浅析采用新型砌块墙体裂缝的防治论文

浅析采用新型砌块墙体裂缝的防治论文（精选4篇）

1.浅析采用新型砌块墙体裂缝的防治论文 篇一

新型砌砖墙体裂缝的防治论文

【摘要】近年来，各种轻质砌块等新型墙体材料得到广泛使用。但由于设计与施工对砌块性能的了解不够以及生产监管力度不到位，各种轻质砖墙体开裂的原因较多，只有严格执行有关砌体规范，从生产、设计、施工各方面层层把关，采取有效的控制措施，针对砌体开裂精心施工，才能消除新型砌块墙体开裂的质量通病。

【关键词】新型墙体材料 轻质砌块 防治措施近年来，各种轻质砌块等新型墙体材料得到广泛使用，但由于设计与施工对砌块性能的了解不够以及生产监管力度不到位，致使墙体开裂渗漏问题较多。为此，有必要对新型墙体材料的特性进行研究分析，并采取合适的设计和施工方法加以防治，确保工程质量。

一、裂缝原因分析

1.材质问题

由于轻质砌块容重轻，用作非承重墙体时较红砖有较大优越性，但也有其缺点，一是收缩率比粘土砖大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝;二是砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝;三是砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差，只有粘土砖的50%;四是砌块质量不稳定。由于砌块自身的缺陷，引起一些裂缝，如房屋内外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝，建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝，屋顶圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝，在大片墙面上出现的底部重、上部较轻的竖向裂缝等。

2.设计问题

(1)设计者重视强度设计而忽略抗裂构造措施。长期以来，人们对砌体结构的各种裂缝习以为常，设计者一般在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。

(2)设计者对新材料砌块应用不熟悉。设计单位对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，因此或多或少存在设计缺陷。主要有：

①非承重砼砌块墙是后砌填充围护结构。当墙体的尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂;

②门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动而开裂;

③墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，使墙体刚度不足也容易开裂;

④墙面开洞安装管线或吊挂重物均引起墙体变形开裂;⑤与水接触墙面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏。

3.施工问题

施工单位缺少培训和实践，施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土烧结砖的做法，对砌筑高度、湿度控制缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，减弱了墙体抗拉抗剪的.能力以及工人砌筑水平的不稳定都导致墙体出现裂缝。

二、裂缝防治措施

1.材质质量的控制

轻质砌块质量性能指标中，对于墙体裂缝的产生影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标。为此，要求轻质砌块特别是轻集料混凝土小砌块必须经28天养护方可出厂，且使用单位必须坚持产品验收，杜绝使用不合格产品。

2.把好构造设计关

预防新型轻质砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。设计者应根据《非承重砼小型砌块砌体工程技术规程》、《非承重砼小型砌块砌构造》及有关规范的要求，结合建筑使用功能及各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。

3.施工防治措施

⑴施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，并承担相应责任。

⑵施工单位应对进场砌块加强检测。

⑶砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，并应事先做好防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。为尽量增加砌块龄期，宜在间隔一周后再进行砌筑，并且应采用电热法测定砌块含水率。当含水率低于15%时，方允许施工。

⑷针对砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。

⑸加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过4米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。

⑹由于易受空气湿度影响，以及与框架结构存在变形差，宜将墙体两侧拉结筋拉通，提高抗裂能力。

⑺严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。

⑻砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。

综上所述，各种轻质砖墙体开裂的原因较多，只有严格执行有关砌体规范，从生产、设计、施工各方面层层把关，采取有效的控制措施，针对砌体开裂精心施工，才能消除新型砌块墙体开裂的质量通病。

