2024年度生产部工作总结

2024年度生产部工作总结（精选6篇）

1.2024年度生产部工作总结 篇一

钢结构公司年度全年工作总结

2012年即将过去，在集团公司各级领导的正确领导及分公司、项目部的大力支持下，对照年初制定的工作计划，结合实际情况积极开展落实各项工作，充分发挥机关的安全服务意识，努力实现“安全生产无事故”的总体管理目标，通过全员的共同努力，较好地完成了全年工作任务。

工作完成情况：

一、生产部工作

1、狠抓管理，确保全年生产任务指标完成2012年是对钢结构公司充满挑战的一年。在租赁业务减少的同时，钢结构工程严重不足，截止2011年11月全公司综合产值完成5756.03万，完成全年产值指标8000万的71.95%。抓生产，多次组织召开生产协调会，解决施工及生产过程中出现的问题及难题。在天津南港项目施工期间，生产部领导曾多次主持召开生产协调会，逐项化解了一系列的问题，保证了天津南港项目的正常施工。在配合兄弟单位的丰台保障房项目实施过程中，生产部领导首当其冲带领由分公司以及公司各部门组成的突击队驻扎施工现场，加班加点，昼夜施工，帮助兄弟单位按期完成施工任务，受到援助兄弟单位的一致好评。

加强管理，顺利完成张仪村模板分公司的搬迁工作。张仪村模板厂场地于去年出让，按合同要求于10月底要彻底迁出。为此生产部多次组织会议，商讨搬迁方案以及搬迁过程的实施等，并在搬迁过程中领导亲赴现场指挥，确保搬迁工作的顺利进行。

加强制度建设，完善了钢结构公司安全生产制度，组织分公司相关人员进行了讨论。

2、克服困难，保证生产统计数据准确上报

公司对内对外综合统计工作由生产部负责，由于部门人员调动频繁，致使统计报量常常会有这样那样的问题，这就要求在工作过程中付出更大的精力，从而保证统计数据的准确性。

1）、对内集团统计报表

作为集团是施工管理部门，生产部负责对集团施工管理部提供2012年每月月中预报、月底月报以及2013年生产经营计划指标。

2）、对外属地统计报表

我们承担对属地政府网上填报的重任，包括财务、劳资、能源、设备、生产经营等报表，在公司人力资源部、财务审计部、行政保卫

部、经营管理部、技术质量部等部门的配合下，我部都认真审核，并和公司相关部门的统计人员共同探讨，至今已顺利完成了2011年钢结构公司的统计年报及2012年1、2、3季度季报。4季度即年度报表的属地政府统计报表填报工作也将在12月开始填报。

3）、组织“六五”普法活动

为了加强公司统计人员的法律意识提高业务素质，落实北京市统计“六五”普法的学习活动，生产部联合工会、行保部组织了公司统计系统开展一次‘北京市“六五”普法答题活动’。通过活动提高了公司统计人员的业务知识，调动了统计人员的积极性，并通过试卷征集了统计人员对公司统计工作很多好的建议，对完善公司统计系统的工作起到了良好的作用。

3、兢兢业业，顺利完成生产经营计划的编制及汇报工作

2012年对钢结构公司来说是比较困难的一年，生产任务不足，分公司搬迁，这样致使生产指标的完成具有一定的困难，生产管理部根据实际情况组织实施2012年生产经营计划，并按集团公司要求和实际情况对计划进行调整。

按计划完成季度对集团施工管理部的汇报。多次请示领导，并根据实际情况编制了2013年生产经营计划，并经党政联席会讨论后

资料进行检查。按月对集团公司进行安全月报表工作。1—11月份公司对分公司、项目部安全联合检查11次，发现隐患34项，整改34项，下发安全巡回检查会议纪要10期。发布紧急大风、雷雨等恶劣天气紧急通知7次。根据北京市安全生产条例规定，在公司领导支持下，我部人员尽心尽责历时近半年时间完成了安全生产措施费用投入及使用制度，安全生产检查制度，安全生产教育和培训制度，钢结构公司安全生产事故隐患排查治理制度，具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度等9项制度的修改、制定工作，并将“红头文”发放至相关各部、分公司。通过参照上级及集团公司各类制度，基本完善了公司安全生产相关制度，并从中将安全生产责任、权利进行了有效的划分。

