煤矿操作规程汇总

煤矿操作规程汇总（精选4篇）

1.煤矿操作规程汇总 篇一

预拌混凝土运输控制程序

目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制，以确保产品满足顾客的要求。工作程序：

1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。

2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。

3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。

4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。

5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，必须保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强度等级。

6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60秒，再反转卸料，以避免离析现象。

7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落度的损失。

8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制止，并立即向生产调度部汇报。

9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。

10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。

11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。

12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。

13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总表》。

混凝土搅拌站操作规程

1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工 艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。

3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。

4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升到0.4Mpa以上，方可进行计量、放出等程序的操作。

5、进行手动称量时，砂、石

1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器工作。

6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“0”，水、附加剂值应上升到规定值。

7、进行手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以 同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。

8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。

9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间。应注意检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。

10、搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝全部卸完，并加水清洗。

11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。

12、工作完后，切断电源，认真填写有关记录。

搅拌机操作规程

一、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

二、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

三、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

四、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

五、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

七、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

八、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。

九、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。

十、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

十一、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

十二、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。

十三、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

十四、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

十五、运转时，禁止将工具伸进滚桶内。

十六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

十七、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

十八、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。HZS120混凝土搅拌站操作规程

一、启动前的检查和准备:

1、检查配电柜所有开关是否合上；

2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常；

3、检查待料斗是否有料；

4、检查搅拌机贮油罐是否有油；

5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用；

6、打开控制电源，启动空压机，检查气压是否在0.4—0.8MPa之间;

7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;

8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。

二、启动和运行操作：

1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统；

2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比；

3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机；

4、下达配合比并再次核校；

5、试生产。根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产；

6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存；

7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。

三、洗机操作：

1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机；

2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水；

3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。

四、交接班：

1、连续生产超过8小时必须交接班；

2、换班时必须如实填写交接班记录；

3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式

HZS120搅拌站维修操作规程

一、进入搅拌机内操作

1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人；

2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作；

3、进入搅拌机先通知控制室；

4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌；

5、按下急停开关；

6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台；

7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场；

8、机内有水泥块时，应人工清除。

二、螺旋输送机保养

1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人；

2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施；

3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。

三、进入配料站、斜皮带机内操作

1、进入以上地方先通知控制室；

2、进入配料站前按下配料站急停开关；

3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气；

4、在称上进行电焊操作时应短路传感器；

5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。混凝土搅拌输送车操作规程

1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。

2、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。

3、启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。运输时搅拌筒应低速旋转。

4、作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。

5、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

6、寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。

7、在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。汽车驾驶员安全技术操作规程

1、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。严禁超载，人货混装；严禁酒后驾驶；严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。

2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。

3、起动后，必须检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。禁止车辆带病运行。

4、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。上下陡坡时应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。

5、在行驶过程中必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。

6、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。不准倒车逆行，随意调头 ；不准骑压车道分界线行驶；不准随意停车等。

7、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。

8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必须进行正式的修理。

9、车辆停放时，发动机应熄灭，拉紧手制动，必要时用三角木楔紧车轮。

10、自卸车在装、卸料过程中，驾驶室内严禁非本车驾驶人员及他人进入，驾驶员应确认车上及周围无作业人员后，方可启动卸料操作杆；自卸车车厢上严禁载人。

11、发生交通事故，应及时向交管部门报警，并保护现场，配合相关部门做好事故的调查分析工作，严禁逃逸事件的发生。

电工安全技术操作规程

一、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

三、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

四、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下的电压使用。

五、工作时所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

六、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时大于所控制的总容量。

七、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

八、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

九、发生火警时，应立即切断电源，用四化碳氯粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

十、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具。仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

柴油发电机组操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫；移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

3、开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路。禁止发电机在有负荷的情况下启动（无人自控设备用发电机除外）。

4、当柴油机达到额定转速后，对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器（谐波励磁系统）的，可将“自动一手动”开关放在“自动”位置即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6V电池回路切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调节可变电抗器可调整发电机电压。

5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。

6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的弯化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运转时除外）。任何一相电流都不应超过额定值。

7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当 发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。

8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净（加注防冻液的除外），防止造成柴油机冻裂等事故的发生。

9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10、并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。

11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

12、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

13、日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。

14、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。电动空气压缩机操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当，油路通畅，油窗醒目，油杯等洁净。

3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。

5、工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。

6、机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进行负荷运转。

7、运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升突降，排气阀失灵，电机、电器出现异常等情况，如有应立即停机。

8、运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。

9、停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。

10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，清洁、润滑、安全.交流电焊机操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。

4、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

5、调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

6、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。筛、洗设备安全操作规程

一、使用前须检查各运转部分，传动带有无异常，传动皮带松紧度是否合适。

二、皮带传送机应空载启动，等运转正常后方可入料，皮带先入料后开车。

三、装载机向筛、洗设备装料时，操作人员不得靠近筛、洗设备，以防碎石伤人。

四、运行中出现传动带跑偏现象时，应及时调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

五、设备运行时应注意观察设备的运转情况，有异常时必须立即停机检查，禁止设备带病运行。

六、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽后方可停车。

七、输送带电动机必须绝缘良好，移动式输送机电缆不要乱动和拖动，电动机要可靠接地。

八、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

九、设备用完后，要及时清理干净并关闭电源。

挖掘机安全操作规程

1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有人或机械时，应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。

5、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

6、挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械必须与架空线路保持安全距离。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

7、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

8、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

9、挖掘机工作结束，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

装载机操作规程

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面0.5m左右。在行驶过程中注意是否有故障或高压线等。除规定的驾驶员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

2、装载机在公路行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

3、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车驾驶室上空越过，卸土时车厢、驾驶室内不准有人。

4、对边坡。壕沟凹坑填料时注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆，前轮应与沟边缘保持不少于2m。

5、装载机不的在倾斜度超过规定的场地上工作、作业区内不得有障碍物和无关人员。

6、装载机转向架末锁定时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

7、装载机大臂伸起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全锁和采取其他措施支柱大臂，以防大臂落下伤人。

8、作业后，应将装载机停在安全场地，铲斗平放地面，所有操纵杆应置于空档位置，并制动锁定。轮胎式起重机（汽车式起重机）操作规程

1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行管理部门的有关规定。

3、各安全保护装置和指示仪表应齐全。检查钢丝绳及连接部位应 合规定。检查液压系统压力是否正常。检查轮胎气压及各连接件应无松动

4、检查工作地点的地面条件,给支腿垫好能承载的木板或木块。

5、所吊重物的重量和重心位置，以防超载。根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。

6、按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。

7、在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。要避免触电事故。

8、两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥。

9、作业时，注意机边是否有障碍，不要紧急停转，以防吊物剧烈摇摆发生危险。

10、完后，收起重臂，放在支架上，将吊钩固定好，制动回转台。应按规定顺序收回支腿并固定好。将起重机开回停车场位置上障。液压式压力试验机操作规程

一、首次使用时应先将回油阀打开，关闭送油阀，按通电源后，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有则应卸荷停机检查并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。

二、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响实验数值者，需更换无损试件。

三、将试件按下压板定位线框，放在下压板正中。并按试件大小转动手轮和丝杠，调节压板到适当位置。

四、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

五、按下启动按钮，关闭回油阀，调节送油阀，按需要速率需要进行加荷试验及到试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。

