电加工技术实训报告

电加工技术实训报告（精选7篇）

1.电加工技术实训报告 篇一

食品加工实习报告

学科专业：食品加工技术 班 级：09食品

一、食品加工实习的目的

通过食品加工的实习掌握基本技术技能，更加充分的了解各种食品的添加量和制作过程，了解各种食品在不同工艺条件下的风味和对其产生的不同的特殊感官。

通过自己的制作开发新的产品，并且找出不足之处加以改进，在今后的工作实习中更加了解其特性。

二、食品加工实习的内容和各项目简要操作过程

（一）．糖水梨罐头 1.工艺流程

原料选择→原料处理→预煮→装罐→排气→密封→杀菌→冷却。2.工艺要点

配料：砂糖、0.5%—1%氢氧化钠、热糖液（30%）、盐酸(0.1%)、0.1%柠檬酸、氯化钠（1%-2%）

加工工具：台秤、加热设备、不锈钢刀具、旋皮刀、空罐、罐盖、杀菌锅

(1)．原料选择 选择八成熟，肉厚心小，肉质细嫩，石细胞少，果形整齐，果面光滑，香味浓，风味好的品种。如长巴梨、白梨、鸭梨、莱阳梨、雪花梨等。

(2)．原料处理 按果实横径分级。剔除病虫、霉烂和外伤果。用清水洗净，在0.1％的盐酸溶液中浸3～5分钟，再用清水洗净。去果柄，去皮，切半或四开，然后放在1～2％盐水中护色，再用清水洗涤两次。去皮也可用碱液去皮。

(3)．预煮 将切开的梨块投入95～98℃水中煮5～10分钟，以煮透不烂为度。预煮水可加0.1％柠檬酸以提高抑制酶的作用。预煮后立即放在流水中冷却，经剔选后装罐。

(4)．装罐 对开或四开梨块要分别装罐。装罐量为净重的 55％，注入浓度为30％的糖水，留顶隙5～6毫米。(5)．排气、密封 排气箱温度为96℃左右，罐中心温度75～80℃，维持8～12分钟，趁热立即封罐。

(6)．杀菌、冷却 封罐后立即杀菌。杀菌温度100℃，杀菌时间30分钟。杀菌后分段冷却至40℃左右，擦罐入库。3.质量指标

感光指标:果肉呈白色或黄白色，色泽较一致，糖液透明。滋味、气味：甜酸适口，无异味。

组织形态：软硬适度，食之无粗糙石细胞感觉。块行完整，果块大小基本均匀，不带机械伤害和虫害斑点。理化指标

固体物含量:果肉不低于净重的55% 糖水浓度：折光度为14%-18%

(二)．抹茶蛋糕卷

1.用料：低筋面粉150克，鸡蛋4个，白糖160克，牛奶80克，调和油80克，抹茶粉5克，泡打粉5克，塔塔粉0.5克，盐2克，糖霜适量。

2.制作过程

（1）准备好所需材料和器具，鸡蛋分离，打蛋盆要保证无水无油。（2）先打发蛋白，蛋黄放一边备用。用打蛋器把蛋白打到呈鱼眼泡状的时候，加入1/3的细砂糖（20克），继续搅打到蛋白开始变浓稠，呈较细腻泡沫时，再加入1/3糖。到蛋白比较浓稠，表面出现纹路的时候，加入剩下的1/3糖

（3）再继续打一会儿，当提起打蛋器，蛋白能拉出弯曲的尖角的时候，表示已经到了湿性发泡的程度。稍微再打一下到中性泡发就可以了

（4）把5个蛋黄加入30克细砂糖，用打蛋器轻轻打散。这一步可以用电动打蛋器，节省时间

（5）依次加入40克玉米油和85克牛奶，搅拌均匀（6）将面粉和抹茶粉筛入，用橡皮刀刮切拌均匀

（7）盛1/3蛋白到蛋黄糊中。用橡皮刮刀轻轻翻拌均匀（从底部往上翻拌，不要划圈搅拌，以免蛋白消泡）。翻拌均匀后，把蛋黄糊全部倒入盛蛋白的盆中，用同样的手法翻拌均匀，直到蛋白和蛋黄糊充分混合

（8）方形烤盘（25*25cm）铺一层油纸，将蛋糕糊倒入模具中震一下气

（9）烤箱预热，中层，145度，30分钟（10）烤熟后将蛋糕放在案板上，轻轻揭去油纸，淡奶油加糖打发后，挤在蛋糕体上，水果切小丁，装饰在表面，将其卷成卷即可。最后切成小段。

（三）．曲奇饼干

1.材料明细：低筋面粉200克，黄油130克，细砂糖 35克，糖粉 65克，鸡蛋 50克（中型鸡蛋大概一个），香草精 1/4小勺（或者香草粉1/2小勺）

2.烘焙：烤箱中层，190度，10分钟左右。3.制作过程（1）黄油切成小块，室温使其软化(快速软化黄油的小窍门请看这里)（2）用打蛋器搅打至顺滑。

（3）加入细砂糖和糖粉，继续搅打至黄油顺滑，体积稍有膨大。（4）分三次加入打散的鸡蛋液，每一次都要搅打到鸡蛋与黄油完全融合再加下一次。

（5）搅打完成后，黄油应该呈现体积蓬松，颜色发白的奶油霜状。（6）加入香草精，搅打均匀。（7）筛入低筋面粉

（8）用橡皮刮刀或者扁平的勺子，把面粉和黄油搅拌均匀，直到面粉全部湿润即可。不要过度搅拌。搅拌好后的面糊状态如图所示。将面糊装入裱花带，用你喜欢的花嘴在烤盘上挤出花纹，即可放入预热好的烤箱烤焙。烤箱中层，190度，10分钟左右。注意：

