数控铣床实训小结

数控铣床实训小结（精选16篇）

1.数控铣床实训小结 篇一

《数控铣床操作实训》总结

为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。

第一周的第一天，老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下，很快我们的程序就编好了，紧接着就进入实际操作，在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

在这次铣床操作过程中，我们严格遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，所以我们没有发生撞到事故。但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

2.数控铣床实训小结 篇二

笔者1996年开始学习数控机床, 曾在某国营厂从事5年军品加工, 现从事数控教学工作5年有余, 一直使用FANUC、华中等数控系统, 对3轴、4轴数控铣床、加工中心加工积累了一些经验, 现将工厂生产和学生在实训时发生或可能发生的问题作一总结。

2 数控铣床的常见故障分析及对策

以MCV-1020D数控铣床FANUC 0M系统为例。

2.1 数控机床超程警报

由于机床采用增量式测量系统, 故一旦机床断电后, 其上的数控系统就失去了对参考点坐标的记忆。当再次接通数控系统的电源后, 操作者必须首先进行返回参考点的操作。于是, 学生在数控机床操作时, 首先进行回参考点操作。但是, 当数控机床的工作台已在限位开关的极限位置 (机床参考零点) , 或距离参考点极限开关的距离不足20 mm时, 由于机床在接到指令后有加速启动的过程, 挡块越过限位开关时, 系统会发出超程警报, 或者是在返回参考点时速度过高或过低导致发生报警。

因而学生在进行操作之前, 应观察目前工作台的位置, 如果已接近极限位置, 又必须回参考点 (ZERORETURN) , 学生应将工作台往反方向移动大于20 mm的距离, 而且要保证快速移动倍率调节旋钮不在最低档, 再返回机床参考点。工作台移动到参考点附近时, 会自动减速移动, 安全返回参考点。

在警报未排除的前提下, 数控机床将不能继续工作。若遇到超程警报, 则应用手动方式将工作台往反方向移动一段距离, 再按复位键 (RESET) 解除超程而引起的报警。对于不同的数控机床, 要求返回参考点的安全距离是不同的, 理论上讲应至少大于128个脉冲当量。应视不同机床而定。另外, 在返回参考点的操作中要注意, 为安全起见一般先回Z轴, 再回X、Y或第四轴, 这是为了防止当主轴上有刀具, 且刀尖低于工作台上的工件或夹具时, 先回X、Y可能会发生碰撞。

2.2 手动换刀过程中造成的事故

数控铣床没有自动换刀装置, 都是采用手动换刀。由于数控机床主轴对刀具的松卡, 是通过气动装置来完成的。当换刀时, 按下松刀按钮后, 气动装置使得主轴装置中卡住拉钉的蝶形弹簧张开, 同时气动装置还会向主轴锥孔吹气, 确保主轴锥孔清洁。刀具在自身的重力和空气压力下会从主轴中迅速向下, 这时如果刀具距离工件太近, 会使得刀尖撞到工件, 损坏刀具和工件。因此在换刀时要先将主轴向上抬高, 并且移动X、Y轴到空位换刀。避免发生上述事故。

2.3 编程不当导致碰撞

学生编程时, 如果只会将所学的编程指令, 根据零件轮廓的节点编制数控程序, 经常发生“撞刀”事件。以下着重分析在数控程序编制时, 必须考虑的几个问题:

2.3.1 空刀快速移动的路线安排

G00指令是数控程序最常用、最简单的指令, 但它又是最危险的指令, 因为它的工作速度最快, 走刀轨迹不固定, 由于G00为快速点定位指令, 如果当前刀具在X-10 Y0 Z5的位置, 而在X10 Y0处有一个凸台Z30, 这时在程序中使用G00 X60.0 Y0 Z50.程序段时, 在不同的系统下会有不同的运动轨迹, 有的系统会先运动X、Y轴再运动Z轴, 有的系统则三轴同时运动, 在这2种方式下, 刀具都将撞上凸台, 发生事故, 在这样的情况下, 最安全的编程方式为将该程序段分为2个程序段:G00 Z50.0;G00 X80 Y0, 这样保证刀具先抬高到安全平面Z50, 再运动X、Y方向。

2.3.2 小数点漏输造成撞刀事故

FANUC数控系统大都采用带小数点编程, 即当坐标中有整数时, 需要在整数后加上小数点, 如Z20在输入程序时要输入Z20., 否则机床数控系统会将其缩小1 000倍。特别是当在程序中用于Z轴抬刀, 然后做X、Y向横越时, 极有可能造成大的撞刀事故。

另外在首件切削时, 按下循环启动按钮后, 操作者的手应放在进给保持按钮上, 并且集中精力注意加工情况, 如有异常情况发生, 马上按下进给保持按钮或紧急停止按钮, 以免让错误继续发展而酿成事故。

2.3.3 刀具半径补偿使用不当造成废品、报警或碰撞

由于数控铣床手工编程时, 需考虑刀具半径补偿, 必须掌握刀具半径补偿原理才能编制好的程序。初学数控编程的学生, 不注意刀具切入点和导出点的选择和设置, 会造成工件过切削或欠切削情况。以图1为例, 分析建立刀补和取消刀补时, 由于路线不合理产生的过切现象, 然后总结出建立刀补和取消刀补比较好的路线。

如图1所示, 加工外轮廓, 由于最小圆弧处半径为R6, 选择准12的刀具加工, 只需要计算出大圆弧延长线交点的位置B、C、D、E的坐标即可。如果从A点下刀, 建立左刀补至点E, 然后顺时针铣削圆弧EB, 会使得圆弧EB在点E处过切。在加工完轮廓后, 回到点E, 从点E取消刀补至点A, 则会使得圆弧DE在点E处过切。最终在点E处产生缺口。

确定比较合理的下刀处H, 建立左刀补至点K切线上一点J处, 然后走直线到K, 再走圆弧到C点。回到K点后, 走直线到P, 取消刀补至点Q。完成轮廓加工。图中也可使用圆弧切入、圆弧切出的方式, 但由于圆弧方式不直观, 在学习使用刀补的初期, 学生不易快速掌握, 所以先使用直线方式建立和取消刀补。

经分析, 总结建立和取消刀补路线时, 应注意以下几点 (以图1中左刀补为例, 右刀补与此雷同) : (1) 建立刀补前刀具应完全处于J点左侧, 切其水平距离应大于刀具半径。 (2) 建立刀补直线H、J与接下来要走的直线 (如果是圆弧则以其切点处的切线计) J、K之间形成的夹角最好大于等于90°, 小于180°。另外, 需提醒一下, 学生往往只注重程序编制的对错和对刀的准确程度, 却忘记在启动程序前, 应去检查刀补值是否正确输入。实践中, 因刀补值输入错误而造成工件废品的情况很多。

3 结语

技能的提高是通过不断的实践得来的, 数控机床价格昂贵, 维修、维护费用也很高, 实训中难免出现一些误操作, 影响机床精度及使用寿命, 甚至危及人身安全。如果能及时地使学生意识到错误的程序和操作可能导致的不良后果, 做到防患于未然, 对学生、教师和学校均有利。以上是笔者对我校数控实训过程中学生经常发生的一些错误的一点总结。

参考文献

3.数控铣床实训小结 篇三

关键词：任务驱动法？数控铣床操作？实训

一、根据实训目标，设置训练项目

在设置训练项目时，笔者根据学生的实际情况以及所要达到的实训目标，按照由浅入深的原则，首先让学生喜欢操作加工，然后循序渐进地增加实训项目难度，最后完成“专业综合技能训练”。 训练项目按照数控銑床操作工职业技能鉴定考核要求设置，项目内容要选择能够让学生感到有实际用途的加工零件，因此要选择学生熟悉的机床或与日常生活有联系的实际零件，比如选择数控车床、数控铣床上的零部件等，同时增加一些配合件的加工训练，以强调工件的实际应用效果。通过这种学以致用的实训过程，能够大大地激发学生进一步学习探索的欲望，增强专业自豪感与成就感。

在项目训练过程中，笔者强调以学生为中心，最大限度地发挥学生在实训课程中的主体作用。比如将各个工作训练项目分解为若干个学习活动，训练内容包括识读零件图、分析零件图加工工艺、确定零件材料、选择毛坯类型、确定刀具和夹具及其安装、熟练操作数控铣床操作面板、使用计算机仿真软件模拟加工零件、使用数控铣床完整正确地加工零件等。每一个零件加工的训练项目从理论到实践分为任务提出、学习目标、学习方法、工艺分析、工具选择、程序编制检验、零件加工、零件检测分析、项目总结及师生评价等几个阶段。任务驱动法要求学生课前做好充分准备，认真钻研教材，了解教材的基本理论知识，掌握项目所需要的专业知识。学生利用课余时间主动学习，在互联网上查找相关资料，充分利用学校教研刊物的资源学习相关知识。这种教学方法目的在于培养学生的自学能力、观察能力、动手能力、研究和分析问题、解决问题能力、团结协作和互助能力、交际和交流能力、利用现代互联网技术查找资料能力等。

