浅析工厂电气设备维护与管理

浅析工厂电气设备维护与管理（精选16篇）

1.浅析工厂电气设备维护与管理 篇一

一、总则

1、为了配合争创文明工地和保证安全生产，保证机械设备安全运行，经常处于良好的技术状态，特制定本制度。

2、要求机械设备操作人员必须持证上岗，认真学习机械设备的有关知识和各项规章制度，在实际工作中达到“四懂”(懂机械原理、懂机械构造、懂机械性能、懂机械用途)、“三会”(会操作、会维修保养、会排除故障)，及时做好机械设备的内外清洁、润滑、紧固和防腐工作，并保证各机械设备的附属装置、随机工具整洁和完好齐全，准确填写各项原始记录。操作者不准擅自离岗，对不符合安全操作要求的机械有权不开车，并提请有关部门及时处理，以保证安全生产。

二.交接班制度

1、对多班作业的大型设备，必须指定机长，执行交接班制度。

2、交清本班生产任务完成情况、工作面情况及其它注意事项或要求。

3、交清机械设备运转及使用情况，特别注意介绍有无异常情况及处理经过。

4、交清机械设备保养情况和存在的问题。

5、交清随机工具、附件情况，填好各项原始运转记录。

6、严禁班与班之间交接脱节。

三.定检维修制度

1、认真落实操作工持证上岗制度，对大中型设备实行定人、定机、定岗位。

2、各类机械设备要按使用说明书及安全操作规程规定，正确合理使用，定期进行维护保养，使设备维修保养经常化、制度化。 3。安排专人对各工地进行巡回检查，对设备的维护保养情况进行监督，制止违章作业，对维护保养不够、违章作业造成事故者，要追究责任进行处罚。

4、设备巡回检查人员及时收集使用单位及操作人员对设备状况的反映资料，并及时进行信息反馈。

5、对大型设备要重点进行监护，定期检测。

6、操作和设备管理人员要认真做好机械设备的检查及维修保养记录。

四.事故报告制度

1、事故发生后，要保护现场，及时上报上级机管部门和安全处。

2、机管人员接到报告后，尽快会同有关人员前往现场，详细调查了解事故发生的过程，分析原因，并估算损失情况，确定事故等级。 3、机械设备使用单位应认真填写事故报告单，并认真分析原因，找出防止措施。

4、机管人员认真审查报告单，原因不清不放过，责任人未处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

5、每年年终公司机管人员要根据事故报告单，分析、汇总事故的防范措施，修改安全操作规程。

五.安全操作及维护保养制度

1、卷扬机

1)卷扬机要水平放置，地基坚实无下沉。

2)检查各部件螺栓是否紧固，离合器操作是否灵活，制动器操作是否灵敏可靠。、

3)检查三角带的松紧、磨损程度，钢丝绳是否达到报废标准。

4)检查齿轮的磨损情况

5)注意开车时有无震动和噪声，电机是否过热。

6)及时清除机体上的油污。

7)工作时，卷筒上的余绳量不得少于5圈。

8)操作人员应熟悉机械性能，严禁超负荷运转。

2、砂浆机

1)砂浆机应水平放置，地面坚实无下沉。

2)启动前对转动部件详加检查，注入润滑油。蜗轮箱运转300小时后应更换油剂，油箱洗净后再注入新油。

3)运转时遇有特殊口向声及卡住等现象时应停机检修。

4)使用完毕后，必须冲洗干净。

5)严禁超负荷运转。

3、搅拌机

1)使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。

2)每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。

3)料斗下放时，必须缓慢、平稳下降。

4)齿轮和轨道处，必须每班加油润滑。

5)停机前，须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。

6)停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。

7)冬季应将供水系统内剩水排出。

8)每月检查齿轮箱油面，必要时加渔和更换新油。

9)每周向各油杯加注润滑油，酌情对各润滑点加注必要的润滑油。

10)每使用500小时，应检查三角带是否松弛，钢丝绳磨损情况。

4、电锯

1)机械应安装牢固，放置平稳，夹紧镅片的固定螺栓应上紧。

2)机械的`传动部分及外露转动部位，必须设置安全防护罩。

3)电源线应按规范设置，不得随意乱拉乱搭。

4)工作场所严禁吸烟动火。

5)工作前，对机械的润滑部位加油润滑，并试车运转。

6)工作中，现场的木屑等及时清除千净。

7)工作中发现锯片摆动过大，旋转不稳、声音异常，应立即停车检修。

5、电焊机

1)电焊机的电源接线，必须旋紧，保证接触。

2)电焊机电源线截面要与电焊机相匹配，工作电流不能超过额定电流。

3)电焊机不能放置雨或雪中，必须有防水护罩。

4)电焊机两端罩壳必须绝缘，以免触电。

5)调节手炳螺杆绝不能与罩板相接触。

6、砂轮机

1)砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道，

2)工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3)操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4)砂轮不园、有裂纹、磨损剩余部分不足25毫米，不准使用。

5)手提电动砂轮的电源不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，要先起动，后接触工件。

6)注意及时往各润滑点加注润滑油。

7、磨石机

1)经常检查各部螺钉有无松动，电机是否受潮，电器是否漏电。

2)每班工作后要关掉电源开关，清洗各部位泥浆，调整各部位的螺钉，涂油防锈。

3)经常检查各传动部位是否正常，如不正常及时修理。

4)经常检查三角带是否松驰，并及时调整，以防磨削效率降低。

5)经常保持行走轮与磨盘高度一致。

6)工作时必须通入冷却水。

8)轴承部位每工作500小时后全部拆洗，并加入新的润滑油。

8、钢筋切断、弯曲机

1)使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等，应符合要求。

2)试运转平稳，各部位轴承温度正常(滑动轴承不应超过80度，滚动轴承不应超过70度)。钢筋切断后的断口应平直无撕裂现象。弯曲机弯曲成型的钢筋，起弯点位移不得大于15毫米，弯钩相对位移不得大于8毫米。

3)保持设备整洁，按要求注油润滑，运转时如有特殊响声等异常现象，应停机检修。

9、塔式起重机

1)投入使用的起重机，必须机况良好，不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置。

2)起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员不得登上塔机。

3)起重机司机必须持有塔式起重机操作证，无证人员不得操作，司机必须严格执行操作规程。

4)司机在得到地面指挥信号后，方可进行操作，操作前必须响铃，操作时应精神集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，严禁酒后操作。

5)应严格遵守安全作业“十不吊”：

(1)不斜拉斜吊;

(2)不超载吊;

(3)指挥不明不吊;

(4)敞物装得过多不吊：

(5)吊物上站人不吊;

(6)棱刃重物无防护措施不吊;

(7)六级以上强风、雷雨、浓雾等恶劣天气不吊;

(8)埋在地下的构件不吊;

(9)安全装置失灵不吊;

(10)光线暗看不清吊物不吊。

6)起重机运行时，扶梯和平台上严禁站人，不得在运行中调整或维修。

7)起重机工作时，无关人员严禁进入起重机作业范围。

8)操作室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃易爆物品。

9)起重机作业范围内，不应有高、低压线路，臂端与高、低压线路间的水平距离不得小于3米。

10)起重机在正式工作前必须进行试运转，以检查各种机构装配中否准确，工作是否正常，电气控制是否正常，各行程开关是否可靠，各超载保护装置是否可靠。

11)停止工作后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上的高度。

12)起重机应当经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油。对易损件必须经常检查、维修和更换。对地脚螺栓、塔身连接螺栓应经常进行检查，如有松动、损坏必须及时拧紧或更换。

本制度如与上级规定有抵触时，以上级规定为准。

2.浅析工厂电气设备维护与管理 篇二

关键词：工厂,电气设备,维护与管理,初步探讨

0 引言

随着科技的进步, 社会的发展, 工厂的数量也急剧增多, 大大促进了我国的经济发展。然而, 伴随着这种发展的还有工厂安全隐患问题。安全永远是各行各业的第一准则, 而工厂电气设备是工厂安全的核心, 它的运转状态对于工厂的安全至关重要。但是, 电气设备安全有效的运转离不开科学的的维护与有效的管理。因此, 提高工厂对于电气设备的维护与管理是十分必要的, 也是必不可少的, 下面就如何加强工厂对电气设备的维护与管理进行简要论述。

1 电气设备的管理现状

1.1 电气设备的复杂情况

一方面, 工厂的电气设备范围很广, 覆盖了电气领域的方方面面, 包括电子信息、电子计算机等1。这就要求设备的操作人员及保养和维护人员不仅必须掌握基本的电气设备安全使用规范和相关设计制度, 而且要有基本的设备维护与保养能力。另一方面, 电气设备的生产制造也是琳琅满目, 有全部国产的, 也有依赖进口的, 还有国产加部分进口的, 不同的制造使得设备在技术水平和技术情况等各方面都不一样, 这也给工厂对于设备维护与管理加大了困难。

1.2 电气设备的运行环境

每一个电气设备对于其运行环境都是有要求的, 同一电气设备在不同的环境中运行会造成不同的运行效率和不同的损耗程度, 因此不同的电气设备有着不同的运行环境, 需要放在不同的机房, 减少由于空间温度、湿度、光照程度以及紫外线强度对于电气设备正常运行造成的影响。此外, 电力系统对于电气设备的运行也有很大影响, 在不同的地方受到的电压不同, 产生的电流和热量也是不同的, 如果这些电气设备出现故障, 那么它们的损耗程度也就随之不同了。

1.3 电气设备操作人员的能力与素质

在科学技术急速发展的当今社会, 电气设备技术也大幅度提高, 然而相关工作人员的能力与素质并没有及时跟上发展的速度, 使得现在的工厂运行存在着操作不规范、不准确等问题, 这直接影响了设备的使用安全和寿命问题, 如果管理人员不积极监督与管理以上问题, 将会使问题越来越严重, 甚至会发生重大安全事故, 造成人员伤亡, 影响工厂效益。

2 电气设备问题产生的原因

在我国, 大部分企业和工厂都存在着电气设备维护与管理问题, 因此, 及时的发现这些问题并实施有效的解决方案是十分必要的, 这将大大减少电气设备的损耗而且还会提高工厂效益。导致电气设备出现问题的原因主要有一下几个方面:

2.1 设备接触不良

造成接触不良的原因主要是因为长期使用而导致的接头松动, 或者是在工作中受到了冲击所致, 还有就是设备长期暴露在空气中, 由于氧化、腐蚀等造成设备接触不良。此外, 电气设备安装是否得当, 也是导致接触不良的原因之一。

2.2 设备过热运行

工厂电气设备在正常运行中会产生一定的热量, 这些热量在正常范围内不会影响设备的运行, 但是如果超出正常范围, 设备就处在异常运行状态, 会进一步增加热量, 易损害设备本身以及其运行系统, 影响设备的正常运行。

2.3 设备三相不平衡

电气设备的电机多采用三相式, 所谓三相平衡是指电气设备的通过电流相同, 如果不同则表明三相不平衡2。如果三相不平衡, 会造成热量大量囤积, 瞬间烧毁电机或电气设备。因此, 一旦发现电气设备出现异常时, 应立即检查, 及时找出原因并处理。

2.4 检查力度欠缺

设备管理人员管理意识薄弱, 没有意识到设备管理的重要性与必要性, 导致在电力设备检查时只是采取少量抽样检查, 不仅不能及时发现问题还会助长一些操作不规范、不准确等行为, 这都会引发安全隐患。

3 电气设备的维护与管理

工厂电气设备的正常运行, 离不开科学的维护与有效的管理。因此, 电气设备的维护与管理是密不可分的, 只有设备的维护与管理融为一体, 工厂才能高速而有效的运行, 提高工厂效益, 降低设备损耗, 延长设备寿命。

(1) 常规性检查。常规性检查包括日常巡查和定期检查两个方面。日常巡查是工厂电气设备正常运行必不可少的, 主要采用的是“观察法”, 巡查时要认真负责, 不可敷衍了事, 及时发现问题并汇报上级3。定期检查, 是指对设备进行定期全面详细的检查, 检查要有周期性和逻辑性, 而且对于易损的部位要更加仔细检查; (2) 设备保养。设备长期暴露在外, 需要定期进行清扫。清扫前先切断电源, 清理其内的灰尘及油质。设备要做到年修、季修和日常保养相结合的保养方式; (3) 分工明确、责任到人。设备出现问题一般不是单个原因造成的。因此, 设备维护人员应全面而详细的分析出现问题的原因, 做到分工明确、责任到人。对于, 由人为原因而造成设备故障的应给于严重处罚, 通过规范管理制度来加强电气设备的业务操作; (4) 加强在岗人员的培训。电气设备的维护与管理与在岗人员和检查人员的能力和素质息息相关, 因此不仅要提高检查人员的业务水平, 也要加强在岗人员的业务技能, 对他们进行定期培训与考核, 提高他们的责任意识, 保证设备的安全运行和使用年限。

4 总结

通过对电气设备运行现状及出现问题主要原因的分析, 我们知道电气设备是一个工厂的心脏, 因此加强工厂对电气设备的维护与管理是十分必要的, 只有意识到问题的严重性, 我们才能找到行之有效的方法, 保证工厂的正常运行。

参考文献

[1]尚素臻.浅谈电气设备的常见故障与维修准则[J].科技创新导报, 2011 (22) .

