工业自动化仪表发展前景的论文

工业自动化仪表发展前景的论文（精选17篇）

1.工业自动化仪表发展前景的论文 篇一

摘要：随着科学技术的快速发展，仪表设备在化工生产上得到广泛应用，逐渐凸显了其在化工工业中的重要地位。而计算机技术的出现和应用，使得仪表朝着自动化方向发展。主要围绕仪表自动化在化工工业中的应用分析、仪表自动化在化工工业中应用的发展趋势两方面展开讨论，详细分析了自动化仪表在化工工业中的应用价值，对生产工艺的顺利进行有重要意义。

关键词：仪表自动化;化工工业;可编程

1仪表自动化在化工工业中的应用优势

仪表自动化在化工生产方面的应用优势主要体现在以下方面：第一，可编程。目前工业生产中离不开科技的支持，因此，仪表自动化功能可有效满足实际生产需求，同时会在化工生产过程中发挥重要作用。在对仪表自动化在工业生产中应用优势进行分析时，发现其具备可编程这一特点，在这个基础上，能实现仪表自动化性能的升级，完成仪表内部结构的优化，可随着计算机相关功能的开发，使得仪表具备优越的工作能力，是自动化仪表应用优势的重要体现。通过利用信息技术来设计计算机功能，可帮助仪表设备满足自动化运行要求，进一步处理仪表使用过程中存在的控制功能无法实现等问题。总的来讲，在实际生产过程中，自动化仪表可对功能进行编程，从而提高化工生产效率和质量。第二，可实现数据处理。化工产生过程中将涉及大量的生产技术和设备运作等内容，在多元化生产设备中，新型自动化技术在设备中体现出明显的应用优势。因此，在应用自动化仪表时，需要避免由于技术不足导致生产工作存在问题的现象，为了实现这一目的，则应通过对实际生产过程中产生的大量数据进行收集和处理，在对数据进行分析后，进一步改善设备功能。通过数据的收集，能更好的掌握相关生产信息，保证仪表设备满足实际生产需求，体现仪表自动化的质量优势和生产效率;第三，精准的计算功能。现代化仪表在生产过程中结合了大量的信息技术，起到提升仪器使用效率的作用，在对数据进行全面处理的基础上，达到全面性生产作业的需求，同样是自动化仪表应用优势的体现。

2仪表自动化在化工工业中的应用分析

2.1智能化工业应用

对于仪表智能化来讲，主要是指将微处理器技术、接口通信技术以及集成电路技术等结合起来，并在相关软件的作用下实现内部运行协调。这时仪表设备可一定程度实现智能化。另外，为了充分发挥仪表运用效果，应对仪表各方面功能进行完善，以便加大对工业生产过程的控制，能有效降低对系统的控制风险。如通过对输入信号上进行非线性处理、零点修正以及量程刻度标尺转换等，能在收集相关数据的基础上，对工艺生产情况有一定掌握。为了实现仪表设备的智能化，通常从控制器着手，其中可编程单向路调节器较常见，将微处理器作为控制系统的核心，进一步实现相关信息的接收，具有一定的应用价值。

2.2网络化工业应用

通过将现场总线技术结合到仪表自动化中，能实现工厂信息网络内容的进一步完善，增加自动控制系统和现场设备等相关内容。这种情况下，可充分发挥仪表作用。例如，在信息技术与仪表设备融合程度不断加深的情况下，促使仪表发展水平有所提升。一种新型仪表设备，即IP智能仪表，该仪表设备存在对应的网络体系，具有较高的应用优越性，将其运用在化工生产中，能实现工业自动化与办公自动化的有机结合。

2.3人工结合的高质量操作

人机结合指的是自动化仪表实际工作中会配合技术人员进行相关操作。在信息技术快速发展的背景下，自动化仪表离不开相关人员和设备，这些工作设备能对化工标志以及仪表需要注意的操作程序进行规定，其中设定程度由技术人员进行操作。因此，在化工生产中，自动化仪表运用效果的实现，需要重视对操作型人才综合能力的培养，不断丰富他们的理论知识，进一步根据化工生产实际需求来对仪表进行调整和改进，对仪表自动化进行灵活控制。例如，在应用酸度计这一自动化仪表时，技术人员会在使用前将复合电极按照要求接好，接着将仪表放入蒸馏水中。之后按下电源开关，进行仪表的预热处理，并对仪器进行标定。这个过程中，需要技术人员对仪表进行调整，进而发挥仪表自动化在化工生产中的重要作用。

3结论

综上所述，化工生产过程中，产品对仪表设备的功能有较高要求，为了保证生产过程的顺利进行，要求工作人员对仪表自动化的应用优势有一定了解，并选择满足化工生产需求的仪表来进行相关生产工作。由技术人员对软件进行编程，可在自动化仪表的作用下，取得较好的生产效果，实现生产效率与质量的提高，体现了自动化仪表的应用价值。

参考文献

[1]王茜.浅谈仪表自动化在化工工业中的应用[J].当代化工研究，20xx，(10)：36-37.

[2]李政.浅谈仪表自动化在化工工业中的应用[J].中国设备工程，20xx，(16)：185-186.

2.工业自动化仪表发展前景的论文 篇二

1 自动化仪表内涵

自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用, 它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产, 促进生产的效率。相对传统的人工操作, 机械自动化能够更好的协调各部分工作关系, 进而保证化工生产过程的稳定运行。同时, 现在的自动化仪表具有实时监控的功能, 可以对化工生产进行有效的监控作用, 避免危险情况的发生。另外, 在生产的过程中, 自动化仪表可以实现自动的调节, 这样就能很好的保证了化工生产。

2 自动化仪表在化工工业生产中的作用

2.1 数据记忆和处理

相对原先的化工仪表, 现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能, 能长久的记录各项仪器的工作情况。使用自动化仪表后, 不仅可以记录前面一部分的工作信息, 同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较, 一旦发现有生产问题的出现, 就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理, 自动化仪器可以实现及时的处理, 保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担, 保证化工生产高校有序的进行。

2.2 可视编程作用

目前, 化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用, 结合计算机网络的功效, 生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中, 生产者需要提前进行测试, 确定达到生产的标准时, 再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制, 不需要多添加其他的辅助仪器。另外, 相对传统的仪器, 自动化仪器外形则更加的轻小, 使用的过程也更加的便捷方便。因此, 自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用, 需要充分的利用。

2.3 计算功能

现在自动化仪表都配有微型的计算机, 可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中, 工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内, 仪表会自动的进行数据的检测和对比, 保证数据结果的精确性。目前, 仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式, 在数据处理的过程中, 工作者只要给出相应的数据范围, 就可以实现对数据快速的处理。同时, 通过计算机处理的数据, 可以充分保证了数据的精准, 有效避免数据错误情况的出现。

3 仪表不同类型及选择

3.1 温度仪表

温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的, 在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小, 可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体, 而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外, 温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面, 需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择, 在就地指示的温度仪表上, 最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间, 精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的, 可以选择一般的温度仪表进行测量, 但也需相应的注意各种仪表的型号选择。

3.2 压力仪表

压力仪表在化工工业生产的过程中, 主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素, 是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中, 对于压力仪表的选择, 需要十分注意。一般情况下, 对于不同压力的介质, 需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如, 面对粘度较高的液体介质时, 可以采取隔膜式或者膜片式压力表, 而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时, 则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外, 工作者在面对有剧烈震动场合的介质时, 就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以, 自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取, 这样才能充分保证测量的精准性。

3.3 流量仪表

在化工生产过程中, 流量仪表的使用一般是用来液体的提纯, 同时为了进行更好的操作和生产, 需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定, 根据结构原理不同, 流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来, 液体流速越快, 流量计异形叶轮就旋转的越快, 从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的, 这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时, 对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体, 可以采用容量式流量计, 而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。

3.4 液位测量仪表

液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量, 在化学生产的过程中, 因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此, 在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前, 液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中, 工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计, 当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言, 一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况, 如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以, 液位测量仪选择时, 需要根据实际情况进行选取, 不可盲目的应用。

3.5 化学生产过程分析仪表

对于化学生产过程分析仪表的选择, 需要对生产工艺和介质非常熟悉, 知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时, 对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中, 过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备, 可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性, 从而提高化学生产效率。

4 结论

自动化仪表在化学自动化生产过程中具有积极的作用, 可以有效促进化工产业的快速发展。同时, 石油化工中仪表自动化问题也是非常复杂的系统, 对于仪表的选择需要考虑很多的因素。为了能够准确选取各种测量仪表, 本文简要介绍了自动化在化学生产中的作用, 并对各种自动化仪表进行了简单的分类和介绍, 期望可以帮助工作者更好进行仪表的选择, 从而促进化学工业健康发展。

摘要：随着社会生产力提高, 我国各行业都得到了快速的发展, 特别是化工生产行业。近几年来, 仪表自动化的应用, 更是加快了化工工业的发展, 在化工自动化生产中占有非常重要的地位。结合仪表的相关概念和在生产过程中发挥的作用, 对自动化仪表进行了一个分类和选择, 期望通过这些能给化工生产过程中仪表自动化的选择提供一些实质性的帮助。

关键词：化工工业,仪表自动化,仪表选择

参考文献

[1]卞正岗.石油化工工业自动化仪表及系统[J].中国仪器仪表, 2013, (2) :20, 22-25.

[2]丁秋琴, 姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理, 2014, (23) :179.

