非标机械设计感悟

非标机械设计感悟（3篇）

1.非标机械设计感悟 篇一

新机台的开发没有什么可借鉴，完全是设计师凭借自身的专业知识和多年的经验积累，设计相应的模组和机构，再将结构进行组合、变动再转嫁接，从无到有，由繁到简，从静止到设备正常运作，每一次都是发明创造。第一合理的定位和基准

非标设计过程中，工件A和工件B安装固定的方式有多种，如销钉定位、台阶槽定位、卡键槽定位等。机构的方向调节涉及到基准点，基准点在设备中通过定位孔、限位块等体现，设计之初工程师应思考的问题是：

1、我的设计如何满足到该机构的定位性功能？

2、从整体来看，怎样的基准定位是装配师傅最易调试的？

3、细节来看，维修工具放不放的下？甚至连操作工人的使用习惯也要考虑在内。此外杜绝少定位，也要避免过多定位，控制成本。

第二合理的结构 第三合理使用材料

在选用的材料能满足使用要求的条件下，尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。有些情况下，通过材料的更换能用一组机构代替两组机构。设计要避免在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。板材能对角开孔螺丝固定的时候，就不要四周均开孔了。问：死定位和可调机构哪一种更好？

答：能做死的定位坚决做死，需要配定位的配定位；将误差集中，尽量减少可调机构，避免设备调试多个可调相互匹配以达到最终调试效果，调节机构粗条精调分明。

4、问：机械设计中注意哪些问题？ 答：定位

1）、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题； 2）、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性； 3）、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性； 4）、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性； 5）、明确定位与锁紧概念，杜绝少定位，避免过定位； 6）、定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提； 工艺性

1）、装配工艺性，是不是装的上去，是否方便装拆；

2）、结构工艺性，在满足精度的前提下是否方便加工，能加工的情况下是否经济； 3）、加工工艺性，工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题； 4）、工艺性问题解决的是怎样做的问题； 人机交互

1）、是否方便操作，是否方便观测设备运转情况，设备故障时是否方便故障排查； 2）、是否方便设备维护和修理；

3）、人性化设计，解决的是怎样做更好的问题；

将流水线的设计一步步分解，最终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。

机械原理、电器自动化控制、PLC编程、数字控制系统、机械制图

非标自动化同业经常讲，提高自身设计水平的方法，无非是：多看书、多看标准件、多看展会、储备电气知识等。组立的重要性

在这里，我首先强调‘组立’对于非标自动化机械工程师的重要性。这里可以分开两点论述：

1、为什么想独立做大型设备的设计研发之前，先乖乖的干一两年组立；

2、当你是设计研发的职责的时候，组立对于你而言意味着什么；

设计，是项目的主脑，组立电控所有要注意的要点，可能存在的无法解决或者不够稳定的技术难点，应该都是设计要预想到的。

你应该做到提前告诉他们可能某处有一个地方你要特别注意、某处可能出现什么问题你可以尝试这样那样去的解决方案。虽说是电控给了设备以灵魂，但是，所有的动作和逻辑都是设计预想好的，你才是创造者，电控只是用程序去实现和控制。

那么话说回来了，组立就是实现你预想的机构方向的布局的人，抛开加工的品质不谈，组立的责任心细心严谨技术都可能直接间接影响项目进度或者性能或者稳定性。

也许只是某个毛边未处理，造成你产品刮伤；也许只是靠销的面没贴紧，造成你一整组工站偏了十条；

也许只是某个关键工件没消磁，造成产品取不走放不稳„这些小问题我都遇到过，真正发现根源了处理起来快则几分钟慢则几个小时，但，可能发现根源的过程要几小时几天甚至几周呢？

也许你足够强到了现场扫一眼就能发现根源所在，也许你足够强那么这些你会提前交待组立甚至自己重点检查这些高危所在，也许组立足够给力那么这些根本不会发生„

所以，组立对你很重要，组立的工作你也要相当熟悉，直白的说：你自己组立的时候发现的缺陷和不足，都能化成宝贵的经验让你设计的时候不再犯错，你自己组立的时候思考的逻辑和作业的手法又能让你在设计时候多一种角度去审视。组立真的很重要！

三、画图不难，难的是为什么要这么画

我经常给我带的设计新人、组立新人讲的一句话就是上面这句了。画图真的不难，CAD这种简单到极致的就不说了，3D软件我在学校不过入门一两种，毕业七年到现在是第四家公司。

