6s培训心得体会总结

2024-09-09

6s培训心得体会总结（10篇）

1.6s培训心得体会总结篇一

6S心得体会

经过四个月对6S的学习与实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参与实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S，以后可能还会有8S、9S……总而言之，这是个能应用企业接受的，能给应用企业带来改善的好的现场管理体系，否则，5S也不会从日本传播到世界各地，也不会从5S变成6S、7S……

因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

S管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，在世界航空业得到广泛运用。我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度，Ameco也在06年全面推行6S管理。

今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。

踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反

而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因？就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……

通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。

另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……

综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……

这就是我眼中的“6S”。

从去年七月份起，我们公司就开始推行6S精益生产、至今已一年多，也取得了一定的效果和成绩。今年八月份，陆总和邬厂长花大力气下苦功夫在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的班组长以上管理层的教育培训工作。

其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果，就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。凸现全员参与、集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样力量是无穷的。在坚持总体规划不改变的同时，先重点抓好一个示范点，使示范点实现面貌大改变、效率大上升、员工素质大提高。再以示范点带动其它车间其它部门，坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个车间一个车间一个部门一个部门慢慢推进的方式。

推进“6S精益生产”，领导是主导、员工是主体。既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线

管理工作。

管理既是一门艺术，也是一门科学。特别是一线管理工作，既纷繁复杂、又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的修为和魄力是很难抓好一线管理的。这就需要领导给予一线管理人员充分的支持和信任。有计划的从多角度、多层次、多方面去培训，使一线管理人员成为一支招之能来、来则能战、战则能胜的具有一定的领导力和知识力、不错的计划力和应变力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者、又是企业安全的守护者、既是良好人际关系的维持者、又是企业稳定成长的奠基者。一个企业是否持续改进和赢利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的一线管理人员和一线管理工作有着最直接的关系，因此一线管理人员付出的不仅仅是辛劳，还有热血、汗水和眼泪。他们奉献出自己所以的智慧和力量，目标只有一个，带好自己的班组，为公司尽可能的创造最多最大的效益。

曾经听过这样一个故事，一天下午，丈夫下班回家，吃惊的发现，家中如同炸了窝一样。他的三个孩子在院子中的泥沼里玩得热火朝天，脸上身手脏不可耐，空食品盒子和包装纸扔得满地都是。丈夫越往里走，越发现家中混乱不堪，一盏落地灯被踢翻在地，一床毛巾被扔在墙角，电视机开着，声音大得刺耳。孩子们的房间遍地是玩具、纸片和衣物。厨房里剩碗剩盘堆得老高，餐桌一片狼藉，房门溅满了狗食，桌子下撒满了打碎的玻璃杯的碎片，房门后面还有一小堆沙土。丈夫不知道家中发生了什么事情。他立即向妻子房间跑去，心中充满了担心：妻子生病了，还是发生了更糟糕的事情？推门一看，妻子身着睡衣慵懒地躺在床上，正悠闲的看着小说。妻子微笑着，抬头看着他，问他今天工作还顺利吗？丈夫注视着妻子，满腔困惑不解，急切的问到：“今天到底发生了什么事情？”她继续微笑着，回答到：“你还记得吗？每天你下班回来总是问我：“你在家里究竟都做了些什么？”“不错”。他承认道。但心中还是充满了疑惑。妻子笑了笑，接着说道：“今天我什么也没有做”！

我特别感触于这个故事……不知怎么，由此就想到了我们这个家，这个“员工之家”、“双林之家”，想到在家中默默无闻辛辛苦苦、任劳任怨、没日没夜战斗在一线的同行们。因为有他们，6S精益生产工作才得以顺利推进，“双林之家”这个大家庭才得以相融和谐、携手共进。假如我们这些在家的一线管理人员把现场的工作管不好，理不顺，那我们“员工之家”会成什么样子……看来，我们整日忙忙碌碌，但决不是碌碌无为。

