《机加工技能实训》课程教学改革的探讨

《机加工技能实训》课程教学改革的探讨（9篇）

1.《机加工技能实训》课程教学改革的探讨 篇一

《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

课程简介（名称、课程性质和任务）：

教学目标：

课程总学时：108课程总学分：6学分

实验总学时（课外学时/课内学时）：总学分：必开实验(实训)个数：选开实验(实训)个数：

四．适用专业：

五．考核方式及评价办法： 数控专业

六．配套的实验(实训)教材或指导书：

七．实验(实训)项目：

实训一************

实验(实训)学时数:

(一)．实验(实训)目的：

(二)．实验(实训)内容：

(三)．实验(实训)要求：

(四)．每组人数：

(五)．主要仪器设备及其配套数：

(六).实验(实训)材料消耗费：（/元/组）

实验(实训)二************

……………

2.《机加工技能实训》课程教学改革的探讨 篇二

关键词：机械加工技术,教学方法,信息化教学,实践教学,比较学习

《机械加 工技术》 这门课程 是中职机 械类专业必 修的一门 主干专业 基础课程 , 集合了金属热 加工、机械制 造工艺、金 属切削原理 、金属切削机 床、机床夹 具与刀具 等多门课程。 涵盖了从 毛坯制造 到机械产 品装配的全部 知识 , 包含了丰 富的理论 知识 , 由于企业实践 紧密结合 , 涉及面广 , 教学难度较大。 结合近几年的教学, 下面谈一下这门课程的教学方法。

一、本门课程教学现状

这门课程 虽然比较 主要 , 但是现今 中职学生普 遍存在的 问题是基 础比较薄 弱 , 缺乏必要的 数学及物 理相关知 识 , 甚至有的学生完全没有基础知识。 学习能力较差, 缺乏必要的 自学能力 。而这门 课程文字 类的知识较多 , 虽然有部分 的图示和 例子 , 但是对于没有 任何机械类 相关实践 知识的中职生来讲, 学习起来具有相当的难度。对于这些学 生要想在日 后的本专 业学习工 作过程中取得 一定的成 绩 , 学好本门 课程这样的基础知识又是非常有必要的 。所以, 如何教好这门 课程 , 如何让学 生在学习 过程中产生 学习兴趣 , 就变成了 一个亟待 解决的问题。

二 、 采 用 多 媒 体 教 学 提 升 学 生 的 感 性认识

兴趣是是 最好的老 师 , 培养学生 的学习兴趣 是让学生学 好这类“比 较枯燥的 课程”的关键。 随着中职 教学改革 的深入 , 信息化教学这 一概念越 来越普及 。这种教 学方式相对于 传统的教 学模式在 提高学生 的学习兴趣 , 增加学生 的感性认 识等方面 有着很大的优 势。在信 息化教学 中大量的 引入了教学课 件 (PPT) 、电子互 动白板等 手段, 让学生在 抽象的课 程中增加 更多的对现 实实践的直 观认识 , 对激发学 生的学习兴趣有很大的帮助 。

比如 , 《机械加工 技术》课 程中车床 结构部分 , 书中只有一 个图示 , 用简单的 线条勾勒出机 床的形状 , 用引线标 出各部分 的名称 , 之后用大段 的文字解 释各个部 件的具体功用。学生学起来不仅很枯燥 , 而且对车床各部分 的动作很 难理解。 引入了课 件之后 , 可以用真实 的图片和 具体的车 床操作视频来 讲解 , 这时学生 的精力非 常集中 , 而且连一些 后进生都 表现出了 较为强烈 的学习兴趣 ; 在讲解各 种金属切 削加工方 法时 , 我引入了 一段德国 “德玛吉 ”数控加 工中心加工样 件的广告 片 , 片中包含 了多种的加 工方法 , 不仅让学 生了解了 各种加工方法 的实际加 工过程 , 还让学生 了解到了本 行业尖端技 术的发展 状况 , 进一步激 发了学生学习 本专业课 程兴趣 , 增强本专 业工作的信心。

三 、 走 进 车 间 是 学 习 《 机 械 加 工 技 术 》课程的必然和重要途径

如前面所 说 , 《机械加工 技术》这 门课程是一门 实践性较强 的课程 , 因此 , 改革传统的 教学模式 , 加强实践教 学 , 让学生直 观地认知学习 内容 , 对于学生 学习兴趣 的培养、实际 动手能力的 培养、以及记 忆的加强都是十分重要何必要的 。

比如在“轴 类零件的 加工方法 ”这一章节 , 书本中的 知识都是 最基本的 知识和方法 , 教师在课堂 讲授的过程 中 , 教师讲解 得再详细也 无法让学生 真正学到 如何加工 一根轴。因此 , 把学生带进 车间 , 由教师结 合实际零件的 加工 , 一步一步 讲解轴类 零件的加工, 不仅可以 增加学生的 感性认识 , 还可以提前让 学生感受 工厂的氛 围 , 学会在车间 中的一些安 全注意事 项 , 学到很多 书本上学不到的知识。

四、比较学习法在实践教学中的应用

前一段时 间我参加 了由大连 理工大学组织的暑期培训。 培训期间, 教育部职业技术教育中心研 究所研究 员姜大源 教授的一门 《现代职业教 育体系构 建基本问 题与课程开发》课程让我受益良多。 其中提到的工作过程系统化 学习情境 设计比较 学习法对中职实践教学有很大的意义和帮助 。

比较学习 法的原则 是 : 比较必须 三个以上、比 较必须同一 个范畴、比较 中重复的是步骤而非内容。 基于以上方法的思考 , 我将《机械加工技 术》课程中 轴类零件 车削部分的知识总结如下 :

比较必须三个以上:简单轴类零件的车削、带有方沟 槽的轴类零 件的车削 、带有方沟槽和 螺纹的轴 类零件的 车削、带 有方沟槽、圆弧沟槽、螺纹的轴类零件的车削等。

比较必须同一个范畴:轴类零件的车削。

比较中重 复的是步 骤 :车刀安装 、毛坯装夹、试切、车削一端、掉头、车削另一端。

基于以上 过程学生 不仅实现 了对轴类零 件车削方法 的学习 , 对车床的 结构和切削 运动有了更 加感性和 深入的认 识 , 增长了动手 能力 , 而且学习内 容由浅入 深 , 让学生在学习 更深一层 次内容的 同时还可 以对简单的知识重复应用 , 加深记忆。同时对于那些参加 中职升高 职考试的 学生 , 这些内容又 是技能加试 过程中必 考的内容 。不仅学习技能又针对考试 , 可谓一举多得。

总而言之 , 随着社会 生产力的 发展和工业 化的深入 , 越来越多 的企业急 需技能型、应 用型的人才 , 进入企业 后能够尽 快地为企业创造效益。作为中职机械教师, 要积极响应这种 需要 , 改革旧有 的教学模 式和教学方法 , 面对中职学 生的现状 , 充分挖掘他们 内心的求 知欲 , 激发他们 潜在的学 习兴趣 , 用各种方法 培养学生的 能力 , 努力提高中职 机械教学 的课程质 量 , 让学生在 轻松的氛围中 学会知识 , 成为对社 会有用的人才!

参考文献

[1]王凤国.浅析中职机械加工技术课程的教学改革.软件:教学, 2014 (5) .

[2]周梅.中职机械加工课程教法新探.出国与就业:就业教育, 2011 (7) .

3.《机加工技能实训》课程教学改革的探讨 篇三

【关键词】技能赛；竞赛；实验教学

1、中等职业学校现状

目前中等职业学校的学生是一个比较特殊的群体，在历年国家高考指挥棒的调控之下，一二流的学生考高中大学，剩余的进入职校，技校，这种情况降低了将来要作为我国的生产第一线的生产者的的职校学生的整体素质。职校的学生学习成绩差，自我控制能力弱，甚至部分学生就读的目的只是为了一张文凭。因此，在传统的教学中存在很大的困难。特别是在计算机教学过程中存在较大的问题，许多学生沉迷于电脑游戏，一上专业课，比如计算机网络技术，FLASH动画制作，网页制作等课程时，不是睡觉就是将学习用的计算机当做游戏机。在老师的督促过程中，老师催一下，学生动一下，老师与学生缺乏互动过程，这种种情况无不造成了学生的技能学习无法得到提高。技能学习不好，到毕业就业时，无法马上为用人单位带来效益，用人单位就不喜欢用，没有就业的良好效应做示范，对职业院校的招生就会造成更恶略的影响，如此恶性循环，职校的生存也就越来越糟糕。

2、陈旧的教学理念影响教学质量

在旧有教学过程中，老师占有绝对的主导力量，学生都在老师的指挥棒下旋转。这种方式可能在传统科目教学中能起较好的效果，但是，在中职学校，特别是中职学校的专业教学过程中，不容易带动起学生的积极性和能动性。比如在机房上课时，一般的模式就是以多媒体软件或者投影屏广播的方式，让学生跟着老师模仿，老师则检查学生是否完成任务，至于学生掌握了多少，理解了多少，是否有创新等等都很难了解。并且，学生的水平参差不齐，同样的任务，好的学生一下子就完成，然后就没有目标了，就想着玩乐了；差的学生却难以完成既定的教学任务。等下次课再进行考核时，绝大多数，包括水平较好的学生也都把上次课的任务给忘记了，达不到熟练再提高的目的。在这样的教学模式下教育出来的学生既没有专业方面的理论知识，也没有专业技能的实验动手能力，在毕业后的就业选择上就很被动。

3、“技能实训+技能竞赛”的教学方法研究

教学有法，但无定法。在旧有的教学方式方法中，对学生的提高并无明显的效果。恰逢国家在大力推广技能教育，举办技能比赛。技能赛是以企业的需求来出题，由国家进行推广，对中职学生而言，技能赛的任务需求更贴近社会上行业的需求。为此，笔者就尝试以比赛为导向，推动教学方法改革，在尝试的过程中，有几种方法感觉收效较大：