（1）鸡蛋加入黄油的时候，一定要分次加入，并且每一次都搅打到鸡蛋和黄油安全融合再加下一次。一定不要操之过急，以免出现蛋油分离。

（2）黄油并不需要打过头。整个搅打过程控制在5分钟左右即可(视具体情况而定)。

（3）用30克可可粉代替等量面粉，就可以制作出巧克力口味的黄油曲奇（初学者不推荐使用，因为可可曲奇颜色深，很难辨别是否熟了）。（4）曲奇烤制时间短，容易烤糊，最后几分钟一定要在旁边看着，烤到自己喜欢的上色程度后即可拿出来。

（四）．巧克力麦芬

1.配料：奶油168公克，细砂糖50公克，蛋黄5个，苦甜巧克力140公克，低筋面粉68公克，巧克力豆100公克，蛋白5个，细砂糖125公克

2.制作方法：

（1）取一个不�钢盆，将168公克奶油和50公克细砂糖放入钢盆内，用打蛋器混合打发。

（2）将5个蛋黄分次1个1个加入打发的奶油内用橡皮刀拌匀。（3）将140公克巧克力用隔水加热的方式溶化后加入作法打好的蛋黄液。

（4）再将68公克的低筋面粉加入不�钢盆中，用橡皮刀搅拌至看不见面粉末，变成均匀的面煳后，拌入巧公克力豆备用。

（5）将5个蛋白放入另一个不�钢盆中，用打蛋器打发成白色泡沫，接着将125公克细砂糖分二次加入，打成湿性发泡。

（6）取作法中完成的1/3打发的蛋白拌入作法的面煳中搅拌均匀。（7）再把作法的面煳拌入剩余的2/3打发蛋白中。

（8）将调好的材料倒入杯子状模型中，用摄氏170度烘烤20∼

三． 食品加工实习体会

实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教育环节。通过实习，是我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实际结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

毕业后实习是本专业学生的一门主要实习课程，是我们讲理论知识同生产实际相结合的有效途径，是增强我们群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过几天的参观实习，对所参观的工厂和企业的生产过程有所了解，为今后学习专业知识打下深厚的理性认识基础：学会应用所学的基本知识分析实习中遇到的问题，初步提高处理问题和分析问题的能力；在对生产过程有所了解的基础上，对今后的就业意向有一个初步的考虑。学会和了解食品生产从原材料到成品的加工工艺过程以及生产组织管理等知识，在生产现场将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。同时，拓宽相关专业的知识面，增加感性认识，把所学的知识条理化系统化，为今后的的专业课学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

在实习过程中的收获主要有以下四个方面：

（1）、通过在学校实验室的实习，学到了实践知识，同时进一步加深了食品安全关键的控制点和生产管理的理解，是理论和实际知识相结合着提高的一个重要阶段，对以后的工作有很大的帮助。

（2）、在实习的过程中让我对各种食品的加工有了很新的认识和感悟，对我以后时机工作和就业应该是很宝贵的一笔经验财富。

（3）、了解了食品行业的现状，为毕业后正式工作做好工作准备。

首先感谢老师给了我们这次在学校实习的机会，我有幸很早的就进入了实习期！在校的各种操作是踏入工作岗位的必要基础。实习让我对如何提高一个人单位时间的工作绩效有了很深的认识，对我即将步入社会工作的新人提了个醒，为以后更好的工作打下了基础。在以后的学习工作中，我都会严格要求自己，虚心向他人学习，切实提高自己的实践能力。

2.电加工技术实训报告 篇二

传统加工技术对于复杂加工材料以及高要求材料的加工存在困难, 为了解决这一问题, 根据电解与机械相复合的加工原理, 研究了五轴联动数控电加工技术在各个方面的应用, 其优势在应用过程中得到了最大化发挥, 使其成为了现代化电加工技术的关键技术。近几年来, , 伴随着计算机辅助制造 (CAM) 以及计算机辅助设计 (CAD) 在各个领域取得的突破性发展, 许多数控电加工企业纷纷推出五轴联动数控电加工技术系统, 冲破了国外的技术封锁, 在很大程度上促进了国家技术的进步与发展。但是这一技术存在着很大的难度, 需要对其进行不断的研究, 学习国外对这一技术应用的丰富经验, 使其能够最大化地在企业生产上发挥作用, 为机械制造业贡献力量。

1 五轴联动数控电加工技术的应用

1.1 电火花低速走丝线切割

在国内的航空航天、模具以及军事工业等领域, 需要加工三维复杂直纹面精密零件, 而且对其切割加工具有高精密、高效率及微细的特殊要求, 这是传统数控电加工技术的难题。由国外引进的FA20PS Ad--vance四轴联动精密数控低速走链线切割加工机床, 并且伺服控制回转工作台B轴 (定位精度±5) , 两者相互结合进行五轴联动数控电火花低速走丝线切割加工机床, 实现对三维复杂直纹面精密零件的精密切割加工工艺。这一设备的各个技术指标都是非常具有优势的, 其主要利用五轴五联动数控电火花低速走丝线切割加工机床, 来进行对螺旋桨注塑模型腔精密加工, 在一定程度上, 满足了生产的技术指标, 产品也得到了一致认可, 使得模具加工水平一直处于国内领先地位。

1.2 数控电火花成形加工

针对复杂零部件的成形加工过程, 五轴联动数控电火花成形加工机床在加工航空航天等领域的精密复杂零部件有着很大的优势, 例如航空航天方面的涡轮机匣、带冠整体涡轮盘等零部件的精密成形加工。。对于特殊材料的加工, 包括铝合金、耐热合金、低膨胀台金及钛合金等, , 都有着很好的加工效果。其中, 五轴联动数控电火花成形加工机床的主要性能技术指标有:尺寸精度在0.002mm左右;最大电极重量为50kg;;最佳表面粗糙度Ra=0.2μm;最大工件尺寸为1100×700×250mm;X、Y、Z工作行程为550×350×450mm。五轴联动数控电火花加工系统是采用上下位机的体系结构, 如图1。

