设备设施维护及保养制度

设备设施维护及保养制度（共20篇）（共20篇）

1.设备设施维护及保养制度 篇一

设备设施维护保养制度

一、目 的：建立设备设施维护保养标准，使设备设施安全正常运行，以满足正常工作需要。

二、适用范围：本制度适用于各项目小区设备设施的维护保养工作。

三、责任： 项目部负责对公司所有项目各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。各项目设备设施人员负责对本项目小区的设备设施维护保养工作进行检查和考评。操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备设施的维护保养工作。

四、内容 对所有的设备设施都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备设施归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率。设备设施使用又维保人员负责起草设备设施操作维护保养规程，并报项目部审批。经批准后，使用时应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报项目部批准备案。4 项目部要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。

五、操作人员必须做到下列主要工作： 严格按操作规程进行设备设施的启动运行和停机。严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备设施超压、超温、超速、超负荷运行。操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报工程部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。对本项目小区内的设备设施(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。及时清除本项目小区设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。7 严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：

(1)、设备设施运行情况。(2)、发生的设备设施故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备设施卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。

六、机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作： 定时对分管设备设施进行巡回检查(每日1~2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向设备设施维修人员反映。按公司安排执行。2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向项目部领导报告给予处理。设备设施维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。按时、按质、按量完成维修任务。设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。6 对本岗位范围内的闲置、封存设备设施应定期进行维护保养。

七、检查： 1 检查制度的实施情况和设备设施实际保养状况。2 按项目部对个人进行按月考核，并给予相应的奖罚。

2.设备设施维护及保养制度 篇二

随着国民经济的快速发展, 人们的消防安全意识在逐渐增强, 对安装建筑消防设施也越来越重视, 但往往忽视设施投入运行后的维护保养工作, 导致设备及线路的老化, 如不能及时进行维护、保养, 一旦发生火灾, 消防设施不能正常运转, 将会造成不可估量的损失。这方面的教训已屡见不鲜。如何做好建筑消防设施的维护与管理, 将建筑消防设施的功效发挥到最大, 是我们当前消防工作中的一个难题, 也将是今后工作的一大重点。本文从建筑消防设施自身特点、维保人员素质及维保管理机制等不同层面, 对建筑消防设施维护保养工作的现状进行了分析, 并对加强和改进建筑消防设施的维护保养工作提出了一些想法。

2 建筑消防设施的概念与种类

2.1 建筑消防设施的概念

新修订的《中华人民共和国消防法》第七十三条明确规定了消防设施的内涵。消防设施, 是指火灾自动报警系统、自动灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统以及应急广播和应急照明、安全疏散设施等。而建筑消防设施指建 (构) 筑物内设置的火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统等用于防范和扑救建 (构) 筑物火灾的设备设施的总称。

2.2 建筑消防设施的种类

建筑消防设施是保证建筑物消防安全和人员疏散安全的重要设施, 是现代建筑的重要组成部分。建筑消防设施主要分为两大类:一类为灭火系统;另一类为安全疏散系统。常用的建筑消防设施有火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统、防烟排烟系统、安全疏散系统等。

3 建筑消防设施维护保养的现状分析

国家相关法律法规都对建筑消防设施的维护与管理做出了明确规定。如新修订的《消防法》第十六条第一款第二项规定“单位应当按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材, 设置消防安全标志, 并定期组织检验、维修, 确保完好有效”;公安部61号令《机关、团体、企事业消防安全管理规定》第二十一条规定“单位应当保障疏散通道、安全出口畅通, 并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施, 保持防火门、防火卷帘、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态”。但客观上建筑消防设施种类繁多, 系统复杂, 专业技术性强, 并受人员素质、管理机制等因素影响, 目前全国各地对建筑消防设施的维护与管理总体上不容乐观, 建筑消防设施故障率较高, 发生火灾时往往不能发挥应有作用。

3.1 从消防设施自身特点层面分析

(1) 安装工程的综合性。建筑消防设施的安装施工, 涉及水、电、暖通等多个专业, 是一项综合性工程, 且多数属于隐蔽工程。工程竣工验收后, 消防设施的维护保养对验收资料的依赖性很大。系统 (设施) 主要组件的使用说明、维护保养说明书, 隐蔽工程验收记录及系统竣工图纸等资料, 都是日后消防设施维护保养不可缺少的。但在实际中, 多数单位在设施投入运行后, 由于日常管理不到位, 造成技术资料丢失, 特别是一些单位频繁改建、装修, 内部消防设施、系统多次更改、变动, 与工程原始竣工资料不一致, 从而给日后消防设施的维护保养造成很多麻烦。

(2) 系统功能的复杂性。完整的建筑消防设施一般包括火灾自动报警系统、自动灭火系统、防烟排烟系统以及智能联动控制系统;智能联动控制系统则是火灾自动报警系统对自动灭火系统、防烟排烟系统、消防给水、消防应急广播等的智能化控制, 都是通过电气线路或电信号实现的, 其中既有弱电系统, 也有部分强电工程 (如消防泵、防烟排烟风机的启动控制) , 设备线路敷设错综复杂, 系统故障点、故障类型也多, 因此维护保养的技术要求较高, 除了一般常见故障外, 其他涉及系统的维修需要由专业技术人员进行。

(3) 消防产品的多样性。建筑消防设施涉及的消防产品种类繁多, 尤其是火灾自动报警系统涉及的各类电子产品更是多之又多。对不同的消防产品, 我国虽然实行了强制性3C认证、强制检验等市场准入制度, 但不同生产厂家生产工艺、生产技术却不尽一致, 生产的产品在产品结构、工作性能、数据参数等方面都大不相同, 系统安装、使用时也不匹配兼容。而且很多消防产品提高科技电子产品, 本身具有一定的使用寿命, 需要定期保养、更换。如火灾报警探测器, 应在投入运行两年后, 每隔3年全部清洗一遍, 探测器使用寿命到期后则应当进行更换。而在实际中, 单位往往重使用, 轻保养, 有的单位平常几乎不保养, 时间长了就容易出现设备故障或老化损坏。这也是建筑消防设施完好率不高的一个很重要的原因。

3.2 从维护保养技术人员层面分析

(1) 单位自身缺乏专业技术人员。建筑消防设施维护保养技术要求高, 全面维护保养必须要有专业技术人员。2010年颁布实施的公安部行业标准《建筑消防设施的维护管理》明确规定, 建筑消防设施维护保养人员包括值班、巡查、检测、维修、保养等, 相关人员应通过消防行业特有工种职业技能鉴定, 并持有相应等级的职业资格证书。但从目前情况看, 大部分建筑消防设施单位都没有取得相应岗位资格的维保技术人员, 多数单位往往只是依靠门卫、保安附带监视建筑自动消防设施控制室, 因此自身并不具备管理、维护的能力, 也缺乏应急处理的能力。

(2) 中介维保人员素质参差不齐。当前, 建筑消防设施维护保养队伍主要是由消防设施施工单位和检测单位的人员组成, 因其人员流动性和从事消防设施施工、检测时间不同导致队伍维保水平存在明显差异。有些维保人员是刚招进来的临时工, 未经专业培训就已上岗, 没有掌握建筑消防设施的原理、性能和操作维护规程;有些维保队伍因从事维保工作时间不长, 缺少维保所需最起码的维保设备或设备不齐。而且, 随着电子技术的发展, 消防产品种类不断增多, 对人员素质、技术水平的要求也不断提高。

3.3 从维护保养行业机制层面分析

(1) 中介维保市场机制不健全。当前, 除少数省、市外, 全国各地均未实行建筑消防设施专业维保企业服务的市场化运行机制。按照公安部《建筑消防设施的维护管理》 (GB25201-2010) 的规定, 大部分建筑消防设施单位自身都不具备维护保养的能力, 只能委托具备消防检测中介服务资格的单位或具备相应消防设施安装施工资质的单位来进行消防设施的维护保养。建设部门将建筑消防设施的施工资质只是按其水平高低分为一、二、三级, 未对维护保养资质进行明确核定、分级和限制, 因而出现仅有由地、市级建设部门核发的三级消防设施施工资质的单位, 超范围从事消防设施维护保养工作。

(2) 消防设施维保与检测不分。新《消防法》规定, 单位每年必须对建筑消防设施至少进行一次全面检测, 确保设施完好有效。但由于目前没有专门从事消防设施维护保养的服务企业, 因此一些中介消防设施检测机构, 往往同时承接建筑消防设施的施工及维护保养业务, 这样就出现了“换手搔痒”的情况, 结果是“你好我好大家好”。由于其检测报告上有“只对当时的检测情形负责”的声明, 以逃脱日后的任何追究, 致使建筑消防设施漏洞很多, 难以发挥其功效。

4 加强和改进建筑消防设施维护保养的几点想法

4.1 实行《建筑消防设施维护保养手册》制度

(1) 制作《维保手册》的必要性。建筑消防设施的维护保养, 系统性、专业性强, 多数单位对哪些消防设施应当进行维保, 应当如何进行维保, 都不是很清楚, 有的单位甚至对单位自身有哪些消防设施都不掌握。为此, 在消防设施投入运行后, 制作一本系统、完整的《建筑消防设施维护保养手册》很有必要。即在建筑消防设施工程竣工后, 施工单位应当根据不同的消防设施种类、使用方法及维保要求及竣工验收资料等, 制作一本《建筑消防设施维护保养手册》, 作为竣工验收的一项重要资料移交业主单位。

(2) 《维保手册》的主要内容。《维保手册》内容应包括建筑消防设施系统竣工图纸、隐蔽工程施工记录、变更改造施工记录, 消防系统 (装置) 组件、产品清单及使用说明、维护保养说明, 消防设施维护保养周期计划表及其保养内容, 消防设施维护保养常识及注意事项等内容。也就是说有了一本《维保手册》, 单位对哪些消防设施应当进行维保, 应当怎么进行维保, 以及维保的时间周期等就一目了然。单位可以按照《维保手册》的内容进行定期维保。

4.2 实行单位基础维保与专业技术服务相结合

(1) 建立维保行业机制。出台《建筑消防设施维护保养管理规定》、《建筑消防设施维保企业行业自律公约》等规定, 建立建筑消防设施维保企业中介服务的市场化运作机制, 一方面单位实施日常的基础维护保养, 另一方面委托专业维保企业实施专业技术维保。而对专业维保企业, 要通过明确技术力量配备, 确定维保资质等级分类, 建立质量信誉管理体系, 加强行业自律管理;同时, 实施专业技术维保必须要与消防检测行业相分离, 即从事维保服务的中介机构不能同时对其所维保的建筑消防设施进行消防检测。

(2) 单位自行基础维保。根据《建筑消防设施的维护管理》 (GB25201-2010) 的规定, 单位基础维护保养主要是结合日常消防安全管理, 对单位内部消防设施进行每日巡查。每日巡查主要对单位配置的消防设施的外观、工作状态等进行直观属性的检查。如对消火栓灭火系统, 主要检查室内消火栓外观, 室外消火栓外观, 消防炮外观, 启泵按钮外观;对自动喷水灭火系统, 主要检查喷头外观, 报警阀组外观, 末端试水装置压力值等。具体检查内容应按照《建筑消防设施的维护管理》 (GB25201-2010) 附录表A.2建筑消防设施巡查记录执行。

(3) 维保企业技术支持。设有自动消防系统的单位, 除落实单位基础维护保养外, 应当与专业维保企业签订《建筑消防设施维护保养合同书》, 委托其对本单位的建筑消防设施进行定期维护保养。专业维保企业应当对其所承担的所有建筑消防设施进行全面检查、测试, 包括单项技术性测试、联动功能测试及综合性技术评价, 且应当每月进行一次, 对每次维保情况应当出具书面报告。具体维保内容应按照《建筑消防设施的维护管理》 (GB25201-2010) 附录表A.3《建筑消防设施单项检查记录》、表A.4《建筑消防设施联动检查记录》执行。

4.3 实行消防设施维保技术人员专业化管理

(1) 落实职业技能鉴定。对于建筑消防设施维保单位的从业人员, 应当纳入自动消防设施的操作人员来进行管理, 根据《消防法》第十八条的要求, 由公安消防部门培训和发证, 做到持证上岗。从事建筑消防设施维护工作的值班、巡查、检测、维修、保养等人员, 必须通过消防行业特有工种职业技能鉴定, 并持有相应等级的职业资格证书。

(2) 加强管理人员培训。加大对单位的消控室操作人员、消防安全管理人员的培训, 提高其对建筑消防设施的操作规程和要求的熟悉程度, 特别是在对单位消防安全管理人员的培训过程中, 应加入建筑消防设施的操作和使用等内容, 从而提高单位自身的建筑消防设施维护保养能力。如有必要, 单位也可以组织管理人员或工程技术人员参加消防行业特有工种职业技能鉴定培训。

参考文献

[1]国家质量监督检验检疫总局, 国家标准化管理委员会.建筑消防设施的维护管理 (GB 25201-2010) [S].2010.

