5S培训考试题

5S培训考试题（精选17篇）

1.5S培训考试题 篇一

5S培训小结：

这次是我第二次全面系统的参加5S培训，第一次全面系统参加5S培训是在03年了，那时候对5S是一种模糊的概念，只是抽象的了解。通过这么多年的工作和学习以及对5S的推行中，深刻的发现5S对生产的帮助是至关重要，他不仅是对生产现场的改观，对效率和质量的提升也是一个很大的保障，同时也是对人员素质的一个提升。

通过这次培训发现，我们在实施5S的时候出现的问题有以下几点: 1.缺乏改善技巧，没有灵活运用，没有彻底的将5S在生产各个层面展开实施；

2.员工参与度不够，没有形成一种很好的规范，一种再好的制度，没有人来实施执行也等于零，也5S核心部分，素养，人的因素最为重要；

3.相关培训工作没有到位，员工对5S不是很了解，认为实施5S是一种负担，没有从根本上发现5S的重要性；

4.生产中管理人员没有履行职责，心态和意识不够，没有真正参与进来，没有树立典范。

在以后的5S实施过程中对制度规定，规定的要马上了解，没有照规定实施，就应加以指责并改正，要有持续性。

2.5S培训考试题 篇二

为更好地完成55路“5S”创建工作,打造一个自己舒心、乘客满意的工作环境,扬名党支部早在年前就大力宣传“5S”管理线路的优势。公司85路线路优美整洁的乘车环境,规范有序的物品摆放,周到贴心的爱心服务引起55路驾驶员的共鸣他们纷纷表示要从自己做起,积极投身“5S”创建工作。

在倡议书上签名后,55路驾驶员积极行动起来,根据“5S”车厢管理的要求归纳了5点服务承诺,并将其制作成标语张贴在车厢内。55路班长吴满说:“在接触到‘5S’管理之初,我只把它当作是打扫卫生来做,觉得没什么特别之处。但是做着做着我发现‘5S’管理不只是打扫卫生这么简单,它是一种秩序、一种规范、一种习惯。我们把承诺张贴在车厢内,一方面是激励我们更好地做好‘5S’创建工作,另一方面也能让乘客监督我们的工作。”

3.应对信任危机的5S原则 篇三

这是一个疯狂的年代，任何一个细节的失败都可能导致一场席卷世界的龙卷风暴。

邮件门、苏丹红、索尼电池爆炸事件，网络化结构将企业的任何一个过失都放大在全球范围，给企业带来了空前的压力。

如果说环境的变化已经不可逆转，我们除了对自己的行为提出更苛刻的要求外，也同时考验着企业处理危机的能力。

遗憾的是，很多企业对待危机还停留在“一看二慢三通过”的年代，等待、拖延、辩解往往更加剧了危机的程度。

2005年6月5日，河南电视台经济生活频道曝光黑幕：光明乳业将过期牛奶回炉再包装后重新进入市场销售。一石激起千层浪，6月6日，全国媒体迅速转载该节目所报道内容。

光明乳业亦迅速反应，立即派高管到郑州进行自查。6月8日，光明乳业董事长王佳芬接受采访时称：“我们已经公布了《告消费者书》，请广大消费者放心。这个事情不存在，光明不可能做这个事情。我们河南这个厂现在仍在生产，仍有新的订单。”

但是事态继续朝着不利于光明的方向发展。

9日，河南电视台经济频道工作人员回应称，光明的声明“纯属狡辩”。10日，媒体报道称杭州出现光明“早产奶”；13日，报道称上海市也出现光明“早产奶”。

迫不得已，光明于6月20日发布正式澄清公告承认：“郑州光明山盟乳业有限公司存在用库存产品在保质期内经检验合格再利用生产”。

6月21日，郑州光明山盟乳业有限公司总经理董波及一位副总均被免职。

6月24日，光明乳业在其网站上挂出《光明乳业诚致广大消费者》书，首次就郑州事件向消费者表示道歉。

这是一起拙劣的危机公关案例，事件的主角光明乳业从反应速度、沟通技巧、掩盖真相三个方面都给公众留下了糟糕的印象，虽然大火被扑灭，但是对光明品牌的损害、市场份额的缩水已经是覆水难收。

应对信任危机的5S原则

“一粒老鼠屎搞坏了一锅汤。”一个企业在某一方面的过失，有可能给整个企业带来灭顶之灾。当“坏孩子”影响了整个企业的形象，甚至导致整个行业陷入危机时，面对公众的信任危机，应该采取什么样的策略，坚持什么样的原则？

总结成功的危机公关，我们发现以下5个原则是相同的，我们称之为５Ｓ原则：

1．承担责任原则（SHOULDERING THE MATTER）：无论谁是谁非，都不要企图推卸责任。

2．真诚沟通原则（SINCERITY）：企业应把自己所做、所想的，积极坦诚地与公众沟通。

3．速度第一原则（SPEED）：危机发生后，能否首先控制住事态，使其不扩大、不升级、不蔓延，是处理危机的关键。

4．系统运行原则（SYSTEM）：在逃避一种危险时，不要忽视另一种危险。在进行危机管理时必须系统运作，绝不可顾此失彼。

5．权威证实原则（STANDARD）：企业应尽力争取政府主管部门、独立的专家或机构、权威的媒体及消费者代表的支持，而不是自己去徒劳地解释或自吹自擂。

除了坚持5S原则外，在处理信任危机同公众进行沟通时还要注意沟通的角度和方式。一般来说，一个企业或者行业的形象由以下要素构成：

（1）可信度及安全性；

（2）质量及服务品质；

（3）规模；

（4）技术；

（5）发展性及潮流性；

（6）国际竞争力；

（7）强势宣传；

（8）经营者的积极性和亲和力；

（9）人才；

（10）对社会的贡献。

那么，在表达自己的声音时必须从这10点要素出发，影响公众心理，表达自己的意见：不要试图去把脓包捂着，而耽误了医治的机会，为将来埋下更大的隐患；更应主动自救，不可消极应战，坐以待毙。

成功应用

“金华毒火腿风波”是应对行业危机的一个成功典型案例。

浙江金华火腿拥有1200多年历史，是金华市的城市“金名片”，也是金华市的经济支柱之一。

2003年11月16日，中央电视台《每周质量报告》揭露了个别金华火腿生产厂家为生产“反季节腿”，使用农药敌敌畏防虫蝇的惊天内幕。媒体纷纷进行报道，消费者谈金华火腿色变，各地立即查封金华火腿，整个行业顿时陷入危机之中。

