浅谈起重机械安全防护设备技术创新

浅谈起重机械安全防护设备技术创新（精选11篇）

1.浅谈起重机械安全防护设备技术创新 篇一

摘要：针对目前我国机械设备在建筑工程施工现状，主要分析在建筑工程的建设施工过程中存在的各种机械设备安全问题，同时也提出了保障建筑工程机械设备安全的具体措施。

关键词：建筑工程;机械设备;安全施工保障;现状;措施

引言

随着建筑施工建设的机械化程度不断提升，我国建筑工程开展的各项速度和工程质量也得到了显著提升。当前建筑工程建设主要是高层建设为主，所以必须要加强对设备的保障，提升设备作业的安全性，保证施工人员的人身安全。在保障效率提升的同时，可以降低工程机械的损耗，提高设备的有效利用，延长设备的使用时间，也可以说在施工的成本上实现了节约控制。但是如果不能有效的对机械设备进行保障，将会导致设备运行的效率受影响、运行的标准不达标，影响了工程施工的质量。

1机械设备建筑工程施工现状

1.1建筑施工的环境

在建筑施工建设中，建筑机械设备面临的环境因素有很多，主要是体现在气温的变化、交通、安全等方面。南方的高温天气和北方的寒冷天气作业都增加了施工的难度，这些会导致很多不安全的因素，涉及到夜间施工作业就会造成机械设备和施工人员照明问题，进而容易产生安全问题[1]。

1.2建筑施工的机械设备

1）设备的安全隐患会影响到施工人员的人身安全。建筑施工单位为了有效地降低施工作业成本，在工程建设方面可能就会选择那些质量不过关或者是技术水平较差的.机械设备，这些设备投入到现场作业中，就可能会发生各种事故和故障。因此，在购买大型的机械作业设备时，应做好对设备的检查，选择质量有保证品牌设备，提升设备机械的质量。2）机械设备中小零部件使用问题。大型设备中小部件丢失或者是损伤，都可能会给整个机械设备的作业造成影响[2]。3）机械材料使用安全问题。机械材料的安全问题会影响到机械设备的使用，比如一些材料的质量相对较差，劣质的材料会给机械设备的使用造成很大的磨损，所以应该选择合格的材料为建筑生产使用。4）忽视了对建筑机械设备的养护。使用机械进行高强度作业后，没有对机械设备进行后期的养护，导致设备的受损，故障问题越来越严重。

2.浅谈起重机械安全防护设备技术创新 篇二

针对存在各相关单位存在的问题, 各单位需做好以下工作:

(1) 建筑起重机械设备产权单位 (租赁、安拆单位) : (1) 严格要求设备租赁单位、安装单位和产权单位为一家单位, 必须建立健全本单位安全管理规章制度, 明确岗位职责, 完善安全管理组织体系、保证体系, 设立技术管理部门、安全管理部门, 配备与设备数量相适应的管理人员;对进入施工现场的人员, 必须以文件形式任命项目负责人、专职机械设备管理人员、专职安全生产管理人员和特种作业人员等;现场人员变更时, 应出具变更通知书, 并经总包和监理单位同意, 否则不得进行人员变更。 (2) 建立、健全机械设备安全技术档案 (包括特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、历次检验检测和维修保养以及安装拆卸相关记录、主要零部件更换记录、运行故障和事故记录、备案证明、自检合格证明等) 。 (3) 结合施工现场实际情况, 编制安装/拆卸专项施工方案, 经本单位技术负责人审批后, 报施工总承包单位技术负责人和总监理工程师审查批准。与施工总承包、监理等单位共同对设备进行进场查验;安装/拆卸前应当向负责该工程质量安全监督的机构办理安装/拆卸告知;安装后应进行试运行和自检, 自检合格经法定检验检测单位检测合格后, 与施工总承包、监理等单位进行联合验收, 并书面向施工总承包单位进行安全使用说明、协助施工总承包单位办理使用登记。 (4) 安装/拆卸、附着、顶升作业前均应对所有作业人员进行安全技术交底, 作业过程中应由项目负责人、专职机械设备管理人员、专业技术人员现场指挥、专职安全生产管理人员现场实行旁站、监督, 坚决杜绝违章作业和冒险作业。同一台设备的安装、顶升加节作业人员应当相对固定, 不得随意更换。切实做好大型设备例行的检查工作和维修保养工作, 排除设备自身存在的隐患。

(2) 建筑起重机械设备使用单位 (工程建设总承包单位) : (1) 严格审查产权单位提供的建筑机械相关技术资料, 企业资质、安全生产许可证、设备产权、设备管理、特种作业人员配备及资格证件, 严格审查起重设备的安拆方案内容是否符合要求、是否具有指导性, 确保起重机械安拆前向主管部门办理告知。 (2) 参加机械设备进场和使用前的联合验收, 对安拆和使用过程进行安全检查, 对安拆、附着、顶升加节等关键过程予以旁站监督, 并做好标识、拉好警戒, 发现存在违章、冒险作业的, 应当督促立即整改。存在较大安全隐患的应立即停工或停止使用。加强附着锚固、加节前后的验收工作, 对于违规操作或者附着锚固不符合要求的予以当场纠正。 (3) 加强使用过程中司机、信号工以及使用人员的培训、教育工作, 对于部分安全意识淡薄、责任心不强的信号工、司机甚至是使用人员严禁上岗, 确保大型设备使用过程中无违章、冒险作业。

(3) 监理单位: (1) 严格审查产权单位提供的建筑起重机械技术资料, 企业资质、安全生产许可证、设备管理人员、特种作业人员配备及资格证件, 起重机械安拆方案, 安全生产事故应急预案及安拆前办理告知情况。 (2) 参加机械设备进场和使用前的联合验收。对安拆和使用过程进行安全检查, 发现存在事故隐患的, 应当督促立即整改。存在较大安全隐患的应立即责令停工或停止使用, 并向建设单位甚至监督机构报告。 (3) 监理人员应当全过程旁站监督建筑起重机械的安拆、附着加节、维修保养情况。

3.浅谈起重机械安全防护设备技术创新 篇三

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0166-01

摘要：

建筑企业的机械设备，是完成施工任务的物资基础。建筑机械施工的安全管理工作在建筑企业运作中占有重要位置.现代建筑机械对设备调配管理工作也提出了更高的要求。笔者根据自己多年的从业经验，分析了施工机械设备安全管理问题的原因及安全管理改革的对策，接着也对施工机械的调配进行了研究。

