矿井通风瓦斯分析制度

矿井通风瓦斯分析制度（共10篇）

1.矿井通风瓦斯分析制度 篇一

山西平遥县兴盛金众煤业有限公司

通风瓦斯日分析制度

通风科

二零二一年

山西平遥县兴盛金众煤业有限公司

通风瓦斯日分析制度

为进一步加强矿井通风瓦斯日常管理工作，及时分析排查通风、瓦斯异常隐患，实现超前预警、超前治理，杜绝通风、瓦斯事故，依据《国家矿山安全监察局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知》矿安〔2021〕51号文件精神及我矿矿井实际，特制定通风瓦斯日分析制度。

一、矿井通风瓦斯日分析领导小组

组 长：邢希玉

常务副组长：崔光雄

副组长：高效华、王光锋

成 员：王长虎、王祖胜、王保昌、史继栋、张建平、刘子煌、史继栋、胡永亮、侯 宾、范文强及各科队负责人

二、通风瓦斯日分析制度

1、每月由总工程师召集相关部门，根据矿井采掘生产变化情况，确定当月通风瓦斯管理的重点地区和重点内容。

2、瓦斯检查员负责检查瓦斯、二氧化碳浓度，并将检查情况如

实填写记录台帐，做好“三对口”。

3、通风科指派专人负责整理填报通风瓦斯日报表，填报时应将各主要检查点最高瓦斯、二氧化碳浓度填入通风瓦斯日报表，如有瓦斯浓度超限、停风、微风等情况应将相关措施或处理恢复通风情况等填入“备注”一栏。

4、报表填写后，要重新复核一遍，确认无误后，签名报送通风区队长，并签字。

5、审查后的“通风瓦斯日报表”再报送总工程师、矿长审阅签字，矿长和总工程师每天必须审阅瓦斯日报表，对通风、瓦斯检查方面存在的问题、隐患进行批示。

6、通风科根据矿长、总工程师对通风、瓦斯方面存在隐患的批示，制定安全技术措施，积极进行处理。

7、通风科负责“通风瓦斯日报表”整理存档工作，通风瓦斯日报表必须保存一年。

8、安全监测系统的调度值班，必须按要求做好瓦斯记录，每日

由通风科指派专门技术人员，进行汇总。核对前一天瓦斯情况，并进

行整理归档，由矿长、总工程师审阅、签字。若值班期间发现某个监测点瓦斯超限报警，必须立即汇报当日值班领导、通风科及涉及队组，按要求协调指挥，采取措施。

9、通风瓦斯日分析必须包括以下内容：

（1）通风系统分析。重点分析通风系统是否独立、稳定、可靠；是否存在不符合规定、不合理的通风方式；采掘工作面等用风地点风量、风速、风向是否稳定，且符合规定；巷道贯通是否按措施执行、贯通后通风系统是否合理；各地点通风设施完好情况，是否有损坏通风设施情况；重点失修巷道整修进度等。

（2）瓦斯涌出量分析。重点分析采掘工作面瓦斯浓度是否符合要求，涌出量是否出现异常；是否存在局部瓦斯积聚情况；是否存在瓦斯超限风险和隐患。

（3）采掘工作面地质分析。是否制定地质构造的专项措施并落实到位。

（4）防灭火系统分析。重点分析采掘工作面是否存在自燃发火隐患及征兆；工作面上隅角、工作面、回风流一氧化碳浓度及变化是否异常；采空区密闭墙是否按规定检查，是否存在漏风及其他异常现象。

（5）安全监控系统分析。重点分析安全监控系统是否运行正常，数据传输是否连续、准确；是否发生瓦斯超限报警断电；是否出现故障报警，是否有损坏监控设备情况；是否有造假现象；是否对传感器进行定期调校；是否对瓦斯超限、故障闭锁、风电闭锁功能进行测试；馈电传感器显示是否准确。

（6）其他认为需要的通风瓦斯重点内容。

（7）前期日分析会议意见落实情况及责任单位整改情况。

三、通风、瓦斯异常汇报

1、采掘工作面无风、风量减小或出现风量忽大忽小变化异常时，现场瓦检员、安全员或班组长要立即汇报调度室，值班人员立即通知

通风科、通风区队长、机电科、通风副总、总工程师，由总工程师安排相关人员到现场查明情况及原因，查明相关情况必须向调度室汇报。

2、矿井安全监控系统监测到瓦斯异常时，监控室值班人员必须立即向通风科、调度室汇报，同时继续观察瓦斯异常变化情况，并做

好瓦斯异常情况记录。

3、调度室值班人员及通风科相关人员接到监控室值班人员瓦斯

异常汇报后，必须立即通知井下跟班领导、现场专职瓦检员赶赴现场，查明原因，并采取措施：

四、通风瓦斯分析方式

（1）当瓦斯出现异常时，组织召开分析会议，各成员部门按照职责分工汇报各自日分析内容，排查矿井可能存在的通风瓦斯隐患，分析原因，制定措施，安排责任单位对排查出的问题进行整改。

（2）参加分析人员

矿级领导：总工程师、通风副总工程师（以上2人必须有1人主持会议）、地测副总工程师

基层科队：瓦斯治理、技术、地测、安全、通风、安全监控、井下生产作业及其他需要参加的辅助部门必须有1名技术员以上管理人员参加。

（3）日分析会议应形成会议记录，建立台账。记录内容应对包括：时间、地点、参加人员、汇报内容、原因分析、采取措施及工作安排、前期通风瓦斯日分析意见落实及整改情况。

五、其它要求

（1）任一地点的甲烷浓度当班或上下两个班次浮动达到或超过0.2%时，必须进行分析，查明原因，采取措施，并在通风瓦斯日分析记录中说明。

（2）凡采掘工作面瓦斯浓度≥0.5%时，由通风科报请兴盛公司一通三防处及安监处等部门到现场核查原因，制定防范措施，并落实。

（3）量化分析参数：采掘工作面风量、绝对瓦斯涌出量、一氧化碳浓度等，分析中必须汇报量化参数

（4）每月制定瓦斯检查点计划时，根据具体情况确定各采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它需要分析地点的瓦斯检查次数，条件变化时，及时调整瓦斯检查次数。

（5）地测科要做好超前地质预测预报工作，为预测瓦斯变化趋势提供参考。

（6）通风科指定专人负责通风瓦斯日分析会议记录，对分析中发现的问题及原因、制定的整改措施、追究责任情况等都要以文字记录清楚，并留有资料，资料保存时间不少于3个月。

（7）通风瓦斯日分析记录必须及时报矿长和总工程师审阅签字，并传达相关责任单位落实。

2.矿井通风瓦斯分析制度 篇二

1 贵金属催化剂

近年的研究表明贵金属催化剂中最好的催化剂是Pd/Al2O3[4]。但是Pd催化剂容易失活导致催化活性的降低, 除此之外, Rh, Au均可以作为催化剂, 但是Au的价格比较昂贵, 不适合于工业的大量燃烧使用。

1.1 活性组分

对于Pd催化剂的活性组分是PdO当温度高于750℃时会导致PdO发生还原生成Pd从而使催化活性下降, 转化率下降, 不利于工业燃烧。同时该催化剂的抗硫性很差。与此同时, 其抗酸碱性也很差。

