包装车间安全管理规定

包装车间安全管理规定（精选14篇）

1.包装车间安全管理规定 篇一

包装车间管理制度

为加强车间规范管理，完善车间操作规程，严肃生产劳动纪律，提高工作效率和生产效益，改善车间环境卫生，特制定本制度：

一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。

二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢包装材料。

三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。

四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置，防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。

五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理，不随意放置。

六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。

七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工处理。

八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。

九、其余遵照公司规定执行。

2011-07-12

2.包装车间安全管理规定 篇二

摘 要：在铁路全面推进安全风险管理的形势下，把车间党支部工作与开展安全风险管理工作更好的融合，促进企业安全发展、和谐发展、科学发展，是车间党支部的中心工作。本文介绍了车间党支部如何通过加强政治学习，强化党建建设，开展组织活动，有效的推进企业安全风险管理工作。

关键词：支部建设;安全风险管理

安全风险管理工作，符合铁路科学发展的规律，符合总公司党组“三点共识”和“三个重中之重”的要求，是铁路安全生产的重要保障，车间党支部作为党的基层组织，要把安全风险管理作为一项中心工作，融入到支部建设、党风廉政建设、创先争优活动等各项工作的全过程，用好这一科学管理手段，充分发挥好党支部的战斗堡垒作用。

1 贯彻落实党的十八大精神，夯实安全基础，全面提升安全风险管理水平

1.1 把加强对党的十八大精神学习与安全风险管理充分结合在一起，引领车间党支部的各项工作。党员干部采取专题学习、观看辅导光盘、定期交流、撰写体会文章的形式;党小组采取集中学习、集中讨论的形式，认真理解和准确把握党的十八大的基本精神，促进党员干部党性观念、理想信念和思想认识有新的提高，全面提升车间的管理水平。

1.2 把开展“学习贯彻十八大精神、推动铁路科学发展”主题活动与安全风险管理工作充分结合在一起，提升对安全风险管理重要性的认识。发挥《京铁大修》、板报、橱窗、录相辅导等宣传载体的作用，大力宣传、落实党的十八大精神，加强施工作业过程控制，健全施工安全保障体系，集中整治安全风险，提高应急处理能力，夯实基层、基础、基本功，解决好施工生产和车间发展中的实际问题，全面提升安全风险管理工作水平。

2 推进“三型”支部建设，提高综合素质，全面提升车间安全生产管控能力

2.1 把抓好党支部干部、党员干部、生产骨干三个层面的学习与安全风险管理充分结合在一起，提高对安全生产的管控能力。制定党支部干部年度、月度学习计划，采取月度集中学习与日常自学的方式，不断提高支部干部的学习能力，提升综合素质。制定党员干部、生产骨月度学习计划，学习路局、段的工作要求、规章制度、文件。学习新技术、新工艺，新标准，拓展工作思路，灌输安全理念，把学习能力转化为解决施工生产实际问题的能力。

2.2 把创建学习型、服务型、创新型车间支部与安全风险管理充分结合在一起，不断提升车间支部建设。认真落实“三重一大”问题集体决策制度，严格执行决策程序，提升党员干部的思想政治建设和车间支部的整体战斗力。完善车间职工代表大会制度，切实做到车间重大决策提交职代会审议，涉及职工切身利益的重大事项由职代会讨论决定。深化厂务公开，不断拓展公开内容，规范公开形式，把改革发展的重大问题和职工关注的热点、难点问题作为公开重点，切实提高决策和管理的透明度。

3 争创“四优”党员，争创“四强”党支部，提高服务安全生产能力

3.1 车间党支部紧密围绕确保施工生产持续安全稳定这个最核心、最本质的要求，进一步推行党员公开承诺践诺、党员防控“两违”等一系列的做法，切实把党员“三带头、三争创”活动，“党支部无事故、党员无‘两违”活动，创建党支部“安全屏障”工程，党员“创岗建区”等主题实践活动融入到安全生产全过程中，形成创先争优常态化、长效化的工作机制。

3.2 按照争创“四优”党员的目标要求，深入开展理想信念、党性观念和形势任务教育，提升党员干部的思想政治素质。深化开展党员“学业务、提素质、强本领”学习实践活动，开展以“把党员培养成技术骨干、把技术骨干培养成党员，带动广大党员业务素质提高、带动职工群众学技术练硬功”活动，确保党员技术业务素质率先达标。

3.3 按照 “四强”党支部的目标要求，进一步强化党支部工作基础制度，加强支部党建基础建设，不断健全完善党建工作机制，对车间重要问题集体研究决定，促进党支部工作规范化、活动经常化、决策科学化的水平。

4 加强干部队伍建设，强化思想工作，提高保障安全生产能力

4.1 落实党员干部一岗双责，构筑“超前预测、准确预控、督导解决”的思想预警管理体系，进一步推行“亲情关爱型”工作法，解决好职工的合理诉求和实际困难，注重做好源头思想工作，针对职工普遍关注的岗位调整、安管系统考核、奖金分配等问题，面对面做好政策宣传、思想引导、释疑解惑工作。继续深入推进企业文化建设，以推进安全风险管理和加强大修文明工地建设为载体，深入开展“让理念成为习惯”主体实践活动，广泛开展“三化”征集活动、“铁路走向市场”大讨论活动，不断激发职工自我学习、自我提高业务技能的积极性。

4.2 利用各种形式，大力宣讲全路、全局、全段改革发展成果，并深化以确保安全生产为重点的教育引导，通过安全预想、事故案例、经验推广等方式，强化安全第一的思想和遵章守纪的自觉性。深入开展形势任务教育，针对企业面临的繁重任务，讲形势、讲目标、讲任务、讲责任，引导干部职工统一思想认识，明确工作方向，把握重点任务，增强发展信心。

5 发挥组织作用，营造和谐稳定的工作环境，确保安全生产持续稳定

5.1 党支部和各党小组发挥好政治保障作用和战斗堡垒作用，抓好队伍稳定工作，抓好职工思想政治工作，开展好“创岗建区”和“安全屏障工程”活动;落实标准化作业，深究惯性违章，开展好安全隐患排查工作。发挥好党员在施工生产中的先锋模范作用，以自身的实际行动影响和带动周边群众，为企业安全生产保驾护航。

