煤矿测量规程

煤矿测量规程（精选13篇）

1.煤矿测量规程 篇一

测量技术管理制度

1.测量工作开始前要编写技术设计书，施测过程和计算过程需有严格的校核，重

要测量工作结束后要编写技术总结并拟好资料归档工作。

2.对测绘仪器和工具要定期校检，进行重要测量工作前亦必须对所使用的仪器工具进行检校。

3.应积极引进先进仪器和设备，推广电子计算机和陆光测距技术，不断提高现代化管理水平。

4.矿区地面平面控制测量

（1）水平角观测所用经纬仪必须进行严格检验，进行三角测量和导线测量的技术要求应符合规程要求。

（2）全站仪要求定期检验，必须按说明书的规定操作仪器。（3）钢尺应进行比长后再用，量距的技术要求按规定表格执行。

（4）内业计算前应检查外业观测薄有无错误，当采用计算机进行计算时，计算程序必须先经过手算检验方可，内业计算数字取位应符合规定。5.矿井测量

（1）联系测量应至少独立进行两次。

（2）采用几何定向测量方法时，对两井和一井定向测量两次独立定向的结果互差分别不得超过“1”和“2”。

（3）通过立井导入高程时，两次结果互差不得超过井筒深度的1/8000。（4）定向投点，几何定向，导入标高的技术要求按规程有关规定执行。6.井下平面控制测量

（1）井下首级控制应测设7级导线。

（2）井下永久导线点应埋设在碹顶上，应该用铜制或玻璃钢制专用测点，统一编号。

（3）井下水平角观测所用仪器和作业要求应符合规定表格的要求。

（4）钢尺量边分段丈量时最小尺段长度应大于10米定线偏差应小于5CM，量边时应施以比长时的拉力，每尺段以不同地点读数3次，互差小于2MM，导线边长必须往返丈量，丈量结果加入各种改正数后互差应小于边长的1/6000。（5）延长经纬仪导线前必须对上次所测量的最后一个水平角按相应测角精度进行检查，不符值不得超过规程的规定。（6）内业计算前要有专人负责检查外业手薄，当用计算机时应对程序进行验证后方可使用，导线角闭合差按规定表格执行，计算取位按规定表格执行。7.井下高程控制测量

（1）井下水准点和经纬仪导线点的高程在主要水平巷道中应用水准测量方法确定，所有点都要统一编号，高程点应每隔300-500米设一组，每组至少3点组成。（2）井下水准测量方法及限差按规程执行，三角高程测量方法及限差按规程执行。

8.施工测量基本要求

（1）施工放线应根据已批准的各种施工设计图纸资料进行，标定后要进行检查测量。

（2）施工测量前要有专人负责验算有关数据，核对图上的几何关系是否与现场相符，有疑问时及时与有关部门联系解决，对标定所用控制点及其成果也应进行核对。

（3）检测及标定的结果应记入专用计录薄中并绘出草图备查。9.井巷施工和提升设备安装测量

（1）立井按普通法或特殊法施工时其测量方法及限差要求按规程执行。（2）矿井提升设备安装测量按规程执行

（3）标定车场及各运输巷道的中腰线时应对设计图上的几何要求进行验算。（4）最前面一个中腰线点至掘进工作面的距离一般应不超过30-40M，在延伸中腰线时，对所使用和新标定的点均应进行检测。10.贯通测量

（1）进行重要贯通测量前应编制贯通测量设计书，并报有关领导审批。（2）贯通测量至少要独立进行两次，取平值作最终值，最后一次标定贯通方向时，未掘的巷道长度不得小于50M。

（3）重要巷道贯通施工过程中应必须及时填绘工程进展情况。

（4）贯通工程剩余巷道距离在岩巷中剩余下15-20M时，测量负责人应以书面形式报告有关领导，并通知安检施工区队长等单位。

（5）井巷贯通后要及时将两端导线，高程连结起来，计算各项闭合差，重要贯通完后要进行精度分析，做出总结，总结要连同设计书和全部内外业资料一起归档保存。

2.煤矿测量规程 篇二

目前, 煤矿安全生产的重点在于采掘工作面。统计资料表明, 煤矿发生的事故大多数出现在采掘工作面。究其原因, 除了特殊的作业环境、不利的安全条件及作业人员的违章外, 还与作业规程不规范、内容不完善、技术措施针对性差、执行规程不利、不能正确指导现场施工密切相关。因此, 要解决煤矿事故多发, 除了强化煤矿安全法治、落实煤矿安全生产责任、建立健全煤矿安全科技保障体系、加大煤矿安全投入、大力推进煤矿瓦斯治理、采取有力措施解决小煤矿问题、强化煤矿重大事故隐患排查治理、提升煤矿安全科技水平、加强煤矿安全教育培训、强化煤矿职业危害监察等措施外, 还要推进煤矿安全基础管理工作。制定好采掘作业规程是煤矿安全基础管理工作的重要方面。

掘进工作面作业是采煤生产的重要环节, 必须编制掘进工作面规程, 使掘进作业按规程进行。编制内容主要包括:编制的一般要求, 专项安全技术措施编制, 巷道贯通专项安全技术措施编制, 预防煤与瓦斯专项安全技术措施编制, 等等。

1 煤矿采掘作业规程编制的要求和方法

煤矿采掘作业规程的编制, 必须具备下列文件、资料。

第一, 煤矿安全生产法规的有关规定。如《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《煤炭企业岗位标准化作业标准》, 以及矿井安全质量标准化、煤矿工人安全技术操作规定等有关条文。

第二, 已批准的有关设计 (采区、综采工作面、基建工程等) 文件、资料。采掘工作面作业规程必须按采区设计要求编制, 已批准的采区设计是编制作业规程的主要依据。通过采区设计重点了解采区地质、采区参数、巷道布置方式、采煤方法、开采工艺、生产系统及设备配置等情况。

第三, 挖掘工程图。通过该图主要了解采区巷道布置、采区生产系统、采煤工作面的位置、有关参数以及周围工作面开采准备的情况。

第四, 在工作面周围巷道都已掘出的情况下, 地质部门可以提供比较精确的地质资料, 作为编制作业规程的基础依据。

第五, 同一煤层或邻近工作面的矿压观测资料、瓦斯等级、煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性与发火期、水害等资料。

预防煤与瓦斯突出专项安全技术措施的编制包括下列内容:第一, 煤与瓦斯突出的预兆, 突出危险性预测预报方法和临界值。第二, 防突措施的选定、施工工艺、有关参数和安全操作要求。第三, 瓦斯抽采方法、指标参数、抽采工艺与安全要求。第四, 安全防护措施与要求。第五, 突出应急措施及防止灾害扩大的措施。第六, 由通风部门提供的通风资料。如通风系统、风压、设备、风流控制设施、安全设施与安全监控等。这些资料是确定工作面顶板管理、支护形式、瓦斯管理、防尘措施、井下防火和防水的重要依据。

2 煤矿采掘作业规程的贯彻执行与修改补充

在采掘工程面发生变化时, 必须及时修改作业规程及安全措施。从开工之日起, 煤矿要组织员工每月至少重新学习一次煤矿采掘作业规程。全体作业人员每月应在生产区队长带领下熟悉一次避灾路线。

工程技术人员负责施工现场规程的指导、落实、修改和补充工作。所有现场工作人员都必须按照作业规程进行作业和操作, 管理人员按照作业规程进行检查、验收与管理。施工结束后, 应写出作业规程的执行情况总结, 送交生产技术部门, 连同煤矿采掘作业规程及修改补充措施一起存档。

3 结语

我国煤矿大多依靠矿工开采, 由于受自然因素影响大, 生产环节多, 不安全因素也很多。据统计, 绝大多数煤矿事故发生在采掘工作面。编制煤矿采掘工作面作业规程, 使其具有科学性和合理性, 是组织矿井规范化作业, 保障安全生产的重要环节。煤炭院校采掘类专业毕业生在煤矿上岗后, 大多数人从事基层技术工作, 采掘工作面作业规程的编制, 是其应掌握的重要专业技能之一。由于作业规程编制涉及地质、矿图、开采、通风、安全、机电、运输、管理等多门学科, 因此更加要在教学与训练中进行强化, 以保证煤矿的安全生产。

参考文献

[1]曹超.煤炭行业推行安全生产责任保险作用及问题探讨[J].中国安全生产科学技术, 2009, (11) :98.

[2]盛振强.煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系及管理措施[J].科技信息, 2010, (9) :28.

[3]尹承水, 武加妮.作业规程的闭环管理[J].山东煤炭科技, 2012, (3) :76.

[4]汪理全.煤矿矿井设计[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2008.

