钢筋连接实验报告

钢筋连接实验报告（9篇）

1.钢筋连接实验报告 篇一

钢筋直螺纹连接施工方案

工程名称：江门市金汇酒店附楼 工程地点：江门市迎宾路五邑大学斜对面 施工单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制部门：金汇酒店工程项目部审批部门：工程技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：2013年5月10日审批日期：2013年月日

一、工程概况

拟建的金汇酒店附楼位于江门市迎宾路北側(五邑大学斜对面)，该工程由江门市金汇置业管理有限公司兴建，广东海外建筑设计院有限公司设计, 江门市五建设工程监理有限公司监理,广东省第七建筑集团有限公司负责施工。

本工程为江门市金汇酒店的附属功能楼，呈一字型布置(分为A、B、C三个区),西南側设有一道二层连廊与酒店主楼连接,其中首层设有锅炉房、空调机房、消防水池、配电房以及售楼大堂等，其层高为5.5m;二层设有仓库、职工活动中心以及办公用房等,其层高为4.5m;三至六层为中空布置的外回廊式员工宿舍,三至五层层高3.4m,六层层高为3.0m;天面梯屋高4.0m,中间梯屋顶设有生活水池。建筑物长147.3m，宽25.8m，高29.8m，总建筑面积为19306.41平方米。

本工程梁钢筋连接选用滚轨直螺纹钢筋接头，此用国家建设部推广的十大新技术产品之一。

根据本工程特点，梁筋凡直径大于或行于Φ22的Ⅱ级钢筋接头均采用用滚轨直螺纹连接，滚轨直螺纹连接使用的接头形式为普通型。根据公司在以往的多个工程实例中的质量稳定情况，本工程所使用的套筒拟采用长期合作的广州三力公司生产的钢筋等强滚轧直螺纹连接套。连接套必须有出厂合格证。

二、直螺纹钢筋接头连接的工艺机理

钢筋滚轨直螺纹接头是机械连接的一种连接方法，根据套筒与钢筋螺纹连接后，其丝牙的抗剪强度大于母材的极限抗拉强度原理，将待接两根钢筋

端站加工成直螺纹，旋入直螺纹的套筒中，从而将两根钢筋连接起来。通过滚压螺纹，钢筋表面的纵肋、横肋、底部的材料都没有切削掉，而是被滚压成完整的螺纹，从而保障了接头的等强。

三、钢筋滚轧直螺纹接头的制作

（一）接头的施工设备及工艺流程

本公司所采用的直螺纹接头的加工设备均引进与广州三力公司生产的连接套相配套的加工设备，包括：滚轧机、滚丝机、滚压机。

（二）钢筋加工

所有需连接的钢筋须符合G81499—98 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。

l．钢筋滚轧直螺纹丝头加工工艺流程图如下：

A、钢筋套丝应由专业技术人员上岗作业。

B、检验钢筋端头（端头不得有扭曲或马蹄形．缺口不能过大，否则必须纠直或切头）。

C、滚轧钢筋端头锣纹。

D、加工后毛刺太多的丝头要用钢丝刷刷干净，经检查不合格丝头应切去重新加工。

E、在加工合格的公斤两端分别拧上塑料保护和连接套（端头拧到连接套的中间即可）。

F、质检员按加工数量的10％抽检，对不合格的丝头要重新加工并加倍抽检。

2．加工丝头检查：加工出来的丝头螺纹的牙形和螺距必须与连接套的牙形和螺距一致，并逐个检查丝头的外观质量：丝头螺纹的断牙数不能大于

4个牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1／4个牙，有效牙的累计长度不应少于8个同径圆周的相加长度：用配套的环规检查能旋入的整个育效长度在允许的误差范围内为合格。

3．存放：经检验合格的丝头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类整齐。由于接头螺纹加工在工场制作完成，需经搬运至施工现场才能使用。故在搬运前用水泥袋或麻袋等软包装物包裹接头，并对搬运人员实行搬运交底。