二、根据学校实际情况，充分利用教学设备

由于学校现有设备资源有限，无法实现一人一台设备，笔者根据学生人数分为5个小组，每组2人。第一组学生先在多媒体数控机床仿真实训室练习工件的加工全过程，达到熟练操作程度后再到数控机床上加工工件，这样既避免了机床的损坏，也节约了加工成本。第二组学生先熟悉数控铣床的面板操作，到达规定时间后两组互换。对于第一组，在仿真实训室教学采用文图结合，能够生动形象、一目了然，将加工制造过程以直观生动的视频画面展现给学生，这样可以不同程度地提高教学质量，保证教学效果，达到教与学的目的。对于第二组，笔者要求熟悉操作面板的学生把面板上的图标名称及准确位置画在作业本上，并详细标注每个按键的功能及应用情况。这种方法加快了学生面板操作的熟练程度。对每一组的每一个人，教师都要在练习结束后进行单独考核，考核通不过者不能进行下一个项目。这个方法效果很好，每一个学生都不敢偷懒，最后全部顺利地通过了考核。在整个实训过程中，没有旁观者，只有参与者。

实习期间，笔者把前几届学生加工制造的优秀模型拿出展览，这样能够激发学生对本课程学习的兴趣，充分调动学生动手操作的积极性，提高学生的实际操作能力。在实训过程中，教师应创造机会让学生自己去进行创造性的实践活动，比如自己设计生产生活中常见的零部件进行加工，这不但能调动学生的学习积极性，而且可以锻炼和提高学生的学习能力。

三、改变学生成绩评价体系，增强学生自信心

在评价考核时，教师要对学生所有项目任务完成过程中的各个方面表现进行综合评价，采用以考核学生的综合职业能力为重点的学习评价体系，坚持知识、能力、技能考核并重，实行理论考核、仿真操作和实践操作相结合。采用过程性考核和终结性考核相结合的方式，过程性考核重视学生的学习态度、团队精神、操作规范程度以及专业知识、职业能力、道德品质的过程综合评定。终结性考核严格按照国家职业技能鉴定标准，考核学生综合知识的应用能力、解决问题的实际工作能力以及创新思维能力等。在每一个训练项目结束后，教师都要对每一组的每一个人的作业及项目完成过程进行总结评分，奖励表现优秀的同学，对个别学生存在的问题进行分析，避免以后再次出现。

四、结语

数控铣床操作实训课程利用任务驱动法教学，学生学习兴趣有了很大提高，理论知识得到运用与掌握，学生在完成训练任务的过程中，培养了创造性的思维能力与团结协作能力。

参考文献：

[1]郭广新.中职数控铣床实训课程改革之探讨[J].职业教育研究，2010（10）.

4.数控车床小结 篇四

1、对刀：将工件坐标原点所在的机床坐标录入到刀补中。A、分两步：X，Z B、车平面，录入Z0测量 C、车外圆，录入XD测量

D、注意：在录入之前，所对应的刀尖位置不能移动！对刀之前，回原点。在形状录入刀补数据，千万不可以同时在形状与摩耗录入。

2、程序的录入：

A、编辑——》PROG——》操作——》下一页——》READ——》文件名O****——》EXEC B、CNC传送——找文件路径 C、注意：文档必须为*.txt, *.NC.不能为*.DOC;录入过程中，必须关闭文档

3．回零点操作

4、自动加工操作 5．手动操作 6．手轮脉冲操作

编程 G代码

G00 G01 G02 G03 G98 G99 G90 G94 G32 G92 G76 G71 G70 G42 G40

G71 U R G71 P10 Q？ U W F N10….......N？

M代码 M03 M30

S T F 常见错误

1、地址符后无数据/数字前无地址——字的格式错误：字母+数字G02——02，GO2

2、G70-G73没有起始终止号 A、P Q？

B、N10，N20。。。M90，G90

3、起点半径与终点半径之差超过规定值

圆弧指令出错：起点，终点，半径。缺少数点 圆弧的下一句省略了插补指令

4、内存不足

背吃刀量太少，缺少小数点。G71 U2 R0。5

5、超限

A、检查对刀 B、检查坐标 C、程序中含刀补？

6、换不了刀

A、回零——？复位——换刀

7、以当前速度运行，会撞刀

提示马上撞刀，工进速度————G00 提示刀杆撞刀。

5.数控技能训练小结2篇 篇五

一．老师的任务：

在开学初我制定了高一，高二，高三的技能训练工作计划。再经过小组讨论定稿，明确各个老师的分工。对于高一主要工作是通过技能节选拔兴趣小组，目的是组织梯队建设。对于高二主要工作是分项目教学，是他们达到初级工水平，为下学期强化训练打基础。对于高三主要工作是定期定量训练往年的省赛图纸，以及本组计划的图纸，定期进行考核。

本人主要任务：做好参训学生思想工作，加强学生管理，搞好安全教育，保持参训学生队伍稳定，确保安全良好的训练秩序；精心设计训练项目，制定详细的训练计划和内容、考核标准和考核办法； 讲清技能训练相应的理论、工艺知识，讲解操作步骤和要领，做好操作示范，耐心指导，认真搞好技能考核，不断提高参训学生的技能水平。

组里的老师的任务：组织好学生训练外，参加相应年级考核图纸设计及其它相关活动。

二．对学生的要求：

服从管理； 集中训练课时间，学生无特殊情况不得请假、旷课、每次集中训练结束后学生要对自己考核过程进行总结。高一的每周五次理论学习。高二每周一次理论学习，四次实践操作训练。高三的每周六天实践训练和教辅工作。

数控技能训练小结（2）：

技能大赛在 本校顺利 落下帷幕，我有幸代表 本校 教师参加了数控车床操作 和加工中心 项目的比赛，并取得第一名 和第二名的成绩。而带领的数控车学生队获得团体第二的成绩，获得 比赛的 成绩，不单单是在比赛的现场实现的，而是在赛场外的长期积累。这包括了知识的积累和心理素质的不断磨砺。

就我个人而言，我 去 年 参加 数控 车 技能大赛取得第 四 名，当时一个技术问题困扰了我 很 久，直到 本 年大赛前期我才解决。而这个过程中我不断思索，不断学习，不断积累。1 0 年 上 半年我开始准备培养我校参加 劳动口和教育口 数控比赛的学生选手。我通过日常的培训工作，从中发现人才，进行针对性辅导。“ 尽我所能，授我所有 ”，这是一名教师的职责，也是一名教练员的职责。每天的训练工作在我的精心策划下顺利开展，并进行每日的总结。在此过程中，我发现了很多编程、工艺知识和机床设备使用方面等问题，对每个学生发生的问题进行分析研究，经过不断验证总结。这使我在比赛现场能应用工艺知识，操作要点合理完成比赛考核点。

6.铣床实训报告 篇六

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先实习磨床，在磨床的学习过程中学到很多书本上没有的东西，让我改变了对现在这阶段的学习的认识。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

机械加工是培养学生能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和维修工厂广泛应用。

铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为：①升降台铣床。有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。②龙门铣床。因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。③单柱铣床和单臂铣床。多用于加工大型零件。④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床，有矩形工作台式和圆工作台式两种。⑤工具铣床。用于各种模具和工具的制造。⑥专门化铣床。如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。

铣床的发展历史：

最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。1884年左右出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床。1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。

7.数控实训教学之体会 篇七

1 重视学生良好习惯的培养

“德技兼备, 以德为先”。实训教学虽然以技能学习为主, 但思想没有转换, 实训教学肯定达不到预先的效果, 因此开始实训就要进行动员教育, 主要内容包括以下几点:尊师教育, 安全操作教育, 文明操作教育, 实训日常行为规范教育, 专业思想教育, 学习方法教育, 擦机床训练, 打扫车间卫生训练, 工量具摆放训练等。在实训的第一天, 也可以带领学生参观大中型企业, 去看看他们规范化的管理, 让学生意识到没有规矩不成方圆, 当老师再来讲一些规章制度的时候, 学生会感觉到理所当然, 因为企业也是这么执行的, 能够容易接受, 减少抵触情绪, 更好的投入到实训当中去。在此同时, 也可以请一些已经工作的学生来现身说法, 譬如上班迟到, 工作时玩手机等等常见现象, 企业是如何管理的, 学生的思想转换了, 实训就能起到事半功倍的效果。

2 激发学生学习的兴趣

爱因斯坦有句名言:“兴趣是最好的老师。”古人亦云:“知之者不如好之者, 好知者不如乐之者。”兴趣对学习有着神奇的内驱动作用, 能变无效为有效, 化低效为高效。在数控实训开始阶段, 可以播放先进的数控机床进行介绍, 可以播放一些加工的片段, 也可以展示一些以前学生加工的艺术零件, 如国际象棋、鸭蛋、酒杯等, 也可以以个别学生为代表进行举例, 如我校钱志政、钱志忠兄弟二年级时参加市技能竞赛就获得数控车高级工技能证书, 比其他同学早了两年班里同学非常羡慕。假如能把学生的兴趣激发出来, 那学校的实训内容就没有学不会之说了。他就会对他感兴趣的事物给予优先注意和积极地探索, 并表现出心驰神往, 数控实训也是如此。