3、协同配合，顺利通过外审贯标。我们从中理顺程序、标准，如：质量目标分解、环境因素台账整理，记录清单的整理、修改等相关工作，将ISO9000认证达标工作和企业实际情况相结合，较好地完成了公司领导交办的各项任务并顺利通过外审贯标。

4、六、七月份安监部牵头组织“安全月活动”，6月7日钢结构公司召开“安全月动员会”，由公司董事长边孟欣主持，传达了钢结构公司《2012年防汛应急预案》、《雨施工作方案》、《北京住总钢结构工程有限责任公司打非治违、隐患整治专项行动工作方案》。悬挂安全生产条幅共16幅，张贴海报、宣传画18张，期间发放材料37份，设置安全生产月专栏、宣传园地4处。依照《安全月活动方案》在分公司进行了安全月宣传日活动，并组织分公司进行了应急响应预案的演练。并根据《国务院办公厅关于集中开展安全生产领域“打非治违”专项行动的通知（国办发明电〔2012〕10号）》、《国务院办公厅关于继续深入扎实开展“安全生产年”活动的通知》（国办发〔2012〕14号）、《关于进一步加强企业生产经营建设上下游环节安全生产工作的指导意见》（京政办发[2012]5号）、《安全生产“护航”行动第二战役专项检查工作方案》（京建发[2012]198号）和上级相关单位关于加强安全生产工作的重要指示精神打非治违、隐患整治专项行动工作方案进一步加强公司安全生产管理工作，突出开展“打非治违”、“隐患整治”专项行动，集中整治企业各类非法违法生产经营建设行为，坚决治理纠正违规违章施工行为，及时发现和整改安全隐患，有效防范和坚决遏制安全生产事故，推动了公司的安全发展。

5、众志成城，昼夜奋战丰台临时安置房。因7月21日北京遭60年一遇的暴雨。丰台王佐等二次受灾非常严重，富有社会责任感的钢结构公司不辱集团公司使命，紧急调集公司全部力量支持抢建工作，因工程量较大时间紧迫公司领导紧急将此次工作分解两大块来做，一是公司车间内紧急加工预埋件2674个，二是组织80余名焊工配合集团土建公司完成焊接工作。安全生产部紧急制定了安全技术交底并在去往工地途中进行了安全教育及安全交底工作，以确保此次抢险救灾工作安全的完成。截至8月20日在公司领导带头值班及各分公司连续续5天5夜的现场抢建，安全、高效、高质量的圆满的完成了集团领导交给我们的光荣而艰巨的任务。

本年度我们的工程任务量本身就不饱满又逢分公司场地搬迁，致使生产加工任务较为匮乏，在此条件下安全监管部不放松对公司各类安全生产的检查，不因自身的疏忽大意，思想上的麻痹导致公司经济及资产的损失。

