保洁作业安全操作作业指导书

保洁作业安全操作作业指导书（精选11篇）

1.保洁作业安全操作作业指导书 篇一

烟叶企业监管员

安全生产操作规程和安全作业指导书

一、安全生产操作规程

1、认真学习安全法律法规和其它安全知识，参加各类安全培训，懂得事故处理办法，遵守安全法律法规。

2、严格遵守劳动纪律、操作纪律、工作纪律。在直接领导下的领导下，严格按程序对烟叶的生产、收购、调拨等环节进行监管，发现有违法违规行为及时上报。

3、认真执行岗位安全操作细则，参与重大案件的查处时，做到文明执法、秉公办事；防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒等人身事故和交通事故的发生。

4、及时检查电源线路，规范使用设施设备。做好电器防水，严禁私自拆接线头。

5、办公设备开启前，必须全面检查设备有无异常，对运行设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，方能启动运行。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停止。

6、严禁在办公室内使用明火，若必须使用时立即向主管部门报告，待批准后实施，发生火灾及时参悟扑救、报告部门负责人和及时报警。

7、做好门窗日常检查，做好防盗工作

二、安全作业指导书、目的通过执行安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防物资遭受损失和人生受伤害。、范围

本规定适用于烟叶企企业监管员、职责

在直接领导的指挥下，宣传贯彻执行《烟草专卖法》、《专卖法实施条例》等法律法规。按照程序对专卖进行监管，对内管对象建立档案进行监管；依照专卖相关法律法规对烟叶生产各环节进行监管，参与重大案件的查处；负责股室内部事务、文书处理等相关工作。完成上级领导交办的工作任务。、运作程序

4.1 安全生产操作要求

4.1.1 认真学习安全知识，达到“四懂”、“四会”要求。

4.1.2 定期或不定期自查自己使用的电源线路和办公设备，发现异常立即处理并报告部门负责人。做好办公设备的维护和保养，防止老化和异常设备伤害自己和他人。

4.1.3在工作中乘车上市场时必须慎重选择车辆，遵守交通规则，做到警钟长鸣，把不利于安全的因素处理在萌芽状态，以免

给单位和个人造成不必要的损失，确保安全工作持续达标。

4.1.4 参与重大案件的查处时，做到文明执法、秉公办事；防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒等人身事故的发生。

4.1.5 下班时及时关掉电源，办公室做到人走灯灭。

4.1.7 规范整理内部监督管理资料并进行分类归档。

4.2 安全事件处理

4.2.1发生安全事件，及时处理并向负责人汇报并及时报警，保护好现场。

4.2.2对内管检查中发现的违纪违规问题，及时上报负责人。

2.保洁作业安全操作作业指导书 篇二

1 电焊

电焊操作工人在进行操作之前, 应当对电焊机、电焊线路以及相关设备与工具进行检查, 确保绝缘良好。并对保护接地以及保护接零可靠性进行分析。电焊机连接进线的问题不能够出现裸露, 需要设置屏障进行保护。线路长度不应当超过。长时间使用电源线或者是绝缘性能下降的线路应当进行更换, 焊接接地回线应当根据实际情况及时进行更换。焊钳更加不能够在水中进行冷却。

手工电弧焊当中设备使用空载电压通常情况下不应当超过90V, 人体可承受电压为12V, 当电压超过了16V即会造成危害。操作照明灯应当确保在36V以下, 相对比较潮湿的区域当中应当使用12V。操作工人的脚以及其他部位可能会与地面或者是金属之间造成接触, 在绝缘情况不好的情况应当更换焊条, 否则会造成事故发生。

焊工在夏季高温作业非常影响工作质量且危险系数相对较高。认为人体以及衣服可能会受到汗水影响, 一旦与电源靠近会造成大电流通过, 引发触电事故发生。为此, 在进行焊接的过程中, 焊工需要在地面上铺设绝缘橡胶, 并尽可能避免雨天在野外环境当中进行作业。

2 气焊、气割

在气焊、气割的过程中需要首先了解相关材料, 也就是氧气、乙炔、液化石油气等。其中氧气属于助燃气体, 而乙炔等属于可燃气体, 两者之间存在差异, 但是相互作用。乙炔等可燃气体在遇到氧气之后, 通过一定比例的混合燃烧, 将会释放大量的热量, 这时候将会产生高温火焰, 这种高温火焰能够对金属进行加热并熔化金属, 从而达到焊接与切割的效果。在焊割操作的过程中, 氧气瓶、乙炔瓶以及液化石油气瓶等连接的橡皮管分别为红色、黑色以及灰色。通过这种方式对上述当中三种不同类型的气体进行划分。而连接橡皮管的长度通常情况下为10m左右, 在进行作业的过程中不能够在胯下穿过。

焊割的过程中, 氧气瓶、乙炔瓶等设置的位置应当与焊割位置呈品字形位置, 相互之间的距离应当到达5m以上。

在进行操作的过程中, 禁止操作人员手上沾有油渍, 并旋转氧气瓶阀门螺栓等。在开启乙炔以及氧气瓶等的阀门的过程中, 螺栓只能够开启3/4圈。氧气、乙炔以及相关的物质属于易燃易爆品, 当彼此接触的过程就会产生十分剧烈的化学反应, 进而会造成严重的爆炸。为此, 氧气瓶以及相关设备都不能够直接接触到油脂等物质。

同时, 氧气瓶更加不能够作为压缩空气的容器, 例如曾经有人将氧气瓶作为冷泵使用, 通过这种方式启动柴油机最终造成了爆炸事件。当氧气中含有2.8%~93%的乙炔 (尤其是30%) 时, 在大气压下, 达到自燃温度会爆炸。乙炔与铜、银长期接触会生成乙炔铜、乙炔银等易燃物质, 所以与乙炔接触的器具不能用银和含铜量70%以上的紫铜。