6S精益生产还将继续推进。让我们携起手来，一路前行，一路阳光！

以下便是在进行6S后我的心得体会。

1月10日，青岛公司组织召开了传达6S 管理活动学习大会，迅速传达了2009年12月31日集团公司2009年绩效管理提升年总结表彰暨2010年全系统6S管理启动大会精神，并发动全员参与，成立青岛公司组织机构，要将责任落实到人，制定了推行实施计划，逐步推进，要开展对内部员工进行培训，还要求各科室要组织交流，互相学习，推进提高。青岛公司作为五家试点单位之一，率先开展了“6S”管理活动，我觉得通过此次活动的深入开展，大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们青岛公司全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石，企业竞争力将显著增强。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。

此次集团公司推行“6S”管理活动标志着山煤集团开始了“建设、管理、效益”的新征程。相信经过6S精益管理继续推进，我们携起手来，一路前行，一路阳光！

2.6s管理培训心得体会篇二

的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!

通过培训我还学习关于6S的其他方面知识，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

现在XX已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，按照xxx的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6S要靠着我们的`持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!

总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!

3.企业6S管理培训体会篇三

上周二，我们接受了企业6S管理的培训，对于6S的概念以及推行企业6S管理的效果与重要性有了深刻的认识。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显着改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰„„ 这就是我眼中的“6S”

4.6s培训心得体会总结篇四

我车间根据集团公司及厂部两级工作部署，于2016年3月至4月陆续对全体职工进行了精益管理和6S管理学习培训。

一、培训的主要做法：

车间紧密结合生产现场存在的问题和基层员工的培训需求，采用灵活多样的培训形式。充分利用专题会，班前会、安全会等时机，组织职工采取集中面授、现场演示、讨论会、文件学习等多种方式进行培训。车间主任参加公司了统一组织的学习，作为主要授课人，其它车间骨干做补充。学习资料有PPT课件、文档资料等。

我车间积极跟进精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相关的文件制度。车间培训结合实际开展针对性培训，学习车间精益生产和6S管理的各项制度规程，使广大职工转变观念，将规程和制度要求切实做到日常的生产过程中，坚持问题导向，认真自查自纠，全面梳理完善，确保严格执行。实现标准化作业，提高效能。

这次培训细化学习了《生产准备车间创建精益车间、精益班组活动方案》、《生产准备车间6S精益生产划分方案》，使广大职工能够理论联系实际，学习6S管理推进标准、内容及实施技巧、实现方法和途径，提高素养，创建清洁工作环境。同时使广大职工明确责任区域、工作职责、工作标准等，从而有效开展工作。另外还学习了《生产准备车间开展“八大浪费”的调研》，系统梳理了浪费现象，并制定了改进措施。使职工有据可依，有效实施精益改进，切实减少浪费，降低成本。

二、培训效果

通过学习，将精益管理和6S管理的理念传达给了每一位职工，提高了大家的理论认知水平。充分调动全员参与活动的积极性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理论和方法，指导行动，并有效落实到实际工作中去。全体总动员，从本职岗位上行动起来，从身边做起。充分发挥广大职工的聪明才智，规范管理、消除浪费、降低成本、提升效能。

这次系统培训取得了较好的效果，达到了培训的目的和要求。为精益管理和6S管理的推进和实施奠定了坚实的基础。

5.6S培训感想篇五

精益管理培训有感

通过多次对6S精益管理光盘的收看学习，感触特别深，很受启发，很受教育，使我对加强管理的重要性有了更进一步的认识和理解。下面就浅谈些许对6S精益管理的肤浅认识。

孙少雄老师强调对6S精益管理学习学到神，学到精髓，这点尤为重要。要善于结合和联系公司的实际情况学习，又要善于将学到的精髓运用到日常工作中，指导我们做好企业管理工作，从而达到向管理要效益。如果我们只是学到了6S精益管理的形，而不能领会其深刻的内涵，不能认识到6S精益管理对企业的重要性，更不能将其运用到实践工作中去等于是浪费时间，等于是白学，何谈向管理要效益呢？

6S精益管理的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这6项内容通俗易懂，简单明了，切合实际。首先要求我们以客户或新员工的眼光来看地物是否明朗化，接着要求我们制定相对应的标准，要求我们善于发现问题，进而去解决问题，一步步提高个人素质，提高全员素质，从而使我们的安全得到保障，使我们公司的整体得到全面提高，效益得到全面提高，公司得以全面发展。6S精益管理的这几项强调了管理的重要性，如果一个企业的管理跟不上，制度不健全，员工的纪律必然很松弛，就会导致制造出的产品不合格，服务跟不上，客户不满意，那么我们何谈效益，效益从何而来？