每家公司我都要换3D软件，最开始是UG，然后proe，然后invertor，现在osd，真的一点也不难，每次不过几天时间就能掌握新软件了。

但是，抄图不等于设计，会画不代表懂。就简单的一个过定位，书本知识死板枯燥但是不见得多少人能记下，实际运用中不见得有多少人真正掌握。

我见过不计其数的已经干了几年设计的老鸟还在犯着过定位的错误，他肯定懂得这个概念，但实际运用可能根本没有意识到。

设计背后所代表的不仅是机械知识，也代表了相关学科知识，更代表了无数的经验积累。

你决定这个外形用圆的而不是方的，当你能够轻松的说服所有质疑反驳的意见的时候，换句话说所有质疑反驳你全都已经考虑过了，圆的就是最优解，这时说明真正是懂得什么叫设计。

四、经验的积累 这个话题真是范围太大了，只能简述一些自己的观点，见微知著！

我刚毕业的时候也特别喜欢翻FA型录，所以很早很早我就发现了巧妙的手指气缸。

同时发现了一些神奇的小玩意：旋转夹紧气缸、增压缸、二程（多程）气缸、台阶销、内牙销、多pin插头等等„工作中了解冲模、塑模、电镀制程，对于了解产品原料工艺制程、稳定性和尺寸波动特性挺有帮助，额外的也能学而用之，做裁切工站还有长料带传输等都可拿来参考等等„

闲着蛋疼就学习电控编程和接线、学机器视觉实验和编程写条件写数据库，这些都比不上专业的同事那么专业，但如何配合协同、怎样舒服好做尽量不要别扭难受等等„

看看日本人的美国人的德国人的设备，有实物看实物，有图纸看图纸，能剖析动作最好，实在不行看2d图纸也能学习标注习惯、加工水准、图面规范„ 总结：可能因人而异，我平日好奇心就比较旺盛，但私以为，想积累经验恰恰需要这样时时对事事都多看一眼多想一下，不积小流无以成江海。

更何况自动化工业，日本技术上领先不止一点，理念也是引领亚洲潮流，再加上变态的日本人对细节的苛刻，有空多学学日本的，好处多多。

纵使你和我一样对于“方案一回过”有着多么多么美好的期盼，但是请还是做好方案被毙掉然后推翻10%~90%不等程度再重新来过的思想准备„„

五、谈谈非标自动化行业前景

不妨抛出一个结论，在“2025工业4.0”这样的大时代面前，除非抽身不干或者转行其他行业，不然除了非标自动化，还有其他的出路么？ 有人将非标自动化行业定义为“就是把国外设备本地化”。

“学习-模仿-创新”是一个过程，我国九十年代起步即落后的情况下，一开始只能是抄袭和模仿，但是一方面随着国内行业十几年的发展，某些行业某些领域已经逼近了世界主流水平。

另一方面处于国际化的大趋势下，技术层面的东西已经不分“国内”“国外”的说法，而是“我能”“我不会”这样的区分。“根据客户需求，选型、匹配”，说起来简单，但实际做起来，难度也是相当的大。以我手头的一个项目而言，先上图：

这两张是时间表，小项目：10W的售价、6周的开发周期，1个机构设计、1个电控设计、1个组装调试共三名人力（主要是新行业新技术=试验机，所以投入产出比会比较不好看）。根据我的经验，近两年（2014~2015），一台中大型设备开发成本就需要：120W售价、10weeks的开发周期、2机构设计1电控设计3组装调试共七名人力。综上所述，恐怕不是“选型、匹配”那么小的工作量吧！

非标自动化行业经过十多年的井喷式发展，开始走入平稳发展期，简单来说公司间竞争激烈/人员薪酬理性客观。

非标自动化机械工程师薪资从5K~15K都有（若是额外算上项目红利倒是真的很可观了），翻番倒真的不会，但是工科嘛，抛开信仰啊爱好啊情怀啊这些不提，也算是衣食无忧吧，饿不死也发不了大财。项目红利方面，有的公司压根就没有，有的公司是总售价的1%~5%做为红利，也有的是项目利润的特定百分点做为红利；怎么分红利呢？有的是按特定的比例给相关人员，有的是给整个团队然后自由协调分配等等不一而足。

