机械系统设计概念总结

2024-12-04

机械系统设计概念总结(精选11篇)

1.机械系统设计概念总结 篇一

2011—2012学年第1学期

《机械系统设计》结课综合设计(论文)

专业班级 机械设计制造及其自动化 08-4 姓 名 123456789 学 号 08041406 开课系室 机电工程学院 机电工程系 结课日期 2011年 11月30日

机械系统设计课程总结

总体概述:本门课程名叫机械系统设计,不同于我们以前所学的机械设计。上学期我们所学的机械设计是以机械零件为研究对象进行具体的设计;而在本门课程中的研究对象是整个机械系统,包括原动机、传动系统、执行系统、控制系统以及辅助系统,进行的是整机设计。

下面就根据本课程所学的内容,对机械系统设计过程做一个较为详细的介绍:

一:方案设计

在接到一个设计任务后,首先要明确设计任务是什么,并对其进行功能方面的分析,针对要实现的功能设计出合理的方案,大体步骤如下:

1、设计任务抽象化——一般用黑箱原理来表示。

2、确定工艺原理——设法确定黑箱所要求的能实现作业对象转化的工艺原理。

3、确定技术过程——按照选定的工艺原理确定转化所需的程序及其顺序。

4、引进技术系统并确定系统边界——根据技术过程的要求确定机械系统的具体任务,并把这些任务分配给各个子系统。

5、确定功能结构——进行功能分解。

6、确定设计方案——分以下三步:寻找实现分功能的方法和载体;构建形态学矩阵;确定基本结构布局。二:总体设计

1、初步总体设计——根据设计方案绘制总体布置草图,进行初步计算和运动分析,并进行初步技术经济分析。注意改进薄弱环节,必要时应对方案中的关键技术系统进行试验研究。

2总体设计——对初步总体设计做进一步完善,形成技术文件和图纸。1)设计任务书、技术任务书;2)机构运动简图和系统简图;3)总装配图及关键部件装配图;4)电、光、气、液控制图;5)总体设计报告书及技术说明书。

在此过程中,主要涉及步骤有:执行系统的布置、传动系统的设置、操纵件的布置、总体主要参数的确定等。

三:原动机的选择

动力机的选取的依据是工作载荷的类型,常用的原动机主要类型有:电动机、液压马达、气压马达、以及内燃机。

电动机作动力有以下优点:驱动效率高,与工作机连接简便,种类和型号较多,可以满足不同类型机械的工作要求。此外,电动机还具有良好的调速性能,起动、制动、反向和调速的控制简单,可实现远距离测量和控制,便于集中管理和实现生产过程自动化。其不足之处就是要用电源,这对野外工作的机械及移动式机械如钻机来讲,使用受到限制,因为可能有时无电源。

液压马达作动力机时有以下优点:可以获得很大的机械力或转矩。与电动机相比,功率/重量比大,因而运动件惯性相对小,快速响应灵敏度高。液马达还可以通过改变流量来调节执行机构的速度,改变运动速度方便,易实现无级调速。其局限性为:要有高压油供给系统,液压元件加工、装配要求高,易漏油并影响工作效率和工作机械的运动精度。

气动马达作动力机时有以下优点:与液压马达相比,工作介质为空气,易获得、无污染。维护简单,成本低,对易燃、易爆、多尘和振动环境适应性好。其不足之处在于:由于空气可压缩,因而气动马达工作稳定性差,噪音大,输出扭矩不大,只适用于小型和轻型机械。

内燃机作动力时有以下优点:自持能力高(只要备足燃料和油料,可独立工作),功率范围宽。其缺点是:对燃料(柴油或汽油)的要求高,内燃机排气污染。噪音都较大,而且结构复杂,对零部件的加工精度要求较高。不能带负载启动。

在进行机械系统设计时,如何选择动力机的类型,主要从以下三个方向考虑:

1、工作机的负载特性和要求:包括工作机的载荷特性、工作制度、结构布置和工作环境等。

2、动力机本身的机械特性:包括动力机的功率、转矩、转速等特性,以及对工作环境的适应性,要使动力机的机械特性和工作机械的负载特性相匹配。

3、进行经济性比较:包括能源的供应和消耗,动力机的制造、运行和维修成本的对比等。

除上面所说的三个方面外,有些动力机的选择还要考虑对环境的污染,包括空气污染和噪声污染等。例如,室内工作的机械就尽量不要用内燃机作动力机。四:传动系统设计

传动系统的作用是联接动力机与工作机,即把动力机的运动和动力传给执行机构或执行构件。在实际应用中,常用的传动系统有:带传动、链传动、齿轮传动、液力传动、气力传动。

传动系统通常包括以下几个组成部分:变速装置,起停和换向装置,制动装置及安全保护装置。

变速装置是传动系统中最重要的组成部分,它的作用是改变动力机的输出转速和转矩,以满足执行机构的要求;常见的变速装置有以下几种:变速齿轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、啮合器变速机构。

起停和换向装置的作用是控制执行机构的起动、停车以及改变运动方向,那么对起停和换向装置的基本要求是:起停和换向方便省力,操作安全可靠,结构简单,能传递足够的动力。

常用的起停和换向装置有两类:一类是通过按钮或操纵杆直接控制电动机实现起停和换向,另一类是用离合器实现起停和换向。选择方案时应考虑执行机构所要求的起停和换向的频繁程度、动力机的类型与功率大小。

制动装置:动构件具有惯性,所以制动停车时不能立即停止,而是逐渐减速后才能停止运动。为节省停车时间,对于起停频繁或运动构件惯性大、速度高的系统,要设置制动装置。制动装置还可用于机械一旦发生事故时紧急停车,或使运动构件可靠地停在某个位置上。机械系统对制动装置的基本要求是:工作可靠、操纵方便、制动平稳、时间短,结构简单、尺寸小、磨损小、散热良好。

常用的制动器有摩擦式或非摩擦式两大类:带式制动器、外抱块式制动器、张蹄式制动器、磁粉制动器 安全保护装置:

有些机械在工作过程中载荷经常变化,并且变化幅度较大,因此可能过载,如这时本身无保护装置的话,应在传动链中设置安全保护装置,以免传动机构破坏。本身具有保护作用的传动链有带传动、摩擦离合器等,而传动链中的安全保护装置常见的有安全离合器或安全销等。当传动链所传递的转矩超过规定值时,安全保护装置中联接件会折断、分离或打滑来停止或限制转矩的传递。常用的有如下几种:

销钉安全联轴器、钢珠安全离合器、摩擦式安全离合器等。另外,从系统的变速形式(是否连续)来看,变速部分可分为有级变速传动和无级变速传动:

有级变速传动系统常有变速齿轮传动、链传动或变速带传动组成。在一定的变速范围内,其输出轴只能得到有限级数的转速。在有级变速传动中最基本的变速装置是二轴变速运动,即在两根轴之间用一个变速组进行传动,二轴变速传动可实现二至四级变速。若要求的变速级数多于四级时,可以采用两个或两个以上变速组串联而成的多轴传动装置。无级变速传动系统:

主要用于下列场合:

(1)要求转速在工作中连续变化;(2)探求机械的最佳工作状态;(3)带负载启动的机械要求在低速启动;

(4)需要协调机械系统中几个执行机构之间的运转速度。无级变速的类型主要有:电力的(直流变速、交流变速)、流体的(液力的耦合器、变矩器、液压变速)和机械的(利用摩擦传动机构实现)。五:执行系统的选择