各种气瓶不能靠近热源, 不能置于40℃以上的地方。有的修理间空间小, 电焊机作业后有热量, 放在氧气瓶、乙炔瓶边是很危险的。舟山市普陀区六横台门渔港有一农机电焊修理店, 电焊机与气瓶放在一起, 电线老化, 农机部门检查时曾告诫店主, 注意放置位置, 以确保安全, 但店主不以为然, 2天后就发生电线半夜短路自燃的事故。很多农机修理店作业场地小, 对气瓶的放置非常随意。各种气瓶必须直立放置, 以防气体流出, 并且不能放置在焊割施工的钢板上及有电流通过的导体上。2008年春季在普陀区展茅一农机电焊店, 发现修理工把氧气瓶、石油液化气瓶并列卧放在院子里, 晚上也不收进, 检查人员当即对这种状况进行了纠正。

氧气瓶、乙炔瓶在搬运中不能滚动, 气瓶与减压器连接螺栓应拧紧。为防止乙炔回火, 乙炔气瓶可装回火防止器。焊割炬要随人进出, 不能放在作业容器内。作业场所应备有沙子和二氧化碳灭火器, 当乙炔瓶起火时不能用四氯化碳灭火器灭火。

3 保护气体焊接

为焊接不锈钢、铝合金、高强度钢、有色金属, 大量使用以氢气、二氧化碳气体作为保护气体的焊接技术, 利用保护气体, 在电弧区形成连续封闭的气层, 使电极和金属熔池与空气隔离, 防止有害气体侵入, 起着保护作用, 可获得高质量的焊缝。当使用非熔化极氢弧焊时, 在纯钨中加入1%~2%的氧化针, 可以使电子发射能力明显增强, 增大电流20%以上, 电弧稳定使用寿命长, 但针有微量放射性, 在焊接各种工件时, 根据电流、焊件厚度要把钨针棒在专用砂轮机上磨成各种形状的末端, 而磨屑对人体和环境有害, 因此焊工必须戴口罩, 再把磨屑湿式扫除深埋集中处理。

在使用二氧化碳作保护气体时, 焊接作业中会产生一氧化碳, 焊条中加入锰、硅, 可有效地防止一氧化碳的产生, 能提高抗气孔能力及焊缝金属的机械性能, 但高锰焊条及高锰钢的焊接, 容易使电焊工产生锰中毒, 肺部受害, 要注意防护。

4 带有压力的易燃易爆容器的焊接

对于有气压的容器, 在作业前必须御压, 在大于大气压的情况下不允许焊接。含有柴油、汽油等易燃易爆物的容器必须彻底清洗, 清除油气。在农机修理中, 对柴油桶、机油桶、油罐等的焊接就应特别注意安全。随着机械维修业的发展, 电焊、气焊、气割作业越来越多。安全操作至关重要。

结束语

综上所述, 随着电气割行业的发展, 相关技术人员的专业技术素养能力表现出差异性特征。这会造成安全事故频发, 进而严重影响人们的生命财产安全, 加强对安全操作的分析与研究十分必要。本文当中侧重从电焊、气焊、气割等方面进行综合分析安全操作方案, 同时对气体焊接保护以及带有压力的易燃易爆容器焊接的安全知识要点内容分析, 希望能够对实现电焊气割作业安全操作提供帮助。

参考文献

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[5]郭军.甘肃省讨赖河三道湾水电站工程劳动安全与工业卫生预评价[D].西安:西安理工大学, 2007.

3.保洁作业安全操作作业指导书 篇三

2.1本指导书作为电网调度人员母线停、送电及倒换方式操作时的基本依据；电网各变电站值班人员也应熟悉本指导书。

2.2作业范围：除地调管辖设备外，电网的所有变电站的母线停、送电及倒换方式操作。职责

3.1调度运行人员职责

做好保证安全运行的组织措施和技术措施,按时完成预定的操作任务，保证母线停、送电及倒换方式操作的正确性。4 作业要求

4.1操作人员技能要求

电网运行工作的特殊重要性，要求调度运行人员必须有较高的技术素质、工作能力，必须通过支公司每年组织的上岗考试，方能进行操作。

4.2母线停、送电及倒换方式操作的技术原则

4.2.1用开关向不带电的母线充电时,应使用充电保护,用其他保护代替时,保护方向应指向被充电的母线或短接保护的方向元件,必要时应调整保护定值;

4.2.2由一条母线倒换部分或全部元件至另一条母线,应先合上母联开关,再取下母联开关操作电源保险,方可进行倒闸操作,必要时改变母线保护运行方式,操作完毕后投入母联开关操作电源保险；

4.2.3倒母线操作时,应注意采取措施,防止电压互感器二次反充电,避免运行中电压互感器保险熔断而使保护失压误动；

4.2.4 进行母线操作时应注意对母差保护的影响，要根据母差保护运行规程作相应的变更；

4.2.5进行母线倒闸操作，操作前要做好事故预想，防止因操作中出现意外情况，而引起事故的扩大。

4.3 值班调度员处理母线故障的原则:

4.3.1不允许对故障母线不经检查即强行转入运行,以防对故障点再次冲击而扩大事故;

4.3.2若有明显的故障点且可以隔离,应迅速将故障点隔离,恢复母线的运行;

4.3.3 有明显的故障点但无法迅速隔离，若系单母运行发生故障,需切换到非故障母线时,一定要注意确定非故障母线在备用状态且无任何工作时,才可进行切换,若此母线在检修中,应视情况令其停止检修工作迅速转运行;若系运行双母中的一条母线发生故障时,应确认故障母线上的其他元件无故障后,将它们转冷备后倒至运行母线上恢复运行;

4.3.4属于双电源或多电源的母线发生故障后,在恢复元件运行时应注意不可把两个及以上的电源同时在本母线上投入,以防止非同期合闸；

4.船舶作业安全操作规程 篇四

为保障本船舶施工作业高效、安全地进行，秉承以人为本，安全第一，预防为主，科学管理的原则，规范岗位HSE行为，特编制本安全操作规程，以达到消除或降低风险的目的，望各岗位工作人员熟知并遵守。

一、施工作业安全

1、工程船舶必须持有有效适航证书，船员必须持有有效适任证书，做好进出港签证手续，并配合好海事部门的定期安检工作。

2、水上施工作业期间配备有效的通信设备，安排专人值班守听高频，注意附近水域通航船舶动态，使用喇叭或高频提醒过往船舶安全通过。

3、大马力拖轮除了为工程驳船拖航外，主要还担任失控船舶的应急救援任务，拖轮的船员数量必须满足最低配员要求，机械设备处于完好状态，24小时值班待命，甚高频24小时派人值守。

