机械工业绿色制造技术

机械工业绿色制造技术（共9篇）

1.机械工业绿色制造技术 篇一

一、单选题 【本题型共15道题】

1.车间内部噪声控制措施为吸声降噪，对外环境影响主要采取（）和消音措施。

A．声源降噪

B．隔振

C．隔音

用户答案：[C] 得分：3.00

2.如果在建筑的西向布置遮阳，下列哪种形式减少辐射的效果最好（）。

A．水平外遮阳

B．水平内遮阳

C．垂直外遮阳

D．垂直内遮阳

用户答案：[A] 得分：0.00

3.以下哪项不属于常用表面工程再制造技术（）。

A．表面镀层技术

B．表面装饰技术

C．表面覆层技术

D．表面改性技术 用户答案：[B] 得分：3.00

4.热交换技术利用的主要设备不包括（）。

A．传统的换热器

B．热管换热器 C．余热锅炉

D．压缩式热泵

用户答案：[D] 得分：3.00

5.精密锻造技术主要应用领域，不包括（）。

A．批量生产的零件，如汽车、摩托车、兵器、通用机械上的一些零件，特别复杂的零件

B．航空、航天工业的一些复杂形状零件，特别是一些难切削的复杂形状零件，难切削的高价材料零件

C．高性能、轻量化结构零件

D．批量生产的简单零件 用户答案：[D] 得分：3.00

6.中水原水系统是指收集、输送原水到中水处理设施的管道系统和一些附属构筑物。根据中水原水水质，可分为合流集水系统和分流集水系统。相比于合流集水系统，分流集水系统有如下哪个特点：（）

A．原水水质差

B．处理成本高

C．处理工艺复杂

D．需设置双排水管网 用户答案：[D] 得分：3.00

7.高固体分涂料一次涂装可以获得的膜厚为：()

A．20-150μm

B．30-150μm

C．30-160μm

D．40-160μm 用户答案：[C] 得分：0.00

8.绿色锻造的范畴，不包括（）。

A．节约能源

B．节约材料

C．节省人力

D．稳定质量、提高效率、节省投资

E．能耗高、污染大 用户答案：[E] 得分：0.00

9.在内燃机、电机、空压机、风机以及各种液压泵等噪声强烈的车间，采用（）是治理噪声的最有效措施。

A．隔声室

B．隔声罩

C．隔声屏

用户答案：[A] 得分：3.00

10.()是稀有金属，根据资料，全世界已查明的矿产储量仅有1.6万吨，是黄金储量的1/6，被称为“合金的维生素”，广泛用于平板显示镀膜、太阳能电池、集成电路等高科技域。

A．镧

B．铈

C．钕

D．铟

用户答案：[D] 得分：3.00

11.虚拟制造的术语简写表示为（）。

A．FMS

B．DF

C．BIM

D．VM 用户答案：[D] 得分：3.00

12.粉末静电喷涂法是静电涂装施工中应有得最为广泛的工艺，其涂料利用率可达95%以上，一次涂装其涂膜厚度可达()μm。

A．30-80

B．40-90

C．50-100

D．60-100 用户答案：[C] 得分：3.00

13.绿色制造技术的发展趋势，以下不正确的：（）

A．全球化

B．社会化

C．私有化

D．产业化

用户答案：[C] 得分：3.00

14.工业上的激光应用有很多种，其中最广泛的应用是（）。

A．激光焊接

B．激光切割 C．激光表面处理

D．激光打孔

E．激光打标

用户答案：[B] 得分：3.00

15.氮基气氛是以何种气体为基体并加入适量的添加剂制备而成的一种可控热处理气氛（）。

A．氨气

B．氮气

C．氧气

D．氩气

用户答案：[B] 得分：3.00

二、多选题 【本题型共5道题】

1.“精密化、整体化”是锻件生产发展的总趋势，（）是具体目标。

A．优质、精密

B．高效、低成本

C．环保

D．单件小批生产

用户答案：[ABC] 得分：2.00

2.政府对企业资金申请报告的重点关注以下（）方面。

A．项目技术的先进性和适用性

B．项目对相关产业的优化升级具有的带动作用

C．项目单位的经营能力和技术开发能力 D．项目的市场前景和经济效益

E．项目建设方案的可行性 用户答案：[ABCDE] 得分：2.00

3.化学方法处理废气有（）。

A．燃烧法

B．氧化法

C．药液吸收法

D．化学吸附法

E．覆盖法

用户答案：[ABCDE] 得分：2.00

4.企业能源管理（EEM）是指对企业生产过程中所使用的电、煤、天然气、油、水等能源消耗数据进行（），提供企业能耗统计、消耗计划和能耗定额等管理，达到节能降耗的目的。

A．计量

B．采集

C．统计

D．分析

用户答案：[ABCD] 得分：2.00

5.激光切割的特点包括（）。

A．加工范围广，几乎可用于切割任何材料

B．切缝窄、精度高、速度快、切口光滑，适于切割精密件

C．节约能源和材料消耗，无刀具磨损，清洁无污染，噪音低 D．切割厚度小

E．设备投资小

用户答案：[ABCD] 得分：2.00

三、判断题 【本题型共15道题】

1.绿色制造共性技术可以为绿色制造实现节能减排、提高资源的综合利用率提供技术支持。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

2.采用干式切削需要优化刀具的几何形状，标准刀具不宜采用干式切削。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

3.低辐射玻璃在太阳光谱的可见光区域反射率较高，可以一定程度上阻挡热量进入室内。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

4.再制造与传统制造的重要区别是加工的坯件不同。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00 5.对于具有规模效益的机械产品再生资源回收利用而言，主要是报废汽车及机电产品。重点是是报废汽车及废弃电器电子产品两大类。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

6.绿色制造技术不包括绿色产品设计技术。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

7.虚拟制造技术的发展得益于计算机技术的发展。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

8.再生资源，又称废弃物资源，是指在生产、流通、消费等过程中产生的不再有原有使用价值，但通过回收、加工、利用又可重新恢复其部分价值的各种物料的总和。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

9.高能束热处理的功率密度至少达到50W/cm2。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

10.一般固体份在55%的涂料均可称为高固份涂料。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

11.绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

12.在与声源距离相同的位置，因处在声源传播的不同方向上，接收到的噪声强度相同。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

13.高压水射流切削是利用高速喷射的纯净水对材料的巨大作用力完成加工过程的。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

14.再制造的目的在于生产出能实现特定功能、满足消费者需求、环境友好的产品。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

15.中水主要是建筑杂用水和城市杂用水，其水质除了安全可靠，卫生指标等必须达标外，还应符合人们的感官要求，另外，回用的中水不应引起设备和管道的腐蚀和结垢。中水虽然用途不同，但选用的水质指标相同。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

1.以下哪项不属于再制造与维修的区别点（）。

A．针对对象不同 B．工作过程不同 C．所有权发生变化 D．产品特性发生变化

用户答案：[C] 得分：0.00

2.（）是太阳能吸收式空调系统特有的组件。

A．吸收式制冷机 B．空调箱 C．锅炉 D．太阳集热器

用户答案：[D] 得分：3.00

3.()是实现可持续发展的根本途径，是人类社会工业技术进步的结果，也是保证自然资源的合理开发利用、保持资源循环利用的必要手段和发展循环经济的内在要求。

A．回收利用再生资源 B．回收废旧物品 C．回收机电产品 D．回收废旧汽车

用户答案：[A] 得分：3.00

4.局部密闭罩适用于（）进行密闭，适于扬尘范围小，含尘气流速度低，瞬时增压不大的尘源。

A．局部扬尘点 B．扬尘范围大 C．大面积扬尘或多点 D．阵发性扬尘

用户答案：[A] 得分：3.00

5.在内燃机、电机、空压机、风机以及各种液压泵等噪声强烈的车间，采用（）是治理噪声的最有效措施。

A．隔声室 B．隔声罩 C．隔声屏

用户答案：[A] 得分：3.00

6.粉末静电喷涂法是静电涂装施工中应有得最为广泛的工艺，其涂料利用率可达95%以上，一次涂装其涂膜厚度可达()μm。A．30-80 B．40-90 C．50-100 D．60-100 用户答案：[C] 得分：3.00

7.真空热处理是真空技术与下面哪种技术相结合的先进热处理技术（）。

A．传统热处理技术 B．现代热处理技术 C．古代热处理技术 D．先进热处理技术

用户答案：[A] 得分：3.00

8.TOFD检测具有很高的可靠性，可检测缺陷的长度和位置，是基于（）。

A．检测方法简单易学

B．衍射信号波幅基本不受声束角度影响，对缺陷方向的依赖性很小 C．可获得截面直观图 D．数据信息可永久保存 E．检测设备不易损坏

用户答案：[B] 得分：3.00

9.以下哪些热处理工艺不属于高能束热处理（）。

A．激光热处理 B．电子束热处理 C．离子束热处理 D．真空热处理

用户答案：[D] 得分：3.00

10.下面关于刀具材料的要求，哪一项与干式切削加工的刀具要求不符？（A．高强度 B．高红硬性 C．耐热冲击性 D．自修复性

用户答案：[D] 得分：3.00

11.空气源热泵空调机组在我国哪些地区得到广泛的应用（）。

A．华北地区 B．西北地区 C．东北地区 D．长江中下游 E．台湾地区

用户答案：[D] 得分：3.00）12.虚拟制造的术语简写表示为（）。

A．FMS B．DF C．BIM D．VM 用户答案：[D] 得分：3.00

13.硬态切削的被加工金属零件的硬度一般为：（）

A．20-40HB B．20-40HRC C．50-65HB D．50-65HRC 用户答案：[D] 得分：3.00

14.有机酯水玻璃砂的关键技术是：（）

A．泡沫模样材料及成形技术 B．EVA塑料膜加热软化温度 C．真空度 D．旧砂再生技术

用户答案：[D] 得分：3.00

15.目前，我国报废汽车的拆解回收行业还处于起步阶段，与国外差距甚远，具体表现：一是处理产能严重不足；二是技术落后，处理手段仍以手工拆解为主，回收率低，环境污染重；三是（）。