执行系统是用来完成机器预定功能的组成部分。一部机器可以只有一个执行部分,也可以有多个执行部分。

常见的可用于执行系统的机构有:连杆机构、凸轮机构、棘轮机构、槽轮机构等,在选用时要根据预定功能的运动形式选择合理的机构来完成预定的运动。六:控制系统的构建

机械系统在工作过程中,各执行机构应根据生产要求,以一定的顺序和规律运动,而各执行机构的开始、结束及其顺序一般由控制系统保证。

机械控制系统的主要任务有:

1)使各执行机构按一定的顺序和规律运动。2)改变各运动构件的运动方向和速度大小。3)使各运动构件间有协调的动作,完成给定的作业环节要求。4)对产品进行检测、分类以及防止事故,对工作中出现的不正常现象及时报警并消除。控制系统的要求: 1)稳定性要求

系统的稳定性是系统的固有特性,系统稳定与否取决于系统本身的结构与参数,与输入无关。若控制系统在任何足够小的初始偏差作用下,其响应过程随着时间的推移逐渐衰减为0,则称该系统具有渐近稳定性。反之,在初始条件影响下,若控制系统的响应过程随时间的推移而发散,输入无法控制输出,则这样的系统为不稳定系统。任何一个系统能进行正常工作的首要条件是系统必须是稳定的。2)响应特性要求

系统的响应特性包括动态特性和稳态特性。

① 动态特性:过渡过程中系统的动态性能常用系统的阻尼特性和响应速度来表征。

② 稳态特性:闭环控制系统的稳态性能用稳态误差表示和度量,它是当t时,即过渡过程结束时,系统的实际输出y(t)与参考输入所调整的期望值yr(t)之间的差值。控制系统的组成:

无论多么复杂的控制系统,都是由一些基本环节或元件组成的。

1)给定环节:给出与反馈信号同样形式和因次的控制信号,以确定被控对象“目标值”的环节。给定环节给出的信号可以是电量、非电量,也可以是数字量或模拟量。

2)测量环节:用于测量被控变量,并将被控变量转变为便于传送的另一物理量(一般为电量)的环节,常用的有电位计可将机械转角→电压信号,测速发电机将转速电压信号,光栅测量装置将直线位移→数字信号。

3)比较环节:比较环节是将输入信号X(s)与测量环节发出的有关被控变量Y(s)的反馈信号B(s)进行比较的环节。

4)校正及放大环节:通常偏差信号很小,为了实现控制,要将偏差信号作必要的校正,然后进行功率放大以便推动执行环节,常用的放大类型有电流放大,电气—液压放大等。

5)执行环节:执行环节用来接收放大信号的控制信号,驱动被控对象按照预期规律运动的环节。执行环节一般是能将外部能量传递给被控对象的有源功率放大装置,工作中要进行能量转换,如把电能通过电机转换成机械能,驱动被控对象作机械运动。七:其他辅助系统的配备

1、操纵系统:是把人和机械联系起来,使机械按照人的指令工作的机构和元件所构成的总体。操纵系统的作用和要求

操纵系统的作用是完成信号转换,也就是把人施加于机械的信号,经过转换传递到执行系统,以实现机械的起动、停止、转向、变速、变力及制动等目的。

操纵系统虽然不直接参与机械做功,对机械的精度、强度、刚度和寿命没有直接影响,但机械系统性能的好坏,功能完成情况及操作者工作强度等,都与操纵系统有直接的关系。因此,对操纵系统的设计有下列主要要求:

1)操纵轻便省力。尽可能地减小操纵力,这样不但可以减轻操作者的劳动强度,符合人机工学的要求,以提高劳动生产力;同时还可提高操纵系统灵敏度,达到对机械系统的灵活操纵。

2)操纵行程适当。操纵的行程应尽量在保证人体不动的情况下,上、下肢能舒适达到的范围。

3)操纵件定位可靠。操纵件应能长时间可靠地保持在某一操作状态的位置,不能因其它操纵力的作用而改变其操作状态。

4)操纵系统的反馈准确迅速。操纵系统应具有良好的反馈性,使操纵信号准确迅速地反馈给操作者,以便操作者及时判断操作的效果,并作出新的操纵决策。

5)操纵系统应具有可调性。操纵系统应能进行必要的调节,以保证系统的元件磨损后,经过调节仍能达到操纵的效果。

6)操纵方便和舒适。为达到这一要求,不仅要求操纵力和操纵行程的大小舒适,而且操纵件的形状、尺寸、布置位置、运动方向和各操纵件的标记、操纵顺序等都要符合人体状况和动作习惯。

7)操纵安全可靠。操纵系统应保证实现预定的操作功能,防止错误的操纵或操纵失效。

2、机械基础的设计

机械工作时的全部载荷都由它下面的地层承受。受机械载荷影响的那一部分地层称为地基,机械向地基传递载荷的中间结构体即为基础。机械基础应满足下列基本要求

1)强度方面的要求:避免在载荷作用下产生破坏和开裂; 2)刚度方面的要求:避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜; 3)振动方面的要求:避免过大的振动,以免影响机械本身的正常工作及邻近机械、设备等的正常使用;

4)经济性要求:机械基础在满足上述要求的情况下,应有良好的经济性。

机械基础设计的一般规定:

1)基础设计时应取得机械基础的基本资料;

2)机械基础宜与建筑物的基础、上部结构以及混凝土地面分开; 3)当管道与机械连接而产生较大振动时,管道与建筑物连接处应采取隔振措施;

4)当基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑物产生有害影响时,应采取隔振措施; 5)基础不得产生有害的不均匀沉降;

6)重要的或对沉降有严格要求的机械,应在其基础上设置永久的沉降观测点,并应在设计图中注明要求。在基础施工、机械安装及运行过程中定期观测沉降情况,并作记录。

以上各个环节是整个机械系统设计的基本组成部分,各个环节的内容只是一些基本概念和要求,而在实际的设计过程中,每个环节的设计都有更加细致的过程,设计时需充分而全面的考虑可各方面的因素,在满足各个环节本身的要求的基础上,还要考虑原动机、传动系统、执行系统、控制系统以及辅助系统各个系统作为整个机械系统的组成部分之间的相互联系,以保证在组成整个系统后依然能较好的完成预定的功能要求。

2.机械系统设计概念总结 篇二

关键词:机械产品,概念设计,智能CAD技术逻辑演绎,创造性思维,并行设计,人工智能,专家系统

我们知道, 在20世纪80年代, 以计算机为中心的新技术浪潮, 使世界机械设计领域发生了深刻的变化。其中, 计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助制造 (CAM) 技术的应用是工业革命以来, 机械工程领域发生的最重要变革。主要原因在于, 机械产品概念设计是体现了人类的聪明智慧。机械产品概念设计智能CAD技术决定了机械产品设计方案的优劣, 是机械产品性能和经济效益的关键部分, 是机械产品的中枢神经和大脑。

从机械产品概念设计的原理上看, 机械产品的设计被认为是一种进行某些特定目标优化的信息处理活动, 是一种构思和抽象的设计;其进行时受到各种客观复杂条件约束;概念设计是整个过程中最后决定产品技术经济作用的关键所在。

机械产品概念设计的重要性和复杂性在于任何机械系统都是由一系列诸多零部件之间, 存在着错综复杂的相互联系;这也就造成了机械产品概念设计过程中的繁杂和困难。这个条件决定了机械产品设计师不仅要对CAD技术的支撑软件掌握之外, 还必须有丰富的设计经验, 有对出现的设计问题进行综合概括处理能力。这样的机械产品设计, 才能使设计完成的机械产品更加合理化、系列化。