4、水上作业生产调度人员应掌握和及时了解当地的气象和水文情况。遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时停止航行或作业。

5、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳定，锚链滚滑附近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。

6、船只操作驾驶人员应持证上岗，要了解、熟悉本河段作业区情况，并熟知本机船的动力设备和管系的布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练，发现故障做到及时排除。

7、施工水域遇有险情时，所有船舶必须主动担任救援义务，统一指挥，主动报告。

8、工程船舶应做好防污染措施，对残油及生活垃圾等污染物袋装化，由机组人员运至岸上统一接收处理。

9、工程船舶上的走道和两侧必须设置栏杆，•运输船舶之间的空隙须铺脚手板或挂安全防护网防止作业人员落水。水上施工应设专用救生船，并派人值班。作业点处必须配备足够救生圈、•救生衣等救生器材及灭火器材。

10、交通船要有定员，并不准超员。乘坐人员必须听从船员指挥，不得强行上船。船到位后，必须靠稳栓牢方可上下。不得抢上抢下或船未靠稳就跳船。

11、船头、船尾、船帮上不得站立和骑坐。遇有风浪时，船上乘员要听从船员指挥，不得来回走动，非驾驶人员不得私自操作船舶。工程船舶在能见度不良时严禁施工作业。

12、船舶施工人员严禁在工作期间饮酒，在离岗期间严禁酗酒，如若发现，调查与该作业人员一同饮酒或酗酒者，一并进行处罚。

13、作业人员严禁下海游泳或洗澡，机组人员应互相监督劝告，一经发现，对机组人员一并进行处罚。

14、船舶施工人员必须穿好救生衣，戴好安全帽，严禁打赤脚及穿拖鞋，有高空作业的人员必须系好安全带。机长必须督促作业人员佩戴好安全防护用品，没有的一律不得上船，如若发现船上作业人员没有佩戴安全防护用品，则作业人员一并处罚。

15、用电作业安全保证

（1）所有电气作业必须由持有“电气作业操作证”人员进行；（2）电气设备上安装接线，搬动任何电气设备前，应先关闭电源；（3）施工现场电气设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人；

（4）在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电，装设接地线，挂标示牌等技术措施；

（5）严格按照“电工安全操作作规程”定期检查、试验，保证合格。

16、管材运输及垛放、起重作业安全保证

（1）操作人员必须持安全部门颁发的起重特殊工种上岗证，方可进行作业，装管理严禁超高，高出拖车立柱或车箱部分不得超过三分之一，立柱必须齐全牢固，装车时管下应垫稳，全车捆牢，方可起运；

（2）拉运管材的车辆要中速行驶，避免急刹车，以防止管材滚动、移位伤人；

（3）管车运输前，进入施工现场的便道一定要修整平坦，以防钢管窜位或滚落伤人；

（4）装管要挑选管长接近的钢管装车，以防参差不齐，造成卸管危险；（5）管材运至施工现场后，应选择地势平坦的场地堆放，管垛底层应掩牢；（6）管垛堆放时应根据不同管径、厚度分类堆放，垛与垛之间要留必要通道，主要通道宽度一般不得小于5m，管垛高度按不同管材的管径规定堆放。￠529mm以上管子垛放不准超过三层，￠529mm以下管子垛放不准超过四层。

17、布管与对口作业安全保证

(1)布管时，应对布管钢丝绳，吊具进行检查。应配备二名人员在管子两端拉绳操作。以防布管过程中因设备移动，钢管摆动幅度大而伤人、设备；

(2)布管时，吊装设备应在距沟边3m以外行走或停置，钢管摆放应距已成形的管沟不小于1m的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人；

(3)布管过程，钢管放在作业带上，充垫物必须坚实牢固，钢管必须放稳，防止钢管滚动伤人；

(4)布管、对口前，应先进行扫线，平整施工通道，吊运设备在行进中，应躲避输电线路和地下障碍物（电缆标志桩、输水气管道、水井）；

(5)禁止布管与卸管工作、管口组配工作同时交叉进行，应待布管完成10根后进行，并注意吊管机的通过；

(6)管口组对前，要认真检查对口使用的工具设备，对口时要有专人统一指挥，不准用手指点管口，更不准用手握住管口；

(7)采用外对口卡具对口时，要将转轴半圈握牢，以防松脱，伤及对方；(8)管口组对时，对口错边较大时使用铜锤、铜板时，要顾及四周，锤击方向前后不得有人，以防飞锤；

(9)管口组对完成后，要指挥吊装设备放下钢管，使钢管落稳。

18、电焊作业安全保证

（1）电焊作业要严格遵守电器安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地及焊机各接线点接触是否良好，焊机电缆的绝缘层无破损等；

（2）施焊前应佩戴齐全防护用品，面罩应严密不漏光；

（3）在潮湿环境下操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其他金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故；

（4）焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品，移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行；

（6）焊接时要按技术要求进行施焊。清焊渣时要防止焊渣伤眼。

19、气焊（割）作业安全保证

（1）气焊工必须熟悉本人安全技术知识。工作前穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全情况下才能工作；

（2）搬运氧气瓶、乙炔瓶时不准摔碰、撞击。装卸氧气表或试风时要避开人，在工作中装有氧气表的氧气瓶禁止移动。如需移动，必须先卸下氧气表再移动；

（3）氧气瓶、乙炔瓶的阀门必须严密不漏气，氧气瓶、乙炔瓶要分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置。禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。乙炔表冻结时不准用明火烘烤，只能用热水敷化；

（4）乙炔瓶的放置，要远离输电线路的正下方，氧气瓶和明火地距离10米以外，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米；