关键词：建筑；机械施工；安全管理；设备调配

随着我国建设行业的迅速发展,特别是城市住宅区的不断增加,使机械化施工在工程建设中发挥越来越重要的作用。但伴随着工程施工的发展,抢速度、保质量、要效益,三者之间的矛盾也日益突出,这就对工程施工提出了新的要求。也就是要解决快速、高效、高质量地对工程进行施工的问题。传统的人力,简单机械的施工方式已不适应工程施工的要求,对于现代化建筑的施工只有采用机械化作业。因此,对施工机械的安全管理以及选型和配置都显得十分重要,也十分迫切。

1施工机械设备安全管理问题原因分析及对策

建筑机械施工安全是一门科学，它主要研究在一定的条件下，建筑机械在工作或在装拆、调试、运输等状况下，对操作者所产生的伤害及其保护措施。建筑机械安全关系到施工人员的人身安全、企业的财产安全，是可持续发展的重要组成部分。我国建筑机械安全事故发生率虽然近几年总体呈下降趋势，但形势依然严峻，存在问题还较多。因此，如何科学实行并加强建筑施工机械的安全管理，是我们目前面临的一个问题。

1.1施工机械设备安全管理问题原因分析　　 随着建筑业的发展，各类建筑机械使用日益增多，安全问题也越来越突出，这些安全问题主要是由以下原因造成：　　(1)安全管理法律体系不健全。　　(2)不能严格执行国家和行业规范性文件。　　(3)安全监督存在多头管理。　　(4)建筑机械操作人员管理不善。　　(5)建筑机械技术档案不完善。　　(6)机械设备施工现场管理不善。　　(7) 机械设备施工环境恶劣。

1.2建筑机械安全管理改革对策

1.2.1健全安全规制法律体系。　　健全安全法律、法规及规章。结合我国安全律体系现状和存在问题，做好以下几个方面：1）加快安全管理立法。2）制定配套规章。3）实行机械强制报废制度。

1.2.2安全监督部门权限依法严格划分。　　依法严格划分部门权限，强化行业监管职责；及时制定执法所需的法律法规，认真清理部门间交叉打架的法律法规条文。国家设置各部门，都有明确的职责分工，各部门只有各司其职，才能保证社会的健康运行。各级建设行政主管部门承担着对安全生产日常性监督检查的工作职责，在建筑工程安全监管工作中属于核心地位，发挥着极其重要的作用。部门规章交叉必然导致执法行为的混乱，有关部门应充分认识到这个问题的危害性，对现行的法律法规也要组织人员尽快清理，确保法律、法规的尊严和权威性。

1.2.3严格执行规范、建立现场规章制度。　　施工现场使用的机械设备必须严格执行现行有关标准和规范。并在现场机械管理中应制定有效的现场管理制度：1）施工现场各方主体应配备专职(兼职)机械设备管理人员，负责施工现场机械设备使用安全管理工作。2)施工现场应建立相应的机械设备安全管理的规章制度（安全管理职责、安全技术交底、交接班、维护保养、检查、资料管理等）。3）主要机械设备实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。4）机械设备、电气设备和施工机具不得带病运转。5）施工现场机械设备应做到正确使用和安全运行，严禁拼设备和超负荷使用。

1.2.4完善技术档案。　　根据建设工程施工进度对不断进退场的各种类建筑机械进行动态跟踪、收集整理发生在整个施工过程中的安全管理技术资料，能及时建立起有关建筑机械的安全管理技术档案。安全管理技术档案可以清晰地反映建筑机械在工程施工中的状态，便于各种安全生产检查，落实安全生产责任。是具体贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》一项有效措施；既满足了建设工程竣工验收中施工生产安全管理档案资料的要求，又符合建立技术档案的原则。

2施工机械调配的研究

机械化施工是一个具有联系的机械系统的综合作业过程和管理体系,其目标是实现整个系统过程和体系最佳经济和技术效果。要做到建筑的机械化施工,就必须根据各类工程的特点,按照建筑施工内容和要求解决施工机械的合理调配问题。满足施工工程对施工任务、质量、工期的最基本要求,保证工程的各项强度指标。提高施工机群的协调性。目的是提高机械的利用和施工任务的质量和效率,同时提高工程效益,降低机械成本。提高机械的系统性。使机械的性能、生产能力适应建筑施工的特殊要求,尽量降低设备的投资额。

2.1建筑施工机械设备的调配原则。　　 1)机械设备的调配必须与建筑施工组织相一致;2)机械设备的调配必须有利于施工,有利于机械利用率和完好率的提高,有利于提高机械化施工水平,有利于提高经济效益;3)机械设备的配制必须适应建筑工程项目多变的特点,具有一定的应变能力;4)机械设备的调配要符合集中、分散相结合的原则。

2.2機械配套必须满足的简便条件。　　1)各机械的技术规格必须满足既定工程的技术标准;2)在工艺允许的条件下,尽可能采用重型机械并保证为其安排足够的工作量;3)机械必须具有良好的性能;4)机械必须具有良好的可靠性。

2.3施工机械的调配方法。　　施上机械的调配过程大体是:分析问题，确定目标，拟定及分析方案，方案选择，方案实施。在进行方案选择时，通过对影响施上机械调配方案因素的分析，应从以下四方而考虑:机械的施上质量指标;调配方案对施上任务的适应性;调配方案的经济性与施上机械间的协调性。这此综合指标中既有定量因素又有定性因素，即使是定量因素，在不同的管理水平和使用条件下，也有较大差异，需要根据具体情况来确定。另一方而，各个因素往往相互影响，其相关程度准确判定，也可以认为是模糊的。因此，采用模糊综合评判法解决施上机械的调配问题既适合施上机械实际情况，又具有可操作性。

3结束语

施工机械的合理选型与配置以及科学的安全管理是实现建筑机械化施工的重要保障。科学先进的机械调配与管理不仅提高了机械的利用率，发挥机械的最大效能，而且能确保上程质量和上程任务的按期完成，产生良好的社会、经济效益。

参考文献

4.煤矿机械设备的安全防护 篇四

首先，完善安全生产的相关法规，并加强行政监督检查来防范煤矿事故的发生。

要推行安全生产责任制，明确分工管理和岗位职责，将安全管理与人员的职责和收入分配结合起来，落实到每个人头上。

同时，要将安全贯彻到生产的全过程，并对全程进行有效的安全监控。

建立起质检体系与检修体系，做到：在设计上不留隐患;在设备的采购配置过程中，严格把好质量关;在新设备使用前，做好相关的质量检测工作;在安装时，要把好各个安装阶段的质量关，并在验收合格后方能投入使用;在设备使用完成后，仍然要进行现场调试。

