电镀

电镀（共18篇）（共18篇）

1.电镀 篇一

[科目]物理

[关键词]物理科普/电镀

[文件]wlkp42.doc

[标题]电镀

[内容]

电 镀

利用电解作用，在物件之表面镀以一层金属以防止生锈，并使部件美观的加工工艺。电镀时以被镀之物件作为阴极，并以欲镀金属的盐或酸溶液为电解质，通以电流则溶液分解，金属附着于物体表面。阳极为欲镀金属逐渐被溶解，以保持溶液的浓度一定。用这种方法可以将各种金属镀在物体表面，在金、银、镍、铬等金属，不易生锈又比较光亮，所以很多机件和生活日用品往往都是电镀件。电镀时析出的金属皆为结晶体，晶体越细越均匀越好。在通常电镀工艺中的注意之点有：（1）电镀时电镀液里的金属离子浓度越低越好。而液体中的金属盐浓度则大些为宜；（2）要有适当的添加剂，添加少量的明胶等胶状物质。此种物质与金属共同被阴极吸收，可使被电镀的金属结晶变小；（3）电流密度不宜过大，因为电流密度小时结晶核的生成较迟，故结晶的成长甚佳，电镀比较均匀。电流密度过大结晶核多，各部分离子浓度不均匀，以致发生树脂状海绵状等；（4）要搅拌使电镀液均匀，以得到平滑的电镀；（5）温度要适当高一点，因为温度高可以使电镀液浓度增高，因而减少含氢现象；（6）酸性不宜过强，否则生氢而妨碍电镀；（7）电镀前应把金属件的锉痕、生锈或油污等弄平滑和清洗干净，再行电镀。

2.电镀 篇二

学习时间:根据报名情况, 额满开班, 初步定于每年4月25日至6月7日及9月25日至11月7日开学, 一年两期, 每期42天。

食宿安排:食宿由公司安排, 费用自理, 每天食宿共计25元, 经济条件好的学员, 可另行安置。

学习费用:培训费 (含实验费、资料费) 2 500元。

联系地址: (250014) 济南市和平路47号

山东建筑工程学院材料工程系

联系电话: (0531) 8267136 8278889 6958796

(0) 13001715085

3.电镀基地可以这样改造 篇三

时过境迁，随着电镀污水排放标准不断提高和处理设备日益老化，原来的“先行者”却因处理滞后，逐渐褪去了光鲜。2013年12月17日，更是被广东省环境保护厅、广东省监察厅挂牌督办整改。

面对问题，中山市三角镇高平电镀园区不回避、不推诿，用整改的实际行动实现了华丽转身，为老电镀基地实施环境改造闯出一条新路。

创新环境整改途径

——应急先行、政企协作、内外兼治

“经济社会在发展，环境标准在提高，治污水平也要与时俱进。”

三角镇镇委书记黄泽科的开场白，道出 “大转变”的原因。作为“老领导”，黄在三角镇已工作近十年，见证了园区的辉煌，也目睹了园区的一步步“老化”。

“面对问题，必须下定决心，立足长远，不能回避也不能推诿，更不能想着把问题留给下一届政府。这是地方长远发展的需要，也是基层领导应有的担当！”

12月17日，收到省里挂牌督办整改通知书后，三角镇立即成立以镇长为组长，两名党委委员为副组长，住建、经信、环保分局等相关职能部门负责人为成员的整改工作领导小组，加强领导，责任到人，狠抓落实。

园区环境整改首先面临的考验是企业必须停产。根据省里要求，园区内电镀企业必须停产整改，确保达标排放。停产整改，说来容易，但在实施中却会遇到种种困难和压力。停产意味着已签订的加工合同将因违约不能支付，停产意味着大量的工人失业，甚至带来上访等问题。以高平电镀园区为例，园区内有三四十家电镀企业，工人数千名，每天产值近百万元。

法律红线必须遵守，污水排放必须达标。面对整改要求，三角镇毫不含糊，同时沉着应对。经认真分析，园区内主要是镍、镉两项污染物超标，必须先行治理。三角镇决定启动应急改造工程，并利用春节前生产淡季的时机立即实施。

2014年1月10日，高平电镀园区应急改造工程开工建设。工程主要包括两项：一是改造池体，对含镍废水分类收集，单独处理；二是在传统的调节PH值、物化沉淀处理基础上，新增MCR膜对电镀污水进行过滤处理。

与此同时，园区内所有电镀企业按照要求停产整顿。在相关部门的指导下，各电镀厂按照“清浊分流，分类收集”完成污水输送管的改造，将含镍废水从清洗槽通过专管收集到专门的收集池，再通过加压泵输送到电镀污水处理厂的含镍废水调节池。同时，各电镀车间地面全部进行防腐更新处理，酸雾、喷漆等工艺的废气处理系统全部配套完善，并需通过环保验收。

经过30多天马不停蹄的施工建设，2014年2月15日，电镀污水处理厂和各电镀企业两方面的整改都顺利完成，实现了含镍废水从源头、治理到排水的全程严格管控。2月18日，农历除夕，在报中山市环保局备案后，电镀污水处理厂开始进水调试。

应急工程投入使用后，园区电镀企业又可继续生产，减少了每天上百万元的损失。应急改造的建设，成为顺利推进园区整改的一项重要举措，既保障了整改有序推进，同时将整改影响减少到最小程度，实现了工业生产与污染治理、环境效益与社会效益、企业利益与公众利益的多赢。

在电镀污水处理应急改造中，镇政府投入资金1500万元，各电镀厂投入资金2300万元，合计近3800万元。

“当初，这确是一个不容易做出的决定。”三角镇镇委委员谭荣伟说，“企业思想不统一，认为只是一个应急工程，就要投入数千万元，今后会不会浪费。”

“那段时间，我们和企业积极沟通，大家一起‘算账’，通过利弊权衡，多方考虑，最终还是决定建设应急工程。” 谭说：“实践证明，应急工程的决策是正确的，而且企业新铺设的污水输送管道，也没有浪费，在后期建设中是必不可少的投入。”

毕竟是应急工程，要确保园区污水长期稳定达标排放，还必须新建污水处理系统。根据省里的明确要求，必须在2014年底前完成。

掐指一算，只有不到一年的时间。筹集资金、征用土地、招标建设、工程施工等等大量的工作，要在一年内完成，这是园区环境整改面临的又一重大考验。而且，政府征用土地、招标建设，需要更长的流程和时间。

如何完成这项看似不可能完成的任务？三角镇在应急改造工程建设的启示中，找到了一条新路，即政企协作，共同推进。

首先，由电镀企业业主联合会牵头，统一企业思想，代表企业与政府进行有效沟通。

其次，真诚沟通，谈好条件。由企业先行支出部分经费，共同建设园区新污水处理系统。今后这部分建设经费，作为抵价从污水处理运行费中扣除，并给予一定的优惠。

三是由电镀企业业主联合会联合成立一家投资公司，负责工程投资、招标、建设等工作。

据谭荣伟介绍，与政府单独实施相比，政企协作模式，能够发挥各自的优势，提高工作效率。“比如，在征地方面政府有优势，但在工程建设方面受制于招标等诸多因素，推进速度较慢。在这方面，企业业主可以联合成立公司，负责工程建设。工程完工后交给政府使用。”

2014年4月8日，在完成应急改造的基础上，高平园区电镀污水处理厂开始了四期建设，打下了第一根桩。

10月30日，完成了废水调节池、混排废水物化处理系统、含镍废水物化处理系统及综合废水生化处理系统等多个处理系统的设备安装工作。

12月底，完成全部中水回用设备安装和外围收集管网的建设，进入全面调试阶段。

事实证明，政企协作建设模式，为整个园区环境改造节省了三到四个月的宝贵时间。

不仅如此，政企协作建设模式，还节省了工程开支，提高了资金使用效益。

“道理很简单。这是业主自己拿出真金白银建设，当然想用好每一分钱甚至‘锱铢必较’。”谭荣伟解释说：“在污水处理厂建设过程中，政府不作太多干预，有时只是做业主与建设施工单位的协调工作。”

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据悉，污水处理厂土建、施工、设备安装及调试等工程总计投入约9500万元，全部由电镀企业业主联合会成立的公司与施工方签订合同，施工方的选择完全由业主决定。而且，工程进度全部由业主监督推进。

“那段时间，我们日夜都在工地巡查，确保工程进度。根据双方合约，在保证工程质量的前提下，提前一天完成，奖励施工方1万元；延误一天，扣除3万元。有了这样的约定，整个工程进展顺利，即使除夕也没停工。” 高平工业园区电镀企业主联合会会长钟惠德告诉记者。

“作为企业，我们认为政企协作模式还有一个好处，就是政府企业同舟共济，让企业看到了政府治理的决心和对企业的关心，也增强了我们企业的信心。一些企业甚至是贷款筹集污水处理厂建设的资金，就是相信园区的未来发展。”电镀企业主联合会副会长莫伟补充说到。

“除了电镀产业园区的环境改造，周边农村的环境综合整治，也是我们政府应当考虑和担当的工作。”在镇委书记黄泽科看来，实施区内区外的环境综合整治，是高平电镀园环境改造的另一项做法和成功经验。“只有让周边百姓得到实惠，才能让园区整改成果落到实处，才能赢得广大人民群众的支持。”

由于历史原因，园区所在地工业区和居民区混杂布局；而且地处水乡地带，很多住宅占用河道，生活污水直排，污染园区及周边河涌。对此，2012年以来，三角镇政府在加强电镀园区环境整治的同时，加大投入，加大力度，新修污水收集管网，治理污染河涌，对河道上民居进行补贴拆除。一条条日渐清濯的河道，见证了三角环保的努力与成效。

梅花香自苦寒来。三角镇高平电镀工业园区一年多的环境改造，赢得了三角人民群众和上级政府的赞许和肯定。2015年6月17日，广东省环境保护厅发文，对高平电镀工业园区环境问题“摘牌”。

打造绿色电镀园区

——治污升级、管理升级、产业升级

占地近1.4万平方米的污水处理厂内，十几个处理池在露天下一字铺开，七股不同颜色的电镀废水在各个池子里尽情地“欢腾”着，仿佛诉说着园区“凤凰涅槃”的新生。

在最后一个生化处理池旁，三角镇环保分局局长李耀松告诉记者，这是生化处理工艺，是新增的处理工艺，可以降低废水的化学需氧量，进一步确保达标。此外，为了贯彻清洁生产的要求，污水处理厂在各处理单元之后，还设置了阳离子交换树脂系统，废水经过该系统后，重金属阳离子的残留浓度可以下降到0.05mg/L以下，为实现电镀废水中水回用奠定了技术基础和保障。

