彩钢板墙面施工

彩钢板墙面施工（14篇）

1.彩钢板墙面施工 篇一

(一)墙面乳胶漆施工方案

1.材料准备

(1)腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。(2)底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

(3)面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。2.工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

3.技术准备

(1)基层检查验收： 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

(2)现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

(3)人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。4.施工工艺流程

墙体铲除→铲除后将基层清扫干净→基层处理→第→遍腻子→砂纸磨平→第二遍腻子→砂纸打磨→第一遍漆→保护晾干→第二遍漆→检查验收

5.施工操作方法(1)腻子具体做法： 1)基层处理

原面层铲除完毕后；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。

2)批刮腻子

如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

3)腻子的打磨

腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻子的种类决定，打扫完毕在将墙面打扫干净；第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。

(2)刷漆的具体方案： 1)基层处理

a.首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。b.对基层原有涂层疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除。1)局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

2)满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

3)刷底漆

将底漆搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

4)刷面乳胶漆

将面乳胶漆按产品说明调和。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸乳胶漆均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个乳胶漆面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍乳胶漆。一般面漆刷2～3遍乳胶漆，视不同情况而定。

6.外墙粉刷的条件(1)气候条件

外墙粉刷必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外下雨、下雾、下雪能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙粉刷。

(2)人员条件

高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。(3)设备条件

外墙粉刷的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

7.安全操作规程

(1)上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

(2)操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

(3)施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固死。

(4)下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

(5)操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；(6)楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

(7)楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

(8)操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

(9)施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。(10)(11)(12)要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。

不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。

高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

8.注意事项

(1)乳胶漆使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

(2)乳胶漆的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的乳胶漆经确认未发生质变方可使用。(3)乳胶漆调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

(4)应注意乳胶漆工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。(5)施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。(6)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。9.安全防护措施

(1)施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；(2)施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作； 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；

(3)在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；

(4)施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；(5)向现场全部人员进行安全教育。

2.彩钢板墙面施工 篇二

1 裱糊工程基层处理的操作技巧与禁忌

基层处理是裱糊工程的一道关键工序,基层质量的好坏直接影响到饰面的装饰效果。

1.1 裱糊工程基层处理的要求

(1)裱糊壁纸的基层要求坚固密实、表面平整光洁,无疏松、粉化、起皮,无孔洞、麻点和飞刺,表面颜色应一致。

(2)基层腻子的黏接强度应符合要求;基层平整度、立面垂直度和阴阳角方正程度应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001)中高级抹灰的要求。

(3)建筑物的混凝土或抹灰层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

(4)旧墙面在裱糊前应清理疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。

(5)混凝土或抹灰层基层含水率不得大于8%;木材基层的含水率不得大于12%。

(6)裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。

(7)木质基层和石膏板等轻质隔墙,要求其接缝平整,不显接槎,不得外露钉头,钉眼应用油性腻子批嵌填平。

1.2 裱糊工程基层处理的操作技巧

(1)裱糊前,应将基体或基层表面的污垢、尘土清理干净,并用9%的稀醋酸中和、清洗。

(2)基层清理干净后,满刮一遍腻子并用砂纸磨平,如基层有气孔、麻点或凹凸不平,应增加刮腻子和磨砂纸的遍数。

(3)腻子刮完磨平后,应涂刷一遍黏接胶水或清漆,起封闭作用。

(4)木质基层的接缝应先用专用腻子批嵌,再用穿孔纸带黏糊,处理完成后再刷一遍由酚醛清漆和汽油按1:3的比例配成的清漆,起封闭作用并防止表面泛色。

1.3 裱糊工程基层处理的操作禁忌

(1)新建建筑物的混凝土抹灰基层表面禁止不经涂刷抗碱封闭底漆而直接进行面层的施工,以免基层泛碱导致裱糊后的壁纸变色。

(2)疏松的旧装饰层禁止不经处理就直接进行面层的施工,以免基层不牢固而导致裱糊后的壁纸起鼓或脱落。

(3)禁止基层含水率超过规定要求时进行面层的施工,以免基层水蒸气蒸发而导致壁纸表面起鼓。

(4)基层表面腻子与基层黏接要牢固,禁止出现粉化、起皮和裂缝现象,以免导致壁纸接缝处开裂。

(5)抹灰工程的基层质量必须达到高级抹灰的质量要求,否则将会造成裱糊时对花困难及离缝和搭接现象。

(6)基层表面禁止颜色有色差,以免裱糊后导致壁纸表面发花,出现色差。

2 普通壁纸裱糊的施工工艺

2.1 普通壁纸裱糊的施工工序

普通壁纸裱糊的施工工序为:施工准备→挂垂线→裁剪→刷胶→裱糊普通壁纸→成品保护。

2.2 普通壁纸裱糊的施工要点

(1)施工准备。主要包括弹线、预拼试贴、裁纸、湿纸、刷胶粘剂等工作。弹线是为了裱糊时纸幅垂直、花饰图案连贯一致;湿纸是为了使壁纸在粘贴时不致吸湿膨胀,出现气泡、褶皱。

(2)挂垂线。从一个近窗台的角落开始,在距离墙角比壁纸宽50 mm处的墙顶钉一根墙钉,将锤线系上,锤线下吊到踢脚板上口处。锤线静止不动后,于底部用铅笔在墙上画一条垂直线。对于一些要求较高的装修工程也可采用激光垂准仪进行找垂线。

(3)裁剪。量出墙顶到墙角的高度,两端各留50 mm,然后按尺寸裁下第一段壁纸。有图案的壁纸,要注意上下顺序,可先糊上一片,经过对比再剪第二片。

(4)刷胶。没有底胶的壁纸,将已剪好长度、有图案的一面向下,铺放在工作台上,顶端与台子的一端靠齐,先在顶端的一半刷胶后,折过来,再刷另一半。

(5)裱糊普通壁纸。裱糊时应先在被贴部位涂刷胶粘剂,壁纸裱糊一般要有2人一起合作,墙面裱糊时一人站在撑梯上,双手握住已浸湿的壁纸的上端两角从上面挂下,全部展开壁纸并靠近已刷胶粘剂的墙面,使壁纸的一边与墙面的垂线成一直线,或与前一幅已裱贴的壁纸边上下对缝、对花纹。当垂直无皱时,再贴到墙上,一人立在地面上进行配合,然后2人分别从中间开始用刮板向上下、左右两侧赶浆,要把多余的浆汁赶净,以免浆汁堆积发硬后引起壁纸表面不平整。待粘贴平整后在上下阴角处用直尺和裁纸刀进行修正,多余的壁纸要及时清理。壁纸的拼缝一般采用对口拼缝,特殊情况如对花图案有需要时,可采用搭接拼缝。

