机械设计师工作总结报告

机械设计师工作总结报告（共16篇）

1.机械设计师工作总结报告 篇一

实验一机械零件认识实验

一、实验目的1．初步了解《机械设计》课程所研究的各种常用零件的结构、类型、特点及应用。

2．了解各种标准零件的结构形式及相关的国家标准。

3．了解各种传动的特点及应用。

4．了解各种常用的润滑剂及相关的国家标准。

5．增强对各种零部的结构及机器的感性认识。

二、实验方法

通过对实验指导书的学习及机械零件模型的展示，实验教学人员的介绍，答疑及同学的观察去认识机器常用的基本零件，使理论与实际对应起来，从而增强同学对机械零件的感性认识。并通过展示的机械设备、机器模型等，使学生们清楚知道机器的基本组成要素—机械零件。

三、实验内容

（一）螺纹联接

螺纹联接是利用螺纹零件工作的，主要用作紧固零件。基本要求是保证联接强度及联接可靠性，同学们应了解如下内容：

1．螺纹的种类； 2．螺纹联接的基本类型；

3．螺纹联接的防松；4．提高螺纹联接强度的措施。

在掌握上述内容，通过参观螺纹联接模型，同学应区分出：①什么是普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹；②能认识什么是普通螺纹、双头螺纹、螺钉及紧定螺钉联接；③能认识摩擦防松与机械防松的零件；④了解联接螺栓的光杆部分做得比较细的原因是什么等问题。

（二）标准联接零件

标准联接零件一般是由专业企业按国标（GB）成批生产，供应市场的零件。这类零件的结构形式和尺寸都已标准化，设计时可根据有关标准选用。通过实验学生们要能区分螺栓与螺钉；能了解各种标准化零件的结构特点，使用情况；了解各类零件有那些标准代号，以提高学生们对标准化意识。

1．螺栓； 2．螺钉；3．螺母；4．垫圈；5．挡圈。

（三）键、花键及销联接

1．键联接；2．花键联接；3．销联接

以上几种联接，通过展柜的参观同学们要仔细观察其结构，使用场合，并能分清和认识以上各类零件。

（四）机械传动

机械传动有螺旋传动、带传动、链传动、齿传动及蜗杆传动等。各种传动都有不同的特点和使用范围，这些传动知识同学们在学习“机械设计”课程中都有

要详细讲授。在这里主要通过实物观察，增加同学们对各种机械传动知识的感性认识，为今后理论学习及课程设计打下良好基础。

1．螺旋传动；2.带传动； 3.链传动； 4.齿轮传动； 5.蜗杆传动。(五)轴系零、部件

1.轴承；2．轴(六)弹簧

(七)润滑剂及密封

实验二轴承装置设计和分析

一、实验目的了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式。

二、实验设备及工具

1． 组合式轴系结构设计分析实验箱 2． 测量及绘图工具

300mm钢板尺、游标卡尺、铅笔、三角板等。

三、实验内容及要求

1．依据指导教师给每组指定实验内容（圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系或蜗杆轴系）观察组装后的轴系结构，绘制轴系部件的装配草图。

2．测量轴系的主要装配尺寸，分析并测绘轴系零件，绘制主要零件的结构草图。

四、实验步骤

1．明确实验内容，理解设计要求；

2．复习有关轴承组合设计的内容与方法；3．构思轴承装置设计方案

1）根据齿轮类型选择滚动轴承型号；

2）确定支承轴向固定方式（两端固定：一端固定、一端游动）；

3）根据齿轮圆周速度（高、中、低）确定轴承润滑方式（脂润滑、油润滑）；

4）选择端盖形式（凸缘式、嵌入式）并考虑透盖处密封方式（毡圈、皮碗、油沟）；5）考虑轴上零件的定位与固定，轴承间隙调整等问题；4．组装轴系部件

根据轴承装置设计方案，从实验箱中选取合适零件并组装成轴系部件，检查所设计组装的轴系结构是否正确。

5．绘制轴承装置结构草图。

6．测量零件结构尺寸（支座不用测量），并作好记录。7．将所有零件放人实验箱内的规定位置，交还所借工具

8．根据结构草图及测量数据，在3号图纸上用1：l比例绘制轴系结构装配图，要求装配关系表达正确，注明必要尺寸（如支承跨距、齿轮直径与宽度、主要配合尺寸），填写标题栏和明细表。

9．写出实验报告。

实验三轴系结构设计和分析

一、实验目的1．熟悉并掌握轴与轴上零件的结构形状及功用、工艺要求和装配关系；2．熟悉并掌握轴及轴上零件的定位与固定方法；

3．熟悉并掌握轴系结构设计中有关轴的结构设计基本方法

二、实验设备及工具

1． 组合式轴系结构设计分析实验箱

实验箱提供了可组成减速器圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系和蜗杆轴系三类轴系结构模型的成套零件（详见实验中的设备介绍）。

2．测量及绘图工具

300mm钢板尺、游标卡尺、铅笔、三角板等。

三、实验内容及要求

1．依据指导教师给每组指定实验内容（圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系或蜗杆轴系）观察组装后的轴系结构，绘制轴系部件的装配草图。

2．测量轴系的主要装配尺寸，分析并测绘轴系零件，绘制主要零件的结构草图。3．每人编写实验报告一份。

四、实验步骤

1．明确实验内容，理解设计要求；2．复习有关轴的结构设计内容与方法；

3．对轴系部件进行拆解，观察和分析轴系各零件的结构，对其主要的结构尺寸进行测量（支座不用测量）。

4． 根据装配草图和测量数据，绘制轴系部件装配图。5．装配轴系部件使其恢复原状。

2.机械设计师工作总结报告 篇二

经省政府同意, 今天我们召开全省机械行业工作会议。主要任务是, 贯彻落实全省经济工作会议精神, 回顾总结2012年我省机械行业经济运行和发展情况, 交流工作经验, 研究部署2013年的工作任务。下面, 我讲三方面的内容, 供同志们参考。

一、2012年工作的简要回顾

2012年, 国内外经济环境复杂多变, 机械工业遭遇了金融危机以来最为严峻的挑战。面对复杂经济局势下的需求趋缓、订货回落、成本上升、效益下滑、应收账款增加、流动资金趋紧等困难和压力, 全行业牢牢把握中央关于经济工作稳中求进的总基调, 在省委省政府的坚强领导下, 坚持把稳增长作为第一要务, 全省机械行业工业增加值、总产值、主营收入、利税、出口交货值、固定资产投资等6大主要经济指标仍保持了两位数的增长。据统计显示, 2012年, 我省机械工业总产值2932.35亿元, 同比增长15.65%;规模以上企业累计完成工业增加值821.05亿元, 同比增长15.65%;实现主营收入3008.28亿元, 同比增长17.25%;实现利税298.41亿元, 同比增长20.88%;全行业累计完成出口交货值33.93亿美元, 同比增长18.17%;机械行业固定资产投资完成额达到2088.83亿元, 同比增长29.5%。全省机械行业持续稳定发展, 为江西工业稳步增长做出了积极的贡献。主要特点可以概括为六个“新”:

(一) 发展成果有新突破。

全行业工业增加值、主营收入、利税分别占全省工业的16.81%、13.51%、14.01%, 继续保持重要地位;固定资产投资完成额同比增长29.5%, 高于全省工业固定资产投资增速 (28.8%) 和全国机械工业固定资产投资增速 (24.86%) 。实现主营收入首次突破3000亿元, 其中电工电器行业实现主营收入突破1000亿元;行业经济效益综合指数 (301.93%) 、全行业劳动生产率 (271916.5元/人) 、人均创利税 (9.88万元/人) 等指标再创新高, 节能减排降耗和低碳经济发展成效明显。

(二) 结构调整有新变化。

行业集中度进一步提高, 内部结构比重发生较大变化。汽车和电工电器行业的工业增加值、主营收入、利税总额占整个行业总量的50%以上, 支柱地位进一步凸显。轻型汽车、光学镜片、无氟压缩机、整流变压器、三维立体D形卷铁芯干式变压器、高压电站瓷、四开多色胶印机、智能型水表、不落轮加工专用数控机床、工业制动器等产品在全国占有优势, 市场占有率进一步扩大。

(三) 企业带动有新特点。

重点企业带动作用稳步提升, 江铃汽车、泰豪科技、华意压缩、江联环保、江西电缆、凤凰光学等一批产值超亿元以上的大企业 (集团) 持续增长;江西远成汽车技术有限公司、江西唯冠油压机械有限公司、景航铸锻有限公司、赣州群星机械有限公司、江西华伍制动器股份有限公司、江西起重机总厂等一批“特、精、专”中小型企业发展迅速, 已经成为行业发展新的增长点。

(四) 新兴产业有新发展。

新能源汽车及动力电池产业作为全省十大战略性新兴产业之一, 产业链初步形成。江铃集团、昌河汽车、百路佳客车、上饶客车、安源客车等汽车生产企业共有23种纯电动汽车、混合动力汽车产品列入国家《车辆生产企业及产品公告》和国家《节能与新能源汽车示范推广应用工程推荐车型目录》, 驱动电机、动力电池、整车控制系统等关键零部件的研制也取得阶段性成果, 为江西加快建成全国重要的新能源汽车及动力电池产业基地奠定了基础。

(五) 产业集聚有新成效。

南昌小蓝汽车零部件产业基地、宜春经济开发区机电产业基地、芦溪县电瓷产业基地、崇仁县变电设备产业基地、抚州金巢汽车零部件产业基地、安福机电 (液压件) 产业基地等六个机械行业省级产业基地初具规模, 产业集群初步形成, 机械 (汽车) 零部件、电瓷、变压器、液压元件等产业呈现良好发展态势, 产业集聚的规模效应日渐显现。

(六) 直属单位有新进步。

一是直属科研院所创新服务能力不断提升, 全年完成横向课题55项, 纵向课题24项, 涉及石油化工、建筑工程、机械铸造、合金导体、光电数控、果园种植、饲料加工、农田管理、饲养管理、种子加工、烟草农机等十多个领域;通过这些项目和课题的研究为科研院所的发展积累了潜能和后劲。二是学院内涵建设不断加强, 两所职业技术学院通过品牌建设、课程建设、教学模式建设和师资建设等一系列教育改革, 在实用型技术人才培养上下功夫, 去年, 向省内外输送了近4000名大中专毕业生, 毕业生一次性就业率达92%, 多年稳居同类院校前列。三是行办直属单位服务领域不断拓展, 省机械设计研究院分别取得了建筑工程乙级、机械专项甲级、工程咨询甲级、规划设计丙级资质;省自动化能源监测中心取得了能源审计资质, 完成了7家企业能源审计;省机械工业培训中心取得了二手车鉴定评估师的培训和鉴定资质, 并承担行办两所院校的职业技能鉴定工作;省机械行业人才开发交流服务中心开拓了机械行业职业技能鉴定工作, 鉴定职业技术人才50余人。直属单位平台建设有序推进, 服务行业、服务企业能力得到进一步提高。

过去的一年, 是近十年来江西机械工业发展最为困难的一年, 更是全行业攻坚克难、提质增效、稳步发展的一年。我们通过抓作风建设, 不断提升服务发展、服务企业的水平。通过抓行业引导, 及时提出行业发展政策建议。通过抓项目建设 (围绕汽车、电工电器等重点产业, 积极跟进, 协调服务, 着力推进江铃汽车小蓝整车基地、昌河汽车发动机项目、江联重工项目基地等重点企业、重大项目、重点工程的建设) , 切实增强机械行业发展后劲。通过抓创新驱动 (积极推进省级企业技术中心建设, 促进企业技术创新活动, 指导机械行业企业申报高新技术企业) , 企业创新能力得到提升, 行业服务平台得到完善 (2012年, 有6家机械行业技术中心被批准为省级企业技术中心, 省级新产品立项217项, 通过鉴定验收123项, 57项新产品获2011年度江西省优秀新产品奖, 67项新产品获2011年度省级优秀重点新产品奖, 12家机械企业被认定为国家高新技术企业) 。通过抓品牌培育 (14类25种产品被评为江西省名牌产品, 新增江西省著名商标24件, 45个机械企业标准完成省级备案) , 树企业形象。

全省机械行业所取得的发展成绩, 是省委省政府正确领导的结果, 是省直各有关部门和领导大力支持和帮助的结果, 是全行业广大干部职工团结奋斗、奋力拼搏的结果。在此, 我代表省机械行业管理办公室, 向长期以来关心、支持机械行业发展的各级领导和同志, 向辛勤奋战在一线的广大干部和职工表示衷心的感谢并致以崇高的敬意!