3.工业仪表自动化的校验与智能管理 篇三

【关键词】仪表自动化；智能管理；校验分析；工业制造

1.引言

在实践的工业生产之中，变速器、传感装置、调节控制装置、逻辑开关以及执行器等等自动化仪表，都是非常重要的应用设备，通过对上述设备的合理使用，可以明确整个生产流程当中的过程参数，并且通过对仪表和设备的管理，可以实现工业生产的自动化智能控制。在工作当中应当加强仪表自动化管理，以智能化控制和自动的校验，来促进整个工业生产水准的提高。

2.仪表自动化检定的现状和作用综述

要想实现安全并且可靠的工业技术生产，就需要借助仪表自动化的应用，诸如传感装置、执行装置和调节器等等。当前为了更好的适应高水准的工业技术生产和设计的需求，还应当增强自动化仪表的操作技术。从计量的方面来进行分析，针对仪表的校对工作是我国相关法规当中的重点环节，在实践的工作之中应当保证测量数据的精准性、可靠性和一致性，对于任何仪表设备，不仅需要确保检验结果的可靠性，还需要从仪表的安装、采购、使用以及鉴定等工作进行严格的规划和管理，加强仪表使用操作的登记。

上述工作不仅是一项系统化的工作，同时也较为复杂和繁琐。在实践之中应当针对仪表自动化提出更高的管理要求，但是就目前的状况来分析，我国普遍的存在有自动化仪表检验技术落后以及管理不当等现状，大部分的管理和检验工作都处于重复、分散、落后且缺乏系统性的规划等状态之下。同时针对仪表的记录和维护还停留在手动处理的阶段，自动化水准较低，所以在今后的工作当中还需要全面增强仪表自动化的智能水准，以现代化的管理技术和管理模式。来增强仪表操作和维护的水准，促进管理效益的不断增长。

3.仪表自动化的校验及智能化技术方案

根据上文针对我国当前仪表自动化的智能化检测技术方案的作用性和基本的价值进行细致的研究，可以明确工作的重点和难点。下文将针对仪表自动化的校验和基本的智能方案进行综合性的探讨，旨在全面促进检测技术的提高，促进技术的不断完善与改进。

3.1 仪表自动化系统的技术方案

要想实现仪表自动化的智能化管理和检验，就应当加强各项数据和参数检测的控制水准，采用智能化的控制管理手段，对相关数据进行统一性的处理和分析。其次，还应当确保仿真信号的输出可以达到自动化的控制标准，全面实现测量信号数据与输出的统一性，加强计算机的控制和管理，运用先进的技术，诸如传感技术、电子计算机技术以及微电子技术等等，与传统的通讯技术和操作技术相互融合，以确保数据处理的高效性与可靠性，并且实现数据的高精度测量分析。

最后，整个计量和检验分析的流程应当通过计算机的监督和管理来进行，通过计算机技术的使用，实现数据的自动录入和分析，并且实现数据的自动存储，最终确保所得的数据结果可以与自动查询相互对应，增强系统操作和管理的智能化程度。为了全面的解决上述技术方面的难题，在实践的工作当中还需要加强传感装置、机械设备、微电子设备等的开发与研究，通过将计算机技术和通讯技术相互结合，来实现工作上的突破与改进。首先应当解决仪表自动化之中的智能化、数字化、标准化、网络化以及模块化的难题，并且针对仪表自动化的相关技术和检测的手段进行全面革新，为提升新时期的工作效率奠定坚实的基础。

3.2 仪表自动化系统组成及特征分析

在仪表自动化检验和智能化管理之中，应当加强现场的自动化检测控制，并且采用自动和手动相互结合的控制方式，全面实现各项管理功能。相关系统应当由压力信号检测控制单元、压力数值自动检测单元、多功能高精准度检测单元、可编程电压检测输出单元、热电仿真数据信号检测单元以及可编程标准电流信号检测单元等共同的组成，在现场的使用和操作控制之中应当力求将模块化的单元和智能化单元进行重新的组合，并且使用总线与标准接口和计算机相连，形成局域网络，充分并且全面的运用各种智能单元以及功能丰富的硬件资源，组合而成全新的管理系统。上述的管理系统不仅很好的保持了各个单元的独立功能，同时还可以实现高精准度的校验、自动测量和仪表的管理，不仅可以实现仿真数据信号的输出，同时还可以采集数据信号自动测量数据，加强数据的传输可靠性和存储的安全性，运用计算机技术来对传统的文件存储和管理进行改进，自动的生成检验报告。另外，通过仪表自动化校验和管理技术的应用，还可以将现场所采集到的数据实时的录入至数据库系统当中，所以，相关系统的建立对于实践的工业设计与制造有着关键性的作用。

3.3 仪表自动化的技术指标

同时还需要确定出自动校验的指标和基本的功能，针对工业设计与制造当中的相关重要参数，诸如温度、频率、流量、温度、压力、传感器、变速器、逻辑控制器等等，来实现自动的或者是半自动的检验控制。对于大型的工业生产与制造企业来讲，应当结合其行业的特征和工作上的需求，对仪表自动化的自动校验和智能化管理方式进行合理的改进，并且通过对模式的创新与探索改良，来实现新的管理局面。最后是现场的校验和智能管理，在现场的校验当中技术人员应当根据信息和数据，来确定得出校正的时间和现场的统计表格，同时结合实际的需求确定得出统计数据，按照规定的要求来完成各项检测工作，确保工业生产的可靠性和检测工作的精准性。

4.结束语

综上所述，根据对现代化工业生产之中仪表自动化的校验和智能化管理控制进行综合性的分析和研究，从实际的角度出发论述了相关检验工作当中的重点和要点环节，同时针对检测工作当中存在的难点和应当加强完善的内容进行细致的分析，旨在不断的为我国工业生产和相关技术的完善奠定坚实的基础。

参考文献

[1]曹桂明.激光经纬仪在集装箱起重机项目中的应用[J].企业导报，2011（11）.

4.工业电气自动化的应用与发展论文 篇四

本文就国内工业电气自动化现状和发展趋势等方面进行了深入的分析探讨，从自动化系统的重要特征和设计上的一些要求两个方面入手，最后，对如何良性发展我国工业电气自动化提出了可建设性意见。

【关键词】工业电气;自动化;发展;特点;趋势

在我国，工业电气自动化诞生于二十世纪五十年代。

由于其拥有面向的专业宽、适用性范围广的特征，从诞生之初就表现出蓬勃发展的良好趋势。

按照国家有关部门的要求和定性，工业电气自动化隶属于工业科学电气信息类，其名称由最初的“工业企业电气自动化”发展更改为“电气工程自动化”，随着工业技术的不断发展，工业电气自动化的涉及领域越来越广泛，原名称已不能完全概况其特征，之后更名为“工业电气自动化”沿用至今。

如今的工业电气自动化，除了承担传统的企业电气自动化工作，还承担起工业生产中的全部控制设备任务，且实际应用效果非常不错。

一、现状

随着现代计算机科学技术发展与工业建设发展的相结合，计算机在工业电气自动化进程中担当起了越来越重要的角色，其地位越来越重要，达到不可或缺的程度，计算机作用越来越明显。

①在IEC6113l标准诞生之前，世界上的工业电气自动化编程语言和表达方式并不统一。

当初，多达200家的PLC生产商产出差不多400种不同标准的相关产品，编程接口没有统一标准，使用十分不便。

IEC6113l标准的颁布让竞争激烈而混乱的PLC市场回归了统一模式，让工业电气自动化控制系统的编程接口进入标准化时代。

这就意味着不会有其他的非标准的语言。

IEC6113l已成为了一个国际化的标准，正被各大控制系统厂商广泛采纳。

结构化的编程方式使得程序更易管理，也提高了代码的使用效率，缩短了程序编程的周期。

②在现代工业电气自动化中，计算机技术和网络技术担当起了十分重要的角色，应用上已十分普遍。

实际工业控制中，Windows已成为标准平台，并作为工业控制自动化的一种规范出现。

现在，电脑和电脑网络在商业和企业管理中已全面得到普及。

在工业自动化领域，基于PC的人机界面已经成为主流，基于PC的控制系统以其灵活性和易于集成的特点正在被更多的用户所采纳。

在控制层采用Windows作为操作系统平台的好处就是其易于使用和维护以及与办公平台可简单的集成。

二、重要特征

通常情况下，在实际应用中，工业电气化系统用电设备会根据需求不同而被安装在配电室和控制中心，如果要处理的信息任务多，工业电气化系统的系统配件自然也多，那么相关维护工作相对也较复杂。

它与热工系统相比，电气设备操作的频率低，某些电气设备在正常工作时，电气设备操作的时间较长，有时候是几个月或者更长时间才操作一次。

电气设备的安全性方面，它对保护安置的要求很高，在速度方面要求很高，一般要求在40ms以内就要完成保护动作。

电气设备的具有连锁逻辑简单、操作机构复杂的构造特点。

其控制方式用电系统，把主要设备监控接入DCS系统，主要就要需求两台机组，便于一台系统检修而另外一台系统的正常各种的干扰，主要保障了电气控制模式的稳定功能。

所以在构建DCS时，保证系统高度可靠性的关键在于系统架构的联网方式。

三、发展办法

首先，系统开发应统一。

将工业电气自动化系统开发平台进行统一，对于现代工业实际应用意义深远。

统一的设计和使用标准有利于整个程序的管理和控制，一个统一的开放平台能将应用中的各个环节充分利用，从而减少设备的损耗和使用成本，进而提高运用效率。

统一的系统开发平台还应满足用户另一个重要需求即开发平台不依赖于最终的运行平台。

根据项目的实际情况和客户的具体要求来运行代码，将代码下载到硬件PLC、基于Windows NT的软件PLC、嵌入式NT系统还是基于Windows CE的控制系统中。

其次，网络构建应到位。

网络构建是指对整个工业电气自动化进行有效连接和通讯，从而确保整个系统各个环节数据能有效传递和交流的技术。

在实际应用中，工业中的设备控制系统和监管系统能很好地进行数据传递和交流切换，对于整个企业管理具有十分积极的意义。

企业上级管理可以利用Internet/Intranet对进行现场设备运行监督。

现代社会已经进入了网络化时代，无论选择那种通信主线，所用的网络结构必须可以实现办公自动化环境到控制级直至元件级的整个系统范围内的通讯。

最后，程序接口应标准统一。

现代工业电气自动化的标志是具有标准化的.统一接口。

一个标准化的程序接口能很好地解决诸多实际应用问题，诸如数据和信息交流问题、系统兼容问题等。

我们应结合现代计算机应用技术和网络发展技术，尽可能使各个环节程序接口标准统一，从而有力提高工作效率。

在与企业的MES系统、ERP系统连接时，计算机技术的平台自动化可以帮助问题的解决。

使用WindowsNT/作为操作系统，还能实现办公环境的标准化，计算机可以在电气化管理和系统平台之间建立接口。

标准化的程序接口还保证了不同程序之间的通讯问题，是电气自动化未来发展的主要结构。

四、发展趋势

目前，工业电气自动化是国际上非常流行的现代工业做法。

由于其具有环保、经济及适用广的特点，发展好工业电气自动化，对于提高工业整体发展水平具有积极作用，工业电气自动化的发展好坏直接关系到社会与经济效益的优劣，对此，我们应十分重视和关注。

