2.3-27 装卸工安全技术操作规程(2篇)
1.2.3-27 装卸工安全技术操作规程 篇一
一、原料接收
1、进厂糠醛先由质检人员取样化验,接到分析合格通知后,方可过磅卸货。
2、合格后的糠醛要做好检斤工作,过磅时熄火,车上不得有人,卸车人员监督过磅。
3、发现有桶漏时,应及时安全处理,并通知主管领导。
二、原料转运
1、往贮罐打糠醛必须要用专用泵和专用管线,绝不能与其他物料混用。
2、开泵打料时,必须严格按程序进行。2.1 到工艺填写“糠醛打入贮罐申请单”,由工艺人员改好通向贮罐的管线,打料数量控制在允许数量以内。
2.2 检查泵、吸料管以及确认管线畅通,按所用泵操作规程进行开、停泵。2.3 每桶(罐)必须吸净,做好检查,以免影响计量的准确性。
3、卸车时注意以下几点: 3.1 固定车辆,熄火加档。
3.2 确认全车糠醛桶数,有无其他物料,桶装要两层分别取样化验,确保原料质量合格。3.3 工作时防滑,上、下车抓牢。
3.4 抽糠醛罐时,接吸醛管要司机确认底阀关严,静电接地必须导电良好。
三、钢桶罐装操作规程 1、200L闭口新钢桶满足以下要求,且经有关部门检验合格,a 无脱漆 b 无变形 c 桶内清洁干净、无水、无杂质 d 密封件不与盛装产品发生化学反应 e 唛头符合合同要求。
如客户自备桶,只检查、确认是否是专用桶,盛装过酸、碱、氧化剂的桶不能用。
2、包装
2.1 包装时要用经检验合格的计量器具。
2.2 确认合格桶桶皮及所包产品数量,按开泵程序启动装按专用泵之后,开装桶阀装桶。2.3 包装时要专人计量,确保计量准确无误,每桶盛装产品的重量要与合同要求一致(允许误差±200克)如合同要求应用氮气吹扫置换桶内空气。
2.4 每桶包装完毕后,关好阀门拧紧桶盖,并保证大盖扭力不低于4.5千克,小盖扭力不低于2.5千克,上盖前检查封件是否断裂。
2.5 包装完毕后产品桶要用棉纱擦拭干净,应对其重量、渗漏、气密情况进行自检,通知质检人员抽样检查,如有问题及时整改。客户现场提货,包装完后,再次核实数量准确无误,装车发货。
四、槽、罐车装罐操作规程
1、通知质检员验罐
在质检员对罐外观检查的同时,包装人员应将罐口周围清理干净,打开罐上的放气阀,使罐内为常压,然后打开人孔,让其对罐内进行检查,如不合格,集装罐有包装人员进行清理,直至符合要求,所有清罐用的工具,使用完毕后,必须在规定的位置摆放整齐,不得随处乱丢乱放,严禁遗落罐内。槽车不合格,由司机清罐或蒸罐或有经营部换车。
2、槽、罐车的灌装
2.1 槽、罐车灌装必须使用经周检合格的计量器具,确保器具上无人员和其他杂物。2.2 通知工艺人员把装罐用的产品专线改好。装2-甲基呋喃时,应用大量氮气置换罐,并在装填过程中要始终有氮封保护;产品罐应由岗位人员适当开大氮封,装完后,通知其将氮封调至正常。
2.3 经验罐人员对罐检查合格后,方可启动泵装罐。2.4 装罐过程中,装罐人员必须与司磅员密切配合,准确计量并且在现场不断巡检,如闲杂人员不得靠近和打手机,静电接地保持良好接地状态,其他行驶车辆远离现场等。发现(槽)罐渗漏及其他异常现场,应立即停止装罐,检查原因并进行处理,同时上报主管领导。
3、装罐程序
3.1 确保车辆安全止动。
3.2 将集装罐与底架接好地线。3.3 检查底部阀门是否已经关闭。
3.4 从人孔将输送管塞入罐内,固定输送管以免滑落。3.5 人员离开,通知过皮重。
3.6 开始装货,不断巡检,检查输送管及连接口是否渗漏,静止是否接触不良等。3.7 排干输送管取下。
3.8 检查垫圈,关闭人孔,拧紧螺丝。
3.9 确保所有溅落货物已消除,取下地线连接。
五、贮存
1、合格的桶(罐)装原料不贮存,当日由送货车上直接打入贮罐。
