电缆防护措施

电缆防护措施（精选8篇）

1.电缆防护措施 篇一

施工安全协议书

甲方:青藏铁路公司西宁电务段 乙方:中铁十二局集团西格指挥部

根据铁道部、青藏铁路公司要求，需对西格线进行安全标准线建设施工，为了安全、及时、顺利的完成该项工程，经双方协商达成协议：

一、工程概况

1.项目名称：西格二线土建三标工程施工 2.作业内容：线下道路改造、防护栅栏的整修、路基两侧的清理、水沟天沟吊沟截水沟的处理、桥梁的步行板挡碴块的勾缝和补缺、隧道水沟电缆槽盖板的补缺、梁缝盖板的更换、拨接口的清理、水沟的清理和整修

3.施工地段：西格二线k47+600～k128+500 4.施工计划起止时间：2010年4月29日—2010年7月30 日

5.影响范围：

二、双方所遵循的技术标准、规程和规范

1.《铁路运输安全保护条例》 2.《铁路技术管理规程》

3.《铁路工程施工安全技术规程》

4.铁办[2008]190号《铁路营业线施工及安全管理办法》 5.青藏铁总（2009）13号文《青藏铁路公司营业线施工安全 管理办法实施细则》

三、乙方安全责任、权利和义务

1.乙方对施工安全全面负责。应严格按审定的方案、范围和批准的封锁慢行计划组织施工，施工中应认真落实各项安全措施，并制定确保行车安全的应急措施。

2.乙方须在正式施工前3天发出书面通知甲方。

3.乙方应派驻工地防护员和专业技术人员，并经培训合格，持有安全技术合格证，同时保持人员相对稳定。

4.因乙方责任造成营业线设备损坏和影响行车安全，构成铁路交通事故的，由事故调查组进行事故调查、事故责任判定和损失认定后，追究乙方责任。

5.施工期间如遇到甲方设备影响施工作业时，不得随意拆除或移设信号光电缆标石及相关电务设备，必须及时与甲方人员联系，共同采取防护措施，经甲方人员认可后方可进行施工。

6．每日施工前一天，乙方以书面《施工配合联系单》与甲方联系，明确施工地点、施工时间、是否需要甲方配合，经双方签字后执行。

7．施工期间乙方不得随意扩大施工范围，造成的后果由乙方负责。乙方在距电缆径路左右3M的范围内不得使用大型机械设备作业。使用大型机械作业必须提前联系甲方防护人员，共同到达现场提前询问了解电缆地下径路情况，制定好施工安全措施，以防损坏地下原有电缆。电缆不明确时，共同挖探沟查找。

8.乙方施工不得将地下管、线、光电缆裸露处置，应及时与 甲方联系，经甲方确认没有损坏等隐患后，乙方应按甲方要求进行埋设恢复，如不及时整改恢复，甲方有权拒绝后续的施工配合。

9．由乙方负责对整治后的光电缆径路恢复的一切施工费用，由于施工造成的光电缆埋深不足，径路需迁移等问题，由乙方负责，如发生材料费用时，由乙方向甲方按实际支付。

四、甲方安全责任、权利和义务

1.根据乙方的施工要求，甲方应积极配合乙方施工，确保施工进度不受影响。

2.施工前向乙方提供此段光电缆、电线等电务设备的位置、走向，以便乙方采取措施进行防护。

3.施工期间甲方应派专人到施工现场加强巡视，发现危及设备、行车安全的施工时，应及时进行制止，并向乙方提出整改意见和建议，积极采取有效的防护措施。

4.配合施工期间，为确保甲乙双方作业人员人身安全，乙方在行车运转室派驻站联络员一名，作业现场甲乙双方各设安全防护员一名，负责甲乙双方现场作业人员人身安全防护。当发现来车时双方安全防护员及时通知双方作业人员下道避车，由于防护不到位等原因造成的甲方或乙方人员人身伤亡事故者，分析定责后，由责任方负全面责任。

5.乙方在现场防护中配备对讲机等防护用品，保证甲乙双方现场作业人员的联络畅通。

五、安全防范措施及结合部安全管理

1．在防范区段内，甲方所属的营业线铁路技术设备的日常养 护维修由甲方负责，因施工影响铁路技术设备的正常使用由乙方负责，凡乙方发现影响技术设备正常使用的问题，应立即通知甲方处理。危及行车安全的问题来不及通知时，乙方应立即采取防范措施，保证行车安全。

2．甲、乙双方根据施工需要，不定期召开施工协调会议，协调解决施工中存在的问题，制定安全防范措施。

六、违约责任和经济赔偿办法（包括发生铁路交通责任事故时双方所承担的法律责任）：按《铁路交通事故调查处理规则》及有关规定进行处罚。

七、未尽事宜：（甲乙双方另行商定）。

八、本协议一式肆份，甲乙双方各持贰份。

甲方： 乙方： 签订人: 签订人：

联系电话： 联系电话：

签于 年 月 日 签于 年 月 日

2.电缆防护措施 篇二

受占地面积的限制, 城市轨道交通所用信号电缆和控制电缆均沿铁轨铺设。雷电放电时, 会在放电通道周围产生强烈的电磁干扰, 这种干扰具有持续时间短、电磁脉冲强等特点[1], 相对于雷电直接击中电缆护套, 其对电缆产生的影响要小得多。但由于其干扰强度大, 虽然电缆护套对电磁脉冲具有一定的屏蔽作用, 但并不能完全阻止电磁脉冲对电缆芯线的影响, 因此雷电击中电缆附近地面或者感应过电压使绝缘子放电时, 会在电缆保护层和芯线上产生较高的雷电感应过电压[2,3]。若这两者相差较大, 则可能造成电缆芯线对电缆护套放电引起电缆损坏[4,5]。对于通信电缆, 其终端都是直接与电子元件相联, 而这些电子元件的耐雷电冲击水平都较低 (一般情况下, 电子元件耐雷电过电压的水平只有2 000V) [6], 很容易因电缆芯线上较高的雷电过电压而损坏。而且一旦受到雷电过电压的影响, 损坏的往往是整个信号系统的电路板, 即使没能损坏电路板, 其干扰信号也可能会造成信号传输错误, 导致列车运行不正常或者继电保护误动等较为严重的事故。

1 雷电对电缆的影响机理

雷电放电时会在周围产生较强的电磁场, 若雷击地点距离电缆较近, 那么该电磁场会对电缆产生影响, 影响机理[7~9]如下。

(1) 电磁场通过电缆护层对内部芯线产生影响。

(2) 在电缆护层存在缺陷的情况下, 即电缆护层由于某种原因存在小孔或缝隙, 电磁场可直接影响到电缆的芯线, 这种由于电缆护层缺陷而对电缆产生的影响方式称为“穿透”。

2 雷电对地下电缆可能造成的危害

城市轨道交通电缆沟位置如图1所示, 电缆就埋设在杆塔下方的电缆沟中。

由城市轨道交通电缆埋地方式可知, 在雷击杆塔、绝缘子闪络或雷击附近地面时, 雷电流对电缆的影响如图2所示, 则电缆芯与外皮之间的瞬时电压计算公式[10]为:

其中, l=SL1, γ=lG, RD=SR1。

式中, A、α、β为不同雷电流波形下的常数;ρe是电缆附近的土壤电阻率, Ω·m;Im为雷电流幅值, kA;G为电缆集中接地的电导, S;RD为集中接地处金属护套电阻, Ω;R1为电缆金属护套电阻, Ω/km;l为集中接地段金属护套电感, H;L1为金属护套电感, mH/km;y为雷击点距离电缆的水平距离, m;x为电缆在地下的深度, m。

根据现场运行的通信电缆位置参数, 埋深y为0.4m, 距杆塔水平距离x为0.2m, 雷电波选取1.2/60μs标准雷电波, 电缆附近的土壤电阻率ρe为200Ω·m, 金属护套集中接地电阻RD为5Ω, 电缆为PTYA23铁路信号电缆。由式 (1) 得到的不同雷电流流过杆塔时护套和芯线间的电压差与雷电放电电流沿杆塔泄流时的关系如图3所示。

由图3可知, 在雷电流约为40kA时, 芯线与护套间的电压差值约为2 000V, 而护套是接地的, 相当于芯线与地间的电压差为2 000V, 若雷电流幅值继续增大, 那么芯线与护套间的电压差可能对通信设备造成损坏。

3 电缆防护措施分析

由前面的分析可知, 对通信电缆和输电电缆影响较大的主要是雷击杆塔或绝缘子闪络, 为了减小雷电对电缆的影响, 通常采取以下防护措施。

(1) 沿电缆敷设分流地线。影响电缆芯线与护套间电压差的重要因素是护套中流过的雷电流, 它会通过电容或电感耦合到通信电缆的芯线上, 从而在通信电缆芯线上产生感应过电压。为此, 可在电缆沟内再沿电缆敷设一条接地线, 参与雷电电磁感应分流, 从而减小电缆的干扰电流, 如图4所示。

(2) 加强对电缆的屏蔽。为了减小通信电缆芯线与护套之间的电压差, 可在护套外再加装一层屏蔽层, 将电缆与外界雷电产生的电磁环境从空间上相隔离, 可有效防护雷电产生的电磁脉冲, 减少雷电对电缆的影响, 进而降低了芯线与护套之间的电压差, 起到保护电缆终端通信设备的作用。

4 电缆防护措施效果分析

为了对比两种防护措施的效果, 采用ATP/EMTP电磁暂态计算程序进行仿真。由于直接仿真电缆护套与芯线间的电压差有一定困难, 因此这里选取护套上的过电压为研究对象, 即在仿真过程中通过对比没有防护措施和有防护措施时在电缆护套上引起的过电压大小来说明两种防护措施的防护效果。首先对在电缆附近敷设分流地线的情况进行仿真, 其仿真模型如图5所示。

电缆和分流地线的模型选取ATP中的LCC模型, 线路档距取50m, 电缆在每基杆塔处接地, 接地电阻为5Ω, 沿电缆敷设20×5mm扁钢, 观测点为图5中V1、V2和V3处。仿真时, 选取1.2/60μs雷电波, 雷电流为40kA, 通过观测电缆表皮处电压来反映防护措施的效果。未敷设分流地线时的仿真结果如图6所示;敷设分流地线且每基杆塔都接地时的仿真结果如图7所示;隔一基接地雷击接地处杆塔仿真结果如图8所示;隔一基接地雷击未接地处杆塔仿真结果如图9所示。

在没有敷设分流地线的仿真过程中, 因电缆距杆塔接地处比较近, 故直接将雷电流加在电缆外皮处。从仿真结果可知, 未敷设分流地线时雷击点最大过电压为372.4kV;敷设一根分流地线且分流地线在每基杆塔处都接地时, 选取雷电流直接击在分流地线上, 此时雷击点最大过电压为93.1kV, 为雷电流直击电缆外皮时的1/4;在分流地线隔一基杆塔接地, 雷击接地点杆塔时雷击点最大过电压为100.5kV, 雷击未接地点杆塔时雷击点最大过电压为162.7kV, 分别相对于分基杆塔都接地时雷击点过电压升高了8%和74%。

在穿管屏蔽的仿真中, 电缆模型与敷设分流地线的模型相同, 电缆穿在直径40mm、厚3mm的钢管中, 选取1.2/60μs雷电波, 雷击杆塔电流为40kA。每基杆塔都接地时仿真结果如图10所示, 隔一基接地雷击接地处杆塔仿真结果如图11所示, 隔一基接地雷击未接地处杆塔仿真结果如图12所示。

从仿真结果可知, 采用电缆穿管且在每基杆塔处都接地时雷电流直接击在线管上, 雷击点在电缆外皮上引起的最大感应过电压为20.78kV, 相对于敷设分流地线且分流地线在每基杆塔都接地时的电压下降了3倍多;采用电缆穿管且隔一基杆塔接地, 雷击接地点杆塔时雷击点最大过电压为21.9kV, 雷击未接地点杆塔时雷击点最大过电压为161.2kV, 分别相对于每基杆塔都接地时雷击点过电压提高了5%和6.8倍。

从前面分析可知, 电缆穿管屏蔽的效果好于敷设分流地线;这两种措施受接地的影响都较大, 特别是采用电缆穿管屏蔽, 为此在现场应用中应注意接地的有效性和可靠性, 并尽可能多选取接地点。从两种措施的施工来看, 屏蔽施工量大, 投资相对较多, 二次施工不易, 可在新建线路上应用;架设分流地线投资小, 施工简单, 可在已建且问题较严重的地区应用。为了便于施工和检修, 屏蔽体设计成如图13所示的屏蔽装置, 它是由上、下两部分金属屏蔽材料组成的封闭式电缆管道。在屏蔽材料的选择上, 由于雷电电磁脉冲的带宽大, 而其主要能量分布在低频段, 因此可选用低频屏蔽材料。

5 结束语

本文从理论上分析了雷电过电压对接触网杆塔下方和高架段电缆的影响, 得出雷电流泄放大于40kA时可能会损坏电缆绝缘或引起与二次电缆相连设备损坏的结论。针对电缆屏蔽不够, 造成电缆芯线间电压差较大的情况, 提出了在已建线路利用敷设分流地线和在新建线路加装屏蔽的方法来降低电缆芯线间电压差, 并通过ATP/EMTP仿真对两种措施的防护效果进行了分析。仿真结果表明, 这两种措施的防护效果受接地影响较大, 特别是屏蔽防护受接地影响更为明显, 为此在改造时应注意接地的有效性和可靠性, 特别是穿管屏蔽。

参考文献

[1]曾德容.地铁供电系统可靠性和安全性分析方法研究[D].成都:西南交通大学, 2008

[2]Ziya Mazloom, Nelson Theethayi, Rajeev Thottappillil.Indirect Lightning-Induced Voltages Along a Railway CatenaryTrack Multiconductor Transmission-Line System With Lumped Components[J].IEEE TRANSACTIONS ON ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY, 2011, 53 (2) :537~539