3 必须加强课堂管理

教师是教学的主导因素, 是教学活动的组织者, 教师的素质直接影响到教学效果, 教师不但需要有过硬的理论知识和实践技能, 更重要的是要有一份强烈的责任心。实训教学, 主要是注重学生实践操作能力的培养, 学生不再象以往坐在教室里的固定座位上听老师讲课, 学生记笔记, 要突出学生为主体, 让学生“动”起来。可实训场地不可能保证学生每人一台数控车床进行操作, 如我校有12台数控车床, 一般3~4人一台, 因此总有一部分学生空在那儿, 学生有相对的自由度, 如果老师在课堂上放任他们, 那么, 总有些不守纪律的学生, 在实训场地乱闯或吵闹, 扰乱课堂纪律, 影响教学效果, 严重者还有可能出现安全事故。教学过程中老师应加强课堂管理。我们学校数控实训一般好坏搭配分好组后, 选出每组的组长, 老师在作示范时, 组长站最前面, 优先有意识地先教会组长, 有点到面其他组员假如不会, 由组长负责教会, 这样, 更培养了组长的实习兴趣和熟练度, 同事, 同学间有一定的共同语言, 便于交流从而来使技能要领的传递有了优化的渠道, 最后水到渠成, 全体学生共同掌握应掌握的知识与技能。

4 引领学生掌握技能的热情, 愉快实习、愉快操作

职业类学校的学生, 常常表现在于厌恶理论学习 (这也是他们入学的唯一根源) , 但他们常常又表现出求知的愿望 (来校的动力) , 知道实习的重要性, 但又不知实习的长效性和多样性。实习培养的目标:不但是高超的专业技能, 还有良好的职业素养和专业修养。而后半部分, 是学生常常疏忽的, 这样下去, 没有扎实的专业知识做后盾, 良好的职业素养做基础, 长久的实习, 将会变成空中楼阁镜中花, 实习兴趣会随之而减, 最后变成被动实习, 而得不到很好的发展。因此, 在实习中激发学生的实习热情、弘扬实习兴趣、增进实习动力, 是摆在每一个实习指导教师面前的一个重要课题, 教师要充分了解本工种的实习目的要求以及课程标准, 同时跨工种跨专业的旁通, 积累丰富专业素养, 给学生一个信心, 同时设计好实习流程, 让学生在实习中变被动为主动, 充分享受实习的乐趣、享受掌握技能的感觉、享受积累职业素养的成果、享受美好未来的憧憬。这样学生就能愉快而学、愉快而做, 形成良好的循环, 朝着你制定的实习目标自觉的前进前进再前进。

5 奖优励劣, 共同进步

学生的素养、习惯、知识水准以及体力等的差异必然要引起掌握技能的产别。无差别的实习是不存在的。那么, 这就要求实习指导教师在实习中要善于观察, 善于发现、同时善于解决实习中的一些突发事件, 做好个别辅导、全面辅导的工作外, 要及时对好生、优等生进行表扬——可以让其说说体会、或者提供操作演示的机会, 增加优生的自豪感、激发其他学生增优赶先的意识。但在个别出现差错时, 要严肃批评, 个别交心、联系班主任甚至家长, 共同做好有问题学生的改正工作, 发现苗头、及时处理、不能拖欠, 不然, 不好习气会像瘟疫一样蔓延, 最后到达不可收拾地步。当然, 也要尽可能地给学生改正机会, 特别是差生, 也要善于发现其闪光点, 而作表扬, 充分了解人性的规律, 往往会事半功倍。

6 榜样作用, 自身发展

8.数控铣床实训小结 篇八

关键词：仿真软件；数控教学；教师；学生

仿真教学也称为模拟教学，就是用计算机来模拟真实自然现象或社会现象，学生模拟扮演某一角色进行技能训练的一种教学方法。仿真教学能在很大程度上弥补客观条件的不足，为学生提供近似真实的训练环境，提高学生的职业技能。我校的数控仿真软件从最初的二维模拟系统到现在的宇龙实体仿真系统，应该说软件越来越接近真实场景，对实训教学起到的辅助作用越来越明显，下面我就数控仿真软件在实际教学过程中的优点与不足谈几点看法。

1.仿真软件利用了计算机这个学生特别钟爱的平台引起学生学习数控的兴趣。众所周知，现在的中学生对电脑的爱好远胜于其他，学习数控编程是非常枯燥乏味的，教师在讲台大讲特讲，学生在下面如同听天书。这个问题如果在短期内得不到解决，学生的学习兴趣和积极性就会随之减退，进而影响教学效果。所以我们就利用数控仿真软件这种图文并茂的教学资源，来激发学生的学习兴趣，让学数控变得如同玩游戏一般，看着仿真机床在电脑上根据自己的指令做出各种动作，学生也会非常有成就感的。

2.数控仿真软件让数控教学讲练结合的教学方法变成可能。使用仿真软件的时候，切忌教师全盘讲完，然后让学生练习；一定要教师讲一点，学生练一点，边讲边练，及时将知识巩固住。在教学项目的选择上，也要遵循由简入难的方法，降低学生学习的起点，变单纯的理论讲解为互动式教学。一定要让学生能够自主地完成编程、对刀、直至加工出工件这一过程，以激发学生的学习兴趣。让学生在一种积极的情感体验中，充分认识到学习数控编程和机床对刀的重要性，从而对接下来的学习充满了期待。

3.应用数控仿真软件可以实现一人一机，以解决学生多，机床少的难题。由于学校数控机床的数量有限，不可能为每名学生提供一台数控机床，但仿真软件可以为每位学生提供仿真机床，不仅可以仿真包括FANUC、华中数控等主流的数控系统，而且仿真机床种类也较多，包括数控车床、数控铣床，采用的操作面板和按键功能与真实的数控机床完全相同。在仿真机床上，教师讲解演示，学生操作训练都很方便。而且，教师可以充分发挥软件的教学功能和考试评分功能，也可以结合多媒体系统，开展丰富多彩的教学活动。

总之，数控仿真软件在数控加工教学中的作用是显而易见的，但它也有一些弊端。比如，在仿真系统中，不管你采用多大的转速和多快的进给速度，加工工件的表面质量都是一样的，这就让学生对加工参数的设置不知所措，对吃刀量的选择也没有尺度，这点与实际加工的时候大相径庭，而且由于它的“安全系数”太高，极容易造成操作者安全意识淡薄，操作随意等不严谨的习惯。而在实际生产加工中，哪怕是一个很微小的失误，都可能造成很严重的后果，轻则工件质量不合格、刀具损坏，严重时还会造成机器损坏和人员的伤亡。

由此可见，数控仿真软件在数控教学中占有非常重要的地位，但也不能排除其弊端，在实际教学过程中我们应该如何做才能更好地让它来实现其价值呢？我想从以下几个方面进行阐述。

1.以仿真软件作为平台，训练学生的对刀能力，对刀必须要明白的原理是什么？学生在练习对刀时，总是在按照教师讲的套路按部就班地进行对刀，稍微有点变动，学生就不知所措，原因就是学生对对刀的原理不理解。其实，对刀说简单点就是设定工件坐标系，教师在讲解对刀方法时要注意以下几点。

（1）工件坐标与机床坐标之间的关系。机床坐标是固定的，而工件坐标是根据对刀情况随时改变的，他们之间的关系类似数学中绝对坐标与相对坐标之间的关系，对刀就是确定工件坐标原点在数控机床坐标中的位置。

（2）车床试切法。对第一把刀的时候，在退刀的时候一定不要盲目退刀，做到试切端面的时候一定要保证Z向不动，只在X向退刀，然后在形状补正里面完成Z向偏置补偿设定；在试切外圆的时候一定要保证X向不动，只在Z向退刀，然后在形状补正里面完成X向偏置补偿设定。以后的各把刀具按照刀尖对准Z端面与X外圆面相交圆的方法进行对刀操作。

（3）一定要教会学生灵活地掌握工件坐标的偏移方法，这点可以采用调头加工类零件的加工来对学生进行强化练习，通过端面偏移对刀方法来加深学生的印象。

（4）对刀的时候一定要严格按照真实机床操作的步骤进行仿真练习，以弥补仿真软件的不足，严禁学生为图省事走捷径，以免学生养成一些不好的操作习惯，对以后的实训教学造成影响，因此，在上仿真课的时候，教师一定要严谨再严谨，别误导了学生。

2.以仿真软件作为平台，训练学生对数控机床操作面板的熟练操作。仿真软件的控制面板与真实机床一样，各按键的位置，各功能键的作用都可以在仿真软件上体现出来，教师在平时的教学过程中一定要求学生熟练地掌握，多练习用鼠标点按键进行编程，做到熟悉各功能键的用法，以利于将来在真实机床上键入程序及运行程序。

