钢筋工工作技术总结

钢筋工工作技术总结（精选10篇）

1.钢筋工工作技术总结 篇一

钢筋工技师工作总结-基础理论

“做一名好工人”是许多人一生所追求的目标，也是我的目标。自踏入钢筋工这个岗位以来，我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以规范自己工作，以“当一名好工人”作为自己工作的座右铭,以严格的标准来要求自己。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的钢筋技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。现将近年来的工作总结如下：

一、思想道德方面：

我积极参加各种学习培训，认真参加政治学习，为了提高自己的思想觉悟，并思考“我如何在自己的岗位上实践三个代表的思想”？我还深知要先身先之率，在工作中，我积极、主动、勤恳、责任性较强，乐于接受领导布置的各项工作；我还注重文化学习,在不断的学习中，努力使自己的思想觉悟、理论水平、业务能力都得到较快的提高。

二、本职工作方面：

千里之行，始于足下。在工作中，我每做一件事都要求自己认真去做，努力做好每一件事。本人刚开始干钢筋工时，遇到的最大难题是看不懂图纸。图纸是工程建筑的依据，看不懂图纸就没法工作，看懂了研究不透也做不好工作。俗话说：“没有压力就没有动力”，我为自己制定严谨的学习计划，每天边工作边学习看图纸，刻苦钻研；抓住机会向技术员、施工员咨询求教。每天下班后，都要去认真请教，弄通图纸的细节问题，学习解决疑难问题的办法。

首先了解钢筋加工机械的一般构造、安装及一般故障、排除知识。安装钢筋加工机械，用机械或手工制作各种工程钢筋，绑扎、焊接、拼装钢筋骨架、网片、预应力钢筋编束，各种水工建筑工程钢筋加工、电弧焊、对焊、点焊、预应力钢筋及锚杆、锚索。具备预应力钢筋混凝土、金属焊接学、建筑力学的一般知识。了解常用焊条品种、规格、适用情况的基本知识。撑握复杂钢筋结构安装知识及各种锚、夹具的构造、性能与加工、处理知识。各类钢筋焊接方法、工艺及操作知识。

了解坝工混凝土常见预埋件的种类、用途、埋设方法等。具备项目法施工管理的基本知识。参加质量管理小组活动的知识。熟悉钢筋工一般伤害的现场救护知识。了解相关工种如(坝工混凝土工、模板工、电焊工等)初级工的有关知识。能看懂复杂的各类钢筋工程图。能按钢筋图编制各类钢筋加工单。能熟练地操作各种钢筋安装机械，进行复杂结构钢筋整体骨架装定位。能进行各类钢筋焊接(如熔槽焊、电渣焊、气压焊等)作业。能按规范要求进行各类钢筋的代换计算。能进行预应力钢筋的加工编束、就位，装、退千斤顶和锚夹具，张拉及测量张拉伸长量，锚固、放张等操作。能对常用钢筋加工、安装机械进行维护、保养。能按图算工、计料、计设备数量，编制一般钢筋工程施工作业计划。能按要求正确埋设各预埋件(如止浆片、止水片、冷却管、灌浆管、承力支点等)。参与本工种质量管理小组活动。指导初级工并具有班组管理能力。写一般工作经验或技术总结。具备钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土的基本知识及一般计算方法。具备编制一般钢筋混凝土工程施工方案的知识。本工种常用机械构造、运行与故障排除知识。了解本工种施工新技术、新设备、新工艺、新材料的应用知识。熟悉与项目法施工管理有关的知识。熟悉全面质量管理的基本知识。具备制定本工种安全防护措施的知识。能参与编制大型复杂钢筋结构工程的初步施工方案和进度计划，绘制草图与整编竣工基础资料。组织各类钢筋工程的施工作业，解决本工种技术难题。正确地分析本工种常用机械设备的故障原因，并排除一般故障。推广和应用新设备、新技术、新工艺、新材料。按项目法施工管理要求组织施工。组织本工种质量管理小组活动，提高工作效率、质量水平和经营效益。正确制定本工程安全施工措施，并指导实施。对初、中级工进行培训，传授技艺。

三、学习处事方面： 多年来的工作实践告诫我，做事要勤学、勤问、勤实践。在中国水利水 电第十二工程局工作期间，就是这样。从不懂到懂，从懂到创新，修其品德，勤于思考、钻研业务，使理论结合实践，不断更新自己的业务水平，增强工 作能力。从接受任务，读通图纸，按工艺施工，现场保持整洁，工位器具摆 放整齐，这样一个工作流程在心里逐渐形成，脚踏实地、实践自己、努力钻 研业务，团结同事、尊重同事、有问题必请教同事，严格按操作规范操作，给自己创造一个良好的工作环境。从知识更新方面，学习新技术、新工艺、新材料等各方面的知识，不断认识与学习新规范，为建筑施工过程中的钢筋加工与安装符合设计与规范要求打下坚实基础，确保建筑主体结构质量与安全。

四、今后展望： 回顾过去，展望未来，任重而道远。在以后的工作中，继续完善、提高自己的专业知识、专业技术水平及认知能力。我深知：我的经验及实践水平还不够，还需要继续投入到工程局这个大熔炉中去磨炼，还需要继续投身社会实践，不断的提高自己、强化内在素质，积极进取，以适应工程局的发展。积极学习各种规范、规程、标准，高标准、严要求。认真领会学习公司的各种规章制度，争做一名“合格的企业员工”，端正自己的思想认识。在以后的工作中，继续发挥自己的所长，克己所短，不断总结自己的工作经验，找出得失。在今后的工作中，我将振奋精神、增强信心，倍加珍惜来之不易的每一份成果，锲而不舍，使自己在钢筋加工事业向更远的目标迈进，为社会主义市场经济建设不断创新而努力。

2.关于钢筋焊接技术的探讨 篇二

关键词:钢筋焊接 危害 因素 质量

1、焊接缺陷的危害

焊缝缺陷是造成钢筋失效和工程结构质量事故的主要原因之一，因此，必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。其具体表现主要有以下一些：a）焊缝弧坑及焊瘤缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响，不仅影响焊缝的外观，而且往往掩盖焊缝的质量情况，会在该部位出现未熔合缺陷；b）咬边是一种危险性较大的外观缺陷，它不但会减少焊缝的承载面积，而且往往在咬边根部形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹；c）气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力，夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中现象；d）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷作用下很可能生成裂纹；e）裂纹是最尖锐的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零，尖锐根部有明顯的应力集中，当应力水平超过尖锐根部的强度极限时，裂纹就会扩展，特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，易造成脆性破裂事故，裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。这些危害主要体现在焊接结构的疲劳问题上，疲劳是由重复应力引起裂纹缓慢扩展而造成的结构部件的损伤。对焊接结构而言，在反复荷载作用下，焊接接头的疲劳破坏占结构破坏的很大一部分。

2、钢筋焊接施工前的准备

建筑工程不象其他行业机械化程度较高，它的很大一部分工作需要手工作业来完成。施工人员是施工的主体。工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。钢筋焊接是建筑工程中一种重要的钢筋连接方法，焊工的素质、技能水平、工作态度等都是决定了钢筋的焊接质量的主要因素，所以施工时要重点考虑到对人的因素的控制。首先是焊工的技能水平。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证书，才能持证上岗。一是检查焊工是否持证上岗；二是钢筋正式焊接前要求焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式焊接。其次是焊工除了应有精湛的技术技能外，还应具有一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念。三是提高焊工的素质。针对焊接施工中经常出现的问题进行技能培训，提高焊工的焊接水平，从而提升工程焊接质量。

3、影响焊接质量的因素分析

3.1焊接材料

材料是工程施工的物质条件，材料质量的好坏直接影响到工程质量。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。钢筋焊接主要涉及到的材料是钢材、焊条和焊剂。这些材料的进厂都必须具有质量保证书、出厂合格证和使用说明书等材质书。钢筋在使用前还须进行现场复检，经试验合格后方可进行焊接加工。

3.2施工机械

钢筋焊接前必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等因素合理选择焊机的类型和性能参数，合理使用机械设备，正确操作。如若操作人员不经常维护保养和定期维修，可能会经常出现焊机故障，既影响施工进度，也影响焊接质量。所以在施工过程中，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，加强对焊机的维护、保养和管理，使焊机始终保持完好状态。

3.3施工环境

影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。

4、提高焊接质量的建议

4.1切实重视原材料的检测

钢材应选购正规生产厂家的产品，检查生产厂家提供的材质检验单，内容包括：材料牌号、规格、炉批量、检验编号、数量、供货状态、力学性能、化学成分等是否齐全有效，并且按照国家标准进行见证取样，送检测部门检测，经检验合格后方能正式进入施工现场。核查焊接材料的质量证明文件是否齐全有效，检查储存和烘焙是否严格按制度执行，检查发放的焊接材料表面情况，焊丝应该清洁、无绣，焊条药皮无开裂或霉变。