1.2 载体的影响

载体的作用是为了分散催化剂活性组分分散和提高催化剂的机械强度。某种程度上载体也可以对催化剂进行改性或与催化剂的组成发生反应。Al2O3是Pd催化剂的载体, 它增大了Pd的接触表面, 但是随着加热温度的增加, 会导致Pd的活性表面降低, 最终使得催化剂的活性下降。当以ZrO2作为载体时可以增加催化剂的热稳定性[5,6], 这种载体的加入对于Pd来说增加了起催化活性, 但是Guerrero等[7]研究表明载体比表面积增加其催化活性未必增加。与此同时载体的晶型和酸碱度也会对催化剂造成影响, 因而可以看出贵金属催化剂是有多个影响因素的, 因而造成了它的不稳定性。

相对于贵金属催化剂的这些特点可以看出贵金属催化剂存在着许多不足, 因而不适合工业中催化燃烧。

2 六铝酸盐

2.1 六铝酸盐结构与性质

六铝酸盐的通式可以表示为AA112O9其结构有两种磁铅石型 (MP) 和β—Al2O3型, 如图1所示。

它们由互成镜像的尖晶石结构和镜面交替堆积而成的层状结构。主要区别在于镜面上:增加传导镜面层A位阳离子的电荷有利于形成磁铅石型结构, 而增加阳离子尺寸有利于形成β-氧化铝结构, A位镜面阳离子有利于氧的快速传输。同时六铝酸盐具有高热阻, 高温下可保持较大的比表面积, 抗热冲击能力强, 水热稳定性良好被认为是高温催化燃烧最具应用前景的催化剂和活性载体。

2.2 取代离子的影响

2.2.1 镜面层阳离子被取代

镜面阳离子不仅对维持比表面有重要作用, 而且对催化活性影响也较大, 经研究表明[8]Sr2+、Ca2+、Ln3+等可以取代Ba形成六铝酸盐, 但总是伴随杂相, 而且比表面下降较多。La/Sr构成的MP构型的六铝酸盐是目前较理想的热稳定材料。

2.2.2 Al3+被取代

离子半径与Al相近的过渡金属离子可以对六铝酸盐晶格中的Al进行部分取代甚至是完全置换, 近年来实验表明:Mn的取代可使催化活性大幅度提高[9]。

2.2.3 二者同时被取代

对于AMA111O19六铝酸盐不同A、M取代的六铝酸盐体系晶相不同。Eguchi等[10]研究, 发现LnMnA111O19中, 随Ln系离子半径增加活性上升。由于Ln系离子中La3+的半径最大, 因此LaMnA111O19的活性最佳。M为不同离子时, Mn和Cu效果最好。

2.3 前景展望

如果六铝酸盐能够将温度降低至工业常用温度, 那么低浓度的瓦斯就可以得到利用, 这样不仅可以减少温室气体的排放, 而且能够将其燃烧产生的热量用于发热, 热量用于供暖, 缓解了国内的能源紧张。

3 结语

通过对贵金属和六铝酸盐的描述, 显示出了六铝酸盐是极具发展前景的, 它必将成为瓦斯催化燃烧不可缺少的催化剂。

参考文献

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[4]王胜, 高典楠, 张纯希, 等.贵金属甲烷燃烧催化剂[J].化工进展.

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[6]GuerreroS, ArayaP, WolfEE.Appl.Catal.A, 2006, 298 (10) :243～253.

[7]黄富荣.云南滇池地区下寒武统磷块岩的稀土元素特征及其地球化学演化[J].稀土, 1995, 16 (4) :48～51.

[8]翟彦青, 李永丹, 孟明.高温燃烧催化剂一六铝酸盐的结构、性质及制备[J].Chi-nese Rare Earths, 2004, 10.

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3.矿井通风瓦斯分析制度 篇三

关键词：低瓦斯 矿井 通风安全 现状 对策

中图分类号：TD726 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0177-01

山西潞安集团王庄煤矿整合的黑龙煤业是一座年产120万t的现代化矿井，煤矿的瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井。瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量≤10 m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40 m3/min[1]。据我国近几年统计数据显示，瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故愈来愈多，仅次于顶板事故，追根到底是通风安全问题。因此在煤矿生产中，应注重安全第一，认真严肃对待目前瓦斯矿井通风安全管理的现状，并找到切实可行的对策，避免瓦斯事故的发生。

1 瓦斯矿井通风安全管理的现状

1.1 瓦斯检测及检查制度没有真正落到实处

根据国家《煤矿安全规程》要求，瓦斯矿井需配备一定数量的瓦斯检测仪器。然而目前很多矿井瓦斯检测形同虚设，部分瓦斯员的检定器很少使用，假检、漏检、不检等现象屡见不鲜，甚至有的瓦斯员不带瓦斯检测设备直接进采煤工作面等。瓦斯和有害气体我们肉眼看不到，若不采取通风措施也未进行气体检测，开采人员盲目进入采煤工作面，稍有不慎，就会发生通风事故。分析近些年的瓦斯中毒和窒息事故可看出，通风问题处理不当是首要因素，值得我们重视。

1.2 部分管理者缺乏认识，存在重生产轻通风的现象

由于瓦斯矿井煤层瓦斯赋存含量较低，其风排瓦斯能力已满足生产需要，部分管理层认为瓦斯矿井不易发生重大事故，在采区布置和工作面设计上主要以生产为主，缺乏对瓦斯的重视，忽略了日常的瓦斯防治工作。譬如，采掘工作面每班少于2次的瓦斯检查次数；瓦斯检查员不严格遵守瓦斯巡回检查制度和现场交接班制度，甚至出现私拆栅栏或密闭进入盲巷的行为。这种片面的认识常导致矿井通风系统稳定性下降，造成安全隐患。

1.3 通风管理无视风流的来源，只注重局部通风

部分矿井未经审批，对已闭坑的采区进行复采，这些采区原有的生产系统包括通风系统已不存在，只对其进行简单恢复。有些矿井的通风系统、设施设备等都已齐全，但不注重通风系统的网络优化，同时日常监管力度不够，如风量分配不合理、通风设施设置或维护不及时、回风巷失修等，将工作重心只放在局部通风上，使得采空区变为了工作面进、回风流的线路，不顾采空区的瓦斯涌出危害，矿井的通风安全缺乏有效保障。

1.4 技术力量薄弱

矿井通风管理是一项技术要求高的系统性工程，主要内容包括通风、瓦斯、煤尘、火灾的防治，其中重中之重是通风系统的管理，而目前多数煤矿的通风技术管理人员只有1、2人，人员配备不足导致各项工作运作的不完善。其次，技术人员的专业知识比较匮乏，专业力量薄弱。如现有的监控管理队伍对多数故障问题，常需要请教厂方解决，自身专业知识仍达不到要求，致使系统不能发挥其作用。另外，部分矿井的通风装备均比较落后，装备力量比较薄弱。

2 低瓦斯矿井通风安全管理的策略

2.1 定期进行教育培训

对从业人员定期进行培训教育，使其认识到通风安全管理的重要性，增强通风安全意识。根据从业人员的文化水平差异、工种差异、工龄差异等有针对性地进行教育，内容主要包括：通风的基本任务、通风安全管理的重要性、瓦斯的涌出情况和影响因素以及瓦斯、煤尘、火灾的危害性等等，并结合实际工作情况，收集通风安全的典型事故案例，分析事故的原因，总结经验教训并提出相应的对策，强化职工的安全意识。还可在职工上下班途中以及工作场所悬挂通风安全知识标语，使职工潜移默化地增加通风安全知识。另外，增加低瓦斯矿井的管理层面对瓦斯爆炸的认识和相关知识的学习工作，使之能发挥更好地决策作用。