为了充分发挥机械产品概念设计智能CAD技术, 必须给机械产品设计构思一套满足使用者的设计要求的原理解答方案。这个原理解答方案是详尽设计的骨架和基础, 是对机械产品产品性能、结构、形状的一种综合处理模式。这是机械产品概念设计的功能分解:既从机械产品功能目标的抽象和总功能的分解与综合。然后, 进行机械产品概念设计的功能表示及功能综合;既寻找各分功能的可行解, 进一步绘出综合方案的略图, 进行专业技术评估, 以此选择最佳方案。

1 CAD技术在机械产品概念设计中的运用情况

CAD技术指的机械产品设计师使用计算机对机械产品进行辅助设计。这些机械产品概念设计活动, 使一些既有创造性思维又熟悉设计对象、设计经验的机械产品设计师脱颖而出。他们结合前沿机械设计理论, 优化人工智能技术, 推出符合时代需求的现代化机械产品。

机械产品设计师在机械产品概念设计中首先要确定概念设计原理, 寻求选择最佳、最优、最可行的功能原理解答方案。这一阶段, 无需具体的详尽要求, 只追求设计机械产品功能、内在结构、外部形状。这里存在无形和有形, 无形是有不确定性, 而有形是先确定 (特定) 有一定的目标。"计算机辅助概念设计的运用适合解决一些确定 (特定) 的问题。" (1) 人们对机械产品概念设计上通常采用两种方法:一种, 是基本上是比较原始的机械设计 (既生成机械产品功能目录) ;另一种, 是涉及机械结构的抽象化表示和符号化表示机械的各种功能。这种方法使设计更加系统化;但是, 还需要设立一个便于理解的方法, 去表示构思中抽象的功能解答方案。这是人们当前普遍使用的机械产品概念设计方法。机械产品概念设计需要人们为它提供客观条件。这个客观条件是让使用者明确机械产品概念设计的分析与综合时, 有一个较适合的表示。

我们追寻机械产品概念设计CAD的技术形成过程的轨迹, 是计算机辅助设计和计算机辅助制造在理论上的升华形成的。人工智能CAD技术由简单到复杂, 由单个到系统, 是一个机械产品创新发展的过程。二十世纪七十年代, 国外便有人提出实验由功能概念到结构概念的匹配;还研究出了一种可用于功能结构描述和功能推理的语言;使得功能推理方法, 由理论转向实用前进了一步。而后, 人们不断探索创造性概念的设计。颜氏创造性机构设计的系统方法。这个方法是首先找出可用的原有设计, 进行整理归纳出这些机构的拓扑构造特性, 挑选其中一个存在的设计作为原始机构, 再把原始机构转换成只含连杆和回转副的一般化运动链, 运用数目综合理论, 得出所需要机器零件和运动副数目的一般化运动链图谱。根据设计上的需要, 再从特定化运动链图谱中, 找出能够满足设计约束条件的可用特定化运动链图谱。然后, 把可用特定化图谱转换成与其对应的机构, 从而获得机构图谱。最后, 再去掉已经存在的现有机构, 这样也就获得了一种新类型机构图谱。这就是颜氏创造性机构设计的系统方法。当今世界上在机械产品概念设计领域, 相继提出了纸处理方案设计专家系统、船舶动力方案实践专家系统;还有人对并行概念设计进行研究, 通过部分零件 (个体) 与设计系统 (整体) 的静态操作和动态仿真, 达到并行概念可行性的研究。

2智能CAD的技术表现

对于机械产品概念设计中智能CAD技术, 当前已经为人们解决了推导型问题。这里面对CAD技术的理解和认识很重要, 掌握CAD技术的支撑软件, 精通设计产品制造原理, 发挥创造性思维, 探索设计中存在的无定解.不良结构等问题, 突出大的解空间和试探性推理.以人工智能CAD技术赋予专家系统, 模仿人求解问题时进行逻辑演绎的过程。

人们对于机械产品概念设计的智能CAD技术必须在设计过程中强化再认识。这是关乎CAD技术生成的必然要求。另一方面, 人们对智能CAD技术的发展状况, 如何实现设计自动化的程序, 还仅限于对设计自身过程、设计方法等方面的了解, 还未达到掌握其规律性的特征。这就要求在智能CAD技术的生成上, 应该将计算机学与设计方法学有效的结合运用, 开发出合乎计算机程序的设计理论、设计处理模型, 得出具有规律性特点的智能CAD技术。设计理论.设计处理模型的智能设计过程, 关系到多种知识的综合运用, 包含有结构性的知识及经验规律性的常识。因此, 单一知识表示方式远远达不到准确无误地表达各种设计知识的表示。所以, 必然要建立能准确表达设计知识的知识表现模型, 便成为建立设计类专家系统的首要任务;并行设计的多方案, 主要是针对使用者对产品提出的要求, 拿出多个设计草案。这些设计草案都能满住使用者提出的设计需要。设计问题本身特点就要求决定设计型专家系统必须具备多个方案的设计能力。这些方案设计需要采用功能逻辑树、功能空间符号表示、矩阵表示与设计处理是多方案设计的基础条件。还要针对设计问题的复杂性、艰巨性, 将其分成若干个子任务。采用分布式的系统结构, 进行并行处理, 从而实现有效地提高系统的处理效率。还要充分考虑信息处理与多专家系统协同合作的关系。这里的信息处理是指对于模糊信息的处理。为了有效的处理模糊信息, 常采用进行模糊评价和神经网络评价相互结合的方法。解决多专家系统协用合作中的多目标信息处理。较复杂的设计过程还可以分解成若干个环节, 每个环节对应一个子专家系统。多个专家系统协同合作, 各子专家系统相互通讯。这是概念设计专家系统的重要环节, 有利于研究评价体系的特征和评价方法的特点。概念设计是CAD/CAPP/CAM一体化过程的首个重要环节, 其设计结果是详尽设计与辅助制造的信息基础。信息的集成应作为重要考虑的一个方面, 应用面向对象的处理技术, 必须实现数据的封装和模块化, 这样才能解决机械设计CAD/CAPP/CAM一体化的问题。当机械产品概念设计不能满足使用者需要时, 这个系统应具备返回功能, 以便各个层次的再设计, 有效利用失败信息知识库中的已有知识和使用者对系统的动态应答信息进行设计反馈, 来完成其局部和全部的重新设计。同时, 系统还应该建立归纳推理和类比推理等方法来获取新的知识, 总结经验, 不断扩充扩展知识库, 达到自我更新完善的过程。

机械产品概念设计智能CAD技术是多种推理机制的综合运用, 在智能化的设计中要体现人和智能系统的有机结合, 实现系统对自然语言的理解, 对语言、文字、图形、图象的直接输出输入;对于比较复杂的设计, 充分体现人的参与和科学理想化的设计成果。

参考文献

[1]黄祖瑷, 吴蕙, 刘彤.机械产品系列化全参数化CAD软件技术[J].机械设计, 1997 (2) :12-13.[1]黄祖瑷, 吴蕙, 刘彤.机械产品系列化全参数化CAD软件技术[J].机械设计, 1997 (2) :12-13.