1.3 电解-机械复合加工

利用五轴联动数控电解-机械复合加工技术, 可有效解决复杂零件的加工成型要求。在这一过程中, 切割、磨削、镗铣削、抛光以及复合钻削等方面, 都能实现精密加工的良好效果。五轴联动数控电解-机械复合加工技术的主要特点体现在, 首先, 它可以有效加工高难度加工材料;其次, 可以通过简单形状的复合电极处理加工零件的复杂面;再次, 相比于传统的机械磨削而言, 加工过程更高效率、更高精度;最后, 在加工过程中, 可以有效保证材料的低损耗。传统的机械加工理念发生了很大的改变, 有效消除了传统的变形情况, 降低了生产能耗, 节约了材料资源。具体应用在有水电站的水轮机转轮叶片, 就是采用五轴联动CNC技术, 是当今发电设备制造业的核心技术之一。如图2、3为三峡水轮机转轮叶片, 是目前世界上最大的混流式叶片。

1.4 刀具半径及长度补偿

刀具补偿数控系统重要的功能之一, 包括有刀具半径补偿与长度补偿, 就目前技术来说, 五轴联动数控电加工技术系统基本都具有刀具补偿功能。不过这在国外才能实现, 因为这个系统可以将三维空间向量快捷地转换为实际机械轴角度的计算系统, 能够在坐标转换间实现五轴刀具长度补偿。

2 五轴联动数控电加工技术的有关问题

2.1 成本高, 难以平民化应用

由于其处理效果的高精确度以及高效率性, 对于五轴联动数控电加工技术的相关设备要求也比较高, 价格也比较昂贵, 这对于许多小企业来说是比较难承担的。而且, 很多关键零部件在国内还不能制造, 一方面是由于精度达不到要求, 另一方面也是由于稳定性不好, 因此需要依靠国外进口, 这在一定程度上使得生产受到很大的限制, 也提高了生产成本。

2.2 技术难度高, 操作技术要求高

五轴联动数控电加工系统具有质量好、加工精度高的特点, 在技术操作方面有着很高的要求, 特别是在加工军事工业方面以及航空航天方面的材料时, 更是需要高技术操作人员进行作业, 从而保证材料加工能够精确达到要求。目前在国内, 对于这一技术的操作人才的培训也是比较少的, 在学习技术的同时, 还需要认真学习国外的成功经验, 学习国外的先进理念, 才能保证五轴联动数控电加工技术的顺利进行。

2.3 部分国外先进技术无法实现

在五轴联动数控电加工技术中, 有很多技术方面是国内技术水平所不能达到的, 比如国外已经在设备中自带了刀具半径补偿, 但在国内的技术上, 只能是依靠技术上的结合才能实现完整的刀具半径补偿, 这在很大程度上说明了国内水平还离国外水平有很大的距离。国外对于这一技术的应用已经达到大范围的幅度, 而在国内, 这一技术虽然在很多领域都得到广泛应用, 但很多关键技术还处于研究阶段, 对于真正的应用还有很大的距离, 某些企业虽然已经在试验阶段, 但对于这一技术的娴熟操作还是欠缺人才, 这无疑启示我们在未来还需要更加努力。

3 结束语

总而言之, 五轴联动数控电加工技术在各个领域都得到了广泛应用, 比如航空航天、精密零件加工等等。这一新技术的出现, 使得加工技术得到了高度发展, 相对于传统加工技术而言, 其精密度更高, 效率也更高。但是也存在着成本高、应用范围有限等问题, 国外对于这一技术的发展有着丰富的经验, 这也是我们学习的方向之一。因此, 要对其进行不断完善, 使其能够在未来的发展过程中处于领先水平。

参考文献

[1]干为民.五轴联动数控电加工技术研究[J].电加工与模具, 2010 (21) .

[2]林秀峰.五轴联动数控电加工技术相关问题探讨[J].科技创新导报, 2014, 11 (21) .

3.电加工技术实训报告 篇三

【关键词】数控加工技术课程 教学 实训法

一、前言

顾名思义，数控加工技术课程是一门理论与实践相结合的学科，尤其是它的实践性，必须引起教师和学生的注意。如果教师只在课堂上对学生传授数控加工技术的理论知识，而不让学生亲临现场感受数控加工技术的具体操作，是不可能很好地培养起学生的应用能力的。他们日后走上工作岗位也不能很好地适应工作的要求。实践证明，在数控加工技术课程教学中使用实训法，可以将理论知识应用于实践，巩固学生理论的同时也帮助他们不断提高实践能力。本文主要谈谈实训法在数控加工技术课程教学中的应用，具有一定的现实意义和指导意义。

二、数控加工技术课程教学中的实训法

教师要带领学生走进实训现场，以实际加工现场对学生讲解知识，这种实训法的应用可以有效调动学生的学习积极性和主动性。

（一）安全实训。在授课时，教师首先要告诉学生，在进行数控加工时一定要注意自身的安全，只有严格遵守安全知识，才能避免安全事故，避免产生人身伤害。安全实训知识一般包括：工作时不允许戴手套，但是一定要配帽，女生一律不允许穿高跟鞋进入现场；还有工量具的放置等。为了引起学生的重视，教师可以为学生列举一些由于不遵守安全操作规则而引发的事故，让学生谨记于心，保护自身的安全。

（二）机床实训。数控加工技术课程必定要接触到机床。首先，教师要让学生熟悉机床，教师可以利用现代多媒体技术先向学生讲解一些关于机床的基本知识，如床身、丝轴、主轴、尾架等。利用多媒体讲解，只是为了给学生一个系统的认知。当到了现场后，教师要在实际机床上为学生做进一步讲解，讲解步骤要细致，面面俱到，以此促使学生对机床结构有一个清晰认识。学生熟悉机床结构之后，教师要向学生介绍机床的开关机顺序，讲解机床面板上所有按键的名称和作用，并且教师要在实际机床上为学生演示，保证操作与讲解相一致，使学生得到进一步的体会。教师还要为学生讲授机床操作的具体事项，如站姿、动作等。当教师讲解完一部分内容之后，要让学生进行训练，这样可以及时巩固学生所掌握的理论知识。