3.2 提高机械的使用寿命

加强对机械零件的磨损分析，大力研究新材料。

并且要推广橡胶、工程塑料等新兴材料来解决煤矿机械容易磨损的`问题。

要把生产厂商、机械设备的使用方和研究单位共同组织起来，一起商讨与试验，改进生产工艺。

同时，要严格遵守机械设备的操作规程，避免超载、超速等不良操作。

要及时地对机械设备进行维修，建立必要的技术规范和检修制度，并且要加强对操作人员的安全防护知识宣传普及，培训出合格的维修人员。

3.3 机械设备的设计要符合人性化

煤矿机械设备在生产时，会产生各种污染。

比如噪音污染、废弃物污染、辐射污染等。

这些都对环境造成了污染。

降低并消除这些污染是实现机械工业可持续发展的具体体现。

在机械设备的设计时，要做到“以人为本”，操作时，符合人的操作习惯，对煤矿机械设备进行结构的改造和优化，改变传统设备笨重、粗大的外观，使机械设备使用起来更加安全，操作更加简便。

对于特殊煤层的采掘机械的设计要注重安全，并以减少人在挖掘现场的不舒适感为主要目的。

同时，提高设备的智能化与数字化水平，以此减少因为人为操作失误而引起的不必要的负面影响。

同时，要降低设备的噪音，将人体与机械的带电体隔离到安全的距离之内。

5.机械设备防护罩安全要求【】 篇五

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1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求：

1)防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不应小于35mm。

2)防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。

3)防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。

4)防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。

3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。

4、机械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。

5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。

6、防护罩设计不影响视线和正常操作，便于设备的检查和维修，便于运行人员的巡视检查。

7、当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。

机械设备防护罩安装要求

1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分；

2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置；

3、所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置；

4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置；

5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭；

6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来。

对机械设备安全防护罩的技术要求

（1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不可能运转；

（2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件；

（3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触；

（4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具；

（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动；

（6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险；

（7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩；

（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害；

（9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

6.机械设备安全检查制度 篇六

一、配电箱里面的三相四线五线制必须要按规定执行，在检查中发现未做到三相四线五线制的，处罚100-200元。

二、末级箱必须做到一机一闸一漏，在检查中发现未做到的，处罚100-200元。

三、机械必须接地，在检查中发现未做到的，处罚100-200元。

四、电动吊篮和高空作业的工人必须做好相应的安全措施（如戴好安全帽、系好安全带等），如未做好相应的安全措施，处罚300-500元罚款。

五、做基础必须要做的以下要求：

1、空压机必须要有防护罩。

2、电动葫芦和手摇架的钢丝在不具备安全的情况下部能使用。

3、工人下井必须要用扒梯河保险绳，不能用钢丝绳吊篮下井。

以上几点在工作中必须做到，否则处罚500-1000元罚款。

六、工人宿舍不能私自煮饭和乱接乱搭电线，保持宿舍的整洁畅通，如有违反，处罚100-500元罚款。

七、工地塔吊和钢筋房、木工房的灯在正常情况下未关的处罚100-200元罚款。

八、塔吊指挥上班时间未到现场上班每次处罚100-500元的罚款。

九、安全员手机必须24小时保持开机状态，特种人员必须要持证上岗，否则处罚款500-1000元。

十、管理人员出现行贿受贿现象经调查确认后以3000-5000元罚款；情节严重或造成恶劣影响的，处以5000-10000元罚款并开出公司。

十一、防护栏杆未达安全标准和未设置防护栏杆处罚500-1000元罚款。

十二、在施工现场若发现偷盗公司财产及他人财物的人员，处以罚款5000-8000元；情节严重按相关法规送相应部门处理。

十三、机械设备工作结束后，需清理维护，使其保持正常稳定状态，否则处以50-100元罚款。

水电工安全检查制度

一、水电老板和现场维护电工手机必须24小时开通以便联系，如开通不接电话或者关机罚100-200元，二、相关部门管理人员因用电设备需要维护电工前往时，电工不执行或者拖延时间的，每次处罚200-500元。

三、晚上加班和浇筑混凝土时，电工没在现场，每次发现处罚100-200元。

四、水管、水龙头和球阀等坏了的在漏水，没有及时更换或时间过长，处罚100-200元。

五、现场的线路等没有整理号的每次处罚50-100元。

塔吊操作、指挥及提升操作工作管理制度

一、按项目部规定及项目经理安排，按时上下班，若有不按时上下班，每次处罚50元。

二、当班的人员不能离开现场，若有劳务公司或现场人员举报离开则处罚50-100元。

三、上班时间各班组起吊材料找不到值班人员，则处罚200-500元。

四、上班耍小动作，在劳务公司要东西贪小便宜的每次处罚500-1000元，情节恶劣者扣除工资并辞退。

五、有意把塔吊电气损坏，处罚500-1000元。

六、如因不遵守操作规程或工作不负责任出现安全事故，一切后果自负。

七、操作工和指挥人员必须持证上岗，并把相关证件交安全办公室，以备查验。

砖工、抹灰工安全管理制度

一、砖工、抹灰工作业时必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，违反者处罚100-200

元。

二、磨儿机必须由砖工班组自行烧焊安装防护罩，搅拌机、灰沙机下班时必须把清洁做

好，以上如有违反，处罚100-200元。

三、加班还抹灰时照明没有插头，或使用花线、烂线，处罚50-100元。四、五、六、七、八、九、做砖或抹灰，剩下的灰或落地灰，当天没有用上，或乱抛掷挥洒；水泥在现场变质，做砖或抹灰的脚手架搭设必须经现场安全员验收合格才用，违反处罚300-500元。砌砖或抹灰用水浇砖，如此道工序结束或下班后没有关水，每小时处罚50-100元。砖工、抹灰工使用机械设备后，下班没有关闭电源，每小时处罚50-100元。砖工、抹灰工临边防护拆了没还原的每次处罚200-300元。吊运砖、材料，没有上网子或没有钩好，造成安全事故的，处罚50-100元。不能用了。以上情形处罚100-200元，水泥每包处罚50-100元。