[2]付本田.电气设备的维修原则方法与实践[J].科技信息, 2008 (01) :6-7.

3.煤矿机电设备的管理与维护浅析 篇三

关键词：煤矿机电设备

0引言

煤矿的设备管理工作，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，实现确保矿井机电设备安全、可靠、高效运行的目的。

1煤矿机电设备管理存在的一些问题

1.1设备管理理念落后现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位：机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于20世纪80年代“什么时候坏，什么时候修”的水平。由于企业领导对设备检修重要性认识不足、重视不够，致使机电设备定点、定期检修工作不能落实或落实不到位，往往要到设备出现异常或大故障时才进行检修，因此造成正常生产受到影响，设备的使用寿命缩短，加大了检修成本。由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30％～40％。

1.2机电设备存在隐患较多很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全。距《煤矿安全规程》要求差距较大。煤矿企业的环境非常恶劣，粉尘大、湿度高、有腐蚀性气体。机电设备在井下运输、存放过程中，如不注意封存，采取防尘、防锈、防潮等措施成会造成设备的腐蚀和损坏，由于工作人员的认识不足，此类事件时常发生。比如提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全，井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。同时很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

1.3机电队伍的整体素质差煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中己认为是又脏又累又不安全的工作，因此技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽。人才极为缺乏。有调查表明，现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

2提高煤矿机电设备管理与维护水平的措施

煤矿的机电管理工作点多面广，人员分散，只有严谨、科学的管理，才能使其系统化。在科、区、队内部要根据实际情况不断完善和优化机电人员的配备及责、权、利的分配，以期达到最佳。根据岗位对生产的影响程度不同配备相应的人员，建立健全的以责任制为中心的各项规章制度；对机电设备的计划购置、日常维护和审定报废的全过程建立了一套完整的规章制度。

2.1加强设备前期的规范化管理严格设备选型：把好设备选型关，选用设备要适应矿山使用情况。管理要责任到人：设备从调入、验收、建档、建删、图纸资料的保管、清点、存放、安装、使用、维修、拆除的全过程管理中要资料齐全，责任到人。

把好安装质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不接收；存在严重总是设备、不完好的设备不安装。安装完毕后，应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后才能投入使用。

重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度，并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料，交由技术资料保管员进行整理、建档、登记和保管，如需使用可另行复印。

2.2设备管理应制度化以利学的理念指导管理工作，不断推进煤矿机电管理的现代化进程。要摒弃“难免论”。在机电管理工作中向传统观念挑战，力求工作做到完美，不留缺陷。树立主人翁的意识。在日常管理工作中人人要有责任意识，克服消极、应付、马虎的思想，积极主动，想方设法消除工作中的缺陷。依照上级有关设备管理方面的要求，结合生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检查检修制度，各机电工、操作工种岗位制：并张挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化、规范化、程序化管理。在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废安全功能差的旧设备、老设备。制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。严格执行矿井停产检修计划，每月检修一次，每年进行四次大修，检修计划必须包括检修内容、施工组织、技术措施和安全措施等，确保检修质量，提高设备的安全可靠性。

2.3设备的检修管理结合矿井实际情况，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。建立和完善煤矿机电设备维修管理系统。实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。

在检修方面，在每次停产检修都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证每一项目的检修质量，同时为确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善设备检修质量时限责任制，保证每一台设备的检修质量，促进机电设备完好、安全运转，降低机电事故率。

2.4提高机电队伍的整体素质发挥专业技术人才作用，机电设备管理中人的因素占第一位，要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。要尊重保护技术人才，对有特殊或专项贡献的技术人员要适当给以奖励。并通过定期或不定期的培训，使机电管理、维护人员懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，能够轻松的操作、保养、维修和判断与处理故障。

3结语

4.浅析工厂电气设备维护与管理 篇四

维修电工技师论文

电气设备预防性维护管理的重要性

姓 名： 张作秀

所在单位： 青岛汉河电气工程有限公司

电气设备预防性维护管理的重要性

倪 敏

绍兴九鼎包装材料有限公司

摘要：电气设备是工业生产不可缺少的组成部分，随着工业化时代的进展，电气设备在工业中的地位越来越重要，所占的比重越来越大，电气设备的维护工作显得尤为重要。如果电气设备维护保养得当，将大大提高企业生产效率，增加设备的产能，减少企业的费用支出，间接的为企业创造财富。本文根据各电气设备的工作特点和该方面的维修经验，对常见电气设备的预防性维护进行了大致的分析和简单的总结。

关键词：电气设备；维护；预防性维护。

一、引言

改革开放以来，我国的经济迅速发展，科学技术突飞猛进。随着经济的全球化进程的发展，我国已成为世界的“制造中心”。新兴工业园区在各个地方不断开发建设，制造企业越来越多，电气设备的需求不断增加，对电气设备的稳定性和可靠性提出了非常高的要求。因此电气设备的安装、维护、保养成为一项重要的工作。

定期检修加事后维修是目前应用比较广泛的一种维护方式，是不少工厂采用的电气设备维修管理模式。定期检修，即根据预定的维修计划，无论该设备是否需要维护，对周期内的电气设备进行定期维护。这一方面造成了资源的浪费，另一方面也可能由于配件质量参差不齐、维护不到位等原因，使原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。事后维修，即在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关设备操作人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式缺点在于容易造成设备维护不足或过度维修的状态。

维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，容易使设备在正常生产中发生故障，以致影响生产，造成不必要的经济损失；过度维护是把不须要更换或修理的设备进行更换或修理，造成配件和人员的浪费。鉴于此种方式的不合理性，各生产企业应当根据自身的生产特点，对每台电气设备进行认真的研究和分析，找出可能引起故障的因素，制定最佳维护方案，列出表格，按照所列项目，定期对设备进行巡检或点检。发现问题尽早解决，必要时对电气设备进行技术改造，做到防患于未然。本文将这种工作方式称为预防性维护。

二、常见电气设备所须的预防性维护

现代制造企业的电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备及现代化的数控设备等。根据不同电气设备的特点和该方面的维修经验，本文将针对常见电气设备所须的预防性维护，进行相关介绍。

一、电气线路的预防性维护

企业的电气线路主要包括电线电缆、滑触线、铜铝母排、保护接地等。电气线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路等。电气线路的故障常导致电气设备无法正常工作，甚至引起火灾、爆炸等事故，造成人身伤亡。2002年，我公司的EPE包装片材生产车间的电缆沟，因防鼠措施不到位、通风不好等原因，致使少量丁烷气积聚在电缆沟，发生爆炸事故。所幸的是丁烷气浓度不高，未造成重大损失。事后调查发现，事故是由于职工往电缆沟倾倒食物残渣，致使老鼠进入电缆沟，将电缆咬破造成短路，所产生的电火花引爆积沉在电缆沟的少量丁烷气体。基于以上教训，我公司对电气线路采取了以下预防维护措施：

（1）、对电缆沟进行改造，在电缆沟的两端增加通风装置和防鼠钢丝网。（2）、在高低压配电间的出入口加装挡鼠板；窗户加装铁丝网以防止麻雀进入；在老鼠可能出没的地方放置耗子药；禁止在电气设备旁放置食物。

（3）、实行定期点检制度，对以下项目定期点检：①、是否有热源靠近电气线路。②、电气线路是否受到太阳光直射。③、电气线路是否有受到机械损伤的危险。④、电气线路绝缘是否良好。⑤、挡鼠板、耗子药是否按要求放置和定期更换。⑥、电柜母线是否积尘。⑦母线排接头螺丝是否松动。⑧、电缆沟内是否有残余食物、可燃气体和积水。

二、变压器的预防性维护

变压器是企业正常生产时唯一的供电设备，变压器 一旦出现故障，工厂所有电气设备将停止工作。因此对变压器进行预防性维护是十分必要的。变压器的预防性维护主要保证以下几点：（1）、变压器周围无杂物，无积水。（2）、防鼠防雀措施良好。（3）、及时清理变压器积尘。（4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。（5）、定期检查干燥呼吸器是否需要更换。（6）、变压器温度适宜，声音、油位正常。（7）、工作接地、保护接地完好。（8）、安全防护栏、安全警示牌完好。除此以外，根据变压器的实际使用情况，及时请相关部门对变压器及变压器油做高压预防性试验也是非常必要的。

三、高低压开关柜的预防性维护

高低压开关柜的电压高、电流大，一旦发生短路或触电事故，会造成比较严重的后果。另一方面，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，开关柜的故障会对整个电网造成损害。因此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。

（1）、每日巡视。查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。

（2）、周期性地清理柜内外积尘污物、紧固导线的连接螺栓并对断路器等操动机构加注润滑油。

（3）、每年做一次高压预防性试验。

四、低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维护

电气设备的控制箱、控制柜往往在车间内，由于车间的环境要较配电室的环境恶劣，因此针对它们的维修工作量较大。加强对车间内控制柜、控制箱的预防性维护，有助于大幅度减少设备停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点：

（1）、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用非常大，很多故障都与积尘有关。如我公司的EPE包装片材生产车间粉尘较多，因此造成电器的故障不在少数。例如，粉尘进入变频器的散热通道，引起散热不良，变频器过热报警造成停机，给企业造成不必要的损失。

（2）、定期紧固螺丝。温度变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动。螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障。如我公司的EPE包装片材生产车间，曾因配电柜接线端子排螺丝松动，引起发热，最终造成缺相运行的事故，所幸没有损坏设备。

（3）、检查有低压断路器及接触器等电磁元件是否良好。如果接触不良，设备会产生噪音。遇到相关情况，应高度重视并及时处理。

（4）、检查有无异味，以判断温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。一般可用手摸电器的外表估计大致温度，也可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。

（5）、检查配电柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。

（6）、检查蓄电池是否正常，有无漏液、液位过低或超高现象。若电池达到规定使用年限，应及时更换。

五、电机的预防性维护

据资料显示，工业生产中90％ 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73％以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大、周围环境相对较差，所以电动机的日常维护保养一项非常重要的工作。为减少事故停车率、减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护：

（1）、每天巡查时，值班员首先应查看电动机工作状态、电流的大小和变化，查看周围有没有积水、滴水等，水气会引起电动机因绝缘降低而受损。其次，查看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件，风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁，以要确保其冷却散热效果。发现问题，都应及时处理。

（2）、认真细听电动机的运行声音是否有异常，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，紧贴电动机两端听轴承噪音。这种检查方法，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，而且能判断内部轴承油的量。从而及时作出添加轴承油、更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承由于缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛造成烧坏绕组等严重后果。

