锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案（共3篇）（共3篇）

1.锅炉整套启动调试方案 篇一

华晋焦煤王家岭煤矿2×50MW综合利用电厂

整套启动前质量监督检查情况汇报

尊敬的各位领导、各位专家：

您们好！

首先，我代表山西电建二公司王家岭电厂项目部对各位领导和专家的到来表示热烈欢迎，请您们对本次监检工作进行检查和指导。

我公司承揽的华晋焦煤王家岭电厂安装部分工程及土建部分工程，在中煤华晋有限责任公司、山西和祥建通监理公司的正确指导下，在各级领导大力支持下，从2009年07月底，我公司王家岭项目部、各专业工程处经过紧张有序的施工，克服一切困难，至今已完成了1、2号机组整套启动试运前的各项工作，按照电力建设工程质量监督总站颁发的《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》的规定，对施工所有项目的实体质量、技术文件和资料进行了自检，并将现场工程质量监督站提出的问题进行了整改和回复，现已具备了质监中心站进行整套启动试运前质量监督检查的条件，以下将施工及质量管理工作情况向各位领导和专家汇报。

1、施工承包范围和主要工程量

1．1施工主要承包范围：

·主厂房区域两台汽轮发电机组本体及其辅机、管道等设备的安装。·主厂房区域两台锅炉本体保温及其辅机、管道等设备的安装。·主厂房区域两台锅炉除渣及管道的安装。

·主厂房区域两台机组电气设备及A列外主变等电气设备的安装及所属厂房内电气设备的接地线；

·主厂房区域两台机组热控设备及装置的安装；

2、质量管理体系及其运行效果

按照我公司质量手册规定，在施工准备阶段，项目部组织职工学习质量标

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准，在职工中开展提高质量意识，精心施工、精益求精、以优良的工作质量保证工程实体质量创优的宣传教育活动。

根据华晋焦煤王家岭煤矿2×50MW综合利用电厂的要求，建立了工程质量管理组织机构，制定工作职责，确定了按照质量体系文件规定的要求进行全天质量检查，实时整改、提高、改进的制度，通过运行做到了锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用受电一次成功、热工仪表管敷设、接线工艺、盘柜安装接线，梯子、栏杆工艺优良的成绩，促进和提高施工过程质量，为创优良工程奠定了良好基础。

3、施工质量目标

3．1具体质量目标：

·单位工程、分部工程、分项工程合格率100%；

·受监焊口检验一次合格率≥98%；

·机、炉受监焊口的无损探伤检验率符合规范要求；

·主要转动机械试运一次成功，振动、轴温指标达合格级标准；

4、质量管理工作和质量控制效果

4．1建立完善的质量管理组织机构

建立以项目经理为首的工程质量管理组织机构，由一名总工主抓工程质量管理工作，下设质检科包括科长、科员，工地设置专职质检员，均持证上岗。

4．2制定有效的管理文件和制度

·工程质量计划、各专业质量检查验收项目划分和质量控制点；

·工程质量奖惩制度；

·工程技术文件及资料管理规定；

4．3质量管理及取得效果

4．3．1严格执行作业指导书交底实施的检查

我们在工程中完善了作业指导书的编制审批制度，对工程施工和质量起到指导性作用，在工程中重点检查交底，实施的结果。

4．3．2坚持不断地开展质量大抽查活动

项目部不定期地组织工程质量部各专业技术负责人、施工负责人，按照达标投产标准，分专业对施工项目进行检查，对达不到标准的问题，全部下达整改单明确责任人限期整改，做到质量检查工作有计划、有标准、有监督、有整改验收闭环见证，使施工过程中的工程质量不断改进、提高。

·油漆﹑保温施工着重强调底部处理的要求，不论是设备、管道和钢结构将表面锈蚀物均用磨光机清除干净，达到平整后方可喷刷；保温除按技术标准施工外还强调外观的工艺美观。

4．3．3严格执行质监中心站颁发的质监典型大纲规定和验标规范，保证工序流程，精心作业，过程质量控制达标创优。

·由于组织到位，检查到位，取得了在2012年 10月23日吹管的良好效果。·汽轮机本体安装扣盖过程中，工序制定严格，甲方、监理、项目部质检人员到位，施工人员一丝不苟，各种数据指标达到验评和厂家规定。