为保卫这个千年品牌，金华市政府牵头进行了危机公关：报道的当年下午，当地主管部门即对涉案的两火腿厂予以查封和停业整顿并限期召回毒火腿。

11月17日，金华市委书记亲自召集质监、工商、卫生、农业、商检、经贸委、内贸办等部门和部分金华火腿生产企业负责人紧急商讨对策，提出了严格整治和加强管理的方案。

11月18日，成立危机事件处理小组，组成3个检查组对100多个生产厂家逐个检查。

11月19日，集中彻底销毁收缴的1403只“反季节腿”。

11月19日，金华市出台六大措施确保“金华火腿”名牌。

11月28日，金华火腿公开亮相浙江农业博览会，并获“名牌产品”称号。

12月3日，邀请日本最大肉食品株式会社社长参观金华火腿制造基地，外宾给予非常高的评价，并且表示计划在金华投资金华火腿，随后签下3000万元的大订单。

12月5日，金华市政府对外宣布：获得原产地域保护的金华火腿可放心食用。

12月16日，第一批严格按照国家原产地域保护标准生产的新“金华火腿”共23万多只，经检测合格后正式投放市场。

12月28日，中央电视台《每周质量报告》通过跟踪采访，给予金华火腿好评。

金华毒火腿事件发生后，危机公关开展得有条不紊，有理有节，完全符合笔者所倡导的危机公关5S原则：

1．承担责任：一把手亲自协调，既表明了政府负责任的态度，也提高了工作效率；

2．真诚沟通：金华市政府自始至终将处理的措施和进程在第一时间告知媒体和公众，连续举行3次新闻发布会，邀请海内外数十家重要新闻媒体采访，从而堵住了谣言和猜测；

3．速度第一：事件发生后，金华各部门行动迅速，对涉案企业进行查封，防止了事态的进一步升级，高效务实的工作作风赢得了公众好感；

4．系统运行：在事件发生后，金华有关部门标本兼治，防患于未然。如果说销毁毒火腿是治标，那么11月19日金华市出台6大措施确保“金华火腿”名牌，成立原产地标志管委会，统一管理使用原产地标志的措施则是治本；

5．权威证实：借第三者用事实说话，提高了公信力和说服务。一是亮相浙江农业博览会并获“名牌产品”称号；二是请外商参观；三是邀请中央电视台进行跟踪采访，恢复名誉。

在同公众沟通的方式选择上，重点抓住了消费者所关注的可信度及安全性、质量及服务品质、技术几个方面，取得了显著成效。

[编辑 王孟龙]

4.5s培训心得 篇四

做为新进入公司的一员，今天观看了入职培训里关于5S培训的几个视频，令我感受颇深。

战国时的荀子曾说过这样一句话，不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。大意是，不积累一步半步，就没有办法到达千里的地方；不积累小河流，就没有办法汇成江海。现在则常被比喻积累的作用，可以充实、丰富、完善自己。可用来论说学习工作贵在不断积累。

起源于日本的5S是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。其核心内容为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因此5S又被称为“五常法则”。5S管理法则和我们上文提到的“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”的中国传统文化一脉相承，同样把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。

从字面意义上来看，5S似乎就是打扫卫生，整理、整顿、清扫、清洁、素养这五要点和打扫卫生一样，可事实上真的就这么简单吗？就像我们在家里大扫除一样，只是扫地、拖地、擦桌子、擦窗户、倒垃圾就好了吗？并非如此，我们还要把杂乱无章的物品归置到位，不用的该扔扔该收到柜子里收到柜子里。做到窗明几净、井井有序才是一次成功的大扫除。在家里要做到5S是这样，那我们平时在工作的时候是否也要这样执行5S管理法则呢？贯彻5S管理法则，并不是简单的表面的工作，而是要深层次的执行。

5.5S管理培训资料 篇五

5S活动的含义

5S活动起源与日本，并在日资企业广泛推行它相当与中国的文明生产活动。5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

1955年，日本的5S宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了S，其目的仅是为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制底需要又逐步提出了3S，也就是清扫，清洁和修身，从而使应用空间及使用范围进一步扩展，到了1986年，日本底5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击底作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展

日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战的爆发后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业的进一步发展需要，有的企业在原有5S的基础上有增加了安全（Safety），即形成了6S，有的企业再增加了节约（Save）形成了7S，也有的企业加上习惯化，服务及坚持，形成了10S，有的企业甚至推行12S但是万变不离其宗，都是从5S里涵生出来的。

5S活动的内容

通过规范现场，现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日资企业独特的一种管理方法，其最终目的是提高人的品质。

1：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。2：遵守规定的习惯。

3：自觉维护工作环境明了的良好习惯。4：文明礼貌的习惯 一：整理

把要与不要的人，事，物分开，将不需要的人，事，物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停贷的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，其次对于现场不需要的物品如：用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切效，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点是在于坚决把不要的东西清理掉。对于车间里各工位或设备的前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始，日本有的公司提出口号是：效率和安全始与整理！

整理的目的是：1腾出空间，空间活用。2防止误用，误送。3塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些无法使用的工夹具，量具，机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1即使宽敞的工作场所将愈变愈小。2棚架，橱柜等被占据而减少使用价值。3增加了找寻工具零件等物品的困难，浪费时间。4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，陈本核算失准。

注意点：要有决心，不要的物品应果断的加以处置。

实施要领：1自己的工作场所范围全面检查，包括看得到和看不到的。2制定要和不要 1 的判别基准。3将不要的物品清出工作场所。4对需要的物品调查使用频率，决定日常用量和摆放位置。5制定废弃物的处理方法。6每日自我检查。

整顿

把需要的人，事，物加以定量定位。通过前一步的整理后，对生产现场需要留下来的物品进行科学合理的布置和摆放。以便用最快的速度取得所用之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：1物品的摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。2物品摆放的地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西摆放近一些，偶尔用或不常用的东西放的远一些（如集中放在车间某处）

3物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目直到数量，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的摆放有利于提高工作效率和产品的质量，保障生产安全。这项工作已发展成为一项专门的现场管%%%理方法-----定置管理。

目的：1工作场所一目了然。2整整齐齐的工作环境。3消除寻找物品的时间。4消除过多的积压物品。

注意点：这是提高效率的基础。实施要领

1前一步骤整理的工作要落实，2流程布置，确定放置场所。3规定放置方法，明确数量。4画线定位。5场所，物品标识

整顿的3要素：场所，方法，标识。

放置场所：1物品的放置场所原则上要100%设定。2物品的保管要定点，定容，定量。3生产线附近只能放真正需要的物品。

放置方法：1易取。2不超过所规定的范围。3在放置的方法上多下功夫。

标识方法：1放置场所和物品一对一标识。2现物的标识和放置场所的标识。3某些标识方法全公司要统一。4在标识方法上多下功夫。

整顿的3定原则：定点，定容，定量。

1定点：放哪儿合适。2定容：用什么容器，什么颜色。3规定合适的数量。清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘，油污，铁屑，垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备的精度降低，故障多发，影响产品质量，是安全事故防不胜防，脏的现场会影响人的工作情绪，使人不愿意久留。因此必需通过清扫来清除那些赃物，创造一个明快，舒适的工作环境。

清扫活动的要点是：1自己使用的物品，如设备，工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。2对设备的清扫，重点对于设备的维护保养。清扫同时与设备的点检结合起来，清扫即点检。同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。3清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑油污泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

注意点：责任化，制度化。

实施要领：建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清扫脏污。3调查污染源，予以杜绝或隔离。4清扫基准，作为规范。

清洁

整理，整顿，清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工可以愉快的工作。

清洁活动的要点是：1车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，2 提高工人工作热情。2不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发，刮須，修指甲，洗澡等。3工人不仅要做到形体上清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌，要尊重别人。4要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气，粉尘，噪音和污染源，消灭职业病。

6.5S培训学习心得1 篇六

在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5S管理实务》一书。读完该书，让我了解并接触到了一个全新的东西------5S管理。

该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面：

一、工作习惯的养成。

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

二、自身修养的提高。

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。

所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时，1让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

7.对先进的“5S”管理的分析 篇七

5S管理的思路和目的均十分简单而明确, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信, 保持企业环境的干净整洁, 物品摆放有条不紊、一目了然, 能最大程度地提高工作效率和员工士气, 并将资源浪费降到最低点, 最终达到提高整体工作质量和效率, 从而增加顾客满意度与企业美誉度, 提升企业综合竞争力的目的。