工业电气自动化的发展趋势就是现代分布式、开放式的信息化。

分布式的结构可以保证网络中建立起独立的网络，实现危险的分化，维持系统的正常工作。

开放化的要求的把系统和外界紧密联系。

把所有的网络连接起来，大大提高休息处理效率。

信息化简单的说就是把设备与网络充分结合起来，形成管控与网络自动化高度结合状态。

目前电气自动化的发展趋势是在自主研发的前提下，开创电气化的新时代，这样在市场竞争中才能赢得价格的优势，研究和吸取工业自动化的经验和各种技术，提高自身的研发能力是企业快速发展之路。

五、结束语

概而论之，工业电气自动化是一项利国利民的工程，它关乎我国企业自身发展及在国际上的竞争力。

搞好工业电气自动化，现已成为国际性重点关注内容。

要搞好工业电气自动化，就必须将系统开发平台进行统一安排、做好程序接口标准化工作，同时把网络构建切实办好，使工业电气自动化能顺利进行，让整个企业管理方便、快捷、有效，进而提高企业的整体发展水平。

我国的工业电气自动化与国外发达国家相比，起步较晚，虽然在各个领域得以实际应用，也取得了一些发展，但与国外发达国家相比，还存在很大的差距。

我们应在实际应用工作中，不断实践，总结经验教训，积极探索出一条有利于我国乃至国际工业电气自动化发展的有效途径。

参考文献

[1]缪学勤.从菲尼克斯电气公司产品看工业自动化系统发展趋势，.

5.工业电气自动化系统发展 篇五

在我国早在20世纪50年代，对工业电气自动化系统就开始进行研究，并且还取得了一定的效果，但是由于各方面因素的影响，尤其是科学技术的制约，电气自动化系统一直停滞在这一阶段。

但随着改革开发的到来，我国开始注重对人才的培养以及科学技术的发展，工业自动化系统的应用，也逐渐的发展起来。

由于计算机网络信息技术普及，我国也在工业电气自动化方面进行了有效的调节，并且提出了相关的政策，从而推动了现代自动化技术的发展。

一、工业电气自动化系统的特点

在工业中由于电器自动化系统处理的信息量相当的大，而且还要维持整个系统的正常运行，而且因为是工业生产，对已电气的自动化系统处理的反应速度一定要快，这样才能很好的满足工业的需求，因此我们在对电气设备的要求时，一定要有这较高的保护装置，而且动作速度一定要快。

而且对于电气设备的也有着一定的要求，让电子自动化系统不但有着简单的运行逻辑，还有有着复杂的操作机构，这样才能保证电气自动化系统在控制时，不仅简单方便，还要有着精确的操作，确保在运行过程中各种数据和信息准确性。

二、电气工程设计原则

1、优化供配电设计，有利于电能的合理利用，还在很大程度上也抑制的资源的浪费。

例如在工业生产中，我们要充分的考虑带供配电设计的适应性，而且在工业生产中还要提供必要的动力;也为工业生产提供了良好的环境，满足各个电器设备的在运转工作中的要求;而且在对电气设备的控制方面还要有着严格的要求，在保证电气设备在运行的稳定性的同时，还要要求电气设备可以发挥出最大的作用。

2、提高电气设备的工作效率，降低电能的消耗是电气工程设计的主要原则之一。

我们要以提高电气设备的运转效率为前提，再通过对电气设备的维护和改进。

在正常工作的条件下，将电气系统的运行成本减低到最少，尽可能的减少在电气系统运行过程中，存在的一些没必要的能量消耗，从而提高能源的利用率。

因此，我们在对工业电气自动化系统的运行过程中，我们要采用节能设备，如果电气设备中，出现高负荷或者补偿不足的情况发生，那么我们还要采用相关的技术，让设备中存在的负荷进行均衡处理，或者进行无功补偿。

而且在电气设备施工的过程中，我们要尽量减少损耗线路之间的损耗，从而提高电力设施对能源的利用率。

3、对负荷进行合理有效的控制，也是电子工程设计中需要考虑的问题之一。

不过在进行控制调整的时候，我们要求电气设备的正常工作和使用安全为前提。

在满足这两点要求后，我们对电气设备中的负荷进行合理的调整，从而提高电能的利用率，减轻了电气设备在运行工程中的压力，以达到节能环保的目的。

三、自动化系统的发展策略

1、采用统一的系统开发平台一个统一的开放平台对系统的设计和使用有着十分重要的作用，至少这个平台可以支持一个自动化项目的设计和使用，在每个运行环节可以起到积极的作用，这样，不仅可以减少设备的消耗和使用成本，还能提高设备的利用率。

统一的系统开发平台还应满足用户另一个重要需求即开发平台来独立于最终的运行平台。

根据项目的实际情况和客户的具体要求来运行代码，将代码下载到硬件PLC、基于Windows NT的软件PLC、嵌入式NT系统还是基于Windows CE的控制系统中。

这方面，现代计算机技术还是可以满足这些要求的。

2、网络结构的架设网络构建对促进自动化系统的发展是有积极意义的，而对于一个成功完整的自动化系统来说，网络的构建也是非常重要的，整个企业的网络结构要保证现场控制设备、计算机监督系统、企业管理系统之间的信息交流和数据传递时畅通无阻的。

企业上级管理可以利用Internet/Intranet对进行现场设备运行监督。

现代社会已经进入了网络化时代，无论选择那种通信主线，所用的网络结构必须可以实现办公自动化环境到控制级直至元件级的整个系统范围内的通讯。

而且，网络中还包含了数据编辑、系统安全等各个方面，可以成长为全集成化的自动化系统。

3、标准化的程序接口一个合格的电气化系统的另外一个关键因素在于有一个标准化的程序接口。

我们根据现代Microsoft的标准和技术，如Windows2000、OPC、ActiveX和Win-dows CE的发展和运用，不仅缩短了工作时间和降低了工作费用，还便捷了办公室自动化系统中各个数据和信息的交流共享。

在与企业的MES系统、ERP系统连接时，计算机技术的平台自动化可以帮助问题的解决。

使用WindowsNT/2000作为操作系统，还能实现办公环境的标准化，计算机可以在电气化管理和系统平台之间建立接口。

标准化的程序接口还保证了不同程序之间的通讯问题，是电气自动化未来发展的主要结构。

四、工业电气自动化的发展趋势

目前， 工业电气自动化的发展趋势主要有两种。

一种是分布式的信息化结构，这种方法主要是在网络中建立出一个独立的信息化结构环形，在保障系统正常运行的时候，同时也将系统中存在的风险分散到各个结构模式当中，从而减少由于系统故障给电气工业发展带来的损失;而另一种则是开放化式的信息化，这种方法和分布式有着本质的区别，它主要是将网络系统与外界相互连接，对系统的各个方面进行了解，从而提高工业电气自动化系统对信息处理能力。

目前，我们也初步的是将网络自动化系统和电气设备进行一体化控制，使得网络信息化技术设计的方面越来越广，也为当前的多功能自动化时代提供了良好的发展空间。

当前企业之间的竞争力越来越大，人们考虑企业经济发展的方向外，我们也要对内部生产环境的控制管理，对其生产成本进行合理有效的节制。

只有这样才能使其产品在发展过程中有着一定的价格优势，才能有效的推动企业经济的发展。

而且工业在进行电气自动化系统控制管理时，我们也要吸取先进的科学技术和发展经验，在对其进行控制管理时，要摒弃传统的发展理念在，寻找到属于自己发展的道路。

五、结束语

由此可见，工业电气自动化在社会发展的过程中有着十分重要的意义。

它不但促进了我国工业的发展，还扩大了电气自动化管理系统的应用范围，为我国各行各业的现代化发展，提供了良好的发展前景，从而促进了我国社会主义经济的发展。

参考文献

[1] 罗玲，战京涛. 我国工业电气节能产品现状与营销对策[J]. 北京化工大学学报(社会科学版). 2008(02)

6.工业电气自动化应用与发展论文 篇六

5结束语

综上所述，随着社会经济的不断发展，工业电气自动化技术在我国的各行各业中得到了一定的发展，制造出大量的产品，丰富了人们的物质生活。为实现我国经济发展的总体目标，需要继续应用工业电气自动化这种技术。通过分析其发展现状，了解到该技术在我国的工业生产以及人们的日常生活中，拥有大量的市场需求。因此，为了让工业电气自动化在我国有更好的发展前景，应当注意以下两点。其一，规范我国工业电气自动化领域的相关行业标准。其二，不断提高我国工业电气自动化技术的自主研发能力。

参考文献

[1]徐守全.工业电气自动化及其在生产中的实践分析[J].硅谷，.

[2]张继兵.浅谈工业电气自动化的应用及发展[J].科技与创新，(11).

