脱硫检修岗位职责

脱硫检修岗位职责（精选6篇）

1.脱硫检修岗位职责 篇一

4#机组脱硫系统检修期间安全注意事项

各值、班：

此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟道内检修人员的人身安全，在4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺期间，特强调如下注意事项：

1、加强主机、辅机及就地检修人员的回报联系工作。当班辅机班长负责必须与4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统检修工作的工作负责人取得联系互通联系方式，并将其联系电话回报当值值长。

2、主机3#运行人员应加强运行监视、调整，维持机组稳定运行，避免3#炉负压大幅度波动；当3#机组负压发生大幅度变化或发生锅炉掉焦、灭火等其他异常事件时，第一时间汇报值长，值长应立即通知工作负责人组织检修人员撤离现场。

3、如工作负责人向班长汇报就地有异常时，班长应第一时间汇报值长，并亲自到就地了解实际情况。

4、辅机人员必须按规定进行定期巡检，发现就地有异常情况时，及时向班长汇报。班长应及时查明情况并进行汇报。

5、必须严格执行工作票制度，不准随意改变工作票上所列安全措施；对于任何随意改变工作票安全措施的命令，各级岗位人员坚决拒绝执行。检修工作实际要求与工作票所列安全措施不相符时，应重新办理工作票。

6、辅控运行人员每天必须对此项工作的安全措施进行检查，发现就地检修人员擅自改变工作票中所列安全措施时，应立即制止其工作，将工作票收回，并汇报部门主管。

发电部

2011年4月5日

2.脱硫检修岗位职责 篇二

目前, 随着我国综合国力和经济水平的不断提高, 对能源的消耗量逐年的攀升。 而我国的能源又以以燃煤为代表的化石燃料为主, 化石燃料的燃烧造成污染性气体的大量排放。 其中最为明显的是SO2气体的排放, 它的排放造成我国大气环境的污染和酸雨的加剧, 使森林退化、水生物死亡、古迹农田等遭到不可逆转的破坏, 同时也会对人类的皮肤、呼吸等造成不同程度的伤害, SO2排放的控制势在必行。

1 脱硫工艺研究现状

为实现燃煤电厂烟气的脱硫, 国内外学者提出了适合燃煤电厂使用的多种脱硫工艺, 这些脱硫工艺主要包括湿法FGD脱硫技术以及干法、半干法FGD脱硫技术两类, 其中湿法FGD脱硫技术根据吸收剂的不同又可以分为石灰石/石膏法脱硫工艺、海水脱硫法、氨法脱硫以及。

1.1 湿法FGD脱硫技术

湿法FGD脱硫技术是目前火电厂较多采用的脱硫工艺方案, 它具有几十年的发展历史, 技术成熟完善。 特别是石灰石/石膏法脱硫工艺因为吸收剂资源丰富、成本低等优点, 是目前最多应用的一种脱碳工艺。

石灰石/石膏法脱碳工艺以氧化钙和碳酸钙浆液吸收SO2, 脱硫效率在95%以上, 但是基建投资很大, 占到电厂总投资的15%左右, 并且其对石灰石的消耗量很大, 运行成本自然也很高。 海水脱硫法由于工艺系统简单、系统可用率高、海水可以直接排入大海不需要后期的处理设备得到了很大的发展。 但是该种工艺仅对海边的电厂使用, 对内陆的电厂来说是不适用的。 氨法脱硫技术具有吸收速率快、反应完全且吸收剂利用率高等优点, 但是其对系统密闭性要求较高。

1.2 干法、半干法FGD脱硫技术

干法脱硫技术是指采用粉状或者粒状的吸收剂来处理烟气中的二氧化硫, 从而实现烟气中二氧化硫的脱除, 这种脱硫方法具有流程简单, 没有污水的产生, 且能耗较低, 目前在脱硫市场上也具有一定的比例, 但是由于其副产物不能商品化且要增加除尘负荷, 所以限制了该种工艺的发展。