5、分部试运组织指挥机构

按09版启规要求，2012年04月中旬，成立以项目经理为组长、总工为常务副组长的1、2号机组试运指挥部，指挥部下设汽机、锅炉、电气、管道、热工、安全消防保卫、物资保障、验收检查和综合组共计8个专业组。

6、分部试运结果

分部试运从2012年05月10日开始烘炉，至2010年06月18日结束，进行了单体和分系统的分部试运，符合《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009版）

7、工程实体质量

按照大纲对工程实体质量的监督检查要求，我们对所施工的项目进行全面认真自检，情况如下：

7.1锅炉专业：

·锅炉本体设备及其零部件和各附属机械、辅助设备全部施工完毕，已验收、签证完毕。

·锅炉本体各部膨胀间隙符合设计规定，膨胀指示器安装齐全，位置正确。

·锅炉燃烧、烟、风系统风压试验合格、符合《火电施工质量检验及评定标准》。

·安全门检修、安装和冷态调试合格记录齐全。

·各类管道和锅炉支吊架的布置和其冷态工作位置正确，符合设计规定，且安装齐全、完整。

·除灰、渣设备及其工艺系统全部施工完毕经分系统试运合格，符合设计和《调试验标》规定。

7.2汽机专业：

·汽轮机和发电机本体设备全部安装完毕。各抽汽、疏水、油、冷却水等本体管道系统全部安装完毕，符合设计和《验评标准》规定，已经验收，签证完毕。

·主蒸汽和高、低压给水系统全部施工完毕，符合设计和《验收规范》及《验评标准》规定，已经验收、签证完毕。

·各附属机械及其工艺系统全部施工完毕，经分部试运合格、运行平稳、正常，系统无渗漏，轴承振动、温度和噪声等控制指标符合《调试验标》规定

·主机、附属机械各油系统的循环冲洗和油质过滤结束，系统恢复完毕，油质合格，符合《验收规范》和《调试验标》规定。

7.3电气专业：

·发电机定子绕组、转子绕组的直阻、耐压等交接试验项目符合标准要求。

·励磁系统安装已完成。安装记录和验收签证齐全、规范；励磁系统静态试验、开环试验完成，各项功能、参数符合厂家规定。

·变压器芯部检查，辅件安装、滤油和注油等工作已完成，安装记录和签证齐全、规范；变压器油、油罐油等油质送检报告齐全，并合格。

·变压器冷却装置试运转正常，电源可靠；分接开关（有载、无载）位置指示正确，操作灵活，接触良好；瓦斯、温度等非电量保护装置经校验、整定合格；变压器绕组、套管、绝缘油等交接试验项目符合标准要求。

·各类盘、屏安装固定方式符合设计。盘、屏正面及背面均有名称编号；

盘、屏内部元件和装置的规格、型号符合设计，二次配线正确，标识清晰。

·各类继电保护装置及自动装置经调试、动作正确，并按定值通知单整定完毕。

·二次交流、直流回路绝缘良好，接线正确。

·电气整套系统传动试验已完成，厂用电源开关设备合、分闸操作试验、连锁试验、保护回路整组传动试验均能正确动作和指示，故障录波器能正常投入。

·厂用电各馈线开关安装调整已按规范完成，开关时间特性等交接试验项目符合标准要求。

·电动机安装和抽芯检查已按规范完成；“事故按钮” 安装正确，并有保护罩，经试验紧急跳闸动作正确。

·直流电源系统、保安电源系统投用正常，符合设计；UPS装置试验合格，投用正常，事故照明切换正常。

·全厂接地网施工符合设计及规范要求；各种电气设备、设施及电缆接地、连接符合规范和行业“事故反措”规定的要求，安装记录和签证等齐全、规范。

·电缆敷设路径和敷设布置符合设计和规范要求；电缆头制作及接线工艺符合规范要求；电缆沟盖板齐全，沟内清洁无杂务，排水良好，电缆托架无变形，电缆上无杂物，有盖板的托架覆盖齐全；电缆防火封堵，阻燃隔离带等设施按设计施工并符合规范要求。

·启动/备用电源系统运行正常、可靠、满足机组整套启动试运的要求。·厂用电系统受电前，质量监督检查提出的限期整改问题以及分部试运中发现的质量问题均已处理完毕，并验收，签证完毕。