三、2013年安全生产工作计划

目前因分公司人员流失，场地搬迁具体位置、具体规模及具体的生产能力未能落实故2013年上半年工作计划暂规划如下：

一、继续认真深入贯彻集团工程项目管理等文件的学习，重点抓落实。

二、做好安监工作规划，以为公司提供安全运营保障为目的，加大工程生产安全工作的重点防范。

三、努力营造团结奋进的工作氛围，通过工作思想交流、沟通，做好对员工工作服务督导，切实提高安全服务质量。

四、加强安监管理人员的工作指导，通过理论学习和工作实践，开拓工作管理思路，注重管理技巧的自我提高，变“问题管理”为“计划管理”。

五、继续加强与各部门的工作沟通协作，降低内耗，理顺部门工作流程，提高安全工作的运营成效。

2.2024年度生产部工作总结 篇二

注:1.2015年数据来源于商务部国家茧丝绸协调办公室统计和国家统计局规模以上企业统计报表;2.黑龙江、海南、宁夏、新疆等地生产规模较小, 不进行产量预测。

3.生产部年度总结报告 篇三

生产部将深刻地对本部门一年来的工作及不足处作出细致的总结：2010年全年份产品生产、原材料进入库情况，共完成生产导热油3680吨，原材料进入库4145吨，其中矿油出库2500吨，合成油出库920吨，其它各类油品包括，气、液相导热油、清洗油、液压油等260吨。在这全年的工作中，生产技术部全体人员齐心协力在人少任务重的情况下，加班加点的为公司的经营销售做出了积极的贡献，员工之间比较团结，各负其责，没有出现大的工作失误，能够保证质量完成生产，由于我公司生产部情况比较特殊，进入库原料、产品生产、发货、装车、化验、工作经常是下班后进行，甚至到三更半夜，生产部工作人员都很认真的完成了工作任务，生产部有着这样的团体很值得我们欣慰。

质检部工作情况，全年共对516样品进行化验，共出具检验报告409份，并作出诼份记录，有据可查，严把质量关，保证产品质量，出厂合格率达到99%，所分管的仓储管理工作，做到一丝不苟，从采样、报检、化验、入库、登记、记账、以及凭单发货、核实票物统计及各项工作都能做到有根有据。

2010年各项基建项目，综合统计完成如下几个工程：①石化超市铺新路面②藕池建造③广告牌制作安装④广告字翻新⑤传达室翻新⑥公司西门伸缩门安装⑦新建管道⑧生产部、市场部地面返修，防水。⑨建立业务拓展部10电子磅移位地面修整。工程总造价约20余万元。这一系列的修整为公司增添了更美好的一面。

回顾这一年，期间也发生了不少问题和不足，从自身来说主要是满足现状，不能主动的找工作，只被动的听从上级安排，在就是对车间的检查力度不够，一度曾多次出现计量，根据内部调查情况分析，计量误差还是有的，灌装机的磅秤的测量精度不够。包装桶不规整的情况，原因是：我们采购的包装桶为2次包装桶，我们做连续循环使用，连续使用的期间会

出现磕磕碰碰等现象，在一个就是，生产部所出库的包装桶很规整，业务员、市场部所入库的包装桶而是很不规整的。在这种情况下，生产部也向上级提出了要求，包装桶出库，必须将在30内回桶，超期将不报检，不入库。包装桶入库时与出库时的包装桶相比较如果损害程度过大，生产部将视为废桶，客户换桶须知：包装桶规整、桶不能有腐锈及一些污染物如果有生产部将视为废桶不做更换，同时两个废包装桶，可顶替一个合格的包装桶。现存在问题及不足，我们生产部在以后工作中会严禁把关，让生产部更上一层楼。

随着公司的发展壮大，企业管理应该更加规范，但是我公司的管理制度力度不够，有的人存在混天敖日子的情况，希望公司管理制度加以力度，奖罚分明，让每位员工都以严格的制度约束自己，提高个人素质及自觉性。创造一个和谐美好的工作环境。

综合以上，本人一年来一直在努力工作，尽心尽力，当然付出的也很多，但是我感到很高兴，很欣慰。因为我已看到了付出后的成果，同时也给了我干好生产部业务主管工作的巨大动力和信心。我对生产部的工作有信心，对企业有信心，对自己更有信心。同时祝愿我们山东有恒利石油化工股份限公司明年会更好，事业蒸蒸日上。

生产技术部负责人：李涛

4.2024年度生产部工作总结 篇四

2011年分厂在公司正确指领导下、质量安全处的大力支持和指导下，及公司各相关部门的大力配合下分厂完成了公司下达的安全生产指标，未出现一例人身伤亡及财产损失的安全事故。