作为多年的“老环保”，李耀松认为，电镀污水依靠科技完全可以做到达标处理排放。 “其中，分类收集、生化工艺、自动化控制、完整实验室，一个都不能少。”

在现场，负责建设的新大禹公司负责人告诉记者：“新的污水处理厂在原处理工艺基础上，增设了生化处理系统和MBR膜、RO膜处理系统，系统调试结果达到提标改造要求，废水处理设施也都能稳定运行。”

早在2002年，污水处理厂就专门成立了由8位专业技术人员组成的环保监测室。这次改造，为进一步完善化验室又增加投资70万元购买新的仪器设备，使其可以对各类废水进行几十个项目的分析化验。

2014年12月，中山市环境监测站验收监测显示，高平电镀污水处理厂所监测的污染物指标均达到《广东省环境保护厅关于执行珠三角地区执行电镀水污染物排放标准的意见》要求。新建后的高平电镀污水处理厂，再次走在全国前列，成为目前国内规模最大、工艺最先进、自动化程度最高的电镀污水处理厂之一。

“当然，只有做到‘软硬兼施’，才能保障污水处理达标排放。”李耀松告诉记者，在对污水处理厂进行改造升级的同时，进一步加大环境执法检查，规范电镀企业污水收集系统，从源头对污水的收集与输送进行整改，对错接、乱接的生产线电镀污水收集管进行核查。

“运用经济手段也是实现达标排放的有效手段之一。”据电镀污水处理厂负责人陈乐介绍，目前电镀企业与污水处理厂重新签订《电镀污水委托处理合同》，规定了污染因子和污染因子混排浓度最高限值，对超过规定限值的排污企业进行加倍或惩罚性收费，以经济手段促使企业加强源头对污染物浓度和电镀污水混排的控制。

“治污在升级，产业也要升级！”三角镇镇长王超刚认为，高平电镀工业园改造过程实质是一次电镀产业转型升级的过程。

这位来到三角镇不到两个月的新镇长坦言，高平电镀工业园的改造颠覆了他过去对电镀园区和电镀产业的传统认识，电镀园区可以成为环保示范园区，电镀产业也可以成为“光、鲜、美”的清洁产业。

“众所周知，电镀加工是许多产业特别是珠三角电子产品、五金制造业以及轻工业中必不可少的生产工艺。环保是电镀园区生存和发展的生命线，改造好的电镀园区成为一种稀缺资源。必须珍惜和利用好这个稀缺资源，以环保倒逼电镀产业转型升级。” 王说。

据了解，无论是应急改造还是新建污水处理厂过程中，都有个别电镀企业因为顾虑生产成本上升而退出园区。对此，镇政府毫不挽留，以此为契机整合园区企业，做大做强，做精做尖。

在园区内一家名为“LaFrance Corp”公司里，记者看见，干净的厂房内难觅污水痕迹，现代化的生产流水线正有序生产，琳琅满目的生产产品让人难以联想这是一家电镀加工厂。

据悉，园区内所有企业已实现自动化生产，越来越多的企业转向高附加值产品生产。根据园区发展规划，以电镀基地为依托，积极发展相关产业。

蓝天白云下，高平电镀园区，一间间工厂正热火朝天地生产，一株株果树又结出累累新果。它们见证了园区不平凡的转变，更昭示着园区美好的未来。

4.电镀基本知识 篇四

在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力，也称均镀能力。

2深镀能力：

镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。

3电镀：

是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加工过程。

4电流密度：

单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。

5电流效率：

电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。

6阴极：

反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。

7阳极：

能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。

10阴极性镀层：

电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层，

11阳极性镀层：

电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。

12沉积速度：

单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以微米/小时表示。

13活化：

使金属表面钝态消失的过程。

14钝化;

在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。

15氢脆：

由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。

16PH值：

氢离子活度的常用对数的负值。

17基体材料;

能与其上沉积金属或形成膜层的材料。

18辅助阳极：

除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。

19辅助阴极：

5.电镀行业的节能减排 篇五

《中华人民共和国清洁生产促进法》指出清洁生产是指：“不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采取先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”

这一定义概述了清洁生产是从生产过程中的原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工等八个方面通过审核咨询，发现问题，寻找清洁生产机会，提出并实施切实可行方案，达到节能减排的目的。

电镀行业是当今全球三大污染行业之一，在清洁生产和节能减排方面有大量的工作需要做，也有大量的措施可以实施。电镀行业的生产企业和设备企业在清洁生产、节能减排方面做了较多的研究，应用了一些新的工艺和技术。

1、无氰电镀工艺的推广应用，特别是无氰镀锌基本上代替了有氰镀锌，减少了氰化物的排放。

2、低铬/三价铬钝化工艺的应用，减少了铬的排放。

3、工件的清洗采用喷洗、多级逆流漂洗等形式，可同时通过自控技术根据工件量对用水量进行控制，杜绝长流水现象，大大节约了清洗用水，同时减少末端污水处理的费用。

4、压缩空气的搅拌采用自控技术控制，需要时才开启，节约能源。

5、热能的回收技术，对冷冻机、空压机等热能进行回收，可节约部分能源。

6、电镀废水经预处理、深度处理后达到漂洗水标准，可直接回用于生产线，取代生产线的自来水洗部分用水。通过国内企业的研究和实施案例，回用率可达70%，电镀废水中水回用技术的推广应用可节约电镀行业60%~70%的自来水用量，同时大大减少排污，建设中水回用项目，才能保证电镀生产的稳定可靠进行，解决目前电镀生产存在的问题，提高企业竞争力，才能促进企业自身的可持续发展，取得较好的环境效益和社会效益。陕西昕宇表面工程有限公司的电镀废水中水回用技术走在国内前列并有多项成功运行案例。

7、通过电镀园的建设，集约化生产，集中废水处理，减少小型电镀企业乱排、偷排的现象。

8、镀槽、过滤机底部设置托盘防漏、杜绝管道跑冒滴漏现象也是清洁生产的措施之一。

9、在不影响工艺的情况下采用高频开关电源取代高能耗可控硅电源，节约电耗。

6.租赁电镀厂房协议书 篇六

单位全称：

（以下简称甲方）

租赁全称：

（以下简称乙方）

甲乙双方为了共同开拓市场，提高生产经济效益，本着互利互惠公平自愿的原则，现经甲、乙双方友好协商，达成电镀车间租赁协议如下：

一、因乙方生产需求，承租甲方的电镀车间（幢）

间，作为乙方生产

电镀车间，乙方租赁的电镀车间必须服从甲方管理条例，由甲方统筹安排、统一管理。

二、乙方租赁电镀车间租金按甲方实有车间大小面积计算，每平方米租金为

元/年，租赁使用期限为

年/月，租赁时间自

****年**月**日至

****年**月**日租赁协议到期。乙方租赁的电镀车间到期后，若需续租必须提前

个月提出申请，经甲方同意后与乙方签订续租协议方可续用，否则按《租赁电镀车间协议》终止，如乙方因租赁时间引起的一切经济损失概由乙方自行承担，并无条件支付甲方的所有款项，租赁车间内的所有设施设备均为无业主处理。

三、乙方在签订《租赁电镀车间协议》之日，必须预交租赁电镀车间定金

元。电镀车间具体生产时间以甲方通知乙方为准，乙方应在甲方通知的有效时间内安装电镀生产设施，并投入生产。否则乙方租赁的电镀车间按自愿放弃，租赁定金不予退还。

（注：定金

元待乙方投入电镀生产时转为押金，协议终止押金立即退还。）

四、乙方电镀车间所产生的废水、废气由甲方集中统一处理，符合环保规定要求处理达标后排放。废水、废气处理成本及其它一切相关费用由乙方电镀生产车间以月用水量的吨数摊派。

五、乙方租赁甲方的电镀车间必须施行无氰环保工艺，因甲方目前处于验收阶段，乙方每间镀液升数限制在升以内，验收结束后每间槽液升数可控制在升以内。如有特殊情况需增加镀液或槽液，必须要经过甲方的书面同意，车间内的镀液环保排污费由乙方承担。

六、甲方负责将水、电送到电镀车间固定位置，并安装水表、电表。用水配件和用电材料由甲方统一购买安装，一切成本及安装费用由乙方车间平均摊派。租赁车间内的所有电器及电镀设施由乙方自行购买支付。车间生产用电必须按照电力有关部门规定安装，所有插座须设定固定位置，电线走向须明确固定，开关应安装在开关箱内，所有开关须安装在绝缘板上，必须经过甲方验收合格后方可生产。

七、车间内的地面防腐及废气排放设施由甲方统一购买安装，地面防腐及废气排放设施按逐年成本折旧收回。乙方必须按照电镀行业规范操作，在生产期间必须打开废气处理系统，废水排放须按照甲方设计明确分类排放，严禁废水混合。车间内一切设施要及时保养维修，保证车间内环保设施运行正常。车间的镀件和成品须按照甲方规划的位置整齐摆放。乙方应保证车间通道畅通，每天上下班必须打扫卫生，在上下班期间必须检查电路及设备有无故障现象，及时排除一切安全隐患。如造成生产车间内环境污染，甲方有权将乙方租赁的电镀车间停业整顿，造成的经济损失及其它一切后果概由乙方承担。

八、乙方在租用电镀车间协议期间内，电镀车间、公共场地设施要保持原状，若有破损照市场现行价赔偿。（注：货梯上下货时须按照货梯规范操作，货梯严禁载人，违者由乙方承担一切责任。）

九、乙方租用甲方的电镀生产车间属独立经营核算，一切债务、债权包括车间内生产情况、员工安全等所有一切责任由乙方承担，与甲方无涉，但租赁车间必须与车间员工签定劳动合同及安全责任书。

十、乙方租赁甲方的车间从事特殊行业，必须按照特殊行业标准要求招聘工人；必须严格按照卫生部门对特殊行业的生产员工要求进行岗前体检、在岗体检和离职体检；同时乙方必须向车间工人提供有效的劳动防护用品，并定期检查其使用情况和劳动用品的使用寿命，必须做到定期更换。

