电子车间实习报告

电子车间实习报告（精选6篇）

1.电子车间实习报告 篇一

电子车间管理制度

一、目的为了确保生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合公司的实际情况特制订本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产相关全体员工和非生产相关进入电子车间的人员。

三、职责

由电子车间线长负责，其他相关部门配合，如发现和本制度不符情况，如为电子车间员工，应及时制止并对其进行绩效考核，其他部门人员及时进行劝阻，不听从劝阻的通知相关部门领导处理。

四、管理程序

4.1电子车间员工管理

4.1.1工作时间内所有员工倡导普通话，在工作活动中严禁有行为区分。

4.1.2

全体员工须按要求佩戴工牌，穿厂服、厂鞋，不得穿拖鞋进入车间。

4.1.3按时上下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上下班须打考勤卡，违者按考勤管理制度处理。

4.1.4工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间内走动，其他人员无特殊情况不得离开工作岗位，不得串岗，若因事需要离开工作岗位须向组长申请，征得同意方能离岗。

4.1.5上班半小时内，任何人不得因私事而提出离岗，如有私事预离岗者，必须事先申请，经批准后方可离岗，离岗时间不能超过15分钟。

4.1.7员工在车间内遇上客人或公司高层领导参观时，组长以上干部应起立适当问候并有必要的陪同，作业人员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

4.1.8

禁止在车间聊天，嬉戏打闹，吵口打架，积上中国，离岗行为；违者依员工奖罚制度处理。

4.1.9作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入电子车间前，须换好防静电服、鞋和帽，做好静电测试和记录，将钥匙和手机等物品存放在更衣柜内。

4.1.10任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入电子车间；不得将私人用品放在流水线上。

4.1.11车间严格按照生产计划排产，根据车间设备产能状况和人力配置，精心组织生产，生产工作分工不分家，各生产班组须通力配合，保质保量完成日常生产任务。

4.1.12车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产。

4.1.13员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组长将车间组区域内的物品、物料、工具等有条不紊的摆放，做好定制定位，并做好相应标识。

4.1.14员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法，违者依奖惩制度处理。

4.1.15在工作前仔细阅读作业指导书和作业规范，员工如有违反作业规定，不论是故意或失职使公司受到损失，应当根据情况，对当事人进行适当处罚。

4.1.16生产作业流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即反馈工程部相关工程师，工程部和相关部门共同研讨后，做相应更改。

4.1.17在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用相关仪器、设备、工装、工具、不得擅用非自己岗位的物品，对闲置生产用具应送到指定区域放置，如损坏不能正常使用或产品升级换代不再使用的，须走报废申请流程，做报废处理。

4.1.18车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，应服从车间组长及以上领导的安排，全力协助工作并服从用人单位的管理，对不服从安排的，应以教育为主，对屡教不改的，应上报公司领导处理。

4.2

非电子车间人员要求

4.2.1进入电子车间前须穿好防静电服和防静电鞋（如没有防静电鞋、须穿好鞋套）。

4.3

外部参观人员要求

4.3.1

着装要求，接触产品需佩戴防静电手套；进入工作区域

需着防静电服；

4.3.2外部人员参观须由本公司人员陪同方可入内；

4.3.3

参观人员须按照指定的参观路线进行参观；

4.3.4

参观人员未经允许的情况下，不能随意进入工作区域和接触产品，如需接触产品，请必须戴防静电手套。

4.3.5

参观人员须佩戴由行政部发放的参观证。

4.3.6

参观人员未经允许谢绝拍照。

2.电子车间实习报告 篇二

静电是电子产业生产过程中的第一号杀手,静电是相对于导体中流动的电荷而言的,是一般情况下不流动的电荷。多由绝缘物体间互相摩擦或干燥空气与绝缘物摩擦产生。当它的能量积累到一定程度,妨碍它中和的绝缘体阻挡不住时,发生剧烈放电,即静电放电。这时的最高电压可达几千乃至几万伏,势必对静电敏感组件造成损害。为了降低静电敏感器件及半成品控制器在整个生产、周转过程中的损坏,需要对各静电敏感器件装配、生产工序做基本的防静电措施要求。