5.2 车间工会和共青团组织紧紧围绕中心工作，搞好职工教育和思想发动，维护职工权益，落实好“三不让”承诺，注重文明工地建设，改善一线职工生产生活环境，并通过开展劳动竞赛、节支降耗、合理化建议、“青年文明号、青年岗位能手”创建活动和青年志愿者服务等特色活动，实现职工思想稳定、职工队伍稳定，安全生产稳定。

3.纸箱包装印刷厂生产车间管理规定 篇三

第一章 总则

1、为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合本车间的实际情况特制订本制度。

2、本规定适用于生产车间全体员工。第二章 生产纪律

3、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

4、全体员工须按要求穿工作服，不得穿背心、短裤、拖鞋进入车间。

5、按时上、下班（员工参加早会须提前20分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事须请假。上下班、吃饭等须走人流通道。

6、工作时间内，车间主任、品管员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

7、禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、吃零食、睡觉、玩手机等，吸烟要到公司吸烟室或大门外。

8、未经车间主任允许，员工一律不得进入办公室。

9、爱护生产设备，保管好公司交予的各种工具。

10、不得私自携带公司内任何物品出公司。

11、不得在产品上坐、躺、踩、踏，搬运原辅材料时做到轻放轻拿。

12、班长严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

借用周围机台的工具要及时归还。

13、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备等工具。

14、公司通知开会或培训须准时参加，不得无故迟到、缺席。

15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报行政部处理。第三章 操作规程

16、在工作前仔细阅读“印刷指示单”、“工艺卡”，每个品种都须进行首检，并填写“印刷车间首检记录单”。

17、印刷机开机前蒸汽烘道不得提前打开，机器正式开始运行后方可将蒸汽开关打开，停机暂不生产时，必须将每一组烘道一个一个关掉，5分钟后在关掉蒸汽总开关，然后再把总电源关掉。

18、每班在印刷完产品后换下的压印辊必须擦洗干净，并按标识摆放整齐，当班班长进行监督，如班组中有规范操作者，班长需罚款20元。

19、遇到印刷半成品出现异常情况，应立即报告车间主任处理。20、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺，不得因抢时间而影响产品质量。

21、完工后或订单调整致使原材料不用要将所有多余原材料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。并按“原材料退仓包装及填写操作规程”填写“退仓标识卡”和“退仓单”。

22、长宁无苯油墨和洋紫荆无苯油墨为同一系列，可以混合使用。NK无苯油墨为无苯无酮，WDF无苯油墨为无苯有酮，两者可以混合使用。长宁/洋紫荆无苯油墨和NK/WDF无苯油墨不能混合使用。在使用长宁有苯油墨（旧墨）时，可以拼用长宁/洋紫荆无苯油墨。使用USK（PET）油墨（旧墨）时，可以拼用NK/WDF无苯油墨。

23、在印刷完产品暂不使用上套产品使用的油墨时，需用薄膜将装有稀墨的油墨桶包装好，再用油墨桶盖子盖好。各配墨员必须严格按此规定执行。

24、生产记录单须完整填写，为了保证可追溯性，原材料的厂家、批号须填写清楚。并须把原材料标签粘贴在记录单的左上角。

25、质量跟踪卡须完整填写。

放乙酯时人员不得离开，注意乙酯的外溢。

26、误工单须真实填写，误工项目为：机修、等料、换胶辊、搞卫生、打样六类。

27、公司鼓励员工提出对公司有建设意义的合理性提案，经公司研究后予以采纳的，公司将视经济效益的好坏对提出合理性方案者予以奖励。

第四章 现场环境

28、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上胶带、表单、废料及工具必须及时捡起。

29、不得将茶杯放在操作台、地面及窗台上。30、记录台、表单柜中的表单、胶带等须按类别摆放整齐。

31、干净的纱头须放置在纱头筐中，使用中及使用后的纱头不得乱扔在地面上，须放置在废胶桶中。

32、废旧刀片不得乱扔，须放置在刀片盒中。

33、所有印刷料须放在托盘上，不得直接放置在地面上。

34、废料筐中废料满筐后须及时按类别倒在废料区，但不得超出警示线。倒废料时不得将废料筐直接在地面上拖拉，须用小拉车或液压车运送。

35、双面胶带纸、胶带芯等垃圾不得放在废料筐中，需放在垃圾箱中，每班下班前垃圾箱清理干净。

36、每班下班前必须将机器设备、地面、配交房及工作台清扫干净，保证车间的工作环境的整洁，“退仓单”、“退仓表示卡”、“加班误工申请表”填写完毕后及时放回表单柜。第五章 安全生产

37、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

38、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

39、注意装卸版辊、胶辊的操作，防止压伤。

40、注意搬运原辅材料、成品的操作，防止压伤、撞伤。

41、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。生产过程中电箱门应保持关闭状态。第六章 附则

4.包装车间主任职责 篇四

2、组织本车间的工艺改进，为客户项目作好生物制品产品的中试放大工作;

3、根据GMP要求组织制定、修订、更新与管理产品工艺技术文件和生产部SOP，确保执行版本的有效性，组织督查文件系统的执行情况;

5.包装车间年终总结报告 篇五

时光荏苒，2008年已经过去，回首一年来的车间作业，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，通过全体员工的共同努力，克服种种困难在工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，取得了可喜的成绩，总结过去、展望未来，为来年的工作做好充分的准备和规划。

2008年的生产情况汇报如下：

一、人员与产量

2008年1到12月份车间共生产产量合计:1953.82万只, 月平均产量为412.81万只.相比2007年的月平均产量474.08万只下降了61.27万只.但是除去受金融危机影响最严重的11月与12月与07年同期(1-10月份)相比,总产能增加了53.6万只.通过对上述07年与08年的产能及人员对比，我们可以看出：08年的产能变化较07年的产能较平稳有着明显不同，08年产能变化呈现一种“∧”的趋势。产能上升的也快，回落的也非常的明显。受此影响，车间在2008年在人员管理上下了很大的功夫，主要表现在随产能的情况合理的配置相应的人员，因此出现了人员数量的波动性。

二．效率指标分析与总结

2008年工时利用率平均每月61.04%，比基线59.12%提升1.92%，离目标提升25%.相差13%。2008年各月工时利用率（见下表），从2008年3月份公司确定效率提升的目标之后，车间与生产管控部就工时利用率的核算与统计方法进行了沟通。本着公平公正的原则对一些不合理的现象进行了改正，以利更好的体现车间每个班组的绩效。比如某些班组因为做了大量的加工单，但未计入理论工时，导致其工时利用率相当的低。而无法合理评估其绩效。故在核算工时利用率的时候要求将加工单计入理论工时； 将点焊作为独立工站管理，提升了点焊员工的利用率。以往某个班组点焊完成后，点焊员工会到后面工序担任打杂或帮手。现在只要有电池，他们就全力点焊； 实施工时利用率考核，将目标分解到班组。此措施在很大程度上改变了领班只注意产量和品质的工作方式。开始将关注点转移到效率上来。领班采取了多种的方式来提高工时利用率，主要表现在以下几个方面：