A．盈利模式多样 B．盈利模式复杂 C．盈利模式单一 D．亏损严重

用户答案：[C] 得分：3.00

二、多选题 【本题型共5道题】

1.高效数控机床的主要特征包括：（）

A．多轴联动 B．高速主轴

C．高动态响应的进给系统 D．高刚度、高精度 E．智能化

用户答案：[ABCDE] 得分：2.00

2.处理达标后的中水，可回用于下列哪些用途（A．冲厕

B．道路浇洒及消防 C．景观绿化 D．车辆冲洗）。用户答案：[ABCD] 得分：2.00

3.企业能源管理（EEM）是指对企业生产过程中所使用的电、煤、天然气、油、水等能源消耗数据进行（），提供企业能耗统计、消耗计划和能耗定额等管理，达到节能降耗的目的。

A．计量 B．采集 C．统计 D．分析

用户答案：[ABCD] 得分：2.00

4.精密锻造设备要求（）。

A．刚性好，保证变形过程中机器本身的变形小，保证锻造工件的尺寸精度 B．导向机构精密，保证模具的合模精度

C．具有多缸的动作能力，实现精密锻造多个模具运动的要求 D．具有生产工序的自动监控和检测功能等 E．与设备关系不大，只与模具有关

用户答案：[ABCD] 得分：2.00

5.化学方法处理废气有（）。

A．燃烧法 B．氧化法 C．药液吸收法 D．化学吸附法 E．覆盖法

用户答案：[ABCDE] 得分：2.00

三、判断题 【本题型共15道题】

1.高压水射流切削是利用高速喷射的纯净水对材料的巨大作用力完成加工过程的。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

2.网络化制造是按照敏捷制造的思想，采用因特网技术，建立灵活有效、互利互惠的动态企业联盟，有效地实现研究、设计、生产和销售各种资源的重组，从而提高企业的市场快速响应和竞争能力的新模式。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

3.资金申请报告和可行性研究报告没有本质区别，可以相互替代。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

4.高效数控加工就是要求企业以效率为第一要务，可以采用最先进、最复杂、最昂贵的设备来完成零件的加工过程。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

5.机动车道的雨水水质较好，水中的浊度和悬浮物浓度较低，是雨水收集利用的主要水源。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

6.真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

7.“环保预处理一零部件拆解一机械化破碎一机械化分选一ASR回收利用”是大部分发达国家进行汽车产品回收利用所采用的技术路线。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

8.燃气红外线辐射采暖属于中温辐射。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

9.申请政府性投资资金的项目可以是已开工实施但未完成的项目。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

10.绿色锻造技术与普通锻造技术的区别在与是否符合环保，只要是符合环保的都是绿色锻造技术。（Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

11.资金落实中银行贷款承诺可以使用银行综合授信协议。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

12.倒置性屋面将防水层置于保温层的外侧，避免了防水层的快速老化。（））Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

13.推荐的绿色涂装共有16项技术，其中有6项工艺材料技术、6项装备技术、4项管理技术。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

14.绿色制造只考虑物流转化过程。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

15.再生资源，又称废弃物资源，是指在生产、流通、消费等过程中产生的不再有原有使用价值，但通过回收、加工、利用又可重新恢复其部分价值的各种物料的总和。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

2.机械工业绿色制造技术 篇二

制造业是将可用资源 (包括能源) 通过制造过程, 转化为可供人们使用和利用的工业品或生活消费品的产业。它涉及到国民经济的大量行业, 如机械、电子、化工、食品、军工等。制造业是创造人类财富的支柱产业, 其功能是通过制造系统来实现的。

制造业在将制造资源转变为产品的制造过程中和产品的使用和处理过程中, 同时产生废弃物 (废弃物是制造资源中未被利用的部分, 所以也称废弃资源。废弃物是制造业对环境污染的主要根源。由于制造系统量大面广, 因而对环境的总体影响很大。可以说, 制造业一方面是创造人类财富的支柱产业, 但同时又是当前环境污染的主要源头。有鉴于此, 如何使制造业尽可能少地产生环境污染是当前环境问题的一个重要研究方向。于是一个新的概念绿色制造由此产生, 并被认为是现代企业的必由之路。

各国专家的研究普遍认为, 绿色制造是解决制造业环境污染间题的根本方法之一, 是实施环境污染源头控制的关键途径之一。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。

1 绿色制造技术概述

制造业的发展在为人类创造了新的物质文明的同时, 也带来了一系列问题, 其中之一就是对资源的消耗和工业废弃物造成的污染, 破坏了人类的生存环境、制约了经济的可持续发展。因此, 绿色产品生产是制造业实施可持续发展战略的必然选择。绿色制造作为21世纪现代制造模式已成为工业化国家发展的必由之路, 尤其对于人均自然资源较少、浪费严重的中国, 具有更大的意义。

1.1 绿色制造的目的

绿色制造的基本思想就是综合考虑资源和环境的关系, 从产品设计阶段就开始致力于防止污染, 依靠先进的工艺、设备和严格的科学管理等手段, 以有效的物流循环为核心, 使废弃物最少, 并尽可能使废弃物无害化, 达到在产品的整个寿命周期内对环境的危害最小, 资源利用率最高, 从而实现人类生产的可持续发展。综合起来就是两个目的:资源综合利用和环境保护。

1.2 绿色制造的内容

使用绿色能源主要指无污染的自然能m, 如风能、潮汐能、太阳能等;实现绿色生产包括绿色设计、绿色工艺、绿色设备、绿色包装、绿色标志等;制造绿色产品采用再生性好、易于回收或处理的绿色材料, 制造能持续利用的产品。

1.3 实现绿色制造的途径

法律途径加强立法, 强化宜传和教育.提高全社会的环保意识和观念;管理途径从产品的设计、生产和使用等方面加强环保管理;技术途径不断吸取机械、电子、信息、材料、能源等各领域的最新技术成果, 从产品的设计、生产的规划、包装和营销等方面优化资源利用, 防止环境污染。

2 绿色设计概述

绿色设计是指在产品及其生命周期全过程的设计中, 充分考虑对资源和环境的影响, 在综合考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时, 优化相关设计因素, 使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。

3 绿色制造技术在机械制造中的应用

绿色制造技术是未来工艺技术的发展方向之一。在具体的物料转化过程中, 通过充分考虑制造过程中的资源消耗和环境影响间题, 根据制造系统的实际, 对制造工艺方法和过程进行优化选择和规划设计, 尽量规划和选取物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线, 从而减少制造资源消耗, 减少对环境的影响。目前, 绿色制造技术在机械制造中的应用方向主要有以下几种:

3.1 采用先进的刀具结构

应用整体硬质合金圆形刀具:用细颗粒、超细颗粒硬质合金制造的钻头、立铣刀、丝锥等圆形刀具与现在常用的同类高速钢刀具相比, 切削速度可提高几倍, 能在很大程度上提高加工效率。借助五轴联动数控工具磨床皿代的整体硬质合金圆形刀具不再是千篇一律的标准刀具, 而是结构创新的特色刀具, 因而此类刀具的性能有显著的提高。

3.2 应用高速加工机床

为适应21世纪机械加工高效率、高精度、高柔性与绿色化的要求, 高速、高效的新一代机床一一高速机床应运而生, 高速机床最大特点是在满足高效生产的同时, 也大大提高了被加工零件的加工精度和表面质量。运用高速加工的“一次过“技术, 可将传统的粗精加工一次加工完成, 既可获得高质量的加工表面, 又省去了传统的若干工序, 使加工效率得以极大提高。很好地解决了加工柔性和产量、投资与更新的矛盾, 满足了机械行业目前多品种, 大批量, 少投资的要求, 由于其高的切削速度、高的进给速度及短的换刀等辅助时间, 因而生产效率显著提高。

3.3 绿色切削加工技术

随着新技术、新工艺的发展, 精密铸造、冷挤压、直接沉积等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日趋成熟, 从接近零件形状向精密成形、仿形方向发展。用自由成形制造代替切削加工肩些成形件不需要机械加工, 就可直接使用, 这样不仅可以节约传统毛坯制造时的能耗物耗, 同时也大大减少了产品的制造周期和生产费用。

3.4 快速成型RP技术

快速成型又叫快速原型制造技术, 他是利用三维CAD的数据, 通过快速成型机胳一层层的材料堆积成实体原型。它与传统机加工去除材料的方法截然相反, 该工艺可以在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下, 快速、准确、直接地制造任意复杂形状的三维实体和零件, 实现零件的生产。因此, 既节约资源、降低制造成本, 又能减少加工废弃物对环境的污染, 同时也大大提高了新产品样件的制造速度。

3.5 使用复合机床

复合加工机床进行零部件生产的最大特征是, 把需要几台不同机床的加工统合到一起, 以1台复合加工机可将工序较容易地集成起来。他有以下几个特点:提高生产效率:复合加工机床可以通过一次性工具装卡, 完成过去需要几台不同的机床所完成的加工, 这样加工的整个工时和加工时间都会得到减少;保持高精度:由于无需将工件再次装卡, 不必在意定位问题, 使精度容易得到保持;节省能源、降低成本:与需要购买几台不同的设备进行加工相比, 1台复合机是很合适的, 与开动几台设备相比, 能源也得到节省运行成本也得以降低。

结束语

机械制造业是将可用资源通过制造过程, 转化为可供人们使用和利用的工业产品或生活消费品的产业。制造业一方面是制造人类财富的支柱产业;另一方面又产生大量废弃物, 对环境造成污染, 是当前环境污染的主要源头。绿色制造技术正是采取从源头控制污染, 有效地利用自然资源, 减少环境保护的费用。可以预测, 在不久的将来, 绿色产品必将成为商品市场的主导产品, 而绿色产品的制造技术则将成为工业生产行业的规范。

参考文献

[1]孟令启.机械制造工程学[M].郑州:郑州大学出版社.2007.