十一、租赁车间的租金按月进行结算，水、电、的收费标准，高峰用电暂定为

元/度，峰谷

元/度，尖峰晚6-8时按电力部门规定使用，由甲方另行通知，租赁车间废水处理费暂定

元/吨。排污费按各车间用水量暂定

元/吨。

十二、甲方水、电收费每月

号前在有效时间内月结月清，不得拖欠，若逾期未交纳水、电、化学药品及租金的车间，甲方有权将予以您的车间关停，造成一切经济损失概由乙方自行承担。

十三、乙方在租赁电镀车间生产中所需的配套化学药品必须统一由甲方供应，不得私自外购。甲方供应的化学药品价格按市场基本标准收费。

十四、以上协议由甲、乙双方共同协议决定，甲、乙双方共同履行，任何一方不得反悔，任何一方违约协议必须承担由此引起的一切经济损失及相关的法律责任。

十五、本协议未尽事宜，由甲、乙双方友好协商共同解决。

十六、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份为凭。

十七、本协议书经甲、乙双方签章后立即生效。

甲方签章：

乙方签章：

身份证号：

身份证号：

详细地址：

详细地址：

联系电话：

联系电话：

签章时间：

签章时间：

协议签订地址:

2010年

月

7.电解、电镀设备节能监测 篇七

本标准规定了电解、电镀设备的节能监测项目、监测方法和考核指标。

本标准适用于电解、电镀设备。

2 电解、电镀设备节能监测项目

2.1 检查项目

2.1.1 电解、电镀生产设备应配置直流电压表、直流电流表和交流电能计量仪表。

2.1.2 计量仪器配备齐全、合理, 并在检定周期内。

2.1.3 直流系统的连接点要保持接触良好。

2.2 测试项目

2.2.1 电解、电镀设备的电流效率。

2.2.2 电解、电镀平均槽电压。

3 电解、电镀设备节能监测方法

3.1 监测条件与时间

3.1.1 连续性生产的电镀设备监测2h, 非连续性生产的电镀设备监测一个或多个周期。

3.1.2 电解设备连续监测24h。

3.2 监测仪器

监测所用仪器应能满足监测测试项目的要求, 仪器完好, 其测量范围和分辨力应与被测量项目相适应, 其准确度不低于表1要求, 并在检定周期内。

3.3 电镀设备测试

3.3.1 电镀质量

用衡器称量电镀前后工件质量, 并计算出工件电镀前后质量之差。

3.3.2 电镀电流

在整流装置的输出端, 用直流电流表测试电镀设备的电流, 每15min记录一次, 取算术平均值。

3.3.3 电镀设备电流效率

3.3.3. 1 电流效率按式 (1) 计算:

式中 η1——电镀设备电流效率, %

m1——镀件镀前质量, g

m2——镀件镀后质量, g

I——电流, A

t——测试时间, h

C1——析出金属的电化当量, g/ (A·h)

3.3.3. 2 电化当量按式 (2) 计算:

式中 m3——物质的摩尔质量, g

n——物质的化合价

F——法拉第常数, 26.8A·h

3.4 电解设备测试

3.4.1 电解产品质量的测试

电解产品的质量由密度乘以流量计算, 每班测试一次。

3.4.2 理论电解产品质量

理论电解产品质量按式 (3) 计算:

式中 q1——理论电解产品的质量, g

C2——电化当量1.186g/ (A·h)

I——电流, A

t——测试时间, h

3.4.3 电解电流

在整流装置的输出端, 用直流电流表测试所测电解设备的电流, 每15min记录一次, 取算术平均值作为监测结果。

3.4.4 电解设备电流效率

电流效率按式 (4) 计算:

式中η1——电解设备的电流效率, %

q2——电解产品的理论产量, g

Q——电解产品的实际产量, g

4 考核指标

4.1 电镀设备电流效率考核指标

电镀设备电流效率考核指标见表2

4.2 电镀设备平均槽电压考核指标

电镀设备平均槽电压考核指标见表3。

4.3 电解设备电流效率考核指标

电解设备电流效率考核指标见表4。

4.4 电解设备平均槽电压考核指标

电解设备平均槽电压考核指标见表5。

5 监测结果评价

5.1 监测单位应依据监测结果, 按本标准规定的检查项目要求和测试项目考核指标, 对被监测的电解、电镀设备做出监测合格与不合格的评价, 并出具正式监测报告, 监测结果格式见附录A。

5.2 电解、电镀设备的全部监测项目合格, 方可视为节能监测合格。

8.电镀鲜花让你白手起家等 篇八

电镀鲜花技术不需要购置昂贵的设备，只要有电镀池或水缸即能生产。只需投资1百元购置化学原料及鲜花既可。操作简单迅速，对身体无害。每人每天可加工鲜花500支以上，获利非凡。

随着人民生活水平的提高，鲜花市场已是一片繁华。娇美的各色鲜花成了情侣间表达感情，人们探亲访友不可缺少的礼品，这也足显现出社会发展的进步。

数年前，市场上塑料制假花风靡一时，也造就了香港首富李嘉诚的创业神话。因为鲜花虽然娇美，但其不易保存。不管鲜花保存工艺不断提高，但最终还是无法避免鲜花在短短数日内枯萎、凋谢的规律。假花市场因此在不断的发展，目前市场上销售的假花品种主要有：塑料花、布花、纸花、干花几大产品。其中塑料花因其档次品位低，以不在为人们所接受，纸花和布花和干花为主流产品。

现在，时常迫切的需要一种新产品的出现。

你可曾见过金属制成的花儿，每一个花瓣，每一个叶片都和真实的一样。你一定不会相信这是真的，你也一定会惊叹世上竟有如此的鬼斧神工。其中的奥秘就在鲜花电镀工艺技术中。

电镀鲜花制作技术：

本技术操作简单，不需要購置昂贵的设备，只要有电镀池或水缸即能生产。只需投资1百元购置化学原料及鲜花既可。操作简单迅速，对身体无害。每人每天可加工鲜花500支以上，获利非凡。

鲜花经过电镀处理后成为永久不会枯萎的金属花。加工一支鲜花扣除鲜花成本仅仅几分钱，以玫瑰为例，成本0.8元到1元+5分钱=售价5-30元。玫瑰花做为爱情信物加工成金属玫瑰，象征着爱情永不凋谢，产品一上市销售，立刻引起火爆。您可以自产自销，也可以大量加工进行批发。此项技术高收益，无任何风险，是白手起家的一个好方案。

多功能组合牙刷

李丹

可换刷头.杀菌.磁疗(除石.消炎).刮舌.剔牙的

多功能组合牙刷

一、专利简介:

多功能组合牙刷(专利号:ZL02287757.6)是可集换刷头、杀菌、磁疗(除石、消炎)、刮舌、剔牙等为一体的系列牙刷,各功能可按需组合。

本牙刷可具有强杀菌物和强磁场,它采用国际最安全理想的技术,并可活血化瘀、除石消炎。刮舌剔牙部分可有效地去除舌面牙缝的残留物。只换刷头可保留其他功能，使其物美价廉,利于节约和环保。

本牙刷专利世界领先,功能最多,清洁保健的效果最好,结构紧凑可靠,使用方便,经济实用,能满足不同需求,需求大,回报高,有望打造世界名牌。还可拓展国内外更多的环保日用品市场,向世界较大的日用品上市公司寻求合作。

因本牙刷是目前最理想的牙刷,所以会很快取代同类产品,已被国家科技部、商务部、知识产权局等七部门联合举办的第七届国际科技产业博览会列为“重点专利项目”并载入会刊。

二、投资参考规模：

投资规模可大可小。可投入50万～1000万元。

若是委托牙刷厂接产,只需添牙刷模具(每套约几万元)等。

若初建牙刷厂,最好投入500万～1000万元。可分期投资:第一期先投资500万;第二期可从利润中拨款, 再投资500万。以后可每年从利润中拨款,用于保持和扩大市场占有率。

如销售渠道通畅，一年内就可回收投资，之后利润极其丰厚。

三、市场分析和利润评估：

牙刷市场巨大。据统计,普通牙刷国内外年销量就达140亿支以上(含宾馆)。

因本牙刷是多种功能按需组合的系列牙刷,功能多,功效好,可满足不同需求,又因它可只换刷头,环保节约,物美价廉,故市场占有率必然迅速增长。

保守估计:就算本牙刷只占市场1.4％(即年销量1.96亿支),若每支利税0.52～2.56元,则此项目平均年利税约1.02亿～5.02亿人民币,实际可远远超过此数。

四、合作转让方式：

9.电镀车间赁协议书 篇九

甲方：xxx镀总厂

地址：xxx罗岗岭头

法定代表人： 职务：总经理

乙方：佛山市南海区平洲高美工贸有限公司

地址：

法定代表人：职务：

丙方：潘XX

地址：

电话：

甲方将闲置厂房、场地(具体方位、面积见附图)租赁给乙方。甲乙丙三方经友好协商，为明确三方的权利、义务，一致同意签订本合同，并愿意自觉遵守执行。

1、租赁厂房、场地的用途：。

2、租赁期限和经营范围

2.1 甲方向乙方出租厂房、场地的期限为3年，即从

20XX年月 日起至 月日止。

2.2 租赁期满，乙方如愿意续租，应于期满前六个月以书面形式告知甲方，具体租金由双方根据当时市场价格另行协商议定。

3、租金和租赁押金

3.1 该厂房、场地的月租金为人民币 元。

3.2 双方约定租金的支付为每月一次，乙方应在每月18日前，向甲方一次性支付当月租金，甲方收到乙方租金当天，向乙方开具有效的发票为据。

3.3 租金以人民币为计算单位。如乙方支付其他货币，须经甲方书面同意，甲乙双方可参照中国人民银行当日公布的外汇价计算汇率。

3.4 乙方在签订本合同时，同意向甲方缴纳相当于三个月租金的款项作为租赁押金。如租赁期满，乙方无违反本合同任何条款、未造成甲方任何损失的，甲方方将该押金无息退还乙方。

4、装修期

甲方应将该厂房于20XX年 月 日前交给乙方进行装修。甲方拟交付乙方的厂房、场地，乙方在签订本合同前已经多次考察并实际使用，乙方认为上述厂房、场地符合生产使用用途，无安全、消防隐患。

5、供电与供水

甲方同意负责办妥相关供电设施、供水用量以满足乙方生产需要，水费 元/方，电费 元/度，不足部分乙方自行解决。如广州市有关水费、电费收费标准变化的，甲方有权对上述收费予以调整。

