的工厂生产实习报告

的工厂生产实习报告（精选15篇）

1.的工厂生产实习报告 篇一

引导语：参加完工厂生产的实习后，怎样写一篇实习报告？接下来是小编为你带来收集整理的文章，欢迎阅读！

工厂生产实习报告

（一）在参观实习结束之后我们紧接着迎来了为期两周的车工实习，大家对这一日的到来早已期盼很久!由于我们在大一已经经历了一次金工实习，所以对车床及其操作有一定的了解。同学们在此次实习中都表现的十分积极!

进入车间之前首先进行的就是安全教育，老师特备叮嘱实习期间要穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

这次的实训以教师布置任务，学生成小组完成任务的模式来完成。我们的实习要求是加工一件手柄，一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀。加工手柄与磨刀相对比较简单，被安排在第一周来完成。我们采用同时进行的方式，即在每个小组中一部分人加工手柄的同时，一部分人去磨刀。首先老师细心给我们讲解相关的专业知识，然后进行示范操作。

对刀具的要求是：前刀面与基面成1到3度的夹角，后刀面与切削平面成6到8度的夹角，副后刀面与正交平面成6到8度的夹角，主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。磨刀前首先矫正砂轮，使砂轮的切削刃在一个平面。磨刀时先磨后刀面，首先让后刀面的下部与砂轮接触，然后中部最后上部，当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时，后刀面基本磨好。磨刀期间手要及时调整角度，确保6到8度。其余几个面的磨削方法与此基本相同。俗话说的好：说着容易，做着难!磨好一把刀绝不是一件易事，需要大量练习的同时，要认真思考与分析，并且要经常与同学交流，积极请教老师。

有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础，车手柄相对而言最简单了，但是仍有许多问题不容忽略。比如加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜。装夹好工件后要将卡盘扳手取下，否则当车床开始工作后造成的伤害将不可估计!车刀安装不宜伸出过长，一般切削刀19毫米左右，硬质合金刀为其宽度的1.5倍左右，车刀垫片要平整，车刀要加紧。而且刀尖高度要与卡盘中心高度一致。有些刀具安装时还需有一定角度，不能与棒料垂直。走刀时一定要身心合一，集中精力。手感很重要，同时也要调整好车速，利用好大中小托板。走刀时不可以倒车，工作中也不准用反车的方法来制动主轴回转。

车阶梯圆柱体是本次实训的重头戏!它的突出特点是工艺安排要恰当，精度要求高。我们要车削的圆柱体如图所示。我们小组这样安排工艺：首先平端面，然后车外圆到直径31毫米，接着车圆柱右面直径到28毫米，长50毫米。然后打孔，钻孔，镗孔，切退刀槽，最后在106毫米处切断。卸下棒料，安装零件。平端面，车外圆至25毫米。紧接着切退刀槽，随后车锥面，车螺纹，最后车外圆至30毫米，工件完成。工艺安排好后，就是实际操作了。其中车螺纹对我们来说是一个新知识。由公式计算出首先车外圆于23.74毫米处，采用螺距为2毫米。中托板调零，然后第一次进6毫米，第二次进5毫米，接着4毫米，3毫米，2毫米，最后1.16毫米，退出螺纹刀，工件完成。

每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然两周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助，起到了理论与实践结合的作用。十分感谢学校此次的实习安排!

工厂生产实习报告

（二）为期4个月的生产实习，我们在河南顺利有限公司。第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着.这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆.生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。既然来到这里就一定要干得漂漂亮亮,在这段时间里领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力,在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。时间一晃而过，转眼间已接近年末在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅

实习目标

1懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础

2造就操作各类焊机和应用工量具的能力

3进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练

实习内容

1.在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

2通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作中不畏吃苦的精神.3.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺

实习总结

实践是真理的检验标准，通过三个月电焊实习，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格。重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，实习是一门实践性的技巧基础课，是中职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制作的基础知识,懂得了机械制作的一般操作,前进了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。对我们来说,电焊实习是一次很好的学习、锤炼的机会,甚至是我们生活态度的教导的一次机会!

2.的工厂生产实习报告 篇二

1959年9月4日, 中国第一家生产合成纤维的工厂——北京合成纤维实验工厂建成, 开始试车生产。早在1956年, 纺织部、中国技术进口公司就开始从德国引进成套设备。正式试车生产后, 工厂不断进行扩大生产及技术改造工作, 合成纤维长丝纺丝能力万吨以上, 90年代的高速纺丝技术曾跻身国际先进技术之列。发展至今, 主要产品有锦纶高速纺织、综丝、帘子布, 包含二十多个产品, 几十种规格, 其中的综丝为国家名牌产品。

3.探访索尼工厂：精益生产 篇三

索尼全高清投影机VW80、HW10,超薄的智能化商用投影机NX20/25,BRAVIA液晶电视,这些大名鼎鼎的视频产品,都出自位于上海浦东的索尼上海工厂——上海索广映像有限公司(SSV)。索尼产品是如何生产出来,如何进行品质管理、品质控制?带着这些和读者朋友们一样的兴趣,6月11日,《数码家居》受邀实地探访SSV,并和SSV的高层以及索尼中国专业系统集团显示设备部产品市场科盐见裕彦经理、仲小玲女士等进行了现场交流。

不接受不良、不制造不良、不流出不良。

这三不是SSV的品质方针,令我印象深刻。SSV、索尼(中国)有限公司的相关事业部、海外同类工厂事务所都会定期举行品质会议。SSV的朱部长详细介绍了从新机种的委托设计(设计试作),到新机种出荷品质保证评价,再到量产品质检查,最后是市场品质监视的品质控制全流程。这其中会有诸如高温、低温、高湿、震动、跌落、老化等完备的试验和检验。

champion画音质评价

索尼工厂是如何做画音质评价的?这应该是最受消费者关心的问题。SSV内有专业的画音质评价室,以专业的设备、软件、人员进行检查、调校。每款产品,都有一台日本总部运送过来的样机,内部把它称为champion机。在画音质评价室,专业人员会通过色度计等设备做最后调校,保证每台出厂产品都和champion机一样。

CELL化生产

SSV的投影机生产,采用独有的CELL化生产模式。索尼投影机的产品线非常优异且全面,家用系列、商用系列皆有良好的口碑,教育系列更是销量巨大,这些不同产量不同机能的产品,需要满足顾客和市场不同的需求,因此必须具有足够的灵活性。SSV的CELL化生产模式在灵活性和产能上达到一个非常高的平衡水准,设备和厂房被以特定的顺序安排,通过这种安排,材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程,产品以最小的成本高品质的生产出来。这种模式,和丰田模式在理念上是相同的。

4.工厂生产实习报告5000字 篇四

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

第四，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

第五，要学会以礼待人。

在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发：

1、要认真学好专业知识，这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基。

2、要在工作中不断学习，进一步提高自身综合素质，才能适应当今社会对人才的需求。

这次实习顺利结束了，但我明白：今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。一年前，我期盼着早日完成毕业实习，走进社会，以为这样不用每天对着课本，过着简单而重复的校园生活肯定会轻松多了，可如今真正实习了，才深深地体会到它并不是想象中那么简单，现实社会比起校园生活那是复杂多了，因为有了比较，才使我感觉到校园生活是那么的美好，那么的令人回味呀!也由此感到一种紧迫感。

今年一月，我开始毕业实习。期间，我不但学会了许多书本没有的专业知识，还从中体检到人生的苦与乐。通过实际操作，一方面检验了课堂理论教学中基本知识掌握的程度;另一方面扩大了知识面;再者是锻炼和增强了实际动手和独立工作的能力，培养了良好的工作作风和严谨求实的科学态度。

5.食品工厂生产实习心得 篇五

这段期间深深让我感受到金钱的来之不易，每天面对同样的食物干同样的活很无聊!每天上班就是站着一遍又一遍的做同样的动作，感觉自己就像台机器!深深体会到了家人、朋友外出打工的难处，他们可能也是在重复的做同一件事，但我想他们一定不会那么轻松，因为他们想通过自己的劳动力来挣更多的钱，让自己的孩子能不愁吃不愁穿!在同学面钱有“面子”，自己宁可累断腰筋也不希望自己的孩子受一点点委屈，可怜天下父母心啊!想奉劝大家要多为自己的父母着想，当你大手挥霍金钱的时候是否想到过这些钱是父母用多少心血或者是用多少个不眠之夜换来的?!