A、严格考勤管理，消除考勤泡沫。

B、实施定额管理，任务细分到个人。某些领班会要求员工在规定的时间内必须完成定额，否则加班不计工时。

C、变被动接受新员工，新员工上线后少闻寡问为主动筛选员工，主动培训和鼓励新员工。以上措施的采用，在一定程度上使工时利用率在短期得到了提升。随着改善的进一步深入，我们取得成绩将越来越困难，并出现反复和倒退，产生了“高原效应”。

为了持续提高工作效率，08年9月份制造二部成立了IE组，负责制造二部产品生产标准工时的制定和维护、车间生产效率的统计核算、车间IE改善的推行等工作，IE组暂由IE工程师和IE技术员组成。IE组在08年按计划开展了以下几点工作：

1.数据统计及分析

要想进行改善，首先必须知道现状。以前虽然也在统计核算车间的工时利用率，但基础数据——标准工时和统计方法都不完善和准确，也不统一。IE组决定工作的入手点从制定一套详细准确的包装生产产品标准工时数据和建立一个统一权威的效率统计核算平台系统开始。产品生产标准工时的测定以K3系统里的产品代码为单位，做到每个代码都有一套对应的标准工时数据，到目前为止IE组共测定了426个产品型号的标准工时数据，后续不断进行补充，直到建立起一套完整的包装产品生产标准工时数据；

以前生产管控部核算制造二部总的工时利用率，制造二部又要统计车间各生产线的工时利用率，生产管控部使用的是IE组提供的标准工时数据，但由于两者没有联网，数据不能及时同步更新，所以经常导致两个部门核算出来的数据差异很大。针对此情况IE组用Access程序建立了一个通用的工时利用率核算系统，测定的产品标准工时数据全部保存在系统中由IE组维护、由生产管控部输入每日车间的生产订单和出勤工时、生产线上报生产责任外损失工时并经生产管控部确认后录入系统，系统根据基础数据自动生产车间、生产线的时间段内的工时利用率数据。目前该系统已正常使用并完善增加了员工个人效率核算、车间人员配置、离职人员查询、工时利用率走势图、订单排产查询、产能及负荷评估等功能模块，该系统实现了权威、准确、通用的包装效率核算系统。

2.标准作业表

测定出产品的标准工时后，IE组开始制定产品的生产标准作业表对生产线生产该产品时人员、机器模具的配置提供参考，方便生产线领班布线、对员工进行考核。该《生产标准作业表》以产品代码为单位，采用文件受控发放到车间，领班使用时借用的形式进行管理。08年12月份车间试行流动性生产模式后，IE组及时推出了《单件流生产模式工序排置表》，根据订单的产量计算生产节拍，安排工位人员配置，计算线平衡率，图标显示生产瓶颈工序，该《配置表》直观准确，易操作，对流动性生产模式的推行起到了积极作用。目前为止共制作受控《生产标准作业表》100份，制作使用《单件流生产模式工序排置表》18份。

3.员工效率考核

通过标准工时的制定和核算平台的建立，IE组能准确的统计到车间、生产线甚至员工个人的工时利用率。统计数据出来后，IE组考虑应该建立效率考核及奖励机制，以促进车间整体生产效率的提高。08年10月份，公司调整员工薪资核算办法，取消计件工资全部采用计时工资。记时工资下员工的作业积极性出现明显下降，员工中产生“干多干少一个样”的想法。如何激励员工的工作效率，避免出现“吃大锅饭”的情况，IE组根据车间实际生产情况，及时制定了《包装组装材料准备线工资核算标准》，在记时工资的基础上设立效率奖，对员工工时利用率超过效率标准的进行奖励。此《核算标准》的实施，极大的调动了员工的积极性，10月份车间组装准备线只有13位员工超过效率奖励标准拿到绩效奖，到11月份受奖的人数上升到18人，12月份为17人，特别是1-1线在11月份没有一个员工受奖，但在11、12月份1-1线分别有5、7人受奖。

在此基础上，IE组在12月份编制了《包装组装流水线工资核算标准》，针对车间组装生产为单件流动生产模式，设定生产线员工整体记时，订单生产应耗工时包干，实际工时低于应耗工时的部分进行奖励。目前此办法正在试行并完善中。

4.流动性生产

在标准工时制定、核算系统运行、效率考核机制实施等工作步入正规后，IE组在08年11月下旬将工作重点转移到生产现场开展制程改善。分析了生产现状后IE组决定开始导入流动性生产模式改变车间以往的工站式作业。流动性生产模式以前在公司也没有试行过，IE组一边找资料一边结合车间生产进行设计，决定首先从7#线作为试点然后在车间推行。12月10日对车间领班组长和7#线员工开展了流动生产的培训，12月11日开始上线试行。试行的型号为H061客户LH055-3A44C4BT烫孔电池组，该型号工序复杂，不良率高，一直是生产线的老大难：排产3000组25人至少需要10-11小时。IE组在前期观测时发现生产线的工序配置存在不合理的情况，工序间作业等待造成时间浪费,根据标准工时计算人员排布应该3000组电池在8小时内20员工完成的。我们就以此作为改善的目标。通过IE组在前期的培训和现场的指导，7#线经过2天的适应和调整期就达成了20人8小时完成3000组的目标，效率达成96.78%。产品不良率有改善前的8%下降到4%。相当于每天节省工时30h,节省费用=30*7.15*1.5=320元。

流动性生产在7#线的成功，让车间其他生产线看到了甜头，实实在在的感受到现金生产模式对生产效率的提升。员工对流动生产模式的实施十分配合，因为计划早做完他们就可以早下班休息，生产线领班通过实施流动性生产可以减轻管理工作，因为所有的员工都按照生产节拍在作业，产品按计划出成品，线上没有半成品，领班只要关注品质和处理异常就可以了。IE组相续在包装车间全部组装生产线推行流动性生产模式，对车间生产效率的提升起到极大的推动作用。08年12月份车间的工时利用率为72.88%，相对与11月份62.55%的利用率提升了10.33个百分点，上升率为16.5%，12月份包装车间生产的理论工时为20071小时，效率的提升相当于节省了出勤工时4548h,按加点工价计算当月节省费用=4548*5.17*1.5=35269元。