十、砖工不听从现场管理人员要求，或不按图纸施工造成返工，所有的材料由砖工自行

负责，并处罚300-500元，提升笼门上下没关闭，每扇门处罚50-100元。

木工管理制度

一、木工房的圆盘锯和刨木机末级箱和空开、漏电空开照明线由木工班自主负责（接线

板等）。

二、手提圆盘锯和接线板一律不准用花线烂线，没有插针和极具防护罩每次处罚50-100

元。

三、外架上不能堆放钢管、扣件、木料、模板，如有违反每次处罚50-100元。

四、木工搭架不能和外架相连，不能高空扔钢管、扣件、木料等，如有违反每次处罚

100-200元。

五、木工在高空作业必须戴好安全帽和拴好安全带，如有违反每次处罚100-200元。

六、拆模后必须先清理人行通道和所有的材料清理整齐，如没堆放好被汽车压坏，处罚

100-200元。

七、木工搭架要横平竖直，钢管必须要到底部，临时平台必须要做到正规搭设，并且要

安全员验收合格才能使用，如有违反每次处罚100-200元。

八、用木工板必须要做到节约不浪费，工人如有私自做箱子、凳子，如被管理人员发现

每次处罚100-200元。

九、木工房的锯末和刨花没有清理干净产生火灾，由木工班组自负责任，并处罚300-500

元，酿成后果的，后果由木工班组承担。

钢筋工班组管理制度

一、钢筋房的末级配电箱和照明线一律由钢筋班自负（空开漏电）。

二、现场上的废钢筋堆成一个地方，不能乱扔造成钢筋房不清洁，如有违反每次处罚50-100

元。

三、现场上用了的钢筋，必须当天收回钢筋房，如没有回收每次处罚50-100元。

四、现场钢筋工烧自己或其他别人家用的东西，没有经过项目部同意，每次处罚100-200元。

五、钢筋工在下料时，没有做到节约，造成浪费，如管理人员发现每次处罚100-200元。

六、钢筋工的机具在下班时没有关掉电源或水，焊机在下雨时没有遮盖，每次处罚100-200

元。

七、钢筋工烧素焊时，药粉兑锯末和桩下的药渣没清理干净，每次处罚100-200元。

八、钢筋工造成返工的钢筋用不上，每次处罚200-300元（钢筋材料另外算）。

九、发现架子上或现场有堆钢筋的现场，每次处罚50-100元。

十、不准高空抛物，不服从管理人员安排或与管理人员讲条件，每次处罚50-100元。】

外架班组管理制度一、二、在搭外架的立管时必须到底部，不能有掉脚杆钢管，要做到横平竖直，如没有做到在搭设大棚槽钢四大角和中间必须要用钢丝绳14-12，两头必须要用三至四颗绳每次处罚50-100元。

扣，经项目部验收合格才能使用，如安全员没验收合格每次处罚100-200元。

三、用钢管调外架只能六层以下，底部用硬防护密封，在上一层用网子再兜一层，外面的网子要做到横平竖直，再用彩带围一圈。经安全员验收合格才能使用，如安全员没验收合格处罚100-200元。

四、四口多棱边的搭设必须要做到正规，不然会造成安全隐患，必须要做到安全验收合格后才能使用，如没有经过验收合格每次处罚200-300元。

五、卸料平台搭设，首先用钢丝绳14-12，在卸料平台耳朵上拴好，再用绳卡三-四

颗固定，再网上一层往下传穿，每根钢丝绳用卡扣把钢管固定，安全员验收合格后才能使用，如没经过安全与验收每次处罚300-500元。

六、电梯井的搭设用四根钢管穿通墙面45°角的门前必须要用钢管扣件固定好，必须

要做到三层硬防护两层软防护，由安全员验收合格后才能使用，如安全员未验收每次处罚200-300元。

七、外架必须跟上作业面以上，如没跟上每次处罚200-300元。

八、花园洋房和别墅要根据实际情况来搭设外架，采取项目安全员的意见，如不服从每次处罚100-200元。

九、如管理人员发现工人有盗窃钢管扣件的行为，每次处罚班组1000-5000元，并更换

班组。

基础班组管理制度

一、空压机进场必须要有防护罩和一机一闸一漏，如没有达到，由项目安全员验收，如

没有做到要求，每次处罚50-100元。

二、如水泵没有做到机械设备一机一闸一漏，安全员验收不符合要求，每次处罚50-100

元。

三、挖孔桩作业时上下井没有爬梯和上下座架子和电弧炉的钢丝绳上下井，没有戴安全

帽，每次处罚300-500元。

四、吊井的渣子不管试空压机打的还是水钻钻的不超过项目安全员规定的重量，井下的工人必须起来再吊渣子，如不自觉遵守每次处罚200-300元。

五、井下的照明必须配用36V电压，花线一律不准用，烂线每用一处必须要有插针，项

目部安全员验收合格才使用，否则每次处罚50-100元。

六、手摇架和电弧炉的钢丝绳如果达到报废了，由项目安全员验收决定更换新的，手摇

架一律不准用绳子上下吊，如没有做到，每次处罚300-500元。

七、凡是在井下吊上来的渣子，离井一米以上才能倒，高度不能超过井边十公分高，凡

有电弧炉吊的渣子，必须由项目安全员验收才能掉渣，如有违反，每次处罚200-300元。

八、在挖井的深度超过五米以上，必须要用保险绳，工人下井或者过深必须每天早上上

班由项目安全员检查井下作业安全情况，如安全员没有检查，每次处罚200-300元。

九、挖井道扶墙没有用护壁钢筋和混凝土没有凿均匀，凡没有用机械搅拌，由项目安全

管理员发现每次处罚200-300元，另外浪费的材料一起处罚。

十、在下班和没有人用机械设备，没有关电源和水每小时处罚50-100元，电费水费另

外算，照明水泵接线板由做基础劳务公司自行配置。

混凝土班组管理制度

一、上班必须戴安全帽，在高空作业必须栓安全带，如没做到每次处罚50-100元。

二、在倒混凝土时必须要把电源线、灯线高挂，不能在混凝土和钢筋上面乱甩，还不能用花

线和烂线，如美做到处罚50-100元。

三、倒混凝土时没有打密实、收光或出现狗洞麻面等现象，如没做到每次处罚200-300元。

四、灯具必须要有插针，机器上的线必须要高挂起来不能和板筋、混凝土接触，如没做到处

罚50-100元。

五、材料不能乱甩，混凝土未用完必须经过现场管理人员制定的位置用，不能私自处理，如

没做到处罚300-500元。

六、在清洗泵管的时候必须经过回流管排出，不能从外架清洗出去，以免造成敷脏安全网，如没做到每次处罚200-300元。

七、混凝土打完后，必须把工具和机械清洗干净，电源、水必须关掉，如没做到每次处罚

100-200元。

八、打混凝土用塔吊起料斗和打泵时，人不能站在上面放料，在边缘和高空的地方必须要戴

安全帽和系安全带，如没做到每次处罚200-300元。

九、上班时不能生火在板上烤和不能用碘钨灯烤火，在工作期间不能穿拖鞋和吃酒，不准高

空抛物，如有违反每次处罚100-200元。

杂工班组管理制度

一、上班必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，不能穿拖鞋上班，如被管理人员发

现每次处罚50-100元。

二、在上班时领用的材料如没有用完，必须退回库房制定的地方，如没做到每次处罚

50-100元。

三、四、上班时不能喝酒打架，要服从管理人员的安排，如有违反每次处罚50-100元。上班用机具时必须经过现场电工检查机具是否漏电，不能私自搭电，如有违反每次

处罚200-300元。

五、下班时必须关掉电源和水才能离开，如没做到每次处罚100-200元（水电费另外

算）。

六、在楼上清理渣子和高空作业时，不能从高空抛物，如管理人员发现每次处罚

7.浅谈起重机械安全防护设备技术创新 篇七

1 建筑工程施工机械设备安全管理存在的问题

在实际的施工过程中, 由于建筑工程施工量很大, 施工周期较长, 对施工安全要求很高。受到各方面因素的影响, 建筑工程施工机械设备使用安全管理存在问题。下面就建筑工程施工机械设备安全管理存在的问题展开论述。