7.工业自动化仪表故障处理措施 篇七

化工生产过程中经常出现仪表故障现象, 由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂, 正确判断、及时处理生产过程中仪表故障, 不但直接关系到化工生产的安全与稳定, 同时, 也涉及到化工产品的质量和消耗, 而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平, 也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任, 彼此配合密切的关键。

2 仪表常见故障处理措施

2.1 温度检测故障处理21.1温度指示为零

工艺过程:温度指示系统, 采用热电偶作为测温元件, 用温度变送器把信号转变成标准的4-20m A信号送给DCS显示。

故障现象:DCS系统上温度显示为零。

分析与判断:首先对DCS系统的模块输入信号进行检查, 测得输入信号为4m A, 这说明温度变送器的输出信号为4m A。为了进一步判断故障是出在温度变送器, 还是在测温元件, 对热电偶的mv信号进行测量, 从测得mv信号得知, 测温元件没有问题, 这说明温度变送器存在故障。由于温度变送器存在故障致使温度变送器的输出为4m A, 致使温度在DCS系统上显示值为零。

处理方法:找到问题, 其处理方法就是把温度变送器送检修理, 如送检后不能修复, 唯一的方法就是更换一台温度变送器。

2.1.2 控制室温度指示比现场温度指示低

(1) 工艺过程:温度指示调节系统, 采用热电偶作为测温元件, 除热电偶外, 在装置上采用双金属温度计就地显示。 (2) 故障现象:控制室温度指示和现场就地温度指示不符, 控制室温度指示比现场温度指示低50℃。 (3) 分析与判断:双金属温度计比较简单、直观, 首先从控制室温度指示入手。在现场热电偶端子处测量热电势, 对照相应温度, 确定偏低, 说明不是调节器指示系统有故障, 问题出在热电偶测温元件上。抽出热电偶检查, 发现在热电偶保护套管内有积水。积水造成下端短路, 一则热电势减小, 二则热电偶测量温度是点温, 即热电偶测温点的温度, 由于有积水, 积水部分短路, 造成热电偶测量点变动, 引起测量温度变化。 (4) 处理方法:就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干, 热电偶在烘干后再安装。重新安装后, 要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接线要求, 防止雨水再次进入保护套管内。

2.1.3 温度指示不会变化

(1) 工艺过程:硫酸焚硫炉温度指示, 共有三点温度分别来测量炉头、炉中、炉尾温度, 用热电偶作为测温元件, 信号直接送DCS系统显示。

(2) 故障现象:三点温度中有一点温度指示不会变化, 而其它两点温度指示正常。

(3) 分析与判断:三点温度同时测量焚硫炉温度, 其中两点正常, 而另外一点示值不会变化, 说明该点温度的示值确实存在问题。首先在盘后测量该点温度的mv信号, 从测得的值来看, 热电偶不存在问题, 在对现场的热电偶进行检查, 也没有发现问题, 为了进一步确认, 把该点温度接至显示正常的另外两点温度的通道上, 温度指示正常。这说明该点温度的测温元件没有问题, 问题出在模块输入通道或系统组态上。在随后对系统组态检查时, 发现该点温度的组态模块输出参数处于手动状态。由于组态模块输出参数处于手动状态, 致使模块输出值一直保持不变, 导致该温度指示值不会变化。

(4) 处理方法:找到问题, 处理方法就比较简单了, 把组态模块输出参数置于自动状态, 问题得到解决, 温度指示恢复正常。

2.2 物位检测故障处理

2.2.1 锅炉汽包液位指示不准

工艺过程:锅炉汽包液位指示, 采用差压变送器检测液位, 同时在汽包另一侧安装玻璃板液位计。

故障现象:开车时, 差压变送器输出比玻璃板液位计指示高很多。

分析与判断:采用差压变送器检测密闭容器液位时, 导压管内充满冷凝液, 用100%负迁移将负压室内多于正压管内的液柱迁移掉, 使差压变送器的正负压力差△P=r*h, h为液位高度, r为水的密度。差压变送器的量程就是Hr, H为汽包上下取压阀门之间的距离。调校时, 水的密度取锅炉正常生产时沸腾状态的值, r=0.76。锅炉刚开车时, 锅炉内温度、压力没有达到设计值, 此时水的密度r=0.98, 虽然h不变, 但h*r的值增大, △P=r*h, 差压变送器的压差增大, 变送器输出增加。玻璃板液位计只和h有关, 所以它指示正常, 从而出现差压变送器指示液位高度大于玻璃板液位计高度。

处理方法:这种情况是暂时现象, 过一段时间锅炉达到正常运行时, 两表指示就能达到一致, 所以不必加以处理。但要和工艺操作人员解释清楚。在这里, 要注意一点, 由于仪表人员解释不清楚这个现象产生的原因, 而工艺操作人员又坚持要两表指示一致, 为了达到一致, 仪表人员将差压变送器零位下调, 直至两表指示一致。待锅炉运行一段时间后, 要记住将变送器的零位调回来, 否则, 就会出现差压变送器的测量值指示偏低。

2.2.2 电极点水位计显示仪表少数指示灯常亮

工艺过程:电极点水位计测量锅炉汽包液位。

故障现象:显示 (二次) 仪表出现少数指示灯常亮故障。

分析与判断:电极点水位计是利用被测介质液相 (水) 和气相 (蒸汽) 导电率差异大的特点, 使得汽包测量筒上的电极在浸入气相 (蒸汽) 中对筒体的阻抗发生数量级的变化, 从而将被测容器的液位转化为电量信号, 再经放大处理后, 由指示仪表上一串指示灯的“亮”或“灭”来指示液位高度范围。

处理方法:应先判断是指示仪表故障还是电极故障所引起的。断开指示仪表上常亮指示灯所对应的接线, 若指示灯继续常亮, 则故障应在指示仪表, 否则应检查电极回路;若断开指示仪表上常亮指示灯对应电极的接线, 指示灯灭, 说明电极回路存在问题, 则首先可以对电极点测量筒冲先排污, 排除电极绝缘端子因沾污物而发生的故障。若故障还未消除, 则可在停运测量筒的情况下拆下电极, 检查电极内外极之间的绝缘电阻, 一般属于绝缘电阻太低引起的故障, 需重新更换电极。更换电极时, 电极的额定工作压力、工作温度和长度应与锅炉汽包水位测量筒设计参数相符, 电极太长或太短使电极的内电极与测量筒壁距离太近, 可能导致该点对应的指示灯常亮。

2.2.3 合成氨铜塔液位波动大 (时高时低) , 指示不稳

工艺过程:由一台核液位计与控制室控制系统组成铜塔液位调节系统。

故障现象:在生产过程中, 铜塔液位指示不稳, 时高时低, 导致调节系统失调, 影响了工艺的正常操作。

分析与判断:铜塔液位控制系统是保证铜塔液位控制在有效范围, 如果液位高于控制范围高限, 将引起压缩机带液, 液位低于控制范围低限, 那么高压气体进入低压系统, 后果将不堪设想。工艺要求该液位调节系统必须灵、准、稳, 如果铜塔液位不稳, 则不能达到系统正常控制的目的。根据故障判断思路进行检查, 首先把调节系统打在手动位置进行手动调节, 看液位是否能稳定下来, 从而来判断到底是液位计故障, 还是调节器或调节阀故障。通过手动调节, 液位逐渐稳定, 没有再出现波动。这说明核液位计及调节阀没有问题, 液位出现波动是由于调节系统的PID参数设置不当所引起的。

处理方法:把调节系统打在手动位置进行调节, 待工艺状况及液位指示稳定后, 对调节系统的PID参数重新整定, 然后, 把调节系统恢复到自动控制, 通过观察记录曲线看PID参数的设置是否合理。通过对调节系统PID参数的整定, 该问题得到解决。

3 结束语

通过对化工生产过程中仪表故障故障处理措施的分析, 说明了怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障, 对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂, 正确判断、及时处理生产过程中仪表故障, 是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验, 这样才能提高自己的工作能力和业务水平。

参考文献

8.工业自动化仪表发展前景的论文 篇八

关键词：工业自动化仪表  测温元件  安装技术   解析

中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（b）-0089-01

随着工业化技术的不断发展，需要在实际工作中不断将化学能转变为热能及电能等可用能源，配合热力设备及电气设施，保证工业设备的正常运行。锅炉与汽轮机就属于较为常见的热力设备，他们同燃油、发电及冷却、蒸汽、补给水等众多设施共同形成工业设备的循环。而这些设施及零件中，往往会装配对应的温度测量元件。这部分仪表元件的正确安装，可以为机组设备的稳定安全运行提供有效保障，以下就其安装技术进行了解析。

1 工业自动化仪表测温元件安装

1.1 测温点的选择规范

选择测温点位置时，应该严格参照设计单位或制造单位的规范，如果没有规范可供参考，则按照工艺流程系统图所述流程，结合测温点设备、管道、阀门等部分的对应位置，进行施工。

在选择测温孔时，应该从被测量的管道支线，选取代表性测量参数，并避开会影响介质流速及可能会泄露的区域。在焊接时，应当避开焊缝和焊缝边缘进行焊接和开孔工作。

确定测温孔大小时，所选元部件间的间距，应该比管道外径要大，并保持在200 mm以内。若測温孔及压力孔位于同一区域，则应当将压力测量孔选在温度测量孔之前。而如果两孔位于同一区域，那么此时应该把测温孔位置放到前方位置。

此外，应当将测量、保护同自动化仪表三部分的测温点测孔位置区分开来;针对用于检查蒸汽管道运行情况的监察部分，应严禁将测温点选择在此区域;若管道处于高压及以上等级，同样应严禁将测温点选择在这一区域，另外测孔位置通管道弯曲起点间的距离，应该大于管道外径，至少在100 mm以上;选择测孔的位置，应当具有一定便利性，在进行检修时，可以方便的整理元件。

1.2 测温孔的开挖

首先，开挖应该优先于相关设施及管道的衬胶、清洁、压力测试及保温等工作。

其次，按照测温对象和参数的差异，在开挖时，可以选择压力管道及设备这部分区域并适当配合机械化加工手段。针对风压管道的切割，使用氧乙炔焰，并在后期采取相应措施，确保测量孔口的圆滑平整。

最后，若采用机械化手段开挖测温孔，那么应当注意避免铁渣等废弃物不慎落入管道，并定期对管道进行清理。开挖完成后，配合相应的临时措施暂时封闭测量孔，避免杂物落进管道。

1.3 筛选温度插座

在将温度插座同热力设备与及管道进行固定，并进一步使用电焊手段封闭时，焊接过程应该参照严格的顺序，具体如下：

应当确保插座配备相应的焊接坡口，正式焊接开始之前，需要将坡口和测量孔附近区域使用磨砂布与锉等工具，持续打磨直到光滑平整为止;插座的安装顺序依次为先找正再点焊，对垂直度进行复查最后进行施焊完成安装，在进行焊接时应当避免出现焊件摇动情况，并以规范的形式加以禁止;在合金钢材料焊件的点焊完成后，还应该优先进行预热再进行后续焊接工作，针对焊口应采取必要的热处理措施。两次必要的处理措施，应该参考钢材型号的差异，按照不同规范进行，焊条的选择，同样如此;若插座带有螺纹，则焊接完成之后还应该使用相应的丝锥进行重修;此外，在焊接完成后同样需要采取临时手段封闭插座孔，避免因异物掉入导致堵塞。

