煤化工教案新

2024-10-04

煤化工教案新（共9篇）

1.煤化工教案新篇一

结晶、萃取

1.结晶器

用于结晶操作的设备。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。

1.1强制循环蒸发结晶器

一种晶浆循环式连续结晶器（图1）。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。

1.2DTB型蒸发结晶器

即导流筒-挡板蒸发结晶器，也是一种晶浆循环式结晶器。1.3奥斯陆型蒸发结晶器

又称为克里斯塔尔结晶器，一种母液循环式连续结晶器。2.萃取

液－液萃取又称溶剂萃取，是向液体混合物中加入适当溶剂(萃取剂)，利用原混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异，使溶质组分A从原料液转换到溶剂S的过程，它是三十年代用于工业生产的新的液体混合物分离技术。随着萃取应用领域的扩展，回流萃取，双溶剂萃取，反应萃取，超临界萃取以及液膜分离技术相继问世，使得萃取成为分离液体混合物很有生命力的单元操作之一。蒸馏和萃取均属分离液体混合物的单元操作，对于一种具体的混合物，要会经济合理化的选择适宜的分离方法。一般工业萃取过程分为如下三个基本阶段：

1.1混合过程将一定量的溶剂加入到原料液中，采取措施使之充分混合，以实现溶质由原料向溶剂的转移的过程；

1.2沉降分层分离出萃取相与萃余相。1.3脱出溶剂获得萃取液与萃余液，回收的萃取剂循环使用。翠取过程可在逐级接触式或微分接触式设备中进行，可连续操作也可分批进行。

3.1 液-液萃取设备

和气-液传质过程类似, 在液-液萃取过程中, 要求在萃取设备内能使两相密切接触并伴有较高程度的湍动,以实现两相之间的质量传递;而后,又能较快地分离.但是, 由于液液萃取中两相间的密度差较小,实现两相的密切接触和快速分离.要比气液系统困难的多.为了适应这种特点,出现了多种结构型式的萃取设备。目前,为了工业所采用的各种类型设备已超过30种,而且还不断开发出新型萃取设备。根据两相的接触方式,萃取设备可分为逐级接触式和微分接触式两大类;根据有无外功输入,又可分为有外能量和无外能量两种。工业上常用萃取设备的分类情况如下表: 本接简要介绍一些典型的萃取设备及其操作特性。

3.2混合-澄清槽

混合-澄清槽是最早使用,而且目前仍广泛用于工业生产的一种典型逐级接触式萃取设备。它可单级操作,也可多级组合操作.每个萃取级均包括混合槽和澄清槽两个主要部分。为了使不互溶液体中的一相被分散成液滴而均匀分散到另一相中,以加大相际接触面积并提高传质速率,混合槽中通常安装搅拌装置.也可用脉冲或喷射器来实现两相的充分混合。澄清器的作用是将已接近于平衡状态的两液相进行有效的分离.4.塔式萃取设备

习惯上,将高径比很大的萃取装置统称为塔式萃取设备.为了获得满意的萃取效果, 塔设备应具有分散装置,以提供两相混合和分离所采用的措施不同,出现不同结构型式的萃取塔。

4.1填料萃取塔

用于萃取的填料塔与用于气－液传质过程的填料塔结构上基本相同，即在塔体内支承板上充填一定高度的填料层。萃取操作时，连续相充满整个塔中，分散相以液滴状通过连续相。5.萃取设备的选择

各种不同类型的萃取设备具有不同的特性,萃取过程中物系性质对操作的影响错综复杂.对于具体的萃取过程选择适宜设备的原则是:首先满足工艺条件和要求，然后进行经济核算,使设备费和操作费总和趋于最低.萃取设备的选择, 应考虑如下的因素: 5.1所需的理论级数

当所需的理论级数不大于2-3级时,各种萃取设备均可满足要求;当所需的理论级数较多(如大于4-5级)时,可选用筛板塔;当所需的理论级数再多(如10-20级)时, 可选用有能量输入的设备, 5.2生产能力

当处理量较小时,可选用填料塔,脉冲塔.对于较大的生产能力,可选用筛板塔, 转盘塔及混合-澄清槽.离心萃取器的处理能力也相当大.5.5其它

在选用设备时,还需考虑其它一些因素,如:能源供应状况,在缺电的地区应尽可能选用依重力流动的设备;当厂房地面受到限制时,宜选用塔式设备, 而当厂房高度受到限制时,应选用混合澄清槽。

四、课堂小结

本节课所学知识点比较多，但应分清主次，应重点复习需掌握结晶和萃取的定义，了解相关设备的结构及工作原理。

五、布置作业

课后习题3（34-46）。

2.煤化工教案新篇二

关键词：新经济环境,煤化工企业,发展思路

国内改革开放38年来, 经济体现改革不断深化, 特别是在当前国内大力推动产业结构调整的时期, 国内经济发展步入“新常态”, 转型升级已经成为未来国内经济的重要发展趋势。在新经济环境下, 对国内煤化工企业提出了新的更高的要求, 同时也带来了一些机遇和挑战, 国内煤化工企业对此要有深刻的认识, 抢抓发展机遇, 推动国内煤化工企业转型发展, 这一点需要国内煤化工企业进行深入地思考, 积极创新发展思路。

一、新经济环境对国内煤化工企业的影响

(一) 有利影响。随着国内经济步入“新常态”, 节能、环保、生态已经成为一种发展趋势, 这就给国内煤化工企业创新发展提供了千载难逢的历史性机遇。特别是在国内大力推动产业结构调整的新形势下, 国内煤化工企业的发展模式将发生深刻的变化, 这将给国内煤化工企业转型发展创造有利的条件。

(二) 不利影响。从新经济环境给国内煤化工企业带来的不利影响来看, 目前国内煤化工行业持续发展能力相对比较薄弱, 特别是从目前国内新能源产业的发展情况来看, 国家对此高度重视, 这将影响到煤化工企业的发展, 如果煤化工企业不加大改革、创新力度, 必然会对煤化工企业未来发展造成重要的影响。在国内大力实施“生态文明”的形势下, 由于煤化工企业具有高污染和高能耗的特点, 煤化工企业在未来的发展过程中将受到极大的限制, 而目前国内煤化工企业在转型发展方面还没有形成良好的理念和模式, 这也将对国内煤化工企业的发展造成重要的影响。新经济环境对人才建设提出了新的要求, 尽管目前国内煤化工企业人才建设相对较好, 但人才流失问题比较严重, 这一点也将给煤化工企业提出挑战。

二、新经济环境下国内煤化工企业的发展思路

(一) 加大技术创新力度。在新经济环境下, 国内煤化工企业要想实现科学发展, 必须大力加强技术创新工作, 特别是要建立技术创新体系, 通过技术创新, 提升煤化工企业的产品创新能力, 进而提升企业发展能力。这就需要企业加大技术创新的投入力度, 要将更多的资金用于技术创新, 不仅要引进国外先进的煤化工技术, 同时还要发挥自主创新的作用, 积极探索符合新经济的煤化工产品。煤化工企业要组建技术创新机构和技术创新团队, 大力加强技术创新人才建设, 要通过待遇、事业、感情等吸引更多的创新型人才, 为国内煤化工企业开展技术创新奠定基础。在技术创新方面还要高度重视国家产业政策的导向作用, 要时刻关注国家政策方向, 提升技术创新的针对性。

(二) 着力提升产业层次。新经济环境要求煤化工产业必须进行转型, 要从过去能源消耗向发展非煤能源和煤炭衍生产业发展, 形成多元化的产业支撑体系。这就需要国内煤化工企业要积极探索符合新经济发展、符合自身实际、符合新业态的煤化工产业, 拓展和延伸产业链条, 形成特色化煤化工产业模式。比如可以大力发展煤化工循环经济, 构建“建材-电力-煤炭”“化工-电力-煤炭”等循环产业链。再比如要高度重视产业层次的提升, 要加强对科技信息化的应用, 在生产、经营等方面强化信息化和智能化, 进而提升发展层次, 降低经营成本。要大力推动国内煤化工企业开展“跨界”经营, 在这方面国家应当出台相应的政策, 特别是对于推动煤化工企业产业升级的方向等进行指导和服务, 这样有利于推动煤化工企业提升产业层次。

(三) 打造大型企业集团。新经济环境下的煤化工企业发展, 必须着眼于做大做强, 积极推动集约化发展。这就需要国内有实力的煤化工企业要高度重视自身的发展模式创新, 特别是对于实力较强、资金雄厚的煤化工企业, 要加大对煤化工行业的整合力度, 着力提升自身的规模和层次, 加大兼并重组工作, 对于一些具有较强技术创新能力的中小型煤化工企业, 大型煤化工企业要进行并购, 国家也要出台相应的政策和措施, 努力打造几家在国际上具有较强影响力和竞争力的煤化工企业集团。国内煤化工企业还要着眼于提升整体发展能力, 要组建煤化工行业协会和行业商会, 形成自我管理的运行机制, 特别是要发挥行业协会和行业商会的组织、引导、凝聚作用, 推动煤化工企业“抱团发展”, 提升整体发展能力。