在学生进行训练前，教师可以将全班学生分成若干组，让学生注意自己组员操作机床的动作和姿态，及时指出不足，共同进步。

（三）零件定位与装夹实训。数控加工技术比较复杂，教师要为学生打好基础，避免将知识一股脑地传授给学生，反而会让学生不知所措，无从下手。首先，教师可以提前在课堂上讲解零件如何在三爪、四爪卡盘上进行装夹，为学生的实际操作奠定理论基础。之后，到了现场之后，教师必须为学生亲自演示如何在三爪卡盘和四爪卡盘上装夹工件，告知学生如何使用卡盘扳手、如何配合卡盘扳手和加力套筒。还要对学生的身体站姿加以提点，告知学生如何使用腰部的力量处理工件。之后，教师要让学生亲自上机床感受，将全班分组，让学生互相点评彼此的站姿、做法等，以此及时纠正做得不对的地方。必须指出的是，在演示过程中教师还须穿插给学生讲解磁力表座和百分表的使用方法，将知识循序渐进系统地传授给学生。

（四）刀具安装与对刀实训。教师在现场可以拿着实际刀具为学生讲解刀具的相关知识，如数控刀具种类、刀片的型号、如何根据实际需要选择合适的刀具、如何在刀架上安装刀具等，让学生对刀具及其安装有一个系统的认知。教师要在机床上为学生演示如何安装刀具，演示刀具主偏角和副偏角的控制、刀架上锁紧螺钉的正确使用等。在教师完成讲解之后，学生要实际感受一下数控刀具，形成一个清晰的感受。学生学会安装刀具之后，教师要教会学生如何对刀。为学生讲解当刀架上只有一把刀具时的对刀原理、步骤以及刀具参数设置，以浅入深，慢慢拓展到当刀架上有多把刀具时的对刀原理步骤和刀具参数的设置。在讲解过程中，教师必须有足够的耐心，让学生及时提出自己不明白的地方，切不可将所有问题堆积到一起，这样会让学生不知所措。

（五）手动与机动切削实训。当学生对机床、零件、刀具等都形成了巩固的知识体系后，教师要带领学生训练手动与机动切削。这个步骤要运用之前所学到的知识，教师必须保证学生的底子已经打好方可进行这一步。教师要为学生详细讲解手动和机动切削零件的原理和步骤，告诉学生如何使用手摇脉冲发生器及倍率、调整机动进给速度，并对手动和机动切削进行比较，让学生初步掌握数控加工技术。

（六）教会学生按照图纸进行程序编程并进行调试。手动与机动切削实训完成之后，教师要让学生进行数控加工的实际操作了。教师要引导学生阅读零件图样，充分了解图样的技术要求，如形位公差、工件的材料与硬度等。然后，让学生根据零件图样的要求进行工艺分析，并根据工艺分析制定出数控加工所需要的一切工艺信息。之后教师要让学生根据零件图和制定的加工工艺方案，按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。再根据之前所学过的机床知识调整机床，进行首件试加工，以进一步修改加工程序，并对现场问题进行有效处理，直到加工出符合图纸要求的零件。这样的步骤完成之后，学生就掌握了数据加工技术。

三、结束语

4.光学零件的加工实训报告 篇四

系、专业：电 信

班 级：xxxxx

实 训 人：xxx

指导教师：xx xxx

2013年 12月 9日1 / 1 项目一平凸透镜的加工

一、实训目的

1.学习并掌握平凸透镜加工的操作及流程； 2.学习实训中的操作规程和安全知识； 3.了解平凸透镜的制作工艺及应用。

二、实训内容 1.精磨 古典法精磨

用散粒磨料细磨时，磨料在研磨磨具和零件之间处于松散的自由状态，借助细磨所加压力，通过模具·磨料和零件之间的相对运动，实现零件表面成型的目的。细磨前应根据零件粗磨后的表面质量，选择细磨用磨料粒度号，而我们细磨的第一道磨料粒度号应选用302#。1)细磨模具的修改 凹模修改：

A.用凹模在细磨机上细磨一盘零件；

B.洗净·擦干，用样板检查加工面光圈并加以修正；平模修改：

A.用温水融化平板模；

B.用标准的平面板适当的碾压平板模使之无大的凸痕并在其边缘滚圆.2)平凸透镜的精磨

精磨磨具

抛光磨具

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四轴研磨机

用散粒磨料在普通细磨机上过程如下：

A.根据被加工零件的技术要求和镜盘大小选择机床，一般机床可加工的最大镜盘尺寸按平面镜盘尺寸计算，球面镜盘应进行换算。决定机床转速·三脚架摆幅·铁笔的前后位置及高低。

B.分清磨料粒度号，依次确定抹去余量分配。先选择302#的细砂进行第一道的细磨，然后选用304#的细砂研磨。

C.将镜盘或模具装上机床主轴，凹模应扣在其上，由铁笔拨动。

D.在下盘上均匀涂抹些磨料浆，放上镜盘，手推动几下，使磨料均匀分布。然后手扶铁笔，架至上盘支承孔内，开动机器。在研磨过程仔细观察是否全部磨到，如果均匀磨到，可继续加磨料。若镜盘边缘或中间未均匀地磨到，应修改模具稍作调整再磨。

E.镜盘和模具研合后，可在铁笔上加荷重，以加快研磨速度，如此研磨大约二十分钟。

F.清洗镜盘。检念无砂眼和擦痕时，换用第二道磨料研磨。当最后一道磨料在镜盘表面研磨均匀之后应停止加磨料，再加水磨到模具表面呈灰青色或灰褐色时，取下洗净，换成另外的平面。