1静电防护的基本用具

静电防护过程中需要的硬件有离子风扇、静电胶垫、放电电阻、接地线、防静电手套等材料。

1.1离子风扇

离子风扇工作中可以释放大量的正负离子,从而使积累的电荷得以中和,离子风扇中的电离器件(即发射架)在高压发生装置产生的低电流高电压作用下,形成一个稳定的高压电场,电离空气形成正负离子体,由气体带出,到达物体表面。当物体表面为负电荷时,它会吸收气流中的正电荷,当物体表面为正电荷时,它会吸收气流中的负电荷,从而达到消除静电的目的。

但离子风机的使用同样有其致命的缺点,就是离子风机会释放出大量的正负离子,这些离子在空气中自由移动,同样会积累在其他物体上,进而产生放电现象。故使用离子风机的地方湿度一定要达标,最好控制在4 0以上,以保证环境耗散离子的能力。

1.1.1静电胶垫

静电胶垫具有绝缘高阻抗性质,同时又能泄放静电,电阻率保持在7.5×105Ω~1.0×109Ω之间,用于释放积累电荷,防止电荷过于集中。是生产过程中操作区域静电防护的不二选择,静电胶垫的使用意义在于,它可以大面积地保护易产生静电的物体,如金属台、操作台等,防止静电的产生。

1.1.2放电电阻

静电放电是一瞬间的放电,故若要对已存在的电荷放电,需要增加放电电阻,一般选用1MΩ电阻,这样高的电阻,会缓慢地泄放静电荷,达到消除静电的目的。有人认为,消除静电选用导电性能好的材料就可以,金属最好。这种想法是错误的,静电损伤是由一定量的电荷在瞬间放电产生的,所以导体具备了一瞬间放电的功能,故不能用于防静电,1MΩ电阻的使用意义就是达到缓慢泄放电荷且不损伤元件的目的。

1.1.3地线(链)

防止静电最根本的方法是找到等电位,找到等电位的最根本的方法就是接地。所以接地需要一个安全可靠的接地线,接地点必须连接可靠,工厂接地点需是焊接或者圆头接片压接在钢板上,以保证接地的稳定性。防静电系统的接地线不得接在电源零线上,容易造成人员触电,同样也容易损伤电子元器件,也不得与防雷地线共用,与零线同样道理,容易产生人员的安全隐患和半导体的损伤,必须有独立可靠的接地装置;不得与设备、线体的裸露部分接触,以防止带电体与静电地短接。使用三相五线制供电电源,其地线可以作为防静电地线。限流电阻和连接端子应连接可靠,并具有一定载流能力,限流电阻阻值的选择应保证泄露电流不超过5m A,下限阻值取1MΩ。如果泄露电流过大,或者电阻过小,就不能达到缓慢泄放静电的目的。

1.1.4电手套

防静电手套常见的有两种(如图2和图3),其中优先选用防静电PU涂层手套。在工厂操作中,为了保障人身安全,对于有割手隐患的岗位,如电器盒为钣金件材料的,推荐选用防静电PU涂层手套。

2静电的防护

静电防护分两步,第一步是消除或减少容易产生静电的物质,第二步是消除已经产生的静电。

2.1消除静电源

工厂生产过程中不可避免地需要接触到静电危害性较大的物质,如塑料、海绵、保护膜、金属等。这些物质在生产装配过程中与半导体器件组成的控制器接触时就很容易产生静电放电现象。对于这种问题,首先在生产过程中要尽可能地消除将要产生或者已经产生的电荷,在半导体存在的区域隔离易产生静电的物质。