在这次实习当中让我很有感处的一点就是人际交往方面，大家都知道社会上人际交往非常复杂，但是具体多么复杂我想也很难说清楚，只有经历了才能了解，才能有深刻的感受，大家为了工作走到一起，每一个人都有自己的思想和个性，要给他们处理好关系得需要许多技巧，就看你怎么把握了，我想说的一点就是在交往中既然我们不能改变一些东西，那我们就学着适应它，如果还不行那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西最重要的就是使我在待人接物如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。

6.的工厂生产实习报告 篇六

实习目的：

作为工科院校的学生，学习完三年的课程后。到工厂进行实习是非常必要的环节。实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际 生产流程.分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能。同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律。并通过撰写实习报告。使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力.为未来学习做准备。

实习时间：

照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会。在实践中接收教育。锻炼解决生产等实际问题的能力.我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习.结束于9月25日。

好友公司简介：

1989年创建好友塑料厂。其业务以加工塑料产品为主。1995年扩建为好友塑料实业有限公司。生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米.建地面积平方米。职工1000多人.生产设备280台。具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力。80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果.衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。实习内容： 前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式 和产品进行了简单的介绍。公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等。常用原料为 PP、ABS、PVC、PA、PMMA 等。其中最常用的是 PP 和 ABS 这两种塑料。

（1）聚丙烯 PP 是一种半结晶性材料。具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性。在加工前需要干燥处理，如果储存适当则不用干燥；熔化温度：220~275℃，注意不要超 过275℃；模具温度：40~80℃。建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定；注射压力：可大到1800bar；注射速度： 通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷.那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道。典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都 可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm。

但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口.最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以 使用热流道系统。由于结晶，PP 的收缩率相当高.一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻 璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

（2）ABS 树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具 有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。容易涂装、着色。还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工.广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90°C 下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度： 210～ 280°C；建议温度：245°C。模具温度：25～70°C（模具温度将影响塑件光洁度.温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。ABS 的 收缩率为0.3%～0.8%.比 PP 小。

师傅告诉我们.公司的大部分产品都是出口的.并强调了产品质量对企业的重要性。一位师傅说过。产品质量的优劣对一个企业的发展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。在 现代企业管理中。只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实： 一个产品质量不可靠的企业是没有发展前途的.也是不被消费者所信任的.而一旦出了质量事故对企业造成的冲击力也将是巨大的。所以，只有立足品质。强化产品质量.才能让企业得到长足的发展。随后我们开始分别在模具部门、注塑车间和设计部实习.以下为我在各部门实习的内容：

（一）模具部门：

部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类。其中有数台数控机床（CNC）。是模具设计制造与维修的必要设备。注塑模具分类：按结构可分为二板模和三板模；而按水 口分。可以分为大水口、点水口和热水口。模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结 构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损。以及在啤塑过程中出现的各种异常现象都需要修模解决。模具技工接到维修任务后一般需要 准备：

（1）弄清模具损坏程度。参照修模样板.并分析维修方案。

（2）对模具进行维修.在很大程度上是在无图纸条件下进行的。其维修原则为不影响塑件的结构与尺寸。这就要求模具技工在设计到尺寸改变时应先拿好数 再作进一步工作。

（3）当拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等时。若是有方向要求的.一定要看清在模胚上的对应标示.以便在装模时对号入座。此过程中.必须留意两点，一是标示必须唯一，不得重复；二是未有标示的模具镶件。必须打上标示符号。（4）在易出现错装的零部件作好防呆工作以及保证在装反的情况下装不进去。（5）拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；对型芯、型腔等精密 零件要做好防护措施，以防他人不小心碰伤。（6）当模具维修好时，需要用纸皮将纹面保护好。并标示好补纹部位。附带补纹样板。模具保养同样非常重要。而且比维修更重要。因为维修的次数越多.其寿命就越短.而保养得越好，使用寿命就会越长。

这就要求（1）减少生产中的油污，高价回收 配件。在模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运动是否灵活。（2）模具使用时。要保持正常温度.补课忽冷忽热.在正常温度下工作。（3）模具上的滑动部件.如导柱、回针、推杆、型芯等。要随时观察.定时检查.适时擦洗并加注润滑油脂.尤其在夏季温度较高时。每班最少加两次油。（4）每次锁模前，均应注意.型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其他任何异物。清理时严禁使用坚硬工具。以防碰伤型腔表面。（5）型腔表面要定期进行清洗。操作离开需临时停机时.应把模具闭合上。不让型腔和型芯暴露在外。以防意外损伤，停机超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。（6）在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况.应立即停机检查。

（二）注塑车间：

在注塑车间中有大型和中型注塑机.有卧式也有少数的立式注塑机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似.它是借助螺杆（或柱塞）的推力。将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内.经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量 加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模。进行下一个循环。在生产中产品常常会有缺陷.以下为常见的缺陷和解决方法：（1）龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（－）残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况。

即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂。其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失最小。所以。如果龟裂最主

要产生在直浇口附近。则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下。适当提高树脂温度可以降低熔融粘度.提高流动性.同时也可以降低注射压力。以减小应力。（3）一般情况下.模温较低时容易产生应力。应适当提高温度。但当注射速度较高时。即使模温低一些。也可减低应力的产生。（4）注射和保压时间过长也会产生应力。将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好。（5）非结晶性树脂。如 AS 树脂、ABS 树脂、PMMA 树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力.应予以注意。脱模推出时。由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙.使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置.即可确定原因。在注射成型的同时嵌入金属件时。最容易产生应力.而且容易在经过一段时间后才产生龟裂.危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力.而且随着时间的推移。应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂。作为经验.壁厚7“与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件.而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小。比较适合嵌入件。另外。成型前对金属嵌件进行预热，熟悉 TIDSP 开发调试。也具有较好的效果。

（二）外部应力引起的龟裂

这里的外部应力。主要是因设计不合理而造成应力集中.特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取 R／7”一0．5～0．7。

（三）外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

二、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面：（1）树脂容量不足。（2）型腔内加压不足。（3）树脂流动性不足。（4）排气效果不好。作为改善措施。主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间.防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。2）提高注射速度。3）提高模具温度。4）提高树脂温度。5）提高注射压力。6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。7）浇口设置在制品壁厚最大处。8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于 较小工件更为重要。9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约 smm）缓冲距离。10）选用低粘度等级的 材料。11）加入润滑剂。

三、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA 树脂、聚碳酸酯及 PP 树脂等）更需要注意适当增大浇口 和适当的注射时间。

四、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决。但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀。应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上。则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法 1）降低注射压力。2）降低树脂温度。4）选用高粘度等级的材料。5）降低模具温度。6）研磨溢边发生 的模具面。7）采用较硬的模具钢材。在解决了产品的缺陷的情况下，也要注意注塑经济效益，这就要求注意注塑周期时间与生产成本的关系.缩短注塑周期时间的方法。模腔数与生产成本的关系。不良率与生产成本的关系等.总而言之。要降低成本。提高经济效益！

（三）设计部：

模具的设计步骤：成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1.经过审签的正规制制件图纸.并注明采用塑料的牌号、透明度等。{keyName}。

2.塑料制件说明书或技术要求。

3.生产产量。

4.塑料 制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出。模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料 收集、分析、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1.消化塑料制件图.了解制件的用途.分析塑料制件的工艺性.尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何 结构、斜度、嵌件等情况是否合理。熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最 高的尺寸进行分析.看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差。能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。2.消化工艺资料。分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成 型材料应当满足塑料制件的强度要求.具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途。成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接 性或者焊接性等要求。3.确定成型方法

4、选择成型设备：根据成型设备的种类来进行模具.因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说.在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴 孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等.具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸。判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。5.具体结构方案

（一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备。理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使 塑料制件的成本低.生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多。影响模具结构及模具个别系统的因素很多 很复杂： 1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔 数量及其排列方式。对于注射模来说.塑料制件精度为3级和3a 级。重量为5克。采用硬化浇注系统。

型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级）。成型材料为局部结晶材料.型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件.型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个.16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时.就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件.最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工.排气、脱模及成型操作.塑料制件的表面质量等。3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6.根据模具材料、强度计算或者经验数据。确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。8.考虑模具各部分的强度。计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了.模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图.为正式绘图作好准备。

四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制。但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前.应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸 ”字样。如果成型后除了修理毛刺之外。再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制

件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装 图上。

五、模具总装图应包括以下内容： 模具总装图应包括以下内容： 1.模具成型部分结构 2.浇注系统、排气系统的结构形式。3.分型面及分模取件方式。4.外形结构及所有连接件。定位、导向件的位置。5.标注型腔高度尺寸（不强求.根据需要）及模具总体尺寸。6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7.按顺序将全部零件序号编出。并且填写明细表。

8.标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容： 模具总装图的技术要求内容：

1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm 模具上、下面的平行度要求。并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。3.模具使用，装拆方法。4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。5.有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图以及校对.绘制全部零件图以及校对 最后要试模和修模.以作最终决定该模具是否合格。