(6)成品保护。壁纸粘贴完成后要用湿毛巾及时清理干净表面的浆汁和附着在上面的杂物等,以免浆汁硬化后造成清理困难,同时要及时关闭门窗,避免通堂风影响裱糊质量。

2.3 普通壁纸裱糊的操作技巧

(1)弹线时应从墙面阴角处开始,按壁纸的标准宽度找规矩,将窄条壁纸的裁切边留在阴角处。

(2)当遇到有门窗等部位时,一般以立边分划为宜,这样效果更好;同时为了保证整体装饰效果,全面裱糊前宜进行试拼,观察接缝效果,再确定裁纸尺寸。

(3)裁纸应根据弹线找规矩的实际尺寸统一规划,并在每幅壁纸上编号并标明方向,以便粘贴方便,同时裁纸时应以上口为准,下口要比实际尺寸长30～50 mm。

(4)如为带花饰的壁纸,应掌握花饰的规律,保证花饰图案的完整,不得错位。

(5)湿润壁纸时应将壁纸放在水中浸泡几分钟,然后拿出来把多余的水除掉,再静置几分钟,才能裱糊,以避免粘贴时壁纸吸湿膨胀,出现气泡、褶皱。

(6)如壁纸背面不带胶,裱糊前应在壁纸背部涂刷预先选定的胶粘剂,涂刷要薄而均匀,涂刷的宽度应比预贴的壁纸宽20～30 mm。

(7)当壁纸出现空鼓时可用针头刺破,将空气放净,然后再用针筒灌浆,用刮板抹平。

(8)当壁纸边缘因硬化而出现边缘翘裂、粘贴不平时,可用电熨斗适当熨烫一下,以利于粘贴平服。

(9)壁纸施工前,阴角线、踢脚线应安装到位,以便于检验墙面的平整度,保证壁纸的施工质量。

(10)壁纸抹刮时,刮板应按从上而下、由里向外的顺序进行,要求做到抹刮平整、搭缝密实、花纹图案对齐。

(11)阳角必须先从拼缝的一面开始贴,抹平压实后再贴另一面,这样才能保证壁纸裱糊的平服。

(12)壁纸运输和堆放时应平放,以防止卷边褶皱。

2.4 普通壁纸裱糊的操作禁忌

(1)壁纸施工时禁止不编号、不标明方向,以避免造成色差、尺寸偏差等。

(2)壁纸施工时主要墙面禁止用非整幅壁纸,不足幅宽的壁纸应用在不明显的部位和阳角。

(3)不足整幅的带有花色图案的壁纸禁止直接拼接,应将相邻2幅壁纸花色图案准确重叠,然后用直尺在重叠处由上而下一刀裁断,撕掉多余的壁纸后粘贴压实。

(4)壁纸施工时禁止在阳角处拼缝,阳角处应包角压实,并裹过阳角不小于20 mm。

(5)当遇到卸不下来的设备或突出物件时禁止直接裁割,应先对角十字裁割,然后用直尺和裁纸刀进行裁割,并要注意对成品的保护。

(6)壁纸在长度方向禁止拼接,以防壁纸干燥后产生收缩而产生裂缝,影响装饰效果。

3 金属壁纸裱糊的施工工艺

3.1 金属壁纸裱糊的施工工序

金属壁纸裱糊的施工工序为:施工准备→挂垂线→裁剪→刷胶→裱糊金属壁纸→成品保护。

3.2 金属壁纸裱糊的施工要点

(1)施工准备。金属壁纸的施工准备和普通壁纸相同,但浸水时间较短,一般1～2 min即可。

(2)挂垂线。从一个近窗台的角落开始,在距离墙角比壁纸宽50 mm处的墙顶钉一根墙钉,将锤线系上,锤线下吊到踢脚板上口处。锤线静止不动后,于底部用铅笔在墙上画一条垂直线。

(3)裁剪。量出墙顶到墙脚的高度,两端各留50 mm,然后按尺寸裁下第一段壁纸。有图案的壁纸,要注意上下顺序,可先糊上一片,经过对比再剪第二片。

(4)刷胶。金属壁纸一般没有底胶,将已剪好长度、有图案的一面向下,铺放在工作台上,顶端与台子的一端靠齐,先在顶端的一半刷胶后,折过来,再刷另一半。

(5)裱糊金属壁纸。裱糊时应先在被贴部位涂刷胶粘剂,一般要有2人一起合作,裱糊方法与裱糊普通壁纸相同。

(6)成品保护。壁纸粘贴完成后要用湿毛巾及时清理干净表面的浆汁和附着在上面的杂物等,以免浆汁硬化后,清理困难,同时要及时关闭门窗,避免通堂风影响裱糊质量。

3.3 金属壁纸裱糊的操作技巧

(1)金属壁纸墙面基层必须达到高级抹灰的要求。

(2)裁纸应根据弹线找规矩的实际尺寸统一规划,并在每幅壁纸上编号并标明方向,以便粘贴方便,同时裁纸时应以上口为准,下口要比实际尺寸长30～50 mm。

(3)壁纸施工前,阴角线、踢脚线应安装到位,以便于检验墙面的平整度,保证壁纸的施工质量。

(4)壁纸抹刮时,刮板应按从上而下、由里向外的顺序进行,要求做到抹刮平整、搭缝密实、花纹图案对齐。

(5)阳角必须先从拼缝的一面开始粘贴,抹平压实后再贴另一面,这样才能保证壁纸裱糊的平服。

3.4 金属壁纸裱糊的操作禁忌

(1)壁纸施工时禁止不编号、不标明方向,以避免造成色差、尺寸偏差等。

(2)壁纸施工时主要墙面禁止用非整幅壁纸,不足幅宽的壁纸应用在不明显的部位和阴角处。

(3)壁纸施工时禁止在阳角处拼缝,阳角处应包角压实,并裹过阳角不小于20 mm。

4 墙布裱糊的操作技巧与禁忌

4.1 墙布裱糊的施工工序

墙布裱糊的施工工序为:施工准备→裱糊墙布→成品保护。

4.2 墙布裱糊的施工要点

(1)施工准备。由于墙布的遮盖力较差,因此要求基层颜色不能太深,以浅色为主,裱糊锦缎时要求基层彻底干燥。墙布的弹线、找规矩等与壁纸施工相同,墙布的裁剪根据墙面的长度适当增加100～150mm,由于墙布具有无吸水膨胀的特点,因此墙布不需要预先用水湿润。

(2)裱糊墙布和成品保护。裱糊墙布和成品保护的要求、方法等与壁纸基本相同。

4.3 墙布裱糊的操作技巧

(1)墙布施工时如果基层颜色较深,应用石膏腻子等白色腻子批嵌,避免由于基层处理不当而引起面层的色差。

(2)一般墙布裱糊只需要在基层刷胶粘剂,而不需要在墙布背面涂胶。

(3)由于墙布较宽,裱糊可用木三角支撑墙布,以免墙布掉落。

(4)由于墙布较薄,基层抹灰必须达到高级抹灰的质量要求,以免表面不平整。

(5)墙布施工必须按顺序、方向进行,以免出现色差。

4.4 墙布裱糊的操作禁忌

(1)裁剪好的墙布禁止立放,应卷拢平放在盒内备用,以防碰毛墙布边。

(2)由于墙布不收缩,施工时禁止横拉斜扯,以免使墙布歪斜变形,甚至脱落。

(3)墙布施工时在阳角、客厅、明柱正面等处禁止对缝和搭槎。

5 结语

裱糊作为一种专业技能,在装饰行业中占有十分重要的地位。它直接影响到工程的质量,以及设计师意图的表现,因此施工时必须严格遵循一定的施工工艺进行,如果保养得当,其使用寿命一般可达5年以上。

参考文献

[1]黄爱清.装饰施工操作技巧与禁忌[M].北京:机械工业出版社,2007.

[2]李继业,王仲发.装饰工程质量问题与防治[M].北京:化学工业出版社,2005.