1) 机械设备安全操作管理重视程度不够。在建筑工程施工过程中, 有的领导为了追求企业额的经济效益和生产进度, 对机械设备安全生产的重视程度不够, 导致许多的安全管理措施流于形式, 很难落实到位, 使得有的机械设备带病运转, 在很大程度上增加了安全隐患;有的领导为了一己之私, 对机械设备使用潜在的安全隐患认识不够, 没有做好长远使用机械设备的安全规划和投入, 增加了安全事故发生的频率, 主要原因是施工现场管理人员对机械设备安全生产管理程度不够。还有的施工单位机械设备管理人员存在侥幸心理, 没有建立机械设备安全生产责任制, 对安全生产管理属于防范, 缺乏安全生产管理知识, 导致管理水平低下, 经常出现一些不必要的安全事故, 不仅威胁着施工人员的人身安全, 还严重影响着施工的顺利进行。

2) 机械设备安全职责落实不到位。在施工现场, 有的企业虽然制定了施工现场机械设备安全生产职责制度, 但是在实际施工过程中, 落实不到位, 大多的工作只停留在表面, 企业领导没有对基层进行深入的调查研究, 对机械设备安全生产中存在的问题认识不到位, 事故通报内容不完整, 对出现事故的原因没有进行深层次的探讨。同时没有做好机械设备安全管理监督工作, 导致整体施工安全管理效率低下, 无法发挥安全管理的功能, 对施工人员的人身安全产生不利影响, 无法消除具体施工过程中的安全隐患, 对建筑工程施工产生不利影响。

3) 机械设备操作人员安全意识不高。有的施工单位为了降低人工成本, 没有对机械设备操作人员的操作水平没有进行严格考核, 相应的综合素质标准达不到要求, 缺乏必要的安全施工操作经验, 没有进行严格的培训和系统的学习, 使得施工操作人员安全意识不高, 认为只要完成施工任务, 加快施工进度就可以了, 在很大程度上导致相关的安全管理措施很难落实到位, 不利于做好全局的统筹安排工作, 影响到建筑工程的正常施工。

4) 机械设备安全培训工作落实不到位。在实际生产过程中, 有的建筑工程施工单位不重视施工人员的安全教育培训工作, 很难取得实际的效果。另外, 有的建筑施工工程单位对安全生产培训的范围和覆盖面比较窄, 不能从根本上机械设备操作人员的安全意识和操作技能;有的单位在进行员工安全生产培训过程中, 教学秩序比较混乱高, 培训质量很低, 很难取得良好的效果。

2 做好建筑工程机械设备安全管理的措施

为了保证建筑工程施工能够安全进行, 施工单位要制定机械设备使用安全管理机制, 提高管理的有效性和针对性, 保证建筑工程能够正常进行, 发挥机械设备的最大作用和功能。

2.1 做好人的管理

根据当前的统计结果, 由于人为因素大致的安全事故占80%以上。在施工过程中, 要保证施工机械设备安全运转, 就要做好人的管理。在施工现场, 施工人员流动性很强, 而很多的施工人员缺乏安全知识。因此, 为了有效消除施工现场人的不安全行为, 施工单位必须要加强对机械设备操作人员的管理。在施工过程中, 机械设备具有特殊性, 但是的有的操作人员认为自己多年的工作经验, 安全意识薄弱, 为建筑工程施工留下了安全隐患。有的机械比较笨重, 质量很重, 运动的惯性也会比较大, 一旦出现意外, 就会造成较大的人员伤亡。比如对混凝土搅拌机, 要认识其危险性, 不能存在侥幸心理。作为施工现场管理者, 要做好安全宣传、教育、培训工作, 要求机械设备操作人员要持证上岗, 做好机械设备维修和保养记录。另外, 施工单位要根据实际情况, 建立完善的机械操作规程和规范, 保证各项安全操作措施落实到位。建筑工程施工单位要加强员工的自我教育、约束以及管理, 不断提高他们生产的安全意识。

2.2 要消除施工现场机械设备的不安全状态

为了保证施工机械设备的安全运行, 就要保证机械设备处在良好的工作状态, 提高管理的具体性和针对性。1) 对于新购进的机械设备, 要做做好进场检查, 具体检查机械设备的完好性、安全性和和个性。保证机械产品产品外观完好无缺, 具有安全保护装置。2) 对大中型的机械设备, 要聘请专业的人员进行专业的安装, 要取得法定检测部门的合格证以后, 才能投放使用。3) 对施工现场的机械设备, 要求操作人员进行全方面的维护和保养, 还要做好相应的文字记录, 对机械设备安全保护进行重点检查, 比如力矩和高度的限位;还要建立完善机械设备安全检查制度, 做好机械设备的检测工作。

2.3 加强对机械设备人员的安全教育培训

在建筑工程施工正式开始前, 施工单位要对机械设备施工人员进行安全教育培训, 保证建筑工程施工安全管理措施落实到位。第一, 要组织机械设备操作人员观看安全事故, 提高教育警示作用, 重视整个机械设备操作每一个细节。第二, 加大机械错做安全知识宣传力度, 提高安全教育的针对性和有效性, 认真学习相关机械设备操作规程。第三, 要对广大的机械设备操作人员进行安全知识考核, 做好安全知识检测。第四, 施工单位要组织机械设备使用员工进行操作过程、规程以及基础知识进行学习, 提高他们的专业技术水平和安全操作意识。

2.4 做好周围施工环境管理

在建筑工程施工过程中, 机械设备长期进行的是露天作业, 施工现场摆放多种的建筑材料, 使得机械设备周围环境比较复杂。因此, 在具体施工过程中, 可以为搅拌机和物料提升机搭设遮雨棚, 在机械设备周围不能堆放任何物品, 要对周围进行清理, 避免出现碰撞的意外情况, 为机械设备操作创造安全稳定的环境, 最大限度的提高施工效率。另外, 要完善机械设备管理制度, 做好施工过程的安全管理, 落实操作人员的安全责任制度, 摒弃传统重用轻养的理念, 做好施工机械设备的维护和保养工作, 要做好机械设备的日常检查工作, 有效消除施工过程中存在的安全隐患, 保证建筑工程施工能够顺利进行。

综上所述, 在建筑工程施工过程中, 施工单位要根据施工的具体情况, 制定完善的施工组织计划, 做好机械设备安全管理, 完善管理制度, 加强对施工操作人员的技术技能培训, 提高他们的安全施工操作意识;在机械设备使用过程中, 要制定完善的机械设备维修管理机制, 消除施工过程中的安全隐患, 为机械设备操作创造安全稳定的环境, 保证施工安全, 提高施工效率, 不断打造精品工程。

参考文献

[1]彭宾雄.建筑机械设备安全管理探析[J].企业科技与发展, 2010.