（3）、用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况并进行相应处理。

（4）、用转速测量仪等设备检查电动机转速。

（5）、测量电动机运行电流是否正常。若运行电流高于额定电流，应停车检查。（6）、定期检查电机相间绝缘、对地绝缘情况，避免因绝缘太低（推荐值>1兆欧）引起击穿绕组，使电动机受损。必要时，对绕组进行烘干浸漆处理。（7）、定期检查电动机接线端子和固定螺栓是否松动。（8）、检查电动机安全防护罩是否牢靠完好，避免因防护罩脱落引发设备和人员事故。

三、结束语

本文阐述了常见电气设备在一般生产过程中所需的预防性维护。在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备的具体情况，分析发生已有事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案。在日常工作中，采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。预防性维护不仅能用于电气设备，其它设备也同样适用。目前，已有不少企业开始重视并实施设备预防性维护，因此为企业创造了巨大的效益。

四、参考文献

1、工业技术、电工技术论坛。

5.医疗设备的维护与管理 篇五

一建立维修中心

医疗设备数量和种类的日益增加，如何有效地发挥其使用效率，除加强管理外，设立相应的医疗设备维修机构不失为一种比较有效地途径。可根据医院规模，设立医疗设备维修中心，配备一定数量的专业技术人员和维修人员，装备一定数量的测试仪器和机械设备以及必要的修理工具，储备各种维修材料，逐步向医学高科技方向发展，是非常必要的。维修中心主要承担两方面工作：一是负责医疗设备日常的维修与管理。有利于及时解决医疗设备在使用中突发发生故障，充分发挥医疗设备的作用，克服将发生故障的仪器设备送到厂家进行修理，耗时长、修理费用昂贵、影响医院正常工作等方面的矛盾。二是负责对兼职维修人员的培训。重点是对医疗设备使用人员的维修技能的培训，提高使用人员的维修技能，扩充兼职维修人员队伍。以解决医疗设备的种类多、数量大、使用分散，专职维修人员数量不足的矛盾。从而达到投资少、见效快，提高医疗设备使用效率的目的。

二设备保养和检查

医疗设备的保养和检查是一项经常性的维修工作，可预防设备故障的发生和延长设备的使用寿命。其保养与检查两部分都属于预防性维修的范畴，是相辅相成的两项工作。通过检查考查设备的性能、状态，通过保养提升设备的性能、状态，减少设备的消耗，消除设备故障隐患，保障设备的正常工作状态。

1．设备保养。是仪器技术性能的客观要求，主要做好防尘、防湿、防蚀、专人保管、定期保养、定点存放、定期检验。医疗设备一般实行三级保养制。

（1）日常保养：由仪器使用人负责，它的内容是表面清洁，紧固易松动的螺丝和零件，检查运转是否正常，零部件是否完整。日常保养主要在设备外部。

（2）一级保养：由仪器保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如湿度、声音等），局部检查和调整。

（3）二级保养：一种预防性的修理，由仪器保养人及修理人员共同进行，检查设备的主体部分，成立主要组件，调整精度，必要时更换易损部件。

2．设备检查。是对设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。常与维护保养结合起来进行，检查可分为以下两种方式。

（1）每日检查：一般在下班前或交班时同日常保养结合起来，由保管人员或操作人员执行，及时发现问题，及时解决。

（2）定期检查：由保管人员、操作人员、维修人员参加，全面检查，根据所发现问题及时进行维护措施。

3．检查内容。包括两种：一是功能检查，二是精度检查。功能检查指测定的各项功能是否符合仪器说明书和技术文件的要求。精度检查指测定设备的精度，特别是计量仪器，如天平、比色剂等，还需定时地由国家计量部门来检查、鉴定。

三设备维修

设备的修理和设备的维护保养不能相互替代。修理主要是修复和更换已磨损或损坏的零件，使仪器设备的功能得以恢复。实践证明仪器设备的使用率和寿命在很大程度上取决于维修的好坏。目前设备维修工作已被人们所重视。

1．修理类别

（1）小修理：是指工作量最小的局部修理。在设备所在地点更换和修复少量零件，或调整设备的结构，以保证设备能够使用到下一次修理。

（2）中修理：是指更换与修复设备的主要零件，或数量较多的其它损坏部件，或校正仪器，以恢复其精度，达到设备规定的技术参数。

（3）大修理：是指工作量最大的一种修理，有时需要将设备全部解体，更换和修复全部损坏的零件，恢复设备原有的精度，性能和效率。

2．修理方法

（1）强制维修：即对大型仪器或精度较高、结构复杂的仪器，根据仪器的修理日期，类别和内容都先制订维修计划，不管仪器技术状况如何，都要严格按计划执行。

（2）定期拆修：根据设备实际使用情况，参考有关修理周期，制定设备修理工作计划日期和大致修理工作量。其优点是有利于做好修理前的准备，缩短理所占用的时间。

（3）预防维修：即对仪器异常进行发现和早期检修对一些贵重的仪器设备，可在故障发生前有计划地进行维修。

（4）事后维修：即仪器发生故障时才进行维修，这种修理需停机进行，修理费用高，管理上被动。

（5）快速维修：即在不影响设备正常情况下的修理。

（6）改造维修：即对仪器经常发生故障的部位进行结构改造，可减少维修工作量，提高其效率，降低保养费用。

3．设备维修登记制度仪器设备在保养维修后必须进行登记，保存文字记录。维修登记内容包括：

（1）精修：即填列单位、部门、设备名称、主诉故障等。

（2）维修报告：写明故障情况、程度、原因。

（3）停机时间。

（4）工作时间：包括日期、开始时间、常规工作时数、加班时数、运送仪器所占用的时间等项目。

四几点思考

当前医院医疗设备故障很大一部分是由于巡检保养没到位的原因引起的，完善医疗设备巡检制度，是保证医疗设备完好及正常使用的重要方面。在医疗设备巡检制度实施和不断完善过程中，为不断提升医院设备维修管理的内涵，笔者认识到有几点非常重要。

1．要让临床操作人员养成在医疗设备使用前检查设备是否正常的习惯，并使之成为临床日常操作规范之一，如呼吸机、麻醉机和高频电刀等用前检查备机，只有确认设备功能正常，才能给病人使用。

2．对于常见的因操作不正确引起的小故障，经过器械科工程师对临床的培训，让使用人员掌握简便的处理，对临床使用设备非常重要。

3．医疗设备的色标管理大大减低了工程师日常巡检的工作量。

4．定期检测是对医疗设备定期进行的维护、保养以及理化性能或功能的测试验证，需要借助于专门的检测仪器，由临床工程师配合计量完成并保存检测记录和粘贴检测标识，或进行详细记录。条件许可时，可利用设备自带或另购质检设备进行质控工作。

5．对少量大型设备进行保修，同厂家签署保修合同也是必要的，尤其是医院与厂家有对等的谈判能力的条件下，合理地选择保修厂家和保修时机，成本可能比全部自修低，修理时间也可缩短。并且原厂家具备例行巡检维护和业务培训能力，可以带动医院自身巡检工程师的技术力量的提高。

6．在巡检过程中，要着重对使用年限较长的大型设备做重点检测，通常这些设备的隐患占据比较大的成分，随着使用年限不断增长，设备的元器件进一步老化，造成设备技术性能的下降，是设备频繁产生故障的重要因素。在医疗设备报废之前更必须做到重点检测。

7．加强对工程师的考核，对提高医院设备管理内涵同样非常重要。

把握好以上几点，并将其落到实处，就能有效地减少医疗设备故障率，提高设备开机率，且能更好地使用医疗设备，增收节支，给医院带来两个效益的同步提升。参 考 文 献

6.水泵站机电设备维护与管理论文 篇六

1.泵站机电设备运行管理过程中的问题

对水泵站机电设备运行造成影响的因素有很多，在很多不可避免的因素影响下，要保证整个机电设备运行状态的安全和高效，就必须在全面了解机电设备运行问题的基础上，结合泵站实际情况制定并采取有效的解决方案，开展科学合理的机电设备维护与管理工作。

1.1缺乏科学管理

通常情况下，人们对水利工程项目的关注点都会倾向于资金的投资与使用以及建设的具体情况，容易忽视后期的科学管理。由于思想上对管理的不重视，这就导致即使在实际工作中有超强管理技能的人，但却无施展才能之地，这样整个水泵站机电管理工作质量和水平都有所下降。

1.2技术水平不达标

就我国目前水泵站机电运行现状而言，大部分都有同一个问题出现，即缺乏科学技术的支持，加之整个机电运行的管理有失科学性，以此来看我国水泵站机电设备对数据信息的处理，就工序标准和要求而言是完成不达标的。这个问题的存在在一定程度上对水泵站机电设备的正常运行造成了阻碍，尤其是影响了设备与技术相匹配的运行质量和效果。

1.3运行环境较差

大部分水泵站由于修建历史久远，所以在构建材料上显得有些落后，尽管以钢结构为主的水泵站整体结构较为牢固，但经过长时间的风吹日晒也出现了不同程度的腐蚀现象。机电设备和结构所受的腐蚀程度与环境优劣性有着直接的关系，而严重的腐蚀情况会影响到这个水泵站的正常运行。

2.泵站机电设备运行和管理

2.1水泵站机电设备运行管理的主要对象

(1)主电机的运行管理

对水泵站机电主电机的运行管理要点有三，一是启动前检查：同时确保三相电压的平衡和不低于额定电压90%的启动电压指标，再通过模拟确定电机故障保护装置是否处于正常状态;二是合闸时观察：这个过程的关键点在于观察电压和电流波动情况，比如通电后的主电机出现不转动、转动速度过慢或者有异常噪音的情况，必须立即关闭电源对仪器进行全面的检测，要避免通电时间过程造成电机绕组或者电路烧毁的情况出现。通常情况下，大型水泵机组投入磁运行的时间为4s左右;三是运行中监视：主电机在运行过程中需要由工作人员轮流值班，定时的对电压和电流情况进行数据检测和记录，只要在允许范围内的数据不平衡变化都当做常态记录，同时还要记录机械器具的振动、运行温度、有无异常噪音等。一旦出现转速突然大幅变化等突发状况时，则需立即切断电源。水泵站机电设备管理对10种紧急事故制定了停机规定，其中特别需要注意的是高电压操作，必须在专业人士的监护下进行。

(2)主水泵的运行管理

主水泵运行期间需要做到巡视检查，巡视频率可根据以下五种情况适当提升，一是环境气候恶劣;二是设备缺陷在近期内有所发展;三是设备负荷过重;四是事故性跳闸或者有异常现象;五是有检修、改造或新进设备再次投入使用时。值班人员在巡视过程中需要将以下几个内容作为重点，首先是记录好主水泵运行过程中的前池水位、出水池水位、中间填料函和轴承的温度，一般将填料函温度控制在500℃以下;其次是观察机组运行过程中是否有发出异常声响，异常振动或者声响往往是事故发生的前兆，为了避免事态扩大，要冷静分析是否需要停机进行排患检查;再次是对油温和油质进行检查，将主电机上下油缸的温度控制在600℃以内，将金属轴承温度控制在700℃以下;油缸油位在游标尺规定范围内，油色透亮。最后是防止泥沙进入冷却水管，定期清洗、更换冷却水系统管路过滤网，确保冷却水供应通畅。

(3)开关柜的运行管理

对于开关柜的运行监视和管理，其运行管理的内容要繁琐得多，重点在于所有仪器仪表的指标是否正常;电流和电压是否处于平衡状态;线路的负荷是否在承受范围之内;隔离开关和互感器是否有发出异常声响;开关柜各个部位是否出现了导体灼烧或者导体放电的情况;每个电线接头处是否出现过热或者烧红的现象等等。若有任何异常情况出现在上述部件中，必须在第一时间采取具有针对性的解决措施，尽可能的避免设备带病工作的情况出现，这会给整个设备系统的运行带来极大的安全隐患。