2.2 提高技术水平，不断优化通风系统

合理的煤矿通风系统是保证通风安全的前提，对于新建、改建或扩建的矿井，都必须进行合理的通风设计。在新建矿井的通风设计时，应考虑当前和长远发展的可能；在改建或扩建矿井时，应分析目前通风存在的问题，考虑矿井生产的特点，利用既有的井巷和通风设备，进行完善实际的通风设计。同时，随着采掘面的不断深入，作业面的不断变化，巷道风阻、系统结构以及所需风量都在发生变化，因此，应根据实际所需，不断进行风量调节。另外，还要充分的运用正规壁式采煤方法，促进采煤工作面实现全负压通风，风阻小、风向可控同时风量充足，可有效防止瓦斯积聚的同时，缩短生产线，缩短煤柱留设数量，实现集中生产，助于通风管理以及防止煤炭自燃，极大地提升了安全性。

2.3 提升通风安全管理标准，细化通风管理制度

针对通风安全工作中出现的种种问题，我们应结合矿井的实际情况，细化通风管理标准，明确责任主体和各岗位职责，将通风事故范围进行细化整理，使漏风、微风、无风、循环风、通风阻塞、通风设施损坏、通风设施设置不及时、电机电流过大、监控仪器没有严格校验等内容涵盖其中。同时，严格执行奖罚分明的激励制度，对重奖或重罚的通风安全工作者在矿区范围内进行宣传报道，激发矿区内全体职工参与通风安全工作的主动性和积极性。

2.4 建立并落实瓦斯治理责任制，严格执行瓦斯检测制度

为有效开展矿井通风管理工作，必须建立专职通风管理机构，并配备足够的专业技术人员，建立并落实瓦斯治理责任制，煤矿的主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿总工程师负责瓦斯治理技术和组织制定治理瓦斯方案、安全技术措施等，使得相关制度能真正落到实处。同时，严格执行对瓦斯、CO2以及其他有害气体的检测制度。要按照高瓦斯矿井管理，对于低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和CO2浓度检测应每班不少于2次；煤矿井下所有作业地点以及易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡同检查；本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2浓度检查检测应每班不少于1次。

2.5 加强专业技术队伍的知识更新，以适应工作所需

随着时代的发展和科技的进步，诸多新技术、新科技产品已在煤矿生产中得以运用，但煤矿专业技术队伍的专业知识比较片面，不能熟悉掌握本专业知识，且知识未能及时更新，难以满足工作需要，因此应加强对专业技术队伍的知识更新和延伸工作，有效地促进煤矿的生产。同时，根据煤矿的实际情况，若经济效益较好的企业可与大专院校合作，定向培养通风专业相关人才，为煤矿工作发展奠定扎实的人才基础。

3 结语

综上所述，加强低瓦斯矿井的通风安全工作，避免通风事故的发生，必须采取综合治理的措施。加强通风路线的优化工作，提高通风管理人员的素质，并在实践过程中，不断积累总结，提高瓦斯治理水平，保证低瓦斯矿井安全、稳定和可持续发展。

参考文献

4.矿井瓦斯检查制度 篇四

第一条 每班瓦斯员检查的次数：

按规定，所有采掘工作面和主要机电硐室每班至少检查三次，不生产的工作面至少检查一次，个别瓦斯涌出量较大的工作地点必

须有专人负责巡回检查。

第二条 瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查制度：

1、瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查，要求每次巡回检查时间不超过1小时，检查时间误差不超过20分钟，不

得漏过一个地点。

2、检查的内容是负责检查责任区内瓦斯、二氧化碳的浓度、通风系统、洒水系统、局扇、通风设施、检查放炮制度的执行情况、火工品的管理、检查巷道失修情况，发现问题立即汇报瓦斯队或调度室，并采取相应的措施进行处理。

第三条 瓦斯检查结果，填写在巡回图表上

瓦斯员把每次的检查结果认真填写在瓦斯报表、检查地点记牌、检查手册上并通知现场工作人员，由代班长签字，并必须做到“

三对口”，当瓦斯浓度超过《安全规程》有关规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

第四条 规定瓦斯员在现场交接班的地点：

1、所有采掘工作面的瓦斯员在工作面进行现场交接班，真正做到“他不来，我不去”，“交不清，我不去”，并且双方都签字，严禁脱岗、漏岗、逃岗。

2、上一班发现或遗留的问题必须向下一班交代清楚，并由下一班人员着手处理，接班人员接班后必须对自已所管辖区域内的瓦

斯、通风设施、安全监测等逐一检查，各班瓦斯员必须严格执行交接班制度，不留于形式，违反制度者严肃处理。

第五条 瓦斯图表、牌板、日报表要三对口：

瓦斯员每检查一个地点，都要将检查时间和结果分别填写在牌板、报表、工作手册上，并且内容和时间必须一致，做到三对口。

第六条 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在沼气浓度降到规定以下时，方可开动机器。

第七条 矿井因停电和检修，主扇停止运行或通风系统受到破坏以后，严禁工人下井作业，送风后都必须经过通风、瓦检人员检

查，证实无危险后，方可恢复工作。

第八条 临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向通风调度室汇报，严禁在瓦斯浓度超限的区域内进行机电设备回收等工作。

第九条 采掘工作面中二氧化碳达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报技术矿长批准，进行处

理。

第十条 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1﹪时，必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20米内风流中的沼气浓度达到1％时，严禁

放炮。

第十一条 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机及其开关附近20

米内风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第十二条 采区回风道、采掘工作面回风道风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切

断电源，进行处理。

第十三条 矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，技术矿长必须查明原因，进行处理。

第十四条 凡通风系统干部下井遇到瓦斯员必须审查图表，看是否三对口，并注明合格，发现问题要注明具体问题的内容，审查

人要在所查图表上签名，发现隐患必须帮助瓦斯员处理完隐患或提出处理意见，汇报通风科后，才准离开现场。

第十五条 瓦斯报表必须有带班长签字，且当日交回监控中心，监控值班人员认真填写于汇总表上并于次日将瓦斯汇总表交回调

度会上，矿长、副矿长、技术矿长及各有关领导审查签字。

第十六条 瓦斯队长必须当日检查瓦斯员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查图表和牌板，帮助处理问题。

第十七条 通风科长、技术矿长必须当日审阅瓦斯汇总表，对反映出的问题要批示处理，并通知有关单位，负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直到问题处理完毕。

第十八条 严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，凡发现瓦斯员脱岗，虚报、假报瓦斯情况的，坚决给予开除处分。

第十九条 严格执行“一炮三检”、“一班三检”、“三人连锁”放炮制度。

第二十条 严格执行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道贯通制度，按要求适时搬开回采工作面回风和尾巷贯眼，以及其它安全

措施规定的内容。

第二十一条 对于易存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3，浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。

第二十二条 对于局部积聚的瓦斯，必须制定排放瓦斯安全技术措施，经矿各级领导、安监、机电、调度室等部门会审，方可执

5.矿井通风系统安全管理制度 篇五

1、矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，通防部必须制定相应的通风安全技术措施，在矿总工程师审查批准，同时备案。否则，罚通防副总工程师、通防部长、通风队长各100元。

2、改变一个采区、工作面的通风系统时，通风队制定相应的通风安全技术措施，报矿总工程师批准。否则罚通风副总工程师、通防部长、通风队长各100元。

3、矿井通风系统必须安全、稳定、可靠；主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙,确需行人、通车的联络巷应设置永久风门。