7.4热工专业：

·热控各盘、台、柜的设备、仪表安装整齐、牢固，符合《验收规范》和《验评标准》的规定。

·DCS系统接地符合《火电厂分散控制系统在线验收规程》的规定。

·测量仪表、取源部件、敏感元件和辅助装置的安装，符合《验评标准》规定。

·汽包平衡容器的位置符合设计和厂家规定。各执行机构安装位置适当、稳固，与调节机构连接正确无晃动，并有防雨措施。

·电缆桥架架设合理，安装稳固，电缆、导线敷设和金属软管安装满足设计和相关规定。电力、控制、信号等电缆分层敷设。接地符合规定。

·各类测量系统的仪表、变送器、传感器、开关和一次元件经单体校验合格。补偿导线和系统接线正确。

8、遗留问题和处理计划

各位领导专家，1、2号机组已经施工完毕，即将进入整套系统启动，今天质监中心站专家亲临现场指导，帮助和指导我们整改和完善启动前的一切条件，我代表山西电建二公司表示诚心的感谢，让我们为了一个目标，顺利进入整套系统启动，顺利完成并网发电共同努力。

敬请各位领导、专家指导并提出宝贵意见。

谢谢大家

山西电建二公司王家岭发电厂项目部

2012．

2.汽轮机启动调试方案 篇二

调试、试运行方案

1、目的

汽轮机启动调试是保证汽轮机高质量投运的重要环节，为圆满完成汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两部分制定本方案。本方案规定了热电技改工程汽轮机组的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。

2、调试组织

a）机组启动调试前，应成立调试试运指挥部，机组启动调试工作应由指挥部全面协调，汽轮 机调试具体项目应由汽轮机调试专业组负责实施

b)汽轮机调试专业组应由调试、建设、生产、施工、监理、设计及制造厂等单位的工程

技术人员组成。机组整套启动试运阶段，其组长应由主体调试单位担任。

3、资质

a)承担汽轮机启动调试的主体调试单位必须具备相应的资质。

b)汽轮机启动调试的专业负责人由具有汽轮机调试验的专业调试技术人员担任。

c)汽轮机调试人员在调试工作中应具备指导、监督、示范操作、处理和分析问题、编写措施和总结的能力。

d)、汽轮机启动调试中使用的仪器、仪表必须经校验合格。

4、调试方案

“汽轮机整套启动调试方案”及重要的“分系统调试方案”必须经过建设、生产、施工、监理、设计、制造厂等单位的会审并必须经过试运指挥部的批准后方能实施。

5、工作程序

a)收集、熟悉、掌握汽轮机设备、系统的详细资料。

b)编制汽轮机“调试方案”，明确汽轮机调试项目、调试步骤、试验的方案及工作职责，并制定相应的调试工作计划

c)向参与调试的单位进行“调试方案”技术交底。d)做好调试前仪器仪表的准备和参加设备系统的验收及检查启动条件。e)进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完成全过程的调试记录。f)按汽轮机启动调整试运质量检验及评定要求对调试项目的各项质量指标进行检查验收与评定签证，经验收合格后移交试生产。

g)汽轮机启动调试工作完成后，调试单位应编写“调试技术总结报告”。

二、分部调试及试运

1、调试内容：

1）分部试运包括单体调试、单机试运和分系统试运两部分。

2）单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试，单机试运是指单台辅机的试运。

3）分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。部分分系统项目需要在整套启动阶段继续进行调整试验。

2、工作分工

汽轮机分部试运的单体调试、单机试运由施工单位（省安装公司）技术负责，分系统试运由调试单位（省安装公司、项目组）技术负责。

3、分部试运前的准备与条件

(1)试运区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合规定及试运工作要求，并要有明显的警告标志和分界。

(2)分部试运设备与系统的土建、安装工作已结束，并已办理完施工验收签证。(3)试运现场的系统、设备及阀门已挂牌。

(4)试转设备的保护装置校验合格并可投用。因调试需要临时解除或变更的保护装置已确认。

(5)分部试运需要的测试仪器仪表已配备完善并符合要求。

(6)编制“工程调试质量验评项目划分表”、“分系统调试记录”、“分系统调整记录”、“分系统调整试运质量检验和评定表”，并经监理、建设、施工单位确认通过和试运指挥部批准。