通过对新经济环境下国内煤化工企业发展问题进行全面分析, 尽管国内煤化工企业都积极推动转型发展, 但新经济环境既给煤化工企业带来了发展机遇, 同时也提出了一系列挑战。这就需要国内煤化工企业要对新经济环境对其带来的影响有更加清醒的认识, 并积极创造良好的发展条件, 推动发展思路创新, 重点要在加大技术创新力度、着力提升产业层次、打造大型企业集团等方面下功夫, 使煤化工企业步入转型发展阶段, 以更好地适应新经济环境特别是经济发展“新常态”的需要。

参考文献

3.南堡：中国化工谷　新经济示范区篇三

昔日，退海滩涂，芦苇丛生一片荒凉；

今天，工业园区，塔吊林立蓬勃发展。

2007年，金秋九月，经过50多年的开发建设，南堡经济开发区又迎来了新一轮开发热潮。尤其是面临建设沿海经济社会发展强省，全力打造环渤海经济隆起带战略的历史机遇，南堡开发区已经成为我国第三个经济发展新引擎，一座滨海新城正走进快速发展轨道。在这收获的季节，记者走进南堡感受开发热潮并采访了唐山市南堡经济开发区党工委副书记杨晓华。

从盐碱场到开发区

“自1956年亚洲第一大盐场的建设，到1985年唐山碱厂，再到1991年南堡开发区成立，南堡地区在一片盐碱荒滩上开始了漫长的创业之旅”，杨晓华说，“1995年，河北省政府批准南堡开发区为省级技术开发区，以发展海洋化工、石油化工及其产品深加工为主导产业，成为河北省五大化工基地之一的盐化工基地”。

杨晓华告诉记者，曹妃甸港和工业区的开发建设、南堡大油田的发现与开发以及唐山至曹妃甸高速公路和沿海高速公路的建设，带动全区经济步入新的发展阶段。2000年以来，主要经济指标以年均36%的速度快速增长，在全省33个省级开发区中排名第八，唐山市的重点产业也在积极向沿海地带转移。但恰恰处于中心节点的南堡开发区，却处于半封闭的自我发展状态，在环渤海经济带中仍属孤立的一点，没有形成区域性的关联产业，不具备参与经济全球化竞争的实力，南堡人就是要在落实科学发展观的今天，破解这个难题。

南堡的建设者清醒地认识到自身的盲点，比如盐碱化工产业和三友集团一家企业独大，产业结构不合理，产业链条延伸不够长；资源浪费和环境问题严重；体制机制与形势发展要求不相适应；工农业之间、城乡之间发展不协调的矛盾突出。南堡开发区要想在环渤海以至全国的经济发展环境中站稳脚跟，勇立潮头，就必须重新审视定位，实现又好又快发展。开发区领导集体审时度势，进一步探讨具有南堡特色、可操作性强的思路和战略定位，综合分析产业基础、资源优势、区位特点等情况，从科学规划、创新机制和体制、勇于解决发展中的各类矛盾和问题上做文章，提出了“坚持以科学发展观为指导，以建设现代化滨海新城为主线，率先构建循环经济体系，率先构建和谐社会”奋斗目标。

“谷地”动力

杨晓华说：2007年初，我们确定了“一条主线，两个率先”的发展思路，提出坚持以科学发展观为指导，以建设现代化滨海新城为主线，突出以盐化、石化为主的南堡开发区优势化工产业布局，强调以产业密集、生产要素集中和科技人才集聚为优势的“谷地”特色，以推进“九项工程”为突破口，全面推进各项工作，实现“建设中国南堡化工谷，创建新经济示范区”的奋斗目标。

在诠释“九项工程”概念时杨晓华侃侃而谈，他说：这就是东部新城建设工程。坚持以东部新城建设为主线，在建设高档生活区、商务区、休闲旅游区的基础上，把东部新城提升到与人才聚集区、研究中心区并存的高度上来，在环渤海地区率先构建生态新城，建成集聚人才、服务人才、科技研发和各种机制创新的新城，建设成服务于工业区、服务于老城区、服务于环渤海未来发展的核心区。

创建人才支撑体系的系列工程。重点发展研究机构、信息网络系统建设以及科学技术的开发和应用的孵化设施。建立科技人才培训和服务机构设施，五年内建设一所中等规模以上的教育技术培训中心或职业技术学院，为开发区产业发展和各类人才需求提供技术支撑。组建人才服务机构和人才经营企业，在2007年底以前建立人才和劳动服务公司并投入运营。

科技保障投资金融服务体系建设工程。集中力量引进开发银行、投融资公司、创业基金以及科技开发和成果转化的金融服务机构。充分利用“国债贴息”、“政府贷款”等财政政策，支持行业骨干企业的技术创新和技术改造。建立中小企业担保基金和风险基金，积极探索和改造提升传统产业的风险投资等机制，使各类金融投资及服务类公司在2010年前建成五个以上。

杨晓华认为：创新是南堡开发区落实“科学发展观”关键所在。创办新经济工业园区的创建工程，就是打造知识经济试验区，着重依靠科技研发机构和体系，以资源配置研究中心为基础项目和工作突破点，构建盐化工产业核心技术示范区和石化产业核心技术示范区。培育“人才—知识—技术—资本—产业”和“科学研究—技术开发—生产营销”链条经济。打造循环经济示范区，重点推进盐化和石化产业链条发展，扩大新产品开发，推进精细化工、化工新材料等产业链配套项目入区。

打造广泛的国际合作平台工程。积极引进跨国企业和集团，改变过去招商粗放模式，重点引进盐化和石化产业项目，不断做大、做强、做深盐化和石化产业链条。到2010年，至少引进三个以上跨国企业集团和央属大型企业，逐步形成化工产业高度聚集。推进中外技术研发合作，充分利用国外技术和人才，打造中国化工产业国际交流平台。引进国际资本和技术贸易企业，共同投资建立南堡国际化工科技产业试验区。

启动传统产业的更新改造工程。利用政策引导和高新技术改造传统产业，实现工业产品结构优化和技术装备升级改造，是提高传统产业效率和效益的关键。对生产工艺落后，能耗高、产业技术含量低、污染大的企业调整关停，腾笼换鸟。与国际大公司合资合作，进行技术改造和技术创新，利用先进技术对现有产品更新换代或升级，采取扩张吞并的方式改造落后企业。

杨晓华接着说，开发的同时要注重环保，这就要强力推进污染治理工程。加强对水的综合治理，提高中水回用率达到80%以上。再建一批废渣利用项目。对碱渣等排放物进行综合利用，对废弃粉煤灰和有害气体进行严格控制，到2010年，全面实现合格排放。培育新型节能降耗示范企业，研究出台对化工污染治理技术改造工程实施贷款贴息等政策支持，谋划建设南堡环保产业示范区。集中规划和建设化工危险品生产、储存、运输安全管理区和污染源控制区，严格化工污染项目审批程序和化工项目摆放。

推进城乡一体化、提高城乡居民幸福指数和科学发展指数的保障工程。组建南堡开发区发展研究中心，探讨两个指数的评价体系，提出开发区发展目标、模式、措施和社会文化理念及各项指标。建立完备的社会服务和保障体系，在失地农民中开展消灭零就业工程，努力推进城镇居民和农村低保、养老和医保。

优化执法环境工程。严格依法管理南堡经济与社会，切实做到严格执法、秉公执法，加强社会治安综合治理力度，并充分保障公民自治权利。重点建设市民服务中心、规划展示中心和法律服务中心，方便群众生活和参与本区域的发展建设。积极推进城乡一体化。加大对新农村建设的投入，探索先进模式在开发区试验的可能性，按照城乡规划、建设、产业、公共服务、制度等五个一体化的要求，推进城乡一体化进程。

4.煤化工教案新篇四

学习情境三化工操作岗位风险控制及预防措施

任务2：化工装置运行风险控制及预防措施

——化工工艺参数的安全控制

一、工艺参数的安全控制

化学生产过程中的工艺参数主要包括温度、压力、流量及物料配比等。实现这些参数的自动调节和控制室保证化工安全生产的重要措施。1.反应温度控制

温度是化学工业生产的主要控制参数之一。各种化学反应都有其最适宜的温度范围，正确控制反应温度不但可以保证产品的质量，而且也是防火防爆所必须的。如果超温，反应物有可能分解起火，造成压力升高，甚至导致爆炸；也可能因温度过高而产生副反应，生成危险的副产物或过反应物。升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能会引起剧烈反应，乃至冲料或爆炸。温度过低会造成反应速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，往往会因为未反应物料过多而使反应加剧，有可能引起爆炸。温度过低还会使某些物料冻结，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引发火灾或爆炸。

（1）控制反应温度（除去反应热）

化学反应—般都伴随着热效应，放出或吸收—定热量。例如基本有机合戊中的的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应，脱水反应等则是吸热反应。为使反应在一定温度下进行，必须在反应系统中加入或移去一定的热量，以防因过热而发生危险。