在肯定成绩的同时, 我们也要清醒地看到存在的问题和不足, 主要表现为:龙头企业规模依然偏小, 部分分行业地位逐年下降;大项目不多, 特色不明显, 粗放的发展模式仍未从根本上得到改变;企业发展内生动力还不足, 大部分企业创新能力还不强, 技术含量高、竞争力强的产品还不多;技艺高超的企业技术工人尤其是技术能手或高技能人才依然短缺;直属单位还存在较大的提升发展空间, 创新服务还有待进一步加强。

二、2013年的基本工作思路和主要发展目标

2013年是全面贯彻落实十八大精神的开局之年, 实施“十二五”规划承前启后的关键之年, 也是为全面建成小康社会奠定坚实基础的重要一年, 综合分析国内外形势, 我们既面对严峻的挑战, 更面临难得的发展机遇。

根据全省经济工作会议精神, 结合我省机械工业实际, 2013年, 基本工作思路是:紧紧围绕鄱阳湖生态经济区建设和赣南等原中央苏区振兴发展两大国家战略, 以提高经济增长质量和效益为中心, 以转变发展方式为主线, 以巩固和发展重点产品为主攻方向, 以提高技术创新能力和管理水平为驱动, 以做大做强龙头企业为带动, 以培育战略性新兴产业为突破口, 增强整体竞争实力, 推动全省机械工业持续健康较快发展。

主要发展目标是:

1.产业实现平稳增长。全省机械行业实现平稳较快发展, 规模以上企业工业增加值增长18%以上, 主营业务收入增长20%以上, 利税总额增长18%以上。行业增长速度高于全省工业增速2个百分点以上。

2.骨干企业做大做强。固定资产投资力争增长30%以上, 力争形成年销售收入超过400亿元的企业集团1家, 超过50亿元的企业集团2-3家;形成一批“专、精、特”的专业化零部件生产企业。

3.创新能力稳步提高。具有自主知识产权和自我品牌的技术和产品比重明显增加, 产品开发周期明显缩短。新增省级企业技术中心4-5家, 新产品开发150项以上。

4、产品质量不断提升。重点产品质量、整机合格率、可靠性达到国内同行业先进水平, 力争创江西省名牌产品15个, 江西省著名商标25件。

三、2013年的主要工作任务和工作要求

围绕2013年的主要发展目标, 要在产品做优、企业做强、产业做大、基地做精上做好文章, 重点做到“四个坚持、四个不放松”。

1、坚持政策引领, 做大经济总量不放松。要突出重点促发展, 继续贯彻落实《鄱阳湖生态经济区规划》、国务院“关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见”两大国家战略及“十二五”发展规划, 重点围绕“新能源产业及设备制造基地”和“汽车及零部件生产基地”建设, 在省直有关部门的大力支持下, 进一步加强与各地机械行业管理部门的联系, 按照“布局合理、特色鲜明、集约高效、生态环保”的原则, 做大做精产业基地, 推动产业集聚和区域经济发展。一是发挥龙头企业的带动作用, 一方面, 扶持江铃、昌河、泰豪、江联等重点核心企业做大做强;另一方面, 发挥整机厂的带动作用, 带动关联配套企业的发展, 引导零部件企业向高起点、大规模、专业化方向发展。二是推进大项目建设, 重点围绕汽车、电工电器等重点产业, 对江铃小蓝整车生产基地、江联重工锅炉、压力容器、环保设备生产基地等大项目积极跟进, 做好服务, 使其尽快建成投产。三是重点支持小蓝汽车零部件产业基地进一步扩大规模, 突出汽车零部件产业特色, 增强配套能力, 力争上升为国家级产业基地;引导崇仁县变电设备产业基地完善变压器、互感器、铁芯、铜线、控制柜、瓷瓶、触头、外壳、绝缘材料等产品链, 形成核心企业与配套企业密切联系、分工协作的格局。要抢抓机遇促发展, 要抓住省政府与中国机械集团公司签订支持赣南等原中央苏区振兴发展战略合作协议的良好机遇, 积极争取中机集团对赣州、吉安等地区的支持, 引进国内知名企业入赣发展。

2、坚持调整结构, 促进持续发展不放松。按照“培育打造一批、改造提升一批、靠大联强一批”的原则, 积极推进“存量更新换代、增量高端替代”, 加快产业结构调整。培育打造一批, 就是要扶持拥有知名品牌、技术先进、竞争力强的重点核心企业做大做强;要大力扶持2-3家汽车行业、电工电器行业大型企业集团, 培育3-5家高起点、大规模、专业化的“小型巨人”企业。改造提升一批, 就是要通过不断采用新材料、新技术、新工艺、新流程等途径, 改造传统产业, 使一批在行业中有一定优势、具有特色和发展潜能的企业竞争力得到较大提升, 在巩固现有轻型汽车、无氟压缩机、工业制动器、整流变压器、智能型水表等在全国有领先优势的产品基础上, 加快换代产品的开发, 拓宽产品系列, 扩大市场占有率。靠大联强一批, 就是要支持企业兼并重组, 按照省政府的要求, 今年要重点突破汽车行业发展的瓶颈, 鼓励企业继续靠大联强, 解决发展过程中遇到的困难和问题。要引导和扶持“特、精、专”的零部件生产企业积极参与社会大分工, 靠大联强。坚持以整车带动零部件、以零部件促进整车的思路, 着力发挥整车企业龙头作用, 积极引进国内外知名汽车零部件生产企业, 优先使用省产汽车零部件, 加快推动企业高起点、大规模、专业化发展。

3、坚持创新驱动, 增强企业活力不放松。要坚持自主创新, 充分利用优质有效资源, 加快提升集成创新和引进消化吸收再创新能力, 走产学研用相结合的自主创新之路, 逐步形成联合开发、优势互补、利益共享、风险共担的技术创新格局, 通过自主创新, 提高企业内生动力。要坚持改造提升, 加快传统产业的改造提升步伐, 鼓励企业开发新产品、新工艺, 应用先进技术节能减排降耗, 提高产品技术含量和附加值, 提升市场竞争力。要坚持做实创新平台, 继续推进企业技术中心、工程技术中心的建设, 加强行业科技创新平台建设。要依托创新平台, 加快新能源汽车、特种电缆、节能环保装备、高档数控机床及相关基础零部件等装备研发并实现产业化。要坚持品牌塑造, 继续培育行业优质品牌产品和名牌产品, 在汽车零部件、电线电缆、变压器、重型矿山机械、机床等产品领域培育名牌产品。通过品牌建设提升企业形象和产品市场竞争力, 增强企业活力。

4、坚持苦练内功, 提高服务水平不放松。按照行业发展与自身建设并重的原则, 以行业发展促进自身建设, 以自身建设提升服务水平。要切实加强作风建设, 增强自我净化、自我完善、自我革新、自我提高“四个意识”, 加快转变思想观念, 创新工作方法。要切实加强调查研究, 提高发现问题、分析问题、解决问题、反映问题“四种能力”, 要及时发现苗头性、倾向性的问题, 深入分析行业经济运行情况, 并提出预测预警;特别是要加强对行业发展的研究, 密切跟踪产业和相关企业的最新动向, 深入了解分析行业发展状况, 提出行业发展政策建议措施, 当好省委省政府指导机械行业发展的合格参谋助手。要切实推动学院内涵发展, 在课程设置和教学模式上突显出技能培养, 不断加大教学投入、提高实训条件, “外引内接”加强师资队伍建设, 通过教学改革打造精品课程和特色专业, 探索校企合作的人才培养模式, 为行业发展提供高素质的实用人才。制造职业技术学院要以扎实的工作迎接第二轮高职人才培养工作评估, 机电职业技术学院 (省机械高级技校) 要积极做好国家中等职业教育改革发展示范学校的建设工作, 两校要以评估和建设为契机促进校园建设、教学管理和教育改革, 真正把两校建成行业职业技术人才培养高地。要切实提升科研院所服务功能, 省农机研究所和省机械研究所要加大培育和引进高级技术人才的力度, 加大技术开发投入力度;省机械工业设计研究院要进一步提升资质, 拓宽服务领域, 加快业务市场开拓步伐;省机械情报所要通过机械行业知识产权服务平台和科技成果转化服务平台把行业服务工作做实做细;要用好省机械产品质检总站、省农机产品检测中心、省矿机产品检测中心的资源, 更多的开展面向社会的公证性检测活动, 更好的服务于企业、服务于行业、服务于社会。要切实关心困难企业职工生活和下属企业的改革发展, 加强社会管理综合治理和安全生产工作, 确保和谐稳定。

同志们, 新的一年任务艰巨, 困难与希望同在, 机遇与挑战并存。让我们在省委、省政府的正确领导下, 坚定信心、团结拼搏、把握机遇、攻坚克难, 开拓创新, 以改革促发展, 以发展创和谐, 奋力推进我省机械行业持续健康较快的发展, 为建设富裕和谐秀美江西作出新的更大贡献!