3.浅析墙面装饰施工工艺流程 篇三

裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。

（一）裱糊类墙面的构造

墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或

其它胶粘剂粘贴墙纸。

（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程

清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷

防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙

裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

（三）裱贴墙纸、墙布施工要点

1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。

（1） 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻

子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。

（2） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮

腻子，打磨平整。

（3） 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。

涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。

2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。

3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。

4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的

壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。

5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。

（四）注意事项

1． 墙面基层含水率应小于8%。

2． 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。

3． 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。

4． 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。

5． 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为

墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

罩面类墙面装饰工艺流程

1.木护墙板、木墙裙

木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉

或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。

2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：

处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条

3.施工要点

（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于

10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚

板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。

（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫

米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。

（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。

（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。

4．注意事项

墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙

板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避

免潮气对面板的影响。

两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。

如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。

石材类墙面装饰工艺流程

（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺

天然花岗岩、大理石板材墙面构造：

天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌

水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左

右，实凝后继续灌注。

2．天然花崗岩、大理石板材墙面施工工艺：

基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。

（二）青石板墙面构造和施工工艺

青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用

水浸透。

家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。

贴面类墙面装饰工艺流程

（一）贴面类装饰基本工艺流程

1．粘贴釉面砖：

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝

→清理。

2．粘贴陶瓷锦砖：

清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

3.施工要点

基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部

分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进

行排砖弹线。

正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,

不平、不直的,要取下重粘。

瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。

铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。

镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

4.注意事项

1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。

2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆

脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

木龙骨隔断墙的施工工艺流程

1.木龙骨隔断墙的施工程序

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线

至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封

罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

2.木龙骨隔断墙施工要点

木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之

间。

安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连

接牢固。

玻璃砖分隔墙施工工艺流程

玻璃砖分隔墙施工要点：

玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于

玻璃砖厚度20mm以上。

玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。

当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过

1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小

于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。

玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔

板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。

玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破

碎。

玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。

玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

镜面玻璃墙面施工工艺流程

1． 镜面玻璃墙面的构造。

玻璃固定的方法：

（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2. 镜面玻璃安装工艺：

清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

3． 注意事项:

（1） 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。

4.墙面装饰(石材类)施工工艺流程 篇四

企业快讯 | 已被浏览 44 次 | 2010-08-09

（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺

天然花岗岩、大理石板材墙面构造：

天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。

2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：

基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。

（二）青石板墙面构造和施工工艺

青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。

家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。

贴面类墙面装饰工艺流程

（一）贴面类装饰基本工艺流程

1．粘贴釉面砖：

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

2．粘贴陶瓷锦砖：

清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

3.施工要点

基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。

正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。

铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。

镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

4.注意事项

1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。

2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺

天然花岗岩、大理石板材墙面构造：

天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。

2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：

基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。

（二）青石板墙面构造和施工工艺

青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。

家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。

贴面类墙面装饰工艺流程

（一）贴面类装饰基本工艺流程

1．粘贴釉面砖：

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

2．粘贴陶瓷锦砖：

清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

3.施工要点

基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。

正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。

铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。

镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

4.注意事项

1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。

5.彩钢板墙面施工 篇五

今有我公司在安飞公司车间通道涂刷耐磨地坪及墙面刷涂施工方案如下：

一、耐磨地坪：

⑴ 底漆在涂刷前，地面要达到平整光洁，无油污、尘土等杂物；以最大限度发挥涂料的保护性能和装饰效果。

⑵ 面漆需涂刷两遍，应在底漆涂刷二十四小时后方可施工，以达到表面整洁美观的效果。

⑶ 墙面涂刷应达到无油污、灰尘等污物。

二、工程报价：⑴ 耐磨地坪：93元/每平方。

⑵ 墙面涂刷：13.5元/每平方。

（本价格按河南省工程预算2003年定额十一册套取子目优惠后定价）。

河南省四海科技防腐保温有限公司。

6.彩钢板活动板房施工方案 篇六

施

工

方

案

彩钢板房结构说明

1、本产品屋架、柱梁均采用型钢结构焊接组成。墙体均采用彩钢板轻质隔热夹芯板组合，屋面根据客户需要可用彩钢板夹芯板或彩钢板波形瓦，并由铝合金窗配套。

2、重量轻：每m2板自重10-14kg，仅为砖混墙建筑的1/30，国外称为水面建筑。

3、隔热性能好：导热系数为0.035瓦/米*度，亦具有良好的阻热、防潮、防寒、隔热性能。

4、强度好、材料节约、使用寿命长：可做墙板、屋面板，既是承重结构，又是围护结构，一般房屋不用梁柱，无须表面装饰，外露的彩色钢板，一般15-20年内其防腐层不脱落。

5、上海地区抗风力8级。

6、楼面负载150kg/ m2。

7、大型厂房、净化房、冷库、集装箱及各种钢结构多层彩板房按用户需要设计制作。

8、安装灵活、快捷：板块可再拼装组合，不需吊装机械，可多次拆装，重复使用。

9、品种、规格、颜色可按客户要求定制生产。

施 工 前 准 备

1、施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸会审和技术

交底。

2、查看现场三通一平的情况，各种构件及板材的堆放场地应高出路面10cm，以防积水。

3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。

4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。

5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行，如有误差，及时通知项目部进行修正。

加 工 制 作 程 序

1、彩钢板二层楼房采用钢架，钢架在厂内进行加工制作： 主梁上弦采用5＃角钢双拼，下弦采用4＃角钢双拼，支撑采用3＃角钢。次梁采用上弦3＃角钢双拼，下弦采用2.5＃角钢双拼，支撑采用2.5＃角钢，立柱采用80*80方管。

2、屋面采用100＃夹芯板，墙体采用50＃75＃夹芯板，封檐板采用50＃夹芯板。楼板采用900*450水泥小楼板, 楼板在厂内定型浇制，必须在厂内养护至达到规定强度后才能发至现场使用。

3、窗户采用1.2×1.2铝合金窗或者塑钢窗，门板采用彩钢板。

现 场 施 工 程 序

1、对基础进行复核放样，确保准确无误后开始进行施工，如发现误差，应及时通知项目部，进行调整或返工。

2、先在地面上把主梁同柱子用M10螺栓连接牢固，然后利用柱子把主梁撑起来，并加设临时支撑进行固定。立柱与预埋钢板用电焊固定，焊接时应在方管四周同预埋钢板进行满焊。

3、利用同样的方法依次安装其它主梁，从第二片主梁起安装部分次梁，用M8螺栓固定，确保每片主梁的间距准确。

4、每安装一片主梁，需加设临时支撑进行固定，从而杜绝安装时钢架倒塌事故的发生。

5、主梁全部安装完成后，安装其余次梁，用角钢带筋对每个次梁进行固定，在保证次梁的间距准确以后，用电焊把带筋和次梁焊牢、焊实。

6、用膨胀螺栓固定钢板和立柱，然后安装室外楼梯。

7、把水泥小楼板搬运到二层楼面，逐块铺设，楼板在楼面上禁止集中堆放，应铺设一批，搬运一批。楼板铺设应接缝严实，两边搁放均匀，不合格楼板不得在工程中使用。

8、安装墙板，先根据图纸放准地槽位置，用膨胀螺栓固定。然后竖立墙板，墙板与墙板之间采用工字铝连接，墙板与钢架采用铆钉固定，安装连接应牢固，并同时安装内墙板。转角处利用角铝连接铆钉固定，同时根据施工图纸预留门、窗洞口位置。

9、安装屋面板，用工字铝连接屋面板，屋面板与墙板利用角铝连接铆钉固定。对屋面板翻边，安装防水折件，铆钉固定

10、安装屋面封檐板及走廊栏杆、楼梯扶手，在屋面打好防水用硅胶。

11、安装门窗，用专用型材对预留洞口进行包边，安装好彩板门及塑钢窗，门窗锁具应坚固、牢实，开启灵活。

12、地坪由建设单位自行浇设，要求上层用20mm~30mm厚水泥砂浆进行嵌缝、找平、浇设地坪，浇地坪时应捣实，并随捣随抹紧光。下层根据建设单位实际需要浇设。

13、若建设单位利用夹层安装电线，则必须在扣板安装前架设，建设单位必须确保电线与钢架完全绝缘。

14、安装下层吊顶木龙骨，用铁丝固定，安装pvc扣板，用扣板钉固定。

7.彩钢板墙面施工 篇七

传统的外墙面装饰的施工方法,由以下几个分项工程组成:

1)基层找平抹灰;

2)保温节能层施工;

3)保温层挂网(或者玻纤网格布)抹灰;