例如乙烯氧化制环氧乙烷是一个典型的放热反应。环氧乙烷沸点低(10.7℃)，爆炸范围极宽(3～100％)，没有氧气存在也能发生分解爆炸。此外，杂质存在易引起自聚并放出热量，使湿度升高，遇水进行水合反应，也放出热量。如果反应热不及时导出，湿度过高会使乙烯完全燃烧而放出更多热量，使温度急剧升高，导致爆炸。因此，在高温下是很危险的。

具体方法有：

a.夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用；职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

b.稀释剂回流冷却； c.惰性气体循环冷却；

d.采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。合成甲醇是强放热反应，在反应器内装配热交换器，混合合成气分两路，其中一路控制流量以控制反应温度；

e.加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。如乙醇氧化制取乙醛就是采用乙醇蒸气、空气和水蒸气的混合气体，将其送入氧化炉，在催化剂作用下生成乙醛。利用水蒸气的吸热作用将多余的反应热带走。

（2）防止搅拌中断

搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施，例如，采用双路供电。

（3）正确选择传热介质

传热介质，即热载体，常用的有水、水蒸气、碳氢化合物、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。

①避免使用性质与反应物料相抵触的介质。应尽量避免使用性质与反应物料相抵触的物质作冷却介质。例如，环氧乙烷很容易与水剧烈反应，甚至极微量的水分渗入液态环氧乙烷中、也会引发自聚放热产生爆炸。又如，金属钠遇水剧烈反应而爆炸。所以在加工过程中，这些物料的冷却介质不得用水，一般采用液体石蜡。

②防止传热面结垢。在化学工业中，设备传热面结垢是普遍现象。传热面结垢不仅会影响传热效率，更危险的是在结垢处易形成局部过热点，造成物料分解而引发爆炸。结垢的原因有，由于水质不好而结成水垢；物料粘结在传热面上；特别是因物料聚合、缩合、凝聚、炭化而引起结垢，极具危险性。换热器内传热职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

流体宜采用较高流速，这样既可以提高传热效率，又可以减少污垢在传热表面的沉积。

③传热介质使用安全。传热介质在使用过程中处于高温状态，安全问题十分重要。高温传热介质，如联苯混合物(73.5％联苯醚和26.5％联苯)在使用过程中要防止低沸点液体(如水或其他液体)进入，低沸点液体进入高温系统，会立即气化超压而引起爆炸。传热介质运行系统不得有死角，以免容器试压时积存水或其他低沸点液体。传热介质运行系统在水压试验后，一定要有可靠的脱水措施，在运行前应进行干燥吹扫处理。2.投料控制

（1）投料速度控制

对于放热反应，投料速率不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料的分解、突沸，造成事故。加料时如果温度过低，往往造成物料的积累、过量，温度一旦适宜反应加剧，加之热量不能及时导出，温度和压力都会超过正常指标，导致事故。

如某农药厂“保棉丰”反应釜，按工艺要求，在不低于75℃的温度下，4h内加完100kg双氧水。但由于投料温度为70℃，开始反应速率慢加之投入冷的双氧水使温度降至52℃，因此将投料速度加快，在1h20min投入双氧水80kg，造成双氧水与原油剧烈反应，反应热来不及导出而温度骤升，仅在6s内温度就升至200℃以上，使釜内物料气化引起爆炸。

投料速度太快，除影响反应速度外，还可能造成尾气吸收不完全，引起毒性或可燃性气体外逸。如某农药厂乐果生产硫化岗位，由于投料速度太快．硫化氢尾气来不及吸收而外逸，引起中毒事故。当反应温度不正常时，首先要判明原因，不能随意采用补加反应物的办法提高反应温度，更不能采用先增加投料量而后补热的办法。

（2）投料配比

反应物料的配比要严格控制，影响配比的因素都要准确的分析和计量。例如，反应物料的浓度、含量、流量、重量等。对连续化程度较高，危险性较大的生产，在刚开车时要特别注意投料的配比。例如，在环氧乙烷生产中，乙烯和氧混合进行反应，其配比临近爆炸极限，为保证安全，应经常分析气体含量，严格控制配职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

比，并尽量减少开停车次数。

催化剂对化学反应的速度影响很大，如果配料失误，多加催化剂，就可能发生危险。可燃物与氧化剂进行的反应，要严格控制氧化剂的投料量。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，生产时其投料量应尽量控制在爆炸范围之外，如果工艺条件允许，可以添加水、水蒸气或惰性气体进行稀释保护。（3）投料顺序

在涉及危险品的生产中，必须按照一定的顺序进行投料。例如，氯化氢的合成，应先向合成塔通入氢气，然后通入氯气；生产三氯化磷，应先投磷，后投氯，否则可能发生爆炸。又如，用2，4－二氯酚和对硝基氯苯加碱生产除草醚，3种原料必须同时加入反应罐，在190℃下进行缩合反应。假若忘加硝基氯苯，只加2，4－二氯酚和碱，结果生成二氯酚钠盐，在240℃下能分解爆炸。如果只加硝基氯苯与碱反应，则能生成对硝基氯酚钠盐，在200℃下也会分解爆炸。为了防止误操作，造成颠倒程序投料，可将进料阀门进行联锁动作。

（4）原料纯度

反应物料中危险杂质的增加可能会导致副反应或过反应，引发燃烧或爆炸事故。对于化工原料和产品，纯度和成分是质量要求的重要指标，对生产和管理安全也有着重要影响。比如，乙炔和氯化氢合成氯乙烯，氯化氢中游离氯不允许超过0.005％，因为过量的游离氯与乙炔反应生成四氯乙烷会立即起火爆炸。又如在乙炔生产中，电石中含磷量不得超过0.08％。因为磷在电石中主要是以磷化钙的形式存在，磷化钙遇水生成磷化氢，遇空气燃烧，导致乙炔和空气混合物的爆炸。

反应原料气中，如果其中含有的有害气体不清除干净，在物料循环过程中会不断积累，最终会导致燃烧或爆炸等事故的发生。清除有害气体，可以采用吸收的方法，也可以在工艺上采取措施，使之无法积累。例如高压法合成甲醇，在甲醇分离器之后的气体管道上设置放空管，通过控制放空量以保证系统中有用气体的比例。有时有害杂质来自未清除干净的设备。例如在六六六生产中，合成塔可能留有少量的水，通氯后水与氯反应生成次氯酸，次氯酸受光照射产生氧气，与苯混合发生爆炸。所以这类设备一定要清理干净，符合要求后才能投料。

反应原料中的少量有害成分，在生产的初始阶段可能无明显影响，但在物料职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

循环使用过程中，有害成分越积越多，以致影响生产正常进行，造成严重问题。所以在生产过程中，需定期排放有害成分。

有时在物料的贮存和处理中加入一定量的稳定剂，以防止某些杂质引起事故。如氰化氢在常温下呈液态，贮存时水分含量必须低于1％，置于低温密闭容器中。如果有水存在，可生成氨，作为催化剂引起聚合反应，聚合热使蒸气压力上升，导致爆炸事故的发生。为了提高氰化氢的稳定性，常加入浓度为0.001％～0.5％的硫酸、磷酸或甲酸等酸性物质作为稳定剂或吸附在活性炭上加以保存。

（5）投料量

化工反应设备或贮罐都有一定的安全容积，带有搅拌器的反应设备要考虑搅拌开动时的液面升高；贮罐、气瓶要考虑温度升高后液面或压力的升高。若投料过多，超过安全容积系数，往往会引起溢料或超压。投料过少，也可能发生事故。投料量过少，可能使温度计接触不到液面，导致温度出现假象，由于判断错误而发生事故；投料量过少，也材大难用使加热设备的加热面物料的气相，使易于分解的物料分解，从而引起爆炸。

（6）过反应的控制

许多过反应的生成物是不稳定的，容易造成事故。所以在反应过程中要防止过反应的发生。如三氯化磷合成是把氯气通入黄磷中，产物三氯化磷沸点为75℃，很容易从反应釜中移出。但如果反应过头，则生成固体五氯化磷，100℃时才升华。五氯化磷比三氯化磷的反应活性高得多，由于黄磷的过氧化而发生爆炸的事故时有发生。对于这一类反应，往往保留一部分未反应物，使过反应不至于发生。

在某些化工过程中，要防止物料与空气中的氧反应生成不稳定的过氧化物。有些物料，如乙醚、异丙醚、四氢呋喃等，如果在蒸馏时有过氧化物存在，极易发生爆炸。

3.溢料和泄漏的控制

溢料主要是指化学反应过程中由于加料、加热速度较快产生液沫引起的物料溢出，以及在配料等操作过程中，由于泡沫夹带而引起的物料溢出。由于溢料时相界面不清，给液面的调节控制带来困难。反应过程中，溢料使反应物料外泄，容易发生事故。在连续封闭的生产过程中，溢流又容易引起冲浆、液泛等操作事职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