3.概念性规划设计总结 篇三

湖南有色集团中央研究院概念性规划设计从6月份正式开始,分为以下的几个阶段:

一、联系和考察阶段:

1、从6月1日开始,综合协调部具体联系了长沙市规划设计院、长沙有色冶金设计研究院、中国航空工业第三设计研究院、湖南省轻工纺织设计院贝特建筑设计所、长沙市中规建设设计公司、中机国际工程设计研究院(原八院)、湖南方圆建筑工程设计事务所、深圳市建筑设计研究总院、华东建筑设计研究院、同济大学建筑设计研究院等10家省内外设计院所,并收集了各设计院的详细资料。

2、2008年6月3日,项目办在集团公司会议室召开了设计单位确定讨论会,集团公司张总出席了会议。会议确定了对设计院实地参观的考察方式,并初步确定了6家考察单位(2家省外4家省内),分别为长沙有色设计院、中国航空工业第三设计研究院、中机国际工程设计研究院(原八院)、湖南省轻工纺织设计院贝特建筑设计所、深圳市建筑设计研究总院、同济大学建筑设计研究院。3、6月4日到6月6日,项目办有关人员在殷志伟主任的带领下,实地考察了长沙有色冶金设计研究院、中国航空工业第三设计研究院、湖南省轻工纺织设计院贝特建筑设计所、中机国际工程设计研究院(原八院)等四家省内企业。6月15日,综合协调部主管汪幼民赴上海对同济大学建筑设计研究院进行考察。

二、设计深度和设计方案确定阶段:

经过前期对设计院的考察,根据自身的实际情况,我们制定了概念性规划设计方案征集公告,并进行了公开发布。三家设计院对我们的公告进行了回复,表示愿意根据我们的征集公告参加概念性的规划设计。三家设计院分别为中国航空工业第三设计研究院、湖南省轻工纺织设计院贝特建筑设计所、长沙市中规建设设计公司。

三、现场勘察及设计阶段:

1、6月17日,综合协调部组织了三家设计院对中央研究院的宗地进行了现场勘察。

2、设计起止时间: 2008 年6月18日--2008年7月7日

四、概念性规划设计方案评审阶段:

1、概念性规划设计方案评审会:

2008年7月9日,湖南有色集团中央研究院概念性规划设计方案评审会在集团公司会议室召开。出席的有专家:贺卫宁(中机国际工程设计研究院)、谭春华(长沙规划设计院)、孙飞龙(长沙有色冶金设计院建筑一分院)、石正华(湖南省建设集团设计院),曾凡勇(湖南国际工程咨询中心)、周交星(湖南望城经济开发区)。业主:集团公司副总经理张一宪、项目办主任殷志伟、湖南开天董事长郭学益、审计监察部部长李烈林、人事部部长戚小村、项目办副主任裴军红、副主任康新建、科技部副部长罗可美、财务资产部代表、企业管理部代表、规划投资部代表及项目办有关工作人员。

2、评审专家及代表结论意见:

中国航空工业第三设计研究院方案:满足园区科研、中试、产业化的三大板块功能的前提下,合理分区,科学规划布局,设计全面,给排水、供电、采暖、防灾、人防、节能等方面都有涉及。建筑造型简洁现代,建筑具有未来感,缺点在生活区没有进行规划。

湖南轻工纺织设计院贝特建筑设计所:设计有新意,有个性,有艺术,运用现代园林的手法,把硬质景观与绿化有机结合,构成统一的园区环境。中央公园、水上会展中心、诺贝尔广场等中心景观,形成园区内重要的景观轴线。设计运用水的动态处理手法,为园区增添情趣、活力和浪漫,趋向于园林规划,水和生态的运用很有特色。缺点在专家村的面积过大、建筑的成本较高。

长沙中规设计院:规划理念的定位准确,规划采用前庭后院、前明堂后祖山、左青龙右白虎的组合方式,中央研究院主楼与研发区之间组合关系以广场为中心,布局合理。缺点在南面的工业密度过大,理念贯彻不彻底。

3、专家审查意见表情况统计汇报:

会议共收集专家、业主审查意见表12份,其中10份评定中国航空工业第三设计研究院为第一名。评定湖南轻工纺织设计研究院贝特建筑设计所、长沙中规设计公司为第一名的各一份。

4、综合意见:

中国航空工业第三设计研究院的设计方案虽然有一定缺陷,比如生活区没有进行规划等,但是从整体上看:合理分区,布局科学;设计全面,给排水、供电、采暖、防灾、人防、节能等面面俱到;建筑造型现代,体现高科技研究院的特征;工业生产考虑周详,适合中央研究院的实际生产需要,最后确定为第一方案。

五、商务咨询及修建性详规制定阶段:(下一部工作计划)

1、对中国航空工业第三设计院进行商务咨询,了解具体报价、工期等具体事项,设计院也对我方的工作给予了极大的支持。

2、根据有色的行业特点,具体联系长沙有色冶金设计院,邀请有色院参与到具体的工业、工艺设计。

3、签订修建性详规设计合同。

六、修建性详规设计:(下一部工作计划)

修建性详细规划的主要内容

1、用地功能分工:修建性详细规划应有准确细致的用地功能分工,做到规划地区各类用地功能相互结合又互不干扰,充分利用自然地形,交通、道路、水体、绿地等。

2、道路系统规划:规划地段应与基地周边的城市道路及穿过地段的城市道路有很好的衔接关系,道路系统层次应分明,主次、支路的长度和比例恰当。道路走向及高程应充分利用基地的自然地形,节约工程投资。并设置充足的停车面积以便于疏导交通,避免人车交叉,合理分流。

3、建筑空间布局:修建性详细规划要处理好基地与其他地区的设计关系,在城市景观、内外部空间等方面有机结合,融为一体,处理好基地本身的整体空间布局关系,做到结构清晰、主次有高低错落,处理好细部与小尺度的外部空间。

4、绿地及景观规划布局:绿化作为生命的象征,其在城市中所起的作用,已经被越来越多的人所关注,在规划的不同层次都应充分利用基地的自然条件、原有水体进行绿地系统建设,充分发挥绿地的作用,突出地方及基地特色。

5、工程管线规划及竖向规划:作为城市正常运转的基础设施。首先要注意与城市市政管网的合理衔接,在布置、走向、高程设计中,在满足功能要求的基础上,尽量利用自然地形地势,接近拥护,节约资金,不破坏生态环境。

6、各类经济技术指标:这方面包括估算工程拆迁量和总造价,分析投资效

益。应对规划的总用地面积、总建筑面积、住宅建筑总面积、平均层数、容积率、建筑密度、绿地率等指标进行比较、核算,以达到科学合理。

修建性详细规划的成果:

(一)规划说明书

1、现状条件分析;

2、规划原则和总体构思;

3、用地布局;

4、空间组织和景观特色要求;

5、道路和绿地系统规划;

6、各项专业工程规划及管网综合;

7、竖向规划;

8、主要技术经济指标,一般应包括以下各项:

1)总用地面积;

2)总建筑面积;

3)住宅建筑总面积,平均层数;

4)容积率、建筑密度;

5)住宅建筑容积率,建筑密度;

6)绿地率。

7)工程量及投资估算。

(二)图纸

1、规划地段位置图。标明规划地段在城市的位置以及和周围地区的关系;

2、规划地段现状图。图纸比例为1/500~1/2000,标明自然地形地貌、道路、绿化、工程管线及各类用地和建筑的范围、性质、层数、质量等;

3、规划总平面图。比例尺同上,图上应标明规划建筑、绿地、道路、广场、停车场、河湖水面的位置和范围;

4、道路交通规划图。比例尺同上,图上应标明道路的红线位置、横断面,道路交叉点坐标、标高、停车场用地界线;

5、竖向规划图。比例尺同上,图上标明道路交叉点、变坡点控制高程,室外地坪规划标高;

