacture DFMEA 设计失效模式分析

Design FMEA DFSS 六个希格玛设计

Design for six sigma

DMAIC 定义 衡量 分析 改善 管制

Define Measure Analyze Improve Control DPM 每百万单位的缺点数

Defects per million

DPMO 每百万个机会的缺点数

Defects per million opportunities DPU 单位缺点数

Defects per unit DR 设计审查

Design Review

DSS 决策支援系统

Decision Support System EC 设计变更／工程变更

Engineering Change EDI 电子资料交换

Electronic Date Interchange EMC 电磁相容

Electric Magnetic Capability EOQ 基本经济订购量

Economic Order Quantity EPC 工程制程控制

Engineering Process Control ERP 企业资源规划

Enterprise Resource Planning ES 工程规格

Engineering Specification EV 仪器系统变异

Equipment Variation

FMECA 故障模式.效应与关键性分析

Failure Mode, Effect, and Criticality Analysis FMS 弹性制造系统

Flexible Manufacture System FTA 缺陷树分析

Fault Tree Analysis FTY 初检通过率

First Time Yield GB 绿带

Green Belts

GR&R 仪器再现性及再生性

Gauge Repeatability & Reproducibility ISAR 首批样品认可

Initial Sample Approval Request ISO 国际标准组织

International Organization for Standardization JIT 即时管理

Just In Time KM 知识管理

Knowledge Management

KPIV 关键输入变数

Key Process Input Variables KPOV 关键输出变数

Key Process Output Variables KURT 峰度

Kurtosis

LCL 管制下限

Lower Control Limit

LPCL 前置管制下限

Lower Per-control Limit LSL 规格下限

Lower Specification Limit LTPD 不良率

Lot Tolerance Percent Defective

MES 制造执行系统

Manufacturing Execution System MIL STD 美军标准

Military Standard MO 制令

Manufacture Order

MPS 主生产排程

Master Production Schedule MRO 请修(购)单

Maintenance Repair Operation MRP 物料需求规划

Material require planning

MRP 物料需求规划

Material Requirement Planning MRPII 制造资源计划

Manufacturing Resource Planning

MSA 量测系统分析

Measurement Systems Analysis NFCF 更改预估量的通知

Notice for Changing Forecast np 不良数管制图

Number of Defectives

ODM 委托设计与制造

Original Design & Manufacture OEM 委托代工

Original Equipment Manufacture

OPT 最佳生产技术

Optimized Production Technology PCL 前置管制中心限

Per-control Central Limit PDCA PDCA管理循环

Plan-Do-Check-Action PFMEA 制程失效模式分析

Process FMEA PO 订单

Purchase Order

Pp 制程绩效指数

Process Performance Index

PPAP 生产零件承认程序

Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数

PPM 每百万不良率

Pareto Analysis QC Plan QC工程表

Quality Control Plan QCC 品管圈

Quality Control Circle QE 品质工程

Quality Engineering

QFD 品质机能展开

Quality Function Deployment QLF 品质损失函数

Quality Loss Function QMA 品质成熟度分析

Quality Maturity Analysis RMA 退货验收

Returned Material Approval ROP 再订购点

Re-Order Point RTY 直通率

Rolled Throughout Yield

SCM 供应链管理

Supply Chain Management SFC 现场监控

Shop Floor Control SL 规格界线

Specification Limits SO 订单

Sales Order

SOP 标准作业程序

Standard Operation Procedure SOR 特殊订单需求

Special Order Request SPC 统计制程管制

Statistical Process Control SQC 统计品质管制

Statistical Quality Control STDEV 标准差

Standard Deviation

TOC 限制理论

Theory of Constraints

TPM 全面生产管理

Total Production Management TQC 全面品质管制

Total Quality Control

TQM 全面品质管理

Total Quality Management UCL 管制上限

Upper Control Limit

UPCL 前置管制上限

Upper Per-control Limit USL 规格上限

Upper Specification Limit VAR 变异数

Variance

WIP 在制品

Work In Process

Xbar-R 平均数-全距管制图

Average-Range Control Chart

Xbar-s 平均数-标准差管制图

Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺点

Zero Defect

σ, s 标准差

Standard deviation σ2, S2 变异数

11.苹果的品质与栽培管理 篇十一

多数群众认为，个大的苹果好吃。但果个太大的也不一定好吃。港商订购富士苹果，要求果实横径80毫米以上（重300克左右），而且要求果形指数在0.8以上。国家金奖红富士的指标，单果重一项为250～300克。