[2]张安峰.绿色再制造工程基础及其应用[M].北京:中国环境科学出版社.2005.

3.论绿色机械制造技术的发展 篇三

绿色，在人们的意识里是纯净和环保的象征，意味着郁郁葱葱和天然健康无污染。什么是绿色机械制造呢？这是在20世纪八九十年代的时候所提出的新概念。这种技术又叫做环保技术，是以传统旧工艺为主，继而通过和环境、生产技术、科学材料类等一些技术来进行的创新性先进技术。其目标是使产品在生产的全部工作链中的制造、包装、应用、后期处理等能够产生较小的影响。

文中所说的绿色制造工艺具有很多优点和特点：工艺技术设计合理、回收利用处理得很好、选择可回收材料、制造过程中的资源利用率大、对环境造成的污染小。

首先，由于绿色环保和可利用性高，此种工艺是在21世纪中的主流推广技术。它在传统工艺的基础上进行改造和创新，使其可利用性提高了，保留了传统工艺的优点，改进了其不足的地方，进行了高水平的一个提升发展；再次，它是一个全球性质的核心技术。随着社会的不断进步，顺应当今社会的激烈竞争，新型技术此起彼伏。作为国家发展的核心技术，它自然而然地承担了国家发展的重担。最后，它是驾驭生产过程的系统工程，它特别强调计算机技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理等方面的应用。

以下是笔者根据绿色机械制造技术的特点，在推广绿色机械制造技术，谋求新发展时应该采取的几方面具体措施：

一、选择绿色材料

在我们的生活中不乏一些产品，或性能优质，或性能普通。但是在真正的生产制造过程中，过多地考虑到产品的性能和作用，然而却忽视了最重要的一点：其对环境的影响；同时也对所用材料的再回收利用没有过多地进行考究。所以常常避免不了在生产过程中或者使用后期造成对环境的巨大影响和资源浪费。所以，材料的选择方法和选用何种材料是一个重要的环节。理应选择对环境污染尽量少、利用率高的材料，避免对环境造成不必要的破坏。在选用何种材料的时候应该在尽量满足功能的条件下选择绿色环保材料。近年来环境污染的加剧使人们的环境保护意识有了很大的转变，所以应考虑可持续发展。

二、选择绿色设计模式

在绿色设计中，我们应考虑到如下几个问题：随着社会的不断进步和发展，各方面的功能完善是现今的主要市场需求，大家会选择同价位、高性比的产品，因而也就产生了只重视工艺，不注意产品的回收利用以及绿色性。所以绿色设计就是根源，为解决源头问题，应考虑所有的因素。因此，在绿色设计的过程中，我们也应该考虑到以下几个问题：（1）产品在进行设计的时候应该考虑尽量简洁化以及可拆卸功能；（2）回收再利用设计。尽量能做到回收利用最大化，为环境保护发挥一定的表率作用；（3）产品运输方便性。总之，在设计的过程中应该加强绿色化的概念，提高回收利用率，在保证绿色的情况下也要保证企业的经济效益。

三、采用自动化模式

目前，自动化技术是最受大家欢迎的一种热门技艺，可以代替手工化的制造技术的主要性能是采用一体化的运作程序将复杂的程序简单化、系统化，可以直接用一种方式、统一步骤进行生产制造，省去了不必要的损耗。自动化模式是顺应时代要求而产生的新兴技术，在将来肯定会更加简化甚至全自动化，广泛应用于生产制造、一体化工艺、现代化生产模式等诸多方面。

四、机械制造要绿色化

地球上资源的不断缺乏和资源告急，引起了世界人民的广泛关注，同时也引起了各种保护部门的绿色环保意识。人们的追求也渐渐以绿色为主。绿色制造，简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。这就是绿色化的重要意义所在。

总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿色概念等，才能长久发展。现在有很多建设取得了不错的成绩，在绿化方面也取得新成绩。但在环境方面也付出了一定的代价。对于今后的发展，绿色化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。所以，机械制造业要有长远发展，必将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为永恒发展奋斗目标。

参考文献：

杨章民.论现代机械制造技术及其发展趋势[J].黑龙江科技信息，2008（25）.

4.机械工业绿色制造技术 篇四

合金充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整，轮廓清晰，尺寸准确的铸件的能力。

合金充型能力影响因素：合金的流动性；浇注条件（浇注温度，浇注压力，充型能力）；铸型特点。

合金流动性：液态合金自身的流动能力。

合金流动性提高措施：a共晶合金b选择流动性合金c加入低熔点化合物d提高浇注温度e改善铸型

合金流动性影响因素：合金的种类;合金成分。（共晶成分流动性最好，离共晶成分越远，结晶温度范围越宽，流动性越差）

灰口铸铁，球墨铸铁，铸钢及铝合金流动性比较：灰口铸铁〉铝合金〉球墨铸铁〉铸钢

铁形态：灰口铸铁（石墨呈片状）球墨铸铁（石墨呈球状）蠕墨球铁（石墨呈蠕虫状）可锻铸铁（石墨呈团絮状）灰铁与球铁性能：灰铁（良好的铸造性能，流动性好，收缩性小，减震性好，耐磨性好，缺口敏感度低，抗压强度接近于钢），球铁（力学性能比其他铸铁高，可与钢媲美，抗拉强度近于钢，塑性韧性低于钢，但高于其他铸铁，耐磨性好，减振性好，缺口敏感性低，这是钢所不及的）

合金的收缩：高温合金液从浇入铸型到冷凝至室温的整个过程中，其体积和尺寸减小的现象。分类：液态收缩；凝固收缩；固态收缩。（T浇注→T凝固开始→T凝固终止→T室）缺陷：缩孔、缩松、变形、裂纹、残余应力。液、固收缩形成缩孔和缩松，固缩产生内应力、变形和裂纹。

缩孔：是集中在铸件上部或最后凝固部位容积大的孔洞。缩孔产生原因：合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。合金液充满铸型后，在冷却的过程中在靠近型腔的表面先降低到凝固温度，凝固成一层硬壳，内部包住了合金液。温度继续下降，铸件除产生液态收缩和凝固收缩外，还有先凝固的外壳产生的固态收缩，由于液态收缩和凝固收缩远大于固态收缩，故液面下降并与硬壳顶面脱离，产生了间隙。待内部完全凝固，铸件上部形成了缩孔。

缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔。缩松产生原因：合金液充满铸型，并向四处散热时，因合金的结晶温度范围教宽。铸件截面先生成的树枝状晶体不断长大直到相互接触，此时合金液被分割成许多封闭区，封闭区中的液体在凝固过程中得不到补充，形成的微小孔就是缩松。

缩孔缩松防止措施：a合理选择铸造合金：采用接近共晶成分或结晶温度范围窄的合金。b合理选用凝固原则：采用“顺序凝固”或“同时凝固”原则，在铸件最后凝固地方，设置冒口或冷铁来补缩

铸造内应力的种类及产生原因：种类（热应力，机械应力）产生原因：热应力，由于冷却速度不均匀，机械应力，由于铸件固态收缩受到机械阻碍。

铸造内应力预防和消除：1）设计上，力求铸件壁厚均匀，使铸件各部分温差尽量减少，还应避免尖，锐角2）工艺上，改善铸型和型芯的退让性

顺序凝固：离冒口最远的部件先凝固，冒口本身最后凝固。

同时凝固：采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温差很小，同时进行凝固。分型面：两个铸型相互接触的表面。

浇注位置：浇注时铸件所处的空间位置。

分模面：分开磨具、取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面。拔模斜度：为便于起模，垂直于分型面的壁必须有一定的倾斜度。冒口、冷铁、芯撑、芯骨的作用：（冒口：补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔。冷铁：为增加铸件厚大部分冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物。芯撑、芯骨：作辅助支撑）

冷变形：金属塑性变形在不产生回复，再结晶温度以下的变形

热变形：金属塑性变形在再结晶温度以上的变形

加工硬化：随着变形程度的增加，金属强度，硬度升高，塑性和韧性下降

加工硬化利弊：（弊：金属强度升高后，要求压力加工设备功率大。金属塑性下降后，继续塑性变形困难，需增加中间退火工序，降低生产率，提高成本。利：作为金属强化手段，如：滚压与喷丸）

金属可锻性：金属接受锻压加工的难易程度

可锻性衡量指标：塑性指标，变形抗力（塑性越大，变形抗力越小，则金属可锻性越高）

自由锻特点：1）工具简单，通用性强，灵活性大，适合单件小批量生产2）精度差，生产效率低，工人劳动强度大，对工人技术水平要求高3）生产适用范围广，对大型锻件，自由锻是唯一途径