（5）有故障的焊割具、氧气、乙炔气胶管裂纹、老化，未经修复更换，禁止使用；

（6）风雨天气严禁作业，施工现场有安全隐患严禁作业；

（7）严禁油气混装，氧气、乙炔同时拉运，拉运氧气瓶，乙炔瓶要戴上瓶安全帽。

20、手持电动工具作业安全保证

（1）操作人员作业前必须穿戴好工作服、鞋、安全帽，保护眼镜、口罩（防护罩）手套等劳动保护用品；

（2）使用手操电动工具前，首先检查电源、电源线，电动工具连接线、接地线，如破损、接点氧化、一定待更换维修后方可使用，有条件的地方要加漏电保护器；

(3)操作前认真检查电动工具是否完好，漏电、开关失灵、机体外壳破损，轴心偏离等，禁止使用；

(4)电动工具连接线，不允许强行打折，硬物挤压以防线连接损坏。漏电，雨天严禁使用；

（5）操作砂轮机、磨光机，要加固摆正保护罩，上紧砂轮片，磨光刷。破损、裂纹、变形、受潮砂轮片严禁使用，以防破碎伤人；

（6）操作过程中，避开周围的人。2米以内其它工作应停止，更换砂轮片，磨光刷必须切断电源；

（7）手持电钻，禁止使用弯曲，反复多次使用打滑的钻头。钻头使用一定夹牢固靠，不允许有任何松动；

（8）操作前用冲子打好钻点，一定要垂直操作，不能用力过猛，以防钻头折断伤人。

二、生活卫生安全

1、个人健康安全

低温作业健康保证衣着应适当，保温轻便。积极防治冻伤，冻伤部位禁止用发动机尾气、烤火等直接加温。

2、宿舍安全、卫生

（1）禁止在宿舍内使用电热毯、煤气等危险物品；(2)节约用水，禁止浪费；

（3）内务整洁、卫生、衣物放置整齐，地面无污物、污水及杂乱工具，墙壁无乱拉铁丝、电线等；

（4）厕所有人进行定期清理。内外整洁，通风良好，地面干净。

3、食堂卫生保证措施

（1）炊事人员上岗前应进行专项体检，须持有《健康证》。经常保持身体、头发、脸面、尤其是双手、指甲清洁；

5.电工作业安全操作规程 篇五

（一）电工作业人员的基本条件

1、电工人员必须经过专业技术培训，掌握基本的电气知识、操作技能，熟悉电气安全操作规程，经考核合格后，取得地方劳动部门颁发的特殊工种操作证书，实行持证上岗。

2、电工人员身体状况应符合本职工作要求。经医疗机构检查，确定患有以下病症的，不得进行电工作业：严重高血压、心脏病、肺气肿、精神病、癫痫病、支气管哮喘病以及视力低于0.7或1000度以上的高度近视者。

3、电工人员应具备高度的安全意识，工作中严格执行电气安全操作规程和施工安全用电的规定及措施，严禁违章作业和盲目蛮干。

（二）电工作业安全注意事项

1、各单位必须为电工人员配备必要的电气作业工具、仪表和劳动保护用品，配置的工具用品必须符合安全要求和工作需要。

2、电工在施工现场进行高压作业时，必须经过相关的专业培训，取得相应的资格证书，严禁无证人员进行高压作业。

3、电工人员在作业前，必须熟悉工作环境、工作标准和工作内容，对作业现场进行检查，确认不存在安全隐患后，才能进行工作。

4、在400v以下的低压电路上作业时，无特殊情况，应将电路断开，进行不带电作业。并在配电箱或配电房处加锁，并挂上“有人工作禁止合闸”的警示标牌，必要时可派专人值守，防止误送电造成事故。

5、必须进行低压带电作业时，应做到：（1）设专人进行监护；

（2）穿绝缘鞋、戴绝缘手套和安全帽、穿长袖工作服并束紧袖口裤脚；（3）使用绝缘性能良好的工具；

（4）保证人体与大地间、人体与其它相线、零线及导体之间有良好绝缘和安全距离；（5）作业前应分清相线与零线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线后接火线，断开时相反，不准带负荷接线或断线；

（6）大风、雷雨、大雾等恶劣气候条件下，禁止户外带电作业。

6、禁止带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压断路器。

7、进行停、送电作业时，必须严格按照顺序操作，即送电时先合总开关，然后再合分路开关，停电则相反。

8、电工进行登杆作业时，应遵守以下规定：

（1）登杆前应检查电杆根部是否牢固、坚实，埋设是否符合要求。检查攀登工具是否安全牢靠；

（2）登杆作业必须在电杆的可靠部位系好安全带，严禁系在易滑脱的部位和横担上；（3）现场配合作业人员应带好安全帽，上下传递材料工具时，必须用绳系吊，不准抛掷，电杆下严禁行人逗留；

（4）拆除架空线时，应用绳子将线慢慢放下，不得用夹钳、剪刀直接断线，并要采取措施防止电杆倾倒。

9、电工进行电气测量作业时应注意的安全事项：

（1）测量绝缘电阻时，被检测设备或线路必须停电；

（2）选用适当的摇表，一般测试500伏以下的设备选用500伏摇表；（3）雷雨天不准测量线路绝缘电阻；（4）测量线路或电缆时必须先放电；

（5）禁止测量工作人员在被测设备上工作，人员及摇表位置应选择适当；

（6）测量接地电阻时，一切人员不得接触被测或辅助接地极，选择合适的连接导线；（7）阴雨天不得测试接地电阻；

（8）使用钳形表测量高压回路时应有二人进行，并选用相应等级的钳形电流表，作业时要戴上绝缘手套，站在绝缘板上，不得触及设备或导线，特别注意身体与带电体的安全距离；（9）测量低压回路时，要把被测段的带电部分加以绝缘保护，注意不要触及其他带电部分。(三)电工作业的安全保护和安全技术措施 电工在进行电气作业时，为了防止直接触电伤害，可采用绝缘、屏护、间距等安全保护措施。为了防止间接触电伤害，可以采用保护接零、保护接地、重复接地、漏电保护等安全技术措施。

1、绝缘保护。绝缘是用不导电的绝缘物把带电体封闭起来，以便人体不致触电，良好的绝缘能保证设备正常运行和人身安全。为了防止绝缘失效和破坏，进行电气作业时，要按规定正确选择导线、绝缘物以及接线方法。经常对电气设备和导线绝缘进行检查和测试。

2、屏护。屏护就是采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等措施把带电体同外界隔离开来，用以保护和防止触电的措施。安装在工地的变压器和变配电设施，必须采用遮拦、栅栏、围墙等屏护措施。一般栅栏高度不低于1.7米，平行相距电气设备的距离不小于0.8米。在屏护装置外侧挂上“高压危险、切勿攀登”等警示标牌。所有的屏护装置制作必须符合标准规范，安装必须牢固可靠，门、盖必须上锁。