七、操作时下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上的标志键),以免发生意外。

八、试验结束后随即清除破碎试块，以待下次试验，当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。同时做好清洁工作。电热鼓风恒温干燥箱操作规程

一、接上电源后即可开启电源加热开关。

二、依据试验所需温度，调节控温器旋钮，至数显数据与温度值相同，控温器旋钮顺时针升温，逆时针降温。

三、当温度达到设定温度值时，仪器自动恒温工作。

四、欲观察箱内的试验物质时，可通过箱门的玻璃窗观察。

五、开启箱门时，注意安全。

混凝土振动台操作规程

一、振动台安装前应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

二、振动台应有可靠的接地线，确保安全。

三、振动台安装完试车时先开车3～5分钟后停车，对所有紧固螺栓须进行检查。若松动须拧紧后可使用。

四、振动台在振实过程中，应须牢固的放在振动台面上，放置要与台面相对称使负荷平衡，防止混凝土制品在振动台上自由跳动，振实制品模具的螺栓必须拧紧。

五、振动器轴承应经常检查，定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。延长振动器的使用寿命。

六、试验结束做好清洁工作。标准养护室自动控制仪操作规程

一、将控制仪固定在养护室外，仪器连接好，传感器固定好。

二、用塑料水管将增湿器的进水口与自来水管连通，打开水龙头（常开小量）进水能自动控制，水位必须高于加热电热管，防止电热管脱水烧坏，加热、加湿分别接上电源。

三、空调器接上制冷系统。

四、仪器控制温度为20±1℃，湿度≥95%

五、利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接好外负载（制冷、加热、加湿），接好水源即可工作。震击式标准振筛机操作规程

一、加足润滑油至螺孔面。

二、装套筛时先将拧紧螺栓左旋以松开筛盖固定杆顶，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将拧紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。

三、根据工作需要，需要常开，可将旋扭转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

四、试验完毕，清洁设备。

五、本机保养简单，每隔3--6个月更换淀子油一次。

电子天平操作规程

一、放置平稳，调整水平。

二、接通电源，打开开关。预热5分钟。

三、如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”键使显示回到零点。

四、称物件重量，记录数值。

五、如需去除器皿皮重，则先将器皿放置于秤台上，按“去皮”键，然后将需称重物品防于器皿内，此时显示的数字为物品的净重。

六、试验完毕，清洁设备。

K30平板载荷测试仪操作规程

一、将荷载板放置在已平整的试验点上。

二、将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不小于1m,并使载重车后部大梁位于荷载板上方。

三、将千斤顶放置在载荷板上。

四、安装侧桥，使之处于大致以实验点对称的位置。

五、转动千斤顶的降升丝杆，使之与载重车后部大梁接触。高度不够时，使用加长杆。

六、将百分表安装在百分表架上，并使百分表测杆垂直落至荷载板测的点上。

七、压力表应保持清洁，要防震、防潮。

八、油泵的液压油应定期补充。

九、测试前，应将各紧固手轮拧紧，不得松动。测试时，百分表的测杆应垂直于荷载板平面，半径要相同。

含气量试验操作细则

一、将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量的装入量钵内，用振动台振实。振动台的频率、振幅和振动时间按各部门颁布的试验规程中的规定进行。如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装料，每层插捣25次。

二、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。

三、擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，上盖与量钵体是靠法兰外圆面定位，因此，两面要平齐。转动固定夹板就位，用左手将夹板托起，使其与量钵法兰底面接触，要旋紧紧固螺栓。

四、关闭操作阀，并打开排水阀和排气阀。向排水阀注水，直到量钵所有空气从排气阀赶出，直到排气阀出水为止。关闭排水阀和排气阀。

五、用打气筒经进气阀向空气室充气。使指针稍大于初始压力线0.20Mpa，再微松进气阀排气，调整指针指示在0.20Mpa刻线上。

六、微松操作阀，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量度盘（红体字）的测量值A1。

七、测试完毕，关闭操作阀，微松进气阀排除空气室内的压力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱。松开排气阀排除量钵内气体。松开紧固螺栓，清除量钵体内混凝土，并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。

含水量试验操作细则

一、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位取大致等量的砂样品8份（碎石样品15份），组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时取样大致等量的样品4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度取样大致等量砂8等份（碎石16等份），组成一组样品。

二、（标准法）从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器中称重，记下每盘试样与容器的总重量。

三、将容器连同试样放入温度为105±50C的烘箱中烘干至恒 重，称量烘干后的试样与容器的总重量。

四、（快速法）从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份，分别放入干净的炒砂盘中，称取试样与炒砂盘的总重量；再继续翻拌1min，稍予冷却后称干样与炒盘的总量。

五、两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%。各次试验前来样应予密封，两次试验结果之差大于0.2%时，须重新试验。

含泥量试验操作细则

一、将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约所需的数量，置于温度过105±50C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取所需数量的样品两份备用。

二、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出试样约150mm充分分拌混均匀后，浸泡2h。然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与试验分离，并使悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入规范要求的套筛上，滤去小于规范要求的颗粒。试验前筛子的两面应润湿，在整个试验过程中应注意避免样品丢失。

(1)再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。

(2)用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将规范要求的套筛放在水中（使水面高出筛中样品的上表面）来回摇动，以充分洗除小于规范要求的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±50C的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却到室温后称试验的重量，进行结果计算与评定。(3)以两次试验结果和算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。

压力泌水仪操作细则

一、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头（详见结构简图）

二、接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa(压力表显示值），此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.三、当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。

四、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器（随机附件）上，盖好上盖，拧紧两个螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。

坍落度试验操作细则

一、在做坍落度试验前，湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明显水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心。

二、用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

三、把按要求取的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应立即添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

四、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。

五、提起坍落筒后，测量筒高度与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

试件的制作操作细则

一、混凝土拌合物的试件制备取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，然后人工搅拌均匀。

二、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的混凝土宜用人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

三、将搅拌均匀的混凝土一次装入干净涂好油的试模内，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

四、混凝土试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，用橡胶锤轻轻敲击试模四周，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积插捣次数不少于12次，插捣完后要缓慢的拔出捣棒，不得有孔洞。试样应尽短时间内成型，一般不宜超过15 min。

五、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

2.煤矿安全生产操作规程 篇二

一、适用范围

第1条

本规程适用于对竖井、暗立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检查工。

二、上岗条件

第2条

经技术培训合格后，方可上岗工作。

第3条

熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

第4条

无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第5条

上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第6条

钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

第7条

各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

1．升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％。

2．专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲器)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％。

3．罐道钢丝绳为15％。

4．架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝；牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。

第8条

以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

1．提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。

2．罐道钢丝绳为15％。

3．使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时。

第9条

钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

1．钢丝绳产生严重扭曲变形。

2．钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。

3．钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4．遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。