[2]郭轶男, 李世雄, 等.中国消防手册[M].上海:上海科学技术出版社, 2006.

3.设备设施维护及保养制度 篇三

关键词：石油资源 石油钻井设备 保养及维护

1 石油钻井设备常见故障简析

1.1 受外力所致的破损型故障。是指当石油钻井设备受人为故意或不故意原因而產生的外伤，内部零件可能出现断裂的情况，极大影响设备的使用。

1.2 过程使用或不当使用所致的无法正常运转的故障。一种情况是当使用设备长时间工作会升高设备本身的温度，极有可能烧坏内部元器件；另外一种是不当操作引起的，不合理或非专业的操作会缩短设备使用寿命，甚至造成设备无法正常运转的严重后果。

1.3 粉尘污染等所致的堵塞型故障。由于石油钻井设备极易受到粉尘、沙土等物质的污染，因此，如不定期修理，会使尘土等堵塞设备内部零件，加大零件间的磨损，扩大零件缝隙，最终导致零件迅速老化，失灵，以致无法使用。

2 石油钻井设备的保养及维护

2.1 使用前的保养和维护

①对需使用的钻井设备进行详细检查。在使用前，要派专业人员对其设备进行详细的检测，确保设备没有任何不妥之处，否则，可能会在使用中使小伤变大伤。首先检测人员要对设备内部进行检查，包括零件间的严密程度、是否缺少螺丝等；其次检测人员应进行试用，从声音速度等方面来判断设备的状态。

②涂抹润滑剂等保养。零件间的过渡磨损是石油钻井设备最常见的故障之一，在使用前，对设备进行润滑，可效减少在使用中的摩擦，以延长设备的寿命。除了在使用前使用润滑剂，在使用过程中，也要定期根据需要对设备进行润滑处理，保证设备始终处于最佳使用状态、延长设备使用期限。

2.2 使用中的保养和维护

①保证使用人员的专业性。由于非专业操作而导致设备受损、破坏，在我国的石油钻井工程中屡见不鲜，因此操作人员的专业性变的尤为重要，其不仅能够减少对设备的损害，还有助于提高作业的效率。当前石油钻井设备更新较快，所以要让操作人员详细了解当前最新产品，熟知操作技巧与方法；另外各石油企业要组织人员进行专业的培训，不断提高操作者的专业技术水平，来有效避免对设备的一切不合理操作。

②定期检修。即使石油钻井设备在工作中没有表现出任何异常，各企业也要派专业队伍进行定期检查，包括内部零件的受损程度，螺丝松动情况等，石油企业应该在此方面加大资金投入，培养出专业的检修队伍，除此之外，检修人员还应对设备的使用情况进行详细记录，了解石油钻井设备的当前状况，保证其正常使用。

③发现问题及时解决。并不是所有的石油钻井设备一旦出现故障就无法使用，大部分设备在故障初期并不影响作业，但这不意味着可以对其置之不理。当设备运行时，即使出现了极小的问题，如声音过大、过于沉闷，或

者声音有间断性现象等，都必须停止设备运行，对其进

行检测，查找确切的原因，并确保问题不会二次发生。还有一个问题也必须加强注意，即漏油情况。石油钻井设备的漏油现象较为常见，必须及时解决，以免造成严重后果。

④保持清洁。石油钻井设备属于较为精密的设备，其构造相对复杂，涉及的技术人员较为繁琐，但其工作环境必须居于室外，长期进行地下作业，极易受到粉尘等物质的污染，因此企业设备维护部门必须保证设备的清洁性，要派专门的人员进行缜密清洁，决不能因随意清洁而导致设备出现损伤，要有方法、有顺序、有步骤的进行清洁，保证其不会因为外界污染而造成阻塞。

⑤维修保养的创新。除了对石油钻井设备进行日常养护和维修，各石油企业应不断探索新的保养方法，人为的检测方法有一定的弊端，一是准确性难以保障，有很多问题肉眼不易发现；二是成本较多，随着人力成本的上升，特别是专业性技术人才用工成本的上升，给石油企业人资经济管理带来了较大的困难，因此，应与现代化手段结合，减少人力的使用。

2.3 使用后的保养和维护

①设备的正确放置。当石油设备当前不需要作业

时，必须按照设备要求，正确对其放置。不可置于阳光长期直射的地方，更不能受潮，也不能长期淋雨、暴晒、暴寒等。

②二次使用前的检修，形成良性循环。当设备即将进行二次运转前，要重新对其检修，以此进行“检修预防——定期限的维护——及时解疑——加强保养”的良性循环，能够极大的提高设备的工作效率，延长其使用寿命。

3 石油钻井设备的保养及维护的发展趋势

随着科技的不断进步，石油钻井设备的发展，其保养及维护方法也会经历质的飞跃。

3.1 监测智能化。自智能化监测技术出现以来，其应用迅速扩展与生产生活的各个方面，当前，我国石油企业对石油钻井设备的监测智能化尚在探索阶段，然而可以预见，在不久的将来，其职能监测技术将会在石油钻井设备中普及，必会提高石油钻井设备的准确性，并降低成本。

3.2 维护简易化。我国对石油钻井设备的自主研发还未实现，但是，在我国技术迅速发展的今天，这并不是遥不可及的，随着设备研发过程的不断加快，其维护过程也更加容易，自动、遥控、高科技这些词语必会出现在我国的石油钻井设备的保养及维护中。

3.3 保养高效化。当前的石油钻井设备保养还仅限于基础保养，然而化学剂的研发速度如此惊人，使得各石油企业看到了新的希望。随着润滑剂、养护剂的层出不穷、不断创新，石油钻井设备的养护也会更加有效，重要的是，极有可能出现化学剂与现代手段紧密结合，使得设备的保养更加便捷有效。

4 结束语

4.设备设施维护保养管理制度 篇四

1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。

2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。

3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。

4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。

5.设备设施维护及保养制度 篇五

一、总则：

1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作，确保安全设施及防护器材的齐全和完善，根据车间实际情况制定本规定。

2、检修设备上及检修过程中，起保障人身和设备安全作用的所有设施：护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材，如:防尘口罩，防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气（氧气）呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。

二、安全设施维护管理的管理规定

1、各种安全设施要有专人负责，定期巡回检查。维护保养，保证灵敏好用。

2、班组对安全设施要建立档案，定期检查（包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等）。

3、车间安全管理人员（技术人员）对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验，班组存档案。

4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用，应拆除的，检修完毕后必须立即恢复。

5、凡经过改造或新计划安装的安全设施，必须经过技术鉴定，实验合格后方可使用。

三、防护器材的使用与保管

1、根据车间的作业性质、条件（空气中氧含量、毒物种类、浓度等）、劳动强度及有关技术标准，正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。

2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责管理，定期检查和维护。

3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训，熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。

4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查，符合使用要求，严禁使用失效的防护器具。

5、各班组的气防柜应定期检查，并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。

6、安全带使用前要仔细检查，使用后要检查有无之处。存放以符合规范，防止变霉、受热、通风，安全带每年应进行一次强度试验。

7、对常用的电动工具，要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用，并佩戴个人防护用品，如有异常及时反馈。

6.设备设施维护及保养制度 篇六

（一）加工经营场所

1、厨房内外环境整洁，上、下水道通畅，地面无积水。废弃物盛放容器必须密闭，外观清

洁；设置能盛装一个餐次垃圾的密闭容器，并做到班产班清;地面、排水沟、墙壁、天花板、门窗等应保持清洁和良好状况;排烟、排气设施无油垢沉积、不滴油。

2、应定期进行除虫灭害工作，防止害虫孳生。除虫灭害工作不能在食品加工操作时进行，实施时对各种食品（包括原料）应有保护措施。

3、使用杀虫剂进行除虫灭害，应由专人按照规定的使用方法进行；使用时不得污染食品、食品接触面及包装材料，使用后应将所有设备、工具及容器彻底清洗。

4、发现老鼠、蟑螂及其他有害害虫应即时杀灭。发现鼠洞、蟑螂滋生穴应即时投药、清理，并用硬质材料进行封堵。操作间及库房门应设立高50cm、表面光滑、门框及底部严密的防鼠板。

5、三防设施有效：纱门、纱窗或门帘、金属防鼠板、防鼠隔栅等设施能有效起到防蝇、防鼠、防尘作用。

6、废弃油脂应由专业的公司回收，并应与该公司签订写有“废弃油脂不能用于食品加工”的合同。

（二）、设施

1、餐具、用具消毒由专人负责，必须穿戴整洁的工作衣帽，工作人员必须取得个人健康证明和食品安全知识培训合格证明方可上岗操作。

2、餐具、用具必须严格执行“一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁”的程序进行洗涤消毒。

3、餐具、用具清洗消用毒用水池必须专用，分设洗涤池、消毒池和清洁池，并有明显标识

4、化学消毒剂应符合国家消毒产品卫生标准和要求，餐具消毒时消毒液浓度不得低于250mg/L,餐具全部浸泡时间不低于5分钟。接触直接入口食品的餐用具用蒸汽进行消毒，蒸汽消毒保持100℃，不少于 10分钟。

5、待清洗餐具用具应用不渗漏的容器盛装修，不得随意乱放。

6、消毒后餐具专柜保存，与未消毒餐具分开放置，保洁柜应有明显标志，定期清洗保持洁净。

7、餐具消毒应有记录、存档备查。

加工经营场所及设施设备维修保养制度

一、食品处理区设置专用的粗加工、切配、烹饪、备餐用具清洗消毒及原料贮存的场所，按照原料进入、原料加工、半成品加工、成品供应的流程合理布局，并应能防止在存放、操作中产生交叉污染。各功能间标识明显，操作流程规范。