1.4 测温元件的安装

测量元件的安装应该确保温度计及温包等感温元件充分浸入被测温的介质内。热电偶及电阻的有效插入深度根据主蒸汽管道的通径确定，若在250 mm以内，则深度在70 mm最佳，若大于250 mm，则深度在100 mm。常规的流体介质管道，外径在500 mm以内，则取其1/2作为插入深度，否则300 mm为最佳。

测温元件的安装位置应该具有代表性，能够有效反应被测介质的温度，而不应该将其安装于阀门、管道弯头及设备死角等区域。针对压力较小的管道，可相应使用小型的测温元件。若测温元件插入深入大于1 m，相应的要采取垂直安装措施，否则应该采取严格的保护措施，避免套管弯曲。针对介质流量及流速均较大的低压型管道或者气体固体混合物流动较多的管道，应该给测温元件采取相应的抗冲击及抗磨损措施。

充蒸发液体式的压力型温度计，在进行安装过程中，应该将温包正立安装，不能倒装，温度计的显示仪表，应该与温包所在位置尽量保持在同一水平线上，或者略高于温包位置，从而避免因液柱位差产生静压力，导致测量结果出现误差。

2 工业自动化仪表测温元件安装的注意事项

为测温元件开孔时，若使用的钻头较大，应当确保钻架的强度满足工作需要，在充分将钻架固定牢固后，还需要采取防滑钻、防钻头松脱、防止钻体坠落还有防止开孔所在管道的滚动等一系列措施，确保测温元件的安全安装。

若测温元件为丝扣连接的高中压式插入温度计，那么在安装时，需要使用固定扳手进行额外的加固措施，在安装时应该把握用力，不宜过猛也不宜过轻。

若测温元件安装所针对的设施，已经和运行系统连接，或者已经充压，又或者属于因阀门的泄露导致充压的一系列设备，在进行管道开孔以及测温元件安装取样装置的装配时应该采取相应防范措施。

若使用大型电钻或板钻在管道或联箱上钻孔时，钻架必须有足够的强度并固定牢固，还应有防止滑钻、钻头松脱、钻体坠落及管道滚动等安全措施;若使用丝扣连接的高、中压插入式温度计，应用固定扳手紧固，操作时应站稳，用力不得过猛;在与运行系统已经连接好的或已充压的，以及可能由于阀门泄漏而充压的 设备或管道上开孔、安装取样装置或感温元件等时，应办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或残压未放尽时施工。

3 结语

工业自动化仪表测温元件的科学合理化安装，能够有力保障工业设备的正常运行，一方面，需要对测温元件的相关数据及质量指标进行严格控制，另一方面，这也要求优化现有的测温元件安装技术，确保测温元件安装工作循序渐进进行。

参考文献

[1] 王庆.工业自动化仪表侧温元件的安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2011（16）.

[2] 秦海珊.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].轻工科技，2013（5）：99-100.

[3] 于杰.工业自动化仪表与自动化的控制技术[J].科技资讯，2013（26）：88.

9.电气自动化仪表的管理与维护 篇九

首先电气自动化仪表属于科技时代的主要产物，其不管是智能化水平还是自动化水平均较高，因而只有切实加强对其的管理，才能确保其安全高效的工作;其次，电气自动化仪表的工作频率较高，在实际应用中，往往由于使用和维护不当，导致其性能降低甚至损坏，因而必须加强对其的维护和保管，才能更好地促进其始终处于最佳的状态为电气测量工作的开展奠定坚实的基础;最后，电气自动化仪表的成本较高，在实际应用过程中，只有切实加强对其的维护和管理，才能确保其得到最大化的应用，进而在降低自身成本的同时确保企业测量工作高效的开展。

由此可见，在日常工作中，切实加强对电气自动化仪表的管理和维护具有十分重要的意义[1]。

10.仪表自动化年终总结 篇十

从参加工作以来，参与的新建工程有本钢8、9号焦炉的的电除尘PLC系统，本钢7号转炉水处理PLC系统，马耳岭球团厂变频器安装调试，燃气厂第三加压站二期工程PLC系统等新建工程，参与的改造工程有焦化四五号焦炉除尘PLC系统改造工程，燃气厂第七加压站PLC系统改造工程，二氢站及十一加仪表和PLC系统改造工程，六环水处理站PLC系统改造等，日常维护工作有供水厂的三环水、四环水，六环水、十四环水处理站，三热轧水处理站，污水厂等日常维护工作。

在工作中一直以一个自动化人的职业道德来要求自己，尽自己努力完成各项本职工作，在现场工作中积极发扬了自动化人不怕苦不怕累的工作精神，各项工作都受到现场人员的好评和肯定。

通过这几年的工作时间，我对现场的工艺流程有了一定了解，对PLC设备也越来越熟悉。

另外对工程建设当中的施工步骤和施工环节有了整体的认识，在了解PLC系统的同时，也在逐步的提高自身对PLC设备及自动控制的认识，在这几年时间内我的个人工作能力有了一定的提高，这和领导的关心以及身边同事的帮助是分不开的，在今后的工作中我会继续努力，再接再厉，严格要求自己，不断求实创新，不断磨炼自己，尽我所能把工作做好，争取取得更大的成绩。

思想上，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。

学习上，自参加工作以来我一直严格要求自己，认真对待自己的工作，自身很好的为自己定位，尽管有些自动化现场的工作条件很艰苦，但对我们年青人来说，也不失为一次锻炼自我，挑战自我的机遇。理论来源于生活高于生活更应该还原回到生活，在自动化公司这样的一个地方，还有许多值得我们来发现的好东西，值得我们来深究学习的地方。工作中我时刻牢记要在工作中不断地学习，将理论与实际的工作很好的结合在一起。

在工作中不断地改变自我，适时地对自己提出不同的要求，在工作中不断总结经验，提升自身工作能力的同时，在工作中不断地学习，也在工作中逐渐的成长。

以后的路还有多长，不过我相信，我可以做的更好的，我可以在今后不断的努力中，取得更大的进步。自动化公司有着广袤的发展空间，我坚信我可以得到最好的成长，为本钢信息自动化公司的成长壮大贡献自己一份微薄的力量！

仪表自动化年终总结2

辗转一年将去，我们在忙碌的工作中走过了初春深秋，回首一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时的惆怅，我们仪表班虽然只有3个人，但是在我们的不懈努力下解决了一个又一个的难题。

从全年来看，在正常生产情况下各类仪表参数相对比较稳定，这包括工业四大参数在内的“流量、压力、温度、物位。7号炉料罐压力平凡出现堵塞问题，6号炉虽然也有，但是并不经常出现。

7号炉顶氮气流量出现过一次超量程，喷煤氮气流量也出现过超量程经过查看，喷煤氮气流量原先就超量程只是变送器一只开着气压平衡阀，热风炉上的煤气流量和空气流量都是微差压调节对工艺要求非常高，我们对热风炉各差压变送器做出了定期校准，校零点措施。

各温度参数方面，热风温度和拱角，拱顶温度最为重要直接影响炼铁生产，7号炉热风温度下半年出现过一次波动现象经查看是热电偶丝烧断，6号炉也曾两次更换过热电偶，热风炉拱角温度曾多次出现测量偏高不准，经查看同样也是烧断，这些温度测量点不易更换环境条件也很苛刻，况且这类S型热电偶材料是白金制成比较昂贵，对公司提出的降本增效实属不易，我个人建议采用十字测温仪。

物位测量是最头疼的一项，它传到上的并非标准4—20mA信号，这对于处理问题一直都拿不准到底是何原因，这表明我们的技术还要有望不断提高。全年内各调节阀动作调节不是很理想，我们不断找出问题将反馈调节设定到最符合工艺要求，开关量调节和模拟量调节相对来说模拟量控制比较稳定不容易出现问题，开关量控制平凡出现反馈不准开关不到位和调节时浮动大，我们针对这些问题也费了不少精力。

各主要场合的监控摄像，全年内多次出现信号干扰画面显示不清，对此我们更换了多条视频线路，做了防干扰接地。自动化方面包括PLC在内的PC电脑和一系列的内部软件，为保证自动化正常运行我们对PLC和PC工控电脑定期进行清楚灰尘，10月份热风炉2#电脑出现过历史数据丢失，我们对WINCC归档变量画面修改后在没有出现过此类情况。

纵观全年我个人感觉我们对所维护的设备不遗余力的付出了青春，今后我们还要更加努力向前走去，因为我们前方的路还很远还有更多任务在等待着我们这些年轻人去完成。

11.工业自动化仪表发展前景的论文 篇十一

1 温度检测故障处理

1.1 温度指示为零

工艺过程:温度指示系统, 采用热电偶作为测温元件, 用温度变送器把信号转变成标准的4-20m A信号送给DCS显示。故障现象:DCS系统上温度显示为零。分析与判断:首先对DCS系统的模块输入信号进行检查, 测得输入信号为4m A, 这说明温度变送器的输出信号为4m A。为了进一步判断故障是出在温度变送器, 还是在测温元件, 对热电偶的mv信号进行测量, 从测得mv信号得知, 测温元件没有问题, 这说明温度变送器存在故障。由于温度变送器存在故障致使温度变送器的输出为4m A, 致使温度在DCS系统上显示值为零。

处理方法:找到问题, 其处理方法就是把温度变送器送检修理, 如送检后不能修复, 唯一的方法就是更换一台温度变送器。

1.2 控制室温度指示比现场温度指示低

1.2.1 工艺过程:

温度指示调节系统, 采用热电偶作为测温元件, 除热电偶外, 在装置上采用双金属温度计就地显示。1.2.2故障现象:控制室温度指示和现场就地温度指示不符, 控制室温度指示比现场温度指示低50℃。1.2.3分析与判断:双金属温度计比较简单、直观, 首先从控制室温度指示入手。在现场热电偶端子处测量热电势, 对照相应温度, 确定偏低, 说明不是调节器指示系统有故障, 问题出在热电偶测温元件上。抽出热电偶检查, 发现在热电偶保护套管内有积水。积水造成下端短路, 一则热电势减小, 二则热电偶测量温度是点温, 即热电偶测温点的温度, 由于有积水, 积水部分短路, 造成热电偶测量点变动, 引起测量温度变化。1.2.4处理方法:就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干, 热电偶在烘干后再安装。重新安装后, 要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接线要求, 防止雨水再次进入保护套管内。