[3]赵静, 何正友, 钱清泉.地铁主控系统防雷接地研究[J].电力自动化设备, 2007, 27 (1) :104~107

[4]宋声浩, 熊先逵.雷电辐射场对地下通信电缆的影响[J].南京邮电学院学报, 1989, 9 (4) :47~54

[5]庄丽, 刘浔.地下通信电缆雷电感应过电压的仿真计算[J].水电能源科学, 2008, 28 (6) :140~142

[6]杨文斌.变电站电缆雷击感应过电压机理及防护措施研究[D].南宁:广西大学, 2006

[7]衣斌.空间电磁脉冲作用下屏蔽电缆的耦合规律研究[D].北京:华北电力大学, 2008

[8]吴广宁, 曹晓斌, 李瑞芳.轨道交通供电系统的防雷与接地[M].北京:科学出版社, 2011

[9]Nelson Joseph Thecthayi.Electromagnetic Interference to Electrified Railway Network Caused by Lightning Development of Computation Models[D].Sweden:Uppsala University, 2007

3.电缆防护措施 篇三

关键词：矿物绝缘电缆；防潮；密封；电缆绝缘测试

某单位承建的贵阳花果园项目，总建筑面积125万㎡，共计12栋住宅和1栋幼儿园。幼儿园3层，住宅楼地下2-4层，地上43-47层，住宅楼总高度均在150米左右，单栋建筑面积约10万平米，结构型式为框支剪力墙，均属于超高层建筑。该工程消防应急回路均采用矿物绝缘电缆，总长度约30万米。

1 矿物绝缘电缆简介

矿物绝缘电缆又称铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆，由铜导体、氧化镁、铜护套两种无机材料组成。

矿物绝缘电缆的特点具有防火性能好，工作温度高（耐高温），使用寿命长（不易老化），防爆性能、承载能力大，耐腐蚀无污染，抗机械损伤等长处。

在施工过程中，我们发现了一些矿物绝缘电缆的施工难点，在这里对出现的施工难点以及解决措施进行了总结。

2 矿物绝缘电缆施工过程中的难点及解决措施

2.1 矿物绝缘电缆头中间连接头、终端头在制作安装过程中易受潮，影响电缆绝缘。

矿物绝缘电缆的绝缘材料采用金属氧化物氧化镁，此种氧化物极易与空气中的水成分发生化学反应，生成不绝缘的物质——氢氧化镁。在制作电缆头时，当剥开电缆护套层时，导体裸露后，在电缆头制作完成之前，如果不采取有效措施，电缆绝缘阻值会从300兆欧以上1小时内下降到10兆欧以下。因为本工程大部分矿物电缆都在地下室，空气湿润，电缆头剥开之后，不立刻采取密封防潮措施，绝缘值会迅速下降甚至为零，致使电缆无法利用成为废品，增加工程成本。

针对此种情况，在电缆头制作过程中采取以下措施：

一、切断电缆后，迅速将所有的电缆头采用自粘式密封胶带或者封口胶封口，避免或减少与空气接触时间，并要求技术人员逐个检查，当天截取的电缆必须当天施工完成。切断后不立即进行敷设的电缆必须入库，不得在施工场地内随意放置。

二、采用剥切工具剥开电缆护套，长度为8~10cm，在清除将导体表面的氧化镁粉末时严禁用嘴吹掉，而是直接用剥切工具将氧化镁粉末敲落，再用细毛刷或者干净的抹布迅速清除导线上外露的粉末。

三、对电缆断口处至30cm（特别潮湿环境要达到50cm）范围内用明火炙烤，炙烤时，电缆末端向上倾斜，火焰由下往电缆末端方向缓慢移动，重复多次，时间15至20分钟。

四、炙烤完后，立即进行绝缘测试，达到要求后快速对电缆切割处进行密封，并进行电缆头制作，保证一气呵成；若绝缘值不符合要求，将电缆切掉至少1米后再行加工制作。

五、每个电缆头制作完成后，要再次进行绝缘值测试，确保线路绝缘良好。防止电缆头全数制作安装完成后检测绝缘时才发现问题，将花费大量的人力进行问题检查和返工，甚至整根电缆报废。

六、每个电缆头制作过程必须控制在40分钟以内，必须按照操作步骤严格进行，要确保电缆头的制作质量。

2.2电缆敷设过程中护套易破损，影响电缆绝缘

本工程体量极大，地下室桥架返弯处多，接头量大，在矿物电缆敷设过程中，经返弯接头处时护套破损概率特别大。

针对此种情况，采取以下措施：

一、在电缆桥架接头切割面处先用机具打磨光滑在再安装，保证接头处必须平整光滑，以免在电缆敷设时造成外皮被锋利的桥架切割面划破，影响绝缘。

二、在桥架返弯处，将矿物电缆按照桥架返弯的角度围弯，确保电缆在受挤压时外皮不容易破损。

三、电缆装卸转运时，尽量采用人工搬运，若用机械转运时，必须采取防护措施，避免金属机械和电缆护套直接接触，碰撞挤压，损坏电缆保护层。在敷设时，采用人工拉引方式进行。

2.3矿物绝缘电缆硬度和重量大，施工难度大

矿物绝缘电缆硬度和重量两个方面都比同规格的普通电缆大，重量甚至是相当于同规格普通电缆的两倍。

针对这些情况，采取以下措施：

一、施工前，根据施工图纸，认真核对电缆数量、规格、型号、走向，确定电缆在桥架内的排布及中间连接头位置，尽量避免电缆交叉。

二、制作专用的矿物质电缆放线架，避免电缆护套的磨损。

三、在电缆中间连接头、终端头位置，都要足够的预留量，以便制作电缆头时有足够的弯曲半径和加工长度。

2.4矿物电缆型号多，线路长，查找故障困难。

本工程的矿物电缆型号多，涵盖了从BTTZ-4*4到BTTZ-4*（1*185）所有电缆；敷设线路长，最长线路接近500米；电缆中间头多，查找故障困难。

针对此种情况，采取了以下措施：

一、把每个回路的矿物电缆绑扎在一起，在每趟回路起始端和终端、所有中间连接头处，穿墙套管处，进出桥架处、桥架拐弯处悬挂显眼的电缆标识牌，明确注明每根电缆回路的编号和相序，避免回路连接错误。

二、矿物绝缘电缆回路大部分由单芯电缆构成，在进行矿物电缆安装时，每一个回路的电缆单独敷设完毕后再进行下一个回路的敷设。在每一个回路敷设完毕后，将该回路电缆按一定间距绑扎在一起，避免混淆。

2.5 竖向电井狭窄，进出配电箱和桥架处弯曲成型困难。

该工程强电竖井内设备集中，布置紧凑，影响电缆的进出线。因此，在制作安装矿物电缆头时的操作空间非常狭小。针对此种情况，采取了以下措施：

一、合理布置电气竖井内的设备，特别是电缆T接箱位置，并画出布置图，明确井道内电缆走向，并严格布置。

二、因為应急配电箱在电气竖井内是按每三层布置一个，因此，在敷设矿物电缆和制作电缆头时，按照电井布置图截取足够的电缆长度，包括连接上下两个应急配电箱层T接箱的电缆长度、出竖向桥架到箱体的电缆长度、以及箱体内预留电缆长度、返弯转折部位预留长度等，在井道外按照操作工艺加工制作电缆头，大大节省了电缆头的制作时间。