三：产品品质

2008年全年OQC抽检合格率平均93.48%。离目标99%相差5.5%.特别是2008年下半年以来, OQC抽检合格率呈直线式下降.原因分析为OQC在检验时判定标准发生转变的因素，但更重要的是车间在产能提升的情况下相因的领班及员工的培训工作没有及时跟上,导致出现员工品质意识下降，生产线管控不力的局面产生;2008年下半年由于公司工资体制改革,车间原有的相关全检工位的激励机制未及时调整,导致全检工位员工的品质意识下降使OQC抽检合格率呈直线式下降, 车间已认识到问题的严重性并已制定实施了新的管控措施，车间的品质状况开始扭转提升，车间计划在2009年3月份将车间的出货检验合格率提升到96%以上。

四:制程不良管控：

2008年全年平均不良率高达7.27%.2008年制程不良的数据是在生产管控部的监控下统计出来的.2008年各月制程不良情况（见下表）

真实的数据为日后的生产改善指明了方向,通过对所生产的各种类型产品的不良数据进行分析,在2008年车间开展了酌有成效的改善活动:

1、车间通过对H-061 2B的整理由以前的有胶纸整理改为现在的有透明套整理;定位以前凭经验现在用专用治具定位;还有就是针对移印的生产方式的改善及点焊治具的应用.通过这些改善,该型号的不良率有最高的16.58%下降到目前的5.99%;

2、车间通过对H-061 4B的外套尺寸的标准化的改善及该型号所用的治具的完善.使该型号的不良率有最高的26.19%下将到目前的8.88%.3、本车间通过对光身连接治具的改善,降低了光身连接的不良率及避免了光身连接过程中出现的壳身凹陷的不良现象;通过试验的方法彻底解决了生产H-062 8X及8H出现的锡焊不良的现象;通过对点焊参数的标准化及调试治具的使用,把点焊不良率有以前的2%改善并维持在现在的0.5%左右

通过对其主要产品的不良改善，车间的整体不良由最高的13.6%下降到12月份的4.73%.五、现场改善

1、设备改善

08年车间不断开展车间设备改善活动，使设备的性能更稳定、员工的操作更简单：针对自动套缩机的铁传送链容易烫伤电池的问题在链条上贴上了一层铁弗龙防止了电池烫伤；针对自动放面垫机涂胶不均匀的问题对胶水盒的位置进行了调整、对涂胶毛刷的材质进行了更换，采用了本厂使用的隔膜边料，不仅涂胶效果好而且节省；针对卷铝箔机电池进料采用一把一把手抓，员工作业累效率低的问题对进料槽进行了改进实现了整盒电池进料。经过以上工作的实施，08年包装车间没有出现严重的设备故障影响生产的情况，车间设备使用、运行正常。新设备的使用提高了生产效率、降低了生产能耗：自动套管机的产能为7200只/

小时*人，人工热缩的产能2000只/小时*人，以往热缩使用的红外线热缩机的功率为24KW，自动套缩机的能耗为3KW，即自动套缩相对于人工热缩作业效率提高了260%，作业能耗下降了7倍；自动放面垫机的产能为3500只/小时*人，手工放面垫的产能为2700只/小时*人，机器相对人工的作业效率提高了30%。

2、治具模具的改善：

08车间对使用的治具模具进行了大范围的改善更新，使治具在使用中更有效、好用。H060客户订单生产使用的气动粘胶治具、测内阻治具、点焊治具、贴标治具全部进行了更新；H061客户3A4B电池组的整理治具、H069客户3A3B电池组的贴白纸板治具、测击穿导通治具进行了改进；设计制作了万用贴标治具、粘胶尺、流水线防呆条、2A2L光身连接治具、PVC外套定位治具、外观全检测试工作台等。以上治具模具的改善，提高了产品质量、缩短了工序作业时间。

针对生产使用的治具种类和数量越来越多的现状，车间对的模具存放进行了重新规划和改进，改变以往全部治具对方在货架上，需要用时到处翻，有时找不到甚至用错治具的情况，对货架进行了区域划分并隔断，将治具分类存放在不同的区域格内，这样摆放整齐美观而且方便寻找；

3、在车间里进行现场定置管理，设置了现场管理看板;

4、为规范生产管理制度，实行离岗证制度，在没有得到当班领班的同意且没有取的离岗证的情况下，不得随意离岗；年底车间更是规定的统一时间集体离岗.从根本上杜绝了以前车间员工乱走乱窜的现象.5、为了节约能源，强化物料的领用规定，部分原材料实行以旧换新的领用原则,制程不良损耗的物料需填写不良品报表换领的原则。

6、为提高新员工的工作效率,车间制定了<<新员工的入职筛选办法>>及<<新员工培训期的考核办法>>,从一开始就把不符合车间规定的基本要求的员工筛选出去,从而避免了长时间的培训带来的浪费,为了使新员工在培训期有一定的压力,车间根据相关的资料制定了<<新员工考核表>>,要求培训期新员工在规定的时间里在品质及产能方面必须达到一定的要求,否则就会按试用不合格处理.这样一来使新员工的培训周期大大的缩短了.六：生产过程中所遇到及发生的事件：

1.生产的产品外观标准品管及生产把握的不一致,会给生产造成困扰.2.车间2008年底的组织的精益生产推行的不彻底,车间大部分生产线未严格按标准实行精益生产方式.3.不良率过高,重工次数多: 特别是成品送检后不合格造成的重工次数多,导致大量的工时被浪费,还影响员工的工作积极性.4.计划不能按时完成,不能做到当天计划当天清尾.影响出货的事情时有发生.不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望2009年工作目标和计划如下：

1.如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难 , 如何避免相同外观不同容量在生产现场中同时存在且不相互混料的问题发生.2.坚持5S和目视管理在车间里的有效推进；