6、配套设施

甲方在该厂房附近兴建宿舍、饭堂等生活配套设施供乙方租用。有关生活配套设施的租赁事宜，甲乙双方应另行协商签订租赁协议。

7、甲乙双方的权利和义务

7.1乙方承租的厂房只是取得本合同有效期内使用该厂房的权利，而非所有权或处置权。

7.2乙方装修承租的厂房，不得改变所在建筑物的结构。

7.3乙方必须依照劳动法及有关配套法规为员工办理相关保险;乙方必须按时发放员工工资，承担员工的工伤医疗责任。

7.4乙方须按时缴交租金及其经营应缴之费用。

7.5本合同租赁期内，乙方经营使用发生的水、电等费用按实结算。

7.6在本合同租赁期内，乙方无权转租或分租全部或部分厂房、场地，也不得以合作为名，转租或分租全部或部分厂房、场地。

7.7乙方不得在该场地内储存任何危及场地安全的易燃易爆有毒之材料或物品，不得违法经营。

7.8乙方必须在其职责范围内采取有效的防毒、防火、劳动卫生、安全措施，防止火警、安全事故发生，如因乙方原因造成任何事故的，乙方须承担一切损失，概与甲方无关。因此造成甲方损失的，乙、丙、丁负责向甲方赔偿。

7.9租赁期间，乙方应负责厂房、场地、车间、设备的维修、护理，因维修、护理所发生费用由乙方承担。

8、违约责任

8.1若甲方无正当理由单方面终止本合同，甲方负责赔偿给乙方造成的经济损失。

8.2如因甲方不遵守合同规定及其它方面的义务所构成的违约行为，乙方有权追究其违约责任，如甲方行为给乙方带来损害，甲方须承担赔偿责任。

8.3乙方延迟缴交租金(甲方书面同意除外)，须按日加收所欠缴金额3‰的滞纳金。逾期三个月不按约支付租金的，甲方有权单方面解除合同并追回欠款。

8.4如乙方不遵守本合同上述任何约定构成违约的，甲方有权追究其违约责任。如乙方的违约行为给甲方造成损失的，乙方还须承担赔偿责任。

9、合同的变更

9.1甲乙双方在履行本合同期间，有关合同内容的增加、减少或修改，均须

取得双方的协商一致，达成书面协议方为有效。

9.2在租赁期间，甲方如将该厂房的所有权转移给第三方，应提前三个月通知乙方。乙方享有同等条件的优先购买权，所有权变动在租赁期间不影响本租赁合同的效力。

10、合同的终止

10.1在本合同终止时，乙方须将该场地人员全部撤离，并负责清理场地，将厂房、场地完整交付甲方。甲方对乙方用于场地装修的投资不予补偿。

10.2合同期限届满时，乙方在租赁期内添置的`固定添附物不得拆走，其他添置、设备可搬走，但不得影响该厂房的结构。

10.3因乙方租赁期内的行为造成甲方厂房、场地损坏的，乙方须承担恢复原状、赔偿责任。

11、争议的解决

甲乙双方在履行合同中如发生纠纷，应通过协商解决，协商解决不成可向本合同签订地的人民法院提起诉讼。

12、适用法律

本合同的签订、效力、解释，履行和争议的解决均受中华人民共和国的法律管辖。

13、其他

13.1本合同未尽事宜，双方可协商签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。

13.2本合同的附件与本合同具有同等法律效力。合同及其附件，自签订之日起生效。

13.3本合同一式两份，每份具有同等效力。甲、乙两方各存一份。

13.4特别约定：

13.4.1租赁期内，如因不可抗力(政府原因、战争、自然灾害)导致租赁合同及补充协议需提前终止或解除的，双方均不负违约责任。

13.4.2租赁期内，如遇政府征地、拆迁，甲乙双方应无条件配合政府行为。政府征地所产生的对土地收益的补偿、人员的安置费用等由甲方领取，与乙方无关。

13.4.3潘XXX先生作为佛山市南海区平洲高美工贸有限公司法定代表及(/或)全权代理人，有权就本补充协议代表佛山市南海区平洲高美工贸有限公司履行签订合同之权利、义务。并作为合同丙方对乙方所欠、将欠甲方一切债务承担连带保证责任、垫付责任、共同清偿责任，直至乙方清偿所欠甲方全部债务及利息、赔偿全部损失之日止。

潘XXX，男，身份证号：

地址：

甲方：广州市国营岭头电镀总厂 乙方：佛山市南海区平洲高美工贸有限公司

(签章) (签章)

授权代表人签名： 授权代表人签名：

合同签订地：中国广州开发区岭头

10.电镀技术员个人简历 篇十

翁xx

二年以上工作经验|男|25岁

居住地：广州

电 话：139********（手机）

E-mail：

最近工作 [ 1年5月]

公 司：XXX五金塑料制品厂

行 业：化学化工，生物制品

职 位：电镀技术员

最高学历

学 历：本科

专 业：电子工程硕士

学 校：北京邮电大学

自我评价

热爱化验室工作，有高度献身精神，严于律己，为人诚实,责任心强,有良好的沟通,组织、协调能力，勇于创新，善于发现和充分发挥各种积极因素，促进化验室进步和发展，通过科学的管理，以尽可能少的投入，建设一个高水平的化验室，高质量，高效率，并安全地为企业的生产和科研开发服务，促进企业产品质量的稳定 提高，争取最大的经济效益和社会效益．2001年7月已获得国家认可中级化验分析工职业资格证书。

求职意向

到岗时间：一个月之内

工作性质：全职

希望行业：化学化工，生物制品

目标地点：广州

期望月薪：面议/月

目标职能：电镀技术员

工作经验

2013 /7—至今：XXX五金塑料制品厂[1年5个月]

所属行业： 化学化工，生物制品

电镀部 电镀技术员

1.负责带领一个班化验员对汽车零配件塑胶（ABS，PC/ABS）电镀前处理除油,亲水,粗化,催化,化学沉镍,焦磷酸盐镀铜等分析。

2.电镀线酸铜,半光镍,光镍,镍封,珍珠镍，光铬，三价黑铬等镀液成分的分析和监控及异常问题的处理。

3.对镀铜镍液应力的检测,镀层厚度和电位差的测量。并对分析结果进行SPC过程统计控制，熟悉HULL氏槽试验。

2012 /7—2013 /7：XXX科技公司[1年]

所属行业： 研发

研发部门 研发工程师助理

1、负责客户需求资料的收集和整理，我收集资料的主要方式有：电话访问，现场问卷调查，网上互动等。

2、参与ERP业务流程梳理，业务流程梳理不仅仅是画流程图，而且要深入企业业务现场，实际了解业务发生的内外部因素，并集成到流程图中。

3、负责客户意见收集和反馈，并把客户意见整理成文。

教育经历

2007/9—2011 /6 鲁西大学化工学院 化工 本科

证 书

2009/6 大学英语六级

2008/6 大学英语四级

语言能力

11.电镀 篇十一

夫妻携手，刻苦攻关环保新工艺

水在保障人民生活、推动社会进步、维持经济发展中的作用不言而喻。随着城市化、工业化进程加快，生活污水、工业废水不断侵蚀我们的生活，也对污（废）水处理技术提出了严峻挑战。

林世光、罗国维夫妇二人长期从事环境科学的教学和科研及开发工作，主攻方向就是水污染防治。林世光1956年毕业于浙江大学化工系，原为中山医科大学环境治理技术开发中心主任、中山大学环境治理工程公司法人代表和董事长，教授，现任广州市世维环保技术开发有限公司董事长。而他的夫人罗国维女士1957年毕业于北京师范大学化学系，原为华南师范大学水处理研究开发中心主任、环科所副所长，教授，享受政府特殊津贴，现任广州市世维环保技术开发有限公司总经理兼总工。两位教授被同行冠以“环保夫妻”的美名。夫妇二人于2000年成立了广州市世维环保技术开发有限公司。公司的主要业务就是继续深入研究、开发、推广污水处理新技术新工艺。

两位教授意识到从保护环境的角度考虑，电镀行业污染严重，不应该发展。目前环保部门采取自然淘汰的办法，环保各项治理措施不达标的企业（厂）关门，或搬迁到工业园去，污染（如废水）集中处理。但是更应该看到电镀行业还关系着民生问题，不少工业产品不能离开电镀，大的如汽车制造、五金配件等，小的如日常生活用的电热荼壶、咖啡壶、卷发器等，无一不需要电镀。要解决这个矛盾，应该采取积极的方法，从电镀生产工艺到环保各项治理措施，特别是废水处理方法，实行全面改革创新，使之既能保证产品质量，又能极大限度地减少环境污染。为了解决以上的矛盾问题，两位教授刻苦钻研，努力攻关新的污水处理工艺。

首先，要提到“逆流漂洗，循环多次浓缩的废水处理工艺”。在永生电器（深圳）有限公司新建设电镀车间的废水处理中，首次使用了全新的先进的处理技术。这种技术要求电镀生产采用清洁工艺：①在前处理工艺中，采用低温碱性化学除油。②无毒或低毒工艺代替高毒工艺。如镀铜工艺采用硫酸铜镀铜取代氰化物镀铜工艺；镀铬采用三价铬电镀代替原含铬酐（六价铬）镀铬溶液；无氰镀镍，以氯化镍作为电镀液的主要成分；低氰镀金、镀银等；清洗工序是采用逆流漂洗，全部自动化。

电镀厂的镀件经电镀槽镀好后，要用水清洗干净，产生的清洗污水要处理。永生电器（深圳）有限公司新的电镀车间是用逆流漂洗方法清洗镀件。镀镍、镀铜、镀铬等生产线其较浓（第一洗水槽）的清洗污水，通过反渗透系统后，清水回用，浓液经多次循环浓缩，大部分回用于电镀槽，少部分送至金属回收公司，回收金属。清水回用率可达80%以上，最大程度地节水。铜的利用率为90%，镍的利用率为96%。余下少部分可送至金属回收公司，回收金属。如此能节约原材料，降低成本，减少污染。在镀铜、镀镍、镀铬等清洗污水经反渗透系统处理后，真正实现金属零排放。

预处理的废水，除油后用生物法（SPR法）处理后，进入综合处理池。全电镀车余下的各股少量废水，全部进入综合处理池，处理后全部达标排放。目前该电镀车间已按要求建成，同时已投产，产品质量稳定，无论电镀工艺及环保各项设施，特别是生产废水处理，均能达到国内先进水平。