由于湿法FGD脱硫技术中的石灰石/石膏法脱硫工艺目前应用最为广泛, 对该种工艺检修的检修更具有一般意义, 能够为大多数的电厂提供一个理论的支持, 所以本文的讨论就是以石灰石/石膏法脱硫工艺的讨论为基础。

2 石灰石/石膏法脱硫工艺流程及设备介绍

目前石灰石/石膏法FGD脱硫工艺大多采用单炉单塔的模式, 这种布置方式可以有效的降低投资和能耗的大小, 方便了脱硫设备的检修和改造。脱硫设备主要包括吸收系统、烟气系统、石灰石浆液制备及输送系统、石膏脱水系统、工艺水系统、氧化系统、事故浆液罐和吸收塔区排放坑系统。 在以上所列的所有系统中, 吸收系统是脱硫工艺的的一个核心部件, 电厂脱硝后的烟气从吸收塔的塔底进入吸收塔, 石灰石浆液则通过喷淋的方式进入吸收塔, 二者在塔内反映, 吸收烟气中的二氧化硫, 并且在吸收塔循环浆池内与氧气作用生成石膏, 石膏被送入脱水系统。

另一个比较重要的系统是工艺水处理系统, 这是因为水处理的程度直接影响到该工艺对环境的影响。脱硫系统产生的废水首先在曝气装置中降低COD值, 然后送进中和箱调节废水的p H在8~9 之间。 然后进入沉淀箱有机硫混合形成不溶于水的硫化物, 在絮凝剂的作用下产生絮凝物。然后, 进入澄清池在助凝剂的作用下絮凝颗粒增大, 絮凝体在重力的作用下沉积在池底, 然后经过处理形成浓缩的泥浆, 利用刮泥装置将其回收, 清水则通过池子上部的溢流口经过蜂窝过滤装置排出到清水池, 此时就已经达到了排放标准。

3 检修内容和流程

脱硫系统的定期检修和整改, 是脱硫系统正常运行的前提和基础, 脱硫系统的检修主要包括脱硫烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备和工艺系统的设备检修多个方面。

3.1 风烟系统设备检修

在脱硫系统当中, 要实现烟气中二氧化硫的脱除, 最重要的一点就是要保证烟气能够正常的被输送到吸收塔, 所以对风烟系统设备的检修显得尤为重要。 在风烟系统中, 设备检修过程中首先遇到的旁路挡板, 它可以实现对脱硫设备旁路烟道挡板铅封。 而挡板门是用来保护脱硫系统和锅炉运行的重要设施, 且在脱硫系统检修期间, 可以为脱硫系统的检修提供适宜的环境。由于脱硫设备对于挡板门的密封性要求非常严格, 所以所有的检修工一般都从对挡板门的检修开始。 对挡板门的检修, 可以通过旁路挡板门开关实验来实现。 旁路挡板门开关实验每周需要实验两次, 以保证该设备的正常运行。 由于挡板门是控制脱硫设备加入和退出运行的重要组成部件, 包括原烟气挡板门和净烟气挡板门两部分, 电厂和脱硫岛之间的链接和断开是通过烟气挡板门来实现的。 脱硫系统的挡板门虽然要一年才真正的检修以此, 但是门轴要每周加油, 保证挡板门可以快速的开关, 烟道要一月检修一次, 以保证烟气的通畅。

3.2 吸收塔系统的设备检修

正如上文所述, 吸收塔是脱硫系统中主要实现烟气中二氧化硫脱除的设备, 吸收塔的结构多种多样, 包括填料塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等, 虽然吸收塔种类繁多, 但是其检修内容基本一致。吸收塔的检修首先是密度化验, 要做到每月对石灰石浆密度和PH进行化验, 保证其在实际要求的范围内。而浆液循环泵事故跳闸试验以及除雾器冲洗喷嘴试验则仅需要一年进行一次就基本上能够满足要求, 实验中冲洗压力要达到0.8MPa左右, 覆盖率要达到130%。 循环泵的实验就是要按照周期进行实验就可以, 一半循环泵和氧化风机都要一月轮换一次, 保证所用设备不存在运行过程中的缺陷。 循环泵以及风机要按时加油, 保证设备顺畅的运行。

