炼钢维修工工作总结

炼钢维修工工作总结（精选9篇）

1.炼钢维修工工作总结 篇一

炼钢厂炼钢工个人技术总结

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要

素在设备检修中的意义。（1）间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。（2）同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。（3）水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等……学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧；才能给我们带来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。

2.炼钢厂仪表工作总结 篇二

2013年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题，为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作总结如下：

1、工作汇报我的工作内容主要是负责炼钢系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：1#到3#号转炉，1#、2#、3#与5#连铸机，一次风机和二次风机，泵站，秤，电除尘以及白灰窑，2013年我们逐步完成了1#连铸机 2#连铸机及3#连铸机长达两个月的检修工作，1#炉和3#炉的检修工作，以及各阶段性的中修工作，期间，跟随厂家进行的仪表安装调试，自身的素质和能力才能得到不断提高，在这一年中，对于工作中碰到的棘手问题，虚心向有经验的师傅请教，或利用书籍、网络等一切可利用工具查阅资料，直到难题得到圆满解决。在这反复的维修--思考--请教--总结过程中，不断积累经验。只有不断地虚心学习求教，我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。

2、工作感想

1、在实践中不断学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。

2、总之，一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。虽然我要学习的还很多，跟优秀的同事相比，还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做，去处理，相信我在今后能做的更好。

三、2014年工作目标

在2013年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年工作计划如下：

1、做好炼钢系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。

2、定期效验计量表计确保计量的准确。

3、加强安全学习，保证自身及设备安全。

4、加强自身的学习，提高自己的业务水平。

3.炼钢实习任务自我总结 篇三

冶金认识实习报告

大三第一周老师给我们准备了为期一周的冶金理论认识课，在老师的指引下，我们认识了许多，如钢铁的烧结，高炉炼铁，转炉炼钢等，在这几天的理论实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多知识，让我们更加了解这个专业。

一、实习地点：课堂

实习形式：观看视频理论学习

实习目的：了解认识钢铁的冶炼生产设备：

二、实习过程

我们观看了钢铁冶金录像，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；唐山是一个钢厂较多的城市让我们认识到了钢铁行业的前景

1、烧结

（1）烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能（2）烧结过程

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。

2、高炉炼铁

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤 或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。

3、转炉炼钢

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等

4、钢铁的精炼

rh精炼是炼钢流程中的重要一环，是生产高洁净钢等产品不可或缺的工序。近年来，国内rh精炼技术发展迅速ｒｈ技术得到迅速发展。这一时期ｒｈ技术发展的主要特点如下：(1)优化工艺、设备参数，扩大处理能力；(2)开发多功能的精炼工艺和装备；(3)开发钢水热补偿和升温技术；

(4)完善工艺设备，纳入生产工艺在线生产，逐年提高钢水真空处理比例。

其特点：脱氢、脱氧、去氮、脱气钢的质量高、经济效果好。采用ｒｈ工艺后，可以缩短生产周期，提高收得率，节约脱氧剂及合金元素，改善钢质量，而且脱气处理后一般可缩短热处理时间，获得较好的经济效果。实践证明，真空脱气不会增加每吨钢的生产成本，对于一些钢种还会明显地降低成本。

5、炼钢生产的主要安全技术包括以下几个方面：

氧枪系统安全技术：转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。

钢、铁、渣灼伤防护技术：铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁篇二：炼钢厂实习工作总结 炼钢厂实习工作总结

湘钢技校09春炼钢、炼铁各两个班共计172名学生（其中炼钢班91人、炼铁班81人），在湘钢经过一个月的岗位实习之后，于2010年6月29日由5名老师护送派赴、并于2010年6月30日顺利抵达阳春新钢铁，拟在这里进行为期5个月的见习与顶岗实习，同时，学校派遣我作为班主任老师跟班管理。现将7月份的实习情况总结如下：

一、基本情况：

1、分类统计(略)：

2、分赴岗位： 全体实习生经三级安全教育培训，已于2010年7月8日前先后分赴5个作业区的近20个工作岗位，至今，已全部参与四班三运转。

炼钢班91名实习生分赴三个作业区，其中转炉34人、连铸49人、环保8人；炼铁班81名实习生分赴两个作业区，其中高炉46人、烧结35人（陈佳、杨孟林因个人原因自动终止实习，已于2010年7月25日离岗）。