4．质安员对加工好的丝头接头数的10％进行外观检查（要求同上），并用卡尺测量丝头的亘径与长度是否合格，如有不合格的整批接头要逐一检查，不合格的接头必须返工。

5．钢筋滚轧螺纹的质量好坏主要决定于滚轧机的四个滚压刀轮，当发现螺纹不正常时应立即更换和调正此刀具，作业人员要从此源头开始控制滚丝质量。

6．结构施工期间，设专人做好螺纹接头的保护措施，以保证接头质量。

四、连接安装

钢筋直螺纹连接的施工必须遵照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)及《钢筋等强滚轧螺纹连接通用技术规程》(DBJ/CT005-99)的要求进行施工和质量检验评定。

1．首先检查连接套出厂合格证和连接套材料质量保证书。所有接头连接钢筋时，均须检查牙形有无损坏、生锈或有油污等，钢筋端头亦要达到同样条件，方可进行连接。

2．钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图如下：

A、钢筋就位（检查连接套规格与被连接钢筋规格是否一致）。

B、回收待连接的连接套上的密封盖和钢筋上的保护帽。

C、用手拧上钢筋，然后用扳手扭紧接头，直到两端钢筋顶头且两边的外露牙数相等为止。

D、在连接好的接头上用油漆划上连接标记。

E、质安员按10％抽验划上连接标记的接头，每个构件各种规格的钢筋至少检查2根。

3．质安员对连接好的接头按数量的10％抽检连接质量：钢筋规格与连接套的规格必须一致；外露有效丝扣必须在3牙以内，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接。

五、强度检验

按接头规格，每500个接头作为一验收批，不足500个接头也作为一验收批，每批做三个接头试件进行单向拉伸试验，检验接头的强度，并由有资质的试验室出具接头拉伸试验报告。试件应全部达到规定的接头强度值。如有一个试件达不到规定的强度值，应再加倍取样做单向拉伸试验，复检中仍有一个接头不符合要求，则判该批验收的接头不合格。对不合格接头应及时处理，接头的处理方法和位置应记录存档。如果现场连接检验I0个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

2.钢筋焊接及机械连接保证措施 篇二

钢筋焊接及机械连接质量保证措施

编 制： 靳慧强

审 核： 王 飞

批 准： 杨贵福

日 期： 2008年04月26日

版 次： 2008 内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施

副组长： 赵贵平王 飞

成 员： 许向阳 侯 伟 王 江 曹悦光 谢国文 聂新国 靳慧强

王正民 尤占存

5.2组内职责 5.2.1组长职责

领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查;负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。

5.2.2副组长职责

在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作； 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题； 对各部门的质量措施实施情况给予考核； 5.2.3成员职责

在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施； 协调各部门之间的关系和解决具体存在问题； 解决施工中存在的问题；

监督施工过程中对措施的完成情况； 5.2.4施工人员职责

按照质量保证措施中的要求，完成各种操作； 6 过程质量控制措施

为实现单位工程优良率100%，钢筋焊接及机械连接检验合格率100%； 钢筋原材料进行跟踪管理，追溯准确率达100%；并在满足合理化工期的条件下进行有序的质量控制和施工生产，采取如下的施工过程质量控制措施： 6.1建立完善的质量管理体系

6.1.1根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实

内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施

行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。

6.1.2明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施

6.1.2.1施工用的钢筋、丝扣等材料由物资部门负责采购，并进行质量控制，事先编制采购质量大纲，其内容应该在遵守对应的技术规范、设计图纸和订货单要求下选择合格的供方。提供材料的质量合格证明并留档保存，对提供有质量保证的材料按照相关国家规范要求进行抽样检查，检查合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。