8.浅谈起重机械安全防护设备技术创新 篇八

1、现阶段筑路机械设备管理方面存在的问题

1.1筑路设备的技术方面存在不配套

因为筑路机械的设备生产和使用是分开的，在这些设备投入使用的过程中开发的技术人员并不在其中进行相关的操作，而是操作人员进行相关的处理，这样就造成操作人员不能很好的对机器设备的各项功能进行深入的了解，许多的功能不能很好的掌握更不要说对相关可能出现的问题进行预防处理，这样就造成了对相关技术设备资源的浪费，增加了工程的成本。同时，由于对技术掌握不充分，使得员工工作的积极性受到影响，造成工作的积极性不高，效率低下。

1.2设备的引进没有考虑实际需要情况

许多施工单位为了效率的提高，往往盲目的购置国外的先进设备，并没有考虑这些设备是否真的符合其自身的发展。而且，在引进先进设备的时候，不能只是考虑对于工程进度提高的影响，还要综合许多方面的因素进行综合的分析，例如：工人对于设备开发程度的掌握、市场的消耗能力和资源环境等全都是需要考虑的因素。如果只是盲目的进行技术设备的引进而忽略了对实际应用情况的分析，就会造成相关成本的增加，与引进技术的初衷是不符的。

2、现阶段筑路机械设备技术保养存在的问题

2.1保养技术落后

传统的对机械设备的保养观念是“以养代休”，即在故障发生以后再对机械设备进行相关的检查维修，忽视了日常对设备的维修保养。这种传统的机械保养技术对机械的科学管理是极其不利的。因为有些通过日常的保养就能够轻易解决的问题却要等到出现重大的故障以后再进行维修，不仅增加了成本，还影响了相关工程的进度。同时，因为没有对设备进行时时的维修保养，也不能够了解设备的真实情况如何，因为筑路设备都是大型的机械，一旦出现问题很容易发生危险，对操作施工人员的人身安全也会产生不利的影响。

2.2传统的保养观念依然存在

没有对先进的保养技术理念进行推广，在目前的工作中还是采用传统的保养观念，即进行时候的保养。相关的工作人员也没有树立相关的时时关注，预防为主的保养理念，对设备的日常保养并不重视，机械设备使用前没有进行相关的检查，不了解设备的真实情况如何；在使用中，只是单纯的使用，没有对其工作状态进行关注，容易造成对简单问题的忽视；在使用后也没有进行维护，对于小的问题不能及时的解决，这样就避免不了在问题发展的初期就将问题解决，而是等到问题较为严重以后才被发现，增加了维修成本。

3、針对上述问题提出相关的建议

3.1完善设备在管理和保养方面的制度规范

在技术引进和设备保养方面制定相关的制度规范。设备管理方面，在引进设备的时候要通过对各项因素的综合评估以后再进行相关设备的引进，不能仅仅只是为了工程进度的快速展开就盲目的引进不符合自身实际的机械设备，这样容易造成资源的浪费。在技术保养方面，要制定科学的保养规范，对设备在使用前、使用中、使用后的相关要求进行规定，建立科学合理的机械保养方法，保证对于机械的管理和保养能够提升到一个科学层面，使得机械设备的管理更加科学有效，形成一个完整的体系，这样也可以促使机器设备的故障能够尽早的被发现，及时得到解决，延长设备使用寿命。

3.2提高技术水平，改变传统观念

在日常的工作中，要提高使用者的技术水平，安排设备的使用者积极和厂家进行设备使用技术的沟通和学习，在充分掌握相关技术的水平下进行各项操作，这样才能使机械设备的利用达到最大化，还可以调动相关工作人员的积极主动性，促进工作效率的提高。在技术保养的方面，要改变传统的保养观念，对机器设备进行时时的保养维护，在使用前对设备进行检查，发现问题及时解决；在使用中，一旦发现问题及时进行解决，不要忽视问题的存在；在使用后，对机械设备进行维护，检查在使用时对设备的损害情况并进行相关的处理，这样全方位的对机械设备进行管理，可以有效的延长设备使用寿命，减少成本的消耗。

3.3设备管理和技术保养进行结合

设备的管理和技术的保养是一个有机的整体，只有相互的配合才能取得收益的最大化。因此，在现阶段的管理中，要积极的对操作人员的技术水平进行提高，开展各项培训活动，与厂家沟通学习来提高自身的技术，对技术设备进行合理的开发利用。在技术保养方面，也要改进现阶段的技术水平，提高人员的专业素养，使得其有能力对设备进行改进。而且在管理中，要把设备的管理和技术保养进行结合，形成一个统一的体系，对设备进行一套整体的设备管理体系，进行科学规范的管理。

4、结语

筑路机械设备的管理效果直接关系到施工的质量、工期和效益。在道路建设中必须重视机械设备的日常养护工作，建立完善的管理机制，合理的安排人力和物力进行维护保养，保障道路施工质量。施工单位需要加强投资，提升机械维护保养技术研究，让每一位管理人员都能落实好设备管理任务。在进行管理的过程中，还要充分考虑到施工的现场和机械设备的实际情况，做好相关的管理工作，对于出现的问题及时进行解决，采用科学的管理方法，提高工作的效率，延长设备的使用时间，使得设备得到最大化的利用，工程可以顺利的开展下去。

9.机械加工设备安全操作规程 篇九

一、车工安全技术操作规程................................3

二、钳工安全技术操作规程................................5

三、砂轮机安全技术操作规程..............................6

四、铣工安全技术操作规程................................8

五、磨工安全技术操作规程...............................10

六、焊工安全技术操作规程...............................11

七、钻工安全技术操作规程...............................13

八、数控车工安全技术操作规程...........................14

九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程.................17

十、电焊安全作业操作规程

1、适用范围...................19

十一、气焊安全作业操作规程.............................20

机械加工设备安全操作规程

概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

适用范围

本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。

总则

机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

实施步骤

4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

4.2、操作前

4.2.1、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。

4.2.2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。4.2.3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。4.3、操作中