一、存在的问题和采取的措施：

1、宿舍分散：

这次同时住进板房宿舍的，除了我们湘钢技校的172名实习生之外，还有华顺培训机构的61名实习生。原以为能集中安排住宿的，但限于实习单位板房宿舍原本就紧张，再加之各分厂各作业区普通员工原本就住居分散，所以我们的实习生只能分两部分（炼钢、炼铁）安插其中，最后我们的实习生散居于45间宿舍。另外，整个板房宿舍区十几栋板房仅仅1间厕所和1个冲凉房（不自觉者随处小解和冲凉）、虽然专门用1栋板房开设有棋牌娱乐室和乒乓球活动室及网络电视室，但对于近千人来说仍嫌活动场所不足（有好事者便在宿舍打牌甚至赌博，就有我们的实习生参与其中）。给宿舍管理和实习生业余生活管理带来实实在在的工作难度。针对此种情况，我经请示学校领导同意，于7月16日始聘请了一名临时工协助我专事实习生宿舍管理，现在查房常规化、卫生值日责任化了。相信随着工作的深入，实习生宿舍管理会有根本性的改进。

2、纪律放散： 7月2日，是实习生刚刚进入新钢铁现场的第一天。我们实习生分炼钢、炼铁班分别到炼钢、炼铁厂进行厂级安全培训。由于炼钢厂是利用食堂2楼大餐厅做培训教室，我们炼钢班91人、华顺10人加上阳春电大61人，因客观环境和主观意识都有问题，培训现场纪律一片混乱。为严肃纪律，组织者在结束第一天的培训时宣布：第二天开始进行军训，军训时间的长短视实际情况决定。于是，湘钢技校91人和华顺10人自7月3日至7月4日（周六和周日），在板房的篮球场上、在当空的烈日下，进行了整整两天的军训：站军姿、队列、正步走、跑步、对抗性游戏、爬山拉练等等，一个个汗水湿透工装、烈日晒红颈脖，每个人都“光荣地”戴上了“红领巾”。军训的时间虽短，但训练是艰苦的、同时教训是深刻的，大家的收获是硕大的。从军训结束到厂部安全培训并考试过关、再到下作业区分配岗位、签订《师徒合同》、四班三运转，时间过去了整整一个月，我们实习生在岗位实习工作的主流是好的。但是仍然有不可小视的问题，旷工、迟到、早退、溜岗、睡岗等现象都不同程度的存在，这些都是与实习实训格格不入的。为加强劳动纪律，我作为班主任，采取的措施是：一方面加强现场巡视；另一方面加强与作业长的联系与沟通，针对个别后进实习生实施共同帮教（例如：与连铸作业长骆中文共同对×××进行帮教、与高炉作业长刘连光共同对××进行帮教）；再一方面更重要的是发挥学生干部的作用，分作业区、分班次指定学生负责人（比如：指定冯溪为转炉、廖乾坤为连铸、黄阳为高炉、陈潜锋为烧结作业区实习生总负责人等），要求并通过他们努力的工作，带动和促进全体实习生共同进步、与企业共同成长，发现和帮助改进不良行为，让实习工作健康顺利推进。

二、需要解决的问题：

1、完善离岗管理：

根据校企合作协议，鉴于实习生的特殊身份，其管理工作的主体是学校，而其管理工作者的主体则是跟班班主任，所以我的工作责任重大，希望得到实习单位各部门、各级领导的支持与帮助。特别要强调的是，实习生请假甚至终止实习，其第一审批人应该是班主任，而班主任则应该经过与实习生所在的班组长、作业长沟通后再决定是否批准。在这一点上，过来的一个月做得不够好，我过于同情学生的“难处”，批假的尺度过于宽松，今后一定改进；有的作业区对学生提出“终止实习”的处理也过于草率，以至于人走了班主任都不知道。提请人力资源部并希望各部门：在实习生离岗管理上，比照正式员工辞职管理制度并按相关程序办理，以避免混乱。