3.煤矿测量规程 篇三

关键词：煤矿；安全；地质测量；掘进作业；坍塌事故

中图分类号：TD163.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0168-02

我国煤矿行业已经发展得非常成熟，各项工艺控制技术已经达到世界领先的水平，在陕西内蒙交界的神府煤炭已经建成了带三代绿色矿井，矿井的能力均达千万吨级、陕西的彬长公司建成了无人的自动化工作面，地面控制井下的所有设备的运转。然而，近年来在老矿区煤炭资源日益枯竭、开采条件不利的背景下，地下煤矿开采逐渐向技术要求尖端化、生产作业困难化发展，这就使得地下煤矿开采在作业过程中存在着不可预测性，也使得当前的煤矿开采作业存在有巨大的风险与事故隐患。

1 地下煤矿开采作业事故隐患类型及其发生原因

新中国以来，我国地下煤矿开采作业中，常出现的地质事故类型主要有冒顶片帮、坍塌等，造成事故发生的原因是多方面的，有开采作业方式的问题，如部分煤矿采用的掘进作业依然是大负荷不受限的爆破、冲击破碎作业等；有安全防护不足的问题，如部分煤矿地下掘进和回采作业中缺乏足够的支护作业或支护强度不够；再有就是地下地质条件勘测不准的问题，由于勘测数据的失误导致地下开采作业缺乏对坍塌事故的防护控制技术手段，导致事故的频发。

2 地质勘测对地下煤矿生产的重要性与必要性

2.1 地质勘测对煤矿安全生产的作用

地下煤矿的地质勘测一方面能够大致的确定煤矿矿脉的走向、标高、储量等数据，帮助煤矿生产确定合适的资金投入，特别是对于部分地质条件相对恶劣的地下煤炭资源，准确的地质勘测能够为是否有价值进行投资生产提供专业的技术支撑。

另一方面，地质勘测数据能够为地下煤矿生产方式的选择提供最有利的技术支撑。如地下河流的分布、地下地质岩层岩性、断裂层构造以及走向等地质信息的收集能够直观的为考量煤矿生产是否选用爆破作业、选用多大量的爆破作业、在什么区域进行爆破作业提供技术参考，从而保证生产作业的可行性与可靠性。

2.2 地质勘测对煤矿安全的作用

下文主要分地下煤矿开采设计、地下开采进行、地下开采完结三方面讨论地质勘测数据对煤矿安全的影响。

2.2.1 地下煤矿开采设计阶段

地质勘测数据的不准确对煤矿生产的安全与持续性是极大的威胁，这是由于基于地质勘测数据而进行的地下煤矿生产方案设计与安全设施设计会在与实际生产情况不符合的情况下引发安全设施设计失灵等后果，最终导致可怕的地质事故。

如对地下河流标高与流向、区域岩性、断裂带构造的勘测数据的不准确有可能在实际的生产作业过程中由于大量爆破作业的冲击下导致地下河流的改向，或者造成地下岩层间发生细微的错动而导致巷道内渗水，在长期水流的侵蚀作用下巷道两侧及顶部岩层自然脱落，引发冒顶片帮事故，而随着岩层脱落的扩大，加之地下结构随着开采作业的进行而引发的局部应力失衡极容易导致大范围地质坍塌事故的发生。

2.2.2 地下煤矿开采阶段

在地下煤矿开采作业中必然会由于生产作业的进行而导致局部区域内的地质结构发生重大的变化，特别是掘进作业和回采作业中，大范围、高强度的作业极大地破坏了原本相对完整的地质结构，使得地质结构内部应力发生较大的跃变，原有平衡被打破。尤其在地下局部区域内存在有地下河流或岩间含水量较大的矿区，会由于地下水流的侵蚀而加剧了区域内地质结构内部应力的失衡，造成地质条件发生较大的变化。如地下河流的改道、断裂带的位移、整体地质结构的下陷等。在新的较为平稳、结实的内部应力平衡形成前，地下开采作业实际上处于极大的地质坍塌事故风险隐患中，而此时对煤矿地质条件的监控勘测数据就成为了保障煤矿地下结构稳定性的关键所在，及时发现结构异动区域并立即为新的防护措施的采取提供足够的技术参考，从而保证了煤矿的生产安全条件。

特别是在当前煤矿地下开采作业中依然大范围的采用爆破、破碎冲击等大负荷、高频次作业，极容易破坏在煤炭开采时已经遭受过部分破坏的地质结构稳定性，从而导致大量土石在未受到足够强度的支护下导致滑脱甚而发生大范围的坍塌事故。因而在进行掘进及回采等危险性较大作业时的地质数据监测对煤矿安全生产是极为有必要的。

2.2.3 地下煤矿开采终止阶段

开采作业完结后形成的巨大采空区的安全控制一直是当前煤矿生产的难点所在。而事实上当前很多煤矿发生地表塌陷或大范围巷道坍塌事故均是由于对采空区的安全防护和实时监控不足而导致的。如某地地下煤矿采空区设计采用木方及土石做基础支护，但由于连日的降水导致采空区渗漏入大量的雨水，在水流的侵蚀作用下采空区发生塌陷，从而引起了大范围的地下巷道坍塌，虽然没有造成大的人员伤亡事故但却使得地下煤矿的生产秩序遭受到了巨大的影响。而对采空区实施的地质监测如采空区标高、范围、周边岩层位移偏移量等数据的监控则为第一时间处理采空区的坍塌事故隐患提供了参考资料，也同时为煤矿的生产工作提供了一层坚实的保证。

3 当前地下煤矿地质勘测中存在的问题与注意事项

客观来说，当前条件下地下煤矿地质勘测精确数据的获得是非常困难的。一是在当前煤炭资源日益枯竭的前提下，煤矿开采不得不转向大深度、高地质复杂度的区域进行，而在设计之初的地质勘测对于过深地区、过复杂地质区域的地质勘测往往存在有部分的误差；二是在大量高负荷冲击作业的影响下往往会导致地下地质结构发生意料之外的异变从而导致需要一定周期和工作量进行的地质监测数据无法满足实际的生产需要，从而导致地下煤矿地质坍塌事故的发生。因此，在进行地下煤矿地质勘测中时需要着重注意以下几个方面。

3.1 保证地质勘测数据的准确性

地质勘测数据的准确性是设计、生产控制、采空区控制的关键所在，在缺乏足够详实、准确、科学的数据作为支撑而进行的任何地下采矿作业行为均是存在有巨大安全隐患的。

3.2 保证地质勘测的频次适宜性

由于地质勘测作业的工程量较大，导致矿区范围内一次详实的地质勘测需要有较长的周期，从而使得即时的地质监测工作存在有巨大的困难和不可实现性。而周期范围内的作业则由于临时异变的发生而导致监测的勘测数据出现较大的偏差，因此在进行地质勘测监测时应该以重点区域、重点参数的勘测作为出发点，以满足最重要数据的勘测频次适宜性为地质勘测监测的重点所在。如地下河流流向、地下岩层含水量、巷道位移等。因此，煤矿生产作业前的地质勘测中，要将所需要即时监测的地质数据进行梳理和分类，从而确定优先次序，提高工作效率。

除此以外，还要注意对地质监测数据异常发生时安全技术措施落实的及时性。对地质勘测中发现的地质结构异变，如果没有及时的安全措施落实，往往会导致事故的发生。如巷道内含水量的增加则必然会引起巷道两侧岩体受流水侵蚀下脱落现象加剧，从而导致大范围的冒顶片帮和坍塌事故隐患，而如果没有足够可靠的支护措施的落实，那么坍塌事故的发生便不存在可能与不可能的问题，而只是时间的问题了。

参考文献：

[1] 李峰敏.浅谈煤矿安全生产过程煤矿地质测量的作用[J].河南科技，2014，（1）.

[2] 赵锐锋，刘巨新.新时期煤矿地质测量的重要性及其对策探讨[J].科技风，2014，（17）.

[3] 田鹏飞.浅谈煤矿安全生产过程中煤矿地质测量的作用[J].中国高新技术企业，2015，（2）.

[4] 怀瑞丰.浅谈煤矿地质测量工作的价值与重要[J].科技与企业，2015，（3）.

4.煤矿三大规程 篇四

煤矿三大规程指：煤矿安全规程、作业规程、操作规程。

一、煤矿安全规程指的意义

1、性质。煤矿安全规程是煤矿安全法规群体一部最重要的法规，既具有安全管理的内容，又具有安全技术的内容。是煤炭工业贯彻执行党和国家安全生产方针和国家有关矿山安全法规在煤矿的具体规定，是保障煤矿职工安全与健康、保证国家资源和财产不收损失，促进煤炭工业现代化建设必须遵循的准则。全国国有煤矿企业、事业单位及其主管部门，无论地质、计划、建设、基建、生产、制造、供应、财物、劳资、干部、科研、教育、卫生等部门都必须严格执行煤矿安全规程。因此煤矿安全规程是煤炭工业监管部门下达的在安全管理、特备在安全技术上总的规定，是文明煤矿职工从事生产和指挥生产最重要的行为规范。

2、特点。1）强制性。违反煤矿安全规程要视情节或后果给予经济和行政处分。对造成重大事故和严重后果者，要进一步按照有关法律和法规追究行政责任和刑事责任，由特定的行政机关和司法机关强制执行。2）科学性。煤矿安全规程的每一条都是经验总结和血的教训，都是以科学实验为依据，科学和准确地对煤矿的各种行为作出规定。3）规范性。煤矿安全规程的每一条规定都是在煤矿特定条件下普通使用的行为规则，并且明确了煤矿生产建设中哪些行为是禁止的。4）稳定性。煤矿安全规程一旦颁布执行，不得随意修改，在一段时间内有相对的稳定性。经应用一段时间后，经过一定程序由国务院煤炭工业监管部门负责修改。

3、作用。1）煤矿安全规程具体体现国家对煤矿安全工作的要求，进一步调整煤矿企业管理中人和人之间的关系。

2）煤矿安全规程正确反应煤矿生产的客观规律，明确煤矿安全技术标准，调整煤炭生产中人和自燃的关系。3）同其他安全法规一样，没有利于加强法制观念、限制违章、曾发犯罪、确保安全。4）有利于加强职工监督安全生产的权力，有利于发动群众，搞好安全生产。

二、煤矿作业规程意义

1、依法组织生产。没有作业规程进行生产就属于违法。

2、可以规范只会和生产作业人员的行为，使其同意行动，协调作业。

3、可以做到既能遵章作业，又能联系现场实际组织施工。

4、可以针对具体情况采取安全技术措施，从而确保安全生产。

三、操作规程意义

1、操作前准备工作

2、操作前检查

3、操作步骤和顺序

5.监视和测量设备自校规程09 篇五

JZB-JSZW-B/1-09 1.目的

通过实施本规程，对于非强检和自制的监视和测量装置进行有效的控制，保证装置的测量精度和准确度，满足使用要求。2.范围

本规程适用于全公司对自有或非自有的非强检和自制监视、测量装置的控制。3．职责

3.1经营合约部作为归口管理部门应对本规程实施情况进行管理监督检查。

3.2经营合约部、项目经理部都应做好本系统非强检和自制监视、测量装置的定期检定和维修保养，配合经营合约部贯彻国家计量法规。

3.3各项目经理部对现场使用的非强检及自制监视、测量装置负责核验，防止不良设备在现场出现。

3.4对自校合格的监视、测量装置进行标识，并建立台帐。

4、自校方法 4.1试模自校方法

4.1.1本方法适用于新购置及使用中的灰土（混凝土）试模检验。4.1.2检定周期：12个月（根据使用频率延长或缩短检定周期）。4.1.3检定项目和技术要求：

a.外观要求：模型内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板与底板接触无间隙。b.试模尺寸，允许误差： 圆模：直径±1mm 高±1mm。