3.1分组合作模式教学

因为笔者主要教学课程就是中小型网络的搭建，这么课程是一门综合性较强的课，有关组建企业网服务器，实现网络共享，配置好网络权限等实验内容都更为深奥，步骤复杂。初次接触并操作的学生很难单人完成实验。因此，在教学初期，就开始采用分组的形式，把每个班都分成几个固定的小组，使之在教学实验和竞争中进行合作学习。这样有利于学生互相取长补短，也比较容易树立起学生的竞争心理，激发出学生学习的主动性。分组的具体人员的划分，可以根据班主任的建议，综合考虑学生的性格，学习水平以及动手能力并尊重学生的个人意愿来进行，尽量使得小组成员能够都发挥出自己的能力，实现优势互补；另外，每组都需要任命一个组长，由组长牵头，完成实验任务，书写实验报告等。这样各个实验小组的任务基本上都能完成，因为在各组内都不缺乏动脑动手的学生。

3.2学习式的实验教学

在这个不断前进的社会，学习是一个永恒的主题，终身学习已经成为了时代的要求，不学习就会被时代淘汰。在这样的大环境之下，学校的教学更值得深思。所谓“授人以鱼，不如授人以渔”，教学生学会学习、学会发展，是每个教师应尽的职责。为此，教师在教学的过程中不应该一直处于强势领导的角色，需要的是转变观念，转变角色，在学生完成实验任务的过程中充当配角，给学生一定的“自由”，发挥学生的能动性，让他们自主的完成实验，即使在过程中有些偏差，也不应该过多干涉。让学生能够自主的探讨、研究，在随后的测试或者竞争中发现不足，这样才能让学生印象深刻，真正掌握技能。此外，教师还应当在实验过程中观察学生的优势所在，根据学生水平的不同提出不同的学习方向；鼓励学生在课余时间通过各种信息渠道，接触计算机行业的最新知识。

3.3传帮带式实验教学

在实验教学过程中，经常会出现这样的一个情况，一个学生的问题还没解答完，其他学生或者小组的问题又出现了，而且同样的问题在一个实验当中会反复的出现，一节实验课下来，难点没解决几个，自己的弄得疲惫不堪，对于学生的学习帮助也不甚理想。有没有更好的办法帮助学生呢？实际上，我发现学生在机房上机的过程中经常会玩游戏，而这些游戏软件在机房的计算机中是禁止安装玩乐的，那么学生是如何将这些游戏安装到计算机中的呢？原来是学生自己之间的传帮带效应，一个会玩会下载会安装的学生带动其他不会的，一个带一个，这样一传，个个都会了。那么，在计算机实验教学过程中，我们是不是也可以利用这样的传帮带效应。于是笔者在实验课中注意引导学生，让学生将这种传帮带效应应用到实验课中，学生就基本上能够较好的完成任务，达到实验目的；老师也可以比较放松，提高教学质量。需要注意的是：这种传帮带一定要有传和带的体现，而不能只能学生帮，如果只帮不带，效果就适得其反了。

3.4使用新的虚拟教学技术

随着计算机技术的发展，计算机教学早就进入了多媒体网络技术的使用阶段，由于中职学校在资金以及场地上的欠缺，所提供的计算机实验实训环境并不能完全满足学生的需要，因此，引进新的计算机实验技术手段，与实际实验设备环境相融合，为计算机实验教学提供了新的路子。

在笔者所教授的网络课中，就是因为需要安装网络服务器，所以对于传统的教学辅助软件或者课件等并不能满足学生的动手需求。为此，笔者在教学过程中，采用了虚拟机技术。

虚拟机是通过虚拟机软件模拟的具有完整硬件系统功能的、运行在一个完全（不是绝对）隔离环境中的完整计算机系统。虚拟机的应用体现了计算机教学环境虚拟化、系统开放化的特点，很多学校所开设的《计算机应用基础》、《计算机组装与维修》、《计算机网络》等课程相关内容都可以借助虚拟机进行教学，学生在利用虚拟机学习的过程中也体验到了新技术的魅力，可以极大地增强学生自主学习的兴趣，提高学生创新学习的能力。

3.5组织校级专业技能竞赛、培养合适参加省市级技能比赛的优秀人才

为了响应国家的“大力发展中等职业学校技能竞赛”的政策方针，由学校组织专业技能竞赛，鼓励并动员在实验课程中表现比较突出的同学组队参加技能竞赛。通过校内技能比赛的选拔，挑选出其中更为优秀的同学作为市级技能竞赛的参赛选手，并给予专业技能赛的单独辅导。通过实验课中的小组竞赛、校级比赛中的组队竞赛，挑选出的优秀学生基本上都有较强的实践动手能力。在接下来的市级、省级比赛中也都能较好的发挥出自身的能力水平。

总之，要提高计算机的教学质量，使得毕业出去的学生有更好的就业情景，能为企业所用，减轻企业的二次培训成本，就必须在教学理念和教学方法以及教学手段上需求新的突破，另外，作为计算机专业教师，还要不断提高自身的业务水平，跟上时代的发展步伐，了解掌握计算机新技术，并把它们应用于教学中。只有这样，中职学校才能培养出适应社会需要的计算机实用型人才，为社会做出更大的贡献。

参考文献：

[1]刘尧猛， 陈军·注重创新人才培养的计算机实验教学研究[J]·实验技术与管理，2007（1）

[2]谭浩强.对高职教学和教材的思考.中华读书报2002

4.《机加工技能实训》课程教学改革的探讨 篇四

引言：动漫产业是一个人才密集型的产业，行业的发展也伴随着对动漫人才需求的加大。但是当前中职院校在对动漫专业的教学上存在着一系列误区，因此造成了动漫专业的学生实践能力差。本文认为，中职院校动漫实训课程教学应使用“项目化教学”，增强学生动手能力、提高解决问题的综合能力，以促进毕业生更好的适应企业需求。

动漫产业是一个人才密集型的朝阳产业，在当前社会有着良好的发展前景，而在我国，由于动漫产业起步晚，因而动漫市场在未来几年内对于动漫的需求是很大的，而这也增加了动漫企业对于动漫人才的需求。中职院校动漫专业旨在培养符合企业需求，适应市场的动漫人才，但是与动漫行业内对人才需求的热情相反的是，许多中职院校培养的毕业生却纷纷面临着失业、转职的状况，而这与当前中职院校的课堂教学模式不无关系。本文针对当前中职院校动漫实训课程教学模式中的缺陷，提出改革实训课程教学模式，以更好的促进中职院校的人才培养。

一、当前中职实训课程中的问题

（一）实训课程组织形式单一

当前中职院校动漫专业的实训主要是课堂实训，通常为学生自主完成，而实训老师负责相应的指导。这样的实训模式，使得学生实际动手的机会很少，因而许多学生在毕业以后无法立即投入到工作中，竞争力下降。此外，当前中职院校动漫专业的实训基地也比较落后，没有建立仿真实训室，使得学生在实训中是单独完成任务，而缺少了与其他学生的沟通，学生的团队协作能力较差，综合竞争力不高。

（二）教学内容过于呆板

中职院校实训课程是动漫专业学生培养实践能力的主要课程，但当前中职动漫专业实训课程主要是以参考书上的各个章节为主要实训环节，而这与企业开展的项目是有很大区别的。实训课程中，教师都是依据自己设置的教学环节来进行实训，导致基础知识和实践课程不能有效的结合起来，学生不能综合的应用学到的知识，从而也不能使用所学知识来解决实际问题，而这也造成了动漫专业学生的学习与企业的实际需求相脱离，学生在实训课程中并没有真正掌握动漫企业所需要的能力。

（三）实训考核不够严谨

中职院校动漫专业实训课程中通常都是学习各个章节内容，如Flash软件学习中，学习艺术字的制作、各种插入式动作、简单运动等都是属于不同的章节，而在学习中也是在不同的时间段进行学习，一般都是在老师示范以后，由学生进行模仿操作，最后学生将模仿的作品上交，由老师依据学生制作的内容进行评分，而这样的考核方式，对于学生而言是没有仍和压力的。据调查，中职动漫专业的学生在课后主动练习的情况很少，学生由于没有感受到考核的压力，认为仅仅在课堂上依照老师的操作进行简单复制即可，而缺少自学的动力，这也使得学生学习的知识较少，掌握不够熟练，动手能力较差。

二、中职动漫实训课程改革探讨

（一）明确实训教学目标

动漫产业的发展需要有许多动漫人才的支撑，但对于一个产业化的行业来说，具备相应职业能力的人才才是企业需要的。因此中职院校动漫实训课程的目标应为培养学生的核心职业能力，具体包括图片处理制作能力、基础动画制作、动画加工完善等。中职院校实训教学的改革，首先应明确实训教学目标，突出职业能力培养，提升学生的综合竞争力。而实训教学中，只有明确了教学目标，实训教师才能够有针对性地培养学生的职业能力，通过相应的实训环节，最终实现教学目标。

（二）改革教学内容

实训教学是中职院校提高动漫专业实践能力的主要途径，因此实训课程的教学内容应该兼具丰富性与针对性。其中丰富性是指学生的学习内容应该涉及动漫制作的基本内容，学生应该初步掌握角色模型制作、灯光效果制作、动画制作、场景构建等动画制作的核心环节，在企业的具体项目中，对相应环节的制作有一定的了解，对于团队合作是十分重要的；而针对性是指应针对不同方向的学生重点教授某一部分的内容，对于二维动画制作，应重点讲解Flash、Photoshop等软件，要求学生具有独立的构图能力，能够独立完成Flash动画制作。而对于三维动画，应讲解3dmax等软件，使学生掌握三维环境下人物模型、场景搭建，相对简单的动画制作。中职教育培养的是职业化的人才，因此中职院校动漫专业实训教学应根据不同的岗位要求，有针对性地对学生进行实训，同时也应提前告知学生本次实训的主要要求，使学生了解实训的目的，激发学习热情，同时也有助于学生在实训的过程中根据自己的兴趣，有相应的职业定位，如有的学生将岗位定位为场景搭建师、Flash动画师等，而这对于学生的就业大有裨益。