3.机械设计师工作总结报告 篇三

关键词:机械设计基础;课程;教学;工作对象

《机械设计基础》课程是机械、机电类专业的一门重要的专业基础课,其理论性、实践性都很强,与其他课程如机械制图、金属材料及热处理、工程力学等联系也都很紧密,知识涉及面广。针对机械中的常用机构及零部件,研究它们的工作原理、结构特点、基本设计理论和方法,培养学生能够设计简单的常用机械零部件及机械传动装置,对通用机械设备能够正确使用和维护,能熟练正确地运用标准、规范、手册、图表等技术资料和基本工具的能力。

一、基于工作对象教学的背景

当今,高职院校的人才培养目标是:以就业为导向,面向生产第一线,培养具有一定理论知识和较强动手能力的高级应用型人才,满足市场需求是发展的立足点和源动力。为适应高职教育的发展,进一步调整教学计划,进行教学改革,是所有高职院校的教师要做好的首要工作。将过去的“一味追求理论知识的系统性和完整性”,改为“就业岗位需要什么,专业知识就教授什么”,加强知识应用能力的培养。

我校机电类专业在进行课程设置时,将《工程力学》、《机械设计基础》课程优化整合成《机械设计基础》一门课程。计划两学期完成,每学期45学时。在高职一年级下学期开设,同时在学的有《机械制图》后几章内容,随后伴有机械制图测绘环节,以及《设备与工装》课程的学习。

考虑到课程本身的特点、学生基础参差不齐、学习态度普遍较差、接触生产实践的机会少、对机械装置及零部件的感性认识差等因素,为既能保证学生掌握的知识是必须的、够用的,又能使理论知识比较具有系统性和完整性,也能与相关课程的“工作对象”具有一致性,特地以“机床——减速器”为主要工作对象组织教学。

二、教学内容设计

目前,我校该课程统一使用的教材是陈立德主编的《机械设计基础》,我们在设计教学内容时,没有受教材章节顺序的限制,而是以“就业岗位需要什么,专业知识就教授什么,掌握必须够用的理论知识”为教学指南,首先,围绕“机床——减速器”这个主要工作对象,确立了带传动、齿轮传动、蜗杆传动、轮系、轴、轴承、联轴器、离合器等作为教学内容。其次,考虑到机电专业毕业生不仅仅从事机械加工岗位的工作,也会涉及到机电设备的安装、维护及销售方面的工作,所以将凸轮机构、平面连杆机构作为围绕“内燃机”这个次要工作对象的教学内容。同时,将静力学的受力分析、平衡方程以及材料力学中的构件安全工作的强度条件等相关知识加入进来,从而形成了基于工作对象教学的《机械设计基础》教学内容体系。

三、教学方法革新

改变传统的教学模式,将现代化的教学手段运用于教学中。采用多样化的教学方法、立体化的教学模式,利用多媒体技术,以教学课件为主,穿插动画、视频录象进行,并以参观实践作为补充,同时还建立了课程网络,有适合远程网络教育的《机械设计基础》网络课程供学生学习。这样,一方面可以解决因机械制图基础不好而影响本课程学习的问题,另一方面可以激发学生的学习兴趣,同时也使得一些学生难于理解的知识变得直观、形象、简单,容易掌握,有助于提升教学效果,还能拉近实践与书本理论的距离,以弥补生产实践经验的不足,让学生清楚学习该课程的目的和意义。比如,在讲解连杆机构时,采用的是“感性认知——理论分析——实物观察”的教学方式,首先通过动画、视频使学生建立直观的感性认识,随即教师讲解它们的工作原理、结构特点,同时还会随时提出一些问题要求学生思考并回答,课后带领学生到实习车间去实地参观。这样,学生就能在轻松的状态下获得知识,掌握知识,也能学以致用。同时还能培养学生善于思考的好习惯。从而获得较好的教学效果。

四、实践环节安排

《机械设计基础》是一门实践性很强的课程。科学地安排实践环节,能有效地促进学生对理论知识的理解和掌握,培养和提高他们的动手能力和分析问题、解决问题、运用知识的综合能力,形成以工程应用为目的来学习理论知识的良好的学习意识。实践环节的安排有以下特点:第一,实践内容与理论学习相随。比如:“齿轮加工原理及几何参数的测量”安排在齿轮传动之后;“减速器结构分析”安排在“轮系、轴、轴承”学习之后。第二,实践地点灵活选择。就高职学生而言,理论学习为“就业、岗位、工作”服务,所以在选择实践地点时,并不局限于在实验室,而是根据实践内容的需要,经常会选择实习车间或是生产第一线。

五、结论

基于工作对象教学在《机械设计基础》课程中的应用,既把握了机械原理和机械设计知识的总体、主要的框架,使知识相对较系统和完整,又使教学重点突出、主线清晰、内容相对简单,学生在学习时,也会觉得知识的脉络清楚、层次分明、容易理解和掌握。从而获得较好的教学效果。

参考文献:

[1]罗平尔,顾涛.高职《机械设计基础》教学的改革与实践[J].机械职业教育,2010,(1).

4.机械创新设计结业报告 篇四

机械创新设计

结 课 报 告

系(部)专业班级 学生姓名 学号/序号 指导教师 完成时间

机械系 机械61104班

201161/0 杨 勤 / 耿家源 2014-06-11

机械创新设计结业报告

通过这次的机械创新设计课程，我们受益非浅，它不仅锻炼了我们的动手能力，也培养了我们的团队精神，在实践中培养自己的创新能力和解决问题的能力。除此，对于慧鱼小型机器人硬件原理及编程也有了进一步的认识。

慧鱼创意组合模型是一种技术含量很高的工程技术类拼装模型，是展示科学原理和技术过程的理想教具。通过慧鱼模型的组装，程序的编制，任务的完成，阐述机械机构之间的配合关系，各种传感器的安装和使用，以及软件程序的编制思维，实现对伺服电机，电磁线圈的控制,不但操作简易，更可使我们了解机械运作的原理。一般机械所用到的零组件如齿轮、马达、光电开关等，都可以在慧鱼创意积木中找到，且功能毫不逊色。下面让我们来了解下慧鱼的物理元件吧。一.了解慧鱼构件 1.机械构件

1.六面拼接体

六面拼接体的6个面各有U形槽或凸出的小方块，二者是相互配合的。通过U形槽和小方块的相互拼接，可以实现构件之间的互连。由于这些构件是六面体，因此接合的角度一般为0°或90°。如果需要其他角度的连接，有专用的楔形体可供使用，这些楔形体提供的角度有7.5°、15°、30°、60° 等，楔形体的角度已在其侧面标明。

2.齿轮、齿轮轴与齿条慧鱼模型提供的齿轮种类比较多，其中普通外齿合齿轮还可用作蜗轮。3.蜗轮、蜗杆和螺旋传动

慧鱼模型提供的蜗轮蜗杆形式多样，除图中所示的蜗轮外，所有的外啮合齿轮也都可用作蜗轮。小尺寸蜗杆还可以用作螺旋传动的蜗杆，如图Ⅳ-7所示。4.导轨与连杆

慧鱼模型提供了多种长度的塑料或金属杆件，可用作导轨、连杆和传动轴等。

5.万向节、齿轮箱万向节用于和塑料传动轴配合以传递扭矩。齿轮箱用于和电动机相连接，起减速器的作用。

6.链条和履带链条由链节连接而成，在链条上安装履带板后，就成为履带（输送带）。链轮可以用齿轮代替。2.电气构件 1.电动机与灯泡

慧鱼模型提供的电动机有普通迷你电动机和大功率电动机两种，提供的灯泡也有普通灯泡和聚光灯泡两种，可根据实际需要选用。2.传感器

有光敏传感器，热敏传感器，磁敏传感器，触敏传感器等，根据实际需要选用

3.电源 9V电压，可用电池串联使用。4.接口电路板

接口板通过计算机的USB端口或串口进行通讯。

5.开关

此外，还有一些气动元件等。慧鱼模型操作规程：

1、实验前先按照清单清点零件个数；

2、熟悉零件，了解零件的大致作用；

3、按照说明书拼装，并编写程序；

5、在模型基础上进行创新；

6、拆除模型后将零件放好；

7、按照清单清点零件。

二.任务分配

刘辉:小组长，方案设计，指挥团队工作，分配队员任务。罗平：资料的查阅及整理，协助编程。刘洋：器材清点及整理，协助编程。骆海伟：模型的分析和协助安装。刘杰：器材清点，拍照，模型拆装。陆佳磊：模型的搭接与拆卸。三.拼装模型

模型的拼装是由简单到难的，先看下这个很一般的模型吧。1 小车

此模型由一些最基本的零部件拼接而成，没有加上传感器、电源之类的应用元件，很简单，这个模型主要就是让每个同学通过拼装的过程，了解一下各元件之间是怎样连接的，在认识零件的基础上，知道怎么样才能做到既快又准确的拼装好一个成品，以及明白一些元件之间最常用的连接，防止在之后复杂模型拼接时出现错误连接而导致要不断拆装情况的发生。该模型主要实现基本的转动，可以在外力作用下实现前进、后退、转弯等一些基本运动。2龙门臂架型起重机模型

起升机构包括制动器、电动机、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。3 旋转木马

这是旋转木马的模型，相对于小车，还是复杂点，用上了电机，电池，导线等，还可以装程序，让它不只是单纯的正转反转，可以转下停下的都可以。4吹风机

功能很简单，就像我们所用的吹风机一样，通电会转，有开关控制。

还可以编写程序控制灯泡和传感器来实现自动控制。像干手机。

5洗衣机

当门关上时，灯亮，洗衣机开始工作，把门打开，则停止工作。这里只用到了开关，当门关上时，触碰了开关，电机工作，还没用到程序，如果用程序的话还可以实现很多功能，像转多长时间，停下，或者是门关上后等几分钟了电机才开始工作都是可以通过程序来实现的。

这是洗衣机的程序，当程序运行后，灯亮，一秒钟以后，若按下开关则继续循环，若没有按下开关，则电机转动五秒后，回到选择位置。

6叉车

样子看起来不是很美观，主要是线路看起来蛮乱的，不过它的功能还是很全的，可以显示工作状态，起重重物。

7循轨小车

看着小车自动的转圈，感觉是很神奇的事情，它会沿着轨道转圈，还是自动的，不过搞清楚它的原理，就撕开了它的神秘面纱。它的结构中包含了两个光电传感器，可以用作光线探测器。因此，每一个传感影响一个电机，使小车追踪光源成为可能。

这是循轨小车的程序图，程序由两个部分组成，一个部分来处理光源的寻找，另一部分来实现对光源的追踪。这里我们同样用子程序

来实现它们。小车通电之后，“轨道寻找”子程序就启动了，此子程序一直执行，直到检测到检测到一个轨道。然后主程序控制着小车在轨道上行驶。当小车偏离了目标轨迹的方向，其中一个传感器就不再检测到轨道。小车应该能够改变自己的方向，直到两个传感器重新都能检测到轨道。

四 心得体会

5.《机械创新设计》课程读书报告 篇五

姓名：

班级：

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蠕行式仿生变直径杆爬行机器人的创新设计

择要：设计研发了一种利用电机驱动凸轮机构、曲柄连杆机构、摆杆机构等实现在变直径杆上攀爬的非智能的蠕行式仿生爬杆机器人。在对机器人灵巧的结构和工作原理作出说明的基础上，进行了运动学建模和仿真分析。实验表明，该机器人爬行稳定，工况好。

关键词：爬杆机器人变直杆曲柄连杆凸轮

一、仿生机器人设计需求

现代生活中，高空作业不断增加，市场上少量使用的气动蠕行式爬行器，其上升和下降运动的实现由气压控制，需要气源和气动控制系统，能量损耗大，并且一般伴有较大的噪声。因为连接了大量的支持设备，气动蠕行式爬行器的体积和活动范围都受到限制，而且设备成本较高。

二、仿生设计原理

这是一种新颖的变直径杆仿生爬行机构设计方案，该方案能基本满足我们设定的工作状况。该机器人是模仿人的爬树动作而设计的。人爬树时，两脚夹紧树杆，两腿一蹬，两手抱住树杆，人向上移，然后两手抱紧树杆，收腿提脚上移，一步步向上爬行。该机器人的爬行动作原理示意如下图1所示。

图1 机器人爬行动作原理示意图

图2 机器人结构原理图

既然是仿生尺蠖式蠕动，那么在本机器人的设计中，将以实现机器人躯干的伸缩为往复运动的主要动作为目标。往复运动的实现有很多种，常见的机构有：不完全齿轮齿条双侧停歇机构、曲柄连杆机构、圆柱齿轮齿条机构、螺旋丝杆机构等。这几种机构各有自己的优缺点，曲柄连杆机构可以很好地协调好机器人的整体工作。

从图1中可以看出，机器人的爬行动作原理可分为以下5步： 1）在初始状态1时，下机械手夹紧、上机械手松开见图2所示)