首先,对接触到半导体器件的人、机进行静电防护工作:人需要带静电环、穿静电服、戴静电手套、静电头套、口罩等。

机器方面:控制器装配区域流水线、防静电桌垫、地板垫均应通过限流电阻接到地线。各接地点之间的电阻值保证在7.5×105Ω~1.0×109Ω之间。这样可以系统地保证各方面产生的静电得以快速释放。

对于防静电接地线,有可能因外力和腐蚀导致断裂或氧化,从而导致接地线表面不导通(如有绳静电环接地线),所以保持使用过程中导通测试。

工作台的防静电桌垫不可相互串联接地,防静电桌垫地线连接点不能使用螺钉固定,推荐使用铆接、焊死等措施保证连接牢固,不松脱。可使用防静电连线<内含1MΩ电阻>连接,防静电桌垫按照面积每平方米一个接地连接点的方式连接。

人员静电防护问题方面:有机会接触到PCB板或静电敏感器件的员工,必须佩戴防静电腕带,要与人体皮肤接触良好,确保及时、迅速泄放人体身上的静电。

2.2消除已产生的静电

对于已产生静电的材料,如塑料、薄膜等,在拿取与空气接触或者本身在运动状态下都可产生大量积累电荷物料时,需要消除电荷对物料的影响,即对于已经产生的静电荷,进行消除。

消除静电较为有效的方法是安装离子风机,直接和PCB板配合安装且易产生静电的工件(如注塑件、海绵、薄膜等),应提前消除静电,需安装离子风机,应保证工件在有效静电处理区域内持续6秒以上时间(有效区域指工件距离出风口30~80cm的范围)。长期使用的岗位,应对离子风机工作的有效性进行定期检验,以确保离子风机正常运转。

半导体及其半成品控制器运输时,应放置在防静电胶袋(摩擦静电压<100V)、防静电成品箱或周转箱内(应有防静电标识),预装前严禁先将控制器的防静电包装袋去掉而将控制器放入一般周转箱内,正确的操作是一边生产一边将控制器从防静电袋或防静电周转箱内取出,不可堆叠。如果有专用防静电主板工装架,可提前将主板取出,放置于专用工装架上,防止堆叠时静电的产生。

半导体及其半成品从防静电袋或防静电周转箱内取出时,应保持力量适中,保证平稳,因为快速移动的物体与空气摩擦同样容易产生静电而导致控制器的静电损伤;拿取控制器时,手应持其无贴装元器件的边缘部位,避免接触其引线或接线片,不能裸手接触针座、器件;要求一次拿取一块,不可一次拿取多块;在取放PCB组件时应轻拿轻放,如果动作幅度过大,会造成电子元件互相接触而产生或释放静电。

完成预装半导体配件在周转或输向时,不能接触泡沫、海绵、纤维布料、普通塑料等容易产生较大静电量的物质,更不能使用相关材料作为包装或防尘用,防止相互摩擦产生静电损坏芯片等半导体。

3防静电环境的防护

控制器装配相关的车间应避免放置容易产生静电材料的物质(如:泡沫、海绵、塑料等)。

如果装配过程中要求使用这些材料,则应在装配好控制器之前隔离这些材料,装配好控制器后,再装配这些容易产生静电的材料,且应放置在离子风扇下操作。因为海绵等物体极易产生静电,若与控制器放在同一空间内操作,在海面操作的过程中与空气和人体接触,积累的电荷就会散布在控制器存储的空间,电荷一旦积累到一定程度就会发生放电,造成静电损伤,故半导体装配和存储环境必须要与容易产生静电的材料分开。

环境中除了需要控制容易产生静电的物质外,还需要对空气中的温湿度进行控制,尤其是湿度尤为重要,湿度较高时静电荷容易被空气中的湿度迅速耗散,从而不容易产生静电损伤;相反,湿度过低,空气中的电荷容易积累,不耗散,集中到一定程度就会造成放电。