放眼望去，每一个成功的企业，它的成功哪个不是建立在高水平、高标准、严要求的管理之上？如成功推行6S精益管理的海尔集团，提起它在海内外无人不知，无人不晓，它的良好口碑人人称赞，它之所以能赢来如此的美誉，就是因为它成功地推行了6S精益管理，效益和美誉都建立在完善的管理之上，它制度健全，管理扎实，不放过任何一个环节，从而保证了各项工作都落实到位，落实到实处。

......6S精益管理是我们认识到管理的重要性，通过管理产生效益，向管理要效益。这虽然是一项长期的、持之以恒的、全员参与的活动，但只要高层领导高度重视，中层管理干部积极配合，基层员工大力支持，全员积极参与，那么我们肯定能将6S精益管理落实到实处，必定能达到向管理要效益的目的。

6.6S管理培训教材篇六

一、6S的内容：

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。

二、6S的定义与目的：

◆整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将空间腾出来活用

◆整顿

定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西

◆清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。

◆ 清洁

定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

◆ 素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

◆ 安全

定义：在工作中要按安全操作规则行事。

目的：避免、减少工伤事故的发生。

三、推行要领：

（一）办公区

1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图

表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。2、3、4、5、6、7、8、9、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。桌子、文件架、通路以划线来隔开。下班时桌面整理清洁。按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。办公室墙角确保没有蜘蛛网。公告栏没有过期的公告物品。

10、饮水机保持清洁、干净。

11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。

12、抽屉内无杂乱现象。

13、中午及下班后，设备电源关好。

14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。

15、盆景摆放，没有枯死或干黄。

16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。

17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。

（二）车间现场

1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要

用与不要用的）。2、3、4、5、6、7、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。桌面及抽屉及时清理。材料或废料、余料等置放清楚。机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。