4、分部试运要求 1)编写“调试方案” 2)“调试方案”技术交底。3)施工单位汇总安装试验记录：

1）新设备分部试运行前静态检查表； 2）管道、容器、水压、风压试验检验签证； 3）设备/电动机联轴器中心校准签证； 4）润滑油油质状况及记录； 5）管道水（油）冲洗质量检验记录； 6）电动机及电缆绝缘测量记录； 7）设备接地电阻测量记录； 8）电动机试转记录；

9）连锁保护试验及信号校验项目清单及检查签证；

10）试运系统仪表、控制器校验汇总表；

11）DCS（或PLC）相关功能实现汇总表；

12）试运系统电动门、气动门校验签证清单；

13）新设备分部试运行申请单；

14）试转设备单机静态检查验收；

15）“单机试运”、“单体调试”验收签证；

16）系统静态检查验收及新设备分部试运申请单。

5、单体、单机试运要求

1)由施工单位完成单体试验的各项工作，并将I/O一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单汇总后递交调试单位。2)校验电动机本体的保护应合格，并能投用。

3)在首次试转时，应进行电动机单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、声音等正常。

4)电动机试转时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度应在限额之内，试运时间应连续运转最少4h，且温度稳定。

5)试运合格后，由施工单位完成辅机单机试转记录及合格签证。

6、分系统试运要求

1)由施工单位汇总（包括压力容器）单机试转记录及验收签证，确认工作已完，并填写“分部试运申请单”经监理、项目组许可后，才能进行分系统调试。2)试运前,系统保护经校验必须合格，并能投用。

3)试运前,冷却水系统和润滑油系统、控制油系统、汽源管路必须冲洗并符合标准。

4)试运前,必须清理辅机本体及其出、入口通道，并检查确认清洁、无任何杂物。5)试运前,检查确认辅机的进、出口阀门开关方向与控制开关指示、就地开度指示一致。

6)试运前,检查确认分散控制系统（DCS）操作、连锁保护、数据采集的正确性的功能的完整性。

7)试运中电动机电流不应超过额定电流。

8)对配有程控系统的辅机，不能认为该辅机试运验收合格。

9)试运时，转动机械轴承温度、轴承振动值均应在验收标准范围之内。试运行时间应连续运行4h～8h且轴承温度稳定。

10)试运合格后，完成分系统试运记录及验收签证（调整试运质量检验评定表）。11)调试技术部门对分部试运阶段的单机、分系统试运记录，验收签证和质量评定表，连锁保护清单，二次调校清单及机组整套试运前准备工作进行检查验收，经验收确认后，方可进入机组整套试运阶段。

7、分系统调试项目及调试要求 1）冷却水系统

a)DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

b）冷却水泵试运转及采取临时措施进行系统母管和冷却器循环冲洗。系统母管和冷却器循环冲洗2h后，停泵放水（泵必须断电）。重复循环冲洗至水质清洁、无杂物。

c）系统中各附属机械设备的冷却水在投用前应进行管道排放冲洗。d）冷却水泵启动调试

e）系统投运调整（冷却器投运，各附属机械及设备的冷却水投用）。f）冷却水泵连锁保护动态校验。

g)完成调试记录及调试质量验收评定签证。2)凝结水泵及凝结水系统

a)DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。b)凝结水泵试运转及系统试运调整：

c）凝结水泵试运转（再循环运行方式），泵连续试运转时间为8h。d）凝结水系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。

e）应完成的自动调整：除氧器水位自动控制动态调整；凝结水泵最小流量调整；凝汽器补水调节装置调整、凝汽器水位调整；凝结水旁路阀调整。f）电气连锁保护调试。

g）完成调试记录及调试质量验收评定签证。3）、循环水泵及循环水系统（1）、调试内容

a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。b)循环水泵试运转及系统投运：

1）循环水泵试运转及系统试运调整；

2）循环水泵及系统报警信号、连锁保护校验； 3）循环水泵停运。

c)试运转：

1）水泵试运转及系统调试； 2）系统冲洗。

d)冷却塔投运：

1）水池补水系统调试。

2）冷水塔淋水槽、填料检查及淋水均布调整。

e)完成调试记录及调试质量验收评定签证。（2）、调试注意事项

a)首次启动循环水泵时，应先启动循环水泵几秒钟，以检查其动态情况：有无异常响声、振动情况、仪表功能、系统及泵有无泄漏点等。

b)循环水泵首次启动前应解除泵出口电动蝶阀联动开启的控制功能，阀门开启改为手动控制，防止循环水管道水冲击。当循环水母管在空管状态下启动循 环水泵时，也应执行以上操作方式。