4.电线电缆敷设技术措施要点 篇四

低压电缆头制作安装

（1）概述

低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆作。

（2）施工流程

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

（3）主要施工方法及技术措施

1）摇测电缆绝缘

a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2）包缠电缆，套电缆终端头套

a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

3）压电缆芯线接线鼻子

a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。

c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

冷缩电缆终端头的制作工法

前言

在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。特点

冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。适用范围

本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。4 工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。制作步骤

剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

5.1 剥外护套、钢铠和内衬层

将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。5.2 固定钢铠地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。5.3 缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。5.4 固定铜屏蔽地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

5.5 固定冷缩指套、冷缩管

在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。5.6端子压接

距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。

用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。

5.7 固定冷缩终端

锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。5.8密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

5.9 测试

为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。劳动组织

为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。

类别 终端头制作人员 工程师 安全员

人数 2人 1人 1人机具设备

序号 机具设备名称 规格型号 用 途 分体式液压钳 FYQ-300 压电缆芯线接线端子电工刀 剥外护套、绝缘层等砂布 打磨绝缘层表面锉子 锉除压接毛刺、棱角质量控制

8.1 电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验。

8.2 冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

8.3 在制作电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。效益分析

冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。

电缆敷设施工要点（1）施工流程

施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

（2）技术措施

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法

1）电缆敷设

a.水平敷设

●敷设方法可用人力或机械牵引。

●电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

●不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

●电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b.垂直敷设

●垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

●自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

●沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

●电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

2）挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

电缆桥架的施工要点（1）施工顺序 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理

（2）主要施工方法及技术措施

1）测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

2）支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3）桥架安装

a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

4）接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

5）多层桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

电气配管及管内穿线施工要点（1）施工流程

a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术措施

1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。

●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e.管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：

明配管中间管卡最大距离一览表

配管名称 管径（mm）

15～20 25～32 32～40 50～65 65以上

管卡间最大距离（mm）

壁厚＞2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm钢管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000

d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3）人防配管穿线施工

地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。

4）管内穿线

a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。

b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.放线及断线 ●放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

●断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

●当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

●同一交流回路的导线必须穿在同一管内

●不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

●导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

g.导线连接

●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

●线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

●绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4）质量标准

a.镀锌电线管严禁熔焊连接。

b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。

c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

5.电缆防护措施 篇五

一、工程简介

沙坪坝区小龙坎正街至风天路主干道环境综合改造工程位于沙坪坝区，包括小龙坎正街至天星桥转盘、天星桥转盘至西南医院、天星桥转盘至风天路，全长4.4公里。工作内容包括外墙面、阳台、门窗、遮雨蓬、空调外机、沿街底层门面、防盗网及护拦、线网、屋顶、围墙整治。

由于多数为老旧的居民住房，电线、电缆等线网满布于墙面，没有统一的走向，在施工时有效保护是施工的一个重点。外墙施工时需对其进行统一保护，待外墙施工完后在对其电线、电缆进行统一整理。

在外脚手架搭设施工中，有局部的建筑物与高压线的距离较近，在脚手架搭设过程中或在脚手架上操作的过程中的安全存在较大的隐患。电力公司在巡查中发现架体在搭设中与高压线相邻太近，不能保证安全距离，存在严重安全隐患后，要求在施工中需采取相应的安全保证措施，否则要求停止该处脚手架搭设。项目部经过现场实际查勘，凡是高压电线与建筑物的距离在3米以内的，拟采取对脚手架搭设方案进行局部调整，已保证安全施工。

另外在居民楼旁边有变压器及电杆时，也应对其变压器等设施进行先保护后搭设脚手架施工。故在变压器四周设置防护棚，保证施工和用电安全。

二、外墙电线、电缆保护具体措施

（一）、准备工作

（1）脚手架搭设好后，派专业电工沿外墙检查裸露在外墙上的电线、电缆走向，弄清楚电线种类、性质、是否带电，与业主间的关系等。摸清楚电线的基本情况。

（2）必要时联系电力及宽带等相关部门对其进行交底，以便情况了解的更清楚。

（3）统计出需要进行保护电线的工程量，提出保护材料的计划。

（二）、具体实施措施

（1）派专业人员对裸露在外墙面的电线进行清理、分类。

（2）采用PVC塑料管对其电线进行穿管对其电线进行保护，由于电线不能从一端穿入，采用先把PVC塑料管剖开，再把电线放进去。电线不能全部堵满套管，只能放入套管一半的电线。

（3）电线穿好套管后，在脚手架上对其套管进行固定。

（4）如在该处电线位置的外墙上需动用焊机等动火作业，在下部的电线套管表面缠裹防火棉，并派专职安全员进行巡视，避免发生火灾等事故。

（5）待外墙施工完毕后，对其外墙电线进行改造，达到漂亮、整洁外观。

三、高压电线及电杆保护措施

1、外墙脚手架搭设在距高压电线最近位置或电杆上部横杆距架体前后约3米处距墙边间距调整，架体靠墙体间距调整为70-80mm；

2、下部防护棚脚手架按要求搭设，上层外墙脚手架在该转角处落搭设脚手架距墙距离根据实际情况作调整。

2、脚手架搭设过程前，安全员针对该处进行特别安全交底，在施工过程中，安全员必须现场巡视；在电线或电杆距脚手架没有安全距离的情况下操作，先要与电力部门取得联系，在断电的情况下进行脚手架搭设及防护，待防护好后再通电。

3、脚手架搭设好后，在立杆与高压线位置采取全封闭，保证后续工作在操作时工具、材料等与高压电线及电杆接触。外脚手架外立面用九夹板封闭上部2米，下部1米，宽3米。防止人员操作时触碰到电线。

4、在九夹板封闭好后表面用绝缘板再覆盖一道。

四、变压器及电杆保护措施

1、先测量出脚手架外边缘与该变压器及电杆的距离，确定保护范围。

2、在变压器四周搭设脚手架防护棚，立杆与变压器的间距为80CM,顶棚离高压电缆２m（双层防护，底层防护与其最高点垂直距离不得小于1m），立杆与立杆间距为１.2-1.5m。

3、在变压器上部及四周采用绝缘板封闭，顶部在绝缘板的上部用竹跳及九夹板铺防护层。

五、安全措施

1、对其操作人员进行安全技术交底，让工人在思想上引起重视。

2、检查线路应为持证上岗的专业人员，在检查线路时工人要戴好安全帽、拴好安全绳，带好绝缘手套，穿好绝缘靴。

3、在穿管时，如发现电线有损伤、接头有松动等问题，需先进行处理，再穿管。

4、在电线保护管的上方进行焊接等工作时，一定要避免火花溅落到电线保护管上，确保用火安全。

5、搭设和拆除防护架必须由符合“特种作业人员安全技术考核规定”的架子工进行，操作人员必须持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、在脚手架搭设时，操作人员进入现场必须遵守安全生产纪律，必须带好安全帽及安全带，并扣好安全扣。