2、充足劳动保护用品：

我感觉我们实习生实习期间的劳动保护用品不足。单就工作服而言（炼钢厂只发了1套员工服、炼铁厂发了1套员工服和1套操作服），似乎不够。根据工作环境和劳动强度，从卫生管理的角度出发，每天一身臭汗，其工作服是应该及时清洗的，没有替换是不妥的。另外，阳春的气候多变，暴雨多发，板房出门时常雨流成河，大家上下班时常有遭遇，浑身上下不留干纱，建议考虑发放雨衣雨裤和雨鞋。可以这样操作：对实习生在实习期限内适当收取服装押金，提前终止实习的（含自动终止实习和考核不合格者），押金不退，实习生实习结束转正后，押金退还。

三、下月工作要点：

1、加强宿舍管理：配合厂部分作业区、分班次进行板房宿舍调整，力争宿舍管理工作有所改善。

2、加强劳动纪律管理：尽快依据作业区、实习岗位、班次等具体实际情况，推选或指定学生干部，进一步完善学生管理体系，健全学生干部队伍。让学生自

己管理自己，表彰先进、批评后进，加强劳动纪律管理力度，力争有显著提高。

3、加强实操训练：提请各厂、各作业区、各岗位师傅加强对实习生的指导帮助，在师傅们的现场指导下，放胆让实习生进行实际操作。充分肯定成绩，让他们体会成就感；严肃批评不足，使他们感受紧迫感。力争岗位操作技能有长足进步，争取在公司适时组织的技能比武中脱颖而出。篇三：炼钢实习报告河北联合大学轻工学院 qinggong college, hebei united university 炼钢实习报告

学生姓名： 学号： 专业班级： 学 部：

冶金认识实习报告

开学后老师给我们准备了为期七天的冶金理论认识课，在老师的指引下，我们认识了钢铁的，烧结，高炉炼铁，转炉炼钢等，在这几天的理论实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多知识。

一．实习地点：课堂

实习形式：观看视频理论学习

实习目的：了解认识钢铁的冶炼生产设备：

二、实习过程、收获总结

我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；唐山是一个钢厂较多的城市让我买认识到钢铁行业的前景

1、烧结

（1）烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能（2）烧结过程

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。

2、高炉炼铁

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤 或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。

3、转炉炼钢

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等

4、钢铁的精炼

rh精炼是炼钢流程中的重要一环，是生产高洁净钢等产品不可或缺的工序。近年来，国内rh精炼技术发展迅速ｒｈ技术得到迅速发展。这一时期ｒｈ技术发展的主要特点如下：(1)优化工艺、设备参数，扩大处理能力；(2)开发多功能的精炼工艺和装备；(3)开发钢水热补偿和升温技术；

(4)完善工艺设备，纳入生产工艺在线生产，逐年提高钢水真空处理比例。

4.炼钢厂经济指标分解工作总结 篇四

炼钢厂围绕8月份－12月份60万吨生产任务，争取67.5万吨，奋斗75万吨，力争控制成本在2235元/吨以内，确保安全生产无事故，实现保质增效，成立了厂长一把手挂帅，各副厂长分头管理的领导小组，从产量成本、质量、设备、安全等几个方面入手，本着生产部门担任务、保质量，辅助部门保生产、担费用，管理部门挂指标、总控制，领导干部抓重点，岗位头上有指标的总体思路。将经济指标分解到车间班组及岗位个人，现将具体情况，介绍如下：

1、产量方面

全厂必保产量12万吨，横向分解，生产单位三班必保4万吨，辅助单位横班保障设备运行，争产量4万吨，指标与调度长、值班长三班工长挂钩，纵向分解生产单位每炉座机组保4万吨，辅助单位设备包机人必保炉座机座设备运行，争产量4万吨，指标与包炉人、包机人挂钩，细化到班组必保2万吨，班组人员参与班组大指标，指标未完成否决全部工资。

2、设备方面

全厂控制设备热停工时间40小时以内，分解到三个设备车间为机电修20小时，天车12小时，运行8小时，车间横向分解到三个运行班，纵向分解到机组、炉座。班组按设备包机分到个人，如运行车间水泵故障时间2.5小时，分解到每台水泵考核时间与包机人挂钩。