实习总结：

1.通过直接参与到企业中.我学到了时间知识.同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。圆满地完成了本科教学的实践任务。

2.提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

7.的工厂生产实习报告 篇七

1 系统设计要求

装配流水线有5个工位、1个次品检测位及1个次品分拣机械手臂, 其间距相同, 要求当按下启动按钮时, 如果流水线没有产品配件放下, 则流水线以50 Hz的频率运行;检测到产品时, 检测开关1导通, 流水线以40 Hz的功率运行, 运行50 s后, 如果没有产品配件放下, 则流水线仍以50 Hz的频率运行。每当产品到达一个工位时, 都要停留10 s, 之后流水线运行到下一位 (必须准确停止到对应的工位) , 以便工人快速、有效地完成装配工作。

当产品包装完成后, 经过检测开关2, 如果产品为次品, 则经过次品分拣开关, 将次品推下次品箱;如果产品为良品, 则流水线将产品送入良品箱。

流水线每个装配工位都设有急停开关、急停红灯指示、物料短缺开关及物料绿灯指示, 按下停止按钮流水线停止运行。

2 系统设计方案

本系统分设计方案为硬件设计、软件设计及编码器接线设计。硬件设计通过电机、PLC、变频器及触摸屏的接线组成, 选用PLC实现对系统多个输入、输出点频繁动作控制, 通过变频器对流水线进行多速控制及设定;软件设计由PLC编程、变频器参数设定及触摸屏人机界面共同完成。

在简单装配流水线中, 只需1台电机工作。因此, 整机供电电源为三相四线, 电压为380 V, 供电频率50 Hz, 供电方式为拖链行走机构, 电机型号JZ2-51-16/4, 电机功率4/16 k W, 电流为23/32 A。

3 系统硬件设计

3.1 变频器选型

由于电机功率为4/16 k W, 电流为23/32 A。用电机的功率乘以1.2~1.5的系数, 经简单计算得出一数值, 以此数值选一变频器, 用变频器直接驱动电机。本系统采用MTCUBISHI (三菱) -E700型号变频器。

3.2 PLC选型

通过初步计算, 有输入点/输出点共11个, 均为数字量信号, 可选用FX2N-48MR系列PLC, 其结构紧凑、扩展性能良好、价格低廉。

3.3 编码器选型

本设备上的旋转编码器为增量型编码器, 型号为CT001, 技术参数:电源电压为DC+5+/-5%或5~12 V、12~24 V;最大转速为5 000 rmp;输出电压方面, 高电平Vh≥85%Vcc, 低电平Vi≤0.3 V;输出脉冲数为600 p/r, Tz=1/4T, 可以对正反向脉冲进行计数。

3.4 I/O地址分配

在地址分配表中, X0和X1启动, 检测功能和输入控制启动, Y0~Y3可实现对电动机正转, RM、RH多段速端子的控制等, 具体如表1所受。

3.5 系统硬件电路

由于系统的转速不同, 因此, 本文选用变频器来满足流水线对各种产品的装配需求。通过变频器的参数设定和外部接线, 可实现速度调整。其中, 通过RH、RM参数设定来确定运行频率, STF、SD、U、V、W分别为接触器引线和三相电源引线端子;采用PLC控制, 控制转速的指令由PLC的DA转换模块以直流0~10 V形式向触摸屏发出指令来驱动电机的变频器发出, 从而实现调速。PLC选用FX2N-48MR, 由硬件电路可知, 输入需要5个端子, 输出需要6个端子。变频器减速时间极短, 对于小功率负载设备而言, 不会造成较大的影响, 但对于频繁启停的大负载设备而言, 易造成变频器的损坏。所以, 本设备选用编码器来控制变频器的减速时间, 从而避免因频繁启停而造成变频器的损坏。

3.6 高速计数器

选用的高速计数模块CT001编码器与PLC接线图如图1所示。

4 变频器加减速时间计算与设定

变频器加、减速时间的计算公式如下:

加速时间=Pr.20/ (最大使用频率-Pr.13) ×从停止到最大使用频率的加速时间. (1)

减速时间=Pr.20/ (最大使用频率-Pr.10) ×从停止到最大使用频率的加速时间. (2)

根据上述公式计算加、减速时间, 设初始频率均为50 Hz, 从停止到最大使用频率的加速时间为2 s, 从最大使用频率到停止的减速时间为0.5 s, 求得此时需要设定的加、减速时间, 即设Pr.13=0.5 Hz、Pr.10=3 Hz, 则Pr.7=2 s、Pr.8=0.5 s。

5 系统软件设计

5.1 系统流程

按下启动按钮变频器通电, 流水线以50 Hz的频率运行。传感器开关判断是否有物料经过, 如果有, 则流水线以40 Hz的频率运行, 每当产品到达一个工位时, 都要停留10 s, 之后流水线运行到下一位。产品包装完毕后, 次品检测开关开始对其检测, 具体如图2所示。

5.2 流水线启动控制程序

流水线启动控制程序如图3所示。具体流程为:按下X7动作→变频器的STF与SD之间未接通的前提下, Y0动作并自锁→接触器KM得电并动作→变频器接通电源, 流水线以50 Hz的频率运行;M0动作→变频器的STF与SD之间未接通的前提下, Y1释放, Y2接通, 流水线以40 Hz的频率运行;按下X6动作→Y0、Y1和Y2释放→变频器切断电源→流水线停止运行。

5.3 流水线装配启停控制程序

流水线装配启停控制程序如图4所示。具体流程为:检测开关X1动作→如果Y0已经动作, 则变频器已经通电, 辅助继电器M0动作并自锁→流水线以40 Hz的频率运行。

T0为等待物料设定的时间, 流水线以40 Hz的频率运行, 运行50 s后, 如果没有产品配件放下, 则流水线仍以50 Hz的频率运行。

运用比较指令及计数指令实现对编码器的控制, 从而使流水线为装配工位准确定位。同时, M1动作, 流水线停止10 s后继续运行。

XO为脉冲输入端子, X0动作后, 计数器C235随之变化, 实现编码过程。

Y0下降沿为计数器复位开关, Y0下降沿动作, 复位指令执行动作, 计数器复位。计数器复位为流水线下一次准确定位做准备。

6 结束语

综上所述, PLC具有编程简单、可靠性高、适应性强、抗干扰能力强及维修简便等优点, 采用模块化结构, 可靠性高于继电控制, 且体积更小。在工厂生产流水线中应用PLC, 不仅能取代继电器电路的逻辑控制, 还能提高流水线控制信号的精度, 提高工厂流水线生产作业的可靠性和安全性。本系统较为实用, 成本较低, 对其他类似生产流水线的设计具有一定的参考价值。

摘要：PLC (可编程控制器) 具有复杂的逻辑能力和运算能力, 能适应现代工厂生产的需要, 在冶金、石化、电力等工业生产中得到了广泛应用。基于PLC的工厂生产流水线控制展开了研究, 分析了系统的设计要求和设计方案, 并对系统的软、硬件设计和变频器参数设置进行了详细介绍。

关键词：PLC,生产流水线,系统设计编码器

参考文献

[1]白文忠.PLC在工厂生产控制系统技改中的应用[J].科技传播, 2016 (10) .

8.的工厂生产实习报告 篇八

摘要：植物工厂是一种高投入、高技术、精装备的生产体系，集生物技术、工程技术和系统管理于一体，代表着未来农业的发展方向。该系统的主要特征是：利用计算机和多种传感装置实行自动化、半自动化控制；采用营养液栽培技术，产品的数量和质量大幅度提高。奶油生菜是一种高经济附加值的蔬菜，通过植物工厂系统可生产出优质、绿色的产品。

关键词：植物工厂；栽培；建设；生产技术

中图分类号： S62 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2015.12.058

长春·智能数字植物工厂是国内第一家以智能控制为核心的生产型植物工厂，建筑面积200平方米，其核心包括：一是环境控制技术。通过制冷与加热双向调温控湿系统、光照/CO2联动气肥增施系统、光环境调节系统、均匀递风系统、环境数据系统与自动控制系统的应用，可实现植物工厂的周年连续生产；二是营养液在线监控技术。通过对营养液EC、PH和营养液温度等要素的在线检测，可实时对栽培系统营养液进行自动监控，保证作物最适宜营养要求；三是节能光源利用技术：节能型植物生长灯以及LED的应用，使光环境更适宜于植物生长需求。