4.2严格控制施工条件

当露天操作出现温度低于0℃相对湿度大于90%，四级以上或雨、雪、雾气候时应采取必要措施后才能进行焊接。严格检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这是防止一切焊接质量的先决条件。确定合适的焊接工艺流程，对不同的母材应选择合适的焊接方法，可靠的焊接线和适当的焊接材料，对不同直径的母材都应实行先试焊，后施焊的原则以保证焊接接头质量的优良。

4.3严格监督加强管理

焊工要做到思想上重视，具体操作上细心，现场最好使用便携式焊条保温筒，随用随取，以防焊条受潮，含氢量增加，影响焊接质量。对焊接质量控制应实行焊工，焊接工长，专职质检员三级管理责任制，焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质检员应漏检，误检造成的质量事故承担责任。

4.3抽样检验与见证

按规定检验批及时抽样检验，并在实施见证取样的同时，加强见证送检制度的执行，见证员及时了解检测结果。

4.4重视检测结果

在外力作用下钢筋发生延性断裂，而不是脆性断裂。因此，施工单位应始终把质量放在第一位，重视检测结果。在检测报告中，发现钢筋接头试件发生脆性断裂时，即使抗拉强度达到钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，也应作为警示。另外，如报告中要求进行双倍复验时，应及时取双倍复验的试件送检；对一次判定不合格的接头进行返工处理，并从中吸取教训，分析原因，改进焊接工艺参数，多做试验。

5、结束语

钢筋焊接广泛应用于钢筋工程中，作为焊工和质量检测人员应严格按照规程进行操作和验收。对于上述存在的问题，只要认真加以把关，均能避免接头质量问题的出现。

参考文献：

[1]刘洋.浅谈钢筋工程施工质量控制[J].中国住宅设施,2010,(07).

[2]曹玉华.焊接常见缺陷的预防措施[J].宁夏机械,2008,(04).

[3]车月明，张华俊.焊接结构中常见缺陷的成因和防止措施[J].机械管理开发， 2009，(03).

3.钢筋工总结-简 篇三

总

结

姓名：单位：

尊敬的领导、评委你们好：

“做一个好工人”是许多人一生所追求的目标，也是我的目标。自踏入钢筋工这个岗位以来，我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以“当一名好工人”作为自己工作的座右铭,严格要求自己做好本职工作。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的钢筋技术工人，不仅要有过硬的技术本领，而且必须要遵守职业道德，提高自身素质和职业修养，树立正确的世界观、人生观和价值观。

我是1981年在中国水利水电第一工程局参加工作，到现在先后参加了白山水电站、莲花水电站天荒坪抽水蓄能电站、溧阳抽水蓄能电站、灌河引水工程、鲁地拉水电站等多项工程建设。在工程建设期间，我始终以“先进工作者”为榜样，努力学习、艰苦奋斗，希望成为一个更全面的人才。现将近年来的工作总结如下：

一、思想道德方面：

严格遵守单位的各项规章制度，踏踏实实地完成每一份本职工作。严于律己，时时以“做一名好工人”来约束自己。另外，我还积极参加各种学习培训，认真参加政治学习，不断提高自己的理论水平和思想道德觉悟。

二、本职工作方面：

千里之行，始于足下。每做一件事，我都认认真真、兢兢业业，参加工作以来从来没有出过任何重大错误。钢筋工最主要的工作是“做”。但想要成为一名合格的钢筋工，只靠出蛮力、干死活是远远不够的。还要靠“学”。

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刚开始干钢筋工时，遇到的最大困难就是理论水平不足，对于钢筋图纸一窍不通。图纸是施工的关键，钢筋图更是施工的核心。为此，我为自己专门制订了严谨的学习计划。每天边工作边学习，抓住机会向领导、技术员、施工员咨询请教。下班后，我会把一天工作遇到的困难和学到的新知识、新方法都一一做笔记，以常常提醒自己，从而提高自己。一天天，一年年的积累，现在的我，终于能够看懂几乎任何图纸。

想做一名合格的钢筋工，看懂图纸还远远不够。还必须学习了解各种钢筋性能，各种钢筋加工机械的一般构造、安装及一般故障排解方法，以及钢筋混凝土、金属焊接学、建筑力学等等一系列与钢筋有关的知识。掌握复杂钢筋结构安装知识及各种锚具、夹具的构造、性能与加工、处理知识。掌握具备项目施工管理基本知识，能按照规范要求进行各类钢筋的代换计算。参加本工种质量管理小组活动，写一般工作经验及技术总结。具备编织一般钢筋混凝土工程施工方案的知识。了解本工种施工新技术、新设备、新工艺、新材料的应用知识。组织各类钢筋工程的施工作业，解决本工种技术难题。具备制定本工种安全防护措施的知识，并指导实施。只有这样，不断认识和学习，才能使建筑施工过程中的钢筋加工与安装符合设计和规范的要求，确保建筑主体质量与安全。

钢筋工除了“学”之外，还必须“想”。只有靠“想”，改进钢筋机械加工方式及安装方式，制作简易可用的钢筋模具等等，只有这样，才能减小施工困难度，提高效率，从而加快进度。

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在天荒坪抽水蓄能电站隧洞斜井工程施工过程中，项目部领导任命我为钢筋班班长，担任斜井钢筋制作安装工作。按照图纸设计，斜井隧洞采用8*5.32m相互绑扎搭接的环形钢筋设计，这种设计方式没有充分考虑现场施工条件及钢材利用率。在充分思考后，我向项目部提出了新的施工方案，改采用6*6m+1*5.84m相互绑扎搭接的环形钢筋施工方法。后经项目部领导及监理、设计部门研究后，一致决定采用我的施工方法。这种设计不仅减少钢筋原材料的浪费，而且减少了加工钢筋所需要的人力物力，加快了钢筋安装进度，从而是施工进度进一步加快。

多年来的工作实践告诫我，做事要勤学、勤问、勤实践。从不懂刀懂，从懂到创新，修齐品德，勤于思考、钻研业务，使理论结合实践，不断更新自己业务水平，增强工作能力。从接受任务，读懂图纸，按工艺施工，现场保持整洁，工位器具摆放整齐，这样一个工作流程在心理逐渐形成。

回顾过去，展望未来，任重而道远。在以后的工作中，我会继续完善、提高自己的专业知识、专业技术水平及认知能力。积极学习各种规范、规程、标准，学习新工艺、新材料的应用知识。高标准、严要求，争取做一名“合格的企业员工”。

在今后的工作中，我将振奋精神、增强信心，倍加珍惜来之不易的每一分成果，锲而不舍，是自己在钢筋加工事业向更远的目标迈进，为祖国的建设添砖加瓦。

4.抗震钢筋总结 篇四

一、裙房的抗震等级

1、裙房与主楼相连，除应按裙房本身确定抗震等级外，相关范围不应低于主楼的抗震等级；主楼结构在裙房顶板对应的相邻上下各一层应适当加强抗震构造措施。

注：相关范围指：从主楼周边外延3跨且不小于20米。

2、裙房与主楼分离时，应按裙房本身确定抗震等级。

二、地下室的抗震等级

1、当地下室顶板作为上部结构的嵌固部位时，地下一层的抗震等级应与上部结构相同，地下一层以下抗震构造措施的抗震等级可逐层降低一级，但不应低于四级。

2、地下室中无上部结构的部分，抗震构造措施的抗震等级可根据具体情况采用三级或四级。

三、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋。

注：对于抗震等级为一、二、三级的框架（不只是框架结构，而是对所有框架，即包括框架结构和其他各类构件中的框架，如框架-抗震墙结构中的框架，框架-核心筒结构中的框架等），规定其纵向受力钢筋采用普通钢筋时（只是对普通钢筋的要求，对预应力钢筋等则有其他专门要求）满足“E”三条，也就是要使用抗震钢筋。

1、需要使用抗震钢筋的部位：框架梁、框架柱、框支梁、框支柱、板柱-抗震墙的柱，以及伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等的纵向钢筋需要使用抗震钢筋。注：（1）跨高比不小于5的连梁宜按框架梁设计，此按框架设计的连梁需要使用抗震钢筋。

（2）当建筑中其他构件需要应用牌号带“E”钢筋时，则建筑中所有斜撑构件均应使用抗震钢筋。

（3）如图示1：一端与框架柱相连（包括与剪力墙墙长方向相连的梁跨高比大于5的连梁），另一端与梁（框架梁或次梁等）相连（如梁L2与L1不同），与框架柱（或剪力墙）相连端应按抗震设计，其要求应与框架梁相同，与梁相连端构造可同L1梁。