6.1.2.2在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。

6.1.2.3在施工生产过程中，对每道工序均实行四级验收制度，采用不同部门检查把关验收，由班组进行工程施工，严格按设计图纸要求进行准确的施工，在施工过程中并进行自检，对施工过程中的质量控制点进行直接控制，自检完成后，由项目部二级质检部门技术员对施工过程中的本工序进行完全的复检，并对一级检查中存在的问题及时制定更正措施，对存在的问题进行整改。在二级检查完成合格后报质量部进行三级验收检查，最后由监理部门进行四级抽样检查，四级验收均符合合格工程规范要求后方可进行下一道工序的生产施工。6.1.2.6施工过程中钢筋的下料、制作由综合加工组负责控制其加工质量，对钢筋在制作、焊接过程所要注意的弯曲钢筋的弯心直径、焊接钢筋的焊接工艺均要求符合相关规范的要求，钢筋加工过程中的外观质量及钢筋材质、金属性能的检验与实验必须得到有效控制，不使用不合格产品，对进入钢筋加工场的所有钢筋均要求有厂家提供的质量合格证证明和相应的炉批号，钢筋在使用过程中要求有相应的钢筋跟踪记录和原材复试报告。6.2钢筋工程质量预控 6.2.1钢筋机械连接质量预控

内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施

预控措施：（1）钢筋丝头加工：a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工；b.钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求；d.钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工；e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；f.钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头；（2）套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，应有产品合格证；（3）现场管理要求：要求有专门的加工技术人员；对钢筋丝扣的加工机床的丝牙进行检验，对该换的丝牙进行更换；对加工好的丝扣要打磨后才能进行连接；打磨好的丝扣暂时不进行连接的，丝头要采取防护措施，本工地采用皮冒防护；连接时操作人员要用力矩扳手进行，以确定是否达到要求的力矩；现场对已连接好的丝扣进行检查，要求外漏丝在两丝内，对有些松动的要查明原因，然后再进行操作；对已经检查过的丝扣要有明显的标记，以变区分；（4）钢筋机械连接接头验收批进行检验，合格后才能使用，并保留试验报告记录。6.2.2钢筋焊接质量预控

预控措施:对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗；焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验，试焊合格后方可再焊；每批钢筋焊接完好后，进行自检，并按规定取样进行力学性能试验。6.3措施的执行

6.3.1施工人员每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。

6.3.2在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。

3.剥肋滚轧直螺纹钢筋连接操作规程 篇三

1、本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；

2、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。

3、现场设备及人员准备：由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2-5人。

4、凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐合方可使用。

5、套筒进入现场手应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。

4.钢筋连接实验报告 篇四

4.2适用范围广。适用于直径16~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向的同、异径连接还可适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。

4.3接头强度高。连接质量稳定可靠，接头性能100%达到《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-96中A级和JGJ107-98中SA级要求，且质量性能高于其母材。

4.4抗疲劳性能好。通过200次疲劳实验。

4.5螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，施工安全可靠，无火灾、爆炸隐患。

4.6现场连接均为手工操作，施工中受环境气候因素的影响。

钢筋机械连接技术的对比

5剥肋滚压直螺纹连接的施工工艺

5.1钢筋下料必须用切割机，且应先调直再加工，切口断面与钢筋轴线垂直，断头弯曲马蹄严重的应切去，不得用气割或下料机下料。

5.2钢筋丝头加工：

5.2.1按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

5.2.2按钢筋规格更换涨力环，并按表1调整好剥肋直径尺寸。

5.2.3调整剥肋挡块与滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合表1的规定。

5.2.4装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

5.2.5加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15-20%的亚硝酸，严禁用机油或不加切削液加工丝头。

丝头加工尺寸(mm)

5.2.6操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次，并剔除不合格丝头。

5.2.7检验合格后的丝头加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规分类堆放整齐。

6现场连接施工

6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。

6.2采用予理接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的外露端应有保护盖。

6.3滚压直螺纹的连接，应用管嵌和力矩扳手进行施工。

6.4接头拧紧力矩应符合下表规定：

接头拧紧力矩

6.5经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。

7剥肋滚压直螺纹连接接头位置

7.1滚压直螺纹的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。

7.2受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

7.3在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不限制。

7.4接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应超过50%。

7.5受压区中钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受限。

8现场检查及验收

8.1钢筋作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

8.1.1每种规格钢筋接头试件不少于3根。

8.2.2接头试件的`钢筋母材应进行抗拉强度试验。

5.2.3三根接头试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

8.2.4现场检验应进行外观质量检查和单项拉伸试验。

8.2.5滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

8.2.6随机抽样同规格接头的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格一致，接头无完整外露丝扣。