4、在准备采区时必须在采区内构成通风系统后才能投入生产；采区的进回风巷必须贯穿整个采区，严禁将一条上（下）山风巷分为两段，一段为进风巷，一段为回风巷。否则，罚责任单位负责人1000元。并责令改正。

5、矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。否则，罚直接责任人200元。

6、井下机电硐室、水仓等必须采用独立通风。

7、严格按“以风定产”的原则组织生产。采掘工作面和硐室的供风量应符合作业规程的规定，改变采掘工作面的风量必须经过矿总工程师批准。否则，罚直接责任人500元。严禁无风作业或微风作业。否则，罚直接责任人1000元，按严重“三违”处理。

8、新采区、新采面的设计，必须设计通风设施位置、规格、并保证该位置处巷道条件满足通风设施构筑的规定及使用要求。设计巷道的净断面，必须按支护最大允许变形后的断面计算。否则，罚直接责任人200元。

9、矿井各类巷道的风速必须符合《煤矿安全规程》的规定，且其有效通风断面要保持满足通风需要。否则应制定计划采取调整风量或改变巷道断面等措施。否则，每发现1处不符合，罚通风队队长和技术员各200元。

10、加强通风设施管理和主要通风机装置管理，减少矿井漏风，保证矿井的有效风量率不低于85%。否则，罚通风队长和技术员各200元。

11、矿井必须装备两套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用风机必须能在10min内开动。否则，罚责任人500元。

12、装有主要通风机的出风井口应安设防爆门，防爆门每6个月检查维修一次，并有记录可查。否则，对机电部长、机电队长分别罚款500元。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。否则，罚通风副总和通防部长各500元。

13、加强主要通风机装置及反风设施的管理。主要通风机装置及反风设施的日常管理和月度、季度检查由机电部门负责，机电队每月至少检查一次主要通风机装置，发现问题向机电部长、机电副矿长和矿总工程师汇报并立即处理；机电部和机电队每季度应至少检查一次反风设施。每次检查都要有详细记录，包括各种设备设施的状态、检查人员、隐患问题处理情况等，并存档备查。每少检查检修一次或缺少检查记录，对机电部分管部长、机电队分管队长各罚款500元。主要通风机每月倒台不少于1次，否则对机电部长、机电队分管队长各罚款500元。

14、矿井主要通风机每个班次必须至少安排两名专职司机同时值班。值班司机必须经过岗位培训并考试合格，持证上岗；值班司机必须熟悉主要通风机的性能、控制系统和反风系统，并能熟练操作。

15、回风井的主备风机改变工况或者调换主要通风机时，必须报请机电矿长和总工程师批准。否则，对责任人罚款500元。特殊情况下需要立即改变的，必须在改变后及时向机电矿长和总工程师汇报。否则，对责任人罚款500元。

16、矿井主要通风机房内指示主要通风工作性能参数的各种仪器仪表、水柱计、电流表、电压表等必须齐全完好。主要通风机司机要经常检查风机的运行情况，每小时记录一次运行参数，发现异常，必须立即向矿调度室汇报。

17、矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少要测定一次，否则对测风员罚款100元。外部漏风率不得超过5%。

18、矿井必须建立测风制度，至少10天进行一次全面测风。采掘工作面根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都必须填写在测风地点的记录牌上，测风牌上应包括测风地点、测风时间、巷道断面、平均风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳及测风人等内容。

19、矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工填写到测风牌和测风记录本上，数字齐全清楚。

20、加强回风巷道的维护，杜绝出现高阻力。回风巷道失修率不大于7%。严重失修率不大于３％，主要进回风巷的实际断面不得小于设计断面的2/3。生产技术部每月都要组织对全矿井通风巷道的失修情况进行调查。严重失修巷道及时安排整修，否则，罚生产技术部部长200元。

21、任何单位不得随意用物料堵塞通风巷道断面，对堵塞矿井主要通风巷道断面超过1/3者，按严重隐患考核。

6.矿井通风瓦斯分析制度 篇六

通过对其ArcSDE空间数据信息系统的应用，确保其空间数据的有效管理，确保其相关数据库的有效应用，满足了实际工作的需要。将空间数据通过ArcSDE存储到SQL2005中。ArcSDE通过对相关数据库模式的应用，实现了其SQL引擎环节的深化，确保其空间数据信息的有效搜索，通过对其客户端环节的有效互动，确保其相关环节的稳定运行，促进其数据信息系统的健全。在此过程中，客户端及其服务器的数据信息的有效传输主要是通过对其ArcGIS的应用，来实现自己的目的，比如异步缓冲机制的应用，确保其相关数据信息的有效处理。

2系统功能模块设计环节分析

2.1煤矿通风管理信息系统的应用，离不开对其矿井地图管理编辑模块的应用，该模块由于其相关功能得到了实际工作的广泛应用，其具备维护电子地图及其管理的功能，确保其电子地图系统的稳定运行，满足了实际工作的需要，通过对其地图环节的有效操作及其显示，确保其图层管理环节及其专题地图操作环节的优化，满足实际工作的需要。地图环节的稳定运行，离不开对其地图浏览功能的实现，确保其地图的相关功能的健全，促进其图层管理环节的优化，满足实际工作的需要。通过对其专题地图的有效操作，确保其煤矿通风信息管理工作的稳定运行。

通风信息管理模块是煤矿通风管理信息系统中的基础，它采集、存储、维护和管理着煤矿通风信息系统的详细资料。该模块包括通风日常管理，通风信息查询、通风设备信息、通风管理人员信息和矿井反风状况。通风日常管理主要将监控系统和后期人工录入的数据经过系统的计算、统计等方式上报相关部门，帮助管理人员了解煤矿的通风情况。通风信息查询可以实现在电子地图上对通风信息的，也可以通过空间数据库和属性数据库进行互查。

2.2空间分析模块，本模块主要包括通风网络解算、实时数据监测。空间分析模块通过井下监控系统实时采集瓦斯含量等检测数据，对这些数据进行分析，借助相应的通信设施把预警信息及时发送到相关管理人员手中，以便采取相应措施，防止灾害事故发生。通过对通风网络的解算，将解算出的数据直观的显示在矿图上，实现对通风阻力、风阻和巷道风量的有效调节，实时数据监测是通过传感器实时采集井下瓦斯、粉尘、一氧化碳等监测数据，并将这些数据通过实时数据功能显示在地图上。

3结语

7.矿井通风瓦斯分析制度 篇七

瓦斯灾害是制约煤矿安全生产的重要因素之一, 如何防治矿井瓦斯灾害是摆在我们广大煤矿技术人员面前的难题之一。针对瓦斯防治技术, 笔者认为大致的可以分为两大类:一类是通过通风的方式来治理瓦斯问题, 比如各个用风地点的合理配风, 通风方式的合理布置等等;还有一类是通过抽采瓦斯的方式来解决瓦斯问题, 抽采瓦斯是防范瓦斯事故的治本之策。有关抽采瓦斯的文章非常多, 本文主要从通风的角度谈谈如何治理瓦斯。

1 从通风系统整体入手治理瓦斯

在某种程度上, 一个矿井通风系统设计与管理的优与劣就决定了这个矿井生产阶段的瓦斯管理能力, 也就是说通风系统是治理瓦斯难题非常重要的突破口之一。针对瓦斯问题, 在通风系统方面需要考虑以下问题。