2011年分厂严格按公司的指导方针，坚持安全问题上做到“安全第一，预防为主”切实做好各方面的安全工作。

1、加强职工的安全意识，在职工的思想上筑起一道“安全第一”的警戒线。在安全问题上得到高度的重视，生产过程中时刻做到首先考虑安全问题，生产以安全为基础。

2、做好安全生产工作的“五同时”工作，在日常的生产工作安排上必须同时对安全生产工作做出安排，强调生产工作的同时强调安全生产工作，使安全生产工作贯穿于生产工作的全过程。

3、规范职工工作行为，区分职工的安全行为和不安全行为，对不安全行为严格制止，对不安全行为进行必要的剖析，对不安全行为的危害性进行分析，达到警醒和教育职工的目的。

4、提高设备的本质安全状态，通过不断的引进和改造，现分厂内设备的本质安全状态有了较大的提高，在设备的安全运行上有了较大的进步。

5、加强分厂内的危险源的管理，杜绝危险源发生问题而引发事故。

6、认真查找安全隐患，发现一个马上处理，对短时间无法处理的隐患要采取有效的防范措施，将危险性减小到最小，使安全隐患不发展成为事故。

7、重视现场的“6S”管理，通过现场管理的不断推进降低安全事故风险，杜绝安全事故的发生。

2011年分厂在安全工作上取得了一些成绩，但也反应出一些待解决的问题。设备的本质安全状态有待进一步的提高；职工的安全意识还需要加强；对生产过程中的不安全行为还没有完全认定和杜绝；减少分厂危险源的数量还没有完全开展等。

针对以上问题2012年分厂在安全生产工作上还需要从以下几个方面得到加强：

1、继续加强职工的安全思想教育，特别是戴手套的安全思想教育，强化安全意识，使安全生产意识深入人心。

2、继续加强员工的安全技术培训工作，对新引进的设备及加工工艺严格按安全管理制度的四新教育开展工作，对员工不但要进行生产技能的培训，更要进行相关安全技术的培训，使职工掌握生产技能的同时掌握安全技术。

3、通过技术改造降低生产现场的安全风险。生产现场设备加装铁屑挡板从而降低生产现场的安全风险。

4、推进“6S”现场管理降低生产现场的安全风险，对现场的整理、整顿，良好生产秩序的建立能有效减少安全事故的发生。

总之，2011年的安全生产工作任重道远，如何使生产工作安全高效的运行是我们永远追求的目标，安全工作无小事，让我们在2011年的生产工作中高举“安全第一”的旗帜，抓好安全生产，杜绝安全事故的发生！

金工二分厂

5.生产部党支部年度总结 篇五

2010年，生产部党支部在公司党委的正确领导下，在各支部的帮助下，结合年度工作目标，各项工作开展顺利，基本完成了支部各项工作任务，现就各项工作总结如下：

一、基本情况

生产部党支部下辖由生产调度部、监管部两个部门的成员，现有党员21人，其中正式党员17人，预备党员4人。目前已建卡培养的党员发展对象2人，递交入党申请的入党积极分子8人。

二、组织工作

1、结合年度党建工作目标考核责任书、党章的有关规定以及生产部党支部的党员管理（技术）人员多、分散在各分公司的特点和工作实际，进一步完善了党支部班子建设。我们全年仍然组织召开了四次支部党员大会，将3名组织关系未转入的党员也一并转入，并对每名支部委员进行了分工，明确了在党内的职责。特别是在年初四月份以后因工作需要在缺少一名委员的情况下，一直由剩下的两名委员组织开展各项工作。

通过党支部会议决定，成立了工会小组、团支部，目前有团员25名，8人写了入党申请书。同时我们创建了一帮一活动鼓励大家积极向党组织靠拢。

2、以邓小平理论和“三个代表”主要思想为指导，通过学习和落实党课制度，组织广大党员学习党的路线、方针、政策以及公司党委的一系列指示精神，特别是党的十七届五中全会召开后，我们及时召开了支部党员大会，组织党员学习了十七届五中全体精神，并把学习十七届五中全会精神作为下步党员理论学习的重要内容进行了安排部署，并要求各党小组在组织学习时，把入党积极份也拿入到其中组织学习，以提高他们对党的现行路线、方针、政策理解和认识。从而提高了各党员干部的素质，达到了促进工作的目的。