图示1

（4）板柱-剪力墙结构：由无梁楼板和柱组成的板柱框架与剪力墙共同承受竖向和水平作用的结构。

2、不需要使用抗震钢筋的部位：剪力墙及其连梁与边缘构件、筒体、楼板、基础不属于本条规定的范围。注：（1）剪力墙及其连梁中的“连梁”指：跨高比小于5的连梁。

（2）边缘构件指：约束边缘构件（约束边缘构件包括：约束边缘暗柱、约束边缘端柱、约束边缘翼墙、约束边缘转角墙）和构造边缘构件（构造边缘构件包括：构造边缘暗柱、构造边缘端柱、构造边缘翼墙、构造边缘转角墙）。

（3）箍筋不需要使用抗震钢筋。

（4）对不做受力斜撑构件使用的简支预制楼梯，可不使用抗震钢筋。

（5）不与框架柱（包括框架-剪力墙结构中的柱）相连的次梁（包括与剪力墙的墙厚度方向相连的梁），可按非抗震设计。

以上规定引用依据为：

5.实训总结—钢筋绑扎 篇五

今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。

首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长边数-0.288(差量值)（6d）3(直角个数)1022，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。

接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）2=318mm。计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。

6.浅谈钢筋混凝土加固技术 篇六

摘要：由于建筑物使用过程中，所处的自然环境经常会发生变化，从而导致建筑部分受损或大范围的发生不利“病变”。己建成的房屋结构常由于各种原因出现损伤、缺陷或隐含不安全因素，往往不能满足结构安全性、适用性、耐久性的要求，需要进行鉴定和加固。

关键词：既有建筑结构；可靠性鉴定；加固技术

1引言

随着科技发展，人们的生活水平越来越高，对已有建筑物目前拥有的功能感到不能满足新的使用要求，但又未达到其该报废的阶段，于是综合考虑经济和安全后提出对旧有建筑结构进行功能上的改造。因建筑物用途改变导致结构使用功能发生变化，从而使得结构实际使用的荷载工况（荷载大小和分布以及荷载的种类）都可能与原设计方案不一致，导致原结构的强度和刚度不一定能够满足之后正常的使用要求。在建筑的施工过程中应业主的后期需求的不断提升，开发商对建造过程中的建筑结构同样会经常进行调整。

2钢筋混凝土结构加固理论

科学技术的迅猛发展，新新材料、工艺的不断涌现使得结构加固的方法也越来越多，综合总结学者们的研究，可将现有的加固技术按照加固原理大致分为提高建筑结构的构件性能和改变结构受力体系这两种加固方法。提高建筑结构的构件性能，常见的加固方式有大截面法、外包型钢法、粘贴型钢法、粘贴碳纤维复合材料加固法等；改变建筑物的结构受力体系的方法有增加新支点、改变传力途径、托高梁拔长柱、节点铰接改刚接等等，目前应用较多的是提高建筑结构的构件性能的加固方式。

3增大截面加固法

增大截面加固法是较为经典的一种建筑物加固技术，主要是借助在建筑物的构件外表面增大其截面面积或增配钢筋来提高建筑物的构件承载能力和整体刚度的目的，增大截面加固法可广泛的应用于一般的梁、板、柱、墙等混凝土受弯、受压构件，其工艺简单、适用面较广泛，是目前建筑行业最为广泛的一种建筑结构加固形式。根据结构构件受力特点、加固目的、构件尺寸等，可将既有建筑结构的增大截面加固方案设计分为单侧加固、双侧加固、三侧加固、四面包裹四种；根据不同的加固目的和要求又可分为以增大截面面积为主要形式的加固方式和以增加钢筋用量为主的加固方式以及增大截面同时增加钢筋的加固形式。

科技的进步推动着各种机械设备被应用到土木工程中，增大截面加固技术的施工工艺在高科技的推动下得到了迅猛发展，描喷混凝土技术即是增大截面法在新新科技作用下的产物。喷射混凝土是通过高速旋转的一个喷射机械将已经搅拌均勻的预拌混凝土高速、均匀的喷射到处理完成的原有建筑构件待喷外表面，待喷射的混凝土凝结硬化、和原有建筑物外表面原有混凝土粘结，喷射上的混凝土形成了一个外包裹裹着原有建筑物的钢筋混凝土层，从而增大混凝土构件的截面刚度、整体承载力等等。

4外贴型钢加固法

外贴型钢加固法是一种在既有混凝土结构构件四周包以型钢进行加固的方法，分干式外贴型钢和湿式外贴型钢两种施工形式。外贴型钢法主要是通过在既有混凝土结构的外表面粘贴型钢，让新增的型钢与被加固的原构件共同作用形成一个受力体系，以增强被加固构件的抗弯能力和抗剪能力，从而进一步提高结构的安全度。外贴型钢加固法适用承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯构件的加固，是近年来发展最快的一种加固方法。这种方法适用于需要大幅度提高承载力、增大延性和刚度，但不允许过大的增大结构构件截面尺寸的混凝土结构构件的加固。一般较适用于混凝土柱、梁、屋架、特别是大型结构和大跨度结构的加固。

外贴型钢加固法施工方便、现场工作量少、工期短、受力可靠、对房屋外观和净空影响小，施工时只需卸荷和按要求对原有构件外表面进行除锈等处理后即可，现场的湿作业少，构件被加固后24h便能夠使用；外贴型钢技术对原建筑结构的自重、外观、截面面积、净空无明显的影响，能显著提高结构构件的强度、刚度和承载能力，并且价格低廉。但外贴型钢法通过增加体外配筋来提高原构件的配筋量，加固施工对粘贴钢板这一环节要求严格，粘贴时候所用的结构胶要求强度高、粘结力强、弹性模量高，加固质量在很大的程度上取决于这些胶粘剂的质量及粘贴工序施工的水平，粘钢完成后旦发现连接处存在空鼓再进行补救十分困难，结构胶必须具有强度高、粘结力强、弹性模量高等特性，并且其用钢量也较大，相对于增大截面加固法，其加固后期维修费用较高：当釆用化学灌装外包钢加固时，型钢表面温度不应超过60℃，当环境具有腐烛性介质时，必须采取可靠防护措施提高其耐久性。

5粘贴碳纤维复合材料加固法

纤维聚合物具有强度高、刚度大、优异的耐腐烛、抗疲劳性能并且剪裁方便，碳纤维的主要组成部分是碳元素（一般为90%以上），不同种类的碳纤维含碳量个不相同，碳纤维耐高温、耐腐烛、具有显著的各向异性、可加固各种形状的构件。碳纤维的比重仅为铁的1/4-1/5，但是它的强度和重量比却是钢板的3-5倍，碳纤维拥有与钢材相近甚至比钢材更高的的强度和刚度，而且具有钢材所不能比拟的耐腐烛性和各向异性、耐螺动性、耐热性、抗疲劳能力，碳纤维增强材料能在具有高腐烛危害的环境中使用，碳纤维复合材料在延续了碳纤维材料各种性能的同时添加了部分新新材料（树脂、陶瓷、特殊金属等）以提高材料自身性能，因其具有的优越性而越发受到土木工程行业的重视。碳纤维复合材料加固既有的混凝土结构构件，使得新、旧组合构件的后期强度大幅度提高，并且加固的施工速度也大幅度上升，加固后的组合结构构件比钢材具有更好的的耐腐烛性、耐久性；碳纤维复合材料加固技术适用面广、施工质量容易保证，对结构的影响小。

自碳纤维纤维复合材料在土木工程领域受到广泛关注，发达国家兴起将玻璃纤维复合材料及新新碳纤维复合材料粘贴于混凝土构件的外表面进行混凝土构件加固试验纤维复合材料具有轻质、高强、耐腐烛、施工简便、几乎不增加构件截面面积、加固修补效果好、耐久性好、可以显著提高被加固结构构件的受力性能等优点。碳纤维复合材料加固的施工周期短，加固质量易保证，对被加固构件自重、截面面积等影响小；目前，在许多领域；碳纤维（CFRP）加固技术已经取代了粘钢加固技术，但因为碳纤维的弹性模量低（常用的一般只有230GPa左右，高弹性模量的也不过380～640GPa），外贴碳纤维复合材料加固受弯混凝土构件，被加固的结构构件能提高其自身的强度方面，但刚度（尤其是其早期刚度）的提高相比较小，故碳纤维复合材料加固技术不适合于加固需要提高刚度的混凝土构件。目前施工的碳纤维复合材料辅材粘接胶主要是以有机树脂为基体的，这使得被加固的构件在粘结界面上的延性、耐火性、耐久性等都不理想，不适用于柱的轴压比不满足要求的构件承载力加固，且材料的成本较高有待改进。

6结论

既有建筑结构的加固设计和施工均需要对既有建筑结构进行结构调查和质量检验，以及材料的力学性能的检测，在确定了原设计和施工及现场的各种情况后，根据得到的鉴定结果做出相应的加固方案。加固设计必须最大限度的保证新旧建筑结构间的共同工作。

参考文献：

[1] 唐业清.建筑物改造与病害处理[M].北京：中国建筑工业出版社，2000：15-18.

[2] 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013[S].中华人民共和国建设部，2013

[3] 纪梓斌.混杂纤维复合材料的合理匹配及其在混凝土结构加固中的应用研究[D].汕头大学，2003.