未来的出路嘛，传统技术岗位大抵如此——安安生生的攒经验升级高阶技术岗位/转行管理、销售、自己当老板。不知您的期望或者说梦想是怎样，安稳生活，一技傍身衣食无忧也算是一条闲逸的人生之路吧。

这些天，我几乎都是在和机械图纸打交道，工作量最大的也就是机械方面的东西。在设计的过程中，我越来越觉得我设计一个机械时，感觉会越做越顺手。不管是什么新产品要的设备，到我的手上，基本上都能马上得到一个初步的设计理念。这也是我做了那么长时间的控制和相关方面经验分不开的了。有些东西，也许是一般机械设计师无法理解的事情。一，步进电机和伺服电机。

一般机械设计师都可能认为只要是精密一点的机器都用伺服而不用步进电机。认为是伺服电机比步进电机好。

其实我做设计这么多年的经验上来说，这可不一定是正确的了。因为一般机械都是用PLC控制的。如果是用PLC本体脉冲控制伺服电机，这个时候的伺服电机就远不如步进电机。熟悉伺服电机的都知道，伺服真正的功能是闭环控制。伺服电机用定位模式控制时，编码器产生不了闭环功能，同样是给一个脉冲走一个角度，这时的精度上，反而不如步进电机那样精确。现在的步进电机己经达到60K脉冲转一周的精度，并且价格比伺服要便宜很多，扭力也更大一些，使用也简单得多。

二，旋转气缸。

很多地方都要用到旋转气缸，多用于一些须要翻面或转动一个角度用的机器。现在旋转气缸多为SMC和亚德客这二个品牌。SMC的一个旋转气缸的价格是一般的机器是无法接受的，动不动就要二千以上，更有5、6千以上的。如果这个价格报到客户那里，仅这个东西就可以让你失去了竞价的机会。

我的经验是，条件充许的地方，尽可能的用电机取代，步进电机是最好的代替品。步进电机价格便宜，精度高。一般一个步进电机就300多一点点，做个简单的机械零件就装好了。

三，应该多了解一些传感器的功能。

在机械设计时，就考虑好装什么样的传感器。什么地方该用什么样的开关才能达到设计要求，并且要把位置留出来。

四，不一定非得要画什么3D图

3D是用来给客户做方案的，不是用来自己看的。自己做还是二维图更理想，我所见到的那些画3D图的，几乎都出错，3D出的零件一点点错误无法清楚体现出来，而二维图却是清楚楚。我的3D图绘得自我感觉不错，除了给别人报方案时做一下，自己的设计图基本上不用3D。二维图做起来也更快一些。我公司是专业做非标自动化设备的，我在招聘工程师时主要考核其以下几点： 1.最好是机电一体化专业（机械和电气是密不可分的）；

1.必须要熟练使用1～2套绘图软件（如：AutoCAD、SolidWorks等）； 2.要熟透相关自动化元件的原理、应用（如：汽缸、电磁阀、滑轨、丝杆、步进及伺服马达等）； 3.要知道零件的相关加工工艺及参数（如：车、铣、磨、钻、表面处理等）； 4.最主要也是最重要的一点就是：头脑里要有丰富的“三维空间想象力”，如果不具备此“天赋”，在学校学得再好，以后在设计应用时，你都会觉得力不从心！

2.非标自动化设备设计探讨 篇二

非标自动化设备设计探讨

摘要：非标自动化设备指的是在产品的设计制造方面没有按照国家统一颁布的行业标准及规格进行制造，而是根矩自身所需的用途进行自行设计与制造，没有列入国家设备产品的目录并且没有形成特定标志的非通用性设备。虽然非标设备没有标准设备出产的量大，但其品种繁琐复杂，可服务于各行各业的部门，其设计的难度也更高。

关键词：非标自动化；设计；探讨

伴随着市场竞争的激烈进行，劳动力成本在逐步增加，国内的各个工业企业在争先的进行设备技术方面的革新，以新兴的先进自动化设备代替传统的设备。其中非标自动化设备在这场革新中起着不可代替的重要作用。

