车间安全检查标准

2025-01-05

车间安全检查标准(精选6篇)

1.车间安全检查标准 篇一

工艺纪律检查简报

2004第02期

2004年12月8日下午3:00,我厂组织技术、调度、材料、安全、设备人员对全厂的工艺纪律等作了一个全面的检查。检查的内容主要包括工艺纪律的执行情况、工序质量的控制情况、生产记录与标识、安全与环境、材料利用情况等方面。现将检查情况及整改措施简报如下:

1.802车间余料存放混乱,积压场地须清理。铆一班的下料记录缺少炉机一号记录,使钢材没有可追溯性,即日起改正。12月12日前完工。

2.801车间西头场地凌乱,须于12月12日前清理完工。

3.铆三班调校完的梁有漏补及外观未处理的梁,现提出警告,要确保梁体在调校完毕报检之前,梁体无外观缺陷存在。

4.车间南跨安全通道不畅通及场地卫生情况不好,所在班组应予以注意。(外协严老板拼的长梁12月9日下午必须完工出厂,外协高老板用料于12月10日前倒出)

5.焊二班横梁倒棱不规范,请予以改正。

6.焊三班纵梁倒棱几乎没做,请安排处理。

7.焊三班32M板梁横梁点焊不规范:点焊距端头距离有不足30mm的现象

8.高老板所在电工车间电焊条随地都是,请予以重视,否则将进行罚款处理。

9.电工间门旁存放的油漆等易燃易爆物品请于12月9日搬离妥善存放。

10.铆一班下料后的毛刺挂渣(N4)已经流到了铆三班、焊三班处,请于12月10日前改完。

11.浮箱仓库的杆件存放杂乱无序,没有预留通道,同时门口必须留出车道,严老板在12月8日解决。

12.铣边后的尺寸控制,直角(对角线)控制质量提请铣边工班注意。

13.各拼装点均存在用锤没有加垫板直接锤击母材的现象。

14.铆四班板单元的反变形压顶不规范,要求严格按既定工艺(已张贴)执行,否则按违反工艺纪律处罚。

15.个别拼焊作业点有铆工点焊现象,以后发现一次处理一次,按违反工艺纪律处理。

结构厂2004.12.8

2.车间安全检查标准 篇二

据国内权威媒体对建筑施工安全事故的一些列报道,全国在建筑施工安全事故的统计中发现,建筑施工中所发生的伤亡事故呈现出逐年增长的趋势,事故类型包括施工中的高空坠落、坍塌伤亡、重物打击、触电事故、起重伤害、机具伤害等等。面对极其严峻的建筑施工安全形势,必须高度认识到建筑施工安全工作的重要性,所以需要建立严格的建筑施工安全检查标准,从预防的角度加强建筑施工安全检查。建筑企业及施工队只有严格遵守安全检查标准,才能有效遏制事故的发生并降低事故频率。

二、建筑施工安全的检查内容及检查标准

根据建筑施工工地现状及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中的内容规定,将建筑施工安全的检查内容分为以下几方面来论述:安全管理、文明施工、外脚手架、高处作业吊篮、基坑工程、模板支架工程、高处作业、施工用电、施工机械及施工机具等,这些内容能够概括出建筑施工安全方面的主要内容,具有科学合理、针对性强、可操作性强的特点,是保障安全检查顺利进行和预防事故发生的前提和基础。

1 安全管理

安全管理是指对建筑施工中以下几方面进行管理的情况:安全生产责任制、、安全教育、施工组织设计、分部分项工程安全技术交底、特种作业施工持证上岗、工程日常检查、工伤事故处理等等。安全管理工作不可或缺,一旦发现安全管理工作不到位的地方及时进行纠正并强化和完善安全制度,这是保证施工安全的前提条件。

2 文明施工

文明施工包括以下几项内容:现场围挡、封闭式管理、施工场地的规整、材料堆放、现场住宿、现场防火措施、治安综合治理、施工现场的标牌、生活设施、保健急救及社区服务等。文明施工现场检查标准应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720和现行的行业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146和《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188中的相关规定,并以规定内容为施工安全的检查标准。