1.3 温度指示不会变化

1.3.1 工艺过程:

硫酸焚硫炉温度指示, 共有三点温度分别来测量炉头、炉中、炉尾温度, 用热电偶作为测温元件, 信号直接送DCS系统显示。1.3.2故障现象:三点温度中有一点温度指示不会变化, 而其它两点温度指示正常。1.3.3分析与判断:三点温度同时测量焚硫炉温度, 其中两点正常, 而另外一点示值不会变化, 说明该点温度的示值确实存在问题。首先在盘后测量该点温度的mv信号, 从测得的值来看, 热电偶不存在问题, 在对现场的热电偶进行检查, 也没有发现问题, 为了进一步确认, 把该点温度接至显示正常的另外两点温度的通道上, 温度指示正常。这说明该点温度的测温元件没有问题, 问题出在模块输入通道或系统组态上。在随后对系统组态检查时, 发现该点温度的组态模块输出参数处于手动状态。由于组态模块输出参数处于手动状态, 致使模块输出值一直保持不变, 导致该温度指示值不会变化。1.3.4处理方法:找到问题, 处理方法就比较简单了, 把组态模块输出参数置于自动状态, 问题得到解决, 温度指示恢复正常。

2 物位检测故障处理

2.1 锅炉汽包液位指示不准工艺过程:

锅炉汽包液位指示, 采用差压变送器检测液位, 同时在汽包另一侧安装玻璃板液位计。故障现象:开车时, 差压变送器输出比玻璃板液位计指示高很多。分析与判断:采用差压变送器检测密闭容器液位时, 导压管内充满冷凝液, 用100%负迁移将负压室内多于正压管内的液柱迁移掉, 使差压变送器的正负压力差△P=rh, h为液位高度, r为水的密度。差压变送器的量程就是Hr, H为汽包上下取压阀门之间的距离。调校时, 水的密度取锅炉正常生产时沸腾状态的值, r=0.76。锅炉刚开车时, 锅炉内温度、压力没有达到设计值, 此时水的密度r=0.98, 虽然h不变, 但hr的值增大, △P=rh, 差压变送器的压差增大, 变送器输出增加。玻璃板液位计只和h有关, 所以它指示正常, 从而出现差压变送器指示液位高度大于玻璃板液位计高度。处理方法:这种情况是暂时现象, 过一段时间锅炉达到正常运行时, 两表指示就能达到一致, 所以不必加以处理。但要和工艺操作人员解释清楚。在这里, 要注意一点, 由于仪表人员解释不清楚这个现象产生的原因, 而工艺操作人员又坚持要两表指示一致, 为了达到一致, 仪表人员将差压变送器零位下调, 直至两表指示一致。待锅炉运行一段时间后, 要记住将变送器的零位调回来, 否则, 就会出现差压变送器的测量值指示偏低。

2.2 电极点水位计显示仪表少数指示灯常亮

工艺过程:电极点水位计测量锅炉汽包液位。

故障现象:显示 (二次) 仪表出现少数指示灯常亮故障。

分析与判断:电极点水位计是利用被测介质液相 (水) 和气相 (蒸汽) 导电率差异大的特点, 使得汽包测量筒上的电极在浸入气相 (蒸汽) 中对筒体的阻抗发生数量级的变化, 从而将被测容器的液位转化为电量信号, 再经放大处理后, 由指示仪表上一串指示灯的“亮”或“灭”来指示液位高度范围。

处理方法:应先判断是指示仪表故障还是电极故障所引起的。断开指示仪表上常亮指示灯所对应的接线, 若指示灯继续常亮, 则故障应在指示仪表, 否则应检查电极回路;若断开指示仪表上常亮指示灯对应电极的接线, 指示灯灭, 说明电极回路存在问题, 则首先可以对电极点测量筒冲先排污, 排除电极绝缘端子因沾污物而发生的故障。若故障还未消除, 则可在停运测量筒的情况下拆下电极, 检查电极内外极之间的绝缘电阻, 一般属于绝缘电阻太低引起的故障, 需重新更换电极。更换电极时, 电极的额定工作压力、工作温度和长度应与锅炉汽包水位测量筒设计参数相符, 电极太长或太短使电极的内电极与测量筒壁距离太近, 可能导致该点对应的指示灯常亮。

2.3 合成氨铜塔液位波动大 (时高时低) , 指示不稳工艺过程:

由一台核液位计与控制室控制系统组成铜塔液位调节系统。故障现象:在生产过程中, 铜塔液位指示不稳, 时高时低, 导致调节系统失调, 影响了工艺的正常操作。

分析与判断:铜塔液位控制系统是保证铜塔液位控制在有效范围, 如果液位高于控制范围高限, 将引起压缩机带液, 液位低于控制范围低限, 那么高压气体进入低压系统, 后果将不堪设想。工艺要求该液位调节系统必须灵、准、稳, 如果铜塔液位不稳, 则不能达到系统正常控制的目的。根据故障判断思路进行检查, 首先把调节系统打在手动位置进行手动调节, 看液位是否能稳定下来, 从而来判断到底是液位计故障, 还是调节器或调节阀故障。通过手动调节, 液位逐渐稳定, 没有再出现波动。这说明核液位计及调节阀没有问题, 液位出现波动是由于调节系统的PID参数设置不当所引起的。

处理方法:把调节系统打在手动位置进行调节, 待工艺状况及液位指示稳定后, 对调节系统的PID参数重新整定, 然后, 把调节系统恢复到自动控制, 通过观察记录曲线看PID参数的设置是否合理。通过对调节系统PID参数的整定, 该问题得到解决。

结束语

通过对化工生产过程中仪表故障故障处理措施的分析, 说明了怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障, 对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂, 正确判断、及时处理生产过程中仪表故障, 是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验, 这样才能提高自己的工作能力和业务水平。

摘要：结合实际, 谈谈工业自动化仪表故障分析及处理方法。

关键词：仪表故障,处理方法,工艺过程

参考文献

[1]尚璠.石油化工行业自动化仪表故障分析及处理[J].科协论坛 (下半月) , 2009, 7, 25.

[2]赵群, 张翔, 谢素珍, 李辉.自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].现代制造技术与装备, 2008 (4) .

12.化工仪表及自动化学习计划 篇十二

伴随着科学技术的迅猛发展，自动化技术已成为当代举世瞩目的高科技之一。由于生产过程连续化、大众化、复杂化，使得广大的工艺生产技术人员需要学习和掌握必须的检测技术及自动化方面的知识，这是现代工艺生产实现高效、优质、安全、低耗的基本条件和重要保证，也是有关人员管理与开发现代化生产过程所必须具备的知识。关于怎么学好这门课我有如下学习计划：

(1)课前准备要充分

首先，要准备好学习用具。把课本、笔记本、作业本、文具盒等准备齐全，上课前只把与所讲科目有关的书本放到桌面上，其他书本放在书包里面。其次，课间活动要合理利用。有的同学课间活动过于激烈，打闹得浑身是汗，上课铃响后，兴奋劲儿还没消失；有的同学课间休息10分钟抓紧时间做习题，大脑未得到适当的休息，也会影响下堂课的听课效率。因此，课间活动应该做些轻微的体育运动，散散步，吸吸新鲜空气，使大脑得到休息，最后还要调整好上课的情绪，有的同学对上课有一种消极的厌烦情绪，一上课心里就烦，觉得上课没意思，总盼着快点下课：这样的同学应提高对课堂学习的认识，调整好自己的心理状态，保持一种渴求的心情，盼望上课能学到更多的知识，有了这样的身心准备，才能进入理想的精神状态，提高听课效果。

(2)要抓住听课的重点

教师在课堂上讲的内容很多，我们要抓住听课的重点。首先要根据课前预习的情况，重点听预习时没弄懂的部分，争取通过教师的讲解，把疑难点解决。其次，要抓住教师讲课内容的重点。要善于抓住教师讲课中关键的字、词、句，注意教师如何导人新课，如何小结，抓住教师反复强调的重点内容。

(3)要学会记课堂笔记

13.化工仪表及自动化教案第10章 篇十三

内容提要: 1.控制仪表的作用和分类 2.模拟式控制仪表 3.数字式控制仪表

1.控制仪表的作用和分类

控制仪表经历三个发展阶段 基地式控制仪表

单元组合式仪表中的控制单元 以微处理器为基元的控制装置

2.模拟式控制仪表

在模拟式控制器中，所传送的信号形式为连续的模拟信号。目前应用的模拟式控制器主要是电动控制器

基本构成原理及部件

控制器基本构成

比较环节：将给定信号与测量信号进行比较，产生一个与它们的偏差成比例的偏差信号。

放大器：是一个稳态增益很大的比例环节。

反馈环节：通过正、负反馈来实现比例、积分、微分等控制规律。

DDZ-Ⅲ型电动调节器

Ⅲ型仪表统一由电源箱供给24V DC电源，并有蓄电池作为备用电源 优点：

各单元省掉了电源变压器，没有工频电源进入单元仪表，既解决了仪表发热问题，又为仪表的防爆提供了有利条件。

在工频电源停电时备用电源投入，整套仪表在一定时间内仍可照常工作，继续进行监视控制作用，有利于安全停车。

结构合理，比之Ⅱ型有许多先进之处。表现在：

基型控制器有全刻度指示控制器和偏差指示控制器两个品种，指示表头为100mm刻度纵形大表头，指示醒目，便于监视操作。

自动、手动的切换以无平衡、无扰动的方式进行，并有硬手动和软手动两种方式。面板上设有手动操作插孔，可和便携式手动操作器配合使用。

结构形式适于单独安装和高密度安装。

有内给定和外给定两种给定方式，并设有外给定指示灯，能与计算机配套使用，可组成SPC系统实现计算机监督控制，也可组成DDC控制的备用系统。

DDZ-Ⅲ型控制器结构方框图

主要由输入电路、给定电路、PID运算电路、自动与手动（包括硬手动和软手动两种）切换电路、输出电路及指示电路等组成。3.数字式控制仪表

数字式控制器的主要特点

（1）实现了模拟仪表与计算机一体化。（2）具有丰富的运算控制功能。（3）使用灵活方便，通用性强。（4）具有通讯功能，便于系统扩展。（5）可靠性高，维护方便

数字式控制器的硬件电路

主机电路

主机电路是数字式控制器的核心，用于实现仪表数据运算处理及各组成部分之间的管理。过程输入通道

过程输入通道包括模拟量输入通道和开关量输入通道，模拟量输入通道用于连接模拟量输入信号，开关量输入通道用于连接开关量输入信号。

过程输出通道

过程输出通道包括模拟量输出通道和开关量输出通道，模拟量输出通道用于输出模拟量信号，开关量输出通道用于输出开关量信号。

人／机联系部件

人／机联系部件一般置于控制器的正面和侧面。通信接口电路

通信接口将欲发送的数据转换成标准通信格式的数字信号，经发送电路送至通信线路（数据通道）上；同时通过接收电路接收来自通信线路的数字信号，将其转换成能被计算机接收的数据。