2.2水泵站机电设备运行管理的具体方法

(1)强化运行质量安全管理

要想提升机电设备的运行质量，不仅需要有关操作人员熟悉设备的使用方法，还需要以严格的标准开展检测工作，及时解决发现的问题。机电设备的故障并不是突然出现的，而是经历了一个发展的过程，在此过程中往往会出现温度升高或者异常声响的情况，只有通过监控做到提前预测管理，尽可能的将故障所造成的损失降到最小。除此以外，能源单耗是反映水泵站综合装置运行效率的`重要技术经济指标，具体指的是将1000t水提高1m所需要耗费的电能，这对于安装全调节泵的泵站来说，更加应该充分利用自身的优势，最大限度的保持在高效区运行，从而能够更加节约能源。

(2)运用现代化管理模式

首先是将自动化监控系统应用于泵站机电设备管理中。随着信息科技的发展，在健全信息系统和优化管理技术的同时，加强对管理人员的业务培训，让其学习并掌握现代化的管理方法和技术。泵站设备集中能够利用自动化装置和计算机，对泵站中机电设备的工作状态进行定时的检测和维护，控制机组的启动、停机以及调节，并保护和预防在运行过程中可能发生的事故;其次是运用以优化调整为核心的科学用水管理技术，尽可能的将水泵站机电设备运行过程中的费用进行压缩，由于泵站设备的用水管理技术和方法涉及到很多学科知识，比如控制论、信息论和系统论，加之越来越多的编制和数据信息都需要通过计算机传递，所以用水管理技术在此就体现了处理大量数字的优势;最后是泵站机组的优化。泵站机组的选择需要考虑多种因素，由于泵站流量受到的因素过多，且在运行过程中泵站的流量会发生一些变化，从而造成泵站用水量的配合失去控制。因此，应该按照水源的流量和水位将水源及泵站的设备进行优化和更新，让其能够使用多种运行方案。

3.结语

总而言之，要想让水泵站长期、安全、高效的正常运行，充分发挥出其具有的社会效益价值，做好泵站设备检修和维护是非常有必要的。维护和管理机电设备的重点不是被动的检修，而是积极的运用现代化的技术和手段提升管理水平，从被动控制转为主动管理，以高要求的巡视、检查、记录和高效分析处理保证机电设备的安全正常运行。

参考文献：

[1]李锦祥.简析水利工程机电设备运行管理与维护[J].建筑工程技术与设计,(21).

[2]邢爱国.泵站机电设备管理存在的问题及对策[J].环球市场信息导报,(29):134-134.

7.浅析油气储运设备的管理与维护 篇七

1 油气储运设备存在的问题

1.1 管道腐蚀

油气管道的开裂在很大程度上是由于管道长期处于湿硫化氢的环境中, 硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂、应力诱导的氢致开裂等都是导致管道开裂的主要因素。而造成管道因腐蚀开裂通常有三种原因, 分为:

1.1.1 管道所处的环境

引起腐蚀的外因则是埋地管道所处的环境, 其中包括土壤的类别、土壤所能阻碍到点的能力、土壤中含有水的百分量、土壤的酸碱值、微生物的含量以及植物根系的密集程度等;

1.1.2 管材的质量

材料的质量对其抗腐蚀能力的抢肉有至关重要的作用, 可以在管材中加入一定量的防腐介质, 这样就可以增加材料抗腐蚀的能力。

1.1.3 受力而产生的应力

管材总共收到自身的重力和运输过程中油气对其产生的压力, 而这些压力如果超过材料屈服极限的30%以上, 管道就会产生因应力诱导的氢致开裂破坏, 但对于这种应力水平而言, 其发生概率最大的位置是在焊接构件的焊缝周边区域以及硫化物应力腐蚀开裂裂纹内。

1.2 设计理念不完善

我国的油气管道输送理论与工艺仍然处于起步阶段。在这项领域中, 我国研究出来的降凝剂的使用工艺是填补了该领域的空白, 并且在其研发以及高性能减阻剂方面的应用也达到了国际水平, 甚至有部分管道在常温下就可以运输油气, 这充分体现了我国在管道运输方面所做出的突出成绩。由于我国油气田的分布以及原油物存在着较大的差别, 也就产生了具有自身特色的储运方式, 但是在原有的运输过程中还是大多采用能耗高、管输损耗大的加热方式进行运输。由于我国对油气的运输过程中存在的可变因素缺乏深入的研究与探讨, 特别是在我国大型油气管网的输送技术方面跟为突出。到目前为库为基础、工作站为中心、各专业计算机配套的集成网络系统。

1.3 注意储运设备的安全因素

由于在油气的输送过程中, 其主要成分是烃类碳氢化合物 (易爆、易燃、易中毒、易聚集静电等特性) , 因此油气储运的安全问题应该是被提到首要位置, 并且在特定的条件下进行油气的储运, 在加热加压的条件下进行管道的输送, 因此容易发生大型的火灾和爆炸事故。如果发生此类安全事故, 将会给人民的财产和安全带来严重的影响。因此, 在油气储运过程中, 要制定出全面的安全预防措施, 并且还要排查各种不安全因素, 将安全隐患消灭在最初始的状态, , 为油气储运创造一个安全环境。

2 加强油气储运设备管理与维护工作

2.1 按时检查

为了延长油气储运设备的正常使用“寿命”, 在设备的管理上, 我们应该实行每月定期检查并保养, 增加设备的正常使用时间[4]。注重每个月对设备的振动情况进行全面检查, 同时加强设备的安全管理工作, 对没有达到振动检测标准的相关设备要进行进一步的核实, 并将检测出来的结果及时反应给相关的油气储运单位负责人, 在发现问题的时候, 要严格的分析问题发生的原因, 并做出出细致的报告, 同时还要找出解决问题的方法, 并及时的解决问题, 这样就可以加快运输的步伐, 减轻因设备问题带来的损失。

2.2 注重保养和维护

为了提高机组的使用寿命, 要特别注意的是提高对压缩机的维护与保养。在对压缩机进行保养的时候, 在严格执行“三定”制度的同时, 还要制定出详细的保养计划, 这样就会大大的提高机组的使用寿命, 同时也会因为这样儿节省开支, 缩减了成本[3]。

可以采取以下措施来加强主要部件的保养和维护:

(1) 必须保证压缩机系统内不存在压力, 或者已经隔开与其它的压力源的连接, 断开主电路上的机器开关, 同时做好不能合闸的安全标识牌; (2) 第一次开机运行350h~450h之后, 过滤器必需要更换, 当第二次使用时, 可以在2000h左右时更换, 以后就可以按照每2000h更换一次; (3) 压缩机使用所处的环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体决定冷却润滑油的更换时间。

2.3 实行“三定”制度

对油气储运的主要设备, 要进行定期维护、定人操作、定期检查的“三定”制度。定人操作, 是指要制定专门的人员在经过特定的培训之后并且通过了考试, 才能进行操作;定期检查, 指的是新买进的设备, 在经过一定的磨合期之后, 才能交由相关人员进行操作, 并且要定期的进行检查, 确定用于实际操作, 这样就可以延长设备的正常使用寿命, 防止机器的相关部件过早的出现损耗, 在设备后来的使用过程中, 要定期的进行检查, 确定设备正常高校运行;定期维护, 在设备经过一段时间的使用之后, 要对主要部件进行维护检查, 确保设备的使用寿命得到延长, 在设备在正常使用过程中, 会出现不同的故障, 这属于正常事情, 在出现问题的时候, 要及时准确的找出问题的出处, 并给出解决方案, 确保设备的正常运行, 增加使用寿命[5]。

2.4 加强油泵日常维护与保养

油泵日常维护需要注意的是:

第一, 正确的选择油泵的安装位置, 确保高效运行, 并且还要保证其他附属设备能及时的将产生的热量散播到空气中, 以免造成局部热量过高, 对一起产生影响。同时不能随便调节闸阀的流量, 以免产生气体腐蚀;

第二, 在运行初期, 设备上会有少量泄漏是属于正常现象, 在经过一定时间的运行后, 这种现象将会得到控制或停止;

第三, 在油泵运行的时候, 如果产生杂音, 这证明油泵部分构件已经出现问题, 要及时的处理, 以免导致事故的发生;

第四, 待结束运转的时候, 要将油泵内的液体排空, 将叶轮旋转180°, 看是否运转正常, 直到油泵完全冷却, 才可以进行清洗, 这样就额可以保证油泵的使用寿命。

3 结论

油气储运设备是石油企业进行生产的重要工具, 相对而言, 作为资金和技术密集型的石油企业, 需要更多先进、大型的设备作为其生产需要的保障。因此, 对于油气储运设备在购买及维修方面的资金投入是相当巨大的。如何进一步搞好油气储运设备的管理和维护是目前石油企业必须面对的重要课题[6, 7, 8]。

参考文献

[1]孙波浪.油气储运设备管理与维护[J].科技传播, 2011 (7)

[2]金磊.浅谈铁路施工企业机械设备维护及管理[J].科技传播, 2011, (11)

[3]马宏伟.浅谈如何加强设备维护保养及管理[J].化学工程与装备, 2011, (2)

[4]李挺立.油气储运存在的问题及策略分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, 31 (1)

[5]李腾.关于我国油气储运方式的几点思考[J].价值工程, 2011, 30 (34)

[6]黄建光.创新油气储运方式的探讨[J].中国高新技术企业, 2008 (19)

[7]贾文武.浅析油气储运方式的创新[J].河南化工, 2010, 27 (20)

8.浅析机械设备维护和管理 篇八

【关键词】机械设备；维护保养；保养措施

引言：随着科技的不断发展，机械设备的技术水平也在不断的提高，机械的出现为人们的生产生活提供了很大的便利，但机械设备的故障问题也随之而来，机械之所以能够为人们提供便利，是因为它解放了人力，人们可以依靠机械来完成日常的一些生产活动，一旦机械设备出现问题，如果不能及时的解决，设备将无法正常的工作，这样无疑会影响正常的生产活动，所以及时的发现机械设备的故障，并及时的采取合适的方法解决，无疑对日常的生产活动有着重要的意义。

一、机械设备维护保养的必要性

机械设备的日常维护保养工作有润滑、紧固、清洁等，通过这些活动能够保持机械的正常运转，而且可以在维护的过程中及时的发现机械中存在的问题，以便可以及时的解决，否则如果不进行日常的维护工作，机械中隐藏的问题不能及时的被发现，一旦出现问题，将会影响整个生产环节的正常运转，严重的还可能使整个生产线崩溃，对企业造成损失，所以做好日常机械设备的维护管理工作，不仅能够保障机械的正常运转，延长机械的使用寿命，同时也是确保企业正常运转的关键。

二、机械设备维护保养中存在的问题

2.1机械设备维护的盲目性。企业中使用的机械的类型较多，各个机械的新旧程度和使用条件也有所差别，所以在日常的维护中就需要将这些设备区分开来，根据机械设备的实际情况进行相应的维护，在这样的情况下如果使用统一的维护周就会存在很大的盲目性。

2.2检测诊断技术较为落后。虽然我国机械设备方面有着很大的研究力度，但总体来说我国的检测技术水平仍然很落后，一些设备出现的问题无法在检测过程中被检测出来，而在生产的过程中突发问题，导致生产的过程被打断。

2.3保养作业的范围广。很多机械设备出现问题都是突发性的，而且发生故障的位置也不同，所以为了防止故障的发生，有时不得不加大机械保养的范围，这样需要增加大量的人力物力来完成，容易造成过度的维修，但是为了防止故障的出现，很多企业都会采取这样的措施。

三、机械保养的主要内容

机械的保养周期并不是盲目的制定的，而是要通过具体的研究之后才能确定下来，而一旦将保养周期确定下来之后，企业一定要按照所制定的周期来进行保养。具体的保养工作有以下几点：