8.2.7用力矩扳手按表中的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，梁、柱构件按接头数量的10%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

9成品保护

钢筋丝头加工完成检验合格后以及丝头未连接前用专用丝头保护帽对丝头进行保护，防止在搬运过程中、施工过程中被污染、损坏及雨水侵蚀丝头生锈。

由于剥肋滚压直螺纹连接接头性能优于母材性能，在使用部位上不受限制，在恶劣环境下不影响施工进度，施工方便、节约工效、节约钢材、降低成本、与普通电弧焊相比，既保证了钢筋接头质量也提高功效7-9倍，比锥螺纹连接降低成本15%-20%，与电渣压力焊综合比较，可缩短工期，降低设备租赁费，减少人工工资等。

5.实验一 网线的制作与连接 篇五

一、实验目的

1、掌握双绞线的接头制作方法

2、掌握双绞线的连接方式

3、掌握双绞线制作工具的使用

4、掌握双绞线测试工具的使用

二、实验内容

1、使用EIA/TIA 568B 标准制作一根1米左右的直通双绞线，并测试其连通性。

2、制作一根1米左右的交叉双绞线，并测试其连通性。

三、实验步骤

（1）用剥线钳剥去双绞线端头的外皮大概2-4cm。（2）按照T568B的线序标准对内芯进行排序。

（3）用RJ45压线工具将排完序的内芯一次性剪平整，且剩余裸芯15mm到30mm之间；

（4）将双绞线插入水晶头中，用劲往里推。（注意RJ45接头方向，线要插到底）；（5）用压线钳压紧。

（6）用同样的办法做另一端水晶头。

四、实验结果

直通双绞线和交叉双绞线制作好后，经过线缆测试仪测试，每一根线都是连通的，说明网线制作成功，可以正常使用。

五、思考题

1、为什么剩余裸芯不能太短也不能太长？

答：剩余裸芯太短则不能接进水晶接头，太长就会过多的暴露在保护套之外，容易断掉。

2、一般分别在什么场合下使用直连线和交叉线，用交叉线时PC该如何设置IP？ 答： 使用直连线的场合：将交换机或HUB与路由器连接或者计算机（包括服务器和工作站）与交换机或HUB连接。

使用交叉线的场合：交换机与交换机之间通过UPLINKS口连接； HUB与交换机连接； HUB与HUB之间连接；两台PC网卡与网卡之间的连接直接相连；路由器接口与其它路由器接口的连接；Ethernet接口的ADSL Modem连接到PC机的网卡接口；ADSL MODEM连接PC机的网卡的连接；

3、讨论制作过程中哪些容易导致网线不通或者不稳定的因素。

答：接线没有按照规定的次序摆放，线与水晶接头的方向相反，线没有剪整齐等。

4、查资料列出双绞线的分类标准和目前的市场价格（每100米）。答：根据有无屏蔽层，双绞线分为屏蔽双绞线与非屏蔽双绞线。

根据电气性能，双绞线常见的有三类线，五类线和超五类线，以及六类线，前者线径细而后者线径粗，具体型号如下：

1）一类线（CAT1）：线缆最高频率带宽是750kHZ，用于报警系统，或只适用于语音传输（一类标准主要用于八十年代初之前的电话线缆），不用于数据传输。

2）二类线（CAT2）：线缆最高频率带宽是1MHZ，用于语音传输和最高传输速率4Mbps的数据传输，常见于使用4MBPS规范令牌传递协议的旧的令牌网。

3）三类线（CAT3）：指在ANSI和EIA/TIA568标准中指定的电缆，该电缆的传输频率16MHz，最高传输速率为10Mbps（10Mbit/s），主要应用于语音、10Mbit/s以太网（10BASE-T）和4Mbit/s令牌环，最大网段长度为100m，采用RJ形式的连接器，已淡出市场。