5．钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第10条

钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

第11条

使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：

1．有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：

(1)平巷运输设备；

(2)30‘以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；

(3)斜巷无极绳绞车；

(4)斜巷架空乘人装置；

(5)斜巷钢丝绳牵引带式输送机。

2．在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

第12条

摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。

第13条

井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定，不超过《煤矿安全规程》规定的，可继续使用。

第14条

钢丝绳的定期检验工作应符合《煤矿安全规程》有关规定。

第15条

在井口验绳时应系安全带。

四、操作准备

第16条

准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

第17条

检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

第18条

在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

五、正常操作

第19条

提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

第20条

对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第21条

验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

第22条

验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。

第23条

应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

第24条

对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第25条

若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第26条

对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。

第27条

对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第28条

根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

第29条

使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。

六、收尾工作

第30条

做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向司机通报。

第31条

对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。

第32条

检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

第33条

在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。

防爆电气设备修理工

一、适用范围

第1条

本规程适用于在煤矿地面从事防爆电气设备修理工作的修理工。

二、上岗条件

第2条

防爆电器修理工必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，持证上岗。

第3条

熟知《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。

第4条

熟悉所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。

三、安全规定

第5条

上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

第6条

防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

第7条

检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

第8条

防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。

四、操作准备

第9条

修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。

第10条

在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

第11条

防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

第12条

对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

五、正常操作

第13条

严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

第14条

拆装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章操作。

第15条

防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

第16条

对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。

第17条

选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。

第18条

修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。

第19条

经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。

第20条

防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线头，零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。

第21条

对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。

第22条

按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。电气试验合格后，出具产品检修证书，签字盖章入库存放。

第23条

实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。

第24条

对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送指定地点。

六、收尾工作

第25条

每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。

第26条

防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修人的签字等项内容。

第27条

清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停好电后方可离开工作场所。

井下维修工

一、上岗条件

第1条

经过培训并考试合格后，方可上岗。

第2条

熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。

第3条

熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。

二、安全规定

第4条

上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

第5条

所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

第6条

吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

第7条

在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

第8条

在斜巷进行维修作业时厂上部车场各出口处，应设警示标志。

第9条

在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

第10条

维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。

第11条

需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

三、操作准备

第12条

下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

第13条

维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

第14条

对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

第15条

维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

第16条

清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

四、正常操作

第17条

维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

1．检查各部紧固件应齐全、紧固。

2．润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

3．转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

4．机械(或液压)安全保护装置应可靠。

5．各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6．机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。

7．减速箱，轴承温升正常。

8．液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

9．相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

10．液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

11．输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

12．各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。

13．发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

第18条

在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

第19条

处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

第20条

进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

第21条

处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

第22条

处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

第23条

检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

第24条

在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

第25条

试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

五、收尾工作

第26条

检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

第27条

维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

监测监控维修工

1．分站应放置在便于人员观察、调试、检查及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。

2．分站和过渡电缆及各种传感器之间的接头一定要封闭在接线盒内，以免失爆。

3．分站和分站的电源、蓄电池不能置于地上，使用专用的托架，使其距巷道底板不小于300mm，供电电源必须取自供电电源的电源侧。

4．分站和过渡电缆连接的接线盒固定在分站的托架上，以避免行人将电缆弄乱、拽断等。

5．分站的蓄电池必须保持一定的电量，电网停电后，系统至少能够正常工作两个小时以上。

6．分站由专人负责，每天检查、维护，发现问题立刻解决。

7．瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶架）不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm，风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。

8．每隔7天必须使用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器等进行一次调校，其它传感器按使用说明书要求定期调校，使各项指标符合规定。

9．装置在井下连续运行

10．使用过程中应保持传感器清洁，确保仪器正常运行，严禁非工作人员擅自调校和拆开仪器。

11．对需要经常移动的传感器、电缆等由专人负责，按规定移动，严禁擅自移动。

12．当瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电。

13．严格按分站规定的配接表来接传感器，不得超出配接表规定的数量。

14．各部件的可调整部分，已封胶的不允许拆动，必须做出调整时，要严格按部件说明书要求调整。

15．检修完毕后，做好检修记录。

水泵工

一、适用范围

第1条

本规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多段泵和单段泵的水泵司机。

二、上岗条件

第2条

应经技术培训，考试合格后，持证上岗。

第3条

必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

三、安全规定

第4条

遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。

第5条

注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。

第6条

小水泵出水口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。

第7条

在以下情况下，水泵不得投入运行：

1．电动机、水泵故障没有排除。

2．电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。

3．水泵不能正常工作。

4．管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5．水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

四、操作准备

第8条

检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。

第9条

检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

第10条

检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。

第11条

检查水笼头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

第12条

检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

第13条

水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1．启动：水泵充水一操作启动开关一启动水泵电机一逐渐打开水泵排水阀门一完成水泵启动一正常排水。

2．停机：关闭水泵出水口阀门一断电停机一开关复位。

六、正常操作

第14条

水泵的启动操作按以下要求进行：

1．打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。

2．启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。

3．逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。

第15条

司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

第16条

水泵的停止操作按以下要求进行：

1．先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。

2．将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

七、特殊操作

第17条

小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1．泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

2．电机或轴承温度超过规定时。

3．吸水笼头露出水面时。

4．出水量突然减少，或不上水时。

5．泵内有异响或电机发生故障。

6．排水管路严重漏水时。

7．泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。

在时间允许时，应尽是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。

八、收尾工作

第18条

检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。第19条

将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

井下水泵工

一、开泵前首先将泵内空气放净，灌好引水，再行启动。当合闸后，如果电机不起动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次推上启动，如果仍不转动，则需检查修理，启动时要单手侧面操作。

二、电动机启动后，要将排水闸门缓慢打开，不准在排水阀关闭的情况下继续工作。

三、在正常运行中的水泵因故停车都必须先关闭水闸门，然后再切断电源。

四、电机运转时，不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%，经常检查电机是否有局部发热现象。

五、工作场所要有充足的照明，必须有备用电石灯或手电筒，以防停电后便于处理事故。

六、初次投入使用的水泵，在全速运转几分钟后，须停车检查电机和泵体以及各部件情况是否良好。

井下变配电工 一、一般规定

1、井下配电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

2、井下配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式，熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。

3、配电工必须熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置，并做好记录。

4、变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线等安全用具，并在固定位置摆放整齐。

5、配电工必须掌握触电急救法和电气设备防灭火知识。

6、配电工应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。

二、接班工作

7、了解电气设备的运行情况：

１）上岗时要与上级变电所及分管单位分别通话一次，验证通话是否畅通；

２）检查电气设备上一班的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺陷和处理情况；

３）了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过；

４）阅读上级指令、操作命令和有关文件；

５）了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况；

６）清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录簿。

8、接班配电工应在上一班完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况。

三、巡视

9、值班配电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。应检查内容如下：

电气设备的主绝缘如瓷瓶应清洁、无破损裂纹、无异响及放电痕迹；

电气设备的接头应无发热、变色、放电现象；

电缆头无渗油现象；

仪表指示、信号指示应正确；

电气设备接地线应良好；

继电保护指示应正确；

变压器油位、油温应符合规定，设备无渗油。

四、操作

10、值班配电工负责变电所内高、低压电气设备的停、送电操作：

1）停电操作。值班配电工接到停电指示或持有停电工作票的作业人员停电要求时，做如下操作：

（1）停高压开关时，应填写操作票，核实要停电的开关，确认无误后方可进行停电操作；

（2）停电操作必须戴绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

（3）停电操作：

①停电顺序为：断路器→负荷侧刀闸→电源侧刀闸；

②停电后必须进行验电、放电、装设三相短路接地线，并在刀闸操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。

③低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”标牌。

2）送电操作。当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。

送电操作如下：

①高压开关合闸送电。填写高压操作票，取下停电作业牌，撤除地线等安全设施，再按停电操作的相反顺序进行送电操作。②操作时戴好绝缘手套，并穿上电工绝缘靴或站在绝缘台上。③开关合闸后，要检查送电的电气设备有无异常现象，有关的各种（过流、短路、漏电）保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。