6、单项或综合工程管网规划图。比例尺同上,图上应标明各类市政公用设施管线的平面位置、管径、主要控制点标高,以及有关设施和构筑物位置;

4.机械设计 创新优化设计总结 篇四

2012年7月12日我们终于完成了为期2周的创新设计,对我们来说是成功的,是来之不易的,我们在设计过程中的遇到的难题,都被我们一一解决,为了完美的实现各个步骤的要求,我们一次又一次的实验,最后终于再没有意外出现的情况下完成了此次的设计。

创新设计是指充分发挥设计者的创造力,利用人类已有的相关科技成果进行创新构思,设计出具有科学性、创造性、新颖性及实用性的一种实践活动。机械多米诺的设计就是一连串的机械联动实验过程,但对于我们来说还是一个不小的挑战,因为从没有做过实体设计,所以制作过程才是难中之难,重中之重。

此次创新设计是对我们每一个人在各方面能力的全面锻炼,这是一个自我提升的过程。在这个过程中所得到的经验对以后的学习工作生活都很重要。总结自己团队的成败得失吸取成功团队的宝贵经验,个人觉得一个团队要取得成功以下几点非常重要:

1.首先需要一个优秀的领导者,在拥有必要的基本知识技能外还需要能够统筹全局,充分调动整个团队的积极性,发挥每个团队成员的长处,挖掘每个成员的潜能。这需要他能够准确把握宏观的方向也要注意很小的细节问题。

2.一个团结奋进的团队,不仅是个人能力有限,在思维的灵活、见识的广度、上个人都是无法和团队相比拟的。一个团结的团队会有不竭的动力,团员间互相鼓励保证了团队的旺盛的斗志。团员间相互交流相互理解使整个设计可以得心应手。

3.明确的目标和坚定的信念以及不灭的斗志。坚持到最后就是胜利,说的容易但做起来却不是那么回事,很多时候在最需要坚持时,没有一个明确而有强烈的目标很难取得最后的成功。

在这两周的创新设计实习中我学会了很多,也懂得了很多从生活中没发获得到的知识和道理。从经历的挫折和失败,到现在冷静的我,使我明白了一个道理:人生不可能存在一帆风顺的事,只有自己勇敢地面对人生中的每一个挫折和失败,才能通往自己的罗马大道。在这半年里,我有失落过,烦恼过,悲伤过。有时觉得自己放手让时间在自己的手里流走,可能是或者我的缺陷和不足。但我知道这是上天对我的一个考验,但在每次失落的时候我都会反省过来,告诉自己清楚自己应该做的是什么,在挫折面前我們应该善用于扬长避短的方法来促进自己,提高自己的综合水平能力。在学习方面虽然自己普通平凡,但是我会努力提高,做到最好,不管遇到什么困扰我都不会跌倒,我会不懈努力。从以前学习情况中,我觉得自己更应该发奋学习。

我们是学机械设计制造及其自动化的,书本上学过良多理论常识,似乎通俗易懂,但从未付诸实践过,也许等到真正需要用时,才会体味到难度,才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在创新设计的这段时间里,我拓宽了视野,增添了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验,为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中,此次的实践简直给以了我很多经验。另外,在设计过程中和组员的交流,让我认识到了自己看到了现状。从对比中看到了自己的情况,对自己在今后的学习生活上也有很大的帮助,给自己今后在一些事情上的选择上提供了借鉴。

此后,我将继续拓展自己的思维憬悟,进一步完美和充实自己,争夺在往后的进修中更好的完美自己,在往后的实践中更好的运用自己的常识,做一个及格的机械设计制造及其自动化的学生,未来做一名对社会有用的人。

XXX总结

此次创新设计是对我们每一个人在各方面能力的全面锻炼,这是一个自我提升的过程。在这个过程中所得到的经验对以后的学习工作生活都很重要。总结自己团队的成败得失吸取成功团队的宝贵经验,个人觉得一个团队要取得成功以下几点非常重要:1.首先需要一个优秀的领导者,在拥有必要的基本知识技能外还需要能够统筹全局,充分调动整个团队的积极性,发挥每个团队成员的长处,挖掘每个成员的潜能。这需要他能够准确把握宏观的方向也要注意很小的细节问题。2.一个团结奋进的团队,不仅是个人能力有限,在思维的灵活、见识的广度、上个人都是无法和团队相比拟的。一个团结的团队会有不竭的动力,团员间互相鼓励保证了团队的旺盛的斗志。团员间相互交流相互理解使整个设计可以得心应手。经过几周的奋战我的创新设计设计终于完成了。在没有做创新设计以前觉得创新设计只是对这几年来所学知识的单纯总结,但是通过这次做创新设计发现自己的看法有点太片面。创新设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多,以前老是觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低。通过这次课程设计,我才明白学习是一个长期积累的过程,在以后的工作、生活中都应该不断的学习,努力提高自己知识和综合素质。在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了,总之,不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多,真是万事开头难,不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外,还得出一个结论:知识必须通过应用才能实现其价值!有些东西以为学会了,但真正到用的时候才发现是两回事,所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。

在此要感谢我们的指导王老师我们悉心的指导,感谢他给我们的帮助。在设计过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好,但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富,使我终身受益。

在这种相互协调合作的过程中。口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨。这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心,那种处理和解决分歧的心,因为毕竟我们的出发点都是很好的。创新设计也是一种学习同学优秀品质的过程,追求卓越的过程。我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现。这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步。在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真,要永远的记住一句话:态度决定一切。

XXX总结

在这两周的创新设计实习中我学会了很多,也懂得了很多从生活中没发获得到的知识和道理。从经历的挫折和失败,到现在冷静的我,使我明白了一个道理:人生不可能存在一帆风顺的事,只有自己勇敢地面对人生中的每一个挫折和失败,才能通往自己的罗马大道。在这半年里,我有失落过,烦恼过,悲伤过。有时觉得自己放手让时间在自己的手里流走,可能是或者我的缺陷和不足。但我知道这是上天对我的一个考验,但在每次失落的时候我都会反省过来,告诉自己清楚自己应该做的是什么,在挫折面前我們应该善用于扬长避短的方法来促进自己,提高自己的综合水平能力。在学习方面虽然自己普通平凡,但是我会努力提高,做到最好,不管遇到什么困扰我都不会跌倒,我会不懈努力。从以前学习情况中,我觉得自己更应该发奋学习。

我们是学机械设计制造及其自动化的,书本上学过良多理论常识,似乎通俗易懂,但从未付诸实践过,也许等到真正需要用时,才会体味到难度,才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在创新设计的这段时间里,我拓宽了视野,增添了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验,为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中,此次的实践简直给以了我很多经验。另外,在设计过程中和组员的交流,让我认识到了自己看到了现状。从对比中看到了自己的情况,对自己在今后的学习生活上也有很大的帮助,给自己今后在一些事情上的选择上提供了借鉴。

在这种相互协调合作的过程中。口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨。这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心,那种处理和解决分歧的心,因为毕竟我们的出发点都是很好的。创新设计也是一种学习同学优秀品质的过程,我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现。这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步。在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真,要永远的记住一句话:态度决定一切。

5.机械设计基础 总结 篇五

第1章机构自由度

1、掌握运动副概念、分类及运动副的自由度。

2、计算自由度及应注意的事项,机构有确定相对运动的条件。

3、绘制机构简图。

第2章平面连杆机构

1、铰链四杆机构三种基本形式,曲柄存在条件,极位夹角,摆角,急回作用,死点,传动角,压力角等概念。

2、含一个移动副四杆机构的四种形式,(注意极位夹角,摆角,急回作用,死点,传动角,压力角等概念)

3、连杆机构演化方法

4、平面连杆机构设计,以k设计为主

第3章凸轮机构

1、了解凸轮机构优缺点及分类。

2、一些概念(升程、回程、停程、工作行程、基圆、理论廓线、实际廓线、压力角等)。

3、运动规律的动力特点及曲线画法。什么是刚性冲击,什么是柔性冲击?