3.以仿真软件作为平台，强化学生对工件精度的控制及磨耗值的修改。在实训过程中，为了保证工件的尺寸精度，我们经常会用到修改磨耗的方法，为了训练学生对这一方法的掌握，教师在使用仿真软件的时候可以先简单对刀，然后通过一个小程序来验证刀具的加工误差，然后教会学生用修改磨耗值的方法来进行调整，一定要让学生搞清楚磨耗值的设定应该遵循的方法：尺寸值偏大时往负方向补偿，尺寸值偏小时往正方向补偿。经过多次反复的训练使学生达到熟记于心。

4.采用多种典型的项目来训练学生的编程。仿真教学最终是为实训教学服务的，为了更好地与实训教学接轨，我们在设定教学项目的时候也应该参照实际加工的需要。根据由简入难的方法，分别设定阶梯轴类零件、带锥度的轴类零件、带圆弧的轴类零件、槽类零件、皮带槽类零件、带螺纹和退刀槽的轴类零件、简单的内孔零件、带内槽内螺纹的复杂的内孔零件、调头加工类零件等项目。

5.仿真教学的过程中一定要坚持每个典型项目教师都要亲自讲解示范，完整地将整个过程给学生展示一遍，然后要求学生自己再做一遍，最后再给出一个类似的项目让学生去攻克，以达到良好的教育教学效果。

因此，虽然数控仿真软件有它不利的一面，但我们也要看到它巨大的优势。在教学过程中，只要教师合理地利用仿真软件，就能够做到趋利避害，更好地服务于我们的数控教学。

9.实训个人小结 篇九

时光流逝，伴随着紧张的工作学习，我们终于即将完成三周实训。在这次的实训中，我经历了很多，也成长了很多。

在实训之前，我虽说学习c++，但是却没有深入理解，并且也未曾感觉到这门编程语言的巨大用处，因而学习的也不认真，许多知识都没学好，仅仅得过且过而已。但在这次实训中我运用到了平时学习的c++课程知识，一开始我根本对于课程中的类等重要知识不甚了解，因而在系统开始阶段类的方面就遇到了许多问题，编的类也总是错误百出。在这一次次的打击中我也明白了，原来平时的我有那么多没学好，十分的后悔，为了能在小组中能够做出自己的贡献，我决定将平时落后的补回来，于是在复习中我有了进步，巩固和学习了知识。除此之外，实训中我也深深体会到团队的力量，大家各负责一个模块，分工合作，最后汇总，这样的效率很高。因此以后不管是学习还是工作中我都要看到和重视团队的作用。在这次实训中我负责的是各类菜单的美化和系统的测试工作。在美化这项工作中我不断的改进，对自己提高要求，使得呈现出来的菜单尽量的美观大方，在看到显示出来的效果后，我体会到了成功的喜悦，即使只是小事，但只要认真的去做，努力的改进，那么最终的成果也是值得让人高兴和愉悦的。而在测试方面，我紧跟小组的实训进程，出来一个测试一个，不断寻找系统的漏洞，提供改进的方法意见给小组成员，让成员进行系统的漏洞修补，就是在这一次次的测试，找漏洞和修补之后，我们小组的系统也越来越趋于完善。在以前测试找漏洞被我们看起来只是一些小事，但在这次的实训中，亲自从事测试这项任务后，我才发现原来这是一个重要的环节，没有它，一个系统就可能漏洞百出，无法投入真正的实践中的。原来由于我对于编写程序不是很在行，在这次的实训中，一直觉得自己好像局外人，没什么用处，心里也不好过。但这次主要负责测试的工作，让我明白，如果不是擅长编写，那么投入进去做测试，或许也能有能用的着我的地方的，也可以有我能做的事的！当投入工作的时候，那么时间也是狗的飞快的，不会觉的一天的课程是多的，而只是一心的工作，这样一天的实训下来便不会觉得虚度了。

总而言之，这次的实训对于我来说是特别的，不再是单纯的照抄代码，再胡乱的交完工作。与想象中的不同，我在这次的实训中不仅学习和运用了平时的C++语言知识，对于这门语言也更加的熟悉了，更重要的是我感受到了团队的力量，体验

了投入工作的魅力，体会了成功的喜悦，也看到了自己的不足和自己的价值。所以实训，我获益良多，感觉到十分的充实！

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10.实训小结 篇十

经过了三个星期的实训练习，我在自身的专业知识方面有了一个更具体、更详细的了解。在这三个星期中，我听了有关经济管理方面以及大学生的职业规划方面的讲座，也进行了《现代企业决策仿真----人机对抗》的网上训练，但作为一名物流管理专业的学生，令我印象最深的还是第三个星期上的关于物流专业的课程。这星期的课程使我重新对上学期学习的关于物流管理方面的知识有了一个巩固，更使我对物流有了一个更深入全面的认识。

为了能更好的学习物流管理方面的知识，我还特地去了学校图书馆查阅了物流相关知识，并从网上参考了一些论文来加以更好的认识。

物流管理经历了长时间的变化与发展。物流管理的发展经历了配送管理、物流管理和供应链管理3个层次。

物流管理起源于第二次世界大战中军队输送物资装备所发展出来的储运模式和技术。在战后这些技术被广泛应用于工业界，并极大地提高了企业的运作效率，为企业赢得更多客户。当时的物流管理主要针对企业的配送部分，即在成品生产出来后，如何快速而高效地经过配送中心把产品送达客户，并尽可能维持最低的库存量。

现代意义上的物流管理出现在20世纪80年代。人们发现利用跨职能的流程管理的方式去观察、分析和解决企业经营中的问题非常有效。通过分析物料从原材料运到工厂，流经生产线上每个工作站，产出成品，再运送到配送中心，最后交付给客户的整个流通过程，企业可以消除很多看似高效率却实际上降低了整体效率的局部优化行为。

在这个阶段，物流管理的范围扩展到除运输外的需求预测、采购、生产计划、存货管理、配送与客户服务等，以系统化管理企业的运作，达到整体效益的最大化。

而现代物流不仅单纯的考虑从生产者到消费者的货物配送问题，而且还考虑从供应商到生产者对原材料的采购，以及生产者本身在产品制造过程中的运输、保管和信息等各个方面，全面地、综合性地提高经济效益和效率的问题。因此，现代物流是以满足消费者的需求为目标，把制造、运输、销售等市场情况统一起来考虑的一种战略措施。

物流中还包括第三方物流。第三方物流是指生产经营企业为集中精力搞好主业，把原来属于自己处理的物流活动，以合同方式委托给专业物流服务企业，同时通过信息系统与物流企业保持密切联系，以达到对物流全程管理控制的一种物流运作与管理方式。

从发达国家物流业的状况看，第三方物流在发展中已逐渐形成鲜明特征，突出表现在五个方面：关系合同化、服务个性化、功能专业化、管理系统化、信息网络化。

当今竞争日趋激化和社会分工日益细化的大背景下，第三方物流具有明显的优越性，具体表现在：企业集中精力于核心业务；灵活运用新技术，实现以信息换库存，降低成本；减少固定资产投资，加速资本周转；提供灵活多样的顾客服务，为顾客创造更多的价值。

当然，与自营物流相比较，第三方物流在为企业提供上述便利的同时，也会给企业带来诸多的不利。主要有：企业不能直接控制物流职能；不能保证供货的准确和及时；不能保证顾客服务的质量和维护与顾客的长期关系；企业将放弃对物流专业技术的开发等。

物流运输在物流的全套过程中也占着重要的地位。物流运输可分为：水路运输、公路运输、航空运输三类。

水路运输是以船舶为主要运输工具、以港口或港站为运输基地、以水域包括海洋、河流和湖泊为运输活动范围的一种运输方式。

水路运输与其他运输方式相比，具有如下特点：

1、水路运输运载能力大、成本低、能耗少、投资省。

2、受自然条件的限制与影响大。水运航线无法在广大陆地上任意延伸，所以，水运要与铁路、公路和管道运输配合，并实行联运。公路运输是在公路上运送旅客和货物的运输方式。是交通运输系统的组成部分之一。主要承担短途客货运输。现代所用运输工具主要是汽车。因此，公路运输一般即指汽车运输。

公路运输与其他运输方式相比，具有如下特点：

1、机动灵活，适应性强。

2、可实现“门到门”直达运输。

3、在中、短途运输中，运送速度较快。

4、原始投资少，资金周转快。

5、掌握车辆驾驶技术较易。

6、运量较小，运输成本较高。

7、运行持续性较差。

8、安全性较低，污染环境较大。

航空运输，使用飞机、直升机及其他航空器运送人员、货物、邮件的一种运输方式。航空运输与其他运输方式相比，具有如下特点：

1、运送速度快。

2、不受地面条件影响，深入内陆地区。

3、安全、准确。

4、节约包装、保险、利息等费用。除了上面我所谈及的这些，我还重新学到了很多物流方面的知识，我就不一一写出来了。总而言之，实施物流管理的目的就是要在尽可能最低的总成本条件下实现既定的客户服务水平，即寻求服务优势和成本优势的一种动态平衡，并由此创造企业在竞争中的战略优势。根据这个目标，物流管理要解决的基本问题，简单地说，就是把合适的产品以合适的数量和合适的价格在合适的时间和合适的地点提供给客户。