（三）采用项目法教学

中职动漫专业培养的是具有较强职业能力的动漫人才，而企业需要的也是那些刚毕业就可以直接加入到企业具体项目中的人才，而不是那些需要花费大量时间来实践的学生。因此，中职院校在开展实训课程时，应该在学生掌握基础操作以后，采用项目法教学，应该根据动漫制作的具体流程，模仿企业运作，并根据学生的兴趣将学生分为不同的小组，模拟不同的岗位，如美术原画、三维场景、三维模型、动画制作、灯光制作、后期特效等，各个小组负责相应部分的操作，使学生在实训中就了解未来岗位的主要任务。而学生也应根据自己的相应任务，使用3dmax、Premiere等软件进行相应创作，有针对性地学习相应岗位的专业知识，加强解决实际问题的能力，而不是单纯的模仿能力。通过项目法教学，不仅能让学生在实训过程中模仿未来岗位的创作，使学生提前熟悉未来岗位，加强就业竞争力；而且能够培养学生的创新能力、团队协作能力，从而更好的适应未来企业的需要。

（四）鼓励学生在业余参与项目实践

为了更好的培养学生的实践能力，就需要保证学生进行实训的时间，但是课堂实训时间毕竟有限，而且针对性和仿真度不高，与真正的企业项目还是有较大区别的，因此需要鼓励学生在业余也要积极参与项目实践。而在业余参与项目实践主要有两种形式，一是学校承接企业具体项目，由实训教师指导学生完成，而学生在此过程中可以体会真正的项目与平时实训内容的差别；二是学生到相应的动漫企业去实习锻炼，在学生毕业以前，中职院校应该要求动漫专业的学生应该有不低于两个月的企业实习时间，在暑假或课余，到动漫企业去实习，一方面能够发现自己的不足，另一方面也可以尽早的熟悉企业岗位，减少工作的适应期。在当前的就业环境下，动漫专业的学生，如果拥有真正的实践经历，对于企业而言，才是一个真正的人才，才能更早的加入到企业具体项目中。

（五）改革实训考核体系

实训的考核不应该仅仅根据实训报告来进行，而应该围绕着整个实训模式而展开，实训考评体系要根据实训环节的内容进行相应调整。在基础知识掌握阶段，应该注重对学生的基础操作进行考核，对于基础操作如简单动作设置等不能完成的学生应及时提醒；而在项目化教学阶段，既要考核学生的创新能力，又要考核学生对于项目整体的把握能力。在考核体系中，应尽量减少主观因素的干扰，将考核的标准制定的客观、明确，使考核时能够做到公正合理。而通过建立实训考核体系，能够促进学生学习的积极性，使学生拥有动漫专业所必需的能力。

三、结语

中职动漫专业实训课程应以培养学生的核心技能为目标，通过教学改革，将实训内容与学生的就业紧密结合起来，在实训中树立就业导向理念，使学生的学习有目标，有标准，在实训教学中培养学生解决实际问题的能力，团队协作能力，最终提升动漫专业学生的就业能力，提高中职院校的就业率。

参考文献

[1]王庆茂.动漫设计与制作专业教育之我见[J].教学研究，2011（6）.[2]陈林彬.动漫人才培养模式探索[J]新闻界，2009，（4）：74.[3]许千艳.动漫设计与制作专业实训实践之研究[J]科技创新与应用，2013（4）.（作者单位：广西理工职业技术学校）

作者简介

5.《机加工技能实训》课程教学改革的探讨 篇五

中职学校钳工操作实训课教学过程的探究

摘要：实训教学是职业教育学生操作培养的起点，是学生由书本走向实习和就业的接口，是学生养成良好职业道德、严谨作风和提高素质的重要平台。而钳工操作实训教学的特点决定了教学过程的灵活性、分散性和复杂性。如何组织这一过程，是决定钳工操作实训能否达到预定目标的关键，本文就实训教学过程进行探究。关键词：中职；钳工操作实训；教学过程；探究

教育学理论认为：教学过程是教师有目的、有计划地引导学生掌握科学文化知识和基本操作，发展认识的过程。教师、学生和教学内容，构成了教学过程的三个基本要素。

学生是教学过程中的主体，是学习的主人。教师只能启发、引导、帮助他们，而不能代替他们。

钳工操作训练的教学内容，是钳工操作基本操作。这些操作，是前人通过大量的实践总结出来的经验。但这些对学生来说，是间接经验，要使他们真正掌握这些操作，必须让学生动手操作，让他们在操作中总结和体会。

一个成功的实训教学过程，不仅要让学生掌握操作，还要培养他们分析问题和解决问题的能力。如何组织这一过程，是决定钳工操作实训能否达到预定目标的关键。一个完整的钳工实训教学过程，应包括以下几个环节，每个环节的注意事项和目标都必须合理把握。

一、进行实训前的考勤与分组。

在钳工实训课教学中，当学生进入实训场地，教师首先要进行考勤，也就是我们常说的“点名”。表面上看这是一个很小、且程序化的过程，但由于钳工训练场地比较分散，这个环节就显得尤为必要。同时，应根据考勤情况，及时确定或调整分组。在这一过程中，每一个指导教师应对自己所带的实训人员了如指掌。

二、对实训内容进行工艺分析和操作示范

钳工的实训内容，很多情况下是加工一个具体的零件，此时，就要对该零件的加工工艺进行分析。在这一阶段，教师不能每次实训都亲自给学生进行加工工艺的分析，这样会使学 1 职高专业课

生无法真正掌握零件加工的方法。教师应当逐步引导学生自己编排零件的加工工艺。分析工艺以后，教师可以向学生操作、示范并讲解实训内容，以使每位学生清楚地了解训练的重点和难点。指导教师在示范操作时必须关注学生的听课状况，穿插说明操作要领。

三、强调实训安全与注意事项

在工艺分析和操作示范过程中，学生已经对所要学的知识有了初步了解，指导教师应立即引导学生对实训安全和注意事项进行思考，这是实训课中非常关键和重要的部分。指导教师介绍实训所用工量具、刀具和设备的名称、作用，引导学生思考它们的使用注意事项，并通过示范操作再次强调安全操作规范。此过程以指导教师讲解、示范为主，可以允许学生随时提问。

四、布置实训操作的具体内容

当分析、示范、强调之后，学生进入操作练习之前，教师要先对每位学生布置任务。任务一般以书面形式为好，如按图样要求完成具体零件的加工。并做到分工到人、记录清楚、明确任务，便于进行任务完成情况点评。学生操作训练形式可多种多样，如小组协作或2人配合或1人独立完成等，必要时可对每位学生的训练进行时间上的限制。在这一过程中，可以倡导学生之间进行相互竞争，以促使他们更加认真地训练。

五、进行个别的辅导

学生在接到任务并分别进行操作训练后，即进入个别辅导阶段。这一阶段是学生通过训练，理解知识、掌握操作的过程。在这一过程中，教师要加强巡视，注意观察学生对操作要领的掌握程度，必要时要及时终止操作，消除不安全因素，确保实训操作安全。对个别学生操作中出现的错误，发现后要立即进行教育，并给予学生一个正确的操作示范，以强化教学效果。对极个别后进学生的散漫表现要给予批评，督促其完成任务。

这一阶段对于品质优秀的学生来讲是让其全方面感受专业氛围的最好机会，而对于后进学生来讲则是可以放松、散漫的好机会，对指导教师来说也是对后进生管理难度最大的阶段。所以指导教师一定要多与学生进行交流，并加强教育，一旦发现不良现象，就要及时、有效地进行批评教育。

职高专业课

六、对任务完成情况点评

每一位学生主动完成了所要求的实训内容后指导教师一定要进行必要的点评。指导教师应以激励、促进学生发展为主的思想，重点对本次实训中表现优秀的学生给予点名表扬，特别是对表现好的后进生。教师在点评过程中切不可过于严肃、教条，尽量做到轻松、活跃、人性化，要把这个过程作为师生感情交流的平台，以促进下次实训教学。同时，应对学生在训练过程中出现的典型错误进行分析，避免学生今后出现类似的错误。

七、整理清扫实训工位

在点评结束后，指导教师应立即安排学生对实训设备和场地进行维护、整理和清扫。具体要求是学生在教师安排、监督下进行设备（车床）的维护和保养，对工量具进行整理并使其恢复到初始状态，对场地进行清扫。

八、进行实训小结及布置实训作业

这一阶段是指导教师就当天的实训内容结束后进行实训小结并布置实训作业的过程。指导教师重点就本次实训报告的内容和写作要求进行说明。这也是学生回顾总结本次实训的重要环节。

从以上所述可以看出，中职学校钳工操作实训的教学过程既有一般教学过程的共同点，又具有它本身的特点，认真研究并探索中职学校钳工操作实训教学过程的特点，对提高中职学校钳工操作教学的教学质量，无疑将起到十分重要的作用。

参考文献：

1.钳工技能训练（第四版）2005年出版 2.机修钳工技能训练（第二版）2005年出版 3.机修钳工工艺学（第二牍）2005年出版

4.我国现代机械制造技术的发展趋势.机械工程，2002（3）5.现代机械制造技术及其发展趋势.石油机械，2002（11）

6.钳工技能实训教学大纲 篇六

教学大纲

一、课程性质和任务

性质：《钳工技能实训》是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，具有较强的实践性、应用性和综合性，它涉及到车、铣、刨、磨、钻等一系列机械加工中所有的金属加工机床的基础知识，并且还要会自行设计出钳工加工的工艺过程。