4、凸轮轮廓的设计的图解法(相对运动原理或反转法)。

5、设计凸轮注意事项(基圆半径、结构尺寸、压力角、受力、廓线变尖交叉运动失真之间关系)。

第4章齿轮机构

1、直齿圆柱齿轮五圆两角一中心矩五个基本参数;斜齿圆柱齿轮五圆两角一中心矩计算(在端面上的公式形式与直齿圆柱齿轮一样)。

2、概念:(1)啮合基本定律;(2)渐开线的5条特性;(3)渐开线齿轮传动中心距可分性;(4)各种齿轮传动的正确啮合条件;(5)各种齿轮中哪个面内的模数和压力角为标准值;(6)重合度的含义(连续运动的条件);(7)根切的原因、危害、避免方法、变位目的;(8)当量齿轮含义及当量齿数(最小根切齿数)。

第5章轮 系

1、定轴轮系:固轮轮系及混合轮系的传动比及转速计算

第6章间歇运动机构

1、棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构的动力特性。

2、槽轮机构的运动特性系数;及其与运动时间及停歇时间的关系。

3、间歇机构应用场合4、能够变连续运动为间歇运动的机构举例;各种运动之间变换所用机构举例。

第7章机械的调速

1、周期性和非周期性速度波动调节方法。

2、飞轮的转动惯量、最大盈亏功、平均角速度,不均匀系数之间关系及分析(7-6式讨论的三点)。

3、飞轮的作用。

第8章机械的平衡

1、静平衡和动平衡的条件及应用场合,及平衡质量和其所在向径的确定。

第9章机械零件设计和计算概论

1、设计零件时应满足的基本要求(工作能力,工艺性,经济性),工作能力准则包括那些?

2、机械零件设计步骤。

3、应力的分类及举例。

4、选材考虑的因素。

第10章联接

1、螺纹的旋向及旋进方向判定。

2、螺旋副的效率与那些参数有关,自锁条件。在同样螺距条件下,单头与多头螺旋副效率如何?为什么三角螺纹用于连接而其他螺纹用于传动?

3、松螺纹联接、仅受预紧力螺纹联接、铰制孔螺纹联接、及同时受预紧力和轴向工作载荷的螺纹联接,这四种联接的受力分析,校核公式,设计公式?紧联接强度公式中1.3的含义?

4、键的失效形式及平键尺寸(b×h,l)选择原则。各种键的工作面及对中性如何。

第11章齿轮传动

1、应用强度公式注意事项,常提的三个问题。

2、受力分析(力的作用点,大小,方向)

3、概念:①齿轮的5种失效形式;开式传动、闭式传动(分软硬齿面)中主要失效形式、次要失效形式;设计准则及公式选用。②点蚀及轮齿疲劳折断部位;齿轮两种应力的循环特性分析。③为什么小齿轮硬度要比大齿轮的高?④斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮承载能力高的原因。

第12章蜗轮蜗杆传动

1、蜗杆传动的受力分析(大小,方向),旋向、转向。

2、概念:

(1)为什么蜗杆传动的传动比大而效率低?

(2)蜗杆传动中那个面内的参数为基本参数,基本参数有m、α。正确啮合条件?

(3)为什么规定蜗杆直径系列(或规定直径系数q)?注意与圆柱齿轮相比时的几个几何参数的不同:

第13章带传动和链传动

1、带的应力分析,即带受几种应力,在带上能画应力分布图,最大应力发生在什么地方。

2、打滑和弹性滑动两个概念区别。

3、带的失效形成(即失效原因)及设计准则

4、小带轮直径与常数关系为什么

5.链传动的失效原因及设计准则(即设计方法)。

6.小链轮齿数z1﹑z2及链节距p选取,他们与链不均匀性及承载能力关系(见各部分注意事项)。

7.特定条件下,带或链的特定功率与系数修正法的涵义。系数变化对承载能力的影响。

第14章轴

1、几个概念:心轴,转轴,传动轴;光轴,阶梯轴,曲轴,折算系数。

2、轴的结构设计几个注意点。

3、轴的设计步骤。

第15章滑动轴承

1、动压油膜形成的必要条件。

2、轴承的分类。

3、摩擦状态?何为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦(混合摩擦)滑动轴承。

4、混合摩擦(非液体摩擦)轴承的条件计算。

5、润滑油的选择依据和原则。

第16章滚动轴承

1、轴承的寿命计算106 转(校核步骤:求支点反力Fr及外部轴向力FA→求内部轴向力F’ →求轴向力Fa→当量动载荷P→寿命L)。

2、概念:①滚动轴承的类型,代号意义②轴承的寿命、可靠度、(基本)额定寿命、(基本)额定动载荷、额定静载荷。③当量动载荷的概念、能够正确选用轴承类型及进行轴承组合设计。

第17章联轴器、离合器和制动器

1、联轴器和离合器的功用和区别

2、联轴器和离合器选用原则

第18章弹簧

1、弹簧功用

2、旋绕比及其与刚度关系

3、簧丝受应力

6.舞台机械系统设计方案 篇六

舞台机械是舞台设备的主干,是影剧院礼演堂的重要组成部分,对舞台幕布、舞台灯光的设计起至关重要的作用!舞台机械设计的好坏直接影响到舞台的整体效果,他就好比一幢大楼的根基一样!而且舞台机械设计和安全也有很大的关系,舞台机械主要由舞台吊杆组成--有幕布吊杆、灯光吊杆和景物吊杆!

舞台吊标分为电动和手动两种,它主要用于悬吊和升降各种幕布、灯具、布景等物,是上下左右频繁移动机械,所以吊杆也是舞台安全的主要系数。电动吊杆的作用可以降低工作人员的劳动强度,起至事半功倍的效果,如果一个舞台的深度有14米,我们可以为他设置电动吊杆38道,其中24道景杆(含一道前沿幕)、14道备用吊杆【包括2道二维侧光灯架】,一道升降电影银幕架、1道灯光渡桥及无极均匀伸缩大幕机1套。

通过我们多年使用舞台吊杆机械的经验,我们认为泰州长江影视工程设备厂生产的产品,性能最稳定,安全最可靠,已经被上百家剧院采用。其运用了蜗轮蜗杆减速系统、材质为锡青铜,磨擦系数小,传动效率高。有防冲顶保护、上下限保护。滑轮为镀锌防跳绳花轮,安装不须焊接在滑轮梁上,如焊死,以后维修、调整极不方便。长江影视设备厂的滑轮都是用抱箍罗栓固定。当吊杆升、降至某一位置时,ABS抱死系统立即断火紧锁马达,这样确保吊杆停至此位置下滑系数最小,安全性达到最高。且强弱电分开控制。

所以在这里设计了舞台机械的具体参数:

A、景物吊杆技术参数如下:

电机功率:2.2KW 吊点数:4个

升降速度:0.27m/s 杆体长暂定:16米

电机转速:1400转/分 速比为: 40:1

提升荷载为:400KG 杆体为钢管

控制方式:点控

该型吊相具有上下限位,冲顶保护装置。制动形式:蜗轮、蜗杆自锁,电磁抱闸。噪音≤45dB.吊杆杆体用两根Φ50黑铁管焊接成吊杆,中间接头内衬钢管。最后均刷防锈漆两遍,外层喷黑色油漆。