自由锻前加热（火焰、电）目的：提高金属塑性，减少变形抵抗力，使其易于流动成型并获得良好锻后组织。

自由锻造：是金属在锤面与砧面之间受压变形的加工方法。

自由锻设备：空气锤，蒸汽-空气锤，水压机 自由锻工序：基本工序（拔长，冲孔，镦粗，弯曲）；辅助工序（压肩，错移）；精整工序（滚圆，整平）模锻设备：蒸汽-空气锤，热锻模曲柄压力机，平锻机，摩擦压力机

模锻结构：模锻模膛（终锻模膛（有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小），预锻模膛）；制坯模膛（拔长模膛，滚压模膛，弯曲模膛）、拔长/滚压/弯曲/成型模膛、镦粗台、切断模膛

模锻特点：质量好，重量小，设备投资大，工艺灵活性不如自由锻，节约金属，可锻比较复杂锻件，生产效率高，操作简单，对工人技术水平要求较低，劳动强度较低

板料冲压工序：分离工序（落料：将板料沿不封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方法。主要用于备料。冲孔：将板料沿封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方法落料）；变形工序（弯曲：金属在弯矩作用下，坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的冲压工序。拉深：材料在一拉一压的应力状态下变形为空心状的零件(杯状)的冲压工艺方法。）

冲模分类：简单冲模，连续冲模，复合冲模

焊接：利用加热或加压或两者兼用，借用于金属原子的结合和扩散作用，使分离的金属材料牢固地结合起来称为焊接。

焊接方法分类：1）熔化焊:气/电弧/电渣/等离子弧/电子束/激光/铸焊。2）压力焊：电阻/摩擦/压力气/冷压/超声波/高频/爆炸焊。3）钎焊：软钎焊，硬钎焊。

熔化焊：将焊件接头处局部加热到熔化状态，通常还需要加入填充金属（如焊丝，电焊条）以形成共同的焊池，冷却凝固后即可完成焊接过程。

压力焊：将焊件接头处局部加热到高温塑性状态或接近熔化状态，然后施加压力，使焊接头处紧密接触并产生一定的塑性变形，从而完成焊接过程。

钎焊：将填充金属（低熔点钎料）熔化后，渗入到焊件的接头处，通过原子的扩散和溶解而完成焊接过程。

直流焊机接线方法及其应用：1）直流正接：焊件接电源正极，电极（焊条）接电源负极的接线法称正接2)直流反接：焊件接电源负极，电极（焊条）接电源正极的接线法称反接。应用：一般情况下皆用正接因焊件上热量大，可提高生产率，如焊厚板，难熔金属等。反接只在特定要求时才用，如焊接有色金属，薄钢板或采用低氢型焊条等。

焊接接头组织及性能：焊接接头包括焊缝和焊接热影响区两部分。焊缝（焊缝的金属性能常不低于基本金属）焊接热影响区：熔合区（组织粗大，处熔化和半熔化状态，化学成分不均匀，力学性能最差），过热区（晶粒粗大，处严重过热状态，塑性韧度低，易产生焊接裂纹），正火区（晶粒细化，金属发生重结晶，力学性能好），部分变相区（晶粒大小不均匀，力学性能稍差）

焊接应力形成原因：1）不均匀的加热2)工件具有一定刚性3）冷却不均匀

焊接应力减少1）避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度也要尽可能的少，以减少焊接局部加热从而减少焊接残余应力。2）预热可以减少工件温差，也可减少残余应力。3）采取合理焊接顺序，使焊缝能较自由的收缩，以减少应力。4）采用小线能量焊接时，残余应力也较小5）每焊完一道焊缝，立即均匀锤击焊缝使金属伸长，也减少焊接残余应力。00000000000000 焊接应力消除：消除应力退火、加载法（水压试验）、振动法。

焊接变形种类：1）收缩变形：因焊缝纵向和横向收缩，而导致构件纵向横向尺寸收缩。2)角变形：V形坡口对称焊，截面形状上下不对称，焊后横向收缩3）弯曲变形：T形梁焊接，焊缝布置不对称，焊缝纵向收缩。4）扭曲变形：焊接顺序或焊接方向不合理，焊前结构装配不当5）波浪变形：薄板焊接，焊缝纵向收缩，使焊件丧失稳定性。

焊接变形预防措施：1)加裕量法2）刚性固定法3）反变形法4）选择合理的焊接次序。00000000

焊接变形矫正方法：1）机械矫正法：利用机械外力来矫正。2）火焰加热矫正法：利用火焰加热后冷却收缩来抵消该部分已产生的伸长变形。

焊条组成及各部分作用1）焊芯，保证焊缝金属具有良好的塑，韧性，减少产生焊接裂纹的倾向，以改善焊缝金属的力学性能，弥补焊接过程中合金元素的烧损。产生电弧、熔化后填充焊缝2）药皮，焊丝表面涂压的一层涂药。作用是稳定电弧、造气造渣、机械保护、改善焊缝金属化学成分

焊条选用原则：焊接低碳钢或低合金钢时，一般应使焊缝金属与母材等强度。焊接耐热钢，不锈钢时，应使焊缝金属的化学成份与焊件的化学成分相近。焊接形状复杂和刚度大的结构及焊接承受冲击载荷，交变载荷的结构时应选用抗裂性能好的碱性焊条。焊接难以在焊前清理的焊件时应选用抗气性能好的酸性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下优先选用酸性焊条。

焊条牌号：焊条牌号一般由一个大写拼音字母和三个数字表示。拼音字母表示焊条的大类，J 表示结构钢焊条，A 表示奥氏体不锈钢焊条，Z 表示铸铁焊条。前两位数字表示各大类中若干小类的焊缝金属抗拉强度等级，单位是kgf/mm2。最后一个数字表示药皮类型和电流种类。

焊接接头概念及形式：概念是指焊接结构中，各焊接元件相互连接的地方。形式有对接，搭接，角接，T形接四种。

坡口形式有不开坡口，V型坡口，X型坡口，U型坡口。

可焊性概念及其评估方法：概念：可焊性是指被焊金属在采用一定的焊接方法，焊接材料，工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括2个方面，一是工艺可焊性，主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性。二是使用可焊性，主要是指焊接接头在使用总的可靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能。评估方法：以碳当量估算。Ce=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15 Ce<0.4%时，钢材焊接时冷裂倾向不大，焊接性能良好。Ce=0.4%-0.6%时，钢材焊接时冷裂倾向明显，焊接性能较差。Ce>0.6%时，钢材焊接冷裂倾向严重，焊接性能差。

切削运动：切削时，刀具和工件的相对运动。包括主运动（最基本）和进给运动（使金属层不断投入切削）。

切削用量三要素：切削速度：在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。进给量：工件或刀具运动在一个工作循环内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。切削深度(背吃刀量)：待加工表面与已加工表面间的垂直距离。

切削层几何参数：切削厚度、切削宽度、切削面积。

刀具材料性能要求：1）高的硬度和耐磨性2）足够的强度和韧性3）高的耐热性4）良好的热物理性能和耐热冲击性能5）良好的工艺性能6）经济性

刀具材料种类：碳素工具钢及合金钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼（用得最多的高速钢和硬质合金）

车刀切削部分：3个刀面：前刀面（直接与切屑接触，切屑流过的表面)、主后刀面（与工件上加工表面相对的表面）、副后刀面（与工件上已加工表面相对的表面）2个刀刃：主切削刃（前刀面与主后刀面交线）、副切削刃（前刀面与副后刀面的交线）1个刀尖：刀尖（主切削刃与副切削刃连接处的那一部分切削刃）

前角：在正交平面内前刀面与基面夹角后角：在正交平面内主后刀面与切削平面夹角；主偏角：在基面内主切削平面与假定工作平面夹角；副偏角：在基面内副切削平面与假定工作平面夹角；刃倾角：在切削平面内主切削刃与基面夹角

切屑种类：带状切屑：切削速度较高，刀具的前角较大而切削厚度不大时，加工塑性较好的材料容易获得。这是正常情况下最常见的切屑形态。挤裂切屑：切削厚度较大，刀具前角较小，容易获得。单元切屑：切削厚度很大而切削速度极低，刀具前角小，容易获得（切削单元基本不连续）。崩碎切屑：加工脆性材料时容易出现。

金属切削过程变形区的特点及关联：特点：第一变形区为塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。关联：这三个变形区汇集在切削附近，应力状况复杂、应力大而集中，切削层金属就在此处分离。此外，第二变形区的摩擦状况对第一变形区的剪切面位置有很大影响，而第三变形区却受到延伸至已加工表面下的第一变形区的影响。

积屑瘤概念及形成：概念：在一定的切削速度范围内加工塑性金属时，在刀具前刀面上靠近刀刃的部位，常发现粘附着一小块很硬的金属，这块金属称为积屑瘤。形成：在一定的切削速度范围内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦作用，使切屑底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近形成积屑瘤。

积屑瘤对切削加工影响：优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变3）同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。

积屑瘤控制措施：1)对塑性金属材料来说，采取适当热处理，改变其金相组织2）避开积屑瘤的生长速度范围3）采用润滑性能好的切削液4）增大前角可抑制积屑瘤5）减小切削厚度，人工加热切削区

鳞刺概念及控制措施：概念：在较低的切削速度下，用高速钢、硬质合金刀具切削塑性金属时，在工件的已加工表面常会出现一种鳞片状的毛刺，称为鳞刺。控制措施：1）适当提高工件材料的硬度2）增大刀具的后角3）减小切削厚度4）采用润滑性能较好的切削液5）采用人工加热切削6）在较低切削速度下适当增大前角，在较高切削速度下适当减小前角