4)粘贴外墙磁砖或粉刷外墙涂料。

传统的施工顺序中每个分项工程的施工,除了投入必须的人工之外,都需要搭设脚手架或者挂吊篮进行施工,施工工期较长。

节能装饰复合板的施工工艺,综合了以上除了1)基层找平以外的2)～4)几个施工工序,综合了节能保温层(保温层外)挂网、抹灰基层、外墙饰面砖层等三个层面的施工为一个施工层,一次性使用吊篮进行作业。减少人工投入的同时,也缩短了脚手架或者吊篮的使用周期,大大缩短了工期,降低了人工费的投入,并为业主提前投入使用创造了良好前提。

1施工条件

1)基层墙面处理:对于墙面上的污物、松软空鼓的抹灰层及油渍等,均应铲除干净,新建建筑外墙基层应符合规范要求。水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固。

2)门窗框或附框应安装完毕,门窗边框与墙体连接应预留出复合装饰板的安装厚度,缝隙应分层填充严密。

3)外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕,并事先与复合装饰板安装协调配合。

2测量放线

根据图纸复核尺寸,墙面放线:在侧墙、顶板处根据节能装饰板的厚度吊垂线、套方、弹厚度控制线,并在墙面上弹节能装饰板的安装控制线。

当采用标准板时,施工人员首先应按排版图所示尺寸,与建筑物相关尺寸进行核对,在符合要求的基础上,可按图示尺寸,在墙面上弹出板块分格线。如有误差,可调整板块分布后再弹线。

弹分格线时以水平和垂直基准控制线为依据,以设计调整后的板块尺寸和排版位置,用墨斗在墙面上弹出板块分格线,作为安装的依据。

线放完经检查无误后,请业主、监理验收合格后,方可进入下道工序。

3安装节能装饰复合板

1)安装节能装饰复合板块前,首先应在每幅墙面按板块分格线的水平线位置安装挂件,然后在第一层挂件下面固定好水平垫木,垫木应紧贴挂件,同时在板块上下口位置挂两根平面控制线,以保证首层板面的准确度。挂件安装除第一层一次安装牢固外,其余挂件先不固定,随安装板块随拧紧固牢。然后再进行整体板粘贴。

挂件采用背栓式(与板的连接用螺栓)或者是背钩式(与复合板的连接靠挂件下方凸出部分)挂件,挂件与墙体的连接用锚栓,每个锚栓的抗拉强度大于1.0 kN(规范要求大于0.3 kN),锚固深度不小于50 mm,系统单位面积质量不大于30 kg/m2,降低墙体负荷,可满足多样饰面要求。挂件要求墙体抹灰必须是挂网抹灰,锚固件锚固深度超过抹灰层厚度,与基层相结合,用电锤打眼,化学锚栓或膨胀螺栓固定。

2)节能装饰复合板安装,应按自下而上的顺序安装,每一幅墙面安装前,在建筑物大角处做出上下生根的、可控制饰面板外表面垂直的钢丝垂线,并以此为依据,根据一幅墙面的宽度设置足以满足控制节能装饰复合板外表面的垂直平整的垂线的水平线,设置时用吊垂球和经纬仪测量相结合的方法定好垂线,并用水平管再次验证分格线高度和水平度的准确性,并测定好每层饰面板上口水平线和表面平整线,可以正式安装节能装饰复合板块。

3)调配专用粘贴砂浆:按照粘结砂浆∶水=4.5∶1(重量比)的比例加入水进行配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂再静置5 min～10 min,还需经二次搅拌才能使用。配好的胶粘剂注意防晒避风,以免水分蒸发过快。胶粘剂应随用随配,不要一次性调配过多,搅拌好的砂浆最好在2 h之内用完,严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。

在节能装饰复合装饰板的背面按垂直条粘法或点框法的布胶方式涂抹胶粘剂(见图1,图2),使粘贴后复合装饰板在基层墙体水泥砂浆找平层上的粘结面积为40%,50%或60%。板的侧边不得涂抹粘结剂。

4)上墙粘贴时,节能装饰复合板四侧的槽口应插入托挂件的凸片,托挂件应与节能装饰复合板连接牢靠。粘结剂在节能装饰复合板上的两种涂布方法上墙粘贴时,节能装饰复合板四侧的槽口应插入托挂件的凸片,托挂件应与节能装饰复合板连接牢靠,窗口采用外墙砖直接铺贴,在墙面碰角收口时,宜采用45°斜碰角收口方法(见图3)。

粘贴施工:控制线拉好后,根据排版安装图将相应位置的整体板粘贴在基层墙体上。粘贴砂浆厚度最薄不宜小于5 mm,厚度不宜超过15 mm。粘贴时应先在板块上下边框相应位置用角磨机开出安装挂件的短槽,再根据水平、垂直控制线,检查整体节能装饰复合板与基层墙体之间的距离,然后在整体节能装饰复合板背面抹粘贴砂浆,粘贴砂浆的厚度以超过整体板与基层墙体之间的距离5 mm～15 mm为宜,同时将上下槽口内塞满粘贴砂浆,然后进行粘贴安装。为保证粘贴均匀,施工时要上下左右揉动就位,操作时应做到轻柔、均匀地按压板面就位,使之粘结牢固,直至将整体节能装饰复合板找平找正并将托挂件插入下槽口内为止。随安装随用靠尺和塞尺校正板面平直度和接缝宽度以及接缝高低差,使之符合设计要求和规范规定。

5)一块节能装饰复合板安装好后,随即将节能装饰复合板上口的挂件一端插入板块短槽内,另一端用电锤打眼固定锚栓,膨胀螺栓用螺丝刀拧紧固牢,再将短槽内和板块边挤出的聚合物粘贴砂浆刮平清净。

6)安装每一幅墙面节能装饰复合板时,首先应安装两大角处的节能装饰复合板。阳角节能装饰复合板安装前,应先将节能装饰复合板块阳角边按设计要求的碰角形式切割成形,然后再安装。两大角的节能装饰复合板的安装是该幅墙面的样板,安装时不应有误差。

7)两边角的节能装饰复合板安装好后,依次安装平面内的节能装饰复合板。安装时应确保接缝横平竖直无接缝高低差,同时操作中一定要以板面基准控制线为依据做到准确无误。板缝采用塑料开缝件控制接缝宽度和接缝垂直度。

8)第一层节能装饰复合板安装完成后,即可安装第二层节能装饰复合板,每层节能装饰复合板安装均先安装两边大角处的节能装饰复合板,然后以此为标准安装平面内的节能装饰复合板,安装时,先将塑料开缝件安放在上下两层板的接缝处,每块板安放两个,以保证水平缝宽符合设计要求,并保持平直一致,缝宽用专用垫片(或者同厚度的磁砖或石材碎片)控制。按照第一层节能装饰复合板的安装工艺和操作程序进行安装,直至完成一幅墙面所有的节能装饰复合板。

9)阴角采用侧压正的施工方法。阴角内必须重叠不小于30 mm(且不小于保温层的厚度),以杜绝冷桥现象的发生。若阴角处板块需要切割时,可在重叠10 mm位置切割,其余部分用切割下的边料补充粘贴以减少损耗。所有阳角均采用45°碰角,切割时应在饰面砖边留2 mm,以免崩边。安装时,在抹板背面粘贴砂浆时,同时将斜边面上抹1 mm～2 mm厚的粘贴砂浆,碰角时务必挤严粘牢。角上挤出的砂浆及时清擦干净。

10)门窗洞口侧封节能装饰复合板安装时,先安装窗台板,再安装竖侧板,最后安装顶面封边板。侧边板挂件安装在窄边上,若无法安装挂件时,应采用满粘法进行安装。窗台板和窗顶面板必须做出不小于5%的泛水坡,以免雨水倒流。窗台板安装高度不得高于窗框排水孔,四边压窗框5 mm～10 mm为宜。