4）四类线（CAT4）：该类电缆的传输频率为20MHz，用于语音传输和最高传输速率16Mbps（指的是16Mbit/s令牌环）的数据传输，主要用于基于令牌的局域网和10BASE-T/100BASE-T。最大网段长为100m，采用RJ形式的连接器，未被广泛采用。

5）五类线（CAT5）：该类电缆增加了绕线密度，外套一种高质量的绝缘材料，线缆最高频率带宽为100MHz，最高传输率为100Mbps，用于语音传输和最高传输速率为100Mbps的数据传输，主要用于100BASE-T和1000BASE-T网络，最大网段长为100m，采用RJ形式的连接器。这是最常用的以太网电缆。在双绞线电缆内，不同线对具有不同的绞距长度。通常，4对双绞线绞距周期在38.1mm长度内，按逆时针方向扭绞，一对线对的扭绞长度在12.7mm以内。

6）超五类线（CAT5e）：超5类具有衰减小，串扰少，并且具有更高的衰减与串扰的比值（ACR）和信噪比（SNR）、更小的时延误差，性能得到很大提高。超5类线主要用于千兆位以太网（1000Mbps）。

7）六类线（CAT6）：该类电缆的传输频率为1MHz～250MHz，六类布线系统在200MHz时综合衰减串扰比（PS-ACR）应该有较大的余量，它提供2倍于超五类的带宽。六类布线的传输性能远远高于超五类标准，最适用于传输速率高于1Gbps的应用。六类与超五类的一个重要的不同点在于：改善了在串扰以及回波损耗方面的性能，对于新一代全双工的高速网络应用而言，优良的回波损耗性能是极重要的。六类标准中取消了基本链路模型，布线标准采用星形的拓扑结构，要求的布线距离为：永久链路的长度不能超过90m，信道长度不能超过100m。

8）超六类或6A（CAT6A）：此类产品传输带宽介于六类和七类之间，传输频率为500MHz，传输速度为10Gbps，标准外径6mm。和七类产品一样，国家还没有出台正式的检测标准，只是行业中有此类产品，各厂家宣布一个测试值。

9）七类线（CAT7）：传输频率为600MHz，传输速度为10Gbps，单线标准外径8mm，多芯线标准外径6mm。

市场价格（每100m）：根据种类的不同在300---800元左右（由ZOL提供）

六、实验心得

6.钢筋自检报告 篇六

我单位施工的奇一汽车零部件产业园厂房为钢结构地上1-3层。建设单位：武汉奇一科技有限公司；设计单位：北京世纪中天国际建筑设计有限公司；勘察单位：武汉中科岩土工程有限责任公司；监理单位：湖北中南华大建设项目管理有限公司；施工单位：武汉永安建筑工程有限公司。检测单位：武汉市翔实建筑工程检测有限公司。

工程于2016年10月开工，工程现正在进行主体工程施工。我方接通知后，积极进行了针对检查工作的特点，制定了严密的钢筋使用自查。钢筋无外加工企业，钢筋工程均在现场进行制作与安装。钢筋材料由施工总承包进行采购，钢筋产品合格证及检验报告随货同行，现场对钢筋进行称重及检查，均符合要求，并进行了现场见证取样，复检结果合格。按要求进行了钢筋台帐的记录。钢筋质量符合要求。在现场的制作中我方严格按图纸要求及现行规范的要求进行制作安装，监理工程师也对钢筋加工工程作了现场的旁站记录，各项均符合要求。