其次，还要提到两位教授的“短程硝化和反硝化生物脱氮法除氨氮”工艺。很多工业生产废水如：化工、制革、垃圾渗漏液等及城市生活污水，都含有较高的氨氮。传统的脱氮技术较复杂，经历典型的硝化和反硝化过程，条件要求高，难操控，一次处理难以达标。典型的硝化和反硝化过程是经历NH3→HNO2→HNO3→N2，事实上HNO2或HNO3均可作最终受氢体，因而整个生物脱氮过程也可以经NH3→HNO2→N2这样的途径完成，短程硝化—反硝化法就是将硝化过程控制在HNO2阶段而终止，随后进行反硝化。与传统工艺比较，短程工艺可节省O262.5%，碱度0%，电子供体（碳源）100%。在优势菌群处理有机废水技术中，他们使用多孔填料固定微生物，多孔填料内的大小孔内可以满足反硝化溶解氧的要求，反硝化细菌可以选择固定，因此只要我们在开始投菌时，增加投入亚硝酸和反硝化优势菌群即可。目前这项新工艺技术已经成功地在顺德德美化工厂有限公司应用，结果使氨氮从200mg/l降低到8mg/l以下。

环保夫妻，致力科研终不悔

林世光、罗国维两位教授不仅致力于刻苦的工艺研究事业，同时还把公益事业放在同等重要的位置，他们经常参加一些活动来呼吁社会各界人士共同关注环保事业，并为这一事业的发展而共同努力。

12.电镀行业清洁生产方案浅析 篇十二

清洁生产是在回顾和总结工业实践的基础上, 提出的关于产品和生产过程预防污染的一种全新战略, 2002年自《中华人民共和国清洁生产促进法》颁布以来一直倍受广泛关注和重视。其实质是把污染预防的综合环境策略持续应用于产品设计、生产过程和服务中, 从而从污染产生源开始减少对人类和环境的风险。它综合考虑了生产和消费过程的环境风险 (资源和环境容量) 、成本和经济效益, 是社会经济发展和环境保护对策演变到一定阶段的必然结果。我国要想基本实现工业化, 走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路, 就必须全面推进清洁生产, 实施可持续发展战略。

近年来电镀行业发展较快, 在发展经济的同时也带来了一系列的环境问题, 转变思路, 以“源头削减, 预防为主”代替传统的“末端治理”的思路去实行清洁生产, 是当前电镀行业削减污染物排放行之有效的方法。开展清洁生产审核, 不仅联系到企业自身的长远利益, 更关系到全社会的持续性发展。通过启动清洁生产审核工作, 针对生产全过程, 以“节能、降耗、减污、增效”为清洁生产目标, 不断提高资源、能源利用效率, 采取改造、替代、淘汰和科学管理等方法, 谋求实现以最小的资源环境代价, 获取最大的社会、经济和环境效益, 是企业推行清洁生产审核工作的最终目的。

2 电镀行业现状

随着我国经济的高速增长, 世界制造业与加工业, 尤其是加工业的中心正在向我国转移, 电镀技术作为传统工业中的重要角色, 在电子元器件、五金制品、塑胶制品及其他装饰品的制造和加工中发挥着越来越大的作用。

我国的电镀加工基地主要分布在广东珠三角地区及广东周边部分省市, 部分电镀企业规模小, 厂点分散, 专业化程度低, 据不完全统计, 国内电镀企业的总数达6000余家, 由于电镀企业属于“双有企业”, 即使用有毒有害的化学原料, 且使用的化学品种类多、数量大, 电镀生产所排放废水毒性高、且量大, 同时水、电等资源、能源消耗也大。因此, 电镀行业是需要开展清洁生产的重点行业之一。我国电镀行业清洁生产工作的开展相对较早, 已出台相关的《清洁生产标准电镀行业》以指导全国电镀行业的清洁生产发展。

3 电镀行业常见问题

电镀行业清洁生产旨在用最少的资源和能源、最少的污染完成环保产品的制造, 文章运用清洁生产审核中“3W分析法” (3W即Where、Why、What) 和“平衡分析法”, 从产品、原材料和能源、技术工艺、过程控制、设备、管理、员工、废弃物对9家不同规模、镀种的电镀企业进行了现场核查与分析, 归纳了以下主要常见问题:

3.1 原辅材料和能源利用方面

(1) 多数电镀企业生产过程中使用到高磷除油剂, 使用高浓度酸液进行退镀, 部分企业使用氰化物镀铜; (2) 部分企业工件烘干方式使用柴油烤炉烘干。

3.2 技术工艺方面

(1) 部分企业仍采用氰化物预镀铜的电镀工艺; (2) 部分企业电镀后处理钝化过程采用铬酸盐钝化工艺; (3) 在清洗方式方面, 多数企业可做到二级以上逆流清洗, 但部分生产车间使用单槽清洗, 导致废水产生量大。

3.3 设备方面

(1) 部分车间的设备存在跑、冒、滴、漏的现象, 造成部分排污及损失; (2) 小型电镀企业多数存在挂具选购不合理的情况, 未能根据工件的形状选择合适的挂具, 最大限度地减少带出液;同时挂具出现破损情况时未得到及时更换; (3) 个别企业电镀电源仍使用硅整流器。

3.4 过程控制方面

(1) 手动生产线车间作业时未延长滴液时间, 造成镀液和清洗水滴落车间地面, 造成带出液损失, 同时导致车间地面积水; (2) 小型电镀企业镀液的调配、用水量的控制常根据作业人员经验控制, 会导致人为误差, 从而加大了退镀的工件数, 造成环境污染。

3.5 产品方面

多数电镀企业产品设计合理, 对镀件进行镀前的一般性质量检验, 个别企业未考虑到充分利用资源的利用率。

3.6 废弃物方面

(1) 多数车间未考虑清洗水在线循环利用, 而将部分水质达到回用要求的清洗水排至废水处理设施处理, 加大了废水的产生量; (2) 个别小型电镀企业未考虑在主要镀后设回收装置, 而是排至污水处理设施, 从而加大了污染负荷; (3) 部分企业未能对末端处理后的废水进行深度处理后回用。

3.7 管理和员工方面

员工工作的积极性和文化水平影响了整个作业过程, 部分车间未重视增加员工工作的积极性, 以及清洁生产方面的宣传教育。

4 电镀行业清洁生产方案

文章通过对9家电镀企业的实地考察和走访, 根据清洁生产“源头削减、预防为主”的创新思路, 提出清洁生产合理化建议, 形成电镀行业清洁生产方案:

4.1 镀前处理单元常用的清洁生产方案

(1) 采用机械法去除氧化膜 (如喷砂、磨抛光) ; (2) 零件需用溶剂清洗, 则选择低毒或无毒溶剂; (3) 用水基清洗剂代替溶剂脱脂; (4) 采用油分离器或过滤装置, 循环利用清洗液; (5) 酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理; (6) 使用逆流清洁模式 (如先用旧的清洗液洗, 最后用干净的新清洗液洗) ; (7) 定期分析调整化学除油液和电解除油液; (8) 定期清除溶液中杂物。

4.2 电镀单元常用的清洁生产方案

(1) 采用低毒或无毒原料; (2) 镀锌采用低铬或无铬钝化工艺代替六价铬钝化; (3) 采用节能设备, 如高频开关电源; (4) 手工操作线上安装滴控架, 自动生产线设置好滴控时间 (5-10秒) 即可, 以便减少带出液的损失; (5) 尽可能采用浸塑挂具, 并经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹, 否则它可能造成带出液增加; (6) 在镀槽连接处安装导流板, 避免溶液遗洒到地面; (7) 镀液采用连续过滤; (8) 用无油压缩空气搅拌; (9) 定期用小电流电解, 去除重金属杂质, 延长溶液寿命; (10) 及时清除掉入镀槽中的工件;11采用纯度高的阳极并加阳极袋。

4.3 镀后单元常用的清洁生产方案

(1) 镀锌低铬钝化; (2) 三价铬钝化; (3) 铝合金的三价铬和无铬氧化。

4.4 其他管理类的清洁生产方案

(1) 建立健全有考核指标的岗位责任制与管理制度; (2) 加强人员培训, 提高职工素质, 操作人员持证上岗; (3) 有完整的生产记录和原材料消耗统计; (4) 指定专人负责配制并维护溶液; (5) 编制详细的作业指导书等工艺文件; (6) 原材料进厂必须检验, 以保证产品质量; (7) 根据工艺确定清洗方式, 节约用水; (8) 加强设备维护, 杜绝跑、冒、滴、漏; (9) 对产品进行质量管理; (10) 生产现场环境清洁、整洁, 管理有序, 危险品有明显标识。

5 结束语

文章提出的多项电镀行业清洁生产方案, 9家企业根据自身的实际情况, 从技术可行性、环境可行性以及经济可行性进行分析, 选择合适的清洁生产方案进行实施, 并将其纳入企业的日常运行管理中。通过分析和总结方案的实施成果, 达到了预期的效益, 实现了节能、降耗、减污、增效的清洁生产目标。

摘要：根据清洁生产“源头削减、预防为主”的创新思路, 结合9家电镀企业清洁生产审核工作实际, 以“节能、降耗、减污、增效”等清洁生产目标为出发点, 归纳了电镀行业清洁生产方案, 以作为电镀企业清洁生产工作的借鉴与参考。

关键词：电镀行业,清洁生产,节能,降耗

参考文献

[1]赵玉明.清洁生产[M].中国环境科学出版社, 2007.[1]赵玉明.清洁生产[M].中国环境科学出版社, 2007.