1 植物工厂简介

植物工厂由植物苗工厂和蔬菜工厂两部分组成，共有6个功能区：

1.1缓冲间

缓冲间是工作人员进入植物工厂的入口，为了控制植物工厂内的病虫害，工作人员需要在此换鞋，穿戴工作服后进入。缓冲间入口的除尘风幕在人员进出时开启阻止灰尘杂物的进入，缓冲间出口的紫外线杀菌灯定时开启杀菌。

1.2 清洁通道

清洁通道连接工厂内各个功能区，可有效阻止人员和工具直接进入蔬菜工厂而带入病菌。

1.3 计算机控制室

计算机控制室是植物工厂的大脑，它控制着工厂内的空气环境与营养液环境，对实时采集的各项数据进行收集并即时处理。通过计算机可以控制植物工厂空气的温度和湿度、增加二氧化碳浓度、设定光照时长、加热营养液温、调节营养液理化值、设定营养液的供液时长、补充水分，这一系列的环境控制结点为植株的良好生长提供了保障。植物工厂的控制软件由中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所下属的北京中环易达设施园艺科技有限公司研发，主机为研华工业机。

1.4 营养液调配室

营养液调配室包括营养液池、营养液母液罐、二氧化碳发生装置。通过营养液在线检测，实时监控营养液的EC值、PH值和温度，当理化指标偏离设定数值计算机自动补充母液或水分、添加酸液、加热营养液。

1.5 植物苗工厂

苗工厂为立式基质栽培模式，共五层，采用潮汐式灌溉。种子在穴盘播种后直接进入苗工厂，由计算机控制定时灌溉，营养液经回收管道可回流营养液池再次利用。苗工厂内有荧光灯和LED两种光源，LED又分灯板型和灯带型两种模式。

1.6 植物蔬菜工厂

蔬菜工厂为立式深液流栽培模式，共四层，主要为种植叶类蔬菜设计。由于外部制约环境条件的减少，不仅植物工厂内的温度根据蔬菜的生理需要设定，营养液的循环促进根际氧气的含量，而且植物工厂内清洁卫生，基本杜绝了病虫害的发生，所以植物工厂的蔬菜比同时期温室中的蔬菜成熟期短，没有病虫害，是一种高效的农业生产模式。但是由于其前期投入高，运行成本大，存在发展的瓶颈。

2 植物工厂生菜栽培过程

2.1 育苗前的准备

2.1.1 基质消毒 将泥炭放置在薄膜大棚中，把泥炭堆成30厘米高的土堆，同时喷湿基质，使其含水量达到80%，再覆盖一层塑料薄膜，密闭大棚，曝晒48小时以上。

2.1.2 种子消毒 使用55℃～60℃的温水浸泡种子，不断搅拌，并保持水温15分钟，待水温下降到20℃之后，浸种1小时。

2.1.3 植物工厂消毒 按照福尔马林溶液10毫升/立方米、高锰酸钾5克/立方米的比例，先将温水倒入容器中，再加入高锰酸钾，搅拌均匀，再加入福尔马林，人员迅速撤离后密闭大门。24小时后，开启植物工厂通风系统，使甲醛蒸汽充分排出。

2.2 播种

将消毒过得泥炭和珍珠岩以2∶1的比例混合后装入72穴的穴盘中，浇透水，将种子直播在穴盘后，盖1毫升厚的泥炭，再用塑料薄膜覆盖穴盘，直接放入育苗工厂。温度控制在20℃～25℃，湿度70%，2～3天即可出苗，当60%的种子出苗可揭去塑料薄膜。出苗后当穴盘泥炭含水量在40%左右，利用供液管线浇水。

2.3 定植及后期管理

2.3.1 定植 生菜长至4～5片叶时，用清水清洗生菜根部， 2.5×2.5厘米的海绵块夹住生菜根茎交界部，定植到蔬菜工厂种植槽的浮板上，种植槽内为18℃～22℃的清水，定植密度在25株/平方米。定植后设定供液系统每日循环12～24次，环境温度设定在18℃～22℃，湿度70%，日照控制在9～10小时。

2.3.2 水肥管理 定植后2～3天为缓苗期，待新根发出后，即可添加营养液，营养液温度要求为18℃～20℃，浓度要求EC1.0，pH6～6.5之间，环境温度控制在15℃～21℃，湿度60%，日照控制在9～10小时。

待生菜长至7片叶以上，EC值要达到1.5～2.0。在生菜的整个生长期，每2天测定营养液浓度，当浓度降低到原始的1/3～2/3时，需要继续添加营养液，每周根据需要适当更换直至全部更换营养液。

2.4 采收及清理

定植30天后可根据需要采收。不同生长期的奶油生菜每株重100～200克。在生菜采收一周前不再添加营养液，更换清水进行循环。蔬菜采收后，植物工厂的营养液全部排放，彻底清扫工厂内部，种植板使用0.1%的甲基托布津溶液清洗消毒并晒干。下茬播种前再进行整体熏蒸消毒。

2.5 成本核算

植物工厂每茬可产出奶油生菜3000株，产量150～300公斤，每公斤售价60元。苗期的用电量为1250度左右（以25天计），营养期的用电量为3600～4800度（以30～40天计）。电费总计4122.5～5142.5元。营养液25元×30吨=750元，自来水8元/吨×50吨=400元。全部栽培过程的用工量以每人次每天45元计算，准备工作为3，播种为2，定植为10，后期管理每天按2小时计算，为13～16， 45元/天×28～31=1260元～1395元。总计成本为6403～7688元。

附：营养液配方（EC值为2.0ms/cm的营养液的用量）

9.的工厂生产实习报告 篇九

公司成立于2008年，于2009年9月投产试生产以来，我们认真贯彻落实《安全生产法》，坚持 “安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持依法从严治厂，安全生产形势持续稳定发展，从建厂至今全公司从没发生一起重大安全生全事故。下面就我公司贯彻落实《安全生产法》的情况作以下汇报：

一、领导重视，不断完善健全管理机构

加强组织领导、完善安全生产管理机构是贯彻落实《安全生产法》的基本前提和保障。建厂初期，我们成立了安全生产部，作为公司安全生产工作的主管部门，随着公司的不断发展，公司又成立了安全生产委员会，包括各部门一把手为成员，建立健全了公司安全生产工作的三级管理网络，并逐一明确了各自的安全管理职责。为了更好的执行国家有关规定，根据公司实际，公司将安全生产部拆分为生产办公室和安全保卫部，日常的安全生产管理工作由安全保卫部负责。公司坚持每周召开一次安全生产例会，研究部署处理安全生产工作中的存在的大小问题。各部门按照分工，各负其责，在全厂形成了“公司统一领导、部门全面参与”的安全生产机制。

二、不断完善各种管理制度，明确安全生产责任，认真落实安全生产责任制。

公司自建厂以来，一直按照《安全生产标准化》的要求，陆续制定完善适合企业发展的各项规章制度。例安全检查制度、安全例会制度、事故管理制度、安全作业管理制度等。真正让各部门、职工做到有章可循、有章可查。为切实落实各级安全生产责任，提高企业各部门抓安全生产工作的积极性和紧迫感，根据《安全生产法》的要求，以责任状的形式，将安全生产的责任细化分解到各部门以及每一个员工，取得了较好的效果。每年董事长与

总经理、总经理与分管经理、分管经理与部门领导、部门领导与班长、班长与职工层层签订了安全生产责任状，签状率达到100%，真正形成了覆盖全公司的安全生产责任保障体系。

三、强化宣传，努力提高安全生产法律意识。

1、广泛深入地宣传《安全生产法》，形成强大的舆论氛围。为有效贯彻《安全生产法》和相关法律法规知识，不断提高安全管理人员、广大职工的安全意识，公司始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，经常性地组织开展多种形式的安全生产宣传。特别是建厂初期，我们利用开车前、班前、班后组织各级管理人员、职工认真学习《安全生产法》。在每年的“安全生产月”期间，通过公司报刊、发放资料、举办安全生产演讲比赛、知识竞赛等形式，对安全生产法律法规和安全生产知识进行宣传教育，营造人人“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围。

通过多种形式学习和宣传教育，促进了广大员工知法、懂法、守法，安全生产法律意识不断增强。

2、积极营造安全生产重在预防的安全文化。

《安全生产法》体现了在安全生产管理上要强化“超前意识”、“预防为主”的理念，为使安全生产的理念深入人心，我们在全公司营造安全生产重在预防的安全文化。要求全体员工在安全管理中，尊重科学、探索规律，采取有效的事前控制措施，预防事故的发生，做到防患于未然。

在安全管理中，我们不断强化预防为主的管理理念，工作中，要求员工从小事做起，贯彻落实《安全生产法》。在安全生产中“牢记责任、按章操作、检查到位、协调协作”；“抓安全工作要养成良好的习惯”，提倡“安全管理重在预防”，使预防为主的理念融入到按章操作的具体行为之中，融入到员工个人习惯之中。