经自查及监理工程师复检，钢筋工程符合要求。

施工单位：

7.桥梁承台钢筋、验收报告 篇七

郭鱼路一期道路工程II标段采用分离式路基下穿渝利铁路润园双线大桥和渝万铁路润园特大桥，道路左幅设置桥梁一座，桥梁设计起点桩号AK4+476，终点桩号AK4+515，全长39米。上部结构采用预制预应力混凝土简支T梁，根据地形地貌，A0桥台采用重力式U型桥台承台桩基础，A1桥台采用重力式U型桥台扩大基础。承台结构尺寸为：L（长）ΧB（宽）ΧH（高）=18.1mΧ6.9mΧ2m，本次验收项目为承台钢筋绑扎和模板安装。

1、钢筋制作与绑扎

按照设计要求，承台钢筋采用直径为12mm、16mm、25mm三种类型钢筋，钢筋等级为HRB400，直径≥20mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹I级连接，连接区段内的接头率不大于50%，其余采用焊接、绑扎等方式连接。

在施工过程中，现场施工人员严格按照设计要求进行钢筋的加工、绑扎，对钢筋的间距、长度、弯钩角度、平直度进行严格的控制，水平钢筋的接头内外、上下互相错开，严防漏筋现象发生，钢筋绑扎过程中严格控制钢筋的位置，以免妨碍模板的安装，同时做好相关施

工记录。钢筋布置图如下：

2、模板安装

模板安装前，施工人员对现场模板依次进行检查，确保使用的模板表面平整、形状准确，接缝严密不漏浆。所使用的模板具有必要的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板安装时与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，待钢筋工序结束后进行安装。模板安装过程中，现场施工人员不定时检查模板安装的轴线、截面尺寸、垂直度，确保模板安装位置的准确及保护层的控制，并做好相关施工检查记录。

经自检，承台钢筋与模板安装各项技术指标已达设计规范要求，申请进行下道工序施工。

中铁二十二局郭鱼路一期道路工程II标段项目部

8.钢筋绑扎实训报告（定稿） 篇八

本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。

在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。

绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理

论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助。在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。

容易些。在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。

板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取的段数。要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。本身对板这个方面的知识不是很熟悉，在通过这次实训对板的知识中已经有了进一步了解，加强了板方面的知识理解。

虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学习生涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专业知识得了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了很好的煅练。我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点，在前面几天的时候是轻松了不少，但最后的板面筋绑扎要等到其他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，在最后一天绑扎板面筋的时候差点忙不过来，幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完工，在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在完成，这也使团队合作意识得到了煅练，也增进了同学间的友谊。篇二：实训总结—钢筋绑扎 2011年8月26日 星期五 天气 晴

今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。

首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长?边数-0.288(差量值)?（6d）?3(直角个数)?102?2，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。

接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）2=318mm。计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。

看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间。最后就是还原工作了，就是把所有的材料和工具都归位，十分钟过后就再也看不到模型了。虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。篇三：钢筋下料及绑扎实训报告

钢 筋 下 料 及 绑 扎 实 训 报 告

班级：09建筑1班 学号：200908040125 姓名：胡朋

一、实训的目的钢筋下料及绑扎实训是综合混凝土结构施工课程而独立设置的教学内容。通过施工综合实训，从而使我们掌握一定的钢筋工程实际操作技能，同时也使我们对钢筋工程有了更深刻的认识。

二、实训的内容

1、学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与绑扎、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。钢筋加工与绑扎。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

2、每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）

三、钢筋的下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm 钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表(mm)钢筋混凝土构件(梁)配筋

钢筋配料单

四、钢筋加工工序

1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）i级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（5）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行

五、钢筋工程质量检查

1、检验方法：钢尺检查。

2、钢筋加工的允许偏差

六．实训体会

实训期间，让我学到了不少东西，不仅使我在理论上对钢筋工艺的制作有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。

首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！篇四：钢筋绑扎实训报告

实训报告

本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。

在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。

绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理

论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得

到很大的帮助。在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。在紧接进行的梁绑扎中情况就要比柱复杂多了，在梁的绑扎