2.浅析采用新型砌块墙体裂缝的防治论文 篇二

1.1 砌块自身收缩

因为轻质砌块比重轻，用作于非承重墙体时比红砖有较大优势。但也应看到它的缺点，一是收缩率大于粘土砖，随着含水率的降低，材料会产生较大的干缩变形，这类干缩变形引起不同程度的裂缝。二是砌块受潮后会出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，导致墙体产生裂缝。三是砌块抗拉及抗剪强度只有粘土砖的50%。四是砌块质量的不稳定。由于砌块自身的一些缺陷，引起一些裂缝，如房屋内外纵墙中间对称分布的倒八字型裂缝;在建筑底部1-2层窗台边出现的写裂缝或者竖向裂缝。

1.2 构造设计的问题

1.2.1 设计者往往重视强度设计而忽视抗裂构造措施

设计人员一般认为砌体的选用比较简单，在强度方面作必要计算后，没有针对构造措施单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。因为他们认为裂缝的危险是潜在的，不影响结构安全，没有涉及责任问题。

1.2.2 设计人员对新材料砌块性能不熟悉

设计单位对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识和探索之中，对设计技巧、裂缝预防缺少经验，因此存在或多或少的设计缺陷。主要有以下问题:

(1) 非承重砼砌块墙是后砌填充围护结构。当墙体的尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接部位空隙过大容易开裂。

(2) 门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，没有采取有效的拉结加强措施时，会由于长期存在震动荷载，容易开裂。

(3) 与水接触墙面未考虑防排水及泛水和滴水构造措施使墙体开裂渗漏。

(4) 墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，会使墙体刚度不足也容易开裂。

(5) 墙面开洞安装管线或吊挂重物引起墙体变形开裂。

1.3 砌筑砂浆和抹灰施工的问题

由于以往施工单位一直以砌筑粘土砖墙为主，对采用新型轻质砌块后砌筑和抹灰的施工方法没有掌握，又缺少培训和实践施工方法、工具、砂浆都沿用了粘土砖的一贯做法，对日砌筑高度、湿度控制都缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，减弱了墙体的抗拉抗剪的能力以及工人砌筑水平的不稳定都导致墙体出现裂缝。

2 裂缝的控制和防治措施

2.1 控制裂缝的原则

防止轻质材料墙体裂缝的产生，主要在材料生产、设计、施工三方面着眼，根据不同材质的砌块执行相应的砌体规范、标准、并制定具体措施。

2.2 砌块质量的控制

轻质砌块的质量性能有抗压强度、收缩、抗冻、抗碳性等指标，对于墙体裂缝的产生影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标。为此，要求轻质砌块特别是轻集料混凝土小砌块必须经28天养护方可出厂，使用单位必须坚持产品验收，杜绝使用不合格产品。

2.3 设计构造的控制措施

预防新型轻质砌块墙体裂缝，设计人员必须根据《非承重砼小型砌块砌体工程技术规程》及有关规范要求，结合建筑使用功能，各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。

2.4 施工的控制措施

2.4.1 确保砖在使用前达到稳定期

一般刚出厂的轻质砌块稳定性较差，这是由于砌体的干缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢。因此使用前要确保材料已达到使用龄期，这时砌块体积基本稳定，干缩变形较小。

2.4.2 严格控制含水率

轻质砌块对含水率有较高要求，要严格按照不同砌块控制上墙时的含水率。在砌块上墙前尽量避免雨期施工淋湿砌块，以免造成墙体开裂。

2.4.3 采用正确的施工工艺

根据轻质砌块的特性，采取正确的施工工艺和控制措施。重点是砌块的砌筑方法及洞口处理，主要有以下几点:

(1) 砌筑时应尽量采用主规格砌块，并清除砌块表面污物及底部毛边。尽量对孔搭砌，砌体灰缝应饱满和横平竖直，确保墙体质量。

(2) 对不同材料严格控制不同的日砌高度。

(3) 砌块与柱连接处及施工留洞后填塞部位应增加拉结钢筋，锚固钢筋要展平砌入水平灰缝中。

(4) 严格控制墙体孔洞预留及开槽的处理，避免削弱墙体强度，对洞边空心砌块应填实及加设边框等手段处理，确保墙体的整体性。

3 结束语

3.浅析采用新型砌块墙体裂缝的防治论文 篇三

施工规范等方面对产生裂缝的原因进行分析，并提出防治措施。

[关键词]： 加气混凝土砌块墙体、裂缝、原因分析、防治措施

一、前言

随着建筑业的蓬勃发展，墙体材料也在不断更新，传统的粘土砖被各种新型轻质的砌体所替代，其保温性能良好，且受力更加合理，抗震性能也得到提高，例如加气混凝土砌块，但在施工过程中有关加气混凝土砌块墙面开裂等质量通病仍是层出不穷，现就以加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因进行分析，简述其控制方法及防治措施。

二、裂缝产生的原因

加气混凝土砌块在本地区住宅中是一种比较常用的墙体材料，它主要由水泥、石灰、砂、粉煤灰等，经发气剂发气后胶结形成。由于其水灰比例较大，胶结料多，所以强度等级低、吸水率高、收缩变形大，表面抹灰后，容易产生裂缝，更甚是造成墙体渗漏。通过对加气混凝土砌块性能的研究，我们了解到加气混凝土砌块墙面抹灰裂缝产生的原因有很多，但最主要的是温度变化、干缩变形、设计构造缺陷、施工不当等因素引起。

2.1温度裂缝

在钢筋混凝土框架结构中，墙体采用加气混凝土砌体砌筑，钢筋混凝土和砌体的线膨胀系数相差很大，前者的线膨胀系数为1.0× /℃，后者为0.8× /℃，当环境温度变换时，两者的膨胀系数不同，因此将产生各自不同的变形。当建筑物一部分结构产生变形，而又受到另一部分结构的约束时，其结果必然在结构内部产生应力，当砌体的抗拉能力不足以抵消所形成的主拉应力时，就会在墙中产生“八”字形缝。而普通砂浆的线膨胀系数约为4× /℃，环境温度变化过大时，也会导致砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当其超出约束条件时，砌块与灰缝及抹灰面层之间就容易产生裂缝 。

2.2干缩裂缝

干缩裂缝在墙体表面比较常见，它不属于结构裂缝，但分布比较广泛、数量也较多、裂缝的严重程度比较大。加气砼砌块干缩率为0.30～0.45mm/m，随着所含水分的减少，收缩变形比较明显。出釜一周后加气混凝土砌块的收缩率会减少至一半左右，所以砌筑加气混凝土必须放置一段时间，等到含水率降低至5%以下其体积变形稳定后再进行砌块，从而避免干缩裂缝的产生。一般要求加气混凝土砌块出釜后养护28d，达到养护要求后才能上墙砌筑。另外由于加气混凝土砌块吸水率大，用过于干燥的砌体去砌筑墙体，砌块会吸收砌筑砂浆和抹灰砂浆中水分，使砂浆中水泥失去水份无法充分水化，从而造成砂浆强度不够、减少了粘结力，使砌块沿着灰缝开裂，抹灰面层跟墙体脱壳。平时施工中，在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下，常会造成梁底顶砌处、门窗周边角、框架柱与填充墙之间产生裂缝。

2.3设计构造引起的裂缝

设计构造不合理也能造成砌体墙面裂缝的产生。如构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂，这些都容易造成墙体开裂。

2.4施工不当引起的裂缝

（1） 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时，砂浆层将开裂。同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。