7、搭设时应有临时支撑，防止初立的立杆倾倒伤人。

8、在搭至近高压线时，须特别注意每传递的竹竿不得与高压线相碰，操作人员必须互相提醒，互相关心。

9、在搭设时，必须有专业的安全员全程巡视监控作业人员操作的各环节的安全动态情况，发现有不合安全规范的地方，尤其是在距高压线很近时必须全程监控。

10、在作业前，安全员应向班组操作人员作详细的交底并严格按照方案搭设技术要求进行。

11、搭设前应搭设警戒线，并指派专人看护，防止人员进入警戒区。

12、在采取以上措施时，均先征得电力部门同意后，方可实施。

6.安全防护措施 篇六

一、安全生产目的及一般保证措施

（一）、确立本工程的安全目标为：

1、杜绝职业病的发生；

2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；

3、安全交底率100%，安全隐患整改率100%；

4、电、气焊“两证一监护”符合率100%；

5、严格按照施工规范操作施工。

为了保证安全生产目标的实现，必须控制人的因素。首先，在工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底，对本工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底；其次，在每天上班之前班组长对工人进行班前教育，重点交待当天的工作事宜及安全防护措施；最后，要执行严格检查制度，项目部配备专职安全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查，检查标准严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

（二）、施工机具控制措施

1、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地和接零，橡皮电线不得破损。

2、机械

（1）、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。（2）、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

（3）、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。

（4）、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的杂物。

（5）、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。（6）、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。

（7）、操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。（8）、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。

3、焊接机械

（1）、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防 护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。

（2）、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和 焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

（3）、身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

（4）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

（5）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

（6）、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

（三）、施工用电控制措施

1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；

2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养；

3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；

4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜保证绝缘良好；

5、电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；

6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。

7、安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。

8、搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。

9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施记录”。

（四）、施工现场消防管理和措施

1、保证消防安全主要措施

（1）、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

（2）、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。

（3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。

（4）、施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。

（5）、施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。

（6）、加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。

2、安全用火要求及防火措施

（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、接牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。

（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保 护，采用防爆灯具，开关设在库外。

（3）、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准用碘钨灯。

（4）、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

（五）、防护设施和劳保用品控制措施

1、装饰施工安全防护设施的对象（1）、施工机械、脚手架；（2）、洞口、临边、临时用电防护；（3）、悬空作业、交叉作业；（4）、个人防护和其他需要防护的。

2、安全防护措施和实施

（1）、安全施工技术防护主要包括： 1)室外25米以上脚手架搭设； 2)悬空作业安全防护措施； 3)施工用电安全防护措施； 4)电、气焊作业；

5)达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故的封闭措施；

6)对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损害的，采取了针对性的防护措施。（2）、安全施工防护措施在实施前应：

1)制“安全施工技术方案”，方案包括采取何措施、每项措施谁负责、什么时间完成、谁检查等；

2)由专业技术人员或安全员确认，并进行技术交底； 3)经施工部经理审核，报监理或业主批准，报工程管理部备案。（3）、措施实施，安全员根据实施进度，保持实施和验收合格记录。

（4）、使用中应进行维护和检查，未经安全员同意，任何人不得拆除和破坏。

（5）、当工程因故停止施工超过一个月时，复工前必须对设备设施重新检查验收，方可施工。

3、施工中安全和劳动保护

（1）、劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽；

（2）、特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击萝目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管和防毒面罩。

（3）、安全设施和围护晶包括：安全网、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱，电焊机防触电保护装置。

（4）、安全防护、劳动保护要求 1)安全防护要求

A.“四口”（楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口），在施工前应维护并检查合格；

B.五临边”（深度超过2米槽、坑、沟的周边，屋面和框架楼层的周边，通道、跑道的侧边，斜道的侧边，阳台；料台、挑平台周边），在施工前应维护并检查合格；

C.下层作业位置处在已确定的上层可能坠落范围之内，施工前应设安全防护层（隔离层）；

D.脚手架拆除，应派专人监护，下方不准有其他作业或人员； E.上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内(包括毗邻建筑和构筑物)，设防护廊、通道等措施；

F.不便使用安全带的悬空作业，施工前张挂水平安全网； G.正式施工开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。2)个人劳动保护用品配带要求

A.是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；

B.凡是可能发生高空(2米)坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带；

C.腻子打磨工在作业时，带防尘口罩，涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩； D.电工应穿绝缘鞋。

4、安全防护和健康保护的检查和监督

1)项目部安全员(职工代表)负责对本项目部劳动防护用品使用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查； 2)工程管理部结合工地巡视，对施工现场进行文明施工、安全生产、劳动保护、运行控制的检查，发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。

二、安全隐患重点分析及危险源控制措施

（一）、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施

因为本工程规模比较大，尤其是石材幕墙。材料进场时基本上都是大批量的材料。其中又以钢材、石材、玻璃的自重比较大，在搬卸时存在比较大的安全隐患。所以在搬卸这些材料时必须使用合理的方法，杜绝安全事故发生。同时楼层内材料的堆载不能超过楼板设计活荷载。

1、钢材、铝合金型材等龙骨进场时必须检查其在运输车辆上的固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打开车斗门时是否会导致材料滑落。从而避免突然抽掉固定工具后材料滚落伤人。铝合金型材卸货后人工搬运到型材堆放区，大件钢材卸完以后，使用土建单位的塔吊吊运到钢材堆放区。铝合金型材、钢龙骨安装时，长度超过施工电梯标准的，直接通过土建单位预留的测量孔洞传送到相应的楼层。传送完毕及时恢复孔洞的防护措施。

2、石材、玻璃因为自重及数量都比较大，进场时都使用叉车卸卸到指定位置，垂直运输是使用土建单位已经通过检测的施工电梯。卸货时玻璃堆放到离施工电梯距离比较近的位置，安装时根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。石材堆放到加工区附近，加工完成后，根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。我方幕墙施工人员在使用施工电梯上下及运送材料的过程中，服从总包单位施工电梯管理人员的管理，人员及材料的总重量严格控制在施工电梯的承载范围以内。

现场每台施工电梯的额定载重为1900KG/12人。石材按标准尺寸a×b=1350×800mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m2×1.35m×0.8m=92.88kg，即按标准规格计算的石材每次每台施工电梯运送数量不宜超过18块，再加上一个石材搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据石材的规格大小对每次运送的石材数量进行相应的调整和换算。

现场玻璃按3类计算

第一类：玻璃标准尺寸为a×b=1000×1200mm计算,玻璃种类为：6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：

2560kg/m3×(6mm+6mm)×1000mm×1200mm/10003=36.86kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过43块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。

第二类：玻璃标准尺寸为a×b=2100×2000mm计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：

2560kg/m3×(8mm+8mm)×2100mm×2000mm/10003=172.03kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过10块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。

第三类：玻璃标准尺寸为a×b=1000×1200mm计算，玻璃种类为：6low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃，则每块玻璃重量为：

2560kg/m3×(6mm+6mm+6mm)×1000mm×1200mm/10003=55.3kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过30块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。

3、幕墙板块自重比较大，楼层内材料的堆放必须分散，堆载不能超过楼板设计活荷载值。该楼层内楼板活荷载设计值最小部位为2000N/M2。根据上面石材及玻璃自重计算，石材自重为86kg/m2，所以每平米区域内堆放石材不得超过2.3M2。6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃自重为30kg/m2，每平米区域玻璃堆放不得超过6.7M2；8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃自重为40.95kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.9 M2,low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃自重为46.86kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.2M2。实际操作中要严格控制，保证楼层内材料的堆载不超过设计荷载。