任务：本课程的任务是通过课堂和实践双方面的教学，务必让学生能够独立加工出一些比较复杂的零件，使学生达到中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。

二、课程的教学目标

（一）钳工技能实训课程的知识教学目标：

1、了解钳工在实际生产中的作用和适用的岗位

2、认识钳工生产中所需要的各种机床和辅助工量具的作用和使用方法

3、认识钳工加工的工艺规程

4、认识工件加紧、定位的基本原理和方法

5、了解适合在钳工中加工的各种零件的形状和加工的方法

6、掌握钳工加工过程中的数学处理的基本知识及具有一定的计算能力

（二）钳工技能实训课程的能力培养目标：

1、能够熟练的加工出本书中所提到的基本零件，并且能对所加工的零件进行准确的测量

2、掌握各种钳工配套工量具及金属加工机床的使用

3、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内

4、了解钳工的发展历史及其新技术的发展方向

5、具有较强的动手能力和独立分析问题并解决问题的能力

6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生的自主学习性

（三）钳工技能实训课程的思想教育目标

要求学生在技能上达到中级钳工的技术要求，并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力以及团队协作精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质

三、教学内容和要求 项目一

钳工基本知识 教学要求：

1、了解钳工在工业生产中的工作任务；

2、了解钳工的学习方法；

3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；

4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。项目二

划线 教学要求：

1、熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法；

2、初步掌握立体划线的方法；

3、掌握分度头及其他划线工具的使用。项目三

锉削 教学要求：

1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。

2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；

教学要求：

1、掌握刮削概念，掌握刮削工具的使用方法；

2、掌握刮削的显点及精度检验的方法；

3、掌握平面刮削及曲面刮削的方法；

4、了解研磨的工作原理及作用；

5、了解研磨工具和研磨剂的种类及应用；

6、掌握常见的典型工件的研磨方法。项目十

部件装配 教学要求：

1、了解产品的装配工艺过程及装配形式；

2、了解装配工作的组织形式；

3、掌握尺寸链的概念及基本解法；

4、熟悉有关固定式装配、传动机构装配、轴承和轴组的装配；

5、能够做到安全和文明操作。项目十一

综合练习教学要求：

1、熟练掌握各种工量具的使用方法；

2、达到加工所要求的技术公差等级范围；

3、能够加工出典型的装配件；

4、熟练使用已经学习过的各种加工方法；

5、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内。

四、适用范围和使用方法（附：时间安排学时分配表）

（一）适用范围：

1、适用专业：机械设计与制造技术、数控加工及应用技术、模具设计与制造技术、汽车维修与制造、机电一体化等。

2、适用学制：三年制中专职业技术学校和机械加工类短期培训。

（二）使用方法：

在了解学生的基本状况下，针对不同专业不同的班级适当对内容进行删减和添加。

五、教学建议

1、本大纲是根据淮北工业学校机电专业（三年制）教学计划制定的，在教学过程中要重点突出、难点分散、由浅入深，即低起点、小坡度、大容量，关键是提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力。

2、教学要理论联系实际，学校要对钳工的加工方法能进行现场教学方法，加深学生的感性认识，巩固学生的理论知识。

3、要加强直观教学，充分利用本校的模型、挂图、示教板及现代化教学手段进行课堂教学，以提高学生对理论知识的理解与掌握。

4、要经常深入到学生实习场地，了解学生的实习情况，并对学生实习中的疑难问题加以整理、总结、归纳，充实课堂教学内容，提高学生的应变能力。

7.《机加工技能实训》课程教学改革的探讨 篇七

数控技术是制造业发展和实施新型工业化的关键技术, 掌握数控技术的应用型人才是急需的高技能人才。实践技能的培养在高职教育教学中占有极其重要的地位, 技术应用能力的养成是高职教育区别于其他层次教育的显著特征, 而CAD/CAM应用是数控加工技术不可缺少的重要组成部分。

一、课程性质及建设目标

《CAD/CAM综合实训》课程是数控技术专业或其他相关机械类专业的一门重要的实践课, 是一门实践性非常强的课程, 通过由简单到复杂的多个典型零件或装配体为载体, 着重培养学生掌握CAD/CAM软件建模、编制程序并通过数控机床完成工件加工所需的知识和技能, 并在课程的学习操作过程中, 培养学生的创新能力, 把握技术发展的脉搏, 以适应机械设计与制造技术的发展需要。

本课程的建设目标紧密结合机械制造业零件计算机辅助设计与制造岗位高素质高技能人才知识和技能要求, 与数控技术专业教学资源库中其他相关课程进行系统设计, 相互衔接, 相互融通。突出职业能力培养, 基于岗位职业标准和具体工作过程的课程设计理念, 以企业真实典型零件为载体组织教学内容, 通过合理安排教学内容, 采用科学的教学方法和先进的教学手段来培养高素质、高技能的数控技能人才。在教学内容上强调理论与实训的和谐统一;在教学方法上以调动学生学习积极性和参与性为目的, 充分注重理论教学与实践教学并重, 重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力, 力求具有鲜明的教学特点和显著的教学效果。

二、教学改革探索

(一) 引进项目化教学

项目教学法, 是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。传统的教学方法主要是讲解CAD/CAM应用软件的一些命令, 或者命令的操作步骤, 例如讲授实体建模时, 只是给学生讲解长方体、球、圆台、键槽、拉伸、旋转等建模的方法, 虽然给学生一些实践让他们去练习, 但是学生并没有领会应该在什么时候采用拉伸的建模方法, 什么时候采用其他的建模方法。在教学中采用项目教学法进行课程教学, 对于这些建模的方法, 我们只需要花少量的时间向学生介绍就可以了, 而多采用工程中设计的零件或者加工的零件为实例, 让学生进行建模并加工出来, 让学生自己去思考去总结软件命令的应用, 有利于培养学生发现问题、解决问题的能力。这样, 到具体工作岗位后才能适应所使用的CAD/CAM软件与学校学的不一样或版本不同等情况, 能够更快解决实际的工程问题。

我们采用的按照工程项目为内容组织教学, 就是通过实施一个完整的工程项目而进行的教学活动, 目的在于帮助学生通过完成指定的工程项目训练, 达到灵活应用CAD/CAM软件解决实际问题, 培养工程实践能力的目的。这种教学中“以项目为核心”的理念, 可起到在讲解软件本身的同时, 更强化学生如何使用软件处理实际问题的能力, 完成学与用的统一, 有利于学生对知识的整体把握。

(二) 综合课题的选择

所选的综合课题应具有实际应用价值的产品, 它应该满足以下条件:该工作过程用于学习一定的教学内容, 具有一定的应用价值, 所涉及的知识面要尽量宽, 具有一定的综合性;能将某一教学课题的理论知识和实际技能结合起来;最好来源于企业实际生产过程的产品, 也可以从其他课程相关的课题, 如平口钳的建模与装配、减速器的建模与装配、钻模的建模与装配等, 这样一方面对于软件的操作更加熟练, 另一方面对相关课程更加容易理解;学生有独立制定计划并实施的机会, 在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习行为;有明确而具体的成果展示;学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题;项目工作具有一定的难度, 要求学生运用新学习的知识、技能, 解决过去从未遇到过的实际问题;项目产品制造的可行性, 加工工艺制定的合理性;学习结束时, 师生共同评价项目工作成果。

(三) 重视学生综合与创新设计能力的培养

积极鼓励学生参与教师科研项目, 或者自己申请学校或学院的科技和创新项目或产学研项目。通过一个个综合训练的题目, 能增强学生的工程总体观念, 弥补学生知识不足的缺陷, 增强学生灵活运用软件设计的能力。创新实验主要让学生发掘生活中涉及到的物品的不足之处, 并在设计上加以改进。侧重于增强学生自我学习能力、创新意识和实践动手能力。申请的项目主体是学生, 教师只是起到指导的作用, 设计创新出来的产品还可以申请实用新型专利。

在上机实践过程中, 除了给出有尺寸标注的题目外, 还给出一些模型, 如生活用品 (肥皂盒、烟灰缸、手机外壳、洗发水瓶、鼠标外壳等) 。常规的题目训练学生软件的应用能力, 日常生活用品模型可以使得学生在实践过程中思维活跃、去除过多的限制, 凭他们的能力设计一些形状各异的模型, 并允许在实际物品外观造型的基础上作出适当改动。制定各种加工方案, 充分发挥创造力、想象力, 用他们的审美来为生活设计制造产品, 让学生主动去想、去学、去创新, 增大学生的知识积累、提高学生的学习积极性, 这是提高学生CAD/CAM能力的有效途径, 当然, 也要选题合适, 量力而行。同时, 互联网也是教学的好帮手, 大量的CAD/CAM网站提供了海量的CAD/CAM资源。 在CAD/CAM教学中要充分利用这一资源, 科学指导学生下载网上资料、练习网上习题、交流CAD/CAM作品、交换创作经验, 引导学生利用网上文章和资料学习CAD/CAM, 养成自学和独力解决问题的习惯。

(四) 将机械产品设计和加工知识的融入到课程的教学中

将机械设计知识、工程制图相关内容和CAD/CAM软件中CAD模块教学紧密结合, 使学生更容易理解和接受, 使教学过程更加生动。在完成机械设计课程的课程设计部分就可以采用三维CAD/CAM软件来完成, 利用三维CAD/CAM软件的基于特征的参数化建模功能, 使零件结构尺寸的修改非常便捷, 大大减轻了设计的工作量, 将学生从大量繁琐的工作中解放出来, 把主要精力放在设计方案的优化、设计能力的提升、设计结构的创新上。利用其运动分析功能, 可以方便地对机构进行运动仿真, 得出构件的位移、速度、加速度等运动特性, 观察机构的运动规律, 分析机构的自由度等, 直观易学, 提高了学生的学习积极性。培养的学生具有较强的实践动手能力、科技创新能力和分析问题的能力。