方模：长±1mm 宽±1mm 高±1mm。4.1.4检验用计量器具：钢直尺（在检定有效期内）4.1.5检验方法：

4.3.2检定周期：每次试验前必须进行外观检查。4.3.3检定项目和技术要求：

外观要求：刀口处应无碰伤，电镀层应色彩一致，不允许有斑痕和起皮等现象。4.3.4检验方法：

通过目测检查外观，符合技术要求第4.4.3项。4.3.5检验结果评定： a.外观符合第4.4.3项要求。

b.合格后贴合格标识，不合格不准使用。4.4塌落度筒自校方法

4.4.1本规方法用于新购置及使用中的塌落度筒检验。

4.4.2检定周期：12个月(根据使用频率延长或缩短检定周期)。4.4.3检定项目和技术要求：

a.外观要求：模型内应无残损、砂眼、生锈、变形等缺陷。b.尺寸要求，允许误差：直径±5mm 高±1mm。4.4.4检验用计量器具：钢直尺（在检定有效期内）4.4.5检验方法：

a.外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈、变形等缺陷。b.用钢直尺测量塌落度筒的直径，高度是否在允许范围内。4.4.6检验结果评定：

a.外观符合第4.7.3.a项要求。b.尺寸符合第4.7.3.b项要求。

c.合格后贴合格标识，不合格不准使用。4.4.7附录：《监视和测量装置自检记录》 4.5钢直尺自校方法

4.5.1本方法适用于新购置及使用中的钢直尺检验。的前一米处，记下第一米误差，然后再将铅锤吊在待检测绳的“1米”处，提起测绳的“2米”处位置，记下第二米误差，以此类推测定至末端。全长测定完毕，将全部误差累计，对于结果进行评定。4.6.6检验结果评定：

6.煤矿测量规程 篇六

1、检查体温计完好性及水银柱是否在35检查体温计完好性及水银柱是否在35度以下。度以下。

2、口腔测温口腔测温 口表水银端置于患者舌下部位，闭口3分钟，取出。 口表水银端置于患者舌下部位，闭口3分钟，取出。

3、直肠测温直肠测温 肛表用油剂润滑水银端后轻轻插入3—4厘米，3 肛表用油剂润滑水银端后轻轻插入3—4厘米，3分钟取出。分钟取出。

4、腋下测温腋下测温 先擦干腋窝下汗液，体温计水银端放腋窝深处，紧贴皮肤，屈臂过胸，加紧体温计，5~10分钟取出。建议院外用此法。先擦干腋窝下汗液，体温计水银端放腋窝深处，紧贴皮肤，屈臂过胸，加紧体温计，5~10分钟取出。建议院外用此法。

5、用浸有消毒液的纱布擦净使用过的体温计看读数。用浸有消毒液的纱布擦净使用过的体温计看读数。

注意事项：

1、精神异常、昏迷、婴幼儿、口腔疾患、口鼻腔手术、呼吸困难、不能合作者不可采用口表测温。精神异常、昏迷、婴幼儿、口腔疾患、口鼻腔手术、呼吸困难、不能合作者不可采用口表测温。

2、进食、吸烟、面夹部冷热敷后应间隔30进食、吸烟、面夹部冷热敷后应间隔30分钟方可用口表测温。分钟方可用口表测温。

3、直肠疾病或手术后、腹泻、心梗患者不宜从直肠测温，热水坐浴、灌肠后须待30min直肠疾病或手术后、腹泻、心梗患者不宜从直肠测温，热水坐浴、灌肠后须待30min后行直肠测温。后行直肠测温。

4、婴幼儿、精神病患者、躁动病患者测直肠温时护士需手持肛表，以防体温计段裂或进入直肠，造成意外。婴幼儿、精神病患者、躁动病患者测直肠温时护士需手持肛表，以防体温计段裂或进入直肠，造成意外。

7.浅析煤矿测量中数字测量图的应用 篇七

数字测量图以”数字”的形式表达地形特征点, 其实质是一种全解析的计算机制备图。数字测量图的基本原理就是按照实际的测量数据进行数字化编辑, 也就是利用计算机软件进行制作和加工, 如实的反应地质情况的“图纸”。其优点是显而易见的。

1.1 准确性高

数字测量图是仪器测量或者手工测量后, 由电子计算机软件处理绘制成图的煤矿测量结果的汇总“图纸”。利用这样的方法绘制的数字测量图, 准确、标准, 原始测量数据的精度损失小, 而且随着测量仪器的科技化水平不断提高, 数字测量图的精度也越来越高。

1.2 数字化特性明显

数字测量图, 存储了“图纸”特定含义的数字、文字、符号等各类数据信息, 在保存、传输、处理时方便快捷。另外在使用中, 还可以通过软件在计算机上自动提取点位坐标、两点距离、方位以及面积等几何要素, 以备参考。

1.3 资料兼容性强

使用过程中, 工程CAD (计算机辅助设计) ;GIS (地理信息系统) 建库等软件均可依软件的特性, 方便地处理数字测量图, 从而绘制和提取各自需要的专题图 (如地形图、地质图、工程布置图等) , 还可进行局部修测、局部更新。

2 煤矿数字测量图的概念和生成

2.1 概念和用途

煤矿数字测量图是由煤矿井下测量人员, 利用手工或者仪器进行实测后, 经过测量汇总数据, 和CAD平台加工, 形成的数字“图纸”。它以井下巷道导线点为核心, 以导线网为管路, 根据测量数据, 按照1∶1比例绘制的巷道或其他部位的实测图。它的主要功能有: (1) 供测量人员日常工作使用, 核对各项工程的进展和偏差。 (2) 给其工作环节提供基础测量数据, 以便各个作业面协调工作, 避免失误和危险。

2.2 煤矿数字测量图的成图方法

目前, 煤矿井下数字成图有两种方法一是原图数字化;二是现场数字测图。

(1) 原图数字化。

该方法仅需配备计算机、数字化仪、绘图仪。在数字化软件的支持下, 可以在很短的时间内获得数字图纸。具体实现方式有手扶跟踪数字化和扫描矢量化后数字化两种其中后一种要比前一种的精度高、效率高。

但是, 采用该方法所获得的数字地图精度因受原图精度和数字化过程中所产生各种误差的影响, 其精度要比原图差。为了利用该法能得到较为精确的数字地图, 可通过修测、补测等方法, 实测一部分地物点的精确坐标, 再用这些点的坐标代替原来的坐标。这样, 能一定程度地提高原有图的精度。

(2) 现场数字测量图。

井下可直接采用现场数字测图的方法, 该方法也称为内外业一体化数字测图。采用该方法所得到的数字地图特点是精度高, 只要采取一定的措施, 重要地物相对于邻近控制点的精度可以控制在5cm以内。但其人力、物力与财力投入比较大。

3 煤矿测量中数字测量图的应用

3.1 在煤矿测量中数字测量图的数字化应用

(1) 数字测量图可以任意的进行分解和合成, 测量工作人员可以进行动态修图和填图, 减少手工记录和更新的环节, 提高了测量的效率。在数据传输中, 复制和传输图形信息都可以利用网络传递, 实现测量信息资源的共享, 这样在跨部门进行测量工作时为分析数据缩短了时间。

(2) 数字测量图是在计算机屏幕中供测量人员使用, 测量人员只需要进行简单的操作就能够查阅很多的资料和环节, 方便了资料的对比和更新, 增加了测量人员分析的过程, 有利于提高测量工作的针对性。

(3) 在数字测量图中, 导线点和导线网是与真实的情况一一对应的, 工作人员无需到实地就可以查询到更多的信息, 简化了工作的流程。

3.2 数字测量图在煤矿测量中实际操作的应用

(1) 测量图可以使测量人员及时掌握掘进巷道、采煤工作面的施工进度情况。在不同的时间节点进行进尺统计时, 只要根据图中的标记进行电脑操作, 直接从图中量取直巷进尺和剩余进尺, 这样做可以使工作的情况直观且错误少。

(2) 在进行巷道开门标定时可以通过测量图, 直接量取巷道标定几何尺寸。设计人员可以根据巷道施工措施, 直接把设计巷道预先绘制与测量图上, 一方面可以预先模拟巷道的工作进程, 分析设计是否存在错误, 另一方面可以从图中查询或量取标定数据减少了繁琐的计算和手工计算的误差。

(3) 在进行煤矿作业中的贯通设计和计算时, 测量图可以直接提供贯通测量几何数据。在CAD测量图中要查询两个点的距离和方位时, 只需要开启捕捉功能使用直线命令连接两点, 然后使用软件命令查询直线基本数据, 即该线的长度、方位和倾角等几何要素。实践证明, 其查询结果和手工解算结果完全一致甚至精确程度高于手工计算。

3.3 数字测量图在煤矿其它专业工作中的应用

(1) 地质人员直接使用测量图绘制煤层底板等高线图, 和查询其它技术数据。

(2) 储量人员直接使用测量图绘制回采工作面损失量计算图。

(3) 描图人员可以参照测量图进行填图和检查。

(4) 技术科设计人员直接使用测量图进行技术设计。由于测量图是由测量人员根据测量工作情况不断更新, 因此使用它进行技术设计要比使用采工图精确。

(5) 采掘区队可以使用测量图查询已完成的具体工作量及制定下一步工作计划。

4 结语

煤矿测量工作中, 工作人员要随着煤矿生产的进度, 随时测量更新数据, 所以测量图也随矿井的进尺变化而更新。测量图的更新是建立在测量人员实地测量的基础上的, 因此, 数字测量图功能已经超越其他图纸所能反映的内容。

测量图的制作是利用CAD等绘图软件对实际测量数据进行编辑而完成的的电子“图纸”。测量图因为其电子数据的优势而成为测量工作重要工具。而且煤矿生产中其他相关的专业也可以使用测量图, 利用其作为重要的技术参考和设计依据。可见测量图的应用, 使煤矿测量工作更加准确、专业, 并使测量工作成为煤矿生产中不可缺少的重要一环。

摘要：煤矿测量工作是煤矿生产和安全的重要基础。煤矿的测量工作涵盖了开采、安全维护等多个涉及煤矿开采的重要环节, 是基础性工作。在这一过程中, 汇集了各种信息的复杂数据将会被绘制成数字测量图。测量图因其数字化的优点和直观性, 在煤矿测量中应用广泛, 并起到了很好的作用。

关键词：数字测量图的优点,测量图的应用

参考文献

[1]乔德广.测绘新技术在煤矿测量中的应用[J].科技论坛, 2009 (8) .