（二）、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施

幕墙龙骨的安全隐患主要存在于两个方面，第一是电焊防火，第二是高空坠物。由于幕墙龙骨转接件都是通过电焊与预埋件相连接，所以幕墙施工时电焊量很大。而幕墙龙骨与转接件是通过螺栓连接的，在安装的时候安装工具与螺栓等小部件的坠落也存在比较大的安全隐患。

1、焊接场地必须把易燃易爆物品清理干净，比如施工过程中留下的保护膜、废包装纸等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可进行电焊操作。焊接下方设置接火斗接住焊接火花，防止点燃竹筏和安全网。同时安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，焊接时每台电焊机旁边必须配备一台灭火器。另外，本工程还涉及到外墙保温施工，本工程使用的是水基软发泡聚氨酯防水保温墙面。“水基软发泡聚氨酯”的燃烧等级是B1级属于难燃性材料。尽管如此，电焊作业与保温施工要安排好流水施工，进行交叉作业，避免在同一区域施工。同时项目部配备专职安全员，对施工现场用电严格检查，杜绝安全事故的发生。

2、龙骨安装时，施工人员必须配备工具包，严禁施工过程中随便搁置。施工时用施工工具要用绳子绑在手腕上，防止工具滑落。施工时脚手架内档要进行相应的防护，防止一些小的铁件掉落，同时安排好交叉施工。

（三）、石材、玻璃安装过程中的安全隐患及控制措施

因为大批量石材、玻璃都是利用现有的脚手架进行安装，所以在石材、玻璃安装中涉及的安全隐患主要有以下四个方面。第一、幕墙安装过程中脚手架的维护问题；第二、因为本工程为了便于石材安装，脚手架与楼层间的空当比较大，所以在把石材、玻璃搬运到脚手架上这个过程也存在一定的安全隐患；第三，因为石材自重比较大，必须防止石材的坠落。第四、玻璃安装过程中安全防护问题。第五、脚手架承载力问题。

1、石材安装时，不能把石材堆放到脚手架上。因为本工程幕墙洞口与石材墙面相间，间距只有2.1米。所以石材安装时只要把需要石材的石材堆放到洞口旁边，安装时搬到脚手架上进行相应的调整用挂件挂到幕墙横向龙骨上即可。严禁安装之前把石材堆放到脚手架上，且在下班之后脚手架上不能有未安装的石材。在外墙施工时，总包单位把脚手架移交给我司使用，但是总包单位仍然负责脚手架的日常维护。我司在进行幕墙施工时服从总包单位的管理。在施工过程中，我司幕墙施工人员不得随意拆除脚手架的拉结点。同时与总包单位协调好，在满足规范要求的前提下，总包单位安排人员把能够移位的拉结点移动到洞口位置。拉结点不能移动的位置，在脚手架拆除的时候，我方安排施工人员把拉结点位置的石材安装补齐。在脚手架拆除时的配合施工过程中，必须对脚手架采取临时加固措施。主要加固措施是在玻璃幕墙窗洞口的位置增加拉结点，临时加固的脚手架必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的要求。同时，在脚手架拆除时对外幕墙进行检查验收，验收标准要严格执行《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001、《钢结构工程施工及验收规范》GB20205-2001。另外，因为本工程使用的是外墙悬挑脚手架，总共分四层悬挑，分别是六层、十层、十四层、十八层。这四层因为有悬挑钢梁及拉索，部分幕墙主龙骨刚好在外墙悬挑脚手架的悬挑主型钢，对于此部分龙骨的安装只能在脚手架拆除以后使用吊篮进行安装，使用吊篮使用必须满足《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求。

2、因为石材安装需要，脚手架与楼层间的空当比较大，标准的间距为550mm。在前期施工中，脚手架与楼层的空当位置，总包单位在每层已经铺设了安全防护网。我司幕墙施工人员在施工过程中如果要临时拆除防护网的，在施工完毕后必须及时恢复。同时，在玻璃、石材安装的楼层，必须用脚手板把空当满铺，以避免在把玻璃、石材搬到脚手架这个过程中发生安全事故。

3、石材标准分格尺寸为a×b=1350×800mm，墙角区为a×b=1100×800mm，加工后石材最大尺寸为a×b=1790×800mm。因为石材自重比较大，为防止石材破损坠落，石材背面设有防坠落纤维网，可充分保证其坠落安全；在此基础上，严格控制石材板块现场随意加工、钻孔，对出厂石材进场后100%板块外观及破损检验；现场施工时对局部重要、危险部位石材适当增加连接支点和防坠落措施，对单块面积大于1.2m2的石材使用6个背栓挂件6点固定方式。对于石材幕墙的结构安全可详见幕墙结构计算书。

4、主楼五层以上玻璃标准分格尺寸为a×b=1000×1200mm，最大玻璃分格尺寸为a×b=1000×2150mm。主楼五层以下标准分格为 a×b=2100×2000mm，最大玻璃分格尺寸为a×b=2100×2650mm（为主楼一层玻璃，安装时直接在一层地面上安装）。裙楼玻璃最大玻璃分格尺寸为a×b=1400×3125mm（为一层玻璃，安装时直接在一层地面安装）。本工程玻璃分格不是很大，只有主楼一层及裙楼一层玻璃偏大，安装时直接在地面上安装，不涉及脚手架安全及高空作业安全问题，安装时要使用玻璃吸盘调整，搬运过程中避免碰撞，防止玻璃破碎。楼层上玻璃安装时直接搬到脚手架上用玻璃吸盘安装及调整，因为脚手架与楼层间空当比较大，所以安装部位空当要满铺脚手板，安装人员要挂好安全带。同时，搬运玻璃的过程中避免玻璃碰撞钢管，防止玻璃破碎伤人。对于玻璃幕墙的结构安全问题详见玻璃幕墙结构计算书。

5、根据土建搭设脚手架专项施工方案，脚手架设计装饰施工活荷载为2000N/M2。装饰施工时，脚手架堆载必须小于2000N/M2。石材施工时，石材按最大尺寸a×b=1790×800mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为：86kg/m2×1.79m×0.8m=123.15kg，脚手架上施工人员按3人300KG占用3m2施工区域计算。均布荷载为：（123.15×10+300×10）×3=1410.5N/M2<2000N/M2。脚手架承载力满足要求。玻璃幕墙施工时，玻璃按最大尺寸a×b=2100×2000mm计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃，则每块玻璃自重为2560kg/m3×(8mm+8mm)×2100mm×2000mm/10003=172.03kg，脚手架上施工人员按3人300KG占用3m2施工区域计算。均布荷载为（172.03×10+300×10）×3=1573.43N/M2<2000N/M2。脚手架承载力满足要求。