二、各功能间地面与排水、墙壁与门窗、屋顶与天花板符合餐饮服务操作规范要求，定期检查，确保地面与排水无破损、漏水，墙面与门窗无破损、霉斑，屋顶与天花板无霉变、脱落。

三、配备冷藏、冷冻设施，烹调炉灶、蒸箱设施，餐用具消毒、保洁设施，留样设施，专用空气消毒设施，清洗设施，通风防潮设施，废弃物存放设施，防蝇、防鼠设施，定期检查和维护，确保正常运转和使用。

五、配备餐具、容器、刀具、刀架、墩板、墩架，定点定位存放使用，并有明显标识。定期检查和维护，及时清理清洗，必要时消毒。

7.设备设施维护及保养制度 篇七

1 电力设备日常维保的现状分析

随着我国社会经济的飞速发展, 我国在电力能源的消费总量也在飞速增长, 到2012年已经达到50000亿k W, 电力能源不仅给人们的生活带来了极大的便利, 也引发了一些问题。在日常生活中, 常常会看到一些商务区和住宅小区等地出现大范围的停电现象, 甚至会因为停电而给通讯、交通等方面带来一系列的消极影响, 造成这些事故发生的主要原因就是相关部门没有对电力设备进行合理的保养和维护工作。要根据可能出现的意外预先做好有针对性较强的演练和检查工作, 做到防患于未然, 这样有效避免这些问题的发生。管理因素以及人为因素是导致电力设备维护保养不到位的主要原因, 部分工作人员并没有对电力设备维保工作给予足够重视, 没有对电力设备进行定期的维保, 从而造成了设备的运行出现问题, 使企业蒙受损失。并且, 也有许多供电单位的电力运行设备常年没有进行检修, 这就直接性地增加了设备出现故障的几率, 也有某些工作人员由于对电力设备的维保工作缺乏重视, 也缺乏的设备的认识和了解, 缺乏相关的专业技能, 并且所制定出来的工作计划也与实际情况不符合, 除了会延误维修保养的时间, 还会使企业遭受相当大的损失。

2 电力设备的维保工作要点

2.1 变压器

变压器在电力设备中是一个十分重要的设备, 对其的维保工作是使变压器稳定安全运行的重要基础。对变压器进行维护保养需要注意以下几个方面:

2.1.1 对油温的检查

在对变压器进行维修保养时, 对油温的检查非常重要, 油面温度计是其使用的主要工具。仪表的防护效果非常好, 一般情况下可以支持户外工作, 仪表内部通常装有三或四组可调控的开关。然后, 变压器的油面温度计会把温度信号传送到主控室的显示器上。该温度计的报警温度设置在85℃, 跳闸温度设置在97℃[1]。

2.1.2 取油样

取油样的主要目标就是分析油, 它主要用来检测变压器的运行状况, 还有检查其反应内部是否运行正常。一般情况下, 变压器运行的时间都会很长, 而对于采油样的使用建议最长应该两年一换。

2.1.3 吸湿器和气体继电器

因为吸湿器以及气体继电器都是变压器的组成要素, 所以工作人员要做好对吸湿器和气体继电器的维保工作。 (1) 气体继电器设置在变压器以及储油柜的连接管路上, 一旦变压器内部存在问题, 就可能导致油分解产生气体, 甚至油流冲动。这时, 气体继电器通过发挥自己的功能会及时发出信号或自动将变压器切除, 接通制定的控制回路。 (2) 通过吸湿器的作用, 变压器内的气体被导入排出, 从而将空气中的潮气和杂物清除, 这样就加强了变压器里变压器油的绝缘度, 而且, 变压器硅胶在吸潮后会变粉红, 一旦硅胶变色, 就表明它已经无法再继续吸湿了, 一定要进行干燥或者更换。

2.2 高低压变配电设备

对高低压变配电设备进行日常的保养和维护, 应该依照不同设备的不同情况和检查要求来进行: (1) 对高低压变配电设备的运行空间进行检查, 提高其清洁度和安全性, 还要检查是否有动物的活动痕迹, 在保证其封闭性的同时, 还要保证通风设施的运行良好。 (2) 每月需要定期检查的部分:配电柜、分段开关、保险、电压、变压器、电流互感器等设备的开关, 检查它们是否能够正常运转, 将真空开关是否漏气作为检查的重点。 (3) 特殊季节检查:主要在夏季和雨季, 因为夏季时用电量比较大, 雨季时设备容易出现故障。在雨季, 要检查设备内是否有残留的积水, 如果有积水要及时排空, 还要做好防水的工作;当用电量较大时, 很容易导致高低压变配电设备出现过热的情况, 因为它的超负荷运转。还要定时对设备的发热情况进行检查, 并进行及时的降温处理。

3 加强电力运行设备的维保护工作应采取的措施

电力设备的损耗和破坏会导致不必要的电能浪费和损失, 我国输配电的损失量在逐渐增长 (如图1所示) , 到了2012年, 电能的损失量已到达2500亿k W。所以, 必须做好电力设备的维护保养工作。

3.1 定期清洗设备, 扫除危险隐患

电力设备的运行好坏在很大程度上受到环境和气候因素的影响, 因为它们中的大部分都常年暴露在外, 很容易会出现污渍堆积、生锈、漏油等问题, 这都给设备的安全运行造成一定的损害, 对企业的安全生产和配电带来一定的影响。所以一定要对暴露在户外的设备进行定期的清洗。在清洗电力设备时最常使用的时化学试剂清洗方法。化学试剂清洗相比于清水清洗拥有更多的优势, 它更安全, 清洗效果也更好[2]。若在一些人力资源短缺、清洗工作量又比较大的地方, 就可以采取涂有机硅的方式来进行污渍吸收, 而且这种有机硅涂料的使用寿命一般在3年左右, 当不能再继续吸污时, 可以重新涂抹。

3.2 加强电力设备的防腐性能, 延长设备的使用寿命

对电力运行设备采取防腐措施, 可以有效帮助延长设备的使用寿命, 是电力设备日常维护和保养工作中的重要内容。在导体接头上涂抹一层电力复合脂, 必须要很厚, 因为它常年暴露在外, 这样才能避免接头出现氧化现象, 起到降低接触电阻的作用, 从而达到防腐的效果。而电力接地网多数都是使用低碳的钢材, 并且被掩埋在土壤里, 就使得受到腐蚀的可能性大大提高。如何有效地对接地网进行保养, 就是要在接地网的涂抹上一层专业的防腐涂料, 可以起到设备防腐的效果。

3.3 避免高压室受潮, 保证设备的良好运行

由于变电站高压室会常常受到潮气和湿气的影响, 所以要采取一些手段和方法来避免高压室受潮: (1) 检查高压室的门窗和外墙, 一定要保证门窗的密封性良好, 确定外墙没有渗漏出现, 这样可以有效避免雨水落入高压室, 也可以防止户外的潮气深入。 (2) 对电缆沟和开关柜孔洞进行封堵。相关人员要对进出高压室的电缆沟采取封堵措施, 让它可以达到防水的效果。为了避免电缆沟的积水流入高压室, 就必须使其电缆沟的内部和外部处于分开状态, 。并且每当雨季来临时, 都要安排相关的值班人员进行全面检查。 (3) 安装工业除湿机对室内的空气进行除湿, 要求其功率与室内空间大小相匹配。在经济条件允许的情况下, 可以将集中控制装置安装在高压室内, 依据室内的湿度、温度, 对窗户和除湿机的开关进行自动开启和关闭, 这样会有更好的效果。 (4) 检查高压室户内屋顶, 保证其不存在渗漏的情况。另外, 对于母线排外暴露在柜顶的高压室, 在粉刷屋顶时, 就不太适合使用石灰, 如果使用石灰进行粉刷, 墙体就容易因受潮而出现石灰层脱落的现象[3]。

3.4 做好事故应急方案, 加强管理工作

(1) 相关部门一定要有风险意识, 要针对各种可能出现的电力故障进行预案分析, 并制定相应的应急措施, 从而在事故发生时不至于手忙脚乱。合理、明确组织上的安排, 使得相关人员可以再事故发生的第一时间迅速对事故作出反应, 采取一切措施尽量减少事故带来的损失, 并及时对设备进行维修处理。而且为了方便工作人员在事故发生后进行清理和排查, 还要将配电线路的顺序排按照相关规定固定在引人注意的地方。 (2) 在平常的工作中, 物资储存的数量要依据电力设备的运行状况来确定, 还要保证物资的储备量能够满足供电所的需求, 通常情况下, 储存的物资量一般最佳为三个月。为了方便拿取和放回, 工作人员要将仓库中的每样物品都要摆放整齐, 并标上相应的标志。此外, 相关工作人员也要做好相应的记录工作, 主要针对物资的使用情况、设备的故障情况及其检修情况等等, 还要对这些记录工作实行规范化和标准化管理。

4 结束语

总而言之, 电力设备能否正常运行直接关系到人们的生产生活是否正常有序。因此, 相关人员就必须要对电力运行设备进行有效的保养和维护。除了提高对维保工作的重视程度, 工作人员还要在工作中使用正确的方法, 定期地对电力设备进行保养和维护, 因为这样可以让电力设备始终处于最佳的运行状况, 还可以有效延长电力设备的使用寿命, 避免电力设备在运行过程中出现不必要的问题, 从而保证人们的正常生产生活不受影响。

参考文献

[1]刘洪伟.论电力运行设备的日常保养与维护[J].电子制作, 2014, 22 (09) :156.

[2]冯延明, 刘家利.浅析电力运行设备的日常保养与维护[J].民营科技, 2011, 10 (12) :176.

8.设备设施维护及保养制度 篇八

关键词：计重设备；维护保养；故障；解决办法

中图分类号： U412.36+6 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）36-159-2

0 引言

2005年10月，交通部下发了《关于印发收费公路指导意见的通知》，并将其作为今后一段时间内收费公路试行计重收费的纲领性文件，确定了公路试行计重收费的基本原则和指导思想，也对计重收费的实施范围进行了明确，是治理超限运输的一个重要举措。在这种情况下，高速公路计重设备的可靠运行就显得尤其重要，做好计重设备的维护保养，对其存在的故障进行有效处理，成为一个需要重点关注的问题。

1 动态计重系统

现阶段，在高速公路计重收费中，采用的是动态计重系统，可以针对行进中的车辆进行称重，不会影响交通运输的正常进行，该系统主要包括了动态衡器、轮胎识别器、车辆分离器、称重控制柜、称重管理计算机等。

车辆在进入到计重车道后，按照一定的速度允许通过动态衡器，称重传感器以及外围的检测器件负责收集和测量车辆信息，然后传输给称重控制器，经分析处理，就能够明确车辆的轴型、轴重以及总重量。

2 计重设备的维护保养

对于计重设备而言，由于其本身的特殊性，多数情况下都是由生产厂家进行维护和检修工作，而如果能够做好设备的日常维护保养，遵循“防治结合、以防为主”的原则，可以有效地预防计重设备运行中存在的各种故障隐患，确保设备的稳定可靠运行。

2.1 称重台面维护

一是应该及时清理称重传感器与以及路面的碎石和杂物，避免引发误差或者挤死称台的问题；二是应该做好路面的维护管理工作，如果发现路面出现破损或者裂缝，应该及时通知养护人员进行处理，防止其对于计量数据准确性的影响；三是应该对称台周边的缝隙进行定期清理，检查排水孔，避免基坑积水影响称量精度；四是应该定期对称台的线位进行调整，保证走线最佳、传感器精度最佳。