3 外脚手架

外脚手架是建筑工程施工过程中最常见也最容易发生安全事故的地方,在施工中应积极使用安全系数较高的钢管式脚手架,25米以下工程可以允许使用毛竹脚手架,但其材质、搭建等必须符合相关要求。钢管式脚手架的类型有好多种,比如:扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、附着式升降脚手架等等。对于外脚手架的安全检查包括以下几项内容:立杆基础、防护拉杆及踢脚板或立网(2m以上)、剪刀撑设置、施工层脚手板铺设、脚手架材质、立杆与大横杆的间距、小横杆间距、荷载、杆件搭接、斜道、交底与验收等等。在脚手架的使用中严谨钢木、钢竹混搭,并且严谨不同受力范围的外架连接在一起。需要严格掌握各种脚手架的构造及搭接安全标准,确保其稳固可靠性,以保证施工安全,杜绝脚手架事故的发生。

4 高处作业吊篮

高处作业吊篮相对于脚手架来说,对安全施工方面的要求更高了,现场使用的高处作业吊篮必须是厂家生产的定型产品,保证各种证件齐全,比如生产许可证、合格证、使用说明书、当地安全监督管理部门颁发的准用证等缺一不可。高处作业吊篮安全检查内容包括:施工方案、制作组装、安全装置、升降操作、交底验收、防护、荷载、电气安全等,对这几项内容的检查必须依据现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202的规定,在施工中做到细节决定成败,因为一旦某一细节出现疏漏则可能会造成重大的安全事故。

5 基坑工程

基坑工程作为建筑施工的基础作业,起着非常关键的基础效用,所以基坑施工必须严格按照相关标准进行,避免发生基坑作业违规操作,否则可能会给整个建筑工程造成难于弥补的损失。基坑工程的安全检查内容包括:施工方案的制定、临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载、上下通道、土方开挖、坑基支护变形监测、安全防护、应急预案等,基坑工程的安全检查标准应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497及现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120和《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180中的相关规定。

6 模板支架工程

对模板支架工程安全的检查内容包括以下几项:施工方案、支撑系统、立柱稳定、施工荷载、模板存放、支拆模板、混凝土强度、作业环境等,对模板支架工程相关项目的安全检查必须严格遵照相关各项技术指标进行,一经发现有任何与标准不符的地方立即做纠正处理,不给安全事故“留有余地”。

7 施工用电

施工用电的安全检查内容包括:外电防护、接地与接零保护系统、配电箱与开关箱、现场照明、变电箱配置等。同样施工用电安全检查的标准必须依据国家现行的相关检查标准进行,以确保工地用电安全,避免触电事故的发生。

8 施工机械和施工机具

施工机具包括各种建筑施工中必不可少的施工升降机、物料提升机、塔式起重机、起重吊装机等,对施工机械安全的检查的内容包括:安全装置、防护设施、钢丝绳、导轨架、通信装置、避雷装置、锁具等方面是否遵守了国家现行的相关技术规定及安全使用规程,并以此为安全检查标准;施工机具包括:平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、潜水泵、振捣器等等,对于施工机具在建筑施工安全中的检查标准应遵循国家现行的行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160中的相关规定执行。

结语

建筑施工工地的安全事故让人触目惊心,所以安全检查工作势在必行,而且要有相应的细化标准作为检查依据。本文就涉及建筑施工安全检查的内容作了大概的总结,详细施工安全及检查标准还需要参照国家现行的相关行业技术规范及相关安全法规,并在实际的安全检查工作中制定细致周到的检查评分标准,务必将安全检查工作做到毫无遗漏的程度,因为“安全责任重于泰山”啊!

摘要:随着社会主义建设事业的飞速发展, 国家和社会对建筑施工安全的要求越来越高, 可以说建筑施工安全的管理工作与现代人们的生活是息息相关。建筑工程企业只有重视施工安全, 并建立一种严格的安全检查标准, 才能在安全生产的基础上建造出优质的工程, 从而造福于人类。尤其是最近几年建筑施工工地频发的安全事故, 本文根据住建部最新的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011, 将建筑施工安全的检查标准分为了施工企业安全管理、安全检查项目及其安全检查标准等几项。

关键词:施工安全,安全检查,检查标准

参考文献

[1]《建筑施工工地安全检查的内容及实施运作》, 机电之家-安全生产-法规标准-操作规程[Z].