故。为了减少泡沫，防止出现溢料现象，首先应该稳定加料量，平稳操作。第二，在工艺上可采取真空消泡的措施，通过调节合理的真空差来消除泡沫。如在橡胶生产的脱除挥发物的操作中可通过调节脱挥塔塔顶与塔釜的真空度差来减少脱气过程的泡沫，以防止冲浆。第三是在工艺允许的情况下加入消泡剂消减泡沫。第四是在配料操作中可通过调节配料温度和配料糟的搅拌强度，减少泡沫和溢料。

化工生产中还存在着物料的跑、冒、滴、漏的现象，容易引起火灾爆炸事故。

造成跑、冒、滴、漏一般有以下三种情况：

（1）操作不精心或误操作，例如，收料过程中的槽满跑料，分离器液面控制不稳，开错排污阀等；

（2）设备管线和机泵的结合面不严密；

（3）设备管线被腐蚀，未及时检修更换。

为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任心和技术培训，稳定工艺操作，提高检修质量，保证设备完好率，降低泄漏率。

为了防止误操作，对比较重要的各种管线应涂以不同颜色以示区别，对重要的阀门要采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距，以免启闭错误。

4.自动控制与安全保护装置（1）自动控制

自动控制系统按其功能分为以下四类：

①自动检测系统：对机械、设备或过程进行连续检测，把检测对象的参数如温度、压力、流量、液位、物料成分等讯号，由自动装置转换为数字，并显示或记录出来的系统。

②自动调节系统：通过自动装置的作用，使工艺参数保持在设定值的系统。③自动操纵系统：对机械、设备或过程的启动、停止及交换、接通等，由自动装置进行操纵的系统。职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

④自动讯号、联锁和保护系统：机械、设备或过程出现不正常情况时，会发出警报并自动采取措施，以防事故的安全系统。

（2）安全保护装置

①信号报警装置。在化学工业生产中，可配置信号报警装置，情况失常时发出警告，以便及时采取措施消除隐患。报警装置与测量仪表连接，用声、光或颜色示警。例如在硝化反应中，硝化器的冷却水为负压，为了防止器壁泄漏造成事故，在冷却水排出口装有带铃的导电性测量仪，若冷却水中混有酸，导电率提高．则会响铃示警。

随着化学工业的发展，警报信号系统的自动化程度不断提高。例如反应塔温度上升的自动报警系统可分为两级，急剧升温检测系统，以及与进出口流量相对应的温差检测系统。警报的传送方式按故障的轻重设置倍号。

信号报警装置只能提醒操作者注意已发生的不正常情况或故障，但不能自动排除故障。

②保险装置。保险装置在危险状态下自动消除危险或不正常状态。例如氨的氧化反应是在氨和空气混合物爆作极限边缘进行的，在气体输送管路上应该安装保险装置，以便在紧急状态下切断气体的输入。在反应过程中，空气的压力过低或氨的温度过低，都有可能使混合气体中氨的浓度提高，达到爆作下限。在这种情况下，保险装置就会切断氨的输送，只允许空气流过，因而可以防止爆炸事故的发生。

③安全联锁装置。联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器和设备，使之彼此发生联系，达到安全运行的目的。安全联锁装置是对操作顺序有特定安全要求、防止误操作的一种安全装置，有机械联锁和电气联锁。例如硫酸与水的混合操作，必须先把水加入设备，再注入硫酸，否则将会发生喷溅和灼伤事故。把注水阀门和注酸阀门依次联锁起来，就可以达到此目的。某些需要经常打开孔盖的带压反应容器，在开盖之前必须卸压。频繁的操作容易疏忽出现差错，如果把卸掉罐内压力和打开孔盖联锁起来，就可以安全无误。

常见的安全联锁装置有以下几种情况： a.同时或依次放两种液体或气体时； b.在反应终止需要惰性气体保护时；职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

c.打开设备前预先解除压力或需要降温时；

d.打开两个或多个部件、设备、机器由于操作错误容易引起事故时； e.当工艺控制参数达到某极限值，开启处理装置时； f.某危险区域或部位禁止人员入内时。

二、火灾及爆炸蔓延的控制

1.隔离、露天布置、远距离操纵（1）分区隔离

在总体设计时，应慎重考虑危险车间的布置位置。危险车间与其他车间或装置应保持一定的间距，充分估计相邻车间建（构）筑物可能引起的相互影响。对个别危险性大的设备，可采用隔离操作和防护屏的方法使操作人员与生产设备隔离。

在同一车间的各个工段，应视其生产性质和危险程度而予以隔离，各种原料成品、半成品的贮藏，也应按其性质、贮量不同而进行隔离。

（2）露天布置

为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏而造成易燃气体在厂房内积聚的危险性，宜将此类设备和装置布置在露天或半露天场所。如石化企业的大多数设备都是露天安装的。对于露天安装的设备，应考虑气象条件对设备、工艺参数、操作人员健康的影响，并应有合理的夜间照明。

（3）远距离操纵

在化工生产中，大多数的连续生产过程，主要是根据反应进行情况和程度来调节各种阀门，而某些阀门操作人员难以接近，开闭又较费力，或要求迅速启闭，这些情况都应进行远距离操纵。对热辐射高的设备及危险性大的反应装置，也应采取远距离操纵。远距离操纵主要由机械传 2.防火与防爆安全装置

（1）阻火装置

阻火设备包括阻火器、安全液封和单向阀等，其作用是防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、容器和管道，或阻止火焰在设备和管道间蔓延和扩散。

①阻火器。阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。

在易燃易爆物料生产设备与输送管道之间，或易燃液体、可燃气体容器、管道的排气管上，多采用阻火器阻火。阻火器有金属网、砾石、波纹金属片等形式。

②金属网阻火器。阻火层用金属网叠加组成的阻火器。

③砾石阻火器。用砂粒、卵石、玻璃球等作为填料。

④波纹金属片阻火器。壳体由铝合金铸造而成，阻火层由0.1-0.2mm不锈钢压制而成波纹型。

⑤安全液封。安全液封的阻火原理是液体封在进出口之间，一旦液封的一侧着火，火焰都将在液封处被熄灭，从而阻止火焰蔓延。一般安装在气体管道与生产设备或气柜之间，一般用水作为阻火介质。

常用的安全液封有敞开式和封闭式两种。

⑥水封井。水封井是安全液封的一种，使用在散发可燃气体和易燃液体蒸气等油污的污水管网上，可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展，水封井的水封液柱高度，不宜小于250mm。

注意：

当生产污水能产生引起爆炸或火灾的气体时，其管道系统中必须设置水封井，水封井位置应设在产生上述污水的排出口处及其干管上每隔适当距离处。职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

水封深度应采用0．25m，井上宜设通风设施，井底应设沉泥槽。

水封井以及同一管道系统中的其它检查井，均不应设在车行道和行人众多的地段，并应适当远离产生明火的场地。

⑦单向阀。亦称止逆阀、止回阀。生产中常用于只允许流体在一定的方向流动，阻止在流体压力下降时返回生产流程。如向易燃易爆物质生产的设备内通人氮气置换，置换作业中氮气管网故障压力下降，在氮气管道通人设备前设一单向阀，既可防止物料倒入氮气管网。单向阀的用途很广，液化石油气钢瓶上的减压阀就是起着单向阀作用的。生产中常用的单向阀有升降式、摇板式、球式等。

装置中的辅助管线(水、蒸汽、空气、氮气等)与可燃气体、液体设备、管道连接的生产系统，均可采用单向阀来防止发生窜料危险。

⑧阻火闸门。阻火闸门是为了阻止火焰沿通风管道蔓延而设置的阻火装置。在正常情况下，阻火闸门受制于成环状或条状的易熔元件的控制，处于开启状态，一旦着火，温度升高，易熔元件熔化，阻火闸门失去控制，闸门自动关闭，阻断火的蔓延。易熔元件通常用低熔点合金或有机材料制成（秘、铅、锡、铬、汞等金属）制成。也有的阻火闸门是手动的，即在遇火警时由人迅速关闭。

⑨火星熄灭器。火星熄灭器也叫防火帽，一般安装在产生火花(星)设备的排空系统上，以防飞出的火星引燃周围的易燃物料。火星熄灭器的种类很多，结构各不相同，大致可分为以下几种形式。

a.降压减速：使带有火星的烟气由小容积进人大容积，造成压力降低，气流减慢。

b.改变方向：设置障碍改变气流方向，使火星沉降，如旋风分离器。

c.网孔过滤：设置网格、叶轮等，将较大的火星挡住或将火星分散开，以加速火星的熄灭。

d.冷却：用喷水或蒸汽熄灭火星，如锅炉烟囱.(2)防爆泄压装置

防爆泄压设施包括采用安全阀、爆破片、防爆门和放空管等。安全阀主要用于防止物理性爆炸，爆破片主要用于防止化学性爆炸；防爆门和防爆球阀主要用于加热炉上；放空管用来紧急排泄有超温、超压、爆聚和分解爆炸的物料。有的化学反应设备除设置紧急放空管(包括火炬)外还宜设置安全阀、爆破片或事故贮职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