8、9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。

10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放，并标示清

楚。

11、作业场所予以划分，并加注场所名称。

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。

13、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。

14、通道、走道保持畅通，通道不得摆放或电线等物品（如电线、手推车）。

15、所有生产工具、模版、零件等定位摆设。

16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。

17、如沾有油之抹布之易燃物品，收拾定位。

18、下班前清扫、收拾，清理擦拭机器设备、工作台、门窗。

19、废料、余料、呆料等随时清理，清除地上、作业区的油污。

20、长期不用（如一个月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。

21、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。

22、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。

23、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌

睡、吃东西）。

24、服装穿戴整齐，不穿拖鞋。

25、干部能确实督导部属、部属能自发工作。

26、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。

7.6S管理培训试题(答案) 篇七

一、填空（每空2分，合计40分）

1、6S指的是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）。

2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的（素养）问题。

3、整顿主要是排除（时间）浪费，整顿的三要素是（场所）、（方法）、（标识）。

4、6S中的素养是（使员工养成按规定做事的习惯）。

5、推行6S的技巧有（定点摄影）、（红牌作战）、（目视管理）、（形迹管理）、管理看板。

6、物品摆放属于6S中的（整顿）处理的内容。

7、6S实施的第一步是将工作场所任何物品区分为（有必要）的与（不必要）的。

8、清扫在6S管理中的理解是：清扫就是（点检）。

9、整顿是针对（寻找时间）的浪费。

10、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是6S中（整理）的要领。

11、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。

12、6S中的（清扫）能使工作场所消除脏污并及时发现设备异常。

13、6S中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标。

14、洗手间乱画涂鸦，是6S中的（素养）所针对的范围。

15、整顿是针对（时间）的浪费而开展的。

16、公司办公、生产中的垃圾需分类处理，目前公司的垃圾处理分（可回收）、（不可回收）、(有毒有害)。

17、安全定义中指出严格遵守各项规定，消除（不安全行为）和（不安全状态）。

18、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（清洁）的推行要领。

19、拉接电源线、气管时应遵循（就近）原则，尽量避免跨区域，作业完毕后，应将电源线、气管及时盘起收回。

20、维修用电、火、高空、搬运、装卸等作业，需有人现场指挥并设有（警戒标识）。

二、单项选择题（每题3分，合计30分）在正确选项（）填写相应序号 1、6S活动是谁的责任？（D）

A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体员工

2、公司需要整顿的地方是什么？（C）

A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库3、6S和产品质量的关系如何？（B）

A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有关系

5、判断整顿三要素是否合适的依据是（Ａ）

Ａ、是否能够形成物品放回原地的良好状态Ｂ、是否让员工最高效率的工作

Ｃ、是否能够保持现场干净整洁Ｄ、以上都是

6、清扫在管理中的理解是（D）

A、看得见和看不见的地方都要认真清扫B、生产效率提高

C、有空时就清扫D、清扫就是点检7、6S管理中红色代表什么？（A）

A、警告、危险、不合格和不良B、重点、突出C、喜庆、欢快D、以上都包括

8、安全标志分为禁止标志、（B）、命令标志和提示标志四类；

A、防火标志B、警告标志C、防水标志D、限速标志

9、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）

A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱

10、以下所列的物品应当被处理掉的是（A）

A、高价购买的，长时间不使用的B、购买价格低，按使用非常频繁的C、以高价购买回来的，不定期使用的D、以上都不正确

三、判断题（每题3分，合计30分）在（）内填写√、×相应符号

1、实行6S有利于整备制造车间，使制造流程井然有序，提高生产效率和产品质量。（√）

2、保管员清楚物品在哪里，标示有否并没有关系。（×）

3、车间脏乱没关系，产品销路好就行。（×）

4、事故处理的目的就是为了处理事故的责任者。（×）

5、职工在生产过程中因违反安全操作规程发生伤亡事故，不属工伤事故。

6、爱护公物人人有责，所有灭火器材都要紧紧锁在固定位置，以防丢失。

7、非允许区域没有摄像头和烟感器时可以随意吸烟。

8、工具除了放在工具区，还可摆放在作业区。

9、对于站在梯子上作业的情形，工具可以临时放在触手可及的机架顶上。

8.6s培训心得体会总结篇八

一、填空（每空3分，共60分）

1.6S管理就是，素养，安全，六个项目。

2.6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯；

3.整理的定义：就是分类，把和物品分开；品与工作物品分开；目的：①腾出空间；②防止误用、误送；③塑造清爽的工作环境。

4.整顿的定义：指物品的堆积和放置。把物品依位置放置，放整齐，加以标示。

5.清扫的定义：，保持环境的干净、亮丽。目的是：保证品质；减少工业危害。

6.素养的定义：长期坚持，员工就会形成一个良好的工作习惯，并按规则、制度、作业文件的要求做事，培养主动积极的精神。目的：培养好习惯、遵守规章的员工；营造团队精神；

7.安全的定义：包含人身安全、、等，而不仅仅指人身安全；目的：消除安全隐患。

二、问答题（每题20分，共40分）

1.6S的五大效用是什么？

1.6S管理是最佳推销员（Sales）——被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2.6S管理是节约家（Saving）——降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3.6S管理对安全有保障（Safety）——宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4.6S管理是标准化的推动者（Standardization）——“3定”、“3要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5.6S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）——创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

9.6S心得体会篇九

自公司实行6S管理以来，在公司领导和6S管理小组的大力倡导和协助下，我们部门积极配合管理，辛勤改造，取得了良好效果。从之前的杂乱无章到现在的井然有序，是我们坚持6S学习实践的成绩，我们也达到了预定的目标。现将我们推行6S工作以来，我个人的一些心得体会分享给大家。

首先是我们工作环境的焕然一新，主要表现在我们个人办公桌以及公共区域办公环境的整洁有序。对于经常使用到的工具，我们统一摆放在特定的区域，标注物品名称，一目了然，放在大家都便于领取的地方。部门常用的书籍我们也做了分类整理，标明序号，列明书单贴在相应位置，便于大家取阅。一些文件也是做好分类，贴上对应标签，统一整齐排放。针对不常用的文件书籍则打包整齐，做好备注后统一归置。现在呈现在我们面前的是一派干净整洁，亮丽清新，处处体现和谐的人性化，令人爽心悦目，工作心情愉悦，工作状态达到最佳。