7.砂石料水泥钢筋总结 篇七

转眼之间已有一年的时间了，其中有辛酸苦累也有欣慰快乐，但是最多的还是让我有了更多的自我认识，也让我交到了许多朋友，还有项目部领导对我的关怀和帮助。回顾过去的工作工作即是忙碌又是充实的。在学校课本上所学的都是理论型的知识，现在在工作中一点一滴积累起来的实践经验才是我一生享受不尽的宝藏。无论在工作还是在生活当中我一直相信一份耕耘一分收获，所以我一直在努力不断学习不断工作，尽快吸收同事和领导们的工作经验不断充实自己。初到试验室我学习试验室的各项工作包括原材料取样及检测、内业资料整理、搅拌站的值班。原材料是否合格直接影响到工程质量，在每批材料进场后要及时取样且必须进行试验检测，不合格的坚决不能运用到工程中去。

作为一个检测部门，我始终把检测的真实性放在第一位。在这里我想谈一下原材料在工作中存在的问题：

一：物资部要委托及时，试验室取样要及时

当原材料进场后物资部应该及时委托，配合试验室完成检测任务。委托及时可以避免:未检已用、可以取到所需的样品。凡进入现场的原材料，每批都应出具生产厂家的质量保证书、检验合格证，每批次的原材料都应按规定的数量进行检验。为了不影响施工进度,所有进厂原材料都必须及时取样进行试验,所有需要检验的材料必须由试验室出具试验合格报告后才可使用。既先检验，后使用的原则，否则视为不合格品，禁止在工程中使用

对进场的钢绞线、精轧螺纹钢等原材料工地试验室不能自检的试验项目，每批进场后由物资部填写检验通知单通知试验室，试验室再和试验监理工程师共同取样，一起外委有资质单位进行检验，外委试验合格后，方能用于施工。

水泥采用的是散装水泥，在使用散装水泥仓时，不同厂家、不同品种、不同标号的水泥严禁混用。对于存放超过三个月的水泥在使用时,对水泥的实际标号进行二次复查。凡进入现场的水泥，每批都应出具生产厂家的质量保证书、检验合格证，每批次的水泥都应按规定的数量进行检验。对于每次进场的水泥，试验员应该及时取样。避免水泥装入装入拌合站料仓后再取会很麻烦，而且那样水泥的量不好控制，会造成一些不必要的损失。取样的时候最好是试验员和水泥罐车司机上罐车上取，避免司机自己取的时候会把事先在水泥厂就准备好的水泥给我们取下来。因为有时候水泥罐车有时候装的是半车水泥拿铁锹取会比较困难，司机为了方便难免会弄虚作假蒙混过关，同时也造成了我们取样的不真实性和没有代表性，所以试验员取样时务必亲自上车取样，确保试样的真实性和试验数据的真实可靠。

钢筋是质量重在吊装使用时占地大，根据规范要求，要求钢筋取样按同规格、同场家、同炉号、同一交货状态、同一进场时间小于等于60吨为一个检验批。因此及时取样可以取到所需的炉牌号的钢筋。避免想要的钢筋压到下面对取样造成一定的困难，从而避免不做无用功而一次成效。焊接钢筋也是如此：到200个（闪光对焊）焊接接头应该及时委托抽查检验，避免未检而用或检验的不是本批次的。取样是一个很关键的环节，所取得样品直间关系到试验结果。如果样品取不好，检测结果毫无意义。取样是一个很重要的环节也是一个很困难的环节，在成捆的一堆，堆的很高很的钢筋里想要取试验要检测的钢筋，很难也很辛苦，一是你这样取工人不会配合你的工作，他们认为你为了要一组试验样品，而要我们把压在所要这批钢筋之上的取走，工人认为你是在刁难他们，很容易发生冲突，这就是我在上面所说的委托要及时，只有委托及时才能避免发生冲突。做任何事都要有计划，都要统筹安排，只有这样一天才可以在有效的时间里做有用功，否责导致的是你做的却是无用功,工作要讲究效率，要有计划的工作而不是埋头苦干，要讲究效率而不是蛮干。此外取样要跟从监督，防止所取样品被调换，在我的工作当中曾经就遇到此事。比如你要取同一规格的钢筋，但炉号不同，你要根据钢筋牌号取所要的钢筋，那样是很浪费时间的，如果你不在现场，工人截取钢筋是可能从一根钢筋上取了你全部要的钢筋。焊接这一块也是，按规范要求焊接钢筋要求在成品里截取，在焊工水平不稳定时，或者是他们为了赶进度时，往往就忽略了质量，当你取到不太理想的样品时，他们很容易把样品给你换掉。遇到这种问题我们应该对工人进行教导，进行思想沟通，密切配合，让他们明白我们这样做的重要性。

砂石材料是道路与桥梁建筑中用量最大的一种建筑材料。对于每一批进场的石料，应取具有代表性的试样进行试验。在料堆上取样时应先铲除脚堆等处无代表性的部分，再在料堆的顶部，中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批材料的情况和品质。

二：水泥的工作性质和工作中遇到的问题

按规范要求操作仪器，确保试验数据的真实性，作为一名试验员要对自己所检测的试验结果负责，对数据真实性负责。

在水泥这一块它的常规试验项目有细度试验，标准稠度试验，初终凝时间，安定性试验，强度试验。细度

细度是指水泥颗粒粗细的程度。细度越细，水泥与水的反应面积越大，水化速度越快。细度越细，早期强度越高，凝结速度越快。水泥细度提高可使水泥混凝土的强度提高，工作性得到改善。但是水泥细度提高，在空气中的硬化收缩较大，使混凝土发生裂缝的可能性增加。此外细度的提高导致粉磨能耗加大，成本提高。为充分发挥水泥孰料的活性，同时考虑能耗的合理分配。因此水泥细度必须控制在一定的范围内。通过向老员工的学习和自己的经验总结：两种不同品种的水泥用手捻感觉细一点的则说明该种水泥的比表面积比较大，则它的拌合用水会相对的比较多一点。净浆的标准稠度

为使水泥凝结时间和安定性的测定结果具有可比性，这两项在测定时必须采用标准稠度的水泥净浆。凝结时间 凝结时间是水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间是从水泥加水到水泥浆开始失去塑性的时间，终凝时间是水泥从加水到水泥浆完全失去塑性的时间。

水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重要的意义。初凝时间太短，将影响混凝土拌合料的运输和浇筑；终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度。

4安定性

表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标，称为水泥的安定性。水泥与水拌制成的浆体在凝结硬化过程中，一般都会发生体积变化。如果这种体积变化是在凝结过程中，则对建筑物的质量没有什么影响。但是，如果混凝土硬化后，由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石内部产生了剧烈的，不均匀的体积变化时，在建筑物内部产生破坏应力，导致建筑物的强度降低。若破坏应力发展到超过建筑物的强度，则会引起建筑物的开裂，崩塌等严重质量事故。

影响体积安定性的因素主要是孰料中氧化镁和三氧化硫的含量。5 强度

强度是水泥技术要求中最基本的指标，它直接水泥的质量水平和使用价值。水泥的强度通过3d，28d的抗折抗压强度来体现。

我国的现行国家标准规定：氧化镁，三氧化硫，初凝时间，安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。细度，终凝时间，不溶物和烧失量中的任一项不符合规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时，为不合格品。水泥包装标志中水泥品种，强度等级生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。水泥在日常工作中遇到的问题

对于水泥这一块现实日常工作中遇到的问题也很多，感受最深的应该要说是水泥品种和标号的选择了。根据业主指定，水泥应该用强度为P.O52.5R的水泥。在试验室主任的带领下，试验室的每一个成员不辞劳苦地进行试配工作。终于功夫不负有心人，得到的结果是多么的让人惊喜。我部分别选择冀东水泥P.O42.5R和草原水泥P.O52.5R两种水泥进行了C50及C55配合比的试配工作，根据7天、14天、28天强度反应出使用冀东水泥P.O42.5R的各种配合比均高于草原水泥P.O52.5R的，且由于草原水泥的28天胶砂抗压强度不合格（自检结果为48Mpa）。

根据设计文件《两阶段施工图设计》黄河大桥第一册7.6结构受力分析表7结构体系静力分析参数一览表中C55混凝土抗压弹性模量取35500Mpa，然后对配合比分别做了4天、5天、6天、7天的弹性模量试验（其中4天为我项目试验室制作，5天、6天、7天为外委），试验结果均满足设计要求，并建议张拉时间可调为4天时间，不但能更好符合设计而且对工期能更有效地控制。

根据试验结果分析，为了保证工程质量，保证工期要求，建议在高标号混凝土中使用冀东水泥P.O42.5R。在各级领导、总监办、驻地办的大力支持下，高标号混凝土配合比的试配工作顺利完成，混凝土的和易性良好，坍落度及坍落度损失均满足设计和施工要求，工作性能良好。