数字式控制器的软件 系统程序

系统程序是控制器软件的主体部分，通常由监控程序和功能模块两部分组成。用户程序

用户程序是用户根据控制系统的要求，在系统程序中选择所需要的功能模块，并将它们按一定的规则连接起来的结果。

作用

使控制器完成预定的控制与运算功能。

用户程序的编程通常采用面向过程POL语言。通常有组态式和空栏式语言两种，组态式又有表格式和助记符式之分。控制器的编程工作是通过专用的编程器进行的，有“在线”和“离线”两种编程方法。

KMM型可编程序调节器：是一种单回路的数字控制器。

KMM型调节器正面布置图

1～7—指示灯；8，9—按钮；10～13—指针

可以接收五个模拟输入信号，四个数字输入信号，输出三个模拟信号，输出三个数字信号。优点：

功能强大；

能用于单回路的简单控制系统与复杂的串级控制系统； 控制精度高、使用方便灵活；

有自我诊断的功能，维修方便；可与电子计算机联用。

调节器的启动步骤

（1）调节器在启动前，要预先将“后备手操单元”的“后备／正常”运行方式切换开关扳到“正常”位置。另外，还要拆下电池表面的两个止动螺钉，除去绝缘片后重新旋紧螺钉。

（2）使调节器通电，调节器即处于“联锁手动”运行方式，联锁指示灯亮。

（3）用“数据设定器”来显示、核对运行所必需的控制数据，必要时可改变PID参数。（4）按下“R”键（复位按钮），解除“联锁”。这时就可进行手动、自动或串级操作。

第十一章 执行器

内容提要: 1.气动执行器

2.阀门定位器与电-气转换器 3.电动执行器

1.气动执行器

气动执行器的结构与分类 执行机构

薄膜式：结构简单、价格便宜、维修方便，应用广泛。

活塞式：推力较大，用于大口径、高压降控制阀或蝶阀的推动装置。长行程：行程长、转矩大，适于输出转角（60°～90°）和力矩。气动薄膜式执行机构有正作用和反作用两种形式。控制机构

根据不同的使用要求，控制阀的结构形式主要有以下几种。直通单座控制阀

阀体内只有一个阀芯与阀座。

特点：结构简单、泄漏量小，易保证关闭，甚至完全切断。

缺点：在压差大的时候，流体对阀芯上下作用的推力不平衡，这种不平衡力会影响阀芯的移动。

直通单座阀

直通双座控制阀

阀体内有两个阀芯和阀座。

特点：流体流过的时候，不平衡力小。缺点：容易泄漏。

直通双座阀

根据阀芯与阀座的相对位置：可分为正作用式与反作用式两种形式。

角形控制阀

角形阀的两个接管呈直角形，一般为底进侧出。

特点：流路简单、阻力较小，适于现场管道要求直角连接，介质为高黏度、高压差和含有少量悬浮物和固体颗粒状的场合。

角形阀

三通控制阀

共有三个出入口与工艺管道连接。

按照流通方式分：合流型和分流型两种

三通阀

隔膜控制阀

采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜。

特点：结构简单、流阻小、流通能力比同口径的其他种类的阀要大。不易泄漏。耐腐蚀性强，适用于强酸、强碱、强腐蚀性介质的控制，也能用于高黏度及悬浮颗粒状介质的控制。

隔膜阀

蝶阀

特点：结构简单、重量轻、价格便宜、流阻极小。缺点：泄漏量大。

蝶阀

控制阀的流量特性

控制阀的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度（相对位移）间的关系，即

QlfQmaxL 控制阀的理想流量特性

不同流量特性的阀芯形状

1—快开；2—直线；3—抛物线；4—等百分比

在不考虑控制阀前后压差变化时得到的流量特性称为理想流量特性。它取决于阀芯的形状

（1）直线流量特性

指控制阀的相对流量与相对开度成直线关系。

QdQmaxKldL

（2）等百分比（对数）流量特性

等百分比流量特性是指单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系。

QdQmaxKQQmaxldL（3）抛物线流量特性

Q11QmaxRlR1L2（4）快开特性

这种流量特性在开度较小时就有较大流量，随开度的增大，流量很快就达到最大。快开特性的阀芯形式是平板形的，适用于迅速启闭的切断阀或双位控制系统。控制阀的选择

控制阀结构与特性的选择 结构形式选择

主要根据工艺条件，如温度、压力及介质的物理、化学特性（如腐蚀性、黏度等）来选择。特性选择

先按控制系统的特点来选择阀的希望流量特性，然后再考虑工艺配管情况来选择相应的理想流量特性。

气开式与气关式的选择

有压力信号时阀关、无信号压力时阀开的为气关式。反之，为气开式。选择要求

主要从工艺生产上安全要求出发。信号压力中断时，应保证设备和操作人员的安全。如果阀处于打开位置时危害性小，则应选用气关式，以使气源系统发生故障，气源中断时，阀门能自动打开，保证安全。反之阀处于关闭时危害性小，则应选用气开阀。

气动执行器的安装和维护

（1）为便于维护检修，气动执行器应安装在靠近地面或楼板的地方。

（2）气动执行器应安装在环境温度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，并应远离振动较大的设备。

（3）阀的公称通径与管道公称通径不同时，两者之间应加一段异径管。

（4）气动执行器应该是正立垂直安装于水平管道上。特殊情况下需要水平或倾斜安装时，除小口径阀外，一般应加支撑。即使正立垂直安装，当阀的自重较大和有振动场合时，也应加支撑。

（5）通过控制阀的流体方向在阀体上有箭头标明，不能装反。

（6）控制阀前后一般要各装一只切断阀，以便修理时拆下控制阀。考虑到控制阀发生故障或维修时，不影响工艺生产的继续进行，一般应装旁路阀。

（7）控制阀安装前，应对管路进行清洗，排去污物和焊渣。安装后还应再次对管路和阀门

进行清洗，并检查阀门与管道连接处的密封性能。当初次通入介质时，应使阀门处于全开位置以免杂质卡住。

（8）在日常使用中，要对控制阀经常维护和定期检修。2．阀门定位器与电-气转换器

电-气转换器可以把电动变送器来的电信号变为气信号，送到气动控制器或气动显示仪表；也可把电动控制器的输出信号变为气信号去驱动气动控制阀，此时常用电气阀门定位器，它具有电-气转换器和气动阀门定位器两种作用。

电-气转换器原理结构图

1—喷嘴挡板；2—调零弹簧；3—负反馈波纹管；4—十字弹簧；5—正反馈波纹管；6—杠杆；7—测量线圈；8—磁钢；9—铁芯；10—放大器

电-气阀门定位器 作用

具有电-气转换器的作用，可用电动控制器输出的0～10 mA DC或4～20 mA DC信号去操纵气动执行机构；

具有气动阀门定位器的作用，可以使阀门位置按控制器送来的信号准确定位。

改变图中反馈凸轮5的形状或安装位置，还可以改变控制阀的流量特性和实现正、反作用。

电-气阀门定位器

1—力矩马达；2—主杠杆；3—平衡弹簧；4—反馈凸轮支点；5—反馈凸轮；6—副杠杆；7—副杠杆支点；8—薄膜执行机构；9—反馈杆；10—滚轮；11—反馈弹簧；12—调零弹簧；13—挡板；14—喷嘴；15—主杠杆支点 3.电动执行器

电动执行器接收来自控制器的0～10mA或4～20mA的直流电流信号，并将其转换成相应的角位移或直行程位移，去操纵阀门、挡板等控制机构，以实现自动控制。分类：角行程、直行程、多转式

角行程电动执行机构

角行程执行机构的组成示意图

主要由伺服放大器、伺服电动机、减速器、位置发送器和操纵器组成。

位置发送器

是能将执行机构输出轴的位移转变为0～10mA DC（或4～20mA DC）反馈信号的装置，它的主要部分是差动变压器。

差动变压器原理图

14.工业自动化仪表发展前景的论文 篇十四

一、我国仪器仪表工业的发展现状

我国属发展中国家, 仪器仪表工业起步于九十年代初期, 发展时间比较晚, 但经过二十年的不懈努力, 我国在仪器仪表领域取得了突飞猛进的发展, 目前已经成为了常用仪器仪表的生产大国, 生产研发企业近几年迅速发展到7154家, 其中有近七成的民营企业, 生产发展非常活跃, 研发和生产体系在不断的健全当中, 生产销量也在全新的经营理念的引领下屡创新高。据工信部门统计, 今年截止到目前, 我国仪器仪表工业已实现总产值8085亿元, 销售收入达7985亿元, 利税近1000亿元;进出口总额达600亿元, 其中进口348亿元, 出口252亿元。从数据当中我们可以看出, 我国的仪器仪表工业还有很大的增长潜力, 产业发展当中依赖进口的比重偏大, 销售当中以内需为主, 出口创汇的份额比较小。

虽然我国在仪器仪表工业方面取得了可喜的进步, 但是由于近几年发展的步子迈的比较大, 发展当中也面临着很多的问题。如:技术含量偏低, 核心技术匮乏, 尤其高端仪器仪表严重依赖于进口, 国产的可靠性和稳定性达不到使用要求;管理水平低下, 生产企业多以民营为主, 企业领导者对企业的管理重视程度不够, 往往只重视生产、重视市场, 单纯的追求经济效益, 而忽略了企业的管理;另外, 缺少有竞争力的大公司, 在发展当中还各自为战, 在激烈的市场竞争环境当中, 难以抵御国外大公司的激烈竞争。