（四）、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施

因为本工程使用的是外墙悬挑脚手架，总共分四层悬挑，分别是六层、十层、十四层、十八层。而悬挑部位的石材在脚手架无法安装，所以这部分石材只能在后期使用吊篮安装。因此，吊篮施工主要是用在石材安装方面以及后期的一部分幕墙收头。因为有四层悬挑脚手部位石材无法安装，所以需要使用吊篮安装石材的量仍然不小。我司初步计划后期使用10台吊篮安装石材及进行幕墙收头，吊篮规格为7.5m,额定载重为600KG。吊篮计划安装部位为：主楼安装8台，其中南北面各3台，东西面各1台；裙楼安装2台。吊篮租赁时选择有相关资质的单位，并由租赁单位派专业人员安装同时提供吊篮的合格证。吊篮安装完毕后，请有相应资质的检测单位到现场对吊篮进行检测，检测报告出来以后报监理审查和安监站审查及备案后方可使用。吊篮在使用过程中要严格控制载重量。吊篮额定载重为600KG,除去两名操作人员，吊篮内材料及工具重量不得超过400KG。按标准石材加工后尺寸a×b=1790×800mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m2×1.79m×0.8m=123.15kg，即每次施工时吊篮内按此标准计算的石材不得超过3块。在实际施工过程中可根据石材的规格尺寸进行相应的调整。吊篮在使用前除了我司对吊篮操作人员进行交底外，吊篮租赁公司负责对吊篮操作人员进行培训，吊篮操作人员在取得吊篮操作证后方可操作吊篮。除此之外，吊篮的使用必须符合《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求：

1、制作组装

（1）悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。

（2）吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组成。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压确认，并标明允许载重量。

（3）吊篮提升机应符合《高处作业吊篮用提升机》的规定，提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。

2、安全装置（1）安全锁

1)吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装安全锁。2)安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住

3)安全锁的设计、制作、试验应符合《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间（一年）内参考安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。（2）行程限位器

当使用电动提升机时，应在吊篮台上下两个方向装上行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。

（3）制动器

电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。

（4）保险措施

1)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳子受剪措施。2)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。

3)在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳子上，防止提升绳断开。

3、脚手架

（1）吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠。（2）脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于5cm；采用钢板时，应有防滑措施。

（3）不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。

4、升降操作

（1）吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。

（2）吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。（3）单片吊篮升降时，可采用手动葫芦，两个协调动作控制防止倾斜；当多片吊篮同时升降时，必须采用电动葫芦，并能动控制同步升降的装置，使吊篮同步升降不发生过大变形。

（4）吊篮在建筑物滑动时应设防护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台，洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。

5、交底与验收

（1）脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照承包商案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。（2）吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

6、防护

（1）吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。

（2）吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭，建筑物如有门窗等洞口时，也应进行防护。（3）当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并有密目网封严。

7、防护顶板

（1）当有多层吊篮同时作业，或建筑物各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材料顶部应设置防护顶板，其材料应采用5cm后木板或相当于5cm木板强度的其他材料。

（2）防护顶板是吊篮脚手架的一部分，应按照承包商案中的要求同时组装同时验收。

8、架体稳定

（1）吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离（缝隙）不应大于20cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。

7.电缆头着火预防措施 篇七

1 选型关

冷缩电缆头绝缘可靠，所用硅橡胶具有优良的绝缘性和高弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。

冷缩电缆头安装方便，所有产品都已在工厂内制造成型，安装简单，不需用火，抗污秽、抗老化、憎水性好，具有优越的耐寒耐热性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。由于安装时不用明火，特别适用于石油、化工、矿山等易燃易爆场所。

热缩电缆头具有耐油、耐磨、绝缘、防腐、阻燃、质量轻等特性，也具有耐气候、抗污秽性能，适用于污秽和高海拔地区。

一般来讲，寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区和石油、化工、矿山、易燃易爆等场所，选用冷缩电缆头较好，其他地区和资金有限的情况下宜选用热缩电缆头。

2 制作关

电缆头制作前要熟读制作说明书，按制作说明书要求的步骤一步一步进行，并重点掌握以下环节。

(1)剥电缆半导体层时应小心，如果半导体层剥除困难，应用工具仔细刮除，且深度应适当。电缆绝缘层表面不得留有半导体残迹，然后用细砂布仔细打磨绝缘表面，使其光滑。

(2)电缆接地软铜带要和电缆铜带紧密接触，并用截面积1.5～2.5 mm2单股铜线缠绕绑扎或用专门的恒力弹簧将铜接地线卡紧。

(3)制作电缆头接线端子(鼻)时，接线端子的材质应和电缆导线的材质一样，并用压线钳压紧，避免铜铝接触发生氧化发热现象。特别注意的是接线端子处的电缆芯不能露出过长，接线端子处露出的导线要用密封胶填充并用塑料带缠好，避免室外露天运行过程中从此处进雨水。

(4)电缆三叉口以上制作长度要以安装设备的现场实际尺寸为依据，预先确定好尺寸，避免制作的电缆头尺寸过长或过短。三叉口处填胶要充足压实，且呈苹果状，使三相电缆均匀叉开。

3 安装关

电缆头制作好后，选用何种安装方式对电缆头的寿命影响很大，注意避免只重视选型关和制作关而忽视安装关的现象。安装时要掌握以下要点。

(1)电缆头安装接线要垂直不得弯曲。电缆头安装于变压器、隔离开关、断路器等设备时，要尽量使电缆头减少弯曲。减少弯曲的办法第一种是在设备接线柱上加装一段金属排(铜排或铝排)，把金属排弯曲成形，使电缆能垂直接在金属排上;第二种是在设备接线柱上加装一段截面积符合载流量要求的软铜带，其另一端接在电缆头上。

(2)要防止电缆头进水受潮。室外电缆头由于维护不当，雨水会顺着导线接线端子进入电缆头内部，因此，电缆头接线端子处不能裸露导线，要把接线端子处的导线用绝缘胶带严密缠绕。有的电缆头虽然在制作时封闭严密，但由于接线端子发热，使此处封闭性能变差进入雨水，导致电缆头受潮影响寿命或发生故障。因此应利用每年对电缆头做试验的机会，重新对接线端子处进行包扎。

(3)电缆头接线时应防止反击穿。有的冷缩电缆头在制作时，半导体层剥掉部分距接线端子距离较近，电缆头在设备上安装时，没有安装在设备导体的下部，使设备导体和电缆头重合较多，这样设备导体对电缆头内部的半导体层进行放电，形成反击穿。

8.电缆防护措施 篇八

摘要：近些年来，随着我国经济的高速发展，电力需求量日益增多，配網电缆线路作为保障电力输送的基础性工程，如何建设和建设好后如何运行管理是摆在管理人员面前的难题，笔者简单分析对配网电缆线路进行运行管理提出了一些建议。

关键词：配网；电缆线路；运行；维护；管理

随着我国智能电网建设的推进，电力系统的建设规模也进一步扩大，这对配电线路运行的安全性及稳定性提出较高要求，配网电缆线路运行管理及维护的重要性不言而喻。科学有效的管理及维护方法有助于实现运行的安全可靠性，笔者结合多年工作经验，从运行管理与维护两个方面提出几项有效措施，以提高管理及维护的工作效率及质量。