3.3 石灰石浆制备系统

石灰石浆系统设备检修中首先是称重皮带机称重值的核定, 一般要求每半年就要进行一次, 并且要通过调节和设定保证称重值的误差不超过1%, 在石灰石浆制备系统中泵类和提升机要按照周期进行轮换, 并且对轮休的设备进行检修和优化, 以保证设备高性能的安全运行。另外, 在设备中埋刮板机的刮板和链条要保证完好, 各个传动和轴承部件要能合理运行, 按时进行加油, 保证设备能够顺畅的运行, 没有杂音, 震动要小。不尽在该系统中, 在所有脱硫系统中泵类设备要保证其电流值不要超过额定值。 工艺水箱要没半年进行一次检修, 要保证水箱的外形完整, 设备不存在破损。 各个传动设备要保证其运转的流畅, 不存在断裂。 磨损以及渗漏现象的出现。 最后, 脱硫设备的各个泵类、轴承类原件要适时的加油, 放着设备的老化。

4 结论

我国是一次能源的消耗大户, 燃煤机组在国内站很大一部分比例, 从而使燃煤机组成为我国二氧化硫等污染物的主要排放源, 为了减少酸性气体的排放量, 降低酸雨的影响, 机组的脱硫势在必行。 目前我国近90%的机组都加装了脱硫设备, 这些设备的正常运行是实现电厂二氧化硫安全经济减排的基础。 本文首先介绍了燃煤机组脱硫工艺的研究现状, 然后讨论了石灰石/石膏法脱硫工艺的主要组成设备, 然后详细介绍了机组各个设备检修, 以期能为实际燃煤机组脱硫设备的检修提供一定的指导意义。

摘要：随着我国综合国力的逐渐提升, 对一次能源的消耗量逐年增加, 我国的发电目前仍然以燃煤为主, 而燃煤量过多常常会引起酸雨等环境问题, 为了控制二氧化硫的排放, 从而改善环境杜绝酸雨的出现, 实现燃煤电厂的脱硫显得十分有必要。而脱硫设备的检修时脱硫机组顺畅运行的基础, 本文从脱硫设备的研究进展出发, 主要介绍了石灰石/石膏法脱硫工艺的设备组成, 并且详述了各个设备检修的相关问题, 以期能为实际燃煤机组脱硫设备的检修提供一定的指导意义。

关键词：燃煤机组,脱硫系统,设备,检修

参考文献

[1]贾立军, 刘炳光.我国烟气脱硫技术综述[J].盐业与化工, 2006 (5) :35-39.

3.脱硫岗位个人工作总结 篇三

本周班组成员工作操作正常，无违章违规操作，严格遵守运行规程，按时完成规定各项正常冲洗、巡检任务。能够及时发现出现的问题，处理问题，应对设备出现问题处理方式较以前有所提高。关于近期系统出现的问题也做过各种分析。

二、关于系统的状态分析

1、脱硫效率低的原因分析：

1.1 烟气因素

其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

1.2 脱硫吸收剂

石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，

包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。

1.3 运行控制因素

运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

1.4 其他因素

旁路状态、泄露等

分析认为系统现在的状态为吸收塔应该为“中毒”现象，

1、吸收塔“中毒”的现象

所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有:

吸收塔PH值无法控制，处于缓慢下降趋势。通过加

大供浆，没有明显效果。脱硫效率明显下降; 石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水

2、吸收塔“中毒”的原因

(1)石灰石被包裹

亚硫酸钙超标， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解 烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果