[2]张国良主编.矿山测量学[M].徐州, 中国矿业大学出版社, 2001.

[3]程绪琦等.AutoCAD2006中文版标准教程[M].北京, 电子工业出版社, 2005.

[4]陈俊杰, 邹友峰.矿山测量在煤矿中的作用及发展趋势[J].中国矿业, 2006 (10) .

8.沛城煤矿巷道贯通测量应用实例 篇八

关键词：方案测量；巷道贯通；沛城煤矿

中图分类号：TUl98 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0101-02

1 工程概况

矿井二水平为暗斜井轨道运输，制约原煤生产，且设备维护量大。为优化三二采区运煤系统，缓解二水平轨道下山提升运输压力，改轨道运输为皮带运输，在-390水平东一与-600水平工广采区之间施工一条-390至-541运煤斜巷。该巷采用钻爆法施工，按中线跟煤层顶板施工，支护形式为锚网梁支护。矿安排2个掘进队分别从-390东一石门、-541运煤斜巷上下分两段相向施工，总工程长度721m。为确保该巷准确贯通，矿委托技术科测量组制定贯通测量设计方案。

2 贯通测量方案

2.1 贯通测量的依据

煤矿测量规程规定；设计部门的设计图纸；已知资料：井下-390井底车场基本控制网的导线点D#，补#。坐标见表1所示：

表1

点号平面坐标高程D#→补#方位

XYH

D#4234.7682426.763-388.105

补#4001.7342224.025-390.500221°

根据工程需要确定的工程限差：水平方向限差30㎝，垂直方向限差20㎝。

2.2 贯通测量方案设计

2.2.1 方案。本次贯通测量以-390井底车场基本控制网的导线点D#、补#起始，一条路线向东：-390井底车场→东一大巷→-390运煤斜巷迎头。另一条路线向西：-390井底车场→二水平副下山上口→二水平副下山下口→-600东大巷车场绕道→-600探煤巷→-541运煤斜巷迎头。

2.2.2 本次测量采用支导线法，以-390井底车场的的D#、补#起始，具体设置测量点如下：

东段线路为：D→补→交→1→2→4→6→8→390运煤斜巷→拟贯通点K点，共10点，距离516m。

西段路线为：D→补→交→5→7→9→13→15→17→19→21→23→25→27→29→31→老13→老15→18→20→26→28→30→32→34→开→541运煤斜巷→拟贯通点K点，共30点，距离1914m。

该贯通设计共布置测量点40点，总距离2430m。

2.2.3 精度要求。井下的导线采用索佳防爆全站仪按7″导线精度测量，水平角要观测2个测回，边长要观测2个测回，并且往返观测，测量数据的限差符合要求，平差并计算出导线坐标。

水平角观测所用的仪器和作业要求如表2所示。

2.2.4 井下的高程测量。井下的高程测量用三角高程测量实施观测，观测垂直角两个测回，测量斜距并量仪

器高。

3 误差的预计

3.1 误差预计需要的基本参数

导线测角的误差：依据“煤矿测量规程”的规定：井下的导线用7″导线测量，取″。

导线量边的误差：依据索佳全站仪的测距标称精度：MD=±（2+2×10-6D）估算量边的误差。

水准测量的误差：依据“煤矿测量规程”的规定：每一千m水准测量高差中误差允许限差为50mm，因此每一千m水准测量高差中误差为：

三角高程的测量误差：依据“煤矿测量规程”的规定：每一千m三角高程高差中误差允许限差为100mm，因此每一千m三角高程高差中误差为：

3.2 贯通测量的误差预计

贯通相交点K在水平方向X上误差预计。

导线测量的误差所引起K点在X′方向上的误差：

测角误差所引起的角度独立测量2回的误差：

矿采用全站仪测距，最长边为200m左右，根据测距标称精度：MD=±（2+2×10-6D）进行估算，量边误差的大小MD=±2（mm）。

（mm）

贯通在水平方向X上总中误差115mm。

贯通在水平方向上预计误差：

230mm<300mm

贯通相交点K在高程上误差预计：

因为施工巷道都是跟煤层顶板的，所以不做高程的误差预计。

从上述误差预计得知：在水平重要方向上都没有超出允许贯通偏差值，高程上是跟煤层走向层施工，证所选定的测量方法与测量方案都能够满足贯通所需精度要求。根据贯通预计得出：水平方向上贯通误差很多因素中，测角是主要误差来源，因此测角必须注意精度（短边必须增加測回次数），风速如果影响点上对中，可根据现场的情况用点下对中。

4 贯通测量保障措施

本次贯通按大型贯通设计，要求测量精度高，本工程的贯通对全矿生产接续起着重要作用，为了保证巷道能够安全准确贯通，应采取以下措施：

4.1 按照规程组织工程贯通测量工作

测量组必须严格按照《煤矿测量规程》和《煤矿安全规程》组织本工程的贯通测量工作，为确保测量成果达到预计要求，测量时应采取一定的措施确保测量精度。

根据选定的测量方法与方案，进行测量和计算，每一环节必须有可靠的检核，还要将施测的实际测量精度和设计中要求精度进行对比。如果实测精度比设计中的精度低时，应找出原因，采用提高精度的措施，重新返工施测。

依据相关数据，计算出贯通巷道的几何要素，并且实地标定贯通巷道的中腰线或跟煤层顶底板。

贯通临近时若遇地质变化（如出现断层）可按中腰线施工，确保安全精确贯通。

为确保测距与测角精度，所使用的索佳全站仪与钢尺一定要经过检测。为防止巷道风力对量距的影响，在测距时，前视棱镜采用三脚架固定棱镜进行测距。

测量过程中尽量避免30m以下短边。

为防止人为误差影响，第二次测量更换施测人员。

测量时注意检查导线点有无变动。布置导线点的位置时，尽可能设在不易变动的围岩上。

加强技术上的管理，经过复测和复算，确保施工与控制测量成果的准确性，通过平差和短边多测回等技术措施，确保测量成果精确度。

4.2 施工与测量中的管理工作

施工单位负责所施工巷道的中腰线向前50m范围内的中腰线延设工作，要求每班有专人延设中腰线。在50m范围内发现中腰线不照，要及时向测量组汇报，测量组要重新测设，如果中腰线对照，巷道在掘进过程中中线偏200mm、腰线偏0.5°的，及时修正。

在施工过程中，50m范围内巷道做偏，对设计组、安全质量标准化办公室追究责任，如果由于调度室协调不力，致使测量工作延迟，对调度室追究责任。由于地质变化未及时预报，而造成的中腰线偏差，对地质组追究责任。

依据巷道的需求，向巷道的迎头延设中线（必要时安装激光指向仪），并定期检查测量与填图，依据测量成果及时对中线进行调整。当贯通巷道剩余50～60m时，及时下发“停头通知单”，一头停止掘进，最后一次标定贯通方向，完成导线的复测复算和精度标定。当贯通巷道剩余20～30m时，测量组负责人要书面形式告知矿总工程师、施工区队与安全检查等相关单位。

5 结语

9.《煤矿安全规程》开采部分试题 篇九

一、填空题

1、单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员

2、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、洒水和净化风流等综合防尘措施。

3、每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。

4、巷道内安设输送机时，煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

17、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。18柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工

19、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

33、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。时处理。

34、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

35、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力

36、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险

37、《煤矿安全规程》中，采煤机内外喷雾是如何规定的？

答：采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

4、《煤矿安全规程》中，对更换采煤机截齿及检修滚筒时，基本规定是什么？

答：更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

5、《煤矿安全规程》中，对采煤机使用刮板输送机作轨道时的要求是输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。

5、采区结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、防火管理。

6、采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。一个采区内同一煤层不得布置3个（含3个）以上回采工作面和5个（含５个）以上掘进工作面同时作业。

7、采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

8、采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

9、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m。

10、采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。

11、台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。

12、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

13、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

14、严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。

15、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

16、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过

木柱、木垛的回收方法，必须在20、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

21、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。

22、采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

23、采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假顶时，必须把网连结好。

24、开采近距离煤层，上一煤层采用刀柱法、条带法或带状充填法控制顶板，下一煤层采用垮落法控制顶板时，必须制定控制顶板的安全措施。

25、长壁式采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。

26、采用掩护支架开采急倾斜煤层时，支架的角度、结构，支架垫层数和厚度以及点柱的支设角度、排列方式和密度，必须在作业规程中规定。

27、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

28、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

29、刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

30、移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。

31、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

32、采掘工作面的移动式机煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

38、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施

39、工作面倾角在15°以上时，采煤机必须有可靠的防滑装置。采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