以上说明，栽培苹果要加强管理，生产的苹果单果重应争取达到300克，不要太小也不要太大。要生产果个大小适合标准的苹果，栽培措施中，一定要疏花疏果，限制产量。生产优质果，要依树定产，以产定果，以果定花，疏花疏果都要抓住一个“早”字，操作要严要认真，亩产要限定在3 000千克以下。

对于着红色的苹果品种，一般来说，外观颜色越红，内在品质（指食用品质）越好，市场上全红果卖价高，群众多喜欢全红果。我国现在的生产条件，难生产出全红果，果实红色面积占2/3～3/4的果，就算是全红果（柄凹、萼凹处不红）。全红果不一定内在品质好，例如，我国西北各省生产的苹果，受强烈日照，昼夜温差大的影响，一般着色好，但采收早的苹果，果实内在品质一般较差，耐贮性也差；在胶东半岛生产的苹果，往往因树势旺而着色不好，但只要晚采收，口味还是很好。在采收前后进行人工促着色，成熟前40天给果实喷着色剂，着色虽然能好些，但并不能提高苹果内在品质。苹果是否全红并非判断苹果是否好吃的唯一标准。这也说明，栽培晚熟品种苹果，不要早采收，要适当晚采收。

苹果是否适时采收，不仅影响当年产量，而且影响果实品质。晚熟品种苹果，如果早采收10～15天，果实的含糖减少2%～3%。欲获得优质苹果，进行果实分期采收和严格分级包装，是必须采取的管理措施。即使同一品种、同一株树上的果实，也不可能同期成熟，一般分2～3次采收最好，每次间隔7～10天，采收的果子严格分级包装，才能使消费者吃上优质苹果。苹果果肉的黄色程度越深，糖度越高，品质越好。有人说苹果果肉有黄有白是品系的差异，这种说法是不对的。有些幼龄树结的果着色不好，但由于采收迟，果肉呈黄色，多为蜜果（果心线周围出现蜜糖状，果实表色也发黄，果实却很好吃），采收迟早与果肉呈现的颜色有关。

栽培晚熟品种苹果，在晚秋光照充足，昼夜温差大，降雨少的地区，果实着色好，果实糖度高，糖的积累多。在降雨多的地区，树势容易发旺，果实着色差，糖度低。晚秋天气闷热，昼夜温差小的地区，果实难上色，且轮纹病严重。说明栽培苹果树地区的气温、雨量，影响苹果品质。

土壤中有机质、磷肥、钾肥含量高的果园，生产的苹果，色泽、糖度、香味、果肉质地都好。平洼地、沙滩地生产的苹果，品质不佳。在苹果成熟后期，施氮肥浇大水，或遇降雨过多，导致秋梢旺长，会严重影响果实的大小、色泽和内在质量。果实膨大后期，连续喷施尿素，不利果实着色且易造成果面不光洁。所以，要生产优质苹果，掌握好肥水管理技术很重要。

12.供应商质量管理 篇十二

供应商评价是供应商质量管理的第一步。对供应商的评价从初选潜在供应商开始。初选潜在供应商可以采用企业招投标、供应商自荐、顾客推荐等方式。对新的潜在供应商要做一个初步调查, 以确定其基本的企业状况、财务状况、生产设备、工艺技术、运输保障、生产能力、质量体系等是否适合企业的要求。一般企业采用“供应商调查”进行初步筛选, 确认企业的潜在供应商。润滑油公司也是通过“供应商调查”确认潜在供应商的。

被确认为潜在供应商后, 企业要对其进行进一步的评价, 评价内容。一般汽车主机厂对潜在供应商的评价包括:供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、质量改进能力等等。潜在供应商评价一般以现场审核来完成, 以全面确定供应商的质量保证能力是否满足企业的需要。

08年某知名汽车厂商在对国内某润滑油供应商评价时, 从以下多方面进行了现场审核:

1) 对制造零件的要求∕质量特性的满足, 查看了为其生产产品的控制计划、F M E A、检验规范等;

2) 经验∕各种评价的参考, 查看了润滑油公司内审、外审情况及北京分公司的过程审核;

3) 过程开发的可能性∕项目规划, 查看了项目策划管理;