11)墙面节能装饰板安装遇到门窗洞口、阳台、凹凸线条等情况时,板块需要切割时,在切割位置应用粘贴砂浆封闭,上下边无法安装挂机件时,应将挂件安装在竖向两侧边框上。

12)大墙面竖向窗边和窗间柱,可按实际切割,切割余下的砖板可在下一个窗口或其他窗口上按尺寸要求使用,尽量使尺寸做到统筹配用,以减少损耗。

4砖板勾缝

1)节能装饰板安装完毕,经检查合格后,便可进行板缝处理和饰面砖勾缝。复合装饰板的板缝处理应在复合装饰板安装24 h后进行。先用绝热嵌缝条填缝(挤塑板条、泡沫棒或发泡剂,填充厚度不小于30 mm),塞填时应深浅一致,同时要填塞严密,表面与饰面留出胶和勾缝厚度;再用硅酮密封胶或聚氨酯密封胶勾板缝,填缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,封口呈凹形。

2)打注密封胶时,随注胶随用专用铲刀将胶压实刮平,注胶厚度不小于3 mm,注胶时须留出5 mm左右的勾缝厚度,待密封胶凝固后方可进行表面勾缝。

3)勾缝时可采用勾缝刀勾缝,勾缝剂可采用柔性腻子或传统勾缝剂满勾,腻子必须压实、勾严,最后用勾缝刀溜光并修成小凹槽。勾缝操作时,为避免污染砖面,应采取防污染措施。

4)缝勾好后,待勾缝剂初凝后,立即将饰面砖表面清洁干净。清洗时谨防划伤板面及破坏勾缝。

5)节能装饰复合板与窗框相交处,应用硅酮耐候密封胶进行密封处理。打胶前一定要将注胶面擦洗干净,并在胶缝两侧贴好美纹纸,以防硅酮胶污染窗户和砖面。注胶时,一定要将胶枪嘴插入胶缝内,随注胶随将缝内空气挤出,后用刮刀将胶刮平压实。表面光滑顺畅、美观,最后将美纹纸撕掉。

采用粘挂系统时,施工期间以及完工后24 h内,基层及施工环境温度不应低于5 ℃;夏季应避免阳光暴晒。包括点锚系统和干挂系统在内,五级以上大风天气和雨、雪天均不得施工;雨季施工应做好防雨措施。

5工程验收

完工合格后,及时申请竣工验收。

摘要：对传统的外墙面装饰与节能装饰复合板挂贴工程进行了对比,详细阐述了外墙面节能装饰复合板挂贴施工工艺方法,指出该工艺减少了人工投入,缩短了工期,降低了人工费,为业主提前投入使用创造了良好前提。

8.钢板桩围堰施工方法 篇八

【关键字】钢板桩围堰 施工方法

【中图分类号】TV551.4 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0269-02

钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、zN、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好，多用单层围堰。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。同时，钢板桩的入土深度及是否使用支撑，要通过检算进行确定。

1、施工方法：

1.1 施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，最大牵引力≤KN，有条件时，采用检查小车进行（如图1），锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。在采用组桩插打时，每隔4～5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。

1.2 导框安装与插打方法

在进行安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。导框的安装，一般是先打定位桩或作临时施工平台。导框采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。当不设定位桩时，直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。

1.3 钢板桩的吊运插打与合拢

钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。

安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输，将钢板桩运至指定位置，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。

起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。

钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰（矩形围堰可为一边），先插合拢后，再逐块（组）打入，矩形围堰一般先插上游边，在下游合拢，圆形钢板桩围堰，插打顺序有以下三种，如下图：

从图中看出，a与b较c少一个合拢点，b点累计误差大于c，ab都可能在合拢前遭受回流影响而使桩脚外移，造成合拢困难，c受回流影响较小，在流速较大处，用c式插打。

在a式插打方式中，由两侧对称向下游按顺序加插，到下游合拢，两侧增插数大致相等，最多允许相差8组。在钢板桩的垂直度较好时，一次将桩打到要求深度；垂直度较差时，分两次施打，即先将所有的桩打人约一半深度后，再第二次打到要求深度。

1.4 抽水堵漏

钢板桩插打完，即可抽水开挖。设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用以下3种办法，或采用砼封底等措施。

1.5 拔桩

钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离（指有水下砼封底部份）。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。

2、施工工艺流程

3、机械设备配置

在岸边或浅水处，用简易脚手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机械打桩，在较深水中打桩时，要根据工地使用机械及水上作业的设备要求安排。打钢板桩时选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。下表是复打汽锤打单根钢板桩所需的锤击能，用组合桩时，可按桩数加倍机械设备配置数量表。

4、质量控制

4.1 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

4.2 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

4.3 为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于+15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。

4.4 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

4.5 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

4.6 打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏（如图为三组组合桩的桩帽图）切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。

4.7 钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。

4.8 围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1～1.5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1～2m，然后挨次将所有钢板均拔高1～2m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。

5、安全措施

为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。

5.1 对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

5.2 用高架索道进行水平和垂直运输时，对两端的地垅埋设要牢固，同时对索道的起重能力进行实测，保证在运输时，索道有足够的承受能力。

5.3 设专人负责日常检查和养护工作，在使用索道时设专人给信号，避免人多时乱指挥，出现安全事故。

5.4 对打桩机主塔架，设浪风绳固定，防止风大时，桩架摇晃严重发现意外事故。

5.5 打桩机在轨道上的轮子要经常检查不能有悬空的，如有时应调整轮子或塞垫等办法，使轮子压在轨道上。

5.6 当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上时，应戴好安全帽，系好安全带。

5.7 拔桩时要先震动1～2分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。

5.8 对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。

9.彩钢板屋面防水施工技术方案 篇九

编制人： 审核人： 单位：

日期： 年 月 日

一、工程概况 屋面彩钢板防水共涉及院内办公室和车间两部分。其中院内办公室房顶已塌，需用岩棉夹心彩钢板。二、一般规定

1.金属板材屋面适用于防水等级为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级的屋面防水。2.金属板材屋面屋面排水坡度应不小于10%，三、施工准备 1.材料要求

金属板材的材质及涂层厚度必须符合设计要求，涂层完整。有出厂合格证及性能检测报告。

2.施工机具

手提式切割机、电动封边机、电动板手、定位扒手、手提式电焊机、手提电钻、拉铆枪、云石锯、嘴钳、手提式混压机、胶锤、铁锤、钢丝线、钢丝绳、紧线器、木梯及吊装设备和安全消防设备。

3.施工现场要求

1）铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。

2）铺板可采用切边铺法和不切边铺法，切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接处金属板，并将夹心岩棉清除干净。屋角板、包角板、泛水板均应事先切割好。

3）用于安装屋面金属板材的脚手架，搭设完毕，安全操作设备准备完毕。基槽已经验收合格，且表面干净、无积水，需暗敷的管线已完成并有稳固和保护措施。

四、施工工艺 1.工艺流程

2.施工工艺

1.屋面坡度不应小于1/120，亦不应大于1/6；在腐蚀环境中屋面坡度不应小于1/12。

2.屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始,向另一端同时向屋脊方向进行。压型板挑出墙面的长度不小200mm，压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm，压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。

3.每块金属板材两端支承处的板峰均应用螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用螺栓与檩条固定。螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。

4.铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，螺栓拧紧后,两板的搭接口处用密封材料封严。端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。

5.两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。

6.夹心板屋脊、檐口、等细部构造作法，见图a和b。

图a 金属板材屋脊

图b 金属板材屋面檐口

五、质量标准

1、主控项目

(1).金属板材及辅助材料的规格和质量,必须符合设计要求。

(2).金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

2、一般项目

（１）金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。

（2）金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。

六、施工试验计划（1）金属板材及配件、密封材料合格证及复试报告；

（2）施工记录、隐蔽工程验收记录；

（3）淋水、蓄水（天沟）试验记录。

七、安全生产与文明现场施工 1.屋面金属板材吊运时，必须用尼龙绳捆牢，并按规定位置堆放，防止超载。

2.电动机具必须按说明书及有关规程操作，并安有触电保护器，严防漏电、触电；操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