4.3.1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4.3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

4.3.5、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。

4.3.6、各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

4.3.7、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。4.4、操作后

4.4.1、将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

4.4.2、作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。4.4.3、清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

一、车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

3（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。

（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

二、钳工安全技术操作规程

1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。

2、工作前认真作到：

（1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、可靠，是否完整，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

3、工作中认真作到：

5（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

（3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。（4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意 保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

（6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发 出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

4、工作后认真作到：

（1）检查工具、量具是否完好无缺，将工具整理好并放到指定位置。（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。

（4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、砂轮机安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。

2、使用前认真作到：

砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

3、工作中认真作到：

（1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。

（2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。

（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

（5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不应超过3毫米。

（6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

（8）使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

（9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。（10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。（11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。

（13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。

（14）砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用” 质地问题 在使用过程中。

4、工作后认真作到：

操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

四、铣工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

（15）铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。

（16）更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

（17）变速时必须先停车，停车前先退刀。

（18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

（23）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

五、磨工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。

（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

六、焊工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

3、气焊工应特别遵守以下规则

（1）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

（2）新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

（3）气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。（6）在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。（7）遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

（8）气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

4、电焊工应特别遵守以下规则

（1）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

（2）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

（3）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

（4）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

（5）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

（7）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。

（8）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

（9）把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

5、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

7、工作后认真作到：

（1）停止设备运转，切断电源、气源。（2）清扫工作现场，认真擦净设备。

（3）认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

七、钻工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。

（7）检查电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。

（4）工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。

（5）孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。

（8）在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。（9）使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

（10）摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

（11）钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

（12）在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

（15）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（16）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

八、数控车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。

（10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（20）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

（26）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

（27）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（28）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（29）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。（30）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（31）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（32）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（33）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

16（34）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

17（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

（6）应保持刀具应及时更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

（15）铣刀必须夹紧。

（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

（30）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

十、电焊安全作业操作规程

1、适用范围

本标准规定了电焊安全操作的有关规定 本标准适用于公司电焊作业。

2、主要内容

2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。

2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V。

2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

十一、气焊安全作业操作规程

1、适用范围

本标准规定了气焊安全操作的有关规定。本标准适用于公司气焊作业。

2、主要内容

2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。

2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。

2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。

2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。

2.6开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。

2.7乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔 离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。

2.8乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙快发生器附近严禁烟火。

2.9乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专人管理，并加强维护保养。

2.10浮筒式乙快发生器的浮筒，应由其自由升降，下许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.0～1.5mm，保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。

2.11如发现乙快发生器产生高温应立即停止工作；发现乙快发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。

2.12乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火照明，须用电灯和手电筒照明。以免发生爆炸。

2.13工作完毕后，应将桶内的水倒出，并将桶洗刷干净，剩余电石和电石渣，应分倒放在指定的地方。

2.14电石桶应贮存在通风良好，不漏雨，不受潮的地方，电石桶要垫离地面，桶盖要盖严，以防受潮。若电石桶有轻微受潮时，须将电石轻轻取出，禁止将电石倒出。搬运或移动电石桶时，要将桶上小盖打开，人要站在桶的侧面，不要站在桶的两端。

2.15如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验证明没有爆炸危险，方能使用。

2.16焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。

2.17工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。

2.18点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。

2.19焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。2.20冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。

2.21焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙快、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

2.22每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。

10.起重设备安全管理制度 篇十

一、新增起重机械在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位必须到当地设区特种设备安全监督管理部门办理注册登记手续。

二、起重机械使用单位应将起重机械《安全检验合格》标志、安全注意事项和警示标志置于起重机械上易于工作人员注意的显著位置。

三、起重机械使用单位对制定的各项安全管理制度应严格执行，根据实际情况设置安全管理机构或配备专（兼）职的安全管理人员。对起重机械使用状态进行经常性的检查，发现问题立即处理。

四、安全管理人员应当掌握起重机械的安全技术知识；熟悉有关的法规和标准；管理起重机械技术档案；编制常规检查计划并组织落实；编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作；组织紧急救援演习；组织起重机械作业人员的安全技术培训工作。

五、使用单位应当建立完整、准确的起重机械技术档案，并长期保存。

六、起重机械作业人员及其相关管理人员，应当按照有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事起重机械作业或者管理工作。七、一旦起重机械发生事故。使用单位应当按照有关规定保护好现场，采取措施组织抢救，防止事故进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失。

起重机械管理人员职责

起重机械使用单位应设专职或兼职的管理人员，并持特种设备安全监察机构颁发的上岗证书上岗，其工作职责是：

1、负责起重机械安全技术管理，贯彻执行国家有关法规和安全技术规范。

2、编制本单位起重机械安全操作规程。

3、负责起重机械的注册登记、建档及技术资料的管理和统计上报。

4、对在用的起重机械进行经常性安全检查，并作出记录。发现异常情况时，应当及时处理。

5、编制起重机械定期检验计划，并与法定检验机构联系检验事宜。

6、负责组织起重机械作业人员的安全技术培训。

7、发现严重事故隐患应立即采取相应的安全措施，并及时向单位负责人报告。3 起重机械操作人员职责

一、年满18周岁，经身体检查合格，受过专门的安全技术和操纵起重机的培训，经设区的特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事起重机械作业。

二、起重机械作业人员应具备起重机的机构及装置的性能和用途以及电器设备的常识，具备对各机构的操作维护知识和操作技能，并熟悉各种指挥信号的涵义。

三、上班前，对起重机构作全面检查，确认一切正常后，才能合上电源总开关。要对各机构进行空车试运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开头动作的灵敏性，并在交接班记录本上作好记录。

四、起重机械作业人员在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：

1、稳 在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊物不游摆；

2、准 在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落；

3、快 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机连续不断地工作，提高生产效率；

4、安全 确保起重机在完好情况下可靠有效地工作。在操作中，严格执行安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故；

5、合理 在了解和掌握起重机性能的基础上，根据被吊物的具体情况，正确地操纵控制器。

五、在操作过程中，要严格做到“十不吊”。即指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉工件不吊；六级以上强风不吊。

六、起重机械作业人员在操作时，应严格遵守劳动纪律。

七、在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。

八、在下班前应对起重机进行检查，交给接班的人员。

桥式类型起重机安全操作规程

1、起重机司机在操作前，应对起重机作全面检查，要对各机构进行空车试运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开关动作的灵敏性，确认一切正常后，方可开始工作。