2、产品一般根据《发货通知单》的提货日期有厂长安排包装,放在包装库内,短期需露天贮存的要用篷布盖好,以防雨淋、暴晒,要远离火源和强氧化剂。
六、交付
1、包装班接到厂长批准的经营部出具的《发货通知单》(第四联:糠醇)后,按照包装规程进行定量包装。
2、提货车辆要带《发货通知单》提货,无“单”不发。
3、包装班专职人员填好包转记录、交付记录和出库手续,并根据要求将桶装产品装车或装箱,同提货人员共同核实数量。
4、包装班将灌装好的罐装产品经现场检验员再次验证合格,打好铅封,填写好有关记录后,罐车方可离开。
七、标识
1、在合同环境下,包装容器上应按合同规定的要求标识。
2、对现场包装好的桶装产品进行分类存放,并对产品的名称、数量、规格、包装日期、检验状态进行标识。
3、对购进的各类产品包装桶、厂内使用桶、客户寄存桶、报废桶等,按名称、数量、状态进行分类,分别摆放,码放整齐,明确标识。
八、安全生产
包装班包装、装卸、贮存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都属于危险物品,必须本着“安全第一”的原则,精心工作,认真操作,并采取以下措施:
1、确保进入装卸区的汽车佩戴符合安全规定的防火帽,并处于完好状态。
2、外单位人员进入装卸区必须遵守“防火安全须知”,并由包装班工作人员对外来人员进行宣传和监督,严禁装卸操作和开关阀门,且厂区只允许一人在现场,其他人到等候室等候,如有违规劝阻不听者可拒绝卸货或发货。
3、进入岗位必须穿好劳动防护用品,不能穿带铁掌的鞋或高跟鞋进入现场,严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区,尤其在包装2-甲基呋喃时不得脱、穿衣服、帽子。
4、包装、灌装产品和卸料时要进行有效的导线接地,保证连接良好。
5、灌装2-甲基呋喃不得从上部流入,应用导管从底部液下流入;车辆应熄火装车,液体在停止输送后,须按规定静止一定时间,方可拆除联管干其他工作,待可燃气体完全扩散后,摘除静电,方可启动车辆。
6、产品装罐和装桶时不能装的太满,要留有足够液位膨胀的缓冲空间,糠醇、糠醛等产品装填量不得大于其总容积的98%,装2-甲基呋喃不得超过总容积的85%,桶装量要留有50-100mm高度的空间。
7、叉车严禁载人行驶,更不能人货混载,在装车过程中要做到轻拿轻放、平稳操作,防止跌落、碰撞、拖拉和倾倒。
8、打料时,一定要在通风处操作,松、紧集装罐人孔螺丝不要用铁敲打,包桶装2-甲基呋喃,拧桶盖要用专门防爆板子,不带或关闭手机,保证静电接地良好。
9、如需进入集装罐中清洗时,必须严格遵守进罐的安全操作规程,必须系好安全带,戴好可靠的防毒面具,穿好胶鞋、防护服等,使用的梯子、桶、抹布必须干净,必须有二人以上专人监护并且罐中有人不能离开。
10、以下五个“必须”职工必须做到:
10.1 必须了解糠醇、糠醛、2-甲基呋喃的物理化学性质;
10.2 必须熟悉糠醇、糠醛,2-甲基呋喃防火、防爆的特点和方法; 10.3 必须掌握灭火的基本方法和消防器材的使用。10.4 必须严格遵守对待事故“三不放过”的原则;
10.5 如果一旦出现意外人身伤害,必须具备一定的临时处理措施,如醇、醛进入眼睛,立即用大量清水冲洗15分钟以上,必要时送医院处理等。
2.装卸油操作规程[123] 篇二
一、作业前准备
1.检查核对作业登记本上的累计数和流量计的累计数是否一致; 2.根据计量员的营业罐安排,准确无误地打开发油泵路上的相关闸阀; 3.根据营业管路情况,给相应的营业油泵送上电源,并检查油泵转动灵活情况;
4.检查消防器材是否到位、防雷防静电设施是否有效。
二、发油前检查
1.将提油车引导到达装车站规定货位;