基于这一个星期对物流知识更深入的学习，再加上我个人的理解，我认识到物流管理的应用，对于促进我国国内外贸易的发展，推进电子商务的发展，提高企业管理水平和竞争力，都将起到重要的作用。所以作为一个物流管理专业的学生，我一定要努力学习关于这方面的知识，是自己的专业知识和实际技能水平得到最好的提升。

参考文献

[1] 缪瑞

资源、环境约束下我国物流运输发展方向研究

资源与产业

2010,12(4)[2] 张延臣

关于我国物流运输管理工作的探讨

科技致富向导

2011(6)[3] 国建华

铁路货运向第三方物流的发展与融合 铁道学报

11.浅析数控车工实训教学模式 篇十一

关键词：数控车工 实习管理 教学方法

数控车床是现代机械加工中一种高效率、高精密的自动化设备，适用于复杂、精密、小批量零件的生产加工，社会和企业都急需大批具有高素质的熟练的数控车床操作工。但技工院校学生往往厌学，甚至到学校不是为了学知识，求学问，而是为了混日子、消磨时光。笔者所在学校始终坚持着能够搭建一座“从枯燥无味到妙趣横生的桥”这一理念，不断探索和发掘以符合企业用工需求为导向的实习教学模式，取得了良好的教学效果。

一、融入企业管理理念

随着企业的不断发展，各种新型的管理理念和管理模式不断注入到企业的日常生产中，如现场“5S”管理、全面质量管理、“零缺陷”管理、学习型组织、高效的团队合作等。学生在进入企业工作后由企业相关部门进行培训，需要相当长的一段时间才能融入到企业的生产过程中，这些新型的管理理念若是运用在实习教学中，就能够为学生提供一个更好的实训平台，为以后适应工作打好基础。

笔者学校在实习车间采用现场“5S”管理，由实习教师做指导和监督，学生按小组划分区域管理好自己的“5S”区域，并填写《设备点检表》，发现问题，立即整改；在做日常加工操作练习时，所加工的工件先由学生做“自检”，再由同组其他学生做“他检”，最后由组长确认检查，并填写《工件检查表》；每个周五在实习车间多媒体教室集合学生，利用1小时的时间，为学生播放关于职业素养教育的视频，并由实习教师做点评，培养学生的职业素养。

二、一体化教学模式

一体化教学已经在各个技工院校中推广，是一种非常贴合实际需求的教学方式。学生通过理论学习、计算机模拟加工、实际操作练习，一环套一环，环环紧扣，形成一种有效的循环学习，扎实地掌握了数控车工技能。笔者对一体化的理解还有另外的一层含义，就是在实习过程中，通过“一体化”的理念，有机地把理论知识、专业CAD/CAM软件和机床操作紧密联系在一起。当实习教师向各小组学生下达实习任务后，学生先根据零件图纸，结合理论知识和设备情况，讨论编排加工工艺，自主选择工具、量具、刀具、夹具；准备工作完成后，先用计算机模拟加工，发现问题及时解决，并将模拟结果汇报实习教师；加工方案得到教师允许后，方可进行实际操作加工，然后对加工后的工件进行测量，并及时总结加工中出现的问题和解决措施，有机地把理论与实践结合。数控车床及相关设备价格昂贵，设备的养护和维修费用都较高，采取以上的实习操作模式，能够在安全文明生产的条件下，确保学生安全和机床设备安全，使学生熟练地掌握数控车工技能，在每一次的实习中都有提升。实习教师在整个环节中，不仅仅做到了“传道”、“授业”、“解惑”，学生的独立动手能力和团队的合作能力也得到了锻炼，大大提高了学习积极性。

三、小组管理，任务驱动

在实习教学中由于设备有限，造成大多数学生没有机会操作机床。对此，笔者学校采用了“小组管理、任务驱动”相结合的教学方式，根据学生实际情况分组、分类、分期实习，每小组3～5名学生，并任命一名学生为组长，负责管理本小组的实习学习。各小组分配一个模块、一台数控车床、一台计算机。整个学期的数控车床实习的课题，由实习教师划分成若干个任务模块，在每一次的技能实训中，由实习教师把单个任务分配给各小组，由学生自己去选择工具、量具、刀具，小组成员共同讨论任务中零件的加工方法，实习教师引导学生按图纸、按工艺、按标准作业加工。同时采用适当的激励措施调动学生的积极性，把加工质量好的零件放置在展示区域内给予鼓励。在每次的实习中，学生负责本组的责任区域内的环境卫生、工具及工件摆放、现场5S管理，填写当天的《设备点检表》，每位学生在实习加工中填写《工件检查表》，做到“自检”和“他检”，按时按质地完成实训零件的加工。采取这样的教学方式后，学生操作数控车床的练习时间大大增加，都能够积极主动地参与到各个任务的工作学习中去，同时也培养出了责任心和对企业生产质量的意识。在当次任务结束后，经过实习教师点评，学生能够清楚认识到此次实训中存在的不足，及时写出实习总结，下次就能够有针对性地去解决问题。

四、应用专业数控车床加工软件

在技工院校的数控车工教程中，都会安排CAD/CAM软件的学习，如Mastercam、CAXA、UG等都是完全可以用于数控车床加工。学生在校期间，往往只有在计算机上操作的机会，而在实际操作中，没有使用过这项技术，这就造成了理论与实践的脱节。笔者学校在数控车床实习教学中安排了这一项目，为数控车床配备计算机，学生可以在后期的实习中，利用CAXA2011这款软件来进行数控车床的加工，实习教师加以指导，学生就能够很快地掌握这项技术。

目前计算机的市场价格趋于平民化，CAXA2011是一款国产软件，正版价格也不高，而且免费试用版也具备这一功能，并且带来的教学效果很好，所以笔者建议有条件的技工院校，可以为数控车床配备这一模块。

五、培养数控车工师资队伍

要培养出合格的数控车工，对实习教师的专业技能和素质的要求是非常高的，实习教师不仅仅能够解决学生在实习当中的问题，把理论知识转化为实践感知和技能，也会去以身作则地感染学生的工作风格。我们利用每次教研组活动，把实习教学中的问题，由各实习教师提出并作汇总，及时整改措施，问题涉及安全、车间管理、学生管理和教学方法等。在工作之余，鼓励教师去学习新技术新工艺，让教师去工厂中发掘锻炼，提高教师的专业知识水平。鼓励教师参加各类数控车工竞赛，在了解行业的发展信息的同时锻炼了教师的专业技能。

技能型人才的培养对社会和国家的发展都有很深广的意义。数控车工作为其中的一分子，已展露出了制造业的新光芒。数控车工的教育培养模式也会随着科技和社会的发展，不断地革新，不断地提升，这对于职业教育工作者来说，也是一种鞭策和激励，要更加努力，为社会、为国家培养出更多、更优秀的数控车工人才。

（作者单位：平高集团技工学校）

12.数控铣床实训小结 篇十二

1情境教学法的内涵

情境教学法是指教师在教学过程中有目的的创设或引入一定的较为生动具体、符合教学内容、能够对教学目标的完成起到积极的促进作用的情境, 使学生获得一定的态度体验, 从而更好的对教材知识进行理解, 同时提高学生的心理机能的一种教学方式。而基于工作过程的情境教学法则是教师在教学过程中以学生为中心, 将工作过程系统化、情境化的教学方式。

2数控铣床实训教学概述

数控铣床实训教学主要通过让学生进行自主学习和训练的方式, 使学生对机械产品的生产过程、相关企业的规章制度、数控铣床的基本常识、加工工艺、设备特点、相关工种的初级工艺分析、检测以及加工的能力等进行了解和掌握, 能够对CAD制图、车、钳、刨、铣等机械加工的知识进行掌握, 同时掌握标准件的选用和简单的机械装拆。此外, 还能够对一般的机械零件图样和简单装配图样进行试读、并能对数控铣床设备进行熟练操作等等。

3基于工作过程的情境教学法在数控铣床实训教学中的应用

在数控铣床实训教学过程中, 使用基于工作过程的情景教学法就是教师将教学内容用各种不同的具体的教学情境体现出来, 而且每一个教学情境都有其独立的教学任务和目标, 而且这些目标都是为实训教学的总目标服务的。具体来说, 在数控铣床实训课程中, 教师的教学过程可分为六大环节, 分别是信息、决策、规划、实施、检测以及评价。这六大环节的教学内容以及目标如下。

信息环节:教学内容为教师对实训项目的任务进行公布, 同时帮助学生完成分组工作, 并对学生提出一些建议或意见;实训目标是学生要对图纸分析技巧进行了解、对技术加工的要求、基本条件、相关技术的参数信息以及工艺方面的编程标准及规则等进行掌握。