3、高标准做好纳新工作。今年来，生产部党支部注重对入党积极分子的教育培养，共建立和完善、规范了档案，做好党员的发展、转正、评处及教育考核工作，充分发挥了党员的先锋模范作用，今年共有一名预备党员顺利转正、四名入党积极分子光荣的加入了中国共产党组织，为党组织增添了新鲜血液。另有多名入党积极分子向党的组织靠拢，思想上积极要求进步，工作上模范带头，生活上严于律已。

4、民主生活会是党内生活的一种形式，是开展批评与自我批评的有效方法。我支部按照党委的要求，深入细致的，以严肃认真的态度抓生活会的落实工作，坚持生活会与各项工作相结合，通过召开民主生活会党员均客观地回顾自己今年来在思想作风、学风、工作作风等方面的情况，并联系自己的思想和工作实际，认真查找自身存在的问题和不足，认真开展批评与自我批评,找出了工作中存在的问题，达到了 统一认识，增进团结的目的，为员工干部创造了以各轻松、和谐、愉快的工作环境。

5、针对我们支部分散，管理人员占据党员大部分以及检验员工多的特点，我们主要对原材料、成品检验系统人员进行了培训，通过技能比武等形式的活动，贯彻企业文化理念、规范言行举止，是他们的精神面貌明显改善，企业文明水平明显提高，干群关系稳定。

6、不断增强党风廉政建设，因为我支部党员多是机关管理干部，要求全支部党员干部廉洁自律，做到密切同基层群众联系，做到“勤勉、公正、廉洁、服务”达到员工满意、组织满意，树立良好的个人形象。

三、2011年工作安排

1、认真贯彻落实党的十七届四中全会精神，根据2011年党建工作目标，制定年度党建工作方案，保障公司企业文化等各项工作的顺利实施，确保公司党委的各项任务的完成，并围绕公司的“2121”战略目标开展工作。

2、重点加强党员模范作用的建设，深化“一帮一”的示范，鼓励党员积极分子、员工学习上进，配合实施企业“人才兴企”战略的实施。

3、发挥团支部的党的先锋队的作用，加强组织发展工作，认真做好入党申请人、积极分子、发展对象的培养、教育、考察、发展各环节工作，有计划、分步骤的把中青年员工中的骨干积极

分子逐步吸收到党内来。

2010年，生产部党支部的工作离党委的要求还很远，与其他支部相比也有一定的差距。在2011年的工作中，我支部将合理配置时间，发挥党的克难奋进的优良作风，积极的、主动的有创造性的丰富党支部的活动，加强队伍建设和管理，提升党支部的凝聚力和战斗力，保障各项工作的完成。

生产部党支部

6.2024年度生产部工作总结 篇六

2024铝合金为高强合金,具有良好的热处理强化效果,常用于飞机结构中,主要作为中央翼、中央翼大梁和对接型材等结构材料[1]。但是铝合金硬度低、耐磨性差,限制了其作为机械构件的应用范围[2]。

纳米晶体材料自问世以来,由于其晶粒尺寸小,界面密度高,以其独特的物理化学性能、力学性[3,4],如高的硬度、强度[5,6]和优异的摩擦、磨损性能[7,8],引起了普遍重视。表面纳米化可以使铝合金表面的晶粒细化,成为晶体材料,从而改善铝合金的耐磨性能。目前,已采用多种方法实现了铝合金表面的纳米化。张静文等[9]采用激光冲击的方法实现了铝合金的表面纳米化并提高了铝合金表面的硬度。Wen等[10]采用机械研磨的方法在铝合金表面实现纳米化,提高了铝合金的耐磨损性能。麦永津等[11]采用增压喷丸的方法使7075铝合金表面晶粒细化并提高其表面硬度。胡兰青等[12]采用高能喷丸的方法对铝合金进行表面纳米化使铝合金表面晶粒细化。然而这些方法在使铝合金表面晶粒细化的同时,还会产生大量的热量,且加工环境不环保等[13],导致铝合金表面产生不可预知的相变。超声波冷锻技术(UCFT)是最近发展的一种操作简单、加工效率高、加工过程噪音低、无粉尘无污染的表面纳米化冷加工技术,在其加工过程中工件始终处于常温状态。超声波冷锻处理后,工件表面能够获得较低的粗糙度和相对较厚较硬的表面纳米化层[13]。目前,超声波冷锻作为一种表面纳米化技术,仅应用在模具钢[13]、工具钢[14]、316不锈钢[2]和镁合金[15]上,在铝合金方面的应用还少见报道。