4静电放电距离

静电放电距离一般较短,一般以厘米计,故真正产生静电损伤的过程是需要被损伤的半导体与电荷载体或者是泄放体距离非常近的状况下才会产生。

以工厂生产为例,主板在流水线体上流动,流水线体的宽度设计一般是主板的3倍以上。即如果人员静电防护到位,主板在流水线中间移动是不会受到静电损伤的,但是如果管控不力,主板在流水线上放置的不规范,歪在一边,就有可能接触到流水线旁边的金属或者其他带电物料等,从而造成放电。所以规范的控制生产现场,也是减少静电损伤不可缺少的一部分。

5总结

静电是无处不在的,而且静电的放电方向也是多方面的,我们目前的认知可以有效防止静电损伤的产生,在工厂静电防护的长期工作中,善于使用正确的静电防护方法,合理地利用静电防护资源,可以大幅度提高静电对工厂作业生产造成的影响。

参考文献

[1]孙卫锋.地温中央空调控制系统研究[D].济南:山东大学控制科学与工程学院,2009.

[2]王兆安,黄俊.电力电子技术[M].北京机械工业出版社,2000.

3.电子车间实习报告 篇三

关键词：钳工;实习车间;车间管理系统;设计;应用

1 概述

本文就钳工实习车间管理系统的设计和应用进行了分析研究，采用先进的web平台与数据库相互连接的方式，构建出一个基于ASP.NET的钳工实习车间管理系统，以此满足职业技工院校对钳工实习车间的日常管理，并对钳工专业学生在钳工实习车间中的教学情况及设备信息进行收集、储存和处理，满足教学上的各项需求，实现对于钳工实习车间资源信息的综合和分享，将准确、及时的实习车间各项数据指标提供给学校各个管理系统，真正达到完善钳工实习车间的各项管理工作，加强钳工专业学生的实习教学质量，提高钳工专业学生的综合技能水平的最终目标。

2 钳工实习车间管理系统的设计和应用

在21世纪社会经济科学高速发展的背景下，信息技术迎来了其发展的最佳时期，人类对于先进信息技术使用的关注力度不断增加。职业技工学校作为高等教育机构之一，其信息化进程也在不断加快。在对钳工专业学生进行职业技能培养的过程中，学生进入实习车间实习已经成为当代技工学校培养人才的重要教育环节。为了提高钳工专业学生在实习车间内的学习质量，最大限度的发挥实习车间对于学生专业技能的培训作用，对钳工实习车间进行管理系统设计是非常必要的。针对于职业技工学院钳工实习车间管理系统在实际应用过程中所涉及流程复杂多样、教师的教学活动灵活多变的实际情况，如何设计出科学、合理的钳工实习管理系统，并且可以方便的对该系统进行维护升级是必须要解决的重要问题。设计人员要通过对具体技工院校具体分析研究再设计的设计方法，运用先进的数据库与web平台相连接的技术，构建基于ASP.NET的钳工实习车间管理系统，并且根据学生们在实习车间的学习情况，采用B/S（Browser/Server，浏览器/浏览器）的三层结构作为整个管理系统软件的构建体系，对后台数据进行科学、细致、合理的规划整理，真正的将实习车间的各项数据同学校各个管理系统连接起来，构建出适用于职业技工学校钳工专业学生实习车间的管理系统。钳工实习车间管理系统在职业技工学校中的应用，可以从管理水平上让学生真正认识到钳工的重要性，认识到钳工实习课对于学生日后工作的重要性，让学生从自身开始重视对于钳工专业的实习训练，保证学生对于钳工技能的熟练掌握，真正激发出学生对于钳工实习的学习积极性、主动性，起到提高钳工实习教学质量的目的，真正发挥钳工实习车间管理系统对于钳工实习训练的积极作用。