在施工过程中采用“双掺”技术，以粉煤灰取代部分水泥，减少大体积混凝土的单位水泥用量。我们对每批进厂的粉煤灰及矿粉及时送检，合格后方可使用。根据检测情况，烧失量、三氧化硫含量相对比较稳定。

大体积混凝土中掺入粉煤灰能有效地降低水泥用量，减少水泥水化热，还能提高混凝土的密实性，充分发挥混凝土的后期强度。我部通过试配工作，根据得出的3天、7天、28天的试块强度，在满足工程质量得前提下在现场的施工配合比中掺加了30到40千克的粉煤灰，后来因为水泥不稳定取消了C55和C50的粉煤灰掺加。

三 石料的工作性质和日常工作中遇到的问题

石料的常规试验项目包括筛分试验，含泥量试验，针片状试验，压碎值试验等。碎石的筛分试验

碎石的筛分试验目的就是测定各种尺寸颗粒的含量，用以了解集料各级尺寸颗粒的级配情况。通过筛分试验计算得各级尺寸集料的通过百分率，即以颗粒尺寸（对数）为横坐标，通过百分率为纵坐标，绘制成级配曲线。

包树黄河桥Q1标使用的是膝盖沟石料场9.5~26.5mm（掺配比例90%），4.75~9.5mm（掺配比例10%）两种规格的石料掺配使用，通过试验石料的级配在4.75~26.5mm的级配范围内。2 含泥量试验

集料中的含泥量系指粒径小于0.075mm的尘屑，淤泥和粘土颗粒的总含量。

碎石中的含泥量以包裹形和松散形状态存在，其中以包裹形最常见。含泥量严重影响集料与水泥石的粘结，影响混凝土的干缩和抗冻性。

试验证明，含泥量超过一定限度时，对混凝土的抗压，抗拉，抗折，弹性模量，收缩等均有影响，而且对高强混凝土影响显著。故对不同强度等级的混凝土所采用集料的含泥量有不同的要求。

集料中泥块含量比含泥量危害更大，在混凝土搅拌过程中，不易被破碎。因此它不但降低混凝土强度，甚至造成混凝土的破坏。所以集料中一般都严禁混入块状粘土，即泥块。但由于施工现场的各种原因，有可能使集料中夹有少量泥块，所以应对集料中的泥块含量有限制性指标。针片状颗粒含量试验

对于碎石的针片状，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于三倍的颗粒。

粗集料的针片状颗粒含量对混凝土拌合物的和易性有明显影响。如针片状颗粒含量增加25%，高强度混凝土的坍落度约减少12mm而对中低强度的混凝土仅减少6mm，针片状颗粒含量过大，对抗折强度的影响比对抗压强度的影响大。4 压碎值试验

集料压碎值是集料在连续增加的荷载下，抵抗压碎的能力。它作为衡量石料强度的一个指标用以评价集料的质量。该方法是将9.5mm~13.2mm的试样，先用一个内径为150mm高度为125mm的试筒分三层装料，并用标准方法夯实。称取试筒中试样质量，将装有试样的石墨放到压力机上。开动压力机均匀施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s然后卸载。用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量。

则

石料压碎值＝试验后通过2.36mm筛孔的细料质量／试验前试样质量 石料在日常工作中遇到的问题

在粗骨料方面要求：粗骨料应首先采用岩相法对其进行碱活性检验，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料，若粗骨料含有碱-硅酸盐反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，应采用二级或多级级配，最大粒径不应大于26.5㎜，其松散堆积密度应大于1500㎏/m3，压碎指标小于12%，针片状含量小于5%，含泥量不大于1.0%。包树黄河桥混凝土对其粗骨料的性能和指标要求之高，在我们以前所未遇到过，所以在对料源进行选择时我们遵循质量、经济、产量的原则。

由于业主指定包树黄河桥使用茂源石料场的石料，而且碎石场大多数都是土右旗周边地区的，于是我们对土右旗周边地区的石料场一一进行了调查。调查1：业主指定料场土右旗茂源石料场，它的料源稳定，有自己矿山，经取样试验后，压碎值指标、堆积密度、空隙率含泥量、泥块含量、针片状符合要求。但级配不好，供应不足，故放弃。调查2：土右旗哈拉沟石料场，料源、生产工艺、产量、价格都满足要求，经取样试验后各项指标满足要求，尤其针片状和压碎值指标小，适合配制高性能混凝土。于是土右旗哈拉沟石料场的确定为包树黄河桥的高标号配合比奠定了基础。由于09年3月份哈拉沟石料场停产，于是我部对膝盖沟石料场进行取样试验后，各项指标满足要求，膝盖沟石料的确定对工程的顺利进行起了至关重要的作用。

在施工过程中，遇到的问题也是比较多，感受颇深的是两种不同不同级配范围石料的互相掺配。包树黄河桥Q1标配合比使用的是膝盖沟石料场9.5~26.5mm（掺配比例90%），4.75~9.5mm（掺配比例10%）两种规格的石料掺配使用。根据已经进场石料的实际情况，有时候粗石子（9.5~26.5mm）偏粗。如果还是按原来的掺配比例进行掺配的话将不能配合成满意的混合料，新拌混凝土不密实，容易产生离析现象，满足不了施工要求，工程质量得不到保证。为了避免不造成极大的资金浪费，在试验室主任的带领下，我们进行不同掺配情况的试配试验。终于得出9.5~26.5mm（掺配比例70%），4.75~9.5mm（掺配比例30%）拌制出来的混凝土，符合设计施工要求。

四 细集料的工作性质和日常工作中遇到的问题

砂颗粒级配的优劣，粒度的粗细，既影响混凝土的技术性能，又影响水泥用量。砂子的颗粒级配表示砂子大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂子之间的空隙由水泥浆填充，为了节约水泥和提高强度的目的，就应减少砂子之间的空隙。

砂子的常规试验项目有含泥量，筛分试验等。1 砂子的筛分试验

砂子的筛分试验基本和碎石相同，砂子的粗细程度通常用细度模数来表示。细度模数越大表示细集料越粗，砂的粗度按细度模数可分为粗砂，中砂，细砂三级。虽然细度模数在一定程度上能反映砂的粗细程度，但并不能全面反映砂的粒径分布情况，因为不同级配的砂可以具有相同的细度模数。砂子的含泥量试验

砂子和碎石一样它们的含泥量对混凝土的强度危害很大，因此要控制在一定的指标范围内。细集料在日常工作中遇到的问题

首先要提到的还是选料问题，考查1：达旗开泰料场砂子的含泥量在规范要求范围内，但是细度模数偏低（砂子偏细）。考查2：九峰山料场砂子的细度模数偏大（砂子偏细）。经过多方面的考虑，在试验室主任的带领下，大家对这两种砂子进行筛分试验。通过进行多组不同掺配情况的筛分试验，最后终于决定九峰山砂子掺配30%；达旗开泰砂子掺配70%。

经过多次交谈，九峰山厂家调整并整改了一条生产线专门供应包树黄河桥使用。根据九峰山料场供应的粗砂和细砂再结合施工中的实际情况进行掺配。在工程中达到了很好的效果。五 钢筋在日常工作中遇到的问题

我项目钢筋接头采用滚扎直螺纹，在接头加工中，工艺试验就达不到要求。除了加工工艺和细节处理上影响螺纹质量外，钢筋木材轧制公差较大亦对直螺纹丝头质量有所影响。当母材为正公差时，剥肋的同时螺纹底部钢筋原材亦被切削一部分，亦使内圆表面再径向力作用下发生塑性变形，体现为表面大量毛刺，如鱼鳞状，破坏了原有结构，滚扎丝头强度削弱，接头拉伸试验破坏时基本是钢筋从套筒中拔出，破坏力变化范围较大。母材为负公差时，当螺纹大、小径符合要求时，由于公称直径减小，纵横肋不足以挤向无肋处，所滚扎螺纹牙型不饱满、形成断牙、秃牙缺陷，总受力面减少；而在螺纹丝口满足要求时，螺纹大小径较要求值小，同样削弱了螺纹受力面积，接头破坏力降低。

直螺纹丝头加工注意事项：1 每一加工班在加工操作前，首先检查设备是否运行正常及滚丝轮等部件的完好性，当需要更换滚丝轮时，应调换与滚丝轮螺距相匹配的垫圈，以保证螺距的准确性；冷却箱中应加足水溶性润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。2 确认滚丝轮与加工钢筋相匹配，按钢筋规格调整好滚丝轮内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。3 钢筋先调直后再使用砂轮切割机切割下料，切口断面要与钢筋轴面垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁使用电焊、气割下料。4 剥肋时，缓慢匀速转动手柄，使钢筋剥肋后内圆表面较光滑，将表层结构破坏将至最低。5 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。在以检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