二、我国仪器仪表工业的发展方向

1. 优先发展科学仪器仪表的自主创新。

自主研发、自有知识产权是衡量一个产业发展优劣的重要标准之一。改变以往单纯依赖进口的不利局面, 提高仪器仪表工业的技术含量, 对提高我国的科技实力, 引领新型的经济发展具有重要的作用。

第一、发展国际领先的科学仪器设备。将依据我国在世界新一轮科技革命中的战略部署, 围绕我国的“十二五”科学发展规划, 研发出具有国际水准的重大科学仪器设备, 以此来支撑当前开展的世界一流和有特色的科学研究, 从而带动我国高新技术产业的发展。

第二、集中科技力量, 重点突破高端通用型的仪器仪表。对本国需求量大、又严重依赖进口而且价格比较昂贵的仪器仪表, 我们要采取有效的激励手段, 努力通过科学研究攻克仪器仪表的核心技术和关键部件, 打开突破口, 带动我国仪器仪表制造业的整体水平提升, 打破国外生产巨头的垄断。

2. 做好仪器仪表工业的产业结构升级工作。

围绕国家优先扶持的新兴产业和民生产业, 以此为重点, 以高科技的仪器仪表产业研发技术为基础, 把握住该产业的发展重点, 将仪器仪表产业进行结构升级。

随着我国节能减排政策的不断实施, 出现了一批新兴的产业。例如环保、新能源 (风电、核电) 、三网融合、物联网、智能电网、高速列车和轨道交通等, 这些新兴产业的提升给仪器仪表行业带来了新的发展机遇, 带来了巨大的发展商机。

为应对国际金融危机, 我国制定的十大振兴规划中, 纺织、轻工业、钢铁、船舶等都提到了设备对自动化和智能化的要求。仪器仪表作为知识密集、技术密集型产业, 是多学科的综合体, 是高端制造装备的不可缺少的重要组成部分。

此外, 随着我国对民生的重视, 一些与百姓息息相关的民生问题也提到了议事日程。例如对食品、药品安全以及突发事故的检查预警、环境和气候监测等相关的仪器仪表的需求量越来越大, 这些需求抓住一个就能在激烈的市场竞争当中赢得先机, 要求仪器仪表企业增加使命感和社会责任感, 不断地在民生领域挖掘市场潜力, 让高科技仪器真正造福于社会, 造福于人类。

15.电气及仪表自动化控制系统分析 篇十五

摘要：科学技术水平的不断提升，推动了我国电气设备、电气工程及相关技术的发展。特别是在计算机科学技术的配合下，电气及仪表自动化控制取得了极大进步。因此，介绍了电气及仪表自动化控制系统的模块，包括PLC、中控及通信等模块;分析了电气及仪表自动化控制系统的主要功能;研究了电气及仪表自动化控制系统的设计安装和使用，以期为相关人员提供参考。

关键词：电气自动化;仪表自动化;智能监控;远程管理

我国现代化经济建设进程中，国内电气系统的适用范围逐步扩大，特别是仪表自动化系统。在测量和生产等多个环节，都可通过该技术的操作方式，提高生产效率，建立更完善的网络系统。因此，需将电气及仪表自动化控制与其他多项技术手段有机结合，进而形成更智能化的生产模式，提高生产技术应用效率。

16.工业自动化仪表发展前景的论文 篇十六

压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等，

1.工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试(或变化缓慢)的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。

常用压力检测仪表的准确度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

2.被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

3.现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。

4.适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。

二、压力(差压)检测仪表的检定和校准

仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。

三、压力(差压)检测仪表的正确安装及有关事项

进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差，

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

1.取压口的位置选择

(1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。(2)当管路中有突出物体(如测温元件)时，取压口应取在其前面。(3)当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。(4)对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

2.连接导管的铺设

连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜;当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。

3.测压仪表的安装及使用注意事项

(1)仪表应垂直于水平面安装;(2)仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正;(3)仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓;(4)保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

17.工业自动化仪表发展前景的论文 篇十七

21世纪以来, 由于我国制造业的飞速发展, 不仅很大程度地拉动了我国对自动化仪表与控制系统的需求, 而且使我国在很多刚上的大型项类目中所用到的自动化仪表和控制系统的先进程度已经达到了世界领先水平。现如今, 在一些发展中国家自动化仪表的的发展与应用每年保持以20%~30%的速度增长, 而世界整体的增长速度在3%~4%左右, 而与之对应的, 因为传统制造业已经过了辉煌期, 所以在发达国家, 与之配套的自动化仪表自然就增长极为缓慢。我国的自动化产品虽然在某些方面赶上或达到了世界领先水平, 但是整体水平与国际水平还有较大差距, 尤其在高技术和高附加值产品方面确实还落后发达国家15年以上。

由于现代工业向着大型化和复杂化的趋势发展, 国外自动化仪表和控制系统已经将“高可靠性”作为其发展的重要方向。近年在原理和结构设计的创新, 以及成熟的核心技术精密加工和特殊加工工艺的发展下, 逐渐改变了现场仪表复杂、易损和难以维修的状况。国际领先的企业甚至表示将要提供保修期可长达10年, 而且使用期也不需维修调整的产品, 还提出终身保修的目标。同时, 随着现场总线技术的应用不但可以及时发现单个产品的故障, 而且可以实时监控整个工程中成千上万台工业自动化控制设备, 实现了预防性维护, 明显提高了整个系统的可靠性。现场总线技术的发展还主要表现在设备资产管理、预测诊断和平稳操作等方面, 显现了极有发展前景的势头。在制造商中基于现场总线的竞争至今还没有真正的赢家, 不仅让用户感到了极大地厌倦, 同时也在很大程度上消耗了企业发展的许多资源;另一方面, 现场总线在快速响应方面和复杂控制方面的表现存在瓶颈, 有待提高。

2 国内外自动化仪表与控制系统发展现状

多年来, 我国政府对仪表行业提供了有力的支持和保障, 使我国形成了比较齐全的仪器仪表工业门类和比较合理的布局, 已经形成了具有相当技术基础和生产规模的工业体系。在树立起国产自动化与控制系统的良好形象的同时也产生了一批国内知名企业和品牌, 而且也极大地提升了国产控制系统的产业规模和竞争力。随着市场占有率的迅速扩大, 让我国企业在某些行业已经具备与跨国公司同台竞技的能力。

自控系统在IT技术的推动下, 系统软件逐渐在应用方面呈现出比较便捷化、接口方面趋向于标准化、产业方面趋向于专业化, 并且发展的方向逐步向网络开放化、功能模块化、规模大型化的步骤迈进。当前, 由于实施了具有前瞻性维护的技术, 比如通过智能化和现场总线网络技术, 因此使得产品故障可以通过国际流程工业仪器仪表得到迅速的判断。新技术、新原理以及新材料的应用也使现场仪表对复杂工况条件和环境的适应性显著提高了, 并且耐高温、高压和高压差、强冲刷、强辐射、多相流、非接触检测以及无损检测等产品的出现也绝大部分用户的现场检测难题得到解了决。无线通讯、自适应、自诊断等技术方才可以实现的基础都是由于应用了快速发展的高量程比、模块化结构、红外技术。

3 自动化仪表与控制系统的发展趋势

随着现代科学技术的不断发展, 自动化仪表必须要达到更高更新的要求, 才能满足当前现代化建设的发展的要求。在数字化、智能化和网络化技术的支持下, 自动化仪表与控制系统的技术发展呈现出了信息化、标准化和网络控制的发展趋势。

3.1 信息化

“企业信息化”这一概念实际上是指企业信息的集成和整合。伴随着技术的进步和人工智能化的发展, 自动化仪表与控制系统在设备中的所处的位置越来越重要, 嵌入式微计算机的应用使自动化仪表的结构概念和设计观点得到了极大改变, 肯定会对自动化仪表与控制系统的发展产生一定的影响。自动化仪表技术包括信息的采集、处理和应用。因此, 为了最有效地利用信息, 必须用自动化和系统的信息模型“简化”、“规则”和“抽象”信息。

3.2 标准化

一直以来, 标准化在自动化仪表发展上都发挥着举足轻重的作用。即使是处在新经济时代, 还是需求大量的信息接口标准, 目前, 我国的仪表产品正在追赶着世界先进水平, 在这条道路上标准化必将还会发挥着重大作用。在相同的技术水平上并且拥有很多种标准化方案的接口标准是现代化需求的共同特点。因此, 我国为了占领市场先机, 完全改变了标准化的理念, 目前对高技术新产品可以先制定标准。

3.3 网络控制

自动化仪表技术包括信息采集、处理和应用。而能将这些步骤有效连接起来的就是网络。毫无疑问, 随着需求的不断出现, 随着小型化、微型化、智能化的发展简化安装和调试的复杂性、扩展无线功能以及发展网络技术将是势在必行。未来, 网络仪表和网络控测将是自动化仪表新的发展着力点, 其发展速度势必将获得大幅提升。

4 结束语

当今世界已经进入信息时代, 信息技术已经成为推动国民经济和科学技术高速发展的重要手段, 而自动化仪表与控制系统的发展对于我国科学技术的提高和工业水平的进一步提升具有举足轻重的作用。对仪表的要求更趋向于小型化, 减轻重量、降低生产成本和便于使用与维修等。从趋向于高精度化、智能化、总线化和网络化的工业自动化仪表, 从工业现场仪表的发展进程中我们就可以看出, 计算机技术对现代自动化仪表技术的发展有着十分重大的促进作用。也就是说, 现代化的自动化仪表拥有的智能化技术不仅仅改善了仪表本身的性能, 还影响到了整个控制网络的体系结构, 因此计算机网络与工业局域网的融合势必使现代自动控制技术得到很大发展和丰富。在计算机网络技术支持下, 我相信新一代的智能化仪器仪表将在各行各业得到越来越广泛的应用, 为我国相关产业的发展打下坚实的基础。

参考文献

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[2]丁伯慧.智能化再现机器人设计问题的讨论[D].天津轻工业学院, 2000.

[3]韩冬, 张宏建.基于嵌入式的智能化与网络化的自动化仪表[J].自动化仪表, 2004 (5) .