5S管理具体各项内容如下:

1 清理

内容:坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的, 除了有必要的留下来以外, 其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。

目的:腾出有效使用空间, 防止工作时误用或掩盖需要物件。

实施步骤:a.全面检查自己工作场所及范围, 明确所有物品。b.制定分类标准, 分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。c.坚决清除不使用物品, 将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

注意要领:检查要仔细、全面, 包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”, 而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。

2 整理

内容:合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置, 必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。

目的:使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

实施步骤:a.对可供放置物品的场所进行规划, 划分成若干区域;b.将物品在上述区域摆放整齐;c.必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

注意要领:首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置, 减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域, 合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”, 标识要清楚明了, 能够让任何人都能简单查找。

补注:目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法, 强调使用颜色, 以达到使用者“一目了然”的目的。

3 清洁

内容:彻底清洁工作场所内物品, 防止污染源 (污迹、废物、噪声) 的产生。

目的:保持干净、明亮的工作环境, 并杜绝污染源的产生, 以保证员工、顾客产生愉快心情。

实施步骤:a.划分员工清洁责任区域;b.执行例行清洁, 达到“四无标准” (无废物、无污迹、无灰尘、无死角) ;c.明确污染源, 采取措施杜绝或隔离。

注意要领:责任区域的划分应包括室内室外, 员工负责区域之中及之间无死角;清洁应自上而下, 按步骤进行;清洁工具应常备、齐全;清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程, 使员工更熟悉物品及其位置。

4 维持

内容:将上述3S实施步骤制度化、规范化, 并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

目的:通过强制性规定, 培养员工正确工作习惯, 长期维持并保留以上3S成果。

实施步骤:a.将以上3S步骤制定标准工作文件;b.设立要求标准, 制定奖罚办法;c.定期检查;d.严格执行奖罚办法。注意要领:将“上班5S三分钟, 下班5S三分钟”列入制度中;标准的制定应明确, 使新进员工能够很快理解并执行;由高阶主管带头坚持执行标准, 并亲自定期检查, 以带动全员重视;实际奖励与实际惩罚并重, 严格推行, 并及时展示5S管理正面效果。

5 素养

内容:采取各种方式, 使每位员工养成良好的职业习惯, 并严格遵守企业规则, 培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

目的:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围, 培养员工团队精神。

实施步骤:a.召开员工会议, 由员工讨论议题, 提出操作制度及标准;b.实行强化周、强化月活动。

注意要领:对各项活动的实施要激发员工的参与热情;可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准;制订共同遵守的有关规定、规则;制订公司员工礼仪手册;新员工培训;制订各种精神提升活动 (早会、礼貌运动等) ;组织集体活动。

8.如何在企业中成功推行“5S” 篇八

“５Ｓ”起源于日本，是现场管理的基石。它指的是生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的整理（ＳＥＩＲＩ）、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）、清扫（ＳＥＩＳＯ）、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）、素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）等管理活动。“５Ｓ”营造出的一个对、错一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。由于这几个词的日文拼音的第一个字母都为Ｓ，５Ｓ由此得名。具体内容是：

整理———将工作场所任何东西区分为有必要与不必要，把二者明确、严格地区分开来，并将不必要的东西尽快处理掉。转变以往“所有的东西都是要用的”观念。目的在于：改善和增加作业面积；消除管理上的混放、混料等差错事故；塑造清爽的工作场所。

整顿———把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。目的在于：使工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；营造整整齐齐的工作环境。

清扫———彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于：培养全体员工讲卫生的习惯，创造一个干净、整洁的工作环境。

清洁———通过制度化和定期检查，维持上述３Ｓ的成果。

素养———努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。目的在于：培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

二、５Ｓ的推进步骤

５Ｓ管理的引进和实施，对一个企业而言，是一项系统工程，必须进行科学的策划，在整个推进过程中要实施严密的监控和管理，做到有步骤、有计划的推行。

１、搜集相关信息，制定推进方案。一个企业在开始推行５Ｓ之前，必须搜集充足的５Ｓ方面的信息，对５Ｓ应有正确的理解，认识到推行５Ｓ所能带来的效果。同时要对公司的现状有清醒的认识，搞清楚公司是否需要推行，应在什么时候推行。这时可以到一些现场管理较好的公司进行观摩，既可以通过比较认识到双方之间差距和自己存在的问题，也可以借鉴其它公司的经验。整备工作完成后，公司应指派具体部门或个人制订５Ｓ的整体推进方案。

２、成立相关组织，明确责任分工。推进方案制订好后，公司应成立相应的组织来承担具体的推进工作。许多公司在具体推进时往往会选择公司的生产制造部门。主要原因在于便于管理。但５Ｓ的推行往往牵涉到各个部门，而且在推行过程中最好有外部力量的监督和调控。因此，在大的公司或集团中推行５Ｓ时，一般以成立相关的推进委员会或项目组为佳。推进组织内部的权责划分也至关重要。组织内部人数不宜过多，一般４－５人左右，以免在内部沟通上浪费太多的人力，造成决策迟缓等问题。与此同时，内部成员间应分工明确，权责一致，互相协助改善工作。

３、进行宣传、教育，营造良好氛围。任何一个管理活动的开展，都离不开教育培训工作，而这一点往往为管理者所忽视。以致常常出现管理活动走样甚至半途而废的情形。管理者必须通过有计划的教育培训活动，采取各种宣传手段，使公司全体员工对５Ｓ活动有一个正确的认识，对公司推行该项活动理解并予以支持。这将为５Ｓ的推行营造一个良好的氛围，达到事半功倍的效果。

４、选择试点单位，分步推进５Ｓ。在一个单位中突然全面推行５Ｓ，所引起的震动，遇到的阻力、冒的风险必然极大。特别是一些大的集团更要注意这方面的问题。刚开始推进时，可以选择生产制造部门作为试点，从整理整顿开始，分部推进５Ｓ。一来生产现场是现场管理的核心。二来其推行见效较快，易引起其它部门的兴趣。同时也可以通过试点单位的推行发现潜在的问题，吸取有益的教训和经验。在５Ｓ的具体推进中，也应分步骤、有计划的推行。首先应反复进行整理整顿作战，将多余物品进行清理，对必需品进行科学合理的摆放，并做到定期清扫。为现场创造一个干净整洁的工作环境。再在此基础上，使其形成一种制度和习惯，并督促每个员工来遵守和服从这个制度和习惯。

５、讨论修正推进方法，在公司全面推行。通过试点单位的具体尝试，推进组织应对推进方法进行检讨、修正。并在公司范围内展示推进成果，如可用图片将试点单位推进前后的现场状况进行比较等。然后拟订全公司具体实施的计划，并在公司范围内推行。

６、考核、评分与检讨、奖励。在５Ｓ的推行过程中，推进组织应定期对活动的推行进行检查、考核、评比。可组织各种相关竞赛活动。对检查中发现的问题，要即时采取对策，对考核、评比中出现的优秀单位和个人应予以褒奖。

７、后续新方案的制定与推行。当原定方案的目标基本达到时，推进组织应考虑制定新的推进方案，以便将５Ｓ管理推进更深的层次。但新的方案不可立即执行。必须原定方案的目标完全实现，其成果得到充分巩固之后，才可进一步推行新方案，使现场管理进入不断向上的良性循环。