3.建立员工的培训计划，挖掘和培养一专多能的人才；

4.积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进：

（1）防错法（2）尺寸准（3）操作方便（4）效率快

5.降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标（产量.质量.消耗.安全）；

6.加强团队建设，发挥团队凝聚力，让各部门互相协调，互相合作，互相分工。

7．计划性的开展设备保养，降低设备故障率；

8．培养领班自主配置生产线的能力,开展瓶颈工序的改善,稳步提高车间生产效率。

6.食品包装安全分析 篇六

研究过程

理论分析。GB15091-95《食品工业基本术语》中对食品安全的定义为：为防止食品在生产、收获、加工、贮藏、销售等各个环节被有害物质（包括物理、化学、微生物等方面）污染，使食品有益于人体健康，所采取的各项措施。分析影响食品安全的包装因素，可从不同角度人手。食品生产、加工、运输过程会产生一定的影响因素，来自于食品包装材料、包装印刷、包装容器和包装结构以及包装工艺的危害，包装视觉传达要素不完整或者繁琐等。例如，包装结构设计不合理造成食品物理方面的损坏，包装机械与工艺过程卫生环境差造成食品受微生物污染，包装材料的成分以及印刷安全与否直接影响食品的化学卫生安全。包装结构设计不合理造成的食品物理安全影响可以重新设计结构来改善，食品受微生物污染要严格改善食品生产环节卫生条件，从而达到食品安全要求。

食品化学污染却是当前最为严重的，查阅我国食品安全相关法律法规，GB/T10004-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》严格规定溶剂残留总量≤5.0mg/m²，其中致癌物质苯类溶剂不检出（苯类溶剂残留量<0.01mg/m²视为不检出）等。为了更好地分析影響食品安全的因素来源，本文以某种食品纸塑复合包装材料为例，进行7中有害物质的检测。

实验。采用TurboMass HS自动顶空进样仪、气相色谱质谱联用仪，对某品牌食品纸塑复合包装材料进行挥发性有害物质的检测，检测物质七种，分别为苯、乙苯、邻二甲苯、间/对二甲苯、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇。在试验前进行试验参数优化，分别选择平衡温度80度，平衡时间40分钟。更改试验条件，相同试样分别在5种不同温度和5中不同货架时间进行试验对比，对食品复合材料印刷前、印刷后、复合后进行试验测试。

结果分析。用7种物质的混合标样在设定的实验条件下进行测试，得到混合标准溶液的色谱图，异丙醇、乙酸乙酯、苯、乙酸丁酯、乙苯、间/对二甲苯、邻二甲苯的保留时间分别为1.89、2.69、3.25、6.40、7.01、7.13、7.43min。

试验结果：复合包装材料在温度升高（25℃、50℃、80℃、]00℃、]40℃）的同时，挥发性有机物的迁移量不断增加。随着货架时期的延长（30天、60天、90天、120天、180天），包装材料中挥发性有机物的迁移有所缓慢，迁移量的变化幅度比较小，但总迁移量仍在增加。复合材料在印刷前检测出异丙醇、乙酸乙酯和乙酸丁酯三种物质，在印刷后的材料中检测出有苯、乙苯、间/对二甲苯和邻二甲苯四种苯类物质，其它3种化学物质的含量增大：复合后异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、间/对二甲苯和邻二甲苯的含量增大，而苯和乙苯的含量减小，这可能是复合工艺过程中的加热工序，使印刷油墨中的苯和乙苯挥发。检测食品包装材料印刷复合后的总溶剂含量为0.411mg/m²，符合国家标准，而苯类溶剂0.234mg/m²与国家标准中规定的苯类溶剂不检出（<0.01mg/m²）还有一定的差距。

通过试验数据分析对比，升高温度、延长时间可以加速包装材料中挥发性有害物质的挥发速度，减少包装材料上面的残留量，确保食品包装的化学安全。

总结

包装是影响食品安全性的主要因素，主要包括包装材料、包装工艺和包装设计、包装印刷工艺的选择及包装印刷油墨等方面。

纸塑复合包装材料是由纸和塑料两种材料通过粘合剂复合而成，因此原材料纸、塑料和粘合剂的安全性直接影响复合材料的安全性。原材料纸中的漂白剂、染色剂、荧光剂都会对食品安全产生一定的影响；塑料原材料中的游离单体、塑料在成型工艺过程中添加的增塑剂、热稳定剂、抗静电剂等也会对食品产生一定的污染；聚氨酯型胶粘剂，它含有芳香族异氰酸酯，用这种袋装食品后经高温蒸煮，可使它迁移至食品中并水解生成芳香胺，是致癌物质。

包装工艺和包装设计的合理与否也直接影响食品安全。包装工艺机械中热封工艺温度的设置对内包装食物的影响，温度过高导致挥发性有害物质增加；包装视觉传达设计的颜色浮夸鲜艳，油墨层过厚不易干燥，为了赶货而匆忙将食品包装、运输销售，从而增加食品包装袋中的化学成分。

我国食品包装印刷工艺最常见的有凹印、柔印和胶版印刷。凹印方式的质量高，在食品包装行业深受人们青睐，但所用油墨大多含有挥发性有机化合物，所以对食品的安全有一定的危害。相比之下柔性版印刷更符合环保要求，油墨使用的是醇或水，完全无毒而且挥发彻底，缺点是印刷效果没有凹印效果理想。胶版印刷也对环境有一定的影响，但唯一好处就是可以使用大豆油油墨印刷，因为目前大豆油墨被认为无毒、可应用且本身价格便宜、安全性好、印刷效果良好，并符合各项标准，尤其是环保性绝佳。

印刷油墨是包装视觉设计实现必不可少的物质，而油墨的成分的安全性也至关重要，到目前为止还没有食品包装专用油墨，传统的油墨分为树脂型和溶剂型两种，这两种油墨中存在重金属、有机挥发物和溶剂残留等有害物质。当前市场上出现的塑料包装印刷，一般都采用凹印方式，然而凹版表印塑料油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。

以上均是影响食品安全的包装印刷因素，为了确保食品安全，应该从上述因素中进行包装印刷技术创新、绿色包装材料开发、简化包装视觉设计、加强企业工艺过程管理管控，完善相关法律法规等多方面入手，从而确保食品从生产加工到包装成品、流通销售整个过程都能够确保食品安全，让人们能够使用到放心安全的食品。

7.包装车间工作职责 篇七

2、负责贯彻执行各项技术管理制度，建立完善的内部管理体系，严格执行车间的工艺纪律，积极推广优秀经验，保证产品质量;

3、配合研发、技术部的研发和工艺技术改进，组织车间员工推进持续改进，降低成本;

4、负责落实公司安全生产责任制、按照公司设备保养管理制度，保证生产设备的完好;