2）电机回转，驱动曲柄及和曲柄固接在一起的下并联盘形凸轮顺时针转动，推动下机械臂摆动，与此同时带动和连杆固接在一起的上移动凸轮向下移动，推 动上机械臂摆动，当下并联盘形凸轮转过升程角时，下机械手松开；与此同时上移动凸轮向下移动过空行程，上机械手抓紧，即状态2。

3）电机继续回转，此时上机械手夹紧、下机械手松开，机器人下部在电机的提升拉力作用下向上移动，当曲柄和连杆重叠共线时，机器人下部被提升到极限位置，即状态3。

4）电机继续回转，当下并联盘形凸轮转过回程角时，下机械手夹紧；与此同时上移动凸轮向上滑过空行程，上机械手松开，即状态4。

5）电机继续回转，因为下机械手夹紧、上机械手松开，所以机器人上部在电机的提升推力作用下向上移动，当曲柄和连杆拉直共线时，机器人上部提升到极限位置，即状态5。

从图2和图1可看出，减速电机每转动一圈，机器人整体向上爬行一次，重复状态1~5就可以准确实现机器人机械手之间的协调动作和机器人整体的蠕行爬行。通过实验，证明了该机器人的可用性和稳定性。

由该例我们可以发现，在机械设计中，只有具有创新性的思维方式，才能克服目前机械产品的缺陷，实现既定的设计目的，承载能力大、接触面积小、速度适中，适应能力强，能越障碍物，机构方案选择才能合理、经济。

三、参考文献

6.机械设计专业实训报告 篇六

UG NX的技术

UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统。UG是有西门子UGSPLM软件公司推出的面向制造行业的CAID/CAD/CAE/CAM高端软件，是世界上最先进，最流行的工业设计软件之一。它集合了概念设计、工程分析、分析与加工制造的功能，实现了优化设计与产品生产过程的组合。它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。

UG NX的优势特点

UG是一套集CAD、CAE、CAM于一身的大型工业设计软件，其功能强大，能进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。在新品开发期间，能通过其强大的功能及时检查尺寸干涉、计算重量及相关特性，提高产品的设计质量，对复杂结构产品装配工艺、焊接工艺中工序的合理安排有着非常好的指导性。因此，该工具提供了一个强有力的新品开发手段。

UG NX开发解决方案 NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具，可用于管理过程并与扩展的企业共享产品信息。NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合。这些对于 CAD、CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管理、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充。

UG主要客户包括，通用汽车，通用电气，福特，波音麦道，洛克希德，劳斯莱斯，普惠发动机，日产，克莱斯勒，以及美国军方。几乎所有飞机发动机和大部分汽车发动机都采用UG进行设计，充分体现UG在高端工程领域，特别是军工领域的强大实力。在高端领域与CATIA并驾齐驱。

UG NX二次开发 1.Open Grip，提供了最简单的解释性语言，类似于AutoCAD的Lisp，可以完成绝大多数曲线，实体CAD操作功能，生成的文件可以被UI Styler二次开发的菜单.men文件调用，也可被Open API(C语言)或者Open C++调用。

2.Open API，也叫Open C，UG的一个C语言函数库，将相似功能的函数放在同一个.h头文件中，只要被.c文件#include一下就能使用，编译后生成dll，这种dll文件可以直接由3种方式调用：

1）通过.men调用，需要写在.men文件中

2）通过UI Styler二次开发的对话框.dlg中的按钮响应函数来调用

3）通过Open Grip函数调用。

Open C，是最强大的二次开发工具，可以实现草图，三维实体曲面，产品装配，汽车模块，模具模块，知识工程（Knowledge fusion），CAM加工有限元，FEM，数据库操作等所有UG功能的二次开发。

3.Open C++，与Open C类似，只是函数库为C++类库的形式，可以用C面向过程或者C++面向对象的方法来编写和调用。但是功能仅局限于CAD。

4.UI Styler，用于二次开发扩展的菜单命令和对话框，界面，生成的.men,.dlg可以调用上述二次开发语言编写的可执行代码。

5.Tooling Language，UG自己提供的一套工具说明性语言，比较多的用在Genius设备刀具管理和Postbuilder CAM后置处理器上，一般情况下，不需要做任何修改，以Postbuilder为例，在这个用Java编写的跨平台工具中，机床类型、主轴、机床各轴，进给率，刀具描述等都已经由这种由Java生成的工具语言完成.在Postbuilder窗口中的任何可视化修改，都会自动修改这些工具语言。有经验的用户或第三方也可以自己修改这些工具。

UG NX 7.0 SIEMENS PLM SOFTWARE发布UG NX 7.0，新增 “HD3D” 和同步建模技术增强功能。

NX 7的力量、灵活性以及突破性技术可以大幅提高您的设计生产力。由于“同步建模技术”得到了大幅改进，您能够以比以往更快的速度对设计进行建模和修改，并且以前所未有的效率处理来自其它CAD系统的数据。NX7里面的多CAD功能可以改善您与扩展设计团队和供应链之间的协同，并简化您与他们之间的交互。

您的产品开发示意板

NX 7引入了HD3D 一种创新的可视方法，利用整个产品定义来帮助决策。产品与过程信息可能是贵公司最有价值的资产。即使您已经投资建立了产品生命周期管理系统来保护、控制和管理数据，但这些知识资产仍可能无法发挥全部价值。通过NX 7，Siemens PLM Software推出了HD3D 一种更高效、更有效的技术，它可以帮助您充分利用PLM信息的价值。HD3D是用于产品开发的可视示意板。

充分利用PLM数据的价值

HD3D把NX和Teamcenter的能力结合在一起，以可视化方式提供您需要的信息，帮助您在分布在全球各地的产品开发团队中进行理解、协同和决策。

HD3D提供了一种简单、直观的方法来收集、整理和展示信息。它直接在三维产品开发环境中，以可视方式报告 Teamcenter管理的数据，并且在三维产品开发环境中直接把这些数据用于关键决策。

对产品与过程信息进行可视合成

HD3D可以高效、有效地索引和处理属性数据列表，并且以手动方式将其与三维产品模型关联起来，因此您可以通过交互式导航，以可视化方式理解PLM数据，并且得到您需要的详细信息。通过查看产品的三维表示，您可以立即回答关于项目状态、设计变更、团队责任、议题、问题、成本、供应商以及其它属性方面的问题。

HD3D可以对您的三维零件、部件和装配模型进行格式化处理，回答您的询问，并且提供颜色编码、屏幕标签以及图例，帮助您快速进行可视化评估和解释。

简化的交互式验证

HD3D与NX Check-Mate验证工具一起提供直接的可视交互，帮助您更快发现并解决质量问题。它不仅可以让您在整个开发过程中监控关键的功能需求，还可为您提供视觉丰富的反馈，帮助您快速理解、导航并解决质量问题。

仿真与制造生产力：使下游实现精益制造

通过从设计到仿真和制造之间的全面集成和无缝数据传输，NX可以用CAE和CAM帮助您节约时间，提高过程效率。通过使用NX里面的先进建模工具，您的工程分析团队可以把仿真模型的准备时间从几天或几个星期缩短到几分钟，使您能够更快评估仿真结果，更快完成“设计-分析”迭代，从而形成一个没有过程瓶颈的同步过程，把生产力提高30%到100%，从而帮助您利用及时、准确的仿真来提高产品质量和性能。制造效率

通过使用NX 7，您的制造团队可以用新的“同步建模技术”工具来快速优化生产过程模型。用多过程计算工具来同时处理刀具路径和交互NC编程，可以把编程速度提高一倍。新的编程与后处理工具可以帮助您利用生产力高的关键机床和控制器功能

实习心得

7.机械设计师工作总结报告 篇七

1 机械多锤头破碎机工作装置分析

机械多锤头破碎机主要包含了动力系统、转向系统、液压系统、底盘装置以及破碎工作装置等五个组成部分。按照种类划分, 机械多锤头破碎机应属于轮胎自行式设备, 因而在旧水泥砼路面的破碎等相关方面工作效率上具有严格要求。机械多锤头破碎机破碎的旧水泥砼粒, 其直径及大小主要由控制落锤高度来实现, 通常范围在8-40cm以内, 以上细下粗为主要形态。

机械多锤头破碎机能够适应不同种类的砼路面破碎工作需求, 一次性破碎宽度能够达到4m。此外由于该设备配备有帷幕, 还能够在进行破碎工作的同时, 有效避免碎片颗粒的外飞, 在保障交通不受影响的情况下, 进行半幅施工。在具有较为紧密的施工方案情况下, 道路的破碎、碾压以及加铺等一系列工作可以一次性完成, 最大程度上减少了因施工导致的交通管制时间, 避免了给正常交通道路带来的各种不便。

2 机械多锤头破碎机的设计方案分析

2.1 机械多锤头破碎机的设计理念

机械多锤头破碎机主要由锤头架、油缸以及锤头等多个工作装置组成。锤头一般又有粗短形和细长形两类形式, 不管锤头使用的是哪一种形式, 工作锤头架都需要具有足够的稳固性和简单性, 应当尽量确保锤头架各个部分的支撑杆相互连接的紧密型, 从而构成较为稳定牢固的整体。通过上述设计, 能够确保油缸在工作过程中, 带动锤头有序化进行上下循环运动, 使得机械的破碎力最大化。本次设计方案主要以粗短形锤头为例。

2.2 机械多锤头破碎机的具体设计方案

2.2.1 常规设计方案

1) 锤头架的设计

锤头架主要由水平设置的主支撑、横支撑以及竖向设置的竖支撑等多个部分组成。一般各支撑之间的连接需要进行固定, 从而确保锤头架整体较为稳固。

在主支撑上, 一般会额外设置固定板从而确保油缸的稳固性, 安装相应的导轨以促进锤头升降稳定。此外锤头的锤身上, 相应会设置配合导轨的凹槽。

重型锤头一般会分为两排, 以对为单位, 将其安装与破碎机的尾部, 前后排的锤头应该保持错开式的布置格式, 从而确保破碎工作能够在全宽范围内连续性进行。机械前后的每对重锤都应该配备相应的独立化液压提升系统, 从而保障破碎机运行过程中的动力充足。此外, 这种布置还能够按照工作需要, 自行调整重锤提升的高度, 从而在对旧水泥砼路面进行破碎的工作中, 确保重锤下落时保持相应的规律性, 并合理运用动能的转换, 将原有动能转化为冲击能, 实现对路面的有效破碎。

2) 油缸的设计

在设计油缸时, 应该在油缸两边主支撑上, 同样设置相应导轨, 从而引导锤头的有序化升降。油缸应满足至少两个锤头的升降需求, 带动锤头灵活升降。

在原有锤架的基础上, 锤架内部应设置多个油缸, 每个油缸均带动两个锤头进行升降。锤架的主支撑又分为上、中、下各三个部分, 每部分还需要有多个额外横支撑与竖支撑发挥固定连接的作用, 在主、横、竖三部分支撑共同构成的锤架内部总共设置6个油缸。

锤架又包含了前排与后排两个部分, 分别在前排与后排锤架内各设置三个工作油缸。应在锤架两侧的两部分翼锤架处设置锤架板块, 锤架与翼锤架两部分的连接可以进行拆卸。翼锤架同样包含了翼锤主支撑、横支撑和竖支撑三个部分, 每个翼锤架内部同样需要斜向设置油缸并加以固定, 油缸两侧同样设置翼锤导轨, 为翼锤升降提供导向作用。油缸的固定板包含了平板与竖板两个部分。

3) 锤头的设计

多锤头破碎机工作装置由主、横、竖三部分支撑共同构成, 锤头和油缸均被设置在锤架内, 故多个不同支撑构成的锤架, 也同样包含了多个油缸和锤头共同组成的结构, 并需要进行同时应用, 这种情况下, 也增大了路面破碎工作时的力量。

在充分把握阀块作用力的前提下, 应该确保多个锤头之间的连续不断化升降, 且升降均不同步, 该情况下的破碎效果, 远优于单锤头或少量锤头情况下的破碎效果。此外, 应当在主支撑上配备相应的引导锤头升降的导轨, 锤头本身也应该有对应凹槽, 从而确保在升降过程中保持垂直, 达到更良好的破碎效果。

2.2.2 利用Pro/E技术对设计方案进行优化

按照上述设计方案, 可以大致把多锤头破碎机的工作装置分为组焊件与组装件两个部分。利用Pro/E软件, 可以将所有部件以零件的形式展现, 充分把握各部件及零件作用和相互间的装配关系, 有效进行三维实体建模工作, 并按照相应要求进行模拟组装, 确定最终设计方案。

优化的大致步骤为先根据部件零件情况进行破碎机的二维画图及三维模型的构建, 以计算机模拟方式构建破碎机机构。再逐次往机构中加入驱动装置, 进一步进行机构的仿真实验, 充分分析实验结果, 最终确定破碎机模型等多方面方案。

3 结束语

在对原有机械多锤头破碎机工作装置的深入分析基础上, 对原有设计方案进行优化, 并利用Pro/E等计算机技术对方案进行模拟, 加以完善是完全可行的。因而破碎机设计的实际工作当中, 应该结合碎石施工需求, 因地制宜的确定科学全面的设计方案。

参考文献

[1]张景臣.多锤头破碎机碎石化机理研究与工作装置的运动仿真[D].长沙理工大学, 2009 (04) .