决策环节:教学内容为教师听取学生对信息环节、分组以及教学目标的意见, 同时针对学生的意见提出一些具有可行性的指导意见, 使学生形成数控铣床工艺过程的结论;实训目标为学生掌握对数控铣床进行工艺分析和工艺路线设计的技能, 并掌握机床及工装选择方面的知识。

规划环节:教学内容为对加工计划进行审查, 对其中的重难点及要点进行关注和分析, 同时制定相应的项目进度检查计划;实训目标为使学生能够对加工工艺的规程和数控加工的程序进行熟练编制, 而且具备进行仿真、检验、优化以及填写工艺文件的能力。

实施环节:教学内容为对刀具进行安装, 对加工平面进行校对, 并建立工件坐标系, 设置刀具补偿量并进行实际加工;实训目标为使学生具备刀具装调、机床日常维护以及零件实际加工的能力。

检测环节:教学内容为对学生的测量结果进行检测;实训目标为培养学生进行零件检测以及记录检测结果的能力。

评价环节:教学内容为使学生对零件加工过程中的安全问题、所表现的技能以及最终的零件加工质量进行评价;实训目标是对学生所加工的零件的质量进行分析, 尤其是对不合格零件及其中存在的技术问题进行指正, 并让学生以报告的形式上交。

在上述教学过程的各个环节当中, 如何更加深入的将情境教学法融入其中是非常关键的问题, 这也是影响情境教学法效果的重要因素。以平面类零件学习情境中的平面凸廓类零件为例, 在信息环节, 教师向学生下发相关的零件加工任务、图纸、工艺卡、刀具手册等资料并分组, 使学生掌握基本的工艺及编程等方面的知识;在规划环节, 根据零件的轮廓特征选择编程指令, 并对轮廓的尺寸精度等进行分析, 正确选择G41、G42, 并拟定加工方案, 制定重要节点的项目进度检查计划;在决策环节, 制定零件加工工艺, 并对G41、G42的编程轨迹、立铣刀的刀具参数等是否正确进行分析;在实施环节, 在仿真软件上对零件加工、程序优化以及左、右偏方向的正确性进行检验, 并进行工件校正以及立铣刀的安装及对刀等等;在检测环节, 检查加工出来的零件, 并对其具体情况进行记录;在评价环节, 对零件工艺的合理性、常用的编程指令、半径补偿指令、表面粗糙度等因素进行检测, 对存在问题的地方进行改进, 并完成项目报告。

4结语

综上所述, 在数控铣床实训教学中, 使用基于工作过程的情境教学法, 能够将较为复杂枯燥的教学内容分割为具体的环节, 然后在每一个环节中贯穿情境教学法。它能够使课堂更加活跃, 知识的呈现更加生动形象, 学生对实训课程的积极性和学习的主动性也会得到提升, 从而一方面使学生的专业技能和学习能力得到提高, 同时也能使教师更好的完成教学任务, 实现教学目标, 实现教与学的共赢。

参考文献

[1]郭广新.中职数控铣床实训课程改革之探讨[J].职业教育研究, 2010, (10) .

[2]倪旭.中职数控铣床实训课程教学有效性探究[J].新校园 (上旬刊) , 2014, (12) .

13.实训小结 篇十三

我最喜欢这句话了，“测量是工程的眼睛，作为测量人员，我们本着实际求实、一切以数据说话的原则从事测量工作”。让我充分的明白和知道自己该如何去对待这样一份工作。为期两周紧张而又难忘的测量实习生活已经结束了，下个星期又要开始正常上课了，刚知道要实习的时候不大喜欢，但经历了这么多以后，却觉得真的很充实，很有意义。实践是检验真理的唯一标准。通过本次实习，巩固、扩大和加深我们从课堂上所学的理论知识，首先，我基本掌握了课堂所学的测量学知识，知道如何正确使用水准仪、经纬仪、全站仪测量距离、角度、高差等,还有学会了施工放样及地形图的绘制方法。既然是要测量就量就离不开实践。实践是对测量学知识的最好检验，只凭在课堂上的听，我并没有掌握很多具体知识，尤其是对仪器的使用更是一塌糊涂。当第一天开始测量的时候，我的心里还一阵的发愁：该如何把任务进行下去。当动手的时候，发现其实并不难，听别人一说或者翻阅一下课本，然后自己动手操作一遍，就基本掌握了方法。要想提高效率和测量精度，还要经常练习，这样才能做到举一反三。这些知识是十分重要、十分基础的知识。从而积累了许多经验，使我学到了很多实践知识。团结就是力量，纪律才是保证。这次的测量实习说真的还是比较辛苦的，每天就是不停的找碎步点，定点，找点，读数，计数，画图，每天固定的工作有时真的很疲倦。还要担心我们操作是不是正确，如果出现一点点错误那数据就全部报废要返工了，那就很麻烦了。我们在测量的过程中也遇到了很多的问题，每次遇到困难问题时我们组总是会进行激烈的讨论，最后不能得出结论的就问问其他组的同学，或者向老师请教。我有时真觉得我们真的很幸运和幸福，因为我们有一位很和善亲切的老师。老师每天还在测量地点陪伴着我们，不管是大太阳还是大雨天。还有老师每次见的那脸上的微笑给人的感觉总是很亲切。

实训中无处不体现出团队合作精神，让我体会到在学习工作中的团队力量，同时也学会了在工作中必须要有一个严谨,认真,仔细的态度和一定的耐性。为期两周的测绘实训结束了，在这一段时间里我付出了许多，也得到了很多。有时当天任务白天没完成，晚上就再去加班完成，以天下来感觉很累，但当一张成形的图纸呈现在自己面前时更多的喜悦和乐意一盖过了疲惫和烦躁。这次的实习让我也体会到，作为一个团队，每个人都应该付出自己努力，即使你在主要环节不能出力，这也没有关系，有句话叫做，能者多劳，是的。作为一个团队，我们的目的是让我们的任务能够完美的完成。但是我觉的团队里的每个人都应该去学习，应给去实践，任务完成了，那个总是上手操作的同学会越来越熟练，而其他人，在这期间就会落下一大截。我觉的不管什么时候，自己都因该去伸手去拿，而不是等着别人拿东西给你。不是有句话说机会总是给又准备的人吗。我们在平常就应该让自己全面的发展。利用可以利用的一切资源，去发掘自己的潜力，让知识武装自己。只有这样你才能成为一个强者。实习的结束，只是一个时期的结束。自己学到的体会到的会对将来自己的学习工作生活起到积极的作用。学习是一个没有尽头的事情。只有去坚持，不懈的努力，你才会收获自己想要的东西。还收获自己的座右铭：与其让社会折磨自己不如让自己折磨自己。

14.电工实训小结 篇十四

（一）新学期我们学习了一门新的专业课程《维修电工技能训练》。这门课程是“以能力为本，以学生为主题，以实践为导向”的原则。提高学生的实际动手能力和职业技能，为企业输送高素质的职工，实现学校可持续发展，从而增强学校的竞争能力。

在这一个月来的时间里，我们主要以动手能力为主。我们成功的用导线制作了自行车和小人用卡纸制作了电动机等；这门课主要培养了我们的动手能力，提高实习兴趣为目的，为专业学习和专业基恩那个训练打下了坚实的基础；专业技能训练是职业能力培养的重要阶段，主要以培养职业技能为目的；选修提高阶段，同学们根据个人的特点和兴趣为以后选下方向直至达到基恩那个强化和新技术学习的目的。

一个月的时间内，在老师的指导下，学生们集中精力学习了较多的知识点。学习时同学们对着实物边动手边学习，提高了学习兴趣，因为专业课程既不是纯粹的理论学习，也不同于实习。同学们一方面进行理论学习，另一方面进行技能训练，将理论知识与实践结合起来，做到边学边练，突出技能训练的实践活动。

我们大家在做小车，小人等都离不开老师的知道和关怀，我受益匪浅，在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。

电工实训小结

（二）选择了电气系，摆在眼前的路只有向前直走，因此，与其自暴自弃不如做到既来之则安之，加分努力，同样会有不同收获的。身为女孩子，做梦多没有梦到自己的大学生活会这么别致哈，自己将来的人生是要和电气打交道。老朋友见面时说我变得中性化了，当时我没有生气，没有意外，而是在心里偷偷的笑自己没有变成男性化就不错了。是啊，为什么我生活的环境中总是男生多一些呢？

首先照明回路连接，让我对电力系统有一个明确的定义，对电的应用范围有了进一步的了解，原来，电是我们生活的主动脉，和我们的生活息息相关，可以设想一下没有电，将会给生活带来多少麻烦？今年南方的由于冰雪之灾导致电力系统瘫痪后的情形足可以见证电的重要性。因此，我在不断的提醒自己珍惜现在的学习机会，竭尽全力的去掌握知识，从而为人民，为社会服务。()有了动力和信心，再加上自己的细心和耐心，我们的电路在繁忙而有序中完成了，不仅外观的美观整齐，而且顺利的通过了通电测试。

有第一周的实习做基础，接下来的动力配线电路相对很顺利。按照老师的要求，我仔细、认真的将理论与实践结合，在保证正确连线的同时又尽量的去达到工艺美。经过自己的一番努力我顺利的通过了异步电动机的全压式启动测试。