11、值班人员必须做好各种记录。

配

电

工

一、适用范围

第1条

本规程适用于年产9万吨及以下煤矿的地面变(配)电所、井下中央变(配)电所专(兼)职配电工(值班员)和煤矿井下采区变电所的专(兼)职配电工。

二、上岗条件

第2条

配电工必须经过培训、考试合格，持证上岗。

第3条

有一定的电工基础知识，熟知变电所运行有关规程及标准，能独立工作。

第4条

必须了解变电所供电系统图，熟悉变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

第5条

掌握现场电气事故处理方法，无妨碍本工种的病症。

三、安全规定

第6条

班前不准喝酒，严格遵守交接班制度和岗位责任制，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。

第7条

倒闸操作必须一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，应由熟练的配电工或值班员操作。进行操作时要严肃认真，按操作顺序操作。

第8条

进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤回，方可按规定程序送电。

第9条

操作中有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。无法排除疑问时，必须向矿有关电气技术人员报告。

第10条

操作高压刀闸或开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩。雷雨天气禁止倒闸操作。

第11条

严禁带负荷停送刀闸(或隔离开关)，停送刀闸(或隔离开关)要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。

第12条

电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

第13条

凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

第14条

变(配)电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变(配)电室无漏雨现象。

第15条

值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。

四、操作准备

第16条

接班后应了解电气设备运行情况：

1．检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。

2．了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。

3．阅读上级指示、操作命令和有关记录。

4．了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备的情况。

5．检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况和仪器仪表指示、保护装置是否正常。

6．检查通讯设备是否正常。

7．清点检查工具、备件、消防器材和有关资料。

第17条

接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录簿上签字后方可接班。

五、操作顺序

第18条

停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作。送电顺序与此相反。

六、正常操作

第19条

值班配电工负责监视变(配)电所内电气设备的安全运行，重点监视以下内容：

1．电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、无破损裂纹、异响及放电痕迹。

2．电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。

3．电气设备和电缆、导电排的接头应无发热、变色及打火现象。

4．油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。

5．电缆头无漏胶、渗油现象。

6．仪表和信号指示、继电保护指示应正确。

7．电气设备接地应良好，高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常，严禁甩掉不用。

第20条

值班配电工负责变(配)电所内高、低压电气设备停、送电操作：

1．停电操作。值班人员接到停电指令或持有“停电操作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作：

(1)停高压开关时，应核实要停电的开关，填写“倒闸操作票”，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，操纵高压开关手柄，切断油断路器(真空断路器)，并在手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

如检修开关或变压器时，在切断断路器后，必须拉开隔离开关，并装上隔板。

(2)低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

2．送电操作。当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕，原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认送电线路上无人工作时方可送电，严禁约定时间送电。送电操作如下：

(1)高压开关合闸送电：填写“倒闸操作票”，取下停电作业牌，戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作断路器手柄或按钮进行合闸送电。

开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度及有关人员汇报。

(2)低压馈电开关送电操作如下：取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报，严禁甩掉漏电继电器强行送电。

第21条

值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。

七、特殊操作

第22条

在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，故障排除后，方可送电。

第23条

发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度及有关领导汇报。

第24条

变压器并列：

1．参加并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。

2．一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。

3．合上一次的隔离开关及断路器。

4．合上二次的隔离开关及断路器。

第25条

变压器解列：

1．注意负荷情况能否适合单台运行，如不行，应先调整负荷。

2．拉开变压器二次断路器及隔离开关。

3．拉开变压器一次断路器及隔离开关。

4．变压器需解列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。

5．观察负荷分配及仪表指示是否正常。

八、收尾工作

第26条

必须认真做好各种记录，清理室内卫生。

第27条

3.非煤矿山电工安全操作规程 篇三

电工安全操作规程1、2、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。3、4、5、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。6、7、8、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。在停电的电气设备上工作，必须挂警示牌或装接地线等，以防意外事故的发生。

9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或沙土灭火。

4.煤矿操作规程汇总 篇四

1、滚筒采煤机司机操作规程

1.必须持有效证件上岗。

2.必须熟悉采煤机的性能和工作原理，懂得维护保养采煤机，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3.查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，了解工作面总体状况。

4.检查各机械部位是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装臵是否齐全有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。

5.开机前，发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开采煤机喷雾及冷却水阀门，启动采煤机。6.启动后，采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况，然后缓慢加速牵引，开始割煤。7.运输机没启动或低速运行时，严禁开机割煤

8.割煤时，根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况，及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。

9.割煤时，注意行走机构运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。

10.牵引时，速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。11.必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到1％时，停止割煤切断采煤机电源。

12.截割时，保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米。截割机头（尾）时，采煤机慢进慢出，扫净浮货。

13.采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前，滚筒落到底板上，最后关闭冷却水，将隔离开关及截割部离合器打开，采煤机开关停电。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。

2、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

2、放煤工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。

4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤；检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理；

5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将

5.发出开机信号，低速运行一至二周，检查链组、刮板、链子，确认无问题后打开喷雾，正式开气。

6.多台设备运行，按逆煤流方向逐台开启，按顺煤流方向逐台停止。7.运转时，注意电机、减速器的运行声音是否正常，链子是否平稳缺刮板。8.及时清理作业地点5米范围内的浮货杂物。

9.刮板链出槽、飘链、掉链，发生闷车，机头卡大块，要及时停机处理。10.发现运输机上有铁器、木料要停机及时捡出。11.喷雾无水或水压不足不得开气。

12.运输机运行时，司机不得远离载波电话，不准用手清理转动部位或调整刮板链，严禁人员跨越机头。

13.交班前，必须将运输机拉空，清净浮货。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。

2、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

5、液压支架工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。

4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。

5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。

6、移架前，将相邻支架推拉缸推出；

7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作

8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。

9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。

10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。

11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。

12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。

13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。

3.配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。

4.检修前，要将采煤机停电闭锁挂停电牌，坡度大于15°时设臵可靠的防滑装臵。5.在煤壁侧检修时，对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。

6.认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴，补齐截齿。

7.定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。

8.当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁送电试车，达到1.5％时，停止作业，切断电源。

9.检修完毕必须经全面检查后，方可撤去采煤机防滑装臵。

10.检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。11.做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是煤壁片帮、采煤机误起动伤人。

2、作业前严格按《作业规程》规定护帮。

3、作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。

8、综采钳工（三机）

1.必须持有效证件上岗。

2.检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识，并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修；

3.检修工作有检修计划。

4.检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。

5.检修前，要将设备停电闭锁挂牌，通知相关人员。在采煤机附近作业时，将采煤机停电，摘开滚筒离合。

6.机道作业时，护好作业地点及前后3米范围内的帮顶，关闭该区域的支架截止阀。7.检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。

8.定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。9.掐接链子时，使用专用工具进行操作。

10.检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。

11.当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁送电试车，达到1.5％时，停止作业，切断电源。12.做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