40、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。

41、工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。工作面倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

42、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

43、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

44、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

45、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

46、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

47、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

48、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

49、工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

50、对冲击地压煤层，应根据顶板岩性掘进宽巷或采空区边缘掘进巷道。巷道支护严禁采用混凝土、金属等刚性支架。

二、问答题

1、掘进井巷和硐室时，必须采取综合防尘措施有哪些？。答：湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流。

2、简述《煤矿安全规程》中，有哪些情形，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采？

答：（1）倾角大于30的煤层（急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤除外）。（2）冲击地压煤层。

3、《煤矿安全规程》中，对采1

什么？

答：采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

6、简述《煤矿安全规程》中，有哪些情形，严禁采用放顶煤开采？

答：（1）煤层平均厚度小于4m的。（2）采放比大于1：3的。（3）采区或工作面回采率达不到矿井设计规定的。（4）煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的。（5）坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放高度的。（6）矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的。

7、《煤矿安全规程》中所谓的“三下”开采是什么？

答：建（构）筑物下、铁路下、水体下开采，即所谓的“三下”开采。

8、煤矿井下巷道按其作用及服务年限分为什么巷道？

答：煤矿井下巷道按其作用分为：开拓巷道、准备巷道和回采巷道；按其服务年限分为永久巷道和临时巷道。

9、半岛煤柱及孤岛煤柱是怎样规定的？

答：井下三面被采空区包围的地区称为半岛煤柱；井下四面被采空区包围的地区则称为孤岛煤柱。

10、《煤矿安全规程》中，对煤矿开采冲击地压煤层是如何规定的？

10.煤矿测量规程 篇十

第37号

《国家安全监管总局关于修改〈煤矿安全规程〉第二编第六章防治水部分条款的决定》已经2011年1月17日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2011年3月1日起施行。

局长 骆琳

二○一一年一月二十五日

2011年新版《煤矿安全规程》征订单

订购方法：

1、请按下表认真填写征订单位信息及所需品种、数量，可以复制或自做订单。

2、将征订表及汇款单底联传真或邮寄至本中心，一般情况下，在24小时内即可邮寄。

3、所有产品免费邮寄。并为用户开具国家正式发票。

4、邮寄一般采用普通包裹形式，发票随包一并邮寄，有特殊要求的来电协商。

5、如有破损等质量问题，可联系予以调换

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订购回执单

单位盖章

11.煤矿测量规程 篇十一

关键词：煤矿测量失误事故分析

0引言

矿山测量被誉为矿山生产建设的眼睛，它具有技术管理和施工生产的双重职能。建国四十多年来，我国两万多名煤矿测量工作者，在煤炭事业的蓬勃发展中，完成了自己应尽的职责，为煤炭生产建设做出了贡献。但是，在矿山生产和建设过程中，由于主客观条件的限制，测量工作难免出现一些失误，甚至造成事故，给矿山生产建设带来损失。为了减少和防止煤矿测量工作失误或事故的发生，我们总结多年在生产第一线工作的经历，将征集的一些事例进行综合分析，本文对一些常见的煤矿测量工作失误和事故原因做了分析，并提出了一些有效的预防措施。

1用错起算数据，造成巷道贯通高程错1米

某矿在回采工作面回风巷贯通测量工作中，由于使用了错误的测量资料，致使巷道贯通后高程相差1m，造成了严重的经济损失。在掘进工程安排中，一个掘进队从运输机巷掘进开切眼，并从开切眼向外掘进回风巷，另一个掘进队从回风石门开始向里掘进回风巷，两巷道进行贯通。

为了确保工程的顺利贯通，测量人员从运输石门开始，沿运输机巷，开切眼至回风巷进行了经纬仪导线和水准测量，并进行了复测复算。在回风石门也进行了经纬仪导线和水准测量及复测，在水准测量，过程中，复测时发现与原测量结果相差1米，认为是读数错误所致，因此又继续进行了两次测量，确认第一次测量结果错误。在这种情况下，如果以正确的测量结果进行贯通测量标定，是能够进行正确贯通的，但在实际工作中，由于对错误资料没有进行必要的标记和说明，加上施工标定时没能自始至终由专人负责，因此在使用测量资料进行标定回风巷落平位置时，恰恰使用了第一次水准测量的错误资料，等巷道贯通时，相遇点高程恰巧相差1米。

这一事故给工程造成了严重的损失，本来相向贯通的目的是加快速度，缩短工期，但结果却要进行挑顶和卧底并要增加掘进绞车桐室，安装一部小绞车，影响了工作面投产时间，也给日后生产带来许多麻烦，增加了生产成本。

从这一事故中我们看到，在煤矿测量工作中，加强资料使用的管理也是不容忽视的环节。《规程》第245条明确规定。“各种内业计算薄及成果(台帐)应符合下列规定取消和重新计算部份要加以说明”，从这一事故的分析中，我们不难看出《规程》和《细则》的有关规定的必要性和重要意义。

2测量读数、记录和计算错误造成的测盆事故及其分析

在《规程》第3条中明确规定：“在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。”“重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算 ”这些规定是确保煤矿测量工作质量，更好地为煤炭生产建设服务的有力保证。如果在实际工作中违反了这些规定，就会造成工程上的事故，造成经济上的损失。

例子：由于边长丈量错误，致使贯通予报距离错6米

如图2-1所示，某矿综采工作面走向长度为1000米，运输巷与回风巷平行沿煤层掘进，为解决通风问题，决定由运输巷开始掘进一条斜巷，掘进至回风巷标高后再掘回风巷，并与已掘的回风巷贯通。

贯通工程开始前，在已掘运输巷和回风巷中均施测了30秒级的复测支导线。设计斜巷位于11号导线点前19.6米处，斜巷开口并掘进至回风巷设计标高后，继续按图上箭头方向所示掘进回风巷。当贯通距离接近20米时，即按要求改为单头掘进，同时掘进队和有关部门均采取了相应的安全措施。按预透距离推算，巷道已经应该掘透，但仍然没透，再掘2米，仍没有透，这时引起了有关部门的重视，随即指示测量人员进行测量检查。检查测量结果发现，实际斜巷巷道开口位置距11号点的距离为25.6米，即将开口点位置向东移动了近6米，而在接测斜巷导线时仍按标定的19.6米错误距离进行计算，因此在预报回风巷贯通距离时，即把贯通距离缩短了近6米，造成在达到预报距离时，巷道仍未掘透的测量责任事故。经对导线的再次复测后，确认再继续掘进4米，此时巷道贯通。

这是一个具有很大隐患的测量责任事故。首先，巷道开口位置标定错误了6米，在现场检查测量时很难判明其原因，但检查标定记录时，没找到现场标定的具体记录，也没有标定后的检查记录，从这里反映出测量管理制度不严或执行有关规定不力的问题。其次，在运输巷中11号导线点前还有12号导线点，11—12的边长是已知的为71米，在11号点量取19.6米，则开口点距12号导线点距离便为51.9米，如果在标定开口点位置时再通过丈量开口点至12号点的距离进行检查，是不难发现问题的。第三，在斜巷导线接测时，仍以已经丈量错误的19.6米作为导线边长使用，没有认真进行导线复测，如果从11号点进行导线复测与检查，也能及时发现问题。

3标定错误造成的测盆事故及分析

在施工测量工作中，要将工程设计标定于 现场，以指导施工。在实际工作中，经常出现一些诸如采用的标定数据错误、没能按实测数据标定、标定工作无检查而造成的测量事故，给工程带来了损失，有的甚至造成了严重的后果。

事例：由于贯通巷道方向标定没有根据导线实测资料进行，造成巷道贯通差达1.7米。

如图3—1所示，某矿在轨道巷与集中运输巷之间开掘一号运输石门，全长178米，石门将穿过两个具有瓦斯突出危险的煤层。该石门从轨道巷一侧的A点开始向集中运输巷D点方向掘进后，由于探放瓦斯的原因，时掘时停。累计掘进120m时停止掘进，并进行密闭。在所掘进的120米巷道内没有进行导线测量。只根据进尺进行了填图。一年之后，又从集中运输巷的D点开始按D、A两导线点间的方向进行掘进，掘进45米后又停止掘进。两个月后又沿A—D方向进行掘进，并实测了A—B巷道的方位角，发现其方位允与A—D的方位角相差46分，由于煤层瓦斯大，不能扩帮，距离已近贯通点，改线已不可能，只好按错误的中线继续掘进，巷道贯通后实测偏差达1.7米。造成岩巷扩帮40多米，经济损失达万元以上。

巷道贯通后进行了测量检查，发现自A端开始标定的中线方向与计算的A—D方向就有偏差，第一组中线便偏离了正确方向，巷道掘进以后再没有进行中线检查和导线测量。巷道便一直沿着错误的方向掘进了120米。在巷道停止掘进时，也未及时把导线点施测至掘进工作面附近，这样在从D端开始掘进时，也只能根据D—A的方位角进行方向标定，不可能根据A—B的方向重新确定D点的位置及D—A的方向，当从AB端施测测导线发现问题时，已为时过晚。

这一测量事故主要是由于认为贯通工程较为简单，贯通距离短，原有控制测量资料可靠，而没能引起足够的重视。首先，在标定A端第一组中线时，未能按《规程》要求对中线的标定进行检查，巷道掘进4—8米之后仍未进行重新标定和检查，而在延设中线点的过程中，也未按《规程》要求，对所使用的和新设的中、腰线点进行检查，使所掘进的120米巷道偏离了正确的方向。其次，在掘进120米巷道中，一直末进行导线测量，也是违反了《规程》的要求。《规程》第90条规定：“采区控制导线应随巷道掘进每30—100米延长一次。”如果及时施测导线也会及早发现问题，避免这一事故的发生。

4小结

以上是煤矿测量过程中经常会发生的失误和事故，当然了在测量过程中还会有其他的失误和事故，但只要测量人员和管理人员严格按照《规程》的要求去做，一般的失误和事故还是可以避免的。

参考文献：

[1]韩广德.中国煤炭工业钻探工程学[M]北京：煤炭工业出版社.2000.