八、成品保护 及注意事项 1.屋面材料吊运应选用尼龙带兜紧，然后用钢丝绳吊挂尼龙带或用吊具起吊。不允许钢丝绳直接捆扎而勒坏屋面金属板材。对于较长的屋面金属板材、檐沟板宜用铁扁担多点吊运，吊点的最大间距不得大于5m。

2.屋面施工中尽量避免利器碰伤表面涂层，一旦划伤或有锈斑时，应采用相应涂料系列修补好。

3.屋面施工完毕，应将残留在屋面及檐沟、天沟内的金属切屑、碎片、螺栓等杂物清理干净，不得散落在屋面上。

4.在已铺好的屋面上行走必须穿软底鞋，不得直接在屋面上进行锤打和加工工作。

5.在已铺屋面上作水平运输时，必须铺放临时脚手板作运输道，用胶轮手推车运送； 严禁直接在屋面上拖运材料。

6.屋面上应避免集中上人、堆料，以免局部变形过大，撕裂密封材料而造成渗漏。

10.彩钢板房施工方案 篇十

第一条 编制依据

板房搭设方案，编制依据如下：

1、板活动房搭设依据及要求进行编制。

2、板活动房根据通用结构进行制作、安装。

第二条 活动板房概况

板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建风物规格：

1、搭设及搭设情况进行调整。

2、活动板房为地上两层，共有三栋，每栋均为临时居住用房。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。

第三条 选址的基本要求

1、按照施工现场总平面图布置，符合安全、消防要求。

2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。

3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。

第四条 搭设的基本要求

1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。

2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。

3、活动房应具有抵御8-10级大风的能力和强度。

第五条 使用情况

1、使用功能为工人生活住宿处，约可居住150人。

第六条 施工准备计划

1、施工现场准备

（1）本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。

（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。

（3）现场施工人员住宿，结合施工现场的具体情况安排。

2、物质的准备

根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。

第七条 安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。

5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

6、施工过程必须注意安全和施工质量。

第八条 活动房使用及注意事项

11.浅析彩钢板的施工要点 篇十一

关键词：固定方式,安装,制作,热膨胀

引言

彩钢板做围护结构是近几年来发展比较快的一种新型围护结构,

板型种类多样, 外表美观、华丽应用前景广阔。第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式, 即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件 (如檩条) 上, 穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件 (如檩条) 上, 彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法, 一般用于屋面板的安装。

第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时, 应将其边搭接准确地放在前一块钢板上, 并与前一块钢板夹紧, 直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时, 其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分, 这样可保证钢板一端的就位, 并使一端的搭接也处于正确的位置, 从而固定住钢板, 在固定的过程中, 夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前, 每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心, 然后向两边伸展, 最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接, 由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的, 因此可按运输条件所限制的长度供应钢板, 通常不需要搭接, 钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。

出于对现场处理和运输考虑, 必要时可用两块较短的钢板通过端部搭

接来覆盖整个长度, 每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部, 然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12 (50) ～1/4 (150) 之间的屋面, 钢板端部重迭长度至少为200mm;坡度超过1/4 (150) 时, 重迭长度至少为150mm, 而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为100mm。

第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选

择固定件, 而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外, 除暗扣固定用螺钉外, 其他螺钉均带有防水垫圈, 而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。

第四、彩板的安装较易掌握, 而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作, 其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。

屋面外板在屋脊的地方, 都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2 (250) 屋面钢板的上端, 以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。

收边操作可在钢板定位之前实施, 也可在钢板安装之后实施, 但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙 (约50mm) , 便于收边工具的操作。其具体操作方法是:把收边工具位于钢板终端底盘之上, 尽快将工具滑于钢板之上, 越里越好。用工具握住钢板终端, 将底盘往上折, 上折约800。如上所述, 折弯每一底盘。当板被用在坡度低于1/5 (100) 的屋面时, 应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲 (呈唇状) , 可用同一收边

工具来实现, 这样可保证雨水顺着钢板终端被排出, 并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。

向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行, 否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时, 适当张开下撬工具的口, 将工具夹住底盘端, 尽量向里推。工具紧贴在底盘端部, 同时将手柄摇动约200, 这样在钢板的端部会形成一向下折边。

对于非常长的屋面钢板, 应设置伸缩节点, 距离不得大于下表中所列数据, 以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说, 在两伸缩节点之间, 仅能设置一个穿透固定的搭接。

可用下述方式形成伸缩节点:升高端接处上面钢板的所有檩条及屋面钢板的支撑以形成一个比钢板深度高15mm的高差。在高差处屋面钢板至少搭接250mm, 并提供合适的防雨措施。落差处需另外设置檩条或支撑。

对于肋条钢板, 无需为热位移设置横向伸缩节点, 因为每个肋条的纵断面允许有一些横向位移。

实验数据表明, 温度变化为10℃、50℃、75℃时, 钢板长度方向上产生热胀冷缩, 结果见下表。

如有云飘过遮住太阳, 钢板在阴影下30秒之后, 温度约下降3℃;2分钟后约下降10℃。

一般而言, 在用于屋面和墙面板的所有金属中, 钢的热胀冷缩到目前为止是最低的。

事实上, 在钢板的终端和最后支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小部分, 因为被固定的钢板位移, 通常是从中心开始趋向于钢板的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移, 尽管不如屋面那么大, 但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。最终, 由于檩条的屈曲, 特别是在跨中, 更进一步减少了这种差动位移。

外形板都有相应的成型泡沫密封条。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面

板下边之间时 (用作屋檐密封) , 这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。

可以沿泛水板和盖板的下方, 将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间, 并用双面胶进行适当的固定, 从而起到类似的密封作用。这一点很重要, 不进行这样的处理, 会造成房屋的漏水。

第五、在大跨度和大面积厂房的设计中, 为了有足够的亮度, 往往设计有采光带, 一般在每跨的中间布置。采光板的设置虽然增加了采光度, 同时也增加了太阳热量的传递, 增高建筑物内的温度。

最后需注意一点, 在一般的屋面和泛水板安装作业中, 自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑, 这些碎屑和其他杂物 (铆钉、铁钉、螺钉等) 必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉。应该把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后, 更需要这项工作。如果忽视了这项工作, 将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。

以铁、铅、铜等为基材的物品若与镀铝锌板表面接触, 且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中, 将会造成镀铝锌层的破坏, 从而导致钢板的腐蚀。施工中要避免与上述物品接触。

12.拉森钢板桩施工合同 篇十二

甲方： 乙方：

甲方现将钢板桩支护施工项目委托乙方施工，根据《中华人民共和国合同法》有关规定，结合本工程具体情况和甲方要求，经双方协商达成如下条款：

一、工程名称：

二、承包内容

打、拔6－9米拉森钢板桩，按甲方要求分段分点施工，共计分3个点，每个点单边水平延长米120米的钢板桩同时施工（乙方共计投入钢板桩约900条：其中6米桩780条，9米桩120条）。

三、承包方式

乙方负责提供拉森6－9米钢板桩和施工所需的设备、人员。

四、承包数量和单价

1、本项目总工程量为单边延长米共计约3000米，若少于2000米工程量，甲方应补偿乙方从广州至该项目工地的材料往返托运费50000元。

2、打（拔）6米钢板桩每单边水平延长米单价为520元/米（此单价不含乙方支撑），若根据现场需要做一层支撑，则每单边水平延长米单价为590元/米。

2、打（拔）9米钢板桩每单边水平延长米单价为720元/米（此单价不含乙方支撑），若根据现场需要做一层支撑，则每单边水平延长米单价为800元/米。

3、以上单价不含税价。

五、付款方式

1、乙方按甲方轴线施打钢板桩，在乙方完成每个分段分点钢板桩施打后，甲方及时验收。甲方验收质量并确认工程量后，按月支付本月总工程量80%的进度款，余下20%在总工程完成拔桩前付清。