一、非标设备的供应及市场需求

当今社会我国已经成为世界各地公认的加工工厂。工业的飞速发展使得不同行业中的制造生产工作要求更为严格。这使得工人们的工作量有了很大程度的提升，随之而来的是工人工资的不断增高。如今企业的大部分支出都来自于工人的工资结算，这使得生产产品的成本也比以往更高，这最终会导致消费者获得的是价高质低的产品。然而非标自动化设备的出现，使得无数的企业解决了成本价高，工作量大的这一难题。更多的企业逐步注意到了自动化设备这一行业领域，这使得非标自动化设备受到了广泛的发展及运用。我们知道的是非标自动化设备是完全按照企业自身要求完成产品的生产过程，是为企业量身打造的专业性设备，具有非常灵活的操作性。

现如今，非标自动化设备已经在工业、卫生、电子、医疗等诸多领域得到广泛运用。随着我国面对非标自动化设备所展开的市场需求量的不断增大，许多专业人士也对该行业的市场前景十分看好。目前来看，不同的企业在引进了非标自动化设备之后，不但可以降低生产成本，同时也提高了不同产品其生产效率。

二、非标自动化设备的设计流程 具体流程如下：

1、明确产品的开发项目，了解客户需求，如对产品的质量、生产工艺、作业环境和产能等方面的要求。

2、对产品进行深入的分析，确定其生产尺寸以及生产工艺的要求，并且要与客户经常进行良好的沟通，准确掌握设备在使用过程中相关技术的参数和注意事项。

3、要与工程的技术人员进行专业的分析与探讨，初步制定出完备的设备方案，总结出设备的局部及整体示意图、电工控制系统、机械的机构、动作流程等等。

4、建立专门的方案审核组织，对设备的产品性能、制造成本和可行性进行准确的评估。

5、对审核中发现存在的问题进行准确的整改，把方案给客户审阅，依照客户的意见确立最后的可行方案。

6、将产品的开发设计环节组织串联起来，罗列各加工零件的清单、标准零件采购单、整理操作的说明书等。

7、敲定自动机械其控制方案，将控制系统原理图绘制出来，对总体方案进行可行性的分析等。

三、非标自动化设备的设计

1、注重自动化设备设计的合理性

我们在非标自动化设备的设计过程中，不光要结合设备的实际生产需求和客户要求，也要确保设备合理安排。合理有效的设备结构不光有利于设备的稳定运行也便于对设备进行安装和维护。首先，切实的执行有关设计的规范性是设计人员需要具备的素质，并且需要他们全面的了解非标自动化设备的技术参数、使用功能和工艺需求，并要对多个方案进行全方位的比较，而后从中选出最优的执行方案。其次，设计工作人员同样需要加强对非标自动化设备零件的检查校核，用以确保零部件设计的规范及合理性，使得零部件在强度和刚度等参数上达到规定的要求。除此之外，对于零件的组合式加工工艺以及加工材料也需要进行准确合理的选择。

2、加强自动化设计的标准化

自动化设计的标准化能够促进设计工作的顺利展开，并且能够提高非标自动化设备的设计质量，同时自动化设计的标准化也为国外的先进技术引进利用奠定了体制方面的基础。若想开展标准化的设计活动，我们首先要制定出一套严格的设计程序，然后按部就班的完成图纸的设计、工艺性能的审查、方案论证等一系列设计步骤。对于设计过程中敲定的设计文件及图样，要对它们进行仔细周密的校对核验以确保其满足相关的设计规定，特别应注意的是其中所使用的名词、格式、术语、代号、符号等。更要进行仔细的检查，务必落实有关设计的规范及标准。

3、提高自动化设计的易用性

非标自动化设备其设计务必要明确的考虑设备制作加工的过程，让员工能快速的接受及掌握所设计出来的产品，从企业员工的操作习惯方面考虑，从而达到提高设备的易用性和耐用性的效果。除此之外，我们还应着重强调设备的实际使用效果，为其设计更加人性化，更加简洁的操作页面，使工作人员与设备之间可以良好的进行交互贯通。在设备设计工作完成后，要认真的编写设备使用手册，凭借手册的指导让工作人员能够尽快的熟悉设备的操作流程，从而达到使设备更好地运用到企业的实践生产中提高设备的使用效率这一效果。