第1条 本工种存在危险因素是煤壁片帮、三机误起动伤人。

1、本工种存在危险因素是维修过程中可能因掘进机司机误送电开机而造成维修人员受伤，在掘进机下进行检修时，因机器失稳或下沉压伤维修人员。

2、维修作业前必须与掘进机司机联系清楚，防止误操作。

3、在掘进机下检修时，应将铲板及后稳定器压下，使主机升起足够的高度，切断电原，挂停电牌，用木柈将两侧履带垫平垫实，清除机器下部浮货，设专人监护操纵台，严禁任何人触动操作杆（阀），同时监护各支撑部位的稳固情况，如发现机器失稳或下沉时立即通知维修人员撤出，防止被压伤。

11、掘进机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程，掌握综掘机截割路线和巷道规格参数及安全要求。

3、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。

4、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

5、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。

6、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。

7、根据煤岩软硬程度掌握推进速度，扫底时一刀压一刀。

8、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。

9、长时间截割后，等电机冷却数分钟后再关闭冷却水路。；

10、截割头变速时，先断电停转再进行变速，严禁在高速运转时变速。

11、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，断开隔离开关，供电开关打零位，检修时还应在供电开关上挂停电牌，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

12、交班时，把本班掘进机运行情况向接班司机交待清楚。本工种存在危险因素及预防措施

1、上山掘进割煤时，煤（岩）块易从切割臂滑下伤及司机，长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病。

2、司机前方应设臵挡板或护栏等防护设施，并采用自上而下的截割程序，每次进机截割深度不宜过大。

3、作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。

12、爆破工操作规程

1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。

2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。

非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。

6、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送。

7、运送爆破材料人员所乘人车、罐笼等他人不得同时乘坐。

8、检查发爆器和母线，保证完好可靠。

9、每次装药的药量不能超过600g，只准装1个引药，放臵的位臵必须距仓壁1m以上，位臵选好后，将炮杆固定好，防止炮杆脱落。

10、进入仓内进行扩眼爆破时，严格执行专门爆破安全措施。

11、认真执行“去二回一”制度，按照爆破安全措施规定设好警戒，警戒距离不小于70米，警戒人员必须躲在坚固的掩体后或小房内。

12、对爆破地点附近洒水灭尘。

13、经班长确认警戒无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。

14、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。

15、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。

16、炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。

17、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。

18、当班装药当班放完，遇特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。

19、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。20、将发爆器、理研等交回规定的存放处。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人；长期从事该工种作业也易患煤（矽）肺病。

2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。

3、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装臵，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。

14、GW40T刮板输送司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。

2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。

3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。

4、正常起动顺序是：前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。

5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

2、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。

3、加强锚杆机的检修工作和各部润滑维护，保证锚杆机的正常运转。

16、架棚工操作规程

1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方法。

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。

3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

4、保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。

5、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。

6、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设臵牢靠的挡矸设施。

7、按中心，腰线检查毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。

8、按设计位臵和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。

9、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。

10、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。

11、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。

12、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。

13、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。

14、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、煤尘大易患煤肺病等。

2、整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。

3、严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。

4、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

17、局部通风机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、接班了解上班运行情况，检查局部通风机管理牌板并悬挂看管责任牌。

3、检查局部通风机运转情况、巡视风筒。

4、局部通风机在正常运转时，不准随意停机，遇到运转、电缆电机等异常时，司机有权立即停机。

1本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、煤尘大易患煤肺病等。

2、整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人 员，按有关规定进行处理。

3、严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。

4、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

19、反井钻机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位臵关系。

3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。

4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。

5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。

6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。

7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。

8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。

9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。

10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。

11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位臵--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

12、扩孔钻进操作程序：拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。

13、拆卸钻杆操作程序：卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。

14、提吊扩孔器操作程序：卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。

15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处必须用堵或帽堵住，排除冷却器中的全部冷却水。

16、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。

39、立碹胎时，腿必须立在实底，碹胎相互拉上撑木并用钉子钉牢固，确保整体牢固性。

10、砌碹时应从两侧墙同时向拱顶砌筑，石块间砂浆饱满夹紧石楔，无干、瞎、重缝。

11、封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要选择合格的料石以防封口不紧和灰缝过大。

12、采用浇筑砼碹时，要按设计配合比搅拌砼并检查钢筋排列数量绑扎质量，浇筑时要从四周均匀对称并使用振捣器加强振动。

13、料石砌筑、浇筑砼施工结束后，养生24小时后方可拆除模板。

14、清理作业地点，物料码放整齐。本工种存在危险因素及预防措施

1、长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病。

2、作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。

22、喷浆工操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。

3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。

4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。

5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。

6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。

8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。

9、喷射机开机操作程序：开风--给水--开机--上料。

10、喷射机停机操作程序：停料--停机--关水--停风。

11、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。

12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。

13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。

14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。

15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是粉尘大易患矽肺病等。

2、及时有效配戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检

52、作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。

3、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。

25、钢丝绳检查工技术操作规程(主提升钢丝绳检查工)

1、应持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。

3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好，确定好联系信号，和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。

4、用手捋摸的方法验绳时，禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。

5、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳每周至少检查一次。

6、验绳时要验全绳不能有遗漏，要重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径；标注好有损伤的部位。

7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量。

本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、为了避免误操作，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

3、需要在井筒附近或井筒内作业时，应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。

26、井筒装备维修工技术操作规程、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、井筒作业要明确联络信号，由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠，并制定好备用联系信号。

3、由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务，作业环境。

4、由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否完好。

5、作业前，井上、下应设警戒，10米范围内不准有无关人员，并清理干净井口附近的浮煤、杂物等，防止落物伤人。

6、检查井筒装备时，只允许从上往下检查，并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物，严禁平行作业。

7、时间较长的检修项目需交接班时，上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。

8、检修结束后，清理施工现场。试运转合格后方可正式运行，并做好记录。

9、井筒维修工，需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：

728、井下维修钳工（胶带输送机维修钳工）

1.必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2.必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查，发现问题及时处理。

4、检修前要备齐所用工具材料配件，并要保证安好，起吊用具安全系数大于6倍。

5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌。

6、在倾角大于15度施工地点，下方不准有人同时作业。

7、使用起重机滑子时要选好起吊点，重物下方不准有人，并要与起吊物有一定安全距离，找好退路。

8、使用长工具要注意周围工作人员，在仓口检修时要戴好安全带。

9、严禁带电检修，严禁将手指伸入孔内探查，带电时严禁身体各部位进入转动件之间。

10、检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点后，方可送电试运转，做好检修记录。

11、检修结束后应清理好现场，做到环境标准化。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。

2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有安全防护措施。

3、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次

29、井下维修钳工操作规程(掘准队 安装队)

1、必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。

4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。

5、对所负责的设备维护检查时应注意事项：

① 检查各部紧固件应齐全，紧固完好； ② 油质，油量应符合要求； ③ 转动部位防护罩应齐全，可靠；

93、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次

31、井下维修钳工技术操作规程（四大机械）

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装臵作用。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。

4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。

5、对有关的安全保护装臵要定期调整试验，确保安全可靠。

6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。

8、各种安全保护装臵，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。

10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。

11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。

12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。

13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是坠人、坠物伤人。

2、高空和井筒作业时，防止落物，伤人或坠落，施工人员，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位臵上。

3、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。

32、井下维修钳工技术操作规程（运输队）

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。

1④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。

4、起动电动机：调整励磁电流、电压达到正常值。

5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。6.空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。并做好记录，巡回检查内容如下：

1)、各发热部位温升情况。

2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。3)、注油器、压力调节器工作情况。

4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装臵灵活可靠。

7.空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。8.当出现下列情况之一时，应紧急停机： 1）空压机或电动机有故障性异响、异震； 2）电动机冒烟火或电动机电流表指示超限；