3.1清洁。对机械的各个部位进行清理，确保没有油渍、尘土等，对某些关键位置的零件一定要做到清理干净，以免一些尘土、杂质进入到零件的内部，造成零件的磨损，影响机械的使用寿命。

3.2紧固。机械在运转的同时会出现一定程度的震动，难免会导致某些零件出现松动的现象，所以为了避免出现因零件脱落而影响机械正常运转的现象，要定期的对各个零件进行紧固，确保各个零件的正常工作，从而确保机械的正常运转。

3.3调整。机械经过长时间的使用之后，各个零件之间的相对位置可能会出现偏差，机械是由一个又一个的零件组成的，各零件之间出现偏差就可能会影响机械的正常运转，所以在进行保养的过程中要注意及时的调整各个零件的相对位置，将各个零件的位置控制在合理的范围之内，确保各个零件都能正常的工作。

3.4润滑。保持零件之间良好的润滑，能够使零件正常的工作，减少零件之间的磨损，提高零件的使用寿命，同时也是保证机械的正常运转的关键，所以及时的做好零件之间的润滑工作很有必要，定期的加注或更换润滑油，保持零件之间的润滑，这样才能确保机械能够良好的工作，提高机械的工作效率、

3.5防腐。腐蚀是造成我国每年机械大量耗损的主要原因之一，所以做好机械的防腐工作很有必要。机械经过长时间的使用之后，一些零件的表层就会出现破损，和空气中的水和氧气反应，就容易出现腐蚀的现象，长久以往零件就会无法正常的使用，所以做好零件的防腐工作很有必要，目前最常用的防腐措施就是在零件的表面涂上油漆，这样可以将零件表面与外界隔绝，避免腐蚀。

3.6换季保养。在每年的暑季和冬季天气气温比较极端，夏季天气炎热，机械长时间暴晒在太阳底下，机械内部的温度会升高，由于温度过高，而很有可能使得机械内部的某些零件出现失灵的现象，继而影响机械的正常运转。而冬季的气温又过低，机械内的润滑油等液体的物质很有可能会出现冻结的现象，这样无疑会使得机械无法正常的发动，继而影响企业的生产活动，对于这种现象，企业要及时的做好防护措施，在夏季或冬季来临之前做好准备，采取合理的措施使得机械能够正常的运转，从而保证企业的正常生产。

结语：机械为人们的生活带来了很大的便利，解放了大量的人力物力，为企业带来了很大的利益，但机械在运转的过程中会出现各种各样的故障，这些故障的出现无疑会影响着企业的正常运转，所以及时的解决这些故障就变得重要，要解决这些故障，最好的做法就是防范于未然，做好机械的日常保养工作，定期的对机械进行维护，这样可以提高零件的使用寿命，同时还可以及时的发现机械中存在的问题，防止机械在运转的过程中出现突发情况，影响企业的正常生产活动，做好机械的日常防范工作，才能使得机械处于良好的运作环境，才能保证企业的日常生产活动正常进行。

参考文献：

[1]敖建东.浅谈工程机械设备的日常维护保养[J].科技创新导报，2011（27）.

[2]李志勇.矿山机电设备维护管理探讨[J].中国高新技术产品，2012（3）.

9.机械设备管理与维护保养论文 篇九

机械设备管理与维护保养论文【1】

[摘 要]机械设备维护保养是设备管理工作的重要环节，是根据设备的技术资料、参数、要求、保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运转的客观要求，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。所以机械设备的维护与保养显得尤为重要，妥善的维护与保养可以极大提高机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

[关键词]机械设备;管理;维护保养

1.引言

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会有所降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。

因此，设备就要进行大修或更换新部件，这样无疑增加了设备维修成本，降低了企业的生产效率。因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，科学合理地制定设备的维护保养计划。

2.日常维护保养中普遍存在的问题

在生产过程中，机械设备经常出现损坏或者效率变低的情况，造成这些现象的原因是多方面的，同时也是相对普遍的。有经验的操作人员往往可以一眼判断出问题出现在哪里以及相应的解决办法。但纵然如此，这些问题仍然无法彻底解决，并时刻困扰着我们，日常维护保养中普遍存在的问题主要有以下几种情况：

2.1思想认识不足，管理制度不完善

日常工作中，对于机械设备的维护保养意识，仍存在着认识不足的问题，管理人员注重的生产效率，忽略机械设备的维护保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。企业的管理制度及维护保养管理制度不完善，机械设备缺乏应有的管理、维护和保养，缩短了机械设备的使用寿命，增加了企业的运营成本，降低了劳动效率。

2.2维护保养技术不专业

日常生产中，管理人员为了降低成本，对于机械设备管理、维护保养的专业技术人员的重视培养不够，造成专业技术人员缺乏。另外，机械设备的管理及维护保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得机械设备的管理及维护保养显得非常不专业，严重影响机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响企业产品的质量和企业的经济效益。

2.3操作使用人员素质修养不高

由于管理人员对机械设备管理及维护保养的不重视，操作使用人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视机械设备的正常使用，只根据主观的判断对机械进行管理及维护保养，并且使用不恰当的润滑剂，使得机械设备得不到应有的润滑效果，给设备运转埋下安全隐患。

设备操作人员不注重机械设备的正常管理及维护保养，在机械设备出现故障时，只注重维护而忽略保养，长此以往，必然造成设备故障频发，影响正常的生产工作。

2.4设备管理与维护保养管理体制存在问题

在设备管理体制上我国一些企业存在着一些的问题。企业设备管理与维护保养任凭管理者和操作者随心所欲，在许多企业日常生产中，经常能看到这样的现象，设备操作人员不停的轮换，日夜赶工，但负责生产的机器却是从未休息过。

实际上，这样中操作存在着巨大的隐患与弊端。机器由于长时间的工作，容易发热，零件松动，缺少润滑等等，很有可能会发生事故，对操作人员的生命造成威胁。同时，过度消耗机械的寿命，就会造成机械故障频发。

3.加强设备管理与维护保养的有效措施

企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视机械设备的维护保养工作，保证企业的生产力，所以，企业管理人员要加强机械设备维护保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，企业加强机械设备维护保养应采取如下三个方面的措施。

3.1提高认识，完善管理制度

现代企业管理中，必须高度重视机械设备的维护保养管理工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重机械设备的维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。

企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情;对于机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证机械设备在使用过程中的正常运转;建立奖惩制度，设定专门的负责人，对机械设备的维护保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。

只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。

3.2提高专业技术，培养专业技术人员

企业在机械设备的维护保养管理过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升机械设备的维护保养管理思维。

3.3不断创新，提高综合素质能力

面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的维护保养管理中，要不断探索和创新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。

熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的维护保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。

3.4进一步改完善设备维护保养体制，建立合理、有效的管理和监督机制

企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备维护保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备维护保养的管理有章可依。

同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。

机械设备管理和维护保养研究【2】

【摘 要】随着国家经济的不断发展和科学技术水平的不断提高，我国的工程事业也相应得到发展，施工技术不断得到提高，施工设备也不断得到优化和升级。

然而，随着这些施工设备的不断改良，设备实现了科技化以及自动化的同时，其自身的内在结构也越来越复杂，这也导致设备的维修力度不断加大。由此可见，控制机械设备的故障发生率需要加强力度，施工单位需要对机械设备加强管理和维护保养，从而保证机械设备的顺利运行，提高工程的建设效率。

【关 键 词】机械设备;管理;维护保养

作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。

对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。

1 机械设备管理

1.1 机械设备现场管理方法

(1)设备配置的优化

所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的`的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。

在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。

10.浅析工厂电气设备维护与管理 篇十

中图分类号：TU81 文献标识码： A

在无线技术广泛应用的今天，水文系统的预测也成功引入这一技术，并且在日益成熟。水文遥测技术给人们带来了极大的便利，其通信设备就需要定期维护与修理。水文遥测具体来说就是应用一定设备对地理水文情况进行定性测量的过程，而要对水文情况进行定性，则要依赖于各种先进的测量设备，其中涉及到应用高新技术的计算机设备以及精密仪器等，借助于这些设备，能够将水文相关数据收集起来。人们在对水文遥测相关数据进行分析之后，能够将水情自身发展趋势进行全面了解，并在洪灾来临之前进行预警。1 水文遥测相关设备使用情况及维修问题

水文遥测相关设备的应用给水文测报这一工作带来了巨大的便利，它不仅将工作人员自身工作量有效地进行了控制，而且还避免了因为工作环境险恶而发生员工受伤相关事件的发生几率，同时，在水文遥测相关设备的帮助下，水文测报对应的监测数据自身准确性以及时效性也得到了提高。然而，这种新型水文遥测相关技术虽然方便实用，但是其对应的管理和维修方面的工作也非常难。这就给我国水文监测方面的工作人员提出了更高的要求。

1.1 国内水文监测相关设备应用情况

在最近两年，大部分水文监测方面的站点所进行的监测工作都主要以水位测量以及雨量测量为主。在这之中工作人员所使用的工作通信装备基本都是移动公司制定的APN专线终端，这种终端自身工作模式为：通过SIM卡与移动网络进行连接，然后登陆移动网路附属的GPRS这一网络，再通过这一网络来进行相关的信息传递。一般来说，国内水文遥测相关站点大都选择通用型遥测终端来进行工作，其中单个遥测站点所对应的接收发送相关系统主要由遥测终端机和翻斗雨量计或是遥测水位计等数据采集终端以及供电系统来组成的，而水情中心对应的接收系统则是由专门用于接转信息的相关服务器和APN专线构成的，在这之中还有附加的防雷设施。整个水文遥测工作有以下几方面。

1）从系统终端中对数据采集终端获得的数据进行接收。

2）通过对应的GPRS网络把收集的相关数据往接收服务器一方进行发送。

3）通过服务器将接收的信息转为正常数据再将其整理储存以便查询使用。

1.2 国内水文遥测设备对应的管理维护方面问题

从以上提到的信息可以看出，现在我国相关的水文遥测工作基本都是以各种高科技设备以及计算机作为基础并通过网络技术来完成的，所以，对于以往的传统方法来说，其效率得到了极大的提高。不过，在这种以电子设备为基础并以科学技术为检测手段的工作模式中，其出现问题的几率也会随之增大。目前国内在水文遥测相关设备管理以及维护方面所存在的问题有下面几个方面。

1）水文遥测方面的信息采集困难。近几年中，国内水文监测相关工作基本已经和国际水平持平，其检测方法也基本可通过现代化科技加以完成。但是在实际的测量过程中，经常会因为信息采集与传输困难这一问题导致工作无法进行。在我国水文工作相关的工作记录中我们发现，有很多故障是因为信息采集与传输方面出现问题而导致的。因为地势条件的限制，工作人员与需调查目标相接触的过程比较困难，并且由于水文遥测工作大都是在偏远地区进

行的，所以在对信息进行传输以及储存时比较麻烦，并且会花费大量时间。同时，水文遥测也会受到天气方面的影响，例如在暴雨暴风天气中，工作人员在进行水文遥测相关工作时就会更加困难。

2）水文遥测设备对应的实际管理维护相关工作难度偏大。在日常工作当中，因为水文遥测相关设备长期处于无人管理这一状态下，所以当工作人员需要对遥测设备进行维修时，将无法及时对其展开相关的工作。对遥测设备进行维护管理的相关工作人员来说，自身交通条件以及工作环境是影响工作进程的最主要原因。特别是像暴风雨这种恶劣天气之中，如果对应的遥测设备多处出现问题，并且其分布范围比较广泛，那么工作人员就无法对设备进行快速及时的维修与管理。所以，虽然现在国内水文遥测方面的科技水平已经极高，但是在管理跟维护工作方面却依旧存在着比较多的问题。提高遥测设备方面管理工作效率的相关措施