4) 质量方法∕质量技术, 查看了润滑油生产的全检验过程, 纠正/预防性措施的执行情况及质量持续改进工作;

5) 原材料∕外购件, 查看了供应商的管理情况;

6) 顾客关怀∕顾客满意度 (服务) , 查看了顾客投诉、满意度调度、及售后的运输服务;

7) 生产, 生产方面重点查看了生产能力、工作现场设备运行情况、工艺技术文件的受控与执行情况和生产过程中的物流输转。

二、生产件批准PPAP

生产件批准PP A P手册是戴姆勒克莱斯勒、福特汽车公司和通用汽车对内部及外部的散装材料、生产材料和生产或服务件供方的要求。其目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求, 以及该过程是否有潜力在实际运行中, 依报价时的生产节拍, 持续生产满足顾客要求的产品。

生产件批准已被广泛的应用, 用于与供应商对其产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。生产件批准PPAP相关文件中必须明确提交的范围、提交过程要求、顾客通知和提交等级要求、零件提交状态等。和其它所有文件一样, P P A P文件必须被供应商完全理解, 并确保其按所有条款进行实施。P P A P在供应商首次提供产品和批准条件发生变更时使用。提交PPAP常出现以下问题:

1、提交范围不清楚, 产品原材料的配比发生变动后没有进行提交、新的模具号桶没有经过批准就投入使用;

2、提交内容不完整, 没有按照公司《生产件批准作业指导书》中要求的提交等级提交材料, 或者没有按照提交等级要求提交相关记录;

3、提交时机不恰当, 对于桶型结构进行调整投入生产以后才进行提交, 不满足先批准后生产的原则。

三、供应商日常质量管理

为保证供应商长期稳定的供应能力, 需要对其进行日常的质量管理。日常质量管理工作应至少对供应商产品质量、准时交付情况、顾客反馈处理情况进行管理。

1、供应商产品质量。

供应商产品质量主要考虑其入厂检验质量情况。入厂检验质量在不同的行业有不同的检验指标, 某厂商在包装物入厂检验时, 依据进货数量, 按抽样方案, 抽检产品, 一项不合格, 则整批不合格, 不合格退货。绩效指标方面制订了以入厂批次为基准的批次合格率, 包装材料一次验收合格率。这样的入厂检验指标简单, 易操作。缺点是不能判定供应商的质量水平。

在以往的体系检查中发现该厂商包装材料不合格退货, 并不记录一次验收不合格, 包装材料一次验收合格率仍为100%。进货检验以进货数量确定抽样方案, 但入厂记录并不记录多个抽样结果, 仅记录一组数据。这些都不利于都供应商产品质量状况的评定。

在入厂检验环节, 不合格被退货了, 但不合格的原因并没有被关注, 存在同一个问题连续多次出现或阶段性再出现的情况。对供应商产品质量不仅要关注其结果, 更要关注其过程。不合格产品可以退货, 但产生不合格的过程更应该重视, 这是质量管理的重点。对供应商的量化产品指标如桶口高度、直径、宽度可以在企业入厂检验环节或在供应商生产过程中使用SPC统计技术, 通过选择合理的抽样样本容量, 采用适当的SPC统计技术, 提前发现生产过程的异常, 观测其质量变动趋势, 减少不合格的产生;通过其均值和标准差的控制情况, 判断其过程能力水平, 为提高过程能力提供改进方向。

2、供应商准时交付能力。

准时交付能力是供应商依据企业生产节拍安排生产, 保证及时供货的能力, 随着企业准时化生产成为衡量供应商能力的重要指标之一。也是衡量供应商售中服务质量的依据之一。供应商可以采取多种措施如在企业周边设周转库、增加库存、灵活的运输、合理的生产组织等来保证准时供货。

以润滑油的生产为例, 其生产组织是订单生产和计划生产的结合。在原材料种类繁多、罐存能力有限、调合、灌装能力与生产任务极不匹配的情况下组织生产。供应商交货准时性成为制约准时化生产的主要原因之一。

3、供应商顾客反馈处理。

顾客反馈处理是指供应商处理企业在入厂检验、生产过程及顾客抱怨时的处理速度、处理的有效性、及处理是否可以获得顾客的满意等。供应商不合格品进入到企业的不同工序对企业的影响是不同的。在入厂检验环节发现的不合格影响最小, 直接影响的是企业的生产节拍;在生产过程发现的不合格除影响生产节拍外, 还会造成生产的返工, 增加不良成本;进入到销售环节, 由市场反馈的质量问题, 对企业造成影响最大, 其影响有可能不只是经济损失, 对企业的信誉、品牌的影响有可能无法估量, 如“丰田的脚踏板”事件, 一种说法就是供应商产品质量引起, 给丰田汽车造成的影响有目共睹。