目前数控加工技术应用水平正在迅速提高, 正向着高效、多轴、复合的应用水平发展, 这也必然与CAM软件要进行紧密结合。将数控机床加工知识、工艺参数的设置、数控加工工艺等知识及相关因素在软件使用教学的同时融合进行讲解, 而不是切削理论枯燥的讲述, 让学生更直观更容易理解又能快速熟练的掌握。

(五) 将数控技能大赛内容引入“CAD/CAM”课程教学

自2004年以来全国数控技能大赛已经成功举办了五届, 全国各个职业院校也越来越重视全国技能大赛, 也积极参加, 数控技能大赛成为了衡量职业院校教学改革和办学质量的一项重要指标。因此, 为了适应企业对高技能人才的需求, 培养学生的创新能力, 有必要将数控技能大赛的内容引入《CAD/CAM综合实训》课程, 对现有的《CAD/CAM综合实训》课程的教学要求进行全面的改革。

在《CAD/CAM综合实训》课程教学中增加多轴加工的理论、加工工艺、多轴加工的实践操作、CAD/CAM多轴加工操作、Vericut数控加工仿真软件操作等要求。让低年级中能力较强的学生也参与到数控大赛的培训过程中, 使学生感受大赛的氛围, 部分项目分组进行, 培养学生的团队协作精神, 增强集体意识。

让学生也积极参加学校每年一次的技能节, 通过竞赛, 不仅提高了学生的专业理论知识与动手实践能力, 还大大提高了学生的自信心, 让学生们的学习变得更有目标, 在比赛中成长和历练, 在竞争中学习, 激发了学生学习专业技能的兴趣, 达到了以赛促学、以赛促教、以赛促改的目的, 提高了学生的专业技能水平, 培养了一大批出类拔萃的人才, 同时增强了岗位实践能力, 为实习、求职和就业打下了坚实的基础。

(六) 改变学习评价体系, 优化考核方式

成绩的评定不能只以平时成绩加上期末考试来总评, 而是对其实际能力进行全面的评价, 坚持知识、能力、技能考核并重, 遵循以能力和技能为主的原则。学生成绩可由多个部分按照不同权值组成, 包括平时成绩、完成各个项目各个模块的质量、期末考试。在平时各个项目的练习中, 要养成独立操作、独立思考的能力。考核方式既侧重学生对理论知识的掌握程度, 又突出对解决实际工程问题能力的培养。

三、结论

掌握数控技术的应用型人才是急需的高技能人才, 而CAD/CAM应用是数控加工技术不可缺少的重要组成部分, 因此, 我们在《CAD/CAM综合实训》课程改革中, 通过引进项目化教学、综合课题训练、与机械相关课程的衔接、增加数控技能大赛的内容、改变评价体系等方面来提高学生的技能水平, 重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力, 推进素质教育, 全面提高数控技术专业的教学质量, 为企业培养高质量的技能型人才。

摘要：《CAD/CAM综合实训》课程是一门实践性非常强的课程, 结合企业对数控加工高技能人才的需求, 认为应从项目化教学、课题的选择、重视学生综合与创新设计能力的培养、与其他课程的融合, 增加数控大赛的内容、改变考核方式等几个方面的改革来提高《CAD/CAM综合实训》课程的技能培养水平, 并取得了一定的成效。

关键词：技能培养,CAD/CAM,项目化,技能大赛,考核

参考文献

[1]邱坤.如何将数控技能大赛内容引入“CAD/CAM”课程教学[J].教师, 2012, (29) :51.

[2]韩伟.模具CAD/CAM技能教学改革探析[J].职业教育研究, 2006, (3) :134-135.

[3]周立波.高职CAD/CAM课程教学改革的探讨[J].中国校外教育, 2011, (3) .

[4]高伟强, 阎秋生, 秦哲.“CAD/CAM/CAE课程综合训练”教学的实践与探讨[J].广东工业大学学报社会科学版, 2004, (6) :182-184.

8.《机加工技能实训》课程教学改革的探讨 篇八

关键词：工矿供电实训；技能大赛；研究

中图分类号： G712 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）26-95-2

0 引言

“普通教育有高考，职业教育有技能大赛”，这是教育部对新时期职业教育内涵建设提出的要求，而技能大赛项目又是依据企业最新的技术标准和要求或职业标准设置的。2010 年全国职业院校技能大赛增加了采掘维修电工、综采维修电工、采掘机电维修和煤矿安全等项目，大赛每2年举办一届，为矿山机电类专业工矿供电实训课程教学指明了“构建以技能教育为引领的课程体系， 探索技能教育教学模式，全力推进课程改革，为社会培养出高素质高技能的服务人才”方向。本论文分析研究如何以技能大赛为契机提高职业院校教学水平，构建与技能大赛及职业标准相衔接的《工矿供电实训》课程教学模式。

1 研究目标

构建与技能大赛及职业标准相衔接的《工矿供电实训》课程教学模式，将技能大赛及职业标准的内容融入实训课程中来，让每一名学生都参与到技能大赛中来的思路，进行实训课程教学模式的改革。为促进煤炭行业职业学校学生实际操作技能水平，提升煤炭行业职业教育能力，调动广大学生参与实践训练的积极性，促进煤炭职业学校整体教学水平的提升。技能大赛促进了校内工矿供电实训基地的开发与建设，推动专业教学改革， 调整课程的设置，加强实训针对性，达到培养适应时代发展的技能型人才的教学目标。

2 研究内容和创新点

提出了“教赛相长，四位一体”的创新型的人才培养机制。对职业院校言，“教赛相长，四位一体”人才培养机制模型其实与整个职业教育的最终目的是一致的，那就是通过职业技能大赛来提升学生的综合素质，提升学生对职业技能的掌握程度，从而培养学生解决问题的能力。因此，我们要转变对职业技能大赛的认知，固然应该重视这项有积极意义的活动本身，强化竞赛意识，但更应该认识到这只是一种实现教育教学目的的方式，它的存在始终是为提升职业教育建设和学生培养工作服务的。只有基于这样的认识，才能真正实现“以赛促学、以赛促教、以赛促改、以赛促用”。

依托技能大赛，设计科学的课程教学内容和教学方法，实现以赛促改。采掘维修电工、综采维修电工、采掘机电维修竞赛项目是矿山机电类专业的职业技能竞赛，它包含了学生动手安装电气、机电设备和运用科学的方法排除设备故障两个方面的内容。通过技能大赛，可以对学生们在模拟真实场景中分析解决问题的能力、实际动手能力等各方面进行综合检验。《工矿供电实训》专业课程，借鉴职业技能竞赛，结合技能竞赛的新内容、新标准和新技术，分析出了学生需具备的核心技能为： 机电设备安装技能； 供配电电气设备的基本操作技能；电气设备故障维修技能； 整机装配、调试能力； 综合职业能力： 团队、规范、流程、文档、管理能力。

3 研究内容与学校实训设备有机结合

3.1 实训设备

学校目前有《工矿供电实训》一体化实训中心，面积600平方米，分为4个区域，A区：35kV厂矿供配电系统，价值120万，可以满足学生学习变电所、厂矿、电厂供配电知识的学习。B区：技能大赛和设备运行调试，有矿用组合开关2套、高压馈电开关、低压馈电开关5台、磁力启动器6台，负责培训学生参加采掘维修电工和综采维修电工项目的技能大赛，承办技能大赛。C区：学生实训区：矿用磁力启动器16台、矿用馈电开关8台、矿用风机双电源磁力启动器10台、矿用煤电钻照明综合保护器10台。主要满足学生安装电气设备实训、电气设备基本故障排除训练和电气设备基本操作与维护等内容的训练。D区：多媒体教学区，多媒体教学设备、黑板、六角圆柱6张，主要完成教师授课、学生讨论、作业的完成等功能。学校建有模拟矿井，更进一步地完善了《工矿供电实训》课程现场教学的要求，主要完成井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点、局部通风机、通风机、采煤机等设备供配电知识的实训教学。

3.2 结合实训设备开展教学创新

①在理论学习和实践探索的基础上，自主开发工矿供电实训课程的教学内容和教学方法。改变以往的技能训练模式，研究能够适应目前中职、高职学生的实训指导书、训练模式以及考核办法，为提高学生学习技能的积极性服务，是培养学生技能的一种先进、科学的教学方法。

②通过本课程研究，依托技能大赛，突破原有的训练模式，构建以能力提高为中心、以项目课题为主体的技能训练模式，构建以职业能力为主线的培养方案。培养煤矿企业需要的技能型人才，与煤矿企业的岗位相对接，实习场地就是真实的工作场地，学生要毕业就直接能上岗，从事电气安装、操作、维修等技能型工作。

③通过本课程研究，进一步研究完善采掘维修电工、综采维修电工、采掘机电维修竞赛项目的比赛规程及职业标准。本着以学校的实际情况、基础设备为基础，学生的实际水平为依据，设计研究符合中职、高职学生的指导书和教学资料，在教学应用中发挥了重要的作用。开发编写《工矿供电实训》技能训练指导书，《工矿供电实训》技能训练模式与课程标准，《工矿供电实训》技能训练习题集，《工矿供电实训》技能训练教学视频、多媒体动画等教学资料。

4 研究成果

2010年6月， 学校4名同学参加了第一届全国煤炭行业职业院校技能大赛综采维修电工项目比赛，均获得优秀奖。2012年6月，4名同学参加了第二届全国煤炭行业职业院校技能大赛综采维修电工项目比赛，获得1个一等奖，1个二等奖，1个三等奖，并荣获“优秀指导教师”称号。2014年，指导3名学生参加了第三届全国煤炭行业职业院校技能大赛采掘维修电工项目比赛，获得1个一等奖，2个三等奖，并荣获“优秀指导教师”称号。3名学生综采维修电工项目比赛，获得3个三等奖。2016年，指导3名学生参加了第四届全国煤炭行业职业院校技能大赛采掘维修电工项目比赛，获得1个一等奖，1个三等奖，并荣获“优秀指导教师”称号。3名学生综采维修电工项目比赛，获得2个三等奖。2014至2016年，学校成功举办了第五、六、七届白银市技能大赛采掘维修电工项目、综采维修电工项目、采掘机电维修项目的技能大赛。通过举办省市技能比赛和参加全国技能大赛，我们研究和总结出了怎样将课程教学与技能大赛及职业标准有机结合，充分挖掘资源，改善教学措施，推动课程改革，加强学生实训能力培养，突出技能特色，让学生在技能竞赛中学习，发扬大国工匠精神，为生产一线培养出高素质高技能的实用性人才。

参 考 文 献

[1] 刘东菊.世界技能大赛与我国职业院校技能大赛的比较研究[J].职教论坛，2013（22）.