一、10kV配网电缆线路运行管理的现状

配网电缆线路在运行的过程中面临着通道问题和运行环境的影响。通常情况下，配电电缆线路有沿着电缆沟、顶管和埋管等方法敷设。其中主要方式是沿电缆沟敷设。随着我国城市化进程的加快，城市建设和规模都日益增长。但是城市的相关配套设施并未完全跟上城市发展的步伐。市政工程建设的电缆沟狭小，不符合相关电网运行要求，且电缆沟内电缆超容量现象严重。随着我国对于土地资源管理的日益完善，可供使用的土地资源日益减少，在针对超容量现象严重进行扩容的地方越来越少。这些都严重影响着配网电缆线路的建设及运行。而且，市政工程的下水管道工程不够完善，导致电缆沟在很多情况下充当了水沟和垃圾沟。在中国南方多雨区，电缆沟内常年积水积淤泥，甚至有些沟内产生沼气，严重影响电缆线路的安全可靠运行。

二、配电电缆线路运行中的常见故障

1.电缆中间头故障

通常，电缆每500米需装设一电缆中间头，但由于施工工艺等原因导致电缆中间头时常故障。电缆中间头故障主要分两种——电缆中间头短路故障和电缆中间头接地故障。一般地，通过使用绝缘摇表摇测电缆每相对地绝缘和相间绝缘，可以判断出电缆故障类型。

2.电缆终端头故障

电缆终端头通常用于连接配电环网柜与环网柜等。由于环网柜单位间隔小，施工难度大，终端头制作工艺较差。三相电缆之间受力不均匀，导致电缆终端头容易拉伤，造成放电。严重的会发生爆炸。

3.电缆本体故障

目前电力系统采用的电缆主要有纸绝缘电力电缆、橡胶绝缘电力电缆和自容式充油电力电缆。橡胶绝缘电力电缆是聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。配电网主要采用交联聚乙烯绝缘电力电缆。由于生产厂家电缆质量不行、电缆内部过电压和运行环境差等原因，电缆本体发生故障。故障主要以单相接地故障为主。

4.外力破坏

（1）直接受外力作用造成的破坏，这方面的损伤主要有施工和交通运输所造成的损坏，如挖土、打桩、起重、搬运等都有可能误伤电缆，行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成穿越公路或铁路敷设电缆的铅（铝）包裂损。随着我国城市化进程加快，此类故障呈现逐年上升的趋势，而且此类故障通常一次损伤几条电缆。

（2）敷设过程造成的损坏。这方面的损坏主要是电缆因受拉力过大或弯曲过度而导致绝缘和护层的损坏。尤其是一些穿进管道的电缆，常发现管口部位绝缘击穿，主要原因是两端管口的弯曲半径太小。有的甚至以管口边缘作支点，严重损坏了电缆内部的绝缘。在电缆转角的地方也经常发现弯曲半径小于允许倍数的现象。

5.电缆沟火灾

电缆沟着火损伤的电缆较多，造成的停电范围较大。目前配网中比较难以棘手的问题，通常，电缆沟着火是由一根电缆发生故障，局部温度过高，沟内运行环境差，垃圾树叶等覆盖在电缆表皮，点燃垃圾树叶，进而烧伤其他电缆，扩大事故范围。或者电缆沟内高低压电缆共同敷设，低压电缆过热发生自燃，烧伤周围高压电缆，引起电缆沟着火。

三、配电线路运行维护的管理措施

电缆线路运行维护是保障电网安全运行的重要工作，包括对电力电缆的运行监视、测试，以及对电力电缆的维修工作。运行监视采取的方式主要有巡视检查，简称巡线。掌握电缆运行情况及环境变化。运行测试是通过测试设备针对巡视中发现的问题进一步鉴别或确定，避免误判、漏判。维修工作通常是针对故障后电缆进行修复工作。

巡线工作需要线路CAD沿步图作为指引。故需要完善电缆线路CAD沿步图，全面了解电缆走向，电缆敷设方式。尤其是电缆沟敷设时需要了解电缆沟电缆数量、电缆沟积水积淤泥、电缆沟周边环境等情况。电缆线路巡视主要是巡视沿线周围环境。重点是电缆沟周围有无堆放杂物、重物、污染物，有无挖掘工程，地下电缆标桩是否完好等。暴风雨来临时需要检查电缆线路有无水淹、塌方的危险。变电站出站电缆至少每3个月巡回检查1次。对敷设在土中的直埋电缆，根据季节及基建工程的特点，必要时应增加巡查次数。对挖掘暴露的电缆，应根据工程的具体情况，酌情加强巡查。

电缆线路运行测试包括负荷监视、运行温度测量以及故障探测。

1.负荷监视

电缆长期允许工作温度不超过规定值，如果长时间过负荷运行将导致电缆温度升高，加速电缆绝缘老化，缩短使用寿命，还可能造成事故。由于温度监视比较困难，电缆负荷监视通常采用电流监控的方式。

2.温度测量

为保证电缆线路安全运行，除需要负荷监视外，还必须检查电缆外皮的温度，以确定电缆有无过热现象。

测量电缆表面温度一般选择在夏季或高峰负荷期间，且散热条件最差线段进行，如处在电缆沟多条并列敷设电缆中部的电缆。测量电缆表面温度时，应同时测量电缆沟环境的温度。

3.故障探测

电缆线路在运行中，易因机械损伤、绝缘受潮和变质、外皮腐蚀、过电压等引发故障，而故障点查找又十分困难，大大延长了修复时间。因此，准确、迅速地探测出电缆线路故障点位置，是电缆线路测试一项十分重要的工作。

故障探测首先是确定故障性质，其次是判断故障的地段，最后是尋找出故障点的位置。

电缆故障一是短路故障，即缆芯之间绝缘损坏，或缆芯对保护层之间绝缘损坏；另一是缆芯连续性破坏，即形成完全断线或不完全断线。采用2500V绝缘摇表可测出电缆故障性质，并确定故障相。

电缆故障地段的确定，需要使用仪器，如电桥、脉冲探测器进行，并通过计算得出测量结果。故障点定位要求测量精度很高，理论上绝对误差不超过1米。目前使用的故障点定位方法有感应法和声测法。

电力电缆线路事故大部分是由外力的机械损伤造成的。为防止电缆的外力损伤，应建立制度、加强宣传、加强管理，在电缆线路附近进行机械化挖掘土方工程时，必须采取有效的保护措施，或者先用人力将电缆挖出并加以保护后，再根据操作机械及人员的条件，在保证安全距离的条件下进行施工，并切实加强监护。

配电线路运行管理和维护方面专业人才的培养和储备是一项长期性的工作，必须要持之以恒地抓好。①要提高相关管理和维护人员的工作责任心，使之能够以高度负责的精神对待每一项工作；②要重视业务技能的培养和能力素质的提高，要针对配电线路发展和设备运行实际情况，积极组织管理和维护人员学习新理论、新技术，及时更新管理和维护思路，提高工作水平和质量。

四、结束语

配网电缆线路运行管理与维护工作水平与电网系统的安全可靠性密切相关，关系到电力企业综合效益的实现，因此，做好其运行管理与维护工作对于社会经济发展及人们日常生活具有重要意义。配网电缆线路运行管理与维护工作具有一定的复杂性，电力企业要能够将配网电缆线路运行管理与维护视为管理工作的重中之重，要能够在运行管理与维护工作中建立健全管理机制，创新管理方法及维护措施，以此来达到提高配网电缆线路运行管理与维护水平的根本目的，保障其正常运行。

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