针对供应商不合格品进入到企业不同工序对企业造成的影响不同。要求供应商处理问题时的关注点也不同。对于入厂检验、生产过程发现的不合格, 关注的重点应是引起不合格的原因, 供应商对原因的确认, 是否找到主要原因, 制订的措施是否有效, 能够避免问题的重复发生;对于顾客的抱怨, 首要的是处理速度, 处理是否获得顾客的满意。其次才是对原因的确认, 及制订纠正措施。

某厂商其20L桶供应商由于送货时混桶, 灌装环节未发现, 造成成品混桶, 引发客户投诉。处理过程首先与供应商一起到客户处现场服务, 对客户的损失进行补偿。而后组织了对该供应商的现场检查, 重点关注供应商各工序存在的混桶风险, 要求其制订纠正措施。该问题的处理得到了客户的认可, 供应商内部对混桶事件制订了整改措施, 后续混桶事件未再发生。

四、推进供应商质量管理的下一步工作

1、推进供应商开展产品审核、过程审核。

在主机厂的供应商管理中, 供应商审核一般分为产品审核、过程审核、质量体系审核。正如我公司正在开展的。而我公司对供应商的审核还未涉及产品审核、过程审核的要求。

产品审核是确认供应商的产品质量, 内容包括产品的功能性审核、产品的外观审核、产品的包装审核。因产品审核是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查。所以要求供应商开展产品审核, 可以使供应商在各个环节更加明确我公司的要求, 确保最终产品全性能符合我公司标准。在生产中已发现供应商提供桶盖, 在非入厂检验尺寸不满足公司标准要求, 致使桶口、桶盖配合不好, 停止生产。目前我公司对包装物供应商要求其型式检验, 型式检验的项目远多于入厂检验的项目, 产品审核可以结合型式检验进行, 确保供应商提供产品满足我公司全性能、全尺寸要求。

过程审核是对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定。批量生产阶段的过程审核实际上是对生产过程中人、机、料、法、环、策的整体评价。当供应商提供的产品对生产工艺有很强的依赖性的时候, 特别是关键过程, 如吹塑、注塑工艺, 过程审核有利于确认生产过程是否稳定受控, 是否符合规定的要求。下一步将推荐主要供应商开展过程审核, 通过生产工序在人、机、料、法、环、策各方面符合性的判断, 改进过程能力, 持续改进质量管理。

2、推荐供应商使用FMEA分析法。

F M E A作为一种分析方法, 主要是在产品与过程的开发过程中, 考虑并且处理了潜在的问题。其潜在失效模式、失效潜在影响、失效潜在原因、对失效模式的控制预防与探测、建议措施等预防性管理, 可以有效的帮助供应商在产品开发和批量生产过程中, 提高对生产过程的控制, 保证产品质量。好的FMEA包含企业所有曾经和潜在的失效模式的控制, 是企业的宝贵财富, 其有效的实施, 可以减少重复质量问题的发生。而目前我公司包装物供应商出现的质量问题无论是工艺变化的原因还是管理问题, 多为重复阶段性发生。F M E A的有效开展和实施, 结合培训的开展, 可以为解决重复问题发生提供一种解决方法。

摘要：在经济全球一体化的今天, 企业越来越重视发展核心竞争力, 上下游一体化的供应链管理成为市场的主流。企业面临的准时化生产、提高产品质量、降低成本、改进服务都离不开供应链间的协作。企业的成功已不能只靠企业自身的实力, 而是要依靠供应链团队的博弈, 在最经济的运行下保证质量, 满足用户的需求。本文从供应商评价、生产件批准、日常质量管理等方面出发, 结合日常在供应商质量管理方面所做的工作, 探讨供应商质量管理。并对下一步要开展的供应商质量管理工作做一简要交流。

关键词：质量管理,供应商

参考文献

[1]、于振凡孙静丁文兴编著《生产过程质量控制》中国标准出版社2008-06

[2]、《产品审核》VDA6.5德国IQM上海科美商务咨询有限公司2008年培训计划范本