c)循环水管充水驱赶空气，必须待系统管道空气放尽后关闭凝汽器水侧空气门。4）除氧给水系统试运。

a)管道系统冲洗。

b)除氧器投用调试： 1）除氧器水冲洗及清理； 2）除氧器安全门动作检验； 3）除氧器水位、压力连锁保护校验； 4）除氧器投运及停运；

5）除氧给水系统报警信号、连锁保护校验。

h)完成调试记录及调试质量验收评定签证。5）电动给水泵进口管静压冲洗。（1）、调试内容

a)DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

b)电动给水泵进口管静压冲洗（除氧器调试时对低压给水管道一并冲洗）。

c)电动给水泵试运转及润滑油、工作油系统调整： 1）辅助油泵（稀油站）试运转及润滑油系统调整： 2）电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验； 3）电动机试运转；

4）电动给水泵带负荷试运转（再循环）； 6）润滑油、工作油系统调整及连锁保护校验。

d)电动给水泵停运。

(2)、调试注意事项

a)电动给水泵试运转应在稀油站油系统冲洗完毕和油质经化验合格后进行。

b)除氧器汽、水系统的设备和管道安装完毕后冲洗合格。

c)给水系统上的安全阀安装前应经水压校验合格。

d)电动机试运转时间一般为4h，电动给水泵试运转时间一般为8h。7）主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试（1）、调试内容

a)DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。

b)润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试： 1）交流、直流辅助油泵试运转。

2）确认油系统管道（包括顶轴油管道）冲洗验收合格，并且油箱清理后已换上合格的润滑油，汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。

3）润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置的监仪表和联锁保护等静态校验合格。4）润滑油泵及系统调试：油箱低油位跳闸校验，交流辅助油泵启动及系统油压调整，直流辅助油泵启动，交流辅助油泵、直流辅助油泵自启动连锁校验。5）顶轴油系统调试:顶轴油泵试转及出口压力调整,顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整。

6）盘车装置调试：盘车装置投运，盘车装置自动投用和停用连锁校验。7）连锁保护项目调试：润滑油压达I值低油压，联动交流润滑油泵自启动；润滑油压达II值低油压，联动直流润滑油泵（事故油泵）自启动，同时机组跳闸停机；润滑油压达III值低油压，联动盘车停止。c)完成调试记录及调试质量验收评定签证。（2）、调试注意事项

a)润滑油系统油循环冲洗合格后，油箱应重新充入合格的汽轮机润滑油。汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。

b)润滑油系统应做超压试验，保证管道及接口无泄漏。

c)调整汽轮发电机组各轴承顶轴油进口阀，按制造厂要求分配顶轴油，使高压油把轴颈顶离轴瓦，一般轴颈顶起高度需小于0.02mm。

d)盘车装置啮合和脱开时与转子应无碰撞和振动，转子转动应平稳。e)盘车投运应监视电动机电流和转子偏心度指标不超过限值。f)润滑油压调整应符合制造厂的要求。g)润滑油事故排油系统应能随时投运。8）汽轮机调节保安系统及控制油系统（1）、调试内容

a)DEH操作控制功能实现及连锁保护投用。

b)安全油系统调整。

c)控制油（调节油）系统调试： 1）油泵出口溢流阀调整。2）高压蓄能器调整。3）低压蓄能器调整。

4）连锁保护调整：油箱油位保护，按制油（调节油）油泵启动条件、跳泵条件调整。

d)高、中压主汽阀和调节汽阀油动机位移调整。

e)高、中压主汽阀和调节汽阀油动机关闭时间静态测定。

f)调节保安系统静态调整。

g)完成调试记录及调试质量检验评定签证。（2）、调试注意事项

a)高、中压主汽阀和调节汽阀油动机总关闭时间静态测定中，应注意关闭连锁抽汽逆上门。

b)配合热工DEH调整油动机位置。9）辅助蒸汽系统 4.3.15.1 调试内容

a)辅助蒸汽母管管道蒸汽吹管 1）减温减压装置调整； 2）辅助蒸汽母管蒸汽吹管。b)辅助蒸汽母管安全阀整定。c)用辅助蒸汽母管汽源吹扫： 1）除氧器加热用蒸汽管 2）汽轮机轴封蒸汽管； 3）化学水处理加热蒸汽管；