本工作采用超声波冷锻技术对2024铝合金进行表面纳米化处理,并分析表面纳米化对2024铝合金耐磨性能的影响。

1 试验

1.1 试样制备

试样为60 mm×60 mm×3 mm的2024铝合金,其主要成分见表1。用500,800,1 000,1 200号金刚石砂纸依次对样品表面进行打磨,打磨完毕后换绒布进行抛光处理,采用去离子水超声清洗,无水乙醇脱水,吹风机吹干装入密封袋中备用。

采用超声波表面加工装置对铝合金进行纳米化处理,超声波冷锻的原理见图1。将频率约为20 k Hz的超声振动转换成机械运动,即在加工工作头上沿表面法线方向施加一定幅度的超声机械振动,并在一定静压力和进给速度条件下,工作头将压力和超声冲击振动传递给处于旋转状态的被加工机械零部件表面,利用金属在常温状态下的冷缩性特点,使材料产生弹塑性变形,进而达到表面光滑、晶粒细化的目的。具体的工艺参数见表2。

超声波冷锻过程如下:首先,接通电源,开启超声波发生器控制开关,再打开执行机构控制开关,然后通过超声波发生器调整工作头输出振幅,并在机床上设定所需的主轴转速、进给量等加工处理参数;其次,将之前放入密封袋中的试样固定在夹紧装置上,保证试样的回转中心与加工球的中心处于同一高度;然后,启动机床,缓慢地向试样方向进给刀架,待加工球与试样接触之后,继续进给,直至加工球对试样表面的静压力逐渐增加到200 N。最后,按程序进行加工两遍,时长约为3 h。经超声波冷锻处理后的试样记为UCFT,将未处理的试样记为Untreated。

1.2 性能测试

1.2.1 表面性能

目前,主要采用3种方法对纳米化后形变层表面晶粒尺寸大小进行测定:(1)采用XRD射线法根据衍射峰的宽窄变化来评价表面纳米化后晶粒的大小[16,17,18];(2)采用EBSD技术进行晶粒尺寸的表征[19,20,21];(3)采用TEM技术对铝、钢、钛表面纳米化后的晶粒尺寸进行分析[22,23,24]。但是,对金属而言,采用X射线衍射法测定晶粒大小是不太可信的,因为在金属材料中存在晶体有缺陷或晶面间距不等的情况,所以无法精确地区分是晶粒大小还是畸变对衍射宽度产生的影响[25];同时,采用EBSD来分析晶粒的大小也存在一些问题:首先,制样过程繁杂;其次,在EBSD面扫之前,无法保证所选区域是材料的典型组织,导致不能有效地设定扫描步长[20];最后,EBSD测定的粒子大小范围是微米级的,不能很好地说明材料表面的纳米化层度。而透射电镜(TEM)是观察显微组织(尤其是纳米级组织)最直接的分析手段,它不仅可以用来测量纳米化层表面晶粒的大小,同时也能看出其微观形貌,因此本工作采用TEM来测量晶粒尺寸大小。

采用JEM-2010透射电子显微镜(TEM)观察UCFT试样处理层的表面晶粒尺寸和微观形貌;其中,TEM样品制备的具体过程如下:在距离表面大约500μm的地方用慢速锯切削掉,切削掉的样品厚约0~500μm,在0μm处黏在玻璃片上,从500μm处手工磨制,剩余50μm时,用电解双喷设备减薄。