3）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时； 4）保护装臵及仪表失灵； 5）其它严重意外情况。

9、紧急停机按以下程序进行：

1）若发生故障时。可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）； 2）因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。

2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。

3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。

34、矿灯工技术操作规程

1、必须持有效证件上岗，严格执行《企业员工文明行为规范》。

2、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用品。

3、矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。

4、检修后的矿灯要达到《煤矿井下防爆电器设备管理若干规定》要求。

5、每小时观察一次充电情况，符合相应型号矿灯技术要求。

33、启动水泵电机，待转动速度达到正常后，再打开水泵排水阀门；用起动补偿器启动时，须待电流表指针返回时，再打到运转位臵，但不得在吸水阀门关闭下运行。

4、水泵正常运行中司机应检查：

1）、水泵运转是否正常，排水量、压力达到要求； 2）、电机、水泵无异响震动。

3）、轴承不发热，电机温度不超过70℃； 4）、盘根不进气，滴水不成线。

5、遇下列情况要立即停泵： 1）、水泵转向不对； 2）、不上水；运行无压力。3）、泵内有异响；

4）、电机或轴承过热；盘根过热。

6、运行中发现停电时应立即关闭排水阀门，断开电源开关。

7、准确填写水泵运行记录，认真做好交接班。不安全隐患及防范措施

1、严禁改变电机转动方向。

2、司机在值班期间必须认真负责、随时观察泵运行情况。

37、信号工技术操作规程（主井）

1、必须持有效证件上岗，熟知主井装、卸载设备、信号设施的性能、结构和工作原理。

2、接班时必须试验舌板闭锁、满仓信号保护灵敏可靠。

3、每次动罐前，先将大钩放下，舌板收回，当动罐信号发出后，绝对不允许随意更改信号，如遇特殊情况时，应先打停点，并确认绞车不动后，再进行处理。如箕斗未停稳或不到位时，不准放出舌板或提起大钩。

4、提煤时，要做到目接目送，运行中要视、听集中，发觉异常即打停点并汇报，待查明处理后，方可提升。

5、信号规定：

一点停，二点快提，三点快下，四点慢提，五点慢下，均以主罐为主。

6、当检查罐道或吊运特殊物件时，井上、下信号工应首先互相联系好，并向绞车司机交待清施工任务，按规定速度运行。

7、正常情况下，只准使用主信号系统，只有当主用信号系统发生故障时。才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复，修复后，立即恢复使用主信号系统。

8、信号发出后，不得离开岗位，并应密切监视提升容器及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发出信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。

9、发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后再发送其它种类信号。

52）、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠； 3）、电动机炭刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤 4）、各指示仪表、保护装臵齐全可靠； 5）、各起动开关手把都处于断开位臵； 6）、电压在额定电压的±5%范围内；

3、风机起动前立闸门须关闭；人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。

4、起动电机、调整励磁，通风机达到正常运行后，打开通往井下的风门提至需要高度。

5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为： 1）、各转动部位应无异响； 2）、轴承温度不得超限； 3）、电动机温升不超过规定； 4）、各仪表指示正常；

5）、电压应在额定值±5%范围内。

6、巡检后要及时填写记录，发现隐患及问题及时向队领导汇报。

7、主通风机的正常停机操作： 1）、关闭通往井下的风门； 2）、断电停机；

8、主通风机紧急停机的操作： 1）、直接断电停机（高压先停油开关）。2）、按领导决定，关闭和开起有关风门。

3）、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿调度室和队领导，待查明处理后，再运行开机。

9、主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： 1）、各主要传动部件有严重异响或意外震动。2）、电动机单相运转或冒烟冒火。3）、其它紧急事故或故障。

10、主通风机的反风操作：

1）、反风应在矿长或总工程师指挥下进行； 2）、用反风道反风时： ① 保持通风机正常运转；

② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固；

② 操作各风门，改变风流方向，实现反风操作。

11、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。

2、为避免发生触电事故，操作高压电气设备时，要一人操作，一人监护。操作要戴绝缘

7当电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。停送电请示矿调度，经允许后方可操作。

四、接到停送电指令后，实行复述制，认真核对所要停送电的开关，确认无误后方可操作，停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

五、当电气设备发生跳闸时，必须向矿调度汇报经同意后方可送电。

六、对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。

七、认真清扫所内卫生，严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。

八、停送电操作听从矿调度统一指挥。

本工种存在的危险因素及预防措施1、2、3、42、综采维修电工

1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。1、2、3、4、5、6、7、8、9、掌握维修电气设备性能、结构和原理；及维修范围内供电情况。必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1％以下时进行。

巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。

对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装臵进行一次跳闸试验。10、11、12、每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。

当运顺机司机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启动设备；皮带停气时，不得开气生产。13、14、15、16、17、坐台电工开停泵必须执行复述制度。

瓦斯断电后，在给各设备送电前必须发出信号。

操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。

停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在的危险因素是触电伤人、引起火灾及设备直接启动。92、3、4、作业前，准备所需的工具、材料、配件、保护用品等，佩带便携式瓦斯检测报警仪。掌握本工种使用的各种仪器、仪表的性能及使用方法。

操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

5、检修时，首先切断前一级供电开关，加锁、挂牌，作业前验电、放电、悬挂三相临时短路接地线。6、7、8、9、10、按设备规定的日、周、月检内容进行维护、检修和保养。电气设备的保护装臵定期进行试验。对维护的电气设备按规定进行巡回检查。

在变电所或配电室进行作业时，严格执行《工作票》和《操作票》制度。

检修后，经施工负责人、安全负责人共同检查，确认无误后，拆除临时短路接地线、取牌、解锁、清扫施工现场，试运转，正常后，方可离开现场。

11、做好电气设备运行、检查、检修记录。

本工种存在的危险因素及预防措施1、2、3、4、工种存在的危险因素是触电伤人。

停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不借光作业。电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。送电请示矿调度，经允许后方可操作。

45、通讯维修工

1、必须持有效证件上岗。

2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。

3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查，并做到交直流电源自动转换，当交流电源停电时，直流电源能自动投入运行。

4、当电缆及电话机发生故障后，应立即处理，尽早恢复通话。

5、井下运行中的通讯电缆严禁出现冷包头；通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。

6、重要场所的电话号码严禁私自改号，必须更换的，要经矿调度同意，并由矿调度通知有关领导及单位。

7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点，并保持电话机清洁，螺钉应紧固，送受话器通话效果应良好，铃声响亮。

8、经常巡查维护保持完好通话状态，定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气，检查进线压紧装臵的胶堵是否老化或损坏，并测试其接线端子排的绝缘状况，电缆的断头应及时封堵，以免芯线受潮。

9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂，间距至少有0.2米以上的距离，并定期巡查，每周不少于3次，检查有无撞伤或挤压，掉落情况，发现问题及时处理。

10、在高空作业时，必须制定严密的施工措施，无安全防护措施严禁施工。

1试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护 查。

10、在电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，严禁闲杂人等靠近试验水池，以防电缆漏电。

11、在对电缆进行耐压试验及热补时，必须先检查现场的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可进行工作。

12、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，并关掉所有电源。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在的危险因素是触电伤人。