六 外加剂在日常工作遇到的问题

由于包头地区原材料不稳定，如砂子的含泥量超标、泥块含量大、水泥每次检验结果强度都不够等问题，经过多次试验发现水泥与外加剂不匹配。经过按国家标准检验合格的外加剂，在有的水泥系统中，高效减水剂在低水灰比的混凝土中不同程度地存在坍落度损失快的问题；而在另一些水泥系统中，水泥和水接触后坍落度仍能保持，没有离析和泌水现象。前者，外加剂和水泥是不适应的，后者是适应的.特别是配置坍落度大于20cm以上的高流动性混凝土时，继续增大掺量，不仅不会改善工作性能，还容易出现明显的泌水和离析现象。改善高效减水剂和水泥适应性的措施主要有适当控制水泥细度。总之，高效减水剂和水泥之间的适应性是一个错综复杂的问题，为提高混凝土的工作性能，对不同的外加剂进行多种试验的方法寻找最佳掺加比例。

每批外加剂进场后，试验室必须进行取样试配，试验结果合格后方可通知物资部收货，否则不能使用该批外加剂。

一开始包树黄河桥水下砼用的是呼市晋绥兴耐性，后来中途中出现质量不合格，7天、28天强度达不到设计要求，不符合砼质量，坍落度损失较大灌孔危险，害怕堵孔断桩，而且容易产生离析，和原试配的效果差距很大，于是停止使用该种外加剂。为了使我们工地不停工顺利进行，我们暂时选择了北京方兴耐性。再后来C35以上的配合比我们选定北京西卡用了半年，但是第二年西卡不稳定，厂家不过来调试，于是放弃使用。又经过几番的试配试验，最终选择了安徽中铁，一直到我们工地完工。

七 路基施工中遇到的问题

我们包树黄河桥Q1标有400多米的路基，07年开工，到08年初因为种种原因没有动工，08年初我部开始选择借土场。由于草皮、树根、生活垃圾和腐殖质含量超标，和种种原因选了好几个土场都没有征下地来。后来经过几番探讨，和取样试验决定选用河槽作为路基填方取土。河槽借土成功，使我们的土方工程开始施工。刚开始由于我项目部没有土工试验仪器，张兴旺到路基1标做了第一个标准击实试验确定了最大干密度和最佳含水量，使得土方工程得以顺利上土填筑。后来由于土工试验太多，于是我部申请项目领导购买了一套土工试验仪器，使我们土方工程顺利施工。

对于路基资料的管理方面，由于我们的路基资料驻地办无法批复，给我们的计量工作带来了很大的麻烦。在我们项目部各级领导的沟通协商下，约定总监办一起确定了路基资料的批复。从那以后我们的路基就基本顺利进行。

对于路基验收时局部地区的压实度不够，究其原因是因为验收方挑的地方都是路基的边沿地带，边沿地区由于种种原因没有进行足够的压实，后来经过大家的努力终于使得验收圆满成功。

路面弯沉对路面结构稳定有重要作用，弯沉不合格严重的会导致该地段路基的不均匀沉降，致使路面产生不平整度，也会导致沥青面层的其他形式破坏（如裂缝等）；弯沉不合格部分是无法补救的；因此必须在前期重视起来，在路基交接验收中抓住薄弱部位、加强对‘死角’部位的检测、加大普通路段的检测频率、提高检测人员的认识，及时地把隐蔽的问题找出来、处理掉；

八 试验室现场控制

试验室每次开盘前，值班人员首先要做各项原材料含水量试验，用以确定施工配合比的用水量。然后下配合比通知单到拌合站，拌合站工作人员往电脑里输入配合比数据时试验室值班人员要在场确认开盘和进行调试。用水量控制：拌合混凝土作业的开始、过程中，及时对砂、石含水量进行检测及时调整拌合机的加水量；搅拌时间的控制：采用强制式搅拌机拌合混凝土，混凝土搅拌时宜采用二次投料法。投入全部粉料和细骨料至少搅拌30s，投入全部水和外加剂至少搅拌30s,最后投入全部粗骨料至少搅拌60s。整个过程不少于120s, 不大于180s。试拌第一车，值班人员必须去现场做各项试验如坍落度等。坍落度的控制：对每盘混凝土的坍落度、流动性目测观察，并按要求进行检测，发现问题及时调整。混凝土采用搅拌车运输，混凝土装车前应排静车内积水。同时我们也要对温度进行控制，混凝土的温度控制：高性能混凝土对其出机温度要求10℃～35℃，入模温度5℃～30℃，对梁体的温度要求：混凝土芯部与表面温度之差不能大于15℃，表面与环境温度之差不能大于15℃，箱内与箱外温度之差不能大于15℃。为了保证混凝土的水化热不至于过高，我们一方面采用掺合料双掺法，另一方面严格控制混凝土的入模温度，为降低混凝土的入模温度，我们建议对原材料进行降温，水泥、粉煤灰、矿粉采取提前7-10天进场并用水幕的方法在储料罐外面进行降温，砂石料料仓搭建保温棚，拌和水水池四周搭建保温棚，并对拌和水冷却，冷却后的水温度为10℃，另一方面，给泵管抱上土工布，并洒水降低其混凝土与泵管摩擦所引起的温度。通过上述办法使混凝土的入模温度由30-34℃，降低到20-24℃，为后面的温度控制营造了良好的条件。

各项指标合格后可以进行泵送混凝土，泵送顺利，试验室值班人员可用对讲机通知拌合站确认数据，拌合站可按照该施工配合比继续拌料。在必要时现场也要制件，要与现场的砼同步养生，以确定现场砼的质量控制。

有水泥情况不稳定的时候，如有时候刚进场的水泥就用于拌制混凝土或吸水量太大，坍落度损失太大，就会导致现场无法施工。这种情况下值班人员要到拌合站和现场试跳调，如增加用水量或增加外加剂等。当值班人员无法控制时要通知试验负责人进行调试，使达到强度要求，工地顺利进行。

预制梁开盘时前后场必须制件，现场砼试块和梁体同步养生，4天进行抗压，经过试验室多次试验，4天强度均能满足张拉要求，也得到了业主和总监办的认可。所以我标段以4天开始张拉，使进度更快了一步，这也是全线最快的4天张拉。

一年的工作我感受到的很多，难忘的也很多，我感觉自己过的很充实。我相信通过自己的努力，踏实的工作，认真的做人，相信自己会成功！俗话说活到老学到了，我们只有不断他高业务水平，自己才能有所提高，理论与实践相结合，在实际工作中虚心学习，才能不断进步提高自己。在今后的工作中，在理论上认真学习，在工作中虚心向同事请教，在实践中锻炼成长，努力成为一名优秀的工程技术人员而奋斗。

试验员：

8.钢筋混凝土知识点总结 篇八

1、C40：其中的40表示立方体抗压强度的标准值为40N/mm2

某批混凝土经抽样，强度等级达到C40，意味着该混凝土立方体抗压强度标准值达到40N/mm2的保证率为95%。

2、以混凝土的立方体抗压强度(fcu,k)标准值作为混凝土强度等级划分依据 规定确定fcu,k以边长为150mm的立方体为标准试件

混凝土的棱柱体比立方体能更好地反映混凝土结构的实际抗压能力。 加载速度越快，测得的强度越高

棱柱体试件的抗压以都比立方体的强度值小，并且棱柱体试件高宽比越大，强度越小。 混凝土试件与压力机垫板间的摩擦力使得混凝土的抗压强度提高

3 、无明显流幅钢筋的强度设计值是按公式 0.8*材料强度标准值/材料分项系数 决定的

4 、徐变的性质：

(1) 徐变是在受力不变的情况下混凝土的应变承受时间增加的现象 (2) 线性徐变是混凝土的徐变值承受应力呈线性增长的现象 (3) 徐变是预应力构件的变形增加，从而增加预应力损失

(4) 采用良好的水泥和施工工艺可减小混凝土的徐变值，但不能消除徐变

5 、我国现行的混凝土规范选用的是近似概率的极限状态设计法

6 、承载能力极限状态设计时，应进行荷载效应的标准组合和准永久组合

7 、当钢筋混凝土梁的.受拉区边缘达到混凝土弯曲受拉时的极限拉应变值受拉区边缘混凝土开始出现裂缝

8 、适筋梁在逐渐加载过程中，当受拉钢筋刚刚屈服后，则该梁承载力略有增加，待受压区边缘混凝土达到极限压应变而破坏。

9 、在受弯构件斜截面计算中控制截面尺寸不小于一定的值是为了防止斜压破坏的发生。 受弯构件斜截面随载力计算公式的建立是依据剪压破坏破坏形态建立的

10 、《混凝土规范》对于剪扭构件所采用的计算模式是“混凝土承载力考虑相关关系，钢筋承载力也考虑相关关系”