1) 矿井必须有完整的独立通风系统, 改变全矿井:一翼一个水平面的通风系统时, 必须报集团公司总工程师批准。主要通风机必须安装在地面, 装有通风机的井口必须封闭严密, 其外部漏率在无提升设备时不得超过5%。

2) 矿井通风系统图必须标明风流方向, 风量和通风设施的安装地点, 必须按季绘制通风系统图, 并按月补充修改, 多煤层同时开采的矿井, 必须绘制多层系统图, 矿井应绘制矿井通风系统图和矿井通风网络图。

3) 矿井必须采用机械通风、主要通风机械必须装置两套同等能力的通风机, 其中一套备用, 并保证主要通风机正常运转。

4) 主要通风机必须有反风设施, 必须能在10min内改变巷道中的风流方向, 当风流方向改变后, 主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。反风措施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次, 每年应进行一次反风演习。

5) 主要通风机日常管理与操作, 由专职司机负责, 司机每小时应将通风机运转情况填入专项记录, 发现有异常变化时, 必须立即报告公司总调度室。装有主要通风机的主要通风口, 应安设防爆门, 每6个月检查维修一次。

6) 新安装的主要通风机在投入运行前, 必须进行扇风机性能测定和试运转工作, 以后每年进行一次性能测定。

7) 进、回风井和主要通风巷道之间每个联络巷道中, 必须砌筑永久挡风墙, 需使用的联络巷道, 必须安装两道正向和两道反向的风门, 防止在反风时风流短路。禁止利用主要通风机房作其它用途。

8) 矿井投产前, 进行了一次矿井通风阻力测定, 以后每三年必须进行一次, 井下转入或改变一翼通风后, 必须重新进行矿井通风阻力测定, 矿井要不断改善通风系统, 确保巷道畅通无阻, 采取合理的降低通风阻力的措施, 使用情况符合煤矿安全生产实际所需。

9) 主要通风机因检修, 停电或其它原因需要停风时, 必须制定停风措施, 报公司总工程师批准。主要通风机在停风期间必须打开井口防爆门和有关风门, 以便充分利用自然通风。

10) 至少每月检查一次主要通风机, 改变通风机, 转数或叶片角度时, 必须通风区制定措施, 给出数据, 公司总工程师批准后, 由机电科或运输区配合执行。

11) 由设计、生产、通风等部门严格把关, 消除不符合《煤矿安全规程》规定的串联、扩散通风。合理调配风量, 保证井下各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

12) 所有通风设施的构筑, 必须符合矿井通风质量标准的有关要求。

2 局部通风机瓦斯治理方案

矿井的主要通风机影响着全矿井的通风能力, 因此会受到大家的普遍重视, 而井下的局部通风机由于影响的范围不是很大, 所以容易受到有些人的忽视, 但是他对于瓦斯治理同样也有着重要的作用, 具体措施如下。

1) 局部通风机必须由指定人员负责管理, 保证正常运转。

2) 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后, 当电源恢复时, 正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动, 必须人工开启局部通风机。

3) 严禁使用3台以上 (含3台) 局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

4) 使用局部通风机通风的掘进工作面, 不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时, 必须将人员全部撤至全风压进风流处, 并切断电源。恢复通风前, 必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯, 只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时, 方可由指定人员开启局部通风机。

5) 掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。

6) 掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。

3 巷道贯通时的瓦斯治理方案

巷道贯通作为矿井生产过程中的一个特殊时段, 对整个矿井的通风风量都会有一定程度的影响, 进而影响稀释涌出瓦斯量的能力。因此, 对于巷道贯通时期的瓦斯治理, 我们需要给予特别的关注, 主要有以下几个方面。

1) 一般巷道贯通必须编制经公司总工程师批准的包括通风内容的专项安全技术措施, 并贯彻到生产队组;与采空区、老窑的贯通措施以及有可能和老窑区、小窑破坏区贯通的措施, 报集团公司总工程师批准, 公司总工程师现场指挥, 救护队协助进行贯通, 通风区负责贯通时的通风系统调整及瓦检工作。

2) 一般巷道贯通的规定

炮掘面相距20米, 机掘面相距50米, 贯通执行下列规定:

(1) 贯通的巷道属于主要通风巷道, 并直接影响矿井通风系统时, 公司总工程师必须负责贯通的指挥工作, 通风区长负责贯通时的现场指挥工作。其它贯通, 通风区必须派干部现场统一指挥, 确保施工安全。

(2) 地测部门必须向公司总工程师报告, 并书面通知通风区, 通风部门事先必须做好贯通时的系统调整及瓦检工作。地测部门下达通知书后, 公司调度每班必须向通风区通报掘进进度, 通风调度每班掌握瓦斯、风量变化情况, 并汇报当日值班负责人。

(3) 需要做风门或调节时, 在贯通前必须完成设施工程, 在主要进、回风巷之间严禁临时替代永久工程。对掘工作面必须停止一个面作业, 且该面须切断电源, 撤出人员, 设置警戒, 保持正常通风。

(4) 与盲巷贯通时, 应先对该巷进行瓦斯排放, 排放完毕, 恢复正常通风, 并设置警戒。

(5) 参与贯通的部门应明确岗位分工, 特别是贯通后通风系统受影响的区域, 必须设置专人检查瓦斯、停电撤人、设置警戒, 同时要进行风量测定。

(6) 贯通后应及时调整通风系统, 形成正常的全负压通风系统后, 方可停止局扇运行, 同时要检查回风流, 作业地点以及相关地点的瓦斯浓度、检查通风设施, 以及风流状况。如果有问题, 必须及时进行处理。

(7) 每次放炮前, 掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面, 检查该工作面回风流及附近20米内的瓦斯浓度, 瓦斯浓度超限时, 先停止掘进工作面作业, 然后处理瓦斯, 只有在两个面、回风流及其附近20米内的瓦斯浓度都在1%以下时, 方可进行掘进工作和装药放炮。

4 结束语

本文主要从如何利用传统的通风方式来治理矿井瓦斯作了简要的介绍, 要想从通风方面做好文章, 首先要从矿井的整体, 也就是通风系统入手治理瓦斯, 把握好全局后才便于日后的瓦斯治理, 然后从局部通风机管理和巷道贯通时期的通风管理这两方面简单的介绍了如何治理瓦斯, 不足之处欢迎大家的批评指正。

摘要：本文主要从如何利用传统的通风方式来治理矿井瓦斯作了简要地介绍, 具体内容包括如何从通风系统设计与管理、局部通风机管理和巷道贯通时期的通风管理等几个方面对矿井瓦斯进行治理。

8.矿井通风操作规程 篇八

矿井通风操作规程汇编

二00九年三月

目 录

1、救护工操作规程

2、通风工操作规程

3、瓦斯检查工操作规程

4、防尘工操作规程

5、测风工操作规程

6、密闭工操作规程

7、灌浆工操作规程

7、推土机司机操作规程

8、液压钻机操作规程

9、测尘工操作规程

救护工操作规程

一、呼吸器的检查

1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。

2、检查正（负）压呼吸器氧气压力不得小于18Mｐａ。

3、检查正（负）压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。

4、检查呼吸器手动补给气是否完好。负压呼吸器检查项目

１、检查正压（0－100）mmH2O，２、负压检查（0－80）mmH2O。

3、检查负压呼吸器自动补气是否在(－15--30)mmH2O柱范围内

４、自动排气是否在(15—20)mmH2O。

5、检查负压呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范围内，正压呼吸器检查项目

１、低压气密性检查（0－800）ｐａ ２、流量检查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排气压力检查