9.数控加工综合实训教学大纲 篇九

编写说明

《数控加工综合实训》课程教学大纲以专业培养计划为基础，参照国家职业技能鉴定标准中的职业技能要求，结合专业技术技能发展和社会对技能人才的需求编写。

本大纲由课程知识构架、教学要求与内容、教学模块与单元表三部分组成，教学模块依据三层次五阶段实训教学体系，分为基础层模块、核心层模块、扩展层三个层次。大纲共设77个教学模块。教学内容是根据学校培养计划的要求和训练时间安排组织实施的。本大纲编写中在参照国家职业技能鉴定标准的基础上从数控车削加工技术、加工中心技术技能、工程能力综合技能、创新实践能力等方面来进行教学模块的设计，培养学生综合能力。

基础层：主要进行本行业的基本职业技术技能训练，培养学生的职业素质和安全意识，并使学生掌握检测技术和常用量具的维护、刀具刃磨、数控车床基本操作和加工中心基本操作等基本职业技术技能。基础层是完成其它各层工作所必备的技术技能，侧重操作，形成职业素养、能力的培养基础。

基础层模块由35个模块组成，均为国家职业技能鉴定标准内容。

核心层：主要进行专业综合性技术技能的训练。主要包括技术技能训练、典型复杂零件加工技能训练和产品设计实做等内容。

核心层模块由25个模块组成均为国家职业技能鉴定标准内容。扩展层：主要进行自主和创新能力的训练，培育学科交叉、专业融合的训练项目，加强工程能力的训练，扩展层以自选训练模块、指导性科技立项、仪器设备开发、参与产学研项目、学生自拟课题、企业技术改造等形式进行，注重在普遍提高的基础上，鼓励个性发展。充分发挥大学生创新创业实践基地的作用，将第二课堂第一课堂有机结合，给学生创造更大的空间和更好的条件。扩展层的实训教学结合多种形式的校企合作方式，使实训教学接近生产实际，弥补学生实际经验不足的问题，全面提高学生综合素质。

扩展模块由16个模块构成，均为高新、复合模块。《数控加工综合实训》教学大纲

课程名称：数控加工综合实训课

课程类型：实训

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)相应职业工种：数控车工、加工中心操作工 制定日期：2009年11月

一、课程要求与内容

（一）课程性质、目的和要求

本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。课程采用单元式组织形式，操作加工与课程理论完全融合为一体，且以机床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程。

（二）教学内容。

1、数控加工仿真 模块一

模块名称：数控机床仿真基础 模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控加工仿真基础 单元二：数控仿真软件的使用（2）教学要求

掌握数控加工工艺分析方法； 掌握仿真软件的使用； 按照要求写出实训报告。

模块二 模块名称：数控车削加工仿真技术 模块类型：基础 训练学时：36 学分： 1.2 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车削加工工艺基础 单元二：数控车削仿真软件的使用

单元三：各类车削零件的仿真加工练习（2）教学要求

掌握数控车削加工工艺分析方法，能制定较简单零件的数控加工工艺文件； 掌握仿真软件的使用；

对各类车削零件的进行数控仿真加工； 按照要求写出实训报告。模块三

模块名称：加工中心仿真技术 模块类型：基础 训练学时：36 学分： 1.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心加工工艺基础 单元二：加工中心仿真软件的使用

单元三：各类铣削零件的仿真加工练习（2）教学要求

掌握加工中心加工工艺分析方法，能制定较简单零件的数控加工工艺文件； 掌握仿真软件的使用；

对各类铣削零件的进行数控仿真加工；

按照要求写出实训报告。

2、CAD/CAM技术 模块一

模块名称：车削类零件CAD/CAM

（一）模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修 先修课程：数控机床编程与操作、金属切削原理、机械制造工艺学（1）教学内容

单元一：CAXA电子图板绘图基础知识； 单元二：简单零件图的绘制； 单元三：简单工程图的绘制；

（2）教学要求

掌握CAXA电子图板绘图基础知识； 掌握简单零件图的绘制； 掌握简单工程图的绘制； 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：车削类零件CAD/CAM

（二）模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：数控机床编程与操作、金属切削原理、机械制造工艺学、CAXA电子图板

（1）教学内容

单元一：CAXA数控车绘图基础知识； 单元二：轴类零件的设计； 单元三：套类零件的设计； 单元四：槽类零件的设计； 单元五：圆弧类零件的设计；

单元六：公式曲线类零件的设计； 单元七：样条曲线类零件的设计；

（2）教学要求

掌握CAXA数控车绘图基础知识； 掌握轴类零件的设计； 掌握套类零件的设计； 掌握槽类零件的设计；

掌握圆弧类零件的设计； 掌握公式曲线类零件的设计； 掌握样条曲线类零件的设计； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：铣削类零件CAD/CAM

（一）模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一： CAD/CAM的发展和应用

单元二： CAD/CAM软件简介

单元三： MASTERCAM操作流程的讲解

单元四： 二维绘图指令的讲解

单元五：Mastercam软件的使用；

单元六：简单二维刀具路径的生成及模拟加工； 单元七：加工程序的生成及加工；

（2）教学要求

掌握CAD/CAM软件的使用方法

利用CAD/CAM软件进行平面轮廓的绘图 按照要求写出实训报告。掌握Mastercam软件的使用；

掌握简单二维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握加工程序的生成及加工；

模块七

模块名称：铣削类零件CAD/CAM

（二）模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一： MASTERCAM曲面绘图的讲解

单元二： 单一曲面的绘图训练

单元三： 三维复合曲面的绘图训练

单元四：二维刀具路径的生成及模拟加工；

单元五：三维刀具路径的生成及模拟加工； 单元六：多轴刀具路径的生成及模拟加工；

（2）教学要求

掌握的单一曲面及三维复合曲面的绘图方法

掌握二维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握三维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握多轴刀具路径的生成及模拟加工； 按照要求写出实训报告。

3、数控加工训练 3.1数控车技能 模块一

模块名称：数控车削安全操作规程 模块类型：基础 训练学时：3 学分： 0.1 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车床安全操作规程

单元二：数控车床职业范畴与职业素质要求（2）教学要求

熟知数控车床安全操作规程及应用场合 熟知数控车床职业范畴与职业素质要求 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：数控车床基本操作 模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车床的开、关机步骤 单元二：操作面板的熟悉 单元三：程序的编辑与输入 单元四：零件的定位与装夹 单元五：刀具的准备与安装 单元六：工件坐标系的确定（2）教学要求

牢记数控车床的开、关机步骤 熟悉数控车床的操作面板 熟悉、掌握程序的编辑与输入 掌握零件的定位与装夹 知道刀具安装注意事项 掌握工件坐标系的建立 按照要求写出实训报告

模块三 模块名称：轴类零件的车削训练 模块类型：基础 训练学时：24 学分：0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：简单阶梯轴类零件训练 单元二：锥轴类零件训练 单元三：圆弧轴类零件训练（2）教学要求

掌握简单阶梯轴类零件的加工 掌握锥轴类零件的加工 掌握圆弧轴类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块四

模块名称：槽类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：外螺纹退刀槽的加工训练 单元二：宽槽的加工训练（2）教学要求

掌握外螺纹退刀槽的加工训练 掌握宽槽的加工训练 按照要求写出实训报告 模块五

模块名称：槽类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：内螺纹退刀槽的加工训练 单元二：端面槽的加工训练（2）教学要求

掌握内螺纹退刀槽的加工训练 掌握端面槽的加工训练 按照要求写出实训报告

模块六

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：粗牙三角形螺纹的加工训练 单元二：细牙三角形螺纹的加工训练 单元三：锥螺纹的加工训练（2）教学要求

掌握粗牙三角形螺纹的加工 掌握细牙三角形螺纹的加工 掌握锥螺纹的加工

按照要求写出实训报告

模块七

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：梯形螺纹零件的的编程与加工； 单元二：矩形螺纹零件的的编程与加工； 单元三：锯齿形螺纹零件的的编程与加工； 单元四：蜗杆类零件的的编程与加工；

（2）教学要求

掌握梯形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握矩形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握锯齿形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握蜗杆类零件的的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（三）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：内粗牙三角形螺纹的加工训练 单元二：内细牙三角形螺纹的加工训练 单元三：内锥螺纹的加工训练（2）教学要求

掌握内粗牙三角形螺纹的加工 掌握内细牙三角形螺纹的加工 掌握内锥螺纹的加工 按照要求写出实训报告

模块九

模块名称：复合类零件加工的训练 模块类型：基础 训练学时： 48 学分： 1.6 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：复合类零件的训练工艺分析 单元二：复合类零件的加工训练（2）教学要求 掌握复合类零件的训练工艺分析 掌握复合类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块十