3.车间日常安全生产检查 篇三

1.日常安全生产检查由各生产车间及安全员负责。各生产车间每周要组织车间管理人员、班组长对本车间所辖的消防设施及器材、生产机械、电气设备、设施、厂房、各工作岗位进行一次全面检查,发现问题及时消除,对车间不能消除的问题立即上报,并设专门的《车间安全生产记录本》,对参加检查的人员、检查时间、检查情况、隐患消除情况详细记录。安全管理员每周检查各生产车间执行各种安全规章制度情况,包括各种记录、生产岗位人员执行规章制度情况、安全培训等。

2.班组长每天(班)作业前,要对各自辖区内安全生产工作进行巡查,并设专门的《班组安全生产记录本》,每天(班)的设备安全运转、辖区电器设备、设施使用情况、记录时间是否良好进行记录必须有班组长或记录人签字。

3.员工个人每班作业前,必须对本岗位的机械设备、安防设施、安全用具、劳保用品和现场的安全情况进行自查,发现问题及隐患马上上报班组长进行消除后方可生产作业。

4.车间安全检查组的实施方案 篇四

厂部针对下一步安全管理工作重新修订了相关管理制度,逐步规范、要求将会越来越严格,车间也将会按照相关要求严格执行管理,为能将车间全管理工作和厂部相关管理规定,高效有序的推进制定本方案。本方案适用于四氯化钛生产车间。

一、目的

为预防和减少我车间事故发生,保障车间安全工作的有序进行、员工生命财产安全,强化和落实安全主体责任,建立和完善车间安全管理的长效机制,实现安全管理工作应以“以人为本,坚持安全发展,坚持安全第一、预防为主、综合治理”全员参与的安全工作方针。

二、小组成员

阿斯顿 卡萨丁 奥迪 阿迪减肥 奥地方 拉快递费

三、工作职责及实施

每位成员对本车间工作现场员工进行安全督查,发现车间员工存在三违现象的记录下来,于每个月月底上报到李佳处,对违章人员及违章次数进行统计,车间将按照车间安全管理规和厂部反三违考核办法对违章次数依次进行相关处罚。

四、小组成员考核

5.车间安全员考核标准 篇五

方案说明:

1、为加强生产线的规范化管理,提高关键节点的工作效率,对安全员岗位进行考核,以便强化管理效能。

2、考核方案遵循绩效考核维度,由部门主管领导对考核岗位的月工作绩效进行评分。考核时间节点为每月5-10日,对上月的工作给予综合评定。中心主任审批后,由人资行政部根据最终的评分计算岗位补贴,与月工资合并发放。

3、为了使安全员工作能够有效的运行,不流于形式,对违反岗位职责规定的将根据以下规定进行处理:

安全员点检考核标准

项目

工作标准

权重

考核内容

分值

分值评定

关键点

考核人

考核人

签 字

安全生产

劳动保护工作

1.每天生产早会中新增安全主题会议内容,强化安全劳动保护意识,杜绝安全事故的发生。

部门负责人

2.生产前对本车间的安全保护用品点检,确认无丢失、无损坏,确保劳动工作安全进行。

部门负责人

规章制度拟定

3.组织本车间员工学习安全生产规章制度、安全操作规程

和生产安全事故应急救援预案。

安全部部长

日常工作

检查监督

1.每天对设备和操作人员进行安全检查,发现安全隐患,及时纠正并填写记录。

部门负责人

2.检查本车间的安全生产状况,包括水、电、压缩空气、蒸汽、天然气及消防设施的运行情况,发现问题及时解决并填写记录。

部门负责人

3.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为,督促落实本车间安全生产整改措施。

工段组长

4.及时填写各项安全记录,配合内外部检查工作。

安全部部长

5.每天检查本车间的消防器材摆放位置和有效期,能熟练使用(抽查使用熟练度)。

安全部部长

6.对危险作业(受限空间作业、动火、临时用电)等进行现场管理,确保各项工作严格按照安全操作规章制度进行。

安全部部长

学习培训

1.配合安全部组织或者参与本车间的安全生产教育和培训,填写记录并定期组织二次学习。

行政部部长

2.落实对新员工、复工或调岗人员的三级安全教育和岗位技能培训工作。开展安全生产宣传,对本车间人员持证上岗情况进行监督检查。

人资部部长

临时性工作

公司及本车间安排临时的工作,应在领导规定时间内保质保量完成,不得无故拖延。

部门负责人

停发岗位

补贴标准

如当月兼职责任岗位工作发生不可逆问题(事故),违安全员岗位职责的行为,停发当月岗位补贴并追究相关人员的责任。

部门负责人

实 际 得 分

被考核人签字

中心主任签字

被考核人部门负责人签字

6.浅论铸造车间的安全生产管理 篇六

1 铸造车间重大危险因素

1.1 爆炸和烧伤

铸造车间最容易发生的是由于铝液爆炸、引起烧伤。其主要原理是当铝液被氧化转化为氧化铝时, 即释放出能量。undefined热量undefined

铝比其它金属“含有”较多的能量, 如铝液的温度低于钢水, 但其热容量是钢水的3-4倍, 每一磅铝转化为氧化铝释放的能量大约3倍于1磅硝化甘油所释放的能量, 水 (包括冰、雪、潮气) 与铝液相遇时, 立即变成蒸汽, 体积扩大为原始状态的1603倍左右, 水蒸气爆炸的压力在0.1ms的时间间隔内完成, 爆炸时还伴随大量铝液爆喷和溢流的连锁反应, 极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故, 高温铝液使人员难以靠近, 抢救困难。2007年国内山东魏桥电解铝铸造车间就发生因炉眼堵不住, 高温铝液失控溢出溜槽流入铸造机循环水回水坑产生剧烈爆炸的安全事故, 造成多人伤亡、厂房垮塌、设备损坏严重后果。

目前, 大多是企业采用20kg连续铸造机组和混合炉, 以下就从铸造生产的生产环节来进行探讨:

1) 入炉净化 从电解运送来的高温铝液, 如包内铝液过多, 包口打开被操作者打开瞬间便会有高温铝液涌出危险;如是新启台包或台包因其他原因造成包口潮湿, 打开包口时易发生爆炸伤人。真空台包减速机意外故障会造成在倾倒时, 易造成铝液流量突然增大, 引发高温铝液溅洒。另天车要谨防出现制动失效、钢丝绳断裂等现象, 易会造成抬包脱落、造成铝液倾洒意外伤人事故。

2) 废料添加 生产过程中正常要会加入一定的废料来进行工艺调整, 如废料潮湿易造成爆炸, 所以在加废料之前要经过预热, 同时做好个人防护, 动作要轻、缓, 避免铝液从炉门飞溅出伤人。

3) 生产工具 凡与高温铝液直接接触的工器具, 使用前要经过预热, 避免冷工具与高温铝液相激产生爆炸。如扒渣大扒, 打渣渣铲、浇包、残铝箱、铝锭铸模、取样勺、刮板等在使用前均要进行预热。

4) 混合炉维护保养 混合炉属于高温容器, 正常生产里面装有40t左右的高温铝液, 一旦发生泄漏, 后果不堪设想。炉眼是混合炉的出铝口, 同时也是混合炉最脆弱的地方。业内很多混合炉大修都是因炉眼的损坏引起。炉眼不规则, 炉内入铝过多, 打炉眼时易造成铝液飞溅烧伤操作工。

5) 铸机循环水管理 要避免高温铝液直接与循环水接触, 如果发生炉眼漏铝, 没有及时采取有效措施妥当处理的话, 铝液大量涌出流到地面、涌入循环水回水道, 易造成巨大爆炸安全事故。前面山东魏桥事件就是用血给我们敲响了警钟。