3、成本方面

全厂力争控制吨钢成本2235元/吨，分解到车间为：转炉车间成本2083元，加上转炉冶炼工序成本转到连铸车间为2150元，机电修车间19元/吨，天车车间5元/吨，运行车间5元/吨，准备车间18元/吨，重点消耗项目分解到班组，承包到个人，管理科室控制成本费用如：机动科控制全厂的修理费、制造费、加工费。生产科控制全厂运杂费，实现全厂人人参与成本考核。

4、技术指标方面

全产保国标成品合格率98％，钢水炼成率90％，分解到车间班组，火切工保定尺合格率，配水工保脱方率中包工保中包包龄，吹氧工保喷溅率，修包工保大包自开率，维修工人与设备率挂钩，保证小指标，实现大指标。

5、安全方面

厂长，车间行政领导负主要责任，车间班组实行安全互保，横向、纵向分解层层负责，力保全厂人员轻伤率为零。

6、实行领导干部抓重点

实行厂长抓全面，分管厂长当主管，车间领导抓重点，转炉、连铸车间主任与钢铁料、合金料消耗指标挂钩，维修车间主任与设备运转率和机物料消耗指标挂钩，生产科长与全厂的运杂费用挂钩，技术科长与铁水消耗、废钢消耗指标挂钩，厂办主任与办公费用挂钩等。通过指标初步分解基本实现重点工作领导管，岗位工作有人管，千金重担班组挑，个人头上小指标。

但由于起步较晚，时间紧促，炼钢工序烦杂，指标分解虽以落实

到岗位个人，但细节还不完善，仍存在一定不足，下一步将从以下几点入手着步完善，严格推行：

1、完善细节，明确职责，制定详细科学的考核细则，增强指标考核的可操作性。

2、宣传到位，明确到人，奖优罚劣，用指标数据分解决定奖罚分配。

5.炼钢厂班组年终总结及工作计划 篇五

4、针对提钒、半钢冶炼和炉况控制提出小改小革合理化建议和措施，确保生产顺畅、炉况安全运行。

5、在班组人才培养方面，能及时传达厂部和车间的精神，调动员工的积极性，让有上进心的员工能够通过不断的学习，能够走上关键岗位。

6.炼钢维修工工作总结 篇六

XX年炼钢厂先进个人工作总结

时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自XX年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：

1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。2导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。

在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。

XX年炼钢厂先进个人工作总结

现将全年生产工作总结如下：

一、产量完成情况：

以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量吨，平均日产量为吨;合格产量吨，其中SPHC产量为吨，占总产量的%，Q195L产量为吨，占总产量的%;Q195产量为吨，占总产量的%;Q235产量为吨，占总产量的%，全年生产计划兑现率为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。

二、能源消耗、成本控制方面：

全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗/t，吨钢耗氧/t，氮气消耗/t，机物料消耗元，耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于XX。

三、生产调度组织方面：

全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：

1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。

2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。

3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。

4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。

此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上

一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。

四、工艺、质量控制方面：

在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了%。

五、生产保障方面：

重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不

好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。

六、事故控制方面：

生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。

七、存在不足：

5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大;

生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大;工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量;

八、明年工作计划：

按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成;

加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行;

督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管

理工作，为生产提供基础保障;

积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量;

优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本;强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99%以上;

XX年炼钢厂先进个人工作总结

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要

素在设备检修中的意义。

(1)间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在以上，剪刃间隙一般应该调整在～左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在～即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至～。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在～之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