[2]王永顺.多锤头碎石化技术的应用研究[J].筑路机械与施工机械化, 2013 (11) .

[3]陈跃彬.虚拟样机技术在多锤头破碎机工作装置设计中的应用[D].长沙理工大学, 2011 (04) .

8.机械设计师工作总结报告 篇八

【摘 要】传统机械制造工艺的基础知识：制作程序以及技术程序，零件装夹，定位及加工精度。现代化机械设计正在向智能化、信息化发展，而不再是把实现机械某一个单一的功能来作为设计的目标。

【关键词】传统机械制造；制作程序以及技术程序；机械设计合理化措施；现代化机械设计；计算机辅助；系统化机械设计

一、传统机械设计制造

（一）传统机械制造工艺的基础知识

1.制作程序以及技术程序。关于机器生产技术，制作程序具体是指原材料通过机器设备和劳动力的劳动转化为可以在市场上进行销售的商品。这一程序的内容比较丰富：制造工作开始实施的准备工作；原料与毛坯等材料的准备工作；半成品生产的基本操作；附加工作的具体实施环节；商品的包装设计工作以及需要注意的工作细节问题。具体来说，机器生产技术程序是指用机器生产方式对已经经过加工的半成品进行操作，促进商品生产的完成。

2.零件装夹。零件在进行生产之前，要先把工件放置在床或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本产生直接作用。

3.定位。作对于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。

4.加工精度。在机械制造工艺的具体工作当中，加工精度是重要的工作内容之一，对于影响加工的质量，保障加工的工作顺利进行具有关键性意义。具体而言在加工的方式上，在尺寸、形状、位置和表面质量等方面需要分门别类进行精度控制。有效的精度控制是加强机械质量工艺不断提升的重要方面，需要多方面进行努力。

（二）机械设计过程中的注意事项

为了保障机械策划的质量要求机器策划的总体程序对于保障机械设计的整体流程的顺畅具有比较关键，在机器策划的整体规划工作当中需要不断对每个环节的工作进行规范，确保每个工作人员做好自己的基本工作，促进策划方案的全面贯彻实施，就需要不断在工作中完善体系、合理、适宜进行方案的有效策划，工作中不断进行注意：首先，工作基本要求符合策划方案，做到实践和理论的基本一致。其次，装置的具体调解的控制管理。

（三）基于机械制造工艺的机械设计合理化措施

1.在刀具选择的时候予以重视。为了保证加工表面质量的提高，在进行刀具选择的时候，应该根据加工件的实际属性选择那些副偏角比较小、刀尖圆弧半径比较大的刀具或者合适的精车刀、修光刃等等，选择和工件材料适应性比较好的刀具能够更好的降低工件表明的粗糙度。

2.在进行切削条件选择的时候必须慎重。想要提高工件表面质量便必须根据材料的需要选择合适的切削速度，尽量避免产生积屑瘤的产生，此外还可以降低进给量，采用那些效果比较好的切削液等方式来提高工件表面质量。

3.在一定程度上减少表面层变形强化。想要更好的减少表面层的变形，可以采取的方法是比较多的，在用刀具进行工件加工的时候，必须很好的控制切削用量和刀面的磨损宽度。

二、现代化机械设计

（一）计算机辅助机械设计方法

系统软件处于整个软件的核心内层，它的作用是对计算机资源进行自动管理和控制，主要包括操作系统和数据通信系统等。支撑软件又称为软件开发工具，是一种软件工具系统，它的作用是帮助人们高效率开发应用软件。应用软件是用于解决各种实际问题的程序，它是用户利用计算机以及它所提供的各种系统软件和支撑软件自行编制的。计算机辅助机械设计首先要建立数学模型，虽然对于一般的机械零件有现成的数学模型可以使用，但对于没有数学模型的就需要建立正确的数学模型，这是成功进行设计的第一步；接下来，根据手工计算的步骤设计程序框图；然后根据程序框图用高级语言编制程序；最后进入程序调试环节，程序编好后，要对源程序及程序适用范围的边界、转折点进行试算，试算与手算结果要完全吻合。

（二）系统化机械设计方法

9.机械设计基础认识实习报告1 篇九

一 实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

二 实习时间 ：4月12日

三 实习地点： 益阳四方机械工贸有限公司

四 实习内容和过程

1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师

傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

四 实习总结和体会

10.机械设计师工作总结报告 篇十

2014年烟台大学文经学院毕业实习报告

烟台XXXXXXX机械工程有限公司

实习报告

学生姓名：班级：

学号：指导老师：

实习时间：

2014年 5月 15日

烟台市

一、实习单位简介

我所实习的 烟台高新区华威机械工程有限公司是一家集设计开发、生产销售于一体的综合性私营实体企业，注册资金500万元。公司地处风景优美的海滨港城烟台市莱山区，靠近烟台绕城高速和烟威高速公路，地理位置优越，交通便利、快捷。公司拥有较强的技术力量，现有员工50多人，拥有机加工、钣金、铆焊、装配、喷涂等车间；有大型数控切割机、数控折弯机、剪板机、卷板机、车床、钻床、铣床、刨床、电焊机、二氧化碳气体保护焊机、氩弧焊机、压力机等机械设备80多台套，综合生产能力可达2000吨/年以上。

公司主要产品包括：弹簧支吊架，管道支吊架，滑动支座等系列产品。公司多年来以“本本分分做人，踏踏实实干事”的理念不断加强内部管理，随着质量管理水平的不断提高，公司顺利通过了中国检验认证集团质量认证有限公司的各项审核，于2005年10月获得了ISO9001：2000质量管理体系认证证书。公司以“诚信为本、客户至上”为原则锐意开拓市场，以齐鲁为基地，产品供应西至新疆，南达广东，北及黑龙江，并通过山东省机械进出口公司使产品远销印度尼西亚等东南亚国家和地区。

二、实习岗位说明、实习内容与过程

我所工作的岗位是技术员工作，主要是软件制图，按照设计图纸的要求进行电脑绘图，产品报价和加工流程的制作，刚到公司首先参加了公司组织的新员工入职培训。通过这次培训，了解了公司的发展历程、企业文化、产业结构和相关制度，学习如何成为一个优秀的技术指导人员。通过几个学时的培训，我感受到公司对每个员工的关怀，感谢公司领导们4月份，我参加了公司新产品的开发，我极积配合公司领导和开发工程师们开发改良产品。并多次提住有效的意见并采纳。刚到公司，技术主管多次指导并给我推荐了大量的相关资料和文档，并指导我尽快地适应公司的工作。

从5月份开始，我开始接触关于新产品的生产指导，技术人员安排我进入车间熟悉产品生产过程，并适当给予支持指导。以后的时间里部门根据我的实际情况，合理的给我安排了任务，让我从基本做起，并逐步深入地接触工作流程，锻炼了我的工作能力，增加了我干好工作的信心。

我主要负责生产线日常的跟进和数据上报、报表填写，设备的调试。由于我们的工作对生产非常看重，所以在经理的的带领和指导下我们开动脑筋想尽方法，争取把工作做到最好。最后生产部对我们的工作表示满意并，我们的工作得到了肯定。其间我还负责既将投产的邦定生产线的设计，规划，并极时安排人员装配，调试。现只等相关辅助设备到位就可投产运作。

通过这段的时间的学习使我对生产加工较高的认识，至少开阔了视野。我们在任何时候，都应该持一颗平常心去对待，在遇到质量问题是应当据理力争，不能畏难而退，因此一个负责任的态度在心底诞生，不论学习、生活、还是工作，一颗负责任的心伴随着自己，使得许许多多的问题迎刃而解，责任心往往是某些工作的动力支柱。细节决定成败，作为一个操作新手，短时间内顶岗需要极大地细心，避免出现重大事故，而细心在于对细节的关注，在面对大问题时，要冷静处理，将事件影响降到最低。在工作负责的同时，应当提高工作效率，合理的安排加工工序，规避因时间而造成的质量问题，所以，一个良好的工作学习的态度，又使得自己做事效率得到了提升，一个良好的生活态度是一笔很贵重的财富，办事的能力源于点点滴滴的积累。

很快，实习期已经过去了，我也正是的走上了岗位，走上了社会，但是这并

不意味着学习的终结，为了能在今后能更好的生活工作，学习是必然的选择，不论将来工作还会有何变动，学习都会是自己变得更加有资本，而这学习已经不在是学校，老师系统性的灌输了，而是工作生活中吗，方方面面的积累，和自己主动地积极汲取。总的来说这次实习，自己最大的收获便是自己更加成熟了。

时间过的真快，转眼间，在烟台高新区华威机械工程有限公司的实习马上要接近尾声了。在这两个月的时间，我学到了很多东西，不仅有工作方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在朋友和同事的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。其次，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

在生活、工作上我们严格要求自己，虚心向技术员和各位技术工人请教，认真完成技术员交给我们的任务，积极参与各项工作及会议。也是在这段时间里，我充分认识到了我们在学校学到的不过是理论，与实际相差还有相当大的距离，让我明白了不能盲目地只看书本，要结合实际地工作来学习，否则的话那么就不会真正地学到东西。

课堂上学习最基本的理论知识，但是我们更需要了解加工现场的流程，积累更多的实践经验，不断完善和充实自己。而这次的生产实习课程就给我们提供了一次最好的机会，我们可以把所学进行实践，进一步巩固所学的理论知识，并培养综合运在学习过程中，成功的知识运用到实践中去，懂得了在工作中要讲求实际效率，与别人要协调配合的工作态度，使自己真正参与其中，发展和提高了自己的工作和交际能力，这将为我们以后从事机械设计专业的技术工作和管理工作打下基础。

在外面实习的这些日子里，通过亲身经历，对于将来我的实际的设计工作也提供了很大的帮助，为毕业设计提供了现实资料。从而避免了在设计过程中出现设计与实际施工相脱节的现象。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的时间经验对我将终身受益，在未来的工作中我要把我学到的理论知识和实践经验应用到实际工作中来，充分展示自我的个人价值