B、灯光吊杆技术参数如下:

电机功率:3KW吊点数:4个

升降速度:0.18m/s 杆体长暂定:14米

电机转速:1400转/分速比为: 50:1

提升荷载为:600KG 杆体为?50黑铁管吊杆

控制方式:点控

该型吊杆具有上下限位,冲顶保护装置。制动形式:蜗轮、蜗杆自锁,电磁抱闸。噪音≤45dB。

吊杆杆体用Φ50;黑铁管焊接成吊杆,中间接头内衬钢管。最后均刷防锈漆两遍,外层喷黑色油漆。

舞台机械设计原则

(节选)

1、钢结构

a)所有承重的钢结构件,其结构刚度大于1:1000

b)钢结构件应设计合理,钢结构及其接头应能承受最大额定载荷和由紧急停车造成的冲击载荷;

c)钢结构件所用材料应符合有关标准;

d)钢结构焊缝须符合有关规定,主要焊缝应进行无损探伤检查;

2、吊物与卷扬装置

① 卷扬机 卷扬机上的电动机和制动器应联合动作,只有电动机电源接通时,才能许可制动器打开;万一制动器打开,而电动机没有接通电源 时,只许吊杆(负载)静止或低速下降;

② 卷筒组件

※ 卷筒直径不小于钢丝绳直径的30倍;

※ 卷筒用优质灰铸铁或厚壁无缝钢管焊接并经精确机械加工而成;

※ 钢丝绳屿卷筒绳槽中心线的夹角应中于2.5度;

※ 卷筒组件应设计防止钢丝绳在负荷或松驰状态下跳槽的装置。

③ 滑轮

※ 滑轮的节圆直径,不应小于钢索直径的28倍;※ 滑轮及滑轮组应采用滚动轴承支承;

※ 滑轮及滑轮组应有防止钢丝绳脱槽的保护装置。※ 钢丝绳与滑轮的偏角不超过2.5度。

④钢丝绳

※ 悬吊钢丝绳应为带有人造纤维芯的软钢丝绳;※ 预先检验:供货时所有的钢丝绳均应分批测试;

※ 现场处理:钢丝绳在安装期间应小心处理,不能以任何方式技术打结或损坏;受损或变形的钢丝绳不予接收。所有切断头都应妥善处理;

※ 安装:钢丝绳不应与设备的固定或移动部分磨擦,在有损坏或卡住风险的地方,应采取正确防护措施;

※ 悬挂支承:穿过顶楼的转向滑轮或在其它需要悬挂支承的地方,钢丝绳应在滑轮上进行支承。

⑤ 钢丝绳配件

※ 钢丝绳配件应采用表面镀锌的标准配件;

※ 钢丝绳配件规格尺寸与钢丝绳匹配;

※ 使用钢丝绳夹的地方,每个接头至少使便用3个正确安装的绳夹。

3、吊杆

a)吊杆采用圆管杆或桁架杆,管子或构架应平直、无扭曲变形;

b)管杆采用优质无缝钢管制造;

c)杆的接头应尽量少,接头采用实心圆棒与管子配合;d)悬吊钢丝绳的端头用单独安装于杆上的调节装置进行调整;

e)管端:管端应配有带醒目颜色的永久性塑料帽或钢封头;

4、限位、定位、超程开关

a)限位及定位开关

i.行程终止限们开关:行程终止限位开关应能测出设备正常行程绺并使之停车;

ii.中间定位开关:在合适的地方配置中间定位开关和减速开关;

iii.直接碰撞限位开关:行程终止限位开关也可选用直接碰撞限位开关。

b)超程限位开关

超程限位开关:所有电动设备都应安装单独的超程限位开关,以防行程终止限位开关发生故障导致机械损伤。

4、电动机

a)工作循环:舞台机械按断续操作设定。每个工作循环规定为在载荷条件下6次全行程运转并有15min停顿;

b)电动机型号:舞台机械的伟动装置,采用国内第一品牌上海跃进电动机。

7.机械系统设计概念总结 篇七

简要综述西方科技强国的态势感知概念、态势感知系统研发现状与应用、主要研发计划,总结其经验与教训,分析中国发展态势感知技术的迫切性与突破点.提供解决方案,介绍科研课题“微纳仿生空间态势感知器”中的态势感知概念、包括需求分析、模型设计、概要设计、应用设计的系统顶层设计内容.态势是指生物或系统对其内部状态和外部环境的“综合印象”,包括自身状况和变化趋势、外部环境呈现出的某种状态和形势、发展趋势等.具有类似生物感知能力的.态势感知器需要对自身状况、外界环境的多种物理量进行综合监测,其目的在于获取自身和环境的全面的、系统的信息.应用成熟的微纳米技术成果,以仿生学为主要理论导引,采用快速原型法设计开发基于微纳米技术和仿生学的态势感知器,可以广泛应用在太空、军事、环境保护、工业、消费电子等领域.

作 者:赵岳生 尤政 ZHAO Yue-sheng YOU Zheng  作者单位:赵岳生,ZHAO Yue-sheng(清华大学精密仪器与机械学系,北京,100084;西昌卫星发射中心,西昌,615000)

尤政,YOU Zheng(清华大学精密仪器与机械学系,北京,100084)

刊 名:宇航计测技术  ISTIC英文刊名:JOURNAL OF ASTRONAUTIC METROLOGY AND MEASUREMENT 年,卷(期):2009 29(6) 分类号:V1 TP73 关键词:微纳米技术   仿生学   态势感知系统   概念   顶层设计   Micro-nano technology   Bionics   Situation awareness system   Concept   Top-level design  

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8.总结机械创新设计案例 篇八

案例一:新型内燃机的开发实例

一般圆柱凸轮机构是将凸轮的回转运动变为从动杆的往复运动,而此处利用反动作,即当活塞往复运动时,通过连杆端部的滑块在凸轮槽中滑动而推动凸轮转动,经输出轴输出转矩。活塞往复两次,凸轮旋转360°。系统中没有飞轮,控制回转运动平稳。

这种无曲轴式活塞发动机若将圆柱凸轮安装在发动机的中心部位,可在其周围设置多个气缸,制成多缸发动机。通过改变圆柱凸轮的凸轮轮廓形状可以改变输出轴的转速,达到减速增矩的目的。这种凸轮式无曲轴发动机已用于船舶、重型机械、建筑机械等行业。

旋转式发动机与传统的往复式发动机相比,在输出功率相同时,具有体积小、重量轻、噪声低、旋转速度范围大以及结构简单等优点,但在实用化生产的过程中还有许多问题需要解决。

随着生产科学技术的发展,必然会出现更多新型的内燃机和动力机械。人们总是在发现矛盾和解决矛盾的过程中不断取得进步。而在开发设计过程中敢于突破,善于运用类比、组合、替代等创新技法,认真进行科学分析,将会使人们得到更多创新的、进步的、高级的产品。

案例二:圆柱凸轮数控铣削装置的创新设计实例

圆柱凸轮作为一种机械传动控制部件,具有结构紧凑、工作可靠等突出优点,但其加工制作比较困难。东北大学东软集团生产的医用全身CT扫描机,有一对复杂的圆柱凸轮,过去一直采用手工加工,不仅制造精度低,而且劳动强度大,生产效率低,成本高。为此,负责机械加工的东北大学机械厂提出要研制一种精度较高、操作方便、成本较低的圆柱凸轮加工装置。圆柱凸轮数控铣削装置包括工作台直线运动坐标轴和工件回转运动坐标轴,在加工圆柱凸轮时,本装置根据数控加工程序控制工件作旋转进给运动和直线进给运动,通过普通立式铣床工作台的垂直运动进行切深调整,这样就可以实现一条凸轮曲线槽的连续自动化加工。

案例一图

案例二图

内燃机是从实现相同工作原理的不同机构入手创新尝试,数控机是利用反求新思维进行了创新改造,机械发展史中有无数的创新事例,并不可能一一例举,而是以上述典型实例举一反

9.机械专业课程设计个人总结 篇九

课程设计个人总结

三周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识,也培养了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在设计过程中,与同学分工设计,和同学们相互探讨,相互学习,相互监督。学会了合作,学会了运筹帷幄,学会了宽容,学会了理解,也学会了做人与处世。

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,着是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程.”千里之行始于足下”,通过这次课程设计,我深深体会到这句千古名言的真正含义.我今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础.