3 钳工实习车间管理系统成功设计和应用的意义

对于职业技工院校来说，钳工实习车间管理系统的成功设计和应用，对改变其传统的实习管理现状，为院校管理注入新鲜活力，提高院校钳工专业整体实习车间管理水平具有非常重要的意义。

3.1 该系统的成功设计和应用在一定程度上加快了职业技工院校的管理信息化进程，使得技工院校更好的顺应了时代潮流，在对于学生的培养上走在了时代的前沿，充分发挥出了现代信息化的巨大优势。

3.2 该系统的成功设计和应用极大提高了职业技工院校对于钳工专业招生工作的工作效率，有效的解决了随着钳工专业招生人数不断增多，实习基数较大带来的一系列的管理问题，也进一步加强了学校和实习学生之间的联系。

3.3 该系统的成功设计和应用在潜移默化中为学生树立了在工作中检验知识能力实习观念，培养了学生的综合动手操作能力，让学生在实习训练的过程中真正的将教材中的知识和实际的操作相结合，将职业技工院校培养学生能力、素质、技能的培养目标深刻的体现出来，建立了同实习车间管理系统相结合的有利于培养学生实践能力的实习教学体系。

3.4 该系统的成功设计和应用丰富了职业技工院校的教务管理系统，建立其对于钳工专业学生的高效管理机制，全面的提高了钳工专业学生的实习管理水平，最大限度的实现钳工实习车间对于学生的技能培训作用。

3.5 该系统的成功设计和应用促进了顶岗实习模式的实习改革，实现了实习模式由传统的单一向多样化转变，这种系统的应用为钳工专业学生提供了更为快捷便利，更为稳定可靠的实习辅助服务，在很大成都上提高了学生的实习质量和效率，帮助学生利用有限的钳工实习时间更好的向高机能型专业人才转变。

4 钳工实习车间管理系统的维护

钳工实习车间管理系统的应用过程离不开工作人员对于其的维护工作，工作人员对于钳工实习车间管理系统维护公的好坏直接影响着系统的性能。采用正确科学的系统维护方法可以有效的提高管理系统的综合性能，延长该管理系统的使用时间，使之更好的造福于钳工专业的学生。对车间管理系统的维护工作包括硬件维护和软件维护两个大的方面。在钳工实习车间管理系统的硬件维护工作中，电子计算机、视频监控设备等都是其维护对象，只有保障这些工具的正常运行，才可以保证管理系统对于学生实习各项数据的实时采取，对这些工具进行防尘、防潮、防火、防雷电等必要的保护是非常重要的。在实际的系统软件维护工作中，最重要的就是对该系统进行优化升级，只有切实的根据使用者的使用反馈意见进行优化升级，才可以更进一步的提高车间管理系统的工作性能、效率。对于钳工实习车间管理系统的具体维护措施有以下几个方面：

①制定定期的系统软硬件检测日期，仔细检测各个管理设备、管理工具的技术参数和设备老化磨损程度，对老化磨损程度较大的线路、设备进行即时的更换，对需要升级的软件进行优化升级，保证钳工实习车管管理系统的正常运行。

②对管理系统中的重要数据进行备份保存，防止整个系统出现意外情况时不能及时恢复管理系统的情况发生，确保在任何情况下，钳工实习车间的教学都能正常进行。

③为了更好的提高实习车间的管理水平，要确保管理系统的网络安全，对管理系统进行不定期、深层次的病毒扫描检测，防止系统出现故障，从根本上杜绝管理系统安全问题的发生。

5 结语

本文从该管理系统的设计和应用出发，从系统设计、系统应用、系统维护等多方面多角度的对该系统进行了研究，着重分析了该系统对于钳工专业学生实习训练的重要意义。在当下职业技工院校中大力推行钳工实习车间管理系统是非常必要的，钳工实习车间管理系统的设计和应用必将得到全社会更加广泛的关联。

参考文献：

[1]俞校明，张红.高职生顶岗实习过程设计与质量控制研究[J].职业技术教育，2009（29）.