槽，有时只设置其中一种。

①安全阀。安全阀的功用，一是泄压，即受压设备内部压力超过正常压力时。安全阀自动升启，把容器内的介质迅速排放出去，以降低压力，防止设备超压爆炸，当压力降低至正常值时，自行关闭。二是报警，即当设备超压，安全阀开启向外排放介质时，产生气体动力声响．起到报警作用。

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。

安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，选择时除注意安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注意阀体密封压力。

②爆破片。爆破片也称防爆片、防爆膜。爆破片通常设置在密闭的压力容器或管道系统上．当设备内物料发生异常．反应超过规定压力时，爆破片便自动破裂．从而防止设备爆炸。其特点是放出物料多，泄压快，构造简单。可在设备耐压试验压力下破裂．适用于物料粘度高或腐蚀性强的设备以及不允许有任何泄漏的场所。爆破片可与安全阀组合安装。在弹簧安全阀入口处设置爆破片，可以防止弹簧安全阀受腐蚀、异物侵入及泄漏。

爆破片的安全可靠性取决于爆破片的材料、厚度和泄压面积。

③防爆门。为了防止炉膛和烟道风压过高，引起爆炸和再次燃烧，并引起炉墙和烟道开裂、倒塌、尾部变热而烧坏，目前常用的方法就是在锅炉墙上装设防爆门。防爆门主要利用自身的重量或强度，当它大于或和炉膛在正常压力作用在其上的总压力相平衡时，防爆门处于关闭状态。当炉膛压力发生交化，使作用在防爆门上的总压力超过防爆门本身的重量或强度时，防爆门就会被冲开或冲破，炉膛内就会有一部分烟气泄出，而达到泄压目的。

防爆门一般设置在燃油、燃气和燃烧煤粉的燃烧室外壁上，以防燃烧室发生职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

爆燃或爆炸时设备遭到破坏。防爆门应设置在人们不常到的地方，高度最好不低于2米（m）。

5.化工设备管理新思路篇五

关键字：设备管理预知维修管理制度

设备管理是企业安全生产的保障，管理好设备是设备工程技术人员的职责和义务。要管理好设备，除了平时扎实的基础工作外，我们还要探索设备管理新理念，提高设备管理水平。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。

设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者异常声音，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。为了保障生产，设备管理人员就要提高设备管理水平。就要创新设备管理思路。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。设备管理要发动全体员工参与

设备的操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有直接使用者将设备善待，把自己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。现在有些企业，设备管理就靠设备技术员，而设备员一个人的能力显然是有限的，车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避重就轻，感觉设备维护和自己没关系，最终导致设备技术员工作很累，还见不到成效。设备仍旧时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责由企业主管设备领导层层分解落实到车间、班组，落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。设备管理者要制定详细的设备管理制度和具体措施。并起到切实的监督管理职能，层层落实职责，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第1责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。其次就是明确基层生产车间、维修部门、设备管理部门的职能，充分发挥各层面在设备管理中的职能作用。设备维修要以预知维修为主，计划维修为辅

保持设备健康运行，严禁带病运转，带病运转不仅会缩短设备使用寿命，还会带来生产成本增高、生产效率下降。要保证设备健康运行，就要将设备的计划维修或者事后维修转化为设备的预知维修，虽然这个过程操作起来有难度，但是只要我们积极的去做，实现设备预知维修时可以做到的。现在大多企业都是按照设备的运行时间制定维修时间或者是设备已经出问题了，才维修处理，这样既耽误了生产也使设备的损坏程度加大。为此，我们要加强设备的巡回检查和设备在线故障诊断，提前预知设备存在的隐患。提前安排做出检维修，保证设备的精度和有效利用率。具体措施就要求基层操作工人加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。车间设备管理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现问题，提出设备预知检修意见。企业设备管理层面要不定期的对企业在运设备运行情况抽查，并且将根据车间设备员提供的设备运行情况以及结合先进的设备诊断仪器仪表。为设备的预知维修做更进一步的参考依据。设备检修要根据设备运行情况大胆取舍

化工企业装置检修通常一年要全面检修一次。检修项目由基层车间编制，基层在编制检修计划时，会有一种宁多毋少的思想。为了全年设备不出问题或者少出问题，往往会不考虑检修费用或者怕设备不检修出了问题车间担负一定责任，也不加以认真讨论分析就把想到的检修项目全部罗列。这样势必会增加企业的检修资金，造成人力、物力、财力的大量浪费。为此，基层上报的检修计划，管理部门要逐个落实分析评价，当然评价的依据就是一个周期以来，设备运行的情况和管理人员以往的经验，结合设备结构特性以及它在过程单元中的作用，分析评价检修的可行性。在逐个检修项目分析评价后要大胆果断的进行舍弃。另外化工企业往往会面临成本压力和销售情况，装置会有计划的停车。这些间断性开工的装置就更要调整检修思路，甚至不做装置大检修，每次装置停车后，集中处理一批设备问题。我们要最大限度的使装置停车和设备检修时间重合，利用生产间隙时间处理停车之前暴露出的设备问题。这样的检修既消除了设备隐患，也没有因设备检修而耽误了生产。最主要的是给企业在最大程度上节约了资金，降低了生产成本。设备管理制度要注重实效，不搞表面形式

企业设备管理部门要充分发挥职能部门的管理、监督、考核、服务作用，进一步加强设备管理。管理好设各首先就是要建立健全的各项设备管理制度，然后是落实制度。不搞表面形式，不走过程。设备管理制度很多，主要包括设备卫生、设各润滑、备品备件管理、外委机加、检维修作业管理等。管理部门要把精力放在建立制度，落实制度，检查考核制度上来。设备制度在制定后都要广泛征求每位员工的意见，使每一条制度都要有可操作性，不搞形式主义，制度看着很好，却很难实施的制度是没有用的。大多企业在平时的管理中不重视管理，上面来检查了，就搞搞形式，应付检查。这样无疑给员工增加了繁杂的劳动，而付出的劳动没有实效。要挖掘人才潜力，给大学生提供发展的平台

以人为本，尊重科学，为大学生提供广阔的发展空间。现在各企业中大学生比率都很大，企业应该挖掘这部分人力资源潜力。企业定期给大学生创造机会，把一些设备上出现的技术难题和设备在平时的运行过程中出现的问题，技术部门在处理这些问题时也要让大学生参与进来。鼓励大学生踊跃参与设备小改小革、提合理化建议。鼓励大学生写论文，写技术总结。提高大学生的待遇。这样就有效地调动了更多技术人材的工作积极性和工作热情。

6.煤化工教案新篇六

导学

【】鉴于大家对查字典化学网十分关注，小编在此为大家搜集整理了此文高二化学教案：化工生产过程中的基本问题学案导学，供大家参考!

本文题目：高二化学教案：化工生产过程中的基本问题学案导学

第一单元课题1 化工生产过程中的基本问题学案导学

教学目标：1.了解生产硫酸的基本流程

2.了解生产中原料的选择

3.了解化学科学实验与化工生产的区别。

4.注意生产中的三废处理，防止环境污染

学习过程：

一、依据化学反应原理确定生产过程

1.工业制备硫酸，要从以下的几个方面考虑

(1)采用的原料应该是自然界中的含物质，如、。

(2)生产过程中，要先使硫元素转化成，再把转化成与水反应制得。

2.思考与交流：工业生产上制备硫酸的基本原理

(1)以S为原料制备SO2

化学反应方程式，(属反应)

(2)利用催化氧化反应将SO2 氧化成SO3

化学反应方程式，(属反应)

(3)三氧化硫转化成硫酸

化学反应方程式，(属反应)

，再

3.工业制硫酸主要生产流程

见课本P5

二、生产中原料的选择

1.思考与交流：我国生产硫酸需考虑的问题

(1)从基建投资、加工费用及环保方面考虑，用制硫酸优于用制硫酸。

(2)我国天然硫资源，而且开采条件。

(3)我国黄铁矿储量比天然硫要。

(4)硫黄制硫酸比黄铁矿制硫酸生产流程、设备、三废少，劳动生产率，易于设备。

(5)由于原料多需进口，硫黄制硫酸成本比黄铁矿制硫酸，三、生产中反应条件的控制

1.硫酸工业生产的三个主要设备是、、。

2.阅读P6表1-1,思考温度较____时,越有利于SO2转化为SO3

二氧化硫催化氧化的反应方程式，属 _____________反应。

思考:是否温度越低越有利于SO2 转化为SO3 ?

2、提示：应选择温度:(1)低温(400~5000C)

注意:工业生产中反应温度的选择往往还要考虑该温度下催化剂的活性

3.阅读P6表1-2,思考压强的增大,SO2的转化率_____

思考:是否压强越高越好 ?

3、提示：应选择压强:常压注意:工业生产中压强的选择：往往还要考虑成本和能量消耗等问题。

四、生产中三废处理

1.如何处理尾气中的SO2?