（2） 不同材料的交接处、施工洞口部位，补强措施不到位；

（3） 水电管线安装打洞凿槽后预埋管线容易发生反弹形变，二次抹灰填充的砂浆也容易收缩，有些线管布设不牢固，而导致墙体沿管线出现裂缝；

（4） 抹灰面层过厚，砂浆强度太高，导致抹灰层空鼓、开裂或砂浆收缩过大产生裂缝。

（5） 在切割加气混凝土砌块的过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因

三、预防方法和预防措施

3.1 对于由温度变化及干缩变形产生的墙体裂缝

（1）当建筑物水平长度超过40m时，应尽可能在应力比较集中的地方置伸缩缝，也可以在因温度和收缩变形作用下墙体容易出现裂缝的部位设置。

（2）利用外墙保温措施，增强结构温度稳定性，减少温度应力产生裂缝。

（3）砌筑时控制加气混凝土砌块的含水率（待材料干缩后砌墙）。采用预拌砂浆， 在各个垂直的灰缝隙中，使细小裂缝得以均匀分散，避免变形和应力集中，出现累加大裂缝。

（4）严格控制砌块的出釜养护期，达不到28d养护期的砌块禁止进入施工现场。

（5）砌体从生产到储存、运输及现场堆放等时间段内都要做好遮盖，防止被水浸湿。

3.2对于因设计构造及施工不当引起的裂缝

（1） 当墙长大于5m时，每隔3m设置一个构造柱，无约束的端部也必须加设构造柱加强；对于墙高度超过4m的墙体应在墙体中间设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。

（2） 在门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门型小框架。

（3） 砌块进场时严格控制其质量，把好材料关，进场后的砌块要经检验合格，应附出厂合格证、质量证明书、产品性能检验报告及准用证等。

（4） 砌筑前，墙基层应经验收合格，砌墙部位楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。加气混凝土砌块提前1～2d洒水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态，同一墙体的砌块宜保持均一性。

（5） 墙体砌筑时，按照墙段的实际尺寸和砌块规格进行排放砌筑，不足整块需要锯断时，不得小于砌块长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中根据墙体宽度设置2～3根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小500mm。

（6） 采取满铺满挤法砌筑，上下错缝，内外搭砌，避免出现竖向通缝，且应做到砂浆充满灰缝，使其平直厚度一致，水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制符合规范要求，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。

（7） 砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后7d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧。

（8） 混凝土墙柱应预留2φ6拉结钢筋，间距沿墙不应超过500mm，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm且满足构造要求。

（9） 常温条件下，加气混凝土砌块每天砌筑的高度，宜控制在1.8m内，并且要避免风吹雨淋。

（10） 一般墙体下部使用二皮蒸压灰砂砖砌筑，对于有防水要求的卫生间、厨房间及与屋面、露台接触的墙体底部用混凝土浇成与墙同宽的止水带，高一般为200mm。

（11） 在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。

（12） 墙体严禁开凿水平槽或交叉埋设管线；竖向槽必须用机械开凿，线管低于砌块表面2cm为宜。敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固，然后采用膨胀水泥砂浆填实粉平，加贴钢丝网片再进行抹灰。

（13） 砌筑工程完毕至少7天后进行验收，合格后才能墙面抹灰，抹灰前墙面灰缝缺陷应修补平整，基层清理干净。为了提高抹灰层的粘结力，可采用在墙体表面涂抹专用界面剂，同时起到阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取的作用。

（14） 砌块与框架混凝土柱、梁交界连接处，在抹灰层中设置钢丝网片或玻纤网格布，接缝宽度不小于300mm。

（15） 为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格应视建筑物面积而定，面积一般宜为20～30m2。

（16） 严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。

四、结束语

作为一种保温节能环保新型墙体材料，加气混凝土砌块在今后的使用也是越来越广泛，如何减少其墙体裂缝，提高建筑物的使用寿命和确保质量安全，是相关企业所必须努力解决的问题。综上所述，针对加气混凝土砌块的物理特性，及其产生裂缝的原因，施工前指定针对性强的防治质量通病的技术措施和实施方案，在施工中严格按标准规范的执行，切实加强过程管理，积极改造和提升传统的施工方法，在精工细做上下工夫，必将取得一定的社会效果和经济利益。