（500－700）ｐａ

４、需求阀自动开启正压特性检验

大于80ｌ/miｎ

二、井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定： １、井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。

２、进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。

３、侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布臵侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。４、侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。

５、进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。

６、侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。７、在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区段侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下及地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。

８、侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。

９、侦察结束后，小队长应立即向布臵侦察任务的指挥员汇报侦察结果。

三、井下发生火灾事故处理规定：

１、快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。

２、救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。

3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。

2、切断火区电源。

3、侦察火区的气体变化和火势情况。

4、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。

四、井下火区启封规程

１、封闭的火区符合启封条件后，方可启封。

２、启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。

３、启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设臵栅栏，并做好重新封闭的准备工作。

４、启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。５、启封工作结束后，救护队按规定进行值班，３天内无复燃征兆时，方可撤出地点。

五、井下瓦斯爆炸事故的处理规程 １、进入前切断灾区电源。

２、检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破环情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。３、穿过支架破环的航道时，要架好临时支架。

４、通过支护不好的地点时，救护队要保持一定的距离按顺序通过。

５、进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。６、确知人员已牺牲时，必须先恢复灾区通风，在进行处理。

通风（局扇）工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

４、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。

5、局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。

6、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。

7、风筒进口到工作面的距离不超过5米。

8、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。

9、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓 度不超过0.5%时方可启动。

10、发现风筒漏风要及时更换或者修补。

11、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

12、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。

13、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。

14、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设臵栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。

15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。

16、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

17、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

18、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

瓦斯检查工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

2、开完班前会，掌握好当班工作后领取瓦检仪，应检查药品、电路、气密性、条文是否符合要求；领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。

3、使用瓦斯鉴定器必须对药品效能进行检查，发现药品失效应及时更换，每周定期更换一次药品。

4、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

5、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

6、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运转情况。

7、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

8、使用前必须在和使用地区温度相适应的条件下用新鲜空气清洗气室。使游标读数指零，干涉条纹调至0位。

9、检查时，由低浓度向高浓度逐步检查，在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。

10、检查二氧化碳时，先按上述方法测出瓦斯浓度，去掉吸皮管，读出混合气体浓度：混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

11、当井下发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向调度室汇报。

12、下一班瓦斯员下井后在井下交接班，讲情当班工作情况后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

13、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

防尘工操作规程 １、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、防尘工负责安装、维护井下防尘管路、防尘设施，进行防尘、灭尘工作。

5、掘进工作面，放炮前必须洒水降尘。

6、按照规定每年对主要大巷进行刷白。

7、巷道刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。

8、刷白运输巷道时，应事先与有关单位联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

9、刷白工作要顺着风流进行。

１０、按规定对综采工作面、回风巷、掘进工作面、皮带上山等进行防尘设施的安装、维修工作。

１１、防尘工到达地点后检查各地点的防尘管路、防尘设施是否到位、完好，对粉尘厚度超过2ｍｍ、连续长度超过5ｍ的积尘进行冲刷。

１２、巷道冲刷时要顺着风流进行，冲刷时先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应事先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

１３、、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

14、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

15、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

测风工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

3、入前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1）、风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。2）、秒表的开关和指针灵活。

3）、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

4、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

5、下井测风点的选择：

1）、测风地点应选在：矿井、一翼水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风峒室，以及气它需要测风的地点。

2)、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3）、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米无 障碍物和拐弯的地点。

6、测风时，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，在同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。

7、测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。

8、准确记录表盘上的数值，根据风表曲线图正确查得相对应的实际风速值。

9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。

10、测风员应按规定的测风制度进行测风工作。

11、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

12、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

13、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

密闭工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关 安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

5、密闭位臵应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。

6、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。

7、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

8、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。

9、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。

10、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。

11、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

12、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

14、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

15、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

16、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

17、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

灌浆工操作规程

1、灌浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确位臵；供水系统应畅通；各岗位人员应到齐上岗。

2、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去。

3、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，防止大块进入制浆池。

4、下浆孔要设臵篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水以畅通时，方可开始灌浆。

6、井下灌浆工到达灌浆地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区对领导，禁止蛮干。

7、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与纸浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。

8、地面接到井下停浆电话后，停止注浆，然后给水冲洗管路，（冲洗时间不少于20min），清理冲洗灌浆池。

１０、井下停止灌浆后，灌浆人员应对所有灌浆管路进行冲洗，打开泄水阀进行泄水。

推土机司机操作规程

在施工中为了能保质保量又安全地完成任务，驾驶员除懂得机械的构造，还要熟悉机械的性能和安全操作注意事项，因为往往工伤、事故的发生都是麻痹大意引起的，所以操作时必须遵守操作规程。

一、作业前

１、调查作业地点的地形、地质和危险地段，确定好作业方法，对危险地段应做好安全施工标记，或采取有关安全措施后方可 作业，对悬崖等危险地段要注意塌方，在有岩石落下等危险场所驾驶时，要戴好安全帽，还应选用安全棚等防护。

２、由指挥员指挥时，应统一口令，彼此配合，认清作业场地标志后，在进行驾驶。

３、细检查车辆的柴油、润滑油和液压系统的密封部分是否有漏油或破损现象，各零部件是否正常，发现不正常情况，应及时维修，维修好后方可作业。

４、检查柴油、润滑油等储量，在补充柴油时不得吸烟或有烟火，并检查加油口盖子是否牢固。

５、必须清除发动机周围的枯叶、废纸等易燃物，以免引起火灾。

６、发动机起动前，检查操作杆是否保持中立（空档位臵）。７、发动机起动后，进入作业前要检查。

各仪表指示是否正常，各操作杆、踏板的行程和各杆动作是否正常（此检查须把变速器操纵杆至于空档位臵）。

在安全场所进行试车，检查各档变速操纵是否灵活，试车时应从低速行驶开始，同时检查各档的转向及转向制动性能是否正常。仔细检查发动机排气现象是否正常，是否异常振动和异常噪音等。

二、作业中

１、驾驶员进行操作时，应坐在驾驶座中进行，不得远离驾驶座或站立驾驶。

２、推土机在行驶时将推土板提高到400－500mm，使前方视线清晰。

３、在任何情况下，必须正确操作，正常运转，不得超速，不急剧启动，尽量避免急刹车、急转弯，不蛇形驾驶，不能在较长时间内进行怠速运转。

４、注意周围行人和障碍物，应保持车距。

５、根据仪表、声音、振动、排气颜色和各操作手柄上的反映，判断车辆是否发生异常情况，若发现异常，应及时维修。６、在施工场所，除场内人员外，闲人不得进入。

三、作业后

１、工作结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，把推土机及松土器降至地面，将所有的安全杆至于锁紧位臵，在离开驾驶室时，必须关闭发动机。

２、车辆停放在制定的安全场所。

３、在万不得已的情况下，须在斜坡上停车，应在履带处填石，将推土机固定。

液压钻机操作规程

1、使用前的准备和检修 1.1检查各油管连接是否可靠； 1.2检查立柱的安装是否牢固可靠；

1.3检查油箱内的液压油是否加到规定位臵，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作 1.1变速

钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装臵。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把臵于空挡位臵，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

1.2操纵台操作

1.2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位臵向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位臵向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由 空挡位臵向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位臵时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

1.2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把臵于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位臵。停止快速运动。