3、间距。间距就是保证人或其他物体与带电体、带电体与地面、带电体之间、带电体与其它设备设施之间的安全距离。间距的大小取决于电压的高低、设备类型、安装方式等因素。在进行电工作业时，必须按照规定的各种间距架设线路或安装设备，不准随意缩小安全间距。

4、保护接地。保护接地就是在故障情况下，对可能发生危险的对地电压的金属部分同大地做可靠连接。触电保护接地适用于三相三线制中性点不直接接地的电网，如电气设备的金属外壳，配电装置的金属框架等。接地装置应符合以下规定：

(1)有足够的机械强度，使用的圆钢、扁钢、角钢、钢管的截面尺寸应符合规定；(2)有较高的可靠性，接地体应有两根以上的金属物体组成；

(3)有足够的埋设深度，接地体最高点距地面深度应在0.6－1米之间，但必须埋在冻土层以下；

(4)具有防腐蚀性，在腐蚀性土壤中，接地体应采用镀铬、镀锌等耐腐蚀材料；(5)连接牢靠，接地体各部分之间的联接均应焊接；

(6)多台设备之间的接地线不得串联，而应当分别与接地体或接地干线连接；(7)接地体应尽量装在人员不易接触的地方，但又便于检查之处；(8)接地体与建筑物的距离不应小于1.5米。

5、保护接零。

保护接零就是在三相四线制的电网中，把正常情况下不带电的电气设备金属外壳与零线可靠地连接起来，以防止人身触电事故。保护接零的对象是：凡是采用380/220伏三相四线制，中性线直接接地供电方式的施工现场，不论环境如何，所有设备的金属部分都应接零。

6、重复接地。重复接地就是把零线上的一处或多处与大地再次进行可靠连接，它可以起到当零线发生断路时，降低设备外壳带电的对地电压，减轻触电危险，还可以缩短故障危害时间。

在实施保护接零的系统中，必须采取重复接地。

6.装卸作业安全操作规程 篇六

一、人力搬运：

1.1、单人的负重量，最高不得超过80公斤，两人抬运时每人的平均重量不得超过70公斤，抬运人数增多，其平均重量应适当递减；

1.2、50公斤以上的单件货物，由一个人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩；

1.3、单人负重50公斤以上的货物，在平地上的搬运距离最远不得超70米；超过70米时，必须有人接替或用工具搬运。在斜坡上（如跳板、楼梯、坡道等）进行搬运时，其搬运重量或搬运距离应当缩减。

1.4、从事装卸搬运的工人，每人连续工作两小时后，应有不少于十分钟的间歇时间。

1.5、多人肩抬物件时，事前在安排人员，工具、索具等配备方面应做好充分准备，并对使用的工具、索具、杠棒等进行认真详细的检查，确保安全可靠，才能正式进行工作；

1.6、两人以上抬运重物时，必须同一顺肩，在行走过程中必须有专人统一指挥，使其动作步调一致。在启动，行走和停止时，必须统一行动，不允许单独行动，以免发生事故；

二、人力搬运一般注意事项

2.1、准备搬运要姿势正确(准备搬动时，双脚分开约与肩宽，一脚应放臵于物件之侧；另一脚放于物件之后，背脊保持垂直)

2.2、用手掌紧握物件（不可只用手指抓住物件，以免物件滑脱；）

2.3、运用伸直双腿的力量起身（将身体之重量集中与双脚，靠近物体，将身体下蹲，用伸直双腿的力量，不要用背脊的力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干；）

2.4、先移动脚，后扭腰（当传送重物时，应当移双脚而不是扭转腰部；当需要同时提起和传递重物时，应先将脚转向欲搬往的方向，然后才搬运；）

2.5、不要一下子将重物提至腰以上高度（而应先将重物放于半腰高的工作台上或适当的地方，纠正好手掌的位臵，然后再搬起，以防闪腰。）

2.6、要采取防护措施（除此之外，在搬运重物之前，还要采取防护措

施，戴好劳保手套，穿防砸鞋等；衣著要合体，轻便；检查物体上要是否有钉，尘物等；以免造成损伤。）

2.7、注意防滑倒（搬运重物时，还特别要小心工作台，斜坡，楼梯及一些易滑倒的地方；搬运重物经过门口时，应注意门的宽度和高度，以防刮伤或擦伤手指；）

2.8、重物的高度不要超过人的眼睛（搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛；用小车推物时，无论是堆还是拉，物体都要在人的前方，避免物体倒下压着人。）