工业：SO2 CaSO3 SO2(重新利用)

主要反应式、。

实验室：SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O

2.如何处理废水中的酸性物质?

五、能量的充分利用

1.生产1t硫酸需消耗的电能，硫酸生产的三个过程都是反应，生产1t硫酸放出的反应垫相当于的电能。这些废热的利用，可以向外界输出大量，大大降低生产。

2.可以利用SO2氧化成SO3时放出的热量用来预热。[课堂巩固提高]

1、下列说法正确的是()

A.合成硫酸的工业尾气可以直接排入大气

B.进入接触室的气体，必须先经净化、干燥

C.从沸腾炉中排出的炉渣可以作为肥料

D.在高温、高压下由和合成答案：B

2.欲除去气体中含有的气体，应选用的试剂是

A.品红 B.饱和溶液

C.溶液 D.烧碱溶液

答案：B

()3.有关二氧化硫的叙述正确的是()

A.二氧化硫不能使溴水、高锰酸钾溶液迅速褪色

B.接触法制硫酸的沸腾炉排出的炉气中含SO2

C.实验室可用启普发生器制取二氧化硫

D.用石灰水很容易区分二氧化碳和二氧化硫

答案：B

4、SO2是重要的大气污染物，大量SO2主要来源 ,SO2不但本身污染大气，它在大气中经尘粒催化，与水、氧气作用，形成危害更大的酸雨，形成酸雨的有关化学方程式为：。

答案：煤和石油的燃烧，金属矿石的冶炼

SO2+O2 2 SO3 SO3+H2O=H2 SO4

5.火力发电厂常用熟石灰吸收煤燃烧产生的SO2气体，并回收制得有用的石膏(CaSO42H2O)则有关反应的化学方程式为。

答案：.Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O 2CaSO3+O2+4H2O=2CaSO42H2O

6、某硫酸厂每天用含 60%的硫铁矿500 t生产硫酸，如果在沸腾炉内损失5%的硫，的转化率为90%。每天能生产98%的硫酸多少吨?

解析：本题主要考查如何处理多步反应过程中原料的损失。沸腾炉中损失5%的硫，转化率为90%这些都可转化为S元素的损失，进而转化为的损失。所以设生产98%的硫酸吨。则由关系式：

298

50060%(1-5%)90% 即：

解得吨答案：每天能生产98%的硫酸吨

【】鉴于大家对查字典化学网十分关注，小编在此为大家搜集整理了此文高二化学教案：金属材料，供大家参考!

本文题目：高二化学教案：金属材料

● 掌握炼铁、炼钢、电解法制铝的原理。

● 了解金属腐蚀和防护的有关知识。

● 能举例说明金属材料的特点。

● 举例说明用化学方法进行金属材料表面处理的原理。

〔知识梳理〕

1.炼铁的原理是利用氧化还原反应，在高温下，原料是、、、，产生还原剂的反应是、，炼铁的反应是，造渣的反应是、，高炉煤气的成分是。

2.炼钢的原理是，原料是。写出炼钢过程发生主要反应的化学方程式。

3.电解铝的原料是铝土矿(主要成分是Al2O3)，提纯Al2O3的方法是：将铝土矿溶解在NaOH溶液，然后往溶液中通入过量的二氧化碳，过滤，灼烧，即得Al2O3，写出上述反应的化学方程式。

4.冰晶石的化学式为，在电解三氧化铝时，加入冰晶石的作用是，电解Al2O3的化学方程式为。电解时，阳极产生氧气，碳块要消耗，所以要定时补充碳块。5.金属的化学腐蚀是指

;金属的电化学腐蚀是指。

6.钢铁发生电化学腐蚀，主要原因是由于钢铁制品与其接触的电解质溶液构成许多微型的，铁通常作为极，电子发生反应而被腐蚀，其电极反应为。钢铁在大气中的腐蚀通常为腐蚀，其阴极反应式为

。若电解质溶液酸性较强，则发生的是腐蚀，其电极反应式为。

7.电镀是一种特殊的电解，在电镀时，作阴极，作阳极，作电解质溶液，电镀时，电解质溶液的浓度。如在一把小刀上镀锌，小刀接电源的极，电极反应式为。

〔方法导引〕

1.炼铁和炼钢的主要区别

由铁矿石冶炼成铁，再由铁冶炼成钢，这是冶炼钢铁的必经过程。由于炼铁和炼钢的任务不同，因此采用的原料、利用的化学原理、冶炼设备等也各不相同。现比较如下：

冶炼生铁钢

原料铁矿石、焦炭、石灰石、空气生铁、氧气、生石灰

原理用还原剂在高温下把铁从铁矿石中还原出来剂在高温下把生铁中的杂质氧化除去

设备高炉氧气顶吹转炉

化学

反应

还原剂生成(炉腹)

CO2+O2 CO2 CO2 +C 2CO

用氧化铁的还原(炉身)

Fe2O3+3CO2 2Fe+3CO

炉渣形成(炉腰)

CaCO3 CaO+CO2

CaO+SiO2 CaSiO3 碳被氧化 C+O2 CO

铁被氧化 2Fe+O2 2FeO

脱碳 FeO+C CO+Fe

脱硫 FeS+CaO FeO+CaS

脱氧 2FeO+Si 2Fe+SiO2

产品生铁;含有较多的碳及硫、磷、硅等钢;含碳量0.03～2%，留有部分硅锰

尾气高炉煤气(CO、CO2、N2等)棕色烟气(Fe2O3尘粒及CO)

⑴炼铁中，为什么不用焦炭直接还原氧化铁?

碳有还原性，在高温条件下，能把铁从它的氧化物中还原出来。

Fe2O3+3C 2Fe+3CO 但是，焦炭是固体，与氧化铁的表面接触很有限，很难充分发生反应，而一氧化碳是气体，能与氧化铁充分接触，完全反应。所以，炼铁中必须通过一氧化碳去还原氧化铁。

焦炭的作用有两个：一是制造了还原剂CO，二是它燃烧放出大量的热，为高炉提供了高温条件。

⑵炼钢中要除去硅和锰，为什么在后期的脱氧反应中，又要加入硅和锰作为脱氧剂?

炼钢，并不是要完全除去硅和锰等合金元素，而是将他们的含量调整到规定的范围之内。炼钢期，FeO会将硅和锰氧化，成为炉渣，从而降低了硅和锰的含量。但后期，钢水中含有少量没有反应的FeO，这会使钢具有热脆性。因此，用硅铁或锰铁作为脱氧剂将FeO还原，同时又调整了硅锰的含量。

2.电解原理的应用

电解食盐水电镀锌铝的冶炼

电解质

溶液精制后的食盐水含Zn2+的溶液冰晶石和氧化铝熔融体

电极

反应阳极石墨金属锌碳块

阴极铁网镀件金属碳块

电极

反应阳极 2Cl--2e-=Cl2 Zn-2e-=Zn2+ 6O2--12e-=3O2

阴极 2H++2e-=H2 Zn2++2e-=Zn 4Al3++12e-=4Al 总反应式 2Cl-+2H2O 2OH-+H2+Cl2 无 2Al2O3 4Al+3O2

说明用立式隔膜电解槽阳极参加了反应，被逐渐腐蚀冰晶石作熔剂，电解时，阳极碳块

被产生的O2逐渐消耗，要定期补充

3.金属的腐蚀

金属腐蚀的原因：许多金属有较活泼的化学性质，当金属与周围接触到空气、水及具有腐蚀性的物质时，金属失去电子发生氧化反应。

化学腐蚀电化腐蚀

条件金属与非电解质等直接接触不纯金属与电解质溶液接触

现象无电流产生有电流产生

本质金属被氧化的过程较活泼的金属被氧化的过程化学腐蚀与电化腐蚀往往同时发生，但电化腐蚀更具普遍，危害更严重

钢铁的析氢腐蚀与吸氧腐蚀比较

吸氧腐蚀析氢腐蚀

条件水膜酸性很弱或呈中性水膜酸性较强

阳极反应 Fe-2e-=Fe2+

阴极反应 O2+2H2O+4e-=4OH-2H++2e-=H2

溶液反应 Fe2++2OH-=Fe(OH)2 4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3

⑴金属腐蚀的快慢：与电解质溶液互相接触的两种金属，活泼金属总是先被腐蚀，而不活泼金属得到保护。两种金属活泼性相关越大，活泼金属被腐蚀得越快。

⑵金属的保护：①改变金属的内部结构：如可根据不同的用途选用不同的金属或非金属制成合金，以防止腐蚀;②覆盖保护层：如可以采用喷油漆、涂油脂、电镀、喷镀或表面钝化等方法使金属与介质隔离，以防止腐蚀;③使用电化学保护法：将一种比需要保护的金属活泼的金属与之相连构成原电池，则较活泼的金属被腐蚀，而需要保护的金属被保护不被腐蚀。如埋在地下的钢管用导线与较活泼金属(铝、锌等)相连，则铁被保护。