1.2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。1.3夹持器的操作

1.3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。1.3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。

1.3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。

1.3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。1.4机架角度调整

机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。

2.8更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。3.停机 停机前，换挡手把应臵于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应臵于空载状态。

测尘工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，检查测尘仪器电量是否充足，仪器是否正常。检查滤纸、甘油、滤膜夹、采样头、剪刀是否完好、齐全。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、按要求进入工作地点。

5、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行；在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。

6、测定选定后，将三角架支稳（或手提仪器）仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。

7、按“开”键，打开仪器电源，显示器显示200s的倒计时，并进行预热。

8、把空白采样膜放入采样夹中，然后将装有膜的采样夹插入测量腔中。

9、滤膜夹插入测量腔后，按下“测量”键，按下数子键“1”进行N1测定（及滤膜的空白值）

10、把采样头从测量腔中取出来，插入采样头的采样夹固定处，然后旋紧采样头。

11、按“复位”键，不必等200s的倒计时过程，直接按“定时／采样”键，根据待测环境的粉尘浓度的高低，按相应的数子键设定采样时间（0.1min~80min），按确认键以确认。

12、一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，按“复位键”不必等倒计时过程，直接按“测量”键，依据提示按数字键“2”，进行N2测量（及空白加粉尘的量）。

13、N2测量结束后，仪器提示储存测量结果，按相应的数子键输入测点编号。按“确认”键确认，再按“储存／提取”键显示信息。

14、采样完毕后取下采样头，收拾好仪器。

15、测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，带好仪器，及时上井。

16、上井后，打开仪器，按下“复位”键，在200s倒计时过程中或结束后，按“储存／提取”键，便可逐一将测试数据显示出来，并准确记录。

9.矿井通风基本知识 篇九

一、矿井通风概述

（一）矿内空气

矿内空气是矿井井巷内气体的总称。它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。

地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。

1.矿内空气主要成分

矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。

2.矿内空气中的有毒有害气体

（1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。

（2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。

（3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。

（4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要来源是井下爆破。

（5）氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽，使人流泪、头晕，严重时可至肺水肿。氨气主要来源是井下爆破。

（二）矿井气候条件要求 煤矿作业人员在井下工作时，需要一个适宜的气候条件，包括适宜的温度、湿度、风速。（1）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。

（2）矿井有害气体的最高允许浓度如表3-1所示。瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

（3）采掘工作面的空气温度不得超过26 ℃，机电硐室的空气温度不得超过30 ℃。采掘工作面的空气温度超过30 ℃、机电设备硐室的空气温度超过34 ℃时，必须停止作业。

（4）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低允许风速为0.25 m/s，掘进中的岩巷最低允许风速为0.15 m/s，最高允许风速均为4 m/s。

（三）矿井通风的基本任务

1.供给井下人员呼吸所需要的氧气；

2.稀释和排除井下的各种有害气体和矿尘； 3.调节井下气候条件，创造良好的作业环境； 4.提高矿井的抗灾能力。

二、矿井通风系统

矿井通风系统是指向矿井输送空气的通风方法、通风方式、矿井通风网络、通风构筑物的统称。

1.矿井通风方法

矿井通风方法是指矿井主要通风机对井下供风的工作方法。《煤矿安全规程》规定每一矿井必须采用机械通风。机械通风就是利用通风机产生的风压，对矿井和井巷进行通风的方法。矿井主要通风机对井下供风的工作方式可分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。

矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，1套工作另1套作备用，备用通风机必须能在10 min内开动。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。 2.矿井通风方式

根据进风井与回风井之间的相互位置关系不同，矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式3类。

（1）中央式通风。中央式通风是指进风井与回风井大致位于井田走向的中央。按进、回风井在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式和中央边界式2种。

（2）对角式通风。对角式通风是指进风井大致位于井田中央，回风井位于井田浅部走向上方的通风系统。根据回风井在走向位置的不同又可分为两翼对角式、分区对角式2种。（3）混合式通风。混合式通风即中央式与对角式的混合布置，常见的混合式有中央并列与双翼对角混合、中央边界与双翼对角混合及中央并列与中央边界混合等。

3.矿井通风网络

矿井风流按照生产要求在巷道流动时，风流分岔、汇合线路的结构形式称为矿井通风网络。矿井通风网络有串联通风、并联通风和角联通风三种基本形式。

串联通风是指两条或两条以上的巷道循序底首尾连接在一起的通风网络，又称一条龙通风；并联通风是指两条或两条以上的通风巷道在某一点分开，又在另一点汇合，中间没有交叉的通风网络；角联通风是指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风网络。

3.矿井通风构筑物

在矿井通风系统中，用以隔断﹑引导和控制风流的设施和装置，叫做通风构筑物。它们的作用是保证风流按计划的方向和风量流动，以保证井下人员在进行正常作业时所需要的风量﹑风速。通风构筑物主要有风门、风桥、风墙、风窗和风硐等。如图3-20所示。

（1）风门。在井下平时行人、行车的巷道内设置的能够隔断风流和对风量进行调节的通风构筑物称为风门。

（2）风桥。在进、回风巷道的交叉点，为避免风流短路而建造的通风构筑物称为风桥。根据风桥的服务年限，可分为永久性风桥和临时性风桥两大类。永久性风桥有绕道式风桥和混凝土（或砖石）风桥；临时性风桥一般用木板或铁风筒构成。

（3）风墙。风墙又称“密闭”，是为截断风流而在巷道中设置的隔墙。凡是不运输、不行人，又需遮断风流的井巷都应设有风墙，可用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷等。

（4）风窗。风窗又称“调节风门”，是安装在风门或其他通风设施上可调节风量的窗口。在并联网络中，若一个风路中风量需要增加，则可在另一风路中安设风窗，使并联风网中的风量按需供应，达到风量调节的目的。

（5）风硐。风硐是联接主要通风机装置和回风井之间的一段巷道，断面形状通常是圆形或拱形，以引导风流，减少通风阻力。

（a）

（b）

（c）

（d）

图3-20 通风构筑物示意图

a—风门、风窗

b—风桥

c—风墙

d—风硐

三、矿井通风基本要求

1.采区通风

采区通风系统是矿井通风系统的基本组成部分，是指矿井风流从主要进风巷进入采区，流经有关巷道，清洗采掘工作面、硐室和其他用风巷道后，排到矿井主要回风巷的整个风流路线。

（1）每一个生产水平和采区，必须布置单独的回风巷，实行分区通风。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁一段为进风巷，一段为回风巷。采掘工作面、硐室都要采用独立通风。采用串联通风时，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

（2）井下各地点按《煤矿安全规程》对风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量的规定合理配风。按井下同时工作的最多人数计算，3每人每分钟供给风量不得少于4 m。要尽量减少采区漏风。

（3）有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。（4）凡长度超过6 m而又不通风或通风不良的独头巷道，按盲巷管理。 2.采煤工作面通风

采煤工作面通风主要采取全风压通风方式，即利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向工作面供风的通风方法。采煤工作面常用的通风方式主要有U形、W形、Y形、Z形等，如图3-21所示为常见的U形、Z形通风方式。

（a）

（b）

图3-21采煤工作面通风方式 a—U形通风方式 b--Z形通风方式

3.掘进通风

掘进通风又称局部通风，其方法主要有全风压通风和局部通风机通风。其中，局部通风机通风是目前广泛采用的一种掘进通风方法，它有压入式、抽出式和混合式3种，如图3-22所示。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风必须采用压入式。（1）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10 m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