三、机械搬运操作叉车安全

3.1、未取得叉车作业证的人员，不得操作叉车（部门计划培养的叉车人员除外，但师傅必须在现场指挥，并不许进入生产区域作业）。

3.2、每天开车前，应按检查表要求对叉车进行检查，包括控制器、发动机、车胎、喇叭、灯光及其他活动部分。

3.3、若发现叉车有任何毛病或损坏，应立即停止使用及向班长报告，以安排尽早修理；

3.4、作业前要确认物重，切勿超载。要了解叉车的重心情况，行车时要何保持叉车平衡；

3.5、切勿运载松散或不正确堆叠之货物。货物或卡板的大小，不应比叉子超出太多。以至叉车失去平衡；

3.6、避免急速启动与停止，不应急速转向。开车前，应看清楚周围情况。行车时要根据严格执行公司各路段限速要求。

3.7、行车时，叉子要尽量贴近地面，此时叉柱应向后略倾；

3.8、不要在倾斜不平的路面升举货物。在叉向前的状态下，绝不可升举货物；

3.9、不能允许任何人进入升举的叉之下；

3.10、叉车的背架与护顶要何证完好，以防止货物由高处坠向操作员。

3.11、行车时要集中精神。不应东张西望；

3.12、在视线不良的情况下（例如转角位），应慢车及鸣号；

3.13、行车时要经常留意头顶之障碍物；

3.14、在上斜坡时，车子应向前，但在下斜坡时，车子宜倒后行驶；

3.15、通过桥板时，应确保桥板有足够之负载能力；

3.16、叉车严禁载人；

3.17、当叉子在操作时，切勿将手放于叉柱之间；

3.18、叉车之叉子绝对不能作升降工作台使用；

3.19、停车离开进，应将叉子降下，拉上手刹及拔掉钥匙；

3.20、每日完工后，应再检查叉车情况。

四、装卸注意事项

4.1、在车辆通行的道路上，装卸工不能随便放臵物件，要保持道路畅通；

4.2、在堆放搬动物品时，要稳固、整齐，堆放一般在高度限制，木箱不允许超过2.5米（离地面），防止倒塌造成人员伤害和物品损失；

4.3、装卸时不要为抄近路而走险路；

4.4、通过桥梁或暗沟时，一定要注意载重不能超过桥的承重吨位和沟盖的承载重量；

4.5、登车卸货时，必须先确认车辆已熄火并拉好手刹，登车后不能站在容易转动或脱落的物件上，不允在货与货之间跳跃。

4.6、在卸运货物时，堆放的物品应在路旁一米以外（未经职能部门同意，物料禁止堆放在电缆沟上方）；

4.7、对易燃及腐蚀性的物品不准用肩背；

4.8、对注有“小心轻放”，“不可倒臵”，“防湿”等字样的物品，要特别小心，按标明的要求装卸；

4.9、化学危险物品的装卸作业要按化学品条例进行。完工后，工具要妥善保存，并将场地清理干净。

五、化学危险品搬运

5.1、轻拿轻放，防止撞击。禁止拖拉和倾倒；

5.2、互相接触容易引起燃烧，爆炸或造成其他危险的化学危险品、以及化学性质，防护和灭火方法互相抵触的化学危险品，不得违反配装限制和混合装运；

5.3、遇热、遇潮容易燃烧，爆炸或产生有毒气体的化学危险品，在装运时应当采取隔热，防潮措施；

5.4、搬运化学易燃易爆物品时，应轻拿轻放，防止剧烈震动和撞击，倾倒；装卸时应当严格检查，发现包装破损，容器渗漏，必须及时处理；

5.5、运载化学易燃易爆品的运输工具，要有明显的标志，并要配备相应的消防设备。

六、物料储存

6.1、物品定点定位，不得堵塞通道及工作区域；

6.2、分类摆放，堆高≤2米、堆距≥0.5米，顶距≥0.5米；

6.3、堆又叠时上轻下重，稳定重心，防止崩塌；

6.4、注意明火及电气火花，落实防火，防潮措施；

七、预防搬动事故注意事项

7.1、人力搬动作业前，一定要充分活动开；

7.2、做力所能及的事；

7.3、多人合作，注意协调；

7.4、注意正确佩戴好个人防护用品；

7.5、机械作业前一定要先检查设备；

物流部

7.井下作业安全操作规程 篇七

1、班长岗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好劳保用品，检查本班员工劳保穿戴情况；

（2）负责本班安全工作，督促员工对本岗位工作区域进行检查；（3）严格执行开工许可证制度，开好班前会；

（4）指挥并监督员工进行现场施工，解决施工中出现的问题；（5）施工过程中的任务完成情况和工用具情况的检查；

（6）出现紧急情况及时启动应急预案，并向队长及有关部门汇报；（7）检查资料是否齐全，做好交接班工作。

2、副班长岗位安全操作要求有哪些？

（1）负责全班安全生产工作，监督各岗位严格按照安全操作规程施工；（2）认真执行QHSE“两书一表”的规定，会识别和控制危险源；

（3）穿戴好劳保用品，组织全班做好安全防护用品的维护保养工作，确保齐全、完好、灵敏、有效并能达到质量要求；

（4）组织全班人员互相监护，发现“三违”行为及时制止，并向上级反映；（5）熟练掌握安全操作技能和排除故障的方法，巡回检查，及时发现和消除隐患；

（6）对施工现场的生产设备、装置认真交接，精心维护，平稳操作，发现自己解决不了的问题，应及时上报，严禁带病作业；

（7）有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝执行违章指挥，对危及生命安全和身体健康的行为，有权批评，拒绝施工，并可越级汇报；（8）生产中应协同配合，认真指导新入厂岗位员工安全操作。

3、一岗位岗位安全操作要求有哪些？（1）穿戴好劳保用品；

（2）检查游动系统和提升系统的安全技术性能；（3）按岗位操作规程施工，杜绝违章作业；（4）做好交接班工作；

（5）发现事故隐患、不安全行为及时向班长或队长汇报；（6）注意防火，井场50m内严禁动用明火。

4、二岗位岗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好劳保用品；

（2）检查地面工具是否符合安全要求；（3）按岗位操作规程施工，杜绝违章作业；

（4）发现事故隐患、不安全行为及时向班长或队长汇报；（5）注意防火，井场50m内严禁动用明火。

5、三岗位岗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好劳保用品，按工序要求领取工用具；（2）检查井场照明及动力用电电线是否符合安全要求；（3）按岗位操作规程施工，杜绝违章作业；

（4）听从指挥，配合解决施工中出现的事故和紧急情况，及时做好现场清理和工具摆放工作；

（5）完工后进行消防设备和照明设备的清点工作和交接班工作。

6、四岗位岗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好劳保用品，按工序要求领取工具和资料；（2）按岗位操作规程施工，杜绝违章作业；

（3）听从指挥，配合解决施工中出现的事故和紧急情况；（4）检查油管、抽油杆桥是否符合安全标准；（5）配合技术员丈量管柱，连接下井工具；（6）负责管、杆的交接及当班资料的录取填写。

7、作业司机岗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好劳保用品；

（2）检查作业机各部位螺栓紧固程度；

（3）确保设备紧固润滑、制动系统安全可靠，各操作杆灵敏可靠；（4）严格按照岗位操作规程操作；

8.野外动火作业安全操作规程 篇八

1、工段长在接到任务时，要问清楚作业项目、地点及作业环境安全情况，并及时制定作业安全防范措施，当面向工作人员交代清楚。

2、外出作业必须两人以上，其中要有一名监护人，要准备好8kg灭火器一个以上。

3、到达作业场所后，作业人员要认真检查和分析工作当中可能发生的安全事故，并采取合理有效的防范措施。如发现其有较大的安全隐患，不能预想到和控制其发生后果的严重性时，要及时向车间安全员或工段长汇报。

4、动火哦区域与油气间的距离要达到10米以上，10米以下禁止动火。工作车辆与动火点间的距离要达到10米以上，10米以下禁止动火。风向和油气与动火作业点方向一致时禁止动火。