[例题1]下列各工业生产中，石灰石、生石灰、熟石灰、都不能作为原料和是()。

①炼铁 ②用生铁炼钢 ③从海水中提取镁 ④铝的冶炼 ⑤制水泥 ⑥制玻璃 ⑦制漂白粉⑧制硫酸

A.④⑧ B.⑤⑥ C.①②③ D.⑤⑥⑦

[解析]炼铁中用石灰石造渣;炼钢中用生石灰造渣;用熟石灰富集海水中的镁;石灰石是制水泥、玻璃的主要原料;熟石灰是制漂白粉的原料。

[答案]A

[例题2]以下现象与电化学腐蚀无关的是()。A.黄铜(铜锌合金)制作的铜锣不易生锈

B.生铁比软铁芯(几乎是纯铁)容易生锈

C.铁质器件附有铜质配件，在接触处易生铁锈

D.银质奖牌长期放置后表面变暗

[解析]A黄铜若发生电化学腐蚀时，被腐蚀的金属应是金属性较活泼的锌而不是铜;B生铁中含较多的碳，比软铁芯在电解质作用下更容易形成原电池，也更容易发生电化学腐蚀而生锈;C铁质器件附有铜配件时，在接触电解质溶液时，铁作阳极失去电子发生氧化反应而被腐蚀;D银质奖牌久置后可能被氧气或硫氧化成银的化合物而使其表面变暗，这是化学腐蚀，与电化学腐蚀无关。

[答案]D

[例题3]工业上用铝土矿(主要成分是Al2O3H2O、Al2O33H2O、以及少量的Fe2O3、SiO2等)，提取纯Al2O3作冶炼铝的原料。提取的操作过程可用以下流程图表示： ⑴写出滤液A中一种溶质与过量NaOH溶液反应进入滤液B中的离子方程式。

⑵若步骤①中没有过滤操作而直接进入步骤②，对后面操作将产生的影响是。

[解析]提纯Al2O3的关键是要根据Al2O3、Fe2O3、SiO2化学性质上的差异。Al2O3有两性，既可溶于NaOH溶液，又可溶于盐酸;Fe2O3只溶于盐酸;SiO2只溶于NaOH溶液。先加盐酸，过滤，除去不溶的SiO2，向滤液中加入足量NaOH溶液，过滤，除去Fe(OH)3。

[答案]⑴Al3++4OH-=AlO2-+2H2O

⑵ ①中不溶物(SiO2)在操作②中会被NaOH溶解

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7.煤化工教案新篇七

回顾过去, 从“向科学进军”到“科技是第一生产力”, 从“科教兴国”到“建设创新型国家”;从独立自主、自力更生到开放引进, 再到自主创新, 走中国特色自主创新道路已内化为共产党执政理念的一部分, 不断驱动中国发展。

作为技术密集型行业, 创新驱动结构转型也将成为化工行业发展的必然选择。根据规划, 到2015年行业力争实现如下目标:行业科技投入达销售收入的1%以上;行业精细和专用化学品率提高到45%;全行业突破30～50项制约行业发展的重大关键、共性技术, 自行研制8～10套大型成套石油和化工装备;战略性新兴产业技术研发取得突破, 在化工新材料、生物化工和节能环保等领域开发一批新技术和新产品等。

行业愿景:占领科技发展制高点

中国石油和化学工业联合会会长李勇武:党的十八大报告作出了“以科学发展为主题, 以加快转变经济发展方式为主线, 是关系我国发展全局的战略抉择”的新的重大论断, 为我国经济发展指明了方向, 也是我国石油和化学工业发展的根本指针。其中, 在加快转方式这一关系我国发展全局的战略抉择中, 科技创新被提到了前所未有的高度, 赋予了发展新动力和新的历史使命, 放在了国家发展全局的核心位置, 为行业科技工作提供了新思路、新方向。

为此, 我们应该努力做好今后行业的科技工作, 大力实施创新驱动发展战略。包括加大协同攻关力度, 抢占科技发展战略制高点, 推动企业、高校、科研单位之间的深入合作, 促进创新资源高效配置和综合集成, 在新能源、化工新材料、精细与专用化学品、高端石油和化工装备、现代煤化工、生物化工等战略性新兴产业领域, 突破一批关键共性技术;大力实施技术改造, 积极开发和推广应用低碳技术、清洁生产技术、节能减排技术、循环经济技术, 改造提升传统产业, 促进产业优化升级。还要积极构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系, 提高行业自主创新能力。加强技术交流和推广, 提高科技成果转化能力。

中国橡胶工业协会会长邓雅俐:要实施创新驱动, 实现绿色轮胎产业化是当务之急。推动中国的绿色轮胎产业化, 当前有两项重点, 一是绿色轮胎的标准, 二是建设轮胎试验场。

提高我国轮胎行业的研发能力和自主创新能力, 建设轮胎试验场非常十分紧迫。没有试验场, 缺少实测数据, 对轮胎新产品的研发和质量的提高产生了极大的制约, 更不可能实现绿色轮胎的发展, 极大地影响了轮胎企业的转型升级。为此, 推动绿色轮胎产业化、制定中国绿色轮胎自律标准和建设轮胎试验场是当前和今后工作的重点, 也是企业目前实施创新驱动最迫切的要求。

中国氯碱工业协会副理事长兼秘书长张文雷:十八大报告明确提出了实施创新驱动发展战略, 指出科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑, 必须摆在国家发展全局的核心位置。这给氯碱行业提出了新要求。

今后氯碱行业应加强自主创新, 推动行业技术进步, 引导企业采用新技术实现清洁生产和节能减排, 加强国产离子膜、干法乙炔发生技术、新型干法水泥制造技术和低汞触媒在全行业的推广, 加快研发新型固汞触媒和无汞触媒, 大力推动烧碱离子膜电解槽氧阴极技术、新型制氯工艺等先进技术的发展与应用, 形成一批具有自主知识产权的核心技术与装备。不断开发高附加值耗碱、耗氯产品, 开发精细化、专用化和系列化的PVC产品, 进一步拓宽产品应用领域。

石油和化学工业规划院副总工程师蔡杰:实施创新驱动, 首先, 战略新兴产业一定要突破技术瓶颈, 解决好技术来源的问题。由于战略新兴产业完全靠技术引进不太可能, 因此不仅要进行原创技术的研发, 还要加强与国内的科研单位共同开发, 实现技术集成的创新。其次, 需要企业的管理及观念都要创新。目前一些企业更愿意跟随别人的脚步, 都想等有了工业化装置了再跟进, 在创新及研发上比较谨慎, 不愿冒风险。创新的确多多少少要带有一定风险, 但企业一定要明白, 现在不创新就难以生存, 因此要在观念上进行创新, 同时管理必须跟上, 要把事先可能出现的问题都要考虑到, 从而将创新落到实处。

企业方略:坚定不移走创新之路

辽宁奥克化学股份有限公司董事长朱建民:我们公司在2011年底提出的战略是“稳中求进、创新促进”, 其中的创新促进与十八大提出的创新驱动相一致。我们的创新主要是针对海外资源, 在国外市场疲软的情况下、中国市场相对较好情况下, 实现对国外技术和资源的引进以及资源在国外运用和企业经营模式的创新。

首先在技术引进上, 近期由于国外市场需求疲软, 创新驱动要求我们要在此时抓住机会有所突破。因此我们进一步加强、加快了对需求增长放缓的国家和市场的先进技术成果、产品、工艺甚至过程设备的引进吸收消化及创新, 用更低的成本引入了更好的技术及人才, 为我所用。其次是原料来源的创新。我们目前进口乙烯做环氧乙烷, 就是一种创新的实践, 可以打破国内没有商品乙烯, 民营企业就不能发展乙烯产业链的限制, 实现了原料路线的突破。最后是海外经营模式的创新。即针对国外比较丰富且进口运输成本比较高的资源, 通过并购相关企业或合资合作加以利用。

从某种意义上来说经营思路、理念上的创新比技术创新还要重要, 思路即出路。我们创新了国内经营思路, 借助资本运作等方式, 整合上下游及同行的优势资源, 与其形成伙伴关系, 从而有利于共同做大。

河北凯瑞化工股份有限公司总工程师刘文飞:十八大报告中提出“深化科技体制改革, 加快建设国家创新体系, 着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系”。成立16年来, 凯瑞化工股份有限公司正是按照这样的路径往前走。如果没有创新驱动, 决不可能有凯瑞化工的今天。

创新驱动也给我们提出了新课题, 现在公司技术人员考虑更多的是, 技术如何更好地面向客户, 针对客户的需求进行技术研发, 我们现在不仅要卖产品, 还要卖服务, 要不断从增值服务中去提升效益。这不仅是一种技术创新, 更是一种经营理念上的创新。创新驱动的路, 我们还会坚定不移地走下去, 技术革新日新月异, 不换脑袋就要换人。