11、提高受弯构件截面刚度最有效措施是增加截面高度 防止梁发生斜压破坏最有效的措施是增加截面尺寸

12、混凝土构件裂缝宽度的确定方法为受拉钢筋重心水平处构件侧表面上混凝土的裂缝宽度

13 、作为混凝土正常使用极限状态设计的阶段为第Ⅱ阶段 受弯构件变形和裂缝验算的依据是 第Ⅱa状态

14 、改善混凝土结构延性的方法是：在受拉区配置一定数量的钢筋 15 热养护引起的损失 是先张法所具有，而后张法没有的

16 、、减少钢筋混凝土受弯构件的裂缝宽度，首先应考虑的措施是采用直径较细的钢筋

17 、全预应力混凝土构件在使用条件下，构件截面混凝土不出现拉应力 、

18 、五跨连续梁，为使边支卒出现最大剪力，活荷载应布置在 1、3、5 跨

19 、钢筋混凝土超静定结构中存在内力重分布是因为 各截面刚度不断变化，塑性铰的形成

20 、熟悉钢筋混凝土结构的优缺点

21 、若用S表示结构或构件截面上的荷载效应，用R表示结构或构件截面的抗力，结构或构件截面处于极限状态时，对应的式子是(R=S)

(R〉S时，结构处于可靠状态，R=S时，结构达到极限状态，R

22 、我国混凝土结构设计规范定义的裂缝开展宽度是指受拉钢筋重心水平处构件侧表面上混凝土的裂缝宽度。

23、先张法预应力混凝土构件完成第二批损失时，混凝土的预压应力值spell为(公式)

24 以素混凝土梁相比，适量配筋的钢混凝土梁的承载力和抵抗开裂的能力均提高很多。

25 有明显屈服点的钢筋是冷拉钢筋

26 、钢筋混凝土轴心受压构件，稳定系数是考虑了 荷载长期作用的影响。

27 受弯构件正截面随载力中，对于双筋截面，x>ξbh0

28 对于无腹筋梁，当1<λ<3时，常发生剪压破坏 当 λ<1时，常发生斜压破坏 当 λ〉3时，常发生斜拉破坏

29 钢筋混凝土受扭构件，受扭纵筋和箍筋的配

30 在设计钢筋混凝土受扭构件时，按照混凝土结构设计规范的要求，其受扭纵筋与受扭箍筋的配筋强度比为0.6<ζ<1.7

31 受弯构件截面弯曲刚度：

截面弯曲刚度随着荷载增大而减小 截面弯曲刚度随着时间的增加而减小 截面弯曲刚度随着变形的增加而减小。

32 混凝土结构设计规范规定，预应力混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C30，对采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋作预应力钢筋的构件，特别是大跨度结构，混凝土强度等级不宜低于C40

33 普通钢筋混凝土结构裂缝控制等级为三级。 一级：严格要求不出现裂缝的构件 二级：一般要求不出现裂缝的构件 三级：允许出现裂缝的构件为了减小钢筋混凝土构件的裂缝宽度，可采用以等面积细钢筋代替粗钢筋的方法来解决。

9.浅议钢筋混凝土结构加固技术 篇九

【关键词】建筑结构；抗震加固；施工方法

1.钢筋混凝土结构加固技术应用原则

根据《工业与民用建筑抗震设计规范》中的相关规定，钢筋混凝土加固施工技术应用原则可归纳为以下几点：

1.1维持性原则

针对抗震安全性系数降低的建筑钢筋混凝土结构，按照原来设计的标准规范，将钢筋混凝土结构的安全系数提升到降低前的水平，通常是对弱化原结构性能或者降低承载力的局部部位进行加固。该原则可参考借鉴的标准规范有《建筑抗震鉴定标准》，适用于按照抗震加固设计规范要求施工的建筑工程钢筋混凝土结构，而该建筑工程钢筋混凝土结构由于主客观原因，抗震水平已经下降，尤其是已经超过40年使用年限的建筑钢筋混凝土结构，需要尽量使其满足现行的国家标准规范。

1.2提升性原则

针对那些抗震设防水平无论是否出现下降，均不符合现行抗震设防标准的建筑钢筋混凝土结构。这种抗震加固不能继续沿用之前的标准规范，而是以现行标准为依据，对存在结构抗震水平差异的部位进行加固，尤其是那些施工时没有严格考虑抗震设防问题的建筑结构。提升性抗震加固施工的难度更大，在加固之前，钢筋混凝土结构已经在一定荷载作用力之下，产生应力压缩或者弯曲变形等，对其加固，并没有卸除原有的荷载，而是新增加的承载能力，减缓荷载的压缩影响，从而起到加固的效果。

2.钢筋混凝土结构加固技术应用的建议措施

鉴于钢筋混凝土结构加固技术应用的基本原则，本文将重点对粘钢加固、碳纤维片材加固、外粘型钢加固三种方法展开分析，在分别了解这些加固方法原理的基础上，对如何应用这些方法，以及这些方法的适用性范围，进行如下探讨：

2.1粘钢加固技术

粘钢加固法的应用，具体的原理是找出建筑钢筋混凝土结构构件表面的受拉区域，然后将一定规格的钢板粘贴其上，利用钢板的粘接能力，将原来混凝土构件的拉力和剪力传递到钢板上，作为建筑钢筋混凝土结构受力钢筋的一部分，提高建筑结构的承载力。这种加固方法在上个世纪60年代末就已经开始应用，不仅施工简单，而且不会影响建筑结构的外观。

（1）粘钢加固技术的应用形式主要有四种：第一种是将钢板粘贴在梁式或者板式钢筋混凝土结构的底部，以增强结构跨中正截面的抗弯水平和承载水平；第二种是将钢板粘贴在梁式结构的梁板上部，或者粘贴在中性轴以上部位，以增强制作部位的正截面抗弯水平和承载水平；第三种是将“U”型的钢板作为锚固钢板，粘贴在梁式建筑钢筋混凝土结构上，增强结构斜截面的抗剪水平和承载水平；第四种是将“U”型以搭接的形式，粘贴在钢筋混凝土结构框架柱上，以环形约束结构加固部位，提高柱的延性水平。

（2）粘钢加固技术的应用要求如下：粘钢加固要求处理好钢板与待加固部位的结合面，对结合面混凝土的粘贴强度要求比较高，我们在加固的时候，要控制好混凝土的强度等级，原则上在C15之上，而且钢板的厚度，也是根据混凝土的强度而定，同时决定了钢板的锚固长度。一般情况下，钢板的厚度越大，钢板的锚固长度就越长，会明显影响粘结的效果，而钢板越薄，用胶量增加，会增加钢板防腐的难度。笔者结合施工经验，认为粘钢加固的钢板有三种最佳的厚度，第一种是混凝土强度等级小于C20时，钢板厚度为2-3mm；第二种是混凝土等级为C20-C25时，钢板厚度为3-4mm；第三种是混凝土等级大于C25时，钢板厚度为4-5mm。至于钢板的锚固长度，是在满足计算规定的同时，根据待加固建筑钢筋混凝土结构的构造要求而定，如果属于受拉区的锚固，锚固长度至少为钢板厚度的200倍，而且不能小于600mm；如果属于受压区的锚固，锚固长度至少为钢板厚度的160倍，而且不能小于490mm。除此之外，在利用环氧树脂化学灌浆外粘钢加固的同时，还要采用防腐材料加以保护，以免结构胶在高温作用下老化剥离。

2.2碳纤维片材加固技术

碳纤维片材加固法，始于上个世纪80年代末，这种加固方法有效避免界面粘结强度的强弱问题，大大提高加固构件的抗弯、抗剪、抗扭、抗拉和承载水平，属于新型的建筑结构抗震加固技术。

（1）碳纤维片材加固的原理是以垂直的方向，将碳纤维的材料包裹在待加固的钢筋混凝土构件上，增强构件的延性水平和承载水平，以及抗震耗能水平。碳纤维片材自重仅有2N，厚度仅有0.167mm，不会增加原来钢筋混凝土结构的自重和截面面积，而且利用手工操作方式就能施工，适用于酸碱盐等腐蚀环境，不需要后期维护，因此应用范围很广。

（2）碳纤维片材加固技术的应用形式，主要有四种类型：第一种是将碳纤维布粘贴在梁式或者板式钢筋混凝土结构构件的底部，增强构件跨中正截面的抗弯水平和承载水平；第二种是将碳纤维布粘贴在梁式钢筋混凝土结构构件的梁板上部，或者构件的中性轴以下，以增强支座正截面的抗弯水平或者承载水平；第三种是将“U”型碳纤维布作为纵向锚固钢板，粘贴在梁式钢筋混凝土构件上，以增强构件斜截面的抗剪水平、承载水平；第四种是“U”型碳纤维布以搭接的方式，粘贴在建筑框架柱箍向，以环形约束结构抗震加固部位，提高柱的延性水平。