12.煤矿测量工作的改进措施 篇十二

煤矿测量工作是在煤矿生产中不可或缺的工作,测量的准确程度直接影响了煤矿生产安全。随着科技进步,原有的测量方式已经不能适应现代化的要求,原有的手工测量绘制工作已没入历史尘埃,煤矿测量数字化成为趋势。

2012年,我公司购进了2台全站仪,彻底解决了原有的测量设备费时费工、测量精度低的状况。随着煤矿的整合重组,我公司由6座小煤矿整合而成的年产90×104t的中型矿井,可采煤层为3#、9#、15#。60%的3#煤资源已经枯竭,准备复采。矿山压力大,采空区多,地面原有控制点和水准点移位严重,因此,要在地面井下重新进行控制测量,但是地表采空去多,且我公司矿区处于群山峻岭之中,地表覆盖层落差较大,压力直接传递到井下,使井下有些点有移位现象。如2005年,我公司原某矿,误使用移位点,致使下分层运输顺槽掘进时偏差0.6 m,虽未造成巨大损失,但给我们敲响警钟。我们在日后的贯通测量中,距离都在几千米,一旦失误,使用移位点,贯通误差会超过3 m,造成测量事故。为此,在布设控制点时要避开采空区和受压区,改进我公司的测量模式是当务之急。

1 整理分析资料

收集原有6个矿的测量资料,对原有的测量资料整理、分析、校正,并进行坐标的转换计算,分矿分类存档,作为日后参考。

2 矿山测量数字化

随着采掘机械化的提高,开采工艺不断得到改进,巷道开掘已达约1 000 m/月,凿井进度已达180 m/月,机械支护的应用也越来越广泛。因此对测量的速度、精度要求也越来越高,测量工作的数字化管理尤为重要,包括测量数据的采集、处理和存储管理,这些测量数据,主要分为数字、图形和文字。矿山测量数字化,主要分为:实现计算机绘图技术和全面实现测量资料的电子图表化。测量图纸数字化,测量数据数字化,实现两方面的数字化,必须选用相应的数据软件。AutoCAD和VB是比较理想的软件。Auto CAD具有精确的坐标系,能够完成各种图形的精确绘制、任意缩放和修改,支持数字化仪的精确输入,在其平台上绘制各种土建可以任意进行加工和修改。VB则实现了Auto CAD的二次开发。

3 仪器管理

仪器使用完毕后,要放回仪器专用存储地点集中保管,其地点应通风良好,温度、湿度适宜,有温度计和湿度计,仪器箱内的干燥剂要经常检查,发现失效要及时更换,电池板要从仪器上卸下存入指定地点。有完备的充电设施。仪器使用前一天要及时通知仪器保管人员,对仪器检查充电,仪器外借或到外单位测量,必须经公司领导和分管领导批准。对测量用的专用电脑、软件、数字储存系统、打印设施要专机专用,严禁非工作人员操作,数据库内的数据要打印存档,防止计算机出现各种故障造成数据丢失。

4 GPS的使用

从20世纪90年代GPS转入民用后,使大地控制测量有了飞速的发展,其速度之快,精度之高,特别是对原有国家大地测量网的坐标点进行位移下沉的校正,尤为方便快捷,对老窑古窑采空区的调查,提高了极大的方便。在地方民用GPS一般使用D级定位系统,其精度为≤10 mm,是原国家控制点3级点标准,满足工程测量放样。但对大型贯通测量,特别是两矿之间数千米的贯通测量,在没有国家控制点的情况下使用GPS点,必须用大距离的两点间进行布网(如:大地四边形和线形锁等),这样方可满足方位高程的精度需要。进入21世纪初期,随着GPS接收系统的不断完善,多种系统卫星的解密,精度值达到mm级,给控制测量带来了极大地方便,高程控制也达到四级水准点的水平,在2个矿井的贯通测量中,完全可以再井口建立近井点,直接进行两井贯通测量,但是进行GPS点的选择时一定要避开强电磁波的干扰,如高压电线和电信转播塔等。为了防止电磁的干扰,GPS近井点必须在3个以上,以便在测量时进行校验。

5 地面控制测量

首先根据选点的点位情况,所用的工具、人员、控制网的形状和起始坐标情况进行控制测量设计,写出书面操作规程,画出控制点略图,并组织有关人员进行学习、分工。测量前,对仪器进行检查校正充电。随着测量仪器的改进,地面控制网也由测量角网转向侧边网,全站仪的使用可一次读出斜距、平距、方位角、倾角、高程和坐标,但对仪器的对中和棱镜的对中,整平是比较严格的,要求严格对中整平。根据仪器的使用说明书,对湿度、温度的要求,要求输入仪器的必须输入,否则会影响仪器的侧脸精度。气象条件恶劣的会造成仪器拒绝数据输出。选点要求选在远离采空区影响的区域,防止点位位移下沉。在仪器支护上,要把脚架支平踩实,仪器固定必须牢固可靠。操作1次计算系统,要检查1次仪器的对中系统和水平系统,防止按键时用力过度推动仪器,测量时,必须人工记录。原始数据和电脑数据进行对照,出现错误,必须查明原因进行处理。电脑计算与人脑计算同时进行。内业计算必须要2人以上,各人从输入原始数据开始,电算1次,手工算1次,必须认真细致,数据准确无误时,方可上图入档。

6 井下导线测量

随着矿山机械化程度不断提高,产量增大,开采深度的增加,瓦斯涌出量越来越大。以前的测量仪器除了陀螺仪外,全为机械式光学型仪器。经纬仪测角钢尺量距,费时费工,精度低,但仪器本身无电气设备,不存在入井防爆问题。而激光测距仪、全站仪等,加有电气设备,入井必须防爆。防爆全站仪的问世,立即受到煤矿测量工作者的青睐。全站仪加棱镜免去了测量工在井下悬空钢尺量距和前视、后视点垂线防风问题,测量迅速快捷,但防爆全站仪无镜筒上部对中点,使测点位于顶板的时候,加大仪器对中难度。必须在仪器支设前,做好点位下移工作。不同精度的导线点要求的测回数和经纬仪一样。

煤矿测量的无纸化,数字化已经成为现代煤矿测量的主流,老一辈的煤矿测量工作者都需要重新学习新的测量方法,才能在日新月异的发展中拥有一席之地。

摘要：论述了井上下测量操作规程草案的先决条件和使用全站仪技术和电脑联网测量平差软件的应用,测量数据的采集、处理和储存管理,解决矿山测量的实际问题。

关键词：煤矿测量,全站仪技术,电脑联网,改进

参考文献

[1]中国矿业学院译.国际矿山测量会议论文选[M].北京:煤炭工业出版社,1985.

[2]刘于基.全球定位系统原理及其应用[M]..北京:测绘出版社,1993.

[3]叶尔兰别克.浅谈矿山测量的数字化研究[J].新疆有色金属,2010(S1):20-21.

13.煤矿主要机电设备操作规程 篇十三

机 电 设 备 操 作 规 程

二O一六年二月二十六日

1147-9电气事故处理规程--------------------------13矿灯充电工技术操作规程-----------------15外线电工作业操作规程--------------------18

十二、钢丝绳检查工技术操作规程-------------23

十四、矿井大型设备维修钳工操作规程-------25

十六、井下机械维修工操作规程-----------------29

十八、防爆检查员技术操作规程-----------------31

二十、电缆修理工操作规程-----------------------32二

十二、刮板输送机司机安全技术操作规程----34二

十四、气焊工安全技术操作规程-----------------37二

十六、切割机安全技术操作规程-----------------39二

十八、小水泵工安全操作规程--------------------40三

十、开关检修工安全技术操作规程----------41三

十二、热水锅炉司炉工安全技术操作规程----42

主要机电设备操作规程

一、提升机司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

3、司机严格执行交接班制度、岗位责任制，严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

4、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。

二、操作准备：

1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。

3、减速器油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序：

1、在正常情况下按以下操作顺序进行：

⑪、启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

⑫、停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作：

1、提升机的启动与运行：

(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将工作闸推至松开位置，同时主令控制器推至第一步，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

⑯、出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项：

⑪、出现上述1、2、3情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑫、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准，将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后，再停车继续处理。

⑬、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。

⑭、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。

⑮、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器恢复提升，但应及时向领导汇报，填入运行日志。

⑯、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定： ⑪、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s； ⑫、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s； ⑬、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作： ⑪、启动辅助设备－液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备； ⑫、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常； ⑬、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置； ⑭、观察系统各种指示信号是否正常。

6、提升司机必须严格遵守以下操作纪律：

⑪、司机操作时手不许离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不许再打电话。⑫、在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑬、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

⑭、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束之前禁止换人。对监护司机的示警性喊话严禁对答。

7、提升司机应遵守以下安全守则： ⑪、禁止超负荷运行。

⑫、非紧急情况下不得使用保险闸。

⑬、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。⑭、司机不得擅自调整制动闸。

⑮、司机不得随意调整继电器整定值。

⑯、检修后必须试车，并作过卷、松绳保护试验。

⑰、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护。

⑱、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内

灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路投入指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正转运行；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

（6）、当软启动故障时，切除软启动回路，用自耦降压启动，按下启动按钮，降压投入指示灯亮，启动正常后，降压投入指示灯灭，全压运行指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正常运行。

（7）、备用风机在长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，测量时用500V的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.38MΩ。

（8）、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常，发现异常应立即停机检查并进行调试，做好记录。