4、运用Soildworks三维软件进行设计

Soildworks拥有创新性强、操作简便、功能丰富等方面的优点，我们通过Soildworks可以提供很多种非标自动化设备的设计实行方案，这不但可以减少设计过程中出现失误的几率，而且能够提高设计的质量。通过借助Soildworks的尺寸驱动、放样、三维立体造型、实体扫描等各个功能，并结合其扫描、拉伸和旋转等操作形式，就可以实现自动生产设备的零部件这种三维模型。若是对所需要的零部件进行应变应力情况的大致分析，还能够非常方便的进行此模型的尺寸修改。除此之外，此软件还能够进行三维仿真动画的制作，这可以直接模拟出各个动作，也能够计算出各零件之间的干涉效果等。Soildworks可以用来绘制各类复杂的零部件，还能够做到在2D图样和3D立体图当中进行灵敏的切换，同时也能把3D立体图用三视图的方式打印出来。当应用Soildworks进行设计的时候，设计人员可以把大部分的精力都用在对方案结构的设计上，这也就使得设备方案设计和修改流程得到极大的简化，并且能够成倍的提高零部件结构的可靠性及安全性。

5、提高设计人员的设计水平

对非标自动化设备进行设计的过程当中，设计人员能够按照自身的设计经验与所具有的专业知识相结合，把设计方案进行进一步的优化，对设备设计中的各个环节进行有力跟踪，把握好设计方面的细节，以避免出现纰漏，从而提高产品总体的设计质量。除此之外，设计人员应该借鉴各设计领域的实例，在自动化设备的设计中加入有特色的创新性设计概念，要在具有设备功用性的基础之上同时兼顾其审美需求。并且应该多向专业技能过硬的老工程师请教设计经验，以达到不断提升自身设计水平的目的。

结束语：根据以上情况，我们可以知道非标自动化设备在各行各业中都有着十分重要及广泛的应用，设备的设计质量直接关乎到工业企业甚至整个国家经济的发展。对此，我们必须加强对非标自动化设备设计的设计研究工作，通过对设计人员设计水平的提升、注意设计实施的合理性、加强自动化设计的标准化、提升自动化设计的易用性、使用先进的Soildworks设计技术等有效措施来提升非标自动化设备的设计水平，是这个设计在国民经济发展当中能够发挥出更大的作用。

参考文献：

[1] 方丽群.浅谈非标自动化设备的设计[J].山东工业技术.2015(10)[2] 钟宣勇.自动化设备发展探析[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2014(05)

[3] 李嘉卉.浅谈工业工程理论的应用——非标自动化设备设计[J].科技创新导报.2014(16)

3.非标机械设计感悟 篇三

[摘 要]

随着当前科技的发展，在企业生产中应用自动化设备，不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，同时也可以节约企业的劳动成本；为更好的满足企业生产需求，实现企业自动化化设备的生产部门进行自发展，非标自动化设备在企业中发挥极大的作用，可以满足使用自动动化生产，提升企业竞争力。那么接下来精锐达将和大家一起来探究非标自动化设备的特点与创新设计。[关键词] 特点；自动化设备；非标自动化设备；设计创新

当前企业生产中，针对不能使用自动化设备的部门，可以采用非标自动化设备，不仅能够满足企业生产需求，还可以提升生产效率及生产质量，具有实际的设计应用价值。以下就对此做详细探究。1.非标自动化设备特点介绍

设计非标自动化设备，其主要目的是提高非标自动化设备产品质量、提高非标自动化设备的生产效率、确保应用非标自动化设备时的生产安全[1 ]。非标自动化设备在实际应用中，与普通机械自动化设备相比，具有零件毛坯精度低、加工余量大的特点；非标自动化设备在机床加工中，还具有生产效率低的特点。在非标自动化设备中，更加注重设计的标准化、模块化、简约化，可以满足客户的需求，属于定制性产品设备，在实际生产中也发挥重要作用。

2.浅析创新设计非标自动化设备的措施

在我国机械行业的发展之中，机械行业不像电子行业，可以根据信息技术的提升而得到迅猛发展，机械行业的发展与机械原理以及机械材料的提升息息相关，要想使机械行业的技术水平得到提高，就必须由工业电气化来进行带动，从而实现机械、电气以及液压等方面的有效结合，实现机械发展的进步。2.1 提升设备设计者的设计水平