G.将凹模换成平模，以同样的方法研磨另一平面后用温水洗净镜盘，检查表面细磨质量，合格后进行抛光。

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3)平凸透镜的抛光

精磨抛光机（四轴机）

A.抛光模的选用及制作。选择配比合适的抛光柏油模在温水里进行微溶，取出用小刀在其上划上均匀刻痕，然后在镜片上进行适当碾压成型，冷却。

B.修整。刚压制好的抛光模边缘进行适当修正使之形状规则。

C.调整好机床速度·摆幅；准备好水锅将细磨所用过的仪器工作台及摆架等抛光用的一切用具清洗干净。

D.抛光模面上涂上抛光液，然后上盘。将镜盘轻碾在抛光膜上用手推动几下，使之均匀，放上铁笔，开动机床，开始抛光。

E.抛光一段时间后应及时检查表面质量和面型，若磨点·砂眼去除均匀则抛光应继续进行。若光圈过高，过低则要随时调整有关工艺参数以控制光圈变化。

F.经过一段时间抛光合格后取下洗净，擦干后涂上保护膜，待干后下盘。G.以同样的方法对另一平面进行抛光，待该平面抛光完毕检查合格后，涂上保护 膜晾干后进行下一道工序。4)定心、磨边

A.定心磨边的目的是消除透镜的中心偏差，使透镜的基准轴和光轴重合并且使零件的外圆直径达到所需要的尺寸。

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定心磨边机

B.定心是通过光学或机械的方法将透镜的两球心置于磨边机回转轴线上，从而把以光轴为基准的磨边过程，变成以机床轴为对称轴的修磨透镜外圆的过程。

C.磨边是透镜定心后夹紧，用砂轮或金刚石磨轮磨削透镜的外圆。以获得图纸要求直径的透镜。5)机械定心的原理及方法

将透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的接头之间，利用 弹簧压力夹紧透镜。其中一个接头可以转动，另一个既能转动又能沿轴向移动。当透镜光轴与机床主轴尚未重合时，则在弹簧弹力的作下，使透镜向未与接头接触的一边移动，直至整个表面与接头端面接触为止，完成定心。

三、实训小结

1.若要保证实训过程顺利进行，研磨之前应将实验仪器洗净，实训台进行全面清洗，避免有各号铁砂的混合以致影响效果。2.精磨过程中应随时注意研磨情况作以反馈从而进行调节。3.定心磨边之前应作以计算，计划好加工余量，然后进行磨边操作。

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项目二平面零件的加工

一、实训目的

1.掌握平面零件上盘工艺，了解平面零件面形·平行度检测设备及手段。

2.能够熟练掌握平行平板加工的工艺流程并完成加工及检测。

3.学会总结，整理基本技术文件资料，做好工作场地的清洁。

二、实训内容 1.切割·整平

按加工尺寸和加工余量要求，在大料块上划出标线，然后在玻璃切割机上沿线进行切割或锯切。

1）手工整平，手握工件，使其在铸铁研磨盘上沿椭圆形路线运动，运动方向应与磨盘转动方向相反，同时加砂加水，研磨时需要多磨的地方应加大压力，如在凸出部·形块的厚端部或者让需要多磨的部位在磨盘的边缘部分停留的时间较长些。

2.胶条，将规格相同的一组划方玻璃按厚度方向胶成长条。工艺操作是先加热方玻璃片，然后涂上胶，再靠膜上胶条。

如图所示是零件胶条示意图，图中用一个

直角行夹具固定玻璃长条 3.滚圆

1）滚圆机及基本工作原理

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普通外圆铣磨机，其磨头轴位于水平方向，可横向调整吃力深度；主轴箱与尾架均可随工作台在床身上纵向移动，工作台的位置和行程也可调整。2）在铣磨机上加好玻璃后，启动开关和冷却装置滚圆。当工件的纵向进程

结束时，磨盘做横向进给。知道滚圆到预定尺寸后为止。4 粗磨

在完成开球面后就开始粗磨来修整球面面形。首先，我们用100#磨料将球面面形磨出来，然后同样用100#磨料粗磨平面。我们在切割是得到的零件中心厚度大概在13mm左右，而此时我们需要将零件的中心厚度磨到10.5mm左右。达到此厚度后依次改用240#和280#两种磨练对零件2面进行粗磨其目的在于初步减小零件表面疵病为精磨做准备

研磨机 双面磨抛

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如图a所示的是高速双面加工机床，其加工原理如图b所示，图中高速双面加工的上模3和下模5直径相同，分别以大小相同、方向相反的角速度绕机床的主轴转动。在上下模之间，还有带动被加工工件的行星轮，它是被与主轴同心的内齿轮和中心齿轮啮合、驱动，绕着上下模的中心作行星运动，既有绕中心的公转，又有绕行星轮自我中心的自转。而被加工零件，则被放入行星轮中与被加工体形状一致的孔内。因此，被加工工件在上下模之间的运动，是行星运动与自转运动的合成，支承被加工零件的行星轮啮合情况如图c所示。

b 高速双面加工原理

a高速双面加工床 c双面精磨中的行星轮啮合情况

1–内齿轮；2–行星轮；3–上模；4–被加工工件；5–下模；6–中心齿轮

其工作步骤为： 1.先开电源开关、总开关。

2.用修盘轮修盘（调整圈数200圈。速度30转/min）其目的在于修整上下 盘的面形，清除盘上残留的玻璃片渣。3.将工件拉平

4.测速（100转左右，30转/min）5.将零件加工到所要求的尺寸 6.清洗设备做防锈处理

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三、实训总结

1.平行平面切割之前计算好尺度至关重要，尤其对加工余量的设定和计划。2.平行平板和棱镜的检验项主要是：面形·表面粗糙度和角度误差，包括平板的平行差·棱镜的第一光学平面差和第二光学平面差。