(2)同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为

这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

7.炼钢维修工工作总结 篇七

7.1

连铸技术的发展

模铸与连铸的区别及特点 1.简化了生产工序

模铸生产必须经过初轧机进行开坯的工序，而连铸坯生产则省略了这一过程，降低了均热炉的加热能耗，缩短了从钢水到成坯的周期时间。2.增加了金属收得率

铸锭模浇铸时，从钢水到成坯的收得率大约84%-88%，连铸后的收得率约95%-96%。3.减少了能源消耗

与模铸相比，连铸能节约大量能源。按我国消耗水平推算，每吨连铸坯综合节约能耗130KG标准煤

4.改善了劳动条件，易于实现自动化

模铸工艺是炼钢生产中劳动条件最差的工序，采用连铸后，基本实现机械化，很多实现自动化。5.提高铸坯质量

由于连铸坯冷却速度快，整体断面比模铸坯小，相应的浇铸条件稳定可控，因此连铸坯内部的组织均匀，致密，偏析少，性能相对稳定。

7.2

连铸的主要设备及生产工艺

1.连铸机的类型

1-立式连铸机；2-立弯式连铸机；3-直结晶器弧形连铸机；4-弧形连铸机；5-多半径弧形（椭圆形）连铸机 2.主要工艺参数

连铸机的主要设计参数：

 铸坯断面

 根据钢材轧制所需要的压缩比确定（1.5~5）；根据炼钢和轧钢的能力来匹配  拉坯速度

 弧半径铸机圆弧半径(m)通常可以按铸坯厚度D的若干倍数来确定：

R＝(30~50)×D，m  冶金长度铸机的冶金长度指铸坯的最大液芯长度。

3.主要设备特点

钢包回转台回转台双臂可以单独回转和升降，两个钢包的相对位置可以变化，转角可达260。中间包及其运载设备承接钢包钢水的过渡装置，稳定钢流，减少钢液的冲刷，适当增加中间包内钢水停留时间利于钢水夹杂物上浮 结晶器

具有良好的导热性能，生成足够厚度的坯壳；

结构刚性好，简单，易于制造，拆装、调整和维修方便； 较好的耐磨性和较高的寿命； 在保证足够刚度条件下，重量轻；

具有足够高的强度和硬度，减少结晶器内衬的扭曲变形和机械磨损。二次冷却装置主要对铸坯进行强制冷却，其次是对铸坯起导向作用

拉坯矫直机所有连铸机必须配有拉坯弧形连铸机生产的铸坯必须是直铸坯，当铸坯出拉坯机后必须进行矫直。引锭装置

铸坯切割装置

7.3

连铸的主要缺陷

裂纹、偏析、皮下缺陷等

内部缺陷：内部裂纹、疏松、偏析、夹杂物等； 内部裂纹的成因

凝固前沿受到的拉应力引发的应变超过了其抵抗裂纹产生的最大变形(裂纹产生的临界应变量)，凝固前沿就会沿枝晶界面开裂，形成内部裂纹。

内部裂纹产生的临界应变得出的临界应变分歧较大，在0.5～3.8％之间。防止内裂纹的对策：

• 降低[P]、[S]等杂质含量； • 避免过高的过热度； • 适当的拉速； • 强的二次冷却； • 多点弯曲、矫直；

• 铸机对弧、对中、磨损等控制。

表面缺陷：裂纹（纵裂、横裂、角裂、网状裂纹等）；夹渣、大型夹杂物、气孔等； 防止铸坯表面纵裂纹措施

 采用较高凝固温度、结晶温度保护渣；  保护渣均匀流入；  液面波动控制；  适当控制拉速；  Mn/S比；  二冷弱冷。

形状缺陷：脱方、鼓肚等。

7.4

连铸的洁净度控制

保护渣、中间包冶金、保护浇注 提高连铸坯的净化处理

①钢液的净化，采用各种精炼技术对钢水进行净化，如钢包吹氩，喷粉处理，合成渣洗 ②防止连铸过程中钢水的二次氧化连

铸钢流的保护可以从钢包到中间包，中间包到结晶器来考虑 ③利用中间包冶金去除夹杂物上下挡渣墙

④在结晶器中采取促使夹杂物上浮的措施：电磁制动

7.5 连铸的单元技术

结晶器、二冷水、中间包、电磁搅拌、轻压下技术 结晶器

 具有良好的导热性能，生成足够厚度的坯壳；

 结构刚性好，简单，易于制造，拆装、调整和维修方便；  较好的耐磨性和较高的寿命；  在保证足够刚度条件下，重量轻；

 具有足够高的强度和硬度，减少结晶器内衬的扭曲变形和机械磨损。二冷水

二冷主要有喷水或气水喷雾冷却两种方法

铸坯带着液芯进入二冷区接受喷水冷却，使铸坯完全凝固，同时避免铸坯表面和内部缺陷。传热方式：

1.水滴蒸发，带走热33％；

2.加热冷却水和辐射，各带走热量约25％； 3.支撑辊传热，带走热17％。电磁搅拌

轻压下技术

8.炼钢维修工工作总结 篇八

一、辨识组织过程

分厂按照危险源辨识评价计划要求，由各车间负责从岗位在**年危险源辨识评价的基础上进行危险源项目补充、更新，1月25日各车间按照要求将新辨识的项目进行汇总反馈安环科。结合去年危险源辨识项目对比情况如下：