参考文献：

[1]国家建筑标准图集03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造 中国计划出版社2008

[2]朱百乐 蒸压（砂）加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点[J] 建筑节能 2008

4.浅析采用新型砌块墙体裂缝的防治论文 篇四

关键词：加气混凝土砌块；墙体裂缝；控制方法

一、前言

近年来，随着建筑工程结构形式越来越多样，建筑的高度也越来越高，新型的墙体材料大量涌现。加气混凝土砌块等轻质高强材料广泛应用于框架结构建筑中，由于各种原因使梁与填充墙之间、墙与柱之间、预埋管线的部位出现裂缝，而且由于块体材料与钢筋混凝土结构的温度变形不一致。所以砌块墙面裂缝发生的也比较多。本文分析了加气混凝土砌块墙体裂缝的表现形式与影响并对控制方法进行了论述，以供类似工程参考。

二、加气混凝土砌块墙面裂缝的表现形式与影响因素

（1）纵向裂缝。沿框架柱、剪力墙与砌体交界处产生纵向裂缝；当墙体长度大于4.5m时，墙体中部容易出现垂直裂缝，从墙面中央向上、下延伸。

（2）安装工程施工时，在砌块上凿槽敷设管道，抹灰层沿管道敷设方向出现空鼓裂缝。

（3）水平裂缝。沿框架梁、板与砌体交界处多产生水平裂缝；砌块沿门窗边或门窗角处产生水平裂缝；墙与楼、地面交界处产生裂缝。

（4）斜裂缝。门窗沿边角斜向沿上延伸贯穿性裂缝。

（5）表面不规则裂缝。墙体局部出现台阶形或纵横裂缝。

针对上述加气混凝土砌块墙体裂裂缝分析其形成原因要素，主要表现为砌块含水率、材料强度、温度变化及施工操作等因素的影响。

1）砌块含水率的影响。加气混凝土砌块含水率的变化是引起干缩变形从而造成墙体开裂的主要原因。加气混凝土砌块出炉时的含水率在25%左右，在自然下其含水率在逐渐降低，而砌块的干缩变形只有在含水率在5%左右时才趋到稳定。因此，如果在施工过程中应加以重视，避免墙体的开裂；

2）施工过程中的影响因素。①如果施工时墙柱间空隙过大，砌块和柱间灰缝不饱满，砌筑砂浆和抹灰层干缩往往使墙柱和交界处发生纵向裂缝；同时，而埋设管线后如果浆填塞不密实，则容易沿管线敷设方向出现裂缝；②水平裂缝的产生主要是由于最上皮砌块未顶贴梁（板）底，或是交界处灰缝不饱满、砌体收缩过大以及该处灰缝过厚；③斜裂缝的产生主要是由于砌块含水率的变化较大，使砌块收缩，以及砌筑砂浆干缩和抹灰层干缩造成的；④砌体表面不规则裂缝主要是因为抹灰层过厚、抹灰过早、抹灰时未分层操作，或者灰浆配比不当和用灰量过大所致。

三、加气混凝土砌块墙面裂缝控制方法分析

（1）砌块和砌筑砂浆、抹灰砂浆的选用及处理方法。

1）工程使用的加气混凝土砌块的规格、外观质量、物理力学性能和强度等技术要求应符合《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》和设计要求，并应有产品出厂合格证。砌块缺棱掉角的尺寸和表面裂纹长度不得超过允许偏差，否则砌筑前要进行修补或者用锯切割成规则长方体。

2）根据加气混凝土砌块含水率的变化来看，龄期不足28天的砌块收缩率较大。出厂砌块立即使用很容易造成墙体收缩开裂，砌块龄期未达到28天的不宜使用。因此，出厂砌块使用前应堆放，堆放场地应平整清洁、不积水，砌块不应被油污染，砌块堆还应有防雨措施。砌块在砌筑前24小时应充分浇水，砌筑当天补浇一次可以达到规范规定砌块含水深度8～10mm。控制砌块上墙时的含水率也是防止砌体开裂的一个有效手段；