2.2 车辆分离器维护

车辆分离器的主要作用，是对行驶中的车辆进行分离，以保证称量的准确性，在其工作时，不能有外物遮挡的情况，否则就可能导致车辆分离错误。应该及时对车辆分离器表面的泥土和污渍进行清理，以确保其能够正常地接收和发送红外信号，同时对车辆分离器电源的输出电压值进行定期检测和调整，对加热器和除湿器的工作状态进行确认，对车辆分离器光束进行校准，保证设备的稳定可靠运行。

2.3 数据采集器维护

数据采集器基本上处于24小时不间断的工作状态，存在着发热现象，因此在其下端设置有散热孔，为了避免机箱内进水，在进行车道的日常清洗时，应该防止水枪直接冲洗。同时，在日常巡检中，如果需要断电维护，则应该关闭开关，而不是直接拔下电源插头。日常维护保养的标准，是保证数据采集正常、数据传输正常、称重速度和精度正常。

2.4 称重零点检查

应该定期对称重零点的稳定性进行检查，以保证称重结果的准确性。如果需要对控制柜内的仪表进行检查和设备，需要尤其注意，做好防静电工作，尽量避免对电子器件的触碰。应该做好电缆连接情况的定期检查，看是否存在松动、脱落、断裂等问题，避免各种通信电缆的带电插拔，以免导致设备的损坏。

2.5 计算机设备维护

对于称重管理计算机设备，应该设置使用规范，确保日常使用和管理的有效性，避免随意在计算机上安装软件或者拷贝文件，以免给系统的运行带来安全隐患。应该每天对计算机、打印机等设备进行清洁，避免灰尘、杂物等对于设备正常运行的影响。

2.6 轮胎识别器维护

轮胎识别器的主要功能，是针对轮胎个数、车速、轮轴以及车型等的识别，包括开关型和压力传感型两种。为了保证其运行效果，应该按照每周一次或者两次的频率，对轮胎识别器传感器的输出情况进行检测，确保其具备良好的识别能力，同时对周边杂物进行清理，避免其对于识别结果的影响。

3 计重设备常见故障的处理

计量设备本身相对特殊，如果发生严重故障，需要对故障发生时的车辆情况、自查情况、发生时间等进行记录，以方便工程技术人员的维修处理。而对于一些比较常见的轻微故障，工作人员应该能够自行排出，以减少故障处理的时间。

3.1 通信故障

如果发现收费显示器屏幕上显示计重设备错误，则可能是由通信故障引起的，在这种情况下，应该首先对设备的供电情况进行检查，从电源线、电源开关以及保险丝等方面进行逐一检查，对发现的问题进行处理。而如果供电正常，则可能是通信线出现了松动或者脱落的问题，需要关闭电源，重新出入通信线，然后打开电源测试。另外，如果仪器受到强烈干扰，同样会显示故障信息，可以对其进行关闭，等待10s左右重新启动，基本上就能够恢复。

3.2 车辆分离故障

车辆分离故障表现在显示器上，主要是显示的车辆数量错误或者队列不准确，当遇到这种情况时，需要首先检查车辆分离器的电缆接头以及电源线，看其是否松动或者脱落，检查车辆分离控制器的接线状态。如果接线正常，需要观察车辆分离器上的玻璃板，看是否存在有结霜或者污染的情况，如果有，可以利用湿布擦拭。另外，车道两侧的车辆分离器如果没有对齐，也会引发车辆分离故障，需要对外壳进行校正。如果偏差比较严重，则需要通知专业的技术人员进行维护处理。

3.3 称台故障

称台故障的表现是多种多样的，如丢车、丢轴、称量误差等。如果收费显示器显示称台故障，需要对数据采集器进行检查，检查项目包括了AD、传感器供电等，对于发现的问题，应该进行相关配件的更换，或者通知专业的维修人员进行处理。对于传感器电缆故障，可以利用万用表进行检测。同时，在计量工作中，有时会出现同一辆车在不同车道中称重数据不一致的情况，即使对存在的故障进了排除，误差仍然存在。这种问题可能是由于人为因素导致的，可以引导驾驶员按照10km/h以下的速度，匀速通过车道，避免出现高速冲秤和跳秤的问题。当前许多高速公路计量采用的都是双秤台称重系统，能够有效避免大货车变速、压边、刹车等的干扰，保证称量结果的准确性，及时发现超载问题。

导致称台称量误差的原因还包括了其本身的问题，在当前的技术条件下，计重设备本身是允许误差存在的，根据相关规定，二级称台的误差为±10%，以载重50t的货车为例，如果称量系统显示的数值在48.25-51.25t之间，实际上并不算是称台故障。而即使是同一辆车，在同一个车道中，多次称量的结果同样会存在误差，不同车道称量的误差只会更大。对此，可以在下站口位置设置减速带，确保车辆的低速匀速通过，并且加强与生产厂家的联系，提出合理化建议，使得其针对计重设备进行不断的改进，提升计量精度。

3.4 地感线圈故障

如果发现地感线圈控制面板的绿灯闪烁，则表明线圈没有连接，或者存在断线故障，需要及时进行线圈以及线圈控制面板1-8#DIP开关的检查。利用控制柜的内显示屏，将设备切换到诊断模式，以铁板等物体模拟车辆在地感线圈的表面晃动，然后观察显示屏显示的信号变化，如果存在00-01变化，则表明线圈正常工作，反之就存在故障。如果在车辆通过时没有显示称重信息，则应该依次检查车辆分离器的运行状态，设备供电情况、显示屏显示情况以及通信电缆的连接情况，采取针对性的措施，如果均正常，则可以让车辆重新通过，进行再次称重。

4 结语

总而言之，计重设备的稳定可靠运行以及计量的精确度是开展高速公路计重收费的关键所在，必须得到足够的重视，做好日常维护保养工作，防止故障的发生，对于已经发生的故障，则应该分析原因，及时进行处理，确保计重工作的正常开展。

参 考 文 献

[1] 卜海明.高速公路计重设备的日常维护与常见故障处理[J].中国交通信息化，2012（2）：77-78.

9.设备设施维护及保养制度 篇九

文件编号

XXX-WI-AD03-2016

受控状态

受控文件

版本

B/0

文件名称

设施设备维护及验证和校准管理制度

生效日期

页数

第一章

总则

第1条

目的为了满足规范本公司设施设备的维护、验证及检定的要求，严格设施设备验证和校准的管理，保证设施设备能安全、有效、规范运行，根据《医疗器械经营质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。

第2条

适用范围

本制度适用本公司所有的设施设备的维护及验证和校准管理。

第3条

职责划分

1.行政部负责设施设备的维护保养；

2.各部门负责配合行政部对设施设备的维护保养工作。

第二章

工作程序

第5条

库房应当配备与经营范围和经营规模相适应的设施设备，包括：

1.医疗器械与地面之间有效隔离的设备，包括货架、托盘等；

2.避光、通风、防潮、防虫、防鼠等设施；

3.符合安全用电要求的照明设备；

4.包装物料的存放场所；

5.有特殊要求的医疗器械应配备的相应设施设备。

第6条

库房温度、湿度应当符合所经营医疗器械说明书或者标签标示的要求。对有特殊温湿度贮存要求的医疗器械，应当配备有效调控及监测温湿度的设备或者仪器。

第7条

计量仪器校正

1.常使用中的设备（温湿度计）每一定周期都要进行相关的检定和校准，在使用过程中

发生故障有可能影响测定结果，而又未到检定周期的设备应尽快进行检定、校准。合格后才能使用，具体按《监视和测量控制程序》执行。

2.行政部根据周期检定、校准计划，提前一个月把即将到期的检测、测量和试验设备

和器具送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。

3.检定、校准有关记录、证书由行政部归档保管。

第8条

设施的维护

1.对计量量具实行标志管理，给每台检测、测量和试验设备和量具贴上彩色标志，以表

明其状态。

2.彩色标志的种类、用途：

1)

经检定、校准，证明监测设备性能符合要求；或不必检定、校准，经检查功能正常（如计算机、打印机）；或无法检定，校准，经比对等方式验证其性能符合要求的监测设备均用合格（绿色）标识；

2)

经检定、校准，证明其性能在一定量限、功能内符合要求或降级使用的监测设备用准用证（黄色）标识，并明示其限用范围；

3)

已损坏，或经检定、校准不合格，或超过检定、校准有效期，或暂不使用的监测设备用停用证（红色）标识；

4)

监测设备标志，由行政部计量管理员根据有效证填写相应内容，交使用部门粘贴。

第9条

设备的确认

1.所有有计量的仪器设备购进后投入使用前都必须进行检定、校准，并进行有效验证（冷库温度监控仪、仓库温湿度计）。且每一定周期都要进行一次验证。

2.行政部建立并保存设备的技术档案，如：使用说明书、规格参数、验收记录等。

3.设备档案记录应按质量管理记录凭证的规定要求保管。

4、设备的验证和检定、校准失效或达不到相关规定的应按要求降级使用或弃用。

相关文件

《监视和测量控制程序》Ryzur-Qp7.6-2016

相关记录

无

编制人

审核人

审批人

日

期

日

期

日

10.设备设施维护及保养制度 篇十

巡检、维护、保养的设备名称

一、消防水泵房；

二、消火栓及消防水带及闸门管线；

三、灭火器、配置及有效情况；

四、烟感、声光报警系统、应急照明设备；

五、消防器材、消防安全标志；

六、用火、用电及易燃易爆设备的安全防火检查。具体规定如下：

一、消防水泵是否处于自动运行档，手动起动是否能正常起动，压力容器压力是否正常，水箱是否漏水，闸门是否打开，定期自检，每日巡查，并做好设备运转的详细记录；

二、消火栓是否漏水，管路是否有漏水爆裂现象，闸门是否灵活，水带是否损坏，每月巡查，记录详细情况；

三、灭火器是否摆放在规定的位置上，数量是否符合原数量，灭火器是否超期，压力是否正常，有无磕碰、掉漆、锈蚀，有无丢失、损坏，并做好记录，及时维护、补充、更新，每月巡查一次，并做好详细记录；

四、烟感、声光报警系统有无漏报、损坏、丢失，应急照明设备有无损坏，及时维修更换，以保证其灵敏度、可靠度，每月定期自检，并做好记录；

五、消防器材，消防安全警告标志有无损坏，丢失，及时修护，补充，记录；

六、用火、用电及易燃易爆，有无安全火灾隐患，如有隐患，及时提出整改建议，并上报有关领导；

11.舞台机械设备的维护保养 篇十一

【关键词】舞台机械；维护与修理；日常保养；设备检查

文章编号：10.3969/j.issn.1674-8239.2014.02.008

1 国内机械设备维护与修理制度概况

设备的维护与修理是为了防止和延缓设备技术状态恶化或因技术状态恶化而发生故障后，恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划的维护修理和计划外的故障及事故修理。设备维修的基本内容包括：（1）设备维护保养，即为防止设备性能劣化、维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；（2）设备检查，即为确定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查和测量；（3）设备修理，即为修复劣化、恢复设备性能而进行的修理活动等。