2、起重机司机在操作中有下列情况下的，应发出警告信号：

（1）起重机在起动后，即将开动前；（2）在靠近同层的其他起重机时；（3）在起吊或下降吊物时；

（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；（5）在吊运过程中设备发生故障时。

3、操作中，不准用限位器作为断电停车的手段。

4、严禁吊运的物体从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。

5、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们的重视。

6、起重机司机要做到“十不吊”：（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）被吊物捆绑不牢不吊；（4）被吊物上面有人不吊；

（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；（6）工件埋在地下、与地面建筑物或其他设备有钩挂的不吊；

（7）光线阴暗，视线不清不吊；

（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；（9）斜拉歪拽的工件不吊；（10）钢水包过满，有洒落危险时不吊。

7、在工作完毕后，应将吊钩升至接近上限位位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。

8、在工作完毕后，将起重机的小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。大车应开到固定的停放位置。

9、电磁吸盘和抓斗式起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬挂。

10、下班前，应将所有的控制器手柄回零位，将紧急开关扳转至断路位置，拉下电源开关，关闭司机室门后下车。

11、当有大风时，露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被风吹跑。

12、司机在下班前应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接班记录本上，交给接班的人员。

起重机械维修保养制度

一、使用单位应当对在用的起重机械进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。

二、每年至少进行一次全面检查，必要时进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。

三、月检至少检查下列项目：

1、各种安全保护装置或部件是否有效；

2、动力装置、传动和制动系统是否正常；

3、润滑油量是否足够、冷却系统是否正常；

4、绳索、链条及吊铺具等有无超过规定标准的损伤；

5、控制电路与电气元件是否正常。

四、日检至少应检查下列项目：

1、运行、制动等操作指令是否有效；

2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；

3、安全联锁开关等是否完好（当有这些装置时）。

五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机械的安全附件。应保持起重机械的整洁和周围环境的清洁卫生。

11.浅谈起重机械安全防护设备技术创新 篇十一

一、化工设备检修中存在的危险因素

（一）动火作业危险性的表现：在化工设备检修过程中，如果系统安全措施没有做好，在处理的时候没清理干净，就会在容器中发现一些死角，那些相连的物料管线没有被隔开，阀门出现泄露，在动火的时候容易发生爆炸现象；一部分容易燃烧爆炸的材料和介质如果在设备和管道依附，这些如果没有及时处理干净，就很容易发生爆炸事故。在进行管理的时候如果不按照相关规定进行动火证的办理，没有执行相关安全措施，也都会产生爆炸现象。

（二）设备内作业危险性的一些表现：在设备内作业的时候，有毒有害的气体如果没有置换清洗干净，作业人员没有按照要求佩戴防毒器材就进入有毒区域，这些都会造成中毒事件的发生；如果含氧量没有达到相关要求，就可能造成窒息。容器内的照明以及相关电动工具在电源使用的时候没有在一个安全的电压环境中，或者是电线出现了破损，一些设备漏电，都可能导致触电事故的发生。

（三）高空作业的危险性：在高处进行作业也具有一定的危险性，主要的表现就是脚手架搭建的不是特别牢固，或者稳定性不好，就容易造成高处坠落事故的发生。在检修过程中，一些围栏和楼板等在转移的时候如果不采取相关措施也会发生坠落现象。

二、提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施

（一）切断设备中的介质来源：在进行化工设备检修的时候，需要对这个设备进行停产，在单个设备停产的时候要让所有的介质不发生内漏现象。很多时候，由于设备的使用时间比较长，这个设备的连接管道阀门的开关没有到位，就可能出现一些内部泄漏的状况。特别是一些气体阀门，检修人员在进入设备工作的时候，没有仔细的检查相关管道，如果发生漏气的现象，比如，煤气、氨气等易燃易爆物质发生泄漏，可能产生着火现象，还可能出现爆炸、中毒等事故，这样的后果是无法预料的。因此，检修人员一定要认真检查所有连接处的管道，对于那些易燃、易爆的管道要加上盲板。

（二）完善停车控制：首先，要制定一个详细的停车方案。依照相应的设备检修计划，组织相关部门和相关人员，仔细的研究停车方案。在确定了停车方案后，就要严格的按照停车的时间、工艺设备的幅度及相关的顺序表开展工作。其次，遵照高温真空设备停车的步骤进行。高温真空设备在停车的时候，要先消除原来的真空状态，等到介质自然的降到一定温度点之后才能与大气联通，这样做是为了防止燃烧事故的发生。最后是要根据停炉作业的工艺程序进行作业，在停炉操作的时候要根据工艺的要求来进行降温，注意在进行熄火的时候，不能排空，也不能进行低点的排凝，防止一些可燃气体进入炉膛，从而引发重大事故。

（三）动火证的审批要严格进行：为了更好的保证化工企业设备检修的安全，要严格执行动火证的办理。动火证的内容包含很多方面，主要有动火的部位，动火的方式，动火的危险性分析等等，还有一些具体的方案和项目监护人的责任。在办理动火证的时候，要经过严格的审理，层层把关。项目负责人和管理人员以及消防部门等都要认清自己的职责所在，严格审查每一道工序。领导干部和相关管理部门要把工作的重点落实到相关制度上，严格做到没有动火证就不动火，在动火时间和地点发生变化的时候不动火。

（四）停车后的设备清洗

首先，在进行安全停车后，要放完物料，在物料放完后要对相关设备进行置换，排除这些易燃的介质，用于置换的气体一般包括氮气、蒸汽等等，氮气置换要优先考虑。因为蒸汽的温度相对比较高，在置换结束之后进行凉搭，保持设备内降温。其次，对于那些积淀的有残渣和沉淀物的管道，置换之后要用蒸汽进行吹扫。在吹扫的时候要选择一些底部位进行排放，防止出现死角及吹扫不干净的部位。经过置换和清扫之后还没有办法完全清除的那些沉淀物的时候，就需要采取一些清洗措施，根据沉淀物的发生选择溶剂进行清洗，在清洗之后要通入干净的水继续第二次的清洗。

（五）劳保着装的规范性：所谓规范性，不是简单的穿上劳保服装就可以，需要在进入设备内部进行作业的时候，劳保服装必须起到一定的防范作用，要穿戴整齐，防止在工作过程中产生一些静电，或者起火花，防止那些具有腐蚀性的物质接触到人的皮肤，在工作服装内不要携带金属性质的工具，需要用到的工具尽量装进安全袋。

（六）加强现场的文明施工管理和检查监督：化工装置检修时往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员（指一些参加外围施工的人员）对现场环境又不熟悉，因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污（如导热油）等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面：包括安全规章制度安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。