d)完成调试记录及调试质量检验评定签证。（2）、调试注意事项

a)根据管道系统运行参数决定的吹管参数蒸汽，应汽源可靠，蒸汽清洁，并要求有足够的流量与过热度。

b)吹管过程中要加强管道疏水，防止水冲击。

c)一般采用稳压吹管，每次吹管时间控制在5min～10min之内，两次冲管的间隔时间宜为10min～15min之间，直到排汽清洁为止，且冲洗次数不应少于3次。

10）回热加热系统（1）、调试内容

a)抽汽逆止门调整及连锁保护校验。b)加热器连锁保护检验及投用： 1)加热器水位连锁保护校验；

2）水位保护投用（应与加热器投用同时进行）。c)加热器汽侧冲洗与投运：

1）低压加热器解除连锁开启危急疏水阀，待水质合格后恢复连锁，再切回到逐级自流至凝汽器；

2）高压加热器解除连锁开启危急疏水阀，在机组带负荷约30%时微开加热器进汽阀对加热器进行暖管，当温度稳定后再开大加热器进汽阀直到开足，待水质合格后恢复连锁，切到逐级自流至除氧器； 3）加热器汽侧投运应按低压到高压的顺序进行。d)完成调试记录及调试质量检验评定签证。（2）、调试注意事项

a)加热器汽侧安全门应在安装前校验好。

b)在不采用随机启动方式时，加热器汽侧投运应按低压到高压的顺序进行，停运时应按高压至低压的顺序进行。投运时就充分暖管放疏水。

c)机组首次整套启动调试时，高压加热器宜在机组并列后带低负荷时由低压至高压逐台投用。

d)高压加热器高水位III值的连锁运作应报警并同时打开汽侧危急疏水阀及水侧旁路阀，关闭加热器水侧进出口阀和抽汽隔离阀、逆止阀、上级疏水阀。e)低压加热器高水位III值的连锁动作应报警并同时打开汽侧危急疏水阀及水侧旁路阀，关闭加热器水侧进出口阀和抽气隔离阀、逆止阀、上级疏水阀。11）真空系统 4.3.17.1 调试内容

a)真空系统灌水严密性检查，灌水要求应按制造厂的规定。b)射水泵试运转：电动机试转，泵组试运转。c)射水泵连锁保护校验。d)真空系统严密性试验。

e)完成调试记录和调试质量检验评定签证。4.3.17.2 调试注意事项

a)真空系统严密性检查范围：低加蒸汽及疏水管路、凝汽器汽测、低压缸的排汽部分，以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道。b)射水泵试运转时，试运转30min内的系统真空值应大于40kPa。12）轴封系统（1)、调试内容

a)轴封系统蒸汽供汽管道吹扫：

1）辅助蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用辅助蒸汽进行吹管； 2）主蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用主蒸汽进行吹扫。

b)轴封系统减温水管道水冲洗。启动凝结水泵，用除盐水冲洗管道直到冲洗水质清洁为止。c)轴封系统投运：

1）轴封系统蒸汽供汽减温装置调整；

2）轴封系统蒸汽供汽减压装置调整及安全门校验； 3）轴封蒸汽压力调整装置调整；

4）轴封冷却器投运及轴冷风机试运转调整； 5）轴封系统投用。

d）完成调试记录和调试质量检验评定签证。（2）、调试注意事项

a)禁止向静止的汽轮机转子供轴封汽，以避免转子产生热弯曲。

b)汽轮机热态启动投用轴封汽时，高、中、低压轴封供汽温度与转子轴封

区间金属表面温度应匹配，不应超过制造厂允许的偏差值。

c)机组停机惰走期间，在凝汽器的抽气设备停用和凝汽器真空值到零

3.锅炉整套启动调试方案 篇三

调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。

单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。

整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。一般采用中控或现场手动控制。

SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。3.2 SNCR脱硝系统调试准备

调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。在调试中必须严把质量关，科学合理地组织脱硝装置启动调试工作。在调试工作进行前应做好相应的准备工作。本手册中以下调试指热态调试以及72小时试运行。3.2.1 现场安全预防确认

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，在调试过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到防患于未然。