切削力概念及产生原因：概念：由于刀具切削工件（试件）而产生的工件和刀具之间的相互作用力。产生原因：切削过程中产生的变形和摩擦引起的。

切削力来源，产生部位及影响因素：来源：1）三个变形区内工件材料的弹、塑性变形产生的抗力2）工件、切削与刀具摩擦产生的阻力。产生部位：刀具的前、后刀面。影响因素（1）机加设备自身的功率大小，它是切削力的客观条件（2）所加工材料的种类（3）刀具的种类和刀片参数的不同

切削液作用及应具备性能：作用：冷却、润滑、清洗、防锈、排屑。

刀具磨损形式：1)前刀面磨损（月牙洼磨损）、2）后刀面磨损3）前刀面和后刀面同时磨损

刀具磨损原因分类及特点：（1）磨粒磨损（硬质点磨损）。各种切速下均存在，低速情况下刀具磨损的主要原因（2）粘结磨损（冷焊）。刀具材料与工件材料亲和力大，刀具材料与工件材料硬度比小，中等偏低切速（3）扩散磨损。高温下发生，刀具的物理机械性能降低（4）相变磨损。刀具上最高温度超过材料相变温度

刀具磨损过程：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段 刀具磨钝标准：规定允许刀具磨损量的最大限度。

刀具破损形成及原因：形式：崩刃、碎裂、裂纹、塌陷。原因：机械破损、热应力引起的裂纹 刀具耐用度（用T表示）：刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准的总切削时间。影响因素：切削用量（切削速度：切削速度越高，刀具所能切削的时间越短。进给量和进刀深：进给量和进刀深越大，刀具所能切削时间越短，但没有切削速度影响大）、刀具材料（强度和硬度越高，耐用度越高）、工件材料（切削性能越好，耐用度越高）、刀具角度。

衡量材料可切削加工性能的指标：

1、一定刀具耐用度T1的切削速度Vt

2、相对加工性

3、已加工表面质量

4、切屑控制或断屑的难易

5、切削力

刀具寿命是指刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间，其中包含多次重磨（重磨次数以n表示）时间，所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积

机床最基本类型：车床，铣床，钻床，刨床，磨床

常见切削加工方法：车削，铣削，钻削与镗削，刨削与拉削，磨削

车削加工工件安装方法：三爪卡盘安装，四爪卡盘安装，花盘安装，在两顶尖间安装，心轴上安装 铣削加工运动：主运动铣刀高速旋转，进给运动工件直线连续进给

切削平面方式周铣与端铣比较：1）端铣加工质量比周铣高2）端铣的生产率比周铣高3)端铣的适应性比周铣差 周铣的逆铣与顺铣（逆铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相反，铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同，铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减少到零）

砂轮特性决定因素：磨料，粒度，硬度，结合剂，组织，形状，尺寸 砂轮自锐性概念：砂轮自行推陈出新，以保持自身锋锐的性能。

钻，扩，铰孔依次加工精度提高原因：钻孔一般用麻花钻容易引起“引偏”,排屑困难，切削热不易传散等特点导致孔的精度不好。扩孔是加工孔，铸孔和锻孔直径扩大的加工过程。一般用扩孔钻有刚性较好，导向性较好，切削条件好。所以扩孔作为孔的一种半精加工方法既可以作为精加工前的预加工，也可作为精度要求不太高的孔的加工。铰孔在扩孔或半镗孔的基础上的进行的，是应用较普遍的孔的精加工方法之一。所用铰刀分工作部分，颈部，柄部组成。工作部分包括切削部分和修光部分。铰孔余量小，切削速度低，需切削液等特点能提高其加工精度。

生产过程：由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和，它包括原材料的运输、保管、生产准备、毛坯的制造、机械加工、装配、检验及试车、油漆和包装。

机械加工工艺过程：生产过程中，直接改变原材料的性能、尺寸和形状，使之变为成品过程。

工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。

工序：机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。安装：工件经一次装夹后完成的那部分工序内容。

工位：在工件的一次安装中，工件在相对机床所占据一固定位置中完成的那部分安装的内容。

工步：在不改变加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那部分工位的内容。

走刀：在一个工步中，当加工表面、刀具和切削用量中的转速与送进量保持不变时，切去一层金属层的加工工程。

生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。生产类型分类：单件生产、成批生产、大量生产。生产类型工艺特点：单件生产：绝大多数采用普通机床，机群式排列，多用标准附件，靠画线及试切保证尺寸精度，工人技术熟练程度重要，所用工艺规程文件简单，一般用工艺过程综合卡。成批生产：采用通用机床及工艺设备，按加工零件类别分工段排列机床，大部分采用调整法加工，对工人操作水平可较单件生产为低，一般用较详细工艺规程文件。大量生产：采用专用机床，自动机床，自动生产线及工艺设备，按零件加工工艺先后顺序排列，采用流水线生产组织形式，工人技术要求低，各零件有详细工艺规程卡。

机械加工工艺规程：把工艺工程的有关内容，用工艺文件的形式写出来。

机械加工工艺规程种类：工艺过程卡（单件小批量），机械加工工艺卡（成批），机械加工工序卡（大批大量）基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。按照基准作用不同，可把基准分为设计基准和工艺基准（工序基准、定位基准、测量基准和装配基准）

设计基准：设计图样上所采用的基准。工艺基准：零件在加工、检测和装配中，用作依据的点、线、面。工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准。定位基准：零件加工时，用以确定其在机床上相对刀具之正确位置所依据的点、线、面。测量基准：在加工中或加工后用以测量已加工表面形状、尺寸及其相对位置误差所依据的点、线、面。

装配基准：装配时用以确定零件在产品中位置所依据的点、线、面。

粗基准选择原则：1.保证相互位置要求原则2.保证加工表面加工余量合理分配原则3.便于装夹原则4.粗基准不重复使用原则

精基准选择原则：1.基准重合原则2.基准统一原则3.互为基准原则4.自为基准原则

加工经济精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延迟加工时间）所能保证的加工精度。

选择加工方法时考虑的问题：1.加工方法能否达到零件精度要求。2.零件材料的可加工性如何。3.生产批量对加工方法的要求。4.本厂的工艺能力和现有的加工设备的加工经济精度。

机械加工工序的安排原则：1.基准先行2.先面后空3.先主后次4.先粗后精，粗精分开

机械加工工艺过程划分四阶段：粗加工、半精加工、精加工、光整加工

定位与夹紧的区别：定位是指工件在机床或夹具占有某一正确位置。夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位不变的操作。区别

定位是确保工件的加工的正确位置，保证工件有好的定位方案和定位精度，定位后不能直接加工。而夹紧是保证工件的定位位置不变，定位在前，夹紧在后。保证加工精度和安全生产。

5.机械设计的制造技术 篇五

刀具切削部分由一个刀尖，两个刀刃，三个刀面构成。

切削的类型：带状切削，挤裂切削，单元切削，崩碎切削。

刀具磨损：正常磨损，非正常磨损（分为脆性磨损，塑性磨损，脆：刀具在振动冲击切削条件下发生崩碎折断等。塑性：刀具在高温高压作用下产生塑性变形）。

刀具磨损原因：磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，氧化磨损，相变磨损。

刀具寿命：把刃磨好的新刀从投入使用直到磨钝标准所经历的实际切削时间。

切削液：水溶液，乳化液，切削油。磨屑形成过程：单个磨粒磨削过程大致可分为 滑擦，刻划，切削三个阶段。

逆铣：铣刀切削速度V的方向与工件进给速度Vf的方向相反时，称为逆铣，反之顺铣。

优缺点：顺铣时铣刀寿命可比逆铣时提高2-3倍，表面粗糙度也可降低，但顺铣不宜用于铁削硬皮的工件。同时，逆铣时工件受纵向分力F与进给运动Vf的方向相反，铣床工作台丝杠与螺母始终接触，而顺铣时，两方向相同本来螺母螺纹表面推动丝杠前进的运动形式可能变成铣刀带动工作台前进的运动形式由于丝杠螺母间有间隙会造成工作台窜动是铣削进给量不均甚至会打刀。

欠定位：根据加工面位置尺寸精度技术要求，工件必须限制的自由度而未予限制称为欠定位。

过定位：工件定位使，同一个自由度被两个或两个以上支撑点重复限制的定位，称为过定位。

曲形夹紧机构：斜锲夹紧，螺旋夹紧，偏心夹紧，定心夹紧，铰链夹紧，联动夹紧

加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差：零件加工的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，加工误差的大小反映加工精度的高低。

加工经济精度：在正常的加工条件下所能保证的加工精度。

原理误差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。

机床的几何误差主要由主轴回转误差，导轨误差，传动链误差组成。主轴回转误差：纯轴向窜动，纯径向跳动和纯角度摆动三种基本形式。

产生残余应力的原因：残余应力是指没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力，它是由金属内部相邻宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的，促使这种变化的因素主要来自热加工或冷加工。

影响磨削加工的表面粗糙度的因素：砂轮粒度和砂轮修整，砂轮的硬度，磨削用量，工件材料性质。磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下从砂轮上脱落的难易程度。