实习结束了，当我坐下来，看看自己时，才察觉到，自己的有多累，手被导线划破的痕迹。整个实习虽然只有两周，但每天都有不同的收获。实习期间难免会遇到一些困难，其实，有些事情是可以让别人帮忙的，但我自始自终都没有，因为我清楚地知道，自己选择了这个专业就要一直走下去，别人帮你的永远是别人的，而你将永远也不会生活、学习等等所有的事对于我来说都是一样的。有的只是永远不变的信心和用不完的斗志。

电工实训结束了，说实话此次的实训除了每天都能学到的知识和技术外没有太大的收获，但是在人际关系上我却想了好多好多。第一周的照明回路连接除了抻线时找别人帮忙的外其余的作的都还不错。然而由于对电路图的不熟悉第二周的电路连接时出现的许多小问题，眼看时间就要到了，正在我不知所措的时候有那么多人帮我，我们班的，四班的都有，当时忙得并没有注意什么，是实训结束后一个朋友说的我人缘怎么这么好呢，想帮我都插不上手才意识到的。

电工实训小结

（三）为期一个周的电子电工实习已经结束，我个人认为本次实习是非常有意义的。我不仅从中学到了很多知识，而且还提高了我的动手能力。我相信这次实习肯定会为我以后的学习、工作奠定坚实的基础。

本次实习理论结合实践，激发了我浓厚的学习兴趣。实习第一天老师先给我们介绍了一些基础知识，然后让我们进行创意造型练习，这不但让我们练习了技术，而且培养了我们的创新能力。当我们拿起电烙铁的那一刻，心情十分激动，因为毕竟是第一次动手。虽然老师讲了动作要领，但第一次很多人还是不敢下手，不过在我们的相互鼓励下，我们都大胆动起手来。前面几个焊点并不好，因为我们掌握不好焊锡的量、焊接的时间等。功夫不负有心人，通过我们在实践中不断摸索，终于符合焊接的标准。在这中间，老师还给我们穿插介绍了 SMT 的一些知识，不仅增加了我们的知识，更激起了我们的兴趣。

后面我们练习的是焊接电路板。因为是练习，我们用的是废电路板，利用上面没焊过的点进行练习，而且我们用的材料都需要重复利用。例如：我们用的焊条都必须用到小于一厘米。之所以这样，是为了培养我们的节约意识。这次实习让我切身体会到，在资源紧张的今天，我们要从身边的点点滴滴进行节约。

这次实习的重中之重是收音机的组装、焊接、调试。在这个工程中，我们学会了电子元器件的识别和检测，学会了自己阅读说明书、查看电路图。在电子元器件的识别和检测过程中，一定要仔细，把不同规格的器件分开并标注以免混淆。焊接时要注意焊接的顺序：先小后大、先低后高、先耐热后不耐热等。经过我们紧张的组装、焊接、调试，我们的收音机终于组装完毕。听着自己收音机发出的声音，心中有着无比的喜悦之情，自己的努力没有白费。

通过这次实训，我学到了很多知识、经验和教训。不论做什么事情，都要先对它产生兴趣，要全身心的的投入，要认真仔细。当然在实训过程中不可避免的会遇到很多问题，当我们遇到问题时，我们一定要进行独立思考，认真进行分析，勇于克服困难。想要说的还有很多，总之，感谢学校能给我们这次锻炼的机会。

15.数控铣床实训小结 篇十五

依据企业人才需求, 系统设计专业课程体系及其课程方案, 培养适应现代化建设需要的高技能专门人才, 是职业院校的根本任务。本文以黑龙江农业经济职业技术学院数控技术专业省级精品课建设为契机, 以培养数控技术专业岗位的技能人才为目标, 进行数控技术专业课程改革, 探讨数控技术专业立体化教学体系建设。

1 构建立体化教学体系的基本思路

数控技术专业是覆盖面广、行业企业人才需求量大的专业。数控技术是装备制造、刀具制造、模具制造、汽车制造、电力设备制造、农业机械制造、纺织机械制造、航空产品制造等最为重要的基础技术。面向制造行业培养具有良好职业道德和爱岗敬业精神, 掌握工艺编程 (主要包括识图、制图, 工艺性分析、加工质量评估分析, 手工编程和自动编程等) 、机床操作 (主要包括毛坯检查、工装装调、刀具装调、系统操控、机床操作、安全生产等) 和机床维护 (主要包括电气控制系统、液压气动系统、机械结构精度) 等三类核心能力。

本文以德国工作过程系统化课程开发理论为基础, 打造一个立体的课程教学体系: 以时间为横轴, 将数控技术专业课程按“一站式”课程组织模式组织教学;以项目为纵轴, 通过学习情景设计安排教学内容;以开放的实训基地为竖向增长轴, 为课程与行业结合、开展社会服务提供广阔的发展空间。

2 立体化教学平台设计

2.1 “一站式”课程组织模式

为了使学生能在校内接受系统的职业训练, 毕业后能直接从事数控技术相关工作, 我们设计了“一站式”课程组织模式, 该模式最先萌生在欧美, 其后迅速扩展到全球, 全面提供各种服务的一站式服务理念。通过实训基地作为我们教学的服务站, 借鉴了德国开发工作过程系统化课程的方法: 先确定岗位的“工作过程”, 然后确定工作过程中涉及到的技能, 即“行动领域”, 将“行动领域”整合形成若干“学习领域”, 并通过具体的“学习情境”来实施。

“工作过程”是指在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序, 是一个综合的、时刻处于运动状态但结构相对固定的系统。数控技术专业的主要工作过程是: 机器拆卸→零件测绘→绘制图纸→编制加工方案→零件的数控综合加工→装配安装、调试→出厂检验。

2.2 “项目式”学习情境设计

根据课程教学任务, 依托学院实训基地, 将数控技术专业所学的数控车削加工、数控铣削加工、零件的数控综合加工、CAD/CAM应用技术、数控机床装配与调试、数控机床安装与调试等课程打破原有教学内容重构, 依照职业成长和认知规律, 以工作过程结构不变、学习难度逐步递增、教师讲授的内容逐步递减、学生自主能力逐步增强的原则, 对各个学习领域的学习情境进行设计。从5大类30多个品种的产品中选择减速器、夹持器、机械手和移栽机器人等典型产品为任务载体, 将三段式课程内容进行解构, 按照基于系统化的工作要求增减、补充和调整课程内容, 依据系统化工作过程的逻辑关系, 重新构建课程结构。将工艺编程、机床操作、数控机床维护三类核心能力的培养贯穿于教学全过程。开发学习领域课程如表1所示, 这些课程内容的重构, 体现学习的内容是工作和通过工作实现学习的职业教育课程的本质特征, 蕴藏着课程理念、课程目标、课程模式、课程开发方法和课程内容的变革。

2.3 “开放式”实训基地

“开放式”实训基地建设, 我们采取以下措施:

首先, 通过“三结合”方式获取实训项目, 将机械行业标准和用人单位的需求融入课程, 体现了课程的实践性和开放性。与社会服务相结合, 校企合作成立“ 数控加工工作室”, 直接承担企业的数控加工任务, 将企业加工零件作为学习情境设计的载体;由教师和学生承担加工项目, 既能锻炼技能, 也可节约实习经费; 与创业教育结合, 组织学生成立创业社团, 充分发挥学生的社交能力, 多渠道争取实训项目。

其次, 组建“专职教师+ 兼职教师”的师资队伍。项目课程对教师能力提出了新的要求, 教师要从职业教育的角度来研究课程的新形式和新内容。校内专职教师负责整个课程的教学组织和协调, 企业技术人员担任兼职教师进行实训指导。原则上理论阶段的教学由专职教师完成;实践性、综合性强阶段的内容由企业兼职教师指导。

最后, 从学生的角度出发, 因材施教, 建立人才选拔机制, 分层次开展教学。通过课程训练使所有学生都具备“数控工艺员”的岗位素质, 同时根据教学进度, 在学生中开展数控技能竞赛, 不断选拔学习能力强的学生加入“数控加工工作室”和“ 创业社团”, 让这些学生参与更多的数控加工项目, 为企业培养数控岗位人才。

3 立体化教学体系实施成效

开放的实训基地是培养学生的服务站, 借助一站式服务理念, 综合提升学生各方面的能力, 从学生入学第一天参观基地开始, 移栽机器人、夹持器、机械手等就是实物, 动态展现在学生眼前, 基地根据专业课程设置和教学实际的需要, 共分为测绘设计、数控加工工艺、编程及数控机床操作加工教学团队。

随着各个学习领域依次进行, 以数控技术专业的主要工作过程为主线, 学生的数控专业所需能力逐步得到培养。学生在完整、综合的行动中思考和学习, 完成从明确任务、制定计划、实施检查到评价反馈整个过程;以学生为中心, 尊重每个类别学生的特殊需要, 关注学生的职业成长体验;在培养专业能力的同时, 促进学生关键能力的发展和综合素质的提高, 具备学习领域课程特征。学生自己处理在项目中出现的问题;具有一定难度, 不仅是对已有知识、技能的应用, 而且要求学生运用已有知识, 在一定范围内学习新的知识技能, 解决过去从未遇到过的实际问题;学习结束时, 师生共同评价项目工作成果以及工作和学习方法。学生离开实训基地时, 完成的是一个个差异化、相同功能的作品, 在基地内完成从一名学生到初步具备良好表达沟通能力、自主学习能力、较高的职业道德修养、突破创新能力、团队协作能力的高素质人才。

几年来, 学生在国家级、省级重大技能比赛中屡屡获奖。其中省级重大技能比赛中先后获奖14项, 国家级重大技能比赛中先后获奖15项, 特别是全国职业院校模具———零部件3D测量与制造技能大赛中, 我院获得团体一等奖, 目前为黑龙江职业院校国家级参赛最好成绩, 时隔14年再次问鼎。毕业生因职业素质高、动手能力强而深受社会欢迎, 就业率达100%, 主要安排在东北老工业基地国有企业及浙江、上海、苏州等长江三角洲地区大型企业工作, 多数已成为各部门主管和技术骨干, 深受用人单位和各界的一致好评。

参考文献

[1]刘哲, 于志云.工作过程能力对职业能力培养的作用分析[J].中国职业技术教育.2007, (11) .