在脱硝系统开始调试前应确保以下事项的落实：

1、将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的相关人员；

2、确定脱硝系统设备范围，并通知人员不得随意搬动、开关脱硝系统上的控制按钮、阀门、仪表等；

3、在开始调试前，在特殊地点（如尿素溶液储存区、锅炉喷枪布置处、各输送模块处等）将警示信息以警示牌或警示标签的形式放在相关的地方。这些警示牌或标签上应注明进行的工作性质、开始和结束的时间和工作人员职责；

4、如有必要，应制定临时的通行线路以便记录运行数据或巡检；

5、根据厂内布置情况制定安全预案，以保证现场调试人员、辅助工作人员和参观人员的安全；

6、针对不同设备和系统，制定相应的紧急预案，以确保设备运行安全。3.2.2 热工仪表的标定、普通仪表的校准 根据SNCR系统的特点，各种仪表的准确性对系统运行至关重要，在运行调试前应做以下确认：

1、烟囱处NOX、O2监测仪器的校准；

2、锅炉上铂热电阻的校准；

3、尿素溶液储罐液位仪、热电阻的校准，水槽液位仪的校准，高位尿素溶液槽液位仪、浓度计和热电阻的校准。

4、认真阅读所有仪表（包括气体分析仪）的随机说明书。3.2.3 调试现场通信和组织系统的确定

为了保证在调试时及时有效的沟通，应明确以下几点：

1、明确现场和控制室之间采用电话或者对讲机等进行交流的形式和频率；

2、明确在调试期间厂方负责人和我方负责人；

3、明确在调试期间系统各位置的负责人；

4、按照图3-1的模式制定包含每一项工作每一个方面的职责机构图。

业 主调试负责人安装人员设备供应商控制室临时电话、对讲机等现场 技术工程师 监理 安全监督员 现场巡查员 操作人员 图3-1

调试过程每项工作机构组织图（供参考）3.2.4 SNCR系统调试运行前应具备的主要条件 SNCR系统分部试运行前应具备的主要条件如下：

1、相应的建筑、安装工程已经完工并验收合格。试运行范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备必要的安全消防设施，应急照明可靠投入；

2、试运人员分工明确且己经过培训，各试验原材料（尿素溶液、压缩空气、稀释水）以及器具已准备就绪；

3、电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求(一般将具备设计要求的正式电源)；

4、相关系统设备与相邻或接口的系统及设备之间已有可靠的隔离，并按要求挂有警告牌；

5、现场设备系统完成命名、挂牌、编号工作；

6、脱硝系统的保温、油漆工作已完成，各工序验收合格；

7、喷射系统静态调试已结束，满足热态试运要求；

8、脱硝系统内的所有阀门、流量计、泵、仪表均已校验合格，满足试运行要求；

9、炉尾烟囱氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪完成校正和调试；

10、厂内成立专门的试运行小组，分工明确，准备就绪。3.2.5 SNCR系统调试运行前设备检查

在开始调试前，应检查和确认安装施工、SNCR喷射系统、尿素溶液输送系统已具备调试运行条件。

1、脱硝辅助系统检查

a、压缩空气系统，检查供气压力、管路阀门； b、稀释水供给系统，检查水源、压力计流量；

2、SNCR喷射系统检查

a、喷枪安装就位，保温、油漆已安装结束，妨碍运行的临时脚手架已拆除； b、烟囱处的氮氧化物、氨气分析仪校验完毕，可以正常工作； c、所有泵供电系统就位，绝缘合格；

d、系统中各处仪表校验完毕，投运正常，中控显示准确参数； e、各泵运转正常，传动部分润滑良好；

3、尿素溶液储区的检查

a、系统内所有阀门已送电，并按照要求打开； b、罐内杂物清理干净； c、尿素准备就绪；

d、各类仪表显示正常；

4、系统相关电气设备已经送电，能正常工作

5、连锁报警机构正常运行

3.2.6 SNCR系统调试阶段控制关键点

试运行调试阶段是指在锅炉正常运行条件下SNCR烟气脱硝系统整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使脱硝系统全面进入设计负荷工况稳定运行状态，直到72小时试运行结束。

脱硝系统试运行调试阶段需要控制的关键节点有以下几个方面：（1）电气系统受电；（2）PLC内部调试；

（3）脱硝系统各工艺系统冷态整体启动；

（4）脱硝系统热态整套启动配合锅炉工况试运行；（5）72小时试运行；（6）脱硝系统临时移交。

3.2.7 SNCR系统试运行人员组织与分工

SNCR烟气脱硝系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。（1）业主单位

负责现场管理，水、电、气的配套及有关设备的挂牌工作，派出操作人员参与调试；负责脱硝系统试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。参加调试运后验收签证，并填写脱硝系统试运质量验评表。（2）设计供货单位