采用SPM-9500J3原子力显微镜(AFM)观察铝合金基体和UCFT试样的表面粗糙度;采用HV-1000显微硬度计测量试样的显微硬度,载荷为0.49 N,加载时间5 s。

1.2.2 耐磨性能

在MGW-02高速往复摩擦磨损试验机上进行室温磨损试验:将试样固定在装有3.5%Na Cl溶液的槽中,对磨件为φ6.25 mm的GCr15轴承钢钢球,硬度为61HRC;滑动速度为0.002 m/s,滑行距离为10 mm;法向施加载荷10 N,频率0.1 Hz;滑行时间30 min。记录摩擦系数,使用精度为0.1 mg的电子天平称量样品的磨损失重。每个样品重复5次,磨损失重取平均值。采用数码相机记录磨损后样品的宏观形貌;采用SEM观察磨损后样品的微观形貌。

2 结果与讨论

2.1 纳米化处理层的TEM图像

图2是UCFT试样的表面TEM图像。由图2可见,超声波冷锻处理后试样的最小晶粒尺寸约为200nm,大部分晶粒开始出现位错现象,而且位错呈不均匀分布(图2b中标记处),这可能是因为铝合金的位错能比较大,其塑性变形主要依靠位错运动,而晶体中位错不易分解、只能借滑移来克服运动时所遇到的障碍,位错又具有较大的移动性,直到与其他位错发生相互作用而聚成缠结。随着位错密度的增加和位错间距的减小以及形变热能的作用,原始晶粒会细化成为一种边界由位错组成的亚晶[4]。图2a中标记处均为经过超声波冷锻纳米化后所形成的亚晶,可以看出这些由位错所形成的亚晶尺寸大约在几百纳米范围内,晶粒尺寸没有达到纳米级,推测原因为纳米化的时间太短或过长。但是,与未经纳米化处理的试样表面晶粒尺寸十几微米相比,可以得出超声波冷锻处理细化了铝合金表面晶粒。

2.2 纳米化处理层的表面粗糙度

图3a和3b分别为未经处理和经超声波冷锻处理后的铝合金AFM二维表面形貌图。A、B为AFM测试过程中所选取的两个区域,取这两个区域的粗糙度平均值作为对比。由图3a可见,未经处理的试样在尺寸5.00μm×5.00μm的区域内平均表面粗糙度是7.447 nm,而经过超声波冷锻处理的试样在相同大小区域内的平均表面粗糙度是5.501 nm(图3b),可见,经超声波冷锻处理后的铝合金表面粗糙度值低于未经处理试样的。

图4a和4b分别为未经处理和经过超声波冷锻处理的铝合金的AFM三维形貌图。由图4a可见,未经处理的试样表面较为粗糙,沟壑较深且较密集,而经过超声波冷锻处理后的样品沟壑距离相对较远,甚至在图片的中间区域几乎没有沟壑存在。以上都说明了超声波冷锻改善了铝合金的表面粗糙度。

2.3 纳米化处理层的硬度

2024铝合金基体的硬度为78.67 HV,超声波冷锻处理层的硬度为106.72 HV,约为基体的1.36倍。由此可见,经超声波冷锻处理后样品的表面显微硬度明显提高,主要原因是铝合金表层晶粒细化。根据塑性变形晶粒细化的位错理论可以得出,当位错克服了滑移过程中的阻力后,会塞积在晶界前面,使其继续运动受阻。当晶粒减小时,就要增大外加应力,才能克服此阻力,使其相邻的晶粒也产生滑移。这就是说晶粒越细小,材料的强度也越高[24],而对于金属材料而言,材料的强度和硬度成正比关系,强度越高,硬度就越高[26]。