三、５Ｓ推进过程中采取的主要方法

1、目视管理。所谓目视管理，就是指用眼睛一看就知道现场是否异常。指管理者通过各种方法使现场做到一目了然，使现场的管理做到透明化，没有隐藏问题的地方。也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。在目视管理中，常用到以下道具：（１）红牌。红牌可用来区分要与不要的物品。在“整理”时，可将不要的物品用红牌贴上，然后集中到一个区域进行整理。（２）看板管理。对于必须留置在现场的物品。必须以看板将其位置、数量、名称等属性标识清楚，看一眼即能明了。（３）区域线。除了用看板对物品进行管理之外，作业场所的位置、通道、在制品的放置位置通常可用固定区域，划线表示的方式标识出来。（４）信号灯。通过信号灯的设置，使现场在发生非正常情况时，能及时报告，以便能及时处理。（５）生产管理板。主要是现场管理人员对产品生产情况，质量情况，人员作业情况等资料进行记录，比较，分析所利用的工具。（６）识别管理。现场物品繁多，一不留神就容易搞错。必须对现场的物品，良品、不良品、试制品、成品等进行明确的标识。

总之，目视管理可利用的工具很多，各公司也应根据具体情况进行设计和选择，其关键在于通过这些工具进行组合。能使现场所有情况达到一目了然的效果。

２、标准作业的推进。所谓标准作业，是指现场所有的管理对象都按照某一标准进行有规律的运动。标准作业是现场管理者的重要道具，依据标准作业，管理者可以了解到现场应处于什么状态，什么是现场该有的动作。反之，与此不符的地方都表示有异常情况，应立即处理。对于５Ｓ活动推行中所取得的成果，必须以标准作业的方式巩固下来，只有这样，才可能在此基础上不断改进，标准的创造应遵循以下原则：（１）工作是否有存在的必要，没必要的工作创造标准是极大的浪费；（２）做标准的人对工作内容应非常了解；（３）标准作业书应通俗易懂；（４）标准作业书应不断改良；（５）所有的工作都应标准化。

３、ＰＤＣＡ管理循环的应用。我们知道，ＰＤＣＡ分别是计划、实施、确认、处置的英文缩写。它主要是通过这四个环节周而复始的循环运动，从而使管理活动达到不断改善的目的。ＰＤＣＡ的原理可以普遍用于各项管理活动中，在５Ｓ活动中，灵活运用ＰＤＣＡ管理循环，可以使我们的现场管理水平得到不断提高。

４、三现主义的推行。三现主义是在日本企业中较普遍的管理方法。三现是现场、现物、现实的简称。现场：指事情发生的场所。现物：指当前待处理的事物。现实：目前存在的状况。三现主义就是要求技术人员和管理人员，到现场、看现物、出现策，当场解决问题。

9.现场5S管理培训感悟 篇九

现在来说说现场5S管理培训的心得感悟，5S的培训很多工厂都有进行，大家都非常熟悉，但是又有多少有效果呢？很多的培训管理者将5S的培训放在了课堂上的知识讲解，听的大家昏昏欲睡，都想一走了之。整理这一门培训的目的是为了让各位更好地了解培训方式的多样性，其实很多的培训管理者在培训方式的选择上不太专业，一讲到培训，就想到了去培训室，最多也就让讲师多加一些案例来讲解。其实不同的课程，可以有不同的培训方式，选择好了培训方式，可以有不同的培训效果。选择好了培训方式，可以让学员非常有兴趣参加，培训的效果也会好很多，现在就来说说5S管理可以推行的培训方式，给各位参考。

（1）课堂讲授+现场讲解。一般情况下，在讲解5S基础的知识点的时候，我们可以在培训室进行，但是要注意的是，你的PPT不要文字一大堆，一定要多用图片，用一些公司实际案例的图片来进行讲解会有很直观的感觉。在进行基础的知识培训后，可以跟参训人员去生产车间进行实地讲解，将车间5S做的好的地方讲解给大家听，给大家看，将5S做的不好的地方现场进行解释，并提出改进意见。通过课堂讲授与现场讲解相结合的方式，可以将学员学到的基础知识与现场的实际情况结合起来，起到较好的效果。

（2）5S知识竞赛。知识竞赛大家应该都是了解的，在进行5S的培训时，我们换个思维方式，进行一次5S竞赛，让部门组队代表部门参加，采取淘汰赛的方式，设置相应的奖品跟奖状。我们必须在知识竞赛前发充足的资料给各参加部门，让他们自行复习。采取这种方式不但有利于加强人员的自觉学习性，营造一个很好的5S氛围，也可以加强本部门人员的向心力、团队合作能力。

（3）5S辩论赛。用辩论赛的形式来进行5S的培训也是一个很好的方式，出一个关于5S方面的命题，让各部门以部门为单位组队参加，提前发资料给各部门温习等，也有利于5S氛围的培养与部门团队精神地培养。

（4）5S摄影、写作大赛。这一种方式，只要你有手机、相机等都可以进行，在平时的工作中将关于5S的情景拍下来或写下来，在通过评估后将获得相应的礼品，并在宣传栏上、季刊上大力宣传，也不失为一种好的方式。

其实我们还可以想出很多的方式来进行，只要我们针对课程的特点，多动动脑筋，是可以想出来的，重要我们愿意去思考。

10.5S管理培训学心得 篇十

最近，xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第 一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。

5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

（一）可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

（三）创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

（四）吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。

11.5S培训考试题 篇十一

诈骗行为会利用免费的万圣节产品作为诱饵。当用户在视频网站上搜索关键词“Halloween GET FREE（万圣节免费）”时，就会出现一个有趣而可疑的视频短片。

影片网页上的广告网址会将用户引导至一个钓鱼网站，并告知用户会得到免费的糖果，要求用户输入电子邮件等个人信息。随后，会自动分享到社交网络，最终诱骗更多用户陷入问卷调查陷阱，当然没有人会得到免费的礼物。

此外，SNS网站也成为万圣节主题骗局的聚集地。某网站宣传有免费的万圣节糖果，就跟上一个骗局一样。用户为了拿到糖果，必须在网页上点击一个链接。

但就跟其他诈骗一样，该链接只会引导至一个问卷调查网站。有意思的是，用户会被引导至之前所提到视频短片骗局网页。为了更进一步去吸引用户，该网站号称完成问卷后会提供苹果公司的产品。

在网络上获得免费的东西可能很有吸引力，但是用户遇到这类营销或特价行为的时候要特别小心谨慎。网络犯罪分子会愿意承诺任何事情以得到他们所想要的东西。当遇到那些看起来特别有诱惑力的交易时，用户就要小心了，该交易很可能是有问题的。

图注

制作精美的视频短片，其实是一个陷阱

用苹果公司的产品作为完成问卷的“奖励”

12.服装企业5S管理实施探讨 篇十二

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年, 日本的5S的宣传口号为“安全始于整理, 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S, 也就是清扫、清洁、素养, 从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年, 日本的5S的著作逐渐问世, 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用, 并由此掀起了5S的热潮。

5S是日文SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (修养) 这五个单词, 因为五个单词前面发音都是“S”, 所以统称为“5S”。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后, 产品品质得以迅速地提升, 奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下, 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

1 服装企业推行5S管理必要性

服装企业经常出现现场在制品过多, 物品随意摆放, 生产场所摆放不要的物品等等, 它使宽敞的工作场所变得越来越小, 工作台被杂物占据而不能放需要放的物品, 工具摆放随意, 增加了寻找工具等物品的困难, 造成难于管理, 浪费寻找时间, 增加搬运时间, 无效作业增多, 数据不易清楚等问题。