浓厚的安全文化，使全体员工逐步养成工作严谨、执行制度

认真、工作程序规范的良好作风。在实际工作中坚决杜绝“三违”，提高自防和互防能力，做到“四不伤害”，把生产过程中发生事故的隐患消灭在萌芽状态。

四、加大培训教育

根据《安全生产法》的规定，我们坚持对新员工的三级安全培训教育、职工的日常教育、开车前的安全培训、特殊工种职工的培训教育等，通过培训，提高的职工的操作技能和安全意识，为安全生产打下了扎实的基础。

五、加大安全投入，不断提高公司的安全管理水平。

公司自建厂以来，我们一直坚持高起点、高标准、高要求，特别是涉及安全设施、消防设施等我们一直按照武汉设计院的图纸认真施工，绝不能为了省钱而减少安全设施等。我们的整个工程按照《安全生产法》的要求，已通过了安全设立审查，安全设计专篇已在安监局备案，我们现在正在抓紧时间准备安全验收工作。

六、制定完善应急救援预案，确保事故救援取得最大成效。公司按照全生产法的规定，根据公司实际情况制定了事故应急救援预案。预案是公司开展及时、有序和有效应急救援的行动指南，公司各部门积极组织落实了预案中的各项工作，开展了应急预案宣传、教育和培训，落实了应急资源并定期检查，组织开展应急演习和训练，在演练中发现的问题及时处理。

10.的工厂生产实习报告 篇十

遭遇西门子手机滑铁卢之后，明基已经调整了手机市场战略，目前所有的手机生产基地都将被关闭，手机生产业务将全部转到上海的新工厂。此前明基已关闭了中国台湾、墨西哥、德国的手机工厂，苏州、巴西的工厂也将停止生产手机。上海的工厂于今年3月开工建设，预计在2007年第一季度实现量产，每月产能达到180万部。

Google、微软争相布局城市Wi-Fi门户

美国Wi-Fi承建运营商MetroFi公司近日表示，它将和微软共同运营波特兰市的免费Wi-Fi网络。微软将会提供当地的一个Wi-Fi门户，其中包括餐馆、酒吧等商务信息、地方新闻、本地搜索内容。广告收入将是这个免费Wi-Fi网络的主要收入来源。微软此举是仿效 Google。Google正和EearthLink公司合作，在山景城建设Wi-Fi网络，双方还将同时运营洛杉矶的Wi-Fi门户。此外，Eearthlink公司还拿下了美国其他几个大城市的Wi-Fi网络合同，预计还将和Google展开内容和广告合作。而微软的同盟MetroFi公司也握有其他12个城市的Wi-Fi建设运营合同。

微软推出Office Live

微软15日宣布，它面向企业的Office Live 软件已经完成测试将在美国上市。这款软件的主要功能包括网站的构建和主持、电子邮件账号和客户管理工具等。Office Live是微软公司挑战Google的重要组成部分，微软的 AdManager与Google的 Adword进行着针锋相对的竞争，它能够使企业在MSN和Live.com网站购买关键词捆绑搜索广告。Offers Live 软件基础版可以免费下载，其他版本每月将收取使用费。

爱立信放弃CDMA-2000 全力支持TD

爱立信日前表示将增加对中国3G标准TD-SCDMA的投资力度。为此，爱立信已停止生产CDMA-2000设备。爱立信大中华区战略策略部副总经理卢勇称，爱立信已与中兴公司结成战略联盟，生产TD-SCDMA基站。

iPod手机明年上市

苹果将于明年上半年推出iPod手机“iPhone”，iPhone将集手机和播放器功能为一体。当前的iPod代工厂商富士康将为苹果生产1200万部iPhone手机。

11.的工厂生产实习报告 篇十一

关键词：多工厂计划,动态规划,多目的地运输,生产成本,库存成本与运输成本

第一章 引言

经济与金融的全球化, 使得世界经济高度相关, 紧密联系, 牵一发而动全身。如何在这种环境下继续生存以及更好的生存, 必将会是企业亟待解决的问题, 这其中会涉及宏观的运作方式以及业务或者商务模式的变换, 也会由此派生微观的操作上的革命。作为国民经济的支柱产业和一个国家国民经济基础的制造业, 在此次变动中的地位尤其明显。在对计划问题进行研究的方法上, 最初是集中在整数规划、仿真和简单的规则上。

第二章 主要的算法

随着各种新的相关学科与优化技术的发展, 在计划领域出现了许多新的优化方法, 比如神经网络、模拟退火法、遗传算法、禁忌搜索法等, 使得计划问题的研究向多元化方向发展。

经典的最优化方法

(1) 线性规划法 (LP-Linear Programming)

(2) 整数规划法 (IP-Integer Programming)

(3) 动态规划法 (DP-Dynamic Programming)

动态规划法是解决多阶段决策过程最优化的一种方法。最早由Bellman (1957) 提出, 并在许多优化领域得到了应用。1962年Held和Karp将动态规划的方法运用到生产调度问题中, 以求得问题的最优解。动态规划已成功地用于解决生产计划、资源分配等许多问题。

(4) 分枝定界法 (BAB-Branch And Bound)

近似优化方法

(1) 仿真方法

(2) 启发式规则和专家系统方法

(3) 拉格朗日松弛法 (LR-Lagrangian Relaxation)

智能软件计算方法

智能软计算方法主要有神经网络 (NN-Neural Networks) 、模拟退火 (SA-Simulated Annealing) 、遗传算法 (GAs-Genetic Algorithms) 和禁忌搜索 (TS-Tabu Search) 等, 其中SA, GA和TS是一类不同于NN工作几理的非确定性迭代算法。

第三章 动态规划的展开

综合文献可以看出, 动态规划算法是解决多阶段决策过程最优化问题的一种常用方法。它建立在最优原则的基础上, 采用动态规划方法, 可以高效地解决许多用贪心技术或分治技术无法解决的问题。动态规划技术越来越成为解决许多重要应用问题的关键技术

一般说来, 只要阶段、状态、决策和状态转移确定了, 这一步还是比较简单的。动态规划的主要难点在于理论上的设计, 一旦设计完成, 实现部分就会非常简单。

3.1 动态规划的基本定理和基本方程

动态规划发展的早期阶段, 从简单逻辑出发给出了所谓最优性原理, 然后在最优策略存在的前提下导出基本方程, 再由这个方程求解最优策略。后来在动态规划的应用过程中发现, 最优性原理不是对任何决策过程普遍成立, 它与基本方程不是无条件等价, 二者之间也不存在任何确定的蕴含关系。基本方程在动态规划中起着更为本质的作用。

算法思想

动态规划与贪心策略类似, 将一个问题的解决方案视为一系列决策的结果。不同的是, 贪心算法每采用一次贪心选择便做出一个不可撤回的决策, 而在动态规划中, 还要考察每个最优决策序列中是否包含一个最优决策自序列。使用动态规划时, 所求问题应具有以下两种性质。

最优子结构性质

动态规划方法采用最优化原理来建立用于计算最优解的递归式。所谓最优化原理即不管前面的策略如何, 此后的决策必须是基于当前状态 (由上一次决策计算产生) 的最优决策。

子结构重迭性质

通过设置变量存储以前的计算结果, 每计算出一个新的子结构的解时, 都将其保存。当遇到一次递归时, 判断是否已经计算, 如果已经计算, 只需取出先前保存的结果既可。

根据动态规划的操作方法, 动态规划原理指导下, 基本模型方程为,

其中,

Xk为第k个阶段的状态变量;Uk表示在第k阶段的状态Xk时的决策变量;系统某阶段的状态一经确定, 执行某一决策所得的效益称为阶段效益, 乃是整个系统效益的一部分, 是阶段状态Xk和阶段决策Uk的函数, 记为dx (Xk, Uk) 。fk (Xk) 表示从状态Xk出发到式中的min有时是max。

为方便动态规划模型的建立, 简化数学模型, 减少不必要的繁杂计算, 根据公司生产经营的实际情况, 在不影响制订的生产计划最优化, 并接近公司实际情况的前提下, 经过数学模型需求的简化, 设立如下假设:

1、在满负荷运作的时候, 分摊的固定成本差别很小, 可忽略。

2、每种产品的库存费用暂不考虑。

3、库房容量足够大。

4、生产线生产能力按实统计。

5、生产设备、生产技术、原材料供应等不存在制约因素。

6、年初、年终都没有存货即销售已空。

3.2 数学模型建立

根据多工厂多目的地供应链课题背景, 需要引入以下符号定义:

于是, 多工厂多目的地供应链的计划模型 (P0) 如下:

在模型 (P0) 目标函数中的三项分别为多工厂多目的地供应链中的项目生产成本、库存成本与运输成本。定义满足模型 (P0) 全部约束条件的解为问题的可行解, 首先将各个工厂看作一个总的生产系统, 由于针对计划范围内供应链系统的外部需求, 当且仅当对于任意月份t, 存在

时, 相应的分配问题才是可行的。

3.3 动态分配策略

由于多工厂多目的地供应链的计划问题是典型的NP难题, 对于供应链系统中, 需要考虑生产/运输/库存等因素, 由于变量之间高度耦合, 其求解复杂度比单工厂多目的地更加复杂。

考虑到公司的实际情况, 项目的生产成本与运输成本远远高于库存成本, 因而在动态分配策略中, 忽略库存成本对于状态迁移的影响。

定义:变量是t月份期望工厂f生产的数量。

定义:变量为t月份工厂f的实际可用能力。其中, ,

这样一来, 可以在P0模型上完成优化, 建立P01模型:

采用动态规划算法, 其状态生成和转移规则如下:

(1) 初始状态, 每个工厂初始库存;在不考虑工厂的生产能力条件下, 每个目的地根据工厂的生产成本和运输成本之和进行优劣排序, 。此时, 一个目的地的产品需求由其对应的最佳工厂提供。此时, 这是最优的多工厂分配策略。如果将工厂每月的生产能力考虑进来, 如果, 那么分配结束, 该策略为最佳;如果, 进行状态转移, 对分配策略进行调整。

(2) 对于不满足要求的工厂月份, 分配策略的调整依靠以下原则——对于该工厂没能满足的任务, 则首先考虑本厂尽量靠近当月提前安排生产, 如此可以将库存成本降至最低;其次, 当实在无法在最优工厂解决时, 则转到次优工厂的当月是否可以有能力解决, 无法解决时, 也考虑提前安排生产, 当仍然无法解决时, 则继续找其他工厂。

目标:使得总的生产费用最低——成本+运费+库存费 (在此影响较小) ;

难点:工厂与市场之间的关系较为错综复杂, 需要大量的数据来表示, 这样也给分析带来难度;同时, 由于生产需求情况非常多, 给代码实现带来较大难度, 例如:

1、当多个市场同时向某一市场要货时, 工厂得按照工厂对应的最优市场表进行分配;

2、当最优工厂无法满足市场时, 在寻找替代工厂的过程中, 倘若替代工厂还没有安排当月生产, 得先安排自己当月生产后, 才能考虑其他工厂的需求;

3、当提前安排生产时, 库存量将事实发生变化, 不要对库存数据进行实时更新。

初始状态最优, 仅仅根据最小成本 (生产成本+运输成本) 最优生成的, 没有考虑其他因素 (工厂生产能力、库存成本) , 市场与工厂此时仅仅存在一一对应的关系, 不存在多工厂的协同调度。接着, 在下一阶段中, 基于库存成本较低的假设, 按照工厂生产能力进行调整, 也称之为状态转移, 按照“最优工厂提前安排生产优先, 转移至其他工厂为次”的调度策略获得进一步的优化, 此时市场和工厂在每一时期都存在一对多的动态关系。

第四章 应用结果以及对公司的影响

4.1 成本的节省

由于该项目从提案到目前的真正实施时间只有两个月的时间, 所统计的数据只是初步的, 但从成本角度, 财务部门给出了如下的统计,

4.1.1 运费

4.1.2 生产成本

今年四月和五月总的生产成本比2008年同期四月和五月的总生产成本降低3121k USD。

第五章 总结

生产计划和调度的制定一直是制造系统管理技术的核心和难点, 虽然日前针对该类问题还没有一个完美的解决方案, 但是这并不妨碍现有的生产计划和调度技术在制造系统中的应用。

动态规划能够得到全局最优解。由于约束条件确定的约束集合往往很复杂, 即使指标函数较简单, 用非线性规划方法也很难求出全局最优解。而动态规划方法把全过程化为一系列结构相似的子问题, 每个子间题的变量个数大大减少, 约束集合也简单得多, 易于得到全局最优解。

参考文献

[1]贾一平:《动态规划方法在银光公司生产计划中的应用研究》, 2005年。

[2]RICHARD W.SANFORD H.Update;configurations[J].AP, LAN 1994.

[3]苏生、战德臣、李海波、徐晓飞:《不确定需求和能力约束下的多目标多工厂生产计划》哈尔滨工业大学计算机科学与技术学院企业智能计算研究中心, 东北农业大学工程学院。

[4]杨红红:《遗传算法在制造系统计划与调度优化中的应用》, 上海交通大学博士学位论文, 2002年。

[5]蒋明炜、胡自新:《中国制造业管理特点及管理信息系统结构》, 1989年。

[6]肖杨波、茅青海、齐影虹、冯国光:《基于动态规划的ERP系统中生产计划排定算法实现》, 第25卷第2期2007年4月。

12.工厂生产主管职责 篇十二

1、负责生产线各项工作的执行与安排;

2、根据生产计划安排生产线排产任务，满足出货需求;

3、加强生产进度和生产过程监控，对生产中出现的问题及时采取纠正预防措施予以解决;

4、负责生产线质量过程的管控，配合质检检验产线产品，保质保量完成生产任务

5、了解基础的5s管理改善;

工厂生产主管职责21、负责电路板的测试，主要是烧写程序，查看各部分功能是否正常;

2、负责生产车间产品的焊接、组装及测试;

3、对公司的新采购的电子元器件进行测试，产品模块进行测试;

4、对产品实行归类入库，出库等登记工作等;

5、负责返修产品维修及售后支持;

6、负责生产BOM的建立;

7、负责生产测试培训和作业指导书的建立;

8、负责生产车间的5S;

9、完成部门领导交办的其他任务;

工厂生产主管职责3

1;依据销售订单之需求，制定生产计划，原物料采购计划，回复月交期。

2;追踪原物料到料状况及人力状况,制定生产周计划及日排程并追踪落实。

3;每日生产数据统计,人员统计安排，及生产达成状况入库统计,生产异常协调,调整。

4;生产计划执行状况的追踪,生产产能的调配,每月员工达成绩效评审。

5;指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

6;领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。

7;随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。

8;跟进每日生产进度，原物料追踪到货，出货追踪。

9;及时了解生产异常，并协调各部门处理异常。

工厂生产主管职责41、负责推行岗位责任制，保质保量及时完成上级安排的各项任务。

2、生产计划安排、人员合理调配，产能达成、物料管控。品质管控。

3、制程过程分析改善对各部门横向沟通协调。

4、推进月度、季度、培育计划。

5、效率达成，优化生产流程，解决瓶颈问题，提升全员作业技能，保障交货日期。

6、车间现场管控，时常宣导车间纪律各项规定，严格要求7S的落实，随时稽核生产现场。

工厂生产主管职责51、生产计划/数据统计;

2、职责分配/员工管理;

3、协调/配合与外部门一切工作事宜;

4、任务单及物料跟踪;

其他由厂长分配的临时工作。

工厂生产主管职责61、跟踪生产线状况，收集和分析各项IE数据，建立人、工、料、机的标准值。

2、进行标准工时和标准人力的维护、分析和改善。

3、对工序和制程做分析和改进优化工作。

4、制定和实施制造成本和生产力改善方案，完成预定目标值。

5、新产品样品制作管理、新产品制程的导入和产线辅导。

6、核算产品成本，以提供业务报价和精益生产管理。

7、进行生产线布置和改善，使空间有效运用、流程顺畅及缩短搬运距离。

8、进行生产设备、工装夹具、工艺流程的设计与优化，提高生产效率。

9、工艺流程和生产管理标准化文件的编写和改善。

10、建立及更新MES系统中的有生产相关联的标准值。

11、其它上级交办的相关事项。

工厂生产主管职责7

a)

根据生产科下达的生产计划组织生产，确保完成生产任务。

b)

规划分配工作，执行工作规程规章。

c)

13.工厂生产车间标语 篇十三

安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

多看一眼，安全保险;多防一步，少出事故。

工作为了生活好，安全为了活到老。

生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。

生命只有一次，安全伴君一生。

树立企业安全形象，促进安全文明生产。

今天工作不安全明天生活不保障

与其事后痛哭流涕，不如事前遵章守纪。

简化作业省一时，贪小失大苦一世。

安全生产莫侥幸，违章操作要人命。

安全就是节约，安全就是生命。

保安全千日不足，出事故一日有余。

安全是生命之本，违章是事故之源。

父母望您遵章守纪妻儿盼您毫发无损

上有老下有小出了事故不得了

领导违章指挥等于犯罪职工违章操作等于自杀

今天工作不努力明天努力找工作

预防保养按时做生产顺畅不会错

作业精神：第一次做对，次次都做对

每项操作求质量产品质量有保障

品质为本，财富为果

追根究底消除不良因素

百分之一的失误百分之百的`损失!