过这次实践，我有了很深的体会，感觉到理论和实践之间有着不同之处，这次在烟台高新区华威机械工程有限公司的实践，虽然时间不长，但是收获颇多。开始认为社会实践只是走走过场形式一下而已，不会对自己有什么帮助，但事实上，通还是有一定差别的，在实践过程中能主动的请教，虚心的学习，学会了加工工艺工作的一般流程、尽量把理论知识融入到实践中去，使自己的理论知识更上个台阶，而且实践技能与水平得到提高。在实践过程中与该公司领导和一般科室人员相处关系融洽，锻炼了自己在社会上人与人之间相处的方式、方法，深刻体会到立足于社会是多么不容易的一件事情。

十几年的学生生活，即将划上一个句号。在烟台高新区华威机械工程有限公司实习的这段时间，我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习；现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这两个月，好比是一个过渡期从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。现在就要和老师离别了，多少有点伤感，感谢老师们对我的指导和教诲，我从中受益非浅。

学生姓名： XXX

11.机械设计与机械制造技术的探讨 篇十一

摘要：机械制造业目前正面临着一个全新的发展契机，这一发展契机正是由于科学技术的发展为其带来的。而在机械制造业中，机械设计和机械制造技术紧密相联，共同推进着机械制造业的发展，通过分析可以看出，机械设计水平的高低同时对机械制造技术的水平产生影响，机械制造技术又决定了机械设计的最终程度，如此一来机械产品的质量很大程度上取决于机械制造技术和机械设计，可以这么说，机械设计与制造技术是制造业的瓶颈，优良的机械设计与制造技术能够有效创造财富，推动时代进步。

关键词：机械设计；机械制造技术；分析

传统意义上认为，机械设计师按照原有的机械原理进行机器的结构、运动方式以及能量与力的传递方式，对其不同零部件的组织构思。然后根据制造的需要设计出可以作为依据的设计方案。从技术层面上分析，机械设计包含很多方面的技术学科：工程制图、力学分析、设计原理以及互动性以及液压气动等相关控制设计，甚至包括机电一体化的控制设计等。而机械制造则是以机械设计为基础，虽然涉及更多的设备支持，但是最基础的制造依据依然以机械设计为主。文中将主要以机械的设计与制造等两方面进行技术层面的分析。

一、我国机械设计与机械制造技术的发展现状

（一）我国机械设计的发展现状

在机械制造业的传统制造过程中，机械设计人员根据原来的机械原理对机械构造、工作性能、力的传递以及其他零部件等相关因素进行重新构思，以原有的条件与设备作为基础进行机械设计。传统的机械设计以手工设计为主，采用封闭的收敛设计思维，经验类比设计形式，进行简单的设计构图和静态的计算分析，数据的准确性无法得到保证而采用增强安全性来解决。这种传统的机械设计方法一般产品开发周期较长，各部门之间工作不协调，获取信息的渠道少，机械设计的水平偏低。近年来，科学技术的发展为机械设计工作提供了有效的信息获取路径，形成资源共享的方式，有效避免了机械设计的误区，提高机械设计水平，缩短产品开发周期，加快机械制造业的发展。

（二）我国机械制造技术的发展现状

在机械制造业的发展历程中，机械制造技术是从最原始的天然工具发展起来的，后来慢慢有了制造工具，从简单的手工制造发展到机床的使用，如今，科学技术的发展为机械制造技术水平的提高提供了良好的科技条件。现阶段的机械制造技术室先进机械制造技术的初级阶段，还保留着传统机械制造技术中的优势与精华，加上科学技术的力量支持，机械制造技术水平得到了质的提高，为整个机械制造业的发展提高了良好的基础，增强了机械制造业的社会效益与经济效益。然而，我国的机械制造技术在发展中业存在着困难与挑战。在机械制造技术的管理方面，缺乏健全的计算机管理模式，无法对组织与管理体制的更新工作进行规范的管理；在机械制造的工艺上，我国没有成熟的精细加工、微细加工、高精密加工、激光加工等技术；在机械制造自动化技术上，我国的水平还处于单机自动化、刚性自动化的阶段，数控机床、计算机集成制造、柔性制造等系统都还没有形成柔性自动化、知识集成化、智能化。

二、机械设计的技术分析

（一）机械设计的初期计划设计

分析在进行机械设计初期工作的时候，需要对机械设计的需求进行认真的调查与分析，解读机械设计的具体需求，这样有利于机械设计的进一步发展，能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求，实现机械设计的根本目的。

（二）机械设计的设计方案分析

机械设计的方案设计是机械设计工作的重中之重，良好的机械设计方案能够有效地推动机械制造工作的运行，满足产品设计对性能以及功能上的需求，在具体的设计工作中，第一，应该对机械设计产品的原理进行有效的阐释；第二，要具体设计机械产品的结构，使之能够符合产品的需求，并兼之美观与结构合理并存；第三，要充分考虑机械产品的运动方式，使之能够符合产品的结构，与产品的结构相适应；第四，要对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控，保障产品的零部件的选取与设计的科学合理；第五，要对机械产品的工程制图进行设计，保障工程制图的设计符合要求；第六，要对产品的设计进行一个初步的检查，检查其结构是否合理，是否能够有效地运行。

（三）机械设计的主要技术设计分析

机械设计的技术是机械设计的灵魂，只有正确、科学、创新的技术才能够保障设计师设计出更好地符合产品需求的设计，在进行机械产品设计的过程中，一定要对设计的图纸进行正确的核对与计算，对最终图与草图进行有效的对比分析，保障设计的工作不出现技术上的纰漏。除此之外，对待一些尚未生产的产品，可以进行一定的定型设计，保障机械产品设计的科学合理。

（四）机械设计的技术发展趋势分析

1、针对现代机械产品的机械设计

伴随着科学技术水平的不断提高，尤其是计算机技术与网络技术在机械设计领域的广泛应用，使得机械产品的制造对机械设计提出了更高的要求，所以，机械设计也发生了相应的改变，要进行技术上的创新，才能够适应日益提高的机械制造要求。现阶段，我国的机械产品设计更加趋向于智能化、系统化和模块化，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，在进行机械产品设计的过程中可以先对产品进行模拟设计，运用先进的计算机技术对产品的功效、运行方式等进行演练，检查其是否存在缺点，是否有不合理的地方。其次，要对产品的每一个零部件都进行有效的整合，保障产品设计的连续性与有效性。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。

2、现代机械设计的未来发展与前景分析

现阶段，我国的机械设计应该朝着性能更加优良、更加符合市场需求、节能环保的绿色设计的方向发展，这样才能够保障我国的机械设计技术符合国际市场的需求，能够有效地推动机械行业的发展。机械设计朝着性能更加优良的方向发展，需要机械设计能够提升产品的可靠性，增加机械产品的防腐性能、动态性能、控制性能等，使之更符合产品设计的需求；机械设计朝着更适合市场竞争的方向发展应该接受市场经济的调节，在市场机制的有效引导下，根据市场的需求进行产品的设计，保障产品的竞争的优势，开创能够跟得上市场新技术的机械产品设计；机械设计朝着节能环保的绿色设计的方向发展，环境保护是现阶段国际社会上的主流趋势，环保意识深入人心，因此，在今后的机械设计工作中应该加强对机械产品的智能化以及绿色化的设计，保障对环境破坏降到最低，实现资源的合理配置，这样的机械设计理念才能够跟得上国际的发展趋势，才能够更加有效地促进我国机械行业的发展。

三、我国机械制造的技术分析

（一）我国先进机械制造技术的特点

分析近年来，我国科学技术快速发展，先进的机械制造技术在机械制造中得到广泛应用，技术与设备都要进行不断更新，在原有优秀技术的基础上，运用先进技术作为发展的基础，满足当今市场竞争的要求，增强市场竞争力。另一方面，先进的机械制造技术能够有效提升机械产品的性能与功能。近年来，我国工业运用先进技术，取得了长足的进步与发展，提高了生产效率，完成机械制造的技术革新，扩展市场发展前景。除此之外，先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的优点，能够有效扩大机械制造的技术范围、优化产品的调研、开发设计以及后续的生产加工工序。

（二）我国机械制造技术的发展方向分析

我国的机械制造技术发展方向主要从以下三个方面进行分析：①机械制造的管理。健全规范的计算机管理制度是我国的机械制造技术发展方向之一，因此，我国机械制造业应该加强对机械制造技术的计算机管理；②机械制造的设计。现代的机械产品的设计要求更加倾向于智能化，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的机械产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示；③机械制造的工艺分析。我国的机械制造技术机械制造的工艺上向成熟的精细加工、微细加工、高精密加工、激光加工等技术方向发展。

四、结束语

综上所述，在机械制造业中，机械设计与机械制造技术之间关系密切，息息相关，共同为机械制造业的发展提供强大的动力，根据两者的性质作用来说，机械设计水平的高低影响着机械制造技术的水平，而机械设计又要以机械制造技术为基础，这样才能为提高机械产品的性能提供基础，保障机械制造的质量。机械设计与制造技术在一定程度上决定了制造业的发展前景，能够有效创造财富、促进科技进步。因此，在机械设计工程中，机械设计要以机械制造技术为基础，保障机械制造的质量，设计出高水平的机械产品。

参考文献：

[1]李秋娟，张兵.论CAD在机械设计中的应用及机械制造技术的新发展[J].化学工程与装备，2010，（3）.

[2]王忠平，张光伟，陈桂娟，等.虚拟样机技术在机械产品设计中的应用[J].内蒙古石油化工，2006，（11）.

12.机械设计师工作总结报告 篇十二

关键词：AutoCAD三维技术,机械设计,实际应用

随着我国的电子信息技术的发展以及进步, 大大促使了Auto CAD三维技术有了更好的发展方向, 具体来说就是向着开放化、集成化、智能化以及标准化的发展趋势进行进步。由于现在很多相关的行业领域在工作过程中都需要使用Auto CAD技术, 所以我们的相关工作人员需要对Auto CAD进行比较正确的理解或者掌握, 这样就会使软件行业或者机械设计行业等其他相关的行业拥有更好的发展和进步。Auto CAD二维技术在我国国内的机械设计行业中应用非常广泛, 但是这个技术在工作过程中只能够发挥电子图板的功能, 这样就使得二维技术没有将机械设计工作中的关键问题进行解决或者改善。这些问题主要包含生成比较复杂的投影线, 对机构运动关系的具体情况进行分析研究以及相关设计的更新工作等等其他相关的主要工作。从这些相关的资料以及例子中, 我们可以了解到Auto CAD二维技术在机械设计的工作过程中没有实际的做到计算机的辅助设计。由于我国的计算机性能的不断提升和更新, 以及相关信息处理的智能化发展, 使得机械设计开始从二维技术到三维技术进行发展, 与此同时这样的进步获得了非常大的经济利益, 也就是说三维技术比二维技术更加符合真正的计算机辅助设计工作。

1 Auto CAD三维技术在机械设计工作中的优点

1.1 在机械设计工作过程中使用Auto CAD三维技术能够使得设计零件的过程中更加方便快捷

在进行机械设计的过程中利用Auto CAD三维技术的相关工作系统, 能够通过相邻的两个零件的位置或者形状, 从而设计相关的新零件, 这样的设计过程非常方便、快捷, 最终就避免了单独设计零件可能会导致装配的失败这种情况的出现。资源查找器中的零件回放能够将零件造型的相关工作过程利用动画非常清晰的展示出来, 从而让相关的工作人员清晰明了。