模块名称：孔类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：简单孔类零件的训练工艺分析 单元二：简单孔类零件的加工训练（2）教学要求

掌握简单孔类零件的训练工艺分析 掌握简单孔类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块十一

模块名称：孔类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：镗通孔加工； 单元二：镗盲孔加工；（2）教学要求 掌握镗通孔加工方法； 掌握镗盲孔加工方法； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：配合件车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：单一圆柱配合零件的加工； 单元二：复杂圆柱配合零件的加工； 单元三：粗牙螺纹配合零件的加工； 单元四：细牙螺纹配合零件的加工；

（2）教学要求

掌握单一圆柱配合零件的加工； 掌握复杂圆柱配合零件的加工； 按照要求写出实训报告。

掌握粗牙螺纹配合零件的加工； 掌握细牙螺纹配合零件的加工；

模块十三

模块名称：公式曲线类零件的车削训练

（一）模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程基础知识； 单元二：椭圆曲线的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握椭圆曲线的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：公式曲线类零件的车削训练

（二）模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：双曲线类零件的编程与加工； 单元二：抛物线类零件的编程与加工； 单元三：正弦、余弦类零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握双曲线类零件的编程与加工及精度控制； 掌握抛物线类零件的编程与加工及精度控制； 掌握正弦、余弦类零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：圆弧类配合件的车削训练

模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：轴向圆弧配合件的的编程与加工； 单元二：径向圆弧配合件的编程与加工；（2）教学要求

掌握轴向圆弧配合件的及精度控制；

掌握径向圆弧配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：槽类配合件的车削训练

模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：端面直槽类配合件的的编程与加工； 单元二：端面锥槽类配合件的的编程与加工； 单元三：径向直槽类配合件的编程与加工； 单元四：径向锥槽类配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握端面直槽类配合件的的编程与加工及精度控制； 掌握端面锥槽类配合件的的编程与加工及精度控制； 掌握径向直槽类配合件的编程与加工及精度控制； 掌握径向锥槽类配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：偏心零件的车削训练 模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：在四爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工； 单元二：在三爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握在四爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工及精度控制； 掌握在三爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：扁体及横孔零件的训练

模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：在四爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工； 单元二：在三爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握在四爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工及精度控制； 掌握在三爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十九

模块名称：难加工材料零件的车削训练

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：难加工材料加工特点与加工方法； 单元二：难加工材料零件的编程与车削加工；

（2）教学要求

掌握难加工材料加工特点与加工方法；

掌握难加工材料零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。模块二十

模块名称：复杂套件的加工

（一）模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：较复杂配合件加工训练一； 单元二：较复杂配合件加工训练二；

（2）教学要求

掌握较复杂配合件的工艺分析；

掌握较复杂配合件的加工及配合精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块二十一

模块名称：复杂套件的加工

（二）模块类型：核心

训练学时：45 学 分：1.5 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：复杂配合件一的编程与加工； 单元二：复杂配合件二的编程与加工； 单元三：复杂配合件三的编程与加工；

（2）教学要求

掌握各类复杂配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块二十二

模块名称：训练课题设计的训练

（一）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容 单元一：数控车工中级国家职业标准知识； 单元二：数控车工中级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工中级国家职业标准知识； 掌握数控车工中级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十三

模块名称：训练课题设计的训练

（二）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工高级国家职业标准知识；

单元二：数控车工高级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工高级国家职业标准知识； 掌握数控车工高级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十四

模块名称：训练课题设计的训练

（三）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工技师国家职业标准知识； 单元二：数控车工技师教学大纲知识； 单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工技师国家职业标准知识； 掌握数控车工技师教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十五

模块名称：典型案例加工训练 模块类型：扩展 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工技师考核件加工； 单元二：数控车工竞赛试题加工；（2）教学要求：

掌握技能考核件工艺分析方法； 掌握特殊工艺加工方法； 按照要求写出实训报告。3.2 加工中心技能 模块一

模块名称：加工中心安全操作规程 模块类型：基础 训练学时：3 学分： 0.1 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心安全操作规程

单元二：加工中心职业范畴与职业素质要求（2）教学要求

熟知加工中心安全操作规程及应用场合 熟知加工中心职业范畴与职业素质要求 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：加工中心基本操作 模块类型：基础 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：操作面板的使用； 单元二：程序输入与编辑；

单元三：刀具准备与安装、刀库的使用方法； 单元四：零件定位与装夹；

单元五：对刀及工件坐标系确定训练； 单元六：程序调试与运行；

（2）教学要求

掌握安全基本知识和操作规程相关知识；

掌握按照操作规程启动及停止机床，能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）；

掌握各种途径（如DNC、网络）输入加工程序，能够通过操作面板输入和编辑加工程序；

掌握刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度并通过操作面板输入有关参数，能够选择、安装、使用刀柄及使用自动换刀装置；

掌握加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件，能够选择定位基准，并找正零件；

掌握对刀方法并确定工件坐标系，设置刀具参数与工件坐标系参数； 掌握程序检验、单步执行、图形模拟、空运行并完成零件试切； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：平面及简单轮廓铣削训练 模块类型：基础

训练学时：12 学 分：0.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：平面铣削训练；

单元二：简单二维轮廓的编程与加工训练；（2）教学要求

掌握使用手轮及机动进给方式铣削平面，能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工；

掌握简单二维轮廓的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块四

模块名称：凸型零件的铣削训练 模块类型：基础 训练学时：42 学 分：1.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：凸型零件图工艺分析

单元二：零件夹持面编程与加工； 单元三：零件凸型面编程与加工；

（2）教学要求

掌握凸型零件图工艺分析方法；

掌握零件夹持面编程与加工及精度控制； 掌握零件凸型面编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块五 模块名称：槽类零件的铣削训练 模块类型：基础

训练学时：42 学 分：1.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：槽类零件图工艺分析

单元二：零件夹持面编程与加工； 单元三：零件槽型面编程与加工；

（2）教学要求

掌握槽类零件图工艺分析方法；

掌握零件夹持面编程与加工及精度控制； 掌握零件槽型面编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块六

模块名称：简化编程指令的运用训练 模块类型：基础

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：简化编程指令格式；

单元二：镜像指令在加工中的运用； 单元三：旋转指令在加工中的运用； 单元四：极坐标指令在加工中的运用； 单元五：缩放指令在加工中的运用；

（2）教学要求

掌握简化编程指令格式；

掌握宏程序在加工中的应用； 掌握镜像指令在加工中的运用； 掌握旋转指令在加工中的运用； 掌握极坐标指令在加工中的运用； 掌握缩放指令在加工中的运用； 按照要求写出实训报告。

模块七 模块名称：大螺纹铣削、镗孔加工训练 模块类型：基础

训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：大螺纹铣削加工； 单元二：镗孔加工；（2）教学要求

掌握大螺纹铣削加工方法；

掌握镗孔加工方法； 按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：圆柱面零件铣削训练 模块类型：基础 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：简单圆柱面零件的加工； 单元二：复杂圆柱面零件的加工；

（2）教学要求

掌握简单圆柱面零件的加工； 掌握复杂圆柱面零件的加工； 按照要求写出实训报告。

模块九

模块名称：宏程序应用训练

（一）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程基础知识； 单元二：矩形平面的编程与加工 单元三：椭圆曲线的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握矩形平面的编程与加工； 掌握椭圆曲线的编程与加工； 按照要求写出实训报告

模块十

模块名称：宏程序应用训练

（二）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程知识；

单元二：宏程序在加工中的应用； 单元三：公式化曲线的编程与加工； 单元四：圆弧倒角的编程与加工； 单元五：斜面的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握宏程序在加工中的应用；

掌握公式化曲线的编程与加工及精度控制； 掌握圆弧倒角的编程与加工及精度控制； 掌握斜面的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十一

模块名称：复合零件的铣削训练

（一）模块类型：基础

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：综合零件一工艺分析、编程与加工； 单元二：综合零件二工艺分析、编程与加工；（2）教学要求

掌握综合零件图工艺分析方法；

掌握综合零件编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：复合零件的铣削训练

（二）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：复杂零件加工训练； 单元二：异形零件加工训练；

（2）教学要求

掌握复杂零件加工及精度控制； 掌握异形零件加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十三

模块名称：二维零件自动编程及铣削训练

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：二维零件自动编程加工方式的选择及参数设置方法； 单元二：复杂二维零件的自动编程与加工；（2）教学要求

掌握二维零件自动编程加工方式的选择及参数设置； 掌握复杂二维零件的自动编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：三维零件自动编程及铣削训练

模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：三维零件自动编程加工方式的选择及参数设置方法； 单元二：简单三维零件的自动编程与加工； 单元三：复杂三维零件的自动编程与加工； 单元四：三维配合件的自动编程与加工；

（2）教学要求

掌握三维零件自动编程加工方式的选择及参数设置；

掌握简单三维零件的自动编程与加工及精度控制； 掌握复杂三维零件的自动编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：曲面零件的铣削训练

模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：典型曲面的编程与加工； 单元二：复杂曲面的编程与加工；

（2）教学要求

掌握典型曲面的编程与加工及精度控制； 掌握复杂曲面的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：难加工材料零件的铣削加工

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：难加工材料加工特点与加工方法； 单元二：难加工材料零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握难加工材料加工特点与加工方法；

掌握难加工材料零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：复合套件的加工

（一）模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：较复杂配合件加工训练一； 单元二：较复杂配合件加工训练二；

（2）教学要求

掌握较复杂配合件的工艺分析；

掌握较复杂配合件的加工及配合精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：复合套件的加工

（二）模块类型：核心

训练学时：48 学 分：1.6 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：复杂配合件一的编程与加工； 单元二：复杂配合件二的编程与加工；

（2）教学要求

掌握各类复杂配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十九

模块名称：训练课题设计的训练

（一）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心中级国家职业标准知识； 单元二：加工中心中级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握加工中心中级国家职业标准知识； 掌握加工中心中级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十