2.1 完善内在管理制度，提高地方工作强度

在工作站中建立一套合理且完善的相关管理制度能够有效地提高水文遥测方面的工作效率。工作人员应该根据当地水文分局自身特点制定出一套适合自己并且科学有效地管理制度，在其内容中将值班人员和维护人员以及巡检巡修相关人员对应的岗位进行合理分配，同时设定专门人员来对新制度进行实施以及监督，使工作站内部能够更快地接受制度要求并适应制度中的节奏。

2.2 对水文遥测相关设备进行实时巡检

在对遥测设备进行相关的检测过程中，工作人员进行的这些设备维护相关工作最主要的目的就是将设备自身发生故障的几率降低，并将设备自身使用寿命延长，所以工作人员应该在维护管理工作方面进行日常巡检，这样首先能够在第一时间发现问题所在，并且能够在问题刚发生之时将风险因素排除；其次，日常的巡检能够减少工作人员在恶劣天气之下进行维护管理相关工作的次数，从而减轻其工作负担。这种实时巡检能够有效地避免设备由于出现问题而罢工的现象发生，能够使水文监测工作更顺利高效地进行。

2.3 加强技术人员能力培训

人们应该将工作站中对应的技术人员自身技术能力进行培训。目前，由于水文遥测相关工作还处于起步阶段所涉及的技术要求也较高，并且种类复杂涉及相关知识较广，所以这就要求对应的工作人员必须将自身技术水平进行不断提高。在这一过程中，水文工作站可以通过组织培训活动等相关方式来帮助技术人员更好地提升自身能力。

2.4 加强平时数据的对比分析发现问题

工作人员在对水文相关信息进行收集的同时，还应该将有用信息加以记录，例如同一地区不同监测点的降雨时间和降雨量以及水位自身变化趋势等，并通过对所记录的不同数据信息进行对比来研究水文遥测相关工作中的问题。

2.5 对备品备件定期检查保证外出维修维护顺利完成工作人员在进行水文遥测相关工作之前，应该将工作前的准备工作做好。在这之中最为重要的为备用设备以及零件。工作人员应该将备用设备以及零件进行周期性检查，并在工作之外的时间中将这些设备器件进行维护和保养，只有这样，工作人员在进行相关工作的时候才能够更加顺利更加快速。结束语

总的来说，水文遥测方面的设备管理以及维护相关工作与当地经济发展有着密切关系，为防汛抗旱、水利工程管理运行、水资源管理保护等工作提供有力保障。对我国各地区经济发展以及社会发展都起到了促进作用。因此，工作人员应该将这方面工作加以重视，并且在工作之中将设备管理以及维护相关技术进行不断地开发以及完善，从而使当地水文领域水平

快速提高，为国内经济发展作出贡献。

参考文献

11.浅析工厂电气设备维护与管理 篇十一

关键词：化工企业；机械设备；管理；维护保养

前言：随着国际敬意一体化进程的逐渐深入，市场竞争激烈情况的加剧，化工企业的生产能力必须得到有效的提高才能保障产品质量，增加企业的核心竞争力。然而，化工企业的机械设备是生产的核心，在企业的运行过程中起着十分重要的作用。因此，企业要想得到长足的发展，必须重视对企业设备的管理，做好相关的维护和保养，借以提高产品质量，使企业在激烈的竞争中站稳脚跟。

一、化工企业设备在管理和维护方面存在的具体问题

（一）设备管理方面存在的缺陷。对于化工企业的设备管理，在润滑油方面的管理是最为重要的部分，关系到企业的成本与效益。润滑油的正确应用可以减少设备的磨损，延长设备的寿命，对产品质量的保障方面也有着积极的促进作用，但是在润滑油管理方面存在一定的缺陷。往往会造成设备的损坏和经济效益的损失。

首先，在设备管理过程中出现润滑油使用混乱的问题。由于管理制度不完善，管理方法欠缺，化工企业在设备的管理方面缺乏重视，直接导致在设备管理中出现润滑油的乱用混用现象。其次，在设备的设计环节不重视润滑油的挑选。设备设计中选取不适宜的润滑油会对设备的整体运行情况带来严重的影响，不但不能保证对设备的保护作用，反而可能对设备的安全运行产生不利因素。再次，设备管理中存在着机械油与润滑油混用的现象。由于机械油的价格照润滑油要低很多，导致在设备管理过程中，为了降低成本，很多企业用机械油与润滑油混用。

（二）设备维护保养方面存在的缺陷。机械设备维修作为企业的一项系统工程，对企业的安全生产有着十分重要的作用，能够及时的判断故障并采取合理的措施进行维修，可以极大程度上的降低损失，达到设备维护保养的目的。

首先，控制仪表经常发生故障。由于设备的维护保障工作不全面不积极，导致仪表在测量流体的实时流量的时候经常出现偏差，不显示，不能归零等问题。另外，温度传送器也存在着下输入信号与输出信号误差的想象。其次，机械的密封经常泄露。维护保养过程中，不注重对机械密封的保养，导致机械密封面膜与机械之间的契合度不是很好，在面端膜的压力超过承受范围的时候就会造成粘合程度不稳，发生泄露。

二、改善设备管理与维护保养问题的具体方法

（一）改善机械管理问题的具体方法。首先，在对设备管理的过程中，要注重制定基本的管理方案。把管理资料细化，将资料落实到管理规程制度中。化工企业必须对润滑油的使用周期、使用量、储存量等数据做详细的记录。其次，对设备的运行状体做定期的检查，借以保障设备的安全运行。要求设备管理相关人员对机械设备的检查情况有所记录，做定期的及时的检查，排除潜在的隐患，解决存在的问题，保障机械的高质高效运行。再次，操作执行人员要实行交接班制度。在对设备的管理过程中必须要做到时刻有人关注，不能有时间上的空档，把管理责任细化到个人，对每一台机械设备实行一对一的管理。为事故的责任划分提供依据。

（二）改善机械维护保养方面问题的具体方法。首先，对于流体流量的测量设备的保养和维护。要定时检查流量计的电源接线，显示器的插件，内部变压器和保险管的运行状态，以及转换器的安装，要把每一次检查做的认真详细，只有这样才能有利于及时的发现机械运转过程中出现的问题，并及时的维护保养。其次，温度变送器的保养和维护。要按时的检查电源的宫殿状况，设备一包的接线，设备各环节的运行状况。只有每个具体的步骤都做到位，仪器的潜在危险再能被及时发现，有利于设备的维护和保养。小问题，好解决，拖延只能产生更大的损失，不利于设备的维护和保养。再次，机械的密封圈的保养和维护。要结合是被的实际设计选择密封介质，对密封理念进行标准化、规范化的保养和维护。

三、结束语

综合以上，化工企业机械设备的管理和维护保养时整个企业的核心工作，关系到企业的正常运行，对企业生产安全的保障也起到了关键性的作用，及时的发现管理与设备运行中出现的问题，并采取相应的措施加以解决，有利于降低设备的故障几率，提高企业的核心竞争力。

参考文献：

[1] 韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.

12.浅析工厂电气设备维护与管理 篇十二

1 机房设备安装准备、实施与检查

1.1 机房设备安装准备与要求

在机房设备安装前, 中心机房管理办公室需要与外协单位签订技术合作协议, 在协议支撑下开展后续设备安装工作。在设备安装前, 需要安全可靠地搬运设备机箱, 在搬运的过程中, 要注意建筑物、人身、设备安全;在设备机箱开箱时, 应严禁硬砸、硬撬、硬敲等行为, 以免机箱内设备出现现场损坏情况, 在开箱后, 需要工作人员按照装箱单 (机房设备清单) 进行实物核对检查, 并及时将机房内的搬运垃圾清出现场;机房内所有设备在安装前, 都需要做好与地面的绝缘处理。

机房设备安装准备工作中, 要明确设备安装的抗震要求, 如6~9度的抗震设计中, 要求核心网设备底部要和地面进行加固;设备高度高于2 200mm时, 应进行上固定。

1.2 机房设备安装实施

机房机柜安装工作中, 安装支撑横条 (板) , 为了保证设备散热, 在无特殊要求情况下, 每2U需要安装一副支撑横条;相邻机柜应相互联结, 紧密靠拢以增加机柜的稳定性;机柜位置调整时, 应保持整列柜面无凹凸现象, 保持在同一平面;机柜就近接地, 有良好的电气连接。

机房设备取出时, 应在开箱后确认无误, 从机箱中取出设备, 注意保护设备, 检查设备主件、附件、相关资料的完整性和正确性, 对设备进行分类保管, 并做好情况记录;机箱包装拆开后, 应及时从机房清理包装垃圾, 避免影响后续工作。在设备取出时, 不得同时开箱、叠加、堆放多台设备, 不得裸露坐在设备上休息。

机房设备移动时, 不得将两个以上设备叠加移动搬动, 避免设备磨损或倒塌。

机房设备安装时, 应了解机房整体布局和设备系统结构, 明确机房内每台设备放置的位置、排列顺序, 知晓设备安装要求, 按照设备安装设计方案依次安装上架。在设备安装结束后, 要进行设备调试, 调试正常后进行设备固定。需要注意的是, 设备插接部门要牢靠紧密, 良好接触。

机房布线安装中, 电缆排列一定要整齐平直;网线、电源线、电缆线等所有走线的安装应互不干扰, 独立布放;联接设备的电缆线安装, 应检查确保无外皮损伤;电缆线安装应绑扎, 相互靠拢紧密, 外观整齐平直, 线扣之间松紧适度, 间距均匀;槽道内电缆线的布放, 可以不绑扎, 但应避免相互交叉, 应顺直。电缆线转弯处和进出槽道部位应用塑料卡绑扎或捆扎固定;电缆线走道穿过墙洞或楼板孔的地方, 要加装子口进保护;电缆线在活动地板下布放, 应避免交叉, 不凌乱, 应顺直, 不得堵塞送风通道;电缆线和布线两端不得漏接、错接, 应有明确标志。

1.3 机房设备安装检查

机房设备安装结束后, 最后一道工序由机房工程人员按照机房设备安装工作自检表进行项目核对验收, 包括机房条件、开箱验货、设备安装布线、用户意见四大项。其中, 机房条件内容需要检查的项目包括:供电电源是否满足要求、机房接地是否满足要求、通风和防尘设施情况;开箱验货内容需要检查的项目包括包装箱名称和数量、包装箱外观检查、开箱检查;设备安装布线内容需要检查的项目包括是否按要求安装机柜、机柜是否接地、设备是否接地、设备是否固定、线缆有无破损、线缆排列是否整齐符合规范、是否已标贴线缆标签;用户意见则结合自检结果填写同意或不同意, 并给出需要改进的意见。

2 机房设备日常维护举措

2.1 机房硬件设备的维护管理

机房硬件设备的日常维护主要是技术维护和除尘保养。工程人员对设备硬件部分通过观察检测, 及时发现问题进行排除。具体工作内容包括:日常观察检测设备运行状态, 服务器负载等, 结合检测信息预警提示, 对可疑硬件进行及时检测维修, 可以结合维护工作需要, 调整电路板位置, 更换出现故障的硬件部件。

对机房硬件的技术维护, 需要在外协单位的支撑下, 严格按照厂家说明书和操作规范进行, 尤其是电路板的维护, 需要有专门的检测设备, 邀请外协单位、厂家进行维护修理。需要注意的是, 操作人员需要在维护前注意在进入机房时, 佩戴“防静电手镯”或其他必需设备, 释放自身静电才能进入机房开展工作。如, 按照中心网络调整需求, 做好核心设备的配置、修改或升级工作, 对核心路由器、交换机、安全设备配置进行备份和记录。

2.2 机房软件设备的维护管理

机房软件设备的维护管理主要是对软件数据的增删和修改, 日常观测软件功能, 诊断日常软件运行程序工作状态, 对软件数据库信息资料进行及时保管, 配合外协单位和厂家做好软件远程维护工作, 对软件进行日常查杀病毒工作。如, 服务器及存储设备的软件升级工作, 需要工程人员配合更新内外网服务器操作系统, 做好防病毒软件升级工作等。