中涉及到梁通长纵筋、端部纵筋、箍筋加密（非加密）架设的问

题。在梁箍筋的的架设中要先按加密与非加密区的间距先在梁上

部纵筋中标好位置，计算布箍筋数量时用卷尺量梁长度，分配好

箍筋的间距再按要求均匀布置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务

必要绑紧，使箍筋不能滑动，箍筋的135弯角也要在梁纵筋中错

开设置，箍筋四角也要与梁四角的上下纵筋绑扎牢固。在梁伸入

柱的部份中，梁的上下纵筋要在同一个水平面内，把同一个水平

面的纵筋绑紧，伸入柱的部份两端要相同。最好是先把梁的上部

纵筋一起放入箍筋内牢固好再放梁的下部纵筋，这样可以使施工

容易些。在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是

很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。

板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取的段数。要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋

要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的 板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架

立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。本

身对板这个方面的知识不是很熟悉，在通过这次实训对板的知识

中已经有了进一步了解，加强了板方面的知识理解。

虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学习生

涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专业知识得

了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了

很好的煅练。我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点，在前面几天的时候是轻松了不少，但最后的板面筋绑扎要等到其

他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，在最后一天绑扎板面筋的时

候差点忙不过来，幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完

工，在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在完成，这也使团队合作意识得到了煅练，也增进了同学间的友谊。

在场地的整理方面要求我们分类摆放好钢筋，要用料牌写清

楚钢筋的型号、下料长度、规格，使我们对场地分类整理这块本

来陌生的内容有了实质的认识，对于规划平面图有了大局的掌

握。在实训中指导老师严格的要求与无私的帮助也对于我们顺利完 成实训项目起到举足轻重的作用，也教懂了我们认真、谨慎、对

自己负责的态度，对工程质量负责的职业操守。

黄基一

广东建设职业技术学院 09工程造价 2010.6.20篇五：钢筋绑扎施工工艺 实习报告 施工准备

作业条件

钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

材料要求

钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。

工艺流程

柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

梁钢筋绑扎

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

操作工艺 柱钢筋绑扎

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

钢筋类型 混凝土强度等级

光圆钢筋 hpb235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 hrb335级 55d 45d 35d 30d hrb400级、rrb400级 — 55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密区。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03g329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

楼板钢筋绑扎

清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

楼梯钢筋绑扎

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

成品保护 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

应注意的质量问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9.基础钢筋验收自评报告 篇九

基础钢筋验收

自 评 报 告

云南景升建筑工程有限公司 璐源城市广场（一组团）项目部

二零一四年四月

璐源城市广场（一组团）

基础钢筋验收会

尊敬的各位领导、专家：你们好！

感谢各位在百忙之中抽出时间对我公司施工的璐源城市广场（一组团）项目基础钢筋进行验收！

一、工程概况：

本工程位绥阳县洋川镇千工堰，用地西北边为新建滨河一路，西南边为洋川河，东北边有幼儿园和民用建筑，整个一号地块承三角形。一号地块总建筑面积78000㎡左右。地下一层，面积12000㎡左右。地上建筑面积65305.73㎡。其中地上有2层裙楼为商业，2幢高层，高层为31F/-1F,建筑总高度为99.6m。

建设单位：贵州璐源瑞德置业有限公司； 设计单位：重庆建筑工程设计院有限责任公司； 勘察单位：四川省地质工程勘察院；

监理单位：四川天顺建设工程项目管理有限公司； 施工单位：云南景升建筑工程有限公司； 监督单位：绥阳县质监站；

本工程基础设计为人工孔桩混凝土灌注桩，桩底持力层为中风化白云岩底层。桩孔直径有1m~~1.9m、及椭圆形桩等孔径，桩孔深度不等。基础结构类型为桩基础加抗浮地板。基础桩芯、地梁、承台等为普通C30混凝土，抗浮底板为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，抗浮水位标高线设计为854.3m，主体结构类型为框剪结构。