负责编制脱硝系统调试措施，派出调试人员，组织协调系统试运工作；负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训；参加脱硝系统分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；进行整套启动前的分系统调试工作及整套启动后的热态优化工作。全面检查脱硝系统的完整性和合理性；在脱硝系统试运过程中担任技术总负责。

（3）施工单位

负责完成与脱硝系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交安装及单体调试记录和有关文件、资料；

3.3 SNCR脱硝系统调试

安徽恒力电业有限责任公司3×35t/h锅炉采用SNCR烟气脱硝工艺，采用尿素溶液作为还原剂。

3.3.1 尿素溶液储区尿素溶液罐充装过程调试

现场设置一座尿素溶液储罐，脱硝系统运行时，储罐为系统提供尿素溶液

制备尿素溶液前，系统先判断尿素溶液储罐的液位，确定需要制备尿素溶液的储罐。在制备过程中，系统应检测储罐的液位。

制备过程：工人将尿素倒入储罐，开启搅拌电机。3.3.2 尿素溶液储区尿素溶液罐输送调试 SNCR系统运行时，尿素溶液储罐是连续工作的，需要对储罐的液位、温度等进行实时监控。

尿素溶液输送泵设置二台，一备一用，二个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，此系统未设置故障模式，即如果其中一台故障时，另一台自动投入运行，或其中一台泵处于检修状态时，另外一台泵连续工作。需要人工干预，即当需要启动另外一台水泵时，需要人工停止和启动。

3.3.3 转存模块调试

将搅拌罐中的尿素溶液通过此模块转存到储罐中，保证配制罐的液位正常，配制的尿素溶液量也正常，开启水泵后进行调试即可。当配制罐的液位降低到低位的时候，停止水泵并将配制罐出口的阀门关闭，以防止转存泵内的水倒流到配制罐内。为了防止这一情况的发生，建议每次启动前都将水泵的空气排净。3.3.4 尿素溶液喷射泵的控制调试

尿素溶液输送泵设置两台，一备一用，两个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，尿素溶液喷射泵采用回流加变频的方式来控制尿素溶液的输送量，根据喷射系统主管路上的电磁流量计来控制回流阀门的开度，当阀门开到最大时也不能满足流量要求，则通过变频的方式调节尿素溶液喷射泵的输送量，使送入喷射系统的尿素溶液量达到系统要求。3.3.5 喷枪的控制调试

本设计中喷射系统每台锅炉配备6支喷枪，各喷枪由电磁阀控制是否投运，喷枪为伸入式，在不投运时由气动推进装置驱动退出。

喷枪是否投运和喷射状态根据烟气中NOX和NH3的浓度由在线监测仪器反馈信息决定，并且根据每层喷枪所在的位置的温度窗口决定，温度窗口（设定为850－1050℃，由铂热热电偶反馈温度信号），合适该层喷枪投运，温度窗口不合适则关闭该层喷枪。喷枪定为单支可控，根据炉尾烟气中NOX和温度窗口决定某一层是否运行。

每支喷枪均可通过中控手动控制其伸缩。可同时使用6支喷枪，也可使用单独某支喷枪。喷枪带伸缩装置，能由中控对每把喷枪进退锅炉进行控制，当系统不运行时，喷枪全部退出。喷枪退出锅炉后，尿素溶液入口电动阀关闭停止尿素溶液喷射，但压缩空气继续喷射，起到降温防堵保护喷枪的作用。

3.3.6 SNCR系统开关机步骤 系统开机步骤：

打开尿素溶液泵，当尿素溶液槽达到设定液位后，打开尿素溶液喷射泵，检测NOX排放浓度，根据CEMS反馈数据计算所需尿素溶液量（默认初始尿素溶液喷射氨氮比为1.5），打开压缩空气气源，当供气压力达到要求值并稳定后，将喷枪推进锅炉，同时设定好尿素溶液喷射量并打开尿素溶液喷射泵和稀释泵，SNCR系统启动完毕，系统运行后会自动根据炉尾反馈的NOX浓度调节喷射量和所喷射尿素溶液的浓度。系统停机步骤：