宁波阿里山胶粘制品科技有限公司总工程师叶先科:在目前的经济形势下, 十八大提出创新驱动, 很多人都认为是说到心坎里去了。创新已成为化工企业的生命线, 目前很多企业正面临生存问题, 有限的市场正被拥有最先进技术和最好管理能力的企业所占领。企业要想生存下去, 必须要去创新, 否则根本参与不了残酷的竞争。现在国外市场疲软, 国内需求低迷, 使得大家一下子就感到拥有技术确实非常重要, 创新才是最根本的。据我了解, 目前的已有很多化工企业组团到高校去商谈合作, 因为他们已理解了创新对企业的含义, 开始重视这个问题, 创新热正在化工企业中形成。

四川川恒化工股份有限公司总工程师王佳才:在重化工行业, 产能过剩的问题都非常严重, 我认为解决问题最重要的突破口就在于技术创新。企业要想在竞争中处于不败之地, 必须实施创新。在十八大提倡的创新驱动建设中, 只要应用新技术加以改造和提升, 我认为传统的重化工行业中还是有很多机会的。搞好创新我们注重三点:一是人才队伍的建设;二是平台的建设;三是作为民营企业, 我们已经进行了股份制改造, 在制度保证上已经走在了前面。

员工心声:提升自己适应新需要

吉林石化研究院有机催化研究所崔龙:党的十八大, 再次将创新摆在了突出位置, 为科技创新描绘了一幅更加宏伟的蓝图, 也明确了我们化工科研人员的责任和使命。十八大提出“提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力, 更加注重协同创新”则为我们指明了方向。落实新要求, 实现新目标, 需要在创新上实现突破, 我认为重点应当放在三个方面:一是在产业升级上做文章, 力求原创上突破, 在差别化产品上实现大发展;二是在结构优化上做文章, 做精做细下游产品, 为上游找出路, 为民生走新路;三是在挖潜上做文章, 将前些年庞大的引进装置和技术, 消化好、吸收好、利用好。

江苏苏化集团有限公司技术中心主任丁小兵:我的本职工作是新产品研发, 应该说十八大提出的创新驱动发展跟我所做的工作最为密切。十八大把创新提到新的高度, 既让所有科技人员感到了责任感, 更是让科技人员感到紧迫感, 在本职工作上应该围绕企业产品的技术升级多做思考研究, 挖掘潜力。一是抓紧对现有产品进行工艺技术改造, 提升产品的技术含量, 增强产品的市场竞争力;二是加快对现有产品的衍生开发, 围绕产品链做研究开发, 为老产品挖掘新的利润来源;三是加快新品开发步伐, 积极调整新产品研发思路和方向, 坚持以市场需求为导向, 确保产品结构调整与市场紧密结合, 新产品的研发与市场实现了无缝对接。

多氟多化工股份有限公司办公室秘书王轶皓:十八大报告把创新驱动提到了前所未有的高度, 体现出了我国由中国制造向中国创造转变的重要决心。另外报告还提到了要实现民族的伟大复兴, 建设美丽中国, 创新驱动是一个重要的抓手。

作为一名普通的员工, 应如何在本职岗位上把创新驱动落到实处, 我有三点想法。一是树立、培养、强化个人的创新意识。让创新思维贯穿到具体的工作当中, 体现出巨大效果。二是要培育创新能力。我们公司每月都要开展合理化建议活动, 都是围绕创新开展的, 员工们踊跃参与, 涌现出了很多创新的典型, 我要向这些榜样学习, 不断提高自己的创新能力。三是深刻领会领导的创新意图。作为化工企业, 公司领导一直提倡科技创新, 他们个人也荣获了许多国家级科技创新的荣誉。我要认认真真把领导提出的创新思路具体落实下去, 让其在工作中不断巩固和强化。

8.煤化工教案新篇八

【关键词】电子商务学校化工专业新思考

【中图分类号】 G712 【文献标识码】 A 【文章编号】 1674-4772（2014）05-103-01

化工企业的电子商务需要既懂电子商务又懂化工专业、复合型、创新型人才，化工学校如何紧扣电子商务发展的背景，巧妙引入电子商务教学内容，从而培养出更加优秀的化工人才？

一、有效引导学生了解化工企业电子商务应用情况

为了解化工企业在电子商务的发展情况，我多年对化工企业的电子商务进行调查，发现我国化工企业中的部分大型企业信息化起步比较早，电子商务发展达到一定的规模，一定数量的大型化工企业已经拥有自己的电子商务平台，中国化工网是我国第一家专业化工站点，拥有我国最大的化工产品专业数据库，十万多个化工站点遍布四十多个国家和地区，拥有超过一百万个产品、三千多万个化工网页的专业搜索引擎，中国化工网的电子商务平台在国内做得非常出色，越来越多的化工企业选择与其合作，共同推进我国化工电子商务的发展。另外，中石油与其它企业联合共建“能源一号”网站，其电子商务模式被越来越多的企业认可，中石油华北油田电子商务采购节约成本千万元，华北油田电子商务采购是中国石油电子商务应用的范例。

我国化工企业电子商务和国外相比要缓慢，一部分化工企业已经借助阿里巴巴、聪慧、中国化工网以及一些化工电子商务平台开启了其电商之路。但是由于企业自身资金的不足，会先对营销系统、财务对帐系统等投资。目前，越来越多的化工企业都已开始电子商务的实施。这些化工企业在电子商务的开拓发展就是学校教育的重要材料，化工教师要巧妙地引导学生开展探究，才能让学生站在时代发展的高度去学习化工。

二、有效引导学生了解化工企业电子商务的效益

复合型的化工人才，要能够懂得如何借助电子商务让企业产生更多效益。为此，我们在教学中积极以此引导学生去收集、整理数据。可以说，化工企业应用电子商务，信息交流、信息反馈的效率极大的提高，企业能够有效地掌握市场动向，将改变原有的生产方式，货物积压能够得到最大限度地缩小，最终能使企业的库存大幅度降低。管理好库存，最大限度的利用好手头的资金，再加上企业间电子商务能够有效地提高资金的流动，很自然企业的资金周转效率就得到了很大的提升。客户通过互联网采购物资，可以实现相互之间电子结算，这样就增加先资金周转速率，能够有效解决或者说缓解企业的资金短缺的问题。资金周转效率的提高，就能让企业的业绩保持快速增长。

电子商务给企业提供了竞争的平台，化工企业经过多年的发展，形成了较为完善的体系，将大量的优质资源集中于一身。化工企业由于受到政策以及规模的影响是无法同大的企业竞争，许多企业已经被逼上绝路。但是电子商务模式下，化工企业能够发挥其能力和灵活性，企业将会有广泛的发展空间。

三、有效引导学生了解化工电子商务存在的问题

电子商务是一门新兴产生，化工企业与电子商务的整合还存在不少问题，因此，教师在教学中要引导学生通过多渠道去了解化工企业开展电子商务存在的问题，使学生能对电子商务有一个比较全面的了解。可以说，目前，随着其他行业电子商务的发展，化工企业没有认识到电子商务的重要性，缺乏一个完整的电子商务规划，没有充分开发电子商务的功能和其优势，缺乏创新，宁愿采用其它营销手段也不愿意去发展电子商务。缺乏复合型人才，在化工企业中，懂化工又懂电子商务的人才很少，这样很容易使一个团队内不同背景的人才各执一词，化工领域的员工与懂电子商务的员工在营销上会出现分歧，这会使化工企业发展电子商务有了阻碍，目前有很多企业由于这样的问题而丢失了客户。

四、有效引导学生学习化工企业开展电子商务的措施

要想让学生获得更多的化工企业开展电子商务的措施，教师要巧妙引导化工企业开展电子商务的教学材料，让学生有更多的学习内容。

1. 电子商务作为一种新兴的销售模式，极大促进了各国经济快速增长，各国政府对电子商务市场十分重视。我国的化工企业应该抓住机会，积极融入到全球电子商务中，化工企业要全方位的认识到电子商务，消除对电子商务存在的误解，走出传统贸易的误区，确立全新的电子商务理念，推动企业的营销转型，在国内市场、国际市场乃至全球市场获得更多效益。

2. 提高企业电子商务水。化工企业发展电子商务应该从企业本身出发，制定符合企业自身发展的电子商务营销模式，制定最适合企业的电子商务规划，而不是复制现成模式，因此一个由企业创新的电子商务模式是必不可少的！

3. 培养复合型人。化工企业的电子商务系统建设需要既懂得与企业生产管理相关的专业知识，也要懂得电子商务知识。电子商务类的人才的引进要做到与企业产业链相结合，才能更充分地发挥其能力。

四、总结

化工企业开展电子商务是时代发展的趋势，作为一名化工教师要意识到只有紧扣时代发展背景，才能培养出高层次、国际化、复合型的化工人才。要让化工教学与电子商务巧妙整合，需要化工教师多学习电子商务的知识，拓宽学生的视野，积极引入电子商务案例，与学生一起研究电子商务，从而真正培养出综合能力强的化工人才。

[ 参考文献 ]

[1] 刘娟，瞿彭志.行业垂直类B2B网站的专业性初探——以中国化工网和GlobalSpec为例进行分析[J].当代经济，2009，09.