13.电镀企业安全管理规定(精品) 篇十三

（一）一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核

企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。（2017年4月底完成）

二、安全管理人员配备

1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任；

2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任；

3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）；

4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改隐患，并做好相应记录；

5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作；

6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职；

7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。

三、夜班（节假日）安全管理

电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。

四、安全责任书签订以及落实

1、企业负责人（实际负责人）必须与街道安监办签订安全生产责任书；（3月中旬完成）

2、企业负责人（实际负责人）必须与各分租车间签订安全生产责任书，并将复印件交街道安监办备案存档，含营业执照、分租合同、其他有效证件，做到一企一档，精细化管理；（3月中旬完成）

3、各企业、分租车间负责人必须切实履行安全第一责任，加大安全资金投入。一旦发现重大隐患或发生安全事故，必须积极配合开展隐患整改以及事故调查等工作。

五、重点隐患片区安全要求

1、新建、改建、扩建电镀生产线以及配套工程，必须在安监办进行备案，审核通过之后才允许生产。一经发现未经允许，擅自分租、装修、改建、扩建，一律查封作业现场；

2、易燃易爆危化品（溶剂）作业现场临时存放必须设置防爆柜；

3、使用加热棒加热的镀槽一律建议更换为56不锈钢槽；严禁使用PT材料槽；无有效防范措施，不允许使用PVC材料槽体；

4、腐蚀性严重的作业现场，要求电气线路每半年更新一次，每年必须完成一次电气线路检测。

14.三菱PLC控制电镀生产线 篇十四

三菱PLC控制电镀生产线

某企业电镀生产线有三个槽，分别是电镀槽、回收液槽、清洗槽。机械工件由吊钩电机控制升降，由行车电机控制前进和后退，经过电镀、电镀液回收、清洗等工序，完成电镀过程。具体工艺流程是：工件电镀300s提升，停留32s使过量的电镀液滴回镀槽；放入回收槽32s，使电镀更光洁，提起20s滴液；放入清水槽中32s清洗，提起20s滴液；行车回原位，完成一个工件的电镀过程。原位调整可用手动点动，电镀过程必须自动进行。

15.肉桂酸:解脱电镀的“两死”困境 篇十五

电镀在发挥巨大作用的同时, 也严重危害着国民的健康、破坏着周围环境。特别是在整个电镀行业中占比达45%～50%的镀锌工艺, 无论是有氰镀锌还是无氰 (主要是氯化钠) 镀锌, 都存在着严重的环境问题, 以至到2008年国家不得不执行“电镀污染排放新标准”。新标准给了电镀企业2年缓冲时间以更换设备、更新原料。但对于电镀行业而言, 升级必须大投入也就必然大提价, 这在激烈的竞争中无疑等于找死, 而不升级的唯一后果就是等死。因此, 寻找一种让电镀行业走上绿色发展道路的低价原料, 就成了将电镀行业从"两死"困境中解脱出来的重要议题。

肉桂酸在电镀中可作为光亮剂、缓蚀剂和添加剂, 常用于氯化物镀锌、镀锡等镀种。肉桂酸不仅可以单独作为硫酸盐镀锌、氯化钾镀锌等酸性镀锌光亮剂及载体光亮剂, 也可用作其他光亮剂产品的辅助光亮剂。肉桂酸可使镀层结晶细化、促使不溶于水的主光剂均匀地分散到镀液中, 进一步扩大镀液光亮电流密度范围, 提高镀液的阴极极化, 加强低位光亮效果, 获得全光亮镀层;还能使镀液的分散能力与覆盖能力相对提高, 并具有上锌速度快、出光速度快、用量省等特点。由于一般主光剂如苄叉丙酮、枯茗醛、二苯甲酮、O - 氯苯甲醛等均只能在某一电流密度范围内发挥光亮作用, 所以单独使用难以获得理想镀层, 配合使用肉桂酸能起到协同效应。肉桂酸作为光亮剂增宽了操作温度范围, 一般在1～70 ℃时仍可使镀液保持良好的分散能力和深镀能力, 所得镀层细致光亮, 脆性小且消耗量低, 并具有杂质自抑功能, 镀件也有较强的抗腐蚀性。同时添加肉桂酸不会产生有毒或刺鼻性气体, 也不会产生废水、废气、噪声和废渣等污染物, 不含放射性、易腐蚀性或剧毒物质, 可节省后期环保处理, 大大降低成本。同时肉桂酸价格低、贮运方便, 确是电镀福音。

16.电镀 篇十六

关键词:重金属 零排放 线路板 回收

中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0134-01

1 前言

电镀和线路板是耗水大户,在多个复杂的生产环节之间,都要进行清洗,多层线路板甚至有超过40多个清洗环节。按照环保法规要求,PCB工厂都有三废治理的,但现在注重的是末端治理。由于一些工厂建设时环保投入不足或后期运行不正常,如治废设施不全、技术措施不当、为节省治废成本等,未能做到达标排放,引起严重环境污染。

要解决企业的环保和效益矛盾,必须开发清洁生产的装备和技术。运用清洁生产的理念,为线路板和电镀行业找到一条即解决环境保护有提高企业效益的工艺技术。

2 线路板废水排放环节分析

线路板有三个环节会产生重金属污染

(1)化学蚀刻铜后产生的含铜废水,覆铜板在蚀刻后需水洗,就有铜离子留在清洗后废水中；

(2)基板清洗水,含有少量有机物与金属铜,这是版面残留油墨类有机物和微蚀刻附带的铜离子留在清洗后废水中；

(3)化学沉铜与电镀产生的含铜废水,电镀或化学镀镍、金、锡等金属产生的含金属废水,PCB生产中都要经过水清洗,排放的清洗水中都会含有这些金属离子。

如以一个大型的月产量3万m2多层PCB的工厂为例,大约每月耗水9万t,用电约450kWh,耗用金属铜约18t。每月会有排放废水约7万t,废水中含有铜、COD需要进行处理后才能排放,经处理后排放废水中会含铜总量约140kg,含COD总量约3.5万kg。两外还产生含金属铜等污染物的废液近1000t,还有含铜废基板和泥渣约100万吨,需要回收金属物,如回收利用充分可有10t多铜得到再生。

3 电镀线路板耗水国内外发展现状

我国的线路板和电镀清洁生产国家标准,对电镀和线路板行业废水产生量进行了明确的规定,以线路板四层板为例,每平方米耗水量,国内一般水平为2.1t,国内先进水平为1.7t,国际先进水平为1.1t。说明国际上也没有推广“零排放”工艺技术。也说明线路板节水还有很大的空间。

电镀和线路板高耗水的根本原因,就是在不同的工序之间,需要将零件清洗干净才能够保证质量。在过去不关心水耗的时期,耗水量都非常大。造成重金属污染的原因,是电镀后的零件清洗,将镀液带入到废水中所致。

“零排放”是行业的一个期望,也有报道提出了各种各样的解决方案,其技术路线也大体相当,就是先尽可能节省清洗水量,再利用蒸发方法将清洗水蒸发掉。从收集到的国内外资料看,这条技术路线是合理的。进一步深入的分析发现,这条清洗的技术路线没有得到实施的原因,就是运行成本太高,无法满足企业的要求。

4 电镀线路板水资源利用新趋势

总结国内外的专利技术资料和研究报告及一些企业的实践,有下列方案:

4.1 节水方案

(1)采用噴淋方法(喷淋的水量等于蒸发量)。

(2)采用多级逆流减少清洗水量,有报道称7级逆流可以实现清洗水量等于蒸发量,从而实现清洗水量的最小化。逆流清洗是清洁生产规定的清洗方式,也是几乎所有企业采用的方式。

4.2 减少重金属污染方法

(1)蒸发浓缩,浓缩后成为固体或者再次循环利用。

(2)树脂吸附,再生,将废水中的重金属吸附在树脂中,通过再生,电解回用。

(3)高温电镀增加回收槽,直接回收带出液。

以上方案都是有效的方案,也各自独立、分散的在一些企业运用,但还未发现一家企业综合运用所有的技术。

如图1所示。

说明:

(1)增加喷淋减少带出液(直接回收90％的带出液到渡槽,目前的工艺,没有这个环节,而是靠自然停留滴落,直接回收的带出液最多仅为30％)；

(2)增加一个喷淋回收槽(再回收90％的带出液,目前低温电镀没有这个环节,高温电镀可以回收50％带出液)；

(3)三槽间歇式清洗(非连续进水,耗水量仅为目前采用的连续逆流清洗的30％一下,目前国内仅有个别企业采用,处于实验研究阶段)；

(4)增加高效浓缩装置,将高浓度的清洗水浓缩到可以回收渡槽的浓度(目前没有运用,是回收重金属不许的环节)；

(5)增加一个浓缩后处理装置,将浓缩后的清洗水经过处理后可以直接加入到渡槽,这事将重金属资源循环利用的的技术。(目前高温电镀后设置的回收槽,是直接将回收液倒回渡槽,回收液可能会影响渡槽的质量,且完全是靠操作人员的经验控制。低温没有回收槽,全部带出液排放到废水处理站)

从技术的角度看,要实现电镀工序废水“零排放”的目标,并不困难,真正的难题是如何实现整套装置的低成本和运行费用的低成本。也是目前的技术研发点。

17.浅谈电镀过程铜粉的产生途径 篇十七

摘要：

本文讨论印制线路板硫酸盐镀铜中出现“铜粉”的现象，分析铜粉的产生途径。关键词：一价铜离子、铜粉、氯离子、磷铜阳极。

一 前言

铜粉是铜镀液中的一价铜离子所形成的，会引发铜镀层粗糙、毛刺和铜粉脱落形成的针孔现象。铜镀层粗糙是否由一价铜离子产生的呢？可向镀液中添加0.03~0.05ml /L的30%双氧水后试镀，如果是一价铜离子引起的，过一段时间又会铜粉，说明一价铜离子很容易产生。此时应检查铜粉的产生途径。

二 铜粉的产生途径：

1、先检查磷铜阳极：（1）检查磷铜阳极的表面是否有黑膜，如果磷铜阳极的表面无黑膜或黑膜较少，说明磷铜阳极的含磷低，无法控制一价铜离子的产生，形成铜粉，造成铜镀层粗糙。需更换磷铜阳极。

（2）磷铜阳极不能超出铜镀液液面。因超出液面的磷铜阳极没有黑膜保护，当钛篮内的磷铜阳极渐渐下降时，没有黑膜保护的磷铜阳极落入铜镀液时，很快产生一价铜离子，形成铜粉，造成铜镀层粗糙；另外，没有黑膜保护的磷铜阳极表面易生成硫酸亚铜结晶，落入铜镀液就很快产生一价铜离子，形成铜粉，造成铜镀层粗糙。需控制磷铜阳极的添加量。

（3）电镀槽上导电棒或板上不能有铜结晶粘附，导电棒上的铜结晶本身就是一价铜离子，落入镀液，会迅速产生一价铜离子，形成铜粉，造成铜镀层粗糙。

2、检查氯离子的含量：

（1）氯离子太低，氯离子就不能充分与一价铜离子结合，铜在形成二价铜离子的过程中就不能充分将一价铜离子（氯化亚铜）转换成二价铜离子（硫酸铜），形成铜粉，造成铜镀层粗糙；氯离子的减少主要是来自大阳极面积与小阴极面积而造成的。即在大镀液槽中长期或次数过多地电镀小面积样板和小尺寸板。阴极小所需的二价铜离子也较少，而阳极上相对较多的氯化亚铜沉积在阳极，容易脱落而沉淀或被连续过滤除去而造成镀液中的氯离子减少。