①、电机额定电压380V，额定电流260.8A，功率132KW； ②、电机轴承报警温度为85℃，达到95℃时停机； ③、电机绕组报警温度为120℃，达到135℃时停机。④、机械振动无异常。

2、正常停机操作；（1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。（2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

（3）、自动操作停机时，先检查操作柜上转换开关在“自动”位置，然后打开要停止风机的电动机启动界面，点击“停止”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，电机停转，所有信号指示灯变为绿色，正常停机完成；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（4）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（5）、关闭所停风机的立式风门。（6）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。

（7）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。

3、反风操作：（1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。（2）、用反转电机反风步骤：

①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。②、各风门与风机正转运行状态相同。③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“反转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，反转运行信号指示灯变为红色，反转启动就绪，软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，

（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：

①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。

③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。

④、定期清理风道中的堆积物。⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。

⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。⑦、检查各风门是否严密。

⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。

三、主排水泵司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备：

1、水泵起动前应对下列部位进行检查： 1）、各坚固螺栓不得松动。2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。

4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。5）、接地系统应符合规定。6）、电控设备各开关手把应在停车位置。7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（DS450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容： 1）、轴承润滑（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。

（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。2）、更换盘根（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。

（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律： 1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。3）、操作高压电器时：（1）、一人操作，一人监护。（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。（3）、电器、电动机必须接地良好。4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

四、地面6KV变电所变电工技术操作规程 一、一般规定：

1、变电工应具备一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及设备完好标准。

2、变电工必须经过培训、考试合格，取得资格证后持证上岗。

3、变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。

4、变电工应熟知变配电设备的特性、技术参数、结构和工作原理，并掌握操作方法。

5、变电工必须掌握触电急救法和人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

6、运行操作必须执行两票制和工作许可制。

7、变电工班前不准喝酒，班中不准脱岗、睡岗、串岗和做与专职工作无关的事情。

二、接班工作：

做好安全措施之前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。

12、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度和有关领导汇报。

13、操作票应先编号，按照编号顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章，已操作的操作票盖“已执行”印章，操作票保存三个月。

㈡、维护人员从事电气作业或处理事故时，变电工应做如下工作：

1、停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

2、验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧分别验电。

3、放电：验明检修的设备确无电压后，装设接地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。

4、装设接地线：使用符合规定的导线，装设接地线时先接接地端，后接导体端，拆除接地线的顺序与此相反。

⑪、装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。⑫、接地线接触必须良好。⑬、接地线禁止在三相上缠绕。

5、悬挂标志牌和装设遮栏：

⑪、在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，必要时加锁。

⑫、部分停电时安全距离小于规定距离的停电设备必须装设临时遮拦，并挂“止步、高压危险”的标志牌。

⑬、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标志牌。

五、其它操作：

1、变压器送电前应检查以下内容：

⑪、断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。⑫、隔离开关及母线应无异常。

⑬、变压器瓷瓶应无裂纹、接地系统应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。

2、变压器受电顺序：

⑪、合上变压器高压侧的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行状态。⑫、合上变压器低压侧的隔离开关及断路器。

3、变压器停电顺序：

⑪、拉开馈出线的断路器及隔离开关。

⑫、拉开变压器低压侧的断路器及隔离开关。⑬、拉开变压器高压侧的断路器及隔离开关。

4、切换电源的倒回路操作顺序：

⑪、备用电源开关操作顺序及跳闸机构应处于完好状态。⑫、合上备用电源的隔离开关及断路器。⑬、拉开原受入电源的断路器及隔离开关。

5、倒变操作：

⑪、备用变压器完好。

⑫、备用变压器高低压侧开关及跳闸机构应完好。⑬、合上备用变压器高压侧隔离开关及断路器。

①工作票制度：在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行。②工作许可制度：工作许可人在布置完成施工现场安全措施后，应会同工作负责人到现场逐项工作票上所要求的安全措施落实情况，工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施。

③工作监护制度：工作监护人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。

④工作间断、转移和终结制度：工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。

（3）保证安全的技术措施

①停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

②验电：验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，在停电设备进出线两侧各相分别验电，验电前应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好再进行，高压验电必须戴绝缘手套。

③装设接地线：当验明设备确无电压后，应立即将专用接地线接地，并使用此接地线在验电处将检修设备三相短接。

④悬挂标示牌和装设遮栏：在停电的开关操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

（4）事故处理注意事项

①事故处理时要冷静、认真全面分析，正确判断尽快消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，尽一切努力保证设备的继续运行，首先确保变电站照明用电。

②事故后要做详细记录并及时报告调度及领导。③处理事故时，严禁无关人员进入事故地点和控制室内，值班人员有权拒绝一切无关人员乱指挥和询问。

5、紧急拉闸顺序及调荷避峰措施

（1）为确保矿区电网的正常运行，特制定紧急拉闸序位及调荷避峰措施。（2）出现下列情况时，接紧急拉闸顺序表进行拉闸： ①上级变电所或调度下达限电指令时； ②矿区电网出现异常情况需要限电时；

③矿区电网超过计划用电，主管部门通知限电时；

六、电气事故处理规程

1、事故处理的主要任务（1）尽量快速限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险。（2）用一切可能的方法保持设备继续运行（3）尽量快速对已停电的设备恢复供电

2、事故处理的一般原则

（1）在值班人员负责管理范围内设备发生事故时，值班人员必须遵照下列顺序消除事故。

①根据设备的指示和设备的外部征象，判断事故的全面情况。②如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除这种威胁，并在必要时停止有关设备的运行。如果对人身和设备没有威胁时，则应尽力设法保持和恢复设备的正常运行。应特别注意对未直接受到损害的设备进行隔离，保证它们正常运行。

5、检查通讯设备应保持完好。

6、清点工具、备件、安全用具、消防用品、图纸和各种记录本。

7、接班变电工应在上一班变电工完成倒闸操作或事故处理完毕，在交接班记录本上签字后方可接班。

三、巡视：

值班变电工负责变电所内电气设备的安全运行，应检查以下内容：

1、电气设备运行正常，有无异响及过热现象。

2、电气设备的外部接线及所内电缆悬挂应符合要求。

3、电缆头无漏胶、渗油现象。

6、仪表指示、信号指示应正常。

7、电气设备接地线应良好。

8、继电保护指示应正确。

四、操作：

值班变电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。

1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电工作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，应核实要停电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关停电操作。停电操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。操作高压开关手柄，断开真空断路器，操作隔离手车手柄退出隔离手车，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

⑫、低压馈电开关停电操作。切断开关后实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

2、送电操作：当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关送电操作。取下停电标志牌，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。将隔离开关推到位，操作真空断路器手柄进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向矿调度及有关领导汇报。

⑫、低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上“有人工作，禁止合闸”的标志牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断开关，并向矿调度及有关领导汇报。同时，送电后观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理并向调度及有关领导汇报。

五、其它注意事项：

1、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，必须先向调度和有关人员汇报，待查明原因排除故障后，方能送电。

2、变电工必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护工作状态，当发生故障时及时向调度和有关领导汇报，并做好记录。

3、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上挂“小心反送电”警告牌。

4、按要求认真填写各种记录。

5、搞好所内文明卫生。

八、矿灯充电工技术操作规程 一、一般规定：

1．矿灯充电人员必须熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考

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能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

（13）检查检修和移动电气设备时，必须切断电源挂好停电牌，并采取防止自滑和自转的措施。

（14）在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验明无电后，对大地充分放电后装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

（15）高空或井筒作业时，必须带安全帽和保险带，保险带应扣在牢靠的位置上。

（16）各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准不准随意拆除和改动。

（17）在试验采用新技术、新工艺、新设备时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

（18）经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

（19）对检修后的电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

四、收尾工作

（1）检修设备后在送电前，要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

（2）清扫检修作业场所，搞好设备和场所的卫生。

（3）检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修管理使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

（4）认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与岗位人员交待清楚，方可撤离。

十、外线电工作业操作规程 一、一般规定：

1、本规程适用于高、低压架空线路上的一切工作人员。

2、必须具备一定的电气知识，掌握一般的操作技术，并熟悉电工仪表的使用方法，熟知《电业安全工作规程》。

3、必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

4、掌握紧急救护知识，学会触电急救法、人工呼吸法以及电气火灾灭火知识。

5、必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、施工前准备：

1、工作负责人要向全体施工人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。

2、工作前认真清点、检查施工所用材料、备件、工具。安全用具必须完整、可靠。

3、指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线、挂停电作业警示牌。有可能反送电的刀闸、应加绝缘隔板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令专人进行验电，确认线路已停电无误后，在作业区两端装设短路接地线，经检查合格后方可开始作业。

⑴、砍剪的树木（树枝）下面应有专人监护，防止砸伤行人。⑵、工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。

4、外线高空作业：

⑪、高空作业必须使用安全带（对地3 米以上为高空），安全带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。检查登杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。

⑫、新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。

⑬、在有过往行人地段施工时，应在施工杆（塔）周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。

⑭、攀蹬杆塔时应检查随身物件，以防坠落。杆塔施工时，严禁向上或向下抛扔物件。

5、高低压电气设备维修作业：

⑪、在变压器、电容器台上工作时，至少应由两人进行。⑫、更换变压器或调整相序后，应检查电压和相位是否正确。

⑬、拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。⑭、变压器台上的预防性试验工作应有专人监护。

⑮、对停电的电容器或有电容的线路或设备，均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。经重复放电、验电后方可开始工作。

6、立杆、撤杆： ⑪、立杆、撤杆要有专人指挥。立、撤杆前现场负责人向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，详细说明指挥信号，并检查工作人员熟悉信号程度。

⑫、在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专人看守。

⑬、组立杆塔所设的地锚，根据不同的地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。

⑭、起重杆塔应使用合格的起重设备，当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。

⑮、起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。

⑯、杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的1.2倍以外。

⑰、起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

⑱、杆塔起立过程中，不准下坑找正，应暂停起立，可在地面进行清理或用绳索帮助找正，工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。