模块名称：训练课题设计的训练

（二）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心高级国家职业标准知识； 单元二：加工中心高级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工高级国家职业标准知识； 掌握数控车工高级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十一

模块名称：训练课题设计的训练

（三）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心技师国家职业标准知识； 单元二：加工中心技师教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握加工中心技师国家职业标准知识； 掌握加工中心技师教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。模块二十二

模块名称：典型案例加工训练 模块类型：扩展 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心技师考核件加工； 单元二：加工中心竞赛试题加工；（2）教学要求：

掌握技能考核件工艺分析方法； 掌握特殊工艺加工方法； 按照要求写出实训报告。

4.数控机床故障诊断与维修 模块一

模块名称：机床维护与保养

（一）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：数控车床日常维护与保养基础知识； 单元二：数控车床日常保养；

（2）教学要求

掌握数控车床日常维护与保养基础知识； 能够进行数控车床日常保养； 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：机床维护与保养

（二）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：加工中心日常维护与保养基础知识； 单元二：加工中心日常保养；

（2）教学要求

掌握加工中心日常维护与保养基础知识； 能够进行加工中心日常保养； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：机床维护与保养

（三）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料（1）教学内容

单元一：数控车床的结构及传动原理； 单元二：数控车床日常保养与维护； 单元三：数控车床机床水平精度调整；

（2）教学要求

掌握数控车床的结构及传动原理； 能够进行数控车床日常维护与保养； 能够进行数控车床机床水平精度调整； 按照要求写出实训报告。

模块四

模块名称：机床维护与保养

（四）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一： 加工中心机床的结构及传动原理；

单元二：加工中心日常保养与维护； 单元三：加工中心机床水平精度调整；

（2）教学要求

掌握加工中心机床的结构及传动原理； 能够进行加工中心日常维护与保养； 能够进行加工中心机床水平精度调整； 按照要求写出实训报告。模块五

模块名称：机床维护 模块类型：基础

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车床技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：FANUC数控系统电气原理设计基础知识与调试； 单元二：电动刀架拆装；

单元三：数控机床几何精度检验；

（2）教学要求

掌握FANUC数控系统电气原理设计基础知识与调试； 掌握电动刀架拆装；

掌握数控机床几何精度检验； 按要求写出实训报告

5、工程能力综合训练

模块一

模块名称：测量技术

（一）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车中高级、加工中心中高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、互换性与测量技术基础（1）教学内容

单元一：测量技术基本知识；

单元二：游标类计量器具的结构、原理、使用方法及保养及检定与维修； 单元三：测微类计量器具的结构、原理、使用方法及保养及检定与维修； 单元四：数控车中高级工典型工件的测量方法； 单元五：加工中心中高级工典型工件的测量方法；（2）教学要求

掌握游标类计量器具正确使用方法及日常维护与保养及结构与工作原理；

掌握测微类计量器具正确使用方法及日常维护与保养及结构与工作原理；

能根据各种形位公差在不同的场合下选用正确的计量器具进行正确的测量； 了解研磨工作原理，掌握研磨的方法，将三块原始平板研磨成0级平板； 掌握游标类计量器具的检定条件、具体方法及维修方法； 掌握测微类计量器具的检定条件、具体方法及维修方法； 能够正确制定和书写检测方案； 按要求写出实训报告

模块二

模块名称：测量技术

（二）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、互换性与测量技术基础、（1）教学内容

单元一：电学类量仪（电感比较仪、电动轮廓测量仪）的使用；

单元二：气动类量仪（流量计式气动量仪）的使用； 单元三：光学类量仪（投影仪、光学计）的使用； 单元四：光栅类综合量仪（三坐标测量仪）的使用；

单元五：形状和位置公差分类及检测方法（圆度仪、轮廓测量仪）； 单元六：表面粗糙度评定及测量方法（粗糙度测量仪）； 单元七：数控车技师典型工件的测量方法； 单元八：加工中心技师典型工件的测量方法；

（2）教学要求

掌握电学类量仪（电感比较仪、电动轮廓测量仪）的使用； 掌握气动类量仪（流量计式气动量仪）的使用； 掌握光学类量仪（投影仪、光学计）的使用； 掌握光栅类综合量仪（三坐标测量仪）的使用；

掌握形状和位置公差分类及检测方法（圆度仪、轮廓测量仪）； 掌握表面粗糙度评定及测量方法（粗糙度测量仪）； 能够正确制定和书写检测方案； 按要求写出实训报告

模块三

模块名称：刀具刃磨技术

（一）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车中高级、加工中心中高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：刀具刃磨基础知识； 单元二：车刀的刃磨；

单元三：标准麻花钻的刃磨；

单元四：标准群钻的刃磨；

（2）教学要求

掌握车刀的几何角度；

掌握车刀的刃磨方法与要领； 掌握标准麻花钻头的几何角度；

掌握标准麻花钻头的刃磨方法与要领；

修磨后的麻花钻的加工精度在﹢0.05mm之内； 了解标准群钻的刃磨； 按要求写出实训报告

模块四

模块名称：刀具刃磨技术

（二）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：工具磨床的使用；

单元二：在工具磨床上磨削键槽铣刀的底刃及侧刃； 单元三：在工具磨床上磨削成型刀；

（2）教学要求

掌握工具磨床的使用；

掌握在工具磨床上磨削键槽铣刀的底刃及侧刃； 掌握在工具磨床上磨削成型车刀； 按照要求写出实训报告。按照要求写出实训报告。

模块五

模块名称：数控车加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：数控车床编程基础知识；

单元二：数控车床基本操作；

单元三：简单轴类零件的编程与加工； 单元四：外螺纹类零件的编程与加工；（2）教学要求

掌握数控车床编程基础知识； 掌握数控车床基本操作；

掌握简单轴类零件的编程与加工； 掌握外螺纹类零件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块六

模块名称：数控车加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：复合轴类零件的编程与加工； 单元二：配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握复合零件的编程与加工； 掌握配合件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块七

模块名称：加工中心加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车床高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：加工中心编程基础知识； 单元二：加工中心基本操作； 单元三：平面铣削训练；

单元四：简单二维轮廓的编程与加工训练；（2）教学要求

掌握加工中心编程基础知识； 掌握加工中心基本操作；

掌握使用手轮及机动进给方式铣削平面，能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、阶梯面等铣削加工；

掌握简单二维轮廓的编程与加工及精度控制；按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：加工中心加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：数控车床技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：二维凸、凹型复合零件的编程与加工； 单元二：二维凸、凹型配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握二维凸、凹型复合零件的编程与加工； 掌握二维凸、凹型配合件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块九

模块名称：电火花加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车高级、加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：电火花线切割机床的加工原理及方法； 单元二：电火花线切割机床加工参数选择； 单元三：电火花线切割加工训练；

（2）教学要求

掌握电火花线切割机床的加工原理及方法； 掌握电火花线切割机床加工参数选择； 掌握零件的电火花线切割加工； 按照要求写出实训报告。

模块十

模块名称：电火花加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车高级、加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：电火花成形机床的加工原理及方法； 单元二：电火花成形机床加工参数选择； 单元三：电火花成形加工训练；

（2）教学要求

掌握电火花成形机床的加工原理及方法； 掌握电火花成形机床加工参数选择； 掌握零件的电火花成形加工； 按照要求写出实训报告。

模块十一

模块名称：高速加工技术 模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：高速加工的原理及方法；

单元二：高速加工的刀具选择及加工参数选择； 单元三：零件的高速加工；（2）教学要求

掌握高速加工的原理及方法；

掌握高速加工的刀具选择及加工参数选择； 掌握零件的高速加工； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：快速原型加工技术

模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：快速成型技术的概况、适用加工对象及特点；

单元二：快速原型制造SLS的原理，产品数据格式及前处理； 单元三：快速原型机的使用； 单元四：快速原型零件加工；

（2）教学要求 掌握快速成型技术的概况、适用加工对象及特点；

掌握快速原型制造SLS的原理，产品数据格式及前处理； 掌握快速原型机的使用； 掌握快速原型零件加工； 按照要求写出实训报告。

模块十三

模块名称：激光加工技术 模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：激光加工机的编程与操作； 单元二：激光切割； 单元三：激光焊接； 单元四：激光涂覆；

（2）教学要求 掌握激光加工机的编程与操作； 掌握激光切割的方法及精控制； 掌握激光焊接的方法及精控制； 掌握激光涂覆的方法及精控制； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：车铣复合加工技术

模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：车铣复合零件的编程； 单元二：车铣加工中心机床操作； 单元三：铣刀的安装及对刀仪的使用； 单元四：车铣复合零件的加工；

（2）教学要求 掌握车铣复合零件的编程； 掌握车铣加工中心机床操作；

掌握铣刀的安装及对刀仪的使用； 掌握车铣复合零件的加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：产品制造工艺分析

模块类型：扩展

训练学时：6 学分：0.2 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：产品制造工艺分析基础知识； 单元二：多拐曲轴零件制造工艺分析； 单元三：发动机箱体制造工艺分析； 单元四：典型模具制造工艺分析；

（2）教学要求 掌握典型零件和产品的工艺分析方法； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：产品成本核算

模块类型：扩展

训练学时：6 学分：0.2 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：产品成本核算基础知识； 单元二：多拐曲轴零件制造成本核算； 单元三：发动机箱体制造成本核算； 单元四：典型模具制造成本核算；

（2）教学要求

掌握典型零件和产品的成本核算方法； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：产品加工

模块类型：扩展

训练学时：24 学分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：进行实际产品的加工训练

（2）教学要求

掌握实际产品的加工方法及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：产品设计 模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料（1）教学内容

单元一：产品设计基础知识；

单元二：进行小型运动机构的设计；

（2）教学要求