（2）氯离子太高时，会形成过量的氯化亚铜，这些过量的氯化亚铜离子就会产生歧化反应，形成铜粉，造成铜镀层粗糙。氯离子的含量的增加主要来自清洗水、添加水等。

18.电镀生产线资料说明 篇十八

全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线

环形垂直升降生产线特性说明：

1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；

2、采用人机界面触摸屏式控制管理；

3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；

4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；

5、设备广泛用于五金、ABS塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；

6、可随时变换电镀种类及电镀时间；

7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；

8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；

9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。

我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机

温州斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。

电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。

超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。餐具、水晶等。

烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。使用简便。

废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。旋风除尘器、洗涤塔、VOC废气吸附处理设备。

电泳系列有：电泳自动线、电泳槽、电泳电源、超滤机、纯水机、水帘柜、离心机等。

喷涂系列有：单轴往复自动喷涂机、两轴往复自动喷涂机、三轴往复自动喷涂机、四周跟踪式喷涂机、五轴往复式喷涂机、六轴全方位弧面自动喷涂机等；自动喷涂升降机；液体、粉末静电喷涂机、内置式静电喷涂机、振吸式手动喷涂机；喷台；瓦格纳喷枪、台本喷枪、金马喷枪等；喷漆泵；喷漆柜。

无尘系列有：无尘车间、十万级无尘车间、科研用无尘实验室、精密电子电器无尘车间等。

其他涂装设备有：手动电镀线、电镀槽、滤芯、滚桶、吊臂铜、绿胶挂具、钛碟、电炉、浸塑生产线、大型干式喷漆房、煤、焦炭加热系统、浸喷结合前处理设备、自用涂装设备、高档防盗门涂装线、高频电源、皮带线、喷油机。全自动垂直升降电镀线

一、全自动垂直升降线适用于各中小件的大批量生产，具有出货节拍快，产品产量大等特点；带旋转头全自动垂直升降线，因镀种工艺的要求每臂配置有特定旋转机构，使工件在槽内可做360°不间断旋转，有利于改变工件因电力线分布不均匀或浓差极化现象所带来的镀层不良；

二、整机平移及提升机构均采用链条传动，运行平稳可靠，设有越位保护装置；

三、采用先进的PLC可编程控制系统，触摸屏操作，可根据客户需要设置多套运行程序。全自动垂直升降环形生产线 适用

五金工件的挂镀 塑胶ABS工件的挂镀 前处理除油、除锈工艺 电子线路板挂镀、蚀刻等工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每臂周期时间可调 最快25秒/臂

上升平移→下降

水洗槽滴水时间可调 槽内洗涤时间可调

附加设备 每管加装转动机

槽边抽风设备:升降式、移动式、固定式 升降摇摆装置 2.龙门挂镀滚镀生产线

全自动龙门挂镀生产线

五金工件的佳镀 塑胶ABS工件的挂镀 前处理除油、除锈工艺 电子线路板挂镀、蚀刻等工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每臂周期时间可调 最快2.5分钟/臂 水洗槽滴水时间、槽内洗涤时间可调 镀槽工位禁用、开放、槽内时间预设定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)附加设备

槽边抽风设备:固定式 升降摇摆装置

产品名称：龙门式自动电镀生产线

采用PLC编程控制，可根据要求编设不同的工艺程序，通过人机界面实现各类参数的设定，并可进行实时安全监控及数显记录。本产品广泛应用于五金、塑胶及线路板行业较大工件的批量生产，具有应用范围广，运行稳定，工艺适用性强等特点。对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性要求。而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量大小和各种实际情况选择低轨式，中轨或高轨式龙门直线生产线，我公司可为客户量身定制具有整线清洁，外形美观，操作简便灵活等特点的龙门式电镀生产线。本生产线可实现全自动运行和半自动操作，可根据工艺要求将行车设计成单钩或双钩式，并可编入多套电镀操作程序于主电控柜内，主控柜带口令实现人机界面，客户可根据不同的要求在口令屏上选择适合自己的运行方式，行车运行情况一目了然。

2龙门滚镀生产线

全自动龙门式滚镀生产线

适用

五金工件的滚镀 前处理除油、除锈工艺

流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每桶周期时间可调 最快2.5分钟/桶 转桶油水时间可调 槽内洗涤时间可调

镀槽工位禁用、开放、槽内时间预定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)

全自动龙门滚镀及钝化生产线

适用

五金工件镀锌及钝化工艺

五金工件滚镀铜、镍、锡仿金及钝化工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每桶周期时间可调 最快2.5分钟/桶 转桶滴水时间可调 槽内洗涤时间可调

镀槽工位禁用、开放、槽内时间预定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)

手动滚镀生产线 适用

五金工件的滚镀 前外理除油、除锈工艺 工艺按客户要求订做制作

设备运行 人工操作

转速选择

5转、8转、10转、12转(或变频调转)

滚桶常用规格

432×600、432×700、432×800 498×700、498×800、498×900(或按客户提供尺寸制作)

大幅度提高劳动生 产率，占地面积小，性能稳定良好。节省镀液及用水，减少污染。滚筒可采用PP板钻孔或模板拼接。

适用各种小零件及各种镀种需要。

浙江杭州市龙门滚镀挂镀生产线、宁波市龙门滚镀挂镀生产线、温州市龙门滚镀挂镀生产线、嘉兴市龙门滚镀挂镀生产线、湖州市龙门滚镀挂镀生产线、绍兴市龙门滚镀挂镀生产线、金华市龙门滚镀挂镀生产线、衢州市龙门滚镀挂镀生产线、舟山市龙门滚镀挂镀生产线、台州市龙门滚镀挂镀生产线、丽水市龙门滚镀挂镀生产线.电镀生产线首选瑞安斯普达电镀环保涂装设备有限公司是专业从事电镀环保涂装环保的高科技企业。专注电泳涂装设备、电镀环保设备、的研发、生产和销售。

瑞安市斯普达电镀涂装设备有限公司是一家专业生产销售电泳涂装成套设备、电泳设备、电镀设备、喷涂设备、废水废气处理设备、反渗透纯水设备、电泳涂料、制冷设备、电泳自动线、烘干设备的研发制造，安装调试、培训一条龙服务的大型专业涂装设备生产厂家。

全自动滚镀生产线系列 特性说明

1、此类生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理、紧凑、自动化程度高；

2、滚筒采用全自动上下料方式。

3、采用人机界面触摸屏式控制管理。

4、滚筒根据客户需求可采用模块式、网模式及常规PP材料钻孔等；滚筒导电性能好，传动灵活，五跳动等。

5、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德等品牌。

6、设备广泛用于五金、电子、骑车、灯饰家具等行业。

塑料湿法电镀工艺基本流程及作用原理：除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。各个步骤的作用和原理如下。

(1)除油 由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除电镀设备。(2)预浸蚀 由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。(3)浸蚀 浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—电镀设备，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。

(4)中和 经浸蚀处理后必须去除塑料表面残留的浸蚀剂，如用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和。(5)表面清理 对工程塑料和超工程塑料需要这一步骤，目的为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂(金属钯)的吸附性电镀设备。

(6)添加催化剂及活化处理 为使非电解电镀得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化剂金属钯。

设备特点：

1：设备设计合理，工艺先进； 2：自动化程度高，性能可靠； 3：技术成熟，用料真实；

4：设备故障率低，维护方便，操作简单。

3.龙门挂镀生产线

全自动龙门挂镀生产线 五金工件的佳镀 塑胶ABS工件的挂镀 前处理除油、除锈工艺 电子线路板挂镀、蚀刻等工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每臂周期时间可调 最快2.5分钟/臂 水洗槽滴水时间、槽内洗涤时间可调 镀槽工位禁用、开放、槽内时间预设定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)附加设备

槽边抽风设备:固定式 升降摇摆装置

全自动天井式电镀生产线

天井式生产线特别适合于大型，重型，工件很长的场合，槽的宽度一般在1.5米 ~ 3米，高度可达4 ~5米, 吊起重量可达100 ~ 1000公斤。

天井式行车的外观如“T”形，驱动部分设置在槽的上部, 系开放式结构，行走升降驱动件集中设置, 维修方便电镀设备。行车的行走由马达通过交换齿轮，进一步带动行走轮行走。升降也是由马达通过交换齿轮，再利用链轮和链条吊起滑动器和吊臂，从而带动工件。天井式行车具有更高的行走和升降速度，为使其定位准确电镀设备，一般行走都采用编 码器控制，升降可以同时吊起双挂飞巴，其它的控制动作和安全的感应器也配套 齐全。设备稳固强力，安全可靠电镀设备。

天式式生产线一般用于需要镀铬，镀镍铬的大型轴套类零件电镀设备。

龙门式挂镀生产线（自动）

采用PLC编程控制，可按要求编制生产工艺流程，通过人机界面实现各类参数的设定及手动、自动运行的切换，并可对整线的运行参数进行实时安全

监控。广泛用于五金、塑胶行业较小尺寸、重量工件的批量生产。具有产能高，结构紧凑，经济实用等特点，具体可根据用户要求设计、生

龙门式挂镀生产线是电镀行业中先进的一种电镀生产线。采用先进的计算机控制系统和自动报警系统。大大减少操作人员，生产效率高、保证镀层高品质。电镀流程依生产需要变化时，可以改变计算机程序，亦可设定多种自动控制程序。

龙门式挂镀生产线的行车可分二种结构：

一、单钩式行车；

二、双钩式行车。

用途：http://

适用于汽车轮毂装饰铬、减震器镀硬铬、摩托车配件镀多层镍铬及铝氧化和各种五金件、ABS塑胶件的电镀前处理和镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀镉等。在线询价

龙门式直线型电镀生产线在线上可以进行防护装饰性镀铬、镀锌、磷化、塑料电镀等工艺，全线各道工序实现性比较广的自动线。程序控制、变频调速、软起软落，往复速度6~30m/mim，升降速度10~14m/min，升程10~1.7m。是一种适应4.钓鱼式环形爬坡挂镀生产线

电镀设备之——钓鱼式爬坡线工艺及设备介绍



一、工艺流程：

上料→水洗→阴极电解除油→阳极电解除油→三联水洗→酸电解除没除锈→三联水洗→中和→察杆→二联水洗→冲击镍→回收→二联水洗→半光镍→全光镍→回收→镍封→回收→二联水洗→加辅阳→二联水洗→镀铬→回收→三联水洗→下挂? 此台电镀设备介绍：