⑲、在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立60°后，应减缓起立速度，注意拉紧各侧拉绳。

⑳、使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，并在电杆上部两侧拴上拉绳，控制电杆摆动方向。

⑴、在撤杆工作前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施，再拆除杆上导线。在挖坑前应先在电杆上部适当位置两侧绑好拉绳。

⑵、已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

7、放线、撤线、紧线：

⑪、放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧线工具

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11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

18、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。

23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

24、设备经下列检修后，应进行试运转：（1）修换轴承；

（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙；

（3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统；（5）水泵更换本体主要部件；（6）减速器更换齿轮；

（7）其他在检修任务书上要求试运转的项目；

25、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；

26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。

29、禁止设备在运转中调整制动闸；

险段切除后截取。试验长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损。

四、收尾工作：

1、做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳日检查记录，并由当班司机签字确认。

2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

十三、矿井大型设备维修电工操作规程

1．上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2．不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

3．在井下瓦斯浓度超过1 ％时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。

4．高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5．需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票” 制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

6．无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业” 牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

7．在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

8．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

9．在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。

10．作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

11．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。12．作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。

13．在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。14．需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。

15．操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸” 的停电警示牌。

16．对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。17．各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。18．对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

19．注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。

12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。

（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5）主排水泵修换本体主要部件后。

（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

（7）减速器更换齿轮后。

（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递

心线和标高。

14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。15．将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19．安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固。

（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。（3）输送带、刮板链的张力应适当。（4）联轴节间隙应符合要求。

（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。（6）各仪表应齐全、完整。

（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。（10）其他应检查的部位。．检查相关设备和环节的配合情况。．通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

（1）各运转部位应无异响。（2）润滑油路应畅通。

（3）各部轴承温升应符合规定值。（4）各仪表指示应灵敏、准确。（5）设备整体震动情况。（6）其他应检查的部位。．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。．拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人

（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

（12）各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。

（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。．处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

17．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

18．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

19．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

20．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21．在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5 米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22．试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

23．检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

24．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

十七、防爆电气设备修理工操作规程

1．上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

2．防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

3．检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

4．防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。5．修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。6．在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

7．防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

8．对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。9．严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

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打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关人员采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

11、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员回报，并填写检查日报表，送交矿动力科。

十九、小型电器修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．防爆型小型电器检修后不得有失爆现象。3．准备检修中需要的材料及零配件。4．计划本班应修的小型电器件数。

5．准备好各种工具和检测用的仪器仪表。

6．清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。

7．详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

8．更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥处理，经修理后，电气性能应符合安全要求。

9．涂漆：

（1）有关部位涂耐弧漆。（2）有关部位涂防锈漆。

10．检修后的小型电器必须进行电气检验和试验，工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达到防爆标准规定，设备应达到完好标准。

11．填写检修记录，登记上账，做到账、卡、物相符。12．检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。13．清点检修用的小型电器工具，打扫场地。

二十、电缆修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。6．检查热补模具，试送电源。

7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

h.点动查看电机的旋转方向是否正确。

2、操作运行

①控制磁力开关合闸送电；②关闭吸气阀；③按住起动按钮不放；④油压升高0.1mPa以上；⑤松开起动按钮、机器空运转约1MM；⑥打开吸气阀、空压机正常工作。

3.停机操作

（1）关闭吸气阀；（2）打开放气阀排气主二级压力表指示为零；（3）按停止按钮停车；（4）断开控制磁力开关隔离手把（下班时要求闭锁）。

三、注意事项

1.绝对不允许电机反向旋转，防止损坏压风机。2.禁止下述操作: a.安全保护系统失灵（失效）情况下开车运行。b.电气系统不完好，失爆时开车运行。c.指示仪表损坏，不安全时开车运行。d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。

3.每班要打开气包下阀门，放出气包中的冷凝积水。4.每班应试验安全阀一次，并在开井后做好有关记录。5.运行中压风机应检查。

a.一、二级气阀的温度（不得超过70°）；排气温度（不得超过160°）。b.压风机，风包的声响有无异常。c.冷却系统是否正常。

d.风叶是否完好，传动胶带有无扭翻，出槽现象。6.润滑及检查

a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。d.润滑油质的检查周期为四个月。

7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

二十二、刮板输送机司机安全技术操作规程

一、般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以处的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，4

戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准备面向刮板输送机运行谅向，以免断链伤人。

四、收尾工作

1、将控制开关把手扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

2、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

3、在现场向接班司机详细交待本班运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

二十三、乳化液泵站司机的操作规程

1.乳化液泵站开泵前应认真进行下列检查：

（1）泵及曲轴油箱各部件是否齐全，完整紧固可靠。

（2）齿轮箱曲轴箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油位是否缺油。

（3）乳化液泵箱内乳化液配比浓度是否达到3%—5％。（4）卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。（5）各控制阀是否正常并处在正确位置。

（6）与工作面支架工、采煤机司机、三机工取得联系，确认无拔开高压管路及打开阀片等情况。

2.检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，点动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示方向一致如不一致，要立即处理，待一切正常后方可开车。

3.电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。

4.泵站运行正常后，应进行下列检查：

（1）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、压的地方。（2）各部运转声音有无异常。

（3）各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50℃,泵体的温度不应超过60℃。

（4）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母。

（5）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。（6）过滤器是否损坏或很脏而失效。

5.正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得开泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵卸压检查处理，待检查完好后，才能投入运行。

6.泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。7.停泵时，泵站开启应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。

8.移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，放置整齐。9.观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液质。

10.泵站需要加油时，要使用专桶专油。端头维护工的技术操作规程

1.端头维护工在作业前必须严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石及时进

2）回火防止器每天至少清除污垢一次。3）一个回火器只允许一个焊工工作使用。

4）在停止使用乙炔时，必须关上乙炔导管上的阀门。4．氧气瓶的压力调节器

1）将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。

2）在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。

3）压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。5．输氧软管

1）使用新软管时，必须先使用压缩容器吹净管内滑石粉或灰尘等物。2）乙炔管与氧气管要有颜色区别，不可混用。

3）如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。6．焊枪及割枪

1）在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙炔阀，两种气体混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙炔气阀后关氧气阀。

2）点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格漏气的焊枪、割枪。

3）当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀。

4）当焊枪过热时，先关闭乙炔气阀，让氧气阀打开，将焊枪置于冷水中冷却。

5）点燃的焊枪、割枪不许离手。

6）当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属丝通。7．其它

1）工作时必须戴好专用的防护眼镜。2）禁止在易燃易爆物品5米之内工作。

3）不充许焊接或切割装有物品的压力容器。

4）在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。

二十五、电焊工安全技术操作规程

1．操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法，以及触电后的急救方法。

2．工作前要认真检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作时先合大闸，后合小闸，并注意电焊机声音、温度是否正常，合理调整电流，严禁超负荷使用。

3．所有焊接设备，包括电机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。

4．一次与二次电线路，都必须绝缘良好，并且容易辨认。

5．对油桶、油罐或装过易燃品、爆炸品的容器焊接或切割，必须先用苛性纳或者磷酸钠溶液洗净，用压缩空气吹干再施焊。

6．对有压力容器或者密闭容器的表面原则上不许焊接或切割，特殊情况必须经有关人员研究，采取有效措施。

7．在金属容器内焊接，必须有专人监护并要有足够的通风。8．高空作业必须采取安全措施，操作人要扎安全带。9．固定的工作地点，要设有活动挡板。

裂纹和松动，检查防护罩是否完好。

二、操作者必须戴上防护眼镜。

三、对切割机性能不熟悉的人不能使用切割机。

四、对有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。

五、换切割片的螺丝要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。

六、多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人控制开关。

七、送电后必须待电机转动正常，方可切料。

八、切料厚度不得超过设备最大允许值。切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。

二十七、砂轮机安全技术操作规程

1、防护罩，防护罩缺口不得大于全周的三分之一，其材料用不小于6毫米厚的钢板制成，任何人不得拆除防护罩。

2、砂轮机应的专人负责检查，随时检查砂轮机各部是否松动，砂轮是否平整、有无裂缝，当砂轮磨损距夹板外圈3毫米左右，应更换新砂轮，砂轮外园与研磨距离应调整适当，使其经常小于3毫米。

3、禁止在砂轮机上磨大件，磨小工件用手钳夹住。

4、砂轮机禁止磨软金属材料，磨硬质合金的砂轮，不得磨其他工件。

5、使用砂轮要站在砂轮回轮平面的外侧，厚度在20毫米一下的薄砂轮，禁止使用侧面，使用砂轮时应戴防护眼睛。

6、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁。

7、砂轮机用毕应随手关闭电源，下班时要拉开闸。

二十八、小水泵工安全操作规程 一、一般规定

1、水泵工必须经过技术培训，持有合格证者方可上岗操作。

2、水泵必须安装在通风良好和支架完整的地点。

3、水泵安装必须达到完好标准才能使用。

二、开泵前的准备工作

1、检查水泵的传动部分和防护罩是否齐全，各部的螺丝是否紧固。

2、检查按钮的开、停是否灵活可靠。

3、检查出水管路的闸阀是否关严。

4、检查水泵盘根是否适当，盘根盖螺丝是否拧紧。

5、如检查出问题应及时处理，如不能处理应向有关单位汇报。

三、操作

1、打开放气孔及出水管路的闸阀将水泵内空气排出，灌满水之后关闭放气孔。

2、将开关手柄打到送电位置，按电钮开泵，并检查水泵是否上水。

3、水泵运转正常后，徐徐开大出水管路的闸阀直到所需要流量为止。

4、停泵后，关闭出水管路的闸阀，并将开关手柄打到零位。

5、司机要及时清理水笼头周围的淤泥和杂物。

四、安全注意事项