3）砌块用的砌筑砂浆和抹灰砂浆强度不宜太高，一般控制在3.5～4.5MPa。因为，如果砂浆强度与砌块强度相差太大，收缩率相差也大，容易产生收缩裂缝。配置砂浆宜用洁净的中砂并过筛，含泥量不应超过5%。配制砂浆用的石灰膏，应采用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3mm的筛网过滤，使其充分熟化。用于砌筑砂浆，常温下熟化时间不得少于7天，用于抹灰的砂浆，熟化时间不得少于15天。严禁用含未熟化颗粒或脱水硬化的石灰膏以及含有其它杂物的石灰膏。

（2）加气混凝土砌块的砌筑要求。

1）砌体与混凝土梁、板、墙、柱的联结应牢固紧密。加气混凝土砌块的弹性模量，远小于普遍混凝土，在相同的荷载作用下，加气混凝土砌块的变形较大，因此，混凝土梁、板、墙、柱除按规定留置与砌体的拉结钢筋外，最好在联结处加挂宽度不少于200mm 的钢丝网。保证墙体与混凝土梁、板、墙、柱联结牢固紧密是可以让裂缝大大减少，甚至避免的；

2）墙体每天的砌筑高度应根据砌块和砂浆的性质、砌筑部位、气温等条件确定，避免连续砌筑，日砌筑高度宜为在1.8m以下，雨天日砌高度不宜超过1.2m。控制每日砌筑砌体的高度，目的是避免墙体沉缩、变形过大而产生裂缝。应尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定；

3）砌体孔洞应预留，不得随意开凿砌体设置暗管、暗线、暗盒等。建议采用先开槽的砌块，开凿数量多的则建议定制专用砌块，避免砌完打洞凿槽。抹灰前应埋设管线，修补洞眼及砌块缺棱掉角部分，修补采用的砂浆应与抹灰砂浆一致，不宜用强度太高的砂浆。从工程实际来看，避免开凿砌体敷设管线，是解决抹灰层沿管道方向出现空鼓、裂缝的最佳办法。如果必须要在墙面上凿槽敷管，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体嵌牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，修补到与墙面齐平，并沿管道方向铺设10×10mm的φ0.8 钢丝网，宽度应盖过槽口（每边不小于50mm），绷紧钉牢后再进行下一道工序；

4）当墙体长度大于5m时，墙顶应与楼板或梁拉结，或者在墙体中部设构造柱。构造柱也应按规定预留拉结钢筋。当墙体高度超过3m时，宜在墙高中部设置通长过梁，门窗洞口尺寸大于1m时，应在洞口上设置过梁。窗台压顶宜锚入柱内（包括构造柱）。据笔者调查，许多应用加气混凝土砌块的工程中，由于柱距较大，墙体较长，容易造成墙体开裂。

（3）加气混凝土砌块墙体的抹灰要求。抹灰施工的工艺也是防止墙体开裂的关键，应严格按照规范和规程进行施工。

1）抹灰工艺流程：钢丝刷清理墙体表面浮灰→浇水湿润→修正补平勾缝→喷雾器喷水湿润→刷108建筑胶水泥浆，随即抹底灰→中层抹灰→面层抹灰。前五道工序是要使影响砂浆与墙体粘附力的松散物、浮灰和污物被清除，墙体湿润达到要求，避免抹灰砂浆厚薄差异太大，减少墙体的吸水，为减少抹灰层开裂、空鼓打下基础；

2）底灰与基层的膨胀系数应相当，否则当温度变化时，两者的变形差异大，在界面上产生剪力，使抹灰面产生空鼓、开裂。底灰的强度也应与基层相近，符合抹灰工程的基本要求。底灰厚度在3mm以内，并将砂浆挤入孔缝内，以有利于抹灰层与墙体共同工作，使底灰适应基层的变形；

3）底灰經检查无空鼓、裂纹后方可进行中层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度不应大于10mm，分层时间间隔宜在24小时之间，抹灰的总厚度要控制在20mm 左右。中层抹灰可用1：1：4 混合砂浆，外墙饰面可用1：（1～3）水泥砂浆，通过砂浆由低向高过渡，可兼顾基层材料和外部面饰的要求。

四、结 语