设备维修工作的任务是：根据设备的运转和使用规律，做好经常性的设备维护保养，从而延长零件的正常使用期限；对设备进行必要的检查，并对功能参数和易损零件进行测量，及时掌握设备情况，以便在零件出现问题前采取适当的方式进行修理。

设备维修管理的重点是以预防为主，即采取各种措施保持设备的性能，延缓设备老化，防范事故的发生，实现设备维修管理由修理向保养的转变。

鉴于舞台机械的特殊性和我国剧场管理体制，剧场通常不具备设备修理（包括小修理）的基本条件，剧场舞台机械技术人员的主要任务仅仅局限于设备的操作、设备的日常维护保养和简单的检查与测试。舞台机械设备的定期检查和修理工作需走社会化的道路，由舞台机械的制造企业或其他专业厂商承担。

2 设备维修工作的基本内容

2.1 设备维护保养

设备维护保养是指通过擦拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况的技术活动。

设备的维护保养是为了保持设备清洁、润滑良好、安全运行，其内容包括及时紧固松动的紧固件、调整运动部分的间隙和位置以及维持设备原有的技术状态。清洁、润滑、紧固、调整是设备维护保养的基本内容。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

设备的维护保养一般包括日常维护保养和定期检查。

2.1.1 设备的日常维护保养

设备的日常维护保养又称例行保养，包括日保养和周保养，又称日例保和周例保。

（1）日保养

日保养由设备操作人员当班进行，日保养的主要工作是清洁、紧固和润滑。具体工作包括：设备正式运转前认真擦拭设备，紧固松动的连接，按规定加注润滑油；检查运转部位是否灵活，安全装置是否可靠；低速运转设备检查传动是否正常，润滑、冷却是否适当；设备运行时注意运转噪声、设备轴承的温度、仪表信号、安全装置、操作设备是否正常；下班前将设备复原，操作手柄置于零位，关闭电源；清除脏物，擦净油污，清扫场地，整理附件、工具；填写值班记录和运转台记录。

（2）周保养

周保养由设备操作人员每周进行。除日保养的内容外，着重进行操纵与传动部分检查，检查设备各部的技术状况，紧固松动部位，调整运动行程，检查互锁、安全装置；检查减速器润滑，检查滤油器，加油或换油；检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通；检查电气系统，特别是安全回路，擦拭电动机，检查绝缘、接地等。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

2.1.2 设备检查

设备检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要相关的检查工具和仪器，设备检查应按检查计划执行。

设备检查的内容包括对设备的运行情况、工作精度、功能特性、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，查明并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

设备检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，与日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的设备状况，进行必要的维护保养工作；定期检查是指按照计划，在操作者参与下定期由专职维修人员执行。目的是通过检查全面准确地掌握设备的功能特性（特别是安全特性）、技术参数、零件磨损等的实际情况，以便确定是否有必要进行修理。

定期检查包括性能检查和精度检查。性能检查是指对设备的载荷、速度等各项安全功能等进行检查与测定；精度检查是指对设备的功能特性和实际运动精度进行检查和测定，以确定设备的实际运转精度和实现预定功能的程度。

设备维护保养应按规程进行。设备维护规程的主要内容应包括：设备整洁、牢固、润滑、防腐、安全等作业内容、作业方法、使用的工具及材料、达到的标准及注意事项；日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；评定操作工人维护设备好坏程度的内容和方法等。

2.2 设备修理

设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的维护保养和修理是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别不能相互替代，而应分别做好，以便相互配合、相互补充。

常用的设备修理方法有以下几种。

（1）强制修理法：根据设备零件的使用寿命，预先编制修理计划，规定设备的修理时间、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理；

（2）定期修理法：根据零件的工件条件、使用寿命和有关定额，事先制定出计划修理的顺序、修理间隔期及修理工作量，通常根据设备状态来确定修理内容；

（3）检查后修理法：是根据设备检查和零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。

前两种方法计划性较强，但也容易产生过度修理的情况。第三种方法简单易行，但修理计划性较差，还有可能由于对设备状况的判断误差引起零件的过度磨损或产生故障。

设备修理是一门专门学问，涉及的范围和专业技术极广，不同的零件可能用到不同的修理技术。例如：以恢复配合性质为主的修理方法有垫片调整法、尺寸修理法（加工某零件至新尺寸、更换另一配合零件）、新加零件法（附加零件法，配合零件均加工整形，补充一个配合性质达到要求的零件）等；对既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法有：焊接（补焊或堆焊）修复法、补铸法（特别适合巴氏合金滑动轴承）、电镀法、喷涂和喷焊法、粘接与粘补法等。关于具体的修理技术请参考相关的技术书籍和文献，本文不再赘述。

设备修理的结果要用相应的技术经济指标进行核算，维修后设备的技术状况指标和维修活动的经济效果指标是评价设备修理结果的主要指标。

3 舞台机械设备维护保养的特点

舞台机械设备维护保养的目的是保证整个设备系统（包括台上设备和台下设备）可靠、持续地安全运转，延长设备的使用寿命和修理周期，降低剧场的经营成本。

其他行业机械设备的操作往往是单机进行的，每个工序只运转一台设备；设备的运转往往是连续的或重复的，设备在一个台班内要连续工作或重复某一动作；为了保持生产率，设备的运转率和利用率都是比较高的。

与其他行业不同，舞台机械每天使用多台设备，这些设备多数为顺序动作，每次运动的时间极短（多数在数十秒，最长不超过5分钟）；舞台机械的种类和数量虽然很多，但每次均投入使用的设备却不是很多；由于演出的特点，每场演出使用的设备数量有限，且使用设备的动作次数不多；多数演出中使用设备在演出前已经运动到位或幕间动作，少量设备在演出时动作，即参与演出；由于演出安排原因，最繁忙的剧场也只按每年330天、每天演两场考虑。也就是说设备的使用并不均衡，设备的使用率较低。针对这些特点，对舞台机械设备的维护保养提出以下建议：

（1）剧场不仅需要按照舞台机械设备厂商提供的维修手册进行设备日常维护保养，还应确定日保养设备检查、周保养设备检查的计划（检查设备及检查项目等），确定对设备系统进行全面检查的定期检查计划，根据对设备功能和设备精度检查的结果按需要进行必要的调整，并对有关零部件进行修理或更换。制定包含维修实施的时间、项目、预算、维修周期等内容在内的舞台机械设备维修计划。在欧洲，一般把每年一次、每次30天的定期检查维修作为固定措施。

（2）在日保养（也称日常点检）的对象中，首先是当天使用（包括装台、彩排或演出）的设备，其次安排一定数量的其他预定轮换设备，在一定时间内（如两周或三周）将所有设备轮换保养一遍。当天使用的所有设备都要进行例行检查（即清洁、润滑和紧固），除已经调整好、演出中不运动的（如灯光吊杆、檐幕吊杆、侧幕吊杆等）设备可以维持现状外，所有运动的设备都要按演出时的动作要求运行一遍。

（3）有防火幕的剧场，防火幕应列入日保养的重点设备，每天都要检查手动紧急释放机构的可靠性，每天演出结束后都应将防火幕放下来。

（4）在日保养、周保养中按计划实施设备检查，检查项目主要针对安全措施，如行程开关、超行程开关、松绳保护开关、防剪切开关、过载保护回路、连锁开关、连锁回路等；还需进行运行精度检查，检查停位精度、同步精度等。其中，当天使用的设备一定要当天检查。必要时应进行适当调整，但所有调整均应符合原设计的要求或在原设计的范围内。

（5）每年一次的定期检查和维修是一种全面维修，要按规定对设备进行全面检查，根据设备检查工作积累的资料和数据，确定设备调整和检修的重点。调整的主要内容包括设备的原始位置（如吊杆、升降台的零位）的一致性、实际值与设定值（仪表显示值）的一致性、正常行程开关的位置、安全保护开关动作的可靠性、运动精度（如停位精度、同步精度等）、设备组的运动性能、设备的各种操作和工程管理功能等。根据检查结果确定需修理或更换损坏的零部件，恢复设备的功能和技术性能，达到设备良好的技术状态。定期检查和维修工作完成后，应按规定对设备系统进行测试、验收和移交。

（6）在积累经验和数据的基础上，需要逐步推进预防性维修，即对某些涉及安全的关键零部件，如钢丝绳、减速器、继电器、开关等实行定期强制更换的措施。

12.设备设施维护及保养制度 篇十二

1. 船用液压设备的正确使用

1.1 选择合适的液压油

据统计资料表明, 液压设备出现的故障60%~70%与液压油使用不当有关, 所以在选择上应该严格按照《使用说明书》中规定的牌号选择液压油。

1.2 合理使用液压油

液压设备工作过程中, 一定要保持液压油的清洁度, 避免污染变质, 特别注意防止水、灰尘颗粒及其他杂质进入液压油箱中。同时要注意观察油箱中液压油的液面高度及设备运行中油液的温度, 若油箱中液面高度不足, 应及时补充新的液压油, 若设备运行中油液温度高于55℃, 应当立即停止设备运行, 查明原因。最后要定期更换液压油, 清洗液压管系。更换液压油时, 严格按照厂家要求的型号更换。

1.3 防止液压油被污染

液压油在液压系统中起着传递能量、润滑、冷却、密封的作用。因此, 合格的液压油是液压系统可靠的保障。液压油污染后加速了液压设备零件的磨损, 会大大降低液压系统工作的可靠性和使用寿命, 大大提高了使用的故障率。

1.3.1 被污染的液压油对液压系统的危害

(1) 使泵、阀类元件运动件表面磨损加剧, 元件泄露增加。

(2) 堵塞液压元件的节流孔或缝隙, 就改变了液压系统的工作性能, 会使液压动作失调, 甚至失灵。

(3) 如果油液中污染物太多, 会使油泵吸油口处滤油网堵塞, 油泵阻力过大, 泵油不正常, 伴有噪音和振动大。

(4) 液压油中污染物中的固体物质会加速液压油缸密封装置的损坏, 磨损、漏泄增加。

(5) 如果油液进水乳化后, 油液的黏度和润滑性能大大降低, 增加油液的酸值, 导致元件使用寿命缩短, 泄漏增加。

1.4 防止液压油温度过高

液压设备在工作中要注意观察油液温度变化, 一般在30~80之间, 过高会严重影响液压设备的正常工作。会导致加速密封件的老化变质, 寿命缩短, 容易导致元件泄露增加;油液黏度降低, 容积效率下降, 油液中水分蒸发快, 液压元件受腐蚀, 液压油氧化物形成胶状沉淀物, 堵塞滤清器和液压阀的小孔, 使液压系统不能正常工作。因此一定要采取措施防止液压油温度过高: (1) 如果液压油箱内油量过少, 必须及时补足; (2) 定期更换油箱中液压油, 液压油受污染后进入泵, 马达和阀的间隙中, 会使元件磨损加剧, 漏泄增加, 从而使油温增加; (3) 避免在环境温度过高并且长时间大负荷工作; (4) 定期更换滤清器, 污染物通过路由器时会被吸附在滤油器的滤芯上, 造成吸油阻力增加, 引起液压油温度升高。

1.5 船用液压设备的定期保养

按照随机《使用说明书》定期更换滤油器或滤芯, 定期更换液压油。

1.6 防止船用液压设备的气穴、气蚀

防止气穴、气蚀要尽可能减少空气的渗入。减少空气渗入应当注意以下内容:

(1) 定期检查油箱中液面高度, 保持有足够量的液压油。

(2) 在设备使用过程中, 液压油会消耗, 一定要及时补充液压油。

(3) 尽可能减小液压油中空气的含量, 管接头, 密封件应保持良好的密封, 防止空气进入。回油管应当插入液面一定深度, 防止回油时带入空气。

(4) 防止油温过高, 减少液压冲击, 液压系统中的液压油过热, 温度过高, 液压油就容易发生气化, 液压油中的水分被蒸发, 气穴现象加剧。

(5) 增加吸油管道的直径, 尽量减少或避免吸油管道的弯曲, 以便降低吸油速度, 减少弯道阻力损失。

(6) 如果船用液压设备维修和更换油后进入空气, 要按随机《使用说明书》要求排除系统中的空气。

1.7 防止液压设备进水

如果有水进入液压设备中, 会加速油液氧化产生各种沉淀物质, 乳化油液, 降低油液的润滑性, 加速各个元件的磨损, 大大降低了液压系统的使用寿命。

1.8 液压设备操作注意事项

船用液压设备作业时应避免粗暴, 否则系统会受到冲击, 既会使船用液压设备元件过早的磨损、断裂、破碎, 又使船用液压设备产生冲击压, 冲击压力又会使高压油管接头与团管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温升高。

2. 船用液压设备的维护保养

2.1 常规维护保养

(1) 使用前应检查液压油油位、油质。油位应保持在最高和最低工作油位之间。油质应是淡黄色透明的, 无乳化或浑浊现象, 否则应更换液压油。

(2) 液压系统停用一天以上, 管路以及油缸等元件内的油会流回油箱, 所以再次使用时应先使油泵空载运转5min~10min, 再进行正常操作。

(3) 各种液压元件未经专用维修人员同意, 任何人不准私自调节或拆换。

(4) 液压系统出现故障时, 不准擅自乱动, 应立即通知维修人员分析原因并排除故障。

(5) 新设备液压系统使用达500h或半年应更换一次液压油, 以后使用1000h或一年更换, 更换液压油时需将液压油过滤器滤芯, 和空气过滤器滤芯一起更换, 并对油箱等元件进行清洗。新液压油清洁度达不到使用要求, 所以加油时应用滤油机进行, 液压油过滤精度不得低于10μm。

(6) 应定期对液压系统的元件、辅件进行检查, 液压系统的泵、阀工作时应正常而无超过标准的噪音, 密封和接头处不得有渗、漏油现象。

(7) 液压系统工作时油箱的油温宜在30℃~55℃。系统油温高于55℃时, 要注意系统的工作状况, 发现异常时要通知维修人员进行处理。

2.2 预防检修工作

2.2.1 检修注意事项

延长使用寿命, 就必须加强日常的维护保养, 预防故障发生的最好办法是加强设备的定期检查, 即预防检修工作。管理人员要针对在日常使用、维护保养中发现的问题隐患, 有计划、有步骤地安排好设备的检修工作。在检修过程中的注意事项是:

(1) 检修前要准备好液压系统原理图, 阀件的说明书等技术文件, 各种密封圈, 相关零配件, 阀件等。

(2) 检修场所要保持清洁。

(3) 处理好系统内的液体压力, 并考虑好如何处理液压系统内的油液问题。将要拆解部位周围清理干净, 拆解后油道口、拆解下来的油管口用干净的塑料制品包扎好, 千万不能用棉纱或破布等堵塞油管, 避免丝线等污物近入系统污染油液。

(4) 当需拆解的油管很多时, 一定要在每根油管上做好记号, 避免给安装时增添困难。

(5) 拆解后的部件妥善放好不可弄混或丢失。

(6) 更换密封胶圈时, 注意不要让胶圈划伤, 扭曲或翻滚, 检修油泵时注意配油盘面是否有划痕, 叶片或柱塞磨损情况是否严重, 安装时根据旋向配油盘油口、叶片不要装反。

(7) 拆装管路, 阀件时用适当工具, 不要用过大的拧紧力, 防止液压元件壳体变形, 滑阀的阀芯卡死以及接合部位漏油甚至阀体出现裂痕等现象发生。

(8) 拆装大型较重或高的元件, 比如液压油缸时要注意人身和设备的安全, 避免发生安全事故。

(9) 在检修和修理时做好记录, 它对以后检查故障原因有实用价值, 也是制定常用备件计划的依据。

2.2.2 预防液压油污染的措施

在液压系统所发生的故障中, 有80%~90%起因于液压油的污染, 而液压油的污染则主要是杂质和水分。因此, 我们必须保持液压油的干净度, 防止有液污染应当做到:

(1) 正确选用液压油, 如压力高、负载大的地方一定要选用抗磨液压油, 防止磨损产生过多的金属颗粒。

(2) 定期更换液压油, 一般1000小时或一年更换一次液压油。

(3) 控制油液的温度, 当油液温度超过55℃氧化现象加剧, 使用寿命缩短, 加装冷却散热器。

(4) 维修液压设备时, 提前清除元件上的污染物, 防止杂质从油口进入元件中。

(5) 定期检查管路和元件之间的臂接头及密封装置, 失效的密封装置应及时更换, 管接头及各接合面的螺栓应拧紧。

(6) 定期检查各元件密封件, 如果有老化破损, 立即更换。

结语

液压系统的维护, 不只是液压元件的维护, 同时也包括对电气控制部分的维护。机电技术人员还要定期对电动机、控制电路、橡胶绝缘软线、限位开关、电磁阀、压力继电器等部位的绝缘状况、接触状况进行检查, 防范于未然。反之, 如果我们只知道盲目不科学的使用液压设备, 而不注重平时正确使用、维护和保养液压设备的方法, 久而久之液压设备就会出现各种各样的故障, 甚至会严重损坏, 如在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的, 这些因素造成的故障又是极其难找的。这不紧紧给后期维修带来很多的困难, 还会大大增加维修的成本, 得不偿失。

综上所述, 只有我们正确使用、维护、保养好船用液压设备, 才能使液压设备处于最佳工作状态, 同时也才能有效降低船用液压设备使用过程中出现的故障。

摘要：液压设备广泛运用于各种船舶机械, 对使用维护和保养也提出了更高的要求。现实工作中往往由于使用和保养不当造成液压设备损坏, 会使后续维修工作相当繁琐。本文根据自己工作经验, 总结介绍了船用液压设备的使用、维护及保养。

关键词：船用液压设备,正确使用,预防维修

参考文献

13.学校设施设备检查和维修保养制度 篇十三

为了加强学校设施设备的安全管理，确保设施设备的安全运行，延长设施设备的使用寿命，经学校研究，特制定学校设施设备安全管理制度，自公布之日起实行。

一、设施设备包含的内容

1、学校房屋建筑设施；

2、学校消防设备设施

3、学校运动活动场地设施及体育设施；

4、学校的临时建筑设施；

5、学校的水、电设施；

6、学校的课室、功能室、办公室、实验室等教学设备。

7、校园道路建筑设施；

二、建立学校设施设备安全检查机构，由安全主任、总务主任、水电工、保安员等成员组成。

三、确定常规检查时间

1、每学期开学之前和结束之后进行检查；

2、每月中旬定时检查；

3、大风、大雨之前、后及时检查；

4、大型活动之前全面检查。

四、设施设备安全检查的内容

1、检查房屋是否有损坏、变形；

2、检查地基是否有沉降；

3、检查供、排水是否畅通；

4、检查用电电路是否损坏；

5、检查防火规定是否落实；

6、检查楼梯、栏杆、围栏是否有隐患；

7、检查学校厨房的设备、设施是否有安全隐患；

8、发现问题，提出整改措施。

五、安全检查记录：安全检查必须按要求做好记载，建立检查情况汇总档案。

14.机械设备维护保养制度 篇十四

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

15.设备设施维护及保养制度 篇十五

1 设备管理

设备管理指:依据企业的生产经营目标, 通过一系列的技术、经济和组织措施, 对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理, 正确地使用设备, 精心保养、修理设备, 使设备经常保持完好状态, 才能保证企业生产的正常进行。

设备管理的主要内容是:减少故障, 确保设备正常运行, 节能消耗、降低生产成本。机械设备运行情况的好坏直接影响着企业生产效率的高低, 从而影响企业的效益。为了保证企业能取得好的效益, 就必须保证设备得到良好的管理和维护保养, 减少设备故障的发生、提高设备利用率。

设备状态不好, 会影响正常的生产, 降低生产效率, 严重时甚至出现设备的严重损坏, 导致整条生产线的停产, 严重影响企业的效益。在能源消耗上, 设备运行所占的比重非常大, 因此加强设备管理, 降低不必要的能源浪费 (如:减少跑冒滴漏, 减少设备空运转时间等) 是节约能源的重要手段, 也是企业节能降耗永恒的主题。

2 维护保养

设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础, 也是操作工人的主要责任人之一, 是保持设备经常处于完好状态的重要手段, 是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求, 设备在使用过程中, 由于设备的物质运动和化学作用, 必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象, 以及人为因素造成的损耗, 例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患, 如果不及时处理, 会造成设备的过早磨损, 甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作。及时处理随时发生的各种问题, 改善设备的运行条件, 就能防患于未然, 避免不应有的损失。实践证明, 设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

维护保养主要包括:日常保养、定期保养和大修保养等。日常保养主要是进行机械设备的日常点检, 维护, 润滑等工作, 定期保养主要是进行机械设备的检查, 定期检修和保养等工作, 大修保养主要是针对关键设备进行检修、保养工作。只有保养做好了, 机械出现故障的几率下降了, 才能降低维修费用, 提高经济效益。

3 影响生产过程中机械维护保养的主要因素

就我工作这几年的经验看来, 影响生产过程中机械维护保养的主要因素有以下几个方面:

(1) 生产任务紧, 无法保证设备的正常维护保养工作, 从而导致机械设备保养制度落实不到位, 设备过度使用或故障频繁, 机械设备完好率降低, 这种情况, 往往需要大修才能彻底恢复设备的正常功能。

(2) 企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养, 虽然实行定人定机制度, 却未按照设备保养制度对设备进行维护保养, 操作人员只是注重使用, 对出现的问题不能及时处理, 另外, 在机械设备出现故障需要维修时, 许多维修人员责任心不强, 应付差事, 不从根本上解决故障问题, 从而造成设备故障的不断扩大和发展。这不仅影响生产的质量和进度, 也增加了修费用, 致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

4 如何确保设备的维护与保养能够正常进行

4.1 使用方面

为了延长设备的使用寿命, 机械操作人员要做到“三懂” (懂构造、懂原理、懂性能) , “四会” (会使用、会保养、会检查、会排除故障) , 正确使用机械, 严格执行安全技术操作规程, 并对机械设备实行目标成本管理, 将操作者经济效益与机械使用费 (如燃料电力费, 维修费, 保养费, 工具费等) 挂钩。

4.2 保养方面

确保设备的定期保养能够正常进行是延长设备寿命的关键。企业对机械的保养有很多的明确规定, 但是生产部门一遇到需紧急交货的合同时, 往往忽视保养工作, 认为设备在运行就没有故障, 无需停下来进行保养, 这是非常严重的错误。因为在设备运行时, 有些故障可能没有体现出来, 但当设备一停下来, 再开机运行时, 往往出现未曾想到的故障。这样既增加维修费用, 又耽误工程工期。保养能消除机械隐患, 因此要及时做保养。只有企业从上到下意识到设备维护的重要性, 才能确保设备保养的及时进行。另外现在进行设备保养时, 现场应安排专业人员进行监督、指导, 才能保证设备保养工作的质量。

4.3 维修方面

维修工作是延长设备使用寿命的重要环节, 采用合理的维修方法可以有效地延长设备的使用寿命。常用的维修方法是:

(1) 问, 询问操作者设备出现了什么异常。

(2) 看, 检查设备外观有没有异常。

(3) 听, 听设备运转有无异常声响。

(4) 摸, 摸设备有无异常震动。

(5) 排除, 排除设备的故障点。

(6) 检修, 检修可以的故障点。

这样6步, 即节省不必要的拆装工作, 也节省了维修的成本。

5 结束语

通过以上生产设备的管理和维护保养工作的一些看法, 我认为企业一定要做好这项工作才能获得更大的收益。在今后实践工作中将运用现代化管理技术不断完善自我, 加强生产设备的管理, 加速机械维护保养工作的现代化步伐, 更好地为企业生产服务。

参考文献

[1]张宏洁.加强施工机械设备管理与维护的建议[J].中国新技术新产品, 2012 (10) :103.