由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞

(2)共离子效应

浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的 化学反应

Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的

溶解和离子的氧化，造成中毒

(3)其它

吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象

Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象

3、吸收塔“中毒”的对策

(1)吸收塔内浆液抛弃处理，重新注水。

(2)加入氢氧化钠、己二酸、二元酸等增强化学性能的添加剂，逐步提高PH值，并加强脱水和废水排放，逐步恢复浆液的反应活性。

(3)逐步少量供浆，同时加大石膏脱水和废水排放，将影响活性的物质和活性不好的反应剂逐步排出系统，另外可配合事故浆液箱，将一部分浆液临时储存

在事故浆液箱静置，待浆液恢复正常后，再慢慢消化。

吸收塔浆液起泡

1、浆液起泡的危害

吸收塔浆液起泡后，经常会导致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上脉冲悬浮泵搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。很容易造成严重后果。

1.1 对烟道的危害

一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。

1.2 对脱硫效率的影响

4.检修班长岗位职责精选 篇四

2、主持召开开工会、收工会，做到开工布置任务明确，安全措施与注意事项交待清楚，收工检查周全，保证无隐患。

3、定期组织安全大检查和安全活动，落实<安全技术措施>和<反事故措施>，对发生的不安全情况认真组织调查分析，做到“三不放过”。

4、杜绝观场违章指挥，发现作业性违章制止、教育。

5、坚持定期巡回检查和每天查看缺陷的制度，及时组织消缺。

6、定期对本班人员进行触电、创伤、溺水、高温中暑等现场急救培训，使之掌握正确处理方法。

7、做好现场防火防盗工作，了解易燃易爆物品的存放位置及使用方法，使本班人员掌握火灾后的灭火方法。

8、积极开展技术革新和合理化建议、双增双节、劳动竞赛等活动。

9、加强班组经济核算，合理分工，不断提高劳动生产率。

10、严格工艺作风，严把质量关，搞好设备检修记录及各级验收工作。

11、搞好备品备件、劳动工时定额和物质消耗定额，使班组生产工作计划定额化、程序化。

5.检修车间岗位职责 篇五

2.为修订和完善本部门各项规章制度和操作流程提供建议和意见。

3.负责生产设施机械设备及电气设备检修及故障排查;

4.负责公司内金属管道焊接、UPVC管道胶结、PPR管道热熔等;

5.负责公司内部技改时设备配件的制作、加工;

6.按照保养检修计划，具体执行保养及检修工作;

7.执行检修车间的6S工作;

8.负责公司内日常生活工具及杂物安装、维修等工作

6.脱硫检修岗位职责 篇六

888脱硫催化剂是长春东狮科贸实业公司研究开发的新一代无毒、高效属一元催化法脱硫脱氰催化剂的新型产品。

888脱硫催化剂中有—NH4SO3和三核酞氰钴聚合团的活性大离子, 且从结构式中可以看出每个酞氰环有8个碳原子组成, 为多电子共轭体系。其中4个氮原子与金属中心原子钴以共价键和配位键结合, 从而形成了载体和电子转移的通道。吸附的O2得到一个电子, 变成O2-, 与H+结合成HO2自由基, 使888的催化反应为自由基反应。

888催化机理可分为四步:

(1) 在溶液终不过将溶解的O2吸附而活化;

(2) 当遇到H2S等含硫化合物时, 将硫化物吸附和氧化反应形成新的化合物析出单质硫;

(3) 新产物从活性大离子的微观表面上解析离去;

(4) “888”大离子重新吸氧携氧而获得再生, 周而复始。由此可见, 888是名符其实的催化剂, 反应前后不改变其质和量, 只充当催化介质。只要888活性大离子保留在吸收液中不被其它物质俘获或溢流出系统外, 其使用寿命相当长久, 使用率高。

2 山西原平化学工业集团有限责任公司 (下称原化) 栲胶脱硫工艺状况

原化联醇脱硫工艺使用半水煤气栲胶脱硫工艺。平时操作要点主要如以下几点:

(1) 经常调整溶液中的总碱度, 催化剂浓度等, 保持各组份要在规定的指标内, 根据生产负荷的变化及进出口硫含量, 适合调整溶液循环量 (即碱度、催化剂浓度、循环量生产正常操作三要素) 。