另外库存管理不规范, 机器设备布置不合理, 小车过多, 摆放随意容易增加不安全因素, 降低生产率, 造成资金的浪费、场所的浪费、物质的浪费以及人员的浪费。

推行5S管理就是要改善现场存在问题。创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境, 工作安全愉快, 从而提高士气, 提高工作效率, 将资源浪费降到最低点。可以培养员工良好的习惯, 提升员工的素质, 革除马虎之心, 使其认真对待每一项工作, 每一件事情, 并以此树立良好的企业文化。由此可见, 服装企业推行5S现场管理势在必行。

2 服装生产现场常见问题

2.1 盲目手工式采购

许多服装企业不能及时了解需要采购的原材料数量, 缺乏准确依据的采购计划, 造成大量盲目采购及资金无效占用。由于物料需求较复杂, 同时采用人工处理费时费力, 难免出现差错, 无法监控采购、退回及未到情况数据。

2.2 现场在制品过多, 物品摆放混乱

原材料、半成品、成品等没有按定置管理进行摆放, 而且标识不清, 车间现场混乱。现场物料多, 工人经常为了保证生产任务而没有时间把产品按要求进行摆放。现场混乱造成过多搬运的浪费。

2.3 库存管理不规范问题突出

2.3.1

由于服装企业原材料的种类和数量都很多, 所以材料入库时, 经常有企业没有制定固定的堆放次序, 摆放位置由仓库管理员凭借经验和当时仓库情况来决定。原材料出库时, 只能通过仓库管理员凭记忆和库存管理簿来寻找。这就造成在仓库管理方面过度依赖仓库管理员, 一旦发生人员变动或者仓库管理员不在工作岗位.则不能及时获得材料进行生产。库存管理的不规范造成原材料出库时需要耗费太量时间和人力才能完成。

2.3.2 原材料仓库的库存积压相当严重。

部分企业多年积压的库存占用了大部分空间。积压库存产生的一个原因是公司采取终身质量保证的战略, 这种战略要求采购量大于实际需求量。到了生产旺季, 库存空间不够用。同时, 考虑到防火安全, 不得不把布料堆放在车间或其它空闲的其他地方, 这样大大增加了库存管理的难度。

2.3.3 机器设备布置不合理。

在服装企业生产现场经常可以看到“平缝机”和“手工台”的摆放不规则, 特殊设备又穿插其中, 而且经常出现不少机器闲置。对于服装行业而言, “怎样布局才合理?”一直是个难题。

2.3.4 现场环境乱。

裁剪车间的垃圾废料未能得到及时的回收, 据服装企业现场调查大都是3-4天回收一次, 所以需要大量的地方来放置垃圾废料, 车间的工作台周围堆满垃圾废料, 没有进行回收处理;大量的布料堆积在车间, 混乱无序。多数生产车间员工的脸盆、肥皂盒、水杯没有固定放置的地方, 现场散乱不堪。

3 服装厂5S管理推行步骤

3.1 推行前准备

3.1.1 高层管理者支持

成功地实施5S管理, 首先要得到企业高层管理者的支持。企业高层对5S的信念和实施的决心是成功的前提。企业高层管理者应该承诺全力支持5S实施。

3.1.2 建立5S推行项目组

1) 组织结构确定:建议组织结构层次不宜太多, 一般3-4层为宜。

2) 5S领导小组的工作内容确定:制定5S方针和目标;策划5S实施计划;实施5S教育和培训;制定考核和评价标准;建立检查和监督体系。

3) 5S领导小组人选确定:选择精干、有主见、有热情、有号召力和影响力的人, 考虑人员的特长相互搭配和所在部门。

4) 5S领导小组工作地点确定:最好有固定和专门的办公地点, 以示其权威性和领导层对5S实施的重视和决心。

5) 资源配备和授权:配备必要的资源和权利以保证5S实施的顺利进行。

3.1.3 制订目标和方案

目标的制定要参考以下五个因素:SMART

3.1.4 对员工进行培训和宣传

在工厂各车间醒目处张贴5S宣传标语, 增强员工对5S的认识。由项目组成员对员工进行培训, 向员工宣传5S的基本知识。

3.2 5S管理实施

3.2.1 改善车间现场环境

1) 选定样板区, 集中力量改善

样板具有代表性、对企业影响大、影响长远的项目优先、选择有教育和促进意义的区域、效果直观、容易看到进步和成绩的区域。活动目标是保持现场干净, 物品整齐定置摆放, 现场空间增加, 物流顺畅。

2) 加强消防检查

保持走火信道畅通, 不能在通道上操作或堆放物品;严禁在消防器材上悬挂物品, 在消防器材下堆放杂物;定期检查消防器材、应急灯、逃生标识灯、走火通道标识是否清晰, 并做好记录;电箱、电器开关下严禁堆放杂物;定期检查电箱、开关, 并做好检查记录等。

3.2.2 改善现场物品设施布置

1) 办公台物品摆放

台面摆放物品应分类摆放, 并标识清楚;办公用品要摆放整齐, 所有文件夹要分类标识好摆放整齐;台面保持干净、整齐等。

2) 工作台面物品摆放

纸样、面料、工具用品要分类摆放整齐;人离开工作岗位时, 所有的工作用品要归位摆放整齐;保持台面清洁, 与工作无关的物品不能出现在台面上;严禁在车间吃零食和饮水;每日做好工作台清洁、保养及维修, 并做好记录等。

3) 工具摆放

所有的工具都要用工具盒装;工具盒中的物品要与明细清单吻合;所有的工具收回后要锁好, 并有专人管理;细小金属物品不能带进工作场所, 如锁匙扣之类;针类、利器、金属物品要保管好, 坏针需按照回收程序严格执行等。

4) 现场物料摆放

物料要放在物料柜中并锁好, 线要分色或分类摆放并标识清楚, 不能乱摆乱放, 辅料不能一次发得太多;所有纸样要分类标识, 放在指定位置, 用袋装的物品要在外面标明单号、款号;样办衫要挂好, 保持清洁;地面、窗台上不能丢布碎、垃圾, 不可积灰尘, 天花板上不能有蜘蛛网, 灯架上不可积灰尘等。

3.2.3 库存改善

库存的浪费是企业最大的浪费, 降低浪费的首要问题是要发现浪费。因为库存要占用大量的资金, 增加企业的利息负担和资金, 积压库存占用场地厂房, 增加出入库的搬运、保养等工作浪费, 长时间还会产生失效的浪费库存。

相当一部分服装厂仓库管理不当, 不能定期地整理仓库, 仓库堆放大量的布匹和零件等原料。仓库内布料摆放杂乱, 管理起来极其不便。当生产需要领取布料的时候, 大多依靠仓库管理员的记忆和记录不规范的本子来寻找布料的位置。

可以这样进行库存管理:

1) 分析历史数据, 降低库存。定期分析库存数据, 对一些放置很长时间, 已经可以确定不再使用的物料, 可以再利用, 生产一些产品的配件或者卖掉以腾出仓库空间、收回占用资金。

2) 实行物料和存放位置关联, 按标号存放物料。先做好仓库的规划, 根据配件品种将仓库分为若干个区, 每个区再根据时间序列分块, 最后为每个位置做上标号。这样当产品入库的时候, 可以很快找到相应的位置。出库的时候, 可以快捷地查询出物料所在位置。对仓库空间不足的问题, 可以将车间所有可用空间事先做好规划, 将这些地方作为临时仓库来管理。