二、辨识结果

2012年共计892项，重大危险源共计123项。

2013年共计930项，转炉车间新增加24项，精炼车间新增加8项，原料车间3项，板坯一车间1项，板坯二车间2项，天车车间6项，运转车间2项。

三、辨识中存在的不足：

1、2012年辨识过程中部分内容重复，已删除；

2、车间有所调整，导致辨识内容不全；

3、新上安全员对危险源辨识不够清楚，导致辨识内容不够全面。

4、岗位对危险源辨识评价理解掌握较差，造成评价风险等级差距较大；

四、下一步改进措施：

1、对新上安全员进行危险源辨识及评价的培训工作。

2、各岗位对危险源描述进行逐步规范，学习危险源辨识评价要求，逐步实现较为规范的评价风险等级。

3、各岗位将日常作业中新发现的危险源做好记录，进行辨识学习落实，明年危险源再次辨识评价时添加。

炼钢厂

9.炼钢厂“百日安全”活动总结 篇九

二〇一二年九月二十六日，为深入贯彻落实陕煤化集团安全工作会议精神以及陕钢集团《关于切实做好2012年下半年安全生产工作的通知》要求,坚持“隐患即事故”和“不安全不生产”的原则,突出“安全为天、重心下移、关口前移、超前预防”的管理宗旨,进一步加大安全生产投入,加强隐患排查治理力度,不断提升安全基础管理和本质化安全水平,促进公司安全生产形势向好发展,我分厂积极开展“百日安全”活动, 并在分厂领导的带领下，在全体员工的不懈努力下，顺利完成2012年的既定任务，为2012年的“百日安全”活动划上了一个圆满的句号，也为2013年的安全工作奠定了坚实的基础。

在公司开展“百日安全”活动以来，炼钢厂从细节着手，全方位搞好各项工作，具体总结如下：

一、组织学习并下发《关于深入开展“百日安全”活动的通知》，充分认识开展“百日安全”活动的重要性，通过各种会议、报刊、板报、横幅、倒计时牌等多种形式，广泛宣传“百日安全”活动的重要意义，认真组织全员学习领会活动文件精髓，做到安全工作警钟长鸣、常抓不懈、常态管理，营造良好的活动氛围。并着力推进安全“双述”工作，结合公司文件下发《炼钢厂双述工作推进计划》，通过书面答卷、现场实际操作两种方式相结合，检测、评价员工对“双述”知识和实际操作的掌握程度。

二、组织学习《关于扎实做好“双节”和党的十八大胜利召开期间安全生产工作的通知》，在双节期间加强劳动纪律检查，严格控制顶（换）班，杜绝疲劳作业、酒后上岗，科室夜班实行双人值班制，同时每天下午六时前将安全生产状况报安全环保部，确保信息沟通顺畅。节后，要求各工段召开收心工作会，科室监督检查，保证员工能按时上班并进入良好的工作状态。

三、组织学习并下发《炼钢厂冬季取暖安全管理规定》，组织冬季取暖设备设施及消防设施专项检查，有效预防和控制火灾、触电和煤气中毒事故的发生，确保全厂员工冬季取暖安全，给广大员工创造一个良好的工作和生活环境。

四、组织学习《关于开展“劳动纪律大整顿“活动的通知》，开展劳动纪律大整顿，严把劳动纪律关口，强化员工队伍管理，重点治理员工中存在的慵懒散漫、迟到早退、脱岗、缺岗、睡岗、敷衍推诿、服务态度差等现象，规范工作行为，提高工作执行力。

五、11月17日，由安环科组织，各工段丁大班员工参与在管控楼进行了双述比赛，同时邀请公司领导对双述比赛进行了指导，本次参加比赛的 8个团队31名员工通过幻灯片的形式进行了岗位描述，手指口述。天车工段团队最终夺得桂冠，通过双述比赛，员工能够更好的掌握本岗位的相关知识以及标准化操作。随后针对比赛中暴露的双述内容缺陷，以工段为单位对各单位“岗位描述、手指口述”内容进行修订完善。