[2]牛云.浅谈机械设备维护与管理[J].大观周刊, 2011 (06) :152.

[3]魏杏林.机械设备管理及维修的措施探讨[J].科技致富向导, 2013 (17) :283.

16.浅谈煤矿机电设备保养与维护 篇十六

关键词：机电设备检修完好运行

随着煤矿装备水平的不断提高，机电工作在煤矿生产中的作用日显重要，只有做好机电设备的保养、维护和检修工作，才能确保其运行良好，从而促进煤矿安全生产的正常运行。

一、机电设备维修过程中常见问题

1.判断故障失误。维修人员对设备的结构、原理不很清楚，不能很准确地分析故障原因和准确判断故障部位，盲目进行作业。

2.以換整件取代换小部件。维修人员有时完全可以通过更换一些小零件来达到维修目的，但是有的人却以换掉整个部件来达到维修的目的，这样大大增加了维修费用。对能修复的零部件要采用修理的方法来恢复其技术性能，杜绝盲目更换零件的做法。

3.存在治标不治本现象。一些维修人员使用简单、粗暴、不正规的方法处理，没有认真分析故障发生的原因而以应急代维修。

4.材料配件的问题。有的维修人员不注意监测新件的质量，也不监测零部件间配合关系，随意乱用替代材料、配件或是错用材料。

5.维修人员方面素质欠缺。相关技术人员缺乏必要的知识结构，在严把质量方面起不到作用。缺乏责任心，在维修过程中得过且过，忽视小的毛病，日常维护做得不到位。

二、如何做好设备维护与保养工作

1.充分认识机电设备维修的重要性。传统的设备管理一般集中在设备使用过程中的维修工作上，而系统管理要求对设备的先天阶段（制成之前）和后天阶段（制成之后）进行系统管理，如果设备设计制造上有缺陷，但靠后天的维修无济于事，应该把设备的整个生命周期，包括规划、设计、制造、安装、调度、使用、维修、改造、直到报废、更新等的全过程作为管理对象，尽可能消除故障产生原因，同时对设备采用的维修方法和措施要系统化。在设备的设计建设阶段，要认真考虑设备的使用需求，提高设备的可靠性和维修性，把设备整个使用周期作为一个整体进行系统的分析、综合管理，以求得设备的最佳效益，形成以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。

此外，还要提高“一把手”在机电工作中的重要性认识。“一把手”掌握着充足的信息和有效的控制能量，“一把手”负责本身就是一种力量，一种号召，具有很大的动员能力、有力的示范效应和重要的组织能力，因此，只要“一把手”对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持，机电工作就会顺利展开，各项管理制度就容易落实到位。

2.应做好新设备的保养工作。这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。此时应做的首要工作是紧固。当安装后运行了一个生产班后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一个生产班的运转，各处的螺丝发生了配合作用，因而必然发生松动，及时坚固后，可保证其必要的连接强度，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。此外，应注意各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，如果带病运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题，损失惨重。

3.应做好设备关键部位的检查和维护。煤矿井下生产条件恶劣，对设备造成了很大危害，湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个相对良好的环境。例如，当现场出现淋水时，就应保护好电气设备，以免淋水进入，同时对设备内部进行防潮处理，可以放入硅胶等进行吸潮，并经常检查更换。当工作面或迎头出现岩石，应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。应当注意，对于设备的各项性能参数不得随意进行调整，如压力、过流保护、漏电保护等，否则，将不能保证设备的正常运行，因为一台设备就是一个完整的系统，每个参数是考虑了整体的性能。有两点需要说明，一是：重点关注易损部位，二是对设备进行改进，对于不适应生产的部分进行改造。

4.加大老设备维修力度并备好充足的配件。设备维修量较大时，要分清主次，确保关键部位的正常，任何事故的发生是有一个过程的，各级管理人员不可忽视。须将事故消灭在萌芽状态。煤矿井下设备工作条件恶劣，设备的正常运行要得到保证，就要从管理、使用、维修上严格关注设备在使用的过程中的状态，操作人员一方面应根据相应的规程进行操作，另一方面还要对设备的内部结构、性能以及参数熟悉了解，不然，就会在设备的使用中增添难度，错误的操作流程会将设备的使用寿命严重降低，同时要加大维修养护力度，不能出了问题再维修，此外还要配足配件，以解应急之需。

5.应从使用、维修、管理等多方入手，保证设备正常运行。在使用方面，操作人员除按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构，否则，将很难用好设备，误操作是损坏设备的一个重要原因，因此，应当严禁误操作，机械传动系统是一个完整的有机体，电机功率多大，其传动机构的机械强度多大，以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的，例如，在一个液压系统中，安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值，调小了，系统运行无力，降低了工作效率，调高了，马达等各零部件所受的冲击力会加大，如果超过了额定值，则会损坏某些零件，比如齿轮、密封件等。同样，液压油的温度过高，将会使密封件受热而软化，引起提前损坏，为此要另外再加一个冷却系统，直到油温达到正常。

6.要努力培养一批机电技术能手。目前，各单位普遍缺少机电技术能手，要想改变这种状况，应为人才的成长创造一个良好的环境，让机电能手迅速成长起来。比如推行“首席技师”工作，给他们高薪和荣誉，只有做到业绩与报酬相对应，才能达到良好的示范作用。要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位，并能以最快的速度处理好，这不是件容易的事，更不是一两天的努力所能够达到的。一台设备都是机电一体化的组成，包括的知识是多方面的，有机械、电子、电脑等，还要有相当熟练的动手能力，需要有悟性，有对机电设备各部分深刻的理解，在人的素质方面，要有吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。

17.机电设备运行、维护、保养制度 篇十七

机电设备的运行维护、保养必须严格按要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行：

1、机电设备运行之前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。

2、操作和维修人员(司机)必须经过安全技术培训，经考试合格后持证上岗，严格按照《操作规程》作业。

3、岗位司机必须熟悉本岗位所属设备性能、操作方法及安全注意事项，保正设备运行正常，保持现场文明生产。

4、各队要及时编制设备检修计划，并制定安全措施和技术措施，同时作好检修记录。

5、应根据设备运转情况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。加强点检工作，及时发现设备隐患并处理。

6、对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。

18.设备设施维护及保养制度 篇十八

一、幼儿园园领导和各班级、各部门要运用各种方法，对师生及家长进行爱护公物的宣传教育，任何组织或个人不得破坏设施设备。

二、建立健全设施、设备安全档案资料，对所有设施、设备必须登记造册，由财务室专人保管。

三、在园长领导下，每学期组织人员对设施、设备认真普查一次，发现问题及时处理，平时思想要重视，以防患于未然，确保使用时的安全。

四、每年添置一定数量的保教设施设备，并做好登记保管工作。

五、各种设施、设备属于固定财产，实行分班定人管护，落实责任制。

如有变动，必然办理移交手续，如发现非正常损坏或丢失，照价赔偿。

六、公共场所的设施、设备由幼儿园负责打扫与保养，有损坏及时通知办公室进行修理。

七、建立治安组织，做好安全防护工作以防火灾、盗窃、意外事故的发生，每天下班后应由保安人员普查一遍门窗关闭情况，闲杂人员不能进园。

夜间加强巡视制度。节假日要有专人值班护园。

19.设备设施维护及保养制度 篇十九

1 加强消防设施维护与保养工作管理的必要性

建筑消防系统设施存在着自然老化、使用性和耗用性老化, 产品的可靠性、稳定性等性能较差进而会造成消防设施瘫痪或关闭。完善的设计、良好的施工质量和科学的技术检测, 仅可以保证建筑消防系统设施进入良好的初始运行状态, 并不能确保系统始终完好如初。特别是一些新建、扩建、改建单位, 单纯性地为了过验收关而配备消防设施, 一旦通过验收, 就出现了无人管理的情况。因此, 为了加强建筑消防设施的使用维护管理, 保证其正常运行, 提高建筑物的防御火灾能力, 加强建筑消防设施的维护管理就显得非常的必要。

2 消防设施维护与保养管理人员素质的专业化

由于现代消防维护涉及强、弱电、通风、计算机、给排水、暖通、机械等专业, 要求从业人员对以上专业在消防上的应用十分熟悉, 不仅具有熟练的修理经验, 而且要具备相应的检测工具和维修工具等, 既需了解施工标准、设备安装和功能, 也要明确设备内部的工作原理, 熟练拆卸和修理工艺。这些人员应该是经过专业的系统理论学习和具备丰富的实践修理经验, 对系统能制定科学的维护保养计划, 对隐患能及时发现及排除, 发现设备工作故障能简单更换, 从而减少故障及消防隐患, 避免维护设备更换费用增大等问题出现。综上所述, 消防维保工作对维保公司的人员素质和内部管理要求非常高, 该公司必需拥有一支独立自主、技术实力雄厚的消防技术服务队伍, 所有的消防技术服务人员, 均要经过严格的上岗前技术培训, 合格后方可上岗服务, 且不同程度地具备参加过一些各种类型项目的现场消防设备的安装调试维修实际工作经验, 并能熟悉诸多消防设备厂家的消防产品。

3 消防设施维护与保养管理规程与细则

为使用户的消防报警及火灾灭火系统正常运行, 使系统随时处于准工作状态, 能够随时发现灾情、及时控制联动系统动作, 并迅速将灭火系统投入运行并控制灾情, 维保人员应制定一套行之有效的消防系统维护与保养方案。参阅相关作业规程、规范及施工经历, 简单介绍几条消防系统维护与保养规程与细则, 条文如下:

3.1 一般规定:

火灾自动报警系统一旦投入使用, 就应该严格管理。系统必须要有专人负责, 坚持24小时值班制度, 无关人员不得随意触动。系统的操作维护人员应是经过专门培训, 并经消防监督机构组织考试合格的专门人员, 值班人员应熟悉掌握本系统的工作原理和操作规程, 应对本单位火灾自动报警系统的报警区域和探测区域的划分熟悉掌握。