[2]张美忠，谢洪.高职学生顶岗实习的探索与实践[J].教育与职业，2009（24）.

4.电子车间二级晋三级的考核标准 篇四

1、在本岗位晋升二级工后工作一年以上，连续三个月超产工时60

小时以上，申请前半年内工作态度认真积极，服从领导安排，无重大质量事故，无重大安全事故，遵守劳动纪律，现场管理中表现优秀者；

2、能够根据元件外形和所标参数识别电阻、电容、二极管、三极管等基本元件，了解其规格、极性、装配方法。

3、熟知电子产品静电防护常识、在例行检查中未发现其未配戴或不正确配戴静电环，电烙铁可靠接地。

4、能够独立完成本岗位所有产品的生产，掌握每个产品操作时的关键要领。送检产品合格率达90%以上。

5.电子车间实习报告 篇五

摘要: 电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一.利用电子看板系统可对生产车间的品质、物料、设备等问题进行实时监控功能.电子看板的功能及用途有了非常大的扩展，为生产效率、成本节约、科学管理提供更强大的支持，其主要特点体现在：

1、监控功能: •对每个生产车间状态进行监控； •对每个生产车间状态进行数据采集；

•各生产线采集来的数据汇总到监控中心进行归类，统计，即时掌握全局状态；

•对不同的状态进行预警并显示到看板上, 如设备故障停机，品质异常状况, 缺料停工;

2、信息显示灵活，实现全面的无纸化：

•生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，设备信息，用户可自行定义数据接口。

•设备信息显示：显示设备的运行状态信息。•报告信息显示：周报告，月报告信息。

•内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知。•可显示任意的图形、文字，色彩丰富。

3、生产数据实时采集功能

我们配置专门的数据采集装置(WinCE)负责现场数据信息的收集,其主要作用是: •实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型（如停线、缺料、品质），并传输到数据库系统中；

•接收来自数据库的信息：如生产计划信息、物料信息等； •传输检查工位的不良品名称及数量信息；

6.车间实习报告 篇六

作为应届硕士毕业生，我们经过了多年的学习沉淀，即将跨入各自工作领域，车间实习便是入职前的必经阶段，有助于我们了解工厂的运作情况、熟悉生产的工艺流程、认识社会的人情世故，也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后，被安排了一段为期八天车间实习，时间是216年5月4日至5月14日，地点是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂，甚至由不得我们细细体味，现在回头来看，那些新奇与兴奋、那些艰辛和汗水、那些对与错，共同构成了我走出校园进入社会所领略到的第一道风景，也在我脑海里留下了深深的印迹。（1）工作总结

第一天（5.4）：搬东西、拆废品

上午主要是协助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中，我们一开始手忙脚乱，连叉车都不会使用，并且由于在学校里面也没干过很重的体力活，感觉非常费劲，经过员工的指导和我们的坚持，经过一上午的整理，我们将原来摆放混乱、容易倒落的产品摆放的非常整齐，将样品标签朝外使其一目了然，并且每排预留出通道方便给客户参观，我看到了公司能在这些小细节上为客户考虑，非常用心。

下午便被安排到废品区处理生产过程中产生的各个部件废品，主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回收处理成生产原料。过程比较无聊，有的部件也很难拆、拆的比较慢，渐渐地也熟练起来。期间，我们留下很乱的场面就去吃晚饭了，结果回来就被领导批评说这里很乱检察人员被拍照记录了，在后面几天实习中我们就注意了很多，没有犯类似的错误。可见，公司的7S管理落实到了比较细微的地方。

第二天（5.5）：拆废品、处理残次品 上午主要是拆废品，下午主要是被安排去生产车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的样品。因为各个部件比如前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能，因此对于那些注塑车间员工忽略掉的残次品需要进行一些后续的处理。在这个过程中，庆幸的是有机会看到生产部的组装流水线，见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。