1、该生产线为全自动、半自动和手动三种控制方式组成的生产线，根据工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规范和温州斯普达电镀设备有限公司长期从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的直线形生产线电镀设备。

2、此生产线为爬坡式环型电镀自动生产线，具有产品镀层厚度一致、运转平稳可靠、动力耗电小、噪音低、产量大、能节约镀液的流失及减少用水加强环保，提高企业的效益等优点。该生产线由PLC和触摸屏全程自动控制,采用日本松下变频器，实现多级自动调速，慢速启动，停止和快速运行，电镀设备整机操作控制集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、电压表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用触摸屏实现全面监控，随时修改工艺时间及流程，并自动记录电镀过程中各工艺参数。保证产品质量，提高产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有全自动、及手动控制二种方式选择使用。

3、全线装卸料过程由人工操作完成，上料位采用固定位置，人工确认后。电镀设备由吊臂提入表面处理功能槽，自动完成电镀工作程序。

5.轨道式全自动爬坡挂镀生产线

轨道式自动爬坡电镀生产线

本电镀生产线五钝链悬挂输送原理镀槽合理布局.达到全自动化要求.优点；节约人工.设备造价低

占地面积小，环境污染小； 节省药料，回本快； 工件品质稳定统一；

具有自动计时，自动开关机，旋转速度可控制等功能； 使用方便，操作简单。

XY-XG悬挂式链条输送流水线

外形尺寸：1000X2500X1800mm(可按客户要求定做)电压：380V三相四线 功率：1.5KW 特点Characteristic：

采用单条悬挂式十字方向滚轮链条作传动，配专用轨道。最小转弯半径400mm，变频调速电机，可无级调节输送速度，使用更方便。

适用范围 Apply the scope:用于五金电镀、喷漆装搭等工件输送。

喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

这种除尘设备构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘设备内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘设备可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘设备至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。

常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构：

(1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动

(2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射

(3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。

气雾式除尘

气雾式除尘改变了传统意义上的喷淋式除尘设备所引起的体积比较大、除尘能力低、用水量大的缺点，大大提高了除尘效果。

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；

隧道炉：采用热风循环方式，炉内温度均匀，升温快，加热方式分热风循环和远红外加热式两种,节省能源，（大型隧道炉也可采用柴油燃烧机或液化气燃炉）已广泛应用于五金产品和塑胶产品脱水烘干，烤漆烘干,家私木器、五金金属业、电镀业、电子业、包装业、皮具业、印刷业、塑胶业、食品业的烘焙、干燥热处理、定型等。输送方式一般低温采用PVC皮带、铁氟龙网带，高温采用不锈钢网带或镀锌镀铬滚筒。具体制做规格依照客户要求及实用产品设计。

电镀槽是电镀设备中最基础的配套。

材料:有PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。

电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。

槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。

电镀槽尺寸设置：

通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。

确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件：

①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；

② 防止电解液发生过热现象；

③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。

当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。

电镀槽制备：

制作电镀槽衬里所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(软)板材、钛板、铅板、陶瓷等。

电镀槽一般为长方形，宽度为600～1000 mm，深度为800～1200 mm较适宜。电镀特大或特殊要求零件的电镀槽另行制作。

7.喷漆水帘柜

适用

工件的喷漆封闭

设备参数

配置尺寸:按客户要求订造 配抽风机及循环水泵

8.自动过水生产线

适用

手动挂镀的自动水洗 手动挂镀的前处理工艺

流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每格周期时间可调 最快12秒/格上升→平移→下降水洗槽滴水时间可调槽内洗涤时间可调

附加设备 电解用铜挂具

9.半自动环形(单镀种)生产线

适用

五金工件的挂镀 塑胶ABS工件的挂镀

设备运行

连续前进，变频无级调速 每臂周期时间可调 最快6秒/臂

附加设备 每臂加装转动机 槽边抽风设备

供应贵金属电镀生产线-电镀设备-钟表首饰电镀生产线

系列贵金属电镀生产线主要用于高要求的五金零件电镀。如：表壳、表带、眼镜、首饰、手袋配件等的精密零件镀铜、镀镍、镀钯、镀铑、镀金、全线合超声波清洗及纯水清洗，构成完整的贵金属生产线。产品特点：

      镀槽西德PP料制造

设置槽边抽气口及抽风管接口

设置缸底摇摆正反转装置，时间、速度可调 配置镀液过滤机 配置电镀整流器 独立式结构、可任意组合供应贵金属电镀生产线-电镀设备-钟表首饰电镀生产线

 电镀槽采用西德进口ＰＰ材料经过专业的技术人员加工制成，它的做工精细，采用进口钢材做为加强筋，外包ＰＰ软板，耐高温而不变形，它适用于各种电镀工艺的要求，例如:ＡＢＳ塑料电镀、表壳、表带、眼镜架、首饰、五金等精密配件的加工。此系列电镀槽有各种不同的规格，可以满足不同的工艺需求，可广泛应用于电解除油、镀铜、镀镍、镀锌、镀钯、镀金等等

电镀设备，废气处理设备，电磁性滚镀设备，全自动滚镀钝化线，全自动龙门式挂镀铜、镍、铬生产线，龙门式滚镀自动生产线等选择 瑞安斯普达电镀涂装设备有限公司

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瑞安斯普达电镀涂装设备有限公司，一直致力于研究、开发，生产电镀设备及相关产品。设备秉承了台湾技术，尤其是在电镀滚镀线及龙门线方面颇有建树。公司通过几年的发展，在长三角和珠三角地区拥有了大批客户，并得到了一致好评。公司一贯秉持“诚信为本、品质第一、服务至上、不断创新”的经营理念，为广大客户提供优质的产品。

主营：全自动龙门式生产线;LED挂镀银生产线;连接器连续镀金生产线;半自动龙门式生产线;PP滚桶;耐酸碱泵浦;PVC桶槽;排送风设备;全自动挂镀线;全自动垂直升降线;龙门式滚镀生产线;半自动环形挂镀线;废气处理塔;化学药液过滤机，电镀冷水机

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温州斯普达电镀涂装设备有限公司始创于2010年6月，集电镀设备、表面处理设备、烘箱、烘道的研发、生产、销售于一体的专业化科技生产型企业。主要产品有九大系列：1.电镀设备 2.表面处理设备 3.烘箱系列 4.烘道系列 5.垂直升降挂镀生产线 6.龙门挂镀滚镀全自动线 7.钓鱼式爬坡环形自动线 8.超声波清洗机9过水式全自动清洗线10.废气水处理设备系列，可电镀金 锌 银 锡 哑光锡 烙 古铜等100多个规格品种。

公司生产基地坐落在毗邻温州的瑞安市高新科技园区。现有生产面1000余平方米，员工20到100余名，其中：高级工程技术管理人员6人，中级生产技术人员18人。公司地理环境佳，交通便利，毗邻飞云江畔，距金福铁路、甬、台、温高速公路约1公里，聚集了海运、铁路、公路运输等最佳优势。

自公司成立以来企业规模逐步发展扩大，年产销值1000多万元。

斯普达环保始终将“不断满足客户需求”作为公司发展的方向及目标，面对全球健康产业巨大发展空间，全体斯美特人饱含真诚与热情期待与您携手，共同致力于发展全球环保产业，为人类健康事业贡献力量！我们将以优质的产品、精湛的技术、完善的售后服务与您真诚合作，共谋发展，携手共创事业新辉煌！

电镀自动线

电镀自动生产线是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。它运行快稳、产量高、质量稳定，但没有手动线那样的随意性，因而更改亦较困难。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。

电镀自动线完成各类电镀工序的操作中，几乎没有什么手工操作，而是通过机械和电气装置自动地完成全部电镀工序过程，因而可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量，降低工人劳动强度，并可改善劳动条件；所以深受生产工人的欢迎。

电镀自动线分类

电镀自动线一般可分为以下几种：

1、全自动环形（U形）垂直升降电镀自动线

此类自动线拥有以下特点：

* 机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。

* 特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。

* 为全封闭设计，简单可靠，维护容易。

* 槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。

* 设置有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。

* 设置液位控制系统，确保机器正常工作。

* 设置快速热风干燥系统，快速干燥工件。

* 设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。

* 采用独特的超声波发生线路，超声强劲。

* 采用先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器，能量转换效率高。

* 结构紧凑，生产效率高。

* 机械结构简单，动作稳定可靠，设备维修费用低。

* 生产线采用了PLC可编程序控制器的自动控制系统，控制简单、稳定、可靠。

* 适用于大批量零件的生产，已广泛用于汽车和摩托车零件的电镀生产。

* 该生产线适用于固定镀种生产使用，可变换电镀时间，主机采用机械转动，具有稳定性高，占地面积小，产量大，镀层均匀且光亮等优点，适用于中小型五金件，塑料，电路板之产品的电镀生产．可24小时连续生产

2、直线式龙门挂镀自动线

此类电镀自动线一般可用于：锁具、五金工具、饰品等的电镀 ；

可镀种类为：锌、铜、镍、铬、银、锡、硬铬、铝氧化、多层镍、塑料电镀等；

3、直线式龙门滚镀自动线

此类电镀自动线一般可用于：小零件的电镀；

可镀种类为：金、银、锌、白铜锡、镍

4、连续电镀自动线

此类电镀自动线一般可用于：线材、带材以及简单、粗大型的零部件，成本低廉；

此类电镀自动线的前处理一般有：酸脱——水洗——热脱——澎润——活化——俗话——回收——后移——中和——表调——预浸——敏化——加速

后处理则为：阳电解——银电解——水洗——中和——酸铜

以上为常用电镀自动线种类。

几种常见的全自动电镀生产线简介

在我国电镀厂里几种常见的全自动电镀生产线有：直线龙门式全自动生产线、环形垂直升降式生产线、滚镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

直线龙门式生产线： 直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚筒)。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行精确;可配备高精度的，保证镀层高品质;也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。

环形垂直升降式电镀生产线：

环形垂直升降式与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。

工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛，主要用于种类多，零件小，产量大，工艺单一的产品，包括塑料电镀，实现铬，ABS铜镍铬等电镀要求。

滚镀生产线：

滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形,逐位独立驱动、带驱动滚筒,链式传动，45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动,可以无级变速转动，采用变频器或直流电机。

塑料电镀自动生产线：

塑料电镀广泛应用于装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。

首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层，使之兼有塑料盒金属二者的优点，既塑料金属化，然后进行常规电镀。