六、为彻底改善炼钢厂环境面貌，从根本上解决厂区粉尘、扬尘及烟尘问题，组织学习并下发《炼钢厂环境治理方案》方案，以“创建钢铁美丽花 推进汉钢体验游”为契机，深刻理解“环保是企业的生命线工程”的含义，高度认识搞好环保工作的重要性、必要性和紧迫性，始终将环保工作摆在与安全生产同等重要的位置来抓，着力改善厂区环境面貌，努力实现企业与周边生态环境和谐共生的良好格局。

七、以工段为单位进行危险源辨识、环境因素辨识并制订相应控制措施，上报公司安环部。

八、结合炼钢实际，制订并下发《受限空间作业管理制度》，督促工段组织相关岗位员工学习，进一步规范受限空间作业安全管理。

九、下发《冬季防护安全知识》，以工段为单位组织学习，不断提高员工冬季安全生产意识，为人员及设备设施安全过冬提供必要的保障。

十、针对“11.25”交通事故，当日下午召开紧急会议，部署安排并强调交通安全有关事项，要求各单位利用班前、班后传达会议精神，在安全活动上组织员工学习讨论事项。下发《关于加强厂区道路交通治理的通知》，督促员工按要求完善相关车辆手续，更好的规范厂区道路交通秩序管理。同时，印刷《交通安全告知书》，组织外协单位员工学习、签名，增强外协员工交通安全意识。

根据集团公司下发关于开展特种设备专项检查的通知以及吸取宝钢“12.17”事故，为预防此类事故的发生，12月19日，20日、24日炼钢厂由厂领导带队，安环科联合各职能科室对区域内21台天车进行专项检查，对检查出来的隐患已落实责任人进行逐项整改，因分厂无探伤设备，未对龙门钩销轴以及耳轴进行探伤检测，此项检查内容已由设备科上报公司设备管理部进行检查。同时分厂组织对压力容器安全附件进行了专项检查。

十一、12月2日交通宣传日，下发交通法律法规知识，要求各科室、工段组织员工开展交通法律法规知识的学习，同时下发《厂区内部交通管理方案》，要求各相关单位管理人员及员工严格遵守炼钢厂交通管理制度，确保员工上下班安全。

十二、为夯实员工的理论知识以及标准化操作规程，全面提升炼钢厂员工的安全意识以及业务水平。12月6日、7日由安环科组织，全厂732名员工（含外协员工，其中正式员工417名）在管控楼进行了2013年一季度上岗资格考试，另外各工段部分人员排练节目以及抽调到公司进行绿化工作，未能参加考试，科室随后组织人员进行补考，确保每位员工都进行考试。

十三、为了规范外协外委单位安全管理，确保炼钢生产、施工等各项作业活动安全顺利进行，下发《关于外协单位配备安全管理人员的通知》，要求炼钢厂内部各外协单位配备安全管理人员。下发《炼钢厂外协单位人员通行管理制度》及《关于规范外协外委单位人员劳动防护用品的通知》。

十四、组织学习并下发《关于讨论学习“12.9”事故案例的通知》，要求各单位负责人带队，对各自管理工作进行一次排查、审视，完善相关管理制度，杜绝管理漏洞，并组织员工利用班组安全活动认真学习本起事故案例，并结合各自岗位开展讨论，从如何做到“四不伤害”方面写出个人认识、反思。

十五、全面推行班前唱红歌、岗前安全宣誓活动，提升班组全员安全意识。以创建学习型班组为契机，强化员工日常教育培训，各单位制订员工教育培训计划，结合班组员工个体情况，以实效为目的，采取理论讲授、现场模拟操作、演练，技术比武等多种形式，提升培训效果。以工段为单位开展班组竞赛活动，奖优罚差，末位述职，在全厂范围内营造比、学、赶、帮、超的竞争氛围。