非标自动化设备，也就是客户根据自己的需求，在机械市场上买不到的设备；也是在市场上，已有的定型产品并不能满足客户的使用要求时，按客户需要自行研制的自动化设备。在非标自动化设备设计中，其设计者也可以根据自己的工作经验，并结合专业的理论知识，优化设计非标自动化设备，能够对设备设计中的各个过程进行全程跟踪，优化设计细节，可以避免设计环节中的疏忽，提高非标自动化设备在实际工作中的运行效率[2 ]。在非标自动化设备的设计制造中，应该提升设备的设计水准，不仅要提前设计好开发流程图，并能够切实依据客户需求，设计出符合用户需求的产品。非标自动化设备设计人员，也可以在不断模仿别人优秀非标自动化设备作品设计中，加入具有特色的创新设计概念，提高设计人员在非标自动化设备设计中的审美，如在实际设计中，应该确保设计出的东西方便维修，尽量不要在圆弧面上钻孔，并可以在设计中能够多请教有丰富经验的老工程师，不断完善提高设计人员的设计水水平。2.2 CAD技术下非标自动化设备的模块化设计

在非标设备模块化设计中，可以采取积木式设计方法，减少设计工作量，提高可靠性，降低制造成本；CAD技术在非标设备设计中可以提升工作效率。CAD技术在非标自动化设备设计中，缩短设计周期，为企业创造良好的经济效益和社会效益，使用CAD技术可以转变传统手绘绘图的方式，降低工作难度，而且绘图修改也更加方便，通CAD绘图中统一的线型库、字体库等软件包，在计算机界面中进行绘图操作，而且图面整洁统一，软件提供的UNDO功能使你返回画错前的那一步，提高制图的重复利用，只需要你移动鼠标即可实现。在CAD技术中绘制非标自动化设备图时，我们会反复使用一些零件，比如螺丝、轴等元件，就可以将这些重复使用的零件建立零部件库，这样就会简化操作；在机械制图中，还构建出图形与数据库之间的联系，在绘图时就能自动生成图形，使得这些元器件的使用更加简便，需要使用时只需要直接从库中取出即可，提高工作效率。CAD软件中有丰富的分类图库，使用CAD技术在非标自动化设备设计中，可以任意指定透视角度、模型材质、生产效果图等，还可以将使用CAD软件制作的图形、图象文件直接存储在软盘、硬盘中。2.3 优化非标自动化设备设计中的材料

在非标自动化设备设计中，为确保机器的使用功能，提升机器设备使用中的协调、平衡性能，优选材料设备，可以有效防止木桶效应的出现；其次在机器设备设计中，材料还应该在经济节约的范畴之中，因此在机械零件设计中，确保零件可以在预定工作期限内正常、可靠允许，确保实现机器的各种功能，并且还要要尽量的降低零件生产成本，尽量采用市场常见标准件，提高非标自动化设备的通用性[3]。在零件选择中，应该具备震动、冲击、高温、低温、高速、高载的性能，还应该提高设备零件的工艺性能，降低材料加工费用，使非标自动化设备在实际应用中更加经济节约，为企业节约生产成本，提高企业生产的经济效益。2.4 提高设计的易用性

在非标自动化设备设计中，应该紧随制造过程，尽量照顾企业工人的已有操作习惯，使设计出来的东西利于接受，提升非标准自动化设备的耐用性与易用性。对后续工作中，应该做好使用及维护，非标设备设计中，应该提升设备在实际使用中的功效，并能够开拓设备设计思路，设计良好的操作界面，提升设备与工作人员的交互性，使企业中的工人易于接受该非标自动化设备，提升企业生产效率。并且在系统设计好之后，还可以详细写好使用手册，可以使人们通过使用手册的指引尽快熟悉机器的操作，这样设计出的非标自动化设备就可以更好的投入到实际的企业生产中，提升企业经济效益。

2.5 整合设计思路 优化提升现有非标自动化设备中具备的附加值，对其进行多方面的完善设计，使非标自动化设备可以具备更多的应用优势，提高当前机械行业中非标自动化设备在实际应用中的可靠度，迎合高端客户对非标自动化设备的应用需求。也可以对非标自动化设备的结构进行精简设计，可以在满足客户精简需求的前提下，删去不常用的自动化功能，并且还要保留常用的自动化设备功能，这样就可以降低设备的生产成本；将现有的多种非标自动化设备结构进行整合，创造出新的设计。在非标设备的设计创新中，可以基于传统方法，采用非标设备能量计算方法，在能量守恒原理基础上，针对液压系统、传动装置、气动系统以及冷却加热系统等非标设备设计中，可以根据设计需要，直接在标准库中进行选型，不仅提高非标准件设备工作的可靠性，还可以降低非标自动化设备设计中的出错率，提升非标自动化设备的实际应用价值。3.结论