5、接电源线前，要认真检查焊机与电源线有无裸露、老化、短路和搭铁等现象。断开闸刀后方可接线，禁止与抽油机电机直接连接。

6、焊接地线要与罐体断开，地线要与焊接点最近处搭铁。下雨、下雪天停止外出动火作业。

7、认真检查气带、气瓶、割枪有无漏气、老化、连接是否可靠等现象，要认真检查氧气表、乙炔表是否完好，指针失灵禁止使用。

9.木工机械作业安全操作规范 篇九

一、通用规定及要求

1、作业前的准备工作

1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。

1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。

1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。

1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。

1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。

1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。

1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。

2、作业与操作要求

2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。

2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。

2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。

2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。

2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。

3、作业后要求

3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。

3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油，保养好机械设备。3.3、作业完后应将所有电动设备的电源断开，检查所有的工具，如发现松动、脱落等现象，应立即修好，以便下次正常工作。3.4、作业完后将剩余的余料分类放置，不得随意丢弃。

二、各种木工机械安全操作规范

1、压刨机操作注意事项

1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚，在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进，吃刀量应按机床规定选定。1.3、压制两米以上的木料时，出口一边必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行，并必须有人接料。

1.4、送料时，发生阻滞等不正常情况，不可硬推加工木料，应立即停车检修。1.5、送进木料时，要选择木料较平的一面靠近台面，木料必须正直地通过刨刀。

1.6、对压制的木料，事先要清除铁钉等金属杂物。

2、木工铣床操作注意事项

2.1、加工件必须调直和卡紧，加工硬木料或者有节疤的木料时，应放慢进刀。2.2、操作中如铣刀将木料带出，应立即停车调整刀具，然后方可继续工作。

3、木工平刨操作注意事项

3.1、大平刨机刨平面时，吃刀量不得超过5mm，在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料，且均不得刨变形不规则的木料。3.2、短木料加工必须使用推料压板，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。

3.3、接木料时，要站在侧面，手距离刨刀应在200mm以上，推料速度要慢、稳、推力要均匀。

3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物一定要事先清除。

3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。

4、木工车床操作注意事项

4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉，胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。

4.2、木料上车时，必须用手转动卡盘校正

4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应，木料应装夹紧固，刀架要装牢，接大小不同的木料适当调整刀深和车速。

4.4、车削时，床面上不得放其他物件，人应该站在木料侧面，车好后应缓慢停车，不得猛刹停车。4.5、车削较大的木料时，要用顶针座顶住，松紧要适宜，顶针伸出部分不可超过100mm，并将刹车刹紧。

4.6、小的木料带有节疤时，不可车削；大的木料带有节疤时，不准开快车。4.7、木料上有其他硬性杂物时，必须事先清除否则不准加工。

4.8、车削毛坯木料时，应先清除毛坯的棱角，尽量使其成为圆形后切削，且切削的吃刀量不要过大，过猛。

4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定，车速不要过高，以防木料飞出伤人。

4.10、木料磨光时刀架要退出，用砂皮打光，用力要均匀，并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔，需要测量内圆尺寸时，必须停车。

5、木工带锯机操作注意事项

5.1、锯料的范围应按照各类机械性能和技术规范进行加工，严禁超负荷使用。5.2、锯条齿深不得超过锯条宽度的1/4，否则不能使用。

5.3、锯条安装不得过紧或过松操作中发现锯条摆动或机械发出异声时，要立即停车检查，防止锯条断裂伤人。

5.4、加工木料要事先检查，如有铁钉等技术杂物时，应清除后再加工木料。5.5、操作时，推送木料的速度应该根据木料的软硬和厚薄来定否则应用木跳板顶出锯条或调头锯。

5.6、操作者和辅助人员不得站在锯条侧面。

5.7、两人以上一起操作时，要紧密配合，协调一致，快慢要是适当，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、园料直径100mm以下的木料不准加工。

5.9、应经常检查和清除飞轮以及锯条上粘结的木屑，防止锯条膨胀断裂，玩意锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

6、万能圆锯机操作注意事项 6.1圆锯机应装有楔片。保护罩，锯片应紧固垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，空转一分钟后再工作。

6.2、检查锯片的松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片应及时更换。

6.3、锯料时，吃刀量不宜过大，手不能靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。

6.4、锯小料或者薄的木料将要锯完时，要用小木条轻轻推进。

6.5、不得在圆锯机上加工不规则(如弧形的)木料，已经锯开的木料，不得再反方向退位。

6.6、两人操作时必须密切配合，互相协调，锯片未完全停机前，禁止调整，禁用木棒和其他东西刹住。

7、开榫机、刨榫机、凿眼机操作注意事项 7.1、装在同一刀头上相对的刀片重量应相等。

7.2、木料上车后，必须放平压紧，短料开榫严禁用手握料。7.3、操作中，操作人员不要面对刀具，要避开木屑飞溅的方向 7.4、加工剩下的木屑要用刷子随时清理。禁止用手拨弄木屑。7.5、对过长的加工木料，应在尾端放妥支架支住。

8、木工冷压机操作注意事项

8.1、加工件应放在下压板中部，不宜靠一边或一端。8.2、加工件应经过预加工，板厚应一致，涂胶要均匀

8.3、同时加工两垛零件时，应在丝杆下方对称放置，两垛的垛高应一致，否则，不仅有损机床精度，而且严重影响产品质量

8.4、放板后，如不连续生产时，应将上压板落下，用等高垫块支撑于下压板上，不宜长时间吊于空中。8.5、工作时，当压板接近加工件后，应点动加压，直到压力适当为止，不可一直按下下降按钮，防止电机长时间过载。

9、台钻操作注意事项

9.1、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头夹牢，工作时不准戴手套和围巾。

9.2、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

9.3、换钻头是，必须停车，不得用手和棉纱等物摩擦转动部位。9.4、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。9.5、换取木料时，应该停车。