生产：将原料转变为成品的全过程。

工艺过程：生产过程中直接改变对象的形状，尺寸，相对位置和物理力学性能使其成为成品或半成品的过程。

6.机械工业绿色制造技术 篇六

1 航空发动机制造工艺的现状

航空发动机技术的发展很大程度上取决于我国制造技术的发展, 与国外先进国家相比, 我国航空发动机制造技术还比较落后, 尤其是在加工工艺上, 由于航空发动机的零部件结构复杂、数量比较多, 再加上发动机工作的环境比较恶劣, 导致航空发动机在制造过程中存在大量的能源消耗等问题, 以对发动机零件的切割技术为例, 目前航空发动机的切割主要是依靠编程人员的经验选取切削参数等加工信息, 这样导致切削用量选择保守、不规范, 进而出现加工出来的零部件不能满足发动机的工作要求, 从而产生了大量的废弃零部件, 造成资源的浪费。因此实施绿色制造对提高航空发动机制造水平, 减少制造过程中的报废具有重要的意义。

2 基于绿色制造的航空发动机制造工艺

由于航空发动机制造过程中出现资源浪费等现象, 亟待提高制造技术手段, 更大范围地采用现阶段各类成熟的先进制造技术。主要体现在:

2.1 采取资源节约型工艺技术

采取资源节约型工艺技术是目前航空发动机制造技术的主要发展趋势, 传统的加工技术以消耗不可再生金属材料的时代已经不能适应现代航空事业发展的要求, 当前高性能航空发动机采用了大量的新型结构件, 由于毛坯结构的变化, 其制坯方法也发生了重大变化。精铸件、精锻件、单晶和定向凝固精铸件毛坯将取代传统的大余量毛坯。传统意义的锻件将由77%降至33%, 精铸件由18%增至44%以上, 粉末冶金件由3%增至8%, 复合材料构件由4%增至15%。

2.2 降低能耗型工艺技术

在航空发动机生产过程中, 需要消耗大量的自然资源, 随着自然资源的日益紧张, 积极采取低能耗工艺技术是发展现代航空技术的重要内容。降低能耗工艺技术主要包括:一是在发动机生产技术上实施节能措施。比如改善发动机的风扇工作性能参数、提高发动机的工作效率等。二是从生产工艺方面入手, 改变传统的生产工艺, 加大节能型生产工艺技术的应用。三是积极利用先进的生产材料, 比如当前我国的飞机发动机采用了高温合金材料, 国内GH4169合金主要采用两联工艺 (VIM+VAR) 生产, 棒材采用快速水压机开坯生产, 盘锻件采用快速水压机自由锻制坯, 在锤或水压机上采用包套模锻工艺或在等温数控液压机上采用近等温锻工艺生产。四是优化发动机生产的管理技术。通过强化加工过程的管理, 提高工作效率, 避免出现人为因素的失误而导致的资源浪费现象。例如在生产加工发动机零部件时一定要按照规范的标准对机床参数进行设置, 避免因为人为的粗心而导致的零部件出现报废。

2.3 环境保护型工艺技术

航空飞行器对环境污染严重, 其主要体现在:一是巨大噪音, 对人们的生活产生巨大的影响;二是废气污染, 研究发现, 航空器在飞行过程中产生的凝结尾迹会形成卷云 (一种高空云) , 这种云会阻碍地球表面热辐射的散发, 进而加剧全球气候变暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、节能环保的新型材料, 并从工艺角度避免切削加工的过程中造成的污染。

3 选择绿色制造技术的切削液系统

在航空发动机零件制造过程中需要利用切削加工零部件, 为提高切削的工作效率, 往往会应用切削液, 但是切削液的使用会对环境构成污染, 同时在清除加工零件切削液时也会产生“二次污染”。同时应用切削液也会无形之中增加生产成本。因此采用减少切削液的使用、绿色切削液的选择、优化切削液系统以减少切削液的环境污染以及资源浪费等问题已成为绿色制造领域的研究热点之一。

3.1 面向绿色制造的切削液供给系统

一是采取对数量的喷嘴。传统的切削液供给主要是由单一的喷嘴装置实现, 主要是通过喷嘴向刀具、工件的喷洒过滤之后返回到供液箱内, 这样的喷洒模式需要消耗大量的切削液, 如果采取一个喷嘴的话就需要保证切削液的容量, 避免因为切削液容量的不足而产生切削温度过热的现象。采取多个喷嘴, 可以实现切削量的使用效率, 他们就能够更好地渗透到切削区, 保证切削工作效率的最大化。二是通过外喷雾冷却方法。外部喷雾冷却润滑方式就是通过雾喷装置将切削液以雾状的形式喷射到加工的零件上, 从而降低加工过程中的温度, 实践证明使用雾喷技术可以大大降低切削液的使用量, 提高航空发动机制造、修理企业的经济效益。

3.2 面向绿色制造技术的切削液选择

切削液虽然能够大大提高切削工件的质量, 但是如果不能合理的应用切削量, 就会造成环境的污染, 切削液对环境的污染主要表现在:一是对生态环境的影响。切削液一旦流入生态环境中, 不仅会对水资源构成污染, 也会影响土壤的成分。二是对人体身体健康的威胁。切削液中添加的某些成分对人体的影响是巨大的, 一旦切削液被人所吸收产生的严重后果就是中毒。因此根据不同的加工工艺要求选择合适的切削液是节约发动机制造企业生产成本, 降低对环境污染的有效措施。

3.3 绿色切削液的开发与应用

一是要积极地改善切削液的成分, 根据航空发动机性能的要求, 选择具有环保、可再生资源作为切削液的主要构成原料, 比如在不影响发动机零件性能的基础上可以采取植物油作为切削液的主要成分。二是积极创新切削液的添加剂成分。比如开发研究硼酸酯类添加剂、钼酸盐系缓蚀剂、新型防腐杀菌剂等。三是开发传统切削液的替代品。传统的以油脂为主的切削液具有处理不方便, 对环境影响大的缺陷, 而液氮则具有挥发性, 其在使用后能够快速的挥发, 其不会产生任何的污染, 而且液氮的制冷效果也要高于传统的切削液。

4 面向绿色制造技术的机床和刀具系统

4.1 面向绿色制造技术的机床设备

随着航空发动机性能的不断提高, 对制造航空发动机的机床设备要求也越来越严格, 尤其是在高科技信息时代背景下, 要求航空发动机的机床设备也要具备高端科技化技术:首先由于发动机的零部件原件的强度不断提高, 因此需要切削机床必须有足够高的刚性, 以此提高机床加工的工作效率。同时机床的冷却应采用喷雾、冷风或压缩空气。其次利用MQL技术对机床结构改进。实施MQL技术是提高机床排屑性能的重要技术。

4.2 面向绿色制造技术的刀具技术

首先要选择适合发动机零件加工的刀具。加工刀具的材质要符合加工零件材质的要求, 要根据不同的加工原料采取相应的刀具, 比如钨钻类适合用于加工铸铁、有色金属等短切屑的工件。而钨钴钛类由于存在少量硬度更高而韧性稍逊的钛化物, 更合适加工钢件等长切屑的工件。同样刀具的不同涂层材质对加工原料的影响也是不同的, 例如氮化钛涂层可增加刀具表面的硬度和耐磨性, 降低摩擦系数, 减少积屑瘤的产生, 延长刀具寿命。其次加强废旧硬质合金刀片再利用。提高废弃刀具的回收利用是降低生产成本, 提高企业经济效益的重要手段。最后, 研制适合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的过程中会产生大量的热能, 大大降低刀具的使用寿命, 因此刀具要具有耐高温性、耐磨性、高强度和高冲击韧性。当然对刀具表面进行涂层处理实际上也会产生很好的效果, 通过涂抹可以在刀具与零件加工过程中形成一种隔热层, 进而有效避免刀具因为受热而出现磨损较大的现象出现。

5 结束语

随着人们对环境保护的意识不断提高以及追求经济效益最大化的要求, 传统的机械设备加工技术已经不能满足现代社会的发展, 而基于绿色加工的机械制造工艺技术实现了对机械设备全周期的控制, 有效地解决了机械制造过程中对环境的污染和对资源的消耗, 并且大大优化了机械制造过程的流程, 提高了企业的经济效益。

摘要：绿色制造强调机械制造设备能够实现对环境的影响最小、资源利用率最高的效果。航空发动机为航空器提供飞行动力, 但是由于发动机的典型零件结构复杂, 导致发动机设备的设计与生产周期长、成本高, 导致在加工过程中出现工件报废频繁的现象, 造成资源浪费。本文以当前航空发动机设计加工过程中存在的问题为切入点, 阐释实现航空发动机绿色制造的工艺技术。

关键词：绿色制造,发动机,工艺技术

参考文献

[1]周杨, 范绍佳.飞机起降过程污染物排放对机场周边大气环境影响研究回顾与进展[J].气象与环境科学, 2013 (11) .

[2]郑旭东, 张连祥.提高飞机发动机耐久性和可靠性的途径[J].飞机设计, 2013 (04) .