1.2 在机械设计工作中使用Auto CAD三维技术能够让装配零件显得更加直观、更加清晰

在进行装配工作过程中, 资源查找器中的装配路径查找器中清晰着记录了相关零件间的装配关系。如果装配关系出现错误那么就可以显示出来。在将全部的机器装配模型的相关工作都完成之后, 就能够进行相关的运动演示工作, 同时如果在设计的过程中有一定的运动要求, 也能够检测行程是不是能够达到设计标准或者设计要求, 假如不能够达到标准, 相关的工作人员能够及时地发现问题并且进行修改, 最终在很大程度上减少了相关产品的报废率。

1.3 在机械设计工作中使用Auto CAD三维技术能够在一定程度上简短机械设计的工作周期

使用Auto CAD三维技术能够在很大程度上简短机械设计的工作过程中, 这样就能够在很大幅度上提升机械设计的生产效率。在机械设计工作过程中使用Auto CAD三维技术, 只需要对其中的一部分零件进行重新的设计以及重新制造就行, 其余的很大一部分的零件可以使用过去的信息, 这样就直接导致机械设计的效率在很大程度上进行了提升。

1.4 在机械设计的工作过程中使用Auto CAD三维技术能够在很大程度上提升机械设计产品的技术含量以及技术质量

正是因为机械产品与相关的信息技术进行了一定融合, 这样就使得机械产品有了新的发展和进步。Auto CAD三维技术利用比较先进的设计方案或者设计方法, 例如:优化, 有限元受力的相关分析、运动仿真以及相关的优化设计等很多先进的设计方法, 在一定程度上确保了机械产品的质量, 与此同时比较大型的企业数控加工装备的不断完善, 也保证了机械产品的工作质量。

2 Auto CAD三维技术在机械设计的工作过程中产生的各种作用或者影响

Auto CAD三维技术在很大程度上确保了机械设计的质量, 引入了比较先进的设计理念, 改善了传统的机械设计的很多弊端和不足, 从而使得机械产品在很大程度上发生了改变。

2.1 Auto CAD三维技术的使用更加注重创新机械设计

在传统的机械设计过程中进行改型的设计工作比较多, 工作的主要内容就是改变某一结构的尺寸大小, 或者消化引进相关的设计产品进行模仿产品, 这样从根本上说没有进行创新思维, 设计的产品也没有发生质的变化。但是Auto CAD三维技术在进行方案设计的时候, 就加入了现代科技的相关工作理念, 设计多种机构进行比较, 立体感比较强, 效果也比较真实, 这样更加能够将相关的设计工作人员的新思维激发出来。

2.2 Auto CAD三维技术的使用使得设计以及生产成为一体化

在以前的设计工作过程中计算机技术就是简单的绘图作用, 但是现在计算机的相关技术在机械设计中的实际应用有了更高的水平, 比如:三维建模、虚拟制造以及智能设计、CAD/CAE/CAM集成阶段。相关的三维设计软件是现在所有设计软件中最先进的CAD软件, 所以三维设计软件被广泛的应用于相关的工程设计的行业的工作中。

3 Auto CAD三维技术在机械设计工作过程中的不足和缺点

Auto CAD三维技术在机械设计工作过程中的优点在上面已经讲述的非常清楚, 但是在部分企业的机械设计工作中也存在着一些不足或者缺点。

3.1 Auto CAD三维技术的工作软件不能够进行适当的使用, 最终失去了该软件的主要作用

现在有些企业在使用CAD三维软件设计三维模型的主要目的就是仅仅作为效果图, 并不是运用到整体空间设计以及受力分析上, 这样只停滞在平面设计工作过程中, 只是利用计算机进行绘图工作。CAD是辅助设计并不是辅助绘图, 所以它失去了应有的作用或者功能。

3.2 在有些机械设计企业中精通Auto CAD三维技术的专业设计人员比较少, 不能够满足企业的工作需要

Auto CAD三维技术是一个相对比较复杂的工作系统, 要想非常熟练的掌握这个系统就需要比较丰富的专业知识以及专业技能, 而不是随便的一个工作人员就能够熟练掌握。但是有些企业的设计人员并没有经过专门的培训, 对于该技术的相关功能或者其他原理还掌握不好, 这样就直接导致他们完成的机械设计在很多方面还存在缺陷或者不足。

参考文献

[1]杨瑞军.AUTOACD在液压系统原理图设计中的应用[J].机械管理开发, 2010.

[2]解杨华.水环真空泵参数化设计与CAD系统开发[D].东北大学, 2009.

13.机械设计师工作总结报告 篇十三

述 职 报 告

申报机械设计与制造专业高级工程师述职报告

尊敬的各位评委：

述 职 报 告

我叫XXX，男，XXXX年1月出生，湖南XX县人。1998年6月大学本科毕业于XXX大学机械设计与制造专业，现就读XX理工大学在职研究生。2003年9月被评为机械设计与制造工程师，自XXXX年起一直被聘任为工程师，现任公司XXX。通过领导和同事们的关照，加上个人的努力，学识水平获得了较大提高，在平凡的技术工作岗位上，取得了较大成绩。已具备高级工程师任职条件。因此，特申报高级职称任职资格。现就工程师任职期间业务工作情况汇报如下：

一、政治表现

任职期间，本人思想上进，进取心强，坚持四项基本原则。遵纪守法，团结同事，集体荣誉感强。我紧紧围绕在党的基层组织周围，认真学习党的路线方针政策，深刻领会，坚决贯彻执行，与党中央保持高度一致。结合党的不同发展时期的党建理论，我认真学习了邓小平同志有中国特色的社会主义理论，江泽民同志“三个代表”重要思想，认真学习了胡锦涛总书记“以人为本，构建和谐社会”的伟大构想和“八荣八耻”的社会主义荣辱观等指示精神。不断改造自己的世界观、人生观、价值观，牢记党的宗旨，全心全意为人民服务。

二、工作简历 1998.7～1999.6 1999.7～2001.4

申报机械设计与制造专业高级工程师述职报告

（1）解决薄壁类零件加工难题。

近几年来薄壁薄壁类零件在我厂加工中越来越多，在生产过程中由于工件的钢性差，经常产生震动；尤其在车削不锈钢及耐热合金时，震动更为突出，工件表面粗糙度极差，刀具使用寿命缩短，造成废品多、效率低下，常常制约交货日期。为解决这一难题，依据各类零件特点，巧妙地设计了四套工装夹具以及应用减震塑料材料，加工出客户满意的产品。

（2）自制精密软爪，解决精密零件装夹问题。

在车削加工中经常遇到中、小精密工件的加工，由于工件内、外形较复杂，而且又有较严的形状和位臵公差要求，我们在C1616等车床三爪卡盘上加上一套自制精密软爪，从而确保了工件的各项形状和位臵公差要求，工件在多次装夹中不会被夹伤表面和产生变形。此精密软爪制造简单，用铝合金棒材按需车端而后钻镗孔，在外圆上钻一基孔并攻丝M6。把两侧面铣削后即可安装在原三爪卡盘的硬爪上，用M6内六角螺钉锁紧在三爪上，再按需精镗定位孔后即可把工件夹紧在铝软爪中进行切削加工了。采用此项成果产生了显著的经济效益。

3、XXXX系统因其产品性能新颖先进，被列为了XXX的重点项目，作为一项XX任务，又是首次大批量生产，全厂上下感到了巨大的压力，但压力就是动力。为圆满完成任务，本人编制周密的工艺方案，有效地组织生产，经过艰苦的努力，不仅在指定的时间内顺利地完成了任务，而且产品没有出一例质量问题，受到了

申报机械设计与制造专业高级工程师述职报告

XXXX、XXXX等产品，编写了XXX系列产品标准、XXXX系列培训教材、XXX系列成套产品工艺等。为保护企业自主知识产权，XXX项目共获得国家知识产权局3项专利技术。专利证号分别为XXX、XXX、XXX。

6、在自己不断学习、掌握本专业最新成果与技术的同时，我十分关心单位的发展，传帮带培养了XX名年轻专业技术人才，现已成为单位技术骨干。组织相关技术人员举办各种专业技术培训、讲座XX次，内容包括XXX系列产品的工作原理、XXX系列产品调试、维修、操作规程等。

7、创新思路，精细管理技术团队。作为XX负责人，如何带领团队高效完成设计工艺工作，如何跟团队之间的每一个人进行有效的沟通，如何做好公司领导与普通员工之间这条沟通的纽带，如何突破在现有的各种条件制约下，提升全体技术人员技术水平，开发新的产品以及为企业培养和留住更多的人才。这些都是我经常思考的问题，也是我在日常工作中非常注意处理好的问题。

好本职及部门的工作。在设计项目管理上，从设计方案审定、设计任务的安排与专业匹配、专业设计协调沟通、设计图把关，技术档案管理等各项工作，做到亲力亲为。几年来几乎没有节假日休息，常常工作到深夜。本着服务车间的宗旨，强化技术部门服务意识，经常下加工车间解决相关设计加工工艺问题，赢得了各加工车间的好评。

非常荣幸在公司领导和部门员工的支持和配合下，工作完成出

申报机械设计与制造专业高级工程师述职报告

五、岗位履职情况

任职以来，本人认真履行了机械设计与制造岗位职责及技术管理职责，较好地完成了各项工作任务：

1、认真贯彻执行国家有关的技术方针、政策，严格遵循有关技术规程、规定、标准和技术文件。

2、严格按质量体系程序规定办事，设计过程中按体系文件之规定进行相应各类评审，按时完成设计任务，并确保设计质量。

3、大胆创新，积极应用本专业相应的新技术、新工艺、新成果，力争使设计的产品更适用、可靠，在市场竞争中具有较好的性价比。

4、在产品设计或改型生产过程准确地向其它相关专业提供协作设计条件，协作完成设计任务。

5、及时处理设计、制造、加工中所遇到的各类技术问题，认真做好各项设计的回访工作，并及时总结经验、教训。

6、不断钻研，虚心请教，认真吸取别人的长处，努力提高自己的设计水平。同时，耐心指导初级职称同事的技术工作。

7、按时完成公司领导布臵的其它任务。

六、结束语

14.机械设计师工作总结报告 篇十四

1.运用机械制造工艺及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具有设计一些中等复杂零件的能力。

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案。

3.熟悉并运用有关手册，能快速查表得到所需的数据。

4.有一定的识图制图能力。

通过设计，培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能。熟悉一般机械零件的加工工艺过程，设计夹具的能力。

中国加入WTO以后，大量的机械产品技术进入我国市场。中国企业能够与国外产品竞争，拥有自己的国内外市场就必须产品的质量好，技术含量高，价格低廉，这就要求我们扎实学习先进的技术，认真研究。

==================================

本学期是我在学校求学的最后一个学期，也是完成我的毕业设计的时间表，在这最后一个学期里面，我学到了很多知识，其中有很多是很好实用价值的，这在我以后的工作中有大帮助，在此我对我的指导老师邓兴贵老师的辛勤教诲表示衷心的感谢，感谢他对我们设计的关心和帮助。本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的一次总测验，是锻炼也是检验自己四年来所学知识和掌握、运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，也是学到最多实际知识的时候。通过这次设计，我学到了许多原来未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进一步巩固。独立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册、图册、资料的方法，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的一次综合。

本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题：对于所学知识还没有做到仔细、认真消化，许多方面还是只有一个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从一个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而我得出一个结论：无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造，都应该虚心向老师和前辈们学习，从而不断完善自我，提高自我水平。副教授邓兴贵老师，在此次毕业设计中认真细心地辅导我们，开拓我们的思路，给我们指明方向，给予我们极大的帮助和支持。确实我们的毕业设计是一个新颖的课题，具有一定的难度，而且时间很紧，为了能按时完成任务，指导老师和我们共同进退，鼓励我们，最后我们还是得到最后的成果，也就是我们应该得到的收获。