质量是水，企业是舟水能载舟，也能覆舟

由前至后一条拉从上到下一条心

作业标准记得牢驾轻就熟不烦恼

品管提高信誉信誉扩大销售

开源节流效益增首件检验不马虎制程稳定无错误

品质改善我们需要全员参与

分析原因要认真解决问题要彻底

消除一切浪费追求精益求精和不断改善

坚持一流管理生产一流产品

高品质低成本、短交期

主动承担责任积极解决问题

质量是企业的生命之泉质量是效益的可靠保证

以工作的品质提升产品品质

工作有计划效率有保障

自我检验不放松质量标准记心中

信誉来源于品质品质来源于素质

用事实和数据说话用品质来证明市场

持续的质量改进是企业永恒的目标

班前准备班中维持班后整理

14.雄蚕蛾酒工厂化生产技术研究 篇十四

1 雄蚕蛾的营养成分及功效

雄蚕蛾在唐宋时期就被皇室视为一种珍贵的补品, 有神虫国宝之称。作为补肾极品在传统中医名著中均有记载, 对补肝肾、壮阳、抗衰老有神奇功效。因此蚕蛾是集食疗、养生、保健补益于一体的药食同源佳品。

1.1 含有丰富的蛋白质、氨基酸等营养成分

据科学分析, 蚕蛾体内含有大量的蛋白质、磷脂、细胞色素C等生理活性物质。用微量克氏定氨法测得脱脂蚕蛾的蛋白质含量为69.9%, 18种氨基酸且比例均衡, 是全价蛋白, 因此有较高的营养及滋补作用。

1.2 维生素和微量元素含量丰富

蚕蛾酒中含脂溶性维生素A、D2、E, 水溶性维生素B1及B2, 其中B2含量达2.23mg/L。蚕蛾酒中含常量元素及微量元素如锌、铁及铜等, 有毒元素铅、锰、砷等符合安全要求。

1.3 蚕蛾体内含有大量天然生物活性物质

据分析, 蚕蛾体内含有辜丸酮类似物、蜕皮激素、脑激素、滞育激素等多种天然激素, 在传统中药中起到壮阳补肾功效。此外, 蚕蛾中还含有前列腺素及类似胰岛素的神经激素。

丰富的营养成分和原料来源使得雄蚕蛾在医学界被加工成对血管有软化及滋阴补肾等功效的药材原料, 同时由于极易吸收且对改善酒的风味具有良好的作用, 这为其精深加工成食品提供了可靠的依据。

2 雄蚕蛾酒加工的技术路线

保鲜雄蛾→解冻→恒温烘干→常温冷却→优化配比→恒温浸提→加脂醇和→澄清陈酿→成品

3 雄蚕蛾酒的加工工艺与技术要点中药材→称量→清洗→蒸制→冷却

雄蛾→清洗→沥干→烘干→冷却→优化配比→萃取→过滤→醇化→澄清陈酿→过滤→装瓶→密封→质检→成品

3.1 原辅料预处理

优质的原料可生产出优质的产品, 因此对原料要严格挑选。选未交尾新鲜雄蛾, 交尾后的蛾既脏又有许多病蛾、僵蛾、碎蛾、异味蛾等, 应仔细在选料案上挑选。

用洗衣机洗净蛾毛等杂质。清水冲洗过程中再次除去不合格蛾及漂浮于水面的杂质。清洗的方法有两种:一种是机洗, 用滚筒式洗衣机清洗3～4次, 第一次清洗要少加水, 加水量水∶蛾为2∶1, 这样可把蛾毛充分洗净, 清洗时间2～3min, 排除脏水后;以后加水依次加多。另一种是手工洗, 清洗4～5遍, 最后用笊篱从水里捞到干净的竹筐、塑料筐或竹制蚕匾中沥净水分。

然后用恒温自控干燥设备进行烘干至颜色浅黄, 以祛除蚕蛾本身特有腥味, 产生香味, 然后冷却。将中药材按比例配齐, 干净清洗后, 于锅中蒸30min, 使组织软化并疏松。

3.2 浸提

经处理好的雄蚕蛾、和中药材及桑葚枸杞分别按比例投入到恒温浸提容器内, 最后加50～60°左右的粮食酒。在28℃恒温下, 密封浸渍30d后, 进行过滤。

3.3 醇和

过滤后的雄蚕蛾酒, 加入5%的猪肥膘, 使多种香味成分达到醇和。为了使酒中的有机酸得到充分醇化, 可将煮熟的适量肥猪肉投入酒中 (加入量以100kg酒加5kg肥肉为宜) , 用量约为酒醪5%。浸半月左右即可, 醇化过程是让猪肉中的脂肪与酒中的有机酸作用形成特有的香气。

3.4 勾兑

蚕蛾酒的勾兑, 主要是通过调配发挥浸酒中多种香味成分达到醇和。酒中的微量成分如有机酸是呈味的重要物质, 含酸量少则酒味寡而味短, 过多则味粗糙而邪杂, 含量约 0.1g/100ml为宜。蚕蛾酒中含乙酸、乳酸及多量氨基酸 (达到350～400ppm的水平) 和醇类, 除乙醇外还含有多种一元醇及多元醇, 它们是酒中甘甜剂和助香剂的主要成分。蚕蛾中含有较多的脂肪酸等高级酸酯, 因而具有独特的香味。白糖可增加基础酒的甜味和醇香, 对减少苦涩味有一定作用。

3.5 澄清陈酿

陈酿时间1～3个月, 在2周后加入复合澄清剂进行澄清处理1周, 再次过滤以除去酒脚。

3.6 装瓶密封

盛酒的瓶子按卫生部规定进行清洗消毒, 将室内消毒后, 灌装密封。密封是食品与外界隔绝, 不致受外界空气及微生物污染而引起败坏, 保证灭菌后罐内的无菌, 达到长期保存。装瓶工艺虽然简单, 但要达到理想程度, 必须做到:装瓶迅速及时, 防止污染;质量一致, 符合标准 (不要过多过少, 每瓶净重不超过公差3%) ;留有适当顶隙;装后及时擦净瓶口。

盛酒的瓶子要按卫生部门规定的方法进行清洗及消毒。常用毛刷刷洗或浸冲式洗瓶机, 采用一浸一冲后用蒸汽灭菌。灌瓶工序应在防霉防尘的室内进行, 用紫外线消毒空气。

3.7 检验贴标

检验合格后贴上标签, 标签上注明生产日期、厂家、净重、保质期、食用方法等。

3.8 成品

选用蚕蛾为主料, 辅以桑椹、枸杞、中药材等, 经过干燥、粉碎、成型、优化配比等工艺研制而成的养生保健酒。

4 雄蚕蛾酒的产品标准

感官指标。雄蚕蛾酒液颜色淡黄, 清澈透明, 具有蚕蛾特有的香气, 无不良气味。

卫生指标。经检验符合国家卫生标准。按照检测方法GB2757-1981;GB/T5009.48-2003进行。甲醇0.017g/100ml、杂醇油0.025g/100ml、铅0.5g/100ml、锰0.1g/100ml;各项指标均合格。

微生物指标。细菌总数≤0个/ml, 大肠菌群≤0个/ml, 致病菌不得检出。

15.的工厂生产实习报告 篇十五

一、“校企一体化”顶岗实习的基地建设规划

区校合作、校企一体，极大地增强学校专业与产业的吻合度，是职业教育课程改革本质需求，更是职业教育提高质量的基本途径。“校企一体”是我校办学6年来逐步发展形成的创新之举，也是人才培养全过程所依托的坚实平台。

1.建设目标

以“产教结合、工学交替、顶岗实习”环节为核心，大力实施课程改革，探索出“区校合作、校企一体”常熟职教创新发展的教育模式。按照产教结合的教改要求，实行校内资源的优化重组，完善“实验室——校内实训基地——校区企业——企业校区”四级配套实践培养体系，同时建立了集团化管理的“春来创业集团公司”，模拟社会企业集团公司经营模式，代表学校对校区企业、创业基地、企业校区统一管理，基地能完成容纳600名学生在校教学工厂进行顶岗实习的目标。