10、木工封边机操作注意事项

10.1、封边之前必须将板材上的灰尘吹除，防止出现粘贴不牢的情况。10.2、检查加热设备无障碍后合闸，并等待加热装置升温。

10.3、在封边板材之前，先根据板材的厚度调整封边机的封边规格，事先用余料试验，合格后方可对需加工的板材进行封边。

10.4、防止溢胶，应该勤查看，出现异状后应立即停机调整。10.5、封边机的加热部位禁止用手触碰，加工完毕后关机，清理胶屑。

三、保养规程

1、各润滑装置必须清洁、完整、可靠、润滑系统畅通。

2、每班按润滑图标之规定，对机床各润滑点加注润滑油。

3、按例行保养、一级保养内容擦拭、保养机床。

四、注意事项

1、操作者必须持证上岗，严格按照相关规定操作木工机械。

2、当发现现场设备存在影响安全和环境的因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作。

3、工作时不得离开开动着的机床。

4、随时检查加工木料有无钉子等伤刃物品。

5、机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全位置。

6、严禁设备在运行中测量尺寸。

7、清理木屑时，必须停车。

8、禁止机械超负荷使用。

10.风机带电调试作业安全操作规程 篇十

根据我们风机现场的具体特点制定本规程

1、用万用表测量电压时，先检查表笔是否完好，如出现表笔损坏

或断线，必须先进行修复，达到使用绝缘要求后再操作，或将其直接更换，严禁拿破皮表笔进行电压测量。

2、在塔底柜进行上电前的检查准备工作时，必须用万用表测量网侧电源端子有无电压，确认无电压后，方可进行检查工作。

3、禁止在网侧带电时，扳动或处理塔底柜网侧电源接线端子或导线，发现有可疑现象时，必须申请箱变停电处理。

4、发现塔底柜机侧电源接线端子有可疑问题需处理时，必须先拉开塔底柜内机侧供电断路器，即：400V或690V电源开关，用万用表确认无电压后，再进行处理，处理时必须戴手套，必须两人进行。

5、在塔底柜内进行线路改动或处理问题进行线路检查时，必须拉开塔底柜进线400V和690V电源开关，确认无电压后再进行，严禁带电进行拔、插电线。

6、7、临时不用的电线，在停电时用胶布包好、放好。

在准备送电前，必须用万用表测量各电源端子处有无电压，确认无电压后，再用摇表摇测各线的相间、对地电阻，必须在2兆欧以上，发现有可疑情况，必须及时查明原因，确认无误后再上电，不可盲目或原因不明上电。

8、初次上电时必须两人进行，一人操作，一人监督，操作时要穿绝缘鞋、带绝缘手套、戴防护目镜。

9、在机舱柜内检查端子或处理接线工艺问题时，必须拉开塔底柜供机舱柜的400V和690V电源开关，停电后必须挂“禁止合闸，有人工作”警告牌，并且确保塔底与机舱的对讲机通讯无误，严禁口头约定时间停送电，处理问题时必须戴手套，必须两人进行

10、在处理变流器内部动力线（机侧定、转子）、发电机（定、转子）出线接线问题时，必须拉开网侧断路器（并网开关）上侧的隔离刀闸，确认无误后，打开盖板，用万用表测量无电压，再进行处理工作，必须戴手套，必须两人进行

11、在处理变流器内部控制线（即：电流电压互感器回路检查时），在打开变流器盖板时，必须拉开并网断路器上侧的隔离开关，打开盖板，用万用表确认无电压后再进行检查，必须两人进行，必须戴手套

11.电气作业安全操作规程 篇十一

电气作业安全操作规程

一、电气操作人员的资格和要求：

（一）、电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。

（二）、电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。

（三）、外单位派（借）的电气工作人员，应持有电气工作安全考核合格证。

（四）、电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。

（五）、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

（六）、变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

（七）、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

（八）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。

（九）、电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。

二、高压电气安全操作规程：

（一）、凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

（二）、工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，特殊情况由主管厂长审批。

（三）、检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。

（四）、检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。

（五）、在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由厂调度、生产厂长、主管厂长，动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。

三、电气检修操作规程：

（一）、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电，放电时戴眼镜。

（二）、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。

（三）、对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

（四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送电。

（五）、禁止带电作业，特殊情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业。

四、架空线路操作规程“

（一）、架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作 1 业安全方可进行作业。

（二）、架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。

（三）、在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。

（四）、两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须由动力车间主任在现场进行监护，才能进行此项作业。

（五）、架空导线最小截面积（铝导线）不小于16mm2,架空导线最大垂度最低点与地面距离不小于7米，高低压之间距离不小于1.2米。

（六）、线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。

（七）、五级以上大风时，严禁在架空线上作业。

五、低压电气设备操作规程：

（一）、低压电气设备进行检修时，虽不执行办理工作票，但必须执行操作票，并做好使用单位操作人员与电气检修人员的交接手续（包括检修内容，要求，电气设备的现状等）。检修完毕后，由电气检修人员填写检修记录及检修项目，检修后的状况等，需经操作人员签字认可。

（二）、电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来电的措施。

（三）、安全行灯必须到达安全可靠，按不同场所，使用安全电压。

六、室内配线操作规程：

（一）、配线管选择，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面的40%，穿线管弯曲半径应大于管直径的六倍（严禁弯曲部分用弯头代替）。

（二）、不同电压等级，不同回路，强电与弱电，交流与直流的导线严禁穿同一管内，管内导线严禁有接头。

（三）、所有钢管配线均应做好接地保护，配管接头处应作好接地联接线。

（四）、所有配线用的钢管，每年由动力车间负责刷沥青漆一次，管内配线绝缘电阻每年测定一次（要有检测记录以备查）。

七、防爆、防雷、接地静电的操作规程：

（一）、防爆厂房的电气设备和线路，必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有影响安全运行，检修作业的杂物。

（二）、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必须剥去麻被。

（三）、在防爆厂房内更换灯泡时，必须切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具的外壳应固定好，保持应有严密程度。

（四）、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内，并做好可靠接地。

（五）、所有避雷器应于每年冬季拆除，按规定进行试验，次年雷雨季节前（3月15日前）投入运行。

（六）、避雷针及引下线每年检查一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径的20%须更换，引下线 每一年刷沥青漆一次（由动力车间负责）。

（七）、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施，并可靠接地，正常时间不得任意拆除。

（八）、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值：

1、电气设备接地电阻值≤4欧。

2、避雷针及引下线接地电阻值≤10欧。

3、防静电设施接地电阻值≤100欧。