3) 保持销售终端和库存的信息相关联。与客户在谈订单的时候, 可以及时知道库存状况。这样就可以使用已有的材料生产, 不必盲目的直接向供应商采购原料。

4) 建立各种物料的历史采购资料和使用情况数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出合适的采购最低量。这样可以既保证采购量略大于实际使用量而剩余量又最少。

5) 建立历史订单数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出未来的订单量, 提前做好材料储备。一旦有需求, 可以立刻生产, 不足部分再向供应商采购。这样就提高了服装厂的反应时间。

4 服装厂5S管理期望效果

4.1 车间现场环境变整洁。

现场环境有了较大改观, 现场整齐了许多, 工作台碎布废料减少, 员工的个人物品得到妥善安置。

4.2 空间的节省和设施布置的改善。

将许多不用的物品清除掉或暂时不用的物品集中摆放之后, 节约出了大量的空间, 设施布置的改善提高了工作效率。

4.3

对生产的原材料和辅助材料等进行了彻底的清理, 科学地设定了安全库存和最大库存在满足生产需要的前提下, 最大限度地减少了资金和场地、人员的占用, 使成本下降。

4.4

通过对库存布料进行了整理和分类并且编号, 有效清理库存, 缓解了仓库库存空间不够的压力。

4.5

员工养成了良好的习惯, 提升了员工的素质, 革除了马虎之心, 每位员工都能认真对待每一项工作, 每一件事情, 并以此树立起良好的企业文化。

摘要：企业5S管理不单可以提高工作质量和效率, 更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯, 为企业打下坚实的管理基础。本文通过总结服装企业生产现场的常见问题, 探讨了服装企业推行5S管理的必要性, 提出了服装企业5S管理的实施步骤, 并对期望效果进行了分析。

关键词：服装企业,5S,实施

参考文献

[1]王建声, 等.工程企业现场5S管理的作用和意义[J].煤炭工程, 2007 (3) .

[2]师华.中国服装企业库存问题的分析与探讨[J].机械管理开发, 2008 (10) :124-125.

[3]苗新旭, 陈新建.我国服装企业库存问题刍议[J].商品储运与养护, 2007 (3) :43-45.

[4]魏迎凯, 等.传统服装企业的精益之路[J].广西轻工业, 2008 (4) .

13.5s管理培训心得体会 篇十三

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。5S管理是企业管理需要掌握的管理方法之一。下面让我们通过5s管理培训心得体会的范文来了解。

“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生

习惯：SHITSUKE 养成纪律的素养

5S管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。所以推行5S是不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业，做好5S管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施5S管理，也说明了这点。

现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

做好5S，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。相信通过全体员工的共同努力，得邦的5S现场管理将会做的更好。

最近，xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。

5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。

14.5S管理试题答案 篇十四

一、单选题

１、常用的宣传策划方式有口号、有奖竞赛、标语、（）倡议书、有奖征文、板报墙报。Ａ、奖励 Ｂ、信心和决心 Ｃ、订立目标 Ｄ、口号征集 答案：Ｄ；Ｂ；

２、下列哪项不属于看板管理的作用：传递情报统一认识（）帮助管理防微杜渐。Ａ、讥笑考核、公平竞争

Ｂ、宣传造势、教育训练

Ｃ、提升企业的形象

Ｄ、加强可户的印象

二、多选题

１、5S推进阶段（）

Ａ、秩序化阶段 Ｂ、清理化阶段 Ｃ、透明化阶段Ｄ、活力化阶段 答案：ＡＣＤ；ＡＢＣＤＥ；ＡＢＣＤ；ＡＢＣＤ；ＡＢＣ； ２、制定5S目标的原则是（）

Ａ、明确性 Ｂ可量化 Ｃ可达成 Ｄ实际性 Ｅ时间性 ３、5S的准备阶段（）

Ａ、获得高层承诺和做好准备

Ｂ宣传造势，教育训练Ｄ、成立5S推进委员会，选定活动场所 ４、目视管理的类别（）

Ａ、红牌、看板、信号灯、Ｂ、操作流程图、反面教材、线、警示线

Ｄ、告示板、生产管理板 ５、标准化的发展阶段（）

Ａ、简单化——从无到有

Ｂ、系统化——逐步完善 Ｃ、简便化——高效安全

Ｄ、活力化――实施办法

6、标准的分类（根据作用、对象）（）A、程序类规定工作方法的标准 B、规范类规定工作结果的标准 C、根据生产要素，标准化人员、设备、材料、方法和环境 D根据标准化人员、设备、材料、方法和环境 答案：ABC;ABCD;ABCD;ABCD;ABCD;

7、标准化的效果（）A、制造出低成本

B、高品质的产品 C、获得经济效益

D、获得社会效益

8、五现手法的涵义（）A、亲临现场察看现物

B、把握现实

C、找出问题的真正根源

D、根据原理原则解决处理问题

9、思维十法（）A、排除法,正与反

B、普遍与例外,恒定与变化转化与适应 C、集中与分散、增加与删减D、并列与串列,改变顺序.差并共性

10、搬运遵守的原则（）A、机械化原则

B、自动化原则 C、标准化原则

D、均衡原则

Ｃ、5S推进策划 Ｃ、提醒板、区域

三、填空题 １、5S推进八大要诀是全员参与、其乐无穷；（）；领导挂帅；（）；（）；领导巡视现场；上下一心、彻底推进；以5S为改善的桥梁。答案：培养5S大气候；彻底理解5S精神；立竿见影的方法； ２、工作计划三阶段（）、（）、（）答案：准备阶段、运行阶段、反省改善阶段

３、现场巡查的注意点态度要严肃认真、要解决问题而非炫耀、（）、认员工发表意见、（）、记录问题并及时解决、（）。答案：人员要精简；及时的表扬和批评；发放5S问题改善通知书.４、实施评价阶段之局部推进阶段（）、（）（）、（）。答案：现场诊断、选定样板区、实施改善、效果确认。

５、红牌作战在工厂内找到问题点，并悬挂红牌让大家明白并（）去改善从而达到（）（）。答案：积极地，整理、整顿的目的。

６、标准化的概念对于一项任务，将目前认为最好的（）作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为（）。答案：实施方法；标准化

7、标准的作用与目的是降低成本减少变化、便利性和兼容性,累计（积）技术, 明确责任。（）、（）、（）.答案：统一化,通用化,系统化

8、标准化的流程（）、（）、（）答案：通用效果、附带效果、特别效果

9、五现手法（）（）（）（）（）.答案：现场,现物,现实,原理,原则。

10、PDCA的特点（）（）（）答案：1周而复始的循环2是一个逻辑的组合3螺旋式的上升。

11、解决问题的5W1H（）（）（）（）（）（）答案：why what where who when how

12、改善物流的方法（）,（）答案：1根据生产量分段投料2均衡安排生产

13、布局设计的要点（）（）答案：1制作详细的立体规划图2生产线的规划

四、判断题

１、制定5S方针的注意事项为与企业宗旨相适应，表明信心和决心，要成为订立目标的依据，全员理解及时修订。

答案：正确。错误。错误.正确.正确.正确.正确.正确.２、实施评价阶段之全面推进阶段为区域责任制制定、评价标准、评估监督。

３、目视管理是利用形象的、色彩的、适宜的、各种视觉感知信息，组织现场生产，达到提高劳动生产率目的和管理手段，也是利用视觉进行管理的科学方法。４、标准化的要点是抓住重点、语言平实.5、标准化的步骤是指定标准、标准执行、完善标准.6、标准化和改善的关系改善是标准化的基础,标准化是改善的巩固.7、布局设计的要点是制作详细的立体规划图,生产线的规划.8、改善工作现场的两大作用减少作业者的疲劳情绪,提高综合的作业效率。