(2) 加强氧化再生浮选分离, 维护调整喷射器液相压力和温度及溢流量的适度控制, 使再生完全, 浮选回收彻底, 提高吸收溶液的质量。

(3) 强化回收熔硫的操作管理。熔硫温度、压力、流量控制十分重要, 特别要注意进熔硫釜泡沫要滤清, 熔硫后残液回收要进行处理, 最好是经过多级沉降过滤处理, 使其变成清液, 再用空气吹搅补氧恢复活性后方能返回系统, 减少对再生的干扰。真正做到强化回收熔硫优化再生之目的。

(4) 维护运转设备的正常运行, 注意液位控制和安全生产等。要根据自身设备工艺特点, 生产负荷状况、认真细心摸索, 不断优化工艺条件和操作管理水平。

3 原化888法脱硫过程化学反应方程式

脱硫化氢:

催化氧化析硫:

脱有机硫:

催化氧化析硫:

溶液再生:Na HCO3+Na OH=Na2CO3+H2O (式11)

催化剂再生: (888吸附O2恢复活性不存在价数得失, 只是由失氧态变成携氧态)

反应 (1) 为可逆反应, 若尽快将反应生成物Na HS进一步氧化可以加快反应向右进行, 提高反应效率。此外, 析硫反应 (3) 每析出一个S原子就相应地生成一个OH即相应地提高了Na2CO3的浓度。反应速度与反应物浓度积成正比。催化活性强, 析S越多就越有利于提高脱硫率。反应 (2) 、 (4) 形成多硫离子888催化剂的一大特点, 由于溶液中硫离子在888催化下多硫离子大量形成从而提高了硫容, 降低了溶液中悬浮硫的含量, 并能活化硫, 加速沉积硫团互解, 故对清洗系统内积硫具有较强作用。

4 原化888法脱硫过程工艺状况

(2) 总碱度 (以Na2CO3计) :20~30g l (或0.3~0.6mol/l) ;

(5) 悬浮硫≤0.5g/l;

(6) 888浓度8~15×10-6;

(7) 液气比>12L/m3;

(8) 温度:吸收30~40℃, 再生35~42℃;

(9) 填料塔空速:0.5~0.8m/s;喷淋密度:30~40m3/m2·h;

(10) 再生氧化槽溶液停留时间15~20min, 吹风强度45~60 m3/m2·h;

(11) 喷淋器液相压力0.25~0.35mpa;流速18~20m/s;

(12) 888脱硫剂日耗量0.6~0.9g/k·H2S。2005年8月29日, 半水煤气负荷43000m3/h, 循环量740 m3/h, 入口H2S3.0~2.8g/m3, 出口27~40mg/m3。8月30日往栲胶脱硫液系统加888脱硫剂, 加脱硫剂前后, 栲胶溶液成分稳定, 但是脱硫塔循环量降到了550~600 m3/h, 出口硫含量在指标范围内, 运行一个月后脱硫塔阻力降低到40mm Hg以下。

5 原化栲胶脱硫液使用888法脱硫催化剂结论

原化在原有栲胶脱硫法脱半水煤气硫的方法基础上, 使用长春东狮科贸实业公司开发的888脱硫催化剂, 栲胶与888共同使用, 增强了脱硫效果, 并且888清洗脱硫塔内积硫的效果明显, 塔阻由原来的300mm Hg降到了40mm Hg以下, 脱硫效率由84%提高到了95%以上, 消耗成本由单纯使用栲胶时的960元/天, 降到了栲胶和888脱硫催化剂共用的452元/天。

摘要：本文主要介绍888脱硫催化剂的组成, 它是由酞菁钴有机化合物, 水扬酸磺酸铵化合物, 2.G二磺酸铵1.4苯醌按一定比例复配而成。该催化剂具有脱除无机硫及部分脱除有机硫特性和该脱硫剂的使用方法。

关键词：888脱硫催化剂,组成,栲胶法

参考文献