使用单位必须有系统竣工图, 设备技术资料、使用说明书、调试开通报告、竣工报告、竣工验收情况表等有关资料, 建立系统的一套完整技术档案, 以利系统的使用和维护。

应建立系统操作使用规程, 明确值班人员职责, 做好系统运行记录和维护图表。

3.2 定期检查:

系统投入正常使用后, 为确保运行正常和可靠性, 必须严格按定期检查制度进行定期查和试验。每日检查:使用单位值班人员每日应检查集中报警控制器和区域报警控制器的功能 (如火警功能、故障功能、复位、消音等) 是否正常, 有关指示灯有否损坏, 值班人员应将每日检查、处理问题情况记录在日记录表中。

每周检查:进行主、备电源自动转换试验。

季度试验和检查:使用单位每季度对火灾自动报警系统的功能应作下列试验和检查:

按生产厂家说明书的要求, 用专用加烟 (或加温) 等试验器分期分批试验探测器的动作是否正常, 确认灯显示是否清晰。试验中发现有故障或失效的探测器应及时拆换。试验火灾警报装置的声、光显示是否正常, 在实际操作试验时, 可一次全部进行试验, 也可部分进行试验, 但试验前一定要作好妥善安排, 以防造成不应有的恐慌和混乱。自动喷水灭火系统管网上的水流指示器、压力开关等电动报警装置, 应试验它们的报警功能、信号显示是否正常。备用电源进行1~2次充放电试验, 1~2次主电源和备用电源自动转换试验, 检查其功能是否正常, 具体试验方法:切断主电源, 看是否主电源换到备用电源供电, 备用电源指示灯是否亮灯, 4小时后, 再恢复主电源供电, 看是否自动转换, 再检查一下备用电源是否正常充电。

有联动控制功能的系统, 应用自动或手动检查下列消防控制设备的控制显示功能是否正常;防排烟设备、电动防火阀、电动防火门、防火卷帘等的控制设备;室内消火栓、自动喷水灭火系统等的控制设备;卤代烷、二氧化碳、干粉、泡沫等固定灭火系统的控制设备;火灾事故广播、火灾事故照明及疏散指示标志灯。以上试验均应有信号反馈至消防控制室, 且信号清晰。

强制消防电梯停于首层试验, 如条件许可, 客梯和货梯也宜切除外选, 接通内选, 进行一次强制电梯停于首层试验。消防通信设备应进行消防控制室与所设置的所有对讲电话通话试验、电话插孔通话试验, 通话应畅通, 语音应清楚。

检查所有的手动、自动转换开关, 如电源转换开关、灭火转换开关、防排烟、防火门、防火卷帘等转换开关、警报转换开关、应急照明转换开关等是否正常。进行强制切除非消防电源功能试验。

检查备品备件、专用工具及加烟、加温试验装置等是否齐备, 并处于安全无损和适当保护状态。

直观检查所有消防用电设备的动力线、控制线、报警信号传输线、接地线、接线盒及设备等是否处于安全无损状态。巡视检查探测器、手动报警按钮和指示装置的位置是否准确, 有无缺漏、脱落和丢失, 每个探测器下方及周围各方向, 手动报警按钮的周围是否留有规定的空白空间。可燃气体探测器应按生产厂家说明书的要求进行试验和检查。

年度检查试验:使用单位每年对火灾自动报警系统的功能应作下列检查试验, 并填写年检登记表:

按生产厂家说明书的要求, 用专用加烟 (或加温) 试验器对安装的所有探测器分期分批进行检查试验, 至少全部检查试验一遍;季度试验和检查中各项所列的检查和试验项目进行实验动作试验;季度试验和检查中进行模拟试验;试验火灾事故广播设备的功能是否正常, 在试验中不论扬声器当时处于何种工作状态 (开或关) , 都应能紧急切换到火灾事故广播通道上, 且音响清晰;检查所有接线端子是否松动、破损和脱落。

3.3 维护保养。对消防系统设备的外部清洁及部分附件的维护保养由消防管理中心主管指导完成。

每班次消防员应对消防设备外部清洁一次, 用压缩空气进行吹污、吹尘, 再用干的干净抹布擦拭, 保持设备光洁。

消防系统设备故障的维修一般不超过8小时, 在8小时内无法解决的, 应将其故障原因、解决时间上报物业部经理, 并按批准的时间限期解决。

需外委维修的, 由消防管理中心主管委托安装厂家或公安消防局进行维修保养。

消防泵维护保养见《给排水设备设施维修保养标准作业规程》相关要点。

消防系统设备的检查、维护保养均应有完整的记录, 分类归档管理, 保存期五年。

参考文献

[1]GB50016-2006, 建筑设计防火规范[S].

[2]GB50045-95, 高层民用建筑设计防火规范[S].

[3]GB50261-2005, 自动喷水灭火系统施工及验收规范[S].

[4]GB50084-2001, 自动喷水灭火系统设计规范[S].

[5]GB50166-92, 火灾自动报警系统施工及验收规范[S].

[6]GB50116-98, 火灾自动报警系统设计规范[S].

[7]消防系统操作标准作业规程[S].

[8]给排水设备设施维修保养标准作业规程[S].

20.探讨工程机械设备的日常维护保养 篇二十

【关键词】工程；机械设备；日常维护；平时保养；定期检查

1、前言

各种各样的因素制约机械设备的运用，因而零部件会造成多方面的损坏。通常情况下，能够在设备损坏前，预先进行维护保养则得到良好的使用保障。设备需要在日常维护以及保养中延长其使用价值寿命，因其与企业的生产运行效益有密切关系。必须以科学技术为前提进行零部件各方面的维护以及保养，避免不必要的停产损失。伴随着经济的日益发展，我国投入大量资金在基础设施建设中，这使得工程机械设备得到了更加广泛的运用。以下是作者的一些观点。

2、工程机械设备日常维护

2.1月检查

一个月以内的工作时间段设为月检查，以正在进行运作的设备作为月检查的目标。全程操作均由操作人员进行，通常情况下必须依据相关规范要求检查。不仅要使用感官判断，更加需要便携仪器来准确判断。而且必须每天都要在规定时间进行检查，特殊情况则需要多次检查，特别是相对于一些重要零部件的内外检查。必要时要进行设备调整以及维护，每天的检查记入月检查卡即预防和及时准确发现设备异常，确保设备运转正常进行。

2.2定期检查

定期检查必须根据月检查卡规范进行，检查人员一般是设备维修员以及专业人员。使用感官判断进行设备的各方面零部件查看，仔细观察其运作状态。本次检查不仅仅是月检查这么简单，还需要进行对设备的各方面测定（精度、功能系数、损坏程度）等。明确造成设备损坏的内外因，并记下本次检查的结果，保证设备运行正常进行。准确无误的判断设备零部件的损坏程度以及存在的问题是定期检查的主要目的，必须定期掌握设备的劣化状态，为后期精度调节和及时进行维修的根本前提埋下坚实的基础。保证设备在使用过程中无明显问题出现，运行状态维持良好。

2.3进行精密查看

研究观察及调节设备的几何精度、运行精度、装置水平。本次精密查看的任务专门由专职人员按照规定要求来操作。本次精密查看的主要目是测定设备的切实精度，它为设备的各方面调节维修、报废等作了参照。要求对工程机械设备进行每个项目定期按时查看，且保障记录的运行信息是准确无误的，这为以后设备的维修奠定了可靠保障。

3、设备相关保养

3.1平时保养

必须在上班前进行相关设备地仔细查看，以规定作为前提进行加油以及润滑，且做好月检查工作。班中应自觉遵守设备相关的使用规则，明确进行设备操作运行。如果发现设备出现问题时，需立刻解决。如果遇到的问题自己解决不了的，要紧急通知电修理工进行检查维修。下班后要做好设备清洁和润滑，通常情况下设备为15-30分钟，需要适当延长时间的设备有大型设备和关键设备。油池、油线、油毡及油孔每周必须要清洁一次。还要将当天的设备工作状况记在本子里，交接班时做好本子的交接。每一天都需要清理，临近周末则需大清理。一般情況下，月底都是要进行彻底清理，而且要按时进行相关评比工作。一般来说，周末时设备大约需要1个小时清洁，重要设备则需要大约两个小时清洁，月底清洁时，时间逐一延长一个小时左右。并且要进行按时评比工作，登记好结果。

3.2一般保养和特殊保养

通常情况下，一般保养是指主要人员为操作人员，辅助人员一般均为维修人员，他们按照相关规定对设备进行定期维修护理。对设备各个零部件进行查看清洗，发现问题及时解决问题，特别是路油与毡垫需要更为细微的检查。同时调节和稳固设备各零部件之间的适合位置，电气部分则让维修人员进行维修。如果设备的工作时间在600小时以内，则进行一般保养。特殊情况下，特殊保养是指以维修人员为主，操作人员参与的按时维修。他们对设备部分零部件进行查看清洗，进行调节精度、拆开查看以及更新修复各零部件等。剩下的其他零部件则进行系统润滑和清洗，以及对电器系统进行精确检测和调节牢固。受轻微磨损的零部件需要刮掉，以便设备在运行中不受影响。如果设备的工作时长在3000小时以内，则进行特殊保养。

4、设备关键零部件维护保养

气缸寿命能否得以延长靠的主要是发动机中装置的空气滤清器，空气滤清器的维护保养好坏直接影响到气缸寿命。柴油机装置的空气滤清器包括惯性式、过滤式以及它们的结合式。滤芯材料包括干式和湿式两种。当今社会，在通常情况下，国外的柴油机工作时长大约8000小时。所以，依据世界各国的工程机械设备使用操作状况来说，能够在一定意义上达到指标是具有很大距离的。

电源在设备中有不可取代的作用即储备和转换能量。电源电解液稀释的大小以及其周围受污染面积大小，直接危及到设备的使用寿命。一般情况下设备都是采用柴油发动机，冬天时柴油发动机便很难启动，然而频繁启动又易损坏发动机，所以使用人员需要高度重视。先进的工程机械都备有特制的冷启动系统，这样就为设备的启动排除难题。

5、结语

工作过程中的工程机械设备，会因各种各样的因素受阻。如果零部件被损坏，不管损坏程度大小，都需要立刻进行专业的技术维修保养。才能使得设备的发动力，效益性、保障性得到良好的使用保证。各种各样的因素制约机械设备的运用，因而零部件会造成多方面的损坏。通常情况下，能够在设备损坏前，预先进行维护保养则得到良好的使用保障。设备需要在日常维护以及保养中延长其使用价值寿命，因其与企业的生产运行效益有密切关系。必须以科学技术为前提进行零部件各方面的维护以及保养，避免不必要的停产损失。伴随着经济的日益发展，我国投入大量资金在基础设施建设中，这使得工程机械设备得到了更加广泛的运用。如今工程机械设备得到进一步的科学开展和研究，则更应该使用科学现代化先进的技术进行维护保养。

参考文献

[1]徐鹏.对搞好石油化工建设施工企业机械设备管理的几点认识[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2011(10)

[2]刘业川.浅谈公路机械设备日常维护和保养[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2011(11)

[3]赵格俭.浅论施工机械设备的日常维护与保养[J].今日财富(金融发展与监管).2011(10)

[4]施叶飞.基于Pro/E的机械运动仿真设计[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2010(11)

[5]谢永一,唐林,张翔.浅谈施工机械设备的维护及保养[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2009(11)