3.在棱镜的加工过程中应该特别注意方法，特别是在粗磨和精磨的过程中掌握正确的方法不仅有利于加工速度提升，更大大提高了零件的质量。

一、实训目的

项目三 其他项目总结

1.了解并掌握真空镀膜的详细过程及原理。

2.熟悉真空镀膜的各个步骤及操作过程。

3.学会晶体定向及其实验中的各个注意事项。

二、实训内容 1.镀膜

真空镀膜机由主机和电控柜组成。其中主机又包括真空系统、蒸发系统、膜层厚度控制系统、水冷系统等组成。实训步骤：

A.开总电源→机械泵→24V电源→触摸屏→PLC电源→控制1、2、3、4 进入触摸屏真空系统

B.开机械阀、阈阀、扩撒泵。设定扩撒泵温度40min后温度达到关阈阀开放气阀开真空室们，清洁真空室放入清洁好的工件和比较片，填装膜料关真空室门，开低阀抽真空后关低阀开阈阀5s后开高阀 进入膜系统

C.将除阻蒸开光以外的所有点电源开关全部打开，开公转，调节公转电压，9 / 11

开烘烤调节烘烤电压和烘烤温度，烘烤温度达到后关掉电压。D.打开充气离子源，开灯丝，调节灯丝电流，开阳极电流10min后反顺序关闭

E.开充气电子灯、挡板、灯丝调节灯丝电流（0.4~1A），30min后开高压，将膜厚控制仪设定打开视窗观察光斑位置。调节光斑的x、y坐标将光斑移动到坩埚的正中间。结束后反顺序关闭.F.当烘烤温度降下后关高阀，1min后开放气阀充气取出零件与陪镀片

结束工作，关上真空室门空抽3min保证真空室的洁净.当扩撒泵温度降到50以下后关闭电源，总气路，关总电源。

镀膜系统 真空系统

2.晶体定向

所谓晶体定向，就是在晶体材料毛坯上确定一个与该晶体轴成预定角度方向的基准面。

我们在实训中采用的是偏光显微镜定向。

其测试原理如图所示。具体方法是在晶体上先磨出两个大致垂直于晶体光轴的平面，并以其中一个面为原始基准面，用贴置法将其置于偏光显微镜中。若晶体光轴与偏光显微镜光轴同轴，得到的干涉条纹是以视场中心为圆心的同心圆环。若两光轴间有一定夹角，则干涉圆环中心不与视场中心重合。可沿基准面转动被测晶体，则干涉图像中心也随之转动。使干涉圆环中心处

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于视场中心，并严格不动，读出工件承座偏离原始位置时的角度，即为晶体原始基准面需要加工修整的量。

偏光显微镜定向法

S-光源 P1-起偏器 P2-检偏器 K-试样 O1-聚光镜 O2-物镜 BB-物镜的焦平面图

三、实训小结

过程中涉及到的专业名词解释：

1.解理：指的是晶体在外界定向机械力的作用下，按着一定的方向分裂成光滑平面的能力。因解理而成的平面，称为解理面。2.双折射：由于晶体结构的各向异性，自然光进入各向异性晶体中，将分为具有不同折射率的偏振光称为双折射。

3.晶体定向：单轴晶体加工前必须找正晶轴，磨出一个与晶轴垂直的表面作为加工基准面，工艺上称此为晶体的定向。过程中注意事项: 1.镀膜前的预热时间比较长，应该严格按照实验要求耐心等

待或者做一些其他准备。

2.实验仪器的操作应按照仪器规则完整有序的进行，这样

利延长仪器的使用寿命。

5.电加工技术实训报告 篇五

实训是职业技能实际训练的简称，是指在学校能控制状态下，按照人才培养规律与目标，对学生进行职业技术应用能力训练的教学过程。它不等同于实验，也有别于实习，它包含实验中“学校能控”和实习中“职业技术性”的两个长处，并形成自己的特色。

实训基地是实训教学过程实施的实践训练场所，其基本功能为：完成实训教学与职业素质训导、职业技能训练与鉴定的任务，并逐步发展为培养高等职业教育人才的实践教学、职业技能培训的重要基地。实训基地包括两个方面：校内实训基地和校外实训基地。

一、实训基地建设指导思想

根据学校2012-2014年实训基地建设总体规划方案，结合国家支持职业教育发展的有关政策、振兴天津加工制造业工业基地，服务本地区加工制造行业的发展要求。对从事机械制造业行业的技能型人才，也提出了更高的要求，只有更新现有设备、提高设备的性能和增加新的设备，提高设备的先进程度和质量，才能满足学生实训和提高技能水平的需要。本着设备先进、质高价低、适用性强的原则，加快实训基地建设，特制定2012-2014年机加工实训基地实施方案。

二、实训基地建设的功能与目标

1、教学实践、实训功能。根据机械制造行业的用人标准，结合教学计划，对学生进行技能培训。把学生培养成动手能力强的应用型人才，才能满足机械加工行业对新增员工素质的需求，也提高了学生的就业竞争力。

2、培训功能。实训基地除满足本校及本地区同等学校师资、学生的培训外，还能满足下岗职工再就业培训，成为具有本地区特色的示范性社会培训实践教学基地。

3、职业资格鉴定功能。凡是经过培训的学生和社会人员，都可以在实训基地进行职业资格鉴定，取得职业资格证书。

三、实训基地建设的现实情况

我校机加工校内实训基地现有实训室所4个，分别是车工实训室1个，数控实训室1个，钳工室1个，焊工1个，数控仿真教学信息化教室1个。

（一）实训室的功能

1、实训室的主要功能： 本实训分室主要是为满足宝坻中专机械加工技术专业、机电技术应用专业的学生进行车工、数控、焊工、钳工、铣工进行实训教学。

2、实训室的其它功能：（1）为学校各个相关专业的教师提供科研实验条件；（2）在保证学院学生实训的条件下，面向社会，进行力所能及的生产加工和岗位技能培训。（3）职业技能鉴定。（4）承办区级技能大赛。