2.4 纳米化处理层的耐磨损性能

2.4.1 摩擦系数及磨损量

图5为铝合金超声波冷锻处理前后摩擦系数随时间的变化曲线。由图5可见,在3.5%Na Cl溶液中,2种样品的摩擦系数都是先经磨合阶段再进入稳定状态。另外,从图中可以明显看出超声波冷锻处理试样的瞬时摩擦系数比铝合金基体小,是因为经超声波冷锻处理后得到处理层的硬度比基体高。

铝合金基体的摩擦系数在磨合阶段约为0.70,进入稳定状态后约为0.80;而超声冷锻处理试样的摩擦系数在磨合阶段约为0.60,进入稳定状态后约为0.65;2种试样的摩擦系数在进入稳定状态后都有小幅度增加,因为在磨损后期,在摩擦过程中产生磨屑,进而形成磨粒磨损使摩擦系数增加[27]。但是从得到的数据分析可得:磨粒磨损对基体的影响要比UCFT试样大些,是因为超声波冷锻处理细化了试样表面晶粒,降低了表面粗糙度,提高了试样的硬度,从而提高了铝合金的减摩性。综上可得:经超声波冷锻处理减小了铝合金的摩擦系数。

在3.5%Na Cl溶液中磨损30 min,铝合金基体的磨损量为4.4 mg,而超声波冷锻试样的磨损量有所降低,为4.1 mg;由此可见,铝合金经超声波冷锻处理后摩擦系数降低、同时磨损量减少,从而改善了其耐磨损性能,这是由试样经超声波冷锻处理后硬度提高、表面粗糙度值减小以及表面粒子纳米化所致。

2.4.2 磨痕形貌

观察超声波冷锻前后的铝合金摩擦磨损试验后的宏观形貌发现,从磨痕宽度来看,超声波冷锻试样与基体试样在宏观方面无明显不同。进一步观察试样磨损试验后的表面SEM形貌见图6。由图6可见,在法向施加10 N载荷的情况下,铝合金基体试样磨损后所呈现出的磨痕较深,摩擦行为较为激烈,磨痕表面出现片状剥落和撕裂痕迹;而超声波冷锻后的试样磨损后,表面的磨痕较浅、较为平整,且有片状的磨屑残留在磨痕的表面。这说明了超声波冷锻技术在一定程度上提高了铝合金的耐磨性能。

3 结论

(1)超声波冷锻处理后铝合金表面最小晶粒尺寸达到200 nm,产生大量的晶界和位错,形成了亚晶,细化了铝合金表层的晶粒;表面粗糙度测试结果表明,超声波冷锻处理降低了铝合金表面的粗糙度值,改善了铝合金表面质量。

(2)铝合金基体的硬度是78.67 HV,而纳米化处理层的硬度是基体的1.36倍,说明超声波冷锻技术有助于提高2024铝合金的表面硬度,这可能是纳米化处理后,铝合金表面晶粒细化造成的结果。

(3)超声波冷锻处理降低了铝合金的摩擦系数,减少了铝合金磨损量。由于经超声波冷锻处理后的样品,表面晶粒尺寸变小,硬度提高,具有较低的摩擦系数、较少的磨损量和较为平整的磨损形貌,因此超声波冷锻技术可以提高2024铝合金的减摩耐磨性。

摘要：为了提高2024铝合金的耐磨性,采用超声波冷锻技术在2024铝合金表面进行纳米化处理,在其表面成功制备了纳米化处理层。利用透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)观察分析了试样表面的微观形貌、晶粒大小和粗糙度;利用显微硬度计分析了铝合金基体和纳米化处理层的硬度;采用高速往复摩擦磨损试验机研究了纳米化处理层在3.5%Na Cl溶液中的耐磨性。结果表明:经超声波冷锻处理后铝合金表面晶粒得到细化;纳米化处理层的平均表面粗糙度仅为5.50 nm;纳米化处理后的硬度为106.72 HV,是铝合金基体的1.36倍;纳米化处理后的摩擦系数由0.80降到0.65,磨损量也有所减少,磨痕深度也比铝合金基体的浅。综上可得:超声波冷锻技术提高了2024铝合金的耐磨性。