5、通过对技术员层级的专业培训、班长层级的基础管理培训，提升组织技术、管理能力;

6、负责后备人员梯队建设培养，能够输出管理型、技术性人才;

8.包装车间工人先进事迹 篇八

钟燕同志先进事迹材料王燕是**州酒业公司包装车间的一名工人。自1990年分配到滨河酒厂的包装车间，每天洗刷酒瓶、擦瓶、检验、装箱，一干就是17年。6000多个日日夜夜，经她擦洗的酒瓶多达10多万个，无一有质量问题。去年5月，她被光荣地授予了中华全国总工会“五一巾帼奖”。1993年，王燕报考**州酒业公司车间班组长，结果名落**。但失败并没有把她打到，从此，她放弃了所有娱乐活动，一心扑在业务知识的学习上。为了学贴瓶标这项技能，她找到一些废标签，在酒瓶上一次又一次的练习，直到手指麻木；为了练成品酒检验的眼功，她经常在家中举着混入微小杂质的酒瓶反复练习，直到双臂发酸，双眼发困。由于刻苦钻研，她很快掌握了生产包装中的各项业务技术，在公司举办的包装技能大比武中名列前茅，多次被公司评为“岗位技术能手”。由于工作认真，1997年她被任命为包装车间二班班长，并于1998年光荣加入了中国共产党。;王燕在工作中有一个目标，就是要让她的班组成为生产一线最优秀的班组。为了这个目标，她几乎把所有的精力和时间都放在了工作上。包装车间人少事多，当时她所带领的班组熟练工人少，技术力量薄弱。为尽快提高包装技能，保证产品质量，她组织全线包装工利用工余时间认真学技术、钻业务，新老职工传、帮、带，通过3个月的勤学苦练，所有工人都很快成长为包装骨干。

9.药品包装守卫“安全之门” 篇九

一方面，从设计源头保证药品包装的安全性。第一，改进结构设计。近年来关于婴幼儿及儿童药品包装设计的安全性和人性化需求受到人们的关注，许多院校和品牌拥有者为此投入了大量的精力，通过改进药品包装原有结构设计，增强药品包装的安全性，如防儿童开启式瓶盖、泡罩，或提高喂服的安全性、便利性，如滴管胶囊状一次性喂服药品包装。第二，加强防伪设计。为防止药品包装被非法重复使用，同时保证内装药品为真品，国内外制药企业从未停止过对药品包装的防伪设计，比如德国施赖纳公司在Interpack2014上推出了一款名为“Flexi-Cap”药品包装，通过标签与药盒的创新组合，保护药品包装的初次开启。第三，置入智能设计。在药品包装内置入GPS和RFID标签，对药品进行全程追溯，以确保药品质量安全。

另一方面，从生产环节严格控制药品包装质量安全。自2011年国家食品药品监督管理总局推广实施药监码以来，进入医保目录的药品包装必须印有药监码，这就对原本就较为严格的药品包装印制流程提出了新的挑战，药包印刷企业必须做好药监码数据管理以及设计策划工作，保证药监码印制无错号、混号，且能正常识读。与此同时，当前越来越多的制药企业开始采用高速自动包装机包装药品，这就对药品包装的成型工艺提出了越来越高的要求，为此药包印刷企业应更加注重药品包装成型两大关键工艺——模切和糊盒的控制，以进一步适应自动包装机的要求。

作为制药企业的供应商，药包印刷企业应当紧跟市场发展趋势、密切关注国家相关政策，时时想在制药企业前头，同时做好工艺技术的持续改进，这样才能在竞争日益激烈的市场中抢占先机，拔得头筹！

10.包装车间三体系运行报告 篇十

自从公司去年实施《质量管理体系要求》,《职业健康安全管理体系规范》，《环境管理体系要求及指南》“三合一”管理体系以来，包装车间认真组织，积极学习，切实贯彻，将体系要求融入车间日常管理工作之中，大大提高了车间精细化管理程度。现结合一年多以来的工作，报告如下：

一． 质量管理方面

包装车间在质量管理方面对三个岗位紧抓不放。1.对库底工紧抓不放，保障出库水泥品种不出错。提高库底工工作意识，消灭麻痹大意，玩忽职守思想。严格配合工艺技术部，按照工艺通知单出库水泥。班长，主任交替巡查双重核实，杜绝混包，错包，错发现象。2.对包装工紧抓不放，保障装车数量不出错。车间有计划，有目的的制定专项培训，不断加强包装工素质，努力提高包装工工作效率。按公司要求包装堆放产品，保证产品标识清楚，堆放整齐，发放顺利，装车准确，账物如一，无混袋，错袋现象。3.对维修工紧抓不放，保障袋重不出错。车间加强了内部制度，在公司要求的基础上，保证每班至少二次的抽查袋重。接班后先抽查袋重，每次抽查都要详细记录。磅房协助监督，袋重如有波动，维修工随时抽查验证，校准磅秤，保证出厂水泥100%合格。

二． 安全，职业健康方面

包装车间对员工的人身安全，职业健康常抓不懈。安全是生产的头等大事，是日常工作的重中之重。车间每月都组织专题培训，提高

员工的自我保护意识，了解车间的危险源，做到远离危险，保证自身安全。鼓励员工积极对工作场所中存在的隐患进行查找，一旦发现隐患，认真研究解决措施，及时予以消除。在检查研究后，车间在铰刀入料口加装了防护网，防止绞伤。在传送皮带下方和尾部加装护栏，防止碰伤。切除了库底过道等部位的无用突出物，防止刮伤和摔伤。由于包装车间工作环境的特殊性，车间对员工的职业健康也长期关注，车间长期坚持要求每位员工，特别是包装工等高污染区工作员工，在进入生产现场时，都要佩戴齐全劳动防护用品，戴安全帽，穿工作服，戴口罩眼镜以及其他劳动防护用品。员工的劳动防护用品按时发放到位，对员工提出的合理防护用品需求也予以积极协商解决，保证车间员工的职业健康不受伤害。

三． 环境管理

车间对员工不断进行国家有关环境保护的法律法规条款以及公司各项环境管理规章制度的学习，不断提高员工的环保意识，利用空闲地面植树种草，生产现场卫生也加强了清理，每班一小扫，每周一次大扫，努力改善生产现场环境。设备方面，车间也相应的加强了巡检力度，特别是对环保设施设备的检查，班班巡查，天天跟踪。结合公司每周的安全，环保，卫生检查，对出现的问题，及时整改和处理，使每台环保设备都安全有效的运行。