五、简答题

１、教育培训的步骤？

答：１制定教育培训计划。２教育培训的执行。３考察与检查。４总结经验。２、目视管理的特点及作用？

答：特点：用视觉信号显示为基本手段使大家都能够看得见。

作用：1迅速快界传递信息。２形象直观显现问题和浪费。３有利于统一认识，提高士气。４促进企业文化的形成和建立。３、红牌作战的实施步骤？

答：１红牌方案的出台。２决定挂红牌的对象３明确判定挂红牌的标准。４红牌的发行。５挂红牌。６红牌的对策与评价。４、目视管理推进的注意事项？

答：对事不对人。标准化、制度化。通过布告、通告栏公布。５、质量管理的原则? 答:1 以顾客为中心2领导要起作用3全员要参与4注意过程方法5改进系统管理6以事实为依据7互利的供方关系

15.从物流的5S理论谈现场管理 篇十五

一、5S管理操作规程

先把必要的和不必要的事项区分开,再把不必要的事项去除掉。即把物流工作现场内的所有不需要的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常使用的东西放在作业区内。经过整理后应达到如下要求。

(1)不用的东西不放在物流操作现场,出现了就坚决清除掉。

(2)不常用的东西也不放在物流操作现场,可放到库房中,待使用时再取来用,用毕立即送回库房。

(3)偶尔用的东西可以集中放在现场的一个指定的地点。

(4)经常使用的东西放在现场,这些设施都应处于马上就能用上的状态。

1. 整顿

把必要的东西放在指定位置,标准化。定期存放,把需要的东西定位放置,定量摆放,方便取用,整齐排布,标识明显。经过整顿应达到以下要求:

(1)物品在现场都有固定的位置,同时,要求平时该物品就在这个位置,不乱丢乱放,不需要花时间去寻找,随手就可以把物品拿到。

(2)物品要按一定规则,进行定量化摆放,让管理者、使用者、生产者一目了然,心中有数。

(3)物品要便于取出、便于放回,在摆放上有顺序,到什么地方取什么,用毕能尽快恢复原状,做到先进先出等。

2. 清扫

彻底清除污垢,使用的工具和物品要擦拭干净,清扫物流设备和工作台,使公司内部消除脏乱,及时发现缺点。清扫应达到如下要求:

(1)明确分工,自己用的东西、自己的辖区,自己清扫,不依赖别人。在此基础上设置必要的专职清扫人员清扫公共部分,整个清扫工作就落实了。

(2)在对设备进行擦拭、清扫的同时,要检查设备有无异常和故障,所以说清扫又是设备的点检;同时,加强对设备的润滑、维护、保养工作,保持设备的良好状态。

3. 清洁

保持整理、整顿、清扫的清爽状态,高水准的工作区域清洁,无脏乱。清洁应达到如下要求:

(1)物流现场环境整齐、清洁、美观,保证员工健康,增进员工工作热情、劳动积极性、自觉性。

(2)现场设备、工具、物品干净整齐,工作场地上无烟尘、粉尘,劳动条件好。

4. 素养

物流现场员工具有较强的自律精神,遵守作业规则,养成良好的工作生活习惯,自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。素养要求做到以下几点:

(1)在物流现场工作时,不需要别人督促,不需要别人提醒、催促。

(2)不需要领导检查。

(3)不用专门思考。

(4)形成条件反射。

二、现场管理

1. 提高人员素质是做好现场管理的前提

(1)设计人员的素质

设计图纸质量的高低直接决定工程造价的高低。近来限额设计(指初步设计的设计概算与施工图预算差额不应超过5%)的推广,进一步挖掘了设计潜力,也要求设计人员设计更精心、更细致。

(2)监理人员的素质

工程监理是近几年兴起的社会中介机构,受建设单位的委托,对工程施工的全过程进行现场监督,是其他变更的签发者,工程监理对提高质量、降低工程造价起到了一定的作用。

(3)建设单位现场工程师的素质

就我国现状而言,大多建设单位不具备高素质的、能胜任工程建设管理任务的现场工程师,可依托技术服务机构的人员来实现管理任务。

2. 程序化管理是完成任务的保障

(1)统一要求,规范变更格式

工程开工前,建设单位要组织设计单位、监理单位、施工单位,通报并要求所有工程变更单采用统一格式,建设单位工程师监督监理工程师应严格按照工程变更管理制度执行,对不符合要求的工程变更一律退回,不得随意签署。

(2)加强变更签署管理

(1)建设单位工程师应首先熟悉施工合同及招投标文件,对合同范围内的约定要清楚,对属于合同边缘或合同外的事情处理要慎重;其次工程变更签证人员更要熟悉图纸和施工现场,防止施工方工程变更只计增项,不计减项,防止工程变更中的项目施工方实际未实施,对隐蔽工程的变更必须以图示表达;最后,变更签证人员还要熟悉施工单位中标文件中中标的量、价及计算方法,避免不必要的失误(低报价的量要求变更,让利部分再签证等)及重复签证等。

(2)建设单位应规范工程变更签署程序。

A.建设单位应明确工程变更签证人员的职权、分工和签署限额,防止“变更黑洞”产生。应本着控制投资、保证质量、加快进度、提高效益的原则来确定工程变更的必要性和可行性。

B.建设单位应设专人做好档案管理工作。专职档案员应将工程技术相关文件、资料进行妥善保管,保证工程实施过程中变更文件的真实、完整、连续,确保工程竣工结算时具有全套竣工资料,以利于确定真实的工程造价。

(3)建设单位对变更中工程价款管理

工程变更发生后,工程变更的签署应在一定时间内,经造价工程师审核、确定后方可签证。工程师要做好工程变更的造价管理和控制,应对承包人的合同造价进行深入的研究、分析和评估,确定该项目的成本以及承包人可能获得的预期利润,重点加强单价分析,及时有效地确定每一个签证价款,才能确保工程总造价。

参考文献

[1]吴周同,缪华昌.物流经理案头手册[M].北京:人民邮电出版社,2008.

[2]缪长江.建设工程法规及相关知识[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.

[3]涂盛善,丁烨,孟俊.物流经营管理实务[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,2004.

16.浅谈工厂运营管理5S工具 篇十六

一、5S管理工具的概述

5S对于很多人可能很陌生，很多人会不禁想问，何为5S？5S又是代表什么。这里我给大家简单介绍一下5S，5S是5个英文单词的首字母合并而成，包含Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）、 Standardize（标准化）、Sustain（保持）。5S管理工具创建了一个可视性的、高效的、标准化的工作场所。员工和客人无论从办公室和工作车间里可以很直接的体验一个整洁舒适的办公环境，给员工及客人都带来不同的好处，给员工带来更佳的工作环境及人性化的流程，同时，给客户留下了良好的第一印象。

二、5S管理工具的意义

Sort（清理）：意为消除不必要的东西、保留必要的来满足你工作业务的需求，使每一个员工的办公区域只保留对其业务有支持及必须的办公物品或者设备，这一点也是5S管理的基础要求。针对不同的业务单元，进行分类区分，保留需要的，摒弃不需要的。同时，也减少工厂一些不必要的采购支出，降低生产成本。例如，针对需要保留的文件进行筛选分类、个人电脑文件进行分类、公共区域物品进行区分归类、办公消耗品的清理等等。