（二）、实训室的特色

根据学校的办学理念、办学方针，按照各相关专业的实训教学大纲要求，本实训分室建设是以培养具有专业操作能力的、高素质的应用型人才为指导思想，以学生就业为导向，以社会对学生岗位能力培养的基本要求为目标，以实现学生“零距离”上岗为出发点，以主要满足本校相关专业学生的专业操作技能训练和为相关专业的教师提供科研实验为宗旨；全面承担实训教学工作，保质保量地完成其实训教学任务，充分体现我院的实训教学特色；同时，面向社会，服务于社会，为把我校创办成全国一流的中职学校而努力。

四、实训基地建设运行机制

1、组织形式：机加工实训基地是一个在学校领导下的教学、生产实体机构，由机械加工技术专业负责对实训基地进行管理，制定实训基地管理的各项规章制度，并检查执行情况。负责制定实训教学计划、实习指导书、编写实训教材、制定考核方案及检查落实等。

2、运行机制： 在现有设备、场所的基础上，结合国家资金的投入，加快实训基地建设。形成以就业为导向，产学结合，校企合作的“订单式”培养机制。本着设备先进、质高价低、适用性强、合理配置、资源共享的原则，加快实训室建设，努力提高办学的社会效益和经济效益。

五、实训基地建设方案

（一）、校内外实训基地建设发展规划

校内实训基地主要功能是实现课堂无法完成的技能操作，有目的、有计划、有组织地进行系统、规范、模拟实际工作的基本技能操作训练。校内实验实训基地建设就遵循以下原则 ：

1．真实的职业环境

尽可能贴近实际工作，努力体现真实的职业环境，让学生在一个真实的职业环境下按照未来专业岗位群对基本技术技能的要求，得到实际操作训练和综合素质的培养。

2，高技术含量

紧跟时代发展前沿的综合性生产训练项目，体现新技术，瞄准实际操作人才缺乏的高技术含量和新技术行业的职业岗位，在技术要求上要具有专业领域的先进性。使学生在实训过程中，学到和掌握本专业领域先进的技术和实际应用的本领；使投入具有前瞻性、持久性。

3．开放性好

在环境和总体设计上要具有社会开放性。不仅可以为校内学生提供基本技能实训场所，而且能承担各级各类职业技能的培训任务，为社会提供多方位服务，成为对外交流的窗口和对外服务的基地。

4．通用性强

充分利用有限资源，最大限度地节约资金，尽可能使所建设的实训基地适用性强，能进行多学科的综合实训，相关专业尽可能通用。

校外实训基地建设对学生直接参加生产和实际工作进行现场培训。相对稳定、产学结合、以及“不求所有，但求所用”是校外实训基地建设的基本原则。

（二）建设内容、建设进度、资金配置

1、基地建设新增场所的落实：计划新增数字仿真信息化教室1个，购买数字化实训工厂教学软件一套，满足虚拟实训教学要求。进一步整合、购置、完善实训设施设备，建立校内生产性实训基地。

2、基地建设实施步骤：

2012年完成1个多媒体教室建设。购置数控铣床2台，埋弧自动焊机2台，钨极氩弧焊机2台，建立机加工产品检测室。

2013年完成钳工实训室的更新改造工作。完成焊工实训室设备更新工作。建立校内生产性实训基地。

2014年完成把校内实训基地建设成集教学、生产、社会培训、职业技能鉴定为一体的具有示范效应的高水平实训基地。

3、基地建设资金的落实：利用中央财政直接投入64万元，区级财政资金12万元，行业、企业投入14万元，共计90万元。分两年落实到位。

六、基地建设保障措施

1、明确责任，认真组织实施，严格按规划内容、实施方案确定的时间表进行落实。

2、定期召开会议，研究项目落实过程中，发现的问题及解决方法。

3、研究资金筹措渠道，保证规划内容的实现和基地的顺利建设和使用。

4、实训基地建设领导机构：

组 长：李卫东（校长）

副组长：张庆发（教学校长）、张玉新（教学一部主任）

6.物流信息技术实训报告 篇六

姓名：李飘

学号：201013310307 班级：物流1003班

物流信息技术实训总结报告

一、实训目的与要求： 1．实习目的

（1）通过实训理解实际工作数据库的设计，认识数据模型观念，对未来的工作进行一定的理性思考；

（2）将多门课程的知识形成一个完整的理论体系，包括以下课程的整合：仓储与配送管理、运输组织、物流信息技术、国际货代与报关、物流企业管理等，掌握如何分析企业物流活动，并能绘制企业物流活动的流程图；（3）理解物流信息系统的开放过程；

（4）锻炼实际动手能力，包括条码的编码、仓储物流信息系统（WMS）；（5）培养学生综合素质。纪律性、职业素质修养。2．基本要求

物流管理系统模拟实训的基本要求是：（1）认识服务器与客户端的C/S或B/S架构；（2）分清各个系统不同岗位的职责和工作内容；

（3）通过信息系统的设计，能够认识物流信息系统和物流活动的业务；（4）能够通过软件处理各种不同事件和突发状况。

二、实训时间：2011年12月19日至2011年12月23日

三、实训地点：现代物流实训中心

四、实训内容：

建立概念模型（主要是画出E-R图），根据案例背景建立数据库的概念模型；建立数据库（SQL），数据库的设计：建立数据库，并输入数据；进行数据库与前台的链接；创建基本表（SQL），；系统前台与数据库进行连接（ODBC）；物流业务流程分析（流程图）；货物编码与条码的选择和生成，根据货物的数量对货物进行分类编码并选择合适的一维条码；熟悉仓储物流管理信息系统（WMS）；根据案例进行仓储物流管理信息系统的操作。

五、情景回顾： 在实训的第一天，我们练习的是Ｅ-Ｒ图。该操作要求我们根据题意，建立起数据库的概念模型。当时，我就蒙了，感觉连E-R图是什么都不知道。我已经意识到这一周的实训对我来说又是一个大的挑战。在练习的过程中，由于题目已知5个主体，8个属性，所以绘图比较繁琐。插入删除也比较麻烦，这需要我们很大的耐心与细心。在下午，我们操作了流程图。流程图比较简单，让我们很清楚地了解到，根据图表就可以大概知道整个企业或公司的布局及特点。