2.3 内外和互联网的隔离工作

机房内网和互联网的隔离应做好内外网交换机线路的物理隔离, 对机房内架设的内网服务器, 要设置操作权限, 严格限制他人修改操作权利。如, 对外网安全、交换设备运行状况进行日常巡检, 包括防火墙、上网行为管理等, 查看日志, 及时发现问题并上报, 认真记录并处理;对中心机房各服务器、存储设备状况进行检查, 观察设备操作系统、数据库、应用的运行状况, 并记录档案。

3 机房设备故障与应急

结合我中心机房设备的实际情况, 考虑设备联接情况、外协单位响应、故障解决的因素, 我中心机房设备故障划分为四等级:第一, 紧急问题, 具体为机房设备整个系统崩溃, 导致全局性网络故障访问中断, 系统数据丢失或业务停止。要求中心在2小时内提交故障处理方案, 在8小时内排除解决故障;第二, 严重问题, 具体为机房网络丢包延迟较大或严重, 导致业务无法正常运行, 部分部件失效, 导致系统无法正常运行。要求中心在4小时内提交故障处理方案, 在12小时内排除解决故障;第三, 较严重问题, 具体为出现警告或错报, 系统能够维持业务继续运行, 系统整体性能影响较小。要求中心在8小时内提交故障处理方案, 在24小时内排除解决故障;第四, 普通问题, 具体为系统配置、系统安装、系统技术功能等咨询, 或其他不影响系统业务运行的预约服务。要求中心在24小时内提交故障处理方案, 在48小时内排除解决故障。

机房设备故障中, 属于硬件故障的, 应尽快联系外协单位和厂家, 做出故障判断, 向中心提出应急建议;属于关键性核心设备故障的, 应尽快启动备品备件制度, 申请采购备品备件;属于一般性配件的, 应及时和外协单位、厂家取得联系, 尽快采购、更换或临时借用配件, 确保机房设备系统安全、稳定、可靠运行。

参考文献

13.通信网电源设备的管理与维护初探 篇十三

一、加强通信电源管理的专业化

随着通信网装备水平的逐步提高，电源也同样处在大量引进新设备、淘汰旧设备的时期，同时为配合维护体制全专业、大配套的改革，用了许多新的维护手段，出台了许多新的维护管理办法。所以在通信网的各级管理层次及建设、维护方面都应该有独立的电源专业管理机构和人员。因为通信电源不仅是一个专业，而且是一个包括多种系统和学科的大专业，由其他专业的人员来兼管电源专业是不科学的，也是不专业的。因此，要管理和维护好现代化通信网，电源专业同其专业一样存在着维护人员素质、水平亟待提高的问题。要解决这一问题可以采取以下一些措施:

加强日常及定期管理，根据新设备、新技术的采用及新的网络体系结构重新制定和完善各项规章制度。

在新建工程时，要从工程设计、方案会审、工程实施到验收竣工各个阶段积极参与和把关。继续搞好技术练兵，加大培训力度。引进电源专业的高素质人才。

二、加强通信电源安全可靠运行的管理与维护

通信电源安全可靠运行是由多种因素和环节所决定的，它与设备质量、工程勘察与设计、运行方式选择、建设管理、运行维护管理等各环节相关。其中对于设备选择、方案设计、工程管理等环节尤其要加强重视和管理。一个先天不足的通信电源系统将造成通信安全的巨大风险和后期人力、物力、财力的巨大重复投入。

2.1 动力电源

动力电源设备是所有通信设备运行的动力之源，其运行状态直接影响到通信业务能否有效提供。在日常设备运行中，常存在高压电源单引入、逆变电源不稳定、UPS应用不当等问题，为此应做好以下工作:

机房的高压宜采用双回路供电，即两路不同的变电站输入，以确保供电不间断。对于给机房通信设备供电的交直流电源列头柜，也应采用双路供电，以保障业务设备用电安全。

逆变电源与整流电源应采用一体化设备，以保障安全供电，易于监控，同时可减少设备投资，降低维护工作量。目前，一些通信机房为部分设备提供220V交流电时，采用2KVA～6KVA的UPS(另带有220V蓄电池组)供电，单机工作不可靠，成本高。建议使用逆变且与整流功能一体化的电源设备，其结构为:在整流电源机架的空余子框中插入1KVA～1.5KVA逆变模块，1个子框一般插3～4个，逆变模块均流输出，实现N 1容量冗余，这样不会因某个模块出现故障而影响正常供电。逆变模块的运行监控由整流电源的监控模块统一实现，从而可节省机房空间。由于共用原有的-48V 蓄电池组，省去了UPS必须另带其他型号电池组的费用(以16个单体65AH电池为一组，约需1.5万元)及其维护，并减少了动力环境监控系统的协议转换节点(约需0.4万元)，6KVA的逆变器(4个1.5KVA模块)比同容量UPS少2万元，因此1个机房就可减少建设投资及运行维护成本约4万元，同时可大幅度减少维护工作量，设备运行也更安全可靠。同时建议在机房新建通信项目时，不应另购小的UPS/逆变器，而应使用机房原有的大UPS交流电源，以保障设备用电可靠，减少故障环节。

2.2 蓄电池

蓄电池作为直流(直流系统)或交流(UPS系统)不间断供电的保证，在整个系统中最为关键，

电池不但在交流系统或整流器出现问题时保证不间断供电，而且还要在市电正常转换时提供保证。如果电池丧失容量，即使对前端的交流高低压系统、整流系统等配置管理得再好，在一次正常的市电转换中，都可能造成失电而引致通信故障。因此，应把蓄电池的维护管理作为一项重点工作来抓。目前阀控式密封蓄电池以其体积小、电压稳定、无污染、重量轻、放电性能高、维护量小等特点，而成为通信电源系统的首选电池。但在实际使用中，达不到理论预期寿命的比比皆是。

2.2.1 影响阀控式蓄电池使用寿命的主要因素

阀控式蓄电池全浮充正常使用寿命在以上，理论上可到，但在实际使用中，影响阀控式蓄电池使用寿命的因素很多，主要有:

环境温度。环境温度过高对蓄电池使用寿命的影响很大。温度升高时，蓄电池的极板腐蚀将加剧，同时将消耗更多的水，从而使电池寿命缩短。蓄电池在25℃的环境下可获得较长的寿命，长期运行温度若升高10℃，使用寿命约降低一半。

过度充电。长期过充电状态下，正极因析氧反应，水被消耗，H 增加，从而导致正极附近酸度增加，板栅腐蚀加速，使板栅变薄加速电池的腐蚀，使电池容量降低;同时因水损耗加剧，将使蓄电池有干涸的危险，从而影响蓄电池寿命。

过度放电。蓄电池过度放电主要发生在交流电源停电后，蓄电池长时间为负载供电。当蓄电池被过度放电到其电压过低甚至为零时，会导致电池内部有大量的硫酸铅被吸附到蓄电池的阴极表面，在电池的阴极造成“硫酸盐化”。硫酸铅是一种绝缘体，它的形成必将对蓄电池的充、放电性能产生很大的负面影响，因此在阴极上形成的硫酸盐越多，蓄电池的内阻越大，电池的充、放电性能就越差，蓄电池的使用寿命就越短。

2.2.2 阀控式蓄电池的正确使用和维护

蓄电池应放置在通风、干燥、远离热源处和不易产生火花的地方，安全距离为0.5m以上。在环境温度为25℃～0℃内，每下降1 ℃，其放电容量约下降1%，所以电池宜在15℃～20℃环境中工作。

要使蓄电池有较长的使用寿命，应使用性能良好的自动稳压限流充电设备。当负载在正常范围内变化时，充电设备应达到±2%的稳压精度，才能满足电池说明书中所规定的要求。浮充使用的蓄电池非工作期间不要停止浮充。

必须严格遵守蓄电池放电后，再充电时的恒流限压充电→恒压充电→浮充电的充电规律，条件允许的最好使用高频开关电源型充电装置，以便随时对蓄电池进行智能管理。

新安装或大修后的阀控式蓄电池组，应进行全核对性放电实验，以后每隔2～3年进行一次核对性放电实验，运行了6年的阀控式蓄电池，每年作一次核对性放电实验。若经过3次核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上，可认为此组阀控式蓄电池寿命终止，应予以更换。

结语

虽然通信电源不是通信网的主流设备，但它却是整个通信网中最重要、最关键的设备。必须看到，通信电源是整个通信网的能量保证，它的作用是整体性和全局性的。在日常维护工作中，要引起足够的重视，明确工作重点，抓住工作重心，确保重点系统的安全运行，减少因电源引起的通信故障，降低故障的影响程度，从而确保通信网的安全畅通。

参考文献:

1 阿尔卡特通信电源设备的使用与维护 于佳亮铁道通信信号-06-17

14.浅析工厂电气设备维护与管理 篇十四

在进行桥梁工程机械设备基础方面管理中，需要按照机械设备“安全运用、合理搭配”的原则。所以在进行桥梁施工前，工程管理人员应该对项目整体有一个全面的认知，使之在实际的工程施工时，可以对这些桥梁工程设备有个良好的把控，提高机械设备的利用效率。在对桥梁机械设备的基础管理中，要有相关的关注点，例如，常见大吨位的起重机械臂应该在施工过程中保证其安全性，防止由于操作不当，导致出现生产安全事故;而对于其他机械设备，应该注重防锈工作。这些都是基础的工作，但是对于相关器械设备的良好运行起到至关重要的作用。

2.2提高对桥梁机械设备的整体管理

由于在我国桥梁工程建设的过程中，面对的工程建设情况也多种多样并且较为复杂，所以对于施工中发生的实际情况，则需要不同的机械设备进行施工。面对过去“九龙治水”的乱局，应该设立一个专门的部门，统一对相关桥梁工程的机械设备进行调配，这样不仅能提高器械设备的利用效率，还能节约资源[4]。通过对各个桥梁工程机械设备进行合理的分配，从全局施工的角度处出发，使得机械设备资源得到最好的优化。从本质上解决过去杂乱的局面，可以保障各方面的施工建设可以得到有效落实。

2.3建立高效运行管理组织和完善的管理制度

只有在桥梁工程建设中，构建高效运作管理组织和完善的管理制度，才能使得相关机械设备高效运行。如果工程的管理组织构建不好，那么就会影响到对整个工程宏观方面的控制，从而影响到对机械设备的管理工作。在对管理组织进行构建的时候，一定要保证在法律许可的范围内进行，严格按照相关标准要求，组成人员一定要优中选优，不但应该具有较强的责任意识，还应该可以吃苦耐劳、善于学习，可以为维护企业利益从而进行良好的工作。

2.4加强对桥梁机械设备操作人员的培训由于桥梁机械设备操作人员自身的素质及技能高低，对工程实施有着较为直接的影响，所以做好对桥梁机械设备操作人员的培训管理工作。对于操作人员的配选管理工作主要分为两个方面，责任意识层面和操作技能层面。责任意识层面主要是指，使桥梁机械设备操作人员具有良好的责任意识，意识到在桥梁机械施工过程中自身肩负的责任，在工作过程中时刻保持责任心，爱护相关机械工程设备，通过提高操作人员在工作中的责任意识，降低设备损坏的概率，从而保障工程建设的进行。操作技能层面主要指的是，在日常工程施工的过程中，应该使相关操作人员有着较强的专业技能素质，同时施工方应不断对相关设备操作人员进行培训，从而可以应对各种问题。例如，做好相关桥梁机械操作人员的职业认证，只有获的相关资格证书的人员，才可以进行桥梁工程机械设备的操作[5]。减少由于认为操作失误因素而导致设备损坏事故的发生，保证桥梁工程的质量和安全。