我负责的装配图绘制和V型块夹具设计。通过这次夹具设计,本人在多方面都有所提高。通过这次夹具设计,综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次轴夹具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力,巩固与扩充了课程所学的内容。

我认为,在这学期的实验中,不仅培养了独立思考、动手操作的能力,在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是,在实验课上,我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的,真的是受益匪浅。要面对社会的挑战,只有不断的学习、实践,再学习、再实践。这对于我们的将来也有很大的帮助。以后,不管有多苦,我想我们都能变苦为乐,找寻有趣的事情,发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样,我们都可以在实验结束之后变的更加成熟,会面对需要机制二班吴晓鸣3012201124

面对的事情。

10.现代机械设计方法考试复习总结 篇十

2、物理冲突:为了实现某种功能,一个子系统或元件应具有一种特性,但同时出现了与该特性相反的特性

3、物理冲突的解决原理:a、空间分离原理;b、时间分离原理;c、基于条件的分离原理;d、整体与部分的分离原理

4、冲突的分类:管理冲突、物理冲突、技术冲突;定义:是指一个作用同时导致有用及有害两种结果,也可指有用作用的引入或有害效应的消除导致一个或几个子系统或系统变坏。

5、技术冲突与物理冲突的区别:技术冲突总是设计两个基本参数A与B,当A得到改善时,B标的更差。物理冲突仅涉及系统中的一个子系统或部件,而对该子系统或部件提出来相反的要求。往往技术冲突的存在隐含着物理冲突的存在,有时物理冲突的解比技术冲突的解更容易获得。

6、技术的阶段:新发明、技术改进、技术成熟;或者婴儿期、成长期、成熟期、退出期。

7、负向参数:指这些参数(39个通用工程参数)变大时,使系统或子系统的性能变差。

8、应用进化模式与进化路线的过程为:根据已有的结构特点选择一种或几种进化模式,然后从每种模式中选择一种或几种进化路线,从进化路线红确定新的核心技术可能的结构状态。

9、有限元常用的单元类型:a、杆状单元;b、平面单元;c、薄板弯曲单元和薄壳单元;d、多面体单元;e、等参数单元;f、轴对称单元

10、弹性力学的基本假设:a、假设物体是连续的b、假设物体是完全弹性的c、假设物体是均匀的d、假设物体时各项同性的e、假设位移和变形是微小的f、假设物体内无初始应力

11、体力:是分布在物体体积内的力

12、减小解体规模的常用措施:a、对称性和反对性b、周期性条件c、降维处理和几何简化d、子结构技术e、线性近似化f、多工况载荷的合并处理

13、梯度两个性质:a、梯度向量▽f(X(k))与过点X(k)的等值线的切线正交b、负梯度向量—▽f(X(k))方向是函数在点X(k)处的最速下降方向

14、可靠性分配的原则:a、技术水平b、复杂程度c、重要程度d、任务情况

15、弹性力学的基本方程:a、平衡微分方程;b、几何方程;c、物理方程

16、平面问题的基础理论:a、平面应力问题(几何形状特征、载荷特征);b、平面应力问题(几何形状特征、载荷特征)

17、几何简化;a、子结构技术;b、线性近似化;c、多工况载荷的合并处理

18、优化设计的数学模型包含的的部分:a、设计变量与设计空间、b、目标函数;c、约束方程;优化设计的数学模型:a、无约束优化问题的数学模型一般形式:minf(X)X属于R的n次方 ;b、约束优化问题的数学模型:minf(X)属于D属于R的n次方。

19、优化计算机的迭代终止准则:a、点距准则;b、函数下降量准则;c、梯度准则

20、黄金分割法搜索的一般过程:a、给出初始搜索区间(a,b)及收敛精度ε,将λ赋以0.68。b、按插入点计算公式 α1=b-λ(b-a)、α2=a+λ(b-a)计算α

1、α2,并计算其对应的函数值f(α1)、f(α2)。c、根据黄金分割法的区间消去法原则缩短搜索区间。为了能用原来的插入点计算公式,需要进行区间名称的代换,并在保留区间中计算一个新的插入及其函数值。d、检查区间是否缩短到足够小和函数值收敛到足够近,如果条件不满则返回到步骤2。e、如果条件满足,则取最后两插入点的平均值作为极小点数值近似值。

21、可靠性分配的原则:a、技术水平对技术成熟的零件,能够保证实现较高的可靠性,或预期投入使用时可靠性可有把握地增长到较高水平,则可分配给较高的可靠度;b、复杂程度对简单的零件,组成该零件的零部件数量较少,组装容易或故障后易于修复,则可分配给较高的可靠度;c、重要程度对重要的零件,该零件失效将产生严重的后果,或该零件失效常会导致全系统失效,则应分配给较高的可靠度;d、任务情况对整个任务时间内均需连续工作以及工作条件严酷,难以保证很高可靠度性的零件,则应分配给较低的可靠度。

22、可靠性分配方法:a、等分配法;b、再分配法;c、比例分配法;d、综合评分分配法

23、平均寿命:对于不可修复产品指产品从开始使用到失效这段时间有效工作时间的平均值;对于可修复产品指平均无故障工作时间。

24、可靠性指标:a、平均寿命;b、寿命方差与标准差;c、可靠寿命与中位寿命;d、维修度;e、有效度

25、中位寿命:指按由小到大排列时位于中间位置的产品的寿命;

26、维修度:对可维修的产品在发生故障后在规定的条件下和规定的时间内完成修复的概率。

11.机械设计实习总结 篇十一

生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节,它的目的是使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识,通过生产实习将课堂所学的理论知识与工厂的生产实践有机联系起来,便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识,为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。

二、生产实习内容安排

本次生产实习在南昌凯马机电工业园进行,实习后整理《生产实习现场笔记》、撰写《生产实习总结》和最终评定实习成绩在校园内完成。

南昌凯马机电工业园特点:单件小批量生产方式,常规机械加工工艺方法实习为主。本届学生进厂生产实习的内容安排如下:

1、了解3~5个典型零件的结构特点,了解该零件在本厂产品中的地位及应用。

2、了解该典型零件的毛坯制取方法,了解毛坯的预备热处理知识和技术要求。

3、了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件,详细分析该零件的受力情况,针对性的提出有关技术要求,并讨论可以采用哪些工艺措施来达到这些技术要求。

4、学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求,包括:工序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。

5、在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上,绘出夹具结构草图、刀具结构草图、机床结构示意图等等。

6、了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等辅助工序的安排及其应用。

7、了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用,了解机床的装配过程。

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