2、所有使用电源及设备必须标明电压等级和用途。

3、在使用电缆热补机及电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，设专人看护电源。

4、检查电缆热补情况时，必须先停电后检查。

48、小型电器（发爆器）修理工

一、（发爆器）修理工必须经过技术培训，持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和电气设好把防爆的有关标准和规定。

二、对本班需要修理的发爆器进行检验并记录故障情况，定期对发爆器进行性能参数测试，要掌握发爆器的结构性能和修理工艺。

三、修复发爆器时，首先应对电容器进行完全放电，然后进行零部

件的修理或更换。

四、所更换的零部件，应达到《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

五、测试设备绝缘电阻，对受潮的设备进行干燥处理。

六、严禁将两接线柱短接试验。以免损坏电器元件及设备。

七、检修后的发爆器必须进行冲出能量、放电时间试验，合格后方可使用。

八、修复后的发爆器要符合《煤矿机电设备完好标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。认真填写好检修记录。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在的危险因素是触电伤人。

2、掌握小型电器设备电压等级，必须使用与小型电气设备电压等级相符的电源进行试验。

3、试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护

49、电气试验工

一、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿电气设备规程》、《煤矿安全规程》及试验仪器、仪表的性能和使用方法。

二、电气试验工作不得少于2人。

三、做井下电气试验，应制定安全技术措施，准备所需的工具、仪器、仪表等连线，佩带便携式瓦斯监测仪，作业前必须检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1％以下时方可作业。

312、停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。

13、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体不适，可中途停车，由另一司机代替。

本工种存在的危险因素及预防措施1、2、3、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。

在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。

4、5、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上挂检修作业警示牌。6、51、主提升机主井司机

一、必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。

二、必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。

三、交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。

四、司机必须熟知各种信号，不得无信号开车，信号不清不得开车。

五、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。

六、提升机正常起动与运行：将工作闸松至开闸位臵，将主令手柄推至最大位臵，使提升机均匀加速到规定的速度。

七、正常减速与停车：提升器到达减速位臵自动减速，投入爬行到达终点位臵，有无信号均应及时停车。

八、当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来，发生异响，不明的意外信号，过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。

九、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。

十、司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。

十一、停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。

十二、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结 束前，禁止换人，因身体骤然不适，可中途停车，由另一司机代替。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。

2、为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。

3、在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。

4、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作结束前，禁止换人。

操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

5高空作业。

10、拆装重大部件时，设专人指挥，起吊过程中严禁人员在起重物下行走或作业。

11、检修完毕后要进行试运转，试车时要在安全地段进行。

12、清理施工现场，达到标准。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、触电、试车操作不当等伤人。

2、起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。

3、修理架线时，必须停电、验电，做好短路接地，并对电源及现场设好监护人。

4、试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。

54、矿井维修电工技术操作规程

（充电 工）

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉充电电池、充电机、量具的性能、构造原理及充电设备的正确使用。

3、充电前检查充电设备、接线端子。确认完好，打开全部电池塞，清除电瓶上的一切杂物。启动整流器开始充电。

4、充电时，要每小时检查一次电池电压、电流、比重、和温度等。如有异常，要立即停机处理。

5、在充电过程中禁止紧固连接线及锣帽等。井下焊接极柱及连线时必须按照施工安全技术措施执行。

6、充电完毕一小时后方可拧上电池塞，擦净酸迹。做好记录。

7、更换电池用吊车起吊及运行时，充电工必须要与机车司机配合好，遵照《天车操作规程》执行。

8、配制电解液时，必须穿戴好防护用具，必须将硫酸徐徐倒入纯水或蒸馏水中，严禁向硫酸内倒水。

9、充电工严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。

10、施工结束后，清理施工现场，达到标准。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素主要是硫酸挥发刺激呼吸道、火灾等。

2、充电工作时必须穿规定的服装，并严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。

3、充电室内应备有足够的清水和消防器材。

4、吊车起吊及运行时必须要与机车司机配合好，以防伤人。

55、矿井维修钳工技术操作规程

（矿、人车修理工）

1、必须持有效证件上岗。

57、绞车司机操作规程

(索道人车操作工)

1、必须持有效证件上岗。

2、应熟知索道人车的性能、结构、工作原理。

3、每次运行前，检查索道人车操作系统各部件和信号系统及工作闸的完好情况及运行线路，确认无障碍物后方能开车运行。

4、遇到索道人车启动困难时，查明原因后方可重新启动运行。

5、乘坐人员所带工具长度不得超过1.5米，重量不得大于10公斤。

6、启动前首先发出行车信号（至少打两遍点），然后点动启车，确认无异常情况后方可正式启车。

7、人车正常运行后，逐个检查吊杆与卡板的连接及卡板在钢丝绳上的固定情况，要求连接牢固、扣件齐全，发现问题立即停车处理。

8、运行中要认真观察设备运转情况，钢丝绳松紧程度，倾听设备运转声音，发现异常情况，立即停车，经处理正常后方可继续运行。

9、无人员乘坐后可以自行停车，严禁长时间空载运行。

10、按照规定的时间，对携带爆炸物品人员单独运送，运送之前首先转换警灯，运行13分钟后方可允许携带爆炸物品人员乘坐，最后一名携带爆炸物品人员乘坐后，在运行13分钟，方可转换为正常运行信号，继续运送其他人员。

11、严格执行现场交接班制度.，认真清扫卫生，保持设备、图牌板清洁。本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在的主要危险因素是在检查人车运行状态和吊杆状况时，因精力不集中，被车座或乘坐人员携带的长把工具刮碰。

2、认真监督检查人员的乘坐情况，发现不按规定乘坐人员要及时制止。

58、绞车司机操作规程(无极绳连续牵引车司机)

1、必须持有效证件上岗。

2、了解本设备的结构、性能、工作原理及完好标准。

3、执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

4、开车前检查周围作业环境,确保安全可靠。

5、检查绞车基础、紧固件、连接件、旋转部分的完好情况，变速档位是否到位，确认运行区间无人后，启动绞车试运。如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。

6、正常情况下，只能在绞车慢速档下低速运行，且在运行中严禁换档。

7、绞车在运行中，如发现有异常响声、异味、异状、钢丝绳有异常跳动、负荷

4、列车运行前，应协助司旗认真检查列车组列、装载及连接情况，不符合规定不得行车。无论单机或列车运行时，必须前有照明、后有红灯。正常行驶时，机车必须在列车前方。

5、机车司机必须听从司旗指挥。当司旗发出行车信号后。司机要了望前方，先鸣笛、后松闸。确认无碍时方可起动机车。起车要平稳，加速要均匀。

6、机车运行中司机严禁将身体的任何部位探出车外。并严禁任何人乘拉料车。

7、如果两列车或两机车在同一轨道同一方向行驶时，应保持不小于100米的距离。异线对开时，要相互减速鸣笛。会车时空车给重车让路。

8、机车行驶时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，要注意观察人员、车辆、道岔、和线路上的障碍物等。严禁闯红灯。并要经常观察各仪表的指示。做好应急准备。

9、行驶中如接近风门、道口、峒室口、弯道及坡度较大或噪声大等处时，要减速并发出警号。

10、停车时，要提前减速，严禁打反气。机车要停在指定位臵，司机离开机车时必须切断电源，将换向器打回零位，取下手把，但不可关闭车灯。

11、调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全。

12、必须按《煤矿安全规程〉规定速度行车，严禁超速、超载运行。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是因行车不当而伤人、掉道、互撞等。