（2）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

（3）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

图3-22掘进通风方式

a—压入式 b—抽出式 c—混合式

（4）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。（5）掘进工作面的局部通风要实现“三专两闭锁”。“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆，“两闭锁”即风电闭锁和瓦斯电闭锁。

复习思考题

1.地质构造对煤矿安全生产有什么影响？ 2.煤矿井下生产系统有哪些？

3.煤（岩）层产状三要素是什么？

4.什么是地质构造?常见的构造形态有哪些？

10.矿井通风瓦斯分析制度 篇十

1.1 附近煤矿开采严重

近年来, 随着人类生产活动的逐渐频繁, 对煤炭资源的需求量也随之增加, 同时也促使了煤矿市场的迅猛发展, 但是这样一来, 各大中小煤矿为了寻求自身最大化的经济效益, 纷纷加大开采力度, 一方面这些小煤矿并不具备健全的安全管理措施, 另一方面他们甚至缺乏必要的开采许可证, 在这种情况下, 就使得人们的生命安全以及财产安全均受到了严重威胁。

1.2 设备设施不健全

一直以来, 矿井安全都是亟待解决的重点问题。但是对于大多矿井而言, 其使用的设备设施均十分陈旧, 有些甚至是建井初期阶段置办的仪器, 随着采煤工艺的不断进步和发展, 陈旧的设备现已无法在技术上满足矿井生产及安全的实际需要, 此外为了节省矿井的成本开支, 大部分企业都没能及时对生产设备进行更新、没能加大安全生产投入、没能及时对通风系统进行改造等等。不健全的设备设施会为矿井埋下安全隐患, 而不利于矿井安全管理工作的有效展开。

1.3 缺乏技术扶持

第一, 缺乏管理人员。在矿井安全管理中, “一通三防”管理方法发挥着极为重要的作用, 而“一通三防”中的重点是通风管理。矿井的防治工作大都建立在通风管理的基础上, 如对瓦斯、煤层以及火灾等的防治。通风工作不仅复杂而且艰巨, 基于此在配置相关管理人员时, 应确保数量、质量符合管理的实际要求, 然而实际上, 大多数煤矿配备的技术人员仅1~2名, 远远不能满足通风管理的具体需求。相关技术人员的缺乏不仅会导致整体、局部安全管理系统的不健全, 还会为灾害防治工作的正常开展带来一定阻碍。

第二, 缺乏专业的技术人员。现阶段, 煤矿企业中普遍的情况便是, 相关技术人员并不具备全面的专业知识及技能, 就矿井的安全系统而言, 不仅涉及领域较广, 包括计算机、通风、机电以及电子等等, 而且技术水平极高, 但是对于现在的技术人员来说, 他们所具备的素质远远达不到规定的标准, 若是矿井出现故障, 多数情况下仍需要请求厂家的技术帮助, 这样一来便会导致安全管理系统的实际作用无法得到全面、充分地发挥。

第三, 缺乏先进的装备。对于大部分矿井而言, 通风装备都较为滞后, 对一些先进的如自动风门、瓦斯报警矿灯等等的应用并未普及。

1.4 地理环境的影响

对于煤层来说, 地质构造会对其产生直接、重要的影响, 地质结构复杂会导致煤层的不稳定性, 从而导致矿井采煤工作难以真正符合相关的安全规定, 如工作面须具备至少两个安全出口以及回风巷道、进风巷道的通道分别一个;在不具备两个安全出口时, 安全措施必不可少。

2 低瓦斯矿井通风安全的相关管理对策

2.1 增强工作人员的安全意识

第一, 对工作人员展开反复教育。企业要加强相关工作人员的通风教育, 通过定期的培训, 将其基本任务、影响因素以及其对整个系统安全、灾害防治等的重要性等方面的内容向工作人员进行反复教育, 与此同时还应在工作人员生产、生活的区域内通过安全标识的悬挂以及粘贴等方式, 以在潜移默化中影响工作人员, 从而增强他们的通风安全意识。

第二, 对工作人员展开分类教育。在进行通风安全教育时, 企业应根据工作人员的文化层次、工作年龄以及工作方向等等, 进行科学、合理的分类, 并展开针对性的分类教育, 以促进教育效果的有效提高。

第三, 对工作人员展开案例教育。企业通过通风安全方面事故的收集, 对工作人员进行现身说教式案例教育, 对每起安全事故的发生原因、发生后果以及相关教训等进行必要的分析, 并给予相应的防范意见及对策, 此外在教育活动结束后, 应积极鼓励工作人员阐述自己的看法及感受, 以加深他们的印象。

2.2 建立健全安全责任制度

第一, 提高矿井开采标准, 严厉惩罚非法生产。地方政府应通过矿井开采标准的进一步提高, 以加强对矿井安全的监督和管理。

第二, 加快更新设备设施, 充分发挥领导作用。在煤矿企业中, 相关管理者应充分发挥自身的领导、指示作用, 并将通风安全工作作为企业管理的重点, 而不能停留在“只说不做”的层面上。只有切实保障人员、设备以及环境等环节的安全投入, 才能在确保生产技术、产品保持先进性的同时, 使投入使用的装备符合行业的高标准, 以充分夯实矿井生产的安全基础。

第三, 低瓦斯矿井通风安全管理是一项系统化、复杂化的工程, 凭借个人力量并不能有效进行, 而只有全体工作人员通力合作、协同工作, 这样才能明确各级人员的责任, 从而确保通风安全工作的有效落实。针对工作不认真负责的员工而言, 应尽快将其调离原工作岗位, 以免造成严重的安全事故。

2.3 促进通风系统的改进和完善

创建科学的通风系统.通风安全工作的首要任务便是创建一个合理、科学的通风系统, 其不仅能有效提高矿井防范灾害的能力, 还能为灾害防治如煤层、火灾等提供良好的基础条件。基于此, 不管矿井是新建、改建还是扩建, 都应该进行必要的通风设计。在设计新建矿井的通风系统时, 不仅要考虑目前矿井的实际需求, 还需要考虑矿井的长远、良性发展;而在设计改建、扩建矿井的通风系统时, 首先应对原有的通风情况进行全面、深入的调查和了解, 通过对通风问题的分析, 进一步对矿井生产的实际特点及长远发展进行考虑, 以充分利用原有通风装置, 从而设计出更完善、更实用的通风系统。

进行合理的风量调节.在矿井通风系统中, 风量分配应符合实际的作业需求。而随着生产工艺的不断进步、发展, 矿井工作面也随之改进和完善, 这样一来, 矿井各生产环节对风量的需求也发生了较大变化, 因此为了确保矿井安全工作的正常开展, 应对风量进行合理调节。

2.4 提升技术队伍的专业素质

随着科学技术的迅猛发展, 行业人员的各项标准也随之提高, 为了提升整体技术队伍的专业化素质, 大部分煤矿均加大了对技术人员的教育和培训力度, 以促进技术人员专业知识及综合技能的有效提高。

3 结语

总而言之, 为了确保低瓦斯矿井通风安全管理工作的切实、有效, 进而防止或避免发生通风事故, 矿井应通过对现阶段通风安全工作中存在问题的分析, 进一步采取针对性的解决措施和对策, 以实现矿井生产的科学性及安全性, 从而促进煤矿企业的长远、良性发展。

参考文献

[1]郑应龙.关于低瓦斯矿井通风安全管理的几点思考[J].能源与环境, 2010 (6) :119-120.