本工程于2014年2月20日组织作业人员对基础人工孔桩开始大面积施工，3月中旬商业部份大部份人工挖孔桩已到达中风化白云岩持力层。分别于3月7日和3月21日组织所有的参建单位对本工程部份人工挖孔桩进行了验收，之后组织专业人员对桩底持力层进行每孔钎探，钎探深度为5米，钎探结果全部满足地勘要求和设计要求，之后进行下道工序施工。

二、施工情况：

在整个基础施工过程中，我们严格按照施工合同、设计文件、地勘资料及有关法律、法规和工程建设强制性标准规定进行施工。开工前全面熟悉图纸并编制施工组织设计和相关施工技术方案并报监理单位进行了审批。施工中严格执行三检制度，对完成的分项工程进行自检，自检合格后及时通知现场监理工程师进行复检。依据项目施工图纸明确样板实施地点、部位、时间及验收标准，经监理工程师和业主确认后才以点带面进行铺开作业。在整个施工过程中，我们严格执行强制性条文对结构工程的有关规定，进场的原材料均具备正式的厂家批号和出厂合格证及质量报告，原材料进场后，及时通知监理检查，见证取样，送检，合格后才投入使用。在施工过程中，注重了过程控制，发现问题，及时解决，尽力避免不必要的返工。组织成立了由项目经理负责的安全生产管理小组。认真组织施工管理人员进行了技术交底。在施工作业前向有关人员进行了安全教育和交底工作。

三、工程技术资料：

1、原材料及过程抽检情况：

涉及基础使用钢筋原材料均报请现场监理验收并进行了现场见证取样复检，复检结果合格后方用于工程基础，把好钢筋原材料的质量关并按照规范要求对钢筋连接进行了现场取样抽检，报告结果显示满足规范及设计要求。具体如下：水泥、砂、石各抽检2组。钢筋原材料出厂合格证书及进场实验报告：共有8份。其中原材送检一级钢A8、A10各2组，三级钢C6、12、18、20、22、25、28各1组，C14、16各2组，全部合格。钢筋焊接连接C14，钢筋机械连接C20各1组，均合格。以上所有检测均委托绥阳县天宇建筑材料检测服务有限公司进行检测。

2、轴线、标高控制：本工程轴线标高根据建设单位给定的坐标及高程控制点采用全站仪按照设计图纸建筑平面坐标定位图测放建筑的角点和特殊点位并以此作为测放建筑基础桩位的控制点，再根据桩施工进度分阶段、定人对每个桩施工轴线偏移进行控制，保证桩成孔偏差在规范允许范围内；基础地梁土石方完成根据测放地梁底标高进行混凝土封底找平并将地梁边线弹放在垫层上确保了基础梁轴线和标高符合设计要求。

四、自评及总结：

工程所有的钢筋都有合格证和实验报告单，所代表的数量符合工程用量，钢筋的切断、弯曲采用机械加工。基础和梁的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，套筒和丝扣符合设计及施工规范要求。梁箍筋加密符合设计和规范要求。钢筋的锚固长度，搭接长度，伸入支座长度均符合规范要求，保护层厚度达到设计要求。

质量自评意见：

经自我检验后，对基础地梁、抗浮底板钢筋工程质量自评意见如下：

1、各类原材料出厂合格证明书，相关实验报告等资料基本齐全，数量正确，实验结果合格，符合验收规范规定。

2、钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。

3、钢筋的加工、安装工序的偏差在规范允许范围内，符合验收规范规定。

4、各类技术资料完整，齐全，数据正确，符合验收规范规定。

5、本工程符合我国现行的法律、法规及相关规定。

6、综上所述，我单位对本工程的质量自评结果为合格。最后敬请各位领导对工程实体质量、施工技术资料及自评结果进行核查，综合评议，并提出宝贵意见，以利我单位及时整改和完善，同意进行下道工序的施工。确保按目标要求顺利完成任务。

谢谢！

云南景升建筑工程有限公司 璐源城市广场（一组团）项目部