2、调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全，3、运行时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，防止发生事故。

4、必须按规定速度行车，严禁超速、超载运行。

61、翻罐工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。

3、进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。

4、接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。

5、检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。

6、翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。

7、设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。

8、有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。

9、在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。

10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。

发出紧急停车信号，待故障排除后方可继续吊运。

8、收到信号不明确时，不得发出信号，必须查明原因，重新发送。

9、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

10、施工完毕后，与绞车司机联系，把勾头存放在规定地点。信号转换绿灯。

11、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

12、清理施工现场，达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。

2、严格按措施施工，杜绝违章作业。

3、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

4、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

64、信 号 把 钩 工 操 作 规 程

二（副 井 上 下）

1、必须持有效证件上岗。

2、必须了解操车设备、设施的结构、性能、工作原理和完好标准。

3、严禁在罐笼运行中交接班。接班后要试验安全门、摇台、阻车器。一切正常后方可作业。

4、当把罐工发出动罐指令后，信号工要监视乘人和装罐情况以及信号显示，确认正常后方可发出动罐信号。井上信号工必须在接到井下信号工发来的动罐信号后方可向绞车发出动罐信号。

5、信号发出后信号工不准离开信号房，要做到目接目送，发现异常立即停车，查明原因进行处理。

6、装车时，待装罐车辆要符合规定。罐要对平，并要及时开关阻车器、摇台和安全门，单车要装在罐中心位臵，并要打好掩。

7、卸罐时要先拆掉掩车物，并在停放地点打好掩，不准任意溜放车。

8、乘人时，要认真检查乘罐人数以及所带物件，关好罐内外安全门和罐帘，一切无误后发出动罐信号。

9、提运大件和特殊材料时要提前通知绞车司机。提运7吨以上大件时，小罐要做好配重。

10、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

11、向井口顶车时，把钩工要做好接车准备，并要有罐接车。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。

12、清理施工现场，达到标准。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是处理掉道车、顶接车操作不当伤人。

2、严格按措施施工，杜绝违章作业。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。

3、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

31、必须持有效证件上岗。

2、施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。

3、行走的过程中，不要走机车专用道，防止机车误伤人员。

4、施工人员要穿戴好个人防护用具，做好自主保安。

5、施工中要集中精力。经常观察周围情况，随时准备避让过往车辆，有车辆通过时严禁施工。

6、清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是机车、矿车刮碰等事故伤人。

2、严格在机车行驶专用线路上行走。

3、严禁与正在运行的车辆同时施工。

68、井 下 普 工 操 作 规 程

（皮带道清扫工）

1、必须持有效证件上岗。

2、施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。

3、清货时，要与胶带机有一定的安全距离，身体各部位及使用工具不准与转动件接触。

4、使用长工具要注意周围人员并互相关照。

5、在胶带运动时要注意胶带机货量以防落货伤人。

6、手动搬运大块时，要防止坠落砸伤自己。清出的长件不准放在皮带上。

7、清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是煤尘、噪音及皮带刮碰等事故伤人。

2、要与胶带机保持安全距离，严禁工具与转动件接触。

3、作业时穿戴好劳保用品并在施工前洒水降尘。

69、主提升机司机技术操作规程

（斜巷绞车司机）

1、必须持有效证件上岗。

2、熟悉设备结构、性能、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及各项规章制度，3、司机接班后要对各紧固件、连接件、液压系统、各种保护、仪表、信号系统检查、试验。确保齐全、牢固、灵敏、可靠。

4、司机须严格遵守行车信号。不得无信号开车。当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。

51、本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。

2、严格按措施施工，杜绝违章作业。矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。

3、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

4、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

71、固定胶带司机操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、固定胶带司机必须熟悉皮带机性能、结构、工作原理。

3、不准用输送机运送设备及笨重物料,严禁乘坐输送机。

4、输送机头的消防火器材、喷雾灭尘设施应完好齐全。

5、开机前要对输送机各紧固件、连接件、转动部分及各种保护、信号系统等进行检查。符合规定要求。

6、操作胶带机时按规定信号开停机，信号不清不准开机。

7、开机时要先通知人员离开输送机运转部位，然后点动2次再正式开动输送机。运转时严禁在转动件内清货。

8、输送机运行时，要随时注意输送机的运行状况，经常检查电机、各转动部分的转动声音、温度。发现异常马上停机处理。

9、当胶带上有较大的物料时要马上停机清除。

10、当发生闷车时，点动2次不能启动时，要马上停机处理。

11、检修时开关要打到零位，并上锁挂停电作业牌。吐带、打卡子要严格执行吐带打、卡子措施。

12、要认真执行交接班制度。清理施工现场，达到标准。

72、测尘工技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。第2条 必须熟悉测尘地点、位臵。

第3条 入井前称量采样滤膜并记下重量值，编好号码臵于干燥器内。第4条 入井时应带全所需工具。

第5条 采样时调节好所需流量（一般15—30升/分），检查无漏气，用滤膜夹固定在采样器上。

第6条 采样中保持流速稳定，根据滤膜上的粉尘重量（一般在1—20毫克，但不小于1毫克）来决定采样时间的长短，详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速、采样开始和终止时间及防尘措施。

第7条 采样后，将滤膜受尘面向上放入采样盒内，带回实验室称重、分析。

第8条 将滤膜放在干燥器内干燥1小时，如湿度过大，要先将滤膜放在60～65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，再将其臵于分析天平上称重。

7第3条 记录当班发生的隐患问题，传达给相关人员并安排处理。第4条 负责协调、安排生产中的问题，联络生产所需的材料。第5条 当班发生的问题以及解决不了的问题及时汇报给有关领导。第6条 按时填报各类报表。第7条 严格执行交接班制度。本工种存在危险因素及防范措施

第8条 本工种存在的危险因素是：进入顶板不好的区域浮石险块伤人 第9条 防范措施是：必须两人同行，先找净浮石险块

75、发放工技术操作规程（发放）

第1条 发放工必须持有效证件上岗。

第2条 发放工负责仪器仪表发收及检查维护工作。第3条 对仪器仪表逐台建帐，做好记录。第4条 接班时对仪器仪表的数量进行核对。第5条 必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。

第6条 收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时修理，并做好记录。

第7条 自救器称重、打压操作程序：检查电子秤、气密仪完好情况，并行进行调试；检查自救器外观，去除表面污物；正常启动电子秤，将自救器放臵在秤盘上进行秤重，将自救器放入气密仪中，盖上封盖，进行气密试验。

第8条 不完好仪器仪表禁止发放。第9条 必须严格执行交接班制度。本工种存在危险因素及防范措施

第10条 本工种存在危险因素是：发放时精神不集中仪器滑落伤人。第11条 发放时注意力高度集中，轻拿轻放。

76、防尘工技术操作规程（消火工）

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 熟练掌握矿井充填、注浆系统及其附属装备的结构性能。第3条 必须保证井上下通讯系统、注浆充填系统及排水系统畅通。

第4条 充填注浆前，要先用水冲洗管路，水量由小到大，确认管路系统畅通后方可给砂（浆），给砂（浆）量要视水压、水量情况逐渐增加直至达到规定的配比。

第5条 充填注浆过程中，井上下要随时保持联系，如果通讯中断，要立即停止给砂（浆），直到通讯正常、无异常情况后方可恢复给砂（浆）。