[2]周大农, 戚亚光.高职教育双证融通的探索[J].天津职业大学学报, 2005, (3) .

[3]吴亚萍.面向双证融通的高职课程改革[J].常州轻工职业学院学报2005, (3) .

[4]鲍洁.对当前高职课程改革的探讨[J].职教论坛, 2004, (12) .

16.数控铣床实训小结 篇十六

【关键词】职业学校；数控；实训教学；对策

【中图分类号】G712

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0244-01

数控专业的特点是学习难度大且实践性强，目前我国中职学校培养的数控专业学生的实际操作能力低、编程能力不足等问题比较严重，导致目前企业的用人需要根本无法满足。实训教学方法能够合理有效的提高学生的动手操作能力，为此应该不断改进机械数控实训教学的教学方法及不断提高实训教学的质量，从而努力将学生培养成为符合社会需要的实用型人才。

一、中职机械数控实训教学的重要性及循序渐进性

由于数控技术在机械制造中的广泛应用，造成数控机床种类繁多及结构多样的现象，不同机床的结构、操作系统、主要性能都不一样，其代码的含义也不完全相同，因此，要有效提高实训教学质量，首先要让学生熟悉所操作机床的结构，并了解机床的相关技术参数等，然后给学生一些简单完整的加工程序，让学生照搬输入加工对机床操作规程和性能预先了解，再让给学生一些简单的零件图纸让学生确定加工方案等。最后再让学生尝试独立编制工艺路线加工程序。以此循序渐近的训练学生的动手操作能力，锻炼学生的思维能力，激发学生探究知识的兴趣。

数控实训仿真系统是对数控机床进行的完全性仿真模拟，与数控机床具有相同的面板和按钮，并且不存在任何安全问题，在数控仿真系统上，学生可以大胆的、独立的进行学习和练习，参与实践性操作。此外，数控仿真系统还可以模拟程序自诊断功能，可以对学生编制的数控程序进行检测和校验，并指出错误的原因。综上可见在数控实训教学中，应当充分利用数控仿真系统，只有这样，才能帮助学生比较完整的学习知识，通过独立、安全的学习掌握基本操作能力。

二、中职机械数控实训教学的主要现状

1、机械数控实训教学的误区

同普通机械设备相比，数控机床拥有更强大的功能，可以加工出更为精密的零件及更有效的降低工人劳动强度，提高工作效率。但实际上数控机床仍然是机械加工，目前机械数控实训课程的教学中存在一些误区，认为随着数控技术在机械加工方面的深化应用，传统的教学要求就可以降低，甚至可以不用。这种思想直接导致了学生基础知识不足及基本技能训练不够。现在很多数控专业学生不会刃磨刀具、不会合理选择切削用量、不懂制造工艺等现象普遍存在。这种过分重视数控编程与理论的教学方式根本培养不出符合市场需求的数控专业学生。

2、机械数控实训教学质量不高

教学质量不高最重要的原因就是缺乏校企合作。实训的最终目的是要培养出能够服务于生产的数控技术人才，但实训教学对学生的要求与实际生产是不一样的。由于在材料、成本、时间、硬件环境等方面因素的影响，学校在安排学生数控实训时通常使用塑料或是尼龙棒材料进行切削，刀具种类也比较单一，加工的零件也会经常出现某些尺寸不合格的情况。而实际生产中，所采用的刀具和材料完全不同，对产品质量都有严格的要求。在生产中产品只要出现丝毫质量问题就是废品，而实训中加工的零件没有实际经济价值，所以由此可见与实际生产脱节的数控实训是很难体会到实际生产中机械加工的严谨性和精确性的，也很难有实际生产中不同材料、不同刀具、不同工艺的实际操作体会。

三、中职机械数控实训教学质量的提升策略

1、实训教学与基础知识学习并重

机械数控实训课程涉及大量的专业基础课程，如果缺少专业基础课程相关知识的支持，提升机械数控实训教学质量将无从说起。所以，在机械数控实训课之前，应当先让学生掌握相关专业基础知识，如机械制图、材料与刀具、公差配合、测量技术等课程，让学生具备相应的专业基础知识，唯有于此学生在机械数控实训课程中，才能正确理解教师讲授的知识要点，从而在机床上操作时才能做出正确的判断与操作。否则很容易造成学生在进行实训阶段时，因看不懂图纸，导致无法确定加工工艺及加工程序。

2、打造校内实训基地引入校企合作机制

加强硬件建设就要积极打造校内实训基地，引入校企合作。只有这样才能让学生能在实际生产环境中进行数控实训，加强学生的实践能力，提高学生对生产严谨性的认识。另外，校企合作还可以有效解决我国中职学校普遍存在的资金不足、设备更新缓慢、技术滞后的现状，能够使中职学校与企业实际生产实现接轨。加强校企合作让学生到实际生产环境中进行机械数控实训利用校企合作的模式，建立机械数控人才订单培养机制，并针对企业特定的人才需求共同培养机械数控人才，培养出岗位明确、能力突出的机械数控人才，缩短学生岗位适应期，更好的满足企业用人需求。

3、制定符合市场需求的实训计划及内容

中职院校要树立现代教育思想，针对市场需求不断调整实践教学的计划和内容，使教学与市场相结合，加强实训教学水平，积极利用实习场地开展实践教学工作，从而达到以社会需求为导向培养适应经济社会发展要求的富有创新精神和实践能力的应用型专门人才。中职院校还要制定培养应用型高级专门人才目标，建立以能力培养为主线，分层次、多模块、相互衔接的实训教学体系。

实习实训教学内容应与社会应用实践密切联系，形成良性互动，实现理论与实践的有机结合。不断更新实训教学内容和技术方法，加强综合性、设计性、创新性实习。建立新型的适应学生能力培养、鼓励探索的多元的实训考核方法和实训教学模式，在实习实训中提高学生团队协作能力和创新研究能力。

4、注重提高综合性及设计性实训教学比重

新时期经济建设和社会发展对高素质创新性人才培养的需求，同理论教学紧密结合，科学地设置实习实训项目，并注重先进性、开放性和将科研成果转化为教学实习，形成适应学科特点及自身系统性和科学性的、完整的课程体系，全面培养学生的科学作风、实训技能以及综合分析、发现和解决问题的能力，使学生具有创新、创业精神和实践能力。综上，机械数控实训教学要结合专业实际，在专业基础课和专业课中安排综合性、设计性实习，安排一些独立课的综合性实训或设计性实训。

5、实训教学要符合学生的认识规律循序渐进开展

开展实验实训教学要根据不同专业的特点建立以学生为中心、实现以学生自我训练为主的教学模式。实训安排应本着由浅入深，由简单到综合，并能充分调动学生学习的主动性原则循序渐进的进行。数控专业的学生通过实训教学应掌握基本实训操作方法，能够正确地使用仪器设备，准确地采集实验数据。具有正确记录、处理数据和表达实验结果的能力。学生通过认真观察实训现象进行分析判断、逻辑推理和做出结论的能力。在实训教学中要注重培养学生实事求是的科学态度以及相互协作的团队精神和勇于开拓的创新意识，从而让学生将来走上工作岗位能够快速适应工作角色做好充分的思想准备和能力准备。

四、结语

机械数控实训教学是对学生进行的职业技能训练，要提高教学质量注意数控实训与其它学科基础知识之间的联系是必然选择，只有不断编制符合实际的实训内容，循序渐近的培养学生独立思考问题和解决问题的能力才能够达到提高教学质量的需求。

参考文献

[1]李从波，《关于中职班主任职业指导工作的思考》[J]，新课程研究，2010.4

[2]梁恒添，《中职学生顶岗实习中产生的不良心理现象及对策》[J]，职业，2008.3