2、乙方收到工程款后，及时向甲方开具收款凭据。

3、第一段至第二段施工衔接时间超过6天时，甲方应提前通知乙方。

4、甲方将工程款支付至乙方指定的账户： 户名： 账号：，开户行：。

六、租金计收方法

乙方按甲方轴线分段分点施打钢板桩，每一个工点的钢板桩施打完工后，交付甲方免费使用期为20天，超期使用按日计收租金。从第21天起，按每吨每天8元计算租金，甲方应每月付清上月所产生的租金。

七、施工方法：采用勾机振锤打、拔拉森钢板桩。

八、施工质量

1、乙方钢板桩施工必须达到相关的质量验收标准。

2、钢板桩施打时，相邻两桩要互相连结扣紧;如现场原因或甲方另有要求除外。

3、乙方施打钢板桩时要自觉接受甲方现场技术监督检查。

4、每段施打的钢板桩达到免费使用期时，须征得甲方同意，接到甲方通知后，乙方才能拔桩。

九、验收方法

甲方应分段分点根据乙方施打钢板桩的实际条数，双方现场施工员验收签证，按水平延长米计量验收，确认质量与工程量。

十、双方责任

（一）甲方责任

1、保证乙方打、拔钢板桩时的机械、车辆出入便道通畅，包括进退场。如未保证乙方施工机械、车辆便道的畅通而产生的费用由甲方承担。

2、提供堆放材料场地和施工时的用电到现场，并承担电费和无偿提供勾机配合施工现场支护的安装和地上地下障碍物的排除。

3、委派 为现场施工管理员，解决现场影响乙方施工的障碍事宜及签证。

（二）乙方责任

1、按双方商定的施工计划进行施工，如期按质按量完成施工任务。

2、工作人员服从甲方施工人员的指挥，接受监督和管理。

3、做好施工记录，提供有关基础资料及甲方要求提供的其他相关资料。

4、文明施工、安全生产，乙方人员及机械的施工安全由乙方自行负责（甲方不负担由此造成的一切责任）。

5、积极做好安全措施，消除隐患。

十一、其它约定条款

1、施工期间如无特殊天气、图纸、障碍物、甲方原因等影响，乙方应按期完成甲方的施工任务，并确保施工安全。

2、施打钢板桩时乙方按甲方放轴线施工，如地下有物体管线被破坏，与乙方无关。

3、乙方没有在甲方指定地点施打钢板桩，造成地下管线等物体损体的，由乙方负责。

4、甲方通知乙方拔除钢板桩时，若现场阻滞，甲方应平整施工现场，保证设备正常施工，乙方才能进场拔桩及终止钢板桩租金。

5、若因甲方原因钢板桩被损坏或截留，甲方应按6000元/吨价格赔偿给乙方。

6、本合同一式二份，甲、乙双方各执一份，共同遵守执行。未尽事宜，另行友好协商解决，双方签字生效，付清工程款后合同自行失效。

甲方代表： 身份证号码：日期： 年

日乙方代表： 身份证号码： 年 日

13.彩钢瓦施工合同2 篇十三

甲方：绥化润峰房地产开发有限公司 乙方：

依据《中华人民共和国合同法》的规定，合同双方就镜林华庭住宅小区工程事项，经协商一致，签订本合同。

一、工程概况

工程名称： 镜林华庭住宅小区 工程地点： 东京城林业局局址四宿舍 工程内容： 彩钢瓦材料、制作、安装等项目

二、彩钢瓦规格：天津“新宇”牌彩钢，颜色为蓝色，厚度为0.4mm（不允许有下差），彩板钉直径为大于4 mm长度为 65mm。

三、质量要求：主架间距1m，屋架安装牢靠，无摇晃现象；彩钢瓦安装顺直、稳固、美观大方，无掉漆现象。彩钢铺设面积包括阳台,并经过建设单位、监理单位、质量检测单位验收合格标准。

四、工期：自合同签订之日起，总工期为8月30日前完工验收（拆除塔吊前完工逾期由乙方自行承担吊装材料等费用）。如遇雨天，工期顺延。

五、结算方式：

工程费用指完成本项工程所需的全部费用，本工程费用有

彩钢瓦材料费（含压垄加工费）22.5元/平方米，产品运至施工现场，运费及装卸费由乙方负责，制作、安装 2.5元/平方米，老虎窗 100元/个，马尾 100元/个，出屋面烟道泛水 30 元/个，天沟10元/米，每个钉按0.15元计算，每平方米按6个钉计算（计算方法确定）。合同签订后，甲方根据乙方承包工程款由乙方选定门市房抵部分工程款，其余工程款待工程全部结束，经甲方验收合格，甲方一次性将工程款余额付清给乙方。如竣工验收不合格，达不到甲方验收标准，不予以结算，并不对乙方支付任何费用。乙方选择的门市房为：23#楼四号门市 面积49.8㎡×8600元 =428，280元。

六、保修期限及范围：保修期终身无偿保修，保修期因施工质量和建筑材料出现问题由乙方负责修补。

七、乙方必须按合同所列材料施工，保证工程质量，按期完工。如抽检发现材料质量不符，按总费用的5%扣款，并立即更换材料。

八、在施工过程中，乙方必须按国家有关安全生产操作规范施工，若发生工伤事故一切责任由乙方自负。甲方概不承担本合同范围内一切安全、设备责任。

九、施工过程中由乙方设置安全防护网并带好安全带，并设置安全警戒线，乙方进入施工现场必须听从甲方指挥，严格遵守公司规章制度，不准酒后作业，不准打架，如出现打架事件送至当地公安局处置。

十、本协议一式两份，双方各执一份，经甲乙双方签字盖章即可生效

甲方：

乙方：

签定日期：

14.钢板桩围堰施工技术 篇十四

海游港特大桥位于三门县海游镇, 为跨越海游港, 纬一路和74省道 (岭枫公路) 而设该桥。海游港要求通航净宽30 m, 净高6 m, 与铁路斜交24°, 纬一路路宽32 m, 净高大于5 m, 与铁路斜交21°, 74省道正在拓宽, 拓宽后道路宽24.5 m, 净高大于5 m, 与铁路斜交7°。新建铁路甬台温线站前工程第Ⅱ标段2工区海游港特大桥工程, 起讫里程DK92+657.82~DK94+134.82, 全长1 477 m。

该大桥有3个桥墩 (14号~16号墩) 在海游港水中, 正常施工最高水位为+4.0 m。详细资料情况:14号墩承台尺寸为12.3 m×8.2 m×3.0 m, 顶面高程为-1.08 m, 15号和16号墩承台尺寸为14.3 m×9.4 m×4.0 m, 顶面高程均为-0.426 m (15号墩原设计承台底标高为-6.25 m, 后考虑到围堰施工难度变更为和16号墩一样) , 河床面14号墩测时为-3.5 m, 最大水深为7.5 m;16号墩测时为-1.5 m, 最大水深为5.5 m, 15号墩测时平均为-8.0 m, 则水深为12.0 m, 在河中心侧涨大潮时水位最深处达13.5 m。

钢板桩围堰 (内支撑) 施工示意图如图1~图3所示。

说明:1) 图1~图3中标注尺寸采用cm计, 标高采用m计。2) 钢板桩围堰尺寸分别为16.0 m×12.0 m和14.4 m×10.4 m。围堰内支撑图形为轴线对称。3) 钢板桩围堰钢板桩顶面标高比最高潮位的水面标高4.0 m高出0.5 m;14号墩河床泥面标高为-2.5 m, 15号墩河床泥面标高为-5.43 m。4) 钢板桩围堰内支撑用H型钢或工字钢和钢管支撑制安, 钢管支撑其进料长度应与现场实测数据基本一致;围囹斜撑节点焊接要严格执行钢结构施工规范。5) 围囹2H50型钢可用2Ⅰ56工字钢替代。15号墩第三层内支撑因承台高度4 m太高, 需要将水平2Ⅰ40工字钢或400 mm管桩支撑埋在承台里不拆除。6) 工字钢或槽钢两片为一组, 焊接组成, 安装时侧放, 内支撑每个节点采取四面围焊, 焊缝高度为8 mm。周边导梁上和钢板桩之间安装反牛腿, 布置间距为2.5 m。