7.机械工业绿色制造技术 篇七

摘要：经济与科技发展的必然结果就是带动工业与机械制造业的发展，从目前我国的形势来看，机械制造业的发展十分迅速，并且随着工业程度的越来越高，机械制造业必将得到更多的发展机会，同时也会面临更多的挑战，那么为了能够保障机械设备能够符合国家标准以及市场的需求，更加具有实用性，科学的进行设计是非常必要的。机械设计作为工业设计的基础，提高其设计的合理性，对工业发展也同样具有积极地现实意义。文章首先简单的对工业设计进行了分析和研究，然后又将其特点，发展现状及其与机械设计制造技术之间的关系进行了分析和研究。从而提出了其与机械设计制造技术相结合的方法，并论证了这种方法能够有效的推动企业的进步，提高工业产品的综合性能。

关键词：工业设计；机械设计；制造技术

引言

我国经济的发展离不开工业的进步，工业化进程的日渐加快，使得机械制造技术也有了很大程度的提高，科学的工业设计能够促进企业发展，提高其产品的实用性，增加其外观的美感，但是这需要建立在机械设计知识的基础之上，只有全面的了解机械设计的相关知识，才能够实现工业的设计的可行性与合理性，加强工业设计与机械设计之间的联系，两者相互促进是非常必要的。

一、工业设计及其发展、特点

1.广义工业设计（Generalized Industrial Design）是指为了达到某一特定目的，从构思到建立一个切实可行的实施方案，并且用明确的手段表示出来的系列行为。它包含了一切使用现代化手段进行生产和服务的设计过程。

狭义工业设计（Narrow lndustrial Design）

单指产品设计，即针对人与自然的关联中产生的工具装备的需求所作的响应。包括为了使生存与生活得以维持与发展所需的诸如工具、器械与产品等物质性装备所进行的设计。产品设计的核心是产品对使用者的身、心具有良好的亲和性与匹配。

狭义工业设计的定义与传统工业设计的定义是一致的。由于工业设计自产生以来始终是以产品设计为主的，因此产品设计常常被称为工业设计。

2.国外工业设计发展历史

工业设计开始于工业革命，并且伴随着工业的发展，其发展也呈现出较为明显的阶段性，具体为：在蒸汽革命阶段，以往的手工工艺开始出现想工业设计转变的迹象。第二个阶段就是电气革命时期，这个时候工业设计有了明显的基本，并日渐完善。同时也有更多的人对工业设计有所认识，并且将其进行了广泛传播。第三個阶段是在电气革命结束之后，科技的发展，使得各个国家对于先进的设计技术也有了更加深刻的认识，因此工业设计也得到了进一步的发展，并且与其它领域各项技术进行了紧密结合，相互促进，使得设计出来的产品更加具有功能性与创造性。此时各国企业也把面向产品的工业设计提高战略高度，投入大量人力财力，以提高工业设计水平和市场竞争力。

3.我国工业设计发展

由于历史发展原因，我们国家工业设计的发展起步晚，而且发展缓慢。总的来说可以分为以下几个阶段：第一阶段是“拿来主义”，即引进—复制，几乎没有设计的元素在里面。第二阶段是“鹦鹉学舌”，即引进—模仿，虽然大多地方有引进的影子，却也有些独特之处。第三阶段是“创新设计”，即引进—学习分析—创新，企业开始注重通过创新设计来提高自己产品的核心竞争力。近年随着我国外贸出口的增长，我国企业面临越来越多的经济纠纷，引发了企业家对工业设计的重视，企业开始投入人力财力发展工业设计。而且国内众多高校也

开始兴办工业设计专业，培养大量专门人才。

4.工业设计学科特点

学科知识的综合性。工业设计常被人们片面地认为就是做外形设计，并把它与重复机械的劳动、冰冷的机器、脏兮兮的油污、嘈杂的环境等联系在一起。然而工业设计不仅仅是设计工业产品，同时还是一项解决“人-机-环境”之间问题，综合性极强、技术与艺术相结合的学科，它涉及物理、化学、机械、生物学、美学、市场学、人体工程学、社会学、甚至是心理学等学科领域。

二、机械设计制造技术的发展现状

随着科技的发展，特别是电子计算机技术的发展和应用，出现了一些新的机械设计制造方法，例如建立在数学规划理论和计算机程序设计基础上，通过计算机的数值计算，在一切可能的方案中寻求最优方案，使期望的指标达到最优的优化设计方法；基于结构离散化，用有限个容易分析的相互连接的单元节点，根据变形协调条件综合求解的有限元设计方法；在规定时间内、规定条件下，完成规定功能能力可靠性设计方法；以虚拟现实VR技术和仿真技术为基础发展起来的模拟产品设计、制造、测试、营销全过程，并对技术数据和性能指标做出预测和评价虚拟制造技术；以及现在流行的智能制造、纳米制造、绿色制造个性制造等技术。这些新的设计制造技术不断的推进世界经济的发展，并得到了广泛的研究和应用。

三、工业设计与机械设计制造技术的关系

1.机械设计制造技术在工业设计中的重要作用

工业设计是一门涉及科学技术、艺术领域知识的综合性学科。科学技术是工业设计的先决条件，产品的生产必须严格符合科学技术的要求，任何违背客观规律的设计，都是难以实现的。很多工业设计功能齐全，外形美观，深受人们喜欢，遗憾的是违背设计制造的客观规律，在结构，力学，制造等方面无法实现。所以机械设计制造技术就是工业设计中的关键科学技术，工业设计者都应该在掌握机械工程基础知识的基础上进行工业设计，在保证产品不违背客观规律和基本原理上，利用工业设计者的专业优势，从色彩，结构，外形等方面精雕细琢，使之更容易被用户接受。

2.工业设计在机械设计制造技术中的重要作用

工业设计在机械设计制造技术中的重要作用，主要体现在人机工程学方面。人机工程学的理念是：一切产品围绕“人”，以服务人为根本，所以一切设计理念必须从人的自身中去获取，综合了这些因素才能做出基本判断。人机工程学的特点是不但要研究人、机、环境三个要素，还要将消费者或使用者和设计的产品，以及将人与产品作为一个系统来共同深入来研究，不单纯着眼于个别要素的优良与否。可以毫不夸张地说，在现代社会中，凡是成功的机器产品，都缺少不了人机工程学的设计理念。

3.工业设计和机械设计制造技术结合应用发展趋势

机械设计制造技术和工业设计各有特点，二者有机结合则能够为企业带来更好的经济效益，提高企业综合竞争力。现在我国很多企业，特别是中小企业，由于受到财力、时间等因素的限制，其工业产品设计方法和制造技术仍然比较落后，政府在工业设计方面的投入和激励措施不够，使得工业设计发展困难重重。所以应该充分利用行政手段对市场经济调节能力通过政府干预使工业设计向节能、环保、绿色方向发展，积极促进我国工业设计和机械设计制造技术的联合发展。财力上支持中小企业开发机械设计制造技术和工业设计结合的发展策略，实现传统机械设计和工业设计理念转变。

结束语：

从以往大量的实践活动中，我们发现，工业设计离不开机械理论基础，离开机械设计，工业设计出来的产品将缺少可行性和使用价值，即便是外形再美观，也没有任何意义。因此，想要全面提高工业设计水平，必须要将其与机械设计将结合，两证相互促进，共同进步，这样才能够实现其市场竞争力的提高，更加符合市场的需求。创造更多的经济价值。

参考文献：

[1]武汉纺织大学“机械设计制造及其自动化”获批国家特色专业[J].纺织教育.2010（05）

8.机械工业绿色制造技术 篇八



讲述了先进制造技术概念与特点，论述了先进制造技术在机械制造业的应用，并提出了我国机械工业发展先进制造技术应采取的对策。先进制造技术的概念与特点

一般认为：先进制造技术是指制造业(传统制造技术)不断吸收机械工程技术、电子信息技术(包括微电子、光电子、计算机软硬件、现代通信技术)、自动化控制理论技术(自动化技术生产设备)、材料科学、能源技术、生命科学及现代管理科学等方面的成果;并将其综合应用于制造业中产品设计、制造、管理(检测)、销售、使用、服务(售后服务)以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应、竞争能力，取得(具有市场竞争能力的)理想经济技术综合效果的制造技术的总称。

由以上先进制造技术的概念可以看出先进制造技术有如下特点：

1)先进制造技术不是一成不变的，而是一个动态过程，要不断吸取各种高新技术成果，并将其渗透到产品的设计、制造、生产管理及市场营销的所有领域及全部过程，并实现优质、高效、低耗、清洁的生产。

2)先进制造技术是面向新世纪技术系统，它的目的是提高制造业的综合效益，赢得国际市场竞争。

3)先进制造技术是不仅限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。

4)先进制造技术是特别强调计算机技术、信息技术和现代系统管理技术，在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。

5)先进制造技术是强调各专业学科之间的相互渗透、融合和淡化，并最终消除它们之间的界限。

6)先进制造技术是特别强调环境保护，要求产品是所谓的“绿色产品，要求生产过程是环保型的。

先进制造技术在机械制造业中的应用

如前所述，先进制造技术是一个庞大的技术群。在机械制造的整个过程中，无论是在产品的设计开发、还是在产品生产制造或是经营管理中都能充分利用先进制造技术。近几年，机械制造业发生了一系列重大变化，主要表现在以下几个方面。

1)企业生产方式发生重大变革。由于先进制造技术的应用，现代机械制造企业逐步改变了传统观念，在生产组织方式上发生了五个转变：从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变;从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变;从按功能划分部门的固定组织形式向动态、自主管理的小组工作组织形式转变;从质量第一的竞争策略向快速响应市场的竞争策略转变;从以技术为中心向以人为中心转变。