2.硬件建设

通过学校自办教学工厂，在企业内创办基地，即“校区企业”“企业校区”两大载体，实践“３６１８”校企一体建设工程。

“3”即3个创业园：生活创业园、文化创业园、科技创业园。

“6”即6个教学工厂：常熟市液压工具厂、常熟创新园艺公司、东港职教汽车维修厂、新媒体艺术基地、电子商务基地、常熟美食研发中心。

“18”即18个在校外建立的企业校区，6个骨干专业在对口企业各建立3个。

3.软件建设

组织化：建立完备的管理机构及组织。

制度化:推动政府出台配套政策，完善自身顶岗实习、生产运行的管理制度。

课程化：把“工学交替、产教结合、顶岗实习”过程融入整个教学计划中，全面实施教学与课程改革，形成“校企一体”的人才培养特色。

市场化：遵循市场运作原则，拓展市场，开发新项目，重点研究和解决企业校区建设的障碍和难点。

二、“校企一体化”顶岗实习的基地管理与运行

1.顶岗实习基地的组织机构建立

成立常熟教育发展改革委员会,架起政府、学校、企业沟通的桥梁，着力推动市政府、教育局出台支持校企一体化建设政策措施，鼓励和帮助学校建设实习基地、创办经营实体。出台财政税收方面政策激励企业参与企业校区建设。协调学校、企业、学生三个主体的责權关系，成立由56家知名企业组成的常熟办学集团。制定有利于推进校企一体化建设的企业准入和淘汰机制，使合作项目务实化、合作活动常态化。建立健全六大专业咨询指导委员会，落实委员会研究咨询目标任务，积极发挥委员会调查研究作用，扎实做好与社会产业吻合度论证，为学校校企一体建设工程提供依据。充分发挥春来创业集团公司对校企一体化建设的统领和导向作用，确保校企一体化建设的方向性和规范性。建立就业及顶岗实习工作领导小组，负责具体工作的组织与实施。

2.顶岗实习基地的现代企业制度

在完善集团公司内部管理体系的同时，各部门全面推行现代企业经营管理制度，引入ISO9001企业认证，实现“5S”管理。出台顶岗实习管理制度，建立健全各类经营创业奖励制度、激励机制，制定科学的校企一体建设绩效评价标准，对顶岗实习进行全方位的评估。学校对成绩突出部门给予重点经费扶持政策，对在顶岗实习工作中做出突出贡献的系部、指导教师、辅导员、优秀学生给予奖励和表彰，形成工作考核体系。建立教师素质提升制度，搭建教师发展平台，鼓励教师积极参与企业生产，引导教师从课堂走进企业，尤其注重校企一体化建设过程中的教师培养和锻炼制度建设，坚持做到“两重”：重点项目与重点人才相对接，重要载体与骨干人才相配套。

3.顶岗实习基地的学生安排规范

鉴于顶岗实习过程出现的问题很多发生在安排的规范方面，我校依据市场化和优先化原则，采取以“集中为主、分散为辅”“自主选择、刚性安排”相结合的操作办法，学生与企业具有刚性权利和义务。①发展处会同系部开展就业指导讲座，联系相关企业，传达顶岗工作政策，沟通信息，收集企业反馈信息，签订校企合作相关协议。明确《顶岗实习校企协议书》内容，达成校企合作框架意向，拟定企业清单及招聘人数。②系部组织全体顶岗学生及家长动员大会，学习学校顶岗实习政策、任务、流程、要求，讲清顶岗实习性质及意义，学校顶岗实习安排要求及学生职责任务。班主任对学生进行综合成绩评定，排出名次，优生优先安排。学生填写就业实习申请表、就业实习推荐表。③招聘单位召开预备会，向学生公布实习单位相关信息，由企业代表进行企业介绍。④组织招聘现场，举办招聘会，按优先原则分批次进行，学生招聘结果进行汇总。⑤学生落实实习单位后，组织系部、学生及家长、企业签订《学生顶岗实习责任书》，下发《顶岗实习任务书》及《实习鉴定表》。⑥与企业商定学生报到时间、保险及费用的交付方式、时间，完成后续工作。

4.顶岗实习的学生管理

（1）成立顶岗实习日常管理的组织网络，完善顶岗实习的监督与考核机制，加强实地检查和指导的力度。学校建立领导小组，各系部成立由实训科负责（包括班主任、专职实习指导教师在内）的工作组。企业成立学生顶岗工作管理机构，落实顶岗实习并按要求配备职业导师、企业导师。

（2）完善顶岗实习管理制度，形成校内外实习基地和企业校区管理的相关协议，通过协议明确学校、企业、学生三者之间的权利和义务。实施班主任、职业导师、企业导师责任制，落实指导教师和企业教学导师职责和任务；制订顶岗实习学生管理办法及应对突发事件应急预案；建立顶岗学生劳资奖励发放制度，学生顶岗实习工作考核录入教务管理系统，作为毕业证发放的重要条件。

（3）顶岗实习及企业经营管理流程，有秩序有规范地解决管理过程中的各类问题，形成顶岗实习管理与企业经营管理的闭环控制系统。

三、“校企一体化”顶岗实习的基地人才培养模式

1.顶岗实习的生产项目化课程

建立以生产实习为主线顶岗课程体系，制定符合“工学交替、产教结合”教学特点的课程计划和课程实施的规范性制度。以岗位工作任务为基础，把相应工作岗位所需要的工作任务转化为学生的学习任务，进而形成课程。打破原有的专业课程结构框架，根据职业岗位的要求，对教学时间段进行规范安排，规划培养专业核心能力的教学时段和课程，实现课程模块化、项目化、生产化，尤其是顶岗实习的教学时段，对所有成熟基地及经营实体进行生产实习课程化、项目化改造，首先针对学校6大骨干专业试点，逐步推广到其他专业。

课程总体思路：一方向——以培养职业能力为主线；两维度——突出职业素养和强化职业技能；三融合——产教结合、工学结合、校企结合；四任务——安全目标、遵守纪律、劳动态度、工作任务。

顶岗实习教学内容提纲：①了解实习单位基本情况。②了解实习单位的组织结构、规章制度、工作流程。③熟悉实习的具体部门和岗位的业务流程、工作规范、處理方法。④熟练掌握实习相关岗位的操作技能。⑤按照实习单位的要求去做，形成职业能力和初步养成职业素养。⑥具备初步的管理能力。⑦完成顶岗实习报告。

2.顶岗实习的教学组织形式

根据专业特点和企业生产需要，有计划、分时段地进行工学交替。学校实施三种工学交替的人才培养模式：一是企业依托型。重点建设企业依托型模式，依托企业资源，使企业成为学校实习基地的延伸和补充，把学校实训条件解决不了的一部分实训项目移植到企业，使学生学习链条更加完整，如电子、宾馆专业。二是校内模拟型。学校6大专业群均建成了省市级示范性实训基地，有电子工厂、机械加工厂、园艺基地、汽修厂等，让学生在校内工厂受企业的管理和企业文化的熏陶，把工厂办在学校，教学与生产同步。三是校企互补型。学校与企业建立契约型关系，教学安排是一段时间安排在校内实训基地，一段时间安排在企业顶岗，使企业成为学校的固定实习基地和学生的就业基地，学生到企业顶岗实习、工学交替，如新媒体艺术、园艺专业等。

（作者单位：江苏省常熟职业教育中心校）

文摘

深化课程改革 加强中职师资队伍建设

中等职业教育师资队伍是课程改革的关键，中职教育的不断发展扩大，对中职师资队伍的建设步伐提出了要求，产业调整与市场变化、课改的不断深化，也对师资队伍提出了更高的要求，因此大力加强中职师资队伍建设已成为刻不容缓的时代要求。

一、师资队伍是整个课程改革的中坚力量

课程改革的顺利实施和深入离不开教师，师资队伍是整个课程改革的中坚力量。从课程改革的目标、门类、结构、内容、教材、教学模式、实施环境到评价方法都离不开教师的参与，离不开师资队伍的团结协作、勤奋进取。教师在课程改革中，在教育教学过程中，始终是领头羊，是先锋。这也正是以教师为主导，以学生为主体的最佳体现。

二、教师的课程改革准备

教师能成为课改的中坚力量，最重要的是要做好课改准备。首先是要转变观念，教师需要基本正确的职业教育理念。其次要树立终身学习的理念。学会主动掌握一些陌生的东西，加强教师的理论与实践结合，紧紧与时代衔接。最后教师要转变教学理念。学会适应新教材，转变教学模式与方法，创新教学方法。

三、加强师德教育，提高中职教师师德水平

在注重专业培训的同时，也应该注重师德培训。师德水平的提高，能促进校风建设，改变班风学风。班风学风的改善反过来又会提高教学效率，提高教学质量。