2 施工工艺和方法

2.1 施工准备

1) 为钢板桩卸车倒运吊装做好准备。因海游港受涨落潮影响很大, 为了保证连续施工作业, 加快施工进度以及施工方便, 在水中拼组了两台10 t浮吊和一艘80 t的运输船, 一台用来卸车和倒运钢板桩, 一台专门用来打拔钢板桩, 这样14号~16号墩三个围堰可以连续快速完成, 以便尽快上钻机进行钻孔作业。

2) 检查振动锤及其配套设备:根据地质情况此处选用DZ60型振动锤。振动锤的端电压要达到380 V~420 V, 14号和15号墩因线路太长电压保证不了, 改用120 k W发电机来供电施工, 同时也作为海湾中施工必备备用设备, 以保证施工期间防抗洪抗台风需要, 确保施工安全。

3) 钢板桩检验、整型。钢板桩运到工地后, 均应详加检查、丈量、分类、编号, 特别是角桩, 要检查锁口, 将所有同类型的钢板桩作锁口通过检查。

4) 测量放样。根据围堰尺寸在围堰内侧插打定位桩, 每个面根据需要布置2根~3根400定位桩, 在定位桩焊接牛腿, 然后再在上面安放导向框架, 导向架可用已有钢板桩或内支撑围囹材料制作。

2.2 钢板桩施工工艺流程

钢板桩施工工艺流程见图4。

2.3 钢板桩围堰施工顺序

1) 测量放线、安装固定导向框 (利用钢板桩设一层即可) 。2) 利用中—60振动锤插打单片钢板桩, 直至合龙。3) 在+4.0 m标高处安装一道2[30槽钢边梁 (14号和16号墩可兼作第一道支撑围囹) , 以方便安装护筒定位框架及人员行走, 测量定位, 埋设护筒。4) 钻孔平台搭设及上钻机钻孔作业, 每个平台上三台冲击钻作业。5) 内支撑安装, 先利用退潮和低潮期抓紧安装好河床上内支撑 (护筒割除同步跟进) , 再边抽水堵漏 (退潮时外侧用棉纱堵漏) 边用抓斗抓挖上面大部分泥渣, 且开挖至最下面一道设计内支撑标高以下50 cm处, 尽快安装边 (圈) 梁和水平支撑, 下面一两米及四拐角潜水员下水用高压水枪带水射冲。6) 开挖至设计高程后, 进行水下混凝土封底。7) 割除高出部分钢护筒, 清理桩头, 安装承台模板并绑扎承台钢筋, 灌注承台混凝土, 然后立墩身模板并绑扎钢筋, 浇筑墩身混凝土。8) 利用低潮期拆除内支撑, 从下至上。9) 拔出钢板桩。

2.4 钢板桩的插打及合龙

准备工作完成后, 将组拼好的钢板桩运至指定位置, 用10 t浮吊起吊、下插, 然后用DZ60型振动锤, 锤击沉入。

2.5 筒埋设及钻孔平台安装

施工步骤:

1) 钢板桩围堰合龙打至设计标高后, 将围堰上口稍焊接连成一个整体防止单片桩受力过大下沉, 此后在+3.4 m标高处焊接钢牛腿 (∠90×90角钢) , 然后利用10 t浮吊在围堰内侧牛腿上安置一道边梁 (2[30槽钢, 可兼作第一道支撑围囹) , 四角根据构造要求焊接斜撑 (2[30槽钢) , 焊接符合规范要求。

2) 在边梁上临时搁放2组2H500型钢, 放在一排桩位孔两侧 (测量控制) , 再在其上横放角钢制作一个1.75 m×1.75 m (或1.4 m×1.4 m) 的方形导向架, 然后边测量边用10 t浮吊和DZ60振动锤进行护筒埋设。

3) 护筒埋设好后, 在围堰内中间护筒两侧插打6根与12 m或15 m (15号墩需15 m长管桩) 长400管桩, 在钢板桩围堰顶和管桩顶搭设6组2Ⅰ560工字钢, 并确保型钢表面基本水平, 然后型钢上面根据钻孔需要布置一定数量的100 mm×200 mm或20以上槽钢和木板 (方木每台钻机不少于50根) , 以便于钻孔施工人员施工方便和混凝土灌注施工安全。施工示意图详见图5。

4) 测量定位桩位, 上钻机进行钻孔布置作业, 钻孔排渣须均匀排出围堰。

5) 钻孔全部完成后, 拆下平台安装围堰内支撑 (平台型钢可用作部分内支撑围囹) , 抽水清基封底进行承台施工。

2.6 支撑安装

当围堰合龙后, 钻孔桩结束前10天开始进料制作内支撑, 支撑和围堰采用角钢焊接成整体来防止围堰漏水。

2.7 水堵漏, 吸泥清基及水下混凝土封底施工

该围堰工程因受每天两次涨落潮影响, 且落差高达6 m~8 m, 钢板桩随潮位漏水非常厉害, 曾用4台22 k W泥浆泵在退潮时抽水, 水位看不出明显下降, 涨潮时更难, 曾在围堰内趁涨潮时发现漏水处用棉絮黄油等填充物在板桩内侧嵌塞, 但等下次涨落时又照样漏水严重, 原因是钢板桩一胀一缩木屑被海水不断冲走。但可以利用此办法将钢板桩第三、四道支撑抢时间抓紧安装完。第三、四道安装完毕后, 用三台潜水泵抽水即可保证低潮位干挖至-2.0 m标高, 此后需要带水开挖作业, 即要求围堰内水位保证在-0.5以上方能进行开挖吸泥工作, 最下面2 m左右泥沙特别是四拐角泥沙无法清除, 为此需用潜水员下水带水射冲, 同时用空压机 (气举法) 吸走, 此法效果显著。

2.8 板桩的拔除

在拔除钢板桩前, 应先利用低潮时抽水及时将低潮位以下支撑拆除, 然后一次灌水拆除其他几道支撑, 从下至上。因封底混凝土不超过2 m, 钢板桩拔除时阻力不大, DZ60振动锤可一次性顺利全部拔除。

3 施工注意事项及技术处理

在钢板桩围堰顶搭设钻孔平台时, 要验算钢板桩受力是否满足要求, 还要考虑局部钢板桩受力过大下沉影响桩位, 为此需将钢板桩上口焊接成整体。当钢板桩入土深度较少时, 而河床面以上自由长度较大时, 须验算围堰倾覆稳定性 (考虑动水压力影响) , 不满足要求时可在围堰内增设管桩支撑, 同时围堰上口一圈增加一道边梁, 并与钢板桩焊接在一起, 这一点很重要。也可采取围堰外侧堆填泥沙的办法解决。海游港大桥15号墩因河床深, 钢板桩15 m入土不足4 m, 特别是退潮时围堰极不稳定, 采用上述办法取得了很好效果, 同时为防止船只碰撞, 在围堰外靠航道侧插打一排管桩。另外需要尽量多上钻机钻孔, 同时严格控制成孔质量和灌桩质量, 钻渣均匀排出在围堰四周。

4 结语

在浅海湾进行钢板桩围堰施工, 只要防范措施得当, 方案考虑周密, 潮汐影响和台风洪水影响是可以克服的。甬台温铁路三门海游港特大桥水中墩采用钢板桩围堰施工就取得了很好的经济效益。

摘要：结合海游港特大桥的工程概况及水文地质气候情况, 对钢板桩围堰施工的准备工作与施工工艺流程进行了阐述, 并总结了施工中的注意事项及技术处理措施, 以取得良好的经济效益。