（3）碳纤维片材加固施工方法如下：由于碳纤维布具有较大的极限拉应变，因此在加固之后，要控制钢筋的拉应力，尽量控制在钢筋抗拉强度设计值的范围之内，同时保持外贴时的温度，以及保证加固构件混凝土强度在C15之上；碳纤维布在粘贴之前，需要将加固构件表面的剥落混凝土、油污等清除干净，粘贴时则要控制碳纤维布与加固部位方向的一致，以及保持碳纤维布与加固构件轴向的垂直，可采用多条密布的方式粘贴，确保防护材料与碳纤维布之间的可靠粘贴。

2.3外粘型钢加固技术

除了以上两种钢筋混凝土结构加固技术方法，外粘型钢加固技术同样具有一定的加固效果，其加固的部位主要是钢筋混凝土结构构件的表面或者角部，将改性环氧树脂胶粘剂灌注加固，以改善结构的受力性能，适用于钢筋混凝土结构的梁、柱、墙、桁架、框架等部位的加固。在施工的时候，搭配角钢和缀板，全焊接钢板，并用环氧树脂填充不密实的蜂窝、孔洞和裂缝等，使得新旧鋼筋混凝土结构的共同受力，但必须在胶浆初凝之前完成所有操作，方可保证粘结的紧固。

3.结束语

综上所述，钢筋混凝土结构加固是当前建筑结构工程施工的重点任务之一，为了进一步提高钢筋混凝土结构的抗震水平，我们可以秉着加固技术应用的基本原则，结合具体钢筋混凝土结构工程的加固需求，选择合适的加固技术。本文以粘钢加固、碳纤维片材加固、外粘型钢加固作为钢筋混凝土结构抗震加固的研究点，通过研究，发现这些加固具有明显的实用性，但具体的应用方法，还需要在实际工作中进行不断的总结，方可不断提高这些方法的适用性水平。 [科]

【参考文献】

[1]王靓.浅谈建筑结构钢筋混凝土加固技术方法[J].建材技术与应用，2013，（2）：57-59.

[2]田镜楷.对于建筑结构中钢筋混凝土加固工艺的探究分析[J].建筑知识：学术刊2013，（3）：377.

10.框架结构钢筋技术交底 篇十

1.作业准备：

1.1.技术准备：技术人员和操作人员，认真熟悉图纸、图纸会审记录、钢筋施工方案，认真学习11G101-1、、11G101-

3、12G02图集。由技术人员做好钢筋下料单，经过项目部技术人员审核无误后，方可下料。

1.1.1按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马蹬一览表各种墙柱的钢筋定距框一览表。根据图纸、规范和图集要求进行抽料计算。

1.1.2凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

1.1.3做好技术交底工作。

2.2材料准备：

2.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类规格必须符合设计要求，进场钢筋材料有原材质、和出厂合格证。检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象，把进场材料仔细与图纸核对清楚。

2.2.2进场钢筋到场后，必须按要求进行抽样复检，复检合格后才能加工使用。

2.3主要机具：

2.3.1钢筋切断机、弯曲机（2种）、套丝机、调直机。

2.3.2普通扳手、力矩扳手。2.3.3钢筋钩子、钢筋扳子、三十米大尺，盒尺等。

2.3.4配套三级闸箱，做到一机一箱一闸一漏保，三级箱距机械设备不应超过3m，机械设备均设接地。

2.4作业条件：钢筋下料单已经完成并通过技术人员检查，审批；施工机械已经安装就位，调试运转正常。操作工人已进行班前培训。

3施工工艺：

3.1钢筋套丝机的加工与连接的工艺流程： 钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽

1.钢筋切割：操作人员根据下料单尺寸，切割前先对钢筋进行调直，然后在用无齿锯进行下料切割 切头端面要平整光滑。与钢筋轴线垂直。严格控制下料长度，做到准确无误，这是直螺纹搭接长度的关键控制部位。

2.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。套丝前仔细检查机器是否运转正常，根据钢筋规格确定套丝长度控制好行程开关试套直到所需要的理想尺寸后，在进行批量生产，在生产过程中，随时检查套丝质量，如有问题随时改正。

3经检查确实合格后，把丝头用丝帽套好放到指定地点码放整齐。

4.各种型号规格的钢筋应当加工的丝头长度见下表:（以下尺寸套筒厂家产品确定）

5.操作者应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。

6.经自检合格的钢筋丝头经专业质检人员对每种加工批量随机抽取20%，且不少于10个进行检查如有一个丝头不合格即对该批钢筋进行进行全数检查不合格丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。已检查合格的丝头应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

3.2普通钢筋下料施工工艺：按下料单抄料牌→根据钢筋形状计算调整值→量尺寸切料→煨弯成型→挂料牌码放整齐。

3.2.1由后台负责人按下料单尺寸把某一部位的所使用的钢筋规格，长度形状抄在料单纸上，然后在操作平台上量出所需长度，核实准确无误后，组织人员进行下料，做到先下长料，后下短料，节约用料的原则。裁切完毕后运到成型平台进行成型。最后再检查一遍正确无误后，放在料场垫 上木方，码放整齐，挂好料牌。注意防雨。钢筋下料成型允许误差见下表：

注：螺纹接头丝长的误差是指丝长是套筒的一半加上不大于1.5扣。

3.2.2对于箍筋或弯起筋下料前，先进行试成型，下料长度确实正确无误时，在进行成批下料。以免造成算料不准确，而成批浪费材料。

3.2.2墙体梯子筋（主筋比墙体立筋大一规格）、框架柱、暗柱定位框；马蹬制作方法见附图。

4.质量标准：

4.1主控项目

4.1.1钢筋应符合国家标准要求，复检合格。

套筒的规格型号质量应合格，4.1.2.钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。4.1.3钢筋规格型号不得用错。

4.2一般项目

4.2.1螺纹丝牙牙形应饱满，无断牙、凸牙缺陷，且与牙形规的牙形相吻合，牙形表面光洁的为合 格品。随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配接头丝扣 无完整丝扣外露。用力矩扳手进行检查，应全部合格。

4.2.2钢筋下料应尺寸准确，钢筋无弯曲，拐尺弯起位置正确，弯曲半径符合图集要求规定。

4.2.3做好的钢筋半成品及成品要下垫100*100木方码放整齐。标识牌齐全，准确无误。

4.2.4下料剩余的费料要分门别类码放整齐。材料不大材小用。5.应注意质量问题：

5.1钢筋规格型号必须符合设计要求。进场材料必须有合格证，必须经过复试合格后才能加工下料。

5.2钢筋下料时直螺纹连接的钢筋接头，不得用钢筋切断机断料，必须用无齿锯进行切割，端部要平整光滑，与钢筋主轴线垂直。

5.3丝头完成加工合格后，要及时套好保护帽对丝头进行保护。墙体上的生根丝头也应带有保护帽。

5.4钢筋对接时，两边丝头拧入套筒的长度应相等，不得一边长度大一边长度小。

5.5弯起钢筋或拐尺钢筋弯起角度要合适，避免角度过大或过小。

5.6箍筋成型时注意两端的平直部分要一般齐，不得一边过长，另一边过短的现象。

5.7如有焊接三级钢必须用E55系列焊条。7.成品保护：

1.各种规格和型号的钢筋，必须有明显的钢筋级别及规格标记。料牌齐全 2.钢筋螺纹保护帽卸下后要收集存放，不准随意乱丢。3.加工好的半成品应有防雨措施，以免生锈。

5.从现场回收的费料妥善处理，能利用的必须重新利用，严禁随意切断后扔到废料堆

8.安全要求

8.1电工、机械工、直螺纹套丝工、严禁无证人员操作。

8.2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。

8.3考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强基坑护壁的观及地面的沉降观测。

8.4雨雪风沙过后，施工机械要在试运转无故障后方可使用。

8.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

8.6进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。严禁赤脚、穿拖鞋作业，8.7钢筋切断机、调直机及煨弯成型机等机械要有熟练操作手进行操作，以免发生危险。

8.8施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。

8.9施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。

8.10钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现 隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械，下班或离开机器时，做到人走断电锁闸箱。

9.文明施工

9.1钢筋运输、吊装、使用过程中应码放整齐，按需取用。

9.2做到工完料尽脚下清。9.3相同规格的钢筋各班组在使用过程中不得争抢，按次序使用材料。

10.环保要求

10.1施工产生的垃圾,按工完料净脚下清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

10.2禁止敲打钢筋，制造噪音，不得有任何污染发生。

10.3钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈，为减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中心。

10.5钢筋废料定期送废品回收站再利用。

10.6擦钢筋的纱布，使用过的手套，等严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。

框架结构钢筋加工、绑扎技术交底

1．材料要求

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）绑扎铁丝

（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

（4）双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定）。

2．主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。

3．作业条件

（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

4．操作工艺

（1）绑柱子钢筋： 工艺流程：

套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内）。

4）柱箍筋绑扎：

A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

D．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

(2)梁钢筋绑扎： 工艺流程；

模内绑扎：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定

住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍 筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：

(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。

画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋

A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6)梁筋搭接

A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。

B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

(3)板钢筋绑扎： 工艺流程：

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋（上部筋）

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

(5)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程；

画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋

1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。