十六、严格安全禁令执行，严查作业过程“三违”行为，扎实做好以非常规作业为控制重点的各类抢、检修作业，危险作业的安全监控。针对各类抢、检修作业，动火作业，多人参与的群体性作业活动以及煤气作业、起重吊装作业等危险性较大的作业活动，严把作业审批关，切实落实抢、检修作业挂牌制、确认制、监护制，确保各类作业活动安全顺利进行。

十七、做好抢检修作业等非常规作业安全监控，督促各单位按做好检修作业申请、审批及派工制度，作业前辨识危险因素制订具体针对安全措施，明确作业安全负责、安全监护人以及每项安全措施的责任人，作业过程中各级安全人员现场巡查，督促落实安全措施。重大作业活动、工段管理人员必须亲自到场，现场进行指导、监护，确保各类抢检修作业安全顺利进行。

十八、坚决推行安全生产问责制，实行安全生产“一票否决”制和管理人员安全述职制度，严格过程问责和作业问责，对职责履行不到位的管理人员责令在炼钢厂大会述职。问责制的推行有力促进了各级管理人员积极主动履行安全职责，促进工段、班组安全生产主体责任的落实。

十九、以职业安全管理体系的有效运行为载体，根据集团公司要求，制订了《炼钢厂安全基础管理考核办法》，深入推行以“标准化作业，规范化管理”为内容的“两化”管理。实行分厂、工段、班组分级分层检查，全天候、全过程对生产作业现场进行监督检查。每月对各工段安全基础管理情况进行一次系统检查，督促各单位按体系运行要求开展工作，11月汉钢公司检查验收，安全基础管理得分910分，达到集团公司一级标准。

二十、针对炼钢厂90%员工属于新工、青工的特点，推行“菜单式”培训，各工段根据员工知识需求，制订针对性的培训计划，采取互动学习、现场实物讲解、师带徒等形式组织开展培训，同时实行专业科室每月轮流培训制度，各专业科室结合季节、生产情况，编制专业培训内容对全员进行专业知识培训，并采取查阅笔记、现场提问等方式检查验证工段、班组培训效果，不断提高员工安全综合素质。

二十一、坚持开展事故案例学习活动，以《血的教训》、冶金安全报为学习材料，组织员工利用班前会、安全活动时间学习讨论，并将其中部分案例制作成幻灯片，采取图文并茂的形式组织员工观看，教育员工时刻保持安全警惕性。

二十二、积极开展冶金安全标准化达标工作和隐患排查治理工作。对照《冶金安全标准化》炼钢单元、煤气单元标准开展隐患大排查，下发整改计划表，督促各责任单位按计划整改。同时，结合炼钢特点，积极开展专业安全检查、专项安全检查，主管厂长和各科室负责人亲自带队组织检查，四季度共组织各类专业、专项安全检查24次，对查出的隐患按照“三定三不上交”的原则督促责任单位进行整改。冶金安全标准化（炼钢单元）汉钢公司检查验收得分86分，达到国内同行业级水平。

二十三、针对炼钢厂外协单位多、人员文化程度参差不齐的现状，严格外协单位人员安全管理。对炼钢厂内十多家外协单位员工等同炼钢厂员工一样严格管理，同步进行季度上岗资格考试、标准化作业及班组建设等，加强外协人员标准化作业及生产现场监督检查，不断规范外协人员操作行为，督促外协单位及时整改现场隐患，不断提高外协岗位人员安全意识和操作技能，在保证炼钢厂主体安全生产的同时，也实现了外协单位安全生产。

四季度，经过炼钢厂全体干部员工上下一心、全力以赴的拼搏努力，炼钢人克服了新系统、新人员以及边生产、边建设等外界诸多安全不利因素，在顺利完成集团公司下达的全年156万吨钢生产任务的同时，全面实现年初既定安全目标。但是炼钢人清醒的认识到，安全工作任重而道远，永无止境，面对2013年300万吨钢生产任务目标，炼钢人将继续坚持“以人为本、安全发展、超前预防、持续改进”的思想，以职业健康安全管理体系、安全基础管理的积极有效运行为载体，以学习型班组建设为契机，不断夯实安全基础、规范安全管理，以“双述”管理为手段，强化岗位标准化作业执行，突出非常规作业管理，严格作业风险控制，构建富有炼钢特色的安全生产长效机制，谱写炼钢安全生产新篇章，为集团公司做出应有的贡献。

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