2.5做好对桥梁工程机械设备的维护管理

做好桥梁工程机械设备的维护管理工作，可以高效提高机械设备的利用效率，可以较好的延长机械设备使用寿命延长。在对相关桥梁机械设备进行保养维护的过程中，应该按规定的标准和要求进行操作。根据施工环境不同的实情，做好对相关设备的检查，并及时做好设备保养、维护工作。进行设备维护的管理人员，在进行保养维护工作之前，应该对可能突发情况的预判工作，避免由于维护操作不当对设备造成一定的损害。通过对桥梁工程机械设备的维护管理，使相关设备可以在最好的状态下进行工作。

3结束语

15.浅析银行系统网络设备管理和维护 篇十五

在银行系统网点的所有对外服务 (柜员终端、ATM机、自助终端等) 和业务、办公使用的各类计算机设备, 这些设备均是通过路由器、交换机等网络设备连接想成了银行网点的局域网络。而这些局域网络均通过租用电信运营商电路连接到分行中心机房。一般有电信、连通、移动邓运营商, 各分行根据当地情况选择额运营商会有所不同, 目前, 网点基本上有主用和备用两条线路, 带宽基本为2M或2M以上。

按照网点建设规范, 网点内部均采用综合布线, 一般应设计有杜丽丽的空间作为网点专用节点间, 用于防止机柜、UPS及各类网络设备。通常根据网点通信设备的数量设计放置一个或多个机柜。机柜上通常部署了光端机、路由器、交换机、路由交换一体机等网络设备以及综合布线模块。

二、网络设备的维护

在日常的网络设备维护中, 应重点关注一下内容:

(一) 网络设备的供电:供电不稳定 (如电压不稳、接地不良、跳闸等) 会对整个营业网点的网络造成很大影响, 所以网络设备应用UPS电源供电, 并确保UPS电源正常工作。

(二) 网络设备的运行环境:网络设备的使用环境温度为15——30度, 过高或者过低环境温度均会对网络设备的正常使用造成影响。网点专用节点间原则上应处于空调环境, 若条件有限, 应注意网点专用节点间的通风、散热, 保证设备在事宜的环境温度下运行。

(三) 设备指示灯:设备指示灯表明了设备的工作状态, 应熟悉设备正常工作时显示的指示灯, 并依此来判断设备是否损坏。

(四) 线路中断:在正常工作状态下, 网点线路突然中断, 应首先查看网点专用节点间设备的供电, 若正常则查看网络设备状态是否正常;若均正常, 则可能是电信运营商的线路有问题, 此时应及时按照上报故障流程进行处理。对于有主备线路的网点, 其中一条线路出现故障, 也应按上述流程尽早排除故障, 以防另外一条线路出现故障时导致网点不能正常营业。

三、网点网络拓扑图

电信运行商光缆到达网点后通过光纤接线盒, 分出一对光纤链接到光端机;然后从光端机上接出一个RJ45以太网接口的线链接到路由器FAST以太口上;最后通过路由器的以太口连接到交换机上。通常营业网点的办公PC、业务终端、自助终端、ATM机等都连接在交换机的以太口上。

下面列出的是各分行的支行或网点几种主要的网点网络拓扑图:

四、内外网的管理

随着通信和网络技术的发展, 出现了使用各种设备的便捷上网方式, 这些设备给用户上网带来了便利的同时, 也对银行系统的网络安全造成了威胁。为防止外网病毒向内网传播, 防止内网数据的泄密, 故必须统一使用互联网出口, 不得使用其他外网设备连接外网。对于业务用机指网点的网银自助服务机和网点因生产业务需要访问互联网的PC机, 业务用机统一通过集中Internet出口进行互联网访问。各单位不得自行向运营商申请外网和购置上网设备, 办公用机统一通过各分行集中Internet出口进行互联网访问。

五、结束语

总之, 通过对银行系统网络设备的维护和管理, 能够防止网络安全对银行系统的威胁, 防止外网病毒向内网的传播和内网数据的泄密。

摘要：银行系统中的网络设备应用日益增加, 网络设备的管理和维护保证了银行系统的正常运行, 本文主要分析了目前银行系统网络设备的基本情况, 并重点关注了网络设备的管理和维护的相关技术。

关键词：网络设备,拓扑结构,网点

参考文献

[1] 花建国;浅析银行网络安全体系;硅谷;2008 (9)

16.印前设备的管理与维护 篇十六

在大部分印刷企业中，印前部门是为后端印刷提供印版服务的部门，不少印刷企业还将引进的数字印刷机放在印前部门。因此，印前部门的设备种类较多，其功能也各不相同，下面我们就来谈谈如何对印前部门的设备进行管理与维护。

进行设备分类

在对设备进行维护与管理前，首先应对印前部门的设备进行分类，然后根据设备的种类和工作特性有针对性地制订维护保养计划和相关的管理措施。目前企业里用到的印前设备，按照工艺流程及设备功能可以分为以下几类。

（1）输入设备，包括数码相机、扫描仪等。随着数字技术的发展，数码相机开始部分取代扫描仪的功能，可进行一些原稿的翻拍工作，当然扫描仪还是起着很重要的作用，二者互相补充。

（2）图形图像设计制作设备，主要是电脑工作站和服务器，包含PC机和MAC机，用以完成文字录入、图像处理、图形设计、排版等工作。

（3）打样设备，分为传统打样机和数码打样机，如今传统打样机已经基本被数码打样机取代。

（4）传统输出设备，主要有激光照排输出机和冲片机，还有晒版用的晒版机和冲版机。随着CTP设备的推广，传统输出设备在印刷企业的使用率开始慢慢下降，但大多数企业依旧保留，作为生产备用或者补充。

（5）直接制版设备，主要有CTP设备和CTcP设备，其中，光敏和热敏CTP设备一般还需要冲版机，免冲洗CTP设备则不需要。

（6）数字印刷设备，可按照成像方式分为静电数字印刷设备和喷墨印刷设备，也可以按所用纸张类型分为单张纸数字印刷设备和卷筒纸数字印刷设备。

保障设备的工作环境

为使设备能够正常工作，设备的工作环境非常重要，需要考虑以下几个条件。

1.环境温湿度

印前设备大部分是由先进的电气元件和集成电路组成，对温度和湿度特别敏感，过高和过低的温度与湿度都会影响设备的使用寿命。温度太高会影响设备散热，比如富士内鼓式激光照排机如果环境温度太高，就会造成设备报错，停止工作。温度太低又有可能造成设备长时间预热，比如扫描仪在环境温度太低时的预热时间会延长，影响使用。

如果湿度太低，容易造成静电，湿度太高有可能会造成结露，都会对设备产生危害。对数字印刷机来说，湿度太高，会使纸张产生荷叶边，印刷过程中易造成卡纸；湿度太低，又会有静电，也容易出现双张、卡纸等问题。解决这些问题的方法是，控制环境的温湿度，可在设备工作场所安装空调，利用温湿度计监控环境的温湿度变化，以便及时调整。

2.除尘防尘

灰尘无所不在，一粒细小的灰尘能让一台精密输出设备报错并停止工作，也可能让胶片或者印版报废，让扫描仪采集数据出现问题等，因此印前设备安放的环境至关重要，需要保持环境卫生、整洁，人员进出工作间需要穿鞋套，设备长时间不用时，需要用布遮盖，以便防尘。

3.设备用电

现在的印前大型设备，如扫描仪、激光照排机、直接制版机等，都属于精密设备，其用电都有严格要求，一般工作电压是220V或者380V，电流为几安培到十几安培不等，且不能有大的波动，所以我们需要将这些设备的用电单独分开，且安装空气开关，一旦超载可自动跳闸，以保护设备，另外还需为设备加装稳压电源、在线式UPS等。

4.周边环境

震动和辐射都会影响设备的正常运行，尤其会影响滚筒扫描仪、激光照排机和直接制版机等高精度设备的工作，因此在给这些设备选址时要特别注意保证设备安装场地平整、水平，设备工作场地周围没有大的震动源，没有强磁场辐射干扰。

培训相关人员

引进新设备后，需要安排企业里的相关人员进行培训。一般来说，需要安排两类人员进行培训：设备维护人员和操作人员。

1.设备维护人员

设备维护人员是在设备安装调试阶段就需要负责的人员，以后可作为设备使用维护和简单维修的人员。这类人员应参与设备进场前的场地查看、选择，设备外部所需水、电等的准备工作，在设备开始安装、调试阶段跟厂商工程师一起参与设备的安装调试，并接受厂商工程师的培训，根据厂商对设备运行的要求制定维护保养规范，并保证其可实行，了解并掌握设备的工作原理，能够处理设备运行中的简单故障。

2.操作人员

设备操作人员应参加设备厂商的上岗前培训，了解并掌握设备使用注意事项并熟练操作设备。新员工使用设备也需进行岗前培训，由厂商或者经验丰富的老员工培训设备使用规范，严格按照操作说明和规范进行操作。

建立、落实设备使用和保养制度

1.建立设备操作人员的岗前培训制度

岗前培训是保证每台印前设备正常运转的前提，也是企业员工能够尽快掌握设备操作并进行工作的必要条件。每一个企业在新进一台印前设备的时候，厂商都会对企业将来要使用此台设备的人员进行培训，在这个过程中，厂商会提供设备说明书或者使用规范说明，企业可以根据本单位情况制作适合自身的操作规范，每个人都应按照此规范进行操作；当新员工准备操作此台设备的时候，必须认真阅读此操作规范，并参加培训，经考核合格后方可进行设备的操作，不合格的坚决不让其上机操作。这样，对新员工本人和企业都是负责任的。在实际生产中也可以采用老员工带新员工的方式，让新员工尽快成长起来。

2.建立严格的维护保养制度

企业在引进新设备后，设备厂商会培训企业怎样去定期保养设备，因为任何设备在经过一段时间的使用后，都会产生磨损和消耗，这就需要对其进行维护保养，比如说冲片机要定期清洗显影槽、定影槽及水槽，检查显影、定影辊有无结晶及划伤，检查循环管路是否通畅；晒版机要及时对风泵进行加油等；激光照排机要定期清理激光镜头灰尘，检查内部有无碎片；内鼓式直接制版机要定期清洁鼓内灰尘，外鼓式直接制版机要定期清理通气孔以保持吸气力度，定期检查镜头是否有灰尘并清洁等。这些工作都需写入设备维护保养规章制度中，并且贴在设备边上。

3.确保相关制度落实

制度措施的落实是管理工作的关键，制度既然制定了，我们就要去遵守并严格按照制度要求去做。每一个印刷企业从引进设备之时，对设备的保养维护都会制定很多相关的具体措施和实施方案。从设备部门建立设备档案开始，到指定专门维护管理人员、使用部门确定使用责任人等，在规章制度上都非常完善和到位。但往往也会出现因设备维护不当或者使用不当而造成的不正常损坏，比如说维护保养到期没有做或者敷衍了事，操作人员违规野蛮操作等。印前设备大多都是精密设备，对操作人员要求高，需要细心、耐心使用，如果为了赶生产任务而不做维护保养，或者维护保养草草了事，那么设备往往会出问题或者生产出不合格产品，这样反倒会耽误生产，造成损失。

要解决以上问题，就需要将每一项工作落实到每一个人身上，设备部门设立专门的设备维护维修人员，生产部门也有车间级的维护保养人员，可以把责任人的名字写在设备的旁边以加强责任感和监督。此外还需要采用奖惩机制，对于维护保养工作做得好的，给予一定的奖励，如果做得不好或保养不当造成损失的，就处罚相关责任人，并对其进行教育培训甚至更换责任人。

大多数印前设备都属于精密设备，对环境和操作人员的要求相对较高。只有你对它好，它才会好好工作，只要你对它一心一意，它就不会三心二意。所以保养工作要确保到位，保质保量，这样设备才会正常运转，性能才能保持稳定，企业生产才能顺利进行。