Straighten（整顿）：意为对于保留下来的物品和设备进行分类组织，把清理留下来的物品工具根据业务范畴进行分类别管理，针对这一点现代工厂一般工厂都采用可视化管理的方式，一是可以保证所需的物品及设备都可以让员工便于存取、便于查找，二是降低我们身边的安全隐患。例如，工具摆放的位置给予标签注明，文件柜标签的管理、个人物品摆放的标准等等。

Shine（清洁）：顾名思义是让我们保持办公环境的清洁，但这只是一个字面的基础意思。5S所指的清洁是在清洁工作做好的基础上需要检查个人及公共物品的功能完好，确保所有物品具有其功能，不要因为办公物品或者设备的损坏产生误工，导致工作效率的下降。对于这一点要求我们对我们身边的所有办公设备及成产设备定期的巡检，遇到隐患及时排查及时解决。例如，文件柜锁、打印机、扫描仪、电话设备、网络设备及生产相关设备等等。

Standardize（标准化）：持续改善、分享经验这八个字就是标准化的精髓。之前我们分清了哪些是需要的哪些是不需要的，同时也整理及清洁了我们的办公室及生产区域后，我们要针对工作内容及分工的不同，建立每个员工以及每个部门的标准化业务流程，一是流程的标准化可以让工厂运营更加流畅、更加合理化，同时极大的提高了工作效率，不会因为没有依据而产生工作进行不下去的问题。二是让每一个员工按照标准化来要求自己，嚴格按照作业流程规范工作，这样可以让工作更加严谨，有序的进行下去。此外，随着部门业务的扩展及职能的转变也需要不断的持续改善优化标准流程，通过工作过程中获得的经验或者其他人的建议，使标准化与时俱进，所以在这里我们要学会如何聆听分析别人意见或这建议，这个才能始终保持标准化是合理的、完善的、人性化。

Sustain（保持）：保持意在促进业务增长、分享好的经验。如何保持呢？就是根据工厂自身情况，管理者及员工开展头脑风暴，制定出具体的5S操作规范流程、评分标准，以此作为监督评判基准，同时，适当的采取一定的激励政策，以资鼓励。这样不仅可以保持一个好的工作环境，更能大大的降低安全风险。任何事物的保持都是一个长期集体努力的过程，要让员工理解制定这样的规范是对其的作用，不能制定了标准而不去执行，这样就是犯了形式主义。制定标准或者规范其根本目的是整合提高工作效率，提升产能，优化投入产出比，减少不必要开支。

三、5S管理工具的实施

对于5S工具的概念及要求我想大家已经有一个初步的认识，下面我来介绍一下如何利用及实施5S。

（一）针对清理、整顿、清洁需要根据员工的工作业务不同，制定不同基准。所有部门不能教条主义及本本主义，需要在提高工作效率的同时不断改进完善标准，以达到对业务支持的最大化、合理化、人性化。

（二）使用可视化流程。Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行可视化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做可视化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。但可视化对于现场职员工尤为重要，因为现场职员工不仅用双手创造出质量可靠的产品，更是生产一线的辛勤园丁，对于他们来说更需要把其生产流程都做成可视化看板，一是现场职员工在明确了工作流程的同时可视化看板可以时刻提醒其时刻遵守操作流程；二是使客户或者其他职务员工也可以一目了然的了解明确其工作的职责和流程；三是降低安全风险，保证其工作零风险、零事故。

（三）Standardize（标准化）、Sustain（保持），标准化是一个循序渐进的过程，不是一朝一夕就能完成，需要每一名员工针对个人业务各抒己见，保留好的摒弃不好的，发挥出最大能动性，这样才能制定出合理的、完善的流程，以帮助提高工作效率、保证工厂运转的顺畅。对于保持来说，更是一个长期不断积累的过程，需要大家分享好的经验，帮助改善5S规范流程，再保持一个很高的工作效率的同时，使我们的办公环境更加整洁干净。

17.5S专业技能测试题 篇十七

部门：姓名：得分：

一、填空题（每空2分，共20分）

1、5S指的是、、、、。

2、5S管理源于日本，指的是在，对、、等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的。

4、物品乱摆放属于5S中的要处理的范围。

5、整顿主要是排除浪费。

6、5S中重在消除现场脏污。

7、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法，维持其成果。

8、5S中是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。

9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中的要求。

10、公司5S检查考核每月定期次，期间进行。

二、单项选择题（每题22.5分，共32.5分）

1.关于整理的定义，正确的是：（）

A．将所有的物品重新摆过。

B． 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。

2.关于整顿的定义，正确的是：（）

A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

3.关于清扫的定义，正确的是：（）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B． 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

4、关于清洁的定义，正确的是：（）

A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。

B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

5.关于素养的定义，正确的是：（）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作

习惯及积极主动的工

作作风。

6、整理主要是排除什么浪费？（）

A.时间B.工具C.空间D.包装物

7、公司什么地方需要整理整顿？（）

A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库

8、整顿中的“三定”是指：（）

A.定点、定方法、定标示B.定点、定容、定量

C.定容、定方法、定量D.定点、定人、定方法9、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（）

A.人人有素养B.地、物干净C.工厂有制度D.生产效率高10、5S和产品质量的关系？（）

A.工作方便B.改善品质C.增加产量D.没有多大关系

11、公司的5S应如何做？（）

A.5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.第一次有计划地大家做，以后靠干部做

C.做四个月就可以了D.车间做就行了

12、我们对5S应有的态度？（）

A.口里应付，作作形式B.积极参与行动

C.事不关已D.看别人如何行动再说

13、对待5S的检查和批评意见，应抱着（）的心态来执行。

A.纯粹找碴、百般狡辩B.应付了事、得过且过C.立即纠正、心存感激

三、多项选择题（每小题3分，共15分）

1、有关整理的方法，正确的有：（）

A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。

B．会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。

C．很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。

D．不能用或不再使用的物品，废弃处理。

2、有关整顿的做法，正确的有：（）

A．将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。

B．整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。

C．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理。

D．对有用的物品加以合理管制，防止混乱。

3.有关清扫的做法，正确的有：（）

A．从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底清扫。

B．机器、设备、设施、工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质量。

C．机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，可以不用注意。

D．细心寻找污染源及消除污染源，是清洁工作的关键所在。

4.清洁是保持整理、整顿、清扫的成果，检查方法可以是：（）

A．活用查检表。

B．颜色管理，如：红色标签战略。

C．目视管理、看板管理。

D．3U MEMO（3不管理，不合格、不可用、不混乱）。

5.关于素养，下面说法正确的是：（）

A．所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。

B．工作时保持良好的习惯（如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食进入工

作场所、不做与工作无

关的事）。

C．衣着端庄，待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语。

D．爱护生产、生活设施、公物，节约用电、用水。

四、判断题（每题2分，共20分）

1、各类不合格品、报废品必须及时清理、处置。）

2、上班不就干活吗？这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没这个必要。

（）

3、所有员工上班必须按规定穿工作服，不允许带早餐、零食进厂，上班时间不

可以做与工作无关的事情。（）

4、各类记录报表须仿宋化、整洁、真实准确，不得缺损、缺页、缺项。（）

5、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（）

6、人民生活习性映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根，只有认真做好每一件事才能实现我们的目标。（）

7、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费。（）

8、仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。（）

9、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S

管理就会失败。（）

10、5s管理可以提高公司形象以及有安全保障()

五、简答题（每题12.5分，共12.5分）