一年多来，通过对“三合一”体系的不断研究和学习，车间的管理工作又更进一步，为生产工作的精细化管理开创了新的局面。但同时也面临许多困难，如包装机老旧，长时间大负荷运转，缺乏系统完

善的保养检修，编织袋规格质量不稳定，仍对质量管理有着较为严重的影响，同时也产生了次级环境污染。在内审中，车间也暴露出了许多不足，编织袋管理制度仍不够完善，袋重异常原因分析不够详细等问题。在接下来的工作中，包装车间将更深入的学习“三合一”管理体系，与其他部门积极交流，分享心得。对存在的问题和不足，继续努力寻找完善可行的方法予以解决，为公司的发展壮大提供更大的动力。

包装车间

11.金誉包装：安全、功能两手抓 篇十一

安全为本

现在很多食品包装采用的都是多层复合软包装材料，安全性能的高低主要由印刷、复合等工序决定。

复合软包装在生产过程中面临的第一个不安全因素来自印刷环节。目前复合软包装大多采用凹印工艺，使用的是溶剂型油墨，最大的安全隐患是有机溶剂的残留和超标。第二个不安全因素来自干式复合工艺中使用的胶黏剂，溶剂型胶黏剂同样存在残留问题。

要保证复合软包装的安全性，最治本的方法就是在印刷及复合环节采用无溶剂产品。

2011年底，我们公司研发的“复合薄膜用JY-I型无溶剂聚氨酯胶黏剂”项目顺利通过成果鉴定，该胶黏剂的工艺适应性良好，用其制备的多种复合薄膜的初粘力、剥离强度均十分理想，且成本较低，在复合阶段没有任何残留溶剂产生，有利于环境保护和操作工人的身体健康。我们曾经测算过，如果企业应用400吨JY-Ⅰ型无溶剂聚氨酯胶黏剂，可替代约620吨溶剂型聚氨酯胶黏剂，每年可减少消耗有机溶剂约1200吨。

除无溶剂胶黏剂外，在金誉包装，无溶剂油墨的研发也在紧锣密鼓地进行中。我们希望通过在无溶剂产品研发方面的努力，为食品包装的安全性再添一层保障。

功能求新

食品软包装的功能性主要是通过基膜材料来实现的。总体来说，如下三个方面是功能性食品包装的主要研发方向。

首先是食品包装对光、水、氧气等环境因素的高阻隔功能。第二个研发方向是食品包装的抗菌功能。食品、农副产品的生产和储运环境中充斥着大量细菌、霉菌，如果包装材料不具备较好的抗菌功能，就会影响食品的保质期。现在很多食品中都会添加防腐剂，目的就是为了防止食品腐烂变质，延长保质期。如果食品包装本身具有抗菌功能，就可以少加甚至不加防腐剂。另外，自选超市中的很多食品在陈列、展示的过程中会与不同的人发生接触，如果包装不具备抗菌功能的话，很容易造成人与人、人与物、物与物之间的交叉感染，加速疾病的传播。

食品包装的第三个功能性研究方向，是选择性透过功能，有个形象的说法是“会呼吸的包装材料”，即包装材料会有选择性地透过某些气体，阻隔另外一些气体，以达到保鲜、防腐的功能。举个简单的例子，香蕉是热带水果，在南方吃到的香蕉和在北方吃到的口感很不一样。在南方，我们一般是等香蕉熟透了再吃，而由于担心香蕉在运输过程中发生腐坏，一般都是在其没成熟的时候就运往北方了，因此在北方很难吃到“熟得刚刚好”的香蕉，不是未熟就是熟过了。如果我们选用了选择性透过功能的包装材料，能及时将乙烯等加速香蕉熟化的气体排出包装，就能有效延长香蕉的保质期。

上述三大功能，是许多食品包装企业正在技术攻坚的方向。总体来看，现在许多食品包装企业都能生产具备抗菌功能的包装材料，但这些材料还存在着一定的缺陷，主要表现为不具备清洁性和安全性。因为这类抗菌材料大多是把小分子抗菌剂添加到塑料制品里，虽然具有抗菌功能，但小分子抗菌剂容易迁移，对食品造成污染。为了解决这个问题，金誉包装正在研究一种“长效安全型/清洁型抗菌包装材料”，目前已经取得了一些基本成果，希望以后可以投入生产，运用到我们的包装产品上。

选择性透过功能也非常关键。但我们要针对不同的食品或农副产品的特性，研究不同选择性透过功能的包装材料，就必须要研究这些产品在储运过程中的生理变化特征，所以研发难度还是相当大的。我们公司现在正在研究针对大米的选择性透过包装材料。

在开发食品包装的功能性方面，我认为还是大有可为的，但这不是一个企业、两个企业就能完成的事情。比如说，选择性透过功能的包装材料就不可能是通用型的，不同的产品需要不同的材料。我们希望能有更多的食品包装企业重视研发，共同投入到功能性包装的研究和生产工作中来。

12.包装车间2012年工作总结 篇十二

1-10月份完成产量xxxxx吨

完成产值xxxxx万元

产品合格率xxx%以上

员工培训率100%

回顾08全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

1、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

2、严把质量关

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成品，提高了产品的市场竞争力。

2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间（期间正处于公司放年休假），对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。

3、安全生产

1.包装车间在12年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。

2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

4、学习、提高

车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

5．12年工作计划

13.包装车间主任的职责 篇十三

2、科学组织生产，管理得当，认真执行生产部下达的生产计划，并保证按时完成。

3、严格管理，落实责任，保证公司下达的各项生产指标完成。

4、对生产过程中发现的生产问题提出改善措施并落实。

5、对生产过程中发生的重大生产问题向生产主管汇报。

6、制定、完善车间各岗位及工序的作业指导书。

7、制定、完善车间的5S标准。

8、负责职工思想工作，增强职工凝聚力。

14.读懂护肤品包装的安全密码 篇十四

Q1 有特殊设计的包装瓶能起到什么样的效果（真的可以抵挡阳光，还是真的可以让护肤品中的活性成分保存得更久）？

A：护肤品的包装非常重要，因为很多有效成分接触空气和光线会分解失效。合理的包装（不透明、小开口）绝对可以帮助保持活性成分的效果。

Q2 所有的护肤品都需要放在有特殊设计的包装瓶中还是只需要侧重几类产品？

A：含有容易分解失效，包括防晒剂、植物提取物、维生素、抗氧化剂和植物油等成分的产品确实需要特殊对待。不过所有的产品都尽量避免广口瓶包装，因为除了活性成分容易失效外，广口瓶也容易造成使用过程中的污染。事实上，现在不含活性成分的护肤品越来越少，大部分产品的成分都在不断改进。