2.检查车子是否熄火、车子和司机是否有营运资质、车上是否有必备消防器材、排气管是否有防火星装臵、是否有静电拖地线、罐底阀是否关严; 3.上罐打开罐盖、仔细检查油罐车是否是空罐、罐内是否洁净; 4.然后夹牢防静电接地夹;
5.仔细核对提货单(日期、单位、车号、品名、数量及发油台号和鹤位);核对油罐容量是否与发油数相符、品种是否相符。一切无误后,准备发油作业。
三、发油作业
1.在《发油登记本》上完整准确登记发油日期、时间、提货单位、车号、提货人、联系电话、货单号、品名、数量、发油起止数,并由班长和提货人确认签字。
2.将发油鹤管插入罐车底部(距罐底20公分左右)并固定,再检查防溢油装臵是否到位。
3.打开本货位上的球阀,并在定值仪上准确输入发油数,启动按钮,油泵自动启动、电液阀自动开启,发油作业开始。
4.发油过程中,密切注视发油工况和油罐装车情况,一有异常,立即停车,关闭紧急切断阀、停止作业、查清原因(具体按发油应急预案处臵)。5.发油完毕、自动停车,关闭球阀。发油工立即核对流量计数字是否与记录本的数字相符。无误后,请提货人签字确认。货单上盖《付讫章》,将随货通行联交给货主作出门凭证。
6.收起发油鹤管并卡牢,再上罐盖紧罐盖,取下静电夹,引导罐车驶离。
四、作业结束
1.作业结束,关闭发油球阀。清理清扫现场;
2.全天作业收工时,关闭装车站相关闸阀,罐前出油阀则由闸阀工关闭,由巡管工将管道中存油放空至零位罐中。
3.计量员计量罐中油品存量,核对发油数是否与罐出数相符。并做好计量原始记录和发油报表。
卸油操作规程
一、准备
l、送油罐车进站后,卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效,导罐车至计量场地。
2、连接静电接地线,按规定备好消防器材,将罐车静臵1 5分钟经计量后准备接卸。
二、验收
1、卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量,检查确认罐车铅封是否完好。
2、卸没员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查,如油品质量有异常,应报告经理,拒绝接卸。
3、测量油高、水高,计算油品数量。超过定额损耗,但在规定的0.2%互不找补幅度内,可直接接卸;超过定额损耗,又超过互不找补幅度,应报告经理,通知发货库派计量员共同复测,复测结果记录在案,油品应予接卸,超耗待行处理。
4、逐项填制进站油品核对单,由驾驶员,卸油员双方签字确认实收数量。
三、卸油
1、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
2、通过液位讲或人工计量检测确认卸油罐的空容量,防止跑、冒事故的发生。
3、非密闭式卸油,应通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机,暂停加油作业。
4、按工艺流程要求连接卸油管,做到接头结合紧密,卸油管自然弯曲。
5、检查确认油罐计量孔密闭良好。
6、司机缓慢开启罐车卸油阀,卸油员集中精力监视、观察卸油。管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况,随时准备处理可能发生的问题。同时,罐车司机不得远离现场。
7、卸油完毕,卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阎,折卸卸油管,盖严罐口处的卸油帽,收回静电导线。
售后工作:
l、待罐内池面静止平稳后,通知加油员开机加油。
2、将消防器材放回原位,整理好现场。
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