15.久如何编写机械专业实验报告 篇十五

1 实验报告的内容

学生实验报告的内容, 一般包括实验名称、实验目的、实验原理、实验装置、实验步骤、数据处理、实验结果、分析与结论、回答问题等。对于某一项具体的实验, 根据实际情况, 对以上内容可以作适当的合并和删减。

1.1 实验名称

学生所进行的实验一般都是教师指定实验名称的实验, 应按指定的实验写上实验名称。

1.2 实验目的

任何实验都应该有明确的目的, 并应在实验报告的开头部分写明, 如实验目的分为几点时, 则宜用分行形式写出, 务求简明扼要, 以使读者一看就知道为什么要进行这一实验。

1.3 实验原理

在这一部分里, 应扼要地叙述报告作者所进行实验的原理依据, 实验的方案及重要的数学表达式。

1.4 实验装置及实验步骤

本节应包括介绍实验所用的主要仪器设备及说明测量方法等内容。介绍仪器设备时应简要说明该设备或仪器的型号、结构与特点、主要组成部分、使用方法和操作程序等。说明方式可根据具体情况决定, 可以采用文字说明, 也可用文字和图形相结合的方式来说明。

1.5 数据处理和实验结果

实验测量所得的各种数据, 由于受到各种因素的影响, 不可避免地存在着一定的误差, 所以即使名义上实验条件不变, 测量的数据不可能完全重复一致, 总存在着一定的离散性。为此, 要对测量数据进行适当的加工处理。实验数据处理正确与否, 关系到能否得出精确可信的结果和正确的结论, 因此必须认真对待。

用曲线表示实验结果具有直观、明了等优点, 它能表明某一参数变化的趋势, 而且便于与各种分析方法联系起来, 并有助于得出经验公式。所以常作为数据的一种表达方式。

把实验数据表格化, 也是最常用的一种表达形式, 表格的设计和表格中数据的排列既要有科学性, 又要符合读者的逻辑思维, 使读者能从实验数据的演变中易于自然地得出某种科学的结论。

这里有必要重复强调的是对数据的处理, 应本着科学的实事求是的态度, 不能无根据地、有意地掩盖有代表性的异常数据, 更不能糊凑数据来“证明”理论的正确性。

1.6 分析和结论

对实验的结果进行分析, 找出某一物理量的变化趋势或规律, 从而得出正确的结论, 这是实验的成果, 也是实验报告的核心, 同时也体现出学生综合运用自己所学知识的能力。为此, 要对实验结果进行反复分析研究, 以期得出正确的判断和推理。

在实验结果进行分析的基础上所作出的实验结论, 必须是十分明了而清楚, 不能似是而非。

此外, 对于实验中一些难以解释的现象, 也可在此提出, 以便作进一步的分析研究。如果实验中走过的弯路或教训具有一定的普遍意义, 亦可写出, 以供借鉴。在这里还可以提出对本实验的改进意见或设想。

为了帮助学生思考, 进一步加深对实验内容的理解, 巩固掌握实验的原理和步骤, 常常有针对性地提出若干问题供学生分析思考, 学生应认真地以书面形式回答问题。

2 实验举例:钢的热处理

2.1 实验名称

钢的热处理。

2.2 实验目的

(1) 通过对钢试样的热处理, 了解冷却速度及含碳量对热处理效果的影响。

(2) 得出钢淬火回火温度与硬度间的关系, 从而了解回火温度对马氏体回火生成物性能的影响。

(3) 熟悉淬火与回火的操作。

(4) 学会正确使用硬度计。

2.3 实验原理

所谓热处理就是通过加热、保温、冷却的操作方法, 使钢的组织结构发生变化, 以获得所需性能的一种加工工艺。钢是机械制造业中最常用的材料。钢件经热处理 (淬火) 后, 可以获得高的硬度和良好的耐磨性能, 也可以借热处理 (退火) 方法来降低工件的硬度, 改善其切削性能。

2.4 实验装置

淬火加热炉及控温仪、回火炉、淬火水槽和油槽、洛氏硬度计、布氏硬度计。

2.5 实验步骤

(1) 每人领取下表中的一个试样材料。

(2) 测量各试样的原始硬度并记录于表中。

(3) 对上述试样进行不同规范的热处理。可参考如下规范。

(1) 加热温度:根据试样的含碳量确定加热温度, 亚共析钢为Ac3+30~50℃, 过共析钢取Ac1+30~50℃ (一般由教师计算确定) 。

(2) 保温时间:对方形的边长或圆形的直径以每1mm/min计算。

(3) 冷却方法:采取水冷、油冷或空冷。

(4) 回火组的三位学生分别将已经过水淬的T10钢试样进行硬度测量, 并记录在表中, 然后分别进行200℃、400℃、600℃回火 (回火保温时间30min, 取出试样后在水中或空气中冷却) 。

(5) 测量经不同规范热处理后的试样硬度, 并记录于表中。

2.6 实验结果 (要求学生按下列要求分析实验结果)

(1) 根据实验数据分析钢的含碳量对热处理效果的影响。

(2) 根据实验数据分析冷却速度对热处理效果的影响。

(3) 作出T10钢回火温度与硬度的关系曲线, 并分析钢回火时所发生的组织转变。

(4) 问题讨论。

(1) 钢淬火时的冷却速度是否愈大愈好?

(2) 如将尺寸分别为Φ3×10、Φ10×10、Φ50×50的T10钢试样都进行油淬, 其硬度是否相同?原因何在?

(3) 与碳钢相比, 合金钢Cr12的热处理有何特点?

摘要：本文强调了学生实验报告的重要性。介绍了如何编写学生实验报告, 内容包括实验名称、实验目的、实验原理、实验装置、实验步骤、数据处理、分析与结论、回答问题等。

关键词：机械专业,实验报告,钢热处理

参考文献

[1]陈兰芬.机械工程材料与热加工工艺[M].北京:机械工业出版社, 1985.

16.机械设计与机械制造的技术探讨 篇十六

关键词：机械制造？设计？发展？技术探讨

前言：

就机械设计而言，在其技术设计层面上主要是通过对工程制图、力学研究、机械设计原理以及互动性等相关知识进行控制设计，所涵盖的内容众多，对各种学科知识的掌握就有一定要求。另外，机械制造的来源于机械设计，一个机械的完成虽然是多个设备合作的成果，但最基本仍然是机械设计，因此设计的好坏也在根本上影响了机械的好坏。本文将从机械设计和机械制造两方面对其进行技术层面的探讨。

1.机械设计的技术探讨

1.1.机械设计的初期计划设计技术

机械设计的初期设计计划主要是通过对所设计的机器进行了解，再利用初期计划设计所提出的条件对机器提出基本约束条件。这里的机械初期计划设计就类似于计算机软件设计，通过设计前对机器的分析了解，从而对所制造的机器有大致上的认知，定好机械制造在整体上该注意条件，更好的为机械制造服务。

1.2.机械设计的设计方案技术

机械方案设计是设计环节的关键，机械设计的好坏主要依靠设计方案是否最大化的体现机器的性能。因此，在设计方案形成的过程中，需要考虑的问题较多，因此，方案作为理论知识，更重要的是能够通过实践的检验。因此，方案设计者在设计方案的同时也要考虑到机器的开发和创新能够被检验者所认识。所以设计方案的形成可以通过对机器工作原理的认识，再对机械进行基本结构定位，然后在了解运动方式的基础上进行零部件的选择和设计，接着进行工程制图的设计，最后通过初步的设计检查，以上这些步骤主要是机械设计方案的流程。

1.3.机械设计主要设计技术

机械设计中也相应具备一定的技术要求，也是机械设计过程中最为严谨的一部分。这个部分主要对设计图纸进行核对和计算，做好总图与部件草图的核对分析。对机械的设计要充分符合机械性能，按照机械的功能进行针对性的设计，并且通过小组讨论，得出最好的设计方案，这里则需要设计人员细心认真负责，对每个部分的设计要进行严格的核对计算，因为一个细小的漏洞都会对机器造成不同程度的影响。一旦发现产品上的疏漏，则要立刻进行校对工作。

2.机械制造的技术探讨

2.1.现代机械制造技术的特点

2.1.1.机械制造与现代技术的结合的特点

如今的机械制造相较于传统的制造模式，赋予了更多的时代先进制造技术。例如制造技术上充分利用计算机技术、传感技术、或者自动化技术等等科技技术提高机械制造水平。这里体现了传统制造技术与现代技术的完美结合，使得制造技术有了很大的进步，提高了机械制造的管理水平，使得机械制造实现信息化的转变。

2.1.2.机械制造技术与社会相统一的特点

机械制造的发展对国民经济的提高也有很大的帮助。社会主义市场在对现代机械制造技术上，需要企业能够通过参与市场竞争，提高劳动生产率使得机械制造水平有整体上的提升，更好的立足在社会主义市场。因此在现代机械制造技术中，不仅要通过各项技术的结合创新，也要企业将时间、成本和质量作为市场竞争一部分，这样的机械制造技术才能有相应的提升。

2.2.机械制造技术发展趋势探讨

2.2.1.体现科学发展观，进一步向技术绿色化发展

实现经济的可持续，各行各业都在不断朝绿色化发展，机械制造也不例外。实现技术绿色化，不仅仅可以从机械制造自身中的设计、制造和使用过程做出改变，还要从所需制造的能源资源入手，在不影响生态环境的基础上进行绿色作业。另外，实现制造技术绿色化，也是制造技术升级的体现。不仅实现绿色制造，还提高了制造技术水平。

2.2.2.现代机械制造技术更多的朝向信息一体化发展

在科学技术发达的今天，利用先进的技术进行产品制造更能够为企业带来一定的竞争力。机械制造不再像以往一样仅限于传统的需求，更多的是体现机械的个性化和多样化，符合消费者的需求。制造出来的产品只有真正的被使用了，才是真正体现其实用价值。要结合信息技术和制造技术，利用现代化手段实现信息一体化发展。另外，对设计工艺的要求也相应的提高，实现设计与工艺的一体化发展，在机器制造的过程能够进行合理的工序调整和节约原材料，更好实现目标控制制造，提高生产质量。

2.2.3.现代机械制造技术更多的朝向虚拟化发展

在机械制造中使用虚拟化技术，更多的是依靠计算机技术中仿真技术对制造进行合理控制，并且通过虚拟化技术，可以提前对机械产品有更全面的认识，利用各项虚拟技术使得机械开发速度有一定提升，高新技术的发展不仅仅带来企业整体制造水平的提高，也使得企业能够具备相应的社会竞争力。虚拟化技术的发展不仅仅是制造技术的创新，同时也大大提高了能源利用率，提高机械制造的技术水平。

3.结语

社会竞争不断激烈，企业只有提高自身的竞争力才能够很好的在社会市场中找到适合的位置。因此，在机械制造行业方面，为了迎合社会的发展，更多的提倡绿色设计，绿色制造。机械制造需要依靠机械设计去实现。因此，对机械设计的要求则有较高的要求，为了能够充分体现机器性能，在设计的各个环节都不能够有一定马虎，设计与制造两者相辅相成。认真负责做好设计与制造的质量检查，从安全有效的角度出发，实现经济水平的提高。

参考文献：

[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术，2010（6）：102-104.

[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应.2012（7）：48.