重油制气污水处理系统A/O技术改造

重油制气污水处理系统A/O技术改造（共2篇）

1.重油制气污水处理系统A/O技术改造 篇一

A/O法处理焦化废水新技术应用

摘要：介绍了焦化废水的处理现状,在A/O工艺中,通过投加载体,提高好氧池污泥浓度,控制溶解氧培养出好氧同步硝化反硝化颗粒污泥,收到良好效果,并对其优缺点进行了分析.作 者：高俊 赵朝立 GAO Jun ZHAO Chao-Li 作者单位：安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳,455004期 刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：,34(4)分类号：X7关键词：A/O 同步硝化反硝化 颗粒污泥

2.重油制气污水处理系统A/O技术改造 篇二

焦化废水其污染特性是高浓度、多组分、非均相的有机物、有机氮、游离氨、固定铵并存的含N化合物。废水中的COD、NH3-N、油类、CN是废水中的主要污染因子。焦化废水不同于一般工业污水,焦化废水中氨氮总N及油含量较高:总氮较高造成废水中C/N失调,反硝化液所需易分解C源不足而会造成总N去除效果不理想,油是长链脂肪酸类,分解速度慢,焦化废水有毒有害物质、含N化合物的浓度大大高于一般工业废水,处理焦化废水难度和复杂程度大大高于一般工业废水[3]。因此,很多废水处理企业根据各自的实际情况对废水处理系统进行了改造[4,5,6,7]。

1废水处理系统运行中存在的问题及改造方案

我公司是一家年设计产量为200万t焦炭的生产企业,生化废水的处理能力为130 m3/h。生化废水处理系统采用的是A/A/O工艺(即双生物膜法+活性污泥工艺)。在实际的废水处理运行过程中,我们发现,由于厌氧池中厌氧微生物增值缓慢且驯化时间长,而且极易受到外界因素的影响,特别对温度的要求极其严格,废水温度或高或低时对处理效果的影响很大,这就给管理操作方面带来了不便,而且厌氧系统启动时间和水力停留时间都比较长。由于外界原因导致系统异常,当发现系统异常时已为时已晚,而重启动系统或是重新驯化厌氧微生物需要很长的时间,不仅间接影响生产,而且需要投入大量的人力、物力、财力。

常规的工艺系统为了使厌氧生物处理过程正常运行,必须将温度、pH、氧化还原电势等保持在一定的范围内,而在实际运行中也只有一部分经历了完整的水解酸化过程,其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区,厌氧池没有真正起到提高废水可生化性的作用,这也给生化废水处理系统带来了隐患。基于此种情况,将原生化废水处理工艺A/A/O(厌氧、缺氧、好氧)法中的厌氧转型为缺氧,使其达到预反硝化的作用,并根据进水浓度、处理水量的变化来调整废水处理工艺,使生化废水处理系统达到运行稳定,同时转变的厌氧和缺氧之间可以进行切换。

2 改造前的废水处理运行工艺

在改造前,含酚氰的焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站,经预处理后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池与生活污水混合,将废水中一些难生物降解的有机物转化为易降解的有机物,提高废水的可生化性。厌氧池出水通过泵打入缺氧池与二沉池(回流污水井通过泵)回流的消化液在缺氧池中进行反硝化反应,将废水中的氮以氮气的形式最终去除,缺氧池的出水自流入好氧池与经污泥回流泵(二沉池污泥回流井)送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀释水充分混合进行曝气(好氧池的空气来自鼓风机),废水在此完成有机物的最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二沉池,在此进行二次分离,泥经污泥回流井,一部分回流到好氧池,剩余污泥经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井,一部分回流至缺氧池参与反硝反应,多余部分进入混凝加药系统,达标后的污水送至炼焦作为熄焦补充水。

改造前运行工艺流程如图1所示。

3 改造后的废水处理运行工艺

为了避免传统 A/A/O 工艺中厌氧池无法全面起到提高废水可生化性的影响,通过吸收改良 A/A/O 工艺特点,我们进行了局部的改造,即将回流消化液(二沉池上清液)从厌氧池底部通过布水管道和进水相混合回流至厌氧池,使缺氧给水吸水井和厌氧池形成一个小循环,来自二沉池的回流污泥定期向厌氧池补充消化污泥,20%~30%的回流消化液均进入厌氧池,70%~80% 的回流消化液均进入缺氧池。回流消化液在原厌氧池内进行反硝化反应,去除硝态氮和部分有机物,在进入缺氧段时,大大降低了生化废水处理的运行负荷,单位池容的反硝化速率明显提高,反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质,不同季节情况下,生物脱氮所需碳源的变化,调节分配至原厌氧段和缺氧段的回流消化液比例,并通过调节池的作用对蒸氨废水的氨氮、COD、温度、PH值等进行有效调节,使各项指标符合原厌氧池进水要求,这样反硝化作用能够得到有效保证。

改造后运行工艺流程如图2所示。

4 改造后运行效果

表1是改造前的废水水质情况,表2是改造后的情况废水水质情况。

我公司的废水处理系统调节池内的废水氨氮稳定在180 mg/L。未改造前,由表1可以看出,二沉池的出水氨氮在8 mg/L左右,经过改造后,由表2 可以看出,厌氧池和缺氧池的氨氮也都有大幅度的降低,尤其是将二沉池的出水氨氮控制在2 mg/L以内;将出水氨氮的浓度降低了6 mg/L。氨氮的去除率也由原来的95.5%提高到98.8%,去除率提高了3.3%。我公司每天废水的处理量在40 m3/h左右,按此计算,每天可减少氨氮的排放量为5.76 kg,每年可减少氨氮的排放量为2102 kg,环保减排效果大大提高。

5 结 语

经过改造后,确保生化系统的运行稳定,同时避免了厌氧生物处理系统因无法全面提升废水可生化性而导致系统不稳定的影响。氨氮的去除率由原来的95.5%提到了98.8%,提高了3.3%。从环保减排方面分析,较大幅度的减少了氨氮的排放量,每年可减少氨氮排放量2102 kg。

参考文献

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[3]樊丽华,梁英华,陈雪青.焦化废水治理技术进展[J].环境科学与技术,2002,25(6):40-43.

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