2)机械制造业的先进制造工艺以及自动化技术的形成和发展。在整个机械制造的过程中，工艺过程是最主要的过程。由于机械制造业本身的需要，形成和发展了许多先进的制造工艺及自动化技术。从而充实、发展了整个先进制造技术群，带动了其他制造业的发展。这些先进制造工艺及自动化技术主要包括以下几个方面。(1)毛坯制造工艺。毛坯制造是机械制造工艺的基础和前提。近几年，出现了许多先进的制造工艺及技术。铸造方面出现了一套精密洁净铸造成形工艺，例如，外热风冲天炉熔炼、处理、保护成套技术;钢液精炼与保护技术;高效金属型铸造工艺及设备;气化模铸造工艺与设备等。锻压方面出现了精确高效塑性成型技术，主要有热精锻生产线成套技术，冷温成型成套技术，辊锻和楔横轧成形技术，精密冲裁工艺及设备等，焊接与切割方面出现了新型焊接电源及控制技术，激光焊接技术，微连接技术，数控切割技术等。(2)机械加工工艺。机械加工是机械制造工艺过程的主要组成部分，在这方面的趋势是向高效、高精度方向发展。主要有精密加工和超精密加工，高速切削与超高速磨削，复杂型面的数控加工，游离磨料的高效加工等。(3)自动化技术。制造自动化技术是在制造过程的所有环节采用自动化技术，实现制造全过程的自动化。是研究对制造过程的规划、运作、管理、组织、控制与协调优化等的自动化的技术，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时和洁净的目标。在机械制造过程中，除了发展应用先进制造工艺以外，自动化技术的发展与应用是另一大特征。这些自动化技术包括CAD，CAM集成、机床数控技术、工业机器人、柔性制造技术、传感技术、计算机集成制造技术、自动检测及信号识别技术等。

我国机械工业发展先进制造技术的战略与对策

我国是一个制造业基础薄弱的国家，而机械制造业占的比重又较大。尽管近十年来，我国机械制造业不断引进国外的先进制造技术，但与发达国家相比仍有较大的差距。主要表现为：技改投入相对不足。技术装备、生产工艺、生产管理、市场观念、人员素质相对落后。面对新世纪国际机械制造业的竞争和高新技术发展的挑战，我国机械制造业应采取以下对策。

1)提高认识，全面规划，将装备制造业置于重要的战略地位。

2)加强先进制造技术的应用与自身制造技术的开发相结合。据前论述可知，加强先进制造技术在机械制造业的应用，对发展机械制造业、增强机械制造业的生命力十分必要。但同时，我们也应注重机械制造技术自身的开发，着重提高自主创新能力。高度重视制造产业共性技术的研究开发，全力实施标准战略、专利战略。切实提高企业的技术开发和集成创新能力，这对于丰富先进制造技术、促进其他制造业的发展至关重要。将引进、消化吸收国外先进制造技术与自主开发创新相结合，深化科技体制改革，推进技术创新体系的建设。

3)大力发展先进高新制造技术及其产业。

4)人才是技术发展的关键。要加强先进制造技术的应用和开发，必须提高人员素质，加强人才培训。应培养一批既懂科学技术，又懂管理的优秀企业家，还要造就一支具有较高职业素质的技术工人队伍。

9.机械制造技术基础概念精编 篇九

2、获得形状精度的方法：成型运动法（轨迹法、仿形法、成形刀具发、展成法）、非成形刀具法

3、获得位置精度的方法：一次装夹法，多次装夹法，非成形运动法

4、表面质量对零件耐磨性能、疲劳强度、零件耐腐蚀性、零件配合性质、零件接触刚度有影响。

5、常用的保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么样的生产类型？

互换装配法：大批量生产，组成环个数多，装配精度要求不能太高（相对比较高）

选择装配法：大批量生产，精度要求很高，组成环较少

修配装配法：装配精度高，环数少，成批生产和单件生产

调节装配法：批量大，装配精度高，组成环较少

6、经济加工精度：在正常的加工条件下所能达到的加工精度和表面粗糙度。不同的加工方法可以得到不同的加工精度和表面粗糙度范围，在这

个范围内有一个可以最经济的获得的加工精度，一般称为经济加工精度。

7、工序集中与工序分散：工序集中是力求将加工零件的所有工布集中在少数几个工序内完成。工序分散是力求每一个工序的加工内容简单。我们倾向于工序集中原则。

8、磨削烧伤及类型：磨削加工消耗的能量大，故产生的热量也多，传入工件的热量比例又较大，而集中在被加工表面的很多小面积上，从而造

成工件表面层局部高温，有时可达融化温度，引起表面层金相组织变化，即烧伤。类型有回火烧伤，淬火烧伤，退火烧伤。

9、自激振动：自激振动是自激振动系统通过系统的初始振动将持续作用的能源转化成某种力的作用周期变化，而这种力的周期变化反过来又使

振动系统周期性的获得能量补充，从而弥补了振动时由于阻尼作用引起的能量消耗，以维持和发展系统的振动。

 自激振动是一种不衰减振动，振动过程本身能引起某种力的周期变化；

 自激振动的频率等于或接近系统的固有频率；

 自激振动的形成和持续是由于切削过程产生的，停止切削过程，自激振动停止；

 自激振动能否产生以及振幅的大小，决定于每一振动周期内系统所获取的能量与所消耗的能量的对比情况。

强迫振动：强迫振动是系统在外界周期性干扰力的作用下所引起的不衰减振动。

 强迫振动是在外界周期性干扰力作用下产生的，但振动本身并不能引起干扰力的变化；

 强迫振动频率与外界干扰力频率相同或成倍数关系；

 强迫振动振幅取决于n/n0，当n/n0=1时，振幅最大，成为共振；

 强迫振动振幅还与干扰力，系统刚度及阻尼系统有关。

自激振动与强迫振动区别在于频率。

消除自激振动的途径：消除或控制自激振动产生的条件，提高工艺系统的动态特性，采用减震装置。

10、切削加工过程中，影响工件表面粗糙度的因素：积削瘤、鳞刺、切削机理的变化，切削颤振，切削刃的损坏。

11、误差复映规律：经加工后零件存在的加工误差和加工前的毛坯误差相对应，其几何形状误差与上工序相似。产生原因是工艺系统受力变形。

12、机械加工工艺过程的阶段：粗加工、精加工、光整加工阶段。原因是可以保证加工质量，合理使用机床设备，便于安排热处理工序，粗精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。

13、影响零件表面层物理机械性能的因素：表面层机械加工硬化、金相组织变化、残余应力。

14、生产纲领和生产类型：生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。生产类型可分为单件生产，成批生产和大量生产。

15、欠定位：工件定位方案中定位点少于应当限制的自由度，而实际上某些应该限制的自由度没有限制，工件定位不足。

16、重定位：定位方案中有些定位点重复限制了同一个自由度。

17、产品装配包括哪些装配精度：位置精度（距离精度、相互位置精度），运动精度（相对运动方向精度、相对运动速度精度），相互配合精度

18、定位粗基准和精基准的选择原则：

精基准：基准重合，基准统一，互为基准，自为基准，定位可靠性。

粗基准：重要表面余量均匀，工件表面间相互位置（非加工面为基准），余量足够原则（以余量小为基准），定位可靠性，不重复使用。

19、修配装配法有哪些方法，适用于哪种装配类型，补偿环要求：

单件装配法，合件加工装配法（应用于在单件小批量的装配场合），自身加工修配法（用于成批生产的机床制造业的装配场合）。补偿环满足条件：容易进行修配加工，容易拆装；不能使公共环；不应选已进行表面处理的零件。

20、影响加工余量的因素：上工序加工后所获得的表面粗糙度高度和表面缺陷层深度、上道工序的工序尺寸公差、上道工序的表面位置误差和本工序加工时工件的装卡误差（包括定位误差，夹紧误差，卡具误差）。

21、工艺路线的拟定包括：零件表面加工方法的选择、定位基准的选择，加工顺序的确定，工序的组合，热处理及辅助工序在工艺过程中的安排。

22、夹具由定位元件、夹紧装置、对刀和引导文件、夹具体、其他元件组成。

23、工件以平面为定位基准，可采用支撑钉、支撑板、可调支撑、自位支承、辅助支撑。

24、影响冷作硬化的因素：刀具影响、工件影响、切削条件影响、切削速度影响

25、生产过程——工艺过程（辅助过程）——机械加工工艺过程——工序——工步

26、机床的技术性能参数包括：工艺范围、机床主要技术参数或技术规格、加工精度和表面粗糙度、生产效率和自动化程度、人机关系、成本。

27、粗加工时，一般先按照刀具使用寿命的限制确定切削用量；先选ap，其次选f；最后选Vc，使三者乘积最大。

28、机床夹具的作用：保证加工精度、提高劳动生产率，降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度、扩大机床的加工范围。

29、减小工件表面粗糙度：刀具参数选择（减小主偏角，增大刀尖圆弧半径，增大前角，宽刃及减少刀具磨损），工件材料与处理（加工前调质、较少韧性），切削条件控制（控制切削速度，避开产生积削瘤、减少进给量，加冷却液，防止机床和工艺系统振动）

生产过程：有原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的综合。

工艺过程：在生产过程中，那些与原材料转变为产品直接相关的过程。

机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、表面层性质，直到为合格零件的过程。

主运动：它是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切削的运动。

进给运动：维持切削继续的运动称为进给运动。

辅助运动：除上述的表面成型外，机床上还有在切削加工过程中所必需的其他一些运动。

定位：为了保证工件被加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度等达到要求必须使工件在机床上占有正确位置。

夹紧：为使该正确位置在加工过程中不发生变化，就需要使用特殊的工艺方法将工件夹紧压牢。

机械加工精度：指零件经机械加工后的实际几何参数与零件的理想几何参数相符合的程度。

加工误差：经加工后零件的实际几何参数与理想零件的几何参数的偏离程度。

工序：一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程。

安装：工件在一次装夹后所完成的那一部分工序。

工步：在加工表面、加工工具、进给量和切削速度都保持不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。

工作行程：刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。

工位：为了一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个部分。

表面成形运动：机床上形成表面所需要的刀具和工件间的相对运动。

刀具使用寿命：刀磨后的刀具从开始切削直到磨损量达到磨顿标准为止的切削时间。