1.2 机械伤害

易发生机械伤害的环节是巡检检修时和生产正常进行时。在检修时, 检修人员在检修链条等转动部位时, 设备突然动作易造成人员挤伤、设备卡坏事故。在正常工作时, 检锭岗位, 容易被翻转的铝锭, 运动的引锭钩挤伤, 堆垛岗位的操作工在进行辅助堆垛时, 如果不注意的话, 易被运行中的夹具碰伤、压伤;打捆岗位的操作工易被突然动作的成品运输机链条带动挤伤。

1.3 烫伤

在铸造生产的过程中, 现场因高温设备、产品易造成人员烫伤事故的发生, 如真空台包、混合炉的炉门、打渣产生的渣块、没有经过二次冷却的铝锭、冷运机水池内的热水、生产过程中产生的残铝块等, 如果生产过程中不注意, 易发生操作工烫伤事故。

2 防范措施

2.1 要对车间危险点源进行辨识, 建立事故预案和应急防范措施, 并加强职工安全教育, 提高员工的安全意识, 使每个员工掌握必要的安全知识和正确的安全操作技能;根据岗位操作工的工作环境和工作特点, 配备合适的劳动防护用品。

2.2 根据有利于安全的原则, 不断加强设备改造、采用先进的技术和生产工艺。

2.3 对铸造生产全过程加强控制

首先要加强设备的日常点检, 对设备的限位, 传动部分进行认真检查, 生产前消除设备隐患。其次要加强人的管理, 规范操作, 如废料加入前确保其干燥, 加入前先对废料进行充分预热, 加废料时动作要缓慢, 防止动作过猛铝液从炉门飞溅出来造成伤害。浇注前, 要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好, 所有与高温铝液接触的工器具要充分预热, 生产过程中, 精心操作控制好流量, 防止冒模事故的发生。

再者对设备进行改造, 炉眼前方增加防护装置, 防止炉眼打开瞬间铝液飞溅伤人, 可对分配器四周加护板, 浇铸时若发生铝液飞溅, 有钢板的阻挡, 可保护员工安全。

混合炉的管理在日常生产运行中, 要及时清炉以确保炉膛容量, 对混合炉炉底钢结构进行测温, 防止漏铝事故的发生;加强对炉眼的维护, 如果炉眼不规整时容易造成堵炉眼困难, 可用有色焊机进行修复炉眼, 要避免用钢钎子剧烈振打炉眼;保持溜槽畅通、干净整洁;为了预防炉眼漏铝, 可在混合炉之间平台以下建立事故盛铝池 (耐火材料砌筑) , 容量要略大于混合炉的最大容量, 在溜槽上开应急流铝孔, 正常生产时流铝孔可用石棉堵套堵上, 开孔下方架设溜槽与事故铝池连通。当发生炉眼失控无法用常规方法堵住炉眼时, 可迅速将溜槽上的事故流铝口用钢钎子、撬杠等工具打开, 将溜槽内的铝引流到事故铝池内, 避免流到铸造机回水坑内与冷却水接触发生爆炸造成更加严重的后果。

堆垛机依靠液压驱动的夹具的升降、平移, 动作频繁, 易对操作工产生威胁, 可改造液压缸为液气混合动力来控制夹具的升降动作, 使夹具下降时靠压力为0.5Mpa左右的压缩空气来驱动, 降低夹具下降压力, 同时可在堆垛岗位安装光电对射开关, 通过光电对射开关控制夹具下将的动作, 如果夹具下落时, 操作工没有及时撤离, 由光电对射开关发出信号, 使夹具停止下降, 确保员工安全。

总之, 安全无小事, 在企业快速发展的同时, 要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求, 把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中, 始终坚持“安全第一、预防为主, 综合治理”的方针, 认真开展安全生产管理, 实现企业的安全、高效、高速发展。

摘要:本文结合国内铝电解铸造车间安全事故案例, 对铸造车间存在重大危险因素分析, 阐述高温铝液发生爆炸的机理, 以及根据铸造生产工艺过程中的重大危险因素总结出了应对措施。

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