Q3 真空包装的化妆品真的能保存得比较久吗？

A：抽真空后瓶内氧气减少，能够防止成分氧化，稳定成分活性，并抑制微生物的存活，因此能延长储存时间。但保养品是液体，不可能像固体一样完全被抽真空，因此延长的时间有限。

包装大讲堂，护肤品最安全的家

货架终究是一个以貌取人的地界，为了瞬间掳掠消费者的心，制造商可谓是花样百出。外包装尚且不论，我们关注的是亲密接触产品内容物的膜、瓶、袋、管等各类包装材料，它们与保养品化妆品朝夕相处，材料性质是否稳定？会不会溶出毒素？我们必须具备辨别能力。

1. 护肤品最适合住的家是玻璃房子

乍看之下，市面上的保养品包装材质五花八门，排除纸材料不谈，装盛保养品的容器，主要为塑料、玻璃与金属三类材料。

用得最多的是塑料，比例高达80%，玻璃次之，而金属只占8%，而用得多并非意味着塑料更适合填装保养品。主要原因还是塑料的可变化度高，各种大小规格、形状、颜色、透明的、不透明的都能办到。重量轻、印刷性良好、可回收等，都是塑料容器更被选择采用的理由。塑料的宿命是不耐热、光阻隔性不够、耐溶剂性不佳（特别是油脂类）。所以，塑料容器出现的第一个瓶颈是无法高温蒸气灭菌、无法用水洗涤、无法照光灭菌。

与塑料相比，玻璃材质的耐热、耐光、耐溶剂性，绝对胜出。所以，除非是质量低劣的玻璃，所以，护肤品最适合住的家是玻璃容器。

金属材质在成型样式上受到诸多限制，容器多以圆柱体（精油瓶）、宽口瓶（护唇膏）为主，装填的保养品以纯油膏居多，多数时候作为瓶盖、瓶帽等配件。

2. 容器颜色的内里乾坤

包装的颜色虽然各凭创意，但作为与内容物亲密接触的里料（特别是装着活性成分比较强的成分时），不恰当的成分会使材料里的有害成分溶出，继而渗透进我们的皮肤。

3. 染色塑料容器有溶出风险

当保养品属于偏酸性、易氧化、纯油（例如精油、矿物油、植物油等）这三种类型时，如果盛装它的是颜色鲜艳、染色的塑料容器，那么色彩容易被这些内容物溶出，渗透进皮肤。

4， 深色玻璃瓶装的活性成分最保鲜

玻璃瓶子的颜色越深，对内容物的新鲜保存就越有利。尤其是对不讲究保养品存放环境，不习惯把保养品放进抽屉里的人来说，深色玻璃瓶最适合你。一般来说，抗氧化、抗衰老、美白等这类高活性的保养品如果用深色玻璃瓶盛装，活性是最值得信任的，买的时候应该选择这一类。

但也别被玻璃瓶的颜色给骗了！有很多易氧化见光死的成分，像是维他命C类、绿茶、白茶、多酚类，会在出厂后颜色一天天的加深，品牌当然懂得利用容器的颜色来藏拙。遇到这种成分的保养品，得机灵一些，尽量选择生产日期近一些的。

无菌包装不可忽视，安全升级聪明挑

真空舱：真正杜绝空气回流

雅漾的舒缓特护系列主要是针对敏感肌肤，所以要避免在产品添加这些容易引起刺激和过敏的成分，一定要做到真正的“无菌配方”“无菌生产”和“无菌包装”，只有解决了所有这些环节的问题，才能令敏感肌肤得到真正安心安全的呵护。

一般的真空包装的喷嘴处设计不够精密，在产品挤出后还是会有空气回流，造成对产品的污染，皮尔法伯公司的无菌舱（D.E.F.I）的设计经过8年的探索研究，精密程度可以完全杜绝空气的回流，使包装的产品一直处于无污染状态，这样才能真正做到不添加任何防腐剂和类防腐剂，在产品的使用过程中保护配方的稳定。

按压泵：仅次于真空舱的包装，最大限度隔绝空气，可使用12个月。

SONOKO玫瑰凝华美白精华液，采取了无空气按压技术，这个系统能够减少95%的内容物挥发。理肤泉立润密集保湿霜真空内胆，压泵设计透明包装，阻绝空气，保持成分活性，安全无污染。取用方便，舒适手感，透明瓶身，真空零残留。Ultrasun优佳高级面部抗光老化防晒乳液也采取了真空泵装技术，能够让产品保持更持久的新鲜度。

创新独特的双螺旋设计

玉兰油智能光感双重精华眼霜采取创新双螺旋设计，第一眼就让你为其所散发出的科技感与时尚感所心动，小巧的瓶身完美融合了两种精华成分，仰仗创新独特的外表，在国内外一经上市便获得众多时尚女性的追崇。至于产品高科技的成份更不容小觑，尤其是螺旋状部分所含有的玉兰油特有“智慧微粒”，可瞬间掩盖眼部皮肤的缺点，改善眼周皮肤的发黑和暗哑。与传统的仅仅反射和折射光线的颗粒不同，这些“智慧微粒”是由特殊的彩色云母混合而成，真正能与光线互动，根据肤色的变化而进行自我调节。

给护肤品保鲜，这些手段也要用！

1.远离光线与高温

既然活性成分害怕光线和高温，那么还是让化妆品“哪儿凉快哪儿待着去吧”！一般说来，化妆品较适宜的存放温度为4℃至30℃，并且一定要放在阳光无法直射和通风的地方，这样才能确保产品的安全。放在冰箱中冷藏使用的产品一定要在每次使用完之后立马放回原处，切不可让产品来回变换温度，这样很容易变质。还有，可以在瓶子外面裹一层保鲜膜，使得瓶身也保持干净。

2.注意手指卫生

用不干净的手指蘸取化妆品，会造成化妆品的“二次污染”（“一次污染”指产品生产时带进的污染），加快细菌的滋生。所以，有些品牌就贴心地为消费者准备了小匙，但这些小匙或小刷在每次使用后都要注意及时清洁，以备下次使用。

3.盖紧瓶盖