第三天（5.6）：拆废品、处理残次品 上午主要还是拆废品，下午主要是处理后壳中有部分凸起的样品，因为这个凸起的部分可能会使得后续贴标签的时候不平整，影响美观，所以需要采取措施来把它处理平整，他们采取的办法是是用热风枪加热凸起部分，并用一个平整的零件趁热压它，可以达到很好的处理效果。刚开始因为不熟练，处理的非常慢，并且有的加热过头了而留下了凹坑，后面就好多了。期间，主管过来给了我们一些其他的处理方法建议，我就觉得不管是多么细微的问题，只要开动脑筋总会有很多解决办法。

第四天~第八天（5.8~5.13）：协助后壳生产线作业

在休整了一天之后，又开始了后面的实习生活，这次换了一个班长，因此后面的五天我一直都被调到了后壳生产线协助作业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进行加工，剪掉多余的边角，削掉多余的毛边，用毛刷打磨留下的指纹及水渍，并吹掉毛毛，用干净的气泡袋包装好，再在外面用泡沫包装一边，按相等数量放入样品箱中。在五天中，我最开始不熟悉，就只能帮着包装样品，而且速度特别慢，笨手笨脚的，生产线上的阿姨大概是看出来了，就一直鼓励我；我也没有灰心，打包也越来越熟练了，一边也学习他们处理样品的方法，到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了，最终得到了阿姨和小哥的认可，自己这么多天的努力也算是有收获。期间令我印象最深刻的是，负责注塑车间品质的大姐，她是新来的员工，因此可能是她对产品不够熟悉而经常来后壳生产线各种小毛病，阿姨和小哥都在议论她，我刚开始也看不惯她，觉得她没有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大会领导说的“品质不是检测出来的，而是你们车间做出来的”，还有经常会派人去生产部处理残次品，以及积累的很多废品，我认识到她对品质的执着是难能可贵的，只有对品质的严格要求才能使生产线的员工提升自身对品质的要求，才能保证最终产品的质量。（2）心得体会

1.正确定位

通过短暂的实习，我对工厂的运作有了一个初步的认识，惠科金杨车间需要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作，而金渝以后建成的车间将是高自动化车间，我们需要了解具体工作内容、正确定位自己，不断学习提升自我，才能在以后的工作中游刃有余。

2.团队协作

我们这一批工有11个新人，可能任何一个人有着表现不好，都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象，甚至使他们产生对90后大学生群体的误解。在任何一个团体中，每个人都不可替代，每个人都应该做好自己。

3.空杯心态

作为大学毕业生，我们或多或少会自以为在学校里面学了很多理论知识，就觉得自己不应该做体力活、瞧不起车间里的员工们、或者不能够放下姿态来学习新知识。这是极其错误的观念，刚出社会我们就是一张白纸，社会里的人情世故、工作需要的新技能这些都需要我们不断学习才能进步，我们应常怀“空杯心态”，怀着放空过去的一种态度，去融入新的环境，对待新的工作，新的事物。

4.细节决定成败

从主管口中“品质是你们做出来的”，从大姐对于残品品质执着的要求，从我们处理的那么多残次品、废品中，我体会到“细节决定成败”。只有每一个员工都注重产品生产过程中的微小细节，严格要求自己，才能保证生产出来的产品具有优良的品质。（3）不足之处

1.车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:00，整整12个小时，相比在学校研究生期间的宽松作息时间而言太长也太累，自己刚开始产生了一些不好的情绪，不好好再渐渐克服并习惯了。

2.刚去的前两天，由于不适应以及工作内容只是帮忙打打杂，所以就老是想着偷懒，后来调去后壳生产线上才安心认真地度过了后面的几天。

在以后的工作中应该克服懒散、应付了事的心理，踏实地做好每一件小事，认真地完成自己的工作职责。（3）意见与建议