接着，我们练习了数据库，导入表格。这些程序都相对比较简单。我们也很快的完成了任务。最让人头疼的是，星期三的编码。由于商品数据相对比较多，任务量比较大。各种商品中又有不同的品牌和型号，所以，还要写编码规则。我记得当时我是一上午坐在电脑那里，没动。然而，一个商品的编码也没有做出来。老是出错，不是漏泄商品，就是把型号写错了。反反复复，好几遍。我真的发现，在做这个编码的时候不能太急，不然就会出错。

终于到了最后一个任务，利用WMS完成物流信息系统实训的练习。当时，我还在暗自庆幸，因为上次仓储实训老师就已经很清楚的说过。然而，真的轮到我自己独立完成作业的时候，又是处处都出现错误。我把电脑开机关机好几遍。做那道题，我更是忘记我做了多少遍。不过，还好。在下午总算顺利完成了老师交代的所有任务。

六、实训总结：

7.电加工技术实训报告 篇七

一、模具教学与数控加工技术相分离的弊端

从目前的状况来看,许多职业技术学校和技工学院都设有数控加工和模具制造这两个专业,而且这两个专业也有共同的实训课程。在实训课程中,这两个专业在数控加工技能实训上使用的教材、机床、材料、测量工具等都是一样的,而且实际加工的零件也是以单件工件为主,这对于技工学院的学生来说,还远远不能达到社会对于技术人才的要求。这种生产技术已经与相关机械制造类的企业有关岗位数控加工技术人员和模具制造人员的技术水平严重脱节,已经不能满足实际生产需求。另外,学生在刚刚开始接触到工件生产时,可能会有一丝新鲜感和兴趣,但总是重复同样的工作,而且没有更新的迹象。几堂课之后,学生的新鲜感就会一扫而空,这时候各种问题就暴露出来了。在实际的企业生产中,不论是数控加工还是模具制造,都是以生产成套的产品为生产趋势,而且随着科技的发展和对高精端技术的应用,数控机床已经广泛应用到生产一线,这对技术人员的需求就会更大,对技术人员的要求也越来越高。因此,如果在学校教学中将模具制造与数控加工相分离,就会不利于学生对于相应技术的掌握。

二、数控加工技术在模具实训教学中的优势

(一)提高教学质量和教学效率

数控技术专业核心技术的程序编制、数控加工与操作,这些是通过很多课程沟通构成一条职业能力链条,现在通过将数控加工技术与模具制造相结合,在实训教学中,只有把这两个专业的专业知识和技能联系为一个整体,进行综合性的训练学习,才能增强学生的职业技术,满足事业需求,提高教学质量和教学效率。

(二)促进学生的活学活用

当教师为学生布置生产任务之后,可以在数控仿真技术与模板制造相结合的实训教学中直接进行生产实践。部件和成套产品的生产都是非常严谨的工作,稍有差错就会导致生产不过关,零件作废,因此,在生产过程中必须坚持一丝不苟的作风和态度,这种工作作风只有在实际操作过程中才能逐渐培养出来。在实训教学过程中,如果对于产品的编写格式不正确甚至是出现更加微小的错误,也会出现操作错误的警示提示,只有在保证质量并正确修正之后才能继续进行生产活动,这种边学边用的方式,极大地提高了学生的学习成果和效率。

(三)减少实训成本,增加学生实践机会

在实训教学的初期,学生对于机床生产以及操作不熟悉,设备被破坏或者零件损害的现象经常发生,这样不仅造成资源浪费,还会延误实训时间和机会。因此,将数控加工与模具生产结合在一起,共同进行实训教学,这样不仅能够节约教学资源,减少不必要的教学成本,还可以增加学生自己进行生产实践的机会。

三、数控加工技术在模具实训中的应用

(一)进行企业调研活动

深入企业内部对于数控加工与模具制造这两个专业对口的岗位技能要求,以便对学生进行实训教学时能够掌握大体方向。

(二)引入企业相关的生产项目

根据调研到的岗位需求,结合教学大纲,充分进行校企合作,引进相关生产项目,并根据项目要求制订教学计划。

(三)进行试生产

在引进相关项目之后,任课教师可以根据要求在实训之前进行试生产,按照图纸要求使用专业生产工具,不断完善加工技术,直至生产出符合要求的零部件之后,按照图纸进行安装。

(四)分化生产,一体化教学

可以将引进的生产项目划分为若干生产板块,由不同的学生进行生产,生产部件达标之后,统一进行安装。

(五)对生产成品按照企业标准进行检测

在对项目产品进行生产安装完成之后,对于加工完成的产品都要按照企业有关的检验标准进行检测,针对不达标的产品,教师可以引导学生进行讨论、分析、研究,并鼓励学生自行解决问题。

随着科学技术的快速发展和社会的不断进步,职业技术院校学生的实训教学也不仅仅是注重单科学习的单调性循环,不论是数控加工专业的学生,还是模具制造专业的学生,在进行实训课程教学时要将二者有机结合起来。教师应该适当引入一些符合这两项要求的生产项目,在激发学生学习兴趣的同时,也能加深学生对所学专业的热爱程度,从而避免教学过程中的枯燥性和单调性,对于实现教学目标有着积极作用。

摘要：随着科学技术的发展和经济的进步,许多技工院校都把培养高素质、高技能的实战人才作为教学的目标。为了避免职业技术院校的数控加工技术和模具制作技术在实训教学中的弊端,一般采用将数控加工技术运用到实训教学的过程中,并结合一些机械制造生产的企业,为学生提供实训机会,在校园教学中引入一些企业的实训标准和方法,打破模具教学与数控加工各行其是的格局,最终实现教学目标。

关键词：科技进步,数控加工,实训教学

参考文献